1、高层住宅及裙楼给排水、消防工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4（一）、给排水工程41、给水系统42、排水系统4二、施工部署5（一）、施工组织机构5（二）、施工准备52、施工人员和资料组做好资料整理工作。保管好图纸及文件。54、做好施工前的技术和安全交底。5（三）、质量目标5（四）、工期目标5三、施工面布置5四、主要工程项目的施工方法6（一）、生活给水系统61、 施工工艺622、钢塑管施工方法73、钢塑管安装要求8（二）、生活排水系统10、施工现场有材料堆放库房，能满足施工2、需要。10、锯管长度尖根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。12、检查并贯通各预留孔洞；16、应用水泥砂浆在井外壁沿管周围抹成三角形止水圈。17、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；17、 立管安装完毕后应堵洞或固定套管。18、 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。18（三）、水泵安装191、施工准备192、安装流程：见下图193、水泵安装方法204、水泵试运转21（四）、消防工程211、消防管道安装222、消防管道系统的压力试验23、压力试验前的准备23五、质量保证措施241、质量监控人员，在工程开工前针对工程情况制定控制要点。24六、安全保证措施24（一）、施工现场23、42、施工现场要通道平整畅通、排水良好。25一、工程概况大厦位于号，由公司设计，建设单位为公司，监理单位为公司。总建筑面积为平方米，地下二层，地上三十层剪力墙框架结构，地下层为小车库，地上分四幢主体住宅及裙楼，总高度96.1m，属一类高层住宅楼，建筑物的耐火等级一级，施工工期为800日历天。（一）、给排水工程1、给水系统本工程生活给水是由市政直接供给，消防给水是从消防水池及市政的管网引出。室内生活给水管采用钢塑复合给水管，丝扣连接。2、排水系统、雨水系统：天面均采用专用天面雨水斗收集雨水，由雨水立管接至室外雨水管网；室内污废水系统：室内粪便污水与生活废水采用分流制排水，粪便污水经三级粪池处理后4、，排入室外污水管道，生活废水直接排入室外污水管道。、室内排水管均采用PVC-U管，溶剂粘接；室外排水管采用混凝土排水管，连接方式为钢丝网水泥砂浆抹带接口。、消防给水系统本工程内设四根消防竖管，竖管上下端用横干管连接成环状，由环状管引两条水管与小区内的消防给水管网连接；室内消防栓箱均藏墙安装；消防给水管道采用热镀锌钢管。二、施工部署（一）、施工组织机构本工程采用项目法施工，项目经理部在项目部经理领导下全权组织施工，高速优质地完成工程的施工任务。（二）、施工准备1、施工人员认真学习图说及关资料。及时准确地做出施工预算。据此安排材料和劳动力进场。2、施工人员和资料组做好资料整理工作。保管好图纸及文件5、。3、根据材料的需用量计划内组织其进场地，按规定的地点和方式堆放，闭幕做好保护工作。4、做好施工前的技术和安全交底。（三）、质量目标整体工程符合合同要求。（四）、工期目标确保在合同期内完成全部工程三、施工面布置施工平面布置必须根据土建施工的施工组织设计所规划的施工总平面图进行布置。材料和机具必须按该总平面图进行堆放。施工总平面图详见土建工程施工组织设计。四、主要工程项目的施工方法（一）、生活给水系统1、 施工工艺按工程施工技术规律和合理的组织关系并结合本工程的实际施工情况，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装、压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。给水管道6、安装施工工艺如下：施工准备预留预埋支架安装支架制作防腐螺栓埋设干管、支管安装试压、分段试压初步冲洗系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运转验 收222、钢塑管施工方法、要求：钢塑管严禁焊接，必须采用丝接安装。、施工操作要点：、切割用自动带锯机或手动钢锯竖直切割复合管，切勿使用管道切割器、高速砂轮机或气焰切割器，因它们会导致衬里层内径缩小或损坏。、去毛边、毛刺用刮削器或铰刀斜切钢塑管端衬塑内缘，去除切割产生的凸纹，以便顺利安装到配件的部件中，斜切内缘为衬塑层厚度的23。、车螺纹使用电动套丝机车螺纹，管子螺纹应光滑、不掉丝，其吐丝要求应符合有关要求。、连接、用水清洗并抹去残留在螺纹或管道内表面的切7、割油和碎屑，然后用麻根生料带或密封胶包扎于螺纹上。用手把管拧进配件里，并用适当尺寸的管钳或链钳使钢塑管与配件有效连接、拧紧。、安装完成，要检查外观有否钳痕，并在外露螺纹涂上防锈漆。3、钢塑管安装要求、根据图纸要求，管道安装采用暗装。支管在土建砌体工程施工期间时进行。、管道试验压力按照施工设计图纸要求试压。、管道的立管支架当楼层高度不超过4m时，可设一个支架，并安装在离楼地面1.5m1.8m地方。、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。 、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。、管道系统安装8、前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物管材、管件接触。、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。、室外管道的铺设、室内地坪0.00以下管道铺设宜分为两段进行。先进行地坪0.00以下至基墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒径不9、大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经套实后方可回填原土。、管在穿基础墙时，应设置金属套管。（二）、生活排水系统1、施工工序施 工 准 备支架制作、防腐、安装灌 水 试 验干管、支管安装系 统 驳 接验 收2、PVC-U排水管施工方法、管道安装施工应具备下列条件：、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；、材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；、施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道10、安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管材应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道、管窿或横设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1511、20mm。、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2 m；管径大于或等于75mm的,不得大于2 m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。 、根据设计要求，生活污水管道的坡度当施工图没有要求时，按照下表：序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1D500.0350.0255D1500.0100.0072D750.0250.0156D2000.0100.0073D1000.0200.0127D2500.0100.0074D1250.0150.0108D3000.0080.007、管道的配管及坡口应符合下列规定：、锯管长度尖12、根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。、锯管工具宜选用经齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。、插口处可用中号板锉锉成1530坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。、塑料管与铸铁管连接时，宜采用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打磨或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。、管道穿越楼板处的施工应符合下列规定：、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑13、结束后，平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 、建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下规定：、立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。、管径大于或等于110MM的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于5014、0mm的防火套管。、根据图纸要求，排水管道的连接、排水横支管与排水横干管的连接应采用45度斜三通。、排水横支管与排水立管的连接采用顺水三通或斜四通。、排水横管作90度水平（或垂直）转弯时，应采用2个45度弯头或大于4倍管径转弯半径的90度弯头。、排水立管转弯或最末端转弯处，应采用2个45度弯头（带检查口）与水平管段（埋地引出管断）相接，立管末端的弯头处应设固定措施，排水横干管转弯处必须采用带检查口的弯头。、室内排水立管上的检查口，底层必须设置，其它每隔3层设置1个，检查口中心离地面宜为1米。、立管和支管按照要求做通水试验。3、备 料、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名15、和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。、防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。、管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。 、管材、管件堆放储存应符合下列规定：、管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。、管材应水平堆放在平整的地面上16、，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于50mm。叠置高度不得超过1.5m。、管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。、支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈处理。4、管道粘接、 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水17、迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。、 管材应根据管件实测承口深度的管端表面划出插入深度标记。、 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。、 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。、 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过程不得用锤子击打。、 泵体各部件不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护套应完好无损。盘车应灵活无阻滞、卡住现象，设备铭牌上标注的型号规格与实物相符。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。、 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置18、至接口固定化为止。、 胶粘剂安全使用应符合下列规定：、胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。5、埋地管铺设、铺设埋地管，可按下列工序进行：、按设计图纸上的管道面布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；、检查并贯通各预留孔洞；、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号；、按实测小样图进行配管和预制；、按设计标高和坡度铺设埋地管；、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。、铺设埋19、地管道宜分两段施工。先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm;待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物。宜设厚度为100mm150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再填至设计标高。、湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管敷设应符合有关规定的规定。、当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。、埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。、埋地20、管与室外检查井的连接应符合下列规定：、与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂。、应用水泥砂浆在井外壁沿管周围抹成三角形止水圈。、埋地管灌水试验的灌水高度不得低层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。、埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。6、楼层管道安装、楼层管道的安装，可按下列工序进行：、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求21、，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 、选定支承件和固定支架形式，按规程规定的管道支承间距选定支承件规格和数量；、土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；、在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。、管道安装应自下而上分层进行，先安装立22、管，后安装横管，连续施工；、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。、立管的安装应符合下列规定：、 立管安装前，应先按照立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。、 安装立管时，应先将管段护正，再按照设计安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并将管子拉出留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。、 立管安装完毕后应堵洞或固定套管。、横管的安装应符合下列规定：、 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。、 粘结后应迅速摆正位置，按照规定校正管道坡度23、，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。、 管道支承后应拆除临时铁丝，并将接口临时封平。、 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。、伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。、接入横支管的排水管再穿楼层处，应支模封洞，并采取防渗漏措施。、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。（三）、水泵安装1、施工准备、 对泵房进行实测，以确定能否满足水泵的工作条件，空间是否够用。、 基础尺寸、位置、标高是否符合设计要求。、 通道是否满足泵体的运输的条件2、安装流程：见下图基础检测设备开箱检 查运输、吊装就位找平找正二次灌浆与管路连接精 调试24、运转减振垫安装确定纵横基准线水泵安装流程图水泵安装流程图 3、水泵安装方法、 水泵的纵、横向水平的水平度误差：、 整体安装泵，纵横水平度误差，不超过0.1mm/m；、 解体安装泵，纵横水平误差不超过0.05mm/m。、 主动轴与从动轴连接垂直面的间隙误差不应大于0.04mm，不同轴度应小于0.05mm。、 连接后应盘车检查是否灵活，无异响。、 确定安装基准线、对设备底坐的位置定位，确定地脚螺栓是否在基础预留孔中心。、 将地脚螺栓（或底坐垫板）处凿麻面，安装表面平整用水准仪定出底坐垫板的标高，确定安装的标高基准。、 设备就位，用液压千斤顶将设备顶至一定的高度，安装减震垫，将设备落下，底坐各承重点25、，承重在减震垫上。、 精调设备垫板每组不超过三块，精平后固定。4、水泵试运转水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：、运转中不应有异常振动和响声，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。、滑动轴承的最高温度不超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75、轴封填料的温升应正常，在无特殊的情况下，普通填料泄漏量不得大于3560Mi/h，机械密封的泄漏量不得大于10 Mi/h。、电动机的电流和功率不应超过额定值，匹配的降压起动装置必须合理。、做好各项指标的检测记录。（四）、消防工程汇景豪庭工程内设四根消防竖管，竖管上下端用横干管连接成环状，由环状管引两条水管与小区内的消防给水管网26、连接；室内消防栓箱均藏墙安装；消防给水管道采用热镀锌钢管。1、消防管道安装、施工工序预埋、预留工程支吊架管网安装试压消防箱安装设备安装试压冲洗、镀锌钢管施工工艺镀锌钢管采用丝接安装，管子螺丝应规整，如有断丝式缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后，露出23牙螺纹，并清除剩填料。、管道安装方法、干管安装DN100的管道采用焊接或法兰连接，DN100的干管采用套丝连接安装，焊接和丝接技术数据与给水管相同，焊接口和埋地部分的管道作防腐处理。、消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件根据设计要求设定。、27、消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作。、消防栓箱的安装、安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。、箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。、安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。、安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平直。2、消防管道系统的压力试验、管道压力试概述工程施工28、过程结束后，在投入运行之前，必须按设计和施工验收规范的要求，对管道系统进行全面检查，并在此基础上进行压力试验，需要时还要进行吹扫、清洗，以便进一步清除管道内杂质、污垢、异物，使管道内部干净通畅，确保工程质量，达到运行要求。、压力试验前的准备、管道压力试验应编制方案，将管道系统分区分段情况，压力试验程序，压力数据，防止事故措施等方面的问题，作详细的交待。、试验前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求。焊缝及其它需要检查的部位，不应涂漆和绝热。管道上的膨胀节应设置临时约束装置。、试压用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表盘的满刻度值应为被测最大压力值的1.52倍，29、且压力表不少于两块。五、质量保证措施（一）、进行“质量第一、预防为主”教育，提高全员质量意识。员工进场施工，必须进行教育，宣传质量目标和要求。明确搞好质量的目标和要求，提高员工的质量意识。（二）、编制质量控制计划，制定质量控制要点。进行严格的质量控制。1、质量监控人员，在工程开工前针对工程情况制定控制要点。2、在安装的过程中，严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制。（三）、严格按设计图纸及有关规范要求进行施工，每一道工序成后，立即按图纸、按规范进行小组自检和验收，符合要求 才进入下一工序。六、安全保证措施（一）、施工现场1、施工现场各种材料机具、电气设备、临时建筑必须按平面图布置。2、施工现场要通道平整畅通、排水良好。3、施工现场要有醒目的宣传标语，并圾符合国家标准的安全标志和安全色标。4、施工现场的易燃眉易爆场所要有显著的标志和足够有效的消防器材。