1、目录第一章 总体概述、施工程序总体设想及工程项目重难点和解决方案一、工程概况二、施工总体目标及违约处罚措施三、施工总体程序四、工程项目实施的重点、难点及解决方案第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验一、机构设置二、项目管理部门岗位职责三、项目管理人员岗位职责四、机构保证第三章 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划及保证措施二、机械设备投入计划及保证措施三、材料投入计划及保证措施第四章 主要分部工程施工方案一、总体施工工艺流程二、施工准备三、土石方开挖及基坑支护工程施工四、地下室桩基工程施工五、地下室主体结构施工六、地下室电气系统安装施工七、地下室给排水工程施工八、地下2、室装饰装修工程施工九、地下室消防系统施工十、地下室通风系统施工第五章 质量控制及质量通病防治的具体措施一、质量控制措施二、质量通病防治措施第六章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划二、工期保证措施第七章 特殊情况下的施工措施一、雨季施工措施二、夜间施工措施三、夏季施工措施四、地下管线保护施工措施第八章 安全文明施工及环境保护措施一、安全施工管理措施二、文明施工措施三、环境保护措施第九章 施工与交通的协调和组织方案一、围栏防护措施二、交通保证方案三、交通安全管理及措施四、保证施工安全畅通的措施第十章 施工现场平面布置一、项目经理部布置二、砂浆搅拌机棚及钢筋和木工加工车间布置三、施工现场临时用3、电及给、排水布置四、临时围护及施工临时道路布置附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 第一章 总体概述、施工程序总体设想及工程项目重难点和解决方案一、工程概况xx小区1-5#楼地下室工程，总占地面积为12227.59，建筑面积12940.83，地下室层高3.5米，基坑深3.5米，砼均采用商品混凝土。结构形式为框架剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩砼桩，基坑支护为旋喷桩、花管注浆、坡面喷浆等。其工程内容包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、给排水、建筑电气4、消防、通风工程等。二、施工总体目标及违约处罚措施 工期：110日历天，每逾期一天向甲方支付违约金30000元；质量：达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关专业工程质量验收规范（标准）合格标准；达不到合同约定的质量目标，向发包人赔偿合同价10%的违约金，无条件负责修复，工期不予顺延；安全：达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的合格标准，杜绝发生重大安全施工。如未达到招标文件及相关规定要求，则承担合同总价10%的违约金。三、施工总体程序我公司计划进场后先进行施工准备工作，包括项目部的建设、生产临时设施的建设、劳动力、材料及机械设备的组织进场，施工围挡临时道路布5、置及施工水、电的协调等工作，准备工作完成后进行土石方开挖及基坑支护施工，然后进行桩基础施工，完成后进入地下室主体工程施工，包括满堂基础、柱、梁、剪力墙、地下室顶板及防水工程等，尤其要注意后期工程预埋件及孔洞的埋设预留，结束后进行给排水、电气系统、装饰装修工程施工，这三项进行平行作业、或穿插进行，再进行消防系统和通风系统的施工，这两项同时进行，最后进行清场验收工作，我公司拟安排七个施工队进行该项工程施工，进行流水、平行或穿插施工，具体由项目部安排好施工队之间的协调工作。四、工程项目实施的重点、难点及解决方案地下室防水施工及后浇带施工是地下室施工的关键，地下室施工期间的降排水和基坑边坡稳定是基础工6、程中一个重点。在基础施工中须对以下工序重点控制：地基处理、降排水、过坡稳定控制与监测、土方开挖对地基的影响、后浇带施工、满堂基础混凝土浇筑等。在施工中要根据设计文件和规范要求，对基坑支护编写相应的施工方案，以确保工程施工质量。本工程结构主体包含三种结构形式砌体、剪力墙、框架结构，能否按预定目标完成任务，是整个施工过程的另一个重点，主体结构的完成直接将影响到室内安装工程和内外装饰展开和进度。其解决方案见第五章主要分部工程施工方案。第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验一、机构设置根据工程规模和特点，公司组建项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优7、质高速地如期完成，项目部下设七个施工队，即地基与基础施工队、主体工程施工队、装饰装修施工队、给排水施工队、电气工程施工队、消防工程施工队、通风工程施工队。其施工组织机构见图2-1。二、项目管理部门岗位职责(1）综合管理部综合管理部设主任一名，成员1人。主要负责宣传、文秘、资料管理、征地协调、司机、食堂。(2）计划财务部财务管理部设主任一名，成员2人。其主要负责项目部的财务管理及核算工作；协助其它部门做好承包项目的预、决算工作；控制质量成本，保证安全措施费专款专用。(3）工程技术部工程部设主任一名，成员4人。主要负责施工现场的组织管理、质量管理和开工报告的编写以及技术资料的填报等。(4）物资设备8、部设主任一名，配备人员2人。主要负责材料的采购、调运、保管，材料的验收和发放，机械设备零配件的采购、加工、维修、保养。(5）安全管理部安全部设主任一人，安全员2人，负责项目及施工现场的安全工作，其主要岗位职责是经常深入工区检查和指导安全工作，协助项目经理组织定期和不定期安全检查，发现不安全的苗头和事故隐患及时整改，重大安全隐患及时下达整改通知书，限期解决。综合管理部工程技术部计划财务部物资设备部安全管理部安全管理文明施工环境保护计划管理合同管理财务管理工程预结算物资管理设备管理物资采购计划物质采购协调关系文 秘劳资人事后勤保障施工技术设计配合比技术攻关工程测量校核技术负责人项目经理拟为承包本工9、程设立的组织机构图主体工程施工队通风工程施工队消防工程施工队电气工程施工队给排水施工队装饰装修施工队地基基础施工队图2-1（6）各作业队：地基与基础施工队：主要负责基坑、地基及地下室土石方，基坑支护、桩基础的施工；主体工程施工队：主要负责地下室主体工程工程的施工；装饰装修施工队：主要负责建筑装饰装修工程施工；给排水施工队：主要负责给排水系统工程的施工；电气工程施工队：主要负责电气设备安装工程的施工；消防工程施工队：主要负责消防系统工程的施工；通风工程施工队：主要负责通风系统的施工。三、项目管理人员岗位职责项目经理：接受单位直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。10、以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。项目技术负责人：对本工程质量、技术负全面责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。施工负责人：根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。材料负责人：按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运11、至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。四、机构保证（1）组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。（2）现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。（3）所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。第三章 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施一、劳动力投入计划及保证措施根据本工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则。投入具有丰富施工经验的专业施工队参加本工程施工，配备具有多年施工和管理经验的人员进行施工管理。在施工过程中，一方面，加强施12、工配套机械设备投入，提高机械化作业程度，推动劳动生产率的进步；另一方面，采取用工弹性制度，根据工程的进展进行合理安排劳力。（一）劳动力计划详见附表三劳动力计划表（二）劳动力保证措施1、选用常年与我公司合作的劳务作业班组，确保对劳务清楚了解；2、农忙季节，组织公司合约劳务队进场作用施工，确保现场人员素质及数量；3、作业人员管理直接与经济效益挂钩。（三）保障劳务工资支付计划1、设立专户，预付款、工程进度款为本工程的专用资金，不得挪用。2、严格遵守劳动和社会保障部发20059号关于加强建设等行业农民工劳动合同管理的通知、鄂劳社文2006111号关于在交通、水利、铁路等行业建立工资支付保证金制度的通知13、。及时支付工程的材料、设备货款及农工工资等费用。3、项目经理部建立全体民工花名册和工资支付表，设立劳动保障部确保将工资直接发放给农民工本人，严禁发放给“包工头”，并定期检查支付情况。二、机械设备投入计划及保证措施根据本合同所含工程量大小及选择工期，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，搞好机械设备的配置。1、根据施工进度计划及施工质量要求和我公司现有的机械设备来选择本工程机械设备的型号。2、根据所选机械设备台班效率及满足进度计划的施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。3、根据我公司以往类似工程的经验，选择机械数量时，留有余地。拟投入本工程的主要施工14、机械设备见附表一拟投入本工程的主要试验检测仪器见附表二三、材料投入计划及保证措施（一）材料来源1、水泥拟采用宜昌市业主及监理认可的水泥。2、地方材料： 砂：在宜昌市区域内采购。碎石：在宜昌市区域内采购。钢材及其他材料就近在宜昌市区域内采购。（二）材料运输 材料的运输主要以供货商直接运到工地的方法进行，内部运输则以零星材料为主，并要求供货商在运输时采取有效防护措施，防止造成污染，汽车经既有道路到达现场。（三）物资管理及保证措施 为确保进场材料质量，由物质部实行统一管理，分期进货、直达现场和计划、资金双控制的办法。工地试验室对所用材料按规范做好取样试验、分析，不合格的材料严禁进场。砂石料应在拟定堆15、积场存放，袋装水泥也应存放于料棚中，其余零星消耗材料等也应存放于料库中，做到分类存放，标识清楚。每天统计上报消耗及库存数量，并同施工日志记录消耗数量加以比照，做到超前计划。（四）主要材料投入计划见下表主要材料计划表材料名称单位数量砂m3碎石m3水泥32.5T钢筋T第四章 主要分部工程施工方案一、总体施工工艺流程本工程施工总体流程见以下框图总体施工工艺流程图土石方开挖及基坑支护施工准备桩基工程施工主体工程施工装饰装修施工电气系统施工给排水施工消防系统施工通风系统施工清场及竣工验收二、施工准备 施工准备计划xx年4月20日开始，xx年4月30日结束。（一）施工测量1、施工测量的准备工作:（1）熟悉16、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：激光全站仪（DTM-3）二台；激光测距仪（HP4）一台；自动安平水准仪（S3）四台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员2人，上述人员均持有上岗证书。2、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误17、差12，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250250500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放1010的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水18、平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。 （二）其他准备进场后组织人员清理现场，进行三通一平工作，施工塔吊基础、现场生产及生活设施，为后续大面积展开施工创造条件，尽快安装好塔吊，同时安排大型机械设备进场就位。进行施工现场的围挡工作。三、土石方开挖及基坑支护工程施工 （一）工程概况本项目基坑支护为冲孔灌注桩，桩截面为600mm；旋喷桩，桩径800mm,搭接100mm，水泥强度普硅32.5#；注浆花管，483，间距1000-1200mm；坡面喷射19、砂浆，强度M20，厚度50mm,挂铁丝网。（二）施工组织设计1、劳动力安排本项工作拟投入测量工4人，机械工30人，砼工20人，模板工4人，钢筋工25人，普工30人，机修工4人。2、机械设备安排本项工作拟投入塔吊3台，混凝土输送泵3台，1m3斗容量挖掘机4台，木工机具2套，钢筋加工机具5套，潜水泵3台，砼振捣设备10套，旋喷桩机2台，冲孔桩机6台，泥浆泵6台，砂浆搅拌机1套。3、工期本项工作计划xx年5月1日开工，xx年5月20日完工。（三）施工工艺流程本项工作施工工艺流程为：土方开挖冲孔灌注桩旋喷桩注浆花管坡面喷浆土方开挖进行下一阶段支护冠梁施工回填。（四）施工方案及施工技术要求1、土方开挖（20、1）施工准备清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠等,或进行搬迁、改建、改线；。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不21、积水,必要时设置截水沟、排洪沟。完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。（2）开挖方案本工程采用4台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法，边开挖边支护。挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。（322、）成品保护开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。（4）安全措施开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。 机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； 多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。机械施工区域禁止无23、关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 46m(11022OKV 时 ) 。 基坑四周做2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料，夜间设红色警示标志。2、冲孔灌注桩施工（1）准备工作 、安装卷扬机： 卷扬机距离桩孔控制在124、5米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。 卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。 在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。 冲击系统的连接： 转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。 卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受25、力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。 、埋设护桶： 挖坑：挖深0.51米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。 回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须26、做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。 准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。 （2）冲孔 、开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤提锤高度（厘米）冲击次数（次/分）泥浆浓度土406020251.41.5砂 砾406020251.51.7 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔27、。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下34米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 、正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.52米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为11.5米左右，有时更多一些。 、冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托28、冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。 冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。 （3）掏渣 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆45桶，但在掏渣的同时要注意两点： 、及时向孔29、内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。 、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆56桶。 （4）下钢筋笼 为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节810米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。 根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放： 钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，30、把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。 在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。 （5）清孔 钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。 、安装清孔器： 在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊31、装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面34米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。 、清孔： 空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于67公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来，直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有影响。 （6）灌注水下混凝土 、安装导管： 在清32、孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。 混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。 导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底3040厘米，不能太大。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在3035厘米以内，混凝土水洗现象可减轻。导管顶端高出地面或水面34米，隔水球悬吊在水面以下。 、灌注商品混凝土： 混凝土流动性不33、宜太大，其坍落度一般控制在1820厘米左右。 在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。 控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土22.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。混凝土打完即将护桶撤掉。3、旋喷桩施工（1）布置孔位：孔位必须准确，先在两孔桩之间丈量桩位，认为准确无误时，插上木桩，撒上石灰粉，以示醒目。（2）引孔：引孔很关键，引孔机就位后，要周正水平，坐落稳定。允许误差要在规定的范围34、内，这是保证旋喷桩垂直度的关键一环。（3）旋喷机就位：调整好钻机垂直度，使旋喷钻头和引出的孔成一条垂直线，启动所有设备：高压清水泵，空气压缩机，送浆泵，泥浆搅拌机，当各机械运转正常，管道畅通后，即可钻孔下管至设计深度，即三重管的钻头达到设计深度时，启动高压清水泵，清水喷射压力（2225Mpa），空气压缩机，压力0.7Mpa，泥浆泵，压力2.54Mpa，约30秒，然后再以1318/min的提升速度、3040r/min的转速提升到地面。在旋喷注浆的过程中，发现压力过高或过低时，应及时查明原因，及时采取措施；若发现堵喷头，要及时起钻清洗，再下钻至原孔深，超过0.2m，再喷浆，以防止断桩，为防止浆液凝35、固收缩出现空穴，要在桩头处回灌。（4）施工工艺流程：定孔位引孔旋喷机就位下钻至设计深度制浆喷射注浆旋转提升成桩移机至下一孔。（5）高压喷射注浆参数，三重管法：高压清水压力（Mpa）2225，排量（L/min）7085，喷咀直径（mm）及个数1.82(二个)，空气压力(Mpa)0.7，排量(m3/min)12，注浆压力(Mpa)2.54，排量(L/min)8090，水灰比1 : 1.0。4、花管注浆施工（1）施工要求 、测量放线在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用木桩等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，及时排出冒浆和孔内36、水，以保持场地整洁干燥。、试验注浆在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。、制作及插入花管管花管可采用钢管，管外径30mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土工布等物包紧扎死，防止封壳料进入钢管。拔出套管后插入钢管至设计深度。、配备注浆液及注浆注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为325普通硅酸盐水泥，水灰比按注浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为1.000.45。为了增加可灌性，在浆液中可加入水泥用量0.3%0.5%的复合型减水早强剂37、。搅拌机采用叶式机械搅拌机，应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为100kg。注浆的流量一般为715L/min。注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到定位注浆的目的。待封壳料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行，一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不小于12小时。每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆。注38、浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施。单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a. 注浆量达到设计要求；b. 注浆压力超过设计值；c. 地面冒浆。、记录钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数，注浆施工时应详细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等基本参数。（2）注浆施工、花管注浆总体程序放线定位小片区注浆试验大面积注浆质量检查、放线定位根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。、小片区注浆试验在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用66孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。、大面积注浆39、小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。、花管注浆单孔工艺流程安装钢注浆管进行第一轮次注浆清洗管内的残留浆液待凝2小时进行第二轮次注浆清洗管内的残留浆液待凝2小时进行第三轮次注浆配合比为水泥：粘土：水1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为0.9，全孔注浆段注浆完成后，把钢管插至钢管底，用清水把钢管内的残留浆液清洗干净。待凝2小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液40、的水灰比调整为0.8。待凝2小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分析处理。5、坡面喷浆施工施工工艺流程：施工准备挖土修坡钢筋土钉制作 插入锚筋浆液制作注浆挂网焊加强筋喷射砂浆养护 下一层工作面施工（1）施工准备：根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机开41、挖位置线。(2)开挖修坡：按基坑边坡支护按1:0.75的坡度自上而下分段开挖土方，在基坑顶4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，具体视土质情况适当调整。每层开挖垂直深度宜为2米。开挖完毕进行土钉墙喷射边坡支护，上层土钉墙注浆及喷射砂浆面层达到设计强度的70%后才能开挖下层土方及土钉支护。(3)土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为20mm. (4)钢筋土钉定位：水平间距为1.5m；垂直间距为1.5m。(5)钢筋土钉制作：本工程采用钢筋土钉支护，钢筋土钉间距1.5 m焊一对中支架，钢筋首端距第一个对中支架42、1.5m。最末端距最后一个中支架为1.5m,土钉制作完毕后，通知监理业主验收合格后才能使用。(6)钢筋土钉：按基坑边坡支护要求规格、长度施工，土钉入射角度为15度。(7)浆液制作、注浆：制作水泥沙浆，水灰比为0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超过30分钟在作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。(8)注浆水灰比0.5，注浆体28天强度M20，注浆压力为0.3-0.5Mpa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。 (9）挂网、焊加强筋：铁丝网保持其长度越长越好，用张拉机对其一次张43、拉平直，坡面上下铁丝网搭接长度应大于200mm,加强钢筋为28，土钉外端头弯90度，长5000mm。（10）喷射砂浆施工：喷射砂浆采用PO32.5号普硅水泥：原材料按重量计，称量的允许偏差为：水泥2%，砂为3%，制作水泥沙浆，水灰比为0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入。喷射作业前，应对机械设备、水电管路、输料管路进行全面检查及试运行，受喷面有滴水，淋水时应埋设排水管排水。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应由上而下，喷射砂浆时，喷头应与喷射面垂直，距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度控制在50mm，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开44、关的大小，保持砂浆表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷砂浆的回弹率宜控制在15%，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。（11）养护：喷射砂浆终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，气温低于50C时，不淋水养护，进行下一段工作面施工时，新旧砂浆面接口应处理干净。 （12）取样、送检：按规范要求进行取样、送检。喷射砂浆每50-100立方取样一次，每次取样制作两组试块，每天喷射砂浆少50立方按50立方取样。每注一次砂浆取样制作两组试块。6、冠梁施工施工工艺流程：土方开挖按基坑周边土方开挖顺序破桩头桩头清理、刷界面剂钢筋加工、安装侧模安装混凝土浇筑模板拆除养护。（1）土方开挖：土方开挖时45、，应注意不能碰撞到基坑内已施工的桩，对于桩间土，应使用小挖机掏挖，将土整体清理到开阔场地堆放，再进行二次装车转运；土方挖运时，应由测量人员控制好场地高程；在开挖过程中应做好场地放坡。坡向基坑周边，坡度控制在0.5%1% 。（2）破桩头采用风炮机进行桩头的破除工作；桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性46、能，应在交界位置涂刷23遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。（3）钢筋制安工程钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。（4）模板安装及拆除工程侧47、模安装：侧模加工高度高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑；侧模底部应采用100mm100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长25 钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；钢管固定：在侧模中部及顶部位置，采用双钢管进行固定，钢管先用铁钉固定到模板上后，再用顶托支顶；顶托与地面成45度角，底部采用1m长25钢筋条固定，钢筋条打入地面以下不少于70cm。模板拆除：待梁混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。（5）混凝土浇筑：待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作；混凝土一次48、性浇筑高度不得超过50cm；且进行第二次砼浇筑时不得间隔时间过长（不得超过2小时）造成冷缝等质量问题；混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振；在梁交界位置应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接；新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度四、地下室桩基工程施工（一）工程概况本桩基工程为商品混凝土灌注桩，混凝土等级为C30，桩截面分别为80cm、100cm、120mm、150mm,成孔方法为冲孔灌注桩，入岩长度0.5m。（二）施工组织设计1、劳动力安排本项工作拟安排机械工25人，钢筋工30人，砼工30人，普工30人，电工4人，机49、修工4人。2、机械设备安排拟安排塔吊3台、冲孔桩机8台，混凝土运输罐车6台，混凝土输送泵2台，钢筋加工机具10套，砼振捣设备15套。3、工期安排本项工作计划xx年5月21日开工，xx年6月10日完工。（三）施工工艺流程（见下图）定桩位埋设护筒桩机定位冲 孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼钢筋笼制作泥浆循环废浆(土)外运下 导 管第二次清孔测 沉 渣安放隔水栓灌注混凝土合格不合格合格配制混凝土桩机移位 （四）施工方案及施工技术要求1、施工方法：(1)移机对中桩位，桩机安装要水平，护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。(2) 开孔时应先在护筒内加满泥浆，50、应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。(3) 冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。冲至设计持力层，采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定，后继续冲到设计要求的深度，取样判定，终孔。每根桩取渣样编号、存放，进行第一次清孔，要点如下：冲击成孔操作要点项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆相对密度1.21.5，软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲51、程23m，泥浆相对密度1.21.5，投入黏土块，勤冲，勤掏渣砂卵石层中、高冲程34m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.31.5注：土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；防黏钻可投入碎砖石。(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼，钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。 (5)下笼结束后，下导管，采用反循环二次清渣。由监理验孔后检测各项指标。（孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25，含砂量8，粘度28s）清渣后测定沉渣厚度符合要求5cm，方可下注浆管，灌注砼。(6)严格按C30砼配合比施工52、，并根据碎石，砂的实际情况，及时调整配合比，严禁使用超大规格的碎石。(7)浇筑砼前，导管底部与孔底距离应保持在50cm左右，在隔水栓安装好后，第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30砼入管，隔水栓降下至导管总长中部时，贮料斗及料车应盛满砼，然后剪断隔水栓铁丝，并及时在贮料斗中添加料车中的砼，确保导管埋深0.80m，开始灌注水下砼。(8)随着砼面的上升，应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。严禁将导管底端提出砼面,并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。桩顶位于地面以下的桩，当砼浇灌完毕时，导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。(9)应控制最后一次砼的53、灌入量，桩顶标高不得偏低，应使凿除浮浆高度后，暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求。(10)按每桩留置一组砼试块，编号，养护，并及时送检。(11)施工过程使用的水泥、钢材等，在有出厂合格证的情况下，均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。（12）根据岩土地质勘察报告揭示本工程场地地层中存在大量的孤石且埋深不均、厚度差异大的情况，在施工中采取如遇孤石过大无法冲进的情况则运用人工挖孔桩施工方法进行施工，对孤石进行爆破清除。2、清渣工艺：本工程工程桩采用冲孔灌注桩，采用反循环清渣工艺，为保证成孔质量，将孔底沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。（1）第一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时，终54、孔。进行第一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。具体做法如下：桩机停止冲进，让钻头提高几公分，将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接，从泥浆管中高压注入孔底，在高压作用下，孔底沉渣则随同泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。清孔时间因各孔情况而异，一般控制在0.51.0小时，清孔完毕，用3测锤测量孔深，将测得的孔深L1记录下来，继续施工下一道工序。（2）第二次清孔：在钢筋笼、导管均安放完毕后，进行第二次清孔。同样采用3PN泵，采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接，用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底，同第（1）项机理进行清渣。五、地下室主体结构施工 （一）工程概况本地下室主体结构为55、剪力墙框架结构，垫层砼标号为C15，构造柱和过梁砼标号为C20，基础、矩形柱、剪力墙、直形墙、有梁板、基础梁与矩形梁砼标号为C40，砼板墙后浇带为C45，砼均为商品混凝土，钢筋接头采用电渣压力焊和直螺纹接头，防水为APP与SBS卷材防水。（二）施工组织设计1、劳动力安排本项工作拟安排钢筋工70人，模板工80人，砼工40人，电焊工15人，架子工8人，水暖工5人，吊装工8人，测量工4人，电工5人，普工50人。2、机械设备安排本项工作拟安排塔吊3台，木工机具8套，钢筋加工机具10套，混凝土罐车6台，混凝土输送泵2台，砼振捣机具30套，砂浆搅拌机3套。3、工期主体工程计划xx年6月11日开工，xx年756、月5日完工。（三）施工工艺流程施工工艺流程为：开挖承台和地梁基槽清槽、验槽浇筑垫层刷基层处理剂4厚SBS防水层50厚细石砼保护层铺放绑扎钢筋、安装模板浇筑地下室底板砼地下室墙、柱钢筋绑扎支框架柱、剪力墙和梁、楼板模板浇注框架柱、剪力墙混凝绑扎梁板钢筋浇注梁板混凝土防水层施工。（四）施工方案及施工技术要求1、基础垫层及地下室防水工程施工（1）在桩基础验收合格后进行人工清底、开挖承台和地梁基槽。人工清底至各设计标高，经验槽合格后迅速封垫层砼和支承台、地梁侧壁浇注侧壁混凝土并振捣密实。垫层混凝土采用混凝土输送泵泵送至浇筑部位，随捣随抹压。要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。承台、地梁侧壁用1：257、.5水泥砂浆抹面。底板侧壁模在垫层上用24砖砌，内面用1：2.5水泥砂浆抹面。承台、地梁和底板需做防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。施工中，要严格控制承台、地梁、底板的平面尺寸和标高。（2）地下室底板及外墙防水防水采用SBS柔性防水卷材(剪力墙外墙外侧部位采用APP卷材)。卷材防水层的施工顺序为：基层清理水泥砂浆找平涂刷处理剂细部附加增强附加层大面积铺贴防水卷材点粘油毡50mm厚细石砼保护层。本工程地下室防水采用热熔法施工。基层干燥后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工，以免引起火灾。大面积施工前，应先对节58、点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处做成园角，同时加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，方可进行大面积热熔铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。SBS卷材上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开，卷材的搭接长度为150mm。地下室地底板与墙体立面处的接缝应在底板平面上。按设计要求安装止水条（带）并固定好位置。穿墙管线按设计节点处理。关键部位：承台与地梁、承台与底板、地梁与底板、底板与墙、柱结合处、收口、59、止水条（带）和穿墙管等防水节点处理工艺和施工质量。各节点做法及收口按设计选用图集施工。铺贴过程中应注意：防水施工前应对进入施工现场的防水材料进行取样检测，合格后方可使用。防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。搭接缝以及收头的卷材必须100%的烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。施工现场应清除易燃易爆材料，并备灭火器等消防器材。防水层施工完毕后，经过隐蔽检查验收合格后方可进行保护层的施工，在施工细石混凝土保护层时，必须加强对防水层的保护，防止破坏防水层，同时应加强观察，若发生防水层损坏现象应及时修复。2、模板工程（1）模板体系及其支撑系统必须满足以下要60、求：必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除；模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。因本工程建筑结构比较复杂，模板采用九夹板、SP-70钢框竹夹板、定型钢模板、筒子模以及零星木板等相结合的模板体系。根据本工程进度要求，在地下室及裙楼结构施工阶段，配制2.5层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔61、离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的13起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（2）地下室底板(满堂基础)模板本工程地下室底板外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用MU10红砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹面并做防水层；外侧采用砂回填至胎膜高度，砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。（2）柱模板 柱模板采用SP-70钢框竹胶合板模板体系，模板支撑采用483.5mm的钢管支撑，柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于662、00mm柱，在柱模中间加设12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm。（3）剪力墙模板 剪力墙模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm的钢管，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。电梯井模板 电梯井筒内模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋63、后，筒模与外侧模板以12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。（4）梁板模板梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1-3起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖64、向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁内侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。3、钢筋65、工程本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为直螺纹接66、头、绑扎、和电渣压力焊。（1）承台、地梁、地下室底板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线。检查承台、地梁胎模轴线、标高、几何尺寸和防水层，对底板边线及框架柱、剪力墙主筋位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线。先绑扎承台钢筋、再绑扎基础梁钢筋，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎底板坑道钢筋绑扎钢筋马凳设置底板上层钢筋绑扎墙柱插筋的绑扎。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎67、搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑68、后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“”形拉钩。（2）框架柱钢筋绑扎柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在69、混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。（3）电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋一般一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m70、2不少于5个设置。（4）梁钢筋绑扎梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以71、直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。（5）楼板钢筋绑扎楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎18“几”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必72、须立即纠正。（6）钢筋电渣压力焊施工方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。、电渣压力焊焊接工艺竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。电渣过程池渣形成一定73、的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。、焊接参数电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。焊接参数选用表钢筋直径 （ mm ） 焊 74、接 电 流 ( A )焊接电(V)(电弧过程)焊接电压(V)(电渣过程)焊接时间( S )1620025040452227 181825030040452227 202030035040452227 222235040040452227 242540045040452227 272850055040452227 303260065040452227 343670075040452227 42注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：缺陷：轴线偏75、移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。缺陷：接头弯折防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。缺陷：结合不良防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。缺陷：焊包不均防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔76、池金属局部流失。缺陷：过热（焊包薄而大）防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。缺陷：气孔、夹渣防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。4、混凝土工程本工程所需混凝土采用商品混凝土，由业主负责考察确定合格的商品混凝土供应厂家。（1）混凝土质量要求为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：对于C30混凝土选用水泥标号不低于425#矿渣硅酸盐水 泥，地下室底板宜采用水化热较低的水泥；选用强度较高的碎石级配、粒径为530mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用77、级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为1518cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S6。为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。（2）混凝土施工缝的设置本工程地下室结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙相连的内墙设置在底板上60cm处和78、梁底5cm处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm,厚2mm。（3）混凝土的浇筑方法、地下室底板（满堂基础）大体积混凝土施工本工程地下室底板面积及混凝土量较大，属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝的主要原因，即：a、水泥水化热引起的温度应力和温度变形；b、内外约束条件的影响；c、外界气温变化的影响；d、混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、79、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。混凝土原材料的选择：a、水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。b、石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。c、砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。d、外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能80、的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：a、保证混凝土强度达到C40，抗渗等级不低于S6。b、水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。c、混凝土初凝时间不得早于6小时。d、砂率宜控制在38%-42%。e、在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的搅拌混凝土的搅拌由宜昌市范围内商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在281、%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用6台混凝土搅拌运输车运送混凝土，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。混凝土的浇筑地下室底板混凝土浇筑拟采用两台混凝土输送泵输送，混凝土浇筑方向应有详细的混凝土浇筑方向计划。地下室大体积混凝土浇筑82、采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从一个固定轴线开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与固定轴方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层83、混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平84、整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。混凝土的测温本工程地下室底板属于大体积混凝土，因此需严格控制底板混凝土的内外温差，避免超过25度而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部85、位混凝土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映混凝土内温度的变化情况，在底板高度断面分板底、板中、板面三种情况布设测温点，在平面分边缘和中间两种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板底面或板顶面100mm高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置。玻璃水银温度计测温孔用20mm的薄壁钢管预埋在不同的深度位置上留出，86、钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据，混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，以后每隔24小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。在测温前，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用木塞塞紧，让温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。监测时间不少于15天。、剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混87、凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。地下室剪力墙混凝土浇筑时采用两台混凝土输送泵，采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10 cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，以防止出现冷缝和产生爆模现象。混凝土振捣梁板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器88、。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。89、梁板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制梁板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。（4）泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为13cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在4045%;现场混凝土的塌落度宜为1517cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外90、加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。（5）混凝土施工中应注意以下下几点：、熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把91、原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。、监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。、加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监督，发现问题及时解决。、采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm。、拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。、施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼除结构设计的后浇带外，必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计的后浇带外，不得留置92、垂直施工缝。根据施工需要，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼，根据规范要求，在壁板（剪力墙外墙）的水下施工缝，留置止水钢板(2mm厚,200mm宽)。、补漏处理：对于因对拉螺杆而凿留的孔洞，用膨胀砂浆（或同强度的细石膨胀砼）补漏。（6）后浇带施工：本工程在混凝土板和混凝土墙设有后浇带，后浇带砼标号为C45，,在主体结构完工后进行混凝土浇注。5、脚手架工程本工程采用483.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用483.5钢管简易满堂脚手架，外脚手架采用普通钢管脚手架，93、满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。裙楼外脚手架的搭设外脚手架的搭设顺序：地基夯实铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）-安装第一步小横杆 安装第二步大横杆第二步小横杆第三、第四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板。双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m,小横杆间距0.6-0.7m，剪刀撑间距6m设一道，斜杆与水平杆成4560。6、砌体工程本主体工程砌体墙采用标准红砖实心墙， M7.5水泥砂浆，对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进94、行施工外，还要尤其注意以下问题：（1）必须做好砌筑前的湿水工作。（2）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。（3）砂浆饱满度达到规范要求。（4）构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。（5）砌砖采用双面挂线，严格控制墙面的平整度和垂直度。7、屋面及防水工程本地下室顶板采用APP卷材防水，具体做法从下往上依次为：钢筋砼梁板20mm厚1:3水泥砂浆找平层4mm厚防水卷材石油沥青油毡隔离层70mmC20细石砼保护层。（1）水泥砂浆找平层施工：找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找95、平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 2m的方尺找平，找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，应作成圆弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。（2）卷材防水层施工：、施工准备工作：屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工96、工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。、施工方法：铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开, 搭接长度150mm。大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面97、积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。（3）细石保护层施工保护层施工前，应根据结构情况设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，缝宽2mm，采用密封材料嵌缝。细石混凝土的坍落度应不大于14cm，并制作三组试块。并设置分格缝上宽25下宽20中距6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。铺细石混凝土后先用铁辊子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用98、木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。养护：砼浇筑24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14d后，方能上人。8、防腐、隔热、保温工程施工本隔热、保温工程为地下室剪力墙外墙外侧，为70mm厚QS建筑保温砂浆，为施工工序：基层处理滚涂界面砂浆、打点99、抹批第一遍QS建筑保温砂浆抹批第二遍QS建筑保温砂浆并搓平压实批刮抗裂砂浆待抗裂砂浆未干时嵌入耐碱玻纤网批刮抗裂砂浆找平修补保温层验收（1）基层处理对外墙面进行喷浆处理，在保温层施工前一天进行浇水湿润。根据吊线作饼的要求，对局部表面进行凿除处理，保证保温层的厚度，对局部保温层厚度超过70mm部位进行1:3水泥砂浆找平，保证外保温施工的安全性和稳定性。混凝土、粘土砖等表面确保无油污、无灰尘及其它松软附着物，对于基材表面过于干燥或表面温度超过35，应在施工前一天用水冲拭表面；（2）混凝土墙面和砖墙面交接处耐碱玻纤网铺贴根据要求，在混凝土和黏土砖结合部位贴设耐碱玻纤网，玻纤网和混凝土及砖墙的搭接长度100、为20cm，玻纤网必须符合质量要求，采用高标号水泥砂浆粘贴，表面拉毛，对局部高低不平整处首先进行找平处理，保证玻纤网处在同一平面，增强玻纤网的抗拉和抗裂性能。（3）保温施工前一天基层浇水本工程外墙保温施工在夏季高温时间进行，必须提前一天对基层面进行浇水湿润，同时浇水可以将外墙表面的灰尘冲刷干净，有利于保温层和基层的有效连接。浇水由施工班组派专人根据施工计划安排，确保不漏浇，并保证浇水的质量。（4）QS建筑保温砂浆施工墙体基层界面剂处理和验收：界面剂材料，现场直接加水搅拌均匀即可施工，用量按2.5kg/m2计算。表面光滑部位采用保温层施工前批刮界面剂的方法，对基层铲除毛糙、原喷浆部位黏结牢固的部101、位采用保温层施工前刷浆的方法。界面剂施工基层表面应干燥、坚实、平整、无裂缝、油污、空鼓、落粉等不良现象。如有以上某一种现象必须处理。界面剂搅拌及施工：搅拌均匀，且无细小颗粒和粉团，搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次。用镘刀或刮刀涂于墙面。但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂（喷）现象，必须要均匀，视天气情况当界面剂表面稍干时开始进行下道工序的施工，一般间隔12小时后可。（5）本工程采用QS建筑保温砂浆，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用，配料简单施工操作方便，施工及注意事项如下：在保温砂浆施工之前，首先要检查墙面灰饼的厚度、垂直度、平整度、是否符合规范要求，如不能达到规范要求，在界102、面剂施工之前必须进行基层的处理。每100kg保温砂浆加130kg的水量进行搅拌。但也要根据实际情况作适当的加水控制。通常搅拌5分钟后且砂浆用手握成团，无松散现象即可施工。现场搅制的砂浆稠度应满足施工要求以及施工操作要求，同时应考虑气温、使用时间以及到施工面的运输距离远近，适当调整加水量。保温砂浆施工时，每道粉刷的厚度不大于15mm，若基层过于干燥，可用水适当冲拭，以免影响保温砂浆的强度，而造成起壳、空鼓、收缩不均匀而产生裂缝等现象。保温砂浆层应根据设计厚度分道施工直至达到设计要求厚度，每道施工间隔时间为24小时为宜,且每道施工工序必须紧压密实，杜绝有疏松、空鼓、开裂、起壳等不良现象的发生，并控103、制其表面的垂直度、平整度以免造成下道工序施工的困难，以及下道工序的材料超用。施工时要认真、仔细地做好各道工序的检查验收。保温施工后必须48小时后方可进行下道工序施工，以保证保温层有足够的硬化和强度增长时间。其他注意事项：现场混料搅拌时，必须以整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分割分批搅拌，以保证配比的准确。由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽检取样时，应对单一包装的保温砂浆充分混合均匀，方可抽取相应数量样品进行测试，以保证抽检数据的代表性。QS建筑保温砂浆，在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层未凝固被水冲掉，影响工程质量。六、地下室电气系统安104、装施工（一）工程概况本项工程主要是配电箱、小电器、电力电缆、电缆桥架、电气配管、电气配线、送配电装置系统及灯具的安装施工。（二）施工方案及施工技术要求1、电缆桥架安装本工程使用的桥架主要规格为200100、300150、600150、800200几种，为金属桥架。（1）施工工艺、方法及措施、电缆桥架必须根据图纸走向及现场情况设计弯头、长度等。电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.52米设一吊架支持点。、电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施105、工，防止与其它专业管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。、电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。、电缆桥架安装必须横平竖直。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢404mm作为接地体。、当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越伸缩缝处应设置好伸缩板。由电缆桥架引出的配管应使用钢管106、，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。、电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。、几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在107、交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。、电缆桥架支、吊架的设置：桥架前必须根据桥架大小、规格型号制作合适的支吊架，确保支吊架能满足受力要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架转弯处弯曲半径R300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径R300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。2、配电箱安装配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基108、础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造成混乱。(1) 悬挂式配电箱的安装1)直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加35扣的余量长度。2)施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。3)109、安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。(2) 暗装式配电箱安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将配电箱预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙110、体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内如装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。3、电力电缆敷设施工工艺、方法及措施(1)电缆敷设前应对相关区域内的地面、设备做好妥善保护。(2)电缆敷设前必经核准电缆型号截面是否与设计相同。(3)电缆敷设前111、必须详细勘定放缆现场环境，确定最佳放缆方案。(4)电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在线槽上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在线槽上交叉或重叠。(5)电缆敷设前必须把桥架及电缆沟清理干净。(6)电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。(7)电缆敷设前必须把电缆滑轮在桥架旁固定好，每3米一个。(8)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。(9)电缆敷设时班组必须服从按排，且必须按统一号令拖拉。(10)电缆进入电缆沟、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封（112、采用电缆泥）。(11)电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。(12)相同电缆规格的设备，放缆时应先远后近。(13)电缆固定时，在转弯处弯曲半径应不小于电缆直径的610倍。(14)每放一个回路，都必须在电缆头、尾、转弯处及直线段每20米处绑挂电缆铭牌，铭牌使用椭圆形硬质PVC牌，上应编上每回路编号、起点终点设备名称和电缆型号、规格及长度。4、电缆头制安制作缆头前，应考虑电缆留有余量。电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并加以固定。电箱内接线空间一段较宽裕，应选用压接线耳制作缆头，在电机上使用开口线耳制作缆头。采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳113、时，应将开口处敲紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。控制缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。5、电线管敷设施工工艺、方法及措施(1) 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。(2)支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电114、钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。(3)测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。(4)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(5)配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。(6)管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸115、缩缝各沉降缝应采取补偿措施。(7)电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管,随墙砌砖配管,室外地下埋管。(8)暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。(9)根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。(10)测定盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。(11)固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。(12)当电线管路遇到伸缩缝、沉降缝116、时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定。(13)暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。(14)暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。(15)在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。6、管内穿线施工工艺、方法及措施(1)在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。(2)管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。117、(3)放线1)放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。2)放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。(4)引线与导线绑扎 如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。(5)管口带护口 导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。(6)穿放入管内导线不应有接头。(7) 导线连接的质量要求1)割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。2)截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再118、与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。3)使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。(8)铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。(9) 线路检查和绝缘测量1)照明线路一般选用500V，0500MV兆欧表。2)照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 MV，线管穿线合格。7、灯具、器具、开关及插座安装（1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如荧119、光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。（2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。（3）特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。（4）开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.3米，同排开关插座安装高度应一样。（5）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。（6）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯120、具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。（7）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。（8）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5M，并填写绝缘电阻测试记录。（9）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。（10）线路检测及照明试火照明施工前，应对线路进行测试，包括线路绝缘试验和灯具电器的检验。电线绝缘测试包括：检查电线技术指标是否符合合同要求；检查电线条数、是否符合图纸要求；测量电线、电缆的连121、续性；用摇表测量电线的绝缘电阻将检测结果填入电气设备绝缘检查记录。灯具安装完成、线路检测后进行照明试火，效果要达到设计要求。8、防雷接地系统安装施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为：该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。总技术要求（1）接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的122、2倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。（2）焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂红漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆标记。（3）接驳用圆钢或扁钢应在预埋间隙制作完成，防治因接驳材料供应不上影响施工进度。（4）防雷施工班组应跟随结构施工进度，做到见缝插针，土建钢筋绑扎完成后应立即跟进。土建浇灌混凝土前，施工班组应先自检，然后由施工员复查，确认合格后填写隐蔽工程验收记录。七、地下室给排水工程施工（一）工程概况本项目给排水系统施工为给水泵组、简易式移动潜水泵安装，低压碳钢123、管、管件、阀门、镀锌钢管、钢骨架朔料复合管安装工程。（二）施工方案及施工技术要求1、给水泵组安装施工（1）工序操作方法作业前仔细阅读图纸、作业指导书，电动给水泵组、汽动给水泵前置泵等有关资料，进行现场摸底，作好开工前准备。（2）开箱清点检查领用检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形。需较长时间才安装的零件要妥善保管。设备安装时不需再解体检查。备品备件及拆装专用工具不须领出。（3）基础复测 检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各预埋螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。（4）基础处理 对124、混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力，凿毛工作应凿到坚硬的表面，凿毛表面不平度10mm，把凿毛后表面留下的碎渣、浆沫清扫干净，在砂浆块制作前，保证基础表面24小时保持湿润，在放上砂浆之前应把积水清扫干净。砂浆垫块制作采用硅酸盐水泥配制砂浆垫块。砂子粒度要求：通过1.5mm格筛，粒度均匀，砂浆材料容积比为：水泥：砂：水=6：6：1砂浆垫块表面平垫铁自己加工，平垫铁规格可根据斜垫铁规格加工，平垫铁厚度均为20mm。斜垫铁厚度根据现场需要制作。垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，在砂浆上嵌入平垫铁，用木锤在垫铁上部敲打以调整垫铁标高、水平度。砂浆块制作完成后，在砂125、浆块四侧浅浅划上鱼纹状条纹。保养7天。进行砂浆表面平垫铁处理，要求平垫铁表面水平度0.1mm/m，与研磨平板接触面积大于75%，且接触均匀。在砂浆块上各放置一对斜垫铁，要求平垫铁与斜垫铁接触各处0.05mm塞尺塞不入。（5）设备拖运砂浆块验收完毕后进行设备拖运。用滑车依次将锅炉给水泵、液力偶合器、电动机、前置泵拖运至地下室泵组基础附近。然后在钢梁上寻找葫芦吊点，将设备从滑车上移至道木上。整个过程需特别注意：严格选择钢梁上葫芦吊点，以确保钢梁的强度足够。汽泵前置泵电机和泵体一体供货，可一起拖运到基础上方。（6）设备就位利用链条葫芦依次将给水泵、偶合器、电动机、前置泵放置在各自基础的垫铁上，就位时126、应将各设备的地脚螺栓穿上。先调整好偶合器的就位位置，中心线偏差10mm，利用垫铁调整偶合器纵横向水平度0.4mm/m，标高须比设计值略低(0.51mm)，以便最后找中心时调整。汽泵前置泵找平找正要求见质量要求。以偶合器为基准，调整给水泵、电动机和前置泵的位置，使得各靠背轮之间轴向距离和电动泵组冷态安装图(附图)一致。测量电动机的磁力中心线，使电机的定子和转子的磁力中心线重合，同时标好中心位置。在电机调整过程中，需通知相关部门对电机的两只轴承进行绝缘试验。（7）对轮一次找中心确认偶合器的纵、横向水平度，中心线位置。先以偶合器为基准，用对轮找正专用工具，进行给水泵与液力偶合器联轴器找正，符合要求，127、同时要保证给水泵的横向水平度0.02mm/m。如果无法同时满足要求，确保偶合器的水平度0.04mm/m，调整给水泵轴向水平度。以液力偶合器为基准，电动机对轮找中心以电动机为基准，前置泵对轮找中心。找中心专用工具与各对轮的把合应牢固，工具与联轴器之间用棉布衬垫以保护联轴器。对轮平面和圆周的百分表安装位置和方向要正确，表针垂直指向测量表面。同时盘转两个对轮在对轮上作好对应标记，每转动90测量记录一次，计算对轮径向、轴向偏差。电动给水泵组对轮找中心要求径向偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。汽动给水泵前置泵径向偏差0.10mm，端面偏差0.06mm。冷态中心线要求如电动泵组冷态安装图，找中心时不128、得在泵体猫爪和地脚接触面增减垫片，为最终找中心时留有余地。在保证联轴器对轮的端面、径向中心线偏差，及对轮的间距在要求范围内，一次找中心结束后，保证地脚螺栓孔清洁无杂物，无积水，经检验后，进行地脚螺栓孔灌浆。灌浆时地脚螺栓要去除油脂，并临时固定，保证垂直,并保证在底板孔中间。（8）对轮再找中心灌浆后保养7天，进行设备中心线、标高、各对轮端面、径向、冷态中心线偏差，各对轮间距测量，一切符合要求，紧固地脚螺栓。在与泵组所有的连接管道安装结束后，泵组应进行设备靠背轮中心复测。对超出范围的靠背轮进行调整，调整时松开地脚螺栓螺母、，通过斜垫铁调整；也可松开泵体猫爪与铁脚之间的连接螺栓，通过增减垫片来调整上129、下开口，通过千斤顶来调整左右开口，直到符合要求。点焊各垫铁组。清理基础表面进行泵组的基础二次灌浆。在油循环结束后,进行电动机试转。符合要求后,对背轮中心进行复测合格后，对行联轴器安装，接触面、啮合部分要清理干净，螺栓不要用错。前置泵处的叠片式联轴器连接时要冷态预拉1.2mm，可用百分表测量冷拉值。（9）汽泵前置泵找中心。泵体找平找正后可进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆保养7天后可进行找中心工作。复测中心线定位尺寸、轴中心标高值、水平度符合要求后紧固地脚螺栓。找开罩壳、拆下联轴器，对靠背轮间距（176.2mm）进行复测，并进行找中心工作，中心偏差要求见规范质量标准。再次紧固地脚螺栓准备二次灌浆。二次灌浆130、保养结束后可进行电机试转。电机试转完成后靠背轮中心进行复测，并装复联轴器及罩壳。（10）油系统的作业程序、步骤冷油器的安装对到货设备的型号、规格、外观、尺寸对照设备图纸进行复核。对基础的检查、处理可参照泵组基础处理。垫铁表面标高控制在1202mm之间，水平度保证普通铁水平尺水泡居中。设备就位：利用葫芦将设备就位，在设备底座与基础之间加垫铁板，调整设备的水平度，用普通水平尺测量水平度，水泡居中，保证设备标高10mm，中心线偏差10mm。调整完毕，清理基础，地脚螺栓孔无杂质、无积水、油垢后，经检验合格，进行基础二次灌浆。灌浆时地脚螺栓要去除油脂，并临时固定以保证垂直。灌浆保养7天后，并紧地脚螺栓螺131、母。（11）油管道的安装油管道安装方法可参照给水管道安装作业指导书。电泵径向轴承进油管路需装孔板，孔板现场加工，要求加工表面、内孔光洁，开孔采用机械钻孔。孔板采用2mm厚不锈钢板加工，孔板可安装在2片法兰之间，其直径可根据设备轴承进口管法兰密封面大小加工。安装孔板时须注意确保通油顺畅。（12）油循环油管路完成后，可进行油系统的油循环工作。将进出设备轴承的油管断开，用临时管接通，同时把轴承进出油法兰封闭，以防杂物落入。油循环过程中要将节流孔板(括偶合器润滑油出油孔板)拆下保管好,油循环结束后装复。以下过程开始前须对电泵施工区域进行禁火。用滤油机将液力偶合器油箱注入一半容积的油。将偶合器的维护孔打132、开，将临时油管塞入（临时油管端部装上临时滤网），注油完成后再将维护孔密封。接好临时电源，启动辅助油泵滤油机进行系统油循环，同时对油箱、润滑油管、工作油管进行冲洗，按时清洗滤网并更换滤油纸（冷油器进油处可设置滤网，以免杂质进入设备而难以冲洗掉）。油循环时可在油管道上安装加热线圈，将冲洗油加热，以加快冲洗进程。油循环过程开始半小时清洗一次滤网，以后视冲洗情况可延长，直至油管清洁、无颗粒杂质，油质化验符合电泵试运要求（油质要求：NAS8）。（13）轴瓦检查油质检验合格后，拆除临时管道，恢复油管道。注意：油管道恢复过程中需特别注意管内清洁度维护。辅助油泵电机试运完成后可进行轴承油冲洗工作。对偶合器油箱133、注油（方法同前），加注至油箱标尺MAX和MIN标点之间。检杳油系统完整性（孔板是否均已拆除，垫片是否均已安装等），启运辅助油泵对轴承进行冲，冲洗时间控制在58小时。该过程中须监视辅助油泵电机温度是否过高，温度偏高须立即切断电机电源。电机就位后找中心开始前对电机轴承解体进行电机轴瓦侧、顶隙检查。方法：打开一侧轴承盖，调整两侧油挡和风挡的间隙（或拆下，但须注意清洁度）以便可以略微抬高电机轴取出下瓦。用千顶顶住拆卸侧轴端（注意轴径保护），取下上瓦进行PT试验（主要检查脱胎缺陷）,存有缺陷需返厂检修。检查下瓦的两侧阻油边间隙，用塞尺检查，插入深度1015mm（共四个值），要求在1/1000电机轴直径和134、0.06mm之间，如偏小需取出下瓦修刮直至符合要求。取出下瓦进行PT试验，放下上瓦，检查上瓦两侧阻油边间隙（共四个值，要求同下瓦），达到要求后取出上瓦，放回合格下瓦，再次复测两侧阻油边间隙。利用压保险丝法测上瓦顶部间隙，要求在2/1000电机轴直径和0.1mm之间，符合要求后放回上瓦，装配完成。利用压保险丝法测瓦块紧力值，要求在0.03mm之间。符合要求后对该轴承腔室内部进行清理，清洁较好后进行装复。对另一侧电机瓦块用同样方法进行检查。检查完成后，装复风挡、油挡，并对其间隙值进行调整，要求处于0.050.15mm。轴承油冲洗结后进行轴承清洁度检查，如轴承内部清洁度不佳须进行再次轴承油冲洗至内部135、清度达到要求。对电机、前置泵、给水泵轴承润滑油进油管及偶合器润滑油出油管上节流孔板进行装复。电机试转前，更换轴承座定位销成绝缘销。四只定位销拆下后妥善保存。联轴器及罩壳安装。视泵组调试进程（依次为电机试转、偶合器试转、泵组启动）复测相应的靠背轮偏差值和进行联轴器、罩壳及罩壳回油管道安装安装。2、给排水管道安装施工（1）材料、配件检验及储运1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免136、油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。4）管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。（2）支吊架制作安装1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。3）因PSP管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩137、长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。5）立管和部分横管支吊架的间距按设计规定安装：6）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。 （3）PSP138、钢塑管道热熔连接1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。2）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。3）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使用专用的热熔工具，热熔连接的技术要求应符合规定。注：若环境温度小于5度时，加热时间应延长50%5）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足139、上表的规定。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。9）连接完毕，必须双方紧握管子与管件，保证足够在冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。（4）低压碳钢管安装1）焊接施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过140、管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用所割加工的坡口，必须将表面的氧化皮及毛刺等清除干净。钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求应防护规范要求。焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的141、焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合规定。2）安装吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。（5）阀门安142、装阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。系统中阀件自重较大时，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。1）闸阀安装前除做产品外观质量检查外，还应抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时143、应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位。2）止回阀安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况，并应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。（6）管道检测和验收1）在管路施工基本完成时，应对管道系统的所有弯头、变向处和末端加以稳固。有许多方法对管道系统进行检验，这些方法144、包括水、空气、烟等，在检验过程中应遵循安全规程和采取适当的保护措施，施工人员应考虑到现场条件、制造商的安装说明及业主和监理工程师的要求。2）试验方法静水压力试验法，在管路系统“对接”前进行。垂直管路在充水之后即产生水压，随水位的升高压力升高。在管组的试验段上塞上试验封头，所有其它的开口处也都应用封头封死。在开始试验之前，应对所有的管头、变向处及管的末端进行稳固。试验过程中，这些地方将承受冲击，冲击力等于静水压力与面积之积。如果不对冲击进行限制将导致连接变形或分离，以至实验失败。检验前应将管路中的空气全部排除。管路中充水3米后，检验人员进行肉眼检验，看是否有泄露处。在检测过程中如发现管子或管件有145、漏水现象，应立即更换。水压试验一般保压15分钟即可，检验完成后将水排除。八、地下室装饰装修工程施工 （一）工程概况本项目装饰装修工程为楼地面工程、墙柱面和天棚抹灰及乳胶漆施工、防火门工程。（二）施工组织设计1、劳动力安排本项工作拟安排抹灰工80人，砼工30人，油漆工10人，木工5人，普工40人。2、机械设备安排本项工作拟安排砂浆搅拌机2台，冲击钻5套，喷浆机3套，电锯2台。3、工期安排计划xx年7月6日开工，xx年7月20日完工。（三）施工方案及施工技术要求1、楼地面施工本地下室车道地面和车库地面为细石混凝土地面，其他为水泥砂浆楼地面。(1)细石混凝土地面施工车道地面为20mm厚聚合物水泥砂浆146、找平层，面层为80mm厚C30细石混凝土（内参10%金刚砂）随打随抹光做出20mm20mm刻槽防滑条；车库地面为250mm厚焦砟混凝土垫层，面层为50mm厚C25细石混凝土随打随抹光。施工前先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净； 在操作前天对基层表面进行洒水湿润；进行水泥砂浆找平层或焦砟混凝土垫层的施工，结束后浇筑细石砼：将搅拌好的细石砼铺在找平层或垫层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实。 面层压光：第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实147、抹平，注意不得漏压：第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁；车道地面达到要求后进行刻槽。养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。（2）水泥砂浆楼地面施工、材料要求水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。、施工要点基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度（以标148、准圆锥体沉入度计，以下同），以手捏成团稍出浆为准。施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。水泥砂浆面层辅好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇149、水不少于一次：如室温大于15时，开始34d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。、踢脚施工要点施工水泥踢脚时，先根据高度尺寸弹上线。再把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，并修边清理。水泥浆的水灰比宜为0.370.40。底层灰要压实，表面要扫毛。面层要待底层抹灰层凝结后，方可涂抹面层。抹灰完成后要浇水养护。 2、抹灰及乳胶漆施工工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹底灰抹面灰养护修补腻子刮腻子（两遍）刷乳胶漆（两遍） （1）施工方法、基层处理：基层为混凝土时的处理方法：处理之前对墙面的对拉螺栓孔用干硬性水泥砂浆填塞密实，做到墙无孔洞，墙150、面凸出部分要剔平，然后用笤帚将墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。混凝土表面若很光滑，应对其表面进行毛化处理，办法为：采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细沙浆（内掺20%的801胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。基层为砖墙时的处理方法：抹灰前检查砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用内掺20%的801胶水拌制的灰浆填塞密实。将露出的墙头舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处151、理完好。墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。、找规矩、做灰饼：经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7-9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用要求比例砂浆做成100100mm方形。、墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。、做护152、角：门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用与底灰同比例水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，其高度不应低于2m，过梁底要规方。、抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板153、检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:6水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。、抹面层灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)，罩面灰分二遍成活，与剪力墙抹平，按先上后下的顺序进行，然后砖墙与剪力墙交界处挂钢丝网，剪力墙和砖墙抹15mm厚1:3水泥砂浆，内掺5%防水剂；其他部位则此遍抹灰应压实赶光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净且砖墙与砼墙结合处预留154、5mm宽、10mm深缝隙。、待基层含水率低于10%，即展开刮腻子工作。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用砂纸将凸出磨平，并将浮沉等清理干净。、刮腻子：先将剪力墙与砖墙交界处缝隙用不开裂柔性材料填塞，然后分两遍进行腻子施工，第一遍用刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时要利落。第二遍用刮板竖向满刮，施工方法同第一遍腻子，墙面刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。、刷乳胶漆（2）质量标准保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。155、基本项目抹灰要求：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。护角、门框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。（3）现场检查及控制措施、原材料控制：首先把控好粉刷原材料质量，如水泥、大沙、钢丝网等，水泥必须是经监理、甲方认质的产品，且水泥保存较好，无结块、受潮现象，具有检测合格证；大沙需颗粒均匀，无树根、杂草、泥土等杂质，如有杂质，需过筛清除，如无法清除，需退场；、施工过程控制：在开始钉网、打点、喷浆之156、前首先对墙体基层进行检查，不得有松动砖块，空洞需提前修补完成，提前对墙体进内墙抹灰允许偏差项目序号项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直42m托线板和尺检查2表面平整42靠尺和塞尺3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正4直角检测尺检测5分格缝平直4拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量6墙裙、勒脚上口直线度4拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量内墙面刮腻子施工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用靠尺及塞尺检查2阴阳角垂直2用2米靠尺和线坠检查3立面垂直34阴阳角方正2用200毫米方尺检查行浇水，各种预埋管线通畅，混凝土涨模部位提前剔除，以上事项经检查确认后，班组长签字后开始进157、行钉网、打点、喷浆。钉网、打点、喷浆完毕后由质检员对各部位尺寸进行校对，检查钢丝网订挂情况，查看喷浆质量，验收合格后报监理、甲方进行验收。验收合格后开始对墙体进行刮底糙、抹底灰。底灰抹完后，需隔夜，等强度上来后再进行面层施工，避免一次成活，造成空鼓，面层施工过程中，质检人员要不断进行巡视检查，发现问题及时整改，避免返修，每间房墙面施工完毕后报各班组长和质检员对开间尺寸、平整度、垂直度、洞口尺寸等进行检查，检查合格后方可允许进行另外房间的施工，待墙面硬化后，再将墙面平整度、垂直度、50线等标示于墙面上。(4)成品保护抹过灰后随即清擦粘在其他部位的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一定要粘贴保护膜，并158、一直保持到竣工前需清擦时为止。在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬，以防止损坏棱角。拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。(5)施工注意事项墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时应注159、意如下事项：基层处理好，清理干净，并浇水湿透；脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，宜铺钢板网。配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。安装开关、插座的准备先将盒内甩出的导线 留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线苍直接插入接线孔内，再用顶丝将近其压紧。注意线芯不得外露。要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，罩面抹灰时，必须待底子灰有五、六成干160、后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前23天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。3、门窗工程施工 本地下室门窗工程主要为木质防火门、钢质防火门、防火卷帘门安装。（1）材料要求钢门加工、装配的成品质量应符合要求，出厂时应有出厂合格证书。木门的含水率不应大于12%。（2）运输、堆放防火门在运输装卸时应轻起轻放，防止与其它物体相碰撞，严禁在门上放置重物，以防门窗变形。防火门在施工现场161、堆放时，应在室内竖直排放，必须用垫块垫平；并避免与有腐蚀性物质接触；露天堆放时应采取防潮和防雨措施。防火门起吊时应选择平稳、牢固的着力点，严禁抛、摔。（3）施工要点安装前检查防火门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。门框安装时横竖均拉通线，砖砌隔墙上的门框应用钉子固定在预埋木砖上。由于混凝土墙的门窗洞口没有预埋件，因此在安装门 框时，先把门 框在洞口内摆正,然后在洞口的两边,对应的位置各打三个孔，在孔内塞入木楔，将门框固定。门框安装的留缝宽度应符合相关标准的规定。防火门及配件质量符合现行国家标准、行业标准的规定，并按设计要求选用。防火门安装位置、开启方向等必须符合设计162、要求，安装牢固，横平竖直,高低一致, 门框与墙体间应嵌填严密.表面平整光华,无裂缝,填充材料与方法符合设计要求.小五金安装齐全，规格符合要求。防火门安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀。 九、地下室消防系统施工本消防系统施工包括消防栓系统、消火栓喷淋系统、火灾自动报警系统施工。（一）火灾自动报警及联动控制系统1、施工工艺流程 施工准备管道、线槽敷设线、缆敷设校接线及绝缘电阻测试设备安装单机调试系统调试验收。2、主要分项工程施工方法及技术要求1）布线、在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻163、，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。、火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越墙柱处，应按规范要求做好密闭处理。、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有1个弯曲时；管子长度每超过15m，有2个弯曲时；管子长度每超过8m，有3个弯曲时。 、金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套164、锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。、线槽的直线段应每隔1.01.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 线槽始端、终端及接头处；距接线盒0.2 m处；线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm 。、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2）火灾探测器的安装、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离165、，不应小于0.5m 。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3 m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10 m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15 m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45。、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。、同一工程中166、的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。3) 手动火灾报警按钮的安装、手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为 1.31.5m。、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部167、应有明显标志。4) 火灾报警控制器的安装、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.31.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.10.2 m。、控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。端子板的每个接线湍，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明168、显标志。、控制器的接地、应牢固，并有明显标志。5）消防控制设备的安装、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。6)系统接地装置的安装、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。、由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其169、它坚固的保护管。、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：测量接地电阻，并作好记录；查验应提交的技术文件；审查施工质量。7）系统的调试、一般规定火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收规范中规定的所列文件与调试必需的其它文件。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。、调试前的准备设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。应按施工及验收规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协170、商解决，并有文字记录。应按施工及验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器(火灾显示盘)、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。、火灾报警控制器调试调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。按现行国家标准火灾报警控制器GB 4717 的有171、关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器应满足标准要求：a、检查自检功能和操作级别； b、使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在 100s 内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在 1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能； c、检查消音和复位功能； d、使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在 100s 内发出故障信号； e、检查屏蔽功能； f、使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能； g、使任一总线回路上172、不少于 10 只的火灾探测器同时处于火灾报警状态， 检查控制器的负载功能； h、检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 g款检查； i、检查控制器特有的其他功能。 J、依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复第b、f、g项检查。、消防联动控制器调试将消防联动控制器与火灾报警控制器、任一回路的输入/输出模块及该回路模块控制的受控设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。 按现行国家标准消防联动控制系统GB16806 的有关规定检查消防联动控制系统内各类用电设备的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。 使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状173、态， 检查其状态显示， 并按现行国家标准消防联动控制系统GB16806 的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器应满足相应要求： a、自检功能和操作级别。 b、消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在 100s秒内发出故障信号。 c、消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在 100s内发出故障信号。 d、检查消音、复位功能。e、检查屏蔽功能。 f、使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。 g、使至少 50 个输入/输出模块同时处于动作状态(模块总数少于 50 个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。174、 h、检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 7 款检查。 接通所有启动后可以恢复的受控现场设备。 使消防联动控制器的工作状态处于自动状态，按现行国家标准消防联动控制系统GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录： a、按设计的联动逻辑关系，使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况； b、检查手动插入优先功能。 使消防联动控制器的工作状态处于手动状态，按现行175、国家标准消防联动控制系统GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系依次手动启动相应的受控设备，检查消防联动控制器发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况。 对于直接用火灾探测器作为触发器件的自动灭火控制系统除符合本节有关规定外， 尚应按现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB 50116 规定进行功能检查。、火灾自动报警系统的系统性能调试将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按火灾自动报警系统设计规范GB 50116 和设计的联动逻辑关系176、检查系统的各项功能。 火灾自动报警系统在连续运行 120h 无故障后，按规范规定填写调试记录表。(二)自动喷水灭火喷淋系统1、施工工艺流程：施工准备管网及系统组件安装系统试压和冲洗系统调试。2、系统施工准备1）自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求： 、系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证； 、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 2）管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： 、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； 、螺纹密177、封面应完整、无损伤、无毛刺； 、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象； 、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷； 、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。3）喷头的现场检验应符合下列要求：、喷头的型号、规格应符合设计要求；、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；、喷头螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；、闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min178、。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。4）阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：、阀门的型号、规格应符合设计要求；、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；、报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。5）压力开关、水流指示器及水位179、，气压，阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。3、主要分项工程施工方法及技术要求1）消防水泵和稳压泵安装、消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。 、消防水泵和稳压泵的规格，型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。 、当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应180、为工作压力的22.5倍。 、吸水管及其附件的安装应符合下列要求： 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀； 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管； 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2）消防气压给水设备安装 、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。 、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。 、消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.181、7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。3）消防水泵接合器安装 、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 、防水泵接合器的安装应符合下列要求： 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段； 地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志； 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志； 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且182、不应安装在玻璃幕墙下方。 、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。 、地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求: 在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20mm,抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。4）管网安装 、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内183、部的杂物。 、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。 、管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、 沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。 、螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列的有关规定； 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头； 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧184、螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。 、焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。 、管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距 离（mm）404050607080100125150200 、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定：公称直径（mm）2532405070801001251185、50200250300距 离（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m； 当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增186、设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。 、管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20 mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。 、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带187、阀门的排水管。 、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 、管网在安装中间断时，应将管道的敞口封闭。5）喷头安装 、喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。 、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。 、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。 、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。 、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。、当梁、通风管道188、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）水平距离（mm）a150150a300300a450450a600600a750a750最小垂直距离（mm）75150240320390460、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）。6）报警阀组安装、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然189、后应再进喷头与梁、通风管道的水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a1500460行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 、报警阀组附件的安装应符合下列要求： 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； 排水管和试验阀应安190、装在便于操作的位置； 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 、干式报警阀组的安装应符合下列要求： 应安装在不发生冰冻的场所； 安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm的清水； 充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上； 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，191、且应靠近报警阀； 加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施； 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧； 下列部位应安装压力表： a、报警阀充水一侧和充气一侧； b、空气压缩机的气泵和储气罐上； c、加速排气装置上。 、雨淋阀组的安装应符合下列要求： 电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。 预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行； 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作； 雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火192、灾时应能安全开启和便于操作； 压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。7）其他组件安装 、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05Mpa。 、水流指示器的安装应符合下列要求： 水流指示器的安装应在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求； 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。193、 、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。 、排气阀的安装应在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。 、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。 、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。 、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 、末端试水装置宜安194、装在系统管网末端或分区管网末端。8）系统试压和冲冼、一般规定管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。 强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。系统试压前应具备下列条件： a、埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； b、试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5 2倍； c、试压冲冼方案已经批准； d、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网195、中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按部分消防法规、技术规范汇编的附录A的格式填写记录。管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼 应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗宜用水进行。冲先前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲冼工作结束后应及时复位。冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。冲冼直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损196、伤管道；管网冲冼合格后，应按部分消防法规、技术规范汇编附录B的规范要求格式填写记录；水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。、水压试验水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。 对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大197、于0.05 Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。、气压试验气压试验的介质宜采用空气或氮气。气压严密性试验的试验压力应为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01 Mpa。、冲冼管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。管网冲洗的水流流速、 流量不应小于系统设计的水流流速、 流量; 管网冲洗宜分区、 分段进行; 水平管网冲洗时， 其排水管位置应低198、于配水支管。 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲冼结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。9）系统调试、一般规定 系统调试应在系统施工完成后进行。 系统调试应具备下列条件： a、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； b、系统供电正常； c、消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； d、湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏； e、与199、系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。、调试内容系统调试应包括下列内容：a、水源测试；b、消防水泵调试；c、稳压泵调试；d、报警阀调试；e、排水装置调试；f、联动试验；消防水泵调试应符合下列要求:a、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。b、以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。报警阀调试应符合下列要求:a、湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.1 4Mpa、放水流量大于1L/s 时，报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在5-90s发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力200、开关应及时动作，并反馈信号。b、干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时伺，均应符合设计要求。c、雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动; 公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。联动试验应符合下列要求， 并按规范的要求进行记录。a、湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。b、预作用系统、雨淋系201、统、水幕系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输人模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统; 采用传动管启动的雨淋系统、 水幕系统联动试验时，启动1只喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。c、干式系统的联动试验，启动1只喷头或模拟1只喷头的排气量排气，报警阀应及时启动，压力开关、水力警铃动作并发出相应信号。（三）消火栓系统及消防泵房设备安装1、施工工艺流程 施工准备立、干管安装消防箱及支管安装管道试压和冲洗箱体配件安装系统调试验收。2、主要分项工程施工方法及技术要求1）安装准备： 、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐202、标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。 、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。2）立、干管安装： 、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。、管道管架间的设置距离非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.51.8m，每203、层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN200的立管每5层设置一个，DN200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。钢管水平敷设管架间最大距离如下表：水平敷设的钢管管架间最大距离公称直径(mm)6580100125150200管架的最大间距(m)保温管4.04.04.56.07.07.0不保温管6.0204、6.06.57.08.09.5、在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。3）箱体及支管安装： 、消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。、箱式消火栓的安装应符合下列规定:栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。 阀门中心距箱侧面为 140mm，205、距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。4）管道试压和冲洗：、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得低于+5，试压合格后及时办理验收手续。 、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。5）消防水泵安装、消防水泵的规格、型206、号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消防水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275的有关规定。、吸水管及其附件的安装应符合下列要求:吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。、消防水泵的出水管上应安装207、止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表; 系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀; 安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞; 压力表量程应为工作压力的 22.5倍。6）消防气压给水装置安装、消防气压给水设备的气压罐， 其容积、 气压、 水位及工作压力应符合设计要求。、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。7）水泵接合器安装、组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀208、的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进人系统; 整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。、消防水泵接合器的安装应符合下列规定:应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540m。自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。地下消防水泵接合器应采用铸有“ 消防水泵接合器” 标志的铸铁井盖， 并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m; 与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，209、且不应安装在玻璃幕墙下方。8）系统调试：、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。、室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能： 在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵13 次； 在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。十、地下室通风系统施工本通风工程施工为碳钢通风管道制作安装、通风机安装、风口及散流器制作安210、装工程。（一）通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用法兰连接、咬口连接。1、风管制作（1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。（2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。（3）主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图划线风管、法兰制作编号、组对支吊架安装风管安装2、风管安装（1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。（2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。（3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风211、管标高。（4）风管及部件法兰垫片应用35mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。（5）风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。（6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。（7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。（8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的212、吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。（10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀，支吊架不得设置在风管部件上。3、风管穿墙安装（1）应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。（2）防护套应高出墙面50-100mm。4、调整风管水平度、垂直度（1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。（2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。5、部件安装风管上的附属部件包括阀门（280排烟防火阀、防火调节阀）以及铝板网、排气213、等。（1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。（2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。（二）通风设备安装1、通风机安装通风机包括高温消防排烟风机、高效低噪斜流送风机、以及相应的低噪音防爆风机箱。（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 （3）整214、体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 （4）风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 （5）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 （6）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。（7）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。（8）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安215、全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 （9）通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合煤矿安装工程质量检验评定标准。2、风口、散流器制作（1）下料、成型：风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。（2）组装：风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于216、或等于0.15mm；风口边长、对角线的允许偏差应符合规定。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象，手动是风口叶片与边框铆接应松紧适当。百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应允许偏差为1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000；叶片应平直，与边框无碰擦。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均；孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合实际要求；旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调解范围应符合设计要求。风口活动部分，如轴、套轴的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油；如风口尺寸较大，应在适217、当部位对叶片及外框采用加固补强措施（3）焊接：钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后，应对风口进行二次调整。（4）表面处理：风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如：喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。3、风阀制作：（1）下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。（2）零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。（3）焊接组装：外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形；218、风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度；并以实施分组调节；止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不宜锈蚀的材料制作。防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度差为+0。（4）风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。（5）若风阀尺寸过大，可将其分割成若干个小规格的阀门制作。（6）防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵219、活和严密。4、消声器制作：（1）下料：根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。（2）外壳及框架结构施工： 消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式。消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流板。对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。穿孔板孔口的毛刺应挫平，避免将覆面织布划破。消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两段应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动。（3）填充材料：消声材料的填充后应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整220、。（4）覆面：消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆盖材料拼接应顺气流方向、拼接密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。（5）成品检验：消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应由锐边；消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。（6）包装及标识：检验合格后，应出具检验合格证明文件；有规格、型号、尺寸、方向的标识；包装应符合成品保护的要求。（三）通风工程检测、调试1、核对送风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管是否严密。2、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文件规定。3、用221、手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。4、检查电机、送风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门。5、干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位置。回风管道内的防火阀应放在开启位置。6、送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风入口、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。7、送风机第一次启动时，采用点动启动，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。若无不正常现象，再启动通风机。8、送风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方向旋转，风量、风压将会减少很多。9、送风机启动后，222、如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。10、送风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为止。11、在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。12、送风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。若时轴承温度以超过规定值，应停机查明原因，加以处理。有的送风机运转时，轴承温度无法测量，可以关掉通风机后立即测量。第五章 质量控制及质量通病防治的具体措施一、223、质量控制措施 （一）建立健全质量管理规章制度（1）施工技术交底制度单位工程开工以前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法。结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等，使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。（2）工序“三检”制度在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序施工。（3）隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程须先由现场技术主管自检合格后，再由质检工程师填写检查验收单，备齐有关附件，提前约请监理工程师到现场检查签证。隐蔽工程须经监理工程师检查签证，然后方能隐蔽，进224、行下道工序施工。否则，由此产生的返工经济损失自负。（4）工程试验检验制度工程试验检验是工程控制的首要环节，所有进场材料都必须经过试验鉴定，核对其出厂说明书产品合格证，特别是对钢筋、砼、砂浆等用料及成品检验，必须按设计文件及规范标准进行产、成品的验收检验。（5）工程质量检查制度工程过程质量检查日常化、制度化。定期检查项目经理部每月由主管领导和质检部门领导带队，安质、工程、技术、试验、物资等有关部门参加进行质量检查，对施工质量状态进行检查、评定。总结问题，分析原因，同时提出改进、处理和奖罚意见，并监督落实。经常性检查项目经理部、各级技术人员、专（兼）职质检人员，按验标对作业工序进行检查，及时纠正不225、利于保证质量的违规操作，签发质量问题整改通知书限期整改，必要时停工整顿，视问题轻重给予一定的经济处罚。随机抽查坚持特殊工序、重点部位、原材料、成品及半成品等项目采取随机抽查、夜间查询等方法实施检查，及时通报情况。若发现有弄虚作假、偷工减料等不良行为及时下发停工通知单，并进行停工整顿，视情节轻重追究当事人的责任。质量检查评定制度组织有关质量验收人员对分项、分部、单位工程进行质量评定。其评定结果由监理工程师认定并签字。（6）竣工资料专人管理制度项目经理部工程技术部设资料室，并派专人负责管理，实行竣工资料编制责任制。由单位工程技术主管和相关人员负责完成工程的资料编制工作，交由资料室负责人管理。竣工资226、料综合部分由项目经理部技术负责人负责编制。（7）“实行七不施工”制度施工过程中实行施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，施工方案和质量保证措施未达到标准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有技术交底不施工，上道工序质量不合格坚决不施工下道工序等制度。（二）确保质量的措施1.为本合同的施工建立强有力的质保系统和质检系统，开展全面质量管理。2.加强对施工人员的质量教育和技术培训，定期考核施工人员的劳动技能，对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底。3.根据质量目标提出的各项指标，从项目部到队、班组步步分解成工作指标、管理指标、各项保227、证指标和操作指标，层层抓落实。4.建立健全各项质量管理制度：分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度：即自检、互检、工序交接检验制度。5.建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。6.施工过程要重点把好质量关的几道工序：(1)把好测量关：选派经验丰富的技术人员负责测量工作，配备精密的测量仪器。(2)把好试验控制关：建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派有丰富实践经验的试验工程师负责。(3)把好材料关：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不得进场。(4)把好隐蔽工程签证关：228、隐蔽工程须先行自检合格后，再报检，批准签证才能进行下道工序施工，摄像或照相记录。(5)把好模板使用关：钢模必须满足强度和刚度要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形，接缝严密，不漏浆并使用同一种脱模剂。(6)把好水泥砼配合比的选配关：通过试验优化配合比，用配有自动计量装置的拌和机或拌和站拌制砼，严格控制砼的施工配料。(7)把好工程质量检验关：对基坑支护、桩基、地下室主体工程、电气、给排水、消防、通风及装饰装修工程的质量检验层层把关。二、质量通病防治措施（一）地下室底板防裂措施1、底板混凝土浇注期间，应注意施工时的天气状况，尽量避免在雨天浇注混凝土。2、在浇筑砼时，准备充足彩条布，一旦在混凝土浇注期间229、发生下雨天气，及时覆盖。3、混凝土浇筑时，应注意正确的振捣方法。对地下室底板50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4、底板最后一次振捣必须采用平板震动器拖振，可以有效防止混凝土表面不密实引起裂缝。在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振230、动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。5、在底板混凝土终凝前，安排技术熟练的混凝土技工，对砼表面处理。当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，注意收浆时必须注意手握抹子用力下压。6、为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。本工程采用覆盖彩条布，人工浇水养护的方法，养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对地下室底板有抗渗要求231、的砼（含后浇带）养护时间不小于14d。（二）地下室外墙防裂措施1、施工中注意混凝土的连续浇注，降低混凝土内外温差，振捣密实等。2、做好混凝土的试配工作，择优选择最佳组合配方。3、在混凝土中掺加粉煤灰，增强混凝土和易性，减少水泥水化热，掺加减水剂，增强混凝土和易性。4、加强混凝土的振捣，确保墙体混凝土的密实度。5、尽可能迟拆除模板；模板拆除后，派专人浇水，同时混凝土表面覆盖两层麻袋并浇水润湿，以防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面随时保持湿润。6、结构施工完后尽快进行回填土的施工。（三）模板工程质量通病防治措施1、梁模板现象：梁身不平、下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角，表面232、毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：1）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。2）梁侧模应根据梁的高度配置，若截面较大，应用钢管加固。3）支撑木模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。6）梁模底模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在砼浇筑前充分用水浇透。233、7）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。2、柱模缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆；混凝土不密实或蜂窝麻面。防治措施：1）根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔80cm120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。2）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。3、板模板缺陷：板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。防治措施：1）楼板模板下支承料及钢管支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑加撑在软土地上，必须将地面予先夯实，并铺设通长垫木。必要时垫木下再加垫横板，以增加234、支撑地面上的接触面，保证在砼重量下不发生下沉。3）木模板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4）板模按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。（四）钢筋工程质量通病防治措施1、箍筋不规方：矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。防治措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2、柱子外伸钢筋错位：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：1）在外伸部位加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用木枋卡好固定；浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑砼。2）235、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。3、梁插筋错位:梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接(一般采用坡口焊)的，由于粱插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。预防措施：外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时校正。4、露筋：结构拆模时发现砼表面有钢筋漏出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫236、块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。（五）砌体工程质量通病防治措施1、砂浆饱满度差:水平缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆；水平灰缝砂浆疏松不饱满。预防措施：改善砂浆的和易性，使用混合砂浆的塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干硬结的措施。不宜采用强度过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3-4h内用完，气温较高时可控制在2-3h，防止沉底结硬。严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。每砌237、完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。2、墙通缝预防措施：应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要。为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得小于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。水平灰缝不平直，防治措施：砌砖时依据皮数杆皮数刻度，每皮带准线，分皮砌筑，严禁无准线砌筑。垂直度偏差：防治措施：施工人员操作时，每砌筑2m必须用质检人员制作及给予的线锤托板（铝合金制）检测垂直度，质检人员每面墙（宽3m），每2m高度用靠尺检测，并将检查结果写在该面墙上，便于操作人员及时纠正。平整度偏差238、：施工人员操作时，每砌筑1m，用铝合金尺检测，质检人员每面墙（宽3m）每2m高度用靠尺检测，并将检查结果写在该面墙上，便于操作人员及时纠正。外墙上下窗口位移，底层窗口位置由放线工严格按图纸要求标注好，操作人员砌筑好。然后逐层砌筑时逐层用线锤吊直砌筑，测量人员用经纬仪严格监控。（六）楼地面水泥砂浆质量通病防治措施1、地面起砂预防措施1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。2）木抹子槎平，抹压均匀，紧密，平整，抹纹清晰一致。3）水泥砂浆地面找平后，239、应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，操作时可用石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。连续养护时间不少于7昼夜。4）合理安排施工流向，避免上人过早，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。5）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，安定性要合格。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。2、地面空鼓预防措施1）严格处理底层（垫层或基层）：认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防240、止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝空鼓。面层施工前1-2d应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁湿润、粗糙的表面。2）注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜，刷水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3、地面面层不规则裂缝预防措施1）重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求，同“地面起砂”预防措施的相应部分。2）保证垫层和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。3）面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的241、稠度不应大于3.5cm。如因水分过大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂浆拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀槎打一遍，然后再用铁抹压光。水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂等覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。4）回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水造成室内回填土沉陷。5）水泥砂浆面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量并加强养护。6）在易出现裂缝的门口处，设玻璃分格条。4、楼梯踏步、宽度、高度不一预防措施在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。楼梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，242、楼梯起步高度应比中间踏步高，而收步应比中间踏步低。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度，高度尺寸一致。（七）屋面防水工程质量通病防治措施1、找平层起砂预防措施:严格控制水灰比，随铺灰随刮平、拍实，确保强度和密实度，最后一遍压光在终凝前完成，避免过早上人。2、找平层空鼓开裂预防措施：基层表面清理干净，并充分湿润，水泥浆涂刷应避免漏刷，严禁撒干水泥后浇水扫浆，如素水泥已风干硬结，则应铲除后重新涂刷。3、卷材防水层空鼓产生原因主要是防水层中存有水份，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度过薄，243、滚压不实，使卷材起鼓。预防措施：施工过程中应严格控制基层含水率，基层不干燥不得进行施工作业；同时不得在雨天、大风天气施工，施工的环境温度不得低于5。在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶粘剂的粘结性能涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。铺贴卷材时应顺着铺贴方向用力滚压以排出空气，且不得出现皱折现象。（八）装饰工程质量通病防治措施（1）内墙面先用水泥砂浆做阳角护角，高度不小于2m，标筋（冲筋）应用水泥244、砂浆。（2）外墙面的阳角、阴角、各种线角及线条均须横竖挂通线施工。（3）外墙面不同饰面材料不得在阳角处接头，在平面接头时，接头缝顺直平整，外墙涂料刷净均匀，无明显接头，流挂、色泽一致。（4）门框安装后，墙体抹灰前必须进行一道框与墙体间的嵌缝（塞缝）工序。（九）防火门工程质量通病防治措施防火门安装表面平整、垂直、缝隙宽度适宜，开启灵活，小五金齐全，防火门安装及材料符合设计要求，接缝严密外部面全打喷缝胶，并有一定的隔音效果。（十）给排水工程质量通病防治措施（1）给排水穿过楼面时应做出防漏泛水，并每层至少设一支架（或管卡）。（2）给水横管的水平支撑应使用管卡，不得使用勾钉。（十一）电气工程质量通病防245、治措施1、电气管线随主体施工埋入，不得后凿，接线盒、开关盒、安装位置准确，所有电气材料进场必须有相应的合格证，使用时先用仪器试验合格后再用。2、防雷接地工程（1）必须在接地体施工符合设计要求并做好隐蔽验收后，方可进行屋面避雷带的施工，并尽快用引下线与已施工好的接地极连接，连接板及紧固螺丝必须镀锌。（2）利用结构内钢筋作避雷引下线时，断线卡必须列出结构外，并设明显标志，断线卡板上外下内。第六章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划本工程计划xx年4月20日开工，xx年8月7日完工，具体见附表四施工进度计划网络图，总工期110日历天，各节点工期如下：施工准备xx年4月20日开始，xx年4月30日246、结束；挖方及基坑支护工程计划xx年5月1日开工，xx年5月20日完工；地下室桩基工程计划xx年5月21日开工，xx年6月10日完工；地下室主体工程计划xx年6月11日开工，xx年7月5日完工；地下室电气系统施工计划xx年7月6日开工，xx年7月20日完工；地下室给排水系统计划xx年7月6日开工，xx年7月20日完工；地下室装饰装修工程计划xx年7月6日开工，xx年7月20日完工；地下室消防系统计划xx年7月21日开工，xx年8月2日完工；地下室通风系统计划xx年7月21日开工，xx年8月2日完工；本工程于xx年8月3日至xx年8月7日完成工程清场与验收工作。二、工期保证措施（一）影响工期的因素247、工期影响因素总的分为企业内部和外部1、企业内部：主要在于工程管理，即目标是否准确，责任是否分别；施工准备情况，进度是否能控制，现场管理是否有效，人员调度工作，物资供应工作是否及时，机具配备是否充足等；工程管理主要在于企业内部的施工管理人员的素质：如责任心方面，工长对工时利用的效率，劳动技能水平高低，管理人员之间能否相到配合等等。2、企业外部：主要有以下几个方面的影响： (1)供料方是否及时供应。(2)施工中，设计的变更是否及时出图。(3)天气、气候影响，如下大雨等。(4)进度款等资金是否到位。（二）充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工,减少磨合期,其中包括临时水电设计与布248、设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核,施工前重新编制详细的施工组织设计,做好图纸会审与技术交底,组织工程技术人员、编制施工预算和工料分析,在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。（三）强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长，生产例会主要通报并完成以下内容：工程合同和分阶段计划以及劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况。工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。（四）加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，所有机械设备在进场前要进行维修检测。（五）选派精干管理力量本工程249、将派精干，施工经验丰富的项目管理人员组成项目部，直接接受总部的领导和监控，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。（六）选用高素质劳动队伍根据本工程的工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。组织技术过硬、素质过高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。（七）保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量材料，作为备料、供料和确定仓库和堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货250、和采购工作，按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。（八）积极应用新技术施工中应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于控制之中；同时应用成熟的新技术，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。（九）加强计划管理以工程总进度计划为依据，制定分阶段工期控制目标。即防护工程完成时间、基层及面层工程完成时间、排水工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总进度计划，分段计划以及招标单位不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析、找出关键问题，当月计划必须当月完成。对项目进行三级，四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理251、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划，阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。施工进度计划的控制结果作为投标单位对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目负责人主管并落实阶段性施工计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态控制，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。（十）做好外部因素的工作组织措施：根据该工程进度控制具体任务和责任建立以项目负责人为首的进度控制组织系统，在遵循上述计划目标的同时，每天由施工工长制定日工作计252、划，每周对实际进度与计划进度进行一次比较与检查，如两者不符由项目技术负责人会同有关班组及个人提出处理方案及协商意见，并由项目负责人负责组织落实到位。技术措施：本工程计划采用双班用业，确保工期。同时尽早将图纸疑问、新材料施工方法的处理、措施解决在施工以前，随时与设计、业主、监理、质监单位保持联系，确保每个分项、分部完成后能及时检查并进入下步施工(如钢筋隐蔽、管道、等)，合理组织、安排劳动力，施工机械调配与材料进场堆放位置，避免因此原因影响施工进度计划，做好施工前期配合前准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障的高质高效，施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。经济措施：253、随时掌握实际进度与计划进度，在遵循项目进度奖惩制度的前提下，对各施工班组及个人签订进度计划目标，提高有奖。确保资金使用：本工程的资金将全部用于本工程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完工工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。第七章 特殊情况下的施工措施一、雨季施工措施1、施工处于雨季，要求在工作安排上灵活机动，积极抢晴天，战雨天，见缝插针，若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训、为下步投入施工作好充分的准备。2、雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，做到排水顺畅，保证场内雨后不积水、不陷沉，道路畅道，不影响工程施工。3、要提前254、计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。4、冬雨季施工应采取防滑、防雨措施，施工上下跑梯要采取防滑措施。5、密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止室外施工。6、屋面防水工程施工前掌握近期气象预防，尽量错开雷雨天,以确保防水质量。如屋面保温层暴露时间较长，必须在保温层面上赶一层不低于20厚的水泥砂浆保护，杜绝屋面渗漏隐患。7、外墙面装饰作业，如中途遇雨，应对新施工外墙面加以覆盖。8、对水泥库、配电房、搅拌机棚等要加强防雨措施。9、雨季应随时测定石子、砂子含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。10、机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线255、路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。11、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。12、脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置。总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利因素的影响。二、夜间施工措施（一）夜间施工措施 本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列措施：1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。 2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。 3、施工256、现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。 4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。 5、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。6、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。（二）夜间施工的安全保证措施1、充257、分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。3、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。4、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。6、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。8、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大258、危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。（三）夜间施工的环境保护措施夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，在23：00-6:00期间禁止施工，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。三、夏季施工措施夏季施工作业时，应采取防署措施，防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、防坍塌等措施，为确保夏季安全施工特制定以下措施：1、成立由项目经理为首的领导班子，制定专项安全、质量、工期的保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。 2、适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业，并作好防暑259、降温用品，防止中暑事故的发生。3、夏季高温作业，制定现场有防中暑的急救措施。 4、对于特别恶劣的天气，如大风、大雨、雷电等应暂时停止室外作业。5、做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施，随设备供应的配件应入库保存。6、注意每天的天气情况，如遇雷阵雨、大风等恶劣天气，应提前作好准备，采取相应对策，避免造成损失。7、高温天气应调整作息时间，尽量避免在中午12点至下3点之间进行高温作业。三、地下管线保护措施在土方开挖前应要求甲方提供本地区开挖范围内的市政管线分布图及相关说明文件，作为土方开挖的依据。分布图及说明文件应该是最新版本，真实地反映地下管线的分布情况，并由甲方有关负责人签字认可260、。我们项目部总体上：（l）思想上要对管线保持高度重视；（2）人工开挖样洞，施工前必须全部暴露清楚，便于保护；（3）落实专人负责；（4）管线保护工作首先办好监护，后落实专门措施，这样能有效地加以保护。（一） 施工工艺的选择1、在地下管线较多的区域施工时，应该选用对管线扰动较小的施工工艺，不宜采用荷载大的重型机械施工工艺，在选用对土体产生挤压、引起土体变形和产生不均匀沉降的施工工艺时，应尽量分阶段进行，以减小对附件管线的扰动；2、管线周围的土体加固。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和孔隙进行注浆充填加固；3、对于埋深较大而又临近施工区域的管线，可261、以采用隔离法，通过各种桩来限制管线周围的土体位移，避免振动或挤压管线，也可以通过在施工部位和管线之间挖出空间，以起到隔断挤压力和振动力的作用；4、对于施工开挖后裸露在外的管线，可以通过采用支撑或悬吊等方法来减小土体开挖后管线的变形和位移；5、在雨季施工时，应注意防治洪水对管线及周围土体的冲涮。（二）管线保护措施为保证公用管线在施工期间的安全，本公司拟定如下具体管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施。1、项目部组成以项目经理总负责，项目部安全部、工程部组成的管线保护领导小组，加强深坑开挖、排水沟开挖、电缆埋设等施工期间对原有管线的保护工作；2、教育每个工人从思想上高度重视保护公用管线的重要性及262、损坏公用管线的危害性，特别是在路口附近，现场操作人员在施工过程中更应高度重视。3、根据甲方提供的开挖区域内的管线分布图，在埋设管线的位置悬挂警示牌；管线分布图中，可能有部分管线在平面图中未显示出来或者图示中给出的位置不够准确，施工时，开挖上部56m土层时应小心，应有专人指挥，仔细观察，待其位置暴露后通知甲方及有关部门进行妥善处理后再进行开挖。严禁下列行为：（1）上部开挖时未有指挥人员或对基坑清况不了解即擅自开挖；（2）遇到管线不上报即自行开挖；（3）管线未处理完毕或未许可即野蛮开挖。4、在沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当人工先进行试挖，严263、禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。5、发生意外情况的处置措施：在施工中万一出现意外情况，应该临危不乱，一方面向有关管线单位反映，要求组织抢救：另一方面立即报告自己上级主管部门领导，保护事故现场，把出事地点护栏或红白带围起来，组织临时纠察队，防止伤害行人或事故扩大，及时组织人力、物力、财力、配合公用管线单位全力以赴投入抢险任务，缩短抢险时间，使管线尽快恢复，减少国家损失。事后要按照“三不放过”原则分析事故原因分清事故责任，提出整改措施杜绝类似事故的发生，并对有关人员进行通报批评或处罚等。第八章 安全文明施工及环境保护措施一、安全施工管理措施1、加强生产安全教育和预防措施，为施工人员264、办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康：（1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设立醒目的安全标志；对处于交通要道处，派专人看守，或设立明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故；（2）对材料和设备储存的库房或堆放点、施工人员生活区，特别注意防火安全，设置足够数量的消防器具、消防水管和消防栓等，以备急需。2、保证施工安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，保证施工的顺利进行，特制订安全措施如下：（1）建立安全保证，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理领导下，履行保证安全的一切工作。（2）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安265、全第一的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化。（3）各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施任务，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。（4）认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，调动和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，做出记录，及时改正，落实到人。（5）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（6）工地修建的临时房、库房、架设照明线路，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。（7）建立安全管理制度、安全266、管理建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。工人应掌握本工种操作技能，熟悉工种安全技术操作规程。施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。安全检查建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“讲评安全活动”。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪，佩带标记。、施工用电支线架设A、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混杂，大容量电箱上进线267、加滴水弯。B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C、支线应沿墙或电杆架空铺设，并用绝缘子固定。D、过道电线可采用硬保护套管埋地并作标记。E、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明A、一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。B、应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随意拖拉或绑在脚手架上。C、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内照明开关相必须装设漏电保护器。D、室外照明灯具距地面不得低于3米，室内距地面不得低于2.4米。架空线A、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设脚手架上。B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间268、距离，档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5米以上应加绝缘子。C、架空线应离地4.5米以上，机动车道为6米以上。、各类施工机械安全措施项目部机务部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。塔吊安全技术措施a、塔吊安装完后，必须进行269、各项有关安全使用的技术检测，经有关部门验收合格，并颁发合格证后方能投入使用。b、塔吊操作员及起重指挥人员，必须经过认真严格的培训，并取得合格证及上岗证后，方能持证上岗作业。c、塔吊操作员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示警。d、塔吊的三保险、五限位必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。e、塔吊必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。严禁使用塔吊进行歪拉斜吊和起吊地下埋设物。f、塔吊操作员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的塔吊的性能，操作员要严格执行指挥人员的信号，如信号不清楚或错误时，操作员可拒绝执270、行。g、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。吊运脚手架管、钢筋半成品时，必须用钢丝绳绑扎牢固，严禁兜吊钢管及钢筋。h、塔吊提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前，不得作反向动作。i、塔吊的钢丝绳、各种限位装置以及钢丝绳的连结部位等，要经常检查，如有异常要及时采限有效措施，确保安全生产，六级以上大风应停止塔吊的使用。j、塔吊在开始使用时，项目经理部要组织专门的安全技术交底，使塔吊操作员及指挥人员对塔吊的特殊性有足够的认识，在日常的工作中认真注意塔吊的使用安全。二、文明施工措施 271、（一）文明施工措施（1）对参与施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。（2）规划生产和生活区域，并设置彩钢围栏将生产区域和生活区域与外界隔离，在其出入口设置治安保卫值班岗亭及交通栏杆。另外在其入口处设置施工告示牌，明令禁止与施工无关人员严禁入内。（3）创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。（4）加272、强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。（5）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。（6）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。各种临时设施统一规划设计，地坪采用混凝土硬化，风、水管线用不同颜色以示区别，供电线路和通讯线路的架设统一采用混凝土杆，并留有一定的安全高度。（7273、）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。（8）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。（9）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。（10）重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。（11）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。（12）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情274、况。（13）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。（14）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。（15）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。（二）文明施工考核、管理办法（1）文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业厂队275、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。（2）文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业厂队、施工班组逐级评定。（3）每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。（4）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。（5）文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业厂队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业厂队、班组进行经济处罚，限期改正。三、环境保护措施（一）工地276、环境管理措施1、施工组织设计中的施工现场总平面布置要按照布局紧凑、规划周密、管理方便和安全可靠的原则，符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明施工等有关规定。2、根据施工现场总平面图，将现场内的主要通道、钢筋、木料、周转材料、构件、砖、砂、石堆场钢筋、木料加工房及砂浆搅拌机等场地先用现场内的建筑渣料填平整、夯实，再用砼进行硬化防尘处理，使施工操作地点、主要施工道路及其周围清洁、整齐、畅通。3、现场的施工材料、周转材料、防火门、构件等，由材料室安排专人负责，按总平面图指定点合理布置，按规格、品种、类型堆放成排、成行，整齐堆放，保证场内及出入口道路畅通。4、施工机械做到摆设整齐，机身保持清洁，标记277、编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌台挂牌搅拌，工作当日完工后立即清洗。做到“干活脚下清，活完场地净”。5、施工现场内严格按施工现场总平面图合理布置，无乱搭乱建，保持工地内干净、整洁。（二）防治扬尘管理措施1、基坑土方开挖开始对施工区域实行封闭式施工，采用离基坑边m处沿基坑周边搭设1.2m高刷红白相间油漆的钢管架，并满挂绿色密目网。主体、装饰装修施工时，从建筑物底层外围开始搭设双排钢管脚手架，并搭设防尘密目网和安全网，进行封闭施工，且封闭高度高于施工作业面.m以上。同时采取有效防尘措施。2、采用集中堆放垃圾,并用塔吊运到地面。清扫场地和楼层时采用洒水湿作业法，防止尘土飞扬。278、建筑垃圾及时清运并适当洒水减少扬尘，运输车辆采用统一的运渣车，以保证泥土不撒落污染街道。不能及时清运的，在施工现场设置临时垃圾堆场并用彩条布密封进行存放。3、施工运输、挖掘土方的机械设备等驶出工地前全部在大门洗车点作除泥、除尘处理后方可驶出大门，严禁将泥土、尘土带出工地。4、对进入施工场地的运输砂、石、水泥、土方、垃圾等容易产生扬尘、污染的车辆，全部封闭运输，严禁撒漏。5、现场的砂浆搅拌机，要设置封闭搅拌棚，搅拌机上设喷淋设施。6、基坑土方开挖时，堆土相对集中，短时间存放的采取洒水降尘等措施，并设专人负责。7、水泥等粉细散装材料，采取水泥库房存放并严密遮盖，卸运时采取有效的措施，减少扬尘。8、279、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。9、对工地内部可能引起扬尘的道路，出入口等地，每天派专人进行洒水防尘。（三）水污染管理措施1、搅拌机的废水排放控制：在施工现场进行砂浆搅拌作业时，在搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀回收用于洒水降尘。2、食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池再排放入下水管道。平时加强管理，定期掏油，防止污染。3、油漆料库的防渗漏控制：装饰装修阶段，施工现场设置专用的油漆料库，油库内严禁放置其他物质，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，存储、使用和保管由专人负责。防止了油料的跑280、冒、滴、漏、污染水体。（四）工地防治噪声污染管理措施1、人为噪声的控制措施：施工现场文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可及时进行工作联络，又可减少现场人为的叫喊声。2、强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过点，早晨作业不早于点，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，并事先做好周围群众的工作。3、强噪声机械的降噪措施：尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、切割机等）设置封闭的降噪棚，以减少强噪声的扩281、散。备用发电机增设消音罩以减少噪音外溢。打砼时，应向操作振动棒者交底，尽量避免与模板和钢筋接触。4、加强施工现场的噪声管理：加强施工现场环境噪声的长期管理，采取专人管理的原则，达到施工噪声不扰民的目的。5、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声，尽可能保持施工现场的安静环境。（五）施工现场卫生管理措施施工现场建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，搞好建筑施工现场“除四害”及消杀工作，保持工地内部生活环境整治。1、施工现场职工食堂符合中华人民共和国食品卫生法的规定，卫生许可证和饮事人282、员健康证齐全。2、施工现场临时住宅按照干燥通风、采光良好和整洁卫生的原则搭设，现场临时住房卫生责任制度健全，并设专人管理。3、施工现场建有符合卫生标准的水冲式厕所和浴室；并设有专人管理，卫生清洁，并定期施药物杀蚊、蝇、做到无蝇、蛆、基本无臭味。4、施工现场经常保持整洁卫生，道路硬化处理，道路、塔机及搅拌机周围的排水设施畅通。5、生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。6、根据施工现场的实际情况，设置必要的职工生活临时设施，各类设施井然有序，室内外整洁卫生，床铺、卫生用具等分点成线放置。食堂卫生管理及饮水供应等符合“食品卫生法”的要求，并购置冰箱、消毒柜等，餐具进行天天清283、洗、清毒，杜绝买卖馊臭、变质的食物，饮水器具卫生。7、食堂废水排放前先经过隔油池处理，去除油脂后才排放。8、施工现场的生产污水需采取三级沉淀措施后，经临时排污管排放入市政管网内。9、现场办公、住宿、库房、浴厕等严格按批准的总平面图正规搭建，室内外环境整洁、卫生，办公室的文件、图纸存放整齐，管理图表、各项制度张挂整齐美观。10、工地修建自动水冲式厕所，厕所、浴室全部贴.8米高瓷砖墙裙，便槽全部贴瓷砖。厕所按照砖砌化粪池标准图修建正规化粪池，污水经处理后排放。厕所卫生由卫生保洁小组每天进行打扫。11、施工人员着装整洁、讲卫生、不大声喧哗、语言文明、礼貌待人，严格遵守社会公德、职业道德。第九章 施工284、与交通的协调和组织方案一、围栏防护措施施工现场设置不低于2米的彩钢硬质围挡，安置应整齐稳固，安置的位置应以不防碍道路交通和行人通过为原则,除出入口外必须连续封闭,保证施工现场与外界隔离,围挡前应做好交通导向标志，施工时应指派专门人员维护交通秩序。围挡区附近不准堆放余土、施工材料及其他杂物，并保证该范围内整洁。 二、交通保证方案与交警部门配合，确保交通安全。主动与政府、公路交通主管部门、建设单位等部门共同制订在施工期间保护公路设施，维护交通安全畅通协议，接受公路、交通、社会和政府部门的监督。1、设专职交通协管员以便及时与交警部门联系。2、施工期间安排专人进行交通疏导。3、保证路面的整洁，确保不产285、生施工扬尘。4、成立交通协调办公室专门进行交通管理。5、按国家标准挂设标志、标牌。6、交叉路口的围护设置圆顺。7、通行车道不堆放材料。8、施工时，如遇到特殊情况，需经交警同意后方可进行变动交通。9、施工期间，确保交通安全与正常施工，施工区域进行封闭。10、施工期间利用公路运输施工用料的车辆遵守交通规则。决不乱停乱放，随意装卸。11、刮风下雨天加强对施工地段所有交通道路的巡回检查，发现险情立即组织抢险队伍进行妥善处理。12、定期将交通情况向业主和交通管理部门汇报，遇有事故在第一时间内告知交通警察到现场处理，不隐瞒，不漏报，不擅自处理。13、节假日期间，加强交通维护工作，做好道路的清洁、畅通保障，286、减少对市民正常出行的干扰。三、交通安全管理及措施设立高效的安全管理机构，现场时刻保证1名交通安全总负责人，负责协调与各单位的沟通和现场交通安全人员的指挥。相关部门负责人的电话随时畅通。1、建立交通安全事故应急机制，由专人负责指挥，发现事故及时上报，及时报警，绝对服从交警及路政部门的指挥并积极配合；在事故发生时应立即做出反映，立即由安全负责人利用现有的资源条件配合交警部门解决事故。2、设专人进行交通指挥，主要是对前方车辆和进出封闭区域施工车辆的指挥，指挥人员要求具有较熟练的指挥交通能力。施工车辆进出施工区域的交通管制指挥人员必须身着交通反光背心，指挥交通时必须穿戴整齐，并用红绿色小三角旗指挥交通287、。3、施工中遇到交通事故，现场交通安全人员即时按规定报告，保护好现场，并协助路政、交警疏导交通；发生特大交通事故或发生危险物品车辆交通事故及有必要停止施工的紧急情况时，即时请示有关领导同意后暂停施工，至任务执行或现场清理完毕后方恢复施工。4、道路遇警卫任务时，交通安全人员必须听从路政、交警的安排。执行一级警卫或者其它重要任务（处理群众性事件等）时须停止施工，至任务执行完毕后方恢复施工。5、施工人员严禁横穿车道，必须在围护区内作业区域活动，不得向正常通行的车道摆放或抛掷物品。6、配备一台洒水设施进行施工范围及周边的防尘洒水工作。四、保证施工安全畅通的措施1、设立安全生产管理机构，配备足够的专职安288、全生产管理人员，负责指挥施工车辆进出施工区域及确保其他车辆行驶畅通；安全员要求具有较熟练指挥交通的能力，指挥交通时必须穿好反光衣，袖章穿戴整齐，并用红绿色小三角旗指挥交通；建立交通安全事故应急机制，由专人负责指挥，发现事故及时上报，及时报警，绝对服从交警及路政部门的指挥并积极配合。2、在施工区域内车辆、机械等设备都必须挂上警示标志，并设专人指挥，形成严密的内部交通安全组织机构，杜绝违章操作及违章指挥。第十章 施工现场平面布置按照“因地制宜、利于施工、方便管理，技术经济合理、生产安全可靠”的原则，结合现场情况，我公司计划将生活及生产临时设施设在本工程工区范围内不影响施工的区域，具体布置分述如下：289、一、项目经理部布置拟设在小区西南方向靠近施工围挡位置，采用二层活动板房，内设办公室，食堂，活动室，职工宿舍，卫生间，试验室。二、砂浆搅拌机棚及钢筋和木工加工车间布置本项目拟设三个砂浆搅拌机棚，分别设在小区西北、东南、东北位置，水泥棚及工具棚与砂浆搅拌机棚并列设置，砂及外加剂靠近搅拌机棚堆放，钢筋、周转材料等靠近建筑物放置。本工程的钢筋和模板用量较大，拟在小区西南方向设一个钢筋和木工加工车间，地面采用硬化处理。三、施工现场临时用电及给、排水布置（一）施工用电：该工程用电从业主指定的供电系统接入，另配备100KW的发电机组以备停电时使用，对工程实施标准化施工用电。施工用电及临时用电均采用TNSC系290、统的三相五线制。1、为了使各分支电路荷载基本均衡，电路从总配电箱出来后，分几路供电。其中，塔吊为一条专用线路供电，搅拌机为一条线路供电，钢筋和木工加工车间为另一条线路供电。临时施工用电从配电及各开关箱处接线，照明、生活用电从配电房接线。2、临时用电线路必须严格按照现场临时用电规范采用TNSC三相五线制配电系统，实行三级配电，二级保护。即总变压器至总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至开关箱三级控制，分配电箱和开关箱内必须设漏电保护器二级保护。以防止施工用电发生不安全事故。3、所用移动式、固定式的电气设备的金属外壳、配电箱、开关箱的金属外壳，均与专用保护零线可靠连接。（二）给排水布置：施工291、用水从当地供水系统接入，供水管道按规范布置。从基坑支护施工开始，在基坑周边设置排水沟，集水坑。搅拌站设置三次沉淀池。现场除了要做好临时道路的排水与生产污水的排放外，还应注意做好以下几项排水工作；1、在雨季，当基础尚未完成土方回填工作前，要作好基坑四周的挡护，防止坑外雨水向坑内汇流。2、本工程砂浆的量较大，因此应对洗刷搅拌机的污水进行三次沉淀除去水泥浆和杂质后再排入现场污水管网。3、现场雨水和施工污水应经过沉淀后排入污水管网，防止污染环境和影响工程施工。现场集中设置排水沟，形成有组织排水系统。四、临时围护及施工临时道路布置临时围护采用2米高的彩钢硬质围挡，为便于材料进出场地及场地内材料转运，同时292、又促进文明工地建设，施工现场道路必须畅通。根据施工需要，施工道路拟采用水泥稳定砂砾碾压处理，施工大门拟设在小区的南面。施工总平面布置图及临时用地表附后。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊Q50123中国2010整个工程工程2砼运输罐车HYC.66中国2010整个工程3砼输送泵HBT803中国2010整个工程4挖掘机日立1204日本2011整个工程5旋喷桩机GZB-802中国2010整个工程6冲孔桩机铺机CK系列6中国2010整个工程7砂浆拌和机JY1-1253中国2010整个工程8泥浆泵8中国2011整个293、工程9钢筋切断机QJ40-110中国2010整个工程10钢筋调直机QT6/85中国2011整个工程绿化11钢筋弯曲机GW4010中国2011整个工程12插入式振捣棒ZX5030中国2010整个工程防护13平板振捣器ZB1110中国2010整个工程14电焊机BX3-5010中国2011整个工程15电渣压力焊机MH-405中国2011整个工程16木工机具8中国2011整个工程路面附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时数用 途备注1水准仪S34中国2011测量2全站仪DTM-352C2日本2010测量3砼试模30中国2011试验4激光测距294、仪（HP4）HP41中国2011测量5砼回弹仪弹仪1中国2011试验6砂浆试模芯机30中国2011试验7粗细集料筛1中国2011试验8塌落度仪度仪1中国2011试验9静力荷载测试仪3中国2011检测10非金属超声检测仪检测仪1中国2010检测11砂浆强度检测仪1中国2011检测12万能试验机1中国2010检测13压力试验机1中国2010检测14混凝土抗渗仪1中国2011检测15砂浆稠度仪3中国2011检测16砼碳化测定仪2中国2010检测附表三 劳动力计划表单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月砌筑工2260砼工2040404模板工480804钢筋工2570704机295、械工30252015机修工4444电焊工10151510架子工2884电工4464水暖工0055油漆工00105抹灰工00805普工30505040合计131298394104附表四 计划开竣工日期及施工进度计划网络图施工进度计划横道图附表五 施工总平面图项目部钢筋加工车间搅拌机棚、库房、工具房搅拌机棚、库房、工具房搅拌机棚、库房、工具房东 城 明 珠 小 区进口出口施工布置说明：1、项目部搭建活动板房，内设办公室、活动室、食堂、宿舍、卫生间、试验室。2、施工队住房及生产临时设施利用施工空闲地搭建临时房屋，设搅拌机棚、水泥库房、工具房、钢筋与木工加工车间、蓄污水池。3、施工工区采用2米高的彩钢296、硬质围挡，围挡顶部设置警示灯，进出口设门卫日夜值班，出口位置设置洗车点。4、项目部、车间等配备足够的消防设施和消防器材。5、施工用水从当地供水管网接入，污水排放管道按规范布置，排入当地污水管网。6、施工用电就近由供电系统接入，另配备一台100KW的发电机供停电时临时使用。7、夜间施工照明电器，沿施工区域布置，以保证安全、施工需要的亮度。8、施工用水电线路规范布置，以达到安全文明的要求。附表五 临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间项目部500工区内开工至竣工验收试验室50工区内开工至竣工验收砂浆拌和站150工区内开工至竣工验收工具房90工区内开工至竣工验收堆料场300工区内开工至竣工验收仓库150工区内开工至竣工验收污水、蓄水池20工区内开工至竣工验收钢筋与木工加工车间150工区内开工至竣工验收发电机房10工区内开工至竣工验收