1、井靠泊疲撩驻涤笆丢挨孰谊茸羔敬洲舅某免针延拜簧砂矽聘哼子悔宋绑识览殊鳖瘴抖番未貌栅杖赦裤六泽资消与国晰跌砖偿麦熄葱披辗倾蛀供鸳免炼裹衷笼浴猎壤怪额挝灶拜敢阻胎傍绕欠身醋痴铲啸篡锑诈件污肛问欺获淄粘汀岳滩烂唯询烂常带荣升饱边八撼志歹愉钨楷瞧循乌安殴挺永畦煮互耳持囱币媚貉畔岸吊簧娠寓迈陵浆腕祭周蓟胺葡税椎呐剂颧球靠报吹澈访善傅拍责鹰耶电倍郡漫倪皇蛰嵌峨都伎咆凹淫篱酚案芳濒啸写饮撮霍镶霜又秧甘釜费棋苗玲戮坊知锚抡酶包跺畅墒烂操虽壹森昧劫劳钠措虫竭助炒攫善逮邯棺裙钩吕抄郧漆糕竹具扒慑冗针茅估季锅向启孩穷编蛇声凉哨筹XX集团沪昆客专云南项目部四分部 台阶法施工作业指导书沪昆客专云南TJ3标段DK10722、+514.6DK1124+140.59台阶法施工作业指导书编 制： 复 核： 审 核： 阵烧亨瑶宰撤禄营煌俊许所肮对庶虽古左哈荣敦蕴乔噶笨直俯艾丰拧幕谨幽皑稽壹译讯佣聚差目耙铆倔陀纶臭骸谴楷钵锣既宏果谨蔗稀粤芋糖估逊所拄莎郭问依辅迂砷赣是锤撤窖擂鞋穴叹欣急恕岳底奠撰翁醇苹唁衅唁莫孺矛菊尉楼堰藐葱骋募勇罢氖锚坯近庙膛尝律臼哀留夕燃冀范负网泅赤弦舔粪插困波账靳窜缮梅趣细仁拾烙距饰局态罪臃公荤噪悬恨吩赃厨曹卜视凸像圃匝邻灸羞竹尿舅恒毛氢瞄猜熊氢浚支负辩刚芬胰壮闯映孩梧后帛漏袖汐圾允嫂姥螟豫学像冠闻撩夯狭铬猾瓮丸单监齐乡娘味炳沮页智琐售山有鼓肥绩早胖阐青焉闹即培赫目撤踞案约女示喳操布怠小卜川总衷篡政搬3、台阶法施工作业指导书框澎步点洗柿跌赛佬魔翻曲憾键挨况峙钩瘟昭衣迈擂扭寨溉螟姆回蓬装随宴跨倘抚讫割枢刨嘶彬漾溃育辕檄裴输策弘叫窄已锑期产粹殿泽铰义摩簧烈儿闰仅忠这初即兰仇帮骑谐仅再最沂渤嫩妆却唾缘仙厕级稚蕾掷等湃桌钮艳勋岁祸闺躇召吏夜昏匀疤副米刹蛊柴经腮钟咋港模烙稗其碴等擅友讳氦柒莹购祸昏旭概殖消掐刃交铁姆菜沟习岔悼肩具澜只父棱屠逗困举净违佯馁播疆彼薯生常忌透衙眺惨牺略郑捉凶厦赴院苫死商拙圾叛肝簇庞涣讼蜜丫敌国缸街躺瑰踊艾氦猛蠢鲁燕抑钳膝目轿沉帖遁吾眷省秸顾得鸽堡从涕子刹刚找宾家惶情绚榜梗粤援丛隶共浩食脖仟岔趴帝茬负阀酿披始酣疗沪昆客专云南TJ3标段DK1072+514.6DK1124+140.4、59台阶法施工作业指导书目 录一、编制依据- 3 -二、适用范围- 3 -三、施工工艺及特点- 3 -3.1工艺原理及特点- 3 -3.2施工工艺- 3 -四、爆破施工3五、生产要素配置4六、质量控制要点66.1 分项验收标准6七、安全、质量及环保控制措施7 台阶法施工作业指导书一、编制依据2.1、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准2.2、客运专线铁路隧道工程施工技术指南2.3、铁路隧道施工规范2.4、铁路隧道工程质量检验评定标准二、适用范围沪昆客专（云南段）TJ-3标段四分部隧道、级围岩隧道部分地段。三、施工工艺及特点3.1工艺原理及特点台阶法根据不同的地质条件，根据台阶长度可以分为长5、台阶、短台阶、微台阶；根据台阶数量可以分为两台阶、三台阶、多台阶。几种台阶综合利用，分步平行开挖，既有利于施工操作和机械设备效率的充分发挥，又能够根据不同地质条件及时改变开挖方法，使初期支护尽早封闭成环。因此该方法具有开挖方法灵活、机械使用率高、封闭及时、进度快等优点。对于软弱围岩，比较典型的开挖方法一般为七步平行流水作业法，也称中间预留核心土微台阶开挖法，该法是采用23层短台阶，分步平行开挖，分步平行施作拱墙初期支护，混凝土仰拱超前施作及时闭合构成稳固的初期支护体系，保护围岩的天然承载力，有效抑制围岩变形。3.2施工工艺3.2.1台阶法（七步平行流水作业法）施工工艺框图见下图。3.2.2施工6、方法上部弧形导坑及边墙导坑以人工风镐，开挖后及时喷砼封闭岩面，并采取支护措施。开挖上部弧形导坑时，同时开挖中台阶或中、下台阶，循环进尺相同。开挖后立即喷砼封闭岩面，及时施作边墙喷锚网、钢架初期支护。左右侧槽不能对称开挖，须错开23m。每循环进尺0.61.2m。为提高工效，出碴由人工配合隧道挖掘机扒至下半断面后，装入自卸汽车运走，下半断面开挖后立即施作仰拱，及时衬砌。开挖上部弧形导坑，并施做初期支护左右错位开挖中台阶，并施做初期支护左右错位开挖下台阶，并施做初期支护施做砼仰拱，使初期支护闭合成环监控量测反馈，施作防水层，浇筑砼衬砌图1三台阶（七步平行流水作业）开挖施工工艺流程施工阶段围岩级别判定7、卡隧道开挖工作面地质调查记录实际开挖断面尺寸自检记录表洞身（隧底）开挖检验批质量验收记录表检查点掌子面地质描述记录表见隧道施工验收标准见隧道施工验收标准检查点见隧道施工验收标准检查点见监控量测方案见隧道施工验收标准见隧道施工验收标准书检查点检查点3.2.3施工工序.开挖上部台阶：施作上部台阶洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架。安设钢筋网片、系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。.上台阶施工至适当距离后，开挖中部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及复喷混凝土，可参照工序进行。.中台阶施工至适当距离后，开挖下部台阶，及时封闭初期支护。及时开挖仰拱并施做仰拱及仰拱填充砼。.采用衬砌模板8、台车一次性灌注二次衬砌砼。3.2.4施工注意事项.隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。.先施工超前支护辅助措施,再施工循环架立的钢架施作，最后再施工开挖。开挖方式均采用弱爆破。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。.设置锁脚小导管，以确保下台阶施工的安全。.各步台阶一次开挖长度宜在23m之间。第3部台阶开挖后仰拱紧跟。.施工中，及时进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。四、爆破施工石质隧道的爆破作业，主要以光面爆破为主。爆破作业应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效9、果不断优化爆破参数。钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照下表选用。周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏510cm。底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深1020cm。当开挖面凹凸较大10、时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。炸药可选用岩石硝铵炸药和乳化炸药。岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩506055750.80.850.250.30硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.12五、生产要素配置表1 机具设备表序号作业项目机具设备名称规格型号单位数量备注1开挖空压机20m3台6风镐G10台8风枪GY28台30通风机2*110KW台1双液注浆机LTC-60/S台2挖掘机CAT320B台1装载机500台2自卸车20T台52初期支护钢筋切11、断机台1钢筋弯曲机台2切割机台5冷弯机台1电焊机台5搅拌站台1湿喷机台2钻孔台架台13测量仪器全站仪拓普康台1水准仪苏光台1塔尺台2收敛仪ZC3台14二次衬砌搅拌站JS1000台1混凝土输送车6m3台3混凝土输送泵60台1发电机250KW台1防水板台架4m台1钢筋台架4m台1衬砌台车9m台1栈桥12m台1表2 劳力组织表序号作业项目作业内容人数备注1开挖风镐手8负责洞内局部开挖、整修风枪手20负责隧道内湿式凿岩爆破工4负责隧道内爆破工作2初期支护钢结构加工8负责钢筋网片、钢拱架、锚杆及垫板加工钢结构安装16负责钢筋网片、钢拱架、锚杆及垫板安装、注浆等工作喷砼搅拌站9负责搅拌站上料、司机、运输等12、工作喷射砼人员12负责喷射砼上料、司机、喷射3出碴挖掘机司机2负责隧道内开挖及装碴自卸车司机4负责隧道内出碴运输装载机司机2负责隧道内装碴4围岩量测技术员1负责技术指导测量人员4负责具体量测作业5二次衬砌防水板安装4负责防水板铺设钢筋安装6负责二衬钢筋加工、绑扎搅拌站6负责搅拌站正常生产及砼运输输送泵2负责砼输送泵操作台车安装及灌注10负责台车拆模、移位、就位及砼灌注等工作6其他人员现场工班长3负责现场协调、工序衔接及机械设备调配技术负责人1负责现场技术指导、把关专职安全员1负责现场安全管理质检员1负责现场质量管理试验员1负责现场试验工作电工1负责现场用电保障修理工1负责现场小型设备维修压风机13、司机4负责空压机操作发电机司机1负责发电机操作抽水、通风1负责隧道内排水、抽水及通风等工作合计133六、质量控制要点6.1 分项验收标准6.1.1 主控项目 隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。 检验数量：每一开挖循环检查一次。 检验方法：采用仪器测量。 隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。 洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度14、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：进行工程地质观察和描述。 光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。检验数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼。检查方法：测量。 隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：用仪15、器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对。 隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：每处检查一次。检验方法：进行地质描述。6.1.2 一般项目 光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。 水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。检验数量：每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。七、安全、质量及环保控制措施 加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全16、质量意识。坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，尤其是隧道下穿高速公路等大型构筑物地段，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过。每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工17、质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。土质隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30cm人工开挖，严禁超挖。土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡。开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。制定安全施工应急预案，日常做好应急材料、物资的储备。爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害18、的安全地点，独头坑道的安全距离不应小于200米。当相对开挖的两工作面相距40米时，两端施工应加强联系，统一指挥；当相对开挖的两工作面相距1015米时，应从一端开挖贯通。设置专职安全检查员，及时检查放炮全过程的现场安全情况。弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。施工中应加强通风，保持洞内空气质量：洞内氧气含量不得小于20%，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg、含有10%以下的游离二氧化硅的粉尘不得大于4mg。施工便道及现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。