1、 球团链篦机大修（机械部分）施工组织设计一、 链篦机检修工程概况工程名称：链篦机大修（机械部分）建设单位：武钢矿业有限责任公司程潮铁矿附属工程公司（乙方）建设地点：铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司（甲方）工程内容：1、链篦机篦床导轨装置全部更换。20只挡辊检查更换；2、链篦机上托轮组更换8组，上托轮更换36只。托轮轴承座全部打开检查，更换部分轴承；3、链篦机上隔墙2套横梁更换；4、下隔墙水冷梁更换6套；冷却水管管道40m和弯头更换40只；5、链篦装置篦板检查更换100块，小轴更换5根，侧板60块，小轴螺母全部穿销加焊，涨紧装置重新调整； 6、铲料板更换2个并调整，通水梁装置、下支撑横2、梁更换。柔性导轨装置拆装调整；7、机头横梁加固，密封板更换60m并焊接铆固件，尾部链板复位装置调整固定。上托轮组更换1组；8、链篦机双层卸灰阀更换6台，其余修复更换磨损件；9、链篦机传动部位检查，2台主减速机清洗换油，两侧减速机旋转头更换；10、链篦机主轴密封更换2套，高温段15根通水轴冷却管更换清洗。15个DN50弯头、闸阀、短管件、视镜更换清洗；11、链篦机风室内格筛板更换80m；二、链篦机大修实施方案1、前期准备工作 （1）提前组织人员勘察施工现场，了解施工环境和所需设备及工具、用具等； （2）明确我们工程中所需措施工程的制作及备料的准备工作； （3）做好施工过程所需的设备、工具、用具的3、维修和清点工作； （4）检查所用起吊用具的可靠性和完好性； （5）有设计图纸的改造部分，认真读图，按施工图作好充分的准备工作；（6）清点此次检修的备件和所需用的材料等；2、施工步骤及方案本期检修工期短，任务重。因此，此次检修分成二条作业线同时进行，每班配一名项目负责人、一名安全负责人、一名技术人员，每班23人，分白班夜班连续作业，为了不造成交叉工作的混乱和人力资源的浪费而尽量避免窝工现象，要求所有参加班组检修施工人员，严格服从指挥和按程序要求进行操作，计划在13内完成链篦机检修任务。（详细进度安排见网络进度表）（1）链篦机篦床导轨装置全部更换。20只挡辊检查更换a、拆除链篦机篦床的导轨，运至指4、定位置，更换新导轨。b、调整篦床的左右间隙至篦床在链篦机的中心线，松开两侧的挡轮螺栓，更换侧挡辊，紧固挡轮的螺栓；（2）链篦机上托轮组更换8组，上托轮更换36只，托轮轴承座更换部分轴承方案a、将拆除篦板的空位转至需更换上托轮组处，在原有拆除的5根小轴的基础上再拆除25根小轴、篦板、侧挡板，留较宽的空档来拆托轮组，用葫芦提起链节，拆除轴上的托轮并运至指定处，拆除上托轴两端的轴承座，用破布将轴承座上润滑油擦净，拆除轴的轴头密封垫，将轴用葫芦吊起从下侧通廊拉出，运至指定处。b、拆除上托轴上定位铜套，留下备用，将新轴用葫芦吊装到位，放置到图纸规定的位置，安装轴承座，轴调整到符合要求后再安装密封座垫，轴5、上的新光轮螺栓孔为配钻加工，在拆除时做好标记，便于安装时对螺丝孔，转车到下一根轴的位置，依次更换完上托轮组。c、仔细检查轴承破损情况，将空档位转到需要更换轴承的位置，拆除轴承座，用葫芦将轴提起，拆除旧轴承，安装新轴承，装好轴承座，加润滑油。上托轮轴与轴承装配前，必须将上托轮密封装置的密封环从轴端套入。每根基准两端高度差小于0.3mm，每根基准轴的轴心与链篦机纵向中心线的垂直误差为0.1/1000，然后在两相邻基准轴间拉钢丝并用塞尺检查两基准轴间的其余各轴的水平度允许误差0.3mm/m。安装托轮，调整完毕后，紧固螺栓，经甲方确认后电焊点死；d、恢复拆除的水箱及冷却水管，确保无漏水现象，将拆下的铜6、套及堵头安装在新轴上。（3）链篦机上隔墙横梁更换2套 a、用两个3t葫芦吊住横梁两端将其固定，割除进水管、回水管，并将管头封堵防止矿渣堵塞，割除横梁后，用葫芦放下转运至指定位置；b、将新的横梁运至链篦机内指定位置，用葫芦吊起调整到安装位置，焊接牢固后卸下葫芦，恢复进水管、回水管，做渗漏实验；（4）下隔墙水冷梁更换6套，冷却水管管道40m和弯头更换40只a、制作龙门吊架，在水冷梁的两端固定好龙门吊架，用葫芦将需更换的水冷梁固定，用等离子割除水冷梁与链篦机立柱之间的连接焊缝，将水冷梁从通廊运出，割除需更换的管道和弯头搬运至指定处；b、将新的水冷梁用葫芦吊至对接处，将其与立柱焊接好，焊接好水管管道和7、弯头，做通水实验，检查焊缝处有无漏水现象，确保焊接质量；（5）链篦装置篦板检查更换100块，小轴更换5根，侧板60块，小轴螺母全部穿销加焊，涨紧装置重新调整a、用等离子切割机将小轴一端的螺母割除，拆除侧板，找好吊点，用细钢丝绳将小轴一头套好，用1.5吨葫芦将小轴拉出，拉葫芦时保证葫芦与小轴在一条直线上，严禁斜拉，出现卡轴现象时不能强硬拉出，应将小轴分断割断拆除，同时拆除篦板和定距管。安装新的小轴，同时穿入篦板和定距管；b、对篦板进行检查，对需要更换的篦板，将篦板上的螺栓拆除，拆除篦板，安装新的篦板并将螺栓紧固；c、对需要更换的侧板，将小轴上的螺母用等离子割除，拆除侧板，更换新侧板；d、小轴螺母8、紧固后，装开口销，焊接加固，检查涨紧装置，清理上面积矿，根据松紧程度增减配重块。（6）侧铲料板更换2个并调整，通水梁装置、下支撑横梁更换，柔性导轨拆装调整；a、首先用葫芦固定好两侧的配重杆，拆除两侧铲料板的配重杆插销，在铲料板上焊接吊耳，在观察门上安装横梁，挂好葫芦，用葫芦固定好铲料板，拆除铲料板尾座上的2根锥度销轴，将铲料板吊起转运至链蓖机外运至指定处，将新铲料板吊至安装处，铲料板在安装的时候，必须做到铲料板的起伏是否灵活可靠。因为它关系到链篦机是否安全运行可靠。b、 铲料板的前端部与篦板的间隙应为5-6mm.与铲料板的间隙不得大于6mm。c、 通过调整配重杆上的丝杆进退来调整铲料板与篦板的9、间隙，间隙保证在5mm为宜。d、 铲料板与铲料板之间的间隙为6mm； e、拆除通水梁装置、下支撑横梁，拆除时用葫芦固定好，拆除后吊下运至指定处，将新的通水梁装置、下支撑横梁运至图纸要求位置调整好后焊接安装，焊接完后做通水试验；f、头部铲料板拆除后，拆除头部10根柔性导轨的配重块，用葫芦固定好柔性导轨，拆除柔性导轨，重新安装到符合图纸要求，恢复配重块。（7）机头横梁加固，密封板更换60m并焊接铆固件，尾部篦板复位装置调整固定a、检查横梁损坏情况，按要求结合现场实际加焊筋板，焊接牢固；b、拆除要更换的密封板，在拆除时要用钢丝绳、葫芦固定防止倒塌伤人，；拆完后将新的密封板运至安装处，安装新的密封板，10、安装完后焊接铆固件；c、在链板复位装置下部搭设安全检修平台，平台搭设须牢固、稳定，人员在高空作业时须挂安全带，首先用2个葫芦固定好复位装置，拆除装置两端座子的连接螺栓，调整座子到要求尺寸，紧固螺栓。拆除检修平台。（8）链篦机双层卸灰阀更换6台，其余更换磨损件a、检查卸灰阀是否完好，损坏的拆除其电机电线，挂停电检修牌，拆除卸灰阀连接螺栓，用2T葫芦固定吊下，将新阀用葫芦吊至更换处用螺栓固定。接好电源线，如无误后更换下一台。b、更换完毕达到设计要求后，对其他需要修复的卸灰阀进行修复，将阀板盘活能开闭自如，更换磨损部件，破损位置进行修补。（9）链篦机传动部位检查，主减速机清洗换油，减速机旋转头更换方11、案a、断开电源，电机、减速机联轴器用记号笔做好对接标记，拆除电机、减速机固定螺栓用吊车吊至旁边；b、制作拉马卡住减速机旋转头，用50t液压顶顶住拉马外端横梁与减速机轴头将旋转头拉下，链篦机头轮处旋转头用同样方法拉下；c、松开减速机密封处连接螺栓，用吊车缓慢吊起减速机上箱体体；打开减速机底部放油螺塞并用油盘接住；油放净后检查减速机各齿轮间隙，轴承的磨损情况；滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任何杂质存在，洗净后用布擦拭干净，扭紧放油塞；d、将减速机箱体密封处旧的密封胶刮净，涂上新的密封胶，将上箱体调至准确位置对接紧固；e、将新的旋转头与轴的配合测量准确，过盈量较大时采12、用热装并配以液压顶使之装配到位；电机、减速机重新安装找平、找正，f、将规定型号的润滑油从油位塞处加入至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除；g、对头轮链轮齿板进行检查，脱落或松动的螺栓恢复；将所有螺栓紧固，并用电焊焊牢。（10）链篦机主轴密封更换，高温段15根通水轴冷却水管更换清洗，15个DN50弯头、闸阀、短管件、视镜更换清洗a、将主轴的轴承座上部安装吊耳，用5吨葫芦固定好主轴一段，拆除轴承座，拆除密封；b、安装新的密封，安装轴承座，同样的方法更换另一侧的轴头密封；c、关闭进水13、闸门，拆除高温段通水轴的轴端堵头及水箱、喇叭口，水箱拆除时做好标记放置旁边，抽出冷却水管，冲洗干净空心轴内的杂物，安装的冷却管，冷却水管要放置在铜套上，扭紧轴端堵头，更换阀门及弯头，短管件、视镜，保证焊接质量，安装完后做通水试验保证不能有漏水现象。（11）链篦机风室内格筛板更换80ma、搭好检修平台，接好照明，拆除格筛板，安装新的格筛板，安装完后拆除检修平台；3、总工期及要求（1）总工期计为13天内完成上述工作内容。（2）要求与说明: a、该工期是按机械检修所编制，在无干扰情况下正常操作安排的；b、如遇链篦机内工程相矛盾时,则由甲乙双方平衡实施,其检修程序可能有所变更或调整；c、其检修用备件或14、构件及材料正常到位,如遇备件不合格返修或构件的临制作均需延时。三、链篦机大修安全措施及文明施工1、人员管理（1）实行领导（厂队长）带班制：为加强现场管理，检修期间，公司、厂队主要负责人必须实行带班制度，确保检修24小时有人负责，以便及时协调、解决突发问题。（2）检修管理人员、动火人员必须戴公司统一制定的红色袖标上岗。（3）每日开工前检查职工“二穿一戴”和精神状态，每日班前、班后5分钟必须落实到位，班前对每个职工进行安全交底，对精神状态不好的职工不得安排其从事高危作业，必要时可安排其休息；班后对该班情况及时进行总结，对需要调整的人员及时调整，确保用工安全。（4）特种作业必须持证上岗，严禁无证操作15、。（5）由安环部牵头，每日上午8：30组织参检（厂）队安全员集中对所属检修区域进行“拉网式”全面检查。2、用电管理（1）电源必须到厂方指定地点搭接，严禁乱搭乱接现象发生；（2）动力用电与照明用电必须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”处理，并根据负荷空时单独配置，严禁“一闸多机”；（3）发现全部或局部停电，是供电问题，及时与主管部门负责用电人员联系，查明原因后方可送电操作；（4）所有施工用电设备必须完好，防止漏电伤人，雨天施工必须做好防雨隔离措施；（5）受限空间内照明及移动照明必须使用24V安全电源，严禁带电移动电气设备；（6）电器、机械检修时，必须先停电并挂“禁止合闸”的警示16、牌，经确认安全后再施工。3、防火管理（1）防火重点位动火需制定具体的消防安全措施并办理好动火手续，动火前待厂方现场确认后方可动火施工；（2）在施工现场，对氧气瓶、乙炔气瓶必须按规定正确使用、存放（气瓶附件要齐全），易燃易爆区域，禁止乱动火，以防发生火灾、爆炸事故；（3）安装、修理电器设备，必须由电工操作，并严格遵守电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转；（4）需焊割和明火作业，现场必须配置消防器材，施工前应清除周围易燃物，并采取防范措施，作业人员持证、戴袖标上岗，施工完毕后及时清理施工现场。4、高空作业管理（1）高空作业前必须对安全带进行检查确认，作业时必17、须正确系挂安全带（高挂低作）；（2）施工平台必须搭设牢固，平台四周必须设置防护栏杆，防止人员掉落伤人，必要时必须系挂安全带；（3）搭设的脚手架必须牢固，并在每次作业前对其进行安全确认，严禁作业人员攀爬脚手架；（4）单梯作业必须二人以上，一人作业，一人扶梯监护，并确保架梯稳固；（5）施工人员在高空作业时材料和工具必须放在稳妥处，严禁乱扔乱抛。5、交叉作业管理（1）尽量避免交叉作业，如工作需要必须采取隔离措施并进行安全交底，并安排专人进行协调；（2）两个或多个单位同时施工时报请厂方进行协调。6、起重安装的安全管理（1）检修中用到的吊具、索具、工机具等，应于检修前安排专人进行一次维护、检查，并做好记18、录，确保安全可靠；（2）各类起重机械设备严禁超载，起重机械由持证人员专门操作，设警戒线，专人指挥，在高处应设拉绳，便于安装人员悬挂安全带；（3）起吊有菱角物件时必须采取措施保护（橡胶垫包角），钢丝绳必须不滑脱、不折弯、不直接与尖锐边缘摩擦；（4）严禁使用1T以下（含1T）葫芦；（5）起吊大型重物时必须在重物运转范围设立警界标志，重物对位时，严禁用手插入两物之间进行对位；（6）起吊时要观察卡环的方位与绳扣的变化情况，发现异常现象时要采取有效的措施，保证吊装的安全；（7）吊装时，吊车指挥人员和吊车司机应熟悉现场环境条件，以确定吊车每次的有利停靠点；（8）根据起重物的重量和外形尺寸，确定吊索和拉绳；19、（9）由于现场均有其它构筑和设施，在吊装作业时，必须听从专门的指挥人员的指挥，信号清晰，动作果断。各构件的拉绳安排专人负责，避免碰撞到其它建筑物和通廊上；（10）吊装物到位后，应及时进行临时固定，调整后，进行安装就位。7、特殊环境安全管理（1）雨天作业时电气设备要采取防雨、防漏电措施；户外焊接作业时须搭遮雨棚，戴绝缘手套；（2）夜间施工必须确保现场的照明，做好人员精神状况确认，防止施工人员疲劳作业；（3）受限空间作业必须保证现场通风良好和充足的照明，并做好联保互保工作。8、现场安全文明生产管理（1）施工现场的备件、废物、工机具必须摆放正确，安全通道、梯子、临时平台等不允许摆放物件；（2）现场生20、活垃圾集中堆放，并及时清理；（3）施工完毕后必须现场管理要求，必须做到工完场清，因施工拆除的各类安全设施必须及时恢复。四、链篦机大修人员安排工种人数铆焊工10钳工12电工2起重工6安全员1普工12技术员3项目负责人1合计48五、主要机具使用安排名 称规 格数 量电 焊 机4台气割工具6套扳 手各种规格若干钢 丝 绳各种规格若干拉 码5t、10t2副机械顶32t2台手动葫芦1.5t、2t、3t、5t20个手锤、大锤、撬棍若干等离子切割机2台角磨机2台六、其他需说明事项及要求事项1、检修中所需更换的备件甲方必须提前向乙方交接清点核实；2、甲方在检修前需向乙方提供施工详细图纸资料及技术要求；3、上述所列工程内容有的不够明确，需甲方细化核实而定量；4、建议施工前必须提前二周召开会议确定核实施工内容，以便乙方进行人员及施工进度的重新调整；5、未尽事宜，甲乙双方现场临时商榷。11