1、焦炭球团仓供料系统制安工程施工组织设计一、编制依据1、GB50202-20XX建筑地基基础工程质量验收规范2、GBJ204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范4、GB50205-20XX钢结构工程施工质量验收规范5、GB50300-20XX建筑工程施工质量验收统一标准6、工程合同及业主提供的建筑施工图二、工程概况 (一) 工程简介焦炭球团仓供料系统制安工程，为1080高炉配套设施之一，涉及到3套除尘基础、8条皮带通廊、4套除尘风管及一个高杆灯移位等一系列改造内容，为保证在合同工期内保证安全、保证质量地完成该项目，特编制此施工组织设计。(二) 主要工程范围：1、Y201皮带通廊 图号S1838JG2、3.1（1-7）；2、Y202皮带通廊 图号S1838JG3.3（1-9）；3、Y203皮带通廊 图号S1829JG3.4.3（1-6）；4、Y204、Y205皮带通廊 图号S1829JG3.4.2（1-7）；5、Y102皮带通廊（码头改造部分）图号S1838JG1.2.3（1-6）；6、焦贮-2皮带通廊 图号S1838JG2.3（1-6）；7、焦贮-3皮带通廊 图号S1838JG2.4（1-7）；8、1#2#焦炭球团贮仓除尘器基础 图号S1838JG4.1.2（1-18）；9、焦炭筛分除尘基础 图号S1838JG4.1.5（1-8）；10、YJ102转运站除尘基础 图号S1838JG4.1.3、4（1-6）；11、焦炭筛分室除尘风管 图号S1838F1.1（1-18）；12、焦炭球团仓除尘风管 图号S1838F2.1（1-31）；13、YJ102转运站除尘风管 图号S1838F3.1（1-16）；14、焦炭球团仓移动卸料小车除尘风管 图号S1838F2.3（1-4）；15、2#料场一台高杆灯移位（包括基础）；（三）工程特点及重点、难点1、工期紧、施工战线长、施工场地狭窄，一次所需的劳动力、机械设备、周转材料、流动资金等资源投入大。2、本工程设备基础为较大体积的钢筋混凝土结构，对于施工单位的施工技术实力提出了更高的要求。本单位多次承建过类似工程，已形成了较完善的施工工艺标准，作为本公司4、的技术储备，能有效地解决大体积砼防裂的施工技术难题。3、结构复杂，有多种形式的钢筋混凝土结构。4、柱基及设备基础的预埋螺栓、预埋铁件的点多、精度要求高，对测量设备及操作人员素质有很高的要求。因此我公司将派专业人员负责监督该项工程的施工。三、工程工期：20XX年10月10日至20XX年12月10日完成合同范围的全部工作。四、施工准备1、开工前办理好各种施工合同，并与各有关部门建立联系，以便及时进行施工协调。2、根据业主提供现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场供水、供电、排水的走向。施工用电由业主提供的电源引入，并且在接入点进行保护零线接地，现场全部实现三相五线制。现场设4个主配电箱，实现三5、级配电、三级保护，分担各部分的电负荷。3、严把材料采购关，按施工合同及主管部门要求的规格、型号、材质进行采购。核查材料厂家生产资质，认真核对材料合格证等质量证明文件，确保材料符合有关规定。对材料的外部质量进行检查，管材要求其外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负公差的锈蚀或凹陷。材料进入施工现场后，首先请甲方负责人到现场检查，出示材料质量合格证明文件，经甲方认可后方可使用。材料进场后，按规格型号分类保管，并作好标识，规范保管，严禁材料乱堆、乱放，设专人进行保管，防止材料的丢失。4、会审与深化施工组织设计：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组6、织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组，掌握水准点标高、轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。5、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作。交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任人和操作工人。6、机械设备准备建筑机械的配备是施工的重要保证条件，为此我们对钢筋工程设备、模板工程设备、混7、凝土工程设备、土方挖掘及运输设备进行如下准备：2台320C型反铲挖掘机，1台200C啄木鸟机，配备2台自卸式翻斗车运土，现场配置必要的易换配件，确保工期目标的万无一失。五、土建专业施工方法1、土方工程基础土方采用挖掘机开挖，人工配合修整边坡及基坑清底，开挖时根据土方平衡，一部分土方就近堆放，用于回填，另一部分土方外运至甲方指定地点，开挖时基坑较深的在坑边设置井点降水措施及打板桩护壁，边坡坡比为1：0.7，开挖时基坑周边留出50cm宽工作面，预留100mm厚人工清底，土方开挖过程中，测量、施工及持检员密切配合，做好坑底标高控制和基坑排水工作。人工清底至设计标高后，请甲方进行地基验槽，合格后立即进8、行下一道工序垫层砼施工。2、钢筋工程1）钢筋是业主提供，应有出厂质量证明书，并按规定检查钢筋的规格、型号及数量。钢筋外观检查合格后，还应按照有关技术标准的规定，抽样作机械性能试验，只有合格后方可使用。2）钢筋在加工前根据施工图绘出每种钢筋加工的大样图，施工人员严格按照大样图施工；钢筋的下料采用切断机，弯曲采用弯曲机，加工成型前应清除钢筋表面的油漆、污锈等，钢筋不能有弯曲现象，下料时将同规格钢筋长短长度统筹排料，尽量减少损耗。3）钢筋的焊接，主要采用对焊，对焊前应清除钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等，并要求有上岗证的焊工对焊。加工后整齐堆放，挂牌标识。4）钢筋在绑扎前先定点弹线，根据图纸要求9、尺寸在底模上画出间距，定出位置及数量。要严格按照施工图纸要求绑扎，钢筋的长度、间距、数量不能随意更改，钢筋的锚固长度、搭接长度等必须符合设计和规范要求。钢筋绑扎后要检查钢筋的位置，垫好保护块，以保证钢筋的保护层厚度。3、混凝土工程1）水泥、粗（细）骨料的质量要求：水泥采用海螺水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，有出厂质保书，并按要求进行复试，需符合建筑工程质量标准和要求，碎石粒径为5-30mm，砂为中砂，砂的含泥量小于5%，碎石的含泥量小于2%，均应经过检验符合建筑工程质量标准和要求。2）混凝土的配制：为了满足砼设计强度等级和施工操作要求，砼拌合物的和易性，施工前到市检测中心做好砼配合比试配。对水泥、10、砂、石等组成级配的原材料进行控制，原材料采用配料机自动计量，每盘称量的允许念头为水泥掺合料2%，粗细骨料3%。3）搅拌机的投料顺序：先加砂、石和水泥搅拌1分钟，再加水继续搅拌。砼搅拌时间自全部材料装入搅拌机起，到开始卸料时的时间不少于120s，现场拌合的砼，每一工作班至少检查两次坍落度。4）砼浇筑前对模板、钢筋的位置、标高、轴线、数量进行综合检查，并做好隐蔽工程验收记录和质量评定报业主验收。5）混凝土的振捣：砼振捣采用插入式振动器，振捣过程中，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层砼初凝以前完成上层砼的浇筑。振捣时间要掌握恰当，过短不易被振密实，过长可能使11、砼出现离析现象，一般每个插入点的振捣时间为20-30s，且以砼表面呈现浮浆，不再出现气泡，表面不再沉落为准。振捣时插点排列均匀，采用“行列式”的次序移动，每次移动间距为500mm，确保砼振捣密实。4、模板工程：1）模板施工采用胶合板和钢模板，在支模前先进行拼接，力求拼缝严密；胶合板支模前在反面用木条加固。2）模板制备后安装前在与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，使用过的模板要清理干净，以保证混凝土的质量并防止脱模时粘结。3）模板安装前必须在立设部位定位弹线，检查标高，采用12对撬螺栓，间距在0.8-1m之间。模板的支架采用48*3.5的钢管。安装结束后应全面检查其稳定及尺寸，只有在监理验收通过后方可12、进行砼的浇制。4）模板的拆除只有在混凝土的强度达到规范规定时进行，不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除，承重模板，包括梁、板等水平结构件的底模必须等砼强度达到95%以上后方可拆除。5、基础工程施工工序：定位放线-挖土-地基验槽-浇混凝土垫层-弹线、支模、绑扎钢筋-验收、浇灌混凝土基础-回填土6、预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10预埋螺栓外露长度3中心线位置5箍筋内净尺寸5表面平整度57、混凝土浇筑完毕后，应在12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。8、混凝土拆模后不得有露筋、疏13、松、裂缝、蜂窝、表面掉皮、起砂等质量缺陷。9、具体施工参照国家规范进行。六、钢结构专业施工方法1、钢结构安装工序钢结构零部件、附件和配件材料准备-安装机具-基础与支承面验收合格-测量放线-施工条件-构件验收，并做安装标志-清理作业面-平台安装-构件矫正-组拼装-结构构件就位-校正-临时固定-安装顺序-梁、屋架。2、安装工艺流程：场地三通一平-构件进场-吊机进场-屋面梁安装-檩条支撑系杆安装-涂料工程-屋面系统安装-零星构件安装-装饰工程施工-收尾拆除施工设备-交工。3、屋面系统安装工艺流程：准备工作-屋面大梁安装校正-屋面檩条压杆支撑安装固定-雨排水管道安装固定。4、屋面梁连接程序：对接调整-14、安装螺栓固定-安装高强螺栓-高强螺栓初拧-高强螺栓终拧-密封。5、钢结构安装：1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合规范要求。2）起重机械选用QY16-50T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸安装。3）钢构件拼装前应查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、色差、污染、翘角等现象。4）钢屋架现场拼装，采用立拼。吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装15、位置中心，其后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩缓慢就位，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连相接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，随后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。5）从构件线装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下16、受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。6）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩模拟退火手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”，逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。7）对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”17、，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30度50度，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差要检查扭矩的10%范围内为合格，转矩检查在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。8）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心倾线倾斜度不得大于2mm。9）材料吊上屋架施工要点：放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落；材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落（每捆重不得大于2t）；保持平衡缓缓吊升，如在吊升过程中彩板垂直系带有松脱18、，应放下重新调整后再吊；彩板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下；材料吊至屋架后，所有皮肋须朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得旋转于衍条中央）。10）檩条安装：檩条支承点应按设计要求固定，按檩条布置图验收。偏差5mm。11）钢结构的防腐：以喷涂为主，采用高压无气喷涂和普通喷涂，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。也可刷涂或几种方法结合施工。钢构件除锈后，先刷二道底漆，现场安装完后再刷二道面漆。七、管道专业施工方法1.管道加工一般规定 本工程主要是除尘管道制作件，主要包括焊接弯管、钢制异径管、除尘罩、弯头、喇叭口等的制作。 焊接弯管的制作方19、法：用油毡做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡的厚度。用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大些。焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。900弯管定位焊时，应将角度放大1020，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。 钢制异径管制作方法： 采用钢板卷焊时，先用油毡作出样板，然后将样板平铺在钢板上化线、下料，并按要求加工坡口，除去毛刺和氧化铁皮，用卷板机卷圆，再用1/4圆的弧20、形样板检查内圆的弧度。经检查符合要求后方可施焊。 当部分管件无法用机械卷圆时，也可用手工卷制，制作时，先在切割好的钢板上分区域划线，按区向内敲打弯制，锤击力量要适当，以免用力过大钢板产生过度变形，并随时用1/4圆弧形样板检查，发现扭曲现象，可用工具校正。 当管径较小，采用钢板卷制有困难时，异径管可用成品焊接钢管摔制。制作时，先用氧乙炔焰将管子加热到8009500C。摔同心异径管时，边锤击边转动管子，由大到小，使管面圆弧均匀过渡，锤面要放平，防止锤击时使管壁产生麻面。一遍摔不好时，可再加热，直到摔成为止。摔制偏心大小头时，管下壁不应加热，摔制时，应左右转动，使其过渡圆滑。 制作异径管时，其变径过21、渡区的长度，视管径不同而异，为减小局部阻力，一般不应小于大管径，设计有要求的按造图纸尺寸加工。 三通管制作方法： 由于施工现场条件复杂，三通管若在加工厂制作成形，会给现场管件安装带来不便，鉴于此情况，所有三通管加工时，必须将主管和支管分开制作，同种规格支管加工成6m一根，运至现场后再根据实际长度进行切割，三通管开孔的具体位置视现场主管安装实际位置而定。 管件制作注意事项： 1.认真看清图纸，明确各管段具体尺寸，板材下料前应对其材质、规格与施工图纸进行检查，确认后用抛丸机进行彻底除锈，保证其光洁度下料时必须考虑各种因素的影响，切口端面平整，避免长料短用，节约原材料。 2.本工程管道壁厚3mm，则22、必须按规范将焊口加工成“V”形坡口，具体尺寸见下图，焊口加工完毕以后必须请相关人员予以确认，然后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。卷管的公称直径大于600mm的制作件，焊缝不能双面成型的，宜在管内进行封底焊，并注意管内防止穿堂风。t=925mm=5565C=03mmP=03mm 3.卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道，管径大于或等于60时，纵向焊缝的间距应大于300 mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。 4.卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4，样板与管内壁的不 贴合间隙应符合下列规定：、对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm23、，且不得大于3mm。离管端200mm的对接焊缝处不得大于2mm。其他部位不得大于1mm/m。 5.直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差（mm）周长D6002.0D6000.0035D圆度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5 6.管件组对时，可先旋转进行定位点焊，一般分上下、左右四处对称实施，但最少不应少于三处，钢管的纵向焊缝处不得点焊，点焊长度与间距应符合下表规定： 管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400 mm 7.管子、管件组对前应逐个测24、量，选用管径相差最小的管节进行组对，经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定、不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊，防止变形；考虑到现场实际情况以及运输要求，将各种规格管道组对成6m长一根的管段，局部特殊位置的安装管段可按现场实际情况适当缩短。 8.在卷管加工过程中，临时点焊在管道表面的铁件要及时清除，为防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 9.管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。 10.用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合，焊缝的第一层应呈凹面，并保25、证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部焊满，并保证焊缝平缓过渡到母材。 11.管道焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。 12.管子、管件焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。 13.管件制作焊接完以后，应对焊缝外观质量进行认真检查，发现缺陷立即返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修，补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。 14.所有管道和管件制作好后，内外表面必须彻底喷砂除锈，达到Sa2级后，用压缩空气或干净毛刷清理表面达到无锈污、无氧化铁26、皮，并发出淡淡的金属光泽为合格，最后按设计要求进行涂装。 15.所有管件按造设计要求制作并涂装完毕以后，请制作人员按照图纸上的管件尺寸在管件上进行标注，避免现场安装时误用。八、风机安装1、 安装施工顺序施工准备基础验收测量设备验收及出库平面运输至安装位置垫板安装设备就位及找正安装地脚螺栓一次浇灌混凝土清洗、检查、精找二次灌浆 基础抹面电力拖动设备试运行非电力拖动设备试水、试压联动试运行整理竣工资料交工2、风机锅炉通、引风机的安装和试运行除遵照“7.2.3”通用要求外，还须按以下要求进行。a. 安装过程中，在一些接合面上，涂润滑脂或机械油。b. 安装接合面螺栓时，先安装定位销，然后安装螺栓。c.27、 检查机壳和其它壳体内部，不准遗留工具和零件及杂物。d. 严格按图示位置及尺寸进行安装，为使风机高效率运行，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。e. 保证风机主轴水平位置，应进行：测量风机主轴与电动机主轴的同心度测量联轴器两端面的平行度。测量轴承箱纵、横向水平；测量轴径安装水平度；测量进风口与叶轮进口圈插入深度、径向间隙；测量联轴器安装径向位移和轴向倾斜要求；f. 安装调节门时，注意不可反向安装，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。g. 风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。h. 安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。i. 全部安装完毕后，进行总体检查，符合要28、求后再进行运转试验。j. 风机启动前，做好下列准备工作：j-1 关闭调节门，防止起动电流过大，电路熔断。j-2 检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞、卡涩及摩擦现象。j-3 叶轮半径方向联轴器附近，不得站人，联轴器应加防护罩。j-4 检查轴承油位在要求位置。j-5 检查电器线路及仪表是否正常。j-6 检查冷却部分是否正常。k. 当风机启动后，达到正常转数时，逐渐开大调节门直至规定负荷为止。l. 0运转过程中轴承温升不得高于40，表温不高于40。m. 风机的紧急停车。下列情况之一，必须进行紧急停车：m-1 风机有剧烈的噪音。m-2 轴承温度急剧上升。m-3 风机发生剧烈振动和有撞击现29、象。m-4 停机后处理故障，严禁运行中进行处理。3、机械设备安装通用要求基础验收按图纸要求及钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83中的要求为依据。测量放线按图纸要求及机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98中第3.0.1条第3.0.4条的要求为依据。设备开箱检查验收和保管按图纸要求及机械设备安装工程施工及验收通用规范中第2.2.1条第2.2.2条中的要求为依据。 平面运输的要求a. 所使用车辆装栽量，起重量须与足够，设备运行状况良好。b. 选择运输路线中注意涵洞及收费站标高，桥梁栽重能力，路宽路况等，保障道路畅通。c. 装卸吊装中注意吊装点的选择，以设备吊装环为主，如无吊30、装环，以强度足够，不至引起变形部位为吊装点。d. 注意吊装现场环境，以不至损坏车辆，不破坏建筑，被吊装设备不受损伤为原则。e. 吊装机具经检查性能可靠，严禁超负荷使用。4、 地脚螺栓，垫铁的安装按图纸要求及机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98中第4.1.1条第4.2.13条中的要求为依据。5、 一次灌混凝土及抹面的要求按图纸及钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83中的要求为依据。6、设备就位及找正的安装要求按图纸及机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98中第3.0.5条第3.0.8条中的要求为依据。7、 清洗、检查、调整的安装要求按图纸及机械设备安装工程施工及验31、收规范GB50231-98中第5.1.1条第5.9.7条中的要求为依据。8、 单体试运行的要求按图纸及设备说明书和机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98中第7.0.1条第7.0.9条中的要求为依据。9、 联动试运行按设计图纸工艺流程的要求进行。a. 必须在单体试运行后进行(电力拖动设备)b. 无电力拖动设备须经试水、试压。c. 各专业安装及调试工作结束后。九、施工组织管理网络体系项目经理：陈汉强15951187152质量负责人：周玮13205136273钢结构专业负责人：张书党13913291899土建专业负责人：郭腾飞13776266999安全负责人：李联乡1396222528132、十. 质量保证措施1、质量方针：充分满足各项要求、持续实施质量改进,以一流的工程质量产品和服务赢得市场2、质量目标：工程交检一次合格率100，产品成品交检一次合格率98；工程工期（产品交货期）兑现率100%。3、质量保证措施加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工程及其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。十一吊装工作应注33、意的安全事项1、起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求、并持有有效特殊工种操作证，无有效特殊工种操作证施工人员不得从事吊车指挥。2、起吊作业前,应对所吊装的构件重量进行核实，根据构件的起吊重量，吊车的回转半径。起吊高度，精心计算，合理地选择吊装设备。3、起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物，吊起的重物不得长时间要空中停留, 严禁歪拉、斜吊，起吊时应缓慢，严禁重物下方有人停留或行走。4、吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。5、绑扎34、管件的吊索，需经过计算，绑扎方法应正确、牢靠，所有的起重工具应经常检查，不得强行使用，或超载使用。6、吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠，禁止用吊车在地面上直接拖拉设备7、设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面100200mm，应观测吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。8、吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待就位后应及时找正找平，未固定前不得解开吊装索具。9、吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。十二、安全保证措施1、施工班组每35、天召开班前交底会，确认安全隐患。2、两米以上高度作业时，应安装防护设施，尽可能采用护栏形式如果条件不允许，可使用安全带、安全绳，或者安全防护网。脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供行人行走。3、在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意；禁止在脚手架上放置工具和材料；当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业。4、严格按甲方要求落实安全及防火措施，消防器材随施工点的转移而转移满足区域防火的需要。5、施工现场坚持“两穿一戴”，搞好联保，互保，确保“三不伤害”的贯彻落实。6、施工用氧气、乙炔瓶应保证在安全范围内，并采用安全装置。7、施工部位，夜间36、施工必须配备足够的照明设施，电源线应经常检查，不得有裸露部位，防止发生触电事故。8、焊机的一次线安装、修理应由电工解决。不准擅自乱动乱接。电焊机应单独装开关或接漏电保护配电柜，保险丝不许用金属代替。9、焊线破皮要及时用胶布包好或用胶管套住，手把钳应放在绝缘物上，不准随意乱放，防止断路，不准用焊枪代替割枪。10、气瓶应集中堆放，不允许有明火和吸烟。更不许电焊导线在气瓶上通过。11、焊工在操作前，应检查氧气管、乙炔皮管各联接点是否漏气。发现漏气及时处理。12、焊工在工作结束后，应将气瓶阀关紧，减压器调节螺钉拧紧。13、施工临时用电设施，设专门电工维护，且必须设有接地装置。14. 土方开挖前，根据业37、主提供的地下电缆埋设情况，采用先用人工浅挖，确认该开挖地段无电缆埋设后再用机械挖土，避免造成挖断电缆的事故发生。15. 对施工区域内的电缆埋设地段设置标志牌，以防过往车辆压断电缆，造成事故。16. 遵守业主有关安全施工方面的规章制度。十三. 现场文明施工文明施工是施工企业情神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，因此施工现场必须做好以下几个方面 1、现场每个施工作业人员必须由其所在班组长负责进行文明施工的标化管理的教育，提高思想认识和觉悟。必须做到文明施工，文明操作，互相团结友爱，互相帮助，发扬风格，制止不良习气。 2、对临时设施及周围环境卫生要求，做到垃圾38、及时清理、归堆，临时住所及现场环境整洁，责任区执行“三包”。3、加强内部治安管理，维护良好的工作程序和劳动纪律，禁止打架、斗欧等流氓行为的发生。4、强调现场管理，坚持正确、文明的施工程序，做到上道工序与下道工序创造清洁、整齐的工作面和良好的工作环境。十四危险源与预防控制措施序号危险源可能导致的事故现有控制措施1高空作业不系安全带高空坠落高空作业和危险区域作业必须办理操作许可证，并有人监护；高空作业必须轧好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢；严禁高空投掷工具、零件等物品，必须放在工具袋中。2吊运物料钢丝绳老化物体打击吊装前按要求认真检查，发现不符合安全要求立即更换。吊物下严禁行走及停留。3站立位置不当高空坠落要小心谨慎，防止滑倒扭伤。4电焊机未按规定接地触电电焊机必须有可靠的接地或重复接地安全措施；非电气人员不准装修电气设备和线路；在用手持电动工具必须绝缘可靠，操作时必须戴好绝缘手套；行灯照明电压不得超过36V。5在易燃易爆物附近动火引起燃烧烧伤、烫伤禁止未采取任何安全措施在易燃易爆物附近动明火。