1、xxxx重机公司球团工程施 工 组 织 设 计编 制 ：审 核 :批 准 :目 录0、编制说明1、工程概况2、施工准备3、管道及设备结构件施工工艺流程及技术要求4、设备安装施工工艺流程及技术要求5、电器安装工程及调试。6、土建工程主要施工方法7、安全保护措施8、环境保护措施9、施工人员、机具计划10、施工进度网络图. 11、设备进场计划 编 制 说 明1本施工方案主要包括xx钢厂球团工程的土建部分、设备安装部分及电器仪表部分。2本方案依据xxxx重机公司提供的球团工程总图、设备清单及土建情况介绍。3本方案参照以往类似工程施工经验编制。一、工程概况1概述xx钢厂球团工程由以下几个部分组成： A 2、土建工程 配料室 单层厂房排架结构烘干机室 混凝土框架结构润磨机室 混凝土排架结构造球室 混凝土框架结构链箅机室 混凝土框架结构筛分楼 混凝土框架结构设备基础皮带通廊 混凝土结构料仓混凝土烟囱 50MB设备安装工程烘干机 89t润磨机 240t造球盘 184t链箅机 580t回转窑 385t环冷机 360t桥式吊车皮带运输系统除尘系统管道工程 水、煤气、除尘C耐材砌筑工程D电器仪表工程。2工程特点 （1） 施工任务重、工期短.(2）多立体交叉作业，存在较多事故隐患。 (3)施工工序多、安装质量要求高。二、施工准备1技术准备 （1)认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门3、取得联系，做出处理意见。 (2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施。 （3）施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点,掌握安装的技术要求和施工程序。2材料准备及验收 （1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。 (2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查,发现问题及时向有关部门反映,若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。 (3）施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用.3设备验收 （1)设备到货后，应进行开箱检查，检查时应有施工单位、制造厂家、业主和监理工程师参加，对发现问4、题做出详细记录,并及时向有关部门反映。 （2）设备到货后，对所验收的设备及其零件和使用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀和丢失。 （3)设备开箱检查,随设备附带的技术资料、图纸、合格证应妥善保管. （4）设备开箱检查合格后，做好记录,方可办理移交手续。4。1施工验收规范和检验标准GB5002693 工程测量规范GBJ20183 土方与爆破工程施工及验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50207-2005、2 屋面工程质量验收规范GB502082001 地下工程防水技术规范GB502082002 地下防水工程质量验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JGJ1896 钢筋焊接及验收规范JGJ81-91 建筑钢结构焊接与验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB502432002 通风与空调工程施工质量验收规范GB5023698 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268-97 给排水管道6、工程施工及验收规范GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范YBJ21488 冶金机械设备安装工程施工及验收规范.YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动、润滑设备）GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GBJ78-85 烟囱工程施工及验收规范GBJ21187 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92 电7、气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017292 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ14790 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5025496 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GBJ14890 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB5025896 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025996 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5025796 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环8、境电气装置施工及验收规范GB50194-93 建设工程施工现场供电安全规范GB93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范4。2工程质量检验评定标准GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准GBJ10787 混凝土强度检验评定标准GB50224-95 建筑GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018593 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB502529、94 工业安装工程质量检验评定统一标准YBJ232-91 冶金建筑工程质量检验评定标准YB924192 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(焦化设备)YB924692 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动和润滑系统)GB50309-92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB503032002 建筑电气安装工程施工质量验收规范YB923992 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接试验标准4。3除执行上述工程施工及验收规范和质量检验评定标准外，还要严格执行国家、省、市颁发的有关工程建10、设的法令和法规，并严格做到： a）建筑安装工程执行国家现行各专业施工验收技术规范； b)工程施工管理执行国家、省、市颁发的“建设工程质量监督管理办法及细则的有关规定； c)工程的验收执行国家、省、市颁发的有关工程责任的规定及现行的各专业工程施工技术和验收规定； d)工程新需材料、设备必须符合国家产品质量标准且具有质保书、合格证,对政府实行认证管理的必须具有认证书； e）没有施工及验收技术规范的，执行设计要求.（1)设计图纸中的技术要求和有关技术资料。 (2）设备制造厂家的设备说明书和技术指导书. （3）吊车梁轨道联结95G325； （4）吊车梁轨道联结及车挡00G5146； （5)工业金属管道11、工程施工及验收规范GB5023597; (6)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198； （7）连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ3296; （8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698; （9）起重设备安装工程施工及验收规范JBJ3196； （10）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96； （11）钢结构工程施工及验收规范GB502052001；5基础验收 （1）设备基础的标高、中心线符合设计要求，并有标记，验收合格，并已办理中间工序交接. （2）设备基础地脚螺栓符合图纸要求，且混凝土强度应达到设计要求强度.6施工条件 （1）基础验收合格12、且办理完工序中间交接手续。 （2）所安装的设备、材料等已准备到位. （3)施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供应. (4）施工人员到位，施工机具准备齐全。三、管道及设备结构件施工工艺流程及技术要求 管道施工主要是针对风系统中的管道制作及安装，风系统中的管道规格及数量如下:规 格材 质单位数 量16168Q235A米13218168Q235A米168222010Q235A米62242010Q235A米24除了以上规格的管道外，还有部分方管、异径管道制作。制作还有非标设备件制作.（一)、管道制作施工工艺流程及技术要求1、卷管加工 管道卷制前，必须将管道制作的钢板(壁厚大于5mm）加工坡口，13、对焊处加工坡口加工V型破口，单面破口的坡度为27。532。5。 加工坡口用气焊火焰切割法加工，并将加工坡口处的焊渣清理干净. 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm.支管外壁距焊缝的间距不小于50mm. 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：周长偏差及圆度偏差（mm）公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1且不大于4468910 卷管的校样样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:a、对接纵缝处不得大14、于壁厚的10%加2 mm，且不得大于3 mm；b、离管端200 mm的对接纵缝处不得大于2 mm；c、其他部位不得大于2 mm。 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3 mm.平直度偏差不得大于1 mm/m。 当公称直径大于或等于600 mm时,管道卷管和组对时都应在管内进行封底焊，即管道焊缝进行双面焊接. 卷管弯头制作必须按照设计图纸的规定进行制作,且必须保证弯头的角度及管道端面与管道中心的垂直度。 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 卷管的加工规格、尺寸应符合设计图纸及有关的文件规定。15、2、管道焊接 管道焊接应设计图纸规定的要求及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97的有关规定进行； 直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于150mm； 焊缝距离弯管的起弯点不得小于100 mm,且不得小于管子外径； 卷管纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部； 环焊缝距支架、吊架净距离不小于50mm； 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔; 有加固环的卷管,加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不小于100mm。加固环距管子的环焊缝不小于50mm； 管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净。 管道焊接的焊缝16、高度必须符合图纸要求,图纸没有要求的焊缝，焊缝的焊接高度不小于焊接件钢板的最薄厚度。3、管道组对管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平,管道组对内壁错边量不超过壁厚的10，且不大于2 mm。管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得小于1/1000。管道组对接焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等.管道组对完毕后，用756角钢作内部支撑以防止管道变形，作内部支撑需用756角钢0。8吨。管道组对完毕后，用煤油、白灰进行焊缝渗漏检查，经检查合格后方可进行下道工序.4、管道涂装管道涂装前必须将管道涂装部位的锈、油、泥17、污等清理干净,并经过检查合格后方可进行管道涂装。管道涂装涂层应均匀、美观,不得有漏涂之处.管道涂装时，管道两端的敞口接管处必须留有不得小于100 mm的长度不得涂装,待管道安装试压完毕后再进行涂装.管道涂装涂层的颜色、厚度及涂层的遍数都必须按照设计图纸的要求进行。5、管道管座制作 管道管座的制作数量、规格（管座弧形的弧长及半径）、结构形式（固定管座及滑动管座)及钢板的厚度、材质都必须符合设计图纸要求。 管道管座的底板与腹板必须垂直,其垂直度偏差不得大于1/1000。 管道管座的弧板必须按照设计图中管道的平直度或管道的倾斜角度进行焊接，水平管的管座弧板必须与腹板垂直；倾斜管道管座的弧板的倾斜角度18、应与管道的倾斜角度一致，且其受力部位应位于管座的中心位置。 管道管座的弧板必须与所托管道能紧密结合,不得有明显的缝隙，有明显的缝隙时，必须进行修复处理及至合格。 固定管座的螺栓孔必须按照设计图纸要求进行钻孔，且必须将钻孔处的毛刺清理干净. 管道管座的焊接焊缝必须四周连续焊接，且焊缝高度必须符合设计要求；图纸没有规定要求时,焊缝的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。 管道管座在涂装前，必须将管座的锈、油、泥污等清理干净，并经过检查合格后方可进行管道涂装。 管座涂装涂层的颜色、厚度及涂层的遍数都必须按照设计图纸的要求进行.6、管道安装 管道安装应具备以下条件：a、与管道有关的土建工程已检验合格，满19、足安装要求，并以办理交接手续。b、与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。c、管道组件及管道支承件等已检验合格。d、管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物。 管道法兰、焊缝、阀门及其他连接件的设置应位于便于检修处,不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明,经同意方可进行安装. 管道安装时的允许偏差应符合下表规定：管道安装的允许偏差（mm)项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内10埋 地25水平管道平直度DN1002L/，最大50DN1003L/,最大80立 管 铅 垂 度5L20、/，最大30成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁或绝热层间距20 风系统钢烟囱安装采用垫铁法安装，垫铁布置及垫铁组都应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198中的相关规定;烟囱安装的垂直度从底部到顶部的偏差不大于20mm。 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1。5，且不得大于2 mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直,且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度,一般管道端面距离法兰密封面的间距为23 mm。 法兰焊接的焊缝高21、度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度,且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好,不得有影响蜜蜂性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换。 管道对口时应在距接口中心200 mm处测量管道的平直度，允许偏差为2 mm，但全长允许偏差均为10 mm。 管道安装时，管道与管座必须结合紧密,不得有明显的缝隙；管座受力必须位于管座中心;管道与管座必须结合不紧密,必须在管座底板下加垫铁进行调整. 管座安装时，固定管座及滑动管座的位置必须按照设计图纸的管座位置进行安装；固定管座与地脚螺栓必须把紧，滑动管座的弧板必须与所托管道的22、管壁焊接牢固。 管道与机械连接前，管道必须经试压、吹扫合格后，方可进行连接；风系统的管道在对对口处的焊缝做煤油渗漏检查、及人工清扫完毕后,方可进行连接。 管道与机械连接时，不得机械承受管道的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差0.1 mm、同轴度允许偏差0。2 mm。 管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须符合设计图纸要求。 管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行涂装。四、设备安装施工工艺流程及技术要求（一)设备安装条件 1、基础验收合格，中间交接完毕； 2、土建余料、杂物等清理干净； 3、设备及其零部件检查、验收合格。（二）起重设备安装起重设备安装应先于其他地面设备的安装,能给其23、他地面设备的安装施工提供便利条件。球团工程中的起重设备可分为桥式起重机、手动单轨起重机、电动单梁悬挂起重机、单轨小车及电葫芦五大类。1、桥式起重机安装桥式起重机共三台，润磨机室中一台Q=20/5t吊钩桥式起重机，造球机室有两台Q=20/5t吊钩桥式起重机。起重机轨道安装 钢轨铺设前,先对钢轨铺设的基础及钢轨的端面、直度和扭曲进行检查，合格后方可进行安装; 吊装轨道前，先确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线以吊车梁的定位轴线为基准线； 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，且其长度超过200 mm时，应加垫铁垫实，垫板长度不应大于100mm，宽度应大于轨道底面10224、0mm，每组垫铁不超过3块,垫好后与钢梁焊接固定； 当在混凝土吊车梁上铺钢轨时，混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定； 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm； 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm； 润磨机室中一台Q=20/5t吊钩桥式起重机的轨道跨度不得大于6。5mm；造球机室两台Q=20/5t吊钩桥式起重机的轨道跨度不得大于3mm； 轨道顶面纵向倾斜度每2米测一次，倾斜度及全行程内高低差符合设计图纸及轨道施工验收要求。 同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10 mm；两平行轨道的接头位置应错开，错开距离不得等于起重机前后25、轮的基距； 轨道连接采用鱼尾板连接，轨道接头高低差、侧向错位量及接头间隙符合设计图纸及轨道施工验收要求；伸缩缝处的间隙应符合设计规定要求。 轨道联结型号应符合设计规定.起重机本体安装起重机本体安装在轨道安装完毕，且验收合格后进行， 先将吊车桥体在地面组装好,组装符合设备技术文件规定及相关的规范要求； 组装合格后,将吊车桥体吊放至轨道上,再安装起重机小车及其他附件，起重机小车及其他附件的安装应符合设备技术文件规定及相关的规范要求。2、其他类型起重设备安装手动单轨起重机、电动单梁悬挂起重机、单轨小车及电葫芦的安装都在土建安装完轨道并验收合格后进行。手动单轨起重机、电动单梁悬挂起重机、单轨小车及电葫26、芦的安装按照设备技术文件规定及相关的规范要求进行. （三）精矿仓库设备安装 精矿仓库设备安装时,先安装1600圆盘给料机及螺旋秤的支架，再安装1600圆盘给料机及螺旋秤，之后安装钢料仓，最后安装B=650mm皮带秤安装. 圆盘给料机及螺旋秤的支架安装的中心线的极限偏差、支架安装的铅垂度、支架顶面标高极限偏差、支架顶面水平度符合备技术文件规定及相关的规范要求。 圆盘给料机及螺旋秤安装的纵向、横向中心线极限偏差、标高极限偏差符合备技术文件规定及相关的规范要求。 圆盘安装应保持水平状态，在衬板安装前，圆盘上表面的纵向、横向水平度符合备技术文件规定。 圆盘的内套筒底面与圆盘上表面的间距符合设备技术文件27、规定的要求。 B=650mm皮带秤安装的纵向、横向中心线极限偏差为2mm，标高极限偏差为3mm. 料仓上口与出料口纵向、横向中心线、出料口法兰标高符合设计图纸要求；与圆盘给料机及螺旋秤的圆盘上表面间距标高符合设计图纸要求,法兰螺栓孔中心线，在法兰圆周方向错位不得大于5mm。 设备如果为零散件到货,设备组装时按照机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198中的相关规定执行。（四）烘干机室设备安装 烘干机室设备采用垫铁座浆法安装，烘干机室设备时，先对两组托辊及烘干机筒体的传动装置底座进行垫铁座浆，座浆达到强度后，安装两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座,再安装两组托辊及烘干机筒体的传动装置中28、的小齿轮；现场组装烘干机筒体并安装,之后再安装烘干机筒体的传动装置中的减速机、电机；再安装烘干机筒体的头、尾罩支架及烘干机筒体的头、尾罩,最后再安装燃烧室。1、 座浆应符合以下要求：座浆前应先对基础的纵向、横向中心线及标高进行测量，并埋设中心标板及基础沉降观测点.座浆水泥采用425号硅酸盐，水泥、石子及水的配比按照机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198中的相关规定执行.在每个地脚螺栓的两侧都布置一组垫铁，因而在每个地脚螺栓两侧设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大6080 mm;座浆坑凿入基础的表面深度不小于30 mm，且座浆层混凝土的厚度不29、小于50 mm.应用水冲或压缩空气吹、清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约半小时，除尽坑内积水.坑内不得沾有油污.在坑内涂一层薄的水泥浆。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内.灌筑时应分层捣实，每层厚度为4050 mm，连续捣实至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置一快平垫铁并测量标高。平垫铁上表面标高要留有一对斜垫铁的组对高度，平垫铁上表面标高允许偏差为0.5 mm.平垫铁放置于混凝土上应用木锤敲击垫铁表面，使其平稳下降，并调整垫铁上表面的水平度，垫铁上表面的水平度允许偏差为0。1/1000。垫铁调整完毕后,应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁30、表面25 mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。养护期间不得碰撞和振动垫铁。2、 设备底座初找设备底座安装在垫铁座浆达到强度后进行，开始安装两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座。在座浆的平垫铁上面放置一对配对的斜垫铁，将两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座按照设计图纸放置垫铁上；调整每对斜垫铁以调整设备底座上表面的标高、水平度，设备底座上表面的标高符合设计要求，上表面纵向、横向水平度符合设备技术文件规定要求。对设备底座的中心线进行调整前，在烘干机中心线(沿中心线方向）及筒体大齿轮中心线（沿中心线方向)处各挂一根0。35mm的钢线，钢线的中心分别与烘干机中心线、筒体大齿轮中心线重合。钢线调整好后,设31、备底座安装期间不得碰撞和振动钢线,否则,要对钢线进行重新调整；在设备底座安装间歇后,再对设备进行安装时，也需要对钢线重新进行调整。设备底座上表面的标高、水平度调整好后,再对设备底座的纵向、横向中心线进行调整。设备底座的纵向、横向中心线进行调整以两根钢线为基准，设备底座纵向、横向中心线符合设计要求。电机及小齿轮底座的纵向中心线与烘干机中心线间应平行；减速机底座横向中心线与托辊底座横向中心线间平行。在对设备底座中心线进行调整的同时，也要时刻检查设备底座上表面的标高和水平度，标高和水平度有变化（超出允许偏差时）需对标高和水平度进行再次调整，及至设备底座上表面的标高和水平度及设备底座中心线都满足要求后32、为止。设备底座初安装完毕后,将事先放入预留地脚螺栓孔内的地脚螺栓穿入设备底座的螺栓孔内，再带上垫圈、螺母(有双螺母的要带上双螺母）,并在螺母上表面留35个螺栓丝扣.地脚螺栓安放完毕后,再地脚螺栓进行一次灌浆，一次灌浆要设专人监督进行，以防止一次灌浆时因碰撞和振动引起地脚螺栓和设备底座移位。3、 设备底座精找设备底座地脚螺栓一次灌浆达到强度后进行，设备底座精找与初找时的施工程序相同，但要求的精度要高。调整每对斜垫铁以调整设备底座上表面的标高、水平度，两组托辊及烘干机筒体传动装置的底座（包括小齿轮、减速机、电机底座）上表面的标高符合设计图纸要求,其上表面纵向、横向水平度符合设备技术文件要求；两组托33、辊及烘干机筒体传动装置的底座(包括小齿轮、减速机、电机底座）的纵向、横向中心线进行调整以两根钢线为基准，设备底座纵向、横向中心线符合设计图纸要求。电机及小齿轮底座的纵向中心线与烘干机中心线应平行；减速机底座横向中心线与托辊底座横向中心线应平行，其平行度公差符合设备技术文件规定要求。两组托辊的横向中心线应平行，其中心距之差、对角线之差符合设备技术文件规定要求.对设备底座中心线、平行度及上表面的标高和水平度同时进行调整,并在把紧地脚螺栓后，同时都满足规范要求后，即设备底座安装才合格。4、 设备安装托辊安装a、同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心,对应的两托辊辊面间距符合设计图纸要求；b、对应的两托辊34、径向中心线应重合，公差符合设备技术文件规定要求；c、同组的两个托辊上表面中心点高低差符合设备技术文件规定要求；d、上托辊与下托辊表面中心点高低差符合设备技术文件规定要求；e、托辊辊面的倾斜度公差符合设备技术文件规定要求。挡辊安装a、上下挡辊轴向中心线连线与筒体纵向中心线应重合；b、下挡辊工作面应与筒体滚圈面贴合；c、上挡辊工作面应与筒体滚圈侧面的间隙应符合设备技术文件的规定.筒体安装a、筒体安放在托辊上，滚圈横向中心线与托辊横向中心线应重合；b、滚圈与托辊辊面应接触良好，其接触面积不得小于滚圈全宽的60%。传动装置安装筒体传动装置主要有小齿轮、减速机及电机.a、小齿轮与大齿轮的安装，其啮合间隙35、啮合宽度和高度应符合设备技术文件的规定,或符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198中的相关规定;b、减速机、联轴器安装应符合设备技术文件的规定，或符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198中的相关规定；料斗和罩安装a、进料斗和卸料斗的纵向中心线连线与筒体纵向中心线应重合，其标高符合设计图纸要求。b、进料斗伸入筒体内，其相互间距应符合设备技术文件的规定或设计图要求。c、齿圈罩和滚圈罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙符合设备技术文件的规定或设计图要求；d、筒体外圆挡尘圈圆周端面与齿圈罩或滚圈罩圆周端面在圆周上的间隙均匀.5、燃烧室安装燃烧室先制作完毕后再整体安装，燃烧室的36、纵向中心线与烘干机的纵向中心线应重合；燃烧室的出口管道应现场安装，其安装的的纵向中心线与烘干机的纵向中心线应重合。燃烧室的安装符合设计图要求。（五）润磨机室设备安装 润磨机室主体设备为润磨机，润磨机的轴承座、及传动装置安装也采用垫铁座浆法安装,座浆方法与烘干机室设备座浆工序基本一致. 轴承座、及传动装置初找a、设备初找与烘干机室设备的初找工序相同;b、标高极限偏差为01mm,纵向、横向水平度公差均为0.5/1000。轴承座、及传动装置精找a、设备精找在地脚螺栓一次灌浆达到强度要求之后进行。b、轴承座、减速机、电机、慢速传动装置、螺旋输送装置及筒体支座的标高、纵横向水平度、纵横向中心线都应符合设37、备技术文件规定及设计图纸规定要求。c、两轴承座的横向中心线的间距应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；减速机、慢速传动装置的横向中心线与两轴承座的横向中心线间的间距也应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求.d、螺旋输送装置的纵向中心线与两轴承座的纵向中心线应重合；电机、减速机、慢速传动装置的纵向中心线与两轴承座的纵向中心线间的间距应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求。润磨机筒体安装a、润磨机筒体安装的轴向中心线应与两轴承座的轴向中心线重合;b、润磨机筒体的轴承与轴承座间的装置应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求或机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198中的相关规定执行38、；c、设备需在现场进行组装的,组装应符合设备技术文件规定或机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98中的相关规定。d、润磨机各联轴器的安装应符合设备技术文件规定或机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198中的相关规定。（六）造球机室6000圆盘造球机安装对基础的纵向、横向中心线及标高进行测量,并埋设中心标板及基础沉降观测点；并在两侧的圆盘造球机的倾角中心线各挂上钢线，再在靠近混凝土柱的对应的两圆盘造球机的中心线上挂上钢线。6000圆盘造球机安装采用垫铁法进行安装，安装前，将布置垫铁处的土建基础凿平，并用平垫铁将布置垫铁处的土建基础磨平整，使垫铁与基础充分接触;研磨区域比安39、装垫铁的长度和宽度大6080 mm。设备底座如与设备分体进场，则先安装设备底座，将设备底座的标高、纵横向水平度、纵横向中心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备底座间的纵横向中心线间距及对角线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备底座安装完毕后再安装设备件，设备件安装的标高、纵横向水平度、纵横向中心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备件间的纵横向中心线间距及对角线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求。设备底座如与设备整体进场，则整体进行安装，安装时，设备安装的标高、纵横向水平度、纵横向中心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备间的纵横向中心40、线间距及对角线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；设备底座的标高、纵横向水平度应进行检查,并也应符合相应的技术规范要求.（七）皮带机安装球团工程中共有皮带机23条，可分为固定式和板式两类，其中固定式有22条，板式皮带机只有环冷机成2转运站间的一条链板机（B=800mm）。皮带机安装必须在皮带机基础施工完毕且验收合格进行。固定式皮带机安装对基础的纵向、横向中心线及标高进行测量，并作好标记皮带机的纵向中心线、皮带机头尾轮及皮带机传动装置的轴向中心线。 根据标记好的中心线安装好皮带机的头、尾机架及滚筒，滚筒横向中心线与皮带机的纵向中心线重合；滚筒轴线与皮带机的纵向中心线应垂直；滚筒轴线的水平41、度应符合设计要求或设备文件规定要求；对有双驱动滚筒的，两滚筒轴线的平行度应符合设计要求或设备文件规定要求。 根据中心线安装皮带机中间机架组，机架中心线与皮带机纵向中心线重合；机架中心线的直线度、机架横截面两对角线长度之差、机架支腿与地面的垂直度、机架间距公差及相连两机架的高低差都应符合设计要求或设备文件规定要求。 托辊横向中心线与皮带机的纵向中心线重合；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上,且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差应符合设计要求或设备文件规定要求。 卸料车、可逆配仓输送机和拉紧装置的轮子应与轨道面接触，卸料车、可逆配仓输送机其间隙及拉紧42、装置其间隙应符合设计要求或设备文件规定要求。 输送机的传动装置安装，电机、减速机、滚筒的轴线的水平度及其轴线的平行度都应符合设计要求或设备文件规定要求。联轴器的安装应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198中的相关规定。 皮带机的连接采用硫化法连接，硫化法连接应符合连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ3296中的相关规定。链板机安装链板机安装与固定式皮带机安装工序基本相同,链板机安装的各项技术指标都设备文件或连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ3296中的相关规定；电机、减速机、滚筒的轴线的水平度及其轴线的平行度都应符合设计要求或设备文件规定要求。联轴器的安装应符合机械43、设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198中的相关规定。（八）链篦机系统安装链篦机设备安装在土建及钢结构基架安装完毕后进行，链篦机主体设备安装根据标高层采用由下至上的安装顺序进行。先安装机架及下部卸灰装置，之后安装风箱箱体及输送机下滚轮组，再安装输送机上滚轮组，最后安装输送链板、链篦机上部及周边的设备附件和卸灰皮带机。链篦机设备安装应符合设备文件及设计图纸要求。链篦机安装主要包括骨架安装、灰斗安装、运行部分安装、风箱部分安装和罩体安装等。工程质量检查依据YB924292,冶金烧结设备安装工程质量检验评定标准.（1)骨架安装a.骨架安装前要根据安装图的设备中心线尺寸检验基础中心线与设备安装44、中心线是否相符，测出基础标高的差值；b。柱子安装时柱底座的垫铁要加实,加在柱底加筋板正下方，并且配对使用，柱子中心偏差不超过2mm，垂直度不超过1/1000，标高偏差不超过0。5mm；c。机架上部与下部宽度之差小于5mm，对角线差小于5mm；d。骨架安装调整接受后，根据图纸要求进行焊接，固定;（2)灰斗安装a。基础找平，所有基础标高允许偏差不大于1mm；b.灰斗中心线跟链篦机中心线偏差不大于2mm；c。灰斗安装调整结束后，根据图纸要求，进行焊接固定；(3）下托轮安装a.下托轮两侧轴承座水平度误差不得大于1.5mm;b.所有托轮轴垂直于链篦机中心线，相临两组托轮对角线误差不大于1。5mm;c。下45、托轮轴必须在同一平面上，相临两托轮轴水平高差不大于1mm；(4）风箱底座的风箱安装a。风箱底座中心线与链篦机中心线偏差不得大于1mm;b。风箱底座的水平度误差不得大于2mm;c。风箱底座调整结束后，按图纸要求进行焊接，不得有砂眼、夹渣等缺陷；d。风箱底座安装调整结束后进行风箱的安装,风箱与底座间要密封；（5）上托轮、头、尾轮及传动装置安装a.所有轮轴应垂直于链篦机中心线，垂直误差不得大于1mm；b。托轮上平面应保持在一个平面上，误差不得大于2mm；c.头轮两端轴承座中心线水平误差不得大于0。8mm;d.头、尾轮必须垂直于链篦机中心线,头、尾轮对角线误差不得大于3mm；e.所有托轮不得沿轴向摆动46、；f。传动装置的主电机和小链轮中心线与头轮中心线要在同一水平面上并且平行,其平行度误差不得大雨0。5mm；(6）罩体安装在罩体部分安装过程中，主要是侧密封的安装a。侧密封座内侧全长直线误差不得大于3mm, 全长水平度不得大于1.5mm;b.侧密封座之间的间隙尺寸：预热段911mm；干燥段79mm;干燥段57mm；c.侧板箱之间的间隙尺寸；同b；d.上下导轨之间的间隙尺寸：预热段911mm；干燥段810mm；干燥段68mm；e.左右侧板与上道轨之间的间隙不得小于1820mm；（7)试车a.主电机空运转2小时；b。主电机带动减速机空运转2小时；c.篦床无料试运转8小时；d。篦床无爬行、跑偏、啃齿现47、象；e。各轴承温度正常；f.冷却水系统工作正常；（九）风机安装球团工程中共有风机8台，按安装工艺可分为轴承箱整体式和轴承箱左右分置式两种。轴承箱整体式风机共4台，分布于环冷机处3台、烘干机室1台;轴承箱左右分置式风机共4台，都分布于链篦机两侧的风系统中，且轴承箱左右分置式风机中均含有液力偶合器。轴承箱整体式风机安装轴承箱整体式风机安装采用直接垫铁法安装,对基础的纵向、横向中心线及标高进行测量，并作好标记。将布置垫铁处的土建基础凿平,并用平垫铁将布置垫铁处的土建基础研平整，使垫铁与基础充分接触；研磨区域比安装垫铁的长度和宽度大6080 mm。先组装轴承箱与风机转子，组装应符合设备技术文件规定。安48、装风机轴承箱，轴承箱安装的标高、纵横向水平度、纵横向中心线都应符合设备技术文件规定及设计图纸规定要求；风机外壳和电机根据风机转子及轴承箱的位置进行找平、找正及定心。找平、找正及定心符合设备技术文件规定或压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ2996中的相关规定.轴承箱左右分置式风机安装轴承箱左右分置式风机安装采用直接垫铁法安装,对风机转子、液力偶合器及电机轴向纵向中心线（三线合一）及风机转子的横向中心线进行测量,并作好标记.将布置垫铁处的土建基础凿平，并用平垫铁将布置垫铁处的土建基础研平整，使垫铁与基础充分接触；研磨区域比安装垫铁的长度和宽度大6080 mm。 先安装转子两测的轴承箱，两49、测轴承箱的纵、横向安装水平度，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度符合设备技术文件规定或压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ2996中的相关规定.再安装风机转子下半部风机机壳，风机机壳的纵横向中心线、标高及水平度都设计图纸及设备技术文件规定。风机转子安装符合设备技术文件规定。再安装风机转子上半部风机机壳,并组装。组装完的风机机壳的整体调整以转子为基准。机壳调整符合设备技术文件规定。液力偶合器及电机安装时，先根据转子半联轴器安装液力偶合器，液力偶合器的安装符合设备技术文件规定；再根据液力偶合器半联轴器安装电机；联轴器定心符合设备技术文件规定或压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ250、996中的相关规定。再根据设计图纸及设备文件规定安装风机的进风调节阀及风机进出口软联结。液力偶合器的冷却器与液力偶合器的安装高度差应符合设备技术文件规定。（十）环冷机安装环冷机安装主要包括机架、漏斗、风箱与密封罩、台车与传动装置、托辊及挡辊、风机等设备的安装。工程质量检验依据：YB924292冶金烧结设备安装工程质量检验评定标准（1） 机架安装a. 设备的基础在安装前要进行检查验收，符合设计要求，方可进行安装施工；b. 设备安装所用的垫铁要配套使用；c. 机架的焊接质量不低于三级焊缝标准规定；d. 冷却机与链篦机纵向中心线偏差不得大于3mm;e. 柱子纵向、横向中心线偏差不得大于5mm;f. 51、柱底板标高偏差不得大于2mm；g. 柱子垂直度偏差不得大于1/1000；(2）漏斗安装a.漏斗安装必须符合图纸设计要求；b。漏斗的焊接质量不得低于三级焊缝标准规定;c.安装中心极限偏差沿纵向、横向都不得大于5mm;d。漏斗标高的偏差不得大于10mm；（3）风箱与密封罩安装a.风箱的安装螺栓螺母与垫圈配置齐全,均匀拧紧;b.风箱上部与横梁连接紧密，上部密封板平滑，与橡胶板接触贴合；c.密封罩之间连接紧密，不得漏风；密封罩下端与台车侧板上端的间隙均匀；（4）台车及传动装置安装a。台车的圆度偏差不大于10mm;b。台车的水平度偏差不大于1mm;c。传动装置底座纵向、横向中心线偏差不大于1mm；d。传52、动轮与台车的端面错位不大于1mm；（5)托辊与挡辊安装a.托辊顶标高偏差不得大于1mm；b.托辊径向中心线偏差不得大于5mm；c。托辊轴向中心线与冷却机中心点偏差不得大于2mm；d。挡辊轴向和径向中心线偏差不得大于5mm；e。挡辊标高偏差不得大于5mm；（6)风机安装a.风机叶轮严禁与机壳相碰,吸入口和排出口管道必须清理干净;b.风机轴向水平度偏差不得大于0。5mm;c.根据风机位置安装电机,风机与电动机两联轴器的轴向端面间距极限偏差为0。5mm，轴向及径向定心的极限偏差为0.5mm；（7）试运转a。试运转前对所有部位进行全面检查、清理；b。冷却风机单体试运转，检查轴承温度与振动等；c。环冷冷53、却机低速运转,检查各部位运转正常；d。单体试运转后,进行无负荷联动试运转，从最低速到最高速逐步升速运转。五电器设备安装及调试1 防雷接地施工本工程项目的防雷接地系统点多面广，既有独立避雷针，又有地下接地网和设备接地，施工中强调：一定要严格按照设计图纸及有关施工验收规范进行，主接地极必须做到接地电阻测试达到要求后再行隐蔽;凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。接地扁钢或接地铜排的搭接处焊缝长度一定要符合施工规范，在丁字型连接时,分支线应煨制侧弯.仪表的接地，电气设备的接地，信号接地要分别设置接地干线.设备接地线应用多股绞线视容量大小放置不同导线.一般使用黄绿色绝缘导线或软铜辫。设备接地不准54、串联连接,每件设备应单独和干线直接连通,每个接地螺栓上只允许压二个接地线。成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和主干线相通。接地安装施工程序方框图如下：施工准备接地极制做安装接地母线敷设电气设备接地机械设备接地断接卡安装接地系统测试施工准备接地母线敷设设置电阻测试点电气设备接地机械设备接地断接卡安装接地系统测试2 变压器安装变压器安装前首先在变压器室门前搭建一个临时平台，平台高度与变压器室地坪等高，采用槽钢或轻轨与正式变压器轨道对接，延长至临时平台上，变压器运至现场，进行必要的检查后，采用汽车吊将变压器落在临时轨道上,然后用手拉葫芦和钢索将变压器牵引到室内安装就位.拖动变压55、器时应平稳不得倾斜，不得偏离轨道。如果变压器生产质量控制严格，业主或施工单位派出技术人员监造，而且在运输距离不长的前提下，变压器可不进行抽芯检查和滤油。如果变压器为利旧设备，或在运到现场后发现缺陷，则必须进行抽芯检查.抽芯检查可以在变压器室内进行也可以搭棚在室外进行。变压器抽芯须选择干燥的晴天进行.变压器油处理及灌注采用真空滤油机.变压器施工程序框图如下：土建基础检查放线定位变压器轨道安装变压器安装附件安装本体接地搭排枕木手动葫芦准备敷设辊杠检验3 母线制作安装本工程项目母线制作使用母线成型机，母线紧固采用力矩扳手，搪锡导电接触面，涂敷复合电力脂；对于支持母线的绝缘子要逐个检测，合格后方能用于56、工程.母线安装除遵循有关的施工规范外，还应接受生产厂家的指导。4 电缆敷设本工程项目，电缆总量约为35km（估算值）,施工高峰期约为三个月，平均每月应达到12km敷设量，对于大截面动力电缆，采用人力牵引，在桥架边放置足够数量的滑轮、托辊，在转弯处设置转角托辊并设专人看护，安全、高速地敷设电缆。敷设电缆前，要对敷设电缆路径进行全线调查了解，查清欲放电缆型号、绝缘等级，不准私自更改型号、串用电缆，按图纸规定排列,如无设计时应按上层为通讯、计算机电缆，二层为控制电缆、三层为低压动力电缆、四层为高压电力电缆。在电缆集中的电气室内，桥架安装完毕后都涂上桥架的编号,电缆按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端57、或者是尾端引出（上)的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分别置之。另一个遵循的原则是长距离的先放,大截面的先放,靠里侧的先放，在交汇处尽量减少和避免重复交叉.敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。并列敷设的电缆中间接头应相互错开。电缆明敷时的中间接头用托板固定，并留用一定的备用长度.电缆敷设时应排列整齐，不交叉。直埋电缆在直线段每隔50100mm及电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。制作高压电缆终端头和中间接头时选择经过培训的人员，严格按照操作规程施工。必要时邀请供货厂家人员来现场指导，以保证制作质量.5 盘柜安装本工程电58、气室、仪表室、操作室均设在0.00以上，一般采用汽车吊吊装进室，然后用液压升降车，滚杠等平移至安装就位。设备就位后,要及时将预留孔洞封闭，以利设备保护.为保护土建地坪，盘箱搬运时，应在地面铺设防滑橡皮，以防止损坏电气室地面。盘柜安装应遵循以下技术要求： a）基础型钢安装后，对一般盘柜来说，其顶部宜高出抹平地面10mm，并应符合产品技术要求.基础型钢应有明显的可靠接地。主控制盘、继电保护盘应采用螺栓与基础型钢连接的方式固定，并做好接地. b)安装盘柜允许的偏差垂直度(每米)1.5mm相邻两盘顶部水平偏差2mm成列盘顶部水平偏差5mm相邻两盘边盘面偏差1mm成列盘盘面偏差5mm盘间接缝2mm调整盘59、柜各部件应保证电气性能良好，机械部件灵活.6 电缆桥架安装桥架安装施工程序框图如下：（见下页）安装电缆桥架时，首先进行材料检验，验收应注意以下几点: 1）型钢应无毛刺,连接孔尺寸应统一。 2）认真清查附件，立柱长度符合规定，适当保管，防止因附件不足影响施工。 3）托臂和立柱连接的部件是否合适,强度是否足够。 4）直线段电缆桥架安装时先用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。 5）立柱焊在埋设件上,每一个固定点两侧焊接，焊接长度3040mm，焊缝处要涂防腐漆。如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上.立柱安装应垂直，偏差不大于立柱长度千分之60、二.施工准备放线定位安装立柱安装托臂安装桥架接地安装安装检验桥架安装施工程序框图6）立柱间距应符合设计要求,遇下列情况增设立柱：水平转弯前后约300mm处；水平转向直上或直下约100mm处；伸缩缝前后约300mm处;标高明显变化的爬坡前后200mm处；上、下坡间过渡段两端及中间，爬坡点应在1米以内，否则再增加立柱。 7）各层托臂应横平竖直,且与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm；托臂间距符合设计要求，同层应在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。 8）桥架伸缩缝间隙在1520mm之间. 9)做好电缆接地,并保证很好的电气连接。7.1 基础配管，是配合土建施工时间性很强的工作，事先61、要作好准备工作，管内除锈后做防腐处理，接到汇签单后，马上进行管子安装工作，并经检验合格后再返回汇签单。在设备端应套丝,戴好护线帽，帽内加园垫封堵管口.管子的连接，G36以下的管子应用管连接器，加焊跨接地线，大管可使用套管进行焊接。管子的切断一律使用手锯,管口用锉打掉毛刺。管子进沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面要超出100mm以上。2以下的管子进箱，都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，2.5以上钢管可以不用套丝直接进箱,但管口要打成喇叭状。7.2 明配钢管的敷设除遵守暗配管的操作规程外，尚需遵守以下原则，如管外除锈、刷油工作尤其重要，油漆不干不可以使用。管弯制作除了按管径满足弯曲半径要62、求外，还要考虑两根以上的成排管弯的配合,因此,明管的一项重要观感指标是横平竖直，排列整齐，支架均匀,夹具紧固。弯多和长距离的管子中间应加拉线盒,三通和拉线盒应选用铸铁盒子。8 配线工程控制电缆进设备时应固定好,电缆排列应整齐，电缆标签应贴在易见的一面,高度统一，切除电缆护套时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状,备用芯线要贴上电缆编号,放在线槽内。采用梯阶分层布线施工工艺进行施工。保证配线整齐、美观。尽量避免交叉，靠端子一段加工成弧形。接线端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙，芯线号码符合图纸设计，保证线路端子线号清晰。9 电气装置安63、装要点:9。1 一般常规要求:设备和器材进入现场后,应及时作下列检查： 1）包装及密封应良好。 2）开箱检查清点其型号、规格和防爆标志,应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。 3）产品的技术资料文件应齐全。 4）防爆电气设备的铭牌中，必须有国家检验单位核发的“防爆合格证。9。2 照明电气设备安装 1）灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。 2）螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。 3)灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。9。3 电气线路敷设1）电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。2）敷设电气线路时应避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方;当不能64、避开时,应采取预防措施。3）电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准的规定. 4)导线或电缆的连接,应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊,但不得绕接。 5）爆炸危险环境采用的电缆或绝缘导线最小截面应符合设计要求。电缆敷设施工程序方框图:施工准备现场清理编制电缆表电缆路径确认本体接地架设电缆盘绝缘测试机具准备电缆运输敷设电缆电缆绝缘测试电缆头制安电缆头试验9。4 爆炸环境内的电缆线路敷设1）电缆线路不得直接连接,必须在相应的防爆接线盒内或分线盒内连接或分路。 2)保护管两端的管口处,应将电缆周围用非燃烧性纤维堵严，再填充密封胶泥，密封胶泥不得小65、于管子内径，且不得小于40mm。 3）电缆进入装置或进入设备进线口时,应保证一个密封口密封一根电缆；密封的电缆应近似圆形；其密封圈内径与电缆外径允许偏差值为1mm。电缆与电气设备连接时,应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接.10 自动化仪表安装10。1 温度测量仪表安装安装温度取源部件前，需对取源部件的安装方式、安装尺寸及螺纹规格进行检查，必须与实际的测温组件相符。最常用的有四种安装形式：固定装置为固定螺纹的；固定装置为可动螺纹的；固定装置为活动紧固装置的；固定装置为法兰的.安装时按照实66、物及设计要求按标准安装图进行施工。安装温度取源部件测点的选择原则是最能代表被测介质温度处.对于介质流速较大的管道上安装测温组件时应有防止测温组件被撞击的措施。与工艺管道垂直安装时，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交;温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交；温度取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装，温度取源部件轴线与工艺管道轴线相交.10.2 压力测量仪表的安装安装压力取源部件时，压力取源部件安装位置选在介质流速呈直线状态的直管段处，避开阀门、弯头、三通等；压力取源部件与温度取源部件在同一直管段上时，压力取源部件安装在温度取源67、部件的上游侧，端部不超出工艺设备或管道的内壁。当测量温度高于60的液体、蒸汽的压力时，就地安装的压力表的取源部件带环形弯或冷凝弯.压力取源部件在水平或倾斜的管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:测量气体压力时,在工艺管道上部;测量液体压力时，在工艺管道下部与工艺管道的水平中心线成045度夹角范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成045度夹角范围内。具体安装方式及方法以设计院或国家的安装标准图集进行施工。对于国外进口的仪表的安装方式听从外方现场工程师的指导。10.3 流量测量仪表的安装孔板、喷咀的上、下游侧直管段的最小长度符合设计要求及有关施工规范.安装节流68、装置所规定的最小直管段,其内表面清洁、无凹坑。孔板安装时注意其安装方向，在未连接上导压管前对取压口进行保护，防止堵塞.节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位在工艺管道上部；测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道中心线成045度夹角的范围。用均压环取压时,取压口在同一截面均匀设置,且上、下游侧取压口数量相等.测量蒸汽流量设置冷凝器时,两个冷凝器的安装标高必须一致.电磁流量计的安装遵照生产厂家使用说明书的安装要求，并注意以下几点：电磁流量计中流体的流动方向与流量计本体上所标示的流体流动方向相一致，不要反向安装.在垂直管道上安装电磁流量计时，使流体自下向上通过电磁流量计。电磁流量69、计安装完成后，将流量计本体上所带来的接地线与流量计两侧的介质管道连接起来。电磁流量计本体与和其配套的转换器连接时,如无特别允许，使用随设备带来的专用电缆，不要用其它电缆代替。其它流量计的安装应仔细阅读安装使用说明书并在现场工程师指导下进行安装。10.4 物位仪表的安装在安装本工程使用的双室平衡容器前,检查到货的规格型号应与设计相符,同时检查容器及其管路的的严密性；并保证垂直安装，其中心线也应与正常液位相重合.安装位置以设备的预留接口为准。具体的安装图可参见有关标准图集.超声波液位计是比较先进的液位测量仪表，它的安装方式和安装精度直接决定着液位测量的准确度.仔细阅读安装使用说明书，调整好发射头和70、最低液位的之间的准确距离，同时注意避免不必要的反射，以防影响液位计的正常工作。10。5 导压管路安装气动调节阀所需仪表压缩空气主气源和支气源管均采用不锈钢管敷设。在气源支管上按需安装截止阀及空气过滤减压器后，通过一段气源软管或合适直径的紫铜管直接引至电气阀门定位器。部分空气管路采用螺纹连接时,连接处必须缠绕密封带或涂抹密封胶。供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不应有污物。供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排污阀，装在过滤器下面的排污阀与地面间应有便于操作的空间。供气系统的配管应整齐、美观。在水平干管上支管的引出口,应在干管的上方。供气系统安装完毕后进行管路71、吹扫。仪表用导压管路沿水平方向附设时，根据不同介质及测量要求有1:101：100的坡度其倾斜方向保证能排除气体或冷凝液。当敷设测量蒸气流量或压力的导压管时,按要求在管路上装设冷凝器。金属管子的弯制采用冷弯高压管弯曲一次完成，管子弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后无裂纹和凹陷。当高压管路分支时，采用三通连接，三通的材质必须与管路材质相同.管子连接时，其轴线必须与管路轴线相同。直径小于10mm的铜管，宜采用卡套式中间接头连接。镀锌钢管采用螺纹连接,连接用的管件也采用镀锌管件。不锈钢管应采用氩弧焊方法焊接，焊条材质与母材材质相同。管路的排列固定整齐美观，管卡间距符合规范要求。敷设完毕的管路,应72、无漏焊，堵塞和错接的现象。10.6 仪表用管路系统的压力试验管路系统的压力试验宜用液压,当试验压力小于16105帕(16kf/cm2），管路内介质试验压力为1。25倍设计压力，当达到试验压力后,停5分钟，应无泄漏.气压试验压力为1.15倍设计压力,当达到试验压力后，停5分钟，压力下降不大于试验压力的1%。工艺系统管线进行泄漏试验时，与其工艺管道相连接的仪表管路随同工艺系统管道一起进行试压.若仪表已经安装，应关闭仪表管路上的截止阀。空分系统的仪表管路，随同工艺系统一起进行裸冷试验,并进行检查泄漏点(主要检查焊口、接头），并做上标记，裸冷完后进行修整、补焊。压力试验合格后，在管路的另一端泄压，检查73、管路是否有堵塞现象.与工艺系统管道相连的仪表管路，同工艺系统管线一起进行吹扫.10.7 仪表的调校被校仪表设备在调校时，按使用说明技术要求和技术参数进行性能试验。仪表设备精度调校应符合下列要求：被校仪表进行灵敏限、正行程和反行程基本误差及回差调校;被调校调节器按下列要求进行： a)手动误差操作试验； b)电动调节器的闭环跟踪误差调校,气动调节器的控制点偏差调校； c)比例带、积分时间、微分时间刻度调校; d）当有附加机构时，进行附加机构的动作误差调校。校线也是仪表调试工作中一个非常重要的内容。它可以发现在设计和安装中出现的很多问题。对系统进行校线时,不要按接线图进行，应按照仪表的系统图进行，这74、可以发现有可能发生的设计问题.对于接线有疑问时,在取得设计院或外方专家的确认后方可进行改动,改动部分应在图纸上标明.仪表系统受电前，应再次确认特别是电源部分的接线，并注意设备上市电电压选择开关是否和系统接受的电压相一致,对于没有确认的或不可向外送电的I/O线应断开，以免发生危险。在给UPS送电并且确认正常的情况下，可以给系统主机柜送电，并使系统各部分正常工作。仪表系统投运前，注意以下几点：蒸汽的流量、压力系统投运前，在冷凝器内注满洁净的清水，以防止蒸汽烫坏变送器。测液位的平衡容器在系统投运前也注入洁净的清水，并注意排掉导压管中的空气.电磁流量计在无水状态下，电磁流量计的转换器中的显示可以不为零75、，这不是故障状态。安装于露天的调节阀门采取严格的防水措施，否则不得投运。安装在管道上的切断阀,除非在确认无介质的情况下，否则不得随意打开.调节阀在调整前,认真确认气源压力是否与仪表所需压力一致，以免造成损坏。系统调试在工艺试车前，应具备下列条件：仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格后；电源、气源符合仪表运行要求。检查系统的调试：在系统信号发生端（即变送器和检测组件)输入模拟信号，检查系统的误差，其值不超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的均方根值。以手动方式操作执行器从始点到终点的全行程动作，检查阀门的动作情况（连同阀门定位器一起检查）。系统的报警给定器及仪表的报警按设计规定的给定值调整76、;报警系统音响和灯光信号的检查；联锁系统的联动试验；11 电气调试11.1 校线校线是调试工作的重要起点,校线质量的好坏直接影响到下一步调试工作的进程，有一点疏忽，都可能造成重大的设备损坏。校线前要先熟悉图纸和设备说明书，对设备和系统有个全面的了解。熟悉图纸时，若发现有设计问题或原理问题，应及时提供给设计院或外方专家，在设计变更未到前，不允许随便改动图纸或凭想象校线。校线时应拆下的必须拆下,比较精密的电子器件，不允许有过电压冲击，故应把其联结插头拔下后再校线。在校盘内线时，应该检查设备元器件是否与设计图纸相符，型号是否一致，有无组件缺少或损坏，校完的线应在图纸上做好相应的记录，以免漏线。对于所77、发现的问题，应及时整理并上报有关方面处理。11。2 电气设备单体试验（1）变压器试验项目：测量线圈的直流电阻检查所有分接头变比检查三相变压器的接线组别测量线圈的绝缘电阻和吸收比测量主线圈连同套管的介质损失角正切值对变压器进行工频耐压通风冷却装置的检查和试验（2)交流电动机试验项目:测量绕组的绝缘电阻和吸收比测量绕组的直流电阻定子绕组交流工频耐压（仅对高压电机）检查绕组极性及连接的正确性电机空载试运转及空载电流测定（3）6kV电力电缆试验测量绝缘电阻值直流漏泄试验测量漏泄电流（4）成套供货的电气盘柜试验国内成套的电气设备，按GB5015091标准进行单体试验.对需进行特殊试验的设备,另报特措方案78、.六土建主要施工方法1 施工测量方案1.1 平面控制网布设 a）施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。 b）利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的纵横向轴线。 c)轴线定位完毕,标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位误差应小于等于 2mm 。 d）点位检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。 e)申请监理人员进行验线。1.2 建、构筑物平面轴线控制测量以回转窑纵向中心线为准设立辅助控制点，并根据中心线进行基础测量,控制整个基础施工以及后续的设备安装和筑炉施工。所以在工程开工前，首先设立焦炉基础中心控制测量点。辅助工程的平面79、轴线测量采用主轴控制点的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。1。3 垂直度控制测量垂直度测量控制采用经纬仪，经结构柱中心线进行两个方向垂直控制测量。端台、间台等单体构筑物高度较小，采用“线垂法”进行垂直度控制测量。1.4 高程控制 a向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。 b）在施工现场埋设半永久性高程控制点。 c）将高程自起算点引测至现场控制点.d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差 5mm 。1。5 基础的测量定位挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中线标志,施放中心线,并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由80、测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留200mm左右人工清底.在垫层上投放中线，并经专检复查合格后,方能支模板。按照基础的结构形式，由测量测定基础中线和标高,经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误后,方可交专检和监理检查。2 土方工程2。1 土方开挖 a）开挖前准备工作：编制土方开挖施工作业设计，并报监理审批;与地基处理工程进行工序交接；复测场地自然地坪标高；复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸；清除障碍物。 b）工艺流程：测量定位、抄平放线分段分层顺序开挖基槽清底验槽.c）土方开挖采用 1.6m3反铲挖掘机,若基坑较深，采用 0。81、4m3反铲挖掘机进入坑内,采取接力的方法挖土.用自卸汽车运土,弃土地点由建设单位指定,基坑在开挖后及时通知业主会同有关部门进行验槽。 d)挖土时应从基础一角自上而下进行，边挖边检查基础尺寸、标高和边坡高度是否符合要求，并配合人工削坡、清底至设计标高. e）人工清底至设计标高后及时钎探并请监理人员进行验收,验收合格后及时浇筑混凝土垫层。2。2 土方回填 a）基础隐蔽工程检验通过后,应及时进行回填。 b）回填材质及密实度应符合设计要求。 c）回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过25cm.基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后,应按规范规定取样试验。 d)回填压实后82、应检查轴线有无走动，基础是否损坏,待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。3 钢筋工程3.1 钢筋制作 a）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定在监理人员见证下进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。 b)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。 c)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净. d)钢筋采用机械加工，钢筋接长采用闪光对焊。e）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢83、筋.f）柱，梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置 135 度弯钩,弯钩长度不小于 10d（d为箍筋直径）。g)钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定，焊接经抽验合格后才能使用。3。2 钢筋绑扎与安装 a）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补. b）划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。 c）基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎.基础底板84、采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳,底板 500 厚以上采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。 d)柱竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为 45 ,弯钩和模板所成的角度不应小于 15 。箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。e)梁与板绑钢筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上,按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各 2 3 根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎。支完板的模板后,在顶板上分好钢筋的85、间距，按间距布置钢筋。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。梁的纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上.4模板工程4。1 模板采用定型钢模，钢脚手管背楞和支撑，烟囱内模采用内胀圈支撑固定，外模采用外箍圈支撑固定。尺寸不足、异形和预留孔部位采用木模。4。2 地脚螺栓施工前应编制详细的施工作业设计，设置独立的86、螺栓固定架。4.3 对于较重要的、较大的预埋件（管）也要制定详尽的作业设计，以保证其位置的准确。4。4 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。4。5 梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。4.6 模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。4。7 模板的拆除 a)非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1。2MPa。 b）承重模板（梁、板底模）的拆除时间应附合规范要求。 c）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板. d）拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始，分别向两端进行。e）拆模时不要87、用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。5混凝土工程5。1 在现场设混凝土搅拌站,电子称计量。混凝土主要采用搅拌车运输,泵车泵送混凝土入模的方法施工。局部小体积混凝土采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工.5.2 材料要求 a)水泥采用散装水泥，水泥进场时应有出厂合格证，核对其品种、标号和出厂日期，并按要求进行复试,并应补报28天试验报告。b)砂子、石子、粉煤灰、外加剂等原材料严格按相关技术标准进行检验和控制。5.3 混凝土浇筑 a）混凝土的浇筑主要采用搅拌车运输，泵车泵送,布料杆和铺设混凝土输送管相结88、合的方法浇筑.局部小体积混凝土采用机动翻斗车运输,人工送混凝土入模的方法施工。 b)混凝土浇筑前应对模板湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 c）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。 d)混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置,插入深度为进入下层混凝土510cm为宜。 e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或填塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。5.4 施工缝留置与89、处理. a) 施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝.b) 对于梁、板施工缝位置宜设在次梁跨中1/3范围内。c)框架施工时，框架柱施工缝可留设在基础顶和梁底处。d） 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子,浇筑前洒水润湿并用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。5。5 混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即可进行养护工作。夏季采用覆盖草袋浇水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和草袋养护，养护时间一般为714天。5.6 混凝土试块制作与养护试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少90、于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。现场设试块标准养护室进行标准养护，建立台帐,专人管理.6脚手架工程 1）脚手架基层应夯实,立管下铺垫木板或槽钢。 2）外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1。5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。 3)各类拉结、支撑点应符合规范要求,软拉结应双股并联,不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。7屋面卷材91、防水施工7。1 找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求.找平层水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象.7。2 基层与突出屋面结构，以及基层的转角外均做成圆弧。圆弧半径100150mm。7.3 铺设卷材防水前，基层必须干净、干燥.7.4 屋面防水施工时，先做好节点、附加层和屋面排水等较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,顺天沟、檐沟方向，减少搭接。7。5 铺贴卷材采用搭接法,上下层及相临两幅油毡的搭接缝错开。上下层卷材不得相互垂直铺贴.平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接,搭接长度符合规范要求.92、8砌筑工程8。1砖墙砌筑a) 砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行取样送检，合格后方可进行使用。b) 按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。c)砌筑时先根据砖墙位置，弹出墙身轴线及边线，砌前用水浇砖。开始砌筑时要先进行排砖，排出灰缝宽度.排砖时应注意门窗洞口位置,同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖应砌在何处，使各皮砖的竖缝相互错开；在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，并使上下一致.d）砌墙前要先立皮数杆，皮数杆设置于纵横墙交接处，其间距不超过12m，立皮数杆时用水准仪进行操平,在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。e）砖墙的水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为93、10mm，不应超过8 12mm。砌体砂浆饱满必须达到80以上，横竖灰缝饱满，墙面及时清扫，保持墙面洁净。f）砌砖采用“三一砌砖法”,三七墙应双面挂线。 g)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出，宽度超过300mm的洞，其上设置钢筋砼过梁。 h)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加拉结筋.i）砖墙砌筑时，瓦工要配合电工留好电线管槽，严禁在砖墙砌好后剔凿。j)承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑.k）砌筑采用双排脚手架，墙体不设架眼，垂直运输主要使用塔吊，龙门架配合.8.2砌块砌筑a） 砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对作外观94、检查，并取样送检合格后方可使用.砌块施工时的含水率宜小于15。b） 砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线,并设置皮数杆。c） 不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其它砖、砌块混砌.d） 砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm.如不能满足时，在水平灰缝中应设置26加强钢筋,加强筋长度不应小于500mm。e) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm.砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，超过3cm的垂直缝应用细石混凝土灌实,其标号不低于C20.f95、） 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。g） 砌筑外墙时，不得留脚手眼。 h） 砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计要求。i)砌筑时应严格按操作规程施工，随时利用铁水平靠尺、吊线板等工具检查砌体的垂直、标高等情况，达到横平竖直,灰浆饱满，符合现行施工规格要求。9现浇框架平台施工平台施工时，首先绑扎柱钢筋，并在主筋底部绑扎一个钢筋井字架，井字形支架与柱子截面尺寸相同。支模时,把模板卡在井字形支架外.柱子支模时，用线坠在两个方向吊直后，柱子本身每750mm加一道12对拉螺栓,把柱子96、与模板牢固地锁在一起.柱子模板支完后,将其用483.5的钢管与支设梁板模板的满堂红脚手架锁牢，保证柱子的长度、宽度和高度的准确,保证整体的稳定性.支梁板模板所用满堂红支架，其立杆间距为双向750900mm,横杆间距为双向1200mm。在支设梁模板时，梁底的位置处增设2根大横杆，按钢模的长度设置小横杆并连接在大横杆上,小横杆用来托住钢模板,其间距为750mm，梁高大于900mm时，梁侧模设750750mm的12对拉螺栓。模板板底部的横楞标高必须按基准线量好后，方可进行铺板，梁与板结合处应用阴角模板,便于拆卸。局部不赶模数的地方可以采用55mm厚木模，其模面应刨光。平台混凝土施工分两次进行：平台以97、下柱施工和平台现浇梁板施工.现浇平台梁板混凝土施工安排混凝土搅拌车运输，泵车输送入模。混凝土浇灌时要统一协调，同步向前推进。混凝土浇灌时，板顶搭设临时施工通道，严禁直接踩踏板顶负弯矩钢筋而使其变形，影响工程质量。混凝土浇注完后及时覆盖草袋养护.七、质量保证措施 1强化质量意识，加强施工质量管理,严把质量关，确保工程质量，牢固树立“百年大计,质量第一”的思想. 2工程开工前,认真搞好图纸自审、会审，并做好自审、会审记录。技术人员向参加施工的人员进行技术交底和安全交底，并做好交底记录，否则不得开工。 3严格按照设计图纸、施工规范和验收标准进行施工,严禁盲目和随意更改图纸和按自己的意图进行施工。 498、工程施工过程中，质检人员对每道工序进行严格监控，严格按各工序技术交底、技改措施、质量要求进行监督落实，经检验合格后方可进行下道工序施工。 5接受并执行业主及上级有关部门各项检查,加强科学管理，加强质量预控，提高施工质量优良率。 6施工前,各参战人员应认真学习掌握设计图纸，明了设计意图，严格按照设计图纸进行施工。 7安装前,质量员和施工技术人员应按图纸和施工要求对施工材料、钢结构件、设备零件等的质量、尺寸、数量进行细致的检查，发现问题及时反映,并待解决后方可使用。 8做好施工过程中的质量管理，不合格原材料、半成品、加工件不准使用。在工程上，凡上道工序不合格不准进行下道工序施工。做好班组自检、互检99、专检、中间交接检查,严把质量关，对质量存在问题的要及时进行处理。八、安全保护措施 1各参战施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全意识，严格管理，杜绝各类工伤事故的发生，并组织学习安全生产方面的制度规程。 2工程开工前,技术人员必须根据现场实际情况，编写安全技术交底，由主管部门签字审批，并向施工班组交底。 3遵守现场安全制度，并建立安全体系,责任到人。 4现场用电、用氧气、乙炔都必须遵守相应的安全操作规程。 5气焊、电焊高空作业或平地作业前应检查及下部和周围是否有易燃、易爆物品，有时，应撤走危险物品或采取防护措施。 6吊装构件及设备时，施工人员严禁站在吊件、起重臂及吊钩下面100、，吊装时必须先试吊，试吊合格后方可进行吊装。吊装作业必须由专人指挥，信号明确。 7库房有专人监护，并配备灭火器材. 8邻边作业要设防护栏杆或安全网,高空作业也配、挂好安全带。 9所有用电设备必须防护棚、罩。电缆必须架空，电缆接头用防水包布包扎牢固. 10易燃、易爆物应按要求存放在指定位置。 11特殊工种作业必须持证上岗,施工过程中严格按照本工种安全操作规程进行操作.12做到文明施工，及时清理现场.九、环境保护措施1、参加施工的人员必须牢固树立“爱护环境，人人有责”的思想。2、施工中的余料、废料不得乱扔乱放,应堆放到指定地点。3、设备用油及废油不得随地排放,应及时回收处理。4、施工完毕后,施工现101、场所有余料、废料应及时清理。5、施工完毕后，设备、管道表面应清理干净。6、施工中的“三废”应进行处理并经检查合格后再进行排放。十、施工人员、机具计划 1施工人员 施工管理人员 10名 钳 工 30名铆 工 20名 配 管 工 18名 起 重 工 8名 电 焊 工 25名 气 焊 工 10名 测 量 人 员 2名 辅助施工人员 30名2主要施工机具 200T汽车吊 台班 14个 50T汽车吊 台班 28个 32T汽车吊 台班 37个 16T汽车吊 台班 64个 15T解放汽车 台班 35个 卷 管 机 2。2米 1台 交流电流机 26台 直流焊机 10台 氩弧焊机 4台 CO2气体保护焊机 2台 水平尺 L=3。5米 1台 框式水平尺 4台 无 齿 锯 4台。磨 光 机 8台 倒 链 5t、2t 各12台