1、桥梁施工安全监理要点单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页桥梁施工安全监理要点1、人工挖孔桩施工孔口设置高出地面30cm的井圈，防止物体滑落孔内伤人。孔内运出的土石料应及时清理出场，在孔口周边5米范围内不准堆放杂物、机具、材料，保持作业场所整洁。作业孔口保证有人配合作业,不得随意变换。当孔内有人作业时,孔上作业人员不得擅自离开岗位,应密切注意孔内作业状况,并做到孔内外人员轮换作业。桩孔上下设立可靠的联络方式，经常联络，发现异常时，应立即帮助孔内作业人员撤离孔底，返回地面。作业人员上下时必须采用软梯或乘坐专用安全乘人吊笼，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下，2、以防造成高处坠落事故。孔内作业人员在作业过程中，应随时注意孔内的各种变化情况，发现问题迅速回到地面，并及时报告技术管理人员，及时采取相应措施进行处理。人工挖孔施工时应保证每节护壁混凝土厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节，应及时支模并浇筑混凝土，护壁混凝土要求与桩身混凝土同标号同配比，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。孔底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水。孔内抽水用电设备应采用“一机一闸一漏一箱”；电缆应采用潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断电等保护措施。如遇水量较大需边抽水边挖的，应采取足够的安全防护（如穿密封3、绝缘服）措施，并有专人监护，设置专门保护电源，方可进行孔内作业。孔内作业照明应采用安全电压、防水带罩灯泡和防水绝缘电缆。当挖孔较深时，应开始采用压力风管引至孔底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的桩孔，下孔作业前必须对孔内送风，并用点燃的蜡烛放入孔底检测，确认无有毒气体后方可作业，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。人工挖孔深度超过10m时,应采用机械通风。每日作业结束后，孔口必须按要求覆盖钢筋网盖，并设置醒目的安全警示灯。禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查，并进行技术指导。当4、遇到岩层需爆破时，宜采用浅眼松动爆破，但必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。起爆方法宜采用电雷管引爆法，爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待孔内作业人员全部撤离孔底回到地面安全范围外，并警示周围人员安全撤离后才能起爆。爆破后必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下孔检查，确认无瞎炮并向安全员签证交接后，挖孔人员方可下孔。下孔后应先清除护壁上的溅泥和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。2、高墩及大跨径桥梁高墩台采用爬模及滑模施工方法是，模板结构必须进行特殊设计并要求在工厂制作，对模板和提升结构必须进行验算和试验。墩台施工达到20m以上5、，或高度不足20m，但在郊区或平原区施工或附近无高大建筑物提供防雷保护时，在雷雨季节必须设置防雷电设施，避雷系统未完善前，不得开工。高墩台施工前，必须搭好脚手架及作业平台，墩台高度在2-10m时，平台外侧须设栏杆及上下扶梯；墩台高度在10m以上时，须加设安全网；悬臂浇筑上部结构的桥梁和斜拉桥、悬索桥，墩台高度超过40m时必须加设附着式人员升降电梯。脚手架高度在10-15m时，须设置一组(4-6根)缆风绳，每增高10m应再加设一组，缆风绳与地面夹角为45-60，缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。在高、低压线路下方均不得搭设脚手架，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。不6、得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备。脚手架架体超过24m时，严禁使用排脚手架。脚手架应设有安全防护设施的斜道，作业人员严禁攀爬脚手架上下。塔、墩台钢筋骨架绑扎安装后，未浇混凝土部分超过8m，浇筑完成之前必须设置缆风绳。龙门架或起重吊机进行悬臂拼装时，吊机的定位、锚固必须按设计进行，并完成静载试验后进行试吊。重大吊装作业遇有下列情况时，必须停止：a、指挥信号系统失灵。b、天气突然变化，影响作业安全。c、卷扬机、电机过热，起重吊机或托梁部件变形或其他机械设备、构件等发现有异常情况。钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑前，必须对支架进行预压试验。支架7、搭设每隔4排立杆必须设置一道纵向剪刀撑；支架高度6m，每隔2m设置一道水平剪刀撑；剪刀撑斜杆与地面的倾角必须在45-60之间。悬臂浇筑采用挂篮施工时，在浇筑混凝土前必须对挂篮锚固、水平限位、吊带和限位装置进行全面检查，并做静载试验；挂篮移动中须设观察哨进行监护，速度控制在0.1mmin以内。预应力张拉前，张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)必须符合施工安全的要求，压力表须按规定周期进行检定。张拉操作中，若出现异常现象(如油表震动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，必须立即停机进行检查。高空作业必须配置防护拦网、栏杆或其他安全设施，作业人员必须穿戴合格8、的防护用品。高空作业所用工具、材料严禁投掷，上下主体交叉作业中间必须设隔离设施。模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。在支架上浇筑混凝土,应先搭设好脚手架、作业平台、护栏、安全网等安全防护设施。地基承载力应符合设计标准,否则应采取加固措施。对简支梁、连续梁、悬臂梁的浇筑顺序,应严格按设计和规范规定进行。浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。3、脚手架安全要求脚手架的搭设、安装和拆卸应严格执行脚手架安全技术规程。山区公路桥梁建设工程还应注意下列事项：做好脚手架的地基硬化处理和基础设计；做好地基排水措施,防止雨水浸泡及洪水冲刷,确保9、地基承载力及变形满足脚手架稳定设计要求。对重点部位的脚手架应进行设计计算,在满足自身强度、刚度和稳定性要求下,并经监理验收,方可施工。脚手架一般高度大于6米时,应设置一组缆风绳（46根）,每增高6米,应再加设一组。缆风绳与地面夹角为4560时,其地锚应设围栏,防止碰撞破坏。同时重视缆绳的布置设计。在吊装施工过程中,防止碰撞脚手架及缆绳。满堂脚手架使用过程中,应设专人巡视,对出现响动、局部明显位移、基础垫块发生明显沉降等异常现象,应及时报告并停止施工,待检查处理完毕后方可施工。桥梁柱墩台钢筋骨架（钢筋笼）施工过程中,脚手架不得与钢筋骨架（钢筋笼）相连,桥柱钢筋骨架（钢筋笼）一般超过5m时,应先浇10、筑混凝土后,再上接钢筋骨架（钢筋笼）。特殊情况下,超出此规定施工,必须进行安全稳定性分析后方可施工。操作人员的安全带要系于脚手架上,不得系于钢筋骨架（钢筋笼）上。要求脚手架在下列情况下必须经过检查,方可使用：第一使用前,重大的增加、拆卸和改变后；发生可能对结构有影响的事件后（例如洪水、泥石流、撞击和气候的原因损坏）；通常在不超过七天的间隔内,必须让一个有能力的人（一般为项目经理或者工程主管）来实施检查；禁止让脚手架工人自己实施检查。第 6 页 共 10 页桥梁施工注意事项挖孔桩：1、开挖前根据测量人员放出的中心点，用卷尺放出桩基半径外加护壁的厚度，待做好锁扣后，测量人员再次在锁扣顶面放出4个护11、桩，每往下挖一米，用线垂根据4个护桩检查垂直度。2、锁扣顶面要高出地面30cm，其宽度不小于20cm，防止雨水进入孔桩内并在孔外四周要设置安全防护围栏。3、在施工前，卷扬机后的配重要经过计算，安全系数必须大于1.5；过程中施工时，要经常检查钢丝绳的状况，看是否有拉毛、短丝现象，发现问题及时处理。4、孔内遇到石方开挖时，其爆破作业人员必须持证上岗，爆破时桩孔50.0m范围内的井下作业人员必须停止作业，到井上安全区域躲炮并且必须有警戒人员。5、桩孔暂停施工或成孔后在下钢筋之前，孔口应临时加盖。6、成孔时，应比设计孔深深5cm且孔底必须清理干净（目的报检好通过）。钻孔桩：1、桩基机架底面标高比设计桩12、顶标高高出50cm。（避免接桩）2、护筒埋好后，开始施工前必须根据护桩对中。3、施工前用尺子量钻锤的直径，不小于设计直径。4、要检查钢丝绳是否有拉毛、短丝以及和钻锤的连接是否完好。5、泥浆池及沉淀池要做好安全防护。6、由于钻孔桩的占用面积较大，现场要注意清洁环保工作。钢筋笼制作：1、钢筋的间距、规格、根数、下料长度、搭接长度、焊接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。2、注意钢筋焊渣必须敲干净、钢筋头的弯头不能过大（不大于3度或轴线在一条中心线上）。3、箍筋及加强内圈必须垂直于主筋。桩基砼灌注：1、施工前必须做好准备工作；（如：场地平整、振动棒是否到位、备用发电机等等）2、由于施工便道起伏较大13、，罐车到现场后，必须要求高速旋转3分钟，防止砼产生离析。3、对于挖孔桩，砼浇筑时，每50cm振捣一次，声测管2侧和中间各振捣一次；比桩顶设计标高多灌注30cm。4、对于钻孔桩，必须确保首盘料的顺利进行，冒出导管50cm以上（防止断桩）；比桩顶设计标高多灌注50cm100cm。二、系梁1、桩底凿毛必须凿除到粗骨料且必须满足设计要求。2、地系梁的几何尺寸必须符合设计要求。3、施工前先施作垫层，要求厚度510cm；宽度超出结构边缘20cm。4、桩头的钢筋进行除污处理不到位。5、模板涂油不宜太多，避免洒落到钢筋上。6、模板安装必须保证顺直且底模清理干净。7、保护层采用的同标号的砼垫块或大一标号的砼垫块14、。8、中系梁模板与中系梁以下立柱之间不能有空隙，模板必须在同一条垂直面上。9、抗震钢筋布置是否均匀，钢筋的长度及焊接是否符合设计要求。三、立柱1、钢筋的间距、规格、根数、下料长度、搭接长度、焊接长度及焊接质量必须符合设计及规范要求。2、注意钢筋焊渣必须敲干净、钢筋头的弯头不能过大（不大于3度或轴线在一条中心线上）。3、箍筋及加强内圈必须垂直于主筋。4、模板安装时，每个螺丝必须都拧紧。5、上下爬梯必须平直，不能有变形及损坏现象。6、模板涂油不宜太多，避免洒落到钢筋上。7、保护层采用的同标号的砼垫块或大一标号的砼垫块。8、中系梁模板与中系梁以上立柱之间不能有空隙，模板必须在同一条垂直面上。9、砼施15、工时，串通底面与底层砼的高度不能大于2m。四、盖梁1、钢筋下料必须满足设计图纸要求（锚固长度）。2、加工出来同种规格的半成品钢筋必须确保均匀。3、主筋长度及摆放位置间距必须符合设计图纸要求。4、盖梁顶面的预埋件必须严格按照设计图纸进行施工（纵向防震挡块、支撑垫石、固接端钢筋的预埋）。5、盖梁抱箍螺丝必须全部上紧以及纵梁上的小横梁必须按照技术交底要施工，不能擅自将其隔断。五、砼施工1、以上砼必须采用分层连续浇筑（避免出现施工缝），振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每间隔30cm振捣一次且插捣深度一般插入下层砼15cm为宜；振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；振动时应遵循快插慢拔的原则，保证砼振捣密实，密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡，不泛浆，表面平坦。（砼试块）2、待砼初凝后及时收光、抹面，防止砼表面出现龟裂。3、待强度达到2.5Mpa时，得到实验室的通知后即可拆模，拆模时不得损伤砼和模板。4、拆完模板后，必须确保砼外观质量，及时洒水包裹养护；避免阳光暴晒使砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。第 10 页 共 10 页