1、 目录1.工程概况12施工总体部署32.1安装顺序和安装场地的选择32.2回转窑到货形态和组装形态42.3回转窑安装的配合要求43施工准备53.1技术准备53.2劳动力配备53.3资源准备64.回转窑设备安装74.1回转窑安装程序74.2设备基础验收、中心标板和基准点的设置84.3托轮组及传动装置垫板施工94.4回转窑组装临时设施及设备进场94.5托轮组（支撑装置）安装104.6回转窑组装114.7传动装置底座及小齿轮安装164.8传动装置安装174.9窑头、窑尾密封装置安装174.10窑体焊接175.耐材施工（待图纸资料到齐后编制）206.安全技术措施207.质量保证体系207.1质量保证体2、系217.2 组织管理保证211. 工程概况1.1工程名称：印尼苏拉威西矿业投资有限公司（SMI）镍铁冶炼工程。1.2工程地点：印度尼西亚苏拉威西岛境内。1.3建设单位：印尼苏拉威西矿业投资有限公司（SMI）。1.4设计单位：建设单位自行设计1.5制作单位：江苏鹏飞集团股份有限公司1.6施工单位：中国二十集团有限公司1.7安全目标：无重大安全、机械事故，无重大火灾、交通事故，无险肇事故。1.8质量目标：本工程执行中国国家和行业现行施工验收标准及规范，工程质量验收合格。1.9工期目标：2014年5月19日至2014年9月30日。1.10工程简介：印尼镍铁冶炼项目设置4条年产30万吨镍铁回转窑生产3、线，主要包括镍矿送料及输送系统；回转窑干燥系统；破碎机破碎及配料系统；回转窑预还原系统；电炉熔炼及铸锭系统。详见附图1【印尼镍铁冶炼工程施工总平面布置图】。回转窑是通过窑头喷煤提高窑温。物料经过干燥回转窑预热干燥后由窑尾进入倾斜放置的焙烧回转窑，经过一定时间的氧化焙烧，从窑头低端卸出。1.11焙烧回转窑简介：印尼苏拉威镍铁冶炼生产线，目前在印尼该工艺线自动化水平较高，技术装备比较先进。焙烧回转窑是镍铁冶炼生产工艺中最关键的设备。回转窑部分主要由筒体、支撑托轮装置、大齿圈传动装置、窑头窑尾密封装置、液压润滑装置、煤粉燃烧器组成，设备总重量约1060t。回转窑筒体4.6m，长度100m，倾斜度为34、.5。筒体安装中心标高为+13.05 m+16.56m，回转窑旋转方向从排放端看为逆时针旋转，是通过一个环形齿轮和液压马达来驱动，转速1.56r/min，回转窑筒体有四个支承托轮组，其中一个是带挡轮托轮组，托轮、挡轮为液压驱动，稀油集中润滑。回转窑由窑头密封罩、窑头窑尾密封装置、筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑位检测装置、结构冷却装置、窑尾密封罩、智能润滑系统、液压系统组成。见图1-1【回转结构示意简图】。1.窑尾密封装置 2.第档轮带 3.窑筒体部分 4.第档轮带5.大齿轮装置 6.第档轮带 7.第档轮带 8.窑头密封装置 图1-1 回转窑结构示意简图1.12工程实物量：表1-1 回转5、窑实物量表序号项目名称实物量备注1筒体364.1t2轮带（第档）36.1t3轮带（第档）40t4轮带（第档）41.5t5轮带（第档）40t6大齿轮装置22.2t7第档支承装置58.8t8第档支承装置70.4t9第档支承装置88.7t带挡轮10第档支承装置70.4t11窑头密封装置待资料齐全后补充12窑尾密封装置待资料齐全后补充13传动装置待资料齐全后补充合计1060t1.13工程特点：1）施工周期短，工作量大，全部为露天作业，受天气影响严重。2）设备单件重，外形尺寸大，吊装困难，空中对接难度大。3）筒体多数为不等厚焊接，厚度最大达50mm，露天施工，焊缝质量要求高，焊接工艺复杂。4）筒体组装精6、度高。根据技术要求回转窑筒体组装全长弯曲度12mm，组装分地面和高空，组装难度大，需要制安临时钢支架，筒体对中检测，轮带、大齿圈安装精度高。2施工总体部署2.1安装顺序和安装场地的选择从简单的平面布置图看出，1#4#四条镍铁生产线平行布置，1#与2#、3#与4#线间隔为48m,2#与3#间隔为72m；同时，每条回转窑横跨冲渣水池，起吊区域被水池分割为二。关于四条线的安装先后顺序，可根据现场各专业总体施工条件及设备到货等情况来安排，机械专业无特殊要求。考虑300t吊车转场困难这一因素，吊装时尽量减少吊车的移动量，所以，综合考虑，回转窑的吊装拟选择在1#与2#、3#与4#线之间的区域进行。要求该区7、域内高出正负零的基础、沟道及建筑物暂缓施工（如通风除尘基础、冲渣循环水池、上料厂房等），以确保吊车的站位及设备运输车辆的进出。2.2回转窑到货形态和组装形态焙烧回转窑筒体设备分11段供货，每段的长度和重量详见下表分段编号1234567891011长度(m)881112881089107.865重量（t）23.252.3131.1834.0152.3125.431.7547.5128.5731.7551.61#轮带重39.94t，2#轮带重41.493t，3#轮带重39.94t，4#轮带重36.088t，大齿圈重22.139t。筒体材料为Q235B，筒体接口厚度有四种规格，=25mm相同厚度有18、道接口，=28mm相同厚度有2道接口，=25mm/50mm不等厚度有3道接口，=28mm/50mm不等厚度有4道接口。根据回转窑供货状态，回转窑拟在地面组装接口的有：两节筒体、4#轮带和两节筒体、3#轮带和筒体、两节筒体、2#轮带和筒体、两节筒体、1#轮带和筒体。组对部件按吊装顺序进行编号。高空组对有6道接口。分段编号1234567891011分段长度(m)881112881089107.865分段重量（t）23.252.3131.1834.0152.3125.431.7547.5128.5731.7551.6轮带重量（t)36.08839.9441.49339.94组对编号组对长度(m)169、2381881911组对重量（t)111.665.1992.2557.158960.3291.54大齿圈重量（t)22.1392.3回转窑安装的配合要求2.3.1窑体供货形态要按照方案中的段数划分，并由制造厂提供准确的每段重量。2.3.2托轮组底座设备供货要求附带斜度块，斜度块的斜度和加工精度同托轮底座。2.3.3制造厂要根据窑体分11段的形态，需提供10组窑体对接拉紧螺栓和对口组件，每组拉紧螺栓和对口组件数量一般不少于12-16套。2.3.4窑体出厂前每段检验后标明零线标志和物料流向，以方便筒体的对口。2.3.5托轮段筒体在加工时，要求在填料垫板上划出2条环状的划线，以方便托轮的定位。3施工10、准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸、安装说明书等技术资料，参加设计交底，编制施工方案，做好安全及技术交底工作。3.1.2了解设备分交、供货、到货及设备存放位置等现场情况。3.1.3技术标准回转窑安装首先执行图纸及安装要领书中的有关技术要求，图纸没有特殊规定时，可参考下列相关规定。GB50026-2007 工程测量规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范JCJ03-90 水泥机械安装工程施工及验收规范JC/T333-2006 建材行业标准水泥行业用回转窑Q/JC105-82 钢制建材机械焊接技术规程JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范生产线建设工程项目施工11、合同、招标文件及图纸对现场和周围的踏勘情况及地勘资料国家有关现场文明施工的各种规定我公司颁布的质量手册、程序文件国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及验评标准3.2劳动力配备劳动力计划表工种钳工管工起重工电焊工氩弧焊工气焊工测量工电工其他管理合计人数1244122422121064根据工程的工作量、合同工期、施工进度计划，制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业的施工人员及时进场，满足工程进展所需的人员数量。特殊工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有有效上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、起重、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术技能。3.3资源准备工程开工12、前，对拟选用的施工机械、机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本工程选用的主要施工机械、机具、特殊措施用料如下：主要施工机械、机具、材料计划表序号名 称规 格 型 号数 量备 注1激光经纬仪精密1台2水准仪精密1台3内径千分尺1000、3000 各1套0.01mm4百分表0.01mm4套5钢盘尺30m、50m各2只6弹簧秤15kg1只7框式水平仪200mm 0.02mm/m4套8液压锁紧螺母M42、M561台9埋弧焊机MZ-12502台10直流焊机AX-630A4台11二氧化碳保焊焊机5007台12交流焊机BX-600A4台13电焊条干燥箱YZH-302台14电焊条保温桶6台15磨光机113、80、150各12台16冲击钻1台17空压机1台18电盘箱6只带电缆19液压电动双作用千斤顶150吨4只带泵20手拉葫芦2t、3t各8台21手拉葫芦5t4台22钢丝绳扣6625m1对23钢丝绳扣4630m1对24卡扣30t4只25卡扣15t4只26回转窑临时支撑材料t见支架图27焊接钢管483.5400m用于脚手架28跳板30003005060块29镀锌铁丝8#100kg30电动滚轮架100t1套筒体组装31轮胎式起重机300t1台筒体吊装32液压或履带式起重机50t1台施工配合4.回转窑设备安装4.1回转窑安装程序回转窑安装程序设备进场及检验筒体现场组装底座及托辊安装筒体接口组对筒体吊装筒体14、调整托轮组装调整筒体焊接大齿圈安装传动装置安装液压润滑系统安装单机试运转耐材施工临时设施拆除安装收尾基础中间交接验收中心、标高测量垫板安装大吊车就位施工准备进场道路及场地平整临时支架制作临时基础施工临时支架安装人员、工机具进场设备进场及检验筒体现场组装底座及托辊安装筒体接口组对筒体吊装筒体调整托辊组装调整筒体焊接大齿圈安装传动装置安装液压润滑系统安装单机试运转耐材施工临时设施拆除安装收尾基础中间交接验收中心、标高测量垫板安装大吊车就位施工准备进场道路及场地平整临时支架制作临时基础施工临时支架安装人员、工机具进场4.2设备基础验收、中心标板和基准点的设置对土建交接的基础，要按照图纸及验收规范进行15、验收。验收时要复测基础的中心线、标高、几何尺寸；预留地脚螺栓孔的中心位置、孔深、垂直度等要符合要求；基础预留抗剪槽中心位置、宽和深度等要符合要求。基础复测合格后对设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层，保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固。回转窑设备基础是四个独立的支撑基础，根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，设计埋设中心标板和基准点布置图。见附图2【焙烧窑中心标板、基准点布置图】4.3托轮组及传动装置垫板施工由于回转窑筒体安装是倾斜的，倾斜度为3.5/100（1：28.57），托轮组及传动装置底座也有同样的斜度。因此要求座浆平垫板也有同样的斜度，座浆垫板安16、装精度控制难度较大。因此，本工程托轮组及传动装置底座设备安装调整垫板拟采用流动灌浆方法，利用同斜度的调整垫块调整平垫板，然后使用无收缩灌浆料浇灌。根据垫板布置图，凿好垫板座浆坑，在每个灌浆坑内钻出三个12的孔，并栽入调整螺栓，然后将事先焊好支撑的平垫板放在调整螺栓上，并用调整螺母进行初调平垫板，利用放在平垫板上的调整垫块调整平垫板的标高和水平度 ，达到精度要求后进行座浆垫板流动灌浆。垫板规格、数量、布置详见附图3【焙烧窑垫板布置图】。根据垫板布置图垫板分纵、横两个方向布置，因此，调整垫块按照回转窑的斜度1：28.57分长度和宽度方向加工两种规格。4.4回转窑组装临时设施及设备进场根据回转窑吊装17、方法，在回转窑设备进场前需要制作回转窑组装、吊装用临时设施，施工安装钢支架的临时基础，并安装钢支架及托轮座，设备存放吊装场地上铺200mm厚钢渣或碎石再推平压实。每条焙烧窑的临时设施包括：轮带组装用V型托架制作（6只），窑体在线组装用的小钢架2只（支架二、支架三），落地式钢架2（支架一、支架四）。附图4【支架一、二、三、四示意及制作简图】受冲渣循环水池影响，吊装区域被水池一分为二，1-2段组装在一侧，其它在另一侧；设备进场前300t汽车吊先进场。窑体11段进场的顺序根据吊装顺序进场，就单台焙烧窑而言，在“2.2”中已经阐述组装后的构建吊装顺序，据此拟定窑体各构件进场顺序为：-4轮带2轮带1轮带18、-3轮带-，卸车时要严格按附图5中的位置对号摆放，不能随意堆放，否则会堵塞拖车及履带吊的运行通道，以及安装吊装时超出吊车的工作范围。附图5中进场路线是以1#焙烧窑为例，预拼摆放位置是以2#焙烧窑为例，其它各窑按此规律执行。考虑到现场300吨吊车及其配重腾挪难度大，为尽量减少腾挪距离及吊装站位数量，将4条回转窑共分4个吊装区域，12个吊车站位，1#、2#回转窑之间，3#、4#回转窑之间的部件吊装穿插进行，详见附图5【焙烧窑吊装站位及进场路线图】。吊装顺序及各站位吊件如下表所示。吊装区域吊车站位焙烧窑编号吊装件（按顺序）区域一站位11#拖轮筒体+4轮带站位22#拖轮筒体+4轮带区域二站位31#拖轮19、筒体+2轮带拖轮筒体+1轮带筒体站位42#拖轮筒体+2轮带拖轮筒体+1轮带筒体站位52#传动部分拖轮筒体+3轮带筒体筒体站位61#传动部分拖轮筒体+3轮带筒体筒体区域三站位73#拖轮筒体+4轮带站位84#拖轮筒体+4轮带区域四站位94#拖轮筒体+2轮带拖轮筒体+1轮带筒体站位103#拖轮筒体+2轮带拖轮筒体+1轮带筒体站位113#传动部分拖轮筒体+3轮带筒体筒体站位124#传动部分拖轮筒体+3轮带筒体筒体其中，筒体+1轮带、筒体的吊装可根据熔炼车间行车的安装情况考虑利用，筒体+1轮带可直接利用厂房内行车吊装到位，筒体可用厂房行车和汽车吊双机台吊。附图5中各站位尺寸及吊装参数是以2#焙烧窑为例，20、其它三条按此规律执行。站位1、2、7、8区域，上料厂房该区域墙皮及檩条不能安装，注意吊臂与厂房钢构的干涉，吊车压脚与基础的干涉。站位3、4、9、10区域，熔炼厂房该区域墙皮及檩条不能安装，注意吊臂与厂房钢构的干涉，吊车压脚与基础的干涉。站位5、6、11、12区域，注意吊车压脚与基础的干涉。4.5托轮组（支撑装置）安装回转窑筒体有四个托轮组，三个是平托轮组，一个是止推托轮组，止推托轮是窑体固定支撑点，托轮支撑底座调整时首先要调整3#止推托轮支承底座。托轮底座进行一次粗调整后将调整垫板进行流动灌浆，待垫板灌浆达到强度后托轮底座再进行二次精调整。调整时，标高以托轮支撑中心为基准，利用水准仪检查，水平21、度利用调整垫块、方水平、平尺进行检查调整。托轮和轴承及轴承座在地面进行装配，整体吊装，装配时要注意托轮滑动轴承半片瓦的安装方向和位置。由于托轮轴与轴承座之间间隙大，在起吊时，两轴承座必须用倒链来调整托轮吊装的平衡，且吊装处必须加橡胶板，以保证加工面不受损伤。托轮组安装后，考虑到托轮设备的制造误差，还要在托轮上检查水平度，如果有超差需对底座进行再调整，一般不在托轮和底座之间加垫调整。挡轮在工作时，是利用液压缸夹紧轮带而达到定位的，所以安装时需将液压缸退回到初始位置，然后按图纸要求的尺寸进行定位。安装挡轮时，必须先将轴承内部清理干净，涂上油脂。托轮支撑装置整体重41.493t，吊装用300吨汽车吊22、安装。回转窑托轮组安装精度要求：横向中心偏差：0.4mm 标高偏差：1.5mm两托轮中心距偏差：1.5mm 水平度偏差：0.16/10004.6回转窑组装回转窑的组装主要是筒体的组对、轮带的组装对和大齿圈的组装，共三部分。4.6.1窑体组装1) 窑体组对窑体组装采用地面组装和高空在线组装两种相结合的方法。在地面将8段筒体两两组对，筒体在地面组对用履带吊配合进行，两个小段窑体组对成一个吊装段，即：和、和、和、和段进行地面组对。窑体组对需要在地面铺设组对平台，即每道组对接口下铺设一平台，组装时将小段窑体依次就位在组装托轮座详见【托轮座示意图】，调整对中后焊接成整体，作为为一个吊装段。窑体高空在线组23、对是将地面不再做组对的筒体吊装放在由临时钢支撑架上，将每一段都连接上，形成一个刚性整体，再进行找正调整和焊接。窑体高空在线组对分段是：段+4轮带；-段；段+3轮带；-段；+2轮带;-段；+4轮带。窑体吊装就位时相邻两段要对准筒体的零位标记，窑体每段接口连接利用制造厂提供的不少于14套拉紧螺栓进行连接，由于此窑体直径大，最好制造厂提供16套拉紧螺栓。拉紧螺栓选用M72*800，螺纹为梯形螺纹。此规格拉紧螺栓类似工程的经验。2)窑体组对调整窑体组对调整利用制造厂提供的对口组件，对口组件包括拉紧螺栓、耳柄和斜楔块。每段筒体组对前，要事先焊接好拉紧螺栓的螺母和调整耳柄，在筒体吊装到位，将拉紧螺栓穿上拧24、紧好，将调整耳柄调整螺栓紧固好。调整窑体时，在误差比较大的的位置，利用松开部分拉紧螺栓，用耳柄调整，如调整量大，可适当加一些斜楔块调整。窑体根据每一次测量的数据，选择误差大的部位调整，反复调整，直至误差在允许范围内。窑体组装利用对口组件进行对口调整，对口时要求焊口中间留出1.5mm的间隙，调整后，各焊口处的连接螺栓要紧固均匀，使整个窑体形成一个良好的刚性体。对口组件详见上图【对口组件示意图】。4.6.2回转窑吊装方法吊装选用：1台TC2000型300t格型吊臂起重机，吊臂长36m，各工位吊装参数详见附图5。附图6【焙烧窑吊装断面图】以第段、第段为例，分别对应最大起重量和最大回转半径。各段吊装后25、将其落座在相应的两钢架的托轮座上和正式的托轮上。窑体分段不平衡点及窑头、窑尾均要设立强度足够的临时支承钢架，每道焊口处分别设置两组临时托轮，以便调整时能够灵活转动。4.6.3窑体组对检验方法窑体地面组对检验方法采用拉钢线旋转测距离方法进行检验，将窑体在圆周分为四等份或八等分，两段窑体对接后，用拉紧器将4根钢线挂设在窑体两端内壁上（或8根钢线），旋转窑体，测量钢线与窑体内壁的距离。测量时测量点设置在0180水平线上，记录旋转一周的数值，最大误差控制在6mm范围内。窑体在线组对检验方法采用窑体校准-外部方法,将窑体圆周方向等分八等分，在窑体两端和每一段接口两侧设置固定指针，旋转窑体，记录窑体在8个26、点与指针的距离，最大允许偏斜12mm，由于回转窑为露天作业，阳光照射后窑体温度不同会使窑体弯曲，因此，窑体找正测量要选择在早上、晚上、多云天气或是持续旋转后温度均匀下测量。无论地面调整还是高空调整（包括窑体焊接时的旋转），窑体的旋转都利用卷扬机进行拖动旋转，卷扬机采用双筒慢动卷扬机，卷扬机的钢绳缠绕在窑体上，并快绳应垂直向下拉，不能水平拉，以避免钢支架及其基础和窑体承受横向水平力。4.6.4轮带安装轮带安装可采用地面组装、在线组装两种方法。1) 轮带地面组装轮带在地面组装主要是两组轮带分别与窑体段、段、段、段的组装。组装要在V型托架上进行。组装V型托架见下示意图。轮带与窑体间填料垫板是临时用点27、焊的方式与固定挡块焊接，以方便加工运输。在安装时需要将点焊磨掉，在填料垫板和轮带之间涂上润滑剂。组装步骤如下：首先将窑体吊起摆入在1#、2#组装V型托架上，并调整水平；吊装轮带并将其从窑体的一端套入后回钩；吊装3#组装V型托架放置在靠轮带端的窑体下；启动1#、3#组装V型托架下的千斤顶，顶起窑体连同轮带并撤出2#组装V型托架再下降，将窑体放在1#、3#V型托架上并调水平；最后吊起轮带将其放置在设计位置上，初步调整轮带与窑体四周的间隙和平行度，并临时固定。(见下示意图)。2) 轮带调整轮带调整是调整轮带与托轮、轮带与窑体的定位尺寸，对于止推托轮是固定端，轮带与托轮没有冷偏移量，对于平托轮要考虑窑28、体的冷偏移量。冷偏移量是窑体工作时的热膨胀量。轮带调整首先调整止推托轮的轮带，调整固定好，再调整平托轮的轮带。根据填料垫板在造时划出的2条环状划线为依据，测量轮带两侧与划线的距离符合设计要求，并在轮带水平直径方向设置2块百分表，百分表用支架固定在托轮底座上，通过百分表读出窑体旋转一周轮带的端面跳动值，并记录在测试计算表中，轮带端面旋转一周测试十二点。根据测试结果，确认轮带最大的误差值，并对其进行调整。调整轮带利用轮带两端设置的对顶螺栓，反复测量调整，最终达到误差允许范围内。通过验收后，开始焊接轮带的止挡段，止挡段是焊接在填料垫板上，要注意止挡段与轮带有一定的间隙，焊接时可在轮带与止挡段间放置临29、时垫片，保证间隙均匀。轮带两侧的止挡段是错开交替设置。待轮带止挡段焊接完，拆除轮带与止挡段间的临时垫片，拆除轮带两端的对顶螺栓。轮带允许的轴向偏斜0.75mm。4.6.5大齿圈安装1）大齿圈组装 大齿轮安装用1台300t汽车吊吊装。当窑体及轮带均已调整完毕，此时可进行大齿圈的安装。首先将半齿圈接合面清洗干净，将筒体上焊接齿圈弹簧板位置的焊缝用砂轮磨平，磨平长度应比弹簧板宽度大100mm。在地面先将弹簧板的一端安装在大齿圈上，根据大齿圈弹簧板的数量，将大齿圈圆周平分十二等分，在其部位将大齿圈对中调整装置安装固定在大齿圈的内侧，然后起吊大齿圈。先将大齿圈的一半吊至窑体上临时固定，再吊装另一半，用接30、口螺栓将其连成整体，穿好定位销，连接螺栓紧固，接口面的间隙及接触面积要符合设计要求。将弹簧板用临时定位挡块和螺栓固定在窑体上，固定时要留出一定的间隙，保证大齿圈的调整量，以便于调整大齿轮。大齿圈就位后，点焊固定大齿圈对中调整装置，其位置应不妨碍弹簧板的焊接。大齿圈也可先将两个半齿圈对接并找正使其椭圆度达到要求后，在筒体吊装过程中套入，这种安装方法的前提是大齿圈必须在筒体吊装前设备到达现场，由于弹簧板自重大，大齿圈整体套入时，弹簧板另一端还要固定在大齿圈上。大齿轮调整完毕后，先不要松开千斤顶，待弹簧板焊接在窑体上并确认无误后再松开。弹簧板的焊接：待大齿圈调整精度符合要求后，将弹簧板上的临时定位挡31、块和螺栓进行紧固，使得弹簧板与筒体无间隙后才可以进行焊接。整体弹簧板焊接时要注意对称性，而每个弹簧板要防止焊接变形，也要对称焊接，避免弹簧板焊接完后影响大齿圈的精度。大齿圈弹簧板的焊接一定要在筒体全部焊接完，并确认安装精度符合要求的前提下再焊接。大齿圈调整安装工具见下示意图2) 大齿圈的调整检验方法大齿圈调整包括两方面，即大齿圈的轴向偏斜调整和大齿圈的径向偏斜调整。大齿圈组对轴向偏斜和径向偏斜检验方法与轮带检验方法基本相同，但等分的数量要依据弹簧板的数量。在大齿圈水平直径方向设置2块百分表，检查大齿圈的径向偏斜，在大齿圈的最低点（便于观看位置）设置1块百分表，检查大齿圈的轴向偏斜，百分表用支架32、固定在地面的钢支撑架上，通过百分表读出窑体旋转一周大齿圈轴向和径向的跳动值，并记录在测试计算表中。有一点要注意，大齿圈轮辐的台阶要求是连续的加工面，且加工精度同大齿圈的齿面。大齿圈组对允许轴向偏斜：以齿轮节距为单位每米0.16mm。大齿圈组对允许径向偏斜；以齿轮节距为单位每米0.2mm。4.7传动装置底座及小齿轮安装大齿圈调整固定后就可进行传动装置的安装。4.7.1安装要点 按照传动设备的中心线安装传动装置底座，但在确定其底座及小齿轮装置的横向位置时，应注意临近齿圈的滚圈托轮的横向中心线是否重合，以使与之相应的挡轮沿窑轴向的位置，应按其实际位置来确定小齿轮与已安装好的齿圈横向中心线的相对位置。33、传动装置的水平找正工作，在齿轮轴上或滑动支撑轴颈上进行，同时采用斜度规及框式水平仪，按0.05mm/mm的要求进行。 转动筒体检查齿圈啮合间隙，若齿圈小齿轮侧面有节圆刻线的距离应等于予留间隙（即：齿圈半径工作热膨胀量+齿圈径向跳动实测值），允差-0.5mm+1.5mm，若无节圆刻线，则用塞尺检查顶间隙，应等于0.25模数+予留间隙，允差-0.5mm+1.5mm。 检查齿面接触情况，接触面积沿齿宽应大于50%，沿齿高应大于40%，若此要求与小齿轮轴斜度相矛盾时，以接触精度为准。4.8传动装置安装4.8.1 机械传动装置严格按照图纸和说明书技术要求精度安装。4.8.2 液压传动装置、液压马达、液压34、元件原则上不拆卸，保护好进出油口。油箱认真清洗，油箱内不得有焊渣、漆皮和杂物。4.9窑头、窑尾密封装置安装窑尾密封装置在筒体调整、焊接完毕后进行安装。在窑体吊装时，考虑可把窑头窑尾密封罩下部先行吊装到位，以防窑体就位后吊装困难。密封叶片安装调整时，要注意搭接方向和搭接层数，密封叶片必须与炉子的方向相对应折叠，需使两叶片板接触严密，转动时两板不得有间隙。窑尾窑头密封筒体应于回转窑筒体同心，安装调整后两者同轴度公差12mm。外壳、罩子在现场装配成一体后，将所有因运输而分半的连接缝全部焊接。4.10窑体焊接4.10.1焊接前的最后调整在焊接前，需对回转窑的各项要求进行最后检查，各部误差尺寸须在要求之35、内，尤其是各道焊口的连接螺栓紧固力是否均匀，以便能更好地免除焊后变形。4.10.2焊接工艺1) 编制说明本焊接工艺是根据回转窑技术有关资料编制。窑体直径为4.6m，长100m，11段供货，现场组对焊接10道口。筒体材料为Q235B，筒体接口厚度有四种规格，=25mm相同厚度有1道接口，=28mm相同厚度有2道接口，=25mm/50mm不等厚度有3道接口，=28mm/50mm不等厚度有4道接口。窑体是分地面组对和在线高空组对，焊接也要在现场地面和高空中进行。2) 焊前准备为保证焊接工作的连续性，在每道焊口处，都要搭设防雨棚，用脚手杆和防水蓬布搭制而成。在焊接前，需对回转窑的各项要求进行最后检查，36、各部误差尺寸应在要求之内，并要有设备代表或现场监理人员的认可，检查各道焊口间的连接螺栓，紧固力要均匀，以便能消除焊后变形。在焊接前，制造厂应提供窑体外壳等材料的质量证明书及检试验报告。焊接前，应根据实际施焊状况，对筒体材质按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002、J2182002）之有关规定进行焊接工艺评定。以确定本工程中所采用的焊材、焊接方法、工艺参数等焊接工艺。选用的焊条需有质量合格证，且必须储存在干燥、通风良好的仓库内，并由专人保管，使用前必须按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。焊材的进货、领用、回收必须登记造册，认真核对材质、规格、炉批号，严格按规定要求发放。焊工必须经考37、试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。为保证焊接质量，焊前须对焊道及其两侧50mm范围进行彻底的打磨，清除干净油污、锈蚀、泥土等杂物。焊接材料的选用：根据现场实际情况选用手工焊接方法进行焊接。对应筒体焊接其焊条牌号选用E5016低氢碱性焊条，规格45mm，使用前必须按规定烘干350400，烘干时间2小时。定位焊时所采用的焊材应与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。3) 焊接施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查，并在焊前对38、焊道及其两侧50mm范围进行加温预热100150，如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。并采取保温措施缓冷。焊接时，焊接规范参数可参下表：规格(mm)焊接方法焊接材料焊接电流接头详图牌号直径(mm)极性电流(A)45手工电弧焊E5016正、反第一层4mm直流反接正180反200其他各层5mm23045、80正、反第一层4mm正180反200其他各层5mm230多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊接时，每道焊口应有两名焊工同时对焊，所有现场焊接都应在垂直位置进行39、，第一次应在外壳外侧焊上两个500mm的垂直焊缝，把外壳旋转90，第二次在外壳焊上两个500mm的垂直焊缝，把外壳旋转45，第三次焊上两个500mm的垂直焊缝，再将外壳旋转90，第四次焊上两个500mm的垂直焊缝，然后检查外壳的精度，无误后，再分八段进行立焊，直到焊缝环接上为止。每个焊接的接头须用磨光机进行打磨，以保证接头之间良好的熔合性，焊接下一道焊缝时，必须对上一道进行清根处理，以便提高焊接质量。在焊接过程中，每道焊接都应均布分段对称立焊，并随时检测外壳的直线度。当外侧全部焊接完后，拆掉拉紧螺栓，用磨光机对内坡口进行清根处理，保证能够焊透。为减少变形，须按照前面的要求分段进行立焊，且在焊接40、过程中不得在筒体外壳上引弧，焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定出合理的工艺后方可处理。同一部位的返修次数不宜超过两次。4）焊接检查 焊接完后，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透等缺陷。 焊缝冷却24小时后方可进行超声波探伤。焊缝的外观质量及内在质量的检验，若外方无要求，则执行国家有关标准。5）焊后窑体检查待焊接完毕完全冷却后，旋转筒体，检查各项要求，做好记录，确认无误后，松开各道焊口的拉紧螺栓，再旋转筒体检查各项要求，无误后，拆掉筒体各点的临时支撑，使其处于自由状态，旋转筒体，检查各项要求，并做好最终记录。41、应注意，此时筒体的弯曲度是安装时的弯曲度与挠度值之和，现测的弯曲度值减去挠度值，才是安装时弯曲度的实际误差。5.耐材施工（待图纸资料到齐后编制）6.安全技术措施6.1施工人员进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业系好安全带。现场施工人员必须严格执行本工种的安全技术操作规程。6.2对设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通。6.3安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，夜间施工要有良好照明和通道。6.4进入现场的设备要摆放整齐，设备下部垫置的枕木或支承要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序。6.5在筒体内焊接时，要安放一台轴42、流风机，搞好筒体内通风。筒体内的照明，必须用36伏以下的安全电压，。6.6窑体调整、焊接需转动筒体，若正式传动设备不能使用，则采用双筒慢动卷扬机拖动，卷扬机的钢绳缠绕在窑体上，并将快绳应垂直向下拉，不能水平拉，以避免钢支架及其基础和窑体承受横向水平力。6.7拆除窑体内的临时支撑时，不得整体拆除，要分块切割，以防砸伤。碰伤。6.8电焊用的二次线不可随意乱接，防止焊接时在设备部件和电气设备处引起火花，以致损坏设备。6.9设备焊接必须有良好的接地，施焊人员必须穿戴劳保用品，尤其是绝缘性能好良好。6.10设备吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业不得违章，吊装之前对其吊具、绳43、索进行认真检查，确认无误后方可使用。6.11临时用电线路按要求架设符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。7.质量保证体系为了更好地贯彻“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针，机械安装分公司已建立了完整的质量管理体系，包括整个公司的质量管理体系、专业项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。7.1质量保证体系二十冶项目经理部机装项目经理施工班组施工人员技术质检员反馈反馈措施措施措施检查检查检查检查质量监督站质量监理 7.2 组织管理保证744、.2.1 强化质量管理检查的组织机构，专业项目经理部对质量全面负责，成立以专业项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国家、行业有关施工验收规范、质量评定标准，及术招标文件中规定的有关标准有关规定。7.2.2 施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。对影响质量因素的全面控制事前、事中、事后质量控制系统过程7.2.3 层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始45、终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。7.2.4 在施工过程中，组织和参与内外部的工程项目质量大检查活动。7.2.5 加强施工技术管理1) 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。2) 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。3) 项目经理部编制项目施工组织设计，各专业项目部编制专业施工组织设计和作业设计，报项目工程师审核。如有要46、求，报业主方或监理工程师批准。4) 严格按照国家有关施工验收规范、质量评定标准、宝钢内部技术标准、设计图纸、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工，接受宝钢委派和设备合同规定的现场施工指导专家指导。5) 测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。6) 严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。7) 加强质量通病的治理工作，在本工程中，要着重解决屋面、墙面及地下结构渗漏，钢结构制作、安装中的除锈、焊接、油漆等质量通病。8) 对于国内没有相应标准、规范的，我公司将根据业主和监理工程师提出的施工技术要求，按约定时间提出施47、工工艺，并经业主和监理工程师认可后执行。9) 技术标准配备本标段开工前，将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。保证标准的有效性，覆盖率达到100%。如与设备制造商提供的安装技术标准要求不一致，就高不就低。7.2.6 做好工序交接和隐蔽工程验收工作1) 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认可后报业主代表或监理人员确认签证。2) 工程具备隐蔽条件，进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工。3) 无论业主代表或监理工程师是否进行验收，当其48、要求对已经隐蔽的工程重新检验时，应按要求进行，并在检验后重新覆盖或修复。4) 地下管线施工中，在管线铺设完回填土方前，必须由专业测量人员测定管线走向、坐标位置、标高，按实测成果绘制竣工图后报监理工程师进行隐蔽工程验收。经复测无误后方可回填土。7.2.7 做好设备管理工作1) 对设备交货期、交货状态、解体方案、包装形式进行事前了解掌握，为安装前做好技术准备。2) 根据施工图，作好与设备订货清单的核对工作，发现有设备漏项，及时通报工程设备采购处予以补供。3) 妥善保管好设备的随箱资料，并做好归集整理工作，以满足设备安装和交工的需要。4) 对存放在设备堆场的设备，配备满足装卸要求的起重设备和必要的垫49、木以及遮盖用的雨布，确保设备在临时堆放期间的完好。7.2.8机械设备管道安装1) 设备基础螺栓埋设质量的控制，在土建工程模板安装结束、混凝土浇灌之前，在土建施工单位自检合格的基础上，项目经理部技术质量部组织有关机械、土建施工单位的专职质量检查员，对设备基础螺栓埋设质量进行联合检查，若发现问题，及时进行处理。2) 基础铲麻面，为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。3) 设备安装前应对土建交接的基础及埋设件按验收规范进行检查验收，检查的项目主要有，基础的坐标位置、几何尺寸、上平面、预50、埋螺栓的标高、位置和预留螺栓孔的位置和深度等。设备安装前，基础要清理干净。4) 设备、管道安装时要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；5) 中心标板及基准点的埋设和施测，为了便于安装调整和今后的生产检修，生产线及主要设备要埋设由不锈钢材料制作的永久性中心标板和基准点。施测时，尽量做到一次性完成，避免分段或分块施测，以防止生产线中心线和标高的不一致性。施测中采用进口的精密测量仪器，减小测量误差和累计误差，以确保安装调整的精度。6) 合理确定安装基准，为了确保生产线设备安装精度，减少测量积累误差，应合理确定安装基准，后安装的设备以附近先安装的设备为基准，51、辅机以主机为基准。7) 垫板施工，垫板施工采用座浆法，施工前对使用的高强度无收缩水泥抽样进行水泥抗压强度试验，试验合格后方能使用；座浆材料要严格按配合比经计量投入；座浆期间，要及时对座浆砂浆抽样制做试块进行抗压强度试验，确保座浆墩的抗压质量。对主体设备的大型平垫板，要采取打孔排气的措施，确保平垫板与座浆砂浆的接触质量。8) 液压、润滑配管施工，液压、润滑配管安装前，先将素材管和弯头三通进行浸泡式槽式酸洗，然后再安装，管道焊接中，管径60mm者采用氩弧焊打底，手工电弧焊包面，管径60mm者氩弧焊一次成形，以确保焊接质量，安装后采用在线循环酸洗的方式；油冲洗采用我公司自行设计制造的大流量（220052、 l/min）高过滤精度（35m）的专用冲洗装置，进行在线循环冲洗，冲洗流速7m/s，保证系统的清洁度。油质检验采用进口的油液污染自动检测仪随机检验。9) 回转窑窑体安装窑体吊装托轮时，其吊装处必须加橡胶板，以保证加工面不受损伤。窑体吊装就位时相邻两段要对准事前作好的筒体中的标志，就位后每个焊口处需用四个拉紧螺栓连接在一起，以防止窑体沿坡度方向移动。在焊接前，需对回转窑的各项要求进行最后检查，各部误差尺寸须在要求之内，尤其是各道焊口的连接螺栓紧固力是否均匀，以便能更好地免除焊后变形，为了保证大齿轮在窑体焊接后，能满足误差要求，先不要把弹簧板焊在窑体上，待窑体焊接后，再检查大齿轮，如误差超过要求还可以再次调整，确认无误后再焊接弹簧板。窑体焊接质量保证措施见“4.10窑体焊接”。25