1、正本2万T/D水泥公司熟料生产线工程回转窑安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制说明32设备概况生产能力43质量安全综合管理体系54.施工平面布置图75.施工进度计划96.回转窑施工工序107.主要安装工机具及人员配备108.基础验收及基础划线128.1.基础验收128.1.1 工作内容128.1.2 提交安装设备的基础必须达到下列要求128.1.3 基础各部分偏差，见表一128.2 基础划线138.2.1 纵向中心线的确定138.2.2 横向中心线的确定138.2.3标高基准点的确定132、9.砂墩制作149.1 水泥砂墩所用材料及配比149.2 制作方法149.2.4 加水养护至强度的70以上方可安装底座。1410.底座的安装1510.1 底座的检查1510.2.就位及找正1511.托轮的安装1711.1托轮的清洗及轴瓦的刮研1711.1.2检查轴与轴瓦的配合情况，不合格的则需要刮研；1711.2托轮组的安装、找正1811.2.1中心线测量1811.2.2标高及斜度测量1811.2.3相邻两挡托轮组的跨距及对角线测量1912.筒体的安装2112.1筒体的组对2112.1.1筒体的检测（筒体吊装前应检测完成）2112.1.2筒体的组对2212.2筒体的吊装2312.2.3吊装钢丝3、绳索具:2412.2.4吊装次序25十三、传动系统的安装4213.1大齿圈的吊装找正4213.2小齿轮的安装4213.3其它传动设备的安装43十四、安全措施434保证施工现场文明整洁，材料设备机具放置有序，道路畅通。436进入高空作业一律戴安全带穿防滑鞋，必要部位挂安全网。439设备就位时，不能把手脚等放入起吊物和垫木垫块之间。43十五、 环保措施431编制说明XX 210000T/D水泥熟料生产线的建成与投产，将是我国水泥行业近阶段迅速健康发展的一个阶段性标志，也将成为国内目前最大的水泥熟料生产线。回转窑作为水泥熟料生产系统的核心设备, 其安装与调试的成功与否，将直接影响着整条生产线的达标投4、产。由于其具有外型大、重量重、安装精度要求高的特点，故编制一套规范、完整、可操作性强的施工组织方案，作为施工依据，以确保施工的顺利进行。主要编制依据有：XX XX提供的烧成窑中及三次风管工艺图。XX XX提供的烧成窑中及三次风管结构图FLS公司提供的6.0X95m回转窑说明书及设备图纸。机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）。 250T履带式起重机性能表。XX 建设有限公司编制的回转窑安装作业指导书。 2设备概况生产能力：10000T/D规 格：6.0X95m斜 度：4.0%筒体转速：主传动 r/min, 5、辅助传动: 0.115 r/min 支 承 数：3组每档托轮用水量：1#窑墩：2.3 立方米/小时 2#窑墩：3.8 立方米/小时 3#窑墩：2.3 立方米/小时液压挡轮：1组托轮外径： 2000mm 2600mm 2000mm轮带规格： 7520/6280x740mm 7640/6280x1172mm 7520/6280x650mm（1） 传 动：双传动（2） 主 电 机：915KW，（3） 电枢电压：690V（4） 主传动减速机：DUORED-SNDL600 （FLS公司提供）（5） 辅助传动电机功率：55KW（6） 辅助传动减速机：RK-H3SH-7-R （FLS公司提供）（7） 窑尾密6、封：钢片密封（8） 窑头密封：钢片密封（9） 冷却形式：风冷3质量安全综合管理体系项目经理：XXX工程部长：XXX机械主管:XXX质安主管：XXX机械工长：XXX资料室：XXX施工信息反馈质安员：XXX汽车班组：XXX设备保管：XXX起重班组：XXX施工班组：XXX铆焊班组：XXX回 转 窑 施 工 执 行XX 建设有限公司XX 项目经理部回转窑施工管理人员简介姓 名工作经历历任职务备 注XXX经理工程部长机械主管 质安主管、 机械工长起重班长资料员4.施工平面布置图 5.施工进度计划6.回转窑施工工序基础部分润滑系统传动系统回转部分支承部分设备出库设备出库设备出库设备出库基础会检检 查定中心7、齿圈安装检查划线预埋标板管道配置传动安装底座安装基础放线筒体吊装托轮安装砂墩制作筒体焊接7.主要安装工机具及人员配备名 称规格、型号单位数量备 注（一）起重运输机具1、250T履带式起重机CKE2500台12、50T汽车起重机QUY50A台13、40T汽车起重机NK-400E台14、16T汽车起重机QY16C台15、卷扬机5T台26、15T载重汽车北方奔驰台1（二）焊接设备1、半自动切割机CG130台12、埋弧焊机台23、空压机WC-1/7台14、直流焊机ZX5630台25、Co2气保焊机台26、气刨枪JG-2把47、轴流风机台18、角向磨光机150台49、埋弧自动焊机台410、电源盘台4118、坡口测量器套112、气动风铲把10其中扁形铲头的6把13、割炬把2中号14、氧气表套215、乙炔表套216、氧气带米30017、乙炔带米12018、风铲带米18019、烘箱台120、灭火器瓶10干粉（三）安装找正工具1、激光经纬仪DJJ22台12、高精度水准仪AT-G2精度：0.1mm台13、水准仪JS3台14、框式水平仪200mm、0.02mm/m台25、平尺3.5m台16、百分表010mm、0.1mm块47、油标卡尺1000mm把18、塞尺100mm/500mm把29、斜度规0.04(正弦)个2FLS提供10、试压泵01.2MPa台111、液压千斤顶600T台3FLS提供12、螺旋千斤顶9、16T、32T台613、低压变压器36V台1（四）施工人员配备名 称数 量备 注钳 工10焊 工8起重工2管道工3力 工158.基础验收及基础划线8.1.基础验收 8.1.1 工作内容8.1.1.1检查土建提供的中心线、标高是否正确。8.1.1.2对照设备图及工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。8.1.2 提交安装设备的基础必须达到下列要求8.1.2.1为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。8.1.2.2所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内的碎料、脏物及积水等全部清除干净。8.1.2.3基础周围必须填平、夯实。8.1.10、3 基础各部分偏差，见表一表一序号检查项目偏差（mm）1基础坐标位置202基础上平面标高0，203纵横中心线及相互距离104地脚孔相互中心位置10深度+20，0垂直度5/10005基础标准点标高对厂区零点标高3 表一摘自水泥机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 使用器具:激光经纬仪、水准仪、盘尺（100M）、弹簧称（300N）8.2 基础划线 8.2.1 纵向中心线的确定参照线为土建交安前粗拟的基础中心线，先在旋窑基础上设置中心标板，如图一所示：回转窑中心线RSPQQQQQQ II 标高基准点中心标板图一：中心标板布置示意图 用经纬仪检查土建所绘中心线，参照图纸进行校对，用划11、针标记在中心标板上。偏差不得大于1.0mm。8.2.2 横向中心线的确定8.2.2.1在基础III上以纵向中心线为基准,用地规按几何作图法做出3#托轮组的横向中心线。 8.2.2.2以基础III上的中心点为基准,用盘尺和弹簧称(弹簧称的拉力要始终保持300N)进行测量,以确定基础、II上的中心点(在用盘尺测量时,读数及拉弹簧称的要用专人)。8.2.2.3再以基础II上的中心点为基准,用地规作出2#托轮组横向中心线,并记在中心标板上，偏差不得大于0.5mm，基础与II相同。8.2.3标高基准点的确定8.2.3.1复测甲方、监理提供的标高点，且要从原始标高点复测。（以后所有标高基准点的测量都要以此12、点为基准）9.砂墩制作9.1 水泥砂墩所用材料及配比 材料名称及规格 42.5号水泥 ： 中砂 ： 水 重量比 1 ： 1 ： 适量（根据砂的含水量）9.2 制作方法9.2.1根据砂墩垫铁的大小及高度，用薄钢板制作外模，外模的形状采用锥体形状。16mmm22.5mm斜度1/20120mm140mmm370mm350mm图二： 平垫铁示意图 图三： 斜垫铁示意图9.2.2将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，。9.2.3砂墩标高误差1mm以内（留出斜垫铁的高度30 mm），水平度为0.2mm/m。9.2.4 加水养护至强度的70以上方可安装底座。图四：砂墩水平度测量示意图9.3.513、砂墩平垫铁布置（括号内为3#砂墩平垫铁标高）如图五、砂墩平垫铁布置及标高如图六所示：图五：I、III墩垫铁布置图图六：墩垫铁布置图10.底座的安装10.1 底座的检查10.1.1清洗底座加工面上的油污及脏物。10.1.2在一个平坦的地面，依照图纸进行基本尺寸检查。10.1.3检查底座机加工面的平面度及中心线。10.2.就位及找正10.2.1将斜垫铁放置在砂墩上，然后将底座吊装就位，此底座是分体式，通过销轴铰链联接成一体，先进行基础的底座找正。如图七所示： 图七：底座找正示意图10.2.2中心线用经纬仪，以中心标板之标记为基准，进行找正，误差在0.5mm以内。10.2.3标高用高精度水准仪，以14、基础确定之标高基准点为参照，依图纸所绘尺寸进行找正，误差不得大于1mm。10.2.4斜度用斜度规及框式水平仪，在底座之纵向加工面上进行测量，误差不得大于0.05mm/m。10.2.5水平度用平尺、框式水平仪在底座之横向加工面上进行测量，误差不得大于0.05mm/m。10.2.6 3#托轮底座完成后，以基础3#托轮底座为基准进行1、2托轮底座的找正。对其纵向中心线、横向中心线、标高以及跨距进行找正。如图八:10.2.7找正完成后，请甲方及监理确认，进行一次灌浆，养护过后，进行精找。图八：横向中心线、跨距、标高找正示意图安装精度：跨距相对误差1mm；对角线相对误差1.5mm;标高相对误差0.5mm15、。 11.托轮的安装11.1托轮的清洗及轴瓦的刮研11.1.1把部件或零件清洗干净，按设备配合字码及编号核对无误后进行组装，无字码、编号则重新编码，打上相应钢印。检查底座和球面瓦、球面瓦和衬瓦的配合情况；11.1.2检查轴与轴瓦的配合情况，不合格的则需要刮研；轴瓦与轴颈的配合情况检测采用重新研磨的方式。先将轴承座吊装到位，拆开轴承座上盖、油杯、淋油板等部件，清洗轴瓦，（在此之前，须对托轮轴进行清洗。）将轴瓦放到托轮轴上轻轻推动轴瓦,然后将轴瓦吊起，检查轴与轴瓦的接触面，接触情况不良的，须进行刮研。11.1.2.1轴瓦与轴颈的接触包角为30到45度,接触点不少于12点/cm2；11.1.2.2轴16、瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.0010.0015D（D为轴的直径）；11.1.2.3轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2525cm2;11.1.2.4球面瓦与轴承底座接触点不应少于12点/2525cm2; 合格后请甲方及监理会检。接触情况的好坏如图所示： 图九：良好接触情况 图十：不良接触情况11.2托轮组的安装、找正11.2.1中心线测量11.2.1.1中心线的找正，以底座上划出的纵横中心线（轴承座的中心线）为基准。11.2.1.2两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，误差不得大于 0.5mm。如图十一所示：11.2.1.3两托轮的横向中心线与底座的横向中心线一致,偏差不得大于0.5mm。图十17、一：托轮横向中心线找正示意图（括号内为#、#墩数据）11.2.2标高及斜度测量11.2.2.1找正时，以托轮顶面中心点为准，来测定托轮顶面的标高。11.2.2.2托轮的斜度测量应与标高同时进行，斜度偏差不得大于0.05mm/m。如图十二：11.2.2.3同组两个托轮的顶面标高相同，偏差不得大于0.1mm。如图十三：图十二：托轮斜度找正示意图11.2.3相邻两挡托轮组的跨距及对角线测量相邻两挡托轮的跨距相对差不得大于1mm；对角线的相对差不得大于1.5mm。如图十四：图十三：顶面水平度找正示意图（用高精度水准仪找正） 图十四：跨距、对角线找正示意图用高精度水准仪测量相邻两组托轮标高相对误差,误差18、不得大于0.5mm。 图十五: 三挡支撑托轮标高示意图11.2.5每组托轮找正完毕后，用塞尺测量轴与轴瓦的配合间隙，1#、3#轴与轴瓦间隙控制在0.50-0.70mm;2#轴与轴瓦间隙控制在0.80-0.90mm（如图十六）合格后，请甲方及监理会检,并认真做好记录,会检全部合格后,点焊垫铁并报请监理通知土建单位进行二次灌浆，养护期7天。安装油杯、密封、轴承盖等附件，从而完成托轮组的安装。 图十六：轴侧隙测量示意图 12.筒体的安装12.1筒体的组对12.1.1筒体的检测（筒体吊装前应检测完成）12.1.1.1筒体的椭圆度检测：在筒体端口的梅花撑上安装标板，在端口的内部圆周上等分八点，用划规在标19、板上确定圆心，再以既定圆心为基准，复查八点，记录各点之值，直径最大值与最小值之差不得大于0.002d(12mm)。轮带及大齿圈下的段节，圆度偏差不得大于0.0015d(9mm)，超过此偏差必须调圆，但不得采用热加工方法。12.1.1.2对口圆周长检测：两对接口圆周应相等，偏差不得大于6mm。12.1.1.3窑体长度尺寸检测：筒体的各个段节长度之和应和窑体的设计尺寸相等。12.1.1.4端面偏差检测：检查筒体接口有无马蹄口，等分圆周八等分，拉筒体中心至圆周等分点距离，作好详细记录，为后边的组对工作做准备，如果偏差太大，则需厂家进行修口。12.1.1.5 检查每节筒体的长度。12.1.1.6检查轮20、带中心线位置至窑筒体接口边缘的尺寸。12.1.1.7 检查大齿轮中心位置至窑筒体接口边缘的尺寸。12.1.1.8检查大齿轮中心位置与轮带中心位置的尺寸。图十七、筒体检测项目示意图12.1.2筒体的组对12.1.2.1检测筒体各个段节的长度。12.1.2.2在对接前，先清除飞边、毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平处须事先处理。12.1.2.3纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45（要将马蹄口考虑在内）。12.1.2.4筒体检测中心的方法：在中心标板上确定的筒体中心处，钻直径为2mm的通孔，用激光通视检测。同轴度误差为:大齿圈和轮带处为2mm,窑头和窑尾处为3mm其余部位为4mm。图十八：筒体21、中心找正示意图 12.1.2.5筒体的接口错边量采用楔子进行调正，错边量不得大于2mm；接口间隙采用调节螺杆进行调节，间隙量为03mm。如图十九、二十所示：图十九：筒体间隙量找正示意图 图二十：筒体错边量找正示意图 12.1.2.6筒体中心、错边量、间隙量找正完毕后，在接口处焊接搭接板，起到一个加强结合部的作用，以减少焊接变形。如图二十一： 图二十一：筒体加强板尺寸图（在接口圆周上二十块） 筒体接口的焊接:筒体焊接前，先用激光经纬仪进行复查,并请甲方及监理认可;焊完后进行会检,焊接要求具体见.12.2筒体的吊装12.2.1吊装施工区域：具体吊装施工区域如图所示。12.2.2吊装机具：250吨履22、带起重机。 140025308830382072003800图二十二 250吨履带起重机尺寸示意图250吨履带起重机性能表: 臂长(m)半径(m)250吨履带起重机额定起重量15.218.321.324.427.430.533.55.0199.7199.76.0167.7167.7167.7167.77.0144.2144.2144.2144.2143.2141.4.8.0127.2127.2127.2126.2126.2126.2124.49.0112.2112.2113.2113.2112.2112.2111.010.0101.3101.2101.2101.2101.2100.2100.023、12.083.783.783.783.783.783.783.414.069.769.769.769.769.769.769.716.060.759.759.259.259.058.018.050.7507.50.750.350.312.2.3吊装钢丝绳索具:A) 钢丝绳规格: 6*37 :股(1+6+12+18):钢芯;44mmB) 钢丝绳最小破断拉力：1090KN 破断拉力总和=1090X1.249=1361.41KN摘自实用五金手册上海科技出版社出版C) 索具尺寸28米，计算吊装筒体时角度。4040-45 6000L图二十三 吊装索具示意图C)安全系数:按最大起重量134吨计算单根钢丝绳24、受力分析:F=G/COS20/COS20/4=37.81T安全系数为:1360.41/9.8/34.26=4.0512.2.4吊装次序A) 筒体分九段运到现场，从窑尾第一段节向窑头方向依次编号为A、B、C、D、E、F、G、H、I,单节长度、重心及重量如图二十四所示，图二十四 窑各节筒体重心及支撑分布图B) 吊装次序：1. 吊装AB段：A、B段在地面组对后进行整体吊装。吊装前先将支撑(道木圆弧托)与千斤顶置于指定位置(支撑的高度为680mm放到塔架基础上，千斤顶放到靠窑尾侧的托轮底座上)，然后将段节A+B吊装到位。2. 吊装3#轮带：AB段节吊装完毕后，将3#轮带套到AB段节上，使用千斤顶调节高25、度将轮带套装到位，接着将液压挡轮安装就位以防窑体窜动，此时可将千斤顶撤出。3. 吊装 段节C:先将做好的支撑置于3#窑墩上（位置如图二十四），然后吊装段节C。 4. 吊装段节D、E：先将事先做好的钢支撑置于段节D下（位置见图二十四），吊装段节D；然后将钢支撑置于段节E下，吊装段节E。5. 吊装段节F、2#轮带：吊装段节F时，将千斤顶放置在托轮底座上，段节F放好后，吊装2#轮带（134吨），250T履带吊开到2#窑墩靠近窑头一侧，从窑墩的正面吊装，回转半径7.0米，理论起重能力141.4吨，可以安全起吊，轮带套入后吊装中心离安装中心还差2.28米，需要借助工具移位（详见吊装示意图）。 6. 吊装26、1轮带：2轮带就位固定后，将1轮带也套入段节F，同时在窑筒体上焊接挡块，防止1轮带下滑。1轮带吊装完毕，将钢支撑、从D、E节下取出，为G、H节的吊装作准备。7. 吊装 段节G、H：吊装段节G、H时，采用与D、E段节类似的方法用钢支撑支撑筒体。8. 吊装段节I与1轮带的就位：吊装段节I前先将千斤顶至于1#托轮上靠近窑头的一侧，段节I就位后，将1轮带从F节滑移到其安装位置。 C)吊装示意图：吊装次序吊装内容吊装重量(T)吊车额定起重量(T)回转半径(米)臂长(米)1段节A+B104.115T112.28.7030.523#轮带74.3T83.712.030.53段节C62.56T100.210.027、30.54段节D62.458T100.210.030.55段节E70.09T83.712.030.56段节F92.08T100.210.030.572#轮带134.0T141.37.030.581#轮带78.01T141.37.030.59段节G81.33T100.210.030.510段节H81.33T100.210.030.511段节I92.79T100.210.030.5A+B段筒体吊装示意图1.吊装前需将窑墩上的1.2米宽的走道檐凿去，250吨履带吊垫高1.50米.2.起重重量111.115T（其中包含吊钩和吊绳重3T，梅花撑约4吨），此时吊车回转半径 8.7米，臂长30.5米,此工况28、下吊车理论起重量112.2吨.3.履带板中心前缘切线靠住窑墩；从吊车的正面看，右侧履带板靠住塔架立柱基础墩。综合以上，（A+B）段可以安全吊装。3轮带吊装示意图1此吊采用走车的方式进行吊装：将轮带吊起，进入窑皮后，走动吊车将其移到终位，吊车需行走2.525米（250吨履带吊从零平面垫高1.50米）。2起重重量77.3T（其中包括吊钩及吊绳重3T），此时回转半径 12.0米，臂长30.5米，理论起重能力为83.7吨。根据以上吊装图及理论计算数据可知，3#轮带可以安全吊装。C段筒体吊装示意图C段筒体吊装理论计算：1起重重量67.56T(其中包括吊钩及吊绳重3T，梅花撑重2T)。2回转半径 10.029、米,臂长30.5米，理论起重能力100.2吨。由吊装图示及理论计算可知，C段筒体可安全吊装。D段筒体吊装示意图250吨履带吊垫高1.50米,起重重量66.758T（筒体净重62.458T,吊钩重2.3T，内部支撑重2T），臂长30.5米回转半径：10.0米，理论起重量83.7T，吊车与窑基础不会发生干涉，筒体与起重臂不会发生干涉，筒体可以成功吊装。E节筒体吊装示意图250吨履带吊垫高1.50米,起重重量74.39T（筒体净重70.09T,吊钩重2.3T，内部支撑重2T），臂长30.5米回转半径：12.0米，理论起重量100.2T，吊车与窑基础不会发生干涉，筒体与起重臂不会发生干涉，筒体可以成功30、吊装。F段筒体吊装示意图F段筒体吊装理论计算：1起重重量97.08T(其中包括吊钩及吊绳重3T，梅花撑重2T)。2回转半径 10.0米,臂长30.5米，理论起重能力100.2吨。3履带沿窑走向站位,履带边沿与窑墩间距0.32米且吊臂. 与窑平台不会发生干涉；2# 轮带吊装示意图说明：1.2#轮带从正面吊装，吊装重量为137吨（其中包含吊钩及吊绳合重3吨），此时吊装半径为7米，杆长30.5米，理论吊装能力为141.4吨。2.7米半径的吊装中心离其就位点中心尚有2.28米，需要借助千斤顶移到安装点，其移位方法见下页。2. 2#轮带吊装完毕，吊车在此位置同时将号轮带吊装到F节筒体上，待所有筒体吊装完31、毕，在将号轮带滑到其图纸所在位置。2#轮带的移位方法1、在轮带与筒体外周间隔均匀的布置临时垫板(此临时垫板需稍高出正式垫板)并固定好，然后吊装2#轮带（布置垫板时注意留有吊绳空间）；2、轮带就位后离轮带安装中心线尚有2.28米的距离，这段距离借助千斤顶(千斤顶支到临时焊接的挡块上)将其顶到位；3、临时垫板须打磨光滑并做倒角处理,在千斤顶顶进过程中,吊车应保持90-100吨垂直拉力,以减小轮带与垫板间的摩擦加快顶进过程,轮带就位后割去临时挡块。G、H段筒体吊装示意图 注：1G、H段吊装时，吊车站在、号窑墩之间，周围无阻挡现象相对比较容易吊装。G、H段的吊装重量为86.33吨（其中包含吊钩及吊绳重32、3吨，梅花撑重2吨），吊车采用10米半径，杆长为30.5米进行吊装，此工况理论吊装能力为100.2吨，故可安全吊装。2括号内的尺寸为H段吊装时，履带边缘到号窑墩边缘的距离。I段筒体吊装示意图I段筒体理论重量为92.79吨，250T吊车主臂长30.5米，回转半径10米，可吊重量为101.2吨；吊车吊上筒体后沿着冷却机车间立柱向窑墩方向缓缓行使,筒体起升高度最低点高于筒体中心500mm，吊装时1#窑墩外沿的楼梯支架须去掉方可使吊车与1#窑墩、冷却机车间建筑物无冲突，如上图所示。对口时窑筒体先向冷却机车间转动一定角度(转动10度可平移1284mm)，然后再回转回来与H段窑筒体对接好。十三、传动系统的33、安装13.1大齿圈的吊装找正百分表百分表大齿圈图二十六:大齿圈径轴向跳动找正示意图用吊车将半齿圈吊装在筒体上，临时固定后转动筒体，使其处于筒体下部，再吊装另半齿圈，进行整体齿圈拼装。大齿圈径向圆跳动控制在1.5mm范围内；端面圆跳动控制在1mm范围内，大齿圈与相邻轮带横向中心线偏差3mm。13.2小齿轮的安装以大齿圈为基准,确定小齿轮的径轴向基本尺寸(轴向与径向尺寸都要考虑其膨胀量);用塞尺校核轮齿配合间隙(齿顶隙及齿侧隙);抹红丹粉检查轮齿接触情况，大小齿轮面的接触斑点，沿齿高不应少于50%，沿齿长不应少于70%。图二十七:小齿轮安装找正示意图13.3其它传动设备的安装以上一级传动设备为基准34、,校核各传动接口的相对尺寸,最终确定设备位。安装完毕合格后，测量沉降点并做好记录，请甲方及监理会检。十四、安全措施1.施工前，由工长组织安全员进行安全交底，质安部参加，施工班组必须配安全员，进行监督促检查。2参加人员进入现场之前经体检不适合高空作业或不适应操作部位的人员，一律禁止进入高空作业区和操作岗位。3.所有施工机具施工前都应检查，合格后方可使用。对于重要的起重工具进行负荷实验，认为安全可靠后方可使用。4保证施工现场文明整洁，材料设备机具放置有序，道路畅通。5施工现场不得生火，乱拉电线，电动设备的用电应符合有关安全规定。6进入高空作业一律戴安全带穿防滑鞋，必要部位挂安全网。7吊装设备必须有35、专人负责指挥，吊装前要组织召开安全技术交底会。8吊装前一定要进行试吊。起吊时，重物下严禁站人，大型设备起吊设警戒线。9设备就位时，不能把手脚等放入起吊物和垫木垫块之间。10起吊前，对所吊设备重量一定查清，计算重心，选好吊点，严禁吊车违章作业。11所有使用钢丝卡扣的地方，卡扣必须卡牢，卡扣和钢丝绳必须符合规定要求。12筒体内部焊接时要配备36V以下安全照明电源。13严禁穿拖鞋高跟鞋进入施工现场。14夜间施工应有足够的照明设施。十五、 环保措施 1使用的材料，应整齐的堆放在合适的地方，做到不污染环境，不阻塞交通，不影响施工； 2、要尽量节约材料，边角废料应及时清理回收，有使用价值的交回物质部，不能使用的放于“废料区”； 3、施工场地应保持整洁，严禁乱涂、乱拉电线、随地大小便；4、高空作业清理废弃的油类、清洗液、泥浆水、电缆皮、包装箱等要统一妥善处理，以防止污染土地、水源和引发火灾等；5、施工过程中所产生的各种废弃物应按照规定的废弃物箱（可回收、不可回收、有毒有害类）进行分类存放；实施检查修改记录时间地点主持人参加人员审核批准原方案内容修改内容改后效果检查总结页总结人时 间总结内容:工程部部长意见: 签名: 年 月 日