1、甘谷祁连山水泥有限公司3000t/d干法水泥生产线安装工程4.60m回转窑施工方案编制： 日期：审核： 日期：审批： 日期：4.60m回转窑施工技术方案1概述回转窑是水泥厂安装要求精度高、工期较长的设备，是生产工艺线最关键的设备，其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。因此，在施工中必须采用合理科学的施工方法和先进的检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，确保回转窑的安装质量。11回转窑主要组成部份支承装置、筒体、传动装置、挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统。12回转窑规格和性能规 格4.060m生产能力2500t/d支 承 点三档斜 度3.5%传2、动方式单传动、单液压挡轮转 速主传动时最高 4.147r/min功 率315Kw2、施工网络图及施工工序3、基础验收与划线基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在设备装前会同土建、甲方等单位共同验收，并做好验收记录。31基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸应符合施工图纸和验收规范要求，其允许误差见表序号检查部位单位公差备注1基础外形尺寸mm302基准点标高对厂区零点标高mm33中心线距离mm14基础标高mm+5-105地脚螺栓孔中心位置mm106地脚螺栓孔深度mm0-207地脚螺栓孔垂直度mm5/100032按工艺图规定的位置埋设中心标板和沉降标板 图7.13 预埋标3、板及沉降标板放置33回转窑的纵横中心线：以3#窑墩基础（有传动装置的基础）为基础，划出每个基础墩纵横向中心线。3个基础墩纵向中心线误差0.5mm，相邻两基础墩横向中心距偏差不得超过1.5mm，首尾两墩横向中心距误差不超过3mm。注意：横向中心距离应为窑筒体实侧尺寸加膨胀量。图7.14 基础放线及中心标板、标高点布置图注： 内为中心标板位置，规格为25015010； 内标高点位置； |B1-B2|2mm。34划出传动装置的纵横向中心线。35定期检查基础沉降情况沉降标板在基础两侧面，埋设在1.000M为宜。定人、定仪器、定时测定，并做好原始记录。4、垫铁安放及钢底座、托轮安装【关键工序】41垫铁分4、布见图纸设计要求，平垫铁表面要求平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。放置前先除锈，并清洗干净。42砂墩制作，在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁方法。421砂墩制作，首先要将基础面凿毛，并用水冲洗干净。图7.15 垫铁在砂墩上的位置示意图422砂墩材料配比：425#水泥：河沙（中砂）=1：1423砂墩洒水养护，强度达到要求后方可进行钢底座精找正。43钢底座安装 钢底座安装示意图431安装顺序：432放置前准备：钢底座除漆，标出中心线并打好样冲眼。433找正精度：其找正允许误差及检查工具见表序号项目允差值检查工具1纵、横向中心线0.5mm用经纬仪检查纵向中心线，用线锤检查横向中心线5、2标高1mm水准仪检查标高3跨距1mm用钢盘尺和弹簧秤4对角线2mm用钢盘尺和弹簧秤二次精找：在地脚螺栓孔灌浆及砂墩制作养护强度达到设计要求后，方可紧固地脚螺栓精找，允许误差和检查方法同上表，经复查无问题后，经会检确认通过后再进行下道工序的安装。4.4托轮组安装安装就位前的准备 瓦座清洗干净，划出纵横中心线，打好样冲眼标记。 托轮轴承座除锈涂润滑油。吊装机械：50t履带吊、50t汽车吊。托轮组找正：两组托轮吊装就位时必须使托轮瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐。托轮顶面跨距对角线测量跨距误差：1.5mm对角线误差：2mm其找正允许误差及检查工具见表-5：表-5序号项目允差值检查工具1托轮斜度6、0.1mm/m斜度规和框式水平仪2同组两托轮顶面水平度0.05mm/m斜度规、大平尺和框式水平仪3两相邻托轮顶面中心标高0.5mm水准仪4两相邻托轮组中心横向跨距相对量1.5mm1mm钢盘尺、弹簧秤5同组两托轮横向中心线重合度0.5mm钢板尺、线锤5 窑筒体吊装、找正【关键工序】窑筒体的吊装采用50t汽车吊和50T履带吊联合吊装。51筒体吊装前的准备工作511对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位于的垫板和轮带没有毛刺、铁锈及污物。512用专用工具检查筒体椭圆度，其圆度误差小于0.002D。513用钢盘尺测量筒体端面外周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差小于7mm。514用钢盘7、尺测量每节筒体的实际长度，并做好记录，每节筒体长度允许偏差为2mm，筒体实测总长与理论长度误差20mm。515检查筒体是否有马蹄口现象。516准备好筒体组对工具，调整螺栓，按八等份分布在筒体内圆周上，组对时注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开间距大于300mm。517检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸设计要求。518根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心距离偏差不在于6mm，首尾轮带中心距偏差不大于10mm。52筒体吊装521准备工作：必须在吊装前，检查起重设备和索具，一定要安全可靠。522吊装方案 （1） 场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实，以便使吊车能8、顺利到达窑墩底下。窑墩地面必须平整、结实，而且标高达到要求，吊车起吊的地面位置覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备。（2） 准备工作就绪后，可根据筒体重量和长度地面组对部分筒体并根据具体情况确定地面或空中进行轮带套装，然后将所有筒体根据其安装顺序和吊车具体位置在地面进行摆放。筒体吊装顺序为从窑尾依次到窑头，组对时先用拉杆螺栓连接并拉拢并用其将焊缝调节均匀，再用调整压块调整筒体的错边量，最后用搭接板将筒体临时连接，直到整个60m窑体全部吊装就位。53筒体找正531窑筒体中心定位。将非加工件的筒体内周长十二等份，分别以1、4、7、10点，2、5、8、11点和3、6、9、12点找3个圆心，这39、个圆心组成的几何图形的中心即为窑筒体中心，在圆心片贴好坐标纸，再用同样方法找出筒体外圆的中心。532对接口两纵向焊缝开，窑体对口错边不大于2mm。533窑筒体轴线找正（见下图）：用激光经纬仪找正，其中心允许偏差：窑头及窑尾处为2.5mm以内；大齿圈及轮带处为2mm以内；其余部份为6mm以内。534筒体找正找正方法：激光经纬仪找正法具体做法：在筒体接口处的临时支撑架上，安装激光束能顺利通过每道闸板，其优点体现在：A激光束强度较大，受黑夜、白天影响较小；B激光束呈红色一目了然；C激光束直线性好，且聚焦性好，使得安装偏差小，准确性高。6传动装置的安装、找正61大齿轮安装、找正611安装前应将齿面、半10、圆齿轮结合面、螺栓孔定位孔等部位清洗干净，不得有油污。612在地面上进行大齿轮预组装，检查接合面间隙。613在地面将弹簧板安装在齿圈上，注意运转方向。614大齿圈吊装就位。615用大齿轮安装专用工具进行找正，并转窑测定。大齿轮径向跳动公差1.5mm；大齿轮端面圆跳动公差1mm；大齿轮与相邻轮带的轴线中心线偏差3mm62小齿轮及其它传动的安装找正621小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度。622调整测定大小齿轮的齿顶间隙，为9-10mm，亦可按0.25M+（2- 3）计取（M为齿模数）保证623齿轮啮合齿面沿齿长方向接触面要不少于50%，沿齿高方向不少于40%。624小齿轮11、与减速机低速连接，减速机与主电机连接同轴度误差不大于0.2mm。625辅助传动安装、找正。63联轴器的找正631测量联轴器同轴度，应在端面和周围分布的四个位置进行测量。632将两半联轴器暂时相互连接，将其分成四等份，装设百分表，使百分表对准设定的基准线。633将两半联轴器与百分表一起转，顺次序转至0度、90度、180度、270度四个位置，在每个位置上测得两半联轴器径向数值a和轴向数值b。634对测出的数值进行复核，检查各位置的测量数值有无变化，且a1+a3应等于a2+a4 ，b1+b3 等于b2+b4。635当上述值不等时，消除原因重新测量。7筒体焊接【特殊工序】71焊接特点4.060m回转窑12、，回转窑钢板材质为Q235，坡口形式为： 72筒体焊接程序721窑筒体焊接采用手工直流弧焊法，窑筒体顶部转窑平焊或CO2气体保护焊。722焊接前的准备工作1).窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正合格后进行，并可利用临时接通的辅传装置转窑施焊。2).焊条选择：焊条其质量应保证焊缝的力学性能不低于母材力学性能，采用结426、结427（相当国标T426，T427）低氢型焊条，能获得满意的焊接接头。3).参加窑筒体焊接的焊工，必须经过考试，合格才允许正式参加窑筒体的焊接工作。一般情况下每个焊工焊接两块试验板，按要求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和13、正式焊接相同。4).焊条使用前必须进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250度-300度，烘干时间为1h-2h，烘干后降温至150度左右恒温保存，放在保温箱中，随用随取，避免在空气中停留时间过长。5).结426、427焊条为碱性低氢型低碳钢焊条，要求采用直流反接法（焊条接正极）进行焊接。并按说明书规定和本人习惯调整电流，一般情况下，结426、427焊条的焊接电流可按下表选定：焊条电流选用表焊条直径（mm）4558焊接电流（A）160-180180-240240-2806).焊接前对窑筒体的坡口形式，尺寸应进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧3050mm范围内的油14、漆、铁锈等赃物清除干净，露出金属光泽即可开始焊接。7).焊接前，将各挡轮、托轮轴承加润滑油，擦净托轮表面的杂物，用辅传试转窑筒体，不得把电焊机地线接在轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接点要有良好的低压照明，通风和保温，此外，还要在焊接工人与操作盘窑传动人员之间建立通讯联系。窑筒体焊接1).雨天或刮风下雨时不应进行焊接工作，在低温下（5度以下）由于冷却过快，焊缝容易出现裂纹，窑筒体焊缝需进行预热。2).为防止窑筒体受日光晒而使窑筒体弯曲变形，应在日出前或日落后进行焊接。3).点焊：窑筒体对找正无误后，即可进行点焊，点焊采用的焊条与正式焊时相同，点焊不得有咬肉过深及夹渣。X形坡口从小坡口15、一侧点焊，点焊时按圆周点焊（等分8点）点焊，顺序如下图按180度对称进行。点焊过程是将2mm角铁垫铁除后点焊，但应单个地而不是整圈地一起去焊，以免找正后窑筒体发生弯曲，点焊长度150-200mm，高度为56mm。4).接口焊接外剖口形式的窑筒体手工电弧焊焊接过程，主要分外剖口焊接，内部清根，内口焊接三个步骤。A外口焊接窑筒体外口的焊接，在窑筒体顶部平焊位置。可根据现场条件和焊工多少进行分组，每组两人，轮换操作和休息，总是把窑筒体中心线偏差最大点转到最上部，利用窑筒体本身自重和焊接变形，减少中心线偏差。并将中心线偏差最大的口作为第一组，首先开始施焊，每焊5001000mm转窑一次（以保持最佳焊接16、位置为原则，由焊工自己定），当第一组焊拉1/4圆周，每二组开始焊接第二道口。同样，依次开始第三组、每四组、第五组，第一层整圈焊完后，才焊第二层、第三层焊接过程中，逐个去掉塞缝角铁垫片。外口焊接时要注意以下几点： 第一层焊缝主要保证熔深度，当间隙合适时，要求保证焊透，因此，选用4mm焊条，短弧焊接，焊条不作摆动。 第二层焊缝起，换用5mm焊条，（当剖口较小时，可从第三层换用5mm焊条，第二条仍采用4mm焊条）进行接，焊时焊条要作半月形摆动，两端稍作停留，起弧点要与前一层焊缝的起弧点错开，不允许重迭。 盖面前的一层焊缝焊接时，要注意焊肉的高度，深的地方要适当放慢速度，增加填充量，反之，浅的地方要快17、些，减少填充量，使焊缝高度尽量均匀一致，保证盖面焊缝均匀一致。 为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤敲击焊缝，释放焊接压力，并用钢丝刷清除药皮、焊渣、焊瘤等，然后用砂轮清除坡口两侧夹缝保证光滑无夹渣，最后用钢丝刷清除缝内杂物。B.清根外口焊接完毕后，割去拉紧螺栓和调节器整块，接口板等组对夹具清除，进行清根工作。清根采用碳弧气刨，碳弧气刨易掌握，效率高，清根时可以清楚的看到缺陷，把缺陷完全清除。清根时要注意以下两点：.确定合适的清根深度：清根深度不够，不能保证缺陷完全被清净，焊接质量得不到保证，过深则工作量加大，人工、材料、机具都造成极大浪费，且内口焊接量增加，同时使刨剖口变得深而窄，使焊接困难18、，所以，清根时要求清至第一层焊肉，发现缺陷要继续清除，直至把缺陷清除净为止。剖口的修正，由于清根时采用8mm、10mm碳棒，所以清根后剖口呈深而窄的U型，焊接时容易产生夹渣，未融合等缺陷。所以要求采用扁形的碳棒对剖口两侧进行修正，使之成V形，保证焊接质量。C内口焊接内口较少，一般焊二至三层就可完成。内口的焊接方法和注意事项与外口相同，但要求用风机通风、排除焊接气体和烟尘，改善工作环境，保护焊焊接人员的身心健康。5）窑筒体焊接质量检查A焊缝外观检查焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处于凹凸现象。焊缝隙表面及热影响区域不得有裂纹。焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于1000mm，焊缝19、咬边总长度不得大于该焊缝隙长度的10%。窑筒体焊缝高度外澡不得大于3mm，窑筒体内部烧成带区域不得大于0。5mm，其它区段不得大于1.5mm，焊缝最低点不得低于筒体表面，并应饱满。B焊缝内部质量检查探伤检查人员必须持考试合格证。采用超声波探伤，每条焊缝均应检查，探伤长主为该焊缝的25%，质量评定达JB1152中的级为合格。焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时，则对其焊缝做100%的检查。73主要施工人员序号工种名称人数备注1焊工42钳工13电工174主要施工机具序号名称单位数量备注1直流焊机台42角向磨光机台33气刨台24焊条烘干箱台15超声波探伤机台175安全保证措施及文明施工20、751施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通。752进入施工现场一切人员，必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。753从事高空作业，应系安全带，严禁酒后高空作业。754焊窑有脚手架，需设安全网等防护设施。754在焊（割）工作10m内，应净易燃物品清理干净。筒体焊接是窑安装工作中一个特殊施工工序，焊接质量的好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视筒体焊接工作。8、无负荷单机试运转回转窑各道安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，运转合格后方能进行窑筒体砌筑工作程。81单机试运转时间主电机：2小时主减速机：4小时窑体：8小时82试运转记录821托轮轴承(滚动轴承)温升不21、超过65度；传动轴承、减速机轴承温升不超过65度。822轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的75%。823检查： 挡轮与轮带接触情况； 各润滑点供油情况，油压是否正常； 冷却水供水情况是否正常； 各部份密封是否有漏油现象； 设备的震动和噪音情况； 各连接部份是否有松动现象。单位（分部、分项）工程开工申请报告CBMXE/TY-014 NO：单位工程名称：窑中 分部工程名称：机械设备安装 分项工程名称：回转窑安装 致：甘谷祁连山水泥有限公司： 甘肃宏方工程建设监理有限责任公司：我单位承担的 回转窑 工程的准备工作已完成，并向贵公司报验通过下列内容： 1、项目工程总施工进度计划 2、单位工程分部分项22、工程划分方案 3、分部工程施工方案 4、分项工程施工方案申请于 2009 年 8 月 10 日开工，请批准。施工单位（章）： 中国建材建设西安工程有限公司甘谷项目经理部技术负责人： 日期： 建设单位意见： 同意开工 不同意开工 根据下列要求执行： 建设单位（章）：建设单位代表： 日期： 监理单位意见： 同意开工 不同意开工 根据下列要求执行： 监理单位（章）：监理工程师： 日期： 施工组织设计（方案）报审表CBMXE/TY-025 NO：工程名称：甘谷祁连山水泥有限公司3000t/d干法水泥生产线安装工程致：甘谷祁连山水泥有限公司： 甘肃宏方工程建设监理有限责任公司：现报验： 1、设备安装工程23、进度计划表 2、 分项工程吊装方案 3、回转窑 工程专项施工方案 4、 技术核定 5、本次报验内容项目经理部已批准。施工单位（章）：中国建材建设西安工程有限公司甘谷项目经理部技术负责人： 日期： 建设单位意见： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意见修改后再报： 建设单位（章）：建设单位代表： 日期： 监理单位意见： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意见修改后再报： 监理单位（章）：监理工程师： 日期： 施工组织设计（方案）报审表CBMXE/TY-025 NO：工程名称：甘谷祁连山水泥有限公司3000t/d干法水泥生产线安装工程致：甘谷祁连山水泥有限公司： 甘肃宏方工程建设监24、理有限责任公司：现报验： 1、设备安装工程进度计划表 2、 分项工程吊装方案 3、4.0m60m 回转窑 工程专项施工方案 4、 技术核定 5、本次报验内容项目经理部已批准。施工单位（章）：中国建材建设西安工程有限公司甘谷项目经理部技术负责人： 日期： 建设单位意见： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意见修改后再报： 建设单位（章）：建设单位代表： 日期： 监理单位意见： 同意此施工方案 不同意此施工方案 按以下之意见修改后再报： 监理单位（章）：监理工程师： 日期： 单位（分部、分项）工程开工申请报告CBMXE/TY-014 NO：单位工程名称：水泥制备系统 分部工程名称：机械设备25、安装 分项工程名称：水泥磨安装 致：甘谷祁连山水泥有限公司： 甘肃宏方工程建设监理有限责任公司：我单位承担的 4.2m13.5m 水泥磨 工程的准备工作已完成，并向贵公司报验通过下列内容： 1、项目工程总施工进度计划 2、单位工程分部分项工程划分方案 3、分部工程施工方案 4、分项工程施工方案申请于 2009 年 10 月 18 日开工，请批准。施工单位（章）： 中国建材建设西安工程有限公司甘谷项目经理部技术负责人： 日期： 建设单位意见： 同意开工 不同意开工 根据下列要求执行： 建设单位（章）：建设单位代表： 日期： 监理单位意见： 同意开工 不同意开工 根据下列要求执行： 监理单位（章）：监理工程师： 日期：