1、1. 编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001天津市建筑结构海河杯工程质量评审标准天津市胸科医院施工组织设计2.工程概况2.1工程建设概况:工程名称天津市胸科医院迁址新建工程工程地址天津市津南区双港镇宋庄子村西建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总承包单位工程设计概况： 本工程由门急诊住院综合楼、地下车库、后勤综合楼、附属用房及直燃机等组成，A区地上2层，B、C区地上八层，后勤综合楼地上2层，附属用房及直燃机1层。1工程质量目标11本工程项目质量目标：结构海河杯、鲁班奖1.1.1工程产品符合合同要求和设计要求。2、1.1.2工程产品质量符合施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准要求，保证使用功能及安全功能。1.2分部（子分部）工程质量创优计划1.2.1检验批、分项和分部（子分部）工程一次性“同意验收”1.2.2质量控制资料符合要求，一次性“同意验收”1.2.3安全和功能检验达到设计要求，一次性“同意验收”1.2.4观感质量验收评价好，一次性“同意验收2.分项工程质量控制标准2.1 钢筋工程质量控制标准 项次项 目允许偏差（）检查方法国家规范标准结构海河杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格3、尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/+10、-5尺量入支座、节点锚固/52.2 模板工程质量控制标准序号项 目 允许偏差(mm) 检查方法国家规范标准结构海河杯标准1轴线位移柱 墙 梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺量柱 墙 梁4，534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻板面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁板中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、-05、-014、0预留洞中心线位移105拉线、尺量截面内部尺寸10，05，-011门窗洞口中心线位移 /3拉线、尺量宽、高 /5对角线 /612 插筋中心线位移55尺量外露长度10，010，02.3 混凝土工程质量控制标准 项次项 目允许偏差值（mm）检验方法 国家规范标准 结构海河杯标准1轴线位移基础1510尺量墙、柱、梁 852标高层高105水准仪、尺量全高30303截面尺寸基础宽、高8、-55尺量柱、梁、墙、板8、-534垂直度层高5M85 经纬仪、吊线、尺量层高5M1085表面平整度832m靠尺和塞尺6角、线顺直/3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度/ 3尺量8预留孔、洞中心线位置 1510尺量 9预埋5、螺栓中心线位置 103尺量 螺栓外露长度5+5；-010电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20，-0经纬仪、尺量 筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且3011保护层厚度基础/5尺量柱、梁、墙、板/+5、-312阳台、雨罩位置/5吊线、尺量 3 项目质量保证体系 3.1 项目质量保证体系本项目经理部为保证公司质量保证手册、程序文件的各项要求能在项目上得到有效贯彻，编制了项目质量计划，明确了项目各级人员的职责和职权，对合同管理、物资采购与管理、劳务分包方选择与控制、施工过程控制、检验和试验、人员培训等方面制定了具体的实施措施，使项目现场管理各个方面均处于受控状态。3.2项目组织机6、构在开工前，由公司人事部组建一个有创优经验的项目管理班子：项目经理李金虎、项目副经理李强及参加过多次医院创优工程的管理人员组成。为了实现本工程质量目标，项经部在项目开展期间，技术科、质量科、主体工程师，对项目部的工程质量实行全面监督。在项目部建立一套质量管理营行体系。 (1)公司部门质量管理体系公司总经理公司总工程师物资供应处质安处工程处经营处重要工程材料的质量把关有关质量目标的确定、检查、监督、评定对施工的质量行为整顿对工程分包的经营质量行为考察有关技术质量的交底布置项目经理（2）项目部质量管理运行体系安装施工员项目质量员土建施工员翻样员计量员材料员安装班质量员架子班长粉刷班质量员砌筑班质量7、员砼工班质量员钢筋班质量员木模班质量员施工过程中质量交底、控制、检查、考评、验收每道工序、每个施工部位、每个施工人员质量受控木模班：由这几年多次做过市优质结构工程的木工班人员组成。钢筋班：由这几年每年同木模班紧密合作，一道施工，在钢筋翻样、制作、绑扎上面技术过硬的钢筋班人员组成。砼工班：这几年长期施工结构工程，有混凝土浇捣技术专长的泥工班人员组成。3建立健全的岗位责任制度，要让每个在本工地工作人员清楚自己的岗位的职责。l 项目经理：是本项目所有工作的第一责任人，代表公司全面负责，领导项目生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作，同时搞好同建设方、监理方，项目组织、管理、领导和控制工作，组织8、项目经理部人员实现项目质量目标和其他有关方面的工作。l 根据公司确定的项目质量目标制定创优计划，组织落实创优计划的各项要求。l 根据公司确定的总施工进度计划和年施工进度计划，组织编制季施工进度计划，充分利用和调动一切有利的生产因素，保证进度的完成。l 组织项目竣工验收。l 负责项目管理工作的组织与指挥；l 主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；l 签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；l 制定项目人员流量计划；l 项目副经理：具体负责现场生产调度，控制施工运转情况，下达一系列的指令，协调同有关单位的具体现场工作，检查调整工程实施过程中的质量、安全、综治落实步骤。负9、责项目施工现场管理工作，组织工程阶段验收工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；进行劳动力的安排，现场设施布置工作。l 主持生产例会，协调各专业分包之间的配合工作；l 负责审核月、周施工进度计划，并监督计划的实施情况；l 负责总进度计划审核工作；l 负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划；l 安排、指导责任工程师进行日常工作；l 就总包自行完成的部分和各专业分包队伍的工作总协调；l 负责与业主协调关系；l 负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；l 组织项目技术部，编制并实施施工组织设计、施工方案。l 在项目经理的领导下，具体负责土建、装饰工程的质量、进度、安全、10、现场文明施工等各项工作的组织落实。l 组织责任工程师，负责对分包商施工质量的控制。l 出现质量、安全问题，及时向项目经理汇报，组织对不合格品进行评审及处置。l 负责现场安全文明施工工作，要求劳务分包方必须按照公司统一要求进行现场布置。l 主持生产例会，协调各专业的配合工作。l 受项目经理的委托，代表项目经理参加业主组织的现场施工例会。l 技术员：参与编制施工组织设计，负责施工技术指导、技术方案编制，检查部署现场有关质量、安全的技术方针。负责对施工翻样的审核、签发。协调项目部同建设方、监理方、设计院之间的技术变更情况。负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，负责分发、整理有关的设计变更、洽商记录11、。l 按照创优要求，组织编写施工方案及技术措施（技术工程师负责编写，总工负责审批）；组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析。l 参加现场经理组织的不合格品评审工作，提出处理方案。指导、督促责任工程师和资料员收集、整理竣工资料。l 施工员：按照施工组织设计和项目经理（副经理）的指令，进行具体实施，负责各班组每道工序的操作程序、方式、使用材料、机具。落实劳动力配置步骤。负责施工日记、组织班组有关质量、数量、安全、场容场貌、节约原材料的评定工作。l 保证所分管工程能实施项目质量目标总体要求。l 按照现场经理编制的月进度计划，编制所分管分部、分项工程的周进度计划，报现场经理审批，并按照批准的周进度12、计划组织劳务分包方进行施工。l 负责向劳务分包方进行技术交底和安全交底工作，并落实交底有关内容。l 参加图纸会审、设计交底，收集并编写有关索赔资料，并办理工程量签证。l 联系业主代表进行分部分项工程的检查与验收。l 编制所管分部、分项工程的物资申请计划，协助材料工程师作好物资进场验收工作。l 负责填写所管分部、分项工程的各种施工记录和施工日志。l 负责技术资料的收集、整理，并将资料交资料员进行汇总、归档。l 质量员：接受项目总工领导，具体负责施工现场质量管理工作。l 联系业主进行分部分项工程的验收，对达不到质量要求的，发整改通知单，督促责任工程师监督劳务分包方进行整改，并对整改情况进行验证。l13、 负责联系业主，核定质量等级，确保工程质量达到优良标准。l 针对工程质量通病，制定质量通病预防措施。l 在现场经理主持的生产例会上，通报当前质量情况。l 根据公司制定的质量目标，制定质量创优计划，确保创优计划各项措施落实。l 在每道工序实施的同时，专职负责工程的施工质量，进行班组质量交底，检查分部分项的质量验收。进行原材料进场验收。水电施工员： l 负责本系统内人员数量、资料的管理。l 负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。l 负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案的编制与统一协调，对安装14、工程质量负责。l 负责质量、环境、职业安卫体系在项目机电方面的贯彻实施工作。l 指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；负责对机电分承包单位的体系知识、作业指导书的培训、实施进行监控。l 做好对分包单位的各级安全交底工作，协助安监部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。l 安全员：负责各项安全措施的实施情况，检查监督施工过程中的设施、设备的安装、材料的使用或堆放，是否符合安全标准，督促每道工序在施工过程中的安全落实步骤。现场的消防落实情况。班组的安全交底。l 负责现场安全管理，文明施工及CI管理。l 负责现场平面管理。l 负责现场临水15、临电管理。l 收集整理工程施工全过程的安全资料。包括各道工序实施的安全措施、安全交底，大型机械、外脚手架搭设、使用、拆卸的安全保证措施实施方案的存档。各种设备的合格证书等等，安保体系的资料汇编。l 资料员（土建和安装）：按照技术资料编制的有关要求，收集整理工程施工全过程的技术资料及与有关单位往来文件、轴线和沉降测量数据。负责现场计量工作，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、测试等工作。l 接受项目总工的领导，随着工程进度及时收集、整理与归档DBJ01-51-2003号文和监理规程所要求的各种资料。l 负责工程分阶段验收及竣工资料的编制，并对有关人员进行工程技术资料交底。l 负责图纸、设计变更16、洽商、标准、规范等技术类文件的收发登记工作。l 完成项目总工交办的其他工作。l 材料员：根据工程进度和施工需要，安排材料供应计划，进行材料选择，实施各种材料供应，配合质量员、安全员，进行材料的验收检查。配合施工员、综治员进行现场材料的合理堆放、分批使用。l 负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续; 监督各分承包方进场。l 材料的验证、复试，并记录存档; 负责进场物资的报验工作。l 负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。l 关砌：负责工程的轴线定位、节点尺寸、各部位标高控制、每道工序的弹线测量，及检查施工人员是否按照所弹线的要求施工。严格执行奖罚制度，是错就17、要罚，是对的就应该得到奖励，不能因为是项目管理人员或是下面施工班组班组长而有所放宽。“海河杯”奖的工程，取人之长补己之短，力求以最先进的技术，最高的质量向业主交出一个优质精品工程。4. 本工程的质量控制措施：4.1.1.4对有关计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可再现场使用。4.1.2对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格后发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。4.2.1加强对供应商的选择加强对物资供应商的考察工作，从中选出信誉最好的供应商，建立合格供应商名册。4.2.2在影响18、工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组实施控制。4.2.2材料进场管理4.2.2.1明确物资采购程序采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位（有必要时）及项目经理部有关部门人员进行定量评定，相互比较，最后确定产品。4.2.2.2控制工程材料额（包括原材料、成品、半成品、构配件）措施。4.2.2.2.1检查进场的原材料、半成品外观质量。4.2.2.2.2审核进场的原材料、半成品的出场证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保护其质量的材料等。4.2.2.2.19、3应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合建筑材料质量标准与管理规程，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非均质的材料，酌情增加采样的数量。4.2.2.2.4对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。4.2.2.2.5对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。4.2.2.2.6核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。4.2.2.2.7设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。4.3创优的施工过程管理确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时20、按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板引路。按公司ISO9001质量体系文件施工控制程序质量规定，施工过程分为一般过程和特殊过程，本工程的地下室底板防水分项工程属于特殊过程，其余分项工程属于一般过程。一般过程施工分为一般工序和关键工序，本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、卫生间防水等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。一般过程施工技术交底：施工前，主管责任工程师向作业班组或专业分包商进行交底，并填写技术交底记录；设计变更、工程洽商：由设计单位建设单位及施工单位汇签后生效；施工环境：施工前和过程中的施工作业环境及安全管理，由项目组织按公司环21、境管理手册及文明施工管理办法的规定执行并做好记录。施工机械：项目责任工程师负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，建立项目设备台帐。项目责任工程师负责编制施工机械设备保养计划，并负责组织实施。物资中心定期组织对项目机械设备运行状态进行检查。测量、检验和试验设备：施工过程中使用的测量、检验和试验设备，按监视和测量装置的控制程序进行控制。隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管责任工程师组织复检，质量工程师和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请（业主、设计院）进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。施工方案和技术交底的管理4.3.1依据施工进度和施工组织总设计，在分部分项工程正式施22、工以前，由项目技术组编制分阶段分部分项工程施工方案设计，以便于及时指导施工。经项目经理审批后的施工方案分发给分包，在方案的执行过程中相应责任工程师对实施情况进行监控。4.3.2组织好图纸会审，作好分级技术交底工作。尤其是要作好新技术、新材料、新工艺的技术交底工作。项目对特殊过程及关键工序由技术组对分包进行技术交底。对于一般分部分项工程可由现场责任工程师对分包进行交底，以便实施有效的过程控制，并将技术交底资料反馈到资料员手中。4.3.3过程控制的有效制度4.3.3.1质量例会制度、每月质量讲评制度4.3.3.1.1每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议程23、上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。4.3.3.1.2每月质量检查讲评每月底由项目质量员组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月在施工程质量总结报告交项目质量员，再由质量员汇总，以月度质量管理情况简报的形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。简报中对质量好的班组和分包队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限制整改日期，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。4.3.3.2样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术24、交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一部施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。4.3.3.4.1技术交底挂牌在工序施工前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。4.3.3.4.2施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例25、等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。4.3.3.4.3操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度表明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的保养条件。4.3.3.4.4半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标示须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。4.3.3.4.5问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：会诊查原因，挖根子追查26、责任人限期整改验收结果不达到要求不罢休写总结、立规矩。4.3.3.5检查验收制度4.3.3.5.1操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。4.3.3.5.2操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。4.3.3.5.3班组长检查验收合格后，填写质量验收记录，附带验收记录通知专业工长进行验收和下部工序的交接检。4.3.3.5.4项目工程师验收合格后，由项目质量员验收。4.3.3.5.5质量员验收合格后，报监理验收。4.3.3.5.6须请市质量检查站验收的部位，须请监理验收合格后才可通过市质量检查站验收。4.3.3.5.7以上验收步骤部分可以综合验收，但每一27、级验收必须单独完成。4.3.3.5.8须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。4.3.3.5.9须报市质量检查站验收的项目，提前两天通知市质量检查站做好验收准备。4.3.3.5.10报项目质量员验收的项目，项目工程师须将质量检查验收评定表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签齐全后，方可报验。4.3.3.5.11报监理工程师验收的项目由施工员组织，专职资料员将相关资料及项目质量员签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。4.3.3.5.12.报市质量检查站的验收项目由项目经理组织，由专职质量资料员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报市质量检查站检查验收。5.分部分项工28、程质量控制措施5.1模板工程模板工程管理流程图浇筑混凝土时留人看模质量检验批支 模底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检执行验评标准按墙,板进行抽查10不合格项处理和钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模 板 拼 装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交 底操作人员参加技术交底拆 模自 检 记 录质量检验批施 工 记 录资料整理5.1.1板缝处理l 顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切29、除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条（粘贴时弹线，并按线粘贴海绵条），海绵条粘贴具体位置见下图 。 在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条图l 墙拼缝地下室墙体采用大钢模和木模墙体拼组，地上墙采用大钢模板（大钢模板拼缝节点详见模板施工方案）。木模板在后台加工成型，后台加工时采用硬拼缝。现场组装时各块模板拼缝处要粘贴憎水性30、海绵条，粘贴海绵条时要往后退23mm，保证模板挤压时与模板持平。木方次背楞与模板面及与48双钢管外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。因此木方与模板面及钢管接触的面要求过压刨，刨平刨直。5.1.2外墙模板接茬外墙模板接茬包括楼板与下层墙的接茬、楼板与上层墙的接茬。如果接茬不严密、加固不牢固容易产生漏浆、涨模及错台现象，因此此处模板接茬是模板支设的一个重点及难点。5.1.3墙模板下口做法l 浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。l 支模前的7条线支模前要求弹7条31、线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。l 模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。楼层顶板（灰色）100mm宽找平带（黑色）海绵条（红色） 墙模板下口做法5.1.4顶板支撑支撑体系采用钢管脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道碗扣架水平横杆拉接，并保证底部30050032、mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。根据模板施工方案，满堂架支撑的立杆纵横间距为1200mm，当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整，并用不少于三道的钢管作水平拉接（详见下图）。4）上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。5.1.5梁板起拱 l 起拱高度当梁长超过4m或房间跨度大于4m时，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及连梁）、顶板均采用木模板，起拱高度设计为2 L (L为梁净跨或房间净开间尺寸)。l 起拱操作本工程采用硬起拱。具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑500标高线（按500控制标高拉小白线，小白线要33、松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。顶板起拱图5.1.6拆模时间的控制l 墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5并和环境温度之差不大于20时方可拆除模板和保温层。l 底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。底模拆除时的混凝土34、强度要求项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板22 885075%100%2梁88751003悬臂结构-1005.1.7墙模板限位l 墙模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。模板下口顶模棍图l 墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋，梯子筋纵向间距为2000m35、m。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。l 墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。5.1.8模板支设及检查重点l 墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检36、查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。l 顶板模板按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50100500mm的木方；碗扣架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整37、体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2的弧线拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。5.1.9门窗洞口模板阳角方正，刚度够，侧模平整（贴海绵条，便于与墙模结合紧密），窗台模板上开排气孔（避免窗下混凝土不饱满，不密实）。为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆，要求粘贴憎水性海绵条，海绵条应粘贴顺直牢固。洞口模板加工尺寸：非地上外墙门窗宽度38、高度为洞口设计尺寸，厚度比墙厚小2mm；当为地上外墙的门窗洞口时，考虑外墙石材门窗口收边，洞口宽及高要应根据石材厚度、窗框安装形式确定其加工尺寸。门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板：采用50mm厚风干板材（风干板材自身不易变形能保证质量），外衬15厚双面覆模多层板板并用自攻螺丝固定，阴角处用14014010的角钢与木模固定，内侧用10010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑 (详见下图) 。门窗洞口定型模板5.1.10楼板施工缝楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设39、平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm。5.1.11模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。5.1.14成品保护l 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。l 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。l 模板在使用过40、程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。l 支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。5.2.1测量工作的质量控制要点本工程轴线复杂，采用全站仪进行轴线定位，测量。层高高，经过严格的引标高制度，将规划给的大沽标高经过多次引入，标注在建筑物附近比较明显的部位。测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何不仅影响建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须重视。轴线及结构外皮线；1m线控制。主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资41、料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。5.2.钢筋工程钢筋工程管理流程图质量检验批熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标 准书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看筋钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成 型按不同型号挂牌中 间 抽 查自 检现场绑扎安 装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10不合格项处理清理现场、文明施工资料整理7.2.1钢筋加工本工程钢筋全部在现场加工，直径18的钢筋均采用滚压直螺纹连接，42、直径18的钢筋均采用绑扎搭接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工质量。l 箍筋加工级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。级箍筋的末端弯钩弯成1350，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。l 箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。l 直螺纹丝头加工质量操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头43、的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。加工完的丝头按照钢筋滚轧直螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。5.2.2钢筋定位l 竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于44、2000mm,且每道墙至少设置两道。梯子筋形状见下图。l 水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。l 定距框框架柱定距框及梁柱节点核心箍柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见下图。暗柱定距框暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处45、放置20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150 mm处放置，最后一道在距墙上口100 mm处放置。钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见下图。梁柱核心箍是关键部位，采用先绑扎，然后在用8直筋与核心箍焊接四角固定死，防止梁绑扎后46、放入梁底将核心箍挤到一起，有效控制了核心箍数量及位置，如图所示： 顶板（底板）马凳板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用HRB400钢筋、直径14mm加工，钢筋间距为1500mm。顶板钢筋马凳见下图：5.2.3保护层控制本工程底板下铁、顶板下铁、梁底及侧面、柱侧面钢筋保护层采用双层大理石垫块控制。各部位大理石垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日准备。各部位大理石垫块规格尺寸、布置间距见下表。序号部位间距1底板底层600mm、梅花布置2顶板底层600mm、梅花布置3框架柱侧面双排、纵向600m47、m4框架梁、连梁底面双排、纵向600mm5框架梁、连梁侧面双排、纵向600mm6楼梯底层600mm、梅花布置注：剪力墙保护层采用双“F”卡控制，间距600mm，梅花型布置。5.2.4钢筋绑扎l 各部位起步筋位置剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。 连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱48、边钢筋50mm。连梁箍筋排列见下图。柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。l 钢筋绑扎质量控制要点绑扎丝采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型49、“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。钢筋到位措施从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹7条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、剔凿线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置：对保护层偏大的钢筋，按1：6打弯进行调整，对偏出墙外的钢筋，应先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6打弯进行调整。钢筋调整到位后50、才允许下一步的钢筋绑扎。剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。暗柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。5.2.5成品保护l 堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材51、及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋原材标识牌进场时间： 年 月 日钢筋规格： 产 地：受检状态：检 验 人：400500400成品钢筋标识牌规 格：简 图：使用部位：受检状态：制 作 人： 检验人：400500400钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌内容见下图。l 绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。l 水电盒安装时钢筋保护严禁52、随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。l 楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺木架板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。 墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。l 后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一53、层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150厚预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工混凝土工程管理流程图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标 准制定保证混凝土质量准 备工 作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机械的准 备书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签技 术交 底克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作牌木工,钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配 合 比精心操作、振捣密实冬季及时保54、温，夏季及时浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录申请浇筑混凝土标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10不合格项处理养 护质 量检验批混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测 温 记 录资 料整 理5.3混凝土工程5.3.1施工缝留设位置l 原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。l 墙体竖向施工缝外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中挡土墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。水平施工缝地下室外墙留置位置见下图，其实际位置可比下图高出3050mm，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止。内墙下口施工缝留置在下层55、板上皮标高部位。地下室外墙水平施工缝图l 顶板车库顶板按后浇带留设，当段面较大时可在柱距跨中的1/3范围内留设一道施工缝。楼座顶板施工缝的留设要与其墙体施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。l 柱柱上口留置在梁底或上柱帽下口标高上3050mm处（见下图）。柱下口留置在下柱帽上口标高部位。l 楼梯本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。5.3.2施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。墙上口切割线图墙根部切割线图水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水56、泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层3050mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。5.3.3混凝土浇筑要点l 墙体事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另57、外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。浇筑前，先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。本工程墙体混凝土的初凝时间为56h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使58、之不出现施工冷缝。墙体混凝土的浇筑标高通过建筑500线控制，其位置可比板底下口高出3050mm。l 楼板测量工抄出楼层标高建筑500线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑500线用34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝59、土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。7.3.4混凝土养护l 常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用塑料布或麻片覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组60、进行，特别是前三天要养护及时。l 冬施期间养护采用综合蓄热法养护。根据室外环境温度及测温情况及时增减阻燃草帘被，并对拆除模板及保温层后的混凝土表面用塑料布进行保湿养护。5.3.5成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计61、算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上。六、质量通病及防治措施通病名称原因分析防治措施钢筋遗漏施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸62、，并按钢筋材料表核对配料单和料牌。检查钢筋规格是否齐全，准确形状，数量是否与图纸相符。在熟悉图纸的基础上仔细研究各钢筋绑扎安装顺序，整个钢筋绑扎完后应清理现场，检查有没有钢筋遗漏。同一截面内钢筋接头过多柱、墙模板缺陷钢筋配料时疏忽大意,忽略接头规定的百分率的要求限制柱、墙模不牢，板缝不严密，成排柱子、剪力墙支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模、墙模，模板上有砼残渣未很好清理或拆模时间过早配料时按下料单钢筋编号再划分,按料单下料加工。施工时，按规范要求错开接头。排柱子、剪力墙支模前应在底部弹出通线将柱子位置兜方找中柱子、墙体支模前必须先矫正钢筋柱子、墙底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。63、同时留清扫口，以便清理垃圾。成排柱模支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线再立间隔各柱模。根据柱子断面的大小及高度，柱模处每隔50-100mm应加设牢固的束箍防止炸模。较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇灌砼孔插入振捣棒。当砼浇灌到临时洞口时，即应封牢固蜂窝未按操作规程浇筑，下料不当使石子集中振不出砼浆来；砼一次下料过多，没有分段分层浇筑；模板孔隙未堵好或模板支设不牢固；振捣时模板移位砼搅拌前严格控制配合比，经常检保证材料计量准确。砼要搅拌均匀，颜色一致。砼自由倾落高度不得超过2米。砼的振捣应分层捣固。使用插入式振捣棒时振捣器移位不应大于其半径的1.5倍。砼振捣时必须掌握好每层64、的振捣时间。浇筑砼时应经常观察支架，堵缝情况，发现时应立即停止浇筑并在砼凝结前修整完好。 麻面模板表面粗糙或清理不干净，大模板在浇灌砼前没在浇水湿润或湿润不够，钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，模板接缝拼装不严密模板清理干净，不得粘有硬水泥浆及杂物。模板在浇筑砼前应用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼装严密。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼应振捣至气泡排除为止。漏筋钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板，钢筋砼截面较小，钢筋过密，因配合比不当砼产生离析，振捣时振捣棒触击钢筋，使钢筋移位，砼保护层振捣不密实浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。要注意固定好垫块。钢筋较密时应选用适当的石子作骨料。要防止钢筋移位，严禁振捣棒触击钢筋。5拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补扣绑好。梁柱节点处阴角不方正露筋模板加固不牢，节点处模板破活处理不当；梁模节点钢筋过密节点处阴阳角模板破活，采用50cm厚木板，并做清水处理，缝隙不大于1.5mm。加固时应采用多点方向支撑。应尽可能把破活放到梁柱中间部位。共 42 第42 页