1、一、编制依据1）天津市北辰区中医医院住院楼（扩建）工程设计图纸（天津市建筑设计院）2）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)3）建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)4）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)5）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G 101-1)6）建筑物抗震构造详图（03G329-1）7）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)8）国新兴建设开发总公司质量管理体系文件9）总公司施工现场文明安全管理规定(2000.1) 10）天津市北辰区中医医院住院楼工程施工组织设计11）施工工艺标准汇编（Q2、/ZXJZJ806-2004）中国新兴建设开发总公司编制二、工程概况2.1、结构设计概况2.1.1、北辰中医医院住院楼工程，建筑面积19042.56m2，地下1层，地上10层。 2.1.2、本工程均为框架-剪力墙结构，基础为桩-筏式基础。设防烈度为7度，剪力墙抗震等级为一级，框架为二级。六级人防。2.1.3、本工程施工图按平面整体表示方法表示，钢筋工程除按结构设计施工图施工外，均按03G1011要求施工。2.2、构造要求：2.2.1、构件保护层厚度板、墙：15mm；梁：25mm；柱：30mm。注：所有受力钢筋保护层厚度不得小于钢筋直径。2.2.2、钢筋规格（1）、钢筋类别：序 号钢 筋 类 别3、钢筋符号1HPB2352HRB3353HRB400（2）、主要部位钢筋规格:序号部 位钢 筋 规 格1基础底板12、22、25、282墙体8、12、14、16、18、20、223框架柱8、10、10、12、16、18、20、22、25、284框架梁、梁8、10、12、14、12、14、16、20、22、255楼板6、8、8、10、122.2.3、钢筋的锚固及搭接长度：根据结构设计图纸总说明，钢筋的锚固及搭接长度如下：钢筋规格非抗震设计普通钢筋的受拉锚固长度La砼强度等级C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d25HRB23531d/27d/24d/4、22d/20d/HRB33539d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d抗震设计时普通钢筋的锚固长度（LaE）和搭接长度（L1E）结构抗震等级钢筋锚固长度钢筋搭接长度L1ELaE钢筋接头面积百分率25钢筋接头面积百分率为50钢筋接头面积百分率为100一、二LaE=1.15LaL1E=1.38 LaL1E=1.61 LaL1E=1.84 La三LaE=1.05LaL1E=1.26 LaL1E=1.47 LaL1E=1.68 La四LaE=LaL1E=1.20 LaL1E=1.40 LaL1E=1.60 La25、.2.4、钢筋接头方式主要部位钢筋接头方式如下:钢筋直径d18mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级为级。钢筋直径d18m时，采用绑扎搭接连接。2.2.5、钢筋接头面积百分率设定（1）、梁、板受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%； 墙体受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。梁、板搭接接头相邻接头中心位置错开1.3倍搭接长度；剪力墙及四周地下室外墙搭接接头相邻搭接边缘大于等于500mm。（2）、基础底板钢筋接头面积百分率不大于25%，相邻接头错开35d且大于500mm。（3）、采用剥肋滚压直螺纹连接的墙、梁及柱接头面积百分率不大于50%，相邻剥肋滚压直螺纹连接接头错开35d且大于500mm6、。2.2.6、钢筋接头位置设定（1）、基础底板钢筋接头位置不分跨中、支座。 （2）、框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接。（3）、剪力墙钢筋竖向筋在外，水平筋在内，采用剥肋滚压直螺纹连接的墙体竖向钢筋接头距楼板边缘大于等于500mm。 地下室外墙钢筋不设接头，插筋时一次到顶。（4）、框架柱、墙柱主筋接头位置：柱主筋接头到基础底板顶面距离1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取1/6Hn、500和hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。2.2.7、梁、柱箍筋加密区要求：（1）、框架梁箍筋加密区：箍筋加密区到柱边、墙边距7、离大于等于1.5倍梁高且大于等于500mm。（2）、框架柱、地下框架柱及墙柱加密区：柱根加密区高度1/3Hn（Hn为柱净高），柱顶加密区高度取1/6Hn、500和hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。短柱（Hn/ hc4）箍筋全高加密。三、施工安排3.1、工程管理目标3.1.1、工程质量目标钢筋分项工程检验批全部合格。3.1.2、施工进度安排2005年3月20日开始基础底板钢筋绑扎，从北向南连续作业。2005年5月20日 地下室结构封顶。2005年9月20日主体结构全面封顶。3.1.3、施工现场安全目标遵守天津市施工现场管理相关规定，明施工。争创天津市文明安全样板工地。3.2、工程组织机构8、及职责3.2.1、钢筋工程组织机构生产副经理：邓洪民技术负责人：西建宇技术部：西建宇工程部：陈学明质检部：余祥雷 器 材 部 ： 胡 习 保试验：陈安邦3.2.2、各人员职责邓洪民：负责各自区域钢筋工程全面管理。组织施工生产，搞好计划、调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现。对工程质量负重要责任。西建宇：负责钢筋工程技术总管理。抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证过程施工处于受控状态。陈学明：负9、责钢筋工程现场施工。根据计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况，统计各项指标完成情况。余祥雷：负责钢筋工程中各分项工程质量验收，对工程质量负主要责任。胡习保：负责购买钢筋原材。负责对进场钢筋进行数量、质量检查、验收,对所采购钢筋搬运、发放等环节负责。 陈安邦：负责钢筋工程的试验。根据钢筋试验的有关规定和现场钢筋工程的实际情况及钢筋用量提前做好送检计划。同时要根据每批钢筋进场数量，按照送检计划，做好钢筋的见证取样及复试工作，试验合格后方能使用。3.3、使用机械设备钢筋切断机4台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机1台、钢筋滚压直螺纹机床4台、无齿锯3台3.4、劳动力安排10、：机械操作手20名，持上岗证；钢筋滚压直螺纹操作手8名，经过培训持证上岗；钢筋加工工人80名；现场绑扎工人150名。四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。4.1.2、根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。4.1.3、确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。4.1.4、大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。4.2、生产准备4.2.1、6-28成型钢筋；绑扎钢筋用20-22号火烧丝。4.2.2、钢筋支架: 根11、据本工程的实际情况，各位置钢筋支架如下： （1）、基础底板上下钢筋网之间采用25钢筋马凳横向通长布置，间距1.2米；楼板采用14钢筋马凳，间距0.8米；主梁上、下排筋采用间距2米的25分隔筋。4.2.3、墙体上口采用墙体水平定位梯子筋控制竖向钢筋的间距，采用双F卡做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排列。柱上口采用柱定位卡具控制柱钢筋的位置。4.2.4、固定墙体双排筋用“S”钩拉结筋，梅花型布置,拉筋弯钩平直长度为10d（d为拉筋直径）。4.2.5、钢筋保护层垫块：底板、楼板及梁采用成品硬质塑料垫块或大理石垫块，墙体、柱采用成品塑料环圈。4.2.6、进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，12、进场后由质检、材料部门对钢筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。4.2.7、滚压直螺纹连接使用的各种规格接头套筒，经进场检验合格后方可使用。4.2.8、钢筋原材及机械连接相关技术资料及时收集并完成向监理报验工作。4.3、现场准备4.3.1、按施工现场平面布置图的位置清理、平整好钢筋场地，地面采用素混凝土硬化处理，所需电源拉接到位。4.3.2、各种机具经调试验收合格，钢筋进场道路已畅通。4.3.3、核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决完，方可施工。4.3.4、按绑扎顺序分类堆放钢筋，有锈蚀的13、钢筋预先进行除锈处理。五、主要施工方法5.1、施工流水段的划分基础底板及外墙不留施工缝，均一次绑扎成型。地上主体结构施工阶段，划分为、三段，组织钢筋绑扎。如下图所示。5.2、钢筋加工根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。5.2.1、除锈：级、级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。5.2.2、调直：级盘条圆钢采用调直切断机进行调直及初步切断。在调直的过程中，将圆钢的陈锈去除。5.2.3、切断下料：（1）、用于加工直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。（2）、采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少14、损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差5mm。（3）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（4）、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（5）、使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.2.4、弯曲成型：（1）、采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（2）、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为1315、5度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）、水平梯子筋、马凳、定位卡具等加工：水平梯子筋加工时，先做好模具。水平梯子筋的横筋下料长度一致，要求端部必须平直，与立筋焊接牢固，并敲掉焊渣。横筋外露两侧竖筋的长度必须一致。马凳尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度16、，减上下铁钢筋直径。定位卡具要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距来制作。5.3、钢筋运输用塔吊直接将钢筋加工场内加工好的钢筋吊到现场需要的位置，并用木方子垫起钢筋。5.4、钢筋安装5.4.1、工艺流程（1）、基础底板钢筋绑扎：工艺流程：核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置画底板、集水坑、电梯井等加深部位钢筋分档标志及弹线运钢筋到使用位置铺设底板、集水坑、电梯井等加深部位下层钢筋直螺纹连接下层钢筋底板下层钢筋绑扎及保护层控制安放通长马凳专业预留预埋铺设底板、集水坑、电梯井上层钢筋直螺纹连接上层钢筋上层钢筋绑扎墙柱及洞口插筋绑扎和定位办理隐检和质量签认手续办交接检签认。（2）17、框架柱、地下框架柱及联墙柱钢筋绑扎：工艺流程：放柱子边线和控制线按线调整柱子钢筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎柱子箍筋安放预埋件。（3）、剪力墙钢筋绑扎：工艺流程：绑扎部分竖筋下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志绑扎其余竖筋及洞口暗柱绑扎横筋及门洞口连梁连接拉结筋安装保护层垫块、各专业预留预埋分段验收、安放水平梯子定位筋砼浇筑时维护。（4）、梁钢筋绑扎：工艺流程：梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分隔筋及保护层垫块。（5）、楼板钢筋绑扎：工艺18、流程：楼板底模施工验收完毕画受力钢筋间距线摆放受力钢筋绑下部受力钢筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。（6）、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：模板清理画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。5.4.2、主要部位施工方法：（1）、底板钢筋绑扎：、核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。、画框架柱、集水坑、电梯井等加深部位钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。、铺底板下19、层钢筋时，先铺南东西钢筋，再铺南北向钢筋，上层钢筋相反，同一截面内钢筋接头面积百分率为50%，接头位置下铁在跨中13范围内，上铁在支座13范围内，相邻接头错开35d且不小于500mm。、底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。保护层垫块采用两块50mm厚的大理石叠放，其间距为1m梅花型布置。、安放通长马凳：马凳主筋采用25，间距为1.2米通长布置，马凳腿支在下铁上，不得支在垫层上。、上层钢筋绑扎：底板上层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，基础底板两端带弯钩20、的钢筋末端接头采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩朝向准确。、墙柱插筋绑扎和定位：根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红油漆标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开35d并500mm。框架柱插筋后，为防止浇筑底板砼过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具。外墙插筋采用一次到顶，用架子管搭架子固定，如右图所示。（2）、框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎：、浇筑楼（底）板砼后放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。、套柱箍筋：按设计图纸要求的柱21、箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。、连接柱子竖向受力钢筋：要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。、画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板边缘50mm。、柱箍筋的绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。、柱主筋保护层22、厚度均为30mm，采用30mm成品塑料环圈，其纵向安装间距为1000mm，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块，以确保保护层厚度准确。、柱上口绑扎定位卡具。（3）、剪力墙钢筋绑扎：、先绑扎部分墙体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。注意在底板内上、中、下三个部位绑扎三根压脚横筋。、墙体钢筋直径d18mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接，直径d18mm时，采用绑扎搭接连接。、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度要符合设计规定。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的3根墙体钢筋绑扎牢固。、墙钢23、筋间距控制：在墙体上口设一道水平梯子筋，砼浇筑完后拆除水平梯子筋待下次使用。采用双F卡做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排列；要注意地下室外墙双F卡与内墙的不同。、门洞口两侧暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入。侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线50mm处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。、墙体保护层控制：墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用20mm成品塑料环圈，塑料环圈按纵横间距500mm布置。、合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑砼24、时设专人看管，浇筑后及时再次调整以保证钢筋位置准确。（4）、梁钢筋绑扎：、画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签认手续，然后在梁底的两侧用粉笔画好箍筋的间距，并计算出箍筋的数量，用粉笔将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。、放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。、主梁底层纵筋：梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，安放主次梁的25工字型马凳，间距2米。安放框架梁上、下排筋间距2米的28分隔筋。、梁的上下纵向受力钢筋的接头位置：梁纵向受力钢筋的连接采用25、剥肋滚压直螺纹连接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3区段内，接头并错开50%，错开的距离要大于35d。、梁的上部纵向筋的外侧钢筋与箍筋的交叉点采用套扣法绑扎，中间部位的相交点可采用八字扣进行绑扎。、梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区的长度为2.0hb（梁高）且500mm。、在梁箍筋下垫大理石垫块，顺梁的方向间距1米。在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。（5）、楼板钢筋绑扎：、画板钢筋分档标志及弹线：画板钢筋分档标志采用红油漆，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。、绑下部受力钢筋：先摆放东西向下铁筋，再摆放南北向下铁筋。板下层钢筋的26、接头位置在跨中1/3处错开50%，级钢的板筋端头加180弯钩。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧。、摆放保护层垫块，垫块采用20mm厚的成品塑料垫块，其间距为1m1m梅花型布置。、安放通长马凳。、上层钢筋绑扎：板上层钢筋的接头位置在支座1/3处错开50%，接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。（6）、楼梯钢筋绑扎：、对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑27、扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。、楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好塑料垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为20mm。5.5、滚压直螺纹接头5.5.1、施工工艺：（1）、钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）、钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检做标记施工检验。5.5.2、操作要点（1）、钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。（2）、剥肋滚压直螺纹，操作者用通环规、止环规和游标卡尺对丝头质量进行自检。（3）、带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。（4）、质量检验部门对丝头质量进行抽验。28、（5）、按规格型号及类型进行分类存放。（6）、钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于表5的规定。（7）、对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距）。（8）、施工完的接头进行质量检验,符合质量要求的连接接头点上红油漆点。（9）、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。5.5.3、质量要求：钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及企业标准钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16有关规定29、。（1）、丝头检验、螺纹牙形及直径：目测并用通环规、止环规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。通环规能顺利旋入螺纹，止环规旋入量不应超过3P (P为螺距)。、丝头长度：用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的1/2+0.5P到标准型套筒长度的1/2+P (P为螺距)。、操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。、经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，当另抽取同样数量的丝头重新30、检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。（2）接头现场检验及验收：、外观质量检验：a、接头拧紧后单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距），且外露丝头长度两边相等。b、自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。c、在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，31、当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规定要求时该批接头为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。、拧紧力矩检验每一个检验批中用力矩扳手随机抽取15%抽检，拧紧力矩不应小于下表6规定：钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（Nm）1602302703003205.6、应注32、意的部位和具体要求：5.6.1、钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。5.6.2、重点检查剥肋滚压直螺纹接头质量。5.6.3、严禁气割受力主筋。5.6.4、注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。5.7、钢筋验收：5.7.1、材料的试验和进场验收方法（1）、钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。对于框架结构部分还必须验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大33、于1.30。（2）、 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。（3）、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（4）、验收执行见证取样制度。5.7.2、直螺纹连接接头验收现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同型式、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，结果要符合设计要34、求的级接头性能。对现场见证取样被截断的钢筋，用同型号钢筋绑扎搭接，搭接长度够搭接倍数，并在搭接范围内采取10d单面焊。5.7.3、绑扎成型验收（1）、施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。从放线开始检查，从审图放样就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图，分清其相互间的主次关系。首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相应的调整，才能保证钢筋到位，受力筋充分发挥作用。（2）、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查腹筋的位置。（3）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（4）、检查混凝土保护层是否符合要求。35、（5）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。（6）、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。5.7.4、验收程序和报验（1）、为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。（2）、在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。六、质量标准6.1、主控项目：6.1.1、钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。受力钢筋的36、连接方式应符合设计要求。6.1.2、钢筋截面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.1.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2、一般项目：6.2.1、绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。6.2.2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。6.2.3、用级钢筋制作的箍筋，其质量符合设计要求，弯钩角度和平直长度，应符合施工规范的规定。6.3、允许偏差项目：6.3.1、钢筋加工允许偏差表9项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置103箍筋内37、净尺寸36.3.2、钢筋安装位置允许偏差表10项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽度、高度5钢尺检查3绑扎钢筋骨架骨架的长度10钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，区最大值5受力钢筋间 距10钢尺量连续三档，区最大值排 距56钢筋弯起点位移15钢尺检查7预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查8受力钢筋保护层基础5钢尺检查墙、板3钢尺检查柱、梁3钢尺检查七、质量保证措施7.1、技术管理措施7.1.1、建立健全质量管理体系、落实工程质量责任制。由上级技术主管部门及项目经理部质量管理小组组成质量检查监督体系，明确责任，38、加强质量监督检查。7.1.2、组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。认真抓好施工准备阶段的质量控制。7.1.3、严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，加强过程（施工）中的质量控制。7.2、技术保障措施7.2.1、墙体钢筋定位措施：（1）、墙体水平定位梯子筋是用来控制竖向钢筋的间距，安装在每层墙体水平施工缝模板的上口设置。水平梯子筋样式及位置如下页图，梯子筋主筋采用16钢筋。使用时安装于模板上口，可起到控制墙体竖向钢筋位置的作用。水平梯子筋安装时应与钢筋绑牢，在浇灌混凝土时，不能任意拆卸或敲砸。（3）、39、双F卡用于做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排列。顶棍用16的短钢筋，两端用无齿锯切断，涂刷防锈漆，然后焊接8钢筋做卡子，具体形状如下：（4）、梯子筋、双F卡加工要严格控制精度，误差不得大于3mm。应制作专用加工模具或加工台案，使之规格一致。加工梯子筋时，注意外墙内外钢筋直径的不同。 柱钢筋定位卡具7.2.2、柱钢筋定位措施：柱插筋后，为防止浇筑底板或顶板砼过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋，将箍筋与板筋绑扎牢固，定位箍筋形状同柱箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具，定位卡具形状如右图。7.2.3、钢筋保护层控制：（1）、底板底面、梁底面钢筋保护层40、厚度保证措施：、控制底板底面、梁底面钢筋的保护层采用大理石垫块。为使大理石垫块摆放规整，其尺寸统一为50mm50mm50mm。大理石垫块的尺寸在现场由工人用云石机加工。、底板底面钢筋保护层厚度为100mm，在同一位置用两块大理石叠放垫起钢筋。由于底板下铁间距为125mm，所以底面的大理石垫块摆放间距800mm800mm梅花型布置，分布如下图：、梁底面的大理石垫块摆放为在梁的箍筋下。同一箍筋下放至少三个大理石垫块，若梁较大，则摆放四到五个大理石垫块；顺梁的方向每1m布置一组大理石垫块。（2）、墙体钢筋保护层厚度保证措施：墙体钢筋保护层厚度采用塑料环圈、双F卡的顶模筋。、采用成品塑料环圈控制墙体钢41、筋保护层厚度。塑料环圈间距500mm左右，梅花型布置。塑料环圈的刚度应满足要求，防止被模板挤压变形。、双F卡的顶模筋用来控制墙体钢筋保护层的厚度。（3）、柱采用成品塑料环圈及定位卡具控制纵筋的保护层厚度。在同一柱截面放置八个塑料环圈，即每一侧面放置两个；沿柱方向每1m放置一组塑料环圈。塑料环圈的刚度应满足要求，防止被模板挤压变形。（4）、楼板采用成品塑料垫块控制分布筋的保护层厚度。塑料垫块间距1000mm1000mm梅花型布置，分布形状与底板相同。（5）、塑料环圈的刚度必须满足要求，能有效的控制钢筋的保护层厚度。如现场发现塑料环圈因刚度不足而被压弯，则加大塑料环圈间距，或更换塑料环圈品种，直到42、满足刚度要求。（6）、大理石垫块、塑料垫块、塑料环圈在现场使用时，严格按上述间距摆放，施工队禁止随意摆放。若发现因间距过大而无法有效控制钢筋保护层厚度时，应与项目部技术部联系，及时调整间距。7.2.4、钢筋施工的具体要求（1）、进场钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋及钢筋接头必须经检查验收合格后，才能运输至基坑内绑扎安装。（2）、钢筋滚压直螺纹操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。（3）、直螺纹套筒进场必须附有产品合格证，并在保护塞上标明规格标志。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止污染丝头及装卸钢筋时损坏丝头。（4）43、所有成品、半成品钢筋均挂牌标识，标明规格、型号、使用部位等，钢筋加工前除锈。钢筋分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的木板支墩上，以避免污垢或泥土的污染。（5）、绑扎墙体钢筋前，依据墙体轴线控制线和边线调准钢筋位置。在有墙体暗柱和暗梁的部位认真考虑钢筋的绑扎顺序,通过绑扎结点样板确定。（6）、钢筋配料时按下料单进行编号，当分不清受拉或受压时，按照受拉区考虑，同时钢筋的搭接连接区长度必须满足1.3Le。绑扎钢筋时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（7）、闭合箍筋的封口在暗柱的四角，螺旋式交替绑扎；火烧丝的绑扎采用“八”字扣，尾部应弯44、到墙柱内；箍筋的弯钩135，平直段长度10d；钢筋排距不够时，间距宁小勿大。（8）、所有楼板支座钢筋在施工时，严禁践踏，并采取马凳来确保设计截面有效高度的准确。（9）、钢筋锚固和搭接长度：除了满足规范的长度要求外还要考虑满足钢筋的间距。对于钢筋比较密集的部位要放样，提前采取措施，防止石子无法下落，振动棒无法插入而造成狗洞。（10）、加强钢筋的检查验收，预检时应增加对箍筋、梯子筋、马凳及其他定位筋的检查验收。（11）、对各种加工设备应定期检查、维护，刀具定期更换。（12）、对钢筋过程进行自始至终的全面质量管理，发现问题及时反馈信息，采取有效措施，确保质量。八、安全技术要求：（1）、进入施工现场必45、须戴安全帽。（2）、搬运钢筋时注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，人工抬运上肩卸料应协调一致，以防钢筋砸人。（3）、塔吊信号工指挥调运钢筋时口哨声、挥旗动作应准确清晰。（4）、在钢筋网内进行作业时，应确保周围钢筋绑扎牢固稳定。（5）、钢筋加工设备及施工作业面用电必须由专职电工负责安装，各种用电设备应有可靠的安全保护装置，非电工禁止操作易触电的设备。（6）、各种加工设备投入使用前必须经验收，有关设备使用前应先进行试运转，检查机械是否正常,然后再开机作业。（7）、钢筋加工现场必须保持畅通，危险部位必须设置明显标志。（8）、高处作业必须系好安全带，各种架子须由专业架子工搭设，并经有关部门验收，方可使46、用。（9）、各项技术交底中应有针对性的安全技术内容，坚持班前交底班后讲评制度。九、成品保护措施：（1）、成型钢筋应分规格按指定地点堆放，底部垫放整齐；钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。（2）、底板钢筋绑扎时，妥善保护好底板四周外露防水层，以免被钢筋戳破。底板施工前应清理好防水保护层，底板防水立面采用竹胶合板加以临时保护。（3）、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋采取防锈措施；钢筋滚轧丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。（4）、板上下层钢筋绑扎好后，支撑用马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬、踩变形，尤其防止板上部负筋被踩下，悬挑部位要严格控制。（5）、各47、种电线、管等专业管线应妥善保护，不得擅自弯折，改变位置及划伤破损。如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。（6）、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免碰撞变形。（7）、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。往模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、结构设计概况12.2、构造要求：1三、施工安排43.1、工程管理目标43.2、工程组织机构及职责43.3、主要项目工程量63.4、使用机械设备63.5、劳动力安排：6四、施工准备64.1、技术准备64.2、生产准备64.3、现场准备7五、主要施工方法75.1、施工流水段的划分75.2、钢筋加工85.3、钢筋运输95.4、钢筋安装95.5、滚压直螺纹接头145.6、应注意的部位和具体要求：16六、质量标准176.1、主控项目：176.2、一般项目：176.3、允许偏差项目：18七、质量保证措施197.1、技术管理措施197.2、技术保障措施19八、安全技术要求：24九、成品保护措施：24