1、静压式预应力管桩基础住宅工程胶合板模板安拆施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一编制依据3三、模板方案选择4四设计计算4(一）、梁、板模板计算：4选用底板截面为18250mm26（二）、柱模板计算101、柱模板基本参数102、柱模板荷载标准值计算113、柱模板面板的计算124、竖楞方木的计算145、B方向柱箍的计算166、B方向对拉螺栓的计算187、H方向柱箍的计算188、H方向对拉螺栓的计算202、模板安装质量要求：如下表233、构造措施24（三）模板拆除281、拆模时混凝土的强度应符合下2、表的要求。28五、保证安全生产要求 一）、一般规定：308、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。31模板工程专项施工方案一编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工计算手册建筑施工手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001钢结构设计规范GB50017-2003木结构设计规范GB50005-2003二、工程概况 xx位于xx东侨开发区，交通便捷，基础采用预应力管桩，以上为框架结构，无地下室，总建筑面积为22417.28 (其中地上面积为1#楼建筑面积5939.11，2#楼建筑面积6245.97，3#楼建筑面积4018.283、，4#-A楼建筑面积3940.19，4#-B楼建筑面积2273.73)，建筑物总高度：1#、2#、3#、4#-A、4#-B楼均为28.10m；建筑规模为：1#、2#、3#、4#-A、4#-B为框架9层，（其中一层为沿街商铺，二至九层为住宅）。是集商、住为一体的大型公共建筑。该工程建筑等级为三级，建筑耐火等级为二级，工程主体结构合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级；屋面防水等级三级，上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度6度；地基基础设计等级为乙级，基础为静压式预应力管桩。三、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及4、其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到方便、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及其支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。综合以上几点，结合模板及其支架设计原则和本工程实际情况，以及以往的施工经验，本决定采用胶合板（183091518）作板模，木枋（50100、6080、80100等），门架、钢管（483.5）做支撑加固的方案。四设计计算(一）、梁、板模板计算：经查看选取最大的主梁及板厚进行计算5、，一层层高4.45m，其他层高为2.9m.梁底模板采用18mm厚模板，梁侧模及平板模板采用18mm厚胶合板，50100檀条，4060楞方间距0.5m，侧模立档间距为为0.4m，进行支模。承托主梁底模采用483.5钢管支撑；承托平板底模采用门架两层支撑。门架规格为1400800mm，门架钢管为483.5钢管。经查简明施工计算手册，木材及胶合板抗压强度设计值为：fc=10Mpa，抗剪强度设计值为：fv=1.4Mpa，抗弯强度设计值为：fm=13Mpa，调整系数K取1.3。、主梁底板计算：、强度验算：底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载即：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重量及振捣砼时产生的荷载，6、均应乘以分项系数1.2，取底模18mm厚。底模板的自重为：1.250.0180.25=0.027KN/M砼荷重为：1.2250.250.70=5.25KN/M钢筋荷重为：1.210.250.70=0.21KN/M振捣荷载为：1.220.25=0.6KN/M竖向荷载为：q=0.027+5.25+0.21+0.6=6.087KN/M根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数。所以，总竖向荷载为：q=0.96.087=5.4783KN/M框架梁长为7.6m，底模下面楞方间距为0.5m，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，由于模板长度有限，一般可按四跨连续梁计算（取最不利7、荷载进行计算），查简明施工计算手册附录二表中得：Km=-0.121，Kv=-0.620，Kf=0.967Mmax=KmqL2=-0.1215.47830.50.5=-0.16572KN.m底板所须截面抵抗矩为：Wn=Mmax/kfm=0.16572106 1.313 =9806mm3 选用底板截面为18250mm2Wn=1/6bh2 =162501818=13500mm39806mm3满足要求。、剪应力验算：V=KvqL=0.6205.48730.5=1.696KN剪应力为：Tmax=3V/2bh=31.6961000235018=0.4039MPaKfv=1.31.4=1.82Mpa0.408、39MPa满足要求。、挠度验算：按强度验算荷载组合，进行强度验算时采用荷载标准值计算，且不考虑振捣荷载所以q=（0.027+5.25+0.21）1.20.9=4.11525KN/MWA=KfqL4100El=0.9674.11525（500）410090001/12350253=0.62482W=L/400=500400=1.25mm0.62482mm。 满足要求。、主要侧模计算：、侧压力计算：梁的侧模计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新砼对模板侧面的压力。按T=28（砼的入模温度），VL=2m/h（砼浇筑速度），Ks=1.0（砼坍落度修正值），Kw=1.0（外加剂影响正系数）Pmax=4+159、00（T+30）KsKwVL/3=4+1500（28+30）1123=21.24KN/M2、强度验算：立档间距为400mm，设侧模板按四跨连续计算。已知板厚为100mm,梁底模板为18mm，侧模板为18mm侧压力化为线布荷载：q=21.240）=11.682KN/M，弯矩系数与底模相同。Mmax=-KmqL02-0.12111.6820.40.4=-0.2262KN.M须要：Wn=Mmax/kfm=0.226210000001.313=133825mm3选用侧模板的截面尺寸：70018mm2则截面抵抗矩为：Wn=1/6bh2=167001818 =37800mm3133825mm3满足要求。、10、剪应力验算：剪力V=KvqL0=0.62011.6820.4=2.897KN剪应力：tmax=3V/2bh=32.8971000250018=0.45MPaKfv=1.31.4=1.82MPa0.45MPa满足要求。、挠度验算：WA=hPqL4100EI=0.96711.682400410090001/12500181818=1.2021mmw=l/400=500400=1.25mm1.2021mm满足要求。、主梁顶撑计算：承托主梁底模采用483.5钢管支撑。取L0=1400mm d=80mm i=d/4=20mm=L0/i=140020=70、强度验算：已知：N=6.0870.8=4.66911、6KNAn=R2=3.144040=5026.55mm2N/An=4.669610005026.55=0.9688MPaWn 满足要求。、 剪应力验算：V=KvqL=0.6207.65720.5=2.3737KN,最大剪应力:Tmax=3V/2bh=32.3737103 2100018=0.1978MPa,而模板的T=Kfv=1.31.4=1.82MPaTmax 满足要求。、 挠度验算：进行挠度验算时，不考虑振动荷载和人员荷载，q=(0.108+3)0.9=2.7972KN/m,WA=Kf.qL4 100EI =0.9672.79725004 10090001121000183 =0.386512、mm而模板的W=L/400=500400=1.25mmWA 满足要求。、 顶撑强度验算：N=7.65721.0=7.6572KNAn=R2 =3.14402 =5026mm2N/An=7.6572103 5026=1.5235MPafc=10MPa 满足要求。、 顶撑稳定性验算：取L0 =1400mm，d=80mm，i=d/4=20mm，=L0 /i=140020=70因为=7091, 所以=1/1+(65)2=1/1+(7065)2 =0.463N/An=7.6572103 0.4635026=3.291fc=10MPa 满足要求。、结论：梁底模板采用18mm厚模板，梁侧模及平板模板采用1813、mm厚胶合板，50100檀条，4060楞方间距0.5m，侧模立档间距为为0.4m，进行支模。承托主梁底模采用483.5的门架、钢管支撑；承托平板底模采用门架支撑。门架支撑分二层进行支撑，在支撑分层处须用相同规格的檀条和胶合板密铺，且上下二层门架支撑的中心位置竖直对准。各项模板搭设方案满足要求。（二）、柱模板计算1、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=500mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度 L = 5600mm，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm，间距300mm。柱箍采用方木，截面80814、0mm，每道柱箍1根方木，间距600mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图2、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数15、，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。3、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 .面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.60 = 31.32kN/m d 竖楞的距离，d = 300mm； 经过计算得到最大弯矩 M 16、= 0.1031.3200.30 面板截面抵抗矩 W = 600.018.018.0/6=32400.0mm3 经过计算得到 = M/W = 0.282106/32400.0 = 8.700N/mm2 面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! .抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30031.320=5.638kN 截面抗剪强度计算值 T=35638/(260018)=0.783N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! .面板挠度计算 最大挠度计17、算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.600=24.000kN/m； E 面板的弹性模量，E = 6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 600.018.018.018.0/12=291600.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(40.0000.60)300.04/(1006000291600.0) = 0.752mm v 面板最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 面板的最大挠度满足要求!4、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 .竖楞方木强度计算18、 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.240.00+1.43.00)0.30 = 15.66kN/m d为柱箍的距离，d = 600mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1015.6600.60 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.080.080.0/6=53333.3mm3 经过计算得到 = M/W = 0.564106/53333.3 = 10.571N/mm2 竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! .竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T19、 其中最大剪力 Q=0.60.60015.660=5.638kN 截面抗剪强度计算值 T=35638/(25080)=2.114N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算不满足要求! .竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 40.0000.300=12.000kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，E = 9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.080.080.080.0/12=2133334.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(40.0000.30)600.04/(1009500213333420、.0) = 0.520mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 600.000/250 = 2.40mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求!5、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3 I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4 B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.30 0.60 = 9.40kN 经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) 0.5290.131 B21、方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 最大支座力 N = 15.996kN 最大变形 v = 0.529mm .柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 85.33cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 13.000 B边柱箍的强度计算值 f = 11.29N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求! .柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.529mm v 柱箍最大允许挠度，v = 333.333/250 = 1.33mm； 柱箍的最大挠度满足要求!6、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N 22、= fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力16.00kN。 经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于14mm!7、H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.240.00+1.43.00)0.30 0.60 = 9.40kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 最大支座力 N = 15.996kN 最大变形 v = 0.529mm .柱箍强度23、计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 85.33cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 13.000 H边柱箍的强度计算值 f = 11.29N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求! .柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.529mm v 柱箍最大允许挠度，v = 333.333/250 = 1.33mm； 柱箍的最大挠度满足要求!8、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/24、mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力16.00kN。 经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于14mm!五、施工方法 （一）施工准备 1、模板安装前基本工作： （1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 （3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 （4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （5）25、工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm. （7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。 （8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。 （9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。 （二）模板安装 1、技术要求：在安装前审查模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。并对施工队伍进行全面的安全技术交底。在安装过程中，有有效的防倾覆临时固定设26、施。 （1）使用合格的模板和配件。按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。对大跨度和重要的结构工程须采用防止支架下沉的措施。 （3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 （4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 （5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。 （6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 （7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 （8）墙模板的对拉螺栓孔应平直27、相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。 （9）起拱：梁底模板安装时应起拱，若设计图纸无具体要求时，起拱高度宜为梁净跨的1/10003/1000。梁底承重模板拆除时对混凝土强度的要求如下：当跨度小于或等于8m时，要求混凝土强度要等于或大于75；当跨度大于8m时，要求混凝土强度要等于或大于100。拆模用的混凝土试块应用与结构进行同条件养护的试块的抗压结果为准。（10）、在混凝土浇筑过程中，要注意观察模板沉降和支撑的受力情况，并根据观测结果，随时进行加固。2、模板安装质量要求：如下表模板安装允许偏差和检验方法项次项 目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量28、尺2底模上表面标高53截面模内尺寸基础10柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6层高大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度57阴阳角方正垂直8预埋铁件中心线位移9预埋管、螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10，-010预留空洞中心线位移+10尺寸+10，-011门窗洞中心线位移宽、高对角线12插筋中心线位移5外露长度+10，-03、构造措施为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。梁板模：拟采用如图方式安装加固，对于首层，模板体系的稳定性尤为重要。小横杆350立杆连系杆，单向布置大横杆，单向布置50015002000连系柱，双向布置楼地面 立杆的基础应牢固、29、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为2000。在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，如图，在主次梁交接处主梁的加固措施。主梁主梁开口处木枋加固为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模的构造如下：木枋板模木枋梁底模斜撑梁侧模为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数，板模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。在30、柱脚开清洗孔（150150），保证清洗的正常进行。拉结筋采用预埋胡子筋的方式处理（如图）：用钉子固定150 柱 柱模梁柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。4、模板安装注意事项 （1）柱模板 保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行砼结构工程施工及验收规范（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2 的规定。因此在柱模超过2以上时可以采取设门子板车的办法。 （2）梁模板 梁口与柱头模板的连接31、要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60100 为宜，特殊情况应设计计算。模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5 ，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。(3)墙模板 按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。 （432、）楼板模板 采用483.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为6001200 小龙骨间距400600 调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200300 处设一道，往上纵横方向每1。2 左右设一道。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。 （5）基础模板 为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。箱基底板模板应按设计要求留置后浇33、带，剪力墙壁位置准确，随时找正，及时拧紧对拉螺栓。 （6）楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3 厚木板支模。（三）模板拆除一般要求1、拆模时混凝土的强度应符合下表的要求。结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率（）板2502，875梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100不承重的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。在拆模过程中，如34、发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3、冬季施工的模板拆除应遵守冬期施工的有关规定，进行适当的保温养护和延长拆模时间。4、各类模板的拆除顺序和方法，应按先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。5、拆除的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚、阻碍通行发生施事故。6、拆模时下方不能有人，拆模区设有警戒线，以防有人误入被砸伤。7、拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以至大片塌落的方法35、拆除。各类模板的拆除1、基础拆模：基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆支撑时，可能使边坡土发生震动而塌方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方清理。2、现浇楼盖及框架结构拆模：其拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。3、现浇柱模板拆除：其顺序如下：拆斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或衡楞拆除竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。五、保证安全生产要求 一）、一般规定： 工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 二）、支模与拆模： 1、顶撑应从离地面36、50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。 2、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于5082.5cm，相邻接头应互相错开。 3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 4、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不37、得乱扔。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 11、利用门型架、钢管等支模配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 12、模板上有预留孔洞的，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。 13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 14、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带38、操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 三）、木工机械： 圆锯： 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，39、手臂不得跨越锯片操作。 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 手电钻： 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 在高空作业时，应搭设脚40、手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。四）、钢管支撑安全措施1、门式钢管脚手架用做模板支撑时，结构构造设计应根据荷载、支撑高度、使用面积等做出，并列入施工方案。2、门式脚手架用于模板支撑，荷载应按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)及组合钢模板技术规范(GBJ214)中有关规定取值，并进行荷载组合。门式脚手架用于满堂脚手架时，荷载应按实际作用取值，门架承载力应按规范41、规定。3、模板支撑的基础作法应符合规范要求。当模板支撑架设在钢筋混凝土楼板、跳台等结构上部时，应对该结构强度进行验算。4、模板支撑构造的设计，宜让立杆直接传递荷载。当荷截作用于门架横杆上时，门架的承载能力应乘以折减系数。5、门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底座可采用固定座及木楔调整标高。6、用于梁模板支撑的门架，可采用平行或垂直于梁轴线。垂直于梁轴时，门架两侧应设置交叉支撑，平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。7、当模板支撑高度较高或荷载较大时，模板支撑应采用规范和设计图纸中规定的形式支撑。8、门架底跨距和门距应根据实际荷载设计确定，间距不宜大于1.2m，门架可按照规范设置水平加固杆。楼板模板支撑较高时(大于10m)门架可按照规范设置剪刀撑。9、门架用于整体式模板时，门架立杆，调节架应设置锁臂，模板系统与门架支撑应作满足吊运要求底可靠连接。