1、模板工程结构工程施工是创建精品工程的关键，而模板工程施工质量的高低直接影响到混凝土工程质量好坏，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求，为精品工程创造条件。我公司针对此工程,重点把握好此部分的施工,造过程精品，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。除满足工程整体的配模要求外，特别加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然.同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水混凝土的目的。1、模板及支撑体系选择结合本工程的剪力墙较2、多、框架柱截面尺寸变化不大、层高较统一的特点，并在我公司定位于创精品工程、确保结构“长城杯”的基础上，经受力计算、施工方法比较、经济效益对比，综合以往施工经验,在本工程将多处采用定型竹胶板大模板、定型钢模板，以保证达到清水混凝土的要求。模板体系选择如下：1、顶板模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模,确保与梁柱模板的良好连接.顶板支撑体系选用扣件式满堂脚手架支撑体系；2、柱模采用定型模板，面竹胶板,配以各种型号及特型模板拼装,可调柱箍，圆柱采用定型钢模;3、框架梁与柱接点处模板采用定型模板，面板采用釉面多胶合板，支撑体系与顶板相同，同样选用满堂脚手架；4、地下室、首层剪力墙模板采用釉3、面胶合板拼装成大模板，吊至现场安装；2层地上结构部分剪力墙采用大钢模；5、电梯井模板采用电梯筒模，门窗洞口采用定型模板；6、楼梯模板均采用定型竹胶板梯模板。2、模板及支撑体系的配备数量根据施工流水与施工进度要求，需要配置二个楼层的柱、墙、梁侧模及楼梯模和三个楼层的梁底模、板模。3、模板安装前的准备工作1）模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致.2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以4、及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。3）找平为了防止混凝土烂根，在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4）标高测量待竖向向钢筋绑扎完成后，根据实际要求，利用水准仪将建筑物水平标高,直接引测到模板的安装位置，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5)竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚.6）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。7）已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆放,重叠放置时要在层间放置垫5、木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。8)检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行模板安装。9)混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除.10）在梁端、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净.4、模板计算本工程框支柱KZZ6的截面尺寸为12001200，层高为4。1m。综合考虑到对此框支柱的混凝土表观质量，在满足模板刚度、稳定性的要求上,并做到科学、经济、合理。在此基础上,作为其它框支柱、框架柱支柱的参考。4。1、12001200框支柱计算混凝土浇筑速度拟采用最大浇筑6、速度1。64m3/h,混凝土侧压力标准值为:F1=0.22C t。12V1/2=0。2225200/（26+15)1.21.151.641/2=47.4kN/m2F2=CHmax=254.1=102。5 kN/m2两者取较小值为47。4kN/m2式中： F1新浇混凝土对模板的最大侧压力kN/m2C混凝土的重力密度kN/m3 ，取25 kN/m3t。新浇混凝土的初凝时间h,t。=200/（T+15)，T为混凝土的温度,取26V-混凝土的浇筑速度1.64m3/h1外加剂影响修正系数,掺外加剂取1=1。22混凝土坍落度影响修正系数，由于采用商品混凝土，为了不堵塞泵管宜162cm,故2取1。15Hma7、x混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度m，按设计取Hmax=4.1m 混凝土侧压力设计值：F3=F1荷载分项系数侧压力分布拆减系数=47.41。21.0=56。9 kN/m2倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：F4=2分项系数拆减系数=21.41.0=2.8 kN/m2总侧压力设计值：F0=F3+F4=56.9+2。8=59.7 kN/m2柱箍的槽钢计算： q=59。70。05=3KN/m M=0.2130。25F=钢柱箍的强度：=M/2W=0。16/（239.710-6）=2015 KN/m2（查表得10#工字钢W=39.7 cm3) =2050 KN/m2（可行）木方背楞计算(5018、00间距220)M=1/8ql2=0。12530.112=0。0045KN.m W=1/6bh2=1/65102=83cm3=M/W=0.0045106/67。5103 =0。067=1。1（可行)4.2、8001500大梁支模计算1、荷载计算（每米段范围） 模板及支架自重: 1.2KN/m 新浇混凝土自重： 250。81。5=30KN/m 振捣荷载: 20.41=0。8KN/m荷载组合： q=(1。2+30)1.2+0。81.4=38.56KN/m 2、梁底木方弯曲应力及挠度验算（木方间距20cm,跨度为1米）q=0。21*38。56=7.12KN/mM=0.125*7.121*1=0。899、KN.mW=bh2/6=5102/6=83.3cm3 I=bh3/12=5103/12=416.6cm4 a。木方抗弯强度验算：max= Mmax /W=0。89*106/83.3103=10。68N/mm2木方允许应力=13N/mm2 max(可行)b。木方挠度验算=0.644q2l4/100EI =0。644*7.12106*14/910000833.3=0.061CM=0。61mm=l/400=1000/400=2.5mm（可行）3、梁底多层板挠度验算（取单位长度计算）: E=12*105 Kg/cm2 I=1001。83/12=48.6cm =1/384*ql4/EI =1/384*310、7.44*20.04/(91000048。6）=0.0036CM=0。036mm =l/400=200/400=0.50mm(可行)4、梁底竖向钢管验算:集中力N=38。56*1*0。5=19。28KNI=1.58cm=l/I=170/1。58=107。6 =150查表得=0.533=N/A=19。281000/(0.533*4.89）=74。0N/mm2=205N/mm2可行5、梁侧木方背楞计算: F=cH=25*1。5=37.5KN/ m2 q=F0.2=7。5KN/m M=0.125ql4/=0.125*7.5*11=0.94KN.m max= Mmax /W=0.94100000/8311、.3=113KN/m2木方允许应力=13 KN/m2 max（可行）5、模板施工5。1、现浇楼板模板：1）工艺流程：搭设支架及拉杆安装纵横木方调平顶平标高铺设模板块检查模板平整度并调平2）施工前，应前在墙、柱上弹出主龙骨的上皮线及竹胶板的下皮线,以控制模板的位置。3）模板采用硬拼缝.单块就位组拼时,每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。4）支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。5）根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm,每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。6)支撑的高度通过各种杆12、件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求，并按设计要求进行底板起拱.7）在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高.8）合模之前先进行第一次清扫，合模后用空压机进行第二次清扫。9)顶板模与墙体的接缝处，不能将顶板模直接靠在墙上，这样容易造成接缝过大导致漏浆。为此,用带企口缝的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm，深15mm的企口，顶板模板搭在企口上,顶板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。5.2、柱子模板1）安装顺序单片预组拼柱模四片柱模板就位检查对角线，垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱三角斜撑安装拉杆螺栓全面检查校正群体固定2）考虑13、到本工程的框架柱截面不统一，故采用定型模板，在加工棚内加工完毕后,吊运至施工现场安装,采用柱模板内楞选用10050mm的方木,柱箍选用可调节角钢间距不大于300mm，柱子拉杆选用14圆钢、纵横距600mm，拉杆按规范要求攻丝,拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）.对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管.做法如下图所示：3)支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上.4)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止混凝土跑浆。5）柱模板定位采用钢筋顶棒的形式加以解决，通过我公司在多项公司中中的应用,取得了很好的效果，做法如下图所示。5.3、梁模板1）安装顺序复核梁底标高、校正14、轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模（按设计要求起拱)绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固2）梁模板采用定型模板制作，每道梁底、梁侧模均采用一块模板,模板按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度,保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝.3）对梁高大于700mm时,采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。4）框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱13。5)为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量,防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。5.4、地下室墙模板 本工程0。00以下墙体使15、用竹胶板模板,采取整块就位组拼的施工方法。1)模板施工工艺：弹墙模位置线抹找平层、粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装角模安装安装对拉螺栓安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2)粘贴海棉条:在模板下口粘贴海绵条,防止漏浆,粘贴时严禁粘入墙内。3）固定门窗口模板：门窗口采用定型木制模板,门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，门侧面粘贴10厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，4）阴、阳角就位:模板就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。5)安装内模墙模板：首先按楼板上的墙位置线将墙正板吊装就位,安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校16、正固定后吊反板就位,穿好螺栓,校正加固完毕.6)地下室墙穿墙螺栓处，中间焊止水环， 两端预留割口，便于将来螺栓的剔除,最后用防水砂浆找平。如图所示：7）墙模支撑：墙体穿墙螺栓直径为14mm，外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。墙体内楞采用50*100木方、外楞采用48钢管,内楞间距为250mm，外楞（竖向）间距为500mm（双排）。墙体内部设模板支撑铁,横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道（根据墙体高度）.第一排距地20cm。所有角模处的拉结不得少于3道，保证阴阳角模牢固。如图所示：5.5、大模板工程本工程2层以上墙体模板采用定型大模板进行墙体支17、模，定型大模板的设计、计算、制做由专业公司承担。1）墙体大模板的安装大模板安装前应先在楼板上模板位置处，粘贴5010厚海绵条。安装模板时，应按排板顺序吊装就位.先安装模板（正号模板），靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安另一侧模板（反号模板），经靠吊垂直后拧紧螺栓。墙体厚度靠塑料套管、穿墙螺栓丝扣定长和墙体厚度控制钢筋卡具来控制。如板面不垂直或横向不水平时,可通过支撑架地脚螺栓进行调直和调平。大钢钢模板的接缝较少,为了防止漏浆，大钢模的接缝如下图做法施工。安装外墙大模板时,要注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。同时为了防止模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧的大模板与内墙模板进行拉结固定18、,拉结点应设置于穿墙螺栓处。外墙大模板如图所示：2）大模板的拆除拆模时要求墙体混凝土强度不低于1。0Mpa，正常气温下，约为7小时左右。拆模顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。脱模困难时,严禁在上口硬撬，晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模.起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出，模板起吊速度要慢，不可碰撞墙体造成墙体损伤。模板拆除后,及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次使用，塑料套管也要用定型的木锤凿击，周转使用。5。6、楼梯模板楼梯模板采用放大样，制作完毕后,在现场安装。楼板模板采用12mm厚竹胶板，拼缝采用硬拼,次龙骨用50100mm木方，主龙骨19、用100100mm木方,次龙骨间距400,主龙骨间距1200，龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑.做法如附图7-3-1所示。支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整.楼板的拆模强度要求：结构跨度8m时，达到设计强度的75，可拆模。结构跨度8m时，达到设计强度的100%，可拆模.5.7、门窗洞口模板为了保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，门窗模板采用木模,木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm最的PVC塑料板，模板阴角处用L1501506的角钢与木模固定，阳角处用L75756的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗位置准确，使上下层洞口在同一条垂直线上,在外墙外侧模20、板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位筋，从而达到既能控制洞口尺寸,又能保证混凝土的浇筑后的质量。为了能保证洞口外混凝土没有气泡，在洞口模板下设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆。5.8、核心筒电梯井模板1)、电梯井道内钢模的构造：横肋和竖向小肋均采用L505角钢，按各电梯井洞口平面的内净尺寸焊成内模支架，四边中间及四角设竖向转轴,即竖向大肋。将钢平模与角钢支架焊接，在角钢框外围形成内模。电梯井门口处留洞口供操作者进出.四边中间的竖轴处由上到下每方向设置3道35钢撑，共6道。每道撑中间用正反旋双头螺杆连接（可伸缩），两端用螺栓与内模竖轴连接,以承担板侧压力。模板21、之间设16穿墙螺栓,以固定模板和承担侧压力。模板下部焊接吊挂支承钢模槽钢支架4个,穿过支架设置5号槽钢2根。以槽钢为轨道，两端设置可滑运槽钢各1根，安装时伸出内模搭在剪力墙预留孔中，承担模板重量。2根槽钢间焊接钢筋850作为操作平台.在模板下端四角与槽钢接触的受力范围对称设整平螺丝4个,以消除因预留孔使混凝土面不平而导致模板倾斜的现象.模板顶部与槽钢对应的位置用螺栓连接4个预埋块，用以保证预埋孔的位置正确。在四角焊接16钢筋吊环,以便塔吊提升.经验算，剪力墙预留孔混凝土面局承压能力满足要求,钢模板满足强度和变形的要求，结构安全可靠。承担模板自重荷载的槽钢和在混凝土侧压力作用下的螺杆钢撑、穿墙螺22、栓也均满足强度和变形要求.2）、施工顺序提升安装的施工顺序为:施工放线整体提升校正模板垂直度。3）、施工放线在剪力墙混凝土面弹出墙体轴线,放线采用激光经纬仪层层传递轴线,确保误差极小，保证了井道内钢模位置的准确性。4）、整体提升模具在浇筑的混凝土终凝后（不少于24h）即可进行整体提升。用钢丝绳套与模板上部的4个吊环连接，挂在塔吊的吊钩上。拆除模板间的穿墙螺丝，拧动钢撑螺杆往里收缩，带动竖轴一起回缩，模板即与混凝土壁脱离接触。塔吊先轻吊起5CM左右，使槽钢与整平螺丝脱离接触，将搭在剪力墙预留孔中的可滑动槽钢收回，槽钢挂在支承模板、槽钢的支架上，用塔吊将模板缓慢提升到位，将可滑动槽钢伸出内模板搭在23、剪力墙预留孔中,塔吊卸载，吊升完毕。将螺杆钢撑反方向拧动，带动竖轴将钢模板展开至正常平整状态，在剪力墙壁上紧接着弹出50CM水平线，用塔吊将模板调整到设计要求位置.5）、模板垂直度校正使用经纬仪并结合线坠对井道内钢模的四角进行测量纠偏，调节整平螺丝使模板满足垂直度要求。5。9、芯筒墙模的支设芯筒墙的安装工序：检查清理放模板就位线 做砂浆找平层安放面角模板安放内模（包括井筒模) 安装穿墙螺栓安装外模固定调整模板间隙，找垂直度检查验模。芯筒墙支模前必须涂刷水性脱模剂。模板底部每个墙角部位放置清扫口.所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100100木方24、.对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部250处预留一排套管(与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。对于芯筒墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600以内，并且在门洞顶部加设450的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。6、模板安装的允许偏差序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高底差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺柱外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线67、模板工程施工质量预控