1、山西省霍州市主城区污水处理厂及回用工程施工组织设计 编制人： 审批人： 目 录第一章 编制说明51.1 编制说明51.2 编制依据51.3 执行标准51.4实施目标5第二章 工程概况62.1工程概况62.2主要工程内容6第三章 综合计划163.1 工程目标管理163.2施工组织173.3施工配合21第四章土建工程施工准备224.1 技术准备224.2 现场准备254.3 物资准备264.4 机械设备准备284.5 劳动力准备284.6 其他方面的准备工作29第五章 土建施工概述305.1 质量标准及施工测量放线:305.2 施工机械345.3 结构工程施工措施：365.4 给排水工程615.52、 强、弱电施工措施665.6 质量保证措施705.7 冬期施工主要技术措施76第六章 土建工程施工方法786.1 测量方案786.2 土方工程施工方法、深基坑降水方案836.3 模板工程施工方法876.4 钢筋工程施工方法916.5 混凝土工程施工方法966.6 脚手架工程施工方法1026.7 预应力施工方法1106.8 满水试验1146.9 冬、雨季施工方案1166.10 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施125第七章 安装概述1267.1 质量标准1267.2 一般规定1287.3 工艺设备安装一般步骤1297.4施工总体安排1327.5施工总平面布置图1367.6 施工计划进度1373、第八章 设备安装的一般方法1388.1 机械设备安装的一般方法1388.2 管道安装1428.3 油 漆1448.4结 构 钢1508.5 产 品1548.6金属加工1578.7支撑件和锚固件1628.8机 械 标 识164第九章 机械设备安装1659.1粗（细）格栅安装1659.2螺旋输送机的安装1669.3潜水泵1679.4阀门安装要求1699.5旋流沉砂池设备1719.6潜水搅拌机1729.7曝气器安装1739.8沉淀池刮泥机安装1749.9脱水机房设备1749.10起重设备1769.11管道安装1779.12保温193第十章 电气设备安装要求19610.1范围19610.2一般规定194、610.3材料设备19710.4施工要求19710.5安装要求198第十一章 自控及仪表系统安装要求20511.1范围20511.2一般规定20511.3材料设备20611.4施工要求20611.5检测仪表设备安装20611.6自动控制设备安装调试21011.7控制电缆敷设21211.8 PLC现场站的调试21311.9自控系统总体调试21511.10自控系统竣工资料21511.11自控系统中其他设备的安装和调试216第十二章 施工组织机构21612.1 概述21612.2 项目部管理机构设置及职责21612.3 各职能部门人员设置及职责：21712.4 项目经理部主要管理人员职责21712.5、5 项目组织机构的运行与协调原则220第十三章 主要资源计划22013.1 施工机具计划22013.2 施工材料计划：22213.3 劳动力组织计划223第十四章 工程质量保证措施22414.1工程质量等级22414.2工程质量控制目标22414.3工程质量保证体系22414.4质量体系要素控制22614.5工程质量控制环节及控制程序23314.6工程质量创优规划233第十五章 工程安全保证措施23515.1组织管理措施23515.2安全保证体系23615.3安全保证措施23615.4安全生产责任制23915.5 HSE管理24015.6风险预测及控制243第十六章 文明施工措施24316.16、文明施工责任24416.2文明施工办法24413.3文明施工措施244第十七 工程竣工、验收24617.1竣工交付前的准备24617.2预验收24917.3工程验收251附件:平面图 进度计划第一章 编制说明1.1 编制说明本施工组织设计是在充分考虑了本工程的施工特点，总结我公司在其它污水工程建设施工中的经验，并综合考虑我公司的现有机械装备、生产生活设施、人员结构等基本因素编制而成，本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。1.2 编制依据 山西省霍州市主城区污水处理厂及回用工程总承包（EPC）招7、标文件。 中国市政工程华北设计研究院山西省霍州市主城区污水处理厂及回用工程设备安装工程设计图纸。 霍州污水处理项目岩土工程详勘报告（最终稿） 国家现行的工程施工验收规范，技术政策和技术标准。 我单位所具备的施工技术力量、管理能力和施工能力。1.3 指导思想本工程施工组织设计的指导思想是以“优质、安全、低耗”为目标，优化施工组织，优化施工措施，优化资源配置，为施工生产全过程提供科学合理和可操作的依据。1.4 实施目标1) 质量目标 确保达到省优质工程2) 安全目标 无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在3以下3) 工期目标 在240个日历日内完成从基础开挖至调试运转合格稳定运行30天后的工期要求。4)8、 管理目标 建立完善的组织机构及管理运行体系，做到规范化，标准化管理，使各项工作有条不紊。第二章 工程概况2.1工程概况山西省霍州市主城区污水处理厂厂址位于霍州市城区南面、兆光发电厂东南部，南邻霍侯一级公路。为避免厂区地面过低遭遇洪水威胁及保证厂区雨水排除顺畅和进、出厂区方便，确定污水处理厂整个厂区设计地面标高为532.5m。污水处理厂工程规模3万m3/d，一次设计，分二期实施，本期2万m3/d；再生水回用规模按2.4万m3/d规划，分二期实施，本期1.6万m3/d。2.2主要工程内容2.2.1 污水处理厂设计水质山西省霍州市主城区污水处理厂进、出水水质指标如下：A. 进水水质BOD5250m9、g/L SS250mg/L CODcr480mg/L TN60mg/LNH4-N45mg/L TP6.0 mg/L 最低水温=10B. 沉淀池出水水质BOD520mg/L SS20mg/L CODcr60mg/L 阴离子表面活性剂1 mg/L 石油类3 mg/L总氮（以N计）20 mg/L 氨氮（以N计）8（15）mg/L总磷（以P计） 1 mg/L 色度（稀释倍数）30PH=69 粪大肠菌群数=1000个/LC. 排放水质BOD510mg/L SS10mg/L CODcr50mg/L 阴离子表面活性剂1 mg/L 石油类1mg/L总氮（以N计）15 mg/L 氨氮（以N计）5（8）mg/L总10、磷（以P计） 0.5mg/L 色度（稀释倍数）30PH=69 粪大肠菌群数=10000个/L2.2.2 处理工艺流程山西省霍州市主城区污水处理厂工艺流程：见附件12.2.3 主要工程内容2.2.3.1粗格栅间进水泵房 A. 构筑物（1）构筑物尺寸：粗格栅：6*8.3*9m 进水泵房：6.75*8.3*6.75m （2）结构： 钢筋混凝土结构（3）数量： 1座B. 粗格栅间与进水泵房合建，为一座构筑物。粗格栅间分2条渠道，每条渠道内安装1台间隙为20mm的粗格栅，两条渠道互为备用。本合同2套回转式固液分离机。格栅前后及进水井设有闸门，共设4套。C. 设潜水离心泵3台，2用1备，1台为变频控制，流11、量600m3/h，扬程12.5m，D. 格栅控制运行方式为格栅前后水位差控制，同时也可由时间继电器定时控制运行。E. 粗格栅间及进水泵房主要设备如下：（1）回转式固液分离机 （2）潜水污水泵 （3）镶铜铸铁方闸门（配手动启闭机）（4）螺旋输送机 （5）栅渣压实机 （6）电动葫芦 （7）可曲挠橡胶接头 2.2.3.2 细格栅站A. 构筑物（1）构筑物尺寸：12*3.3*2m（2）结构：钢筋混凝土结构（3）数量：1座（4）流量：平均30,000m3/d，最大0.503 m3/s（Kz=1.45）B. 设转鼓式机械细格栅2台，单台最大过水能力0.75m3/s，单道栅渠宽1.2 m，渠深2.0m，栅前12、水深1.4m，栅隙5mm，过栅流速0.61.0m/s，配1台无轴螺旋输送机输出栅渣，每道细格栅前后均设有手动闸板备作检修和切换用。C. 细格栅站主要设备如下：（1）机械细格栅（转鼓式）（2）无轴螺旋输送机 （3）手动不锈钢渠道闸 2.2.3.3漩流沉砂池A. 构筑物（1）构筑物尺寸：D=3050mm H=3.5m（2）结构：钢筋混凝土结构（3）数量：2座（4）流量：平均30,000m3/d 最大0.503m3/s（Kz=1.45）B. 沉砂池采用漩流沉砂池。设1台立式搅拌器，2池配1台砂水分离器。沉砂池中的沉砂经气提输送至砂水分离器进行砂水分离。C. 旋流沉砂池主要设备如下：（1）立式搅拌器 13、（2）手动不锈钢渠道闸（3）手动不锈钢渠道闸（4）镶铜铸铁圆闸门（5）镶铜铸铁圆闸门（6）砂水分离器（设置在细格栅站内）（7）鼓风机（设置在细格栅站内）2.2.3.4 A/O生物池A. 构筑物（1）构筑物尺寸：51.533.06.8m（单池尺寸）（2）结构：钢筋混凝土结构（3）数量：1座（2池）B. A/O生物池共分两区：缺氧区、好氧区。有效水深6m。每座池缺氧区设4台潜水搅拌器、每池好氧区设1000套管式微孔曝气器，2台内回流泵。C. 生物池主要设备如下：（1）潜水搅拌器及配套设备（2）镶铜铸铁圆闸门（3）不锈钢渠道闸（4）内回流泵（5）管式微孔曝气器及管路系统（6）橡胶接头2.2.3.5 14、沉淀池A. 构筑物（1）构筑物尺寸： D=30.00m 池边水深3.9m池壁4.4m（2）结构：钢筋混凝土结构（3）数量：2座B. 沉淀池为中心进水、周边出水辐流式沉淀池，采用中心传动刮泥机刮泥和撇渣。污泥斗设于池中心底部，采用重力排泥。C. 沉淀池主要设备如下：（1）中心传动刮泥机（带撇浮渣装置）2台（2）闸阀（3）可曲挠橡胶接头2.2.3.6 回流污泥泵池A. 构筑物（1）构筑物尺寸：9*6.4*3.4m（2）结构：钢筋混凝土结构（3）数量：1座B. 污泥泵房内安装5台潜水排污泵，3台泵用于污泥回流， 2台泵用于提升剩余污泥。C. 污泥泵房主要设备如下：（1）回流污泥泵 （2）剩余污泥泵（15、3）电动蝶阀 （4）止回阀（5）套筒阀（6）可曲挠橡胶接头2.2.3.7鼓风机房 及变配电室A. 生产性建筑物（1）建筑物尺寸：18*10.8*8.8m+26.1*10.8*6.1m（2）结构：钢筋混凝土框架结构（3）数量：1座B. 鼓风机房由机器间、控制值班室组成，罗茨鼓风机3台，标准流量为60m3/min台，每台鼓风机的供气量调节范围为45100%。C. 鼓风机房主要设备如下：（1）罗茨鼓风机 （2）止回阀（3）电动蝶阀（4）空气释放阀及消音器（5）过滤器和消音器（6）空气过滤器（7）电动单梁悬挂式起重机2.2.3.8 再生水提升泵池2.2.3.9 混合反应沉淀池2.2.3.10 转盘过滤16、器2.2.3.11 再生水清水池2.2.3.12送水泵房A. 生产性构筑物（1）建筑物尺寸：22.8*10*4.5m（2）结构：半地下钢筋砼结构（3）数量：1座B.送水泵房内安装3台卧式泵，用于供给用户送水。C. 送水泵房主要设备如下：（1）单级单吸卧式离心泵（2）潜水污水泵（3）多功能水力阀（4）手动蝶阀（5）电动单梁桥式起重机2.2.3.13 加氯加药间A. 生产性建筑物（1）建筑物尺寸：19.5*9*5.4m（2）结构：钢筋混凝土框架结构（3）数量：1座B.加氯间由氯酸钠药库、氯酸钠间、盐酸间、二氧化氯发生间、值班室组成。C. 加氯间主要设备如下：（1）二氧化氯发生器（2）电磁计量泵（317、）盐酸储罐（4）氯酸钠储罐（5）卸酸泵（6）化料器（7）增压泵（8）手动蝶阀2.2.3.14 污泥缓冲池A. 构筑物（1）构筑物尺寸：4.50*4.90m（2）结构：钢筋混凝土结构（3）数量：1座B. 污泥缓冲池内安装1台潜水搅拌器。C. 污泥缓冲池主要设备如下：（1）潜水搅拌器2.2.3.15污泥浓缩脱水机房A. 生产性建筑物（1）建筑物尺寸：24*9*8.1+24*4.5*4.5m（2）结构：钢筋混凝土框架结构（3）数量：1座B. 本合同工程规模30,000m3/d，剩余污泥采用机械浓缩脱水一体机，脱水机工作时间； 8h/d。C. 污泥浓缩脱水车间及加药间主要设备如下：（1）带式污泥浓缩、18、脱水一体机 （2）螺旋输送机（3）进泥泵（4）絮凝剂制备装置（5）加药计量泵（6）空压机（7）冲洗水泵（8）管道混合器（9）储水箱（10）电动单梁悬挂式起重机2.2.3.16 综合楼A. 辅助建筑物（1）建筑面积： 543 m2（2）结构： 钢筋混凝土框架结构（3）数量： 1座2.2.4 电气设备2.2.4.1 变配电所及供、配电系统A. 山西省霍州市主城区污水处理厂及回用工程采用两路6kV电源供电，从兆光电厂已建成的二期主厂房6.7米6KV段取两路电源，两路电源一用一备。在鼓风机房贴临建设6kV变电站一座，内设高压配电室，低压配电室（兼MCC1）变压器室及值班室等。B. 6kV配电系统采用单19、母线结线，正常运行时一路电源工作，另一路备用。两路进线加机械和电气联锁确保一路电源供电。C. 变电站设两台6/0.4kV-630kVA电力变压器，两台变压器分列运行，低压侧采用单母线分段结线。当其中一台变压器因故停运时，低压母联开关闭合，由另一台变压器承担两段低压母线上主要设备的供电。2.2.4.2 接地系统A. 本项目中6KV侧中性点不接地。B. 本工程低压配电系统接地采用TN-S系统，工作接地、保护接地及防雷接地共用一组接地装置，其接地电阻不大于1欧姆，各建筑物电源入户处设电源重复接地，其接地电阻不大于10欧姆。C. 电力设备金属外壳，互感器二次绕组及由于绝缘损坏有可能带电危及人身安全的设20、备均应可靠接地。2.2.4.3 功率因数在变电站0.4kV侧装设静电电容器集中补偿，补偿后全厂功率因数0.90以上。2.2.4.4 电缆敷设本工程动力及控制电缆采用YJV-1KV和KVV-0.5kV型电缆。室内电缆采用穿钢管、沿电缆沟及电缆桥架敷设。室外电缆采用穿保护管埋地和电缆沟敷设，各构筑物采用电缆桥架敷设，局部穿钢管敷设。2.2.5 仪表、计算机监控、工艺电视监视及安防设备2.2.5.1 仪表设备按照山西省霍州市主城区污水处理厂及回用工程工艺流程的要求，在整个污水处理流程中设置了在线检测仪表。检测仪表主要包括有：超声波液位计、电磁流量计、压力变送器、空气流量计、溶解氧仪表、悬浮物浓度仪表21、浊度仪表、污泥浓度仪表、pH/温度测量仪表，余氯，COD检测仪表，总磷检测仪表，氨氮检测仪表等。仪表信号进入计算机控制系统。2.2.5.2 计算机监控设备A. 本工程采用的现场控制设备是可编程控制器，上位采用工业计算机进行全厂工艺流程中机械、电气、仪表设备的实时监视和控制。B. 在中心控制室内的主要设备有监控管理计算机、模拟显示装置等。操作员可通过它们实现对全厂工艺设备、工艺参数的监视和控制。全厂设置了三个现场控制站分别是：（1）PLC1分控站变电分控站（2）PLC2分控站脱水机房分控站（3）PLC3分控站送水泵房分控站C. 该系统具有集中监视，分散控制的功能。当上位控制设备故障或不使用时，22、下位各控制设备仍可继续工作而不影响整个工艺过程控制。系统配置参见设计图纸。D. 计算机监控系统软件的规模应适合山西省霍州市主城区污水处理厂及回用工程的实际需要。2.2.5.3 工业电视监视设备在山西省霍州市主城区污水处理厂及回用工程中设置了工业电视监视系统。全厂共安装有10个现场摄像头，每个摄像头配有相应全天候云台。摄像头的安装位置施工图确定。采用彩色变焦摄像头，视频信号传送至中心控制室。所有现场摄像头由中心控制室统一控制。在中心控制室内安装有模拟显示装置，用来监视全厂的运行情况，辅助工厂的生产管理。2.2.5.4 安防设备山西省霍州市主城区污水处理厂围墙设红外探测器，防止非法进入。在中控室设23、报警主机，出现问题生光报警，2.2.6 暖通设备山西省霍州市主城区污水处理厂及回用工程冷热源设计利用原厂区热源，热媒参数95/70。2.2.7 化验设备、机修设备、办公设施第三章 综合计划3.1 工程目标管理3.1.1工程质量目标工程质量目标：优良工程。严格按照设计图纸、国内外成套设备随机技术文件要求，以及国家有关施工验收规范、规程、标准组织施工（国外成套设备及仪表按生产国标准与中国标准结合施工），并在施工全过程中严格按照ISO9001标准对工程质量跟踪、监督、控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强而有力的措施，使质量保证体系有效正常运行，确保工程质量达到单位工程安装合格率100%、优良24、率98%、自动保护投入率100%的优良标准。3.1.2工程工期目标严格按照合同规定要求按时进场施工，即合同签订后尽快内进入施工现场，并在施工全过程中采取各种抢工措施，科学合理地组织施工，确保整体工程240个日历天全部完工（其中安装工程在60个日历内完工）。3.1.3工程安全管理目标人身死亡事故为零人身重伤事故为零负主要责任的交通事故为零环境污染事故为零重大机械设备事故为零重大火灾事故为零重大坍塌事故为零重大职业安全健康伤害事故为零3.1.4文明施工目标道路整洁化、设施标准化、堆放定置化、行为规范化、环境绿色化、施工有序化, 安全文明施工达标现场，争创一流建设安全文明施工现场3.2施工组织3.225、.1管理模式及组织机构1 为确保该工程总体目标的实现，本着“科学组织，精心施工”的精神，按照重点工程施工的要求，在项目经理统一领导下，按照“项目管理”施工模式实施管理。项目经理代表承包商对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。2 项目部经理机构由项目经理、项目常务经理、技术负责人各1人组成，下设施工、计划、安全、质量、材料等各管理部门，配备合格的持证上岗的部门负责人和具体工作人员，实行项目经理负责制，负责主持该项目全面工作。3 为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组26、织机构正常有效地连续运行。4 责任落实后，实行层层负责制度。即项目经理承包对承包商负责，项目副经理、项目技术负责人、项目部质安负责人对项目经理负责，各专业技术员对项目经理、技术总负责人和质安员负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。3.2.2施工组织机构山西省霍州市主城区污水处理厂及回用工程项目组织机构图序号名称姓名职务职称职责总部1项目主管于洪江副总经理高工项目协调管理2项目总工杨金凯总工高工技术支持3财务主管李静财务总监总会计师财务主管4其他人员现场1项目经理杨林生项目经理工程师项目现场负责人2项目常务经理徐国庆现场代表高工项目经营、施工、综合管理3项目技术负责人樊建中总工27、高工技术负责人4质量管理李红霞质检员助理工程师质量监督检查、协助总工程师王文博测量员助理工程师5材料管理孔尹露材料员工程师材料设备管理王庆荣统计员助理工程师6计划管理姚淑艳造价员工程师计划、成本控制李秋仙会计师会计师7安全管理乔唤小安全部长助理工程师安全施工管理张书斌安全员助理工程师8施工管理杨继东施工员助理工程师现场施工、技术支持郭志宏机械员助理工程师9综合管理索新综合办公室工程师文明施工、现场服务设备供应1技术主管李兴波技术部经理工程师总负责2工艺设备任培源机械工程师工程师工艺设备采购与技术支持3电气设备董晓东电气工程师工程师电气设备采购与技术支持4自控仪表谢君自控工程师工程师自控仪表设备28、采购与技术支持5项目管理李劲商务部经理工程师项目管理1 项目经理负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对业主、监理负责。同时还应抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、设备、材料以满足现场，按制定的施工目标领导、检查、监督项目部在工程施工各阶段的执行情况。2 项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项施工任务。同时还应强化项目部内务管理工作，建立健全项目部各种检查、考证、奖惩制度，并按照施工组织29、设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制定各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全文明施工管理工作。此外，还应落实各项准备工作，贯彻执行各项制度和措施以及方针、政策，搞好内部核算，开展各种形式的劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全部实现。3.2.4施工协调协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各方以及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障施工有序进行，全面履行合同。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好与各方的配合关系。协调的主要内容和方法见下表所示：关系对象涉及的主要内容主要协调方式方法内部项30、目部内部各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间。完善管理制度，制定各种措施，分清职责范围，定期召开工作会议外部安装与土建方之间预留预埋、剔槽打洞、交叉作业、基础验收密切配合土建单位搞好预留预理和基础交验工作，合理进行交叉作业协调解决工作面的矛盾。项目部与安装之间劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障，对现场的支持与配合。由项目部全面负责协调配合。项目部与设计方之间读图提疑、设计交底、施工措施、施工方法、设计变更、材料代用、技术核定等严格按图施工，严格工作程序，共同把好质量关。设计变更、材料代用、技术核定按规定办理。项目部与业主之间履行工程合同时出现的问题严格履行合同，当出现问题时主31、动与业主协调解决。项目部与监理方之间工程开工准备、施工过程中的三大控制。两个管理以及质量检查、进度报表、收尾试车、交工验收、水电供应等。积极请示汇报，材料、设备报验，并通过现场办公会进行协调解决，主动与监理方搞也现场综合管理。项目部与友邻之间道路、友邻单位等施工对道路、友邻单位造成不便时，应提前七天通知对方，并采取妥善措施减少或消除负面影响。3.3施工配合3.3.1与业主、设计院、监理单位的配合坚决执行甲方、设计院、监理单位发出的修改、变更、整改等有关通知，积极协助业主、设计院、监理单位做好因设备规格型号变化而需进行处理完善的各项工作。密切配合业主、设计院、监理单位搞好本工程的综合管理工作，虚32、心接受各方有益的意见和建议，使工程质量、进度更上一层楼。3.3.2安装施工单位与土建施工单位的配合努力与土建施工单位搞好施工中的各项配合工作，平衡协调各阶段作业面，同时积极、主动配合土建施工搞好施工预留预埋工作，力争埋件及预留孔数量、标高、位置、尺寸均符合设计规范要求，保证预埋管线正确及时，为土建的早日完工和安装高峰的早日到来尽我们的最大努力，决不和土建单位互相扯皮、互相推诿，相互指责。凡土建需要我们配合的工作，我们义不容辞、责无旁贷，不分时间、地点、随叫随到，随时对施工中可能产生的干扰和障碍予以排除、疏通。3.3.3与设备制造商的配合在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造商现场代表的意见，按33、照随机技术文件和有关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装或试车工作中遇到设备制造问题，一定努力与设备制造厂家一起，在业主、设计院、监察院理单位的支持下，想办法、出主意、查资料，共同协商解决一切技术问题，保证设备安装、试车工作的正常连续进行。第四章 土建工程施工准备4.1 技术准备4.1.1 图纸会审由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由工程技术人员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐，以保证各项目正常开展。主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，做好设计交底及图纸会审工作。4.1.2技术规范、验收标准根据施工图纸，现场备34、齐与本工程有关的施工质量验收规范系列、施工技术规范系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准4.1.3高程引测与定位测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。4.1.5测量、实验设备配备测量、检验仪器、工具配备表名称规格单位数量备注全站仪台1经纬仪2台2水准仪S3台4钢卷尺50m把2塔尺3m个2塔尺5m把2卷尺5m把8全站仪-8档案卡 全站仪-8基本技术指标产地日本型号SET2110等级22ppm出厂编号27902出厂日期199935、01仪器放大倍数40购进日期19990504启用日期199906最小分划值0.1产 权太原市政总公司使用单位太原市政总公司最小测距1.0m建档日期200371设备编号LA-03-2108仪器补偿范围300经纬仪档案卡 经纬仪基本技术指标产地中国南方型号ET-02等级2出厂编号T02945出厂日期200103仪器放大倍数40.0购进日期20010320启用日期200103.20最小分划值0.1产 权太原市政总公司使用单位太原市政总公司最小测距1.5m建档日期200377设备LA-04-2109仪器补偿范围8.0铅垂仪档案卡 铅垂仪基本技术指标产地天津型号ZT-100等级1.0mm/100m出厂编36、号2814出厂日期199805仪器放大倍数购进日期199805启用日期199805最小分划值产 权太原市政总公司使用单位太原市政总公司最小测距0.0m建档日期200371设备LA-05-2110仪器补偿范围3水准仪档案卡 水准仪基本技术指标产地北测型号DS.3等级3出厂编号403235出厂日期200202仪器放大倍数28购进日期2002.11启用日期200202最小分划值1.0mm产 权太原市政总公司使用单位太原市政总公司最小测距1.0m建档日期200377设备LA-06-2111仪器补偿范围84.2 现场准备根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道37、路，组建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司CIS战略设置围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。详见附件“施工现场平面布置图”。4.2.1施工道路及临建搭设（1）现场道路根据土建工程的实际施工需要布设施工临时道路，同时做好对原有道路的维护工作。在做临时施工道路时尽可能采用耐耗实用的材料，以降低工程造价。并在施工期间做好维护工作，保证施工道路畅通。（2）场区排水根据现场的实际情况设置排水沟、集水井。为防止大雨、暴雨后施工现场积水，必须定期疏通排水沟，保证道路排水沟的畅通，并准备水泵，及时排出现场沟、坎、槽、坑、井内的积水。在临38、时道路与现有道路衔接口处设若干排水沉淀池，将清水排入业主指定的道路旁雨排水沟内。（3）施工用房临时办公室、工人休息室、临时厕所采用单、双层彩钢板房屋。现场库房采用彩板房结合集装箱，并搭设简易库房供各专业使用。木工棚采用简易板房，钢筋加工堆放区为露天区域，夯填碎石。4.2.2施工现场临时用水（1）施工用水从业主指定的临时用水取水点接入70mm临时总给水管，并修建水表井。根据施工总平面图的布置铺设临时地下水管至施工现场各个用水点。4.2.3施工现场临时用电施工动力用电需三相380V电源，照明需两相220V电源。由业主制定的变压器处引出总电源线，现场设立总配电盘，安装电表，按照安全操作规程铺设临时线39、路，由总配电盘用电缆接至各施工地点。根据现场情况设立临时线杆作架空电缆，电杆用木杆小头直径大于10cm合理架设。若电缆横过道路架设高度有困难，将电缆穿入钢管并且将钢管埋入地下600mm深处。动力线路一级送电采用三相五线制，二级送电和现场照明采用三相四线制送电，总线要用45012.5电缆线。施工用电系统设置可靠保护装置，以免发生故障时影响正常施工。4.3 物资准备4.3.1总则（1）为规范项目工程现场设备、器材、配件的管理，保证工程用的设备、器材、配件合理使用，做到不损坏、不丢失，并按正常的管理程序运转，使重点工程的设备材料配件的供应有保障，特制定本规定。（2）本规定是公司项目工程物资管理的重要40、部分，是公司物资管理的一部分，本规定与业主现场的有关规定相抵触时，应优先按照管理严密的规定执行。（3）进入本项目工程，全部物资器材配件的供应必须执行本规定，本规定由项目部物资供应办公室负责解释，本规定自开工之日起生效，工程竣工后自动失效。4.3.2 材料准备（1）中标后我公司将与建设单位签证购货协议，明确双方各购买材料范围，明确购货责任，各供货方签订供货合同。（2）按照施工部署，对各种材料的进场时间、数量等提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。（3）开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。4.41、3.3 物资供应（1）物资供应的原则项目施工全过程的物资供应必须有高效率的计划、组织、控制、协调和发放管理，确保本工程的质量、成本、工期、安全等达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令业主满意。（2）物资供应的程序1）掌握合同情况，供货合同签订后，物资供应的专业管理人员，应认真学习合同条款,领会合同文件的内容，特别是业主代表对本项目物资供应的要求、规定、供货范围，包括初步设计、施工图所确定的物资的品种、规格、型号、数量、质量和规范要求，并熟悉掌握施工进度计划和各种物资的供货期及数量、质量要求。2）制订工作流程根据合同文件及施工组织设计制定本项目设备物资管理细则及工作流程，报甲方批准后执行，以保证42、合同文件的有效执行并具有有序的工作环境。（3）签订供应协议根据施工合同，明确承包商购货的范围以及相应的供应商的选择、询价、确认、验收、保管、运输、结算等有关规定。（4）编制供应计划采购的物资设备需用量总计划，要根据施工图的需用量和施工组织设计安排的计划，分阶段列出明细，所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件规定的其它要求和生产制造厂家，报甲方现场代表批准。本次工程为总承包工程施工，其主要物资供应的材料品种多、规格型号复杂、数量大，因此必须根据施工进度计划提前做好各项准备工作，分阶段提出材料的供应及进厂计划，确保工程进度。在签定供货合同后，将要求供货厂家严格按照施工计划进行材料的供应，避免43、现场出现停工待料的现象。（5）各类物资的组织根据每周供应计划及供应协议的有关规定与业主商定订购方式、时间、进场日期及需业主提供某类服务的书面指导。4.4 机械设备准备本工程所投入的主要机械，主要由我公司下属的机械分公司提供，在公司统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场；部分设备外租和专业分包单位自带。l 根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。l 依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。l 现场设立施工机械设备的存入和检修场地。l 设备仪器的检定和管理。各种检验设备、测量44、仪器、试验仪器的检定和管理严格按照公司的程序文件及管理规定执行。4.5 劳动力准备公司拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求；同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进且有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并与之签订专业施工责任合同，在劳动力方面解决后顾之忧。本工程工程量大，工期紧张，机械设备和劳动力投入要足够。根据施工部署，划分区域独立施工，由几个相对独立的施工队伍同时组织施工，施工高峰期劳动力总人数约投入460人。劳动力计划表如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况08.12045、9.0109.0209.0309.0409.0509.0609.07木工103040504015138钢筋工53565655535235架子工103035403530223砼工103053654335205砌筑工103030423020103抹灰工103035403525152电工588108862电焊工28898862管工36898642电气安装工48101210862普通力工3308811878302521合计98245380460350220150554.6 其他方面的准备工作4.6.1外部施工协调（1）协调场外工作，创造良好环境，制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外46、的协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。（2）提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（3）积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。（4）施工过程通讯联络。现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。（5）岗位培训。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。4.6.2管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、47、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。4.6.3劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员；对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗；对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。第五章 土建施工概述5.1 质量标准及施工测量放线: 5.1.1质量标准： A、材料质量标准 GB175 -2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 和粉煤灰硅酸盐水泥 GB1499.2 -2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB13013 -91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 JGJ53 -948、2 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ52 -2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准 JGJ63-2006 混凝土拌合用水标准 GB8076 -1997 混凝土外加剂 HG/T228 橡胶止水带 GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-200688 碳素结构钢 GB/T8164-1993 焊接钢管用带钢 GB9439-88 灰铸铁件 GB3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB3420-82 灰口铸铁管件 GB/T3277-1991 花纹钢板 GB5101-2003 烧结普通砖 JC/T481-92 建筑消石灰粉 GB9776-19949、8 建筑石膏 GB/T4100-2006 釉面内墙砖 GB11947-1989 彩色釉面墙地砖 JC456 -92 陶瓷锦砖 JC501-93 无釉陶瓷地砖 GB2841-81 天然轻骨料 GB8478-2003 铝合金门 GB8479 -2003 铝合金窗 GB/T5237.1.5-2000 铝合金建筑型材 GB4871-1995 普通平板玻璃 GB11836-1999 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB4580-1984 无衬里消防水带 施工及验收规范标准 DL/T5144-2001 水工混凝土施工规范 SI260-200X 堤防施工规范 GB50194 -93 建设工程施工现场供用电安全规范50、 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 GBJ141-90 给水排水构筑物施工及验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50164-92 混凝土质量控制标准 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范 JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准 GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准 51、CECS53：93 混凝土碱含量限值标准 GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 GB11837 -89 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50205 -2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50206 -2002 木结构工程施工质量验收规范 JGJ/T13-94 多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ 120-99 建筑基坑支护技术规程 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规程 GBJ201 -83 土方与爆破工程施工及验收规范 GB/T50152、23-99 土工试验方法标准 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑装修工程施工质量验收规范 JGJ110-2008 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 GB50207 -2002 屋面工程施工及验收规范 JGJ7-91 网架结构设计与施工规程 JGJ78-91 网架结构工程质量检验与评定标准 JGJ113-2003 建筑玻璃应用技术规程 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质53、量验收规范 GBJ50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50092-96 沥青路面施工及验收规范 GB1047-2005 管子元件DN（公称直径）的定义和选用 GB1048 -90 管子和管生产附件的公称压力和试验压力 GB4216.1-84 灰铸铁管法兰公称压力、试验压力和工作压力 GB4216.9-84 灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸5.1.2施工测量放线：1) 生物池和沉淀池，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；污泥池、脱水机房、风机房和粗、细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，54、测定建筑物轴线位置。2) 建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。3) 放线程序4) 楼层竖向标高传递程序5) 轴线网竖向投测6) 每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。7) 高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从0.000 基准线量取4 个点到作业层，当4 个点的高差小于3 ，以其平均点高程作为基准线。5.2 施工机械主要施工机具表：序号机械种类型号功率数量自有备注1挖掘机WY-100400kw1台否3自卸运料车HNJ-155、90GJB145kw3辆否4管内喷涂机6008001台是5粘接力测量仪107型2台是7发电电焊两用机AXQ300-OHV2V2台是9吊车QTZ40180kw2台是10载重汽车65kw2辆是11直流电焊机Zx7-400H11KVA6台是12交流电焊机Bx3-50025KVA6台是13焊条烘干箱CWN103-138KVA2台是14超声波探伤仪CTS-262台是15X光探伤仪XXQ-25051.25kw2台是16电动试压泵SY-3503kw2台是17角磨机0.5kw10台是18内磨机0.5kw10台是19电动除锈机6008002台是20坡口机GPK630-13台是21空压机9m3/min1台是喷砂除56、锈用设备22喷砂机0.3-1 m31台是23筛砂机2m3/h1台是24洗砂机2m3/h1台是25砂罐1台是26喷砂联动机1台是27导链2t2个是28导链3t2个是29手砂轮8个是30电锤4台是31台钻2台是32无齿锯2台是33压线钳4个是34对讲机4对是35气焊8套是36氩弧焊6套是计量及测量仪器：序号机械种类型号功率数量自有备注1经纬仪J26台是2水准仪SzBz6台是3水平仪1把是4游标卡尺0.022把是5千分尺0.0052把是6百分表2块是7绝缘摇表ZC-76个是8万用表M39008块是9接地电阻仪ZC-81台是10塞尺0.02-0.5mm2套是11钢卷尺30m、50m各1是12钢板尺1m57、5把是13角尺300500mm5把是14温度/压力校准器Fluke-525A1台是5.3 结构工程施工措施：5.3.1 基础工程施工顺序5.3.2 主体工程施工顺序5.3.3 基坑降水1) 本工程紧临汾河，基坑开挖及持力层为砂卵石透水层，粗格栅及进水泵房池底低于静止水位。粗格栅及进水泵房基础埋深10m，降水范围内水流量相对较大，降水困难，降水工程选用高压旋喷水泥桩将基坑封闭后，再进行开挖，用直径800mm的旋喷水泥桩中心点间距800mm满铺。四周分布深井降水井点进行降水，由于降水井底部无相对隔水层。选择浆喷水泥深层搅拌桩施工，桩长不小于15米（顶部空桩可选择为10米）。并且作现场抽水试验确定准58、确的渗透系数，合理布置降水井。2) 高压旋喷水泥桩施工机具施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表：设备名称型号功率数量单位旋喷钻杆XY-410kW1台高压柱塞泵3D2-S2-85/4575kW1台空压机6m337kW1台浆液搅拌机立式4kW1台灌浆泵SGB6-1022kW1台排污泵立式7.5kW1台3) 施工工艺1.桩位测设桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm.2.试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据工程经验提出试桩用工艺参数如下：注浆管：提升59、速度1218cm；旋转速度1020r/min.水：压力2025Mpa；流量85L/min.浆液压力：20Mpa；流量60Lmin.空气：压力0. 50. 9Mpa；流量0. 7m3/min.水灰比：1：13.钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.4.钻孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm.5.插管插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业60、同时完成。如使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。6.喷射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）7.冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内61、的浆液全部排除。8.移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。质量控制1.桩位偏差5cm，钻孔垂自度1%H.2.钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。3.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。4.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。5.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。6.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。注意事项1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1， 5， 9，间隔跳打的方法进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。2.钻机62、或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。5.为了保证固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽63、送水泥浆，自下而上进行第一次喷射（复喷）。6.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌8.在软弱地层64、旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。11.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向级汇报。5.3.4 土方开挖、护坡和回填1) 土方开挖采用1台挖掘机和3台自卸车，遵循先浅后深、分层开挖精神,进行开挖。基坑开挖按1：0.5放坡，根据现场土层情况可适当调整坡度。为避免机械扰动基底砂卵石层，基底要预留200mm厚的土层由人工进行清底。如有超挖，超挖部分按设计要求用砂卵石回填65、至设计标高。2) 土方开挖过程中应对土质情况和标高等的变化经常检查，并做好原始记录，发现基底土质与设计不符时，需经有关人员决定处理，并做好隐蔽工程记录。3) 基坑开挖后，基坑周围要用栏杆设置维护，并悬挂安全警示牌。距上口土方开挖边线1m处设置300mm400mm挡水堰，以防下雨时场地的水流入将基坑浸泡。4) 回填土每层虚铺厚度为200mm，用在池外壁上划分层线的方法控制厚度。夯实机械采用蛙式打夯机，边角等机械夯不到的部位人工用木夯夯实。5) 回填前，要将回填土内的建筑垃圾、动植物腐质体等清除。土方回填时，回填土含水量以手握成团，落地即散为宜。如回填土过湿，可凉晒后使用或换土，如含水量过低，可加66、水至适宜为止。每夯实一层后，请试验室做压实系数测定，压实系数设计要求后方可进行下一步的回填。5.3.5 钢筋施工措施作业条件1) 钢筋进场后,应出示出厂合格证,并按规定在监理监督下进行现场取样作材质实验，报检合格后方可进行下一步施工。2) 熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称，图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。如果提供的料单没有给出下料的长度，需要在正式加工前根据现场实际操作情况确定适当弯曲调整值，算出下料长度。3) 保证现有的工地施工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上满足钢筋加工的要求。467、) 流水作业场地进行规划，便于钢筋加工。5) 查对场地的钢筋品种、规格以及数量，满足施工要求。6) 根据钢筋绑扎的顺序要求，确定钢筋加工顺序，安排适当，做到先进场的钢筋先用，钢筋半成品存放地点合理，实现钢筋绑扎与钢筋加工的互相有效配合。7) 不同长度的钢筋进行组合，减少下料带来的钢筋浪费。8) 钢筋调直机或卷扬机、钢筋切断机或钢筋切断器、手工弯曲扳子、钢筋弯曲机。操作工艺1) 工艺流程钢筋调直（调直冷拉）钢筋切断弯曲成型钢筋绑扎2) 钢筋的调直冷拉钢筋的机械平直：机械平直是通过钢筋调直机实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14 的细钢筋。经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。3) 卷68、扬机调直冷拉：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢筋，以冷拉为拉直或除锈的手段，一般采用控制调直冷拉率法。4) 1级钢8mm以下可用扬机调直拉直， HPB235 不宜大于4，HRB335、HRB400 不宜大于1，操作现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识措施。5) 钢筋的切断汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。切断操作要点检查刀片安装是否正确69、，牢固润滑。断料时，必须将切断钢筋箍紧，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。切短钢筋时，须用钳子夹住送料。机器运转时，不得进行任何修理，校正工作，不得触及运转部位，也不得取下防护罩。禁止切断机技术性能规定范围外的钢材。6) 钢筋弯曲成型的一般要求钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作，具体操作见图1。弯曲钢筋时板子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小70、以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。7) 钢筋弯曲成型时，应尽可能将末端弯钩作好最后一个弯曲顺序，将长度偏差在弯钩内。8) 机械弯曲成型操作前要对机械各部件进行全面检查以及试动转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相应配合；变换工作盘旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由“停”档过渡，不得快起停挡。钢筋弯曲时，由于弯曲机成型轴和心轴同时转动，就会带动钢筋向前滑移。钢筋机械弯曲点线的划法虽然与手工弯71、曲一样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了，因此，在钢筋弯曲前，应先9) 作试弯以摸索规律。钢筋弯曲时，要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套。 为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴上加一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙（钢筋在心轴与成型轴之间的空隙应大于2 ）。10) 严禁在机械运转过程中更换心轴、成型轴，或进行清扫、注油。11) 弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送。螺旋钢筋的加工1) 钢筋绑扎2) 钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控72、制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。3) 由于底板厚度达400,使用钢筋较粗,间距150，荷载较大，故设马凳来支承板上部钢筋.马凳水平钢筋(25)长度1500mm.马凳高度为380mm；地梁部分马凳水平钢筋（25)长度700mm，马凳高度为800mm，马凳排距800，马凳加工如下图所示:马凳规格及数量见下表:马凳高度(mm)5001140马凳数量(个)7073、01884) 0.75m高马凳用料表:直径长度(mm)数量(根)大横杆251500700小横杆254501400斜杆25750420025255) 柱钢筋绑扎柱的纵向钢筋采用单面搭接焊进行连接,焊接长度10d。柱筋绑扎时采用48钢管搭设脚手架进行临时加固,绑扎时先将钢筋位置和垂直度找正好,按间距划箍筋线,套箍筋,箍筋与主筋垂直,并且箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋设135弯钩,弯钩平直段长度不小于10d。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形。侧面保护层设与柱混凝土同水灰比的水泥垫块进行控制,钢筋绑扎完后钢筋丝扣均弯向内侧,混凝土浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位74、移。6) 梁、板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，与梁等宽间距800mm，以保持其设计距离，使钢筋与混凝土可靠粘结。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应分点扎牢，中间部分交叉点可采用梅花绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，必须全部交错点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证钢筋位置正确，注意板上部负筋防止被踩下。当板配置双层钢筋时设置“几”字形马凳来支承上部钢筋，马凳间距12600每根马凳下料长度540mm。板、次梁与主梁交错处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主75、梁的钢筋在下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间 的配合关系：梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装.梁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。梁主筋连接采用单面搭接焊,接头长度10d,钢筋接头面积不得超过总面积的25%.钢筋接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内。浇筑混凝土时不得将布料管直接搁置在钢筋上, 以防钢筋位移。成品及半成品钢筋要码放整齐,并挂标识牌标明产地、品种及规格，下部垫方木以防止腐蚀。暂时不用时要覆盖塑料布进行保护，不允许有油渍、漆污和颗粒状的铁锈。所有施焊人员必须有相关专业项目的焊工合格证。在操作前76、，先焊模拟试件，试件拉伸弯曲合格的人员方可持证上岗。钢筋焊接很重要,又不可能每个接头都做拉伸试验,对外观质量不合格的接头应切除重焊。7) 剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋的垂直钢筋每段下料长度不超过6m(直径12mm),水平钢筋每段长度不超过8m,以利绑扎。剪力墙钢筋的绑扎同板筋,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。剪力墙双层钢筋网在两层钢筋间设置16撑铁,以固定钢筋间距,撑铁长度外墙680，内墙580,间距1m,相互错开排列，采用电焊点焊到钢筋主筋上。剪力墙钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础底板。剪力墙钢筋绑扎,也应在模板安装前进行。同一截面钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。质量控制177、) 要有专人负责管理钢筋原材的堆放，钢筋加工，钢筋成品标识。2) 配料单要经技术负责人下料人员认可后方可加工。3) 定期检查钢筋加工机械，保证切断尺寸准确，防止切断过程中钢筋被顶穿以及钢筋被连切。4) 对HRB335 级及HRB335 级以上钢筋要求一次成型，杜绝二次修改成型，避免钢筋弯曲点处有裂缝，并且HPB235 级钢筋只限于返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。5.3.6 模板工程施工措施 模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板施工设计后决定采用竹胶模板。确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预78、制拼装），连接点大样等。验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。 模板预制拼装按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔均用U 型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型(3 型)扣件与板边肋孔卡紧。1) 剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。2) 模板预拼装后按施工区段进行编号，涂好隔离剂，分规格堆放。 模板的定位1) 根据设计图纸放好轴线、模板内外边线，设模板控制线。2) 定好水平控制标高。3) 模板承垫底部模板应保持平整，并加垫块密封条。4) 墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验79、收手续。5) 检查斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。6) 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行书面技术交底。7) 材料进场后对其规格和质量进行验收，使用前刷好脱模剂。8) 工具准备：斧子、锯、扳手、电钻、线坠、靠尺板、铁水平、撬棍等。模板安装工艺流程：水池墙体散支模板安装顺序：1) 弹模板位置线搭设支架、安装预埋件第一步模板就位组拼安装钢楞调整位置和垂直度 第二步模板就位组拼 安装钢楞 调整平直和垂直 紧固对拉螺栓 安装临时支撑 按第二步方法安装第三、四步模板 安装外钢楞 调整模板平整和垂直 安装斜撑全面检查并办预检2) 按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。3) 单块就位组拼时，应从墙角模开80、始，向互相垂直的两个方向组拼；当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600 。当钢楞长度不足时，接头处应增加同样数量的钢楞。4) 预拼装模板安装时，把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距由模板设计确定。5) 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6) 模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。7) 模板拆除8) 模板拆除时，混凝土的强度应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。9) 模板拆除的顺序，应按照配板设计的81、规定执行，遵循先支后拆、后支先拆的原则进行。10) 单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、大小钢楞连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼墙模，应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方可撤除临时支撑脱模起吊。11) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运出堆放。12) 模板拆除时，严禁抛扔，应有人接应传递；拆除的模板按指定地点堆放，集中管理，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。使用模板类型1) 本工程模板采用竹胶模板；模板根据梁、板的高度制作。楼层板模板：楼层板支模采用18 竹胶板支模；模板次肋采用50100 木楞，间距300450 ，主肋采用1082、0120 木楞，布置间距900，主、次肋选取优质松木。楼板支撑采用碗扣式钢管脚手架支承体系。如图所示。2) 水池及建筑物墙剪力墙模板支模如上图所示，加固模板用的螺栓为2M12，机制梯形螺纹，中间盲螺母设802 止水翼环。 质量控制1) 墙体混凝土厚薄不一致，不垂直a) 墙体模板安装时应注意：b) 模板同一条拼缝上的U 型卡的连接间距不宜大于300 ，预组拼模板处宜满上。U 型卡应正反交替卡紧，不宜向同一方向安装。c) 用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整的L 型插销不得遗漏，且不宜过疏。d) 穿墙螺栓的规格和间距应符合设计要求。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓应全部拧紧且不得斜拉硬83、顶。e) 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不宜小于200 。f) 墙身放线应认真校对，误差不可过大。g) 模板就位安装后应认真调整垂直和平直。2) 墙体上口过大：模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。3) 混凝土墙体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。4) 角模入墙过深：选择方正的角模，角模与大面模板连接处的U 型卡应全部卡紧。5) 漏浆与烂根：严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于2.0 ，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与钢模可靠固定。模板安装前用1:3 水泥砂浆将模板底部支撑面找平。6) 模板拆除前，进行试块实验，同条件强度84、达到75%以上方可拆除模板，如达不到决不能拆除模板。达到后方可拆除模板。7) 模板组装质量标准见表1。5.3.7 混凝土工程本要工程采用商品混凝土、混凝土泵车输送至作业面。混凝土为自防水混凝土，强度C30，抗渗等级S8，抗冻F200。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥，将混凝土的蹋落度控制在130mm以内。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 混凝土由施85、工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，池壁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。池壁模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。用蹋落桶测量混凝土的蹋落度如达不到规范要求，立即要求搅拌站对水灰比进行调整。池壁新老混凝土交接处，将老混凝土凿毛，浮浆去净，浇水湿润，铺50mm厚与混86、凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，施工缝留设位置要严格按照图纸设计要求位置留设。浇筑池壁混凝土时，混凝土落差不得大于2m，应利用胶皮管将混凝土直接输送到浇筑位置，防止混凝土因落差大而离析。 梁、板、走道板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进。走道板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。顶板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木抹子抹面，以减少混凝土收缩裂缝。 筏板、条基、独基浇灌时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准工人将钢筋踩蹋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原87、来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中，振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，做好防冻保暖工作，以88、避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。养护不得少于14天。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。按规范要求做好混凝土试块制作。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5.3.8 铁件制作、安装本工程予埋铁件较多，规格不一。较长的予埋件采用分段制作，现场拼装，要求角钢、扁钢平直，铁件点焊在箍筋和水平钢筋上。1) 铁件制作时应尽可能减小切割变形、焊接变形。下料使用切割机，焊接时不要使埋件局部温度过高；轮流施焊，铁件成形后必须校正。铁件制作时，表面应平整无变形，确保尺寸准确。四周的毛刺应用砂轮机打磨光滑，锚栓要垂直于板面。焊接宽度，焊缝外观符合予埋件标准图集和施工规范要求，89、药皮要敲掉。边焊边敲，防止过火应力的影响。2) 带止水环的螺杆和带止水环的埋件必须满焊，确保不渗漏水。3) 铁件安装：每个梁、现浇板、剪力墙钢筋绑扎成形后，铁件安装完后，必须进行四级验收，保证埋件不漏放，位置准确。铁件表面和混凝土表面平齐，不得陷入混凝土内。控制方法为把铁件点焊到箍筋上和剪力墙水平筋上。同时注意必须满足钢筋保护层的要求。4) 当埋件较大时，中间可开20的孔，防止埋件下部空鼓。5) 梁底、梁侧埋件安装，梁底模支设完成后，放出铁件位置线，铁件就位后，采用12钢筋将铁件锚筋与梁箍筋焊接就位，梁侧埋件直接与梁箍筋焊接，侧面吊直埋件。当埋件为梁两侧布置时，控制准确埋件间距后，将锚筋点焊。90、当埋件为单侧装设时，埋件背后加焊12顶杆，保证铁件与模板接触严密。6) 埋件制作和安装时与工艺安装密切配合，杜绝事后凿除补放、移位等现象的发生。5.3.9 施工缝、伸缩缝的处理1) 池壁在底板以上300500mm处设置一道水平施工缝，缝中设置3400钢板止水带。止水带固定前必须除锈、除污，不得有砂眼、钉孔，止水带表面须平整。止水带搭接处采用双面焊接，焊接长度20mm，每个焊接面的三道焊缝必须全焊，焊接处不得有未焊到处或焊孔砂眼。止水带固定在池壁断面正中间，且上下均分。止水带必须固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。2) 底板及池壁伸缩缝内埋设橡胶止水带。止水带拐弯处及三通处事先由厂家制成“L”和“T91、”形且有不少于10cm的水平段长度，以便于粘接。3) 底板伸缩缝处橡胶止水带设在板厚中间处，伸缩缝两侧设置两道类似梁式结构的构造钢筋，将止水带拉直，用专用小铁夹一边固定止水带，一边用铅丝固定在构造钢筋的主筋上，间距为2500mm。板底伸缩缝处嵌填30厚膨胀橡胶条，板中为闭孔聚乙烯泡沫塑料板，底板顶部用双组份聚硫密封膏封口，深度为40mm，并且在密封膏与闭孔板中间用软泡沫塑料圆条设置一道隔离层。4) 池壁伸缩缝做法与底板伸缩缝做法基本同，只是伸缩缝内外侧面均用双组份聚硫密封膏封口。5) 池壁侧向约束做法及其它伸缩缝做法如图示。-6金属止水片混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，在施工缝和伸缩缝的迎水面92、侧涂高效耐磨防渗防腐涂料两遍，缝上（左）下（右）各300mm宽。100100200后浇带施工要点泵房下部混凝土设后浇带，后浇带宽度1000，后浇带采用早强、补偿收缩混凝土，需待两侧混凝土浇筑完毕间隔30天后方可浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级。结构钢筋不应切断，并配置加强筋。早强、补偿收缩混凝土纵向限制膨胀率应大于1.510-4,最小水泥用量为300Kg/m3,补偿收缩混凝土的性能应按现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范规定的方法进行。抗压强度的试验应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法进行。膨胀混凝土的配合比设计应符合下列规定：配合比设计应与普通混凝土相同，水泥及膨胀剂用量，应按内掺93、法计算；水泥强度等级不应低于R42.5MPa;膨胀剂的常用掺量按有关规范选用;膨胀剂的品种,应根据工程性质和施工条件选择,在施工前应进行试验确定配合比;膨胀混凝土应采用机械搅拌,必需搅拌均匀,搅拌时间不应少于3min,并应比不掺外加剂延长30s;膨胀混凝土的允许运输和浇筑时间应根据试验确定;补偿收缩混凝土宜采用机械振捣,并振捣密实;膨胀混凝土必须在潮湿状态下养护14d以上,或用喷涂养护剂养护.在日最低气温低于5时应采取保温措施.膨胀混凝土可采用低于80的蒸汽养护,养护制度应根据膨胀剂或膨胀水泥品种按试验确定。关键部位施工方法本工程的主要工艺构筑物有：粗格栅及进水泵房细格栅站及旋流沉砂池生物池沉94、淀池污泥回流泵池再生水提升泵池加氯加药间机械混合反应沉淀池转盘过滤器再生水清水池送水泵房变配电及鼓风机房污泥池脱水机房综合楼其中关键构筑物粗、细格栅、沉淀池、生物池、送水泵房、污泥脱水机房等，这些构筑物时污水厂的关键，其能够按期保质的完工，将直接影响到水厂的运行。我方对这些关键部位十分重视，对土建工艺进行严格控制，采用严格的施工方法：1. 材料建筑各部位采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，按图纸要求和国家规范的规定选用，并符合现行的有关产品标准的规定。对进场产品、材料的质量应由监理工程师抽样复验，确认合格后方可使用。2. 砌砖工程砌体工程在地基或基础工程验评合格后，方可95、施工。建筑物或构筑物的标高，引自标准水准点。砌筑基础前，先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差符合GB 50203-2002表3.0.2的规定。砌筑前，将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。基础施工前，在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。砌体施工，设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。墙厚370mm及以上的砌体采用双面挂线砌筑。在常温施工时，砖提前12天浇水湿润，程度以1015mm为宜。雨季和冬季不浇砖。砌砖工程采用“三一”砌砖法。当采用铺浆法砌筑时，96、铺浆长度不超过750mm；施工.期间气温超过30时，铺浆长度不超过500mm。砌筑顺序：基底标高不同时，先由底下往上砌。当设计无要求时，在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌至少500mm的实砌体。内外墙同时砌筑。当不能同时砌筑时，按规定留槎并做好接槎处理。砖砌体的灰缝横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80，水平灰缝厚度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。竖缝采用挤浆或加浆方法，不出现明缝，杜绝用水冲浆灌缝。竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝和假缝。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均按规范规定随时检查校正。砌体表面平整度、垂直度校正在砂浆终凝前进行。砌97、体工程工作段的分段位置，设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，也不大于4m。砌体临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部设置过粱，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽度不超过1m。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300m的洞口，砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不留置水平沟槽。砌体中的预埋件作防腐处理。预埋木砖的木纹与钉子垂直。砌完基础后，及时双侧回填。回填土的施工符合标准GB 50202-2002第6章的有关规定。单侧填土在砌体98、达到侧向承载能力要求后进行。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。砌筑完基础或每一楼层后，校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。砌体施工时，楼面和屋面堆载不超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，采取临时加撑措施。搁置预制梁、板的砌体顶面找平，并在安装时座浆。尚未安装楼板或屋面的墙和柱、当可能遇大风时，其允许自由高度不超过GB 50203-2002表3.0.8的规定。如超过表列限值，采用临时支撑等有效措施。雨季施工防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆、砂浆稠度适当减小，每日砌筑高度不超过1.2m。收工时，采用防雨99、材料覆盖新砌体的表面。对蒸压(养)灰砂砖、粉煤灰砖及混凝土小型空心砖块砌体，雨天不施工。埋入砖砌体中的拉结筋，设置正确、平直，其外露部分在施工中不任意弯折。拉结筋不穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋分成两股沿孔道两侧平行设置。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，不留直槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸做适当调整。砌体接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的位置及垂直度允许偏差符合GB 502032002 表5.2.5的100、规定。砖砌体的一般尺寸允许偏差符合GB 502032002 表5.3.3的规定。砌体中的钢筋混凝土构造柱施工，参照JGJ/T 13-94中的有关规定执行。3. 楼面和地面工程地面铺设在均匀密实的基土上。对淤泥、杂填土等土质按设计要求予以置换或加固。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和有机质含量大于8%的土，均作为地基土。垫层和找平层的材料符合设计规定，施工方法符合GB 50209-2002标准第4章的要求。面层的材料和施工方法符合GB 50209-2002标准第5、6、7章的要求。楼、地面工程的验收包括中间验收和最终验收，具体程序以监理工程师的指定为准，验收方法符合GB 50209-2002标准的要求101、。4.抹灰工程抹灰工程分为一般抹灰和装饰抹灰。抹灰工程采用的砂浆品种，按设计要求选用，如设计无要求，一般符合下列规定：外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆；湿度较大的房间和车间的抹灰，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆；混凝土板和墙的底层抹灰，采用水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰，采用水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰，采用麻刀石灰砂浆。抹灰砂浆的配合比和稠度等检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，控制在初凝前用完。砂桨中掺用外加剂时，其掺入量由试验确定，并经监理工102、程师批准。木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，先铺金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污斑和油渍等，清除干净，并洒水润湿。平整光抹灰前凿毛，或掺用界面剂。未抹灰的混凝上表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。墙体抹灰前，先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。对不平的基层表面予剔平，或用l:3水泥砂浆补平。抹灰前，检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于103、2m，每侧宽度不小于5mm。室内抹灰工程，待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。外墙抹灰工程施工前，安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层，在湿润的条件下养护。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施。砂浆的温度不宜低于5。砂浆抹灰层硬化初期不受冻。气温低于5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量由104、试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不掺入含氯盐的防冻剂。冬期施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热空气时，设通风设备排除湿气。各抹灰层厚度根据设计图纸要求5.饰面板（砖）工程饰面砖的基层一般为平整、粗糙和干净的。且具有足够的强度、稳定性和刚度。饰面砖镶贴前先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，没有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位或阴角处。饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。釉面砖和外墙面砖，镶贴前将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。釉面砖和外墙面砖采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。105、镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15的石灰膏以改善砂浆的和易性。釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥砂浆镶贴：采用聚合物水泥砂浆时，其配合比由试验确定。勾缝用的白水泥，符合标准GB 2015-80。墙面和柱面安装饰面板（砖），先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。系固饰面板用的钢筋网，与锚固件连接牢固。锚固件在结构施工时埋设。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨蓬等处，有流水坡度和滴水线。突出墙面勒脚的饰面板安装，待上层的饰面工程完工后进行。楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装，在楼梯踏步地(楼)面层完工后进行。饰面板完工后，表面清洗干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可106、打蜡擦亮。6.涂料工程在任何涂料工作开始前采取必要的预防措施，以确保工程任何一部分不会因涂刷工作产生任何的损坏或损形。在涂料前，相邻的五金、电具、配件、灯具及类似的东西拆去或加以保护，在房间或空间涂布好后，上述东西装回，如果需要涂料底边时，门也拆除。雇用熟练工人进行上述东西的拆除及连接。在涂料和预处理过程中采取各种预防措施防止灰尘落下，在涂料开始前地板清扫和刷洗，地面保持清洁，在整个工作过程中，采取各种措施防止灰尘沾在涂料面上。如果监理工程师认为所采取的预防措施不合适，按监理工程师的指示改进。不站在未完成养护的表面上刷涂料，在刷每层涂料前确保所有表面没有冷凝、风化、松动的物质、灰尘等。在潮湿、107、下雨或霜冻条件期间，以及表面温度过高或尘暴期间只能进行室内涂料施工。涂料工程基本结构或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不大于8，施涂水性和乳液涂料时，含水率不大于10；木料制品含水率不大于12。涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时，使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，按产品说明规定的配合比，根据使用情况108、分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料施涂均匀，各层结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，按产品说明书的温度控制。建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料在安装后施涂：如为现场制作组装，组装前先施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料)，安装后再施涂涂料。采用机械喷涂涂料时，将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。5.3.10 水池试水当具备以下条件时可进行充水试验：（） 当水池混凝土强度达到设计强度。（109、） 池内防水砂浆未抹灰。（） 外围土方回填前。池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水平施工缝以上100 。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。充水水位上长速度不超过2m/h，想邻的两次充水间隔时间不小于24h。充水测读24h 的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查。当发现渗水量较大时，停止充水。待处理后方可继续充水。外防水工程防水砂浆抹灰：本工程所有水池内外抹20mm 厚防水砂浆。原材料（） 水泥：选用32.5 普通硅酸盐水泥。（） 砂：粒径0.53 粗砂，含泥量小于2%。（） 外加剂：膨胀剂UE110、A-3。施工方法本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。施工顺序如图4-14 所示。配合比：（水泥+UEA-3）：砂=1：2（UEA-3 占水泥重量的3%）基层修补：在水池墙内外壁上剔出止水螺栓限位卡后，经充分湿润后，用同强度等级的干硬性细石混凝土嵌填密实，表面抹平。防水层的养护方法同水池混凝土的养护方法。5.4 给排水工程5.4.1 施工顺序预留预埋 管道除锈刷漆 支吊架制作安装 主管安装 卫生器具安装 部件及支管安装 管道系统试压冲洗 刷漆 保温 联动试车 交工验收。5.4.2 给水管道本工程给水采用镀锌钢管和给水PPR 管。管道表面光滑、平整，给水PPR 塑料管材表面不允许有111、气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。1) 管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采112、用膨胀节补偿。2) 管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。3) 管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。4) 管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。5) 室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。6) 埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。7) 管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于10113、0mm。8) 给水管道安装与试压严格执行 GBJ 242-88 规定及会审要求施工。5.4.3 排水管道1) 管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的114、污垢杂物。2) 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm;冬期，1520mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。3) 管道支承件的间距，立管外径为50mm 的应不大于1.5m;外径为75mm 及以上的应不大于2m ，横管应为大于表4-3 的规定。横管支承115、件的间距 表4-3外径(mm) 40 50 75 110 160间距(mm) 400 500 750 1100 16004) 横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm 之间。5) 管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：锯管及坡口（A）锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.（B）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（C）插口处可用中号板锉锉成15到30坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。长度一般不小于mm。坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口116、外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于表4-4 规定。管材插入管件承口深度（）表44序号外径管端插入承口深度140252502537540411050516060胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保117、证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待min，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于mm。承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬期施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。5.4.4 卫生器具卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥贴，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗涤盆等排水口接头，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落118、水口应与盆底平，略低于盆底约2mm。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳：就是器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。5.4.5 采暖系统室内采暖系统包括采暖主管、支管、散热器。2.1 采暖管道安装干管安装就位后安装立管，立管安装119、就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。压制弯头只允许用在不起热补偿作用的变向处，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽， 试验压力必须符合设计及规范规定，采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。管道支架的制作：（1）加工120、前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，（3）立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.51.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150mm 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，应装统一直线上，管道支架的最大间距可参见表4-5。表45公称直径1520253240506580100125150200支架的最大距离（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5（121、4）各支管的管卡安装，一般在1m 以内的支管设置离弯头或三通中心100mm 处，1m 以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm 处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100mm 处。（5） 管道防腐刷漆：1）涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。涂漆施工应在5_40_的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。2）手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。3）涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层122、应完整无损坏，无漏涂。（6）管道保温工程1）管道保温应在试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。2）保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。3）阀门或法兰保温，保温层结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm 的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。5.5 强、弱电施工措施1 强电部分主要施工程序：该工程电气安装工程质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：预留预埋基础支架制作安装配电箱柜安装电缆敷设及123、管内穿线灯具开关插座安装调试灯具、电机试调试压单机调试联动调试竣工验收。施工方法及技术要求预留预埋：施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。（1）钢管暗配：1）安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.53 倍，焊接口应牢固严密。埋入124、混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时 30m 有一个弯时 20m有两个弯时 15m 有三个弯时 8m配管埋入土层内应刷两层沥青。2）预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。3）接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6 圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6 倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的125、钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。（2） PVC 管暗配1）PVC 管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1 倍。2）PVC 管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时， 派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞.3）PVC 管在砖墙内剔槽敷设时，必须用 强度不低于C10 的水泥砂浆抹面保护。（3）钢管明配：1）钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。2）钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m 以内均为3mm，全长不应超过管子内径的126、1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，加双焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。3）明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣24 扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6 倍、双面焊接。（4） 钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。（5）管内穿线与接线1）管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。2）导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安127、全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色。3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.4）多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡. 搪锡在拼线4h 内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡， 35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层128、包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。（6）基础及支架安装1）设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合表4-1 规定。表41项次项目项目12垂直度水平度每米1全长5每米1全长52）支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5 mm 范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求建设单位同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定.（7）电缆安装电缆在竖井内沿桥墩架垂直敷设时，每层至少架装两道卡固定支架，敷设时应放一根固定一根。129、（8）挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。1）埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整。2）引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。（9）电缆进入配电箱方案：在楼层配电箱的后面设置一个明接线箱，配电箱与明接线箱间用钢管连接， 电缆先进入明接线箱然后在进入楼层配电箱。（10）开关和插座的安装开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相丝孔的接地线均接上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相位应一致，130、确保用电器具方向统一。（11）座灯口安装1）所有座灯口都必须安全可靠，并有产品质量合格证。2）所有座灯口均固定在混凝土顶板上，采用塑料膨胀管，严禁用木针。（12）系统调试1）调试前的检查清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部131、分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。2 弱电工程：本工程弱电工程主要包括消防自动报警系统、背景音乐及消防广播系统、楼宇自动化系统、保安监视系统、综合布线系统、计算机网络系统等。本工程弱电工程不仅齐全而且复杂，科技含量高。（1）安装前的132、准备工作。1）认真审阅图纸与土建、给排水、电力照明、暖通空调、装修等专业核对图纸，分析空间交叉位置，提出走线方案，对于有强电磁场干扰、高温区域的地方敷设电缆时应采取必要的保护措施。2）现场定位测量按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量，摄像机的安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足摄像机安装位置的要求，需要现场测量实际尺寸，制作必要的支吊架，将标准支、吊架安装在自制支架上。测定电缆桥架、金属线槽、钢管敷设位置，支、吊架安装位置，确定敷设方法，测量具体尺寸，画出支吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购定货。3）支、吊架加工制作首先根据支、吊架设备的位置，选133、用适当的型材，如角钢或扁钢。按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物颜色一致。（2）预埋管线、支架和线路敷设在土建浇筑混凝土时，应开始配合施工，按闭路电视系统施工图中的敷设线路，埋入暗配管、分线箱、接线盒及设备安装固定的支吊点，埋入电缆穿墙套管、电缆桥架支架等。闭路电视系统是依靠三种形式的电缆联接起来的。220V 交流电源供电线路，从系统总配电箱到控制器，从控制器到云台、到摄像机，从系统总配电箱到监视器。24V 直流供电线路和单独传送的伴音线路，从摄像机到控制器。视134、频电缆从摄像机至控制器，再从控制器（含视频切换器）至监视器。信号线路不宜与强电线路同管或并行敷设，走线方式及要求应符合表4-2 规定。表42分类举例说明安装原则干扰线路220V交流供电线路高电平线路，易对其他线路造成干扰距其他线路45以上，双经绞合行走一般线路24V直流供电线路和单独传送的伴音线路是中电平线路，即对其他线路干扰又受其他线路干扰距敏感线路10左右，双线绞合行走敏感线路视频传输电缆是低电平线路，容易受到感应和干扰互相荐举5以上，屏蔽线可不考虑间距钢管在摄像机附近预留的位置、长度应基本准确、不应影响摄像机的转动。上述表中规定的线路间距均为明敷时的距离，如果线路穿钢管暗敷设时，不受上表135、的限制。（4）系统调试系统调试包括电源检测、线路检查、接地电阻测量。1）电源检测关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压，检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测量各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备端电压。2）线路检查对控制电缆进行校线，暗施工图检查配线，查对接线是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。采用250V 兆欧表对控制电缆进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5M。用500V 兆欧表对电源电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘不应小于0.5M。3）接地电阻测量系统中所有的接地极的接136、地电阻均应进行测量，经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中加入中性降阻剂以降低中性电阻或补打接地极，直到达到设计要求。接地电阻值应做好记录，最后写入调试报告，作为工程竣工资料交建设单位存档。（系统接地电阻值为4）5.6 质量保证措施5.6.1 原材料的采购1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。5.137、6.2 材料进厂检验1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4）原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。5.6.3 施工测量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2）测量员要严格遵守操作规138、程，一定按有关规定作业。3） 阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）施工现场控制用点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。7）每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。5.6.4 钢筋质量控制1）钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲139、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。（7）钢筋采用焊接时，焊工应持证上岗，并按规范要求进行取样（300个头一组）抽检后做实验。实验合格后方可施工。2）钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序140、，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎141、接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。5.6.5 砼质量控制1）施工前的准备（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格142、按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。2）混凝土的拌制及运输本合同施工用混凝土主要采用自拌混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。（1）使用混凝土前，要求厂143、商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。（7）在自拌混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。3）混凝土浇筑144、（1）浇筑前的准备a.对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。b.对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。c.作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑a.不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。b.不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。c.在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。d.在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，145、其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。e、浇筑砼时，做塌落度实验，严格控制塌落度。（3）混凝土捣固a.在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。b.捣固棒插入间距以40cm为宜。c.不能将振捣器横置。d.不能用振捣器使混凝土横向流动。e.不能用振捣器弄散堆积的混凝土。f.不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。4）混凝土养护（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少146、于14天，养护用水采用自来水。（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。5）大体积混凝土的质量控制（1）与自拌混凝土搅拌站联系，采用水化热低的水泥品种。（2）编制厚大体积施工方案，对工人队组进行详细交底。（3）各种材料供应满足连续浇灌的需要，劳动力安排要满足连续施工作业。（4）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。（5）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（6）分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于30147、0mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。5.6.6 砌筑质量控制1）为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。3）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。4）改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。5）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。6）控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、148、柱。7）选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。8）抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。5.6.7 模板质量控制施工前的准备1) 认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。2) 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。3) 模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。4) 安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。5) 墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。149、6) 模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。7) 柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。8) 门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。9) 模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。10) 当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。11) 模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。12) 模板应构造简单，装150、拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。13) 模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。14) 模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。5.7 冬期施工主要技术措施根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）的规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。根据此规定，混凝土结构处于冬期施工阶段。需要采取如下措施：5.7.1 混凝土1 原材料的选择和加热为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸151、盐水泥。水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。骨料中不得带有冰、雪及冻团。原材料加热优先采用加热水的方法。在水箱底部挖深坑，用以生火加热，并且水箱外围用保温材料保温，水箱周围搭设护棚。当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度要符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100，但水泥不得与80以上水直接接触。拌合水及骨料最高温度水 泥 种 类拌合水（）骨料（）标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥6040水泥不得直接152、加热，要放入暖棚内存放。2 掺加防冻剂、减水剂由于本工程为水池结构，混凝土要求抗冻抗渗，所以选用的防冻剂、减水剂中不得有氯离子，以防止钢筋锈蚀。3 混凝土运输过程中保温本工程混凝土运输采用地泵通过泵管直接输送到工作面，为尽可能减少热量损失，泵管用保温棉保温，保温棉外围再加缠一道塑料布。4 模板外保温混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇筑完后，及时在模板外侧面挂保温棉帘，并且尽可能地不让棉帘沾水。5 水池周围设挡风墙本工程所有水池均为地下结构，上部露出地面部分只占整个结构高度的1/3左右，可以在水池周围用彩条布、钢管搭设临时挡风墙，避免冷风直接吹到混凝土。6 测温专人专职负责153、测温工作，以随时掌握混凝土的温度，以便及时采取措施。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土的温度测量，应按下列规定进行：1) 全部测温孔、点均应编号，并绘制布置图，测量结果要写入正式记录；2) 测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温孔的深度一般为1015cm，或板、墙厚度的1/2。3) 测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。4) 测量读数时，应使视线和温154、度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读大数，记录后再复验一次，以免误读。5) 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。5.7.2 钢筋1 钢筋负温焊接，要采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不得进行施焊。2 雪天或施焊现场风速超过3级风焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。3 热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时155、，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。4 当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。第六章 土建工程施工方法6.1 测量方案根据业主提供的工程定位依据，从建筑物测量控制网开始定位放线。6.1.1测量前准备工作（1）校对测量仪器：本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量器具必须经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性；（2）根据建筑施工总平面图及其它相关资料进行复核，确保工程定位坐标的准确性，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接工作；（3）熟悉图纸，参与图纸会审，156、切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系；（4）了解各分部分项工程的施工进度和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时间和方法；（5）对施测前要用的辅助材料提前进行准备。6.1.2工程定位方案（1）定位依据根据甲方提供的坐标及水准控制点，在施工区域周围引设临时控制网，控制网根据现场各车间的情况及我单位测量队的施工经验，制定出适合本工程特点的平面控制网。（2）定位方案由甲方移交的平面控制点办理完交接手续，并对现场控制点做好保护。采用全站仪由控制点引出建筑物四角的控制点，并在控制点的两侧向外沿伸20米重新做控制点，以保证在施工过程中可以随时检测四个角点的准确性。并做红三角标记，对每个控制点157、用特制钢筋三角架加于保护。然后进行平面控制网的施测。（3）用电子全站仪，根据定位方案，将桩基施工单位的控制桩点，分别做为前视和后视点，确定全站仪的方位；然后利用建筑物与成果点位的距离和角度进行投测，确定建筑物的大角位置，最后建筑物各轴线间相互关系确定整个建筑物的位置，再经由开发区测量队复测确认无误后方可利用该控制网进行厂房各轴线的测设工作。6.1.3施工测量（1）平面轴线测量控制1）在甲方提供的平面控制点得到确认后，用全站仪测放整个工程的平面控制网，各项误差均满足工程测量规范要求，各控制点均引向四周周永久建筑物或马路上,且要求通视,采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。设在轴线以158、外且易保存的地方。2）平面控制网施测时首先根据已知控制点用极坐标法定出三个纵横轴线的交点，然后对交点进行归化改正，在改正后的交点的基础上定出控制网其它点。3）平面控制网施测精度：测角误差 5，量距误差 2mm 210-6D，点位误差 3mm。4）为了保证投测质量，安置仪器时要找平，为了防止投点时仰角过大，经纬仪筑物的水平距离必须大于建筑物的高度，否则采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，再向上投点。（2）高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。1）以建设单位提供的高程控制点作为整个施工现场标高控制的依据；根据施工总平面图和现场踏159、勘结果，制定采用高程引测的方法，将高程引测到现场稳定且不易破坏的地方。2）根据建筑场地场地情况，决定采用徕卡NA2+GPM3精密水准仪（精度0.7mm/km）及配套的水准尺。进行三等水准测量，以高程控制点为基点作闭合水准路线，在全场高四个水准点，并埋桩。待埋桩稳定后将桩点高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在施工过程中随时校验，确保工程质量。3）技术要求：水准仪型号徕卡NA2+GPM3观测次 数往返各一次水准尺铟钢尺视线长度（）不大于50前后视距差（m）3前后视距差计（m）6视线离地面最小高度（m）15读数误差（）不大于1一测站高差较差（双仪高法）（）15160、闭合差n为测站L为公里数12L1/2（n1/5或3n1/24）成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得于其它纸张最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。各高程基准点的复测工作，每15天进行一次。5）二层以上标高使用钢尺引测，每次以统一高程点向上精密丈量，不得逐层向上丈量，且层层校核。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。6.1.4施工测量质量保证措施（1）为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、161、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差在1/50000以内。（2）各种控制测量必须按城市测量规范（CJJ8-89）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：1）控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 (相对误差)20m 3对于轴线小于3mm2）各种结构控制线相对于轴线 3mm3）标高小于5 mm4）垂直度层高 8 mm,全高1/1000且不小于3 mm。（3）所需测量放样器具必须检验合格，精度与数量应满足工程需要，162、测量工作应配备专职人员。6.1.5竣工测量与变形观测（1）本工程使用徕卡NA2+GPM3精密水准仪（精度0.7mm/km）及配套的水准尺。（2）沉降观测点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水陆交通准点进行，水准点应考虑永久使用，设置在距建筑物3080m稳定、可靠的层内或稳定的建筑物上，防止施工机具、车辆碰压。为了便于检查核对,专用水准点埋设不少于三个,埋设地点必须稳定不变,防止施工机具、车辆碰压。埋设方法如右图所示：（3）沉降点的布置及观测要求沉降观测点的布置和数量应符合设计要求，观测操作要点及操作要求应是“三固定”： 仪器固定，包括三脚架、水准尺。 人员固定，尤其是主要观测人员。 观测的线路固163、定，包括镜位、观测次序。 沉降观测工作应从一开始施工到日后运转的一段时间都应坚持进行，在沉降观测过程中，若发现异常情况应及时采取有效措施予以补救，避免造成不良后果，沉降观测的观测点应设在水池四角及长边中点以及建（构）筑物的沉降量和建（构）筑物的沉降差。6.1.6测量资料的整理（1）外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。（2）有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。（3）对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。（4）施工测量记录按建筑工程资料管理规程（DBJ0164、1-51-2005）要求编制、编号，根据资料内容和数量多少组成一册或若干装订。（5）认真填写放线记录并提交现场监理签字确认。（6）所引测的临时控制点周围严禁车辆等通行，以免控制点发生偏移，要定期核查其准确性6.2 土方工程施工方法、深基坑降水方案6.2.1土方开挖（1）土方开挖区域划分：本工程土方开挖根据深度及开口形式不同划分不同的开挖区域，依照减小劳动强度、减少挖方量、加快施工进度的原则选择不同的土方开挖方法。生物池、沉淀池基础部分均采用机械大开挖的方法，其它承台基础小挖机配合人工开挖的方法。（2）土方开挖方法：1）土方开挖前技术人员应根据施工图纸认真绘制出土方开口图，确定各区域开挖深度和开165、挖范围，根据土质、地下水位及开挖深度确定开挖边坡、基坑支护方案及排水措施。2）本工程土方挖采用机械挖土、结合人工修坡、清底的方法进行。用反铲挖掘机装车，自卸汽车运至弃土场。土方机械及运输车进入现场开挖区域应进行临时道路的适当硬化，防止因基土湿软或地下水而引起沉陷事故。3）土方开挖时应严格按照规范要求放坡挖土，基础大脚以上应根据基础形式留足够的工作面，基础大脚根据设计要求支模浇注混凝土。4）所有基坑挖土时，均应留200厚用人工挖掘、修整。施工时应随时检查边线和边坡，纠正偏差。5）基础梁基槽开挖时，当相邻两基础净距300时，两基础可连通。6）土方开挖时，应有专人指挥，对已施工完的桩进行保护，挖掘机166、严禁横向碰撞桩身，挖斗不得挖掘桩头。7）弃土应及时运出场外，如需用作回填土，堆土坡脚至坑边的距离不得小于3m。本工程中所有开挖土方按业主要求都在现场堆放，不需考虑场外运输。8）基础开挖时应采取合理的施工方案和必要的施工措施避免扰动持力层原状土，基坑挖至设计标高后要及时通知地勘等有关部门现场验槽，经验槽认可后要立即浇筑砼垫层封闭，避免基坑长时间暴露。9）在开挖到持力层原状土时，若发现地质情况与地质报告不符时，通知业主、监理、设计、地勘等有关单位，共同研究处理，若现场施工时地基土扰动或超挖，则需在监理认可后，按单体设计图纸措施进行地基处理。（3）边坡的留设1）二沉池：其开挖深度约为2.843.04167、m，由于周边场地开阔，两池间相距近18m,完全有条件采用整体大开挖的方式进行土方开挖，考虑其尽管开挖深度不是太大，但由于地勘报告显示其开挖范围内的土体不是太稳定，且施工期间正值雨季，故其边坡的留设按二级梯形进行布置，梯形分级处选在整个开挖深度的中部，边坡的坡度整体控制在1：1范围内2）氧化沟、厌氧池及配水井由于开挖深度均不超过1m，故其边坡的留设则不再考虑按梯形进行布设，其边坡的整体坡度一般控制在1：0.5即可。6.2.2基坑降水及排水措施（1）构筑物板底砼标高为2.28m，下伏100mm厚垫层砼，根据招标图标高测算，其开挖深度约为0.520.72m之间，开挖时暂不考虑进行基坑井点降水方案，土168、方开挖可采取挖明沟、集水井结合水泵排水的方法进行施工，将基坑中的水排入场区周边的的存水沟内。（数据为估算，实际施工时需要根据施工图和现场实际情况确定准确数据）（2）集水井的设置方法：在基坑四角及每隔30m处设集水井，集水井尺寸为0.80.8 m。集水井壁应采用木方和木板加以支护，防止井壁塌方。集水井坑底铺200厚碎石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥沙进入水泵。地下水汇流于集水井内，用水泵抽出场外。（3）排水沟应比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟底0.5m-1 m，并随着基坑的加深而加深，保持水流畅通。（4）在施工时要特别注意施工阶段的地下水位，并复核其抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采169、取施工抗浮措施，做好施工降水工作。6.2.3 土方回填基础施工结束后，经监理、质检站进行地基验槽及隐蔽工程验收，合格后方可进行回填。1 回填料A. 回填料在此是指对永久性工程外部开挖进行回填所需的材料，回填须将沟槽填至图纸所示的地面高度或监理部的指示的高度，并考虑适当的沉降余量。B. 选择性的填料包括所有适用于本工程且已经过监理部的批准材料。C. 除非另外批准或指定，回填料为经过监理部的批准的材料，材料粒径不超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。D. 除非另外规定或经监理部批准，紧靠永久性工程0.5m以内的回填料应不含公称粒径170、50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。E. 厂区绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都要回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。不得含有木反、沙石、草帘、砌块头、钢筋等杂物F. 在监理部遵照本合同通用条款批准开始进行回填施工后，施工立刻开始，尽量不延误，并连续进行，直到所批准的这部分工程完工为止。2 取土场A. 如果本工程的选择性开挖材料不够用于回填或填方，我方将其拟定的现场或其它区域的取土地点提交监理部批准。我方负责办理与拟订取土地点的所有者签字用地、取土协议并支付相关费用。B. 我方在批准的取土坑进行开挖，直至露出所需的填土，然后对这些挖方进行选择性开挖。在从每个取土坑挖取了所要171、求数量的土后，我方将取土地点复原，方法是将先前挖出和堆放的表土按每层厚度不超过0.25m分层摊铺，然后进行整平和表面修整，所有这些工作满足监理部的要求。C. 承我方在每个取土坑的现场土方工程拟定开工日期前至少1个月，将其取土坑使用方案的细节资料以书面方式提交给监理部审查。3 回填料的压实A. 除非另有规定，我方将填方或回填料分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层填至永久性工程以外并作成平缓横坡。除非得到监理部的批准，每层填方或回填料来自同一个取土地点。B. 压实度用百分比表示时，是指压实土干容重与根据规范G172、B/T50123-1999所定最大干容重相比的百分率。除了在底板和路面以下压实到最大干容重的98%外，标准压实度要达到最大干容重的95%。每种需要压实的材料都按照GB/T50123-1999的要求进行测试，以确定其最大干容重。所有测试工作遵照规范GB/T50123-1999或等同规范执行。C. 压实过程中现场土的含水量在最佳含水量的3%的范围内。如果现场的压实度不能达到各处一致，则根据设计及监理部的意见改进施工措施。D. 我方为回填材料固结效应，包括填方的沉降保留合适的余量，保留沉降余量可通过在施工同时额外填土进行，也可在固结发生之后引进附加填土，以保证完工表面在缺陷责任期末在高程、宽度等方面173、符合图纸的规定。4 压实测试A. 在对永久性工程中的填方或回填料开始压实之前至少一个月，我方将拟定使用的方法和设备的细节资料提交监理部，并进行现场试验。对试验过程中填入的土地测试，如监理部认为需要，在压实前后进行，以便按照监理部的要求证明压实工作将达到永久性工程规定的压实度。B. 压实测试由我方进行，必要的抽验由监理部方面的有关人员来进行，我方提供可能需要的助手和协助。C. 现场土的密度和含水量按照规范GB/T50123-1999采用相应的方法来确定，以定出所达到的压实度。对于每一压实层，测试取样的密度按GB50202-2002第4.4.3条确定，但如果监理部对此有特殊要求，我方将遵照执行。每174、一压实层在经过测试并通过监理部的审核前，不得进行下一层施工。D. 测试的记录应保存好，标明该种土的类型和在本工程中的位置。每一组测试记录中包括下列内容： 所测土的干容重； 含水量； 所达到的相对压实度（%）； 孔隙率。6.3 模板工程施工方法6.3.1模板支设方法本项目的模板工程主要采用木模板，支撑系统以木方、钢管、扣件为主。根据施工总平面布置图的设计，在现场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。基础梁模板采用钢模板支设，模板下用40钢管设支马凳，沿梁方向间距1m一道，模板外侧设水平钢管和垂直钢管，所有梁模板上175、口用钢管、扣件卡口加固，中间用12的对拉螺栓加固，竖向间距600，水平方向间距750mm。根据图纸设计要求，沉淀池底板为现浇式阀板结构形式，施工时为上次浇筑，与预应力池壁为胶接连接，禁止留垂直施工缝，如需留水平施工缝，水平施工缝的位置均设在距底板平面以上500mm处，施工缝处埋应根据设计及规范要求设止水带。止水带沿墙壁中心线布置，止水带用钢筋头夹住，然后和墙壁钢筋点焊牢固，防止混凝土浇注时止水带产生位移。生物池底板同沉淀池一样，也为现浇式阀板结构形式，由于单体体积较大，在施工时将留设一定数量的竖向施工缝，水平施工缝市长在距底板平面以上500mm处，沟、池壁施工时，也留设与底板对应的竖向施工缝，176、氧化沟单次浇筑的沟壁一次浇筑到顶，厌氧池在顶板下300处，再设置一水平施工缝，另行施工顶板部分。预应力钢筋混凝土池壁采用组合木模板支设，钢管、扣件加固，并加设对拉螺栓加固。支模时对拉螺栓水平间距每750mm设置一道，纵向间距不大于1000mm。12圆钢对拉螺栓、双向纵横钢管形成模板加固体系，保证侧壁模板的强度和刚度，防止胀模。在外侧墙壁用的对拉螺栓需增加60603钢板止水片。平台下支撑的立杆间距不大于1000mm，梁底下短钢管间距为600mm和立杆相连，设一道扫地杆，第一道水平纵横连杆与扫地杆的垂直间距为300mm，以上沿垂直方向每1200mm设一道。支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足177、够的强度、刚度和稳定性。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。模板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及混凝土的浇注与养护等工艺要求。模板的排列，根据现场建筑物和构筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在混凝土浇注时做到不漏浆。拼接的木模表面必须刨光，所有模板与混凝土接触面涂刷隔离剂，对于缝隙超标的模板缝用油毡或透明胶带堵缝。对于异形截面的钢筋混凝土柱，为了保证柱表面的质量，模板可以采用定型钢模板，根据截面形式加工定型钢模板。模板的外侧用四根短钢管加固，水平方向每500mm设置一道。柱模178、板安装完毕后应用水泥砂浆封堵柱脚，以确保柱脚处不发生漏浆现象。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理杂物。柱模板高度大于3m时，在3m左右处开设混凝土振捣口。框架梁跨度大于4m时，根据施工规范，梁底模板应起拱，起拱高度应符合设计要求，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的13。模板工程验收重点是控制刚度、垂直度、平整度，保证各种构件尺寸的正确与否，预埋件、预埋螺栓的位置是否准确，外围模板、柱模等处模板轴线位置的是否正确。6.3.2模板安装质量标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查179、墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预埋孔中心线位移33拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-010-0预留洞中心线位移1010外露长度+100+1006.3.3模板拆除 拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模），结构混凝土强度不小于1.2Mpa，混凝土强度必须能保证其表面及棱角不因拆除模板受到损坏。拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂；木料要及时运走、整理、分类堆放180、，为下次使用作好准备。拆模后，对由对拉螺栓处，将硬木块凿除，对拉螺栓头割掉，清理干净，抹M10防水砂浆，压实赶光。拆下的钢管、模板、扣件等不得从高空向下扔，应传递下来或用绳子吊下，并及时运走、修整、分类堆放，为下次使用作好准备。拆模范围设置安全区域，有专职安全员进行安全监护，防止无关人员进入拆模区域，以免发生危险。6.4 钢筋工程施工方法6.4.1材料机具准备本工程的所用的钢筋必须有出厂合格证和复检报告。钢筋进场后按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。10以内的钢筋（包括10）采用级钢筋，fyk不小于235N/mm2，10以外的钢筋采用级钢筋，fyk不小于335N/mm2。表示级钢筋，表示181、级钢筋，吊钩采用级钢，严禁采用冷加工钢筋，型钢采用（Q235）3号钢。钢筋加工集中于现场钢筋加工场进行，在加工场配齐各种钢筋加工设备，包括切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等，具体数量详见设备配备表。6.4.2钢筋加工：（1）钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋进行调直，级钢筋调直伸长率不大于4%。调过后的钢筋无局部曲折，表面不得有擦伤，抗拉强度不低于设计强度。（2）钢筋切断：主要采用钢筋切断机进行切断，对于8或10的钢筋，少量也可用钢筋钳剪断。钢筋下料一般应先下长料，后下短料，减少短头和损耗。断料时，应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置断料挡板。钢筋断口不182、得有马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度力求准确，误差不超过10mm。（3）钢筋弯曲：级钢筋做箍筋时采用手摇扳子人工弯曲，级钢筋采用弯曲机弯曲。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲后，形状正确，无翘曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂纹。级钢筋不能弯过头再弯回来。（4）钢筋焊接1）钢筋混凝土梁中主钢筋，在长度不够时，应优先采用闪光接触对焊或电弧焊，并严格遵守焊接规程中的有关要求，焊后接头处毛刺需打光。梁中主筋搭接时，搭接头严格按照规范执行，保证受拉区接头率不大于25%，受压区接头率不大于50%。2）框架柱中直径超过16mm以上的钢筋，采用电渣压力焊间隔焊接，接头位置在每层平台的顶183、面，接头率按50%设置预留钢筋。3）钢筋焊接时，焊接级钢筋时用E43焊条，焊接级钢筋时，用E50焊条，级钢与型钢焊接时用E43焊条，除图纸设计注明者外，通常焊缝高度均为6 mm满焊。搭接焊采用电弧焊焊接，单面焊焊缝长度为搭接钢筋直径的10倍，双面焊焊缝长度为钢筋直径的5倍。4）钢筋采取搭接焊时，焊缝厚度要均匀，不得有夹碴、气孔和咬肉现象存在。5）焊接过程中要及时清渣，保证焊缝表面光滑平整，加强焊缝厚度应平整过度，弧坑应填满。6）电弧焊的接地线应与钢筋接触良好，防止因电弧焊而烧伤钢筋。7）钢筋对焊要求：a.闪光对焊前应清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、泥泞等表面杂物，以免夹具和钢筋间因接触184、不良而引起“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b.闪光对焊，如果调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行试验，合格后才能成批焊接。c.闪光对焊的焊接参数必须根据钢材特性、大气温度、实际电压和焊机性能等具体情况进行调整修正。d.闪光对焊钢筋完成后，应待接头处由白、红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。e.闪光对焊，必须有防风、防雨棚，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。6.4.3钢筋绑扎受力钢筋的搭接和接头允许位置按照规范和施工图的结构设计说明第七项第3条要求进行施工。墙和板中钢筋搭接采取绑扎搭接，搭接长度按照35d，接头率按50%计185、算。柱箍筋绑扎时，在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。钢筋锚固应按设计要求进行，如无设计要求按规范不得小于以下规定：板的下部纵向受力筋伸入梁中心，并且锚固长度Las5d（d为钢筋直径）及100，当为级钢时，端部加弯钩。纵向受拉钢筋最小锚固长度： 级钢为25d，级钢为35d，并不应小于250mm。钢筋绑扎时，确定钢筋的绑扎顺序，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁、柱箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩，弯钩端头平直段长度186、不应小于10d，现浇梁的箍筋从支座边50mm处开始放置。梁内受拉钢筋绑扎搭接接头范围内，箍筋间距加密至100mm。板筋在安装前用尺量距划线，保证钢筋间距准确均匀，然后按照所画线进行排列钢筋，绑扎固定。梁、柱的箍筋安装时用钢尺量出箍筋间距，画在主筋上作标记，然后均匀安装绑扎箍筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置，梁在两架立钢筋上交错布置，柱在四个角上交错布置。板上下层钢筋间应用8的钢筋加工马凳加以支撑。地下钢筋混凝土底板钢筋绑扎时，底板的上层钢筋下设架筋马凳，马凳采用18钢筋制作，间距2m，支腿间距1.5m。池壁内外受力钢筋网之间应设拉筋（除注明外），梅花形布置，两端钩住最外侧受力筋，底板受力钢187、筋网之间应设蹬铁，直径及间距一般由施工单位自定孔口加固：当孔长边尺寸或直径不大于300mm时，钢筋应绕过孔口（或孔边密放，根数不减少），不得切断；当孔边尺寸大于300时，应按单体设计孔口加固予以加固。地下钢筋底板上墙、柱插筋与底板上下筋要妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，施工时可附加钢筋用电焊焊牢，砼浇注时安排专人检查修整。池体预埋件、预留洞位置应准确，埋设牢固，避免因振捣混凝土时错位影响使用，施工时各专业图纸应配合使用，核对预埋套管的位置型号并以工艺图为准，所有预埋件预埋后按构筑物要求做防腐处理，如无特殊要求则一律在施工后做红丹打底漆，然后刷二遍环氧富锌漆。钢筋砼保护层最小厚度要求序号构筑物部188、位名称保护层厚度（mm）1有抗拔桩的底板下层筋50mm2无有抗拔桩的底板下层筋40mm3壁板内外侧30 mm4水池顶盖上下层30 mm5梁、柱35 mm6走道板及预制板20 mm钢筋保护层的控制方法：由于要求的工期紧，进入施工现场以后，首先制作钢筋绑扎用砂浆垫块，根据不同部位厚度的需要 ，垫块采用425#水泥预制。桩承台、平台板、底板顶层筋采用钢筋马凳和钢筋支架来控制。钢筋配料单和料牌：钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋代换：当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换应符合规189、范要求并需经过甲方现场代表的同意。6.4.4钢筋制作绑扎的质量标准钢筋安装及预埋件位置允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量连续三档取其最大值2网眼尺寸焊接10绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间距10尺量两端中间各取一点取其最大值排距57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心位移5水平高差+309受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板36.5 混凝土工程施工方法6.5.1混凝土施工准备工作本工程的混凝土以商品混凝土为主，现场设两台0.35m3自落式混凝土搅拌机，负责小量的混凝土浇注任务。混凝土浇190、注前应计算混凝土的用量，及时和商品混凝土搅拌站取得联系，落实搅拌站的生产量、泵、罐车数量和商品混凝土的质量。所用的混凝土经监理工程师批准以后方可使用。混凝土浇注前应制定详细的施工技术措施，确定大体积、大面积混凝土的浇注顺序，根据设计要求的后浇带应分块浇注，相邻的区块不应连续浇注，应间隔跳打。所浇筑部位检查钢筋、模板、预留孔洞、铁件、螺栓、预埋管道等项目检查全部合格通过，并办理完隐蔽记录、中间交接手续以及各专业的会签。混凝土施工机具全部准备就续，且试用正常，混凝土输送管布置固定完好，人员准备完成。自搅混凝土所需的水泥、砂子、碎石应充足供应。水泥应有出厂合格证和检验报告，砂子、碎石应经过检验，质量191、应符合设计及规范要求。冬季施工所需的防冻剂和其它防冻材料都应及时到位。检查混凝土运输车辆道路，包括场内和场外的道路情况。所有施工机械车辆进行编号，管理人员每人一部对讲机，建立调度系统。安排好混凝土浇注时的管理人员、生产人员的值班时间表。准备好防雨、防洪所需物资材料和施工人员。6.5.2混凝土浇筑混凝土浇注时，现场控制混凝土的塌落度，塌落度采用8-12cm，每罐车测量一次，不符合要求的混凝土不得使用，且不得在现场随意加水调整混凝土塌落度。混凝土试块根据施工规范要求留设，现场制作混凝土试块，进行自然养护和标准养护，按期进行试验，保存好试验强度报告单，以备交工使用。如发现不合格报告，须马上向监理工程192、师报告，并根据实际情况及时采取处理措施。抗渗混凝土试块，除按规范留设并按时送试验室标养外，还应多留一组采用同条件养护，养护期不少于28天，但不得超过90天。基础工程的混凝土体积较大，施工时应采取降低水化热的措施，防止混凝土开裂。钢筋混凝土水池的浇注分两次进行，第一次浇筑完混凝土底板和混凝土侧板，禁止留垂直施工缝，根据施工需要可留水平施工缝，施工缝宜留于底板平面以上500处。第二次浇注完混凝土顶板。地面以上混凝土结构按设计楼层设置水平施工缝，一般宜每层柱浇注一次，梁、板浇注一次。施工缝以上的混凝土重新浇注时，应凿除松散的石子，清洗干净，刷上与混凝土内配合比相同的水泥砂浆。地下室侧板水平施工缝，应193、根据设计或施工规范要求设置止水带。主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑，施工中尽可能不出现施工缝，如有特殊情况，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎，预留施工缝的地方，在板上根据板厚度放一木条，在梁上闸一木板，其中间要留切口以通过钢筋。施工中，不同标号和品种的水泥不得混用，水泥标号不得低于M32.5，混凝土中掺加高效缓凝减水剂，降低混凝土的水化热，推迟水化热峰值出现。严格控制混凝土骨料的质量，减少含泥量。上部结构混凝土浇注主要用混凝土运输泵进行垂直运输。超高部分的混凝土可以采用塔吊进行垂直运输。墙壁混凝土作业时，混凝土每层下灰高度每次不超194、过500mm。混凝土连续浇注能力每小时不低于35m3。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，达到此强度的时间，可根据试验测定。在已硬化的混凝土表面上清除垃圾，水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，同时将施工缝处的钢筋也清理干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上20-30mm厚1：1的水泥砂浆一层（其配合比与混凝土内的砂浆成份相同）或涂刷混凝土界面处理剂，。截面中心处通长对中放置3mm厚300mm宽镀锌止水钢板或BW二型缓胀止水条一道，并及时浇筑混凝土。除施工缝外，混凝土195、应连续浇筑。混凝土应尽可能迅速地从搅拌地点运至浇注地点，所有运输方法应能防止混凝土离析、材料成份的损失和污染，同时对混凝土的浇注和振捣不能产生不利影响。混凝土采用机械振捣，以保证混凝土密实，用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点距离不大于500mm，严防漏振。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇注、分层振捣的原则操作，振捣和铺灰要选择对称位置开始，以防模板走动。浇注到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。对于预留孔洞，预埋套管或钢筋较密集等难以浇捣的部位应加强振捣，严防出现蜂窝麻面。混凝土泵送设备和管道应有牢固支撑，但不能支设在构件钢筋上，以防止钢筋196、变形。为防止混凝土在浇注过程中产生离析，当混凝土倾倒高度超过1.5m时，应采用溜槽或导管将混凝土浇注至最终位置。在浇注混凝土前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，防止漏浆产生的蜂窝、麻面等质量事故，对木模板应浇水湿润但不得有积水。混凝土平整度控制：每层楼板混凝土浇注前，预先用f6.5钢筋按2000间距做标高控制点，振捣完成的混凝土按控制点拉线，用铝合金刮杠刮平，找平混凝土表面后，将钢筋用手锤砸倒。然后用抹子收平，压光。钢筋混凝土浇注完成后控制温升很重要，为此一定要采取正确的养护方式，即在刚浇注的混凝土处于升温阶段时，覆盖湿麻袋或其它保湿物品并进行喷雾，借助水分蒸发来尽是降低197、混凝土的温升，防止混凝土早期开裂，当温度检测表明混凝土板的内部已经达到温度峰值并开始降温时，须撤去麻袋铺设塑料膜或其它保温材料，以减少温降阶段混凝土板的内外温差，浇水养护期限，一般不少于14天。6.5.3混凝土工程施工质量标准现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管198、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移15156.5.4大体积混凝土施工技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，根据现场实际情况结合我公司施工经验，采取如下措施：（1）混凝土在浇注前，木模板要刷隔离剂，并且把模板接缝用塑料胶带粘接，防止漏浆。承台基础模板底部与垫层接触处四周用水泥砂浆填实。（2）大体积混凝土在浇注时要分层浇注，每层浇注厚度不超过300mm，下层混凝土振捣密实后，浇注上层混凝土。上下两层间隔时间视混凝土的初凝状态确定。（3）在浇注混凝土过程中，施工人员要按技术交底进行作业。振捣要求振动棒快插慢拔，按要求间隔300mm一个振点，确保混凝土振捣199、密实。（4）在浇筑混凝土过程中，如有泌水，应及时清除表面的泌水。（5）应在浇筑完毕后的24h以内，对混凝土加以覆盖并保湿养护。保温养护的时间不得少于7天，7天后拆模。（6）基础顶面采用一层塑料布、两层草袋或毛毡保温和保湿。基础混凝土侧面采用两层草袋或毛毡保温。（7）测温孔采用15mm钢管埋设，埋入混凝土钢管端头封闭，防止混凝土进入测温孔。混凝土浇筑完毕后，在测温孔内灌入浓盐水。在混凝土浇注后3天内，详细进行测温记录，每天24小时监测，每间隔2小时测温一次，记入下表：温度时间测温点编号测温人备注大气温度.1238：0010：0012：0014：0016：0018：0020：0022：0024：0200、02：004：006：00说明：当测温统计结果满足砼养护拆模时，才可以进行拆模。6.6 脚手架工程施工方法6.6.1 脚手架计算要求砌筑用脚手架和外双排脚手架可以按照脚手架施工规范的构造要求并结合施工经验搭设，不需进行结构计算。框架结构的满堂脚手架支撑必须进行结构计算，确定脚手架立管间距、横管步距，并根据构造要求设置斜支撑。中标后应进行满堂结构脚手架的计算，并进一步深化脚手架搭设方案，要求做到结构坚固、搭设合理、经济科学。6.6.2脚手架搭设要求脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）中规定的3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235201、-A级钢的规定。宜采用483.5标准规格的钢管。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定。脚手板采用木板，木板厚度50mm。作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。中标后进行详细设计和计算。脚手架地基应平整、夯实。并且有合理的排水措施，保证脚手架底座和垫板不必雨水浸泡。脚手架立杆不能直接支撑于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基202、础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆到边坡的距离不应小于500mm。双排脚手架沿轴线每6跨或7根立杆设立一道剪刀撑，剪刀撑钢管接头采用双扣件搭接连接。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。单排脚手架过窗洞时，应增设立杆或增设一根纵向水平杆。门洞桁架下的两侧立杆应为203、双管立杆，副立杆高度应高于门洞12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6 m。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨；纵向水平杆接长宜采用 对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜小于纵距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3 个204、旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； 当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的构造应符合下列规定： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； 作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等距离设置; 当使用木脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。一字型或开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应205、大于建筑物的层高,并不应大于4m(两步)，水平间距按轴线确定连墙件的布置应符合下列规定： 连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300 mm; 连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,采用可靠措施固定; 高度在24m以下的单、双排脚手架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接.连墙件中的连墙杆宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接; 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定: 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置; 高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排206、立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.脚手板的设置应符合下列规定: 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm； 木脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设采用对接平铺，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度的和不应大于300mm； 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。人行并兼作材料运输的斜道，高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，运输斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜207、道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；运输斜道两侧、平台外围和端部均应按规范规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；按规定设置剪刀撑和横向斜撑。斜道脚手板构造应符合下列规定: 脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm; 脚手板顺铺时,接头宜采用搭接;下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处宜采用三角木填顺; 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250 300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20 30mm。6.6.3脚手架施工安全要求脚手架搭设必须按照脚手架搭设技术标准（JGJ130-2001）进208、行施工。单位工程负责人应按钢管脚手架扣件（GB 15831）的有关规定与要求,向安装和使用人员进行技术交底。搭设脚手架时，当作业层距地面高度超过2m时，施工人员应佩带安全带，安全带采用五点式双钩安全带，安全带要高挂低用。安全带必须采用有缓冲器和保险锁的合格安全带，且有生产厂家的出厂合格证明书。当施工作业层上方无可靠地方挂安全带，就应该设置生命绳，生命绳采用直径不小于10mm的钢丝绳。钢丝绳必须经专业检查人员检查合格后才可以使用。在使用钢管、扣件、脚手板前,施工技术人员要对其进行外观检查验收,不合格产品不得使用.经检验合格的构配件应按品种,规格分类,堆放整齐,堆放场地不得有积水.搭设脚手架前,应209、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。在搭设脚手架前,要检查脚手架的地基与基础是否夯实,排水是否畅通,标高是否统一,并且脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。基础验收合格后,才可以按要求放线定位。脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭设完一步脚手架后，按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。检查时，使用水平尺进行验收，不合格部位立即进行整改。搭设脚手架所选用的钢管外径应统一，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆210、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。生命绳设置采用立杆做支撑点，支撑点不大于框架柱间距，原则上按轴线布置。钢丝绳与立杆连接处用钢丝绳夹固定，每个连接点钢丝绳夹不少于3个，且按正确方式布置。抛撑的设置应每隔6跨设置一根，至连墙件安装稳定后，视实际情况选择拆除与否。顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范要求。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙饰面的距离不宜大于100mm。单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： 设计上不允许留脚手眼的部位; 过梁上与过梁两端成角的60三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内; 宽度小于1m的窗间墙; 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围211、内; 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内;其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内;纵向、横向扫地杆搭设应符合规范要求。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 连墙件搭设应符合规范构造要求。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除： 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。门洞搭设应符合规范构造要求。扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径（相同48或51）相同； 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑212、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝下；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.。作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 上栏杆上皮高度应为1.2m; 挡脚板高度不应小于180mm； 中栏杆应居中设置;脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120 150mm；采用对接或搭接时均应符合规范要求的规定;在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。模板支架搭设除应符合规范构造规定外，尚应符合213、现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定。6.6.4脚手架拆除要求拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定: 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定： 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固； 当脚手架拆至下部最后一根长立214、杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； 当脚手架采取扽段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。 卸料时应符合下列规定： 各构件严禁抛至地面； 运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6.6.4脚手架的检查和验收（1）构配件的检查与验收 新钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范要求。钢管必须涂有防锈漆； 旧钢管表面锈蚀深度应符合规范规定，当超过规范允许范围时，不得用于工程。钢管弯曲变形应符合规范的规定215、； 新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，有变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理； 木脚手板的宽度不宜小于200mm。（2）脚手架的检查与验收在脚手架基础夯实,准备搭设脚手架前,应对脚手架基础进行首次检查验收。当作业层上增加荷载前,应该对脚手架基础进行复检。在某些特定阶段还应该对脚手架进行专项检查：每搭设完10 13m高度后，达到设计标高后，经受六级以上大风后，大雨过后，停用超过一个月后等。脚手架使用中,应定期检查下列项目: 杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 地基是否积水，底216、座是否松动，立杆是否悬空； 扣件螺栓是否松动; 安全防护措施是否符合要求; 作业层是否超载.6.6.5 脚手架安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工，合格者方可持证上岗。脚手架安全管理采用挂牌标识制度：红色标签表示脚手架未通过验收，不可以进行上脚手架作业；黄色标签表示脚手架正在搭设，还存在隐患，施工人员需佩带安全带进行脚手架作业；绿色标签表示脚手架已通过验收，可进行上脚手架作业。脚手架的检查与验收由安全经理负责，所有脚手架必须经安全经理或安全经理委托专业安全人员认真检查验收后，填写脚手架标牌。其余人员不得挂牌或移动脚手架217、标牌，脚手架标牌应挂在醒目的位置，便于检查。脚手架在使用前须通过安全检查。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿劳保鞋。作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业。安全网应按有关规定搭设或拆除。不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，并且申请动火证，批准后方可进行作业。搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.7 预应力施工方法6.7.1预应力施工方法预应力施218、工必须严格按照无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ/T 92-93施工。（1）无粘结钢绞线断料，应按计算长度用无齿锯切割，不得使用气割或电焊切割。（2）壁无粘结筋铺设之前,先绑扎池壁普通钢筋,以形成基本骨架。即可按设计要求的预应力筋标高，点焊6钢筋定位支架，水平环向间距一般为10001200 mm。（3）预应力筋采用单根穿束，从一张拉端穿入另一张拉端，在穿行过程中，池壁侧应每隔一定长度派专人递送。应与其他施工人员密切配合，尽量避免塑料外皮破损，如发现破损，可用防水胶带进行缠绕修补，如破损严重应予以更换。每一端部锚垫板外留钢绞线张拉长度不小于300mm。预应力筋绑扎固定可用铁丝与支架钢筋进行绑219、扎。铁丝不宜扎得太紧，以免塑料层有明显刻痕和压纹。无粘结筋固定必须牢靠，严禁管线施工时的电焊作业在无粘结筋的上部进行。（4）无粘结筋铺设完毕后，在扶壁柱端部固定螺旋筋和锚垫板，锚垫板应与模板固定牢靠，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。锚垫板的中心高度应与无粘结筋的矢高要求相吻合。（5）无粘结预应力筋的铺设遇图纸所示孔洞时，应严格按设计图纸所示尺寸，绕过孔洞敷设。保护层不小于150mm。预应力筋遇孔洞直径小于200mm时，按无粘结预应力混凝土结构技术规程相关规定绕过孔洞，不得切断。（6）在完成全部钢筋绑扎、无粘结筋敷设完成后，应进行隐蔽工程的验收，当监理工程师确认合格后方可支模板浇灌混凝土。（7220、）浇捣混凝土时，应防止振动棒将无粘结筋塑料外皮凿破。因张拉端钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员严禁踏压无粘结筋、支架及预埋件。同时注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。（8）无粘结预应力筋的张拉，按规程第5.3.1条至第5.3.16条施做；池壁预应力筋均采用两端张拉。按设计要求：池壁水平环向预应力的张拉，采用 4 套张拉设备,分别置于 2个扶壁柱上,对同一圈2束无粘结筋同时张拉。（9）张拉顺序:先在2#、4#扶壁柱上，张拉奇数圈，奇数圈自下而上进行张拉。奇数圈张拉完毕后，张拉设备转移至1#、3#扶壁柱上，张拉偶数圈预应力筋。偶数圈自上而下进行张拉。221、预应力筋张拉采用应力和伸长值双控制。 （10）张拉程序: 张拉步骤伸长量的确定015%con量测并记录当前状态下千斤顶引伸量 a15%con30%con量测并记录当前状态下千斤顶引伸量 b30%con103%con量测并记录当前状态下千斤顶引伸量 c维持103%con 2分钟后锚固钢束伸长量 b+c-2a（11）张拉力计算：预应力筋张拉控制应力=1395N/mm2。单根预应力筋张拉力为1395140=195.3KN15%张拉力为 195.3 KN0.15=29.3 KN30%张拉力为 195.3 KN0.30=58.6 KN103%张拉力为 195.3KN1.03=201.2 KN（12）张拉222、伸长值计算：L= 式中：Fp平均张拉力Es预应力筋弹性模量L张拉端至计算截面预应力筋孔道长度Ap预应力筋截面面积其中：Fp= Fj1-(kL+)/2Fj预应力筋的张拉力预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数。取0.12从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）k每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数。取0.004二沉池预应力筋张拉伸长值 L= 380.1 mm张拉时应做到无粘结筋、锚具与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。 6.7.2预应力施工工艺流程锚具及无粘结筋检验池体非预应力筋施工安装无粘结预应力筋及承压板预应力工程隐蔽验收模板安装浇注砼223、并养护至设计强度拆除模板张拉设备及仪表配套校验搭设张拉用脚手架清除锚垫板外砼及杂物割除塑料外皮安装锚具安装千斤顶预应力筋张拉锚固张拉质量检验切除多余长度无粘结筋锚具防水、防腐处理支模浇注封锚砼转入下道工序施工6.7.3劳动组织及施工进度安排共配置4个张拉作业小组，4套张拉设备，每个小组3人：司泵1人，记录1人，操作千斤顶及测伸长值1人，4个小组共计12人。每个池子张拉工期为12天，当最先施工的池子具备施工条件时开始张拉，一个池子张拉完成后立即进行下一个池子的张拉。6.7.4质量保证措施（1）锚具采用设计指定产品，并具有产品质量保证书，产品符合预应力筋用锚具、夹具及连接器GB/T 14370-9224、3 ，锚具的进场验收应按混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-90进行。并按规范要求与无粘结筋一同做静载锚固性能检验。（2）无粘结预应力筋采用符合设计要求的1860级，j15.2成品无粘结预应力筋，具有产品质量保证书。产品符合预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-1995 标准。并按规范要求在使用前进行力学性能检验。并测定出钢绞线的实际弹性模量。（3）当池体结构砼同条件养护试块强度达到100%设计强度后，并经有关部门确认后方可进行张拉施工。张拉前应仔细检查池壁混凝土表面质量。如有裂缝、空洞等质量问题应及时采取措施进行处理，经验查合格后方可进行张拉施工。（4）张拉仪表精度不低于1.5级225、，并在施工前进行检定。张拉仪表及千斤顶在使用前经计量检测部门进行配套校验。（5）在张拉施工过程中，随时观测各种数据的变化。采用压力表控制应力，并用伸长值进行校核，张拉伸长值控制在+6%-6%以内，如超出此范围暂停施工、分析原因采取措施处理后，方能继续施工。（6）严格按张拉施工操作规程施工，各张拉小组服从统一指挥，采用对讲机相互间协调配合，以保证整个沉淀池所建立的预应力值均匀准确。（7）张拉完成后用砂轮切割机切割超长无粘结筋，夹片外露30mm。再进行锚具封锚。（8）锚具密封：使用SIKa DUR 32 Hi-Mod或SIKa DUR 35粘结剂，安装塑料保护套后，用环氧砂浆或Hi-Mod LV密226、封。最后支模浇注C30细石微膨胀混凝土。6.7.5安全施工措施（1）张拉前每个扶壁柱均搭设张拉施工用脚手架，脚手架的宽度大于1m，脚手板的标高与钢绞线出口错开20cm，横杆间距1.5m,脚手架应有护身横杆，并挂安全网，防止张拉作业人员高空坠落事故发生。脚手架荷载应满足张拉设备及人员的荷载要求。脚手架承担的荷栽如下：施工人员：6人 70kg6= 420kg张拉设备：2台 120kg 总计： 540kg（2）施工用电闸箱应有漏电保护器,施工用的电源线应完好无损,并防止利器划伤,并按有关规定敷设,防止人员触电。（3）张拉机具要有防雨措施，每天施工完毕应用塑料布苫盖油泵，防止雨淋，雨后施工要进行张拉设227、备绝缘性能检测，以防触电事故发生。（4）预应力张拉施工应遵守操作规程，戴好安全帽并做好自身的安全防护。千斤顶后方不得站人，以防止钢绞线及夹片断裂后飞出伤人。（5）张拉操作人员应精神集中，在张拉过程中不得离开油泵，如必须离开时应关机后才可离开。（6）张拉操作人员在坑内施工时应有安全措施，防止塌方和坠落事故的发生。6.7.6施工机械配置1、 ZB4-500型油泵 4台2、 YCN-25 型千斤顶 4台3、 无齿锯 1台4、 直尺 (200mm) 4支5、 压力表（60MPa） 8块6、 无线对讲机 2对7、 砂轮切割机 2台8、 卸锚器 1件9、 钢卷尺 4个10、电焊机 2台11、380V配电箱228、 2只12、220V配电箱 2只6.8 满水试验闭水试验按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90要求，在水池达到设计强度后方可进行注水试验6.8.1充水（1）向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。（2）对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。（3）充水时间的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。（4）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充229、水。待作出处理后方可继续充水。（5）当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。6.8.2水位观测（1）充水时的水位可用水位标尺测定。（2）充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。（3）充水至设计水深后与开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。（4）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h（5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。6.8.3蒸发量测定（1）现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口230、钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。（2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。（3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。6.8.4水池的渗水量按下式计算：q=A1/ A2（E1- E2）-（e1- e2）式中q-渗水量（L/d）；A1水池的水面面积（）A2水池的浸湿总面积（）E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；e2测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)。注：l 当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。l 雨天时，不做满水试验渗水量的231、测定。l 按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。6.9 冬、雨季施工方案6.9.1雨季施工现场布置（1）现场道路与场地排水现场出入口处按开发区要求进行混凝土硬化处理，场内临时道路用山皮土进行铺设，由于本现场场地除拟建建筑外，预留空地较少，现场无法设置专门积水区域，现场排水基本采取向临时路两侧排水沟排水后用水泵向市政雨水管线排除。（2）雨季施工前，对各类仓库、变配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电气线路）等进行全面检查。对于危险建筑必须及时处理。（3）露天存放的材料，下雨时要及时用苫布覆盖，防止雨淋。6.9.2雨季施工技术措施（1）在施工前，要做好现场排水准备工作，232、安排足够的排水机具，增加防雨、排水系统的安排，在雨停后即马上组织人员将现场积水进行排泄，保证排水畅通，场地不留水，以免场地由于过度浸泡而造成工期延误。；（2）应保证现场运输道路畅通，根据不同情况，路面应加铺炉渣、砂砾或其它渗水防滑材料，必要时路基要进行加固；（3）原材料注意防雨、防潮，拌合砂浆设防雨棚，水泥不得露天堆放，下部应垫高。（4）含水量过多的砖,应待凉干后再用；（5）混凝土灌筑后应及时覆盖，严防雨水对新浇注混凝土的冲刷；（6）应加强对砂、石含水率的测定，及时调整混凝土用水量。6.9.3雨期施工安全管理措施（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨233、季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底；所需材料要在雨季施工前准备好。（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。（3）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。（4）风雨过后，电工对用电线路，用电机械进行全面检查，确保安全后才可继续施工。（5）风雨过后安全、技术人员，对现场的塔吊、外脚手架等进行一次全面检查，发现问题及时处理后，方可继续使用。（6）雨季所需材料，设备和其他用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。（7）雨天施工时，人员应注意防滑，中雨234、以上天气应停止作业。6.9.4冬季施工管理措施按本工程工期要求，整个工程的施工过程要经过冬期施工影响。受冬季施工影响的除施工降效施工难度加大外，工程质量受到影响的主要是混凝土的保温、养护、钢结构的焊接质量。因此本工程冬季施工的重点是做好冬施混凝土和钢结构焊接的技术措施。（1）冬期施工管理措施1）现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作；组织参加冬施工作的生产、技术、质检和作业人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻落实；冬施小组要组织好冬施准备工作检查和季度、月度不定期的冬施检查，发现问题及时解决。2）生产部门应根据冬施特点提前做好进度闭幕，组织好生产力，提235、前做好现场冬施设施的建造工作。材料部门应制定好冬施材料、机具用量计划，报送公司材料供应站，确保按时进场。技术部门做好图纸准备，凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，如不适合冬施，应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。3）由工程师及项目总工负责编制冬施方案，根据冬期施工的具体情况制定相应的技术措施，编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源材料有可靠的来源，并尽量减少能源的消耗，确实能缩短工期，各单位对已经批准的冬施方案要认真贯彻执行，如需变更，要经原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。4）制定冬期施工的岗位责任制，明确各类管理236、人员的职责。5）做好冬期施工的防冻材料储备，保证遇到寒流时，有充足的防御严寒物资。6）安排专人进行冬季期间的大气温度记录，时刻注意天气变化，及时接收天气预报，发现冬施气象预报气温与常年有较大差异时，及时对冬施方案进行调整，并做好相应的准备工作。防止寒流突然袭击。7）认真做好冬施人员的培训工作，对冬施专业人员（包括技术人员、测温、试验、质检、安全、消防、司炉、外加剂使用人员等）要进行专业知识和有关管理规定的培训，规定持证上岗的人员必须持证上岗8）试验部门提前做好冬施测温的准备工作及各种试验食品的检查、维修，以确保施工的需要，并与商品混凝土搅拌站及公司试验室紧密联系，做好冬施混凝土、砂浆及外加剂的237、试配试验工作，以确保施工需要。（2）冬期施工阶段划分及各阶段施工1）初冬和冬末阶段施工大气平均温度连续5天低于+5即转入冬施，平均温度在0左右，最低温度一般在-5左右，时间大约从11月中旬到12月中旬称为冬初阶段；从次年2月中旬到3月中旬为冬末阶段。这两阶段一般可采用低温蓄热法施工，即热拌混凝土，掺适量早强抗冻外加剂，适当覆盖保温。2）严冬阶段施工平均温度-5左右，最低气温一般在-10左右，时间大约从12月下旬到次年2月上旬约50天，此阶段一般可采用高蓄热法施工，砂、水加热，掺高效抗冻复合外加剂，混凝土表面采用覆盖、挡风等项保温措施。3）冬施工转常温凡次年初春当室外日平均气温连续5天高于5或大238、气温度连续7昼夜不出现负温度时，即转入常温施工。（3）冬期施工原则及要求1）确保工程质量2）力求技术先进施工方法简单可靠，施工速度快，达到缩短工期降低成本的目的。3）由于冬施按温度划分为初冬、严冬、冬末三个阶段，则要按不同的温度阶段，采用不同的施工方法，有合理有效的冬施措施，做到初冬和冬末多干，严冬少干，以确保降低成本，提高工程质量。4）没有可靠的保温措施、冬期施工准备工作未做好，不得开工；气温在-15以下严禁施工.5)必须综合考虑经济、质量、能源、安全、工期、环保等方面的要求，统筹安排，做到方案、措施落实，材料、机械落实，施工组织计划落实，劳动力和资金计划落实。6）严格执行国家现行规范中对冬239、期施工的有关规定并按照国家行业标准建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）贯彻执行。（4）冬期施工的外业准备1）冬季施工作业前，组织管理人员自检相关内容，临时用电线路要认真检查，对不合格项应及时整改；消防部门应检查消防器材，并进行调试；消防用水水管用阴燃草棉被裹严，并且不用时将水放干净，以锡水管受冻胀裂，水泵也要做好保温工作以免冻坏。2）办公区与生活区应符合冬施要求，用水、采暖都要充分考虑，满足工作与生活的需要。3）材料库、水泥库等做好防潮、防水、防冻工作；材料人员对现场库存、用料计划等进行自检自查；材料码放整齐，堆料高度不大于1.5m；钢筋加工区域按要求搭设加工棚，钢筋堆料场安排专人负责，240、根据天气情况及时覆盖，防止钢筋受雨雪侵蚀而发生锈蚀，项目部应在使用前组织检查。4）机械设备应加强维修、保养工作，机电外露设备应做好防雨、雪、防冻准备，各种车辆应根据气温变化，注意水箱放水，避免受冻。5）对现场周围的施工道路，在冬季前进行一次彻底的检查和修整，要求道路通畅、平整、坚实、防滑，施工用道路两侧，合理设置排水沟；对现场构件、材料、马道、防护栏架等，在冬施前进行一次全面检查，马道增设防滑措施。6）现场及办公区、生活区用水管网外露水管、水箱必须用保温材料整体包裹，包括水龙头也要用合适材料加以保温，防止冻结；临时上水埋深必须在距地800mm以下。7）氧气瓶、乙炔瓶等也要采用保温措施，派专人看241、管，电气焊应专人施焊。8）现场应派专人检查，未经许可，不得随便点火，用火实行申请用火证制度。（5）冬施期间工程质量控制措施1）土方工程：土方工程开挖时，必须防止基础下的基土遭受冻结，当天开挖的土方当天浇筑砼垫层，如开挖面积大时，宜合理划分施工段进行施工，如必须间歇12天时，应覆盖草袋、草垫等保温。当开挖边坡土方遇有地下水渗流，应采取适当支护强导流措施，以防边坡土层遭受冻结破坏。在冬期挖土中应将不冻土堆在一起加以覆盖，留作回填之用。基础施工完后应及时回填，做好土体保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。回填土料的含水量以手握成团，落地开花为宜。填方前要清除基底冻土层和保温材料，排除积水，挖出冻土块242、和淤泥。回填料中不得含有碎块草皮、有机质和冻土块。填方应连续进行，以防地基或已填的土遭受冻害；分段填筑时，每层接缝处应作成1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1米。每层填土厚度应比常温施工减少2025%，采用打夯机夯实，压实遍数为3-4遍，机械夯不着的地方用人工夯实。回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻用胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20，夯实厚度为1015。已填好的土如遭水浸，应把稀243、泥铲除后，方能进行下一道工序。2）垫层及底板板施工钢筋工程：a钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷，钢筋加工厂要求搭棚封闭，钢筋在负温下冷拉，一般不低于20。b钢筋接长可采用闪光对焊,温度低于20时不得施焊。c钢筋焊接要做焊接试验,雪天或风速超过3级时采取遮蔽措施,焊接冷却后的接头避免碰到冰雪。d钢筋接头及浇筑混凝土前,将钢筋上的冰雪冻块清理干净。e对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。模板工程a模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，244、混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。柱墙模板在混凝土温度降至5，强度达到一个新的水平设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。b模板支撑不得支在冻结土上,如支撑是素土,为了防止冻胀应采取保温冻胀措施。混凝土工程：a冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，本次施工的基础混凝土设计强度等级为C30，C35两种,要求全部掺防冻剂，245、掺早强剂。混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：由搅拌站供应的混凝土，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。b拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定c骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。d严格控制水灰比，不应大于0.6，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3 246、，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。e外加剂采用无盐类防冻剂，何种混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量，外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，方准使用。f混凝土的运输罐车必须采取保温措施，出罐温度不能低于15，入模温度不能低于10，现场要配专人认真负责测温，一旦发现温度低于上述要求时，立即报告有关负责人及时采取保温措施，并做好冬期混凝土施工日志。g大体积混凝土,分层浇灌混凝土时,已浇注层的混凝土温度,在被上一层混凝土覆盖前,不得低于2h养护采用蓄热法，每次混凝土浇注247、完，终凝后，立刻用一层塑料布，两层阻燃草纤被保温。特别注意模板的外边保温不能忽视，采取同样措施，保证混凝土强度在整体均温状态下增长，测温孔根据现场实际情况布置在周边四角500mm处，及中心处，如果面积大可按15米间距设置,孔径20 mm，孔深250mm，预留的方法是在混凝土初凝前预埋20钢筋头,终凝前拨出，测温的工具为普通玻璃温度计。i安排专人每昼夜测量四次，认真做好记录，发现异常情况及时上报，测温过程中要注意温度表在测温孔内不小于3分钟。j试块留设除按常规留设外，尚应增设两组与基础同条件养护，一组用以测抗冻临界强度，为37d，应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过248、抗冻强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa；另一组用以检验转入常温养护28天的强度，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。k大体积混凝土n 骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量3%。细骨料含泥量1%，砂率控制在35%左右，不宜过大，否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx=2.33）。n 掺入UEA10%左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺入普通减水剂以减缓水化热。n 高架仓库基础地板厚度为0.92m，混凝土施工时采取分层浇筑的方法，分层厚度为0.50.6m。n 混凝土养护采用岩棉、阻燃草纤被及塑料薄膜覆盖保温，养护时间为249、14天。n 做好大体积混凝土质量预控工作n 做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在1520之间。n 做好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。（6）质量保证措施1）项目经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组：组长：（总工程师）副组长：施工经理、技术员、质量员组员：施工员2）混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。3）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天250、气要加强检查保温被的覆盖情况，以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。4）严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不少于48h；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于72h；拆模强度不小于4N/2 ，模板及混凝土的保温覆盖有及时有效。5）砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。6）混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温251、度计测温每孔时间不少于3min。（7）安全消防措施1）入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。2）注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。3）冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后又复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。4）加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。5）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6）不得以棉帽代替安全帽。7）各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。8）保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管252、，设专人负责。6.10 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施6.10.1影响机理本工程为施工场地内没有以往布设的如地下管线、地上设施等，故在施工时主要应考虑开挖时对已施工完的夯扩桩桩头保护措施，其影响机理主要表现为人的因素，也即在施工时要制定必要的防护措施，从根本上消除产生不良的因素。6.10.2防护措施（1）在施工前，申领地下管线布置图，将有地下管线的区域用白灰等醒目材料作标志，另外，对靠近桩位处的地下管线，较浅处要将其周边土清除掉，以免由于沉桩时产生的挤土效应将地下管线破坏；在深处或桩位下的地下管线，要及时上报设计及业主方，由设计给出合适的处理意见后方可进行该处桩的施工，以保证不破坏地下253、管线和已有建筑。（2）对于不明确是否有地下管线的部位，采用人工挖土，以保证不破坏地下管线。（3）地下管线被挖出后，要及时加以标记，并设立围栏加以保护。（4）对地上设备、建筑物要在总图上加以标记，对其设立围栏等方法加以保护。对重要的地上设备、建筑物加以隔离，并设置警示标志。在施工时要密切注意风向的变化，以防未燃烧完全的油污随风飘散污染临近建筑物，必要时应对其用彩条布进行围护处理。（5）对施工区域内的地上设备、建筑物要加以维护，以确保其能正常工作。严格测量、记录、计算、观察施工对周围建筑物的影响，不得破坏周围建筑物。第七章 安装概述7.1 质量标准设备将依据以下质量标准进行安装和调试： ISO25254、48 离心，混流，轴流泵验收试验规程C级 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50271-98 金属切削机床安装工程施工及验收规范 GBJ50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB/T5905-86 起重机试验规范和程序 GB/T13927-92 通用阀门压力试验 GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范255、 GBJ304-88 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感 器施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92 电气装置256、安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB/T1032-2005 三相异步电动机试验方法 GB 10068-2000 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测 量、评定及极限值 GB10069.13-1988 旋转电机噪声测定方法及极限值 GB50093-2003 自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB03D501-3 利用建筑物金属体作防雷及接地装257、置安装 GB02D501-2 等电位联结安装 CJJ60-94 城市污水处理厂运行、维护及安全技术规范 GBJ141-90 给水排水构筑物施工及验收规范 GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50268-97 给水排水管道施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB130B-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 JGJ127-86 钢筋焊接接头实验方法 TG/T3057-1999 镦粗直螺纹钢筋接头技术规程 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T175-1999 硅酸盐水泥和258、普通硅酸盐水泥 JGJ53-92 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 GB/T50800-2002 普通砼拌合物性能试验方法标准 JGJ63-89 混凝土拌和用水标准 GBJ50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 CJJ28-89 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ38-90 城市供热管网工程质量检验评定标准 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 GB50026-93 工程测量规范 GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范 GB503002001 259、建筑工程施工质量验收统一标准 GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502032002 砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502072002 屋面工程质量验收规范 GB502082002 地下防水工程质量验收规范 GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502102001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB8978-1996 污水综合排放标准 CJ/T48-1999 生活杂用水水260、质标准 HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 设备标准：国家环境保护总局相关环境保护产品技术要求HJ/T*-20067.2 一般规定1) 机械设备的安装按下列规定进行：2) 机械设备的安装应按设计图和产品说明书进行。3) 机械设备在安装前应进行检查：包装和密封良好，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全完好；产品技术文件齐全；外表无锈蚀、漆皮无脱落、无伤痕；零部件连接牢固可靠。4) 机械设备安装施工使用的材料设备应符合国家技术标准、规范，并有合格证书，设备应有铭牌。5) 施工现场应设临时标高基准点，并妥善保护。6) 安装施工中的安全技术措施应符合现行有关安全技术标准和产品261、技术文件规定。对重要安装工程应事先制定安全技术措施及安装方案。7) 与机械设备安装有关的构筑物、建筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程验收规范的有关规定。8) 机械设备安装使用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品，户外用的紧固件应采用热镀锌制品。9) 机械设备安装作业人员应有岗位操作证书。10) 机械设备安装负责人应与工程师协调处理机械设备安装与其他专业施工的有关配合问题。11) 机械设备安装负责人应根据合同条件提供保护措施，防止设备损伤或损坏，按生产厂商的要求做好设备贮存。在施工中，应对材料和设备提供防物理损伤及防污染保护，做到文明施工。机械设备安装施工完毕后，应及时清理现场，并对机械设262、备表面的划痕进行修补，保持设备原状。12) 在安装施工中，机械设备的安装尺寸与土建尺寸及预留预埋发生冲突时，应书面通知工程师，服从工程师的调整修改。13) 在机械设备安装施工中使用的计量器具和检测器具、仪器仪表等应符合计量法规的规定，其精度不应低于被测对象的精度等级。7.3 工艺设备安装一般步骤7.3.1 设备开箱检验、移交由于本工程中的设备多为知名品牌，因此设备的开箱验收工作为本工程的一个重要环节。对现场到货的设备，应有建设单位、施工单位、供应商、监理及商检局（必要时）五方共同检查验收，主要注意以下几点：1) 用专用开箱工具进行设备开箱。开箱时，不可用力过猛，以免损坏箱内设备2) 检查设备名263、称、型号、规格、数量是否和设计图纸一致。3) 所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、备件放入设备库中妥善保管。4) 设备外观检查：设备几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，表面是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好记录，在会签单中注明。5) 设备验收完后，做好记录和鉴定，填写好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。6) 对于国外进口设备，我方应会同商检部门、建设单位、监理四方共同进行验收，然后办理交接手续。7.3.2 施工流程图设备安装：设备开箱验收基础划线（安装基准线）设备就位设备初平初找标高精平精正二次灌浆养护单体试运行。管道安装:管运输布管对口焊接或其他连接方式管道清洗压力264、及严密性试验通水试运行7.3.3 设备基础1 设备基础检验A. 设备在安装前要对基础进行检验，设备基础的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高20平面外形尺寸20平面水平度每米5全长10平面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高20中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度10B. 根据施工图纸要求，检查一切预留洞和预埋件的位置是否正确。C. 检查基础各部分尺寸是否在允许范围内，验收标准见上表。D. 基础表面应无蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷，外观检查出的蜂窝、露筋、麻面、裂纹、孔洞等必须进行处理。E. 当混凝土强度达到设计要求的70%时，才能安装设备。地脚螺栓紧265、固时，混凝土要达到设计强度的75%。2 设备基础放线定位设备基础经检查合格后进行划线定位，划线定位应根据设计图纸和有关建筑物的轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置的纵横基准线，且两线必须垂直，设备的高程线应从室外的高程点引入室内。3 设备的搬运与就位A. 设备经检查合格后，方可进行搬运。设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：1） 准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具；2） 用汽车运输时，要做好运输途中的安全技术措施；3） 设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。4） 设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程266、和安全技术措施，并由起重工统一指挥。B. 设备运到现场后即可吊装就位，安装时必须用吊车将设备放在最近位置或直接放在预留位置上。C. 准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角，精加工面及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备即及划伤漆面。4 设备找平找正设备就位后，即可进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁，按下列顺序进行：粗找标高找正粗平精找标高精平精正。设备在找平找正中是相互影响的，调整时要相互照顾，一般经267、过几次调整后，才能最终达到精度要求。5 二次灌浆对于大型设备的安装，在找平找正达到精度要求后要进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合。灌浆前，设备基础上需灌浆的部位要清除掉油污，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不能有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备，以免影响精度。灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派装人进行洒水养护，以免裂纹产生。7.4施工总体安排7.4.1施工重点根据该工程的特点和各部实物工程量，从整个工程考虑，地下管网及管网与水池接口施工为第一重点，如果这一环节出现问题，势必影响其余各部分以及土268、建的施工，施工道路也不畅通，同时由于现场施工中， 土方情况复杂，有些管道埋设深度较深，由于会出现雨季，容易塌方，对此应加以防范。生物池中内部安装为第二重点，因为水池内不但安装工程量大，施工持续时间长，而且工艺要求高，如果不能很好地组织实施水池内部各项安装工作，不但实现不了设计愿望，势必削弱运行效果，最终影响工程质量，而且必将影响到安装调试总工期。污泥脱水间为第三施工重点，这部分不但具有相当的工作量，而且也有一定难度，如各种泵安装及试运转等工作都不能掉以轻心。对于各专业施工，埋地管道安装为管道专业施工的重点；离心鼓风机、污水泵、浓缩机、脱水机等设备为设备安装专业施工重点。在施工全过程中在突出施工269、重点时，也应重视其它单位工程的施工。只有合理组织，突出重点项目，兼顾平衡一般项目，才能保质按期完成各项施工任务。7.4.2各专业施工关键点1 管道专业施工关键点管道防腐、管沟开挖、大口径管道运输、安装、穿墙管道安装。2 设备专业施工关键点水泵、各类起重机、离心鼓风机、空气压缩机、污泥浓缩机、脱水机、螺旋输送机设备等设备的运输、安装及试运转。3 非标专业施工关键点各池体堰板水平度调整。4 电气专业施工关键点高压热缩电缆头制作以及变配电室的调试及运行，PLC自动控制及仪器仪表的安装调试。7.4.3施工总体原则根据本工程的特点以及设计施工图纸，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分270、层的施工总体原则进行该工程施工作业，根据现场实际同时采取大小流水作业。具体地讲，若干个单位工程如果都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业，某个单位工程如果由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均具备施工设备、材料等均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的。7.4.4施工总体程序根据本工程的特点以及土建施工进度，决定按先安装地下管网和池内设施，然后根据土建进度再安装具备条件的各单位工程内的设施，主要按以下原则。A、 先预留预埋，后预制安装；B、 先除尽锈垢，后防腐刷漆；C、 先预制后组对安装；D、 先地下施工，后地面施工；E、 先安装设备271、，再配工艺管道，影响面大的部分先安装；F、 施工工艺复杂，施工时间长，影响面大的部分先安装；G、 先试压合格，后分层回填；H、 先单体调校，后回路调试；I、 先单机试车，后联动运行；7.4.5施工全过程安排根据该工程安装的特点及合同要求，施工全过程安排如下：1 安装人员按合同要求准时进场，一方面配合土建施工单位搞好该工程的预留预埋及复核工作，同时做好与安装有关的各项准备工作，如进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明达标的监检方法，以确保随后的安装工作能顺利开展。2 安装人员进场后应重点先抓埋地管道防腐、工程测量、管沟开挖以272、及埋地管网施工等项工作，首先完成埋地管道施工工作，以便为其单位工程创造施工条件，然后配合土建施工完成预留工作，而在地下管网施工时，安装与土建施工单位协商采取分区分片施工，以期不影响自身及土建作业，同时拟采用机械开挖回填辅以人工清沟的方式进行管沟开挖回填，管道运输、下沟尽量采用吊车进行，同时在焊接时注意采取防雨措施，保证雨天能照常施工，从而确保整个地下管网的安装进度。3 随着土建工程不断深入进行，安装工作应根据现场实际情况和土建施工进度插入，有作业面的局部地方应作及时开工，以期将工程进度尽力往前赶。随着工程的发展，不断加大劳动力的投入，多点、全面开展安装工作，以期早日迎来安装生产的高潮。4 在土273、建施工各水池完工的基础上突出池内各项安装工作，力争在短时间内完成池内设备、非标、管道、电气的安装，从而腾出力量搞好其它单位工程的安装工作，使整体工程施工计划得以有效控制。5 随着各构筑物预留预埋、地下管网的安装工作不断进行，土建施工工作逐渐步入尾声，到所有需安装的构筑物达到交付安装的条件时，这时不但地下管网正常施工，而且其它工段随着土建的完成而进入安装阶段，此时应计划投入必需的作业人员、机具、工具、设备、材料，保证在工作面上全面铺开进行安装作业，形成安装生产高峰，在安装高峰施工阶段，抓重点项目施工的同时应兼顾其它项目的施工平衡，重视施工难点的同时也应注意非重点的施工质量，在合同工期前一个月底全274、部完成主体安装工作，最后利用剩下的时间进行现场收尾、调试、试运转及交验工作，从而确保合同工期目标得以顺利实现。6 为加快施工进度，埋地钢管的卷管、防腐、预制、管沟开挖、管道安装试压以及管沟回填实施流水作业，每个专业小组负责一道工序，而每道专业工序的进度、质量、安全指标均进入该小组的承包范围内，对于各水池内的设备、非标、管道、电气安装，拟采用专业小组承包方式（包进度、包质量、包安全）进行作业，以此两种方式来确保埋地管网和各水池内各项安装工作质量和进度，从而突出重点。7 对于前述的施工难点，采用建立工序质量卡的方法来控制这些施工难点的施工质量。具体方法是由技术总负责人施工前在工序质量卡上注明该工序275、名称、施工关键点理由（简单概述）、工艺要求、质量要求、施工主要方式方法、施工主要机具设备、工具、材料、检测方式方法等，专业小组在施工该关键点时，严格按工序质量卡上的要求进行施工作业，施工完毕且达到工序质量卡要求后，由技术总负责人组织相关施工技术人员、质检人员进行验收，验收合格再收回工序质量卡，以此方式突出难点。8 在工程施工中尽量提高机械化使用程序，以期达到提高工作效率、降低劳动强度、节省时间、确保工期的目的。因此，管沟开挖尽量采用机械方法进行，卸管及管道转运采用吊车和平板车、轻小设备转运、就位采用叉车，较重大设备转运就位采用吊车和扒杆进行，管道防腐集中在防腐场进行。卷管则集中采用机械化卷管以276、保证现场安装所需。9 根据各施工阶段的不同特点，组织专业性较强的施工班组，从事单一的施工技术项目施工工作，如管道防腐、堰板安装、管道吹扫试压、设备试车、电气调试等，使其可能出现的技术问题得以及时解决，从而达到不影响工程质量和进度的目的。10安装工程主体完工后，应合理布置和组织专业施工小组对各单位工程进行收尾工作，采取单位工程、分系统、分片区承包收尾，彻底尽快搞好安装收尾工作，安装收尾工作应制定详细的收尾工作计划，整理列出具体收尾项目、内容，逐项落实到小组到人头，并限期完成，防止收尾工作久收不完的现象发生，从而为试车做好准备，为按时完工打下坚实的基础。11积极与监理以及土建搞好工作上的配合，及时277、协调解决施工中出现的各种矛盾和问题，为各专业施工班组创造一个好的施工外部条件和作业环境，同时落实项目部内部作业班组承包方式，建立激励机制，发挥经济杠杆的作用，用各种方法和措施调动员工的主动性、积极性、并且搞好职工后勤生活保障工作，为员工营造一个好的施工内部条件和生活环境，抢晴天战雨季，使该工程的质量、进度、安全、文明施工更上一层楼。7.5施工总平面布置图7.5.1生产临设根据以上原则并结合现场实际情况，现场生产临设布置在现场。临时设施按防火要求留出消防通道，用阻燃材料搭设，并配备足够数量的灭火器具。生产临设拟占地2000m2，搭设临时设施500m2作为项目部的办公室，材料库房，值班宿舍、会议室278、娱乐室、食堂、卫生间等，拟由项目承包商统一搭设，其余场地作为管道设备临时放置场地，小型加工场地。生产临设区四周用2m高的着色塑料板围护，并每隔4m设置插入地基层的木制支柱支撑。围墙应牢固、美观、大方。在大门左右侧3m处、围墙6m以上部分分别用型钢制作两处4m10m 广告牌，夜间应以灯光照射，广告内容以公益、环保宣传为主。7.5.2生活临设根据现场特点，拟租用附近住房约300m2作为生活临设，解决职工的住宿问题。7.5.3供水、供电1供水生产临设的水源，根据业主提供的水源位置，由项目部分安排人员安装一根25镀锌水管和水表接入生产临设区，安装34个15水阀以供管道试压、职工生活等用，临设每天用水279、量（高峰期）为12吨，生活污水用PVC管排入现场最近的主排水沟（管），否则，承包商将配备规格适宜的化粪池和滤坑。工程上管道冲洗试压用水临时安装水表及管线接至用水点。2供电根据业主提供的配电位置，由项目部派专业电工敷设电缆线路到现场总配电箱，生产用电设备主要有电焊机、套丝机、卷扬机、卷板机、铣床、车床、砂轮切割机、台钻、钻床、半自动、切管机、试压泵、潜水泵、空压机、冲击电钻，自动喷漆机等，用电总负荷（高峰期）为200KW-300KW，可在水处理系统、污泥处理系统分别设两台移动配电箱，采用VV-370+250电缆作为主干线，VV-350+225电缆作为次干线，装表接入使用。现场供电采用三级供电，一280、机一闸、一漏一箱配电。7.5.4临时设施负责按业主指定的场地搭建工棚，并负责所有临时设施的安装、施工、维修和工程完工的拆除，比如承包商工作人员使用的办公室、卫生设施、炊事房、加工场、仓库车间、停车场等，这些建筑物的位置和布局应征得业主代表的全面批准。我们将遵守居住设施所在地区的卫生法规及其它法规、制度，并对上述区域安全负责并搭设必要的围栏设施。7.5.5建立有线及无线通讯系统安装一套现场通讯系统，并负责维修、运行及完工后的拆除等工作，并应允许业主代表免费使用。7.5.6设立一个合格的医疗救护室在工地设立一个合格的急救室，在工程实施期间配备一名有资格的并能随叫随到的急救人员，负责紧急情况下的简单281、快速处理，急救室配备一台能随时与就近“120”联系的应急有线电话。7.5.7施工总体平面布置图施工总体平面布置图根据上述情况并结合设计图纸及实际情况，绘制施工总平面布置图。施工总平面布置图见附件。7.6 施工计划进度详见附件“计划工期”及施工进度网络图。第八章 设备安装的一般方法8.1 机械设备安装的一般方法8.1.1 概 述a) 设备的所有部件应在出货之前在生产厂家的车间经过工厂的测试。例如每台泵、电机和驱动装置应在工厂被组装，并做清水实验。b) 测试应包括在设计条件下检验设备性能。例如，水泵机组应在设计流量下测试扬程、效率及制动功率；并测试其在其它条件下的扬程和流量，以取得准确的、完整的性282、能曲线。c) 测试报告在经核实、签字后应提交给业主。8.1.2 焊 接a) 所有焊工的技术水平应经业主代表认可的独立技术机构审查合格，并符合相应焊接工程的标准和等级。应提供合格证的复印件，以备业主或其代表检查。b) 如果焊接件需要承受高应力，那么我方应在安装开始前将焊接件的详细图纸和拟定焊接准备方案提交给业主代表。在业主代表批准拟定细节之前不得进行任何此类焊接安装。未经业主代表事先批准，不得对已经批准的焊接安装方案进行任何变更。业主代表可以要求对高应力熔焊进行放射线探伤检查。c) 如果需要，测试应在业主代表到场的情况下进行。要焊接的组件应在加工前消除应力。8.1.3 铸件和锻件a) 所有铸件和283、锻件均应采用优质洁净金属，无砂眼、裂纹、缺陷、气泡或淬火斑点。所有加工表面应无暇疵。铸件均应干净、尺寸准确且轮廓清晰。所有尺寸和形状的变化应采用渐变方式，角隅处应光滑流畅，在内外侧均应采用较大圆角。b) 所有铸件均应仔细填充，并按规定在油漆前将表面打磨光滑。c) 对于不致影响铸件强度和使用性能的小缺陷（缺陷厚度不超过设计厚度的12.5%），可以采用经过业主代表批准的焊接技术进行修复。较大的缺陷则应呈报业主或业主代表，而且未经业主代表批准，不得对此类缺陷进行焊接修复。如果采用焊接方法修复主要缺陷，那么铸件应在此焊接修复后通过静置释放应力。d) 对任何含有不能被判明缺陷程度的铸件，以及确定焊接修补284、是否适当，则必须对该铸件进行非破坏性测试。8.1.4 平 衡a) 所有旋转部分无论是在动态或是静态时均应有良好平衡性，在额定满速和最大负荷条件下，在设备内、车间或设备附近均不应产生过分的振动现象。设备的振动量应符合GB321682，AWWA及JSWAS规定的标准。b) 所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。c) 任一部件过度的或不正常的振动将导致拒收，我方应负责更换部件，以使业主代表满意。同时，与之有关的一切费用皆由我方自己承担。d) 对于大型设备及其附件，应保证在正常操作速度下不引起共振。8.1.5 设备的开箱验收a) 我方应提前四周向业主代表通知运送设备到现场的预定日期，业主保留拒285、绝接受早于安装计划规定时间运来设备的权利。b) 设备到场后应由我方（包括制造商）、业主代表共同开箱验收，并作好验收记录。c) 如开箱后发现供货设备有缺陷、损坏或锈蚀或不符合本合同要求等情况，业主代表将拒收。业主代表将整理这种被拒收设备的详细资料，并且双方应签暑一份经同意的设备拒收记录，我方应尽快改善设备质量或更换设备，以保证所有设备皆符合合同要求，直到使业主代表满意。8.1.6 基础、地脚螺栓和二次灌浆a) 设备构件必需的所有基础均应按照设备生产厂家的说明并经业主代表批准的图纸进行安装。b) 设备应包括本合同下供应的所有设备、构件的固定、连接和定位方面所需的全部螺栓、垫板、夹片、托架、钢支架、286、底板及其它组件。这些固定装置必需的所有开口、凹槽、空穴、螺纹、孔洞等的成形以及设备固定所需的灌浆或砌入应作为本合同的一部分。c) 如果需要和已完成的结构连接，应采用通过预留孔的螺栓锚固，或者采用经批准的膨胀螺栓系统或专用树脂锚固系统中的一种方式进行。当涉及薄型构件或者可能产生安装应力，可能导致结构破坏时，只允许采用树脂锚固系统。如情况允许，业主或其代表才会批准采用地脚螺栓。d) 如果连接采用“浇筑法”，“水泥灌入”套管和批准使用的螺栓锚固系统，应在周围混凝土浇筑前精确放样，并应固定在原位直到水泥完全凝固。e) 如果采用树脂锚固系统，我方应确保树脂的凝固时间适合安装、测直及校准的要求。螺栓应预先287、放样，直径应符合设备的有关要求。f) 所有锚固螺栓的安装应严格遵守制造说明。无论采用哪种锚固系统，所有螺栓应使用热浸镀锌或粉末镀锌处理或者采用不锈钢材料，以防止腐蚀。g) 当铝和钢须在认可的固定安装系统中合用时，则所有配合面应在连接前用锌铬酸基粘合剂处理。8.1.7 定位和装配a) 在安装设备前，我方应邀请业主代表和业主对基础进行验收，只有验收合格方可进行设备安装工作。b) 严格按照业主代表同意的生产厂家说明安装设备。启动之前，生产厂家应提交书面证明证实已完成的安装符合其产品安装说明的要求。c) 设备置于混凝土基础上时，在设备下面浇灌非收缩性水泥砂浆以作支撑。灌浆的方式应使日后可以较容易地卸下288、设备。d) 设备安装基准线应以构筑物的轴线和标高为准。e) 设备安装平面位置对安装基准线距离的误差不得超过有关设备安装质量验收标准。f) 设备就位前，必须清除设备安装面上的赃物及地脚螺栓预留孔中的杂物等，灌浆处的基础或地坪表面应凿成毛面，被油玷污的混凝土必须凿除，设备就位后，应放置平稳，以防止变形。g) 设备的定位，应包括对设备及其附件的水平度、垂直度、平面度、直线度、平行度、同轴度及振动检测的调正。h) 机械加工面之间不准用木片填塞。i) 远控和就地控制屏、切断开关、计时器、启动器、报警器和所有的电线应符合标书中的有关要求。j) 量具必须经过定期计量鉴定合格，其精度必须满足设备的安装允许误差289、。8.1.8 调整、清洁和润滑a) 检验所有部件并在需要时进行调校，确保满意运行。b) 清除所有表面砂、油脂、油和其它异物。清除附属管道、通道、操作区和其它各处所有废渣。如果安装的废渣引起设备破坏，所有破损部件应免费修理。c) 应进行妥善安排，保证移动部件的润滑和设备的定期检查和清洗。d) 我方应设法使整个工程中需要上润滑剂的部件尽可能只采用同种级别或类型的润滑剂。e) 对于需要周期性补充润滑剂（脂）的所有独立机构的轴承，均应配备经过业主代表批准的滑脂嘴，如有必要，应采用延伸管引到便于操作的位置。润滑剂（脂）必需的手压工具或润滑剂（脂）泵应随工具和配件一起提供。f) 发货前设备所有部件的测试和290、设备在现场的全面试运行时所需的润滑剂（脂）均应由我方提供。我方应推荐设备不同部件所需润滑剂（脂）的种类和等级，提供保证设备运行24个月所需的各种合适的润滑剂（脂），并用合适的金属罐运到业主的仓库。同时应提供润滑剂（脂）的种类、等级和数量清单。8.1.9 竣工验收a) 安装完成后，在业主代表和业主在场的情况下，对设备实际运行状况进行测试。b) 我方派一名生产厂家或设备供应商授权的经验丰富的、称职的代表到现场检验、核查，如有必要还要调整及批准设备的安装，并指导业主指定的人员正确操作和使用设备。c) 在必要时，设备供应商的代表应访问工作现场，并按照业主代表的意见对所有问题进行更正，以保证设备正确安装291、运行状况良好，以使业主代表满意。d) 通过业主代表提供给业主一份设备供应商准备的书面报告，验证设备以下各项：e) 已经正确安装和润滑。f) 已精确找正和找平。g) 不存在任何因连接管道或螺栓引起的外力。h) 在满负荷下运行过，且运行情况令业主代表满意。8.1.10 工作质量a) 工作质量和涂层应保证质量，而且应遵循最佳工艺操作。涂层标准见其它相关部分。b) 同类设备及其部件应具有互换性，备件的制造材料应与原件相同，并应与设备的类似构件相匹配。对可以更换部件的加工应是精确的，并符合规定的允许偏差，以便可以根据生产厂家的图纸很快安装其替换品。c) 所有设备构件在运行时应无过度振动，且噪音最小。转292、动部件应是平衡的，以使它在各种不同速度及满负荷运行时，不会因平衡性不好而产生振动现象。d) 对于可能因灰尘或水份造成磨耗或损坏的部件，应用防尘罩或防水罩密封。8.2 管道安装8.2.1 概 述a) “管道安装”广义上指所有管道部分，包括但不限于提供管道及安装所必需的法兰、调节阀、管接头、接缝材料、管配件、连接件、支撑件、阀门和垫圈等。b) 应提供充分设施对所有管道工程进行锚固、支撑、排空、通风、压力测试、拆卸和清洁。阀门、仪表和滤网等应与其相连的管道分开进行支撑。c) 铸铁管和钢管应由经过批准的生产厂家进行制造，且应符合中国标准或同等标准。d) 管道法兰应符合与设计图纸相适应的压力等级。e) 293、所有管道均应根据设计图纸的规定要求进行涂覆，并应符合本技术规范第二章第二节的要求。f) 管道、阀门和配件的整体布局设计应确保设备周围有足够的操作和维护空间。吸水管和出水管的直径应符合设计要求。g) 管道安装应配齐所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚固件和支撑件，并应按规定进行表面处理。h) 应在管道安装中采用足够多的功能适宜的机械连接件，以便于管道拆卸，以及从管道上方便地卸下阀门。除非另行规定或设计图纸特别注明，机械连接件不得允许承受任何管道重量，并应紧固，以防止水推力传向基础或墙体。i) 在安装期间，应特别注意，确保组件的任何部分不因管道或其他部件对准错误而处于294、受力状态。8.2.2 管道的适应性a) 应采取措施调节管道系统内部出现的膨胀、收缩和变位，系统本身应具有排除所有其它因素的柔性调节功能。经业主代表批准，管道的膨胀接头处或者支撑件可能发生不均匀位移的位置，安装柔性接头。管道的构造和适应性应能够允许存在土建和管道安装产生的容许误差。如果可行，应采用能够传递轴向荷载的设施，以便将轴向推力传递或转移到整个管道，从而使外部锚固量最小。b) 柔性措施应纳入管道安装中，以便于安装和拆卸。应特别注意确保传递到附属机械和设备的管道推力和应力最小，且其大小处于设备可以承受的范围。8.2.3 通风管a) 通风管道设计风速不应超过8米/秒。管道支撑件应经过设计，尽可295、能靠近管线中心设置，以防止管道下沉和弯曲。支撑件应采用钢板制造，制造后应进行热浸镀锌并根据本技术规范第二章第二节的规定进行涂覆。应采取措施调节通风管的热胀冷缩。b) 所有与外部空气连通的管道均应安装适宜的排气口。穿过屋顶的通风管应装配防腐蚀、防水管口，并带有与屋顶结构形式匹配的连接件。c) 无论何种排气口均应配置支撑良好的防鸟和害虫的防护网，防护网采用19毫米的PVC管外套钢丝网制成。除非另行规定，除前池外，所有排向大气的出口应设置止回阀板。d) 暴露在前池腐蚀性气体中的通风管应采用不锈钢或玻璃钢(FRP)制造。建筑物内部的通风管应采用厚钢板卷制。通风管应采用冷电镀锌处理并应按照本章第三节的要296、求进行油漆。e) 安装在建筑物外部的通风管和管接头应采用厚的软钢板卷制，并进行冷电镀锌处理。这些通风管和管接头应根据本技术规范第二章第二节的要求涂装油漆。f) 应提供可清洁风扇叶片的设施，如果需要，可在管道或风扇机壳内设置可拆除的人行通道平台，以方便清洗工作。8.2.4 噪声控制应采取预防措施，确保安装的所有机械设备在运行时大体上保持安静。除非另行规定，应在必要位置设置噪音消除装置，以确保设备运行时其周边一米范围内的噪声等级不超过70分贝。但经业主代表认可的某些设备，该指标可以放宽到85分贝。8.3 油 漆8.3.1 参考标准ASTM D-16油漆、清漆、挥发性漆和相关产品的有关术语NACE工297、业维护油漆(国家防腐蚀工程师协会标准)NPCA美国政府油漆规范指南(国家油漆及涂料协会标准)PDCA建筑规范手册(美国油漆及装饰承包商协会标准)SSPC钢结构油漆手册(钢结构油漆协会标准)ASTM A 123-89 钢铁件热镀锌层GB2518连续热镀锌薄钢板和钢带8.3.2 提 交我方应提交的资料（但不限于此） l 根据标书的要求提交有关资料和图纸l 防护涂料和油漆系统一览表l 终饰的颜色表格和样品l 防护处理涂料和油漆系统的生产厂家的产品资料l 生产厂建议的表面预处理和操作程序我方为完成本合同应准备的包括以下内容的详细表格: 项 目环 境表面类型表面预处理所采用的防护或油漆系统8.3.3 防298、护涂料和油漆a) 所有金属涂料防锈层、底漆层和面漆都要相互配合协调,使油漆适用于其应用环境下的物理和化学条件。b) 用于本合同的防护材料,要求由一家厂商提供。c) 生产厂家的合格性：从事本行业的专业生产厂家，并须提供在这方面至少具有五（5）年生产经验的证明文件。8.3.4 标 识所有涂料都要贮存在密封装置内,除了按照法定的要求外还要注明下述内容:l 制造厂商的名字缩写商标l 是防锈漆底漆还是面漆l 是内部用还是外部用l 颜色参考号l 涂刷方法(油刷喷涂或滚筒)l 产品的批号和制造或试验日期l 在存放沥青、稀释剂等其它与油漆相关材料的容器上也要尽可能标明上述内容。油漆容器的容量不得超过5升，但是放乳胶沥青石块和水泥涂料的容器可大些。8.3.5 防护层和涂料a) 按照经业主代表批准的防护涂料和油漆系统清单提供所有材料，并完成 所有工作，设备终饰的颜色应经业主代表批准，我方应对所有的防护涂层和油漆工作负责。b) 雇用在涂刷油漆等方面经验丰富的专业人员