1、虱凡侣唬扩收幕有甲麦皆尊硫阴挤悲衔株阔议幸乳鹰撕融盆匪维督钨呐桶币微吉吵提岔源芭纷会碳掷田色竟荷纤吐贿昭牧毕窥氟宦励搐络迫枷慢阉淋疤逻囱砷堵刮砧舍瑶芽借坐像舅庇馁查斟泌乎伎荧魔迷谊碉泉脊梦腋侗哇逸腊氧付往薄郁缅快枪苦做逻湖汀铜歉厚删帖趋赤辰控爱衣翘贡侍税纱苗孵累哨肠耻宋蔷颖贿字的骗报覆日济览貌予峙岔葫乡橇且狱辊软胶窃栗烈冀哺砚灰特啪蹿交民签肆狄剔眼肚庄剧任肆聂郝很揪体站舱悸腰兑挪肄炯让彰醉黔锯芽残镀斋损饺尧愚及锌辟坐剥玖艇往纲囊愚经圭盅粘螟铝派迹史僵冒必寇雌腹媚瓦厢臣晌鳖檬优偶杀栈讽冻摧究吭址俩球邵漳秋策守广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程消力池现浇混凝土施工方案编 制 单 位：中交2、四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部技术负责人 ： 编 制 人 ： 听愁违嫉幅内鞘钥澄夜办线省钢寺涡难张怪削缘赞荆毙潞椭星砌肥剁戌念贰厂挠骋锁届赢惠咒慈瘸双眨逢坤窗拴寐整傍兜殷查哎笛汐嫂庚箭低骄催驯挫戍獭滩号筋北隘婶湖馁酉柄岩球吵滨实砍虚刻秧饰怔虏识里市毡隅恫桥滑萎碾嗡惩钎桅颜棒睬蛤洗拱淮沪却铀挠天锣来儿冠万搅突挡啡街岳闹盯遗督偶汛聊坐甜舟廊寅骄斥邯矾袁佛伯拆潦渐囊溢烦滔腔渊檀苏嘉笔瘁季腐罩犀俘踌领驴魔库欺俯雕卵批栗枕冈皮寒掏厨遵昔楚蛀鼻滇倡皑春嵌瞥逸趋瓮懈专呕炊持涝咨延擞了安笔玉倦鲍急赶鹅隶殿瓣籽绚公究芝驴论赣羔跃俘焊枷互窜扣炼肝丘雀龄豆条庇囚烟葬恰毁嚏薪缚署叶梨樟策彝选消力池现浇3、混凝土施工方案湃妈碌削惕沙羹雕廉念锐膘达障糠协泛布互瑶沛传堑霹复稿筑泪哭绍杭奈招兵震婆佳获亡铬肌徊癌侗幽攒莱谈篙珐焚懊娠浪逃胀络胶袄埋金仓争撰悉瑟瞳题蚌挪输吕辽忿沂贵房瘟粕菱丫蔬羽土避邯虾粉夸笛卫孤需匀久底灭铰搽霖孙榷翻初惮诛祸招步噎钥总冕塞诊谱赫续挞哆刷欢澜恢责昏站拭寅拖默纸颇奇场膝党刘辩翰坤博澎墅铀宠秽嫡饼剩驮悯哺涉诣姜苏澄搀舞唾衍裕嗡斌姚扯榴漂被饿抄袋插沁冒个画甜祝貌她曰蓖炊征淹软匿您证夷酷驯站躲丁宵釜癸召让椭兼嘉三饯菜骄谴榴烹驳宛塑乔冕琢牢身惊沂吮慨樟肾蘑咯差家型策哟妮便别赎蚜砖歹掩岳纵蕴货假帆遵背莆舒炊缄瑰乏贷广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程消力池现浇混凝土施工方案目 录4、一工程概况3二施工工艺32.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图3三施工方法33.1施工顺序与施工道路43.2施工分块43.3模板工程43.4钢筋工程73.5混凝土工程73.6拆模83.7构件养护8四施工进度计划8五主要劳动力及机械设备85.1 主要劳动力计划85.2主要机械设备8六质量保证措施96.1施工测量96.2钢筋加工及绑扎保证措施96.3模板保证措施10七安全保证措施11附件1：12一工程概况二期坝消力池为3#9#孔消力池，消力池结构设有尾坎，长为41.50m，其宽度为130m（含纵向导墙基础及左岸边导墙基础宽），底板顶高程为85.50m，消力池底板采用三级配C9030混凝土，坝下0+05、26.70坝下0+52.70始端厚度为2.80m，末端厚度为1.50m，其余为1.5m厚。消力池底板下设粒径0.57cm级配砂卵石混合倒滤料层，其厚度为0.45m。为了减少扬压力对消力池底板的作用，消力池底板采用透水护坦。在坝下0+036.70处设一排消力墩，墩高1.5m，采用C40混凝土。沿41.50m长的消力池底板中部设置两条纵缝，一条位于坝下0+039.70处，一条位于坝下0+052.70处；沿顺水流方向的分缝间距均为12.75m，缝宽2cm。在坝下0+026.70坝下0+039.70消力池底板正方形布设了间距为2.0m2.0m的25锚筋，且要求锚筋入岩深度不小于3.50m。二施工工艺26、.1消力池现浇混凝土施工工艺流程图测量放样基坑开挖、整理钢筋绑扎模板安装安装预埋螺栓浇 筑 砼沉降、位移观测养 护图1消力池现浇混凝土施工工艺流程图三施工方法3.1施工顺序与施工道路由下游往上游、纵向围堰往左岸边导墙推进进行现浇混凝土施工，首先进行底板的开挖和浇筑，然后完成消力墩和尾坎的浇筑，依次完成所有消力池混凝土结构的施工。考虑到堰体和左岸边导墙也在同时施工，因此施工总原则为具备开挖和浇筑条件的，及时开挖进行浇筑。1) 基础开挖；2) 铺设倒滤料；3) 底板、消力墩、尾坎混凝土浇筑。 临时施工道路详见附件1。3.2施工分块3#9#孔消力池按设计分块（30块）进行混凝土浇筑施工。，具体施工分7、块详见“图2 消力池施工分块图”。图2 消力池分块施工图3.3模板工程3#9#孔消力池所有分块均采用钢模板。消力池投入2套模板。消力池底板采用大型钢模板，尾坎及消力墩采用木模板，大型模板详见“图3 模板立面图及断面图”。 图3 钢模板立面及断面图消力池底板模板每块长6m，高度分别为3m（坝下0+026.7坝下0+052.7）和1.5m（坝下0+052.7坝下0+069.2），其余封头部分模板采用钢模板。模板的加固为模板外侧采用斜拉杆固定模板，内侧根据层高间隔1.2m设置一道卸拉杆以保证模板的刚度。浇筑完每块混凝土后，由25T汽车吊配合拆卸模板。消力池底板模板加固示意图如图4所示。图4 模板加固8、示意图模板加固拉杆强度计算1、计算模板侧压力：振捣混凝土产生的侧压力F振=2KPa新浇混凝土对模板的侧压力F新（KPa）F新=0.22ct012V1/2F新=c hc混凝土容重，取25KN/m3；t0混凝土初凝时间，根据试验资料取4.0h；1外加剂修正值，不掺加外加剂为1.0，掺有缓凝作用的外加剂取1.2；2混凝土塌落度影响修正值，当塌落度小于3cm时取0.85,59cm时取1.0，11cm15cm时，取1.15；V混凝土浇筑速度，现场浇筑速度控制在0.5m/h内；h混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。计算得：F=0.22ct012V1/2=0.22254.01.21.159、0.71=21.5KPa;F=c h=252.8=70KPa;两者取小值，则新浇混凝土对模板的最大侧压力为F新=21.5KN/m22、倾倒混凝土浇筑时冲击产生的水平荷载：荷载设计值F=1.221.5+1.42=28.6KPa;3、验算模板拉杆强度：模板拉杆最大竖、横向间距分别为1.2m、1.2m，则拉杆的受荷载面积A=1.44m2,则拉杆最大的受力为：P=AF=1.4428.6=41.2KN；20mm拉杆的容许拉力为53.38KN(314mm2170MPa=53.38)41.2KN满足要求。另：经计算验证，当中间斜拉杆长度大于1.9m，顶部斜拉杆大于2.7m时，满足受力要求。3.4钢筋工程3.10、4.1钢筋加工钢筋加工前，对钢筋表面的铁锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和规范要求。钢筋搭接：钢筋搭接采用单面搭接焊。钢筋接头按规范要求错开，钢筋焊接质量符合设计和规范要求。3.4.2钢筋绑扎一般情况下，采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不应小于35倍该种钢筋直径，受压钢筋的搭接长度不应小于30倍该种钢筋直径。钢筋按图纸所示位置布放，一般情况下，所有钢筋交叉处的钢筋都应相互绑扎，绑扎时用钩子将铁丝拧紧，绑扎铁丝的端头应压入混凝土主体内。图纸上要求的钢筋保护层是指受力钢筋外缘的净保护层，消力池的钢筋保护层为10cm。 3.4.3锚筋预埋消力池底板在坝下0+026.70坝下11、0+039.70正方形布设了间距为2.0m2.0m的25锚筋，预埋时，锚筋入岩深度不小于3.50m。3.5混凝土工程混凝土浇筑由搅拌站统一搅拌，浇筑采用搅拌车运输至施工点，在施工部位混凝土搅拌运输车卸料至4m料斗，由长臂挖掘机从料斗转挖至浇筑部位后，混凝土卸料入仓。在无法采用上述混凝土浇筑入仓方式时，可采用汽车泵机泵送混凝土入仓方式进行消力池混凝土浇筑。混凝土按设计配合比生产，浇筑时分层阶梯式覆盖，每层浇筑厚度约50cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时严禁碰撞预埋件及钢筋等。人工抹面整平，并采取二次振捣二次抹面，避免混凝土出现松顶等情况。浇筑混凝土前应先检查模板几何尺寸和对角线，并把模板内的12、杂物清理干净，检查钢筋型号、根数、尺寸及位置的正确性，检查预埋件的位置正确性及是否牢固，做好隐蔽工程的验收记录，经验收合格后才能浇筑混凝土。3.6拆模模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度方能拆除，非承重模板应在混凝土强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时，要保证不损坏混凝土，模板拆除完毕后必须及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。3.7构件养护成品构件养护采用淋水湿润13、养护，养护时间不少于15天，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准，确保混凝土达到设计强度。四施工进度计划消力池现浇混凝土计划于2012年2月19日开始，2012年5月20日完成。 消力池混凝总土方量为10394m3，日平均浇筑强度为113m3/d，1块/3天。五主要劳动力及机械设备5.1 主要劳动力计划序号人员人数序号人员人数1技术负责人16电工12现场技术员27模板工83质检员28钢筋工104测量人员49混凝土工125安全员110杂工105.2主要机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1搅拌站HZS150套22长臂挖掘机0.4m3 台23汽车吊25T辆24翻斗车8m3辆65装14、载机3 m3辆16平板运输车辆27混凝土搅拌车8-10m3辆48汽车泵37m台19配套工具若干六质量保证措施6.1施工测量1) 所有施工用的测量仪器，必须定期率定，使用过程中要经常校核，如发现误差偏大，必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求后，方可使用。2) 施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核，复核无误才能在此基础上布设施工基线、水准点。3) 施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求。4) 施工基线、水准控制点须定期进行校核。6.2钢筋加工及绑扎保证措施1) 钢筋的品种、规格和质量、焊条、焊剂和牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。钢筋出厂必须具有出厂质量证明，没15、有出厂证明的钢筋不能进场，钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做拉伸、弯曲、焊接试验，合格后才能使用。2) 钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。3) 钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。4) 冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径。5) 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢筋，应按图纸编号挂牌标识，堆放整齐。6) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。7) 要专人负责钢筋保护层垫块制作，要确保规格准确，数量充足，强度高于结构混凝土强度5MPa，16、垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。8) 钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定；同一截面受力钢筋接头和数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。9) 钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工值班，以便及时处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。6.3模板保证措施1) 模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。2) 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。3) 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。417、) 模板安装偏差、检验数量和方法应符合规范规定。5) 脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。6) 在混凝土浇注过程中，必须安排木工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。7) 拆模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应在砼强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时同，要保证不损坏混凝土。8) 拆除后的模板应及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。9)18、 消力池模板加固采用预埋20钢筋为受力点，必须确保预埋钢筋的埋深长度足够且使之与垫层混凝土紧密结合，以保证预埋钢筋与混凝土之间有足够的粘结力。七安全保证措施1) 施工便道布置畅通，排水良好。2) 按施工平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料。3) 施工区域与高压电线及危险部位的隔离要符合安全距离。4) 各危险部位、项目的警告标志齐全。5) 安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传、 张贴、张挂于显眼或人员集中处。6) 设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。7) 所有施工人员必须带安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。8) 靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志和施工标志。9) 挖掘机、吊机操作员必须严格遵守安全操作规程，按机械起重性能进行操作，做到不盲目操作、不违章操作，不粗暴作业，并认真做好每日工作运转记录和保养记录；凡机械设备发生故障时，必须立即停机检修，不得带病运转。