1、贵州省毛家河水电站主体建筑物土建工程厂房标 厂房二期导流施工方案（合同编号：MJH/A-4）批准： 审核： 校核： 编制：1. 简述厂房标从项目开工至完工，导流工程分两期进行。目前一期导流已施工完成，二期导流，围绕尾水河道的清理施工，采用枯期围堰挡水、进行尾水河道处理，厂区明渠过水的导流方式。厂房明渠是厂房河道清理导截流方案中的一部分，是为了满足河道清理时段过流要求的临时水工建筑物。明渠位于河道左岸，长约340m。明渠底板及右边墙为混凝土结构，左边墙为喷20cm厚砼，左边墙以上边坡支护为喷1020cm厚砼。水文气象条件 毛家河厂址处无气象观测资料，电站的主要气象要素统计根据离坝址最近的水城、盘2、县两个县级气象站进行统计。表1-1 毛家河水电站主要气象要素统计成果表项 目单位大渡口水城盘县多年平均年降水量mm多年平均年雨日日多年平均10mm雨日日多年平均25mm雨日日多年平均50mm雨日日多年平均100mm雨日日多年平均年蒸发量mm多年平均气温多年7月份平均气温多年1月份平均气温极端最高气温极端高温出现日期1991-6-11952-4-9极端最低气温极端低温出现日期1999-1-121977-2-9多年平均相对湿度%8277多年平均风速m/s极大（最大）风速m/s相应风向WSW、WSW极大风速出现日期1972-3-221975-2-2多年平均日照时数h多年平均雷暴日数日统计资料年限193、6320031957200119512001333s-1km-2，多年平均径流深为493.0mm，最大年平均流量为129m33/s(1989年6月至1990年5月)。径流的年际之间的变化较小，年平均流量最大值为最小值的3.1倍。汛期一般为每年6月至11月，枯期一般为每年12月至次年5月，多年平均汛期径流量占全年径流量的81.14%，其中6月、7月、8月3个月就占全年的约50%，枯期径流量占全年径流量的18.86%，多年平均月径流量最大为7月份，占全年径流量的19.19%，多年平均月径流量最小为4月份，占全年径流量的2.14%。径流的年内变化较大，多年平均月平均流量最大值为最小值的8.8倍。流域4、汛期径流主要来自降水，枯期径流则主要由降水和地下水补给。毛家河水电站坝址径流的年内分配见表1-2。多个时段的施工导流的分期设计洪水成果见表1-3。坝厂址水位流量关系曲线见表1-4。 表1-2 毛家河坝址水文年多年平均径流年内分配表项目6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月汛期枯期年流量(m3/s)133175148126106125径流量(亿m3)占全年百分比(%)100表1-3 毛家河水电站坝址分期设计洪水成果表时 段各频率设计值(m3/s)P=2%P=5%P=10%P=20%全年洪水（加历史洪水）3010236018801410全年洪水(不加历史洪水)213018401615、013707个月2旬洪水(10月6日至5月25日)148011008225606个月2旬洪水(10月6日至4月25日)142010207434846个月2旬洪水(11月6日至5月25日)11407835353185个月2旬洪水(10月6日至3月25日)140010107354795个月2旬洪水(11月6日至4月25日)3632842261685个月2旬洪水(12月6日至5月25日)10807324932864个月2旬洪水(11月6日至3月25日)3542752171604个月2旬洪水(12月6日至4月25日)226173133表1-4 毛家河水电站坝址、厂址天然水位流量关系成果简表坝 址厂 址6、水位(黄海.m)流量(m3/s)水位(黄海.m)流量(m3/s)水位(黄海.m)流量(m3/s)水位(黄海.m)流量(m3/s)1593162817201798185019751351990216017821402352232229025512892450130275735526101782970429278023631905082960303341659231403803648680332046638867703510561413086137106654380953392077746351052413089811534350102812584570116613671312147814662.7、施工进度计划根据厂房标段总进度计划安排，尾水渠及河道治理时段为2012年11月2013年3月。为满足河道治理的需要，导流明渠应在河道治理施工开始前完成，结合毛家河电站水文气象资料厂房左岸明渠施工时段计划安排在2011年12月15日至2012年4月31日完成，2012年11月初截流，采用尾水河道处理上下游围堰挡水、厂区明渠导流，进行尾水河道处理及支护、一期厂房围堰拆除、尾水渠剩余工程施工。河道清理上下游围堰使用时段为2011年12月1日2012年2月29日，设计挡水标准为5年一遇（洪水流量m3/s）。经方案比较，上下游围堰采用土石堰。上游围堰结构型式根据经验及水力学和稳定计算确定，围堰挡水高程为8、m，围堰顶部高程为m，堰体最大高度约为7m，堰顶宽4.5m，迎水面坡比为1：1.0，采用m厚块石护坡，背水面坡比为1：1.0。因上游围堰堰基覆盖层较深，达15m，因此围堰防渗采用控制性灌浆防渗墙防渗。其标准断面见图MJH/A-4-导04。下游围堰结构型式根据经验及水力学和稳定计算确定，围堰挡水高程为m，围堰顶部高程为m，堰体最大高度约为6m，堰顶宽4.5m，迎水面坡比为1：1.0，采用m厚块石护坡，背水面坡比为1：1.0。因下游围堰堰基覆盖层较浅，5m左右，因此围堰防渗采用粘土斜墙防渗。其标准断面见图MJH/A-4-导-04。河道清理上下游围堰结构形式及工程量见表1-5。表1-5 河道清理上下9、游土石围堰结构形式表项目参数 上游围堰下游围堰水位（m）安全超高(m)堰顶高程（m）堰顶宽度（m）5.5堰体结构及形式土石结构梯形断面土石结构梯形断面防渗方式控制性灌浆粘土斜墙堰体最大高度（m）76堰体最大底宽（m）20迎水面坡比1：1.01：1.5背水面坡比1：1.01：1.0轴线长度（m）3832石渣填筑量（m3）29001870粘土填筑量（m3）0540混合反滤料0180护坡工程量（m3）块石1400m3块石139 m3控制性灌浆防渗墙工程量（m）836m04.导流明渠设计据厂房标招投标文件，二期导流：2012年12月初2013年3月底，采用尾水河道处理上下游围堰挡水、厂区明渠导流，进行10、尾水河道处理及支护、一期厂房围堰拆除、尾水渠剩余工程施工。上下游围堰挡水标准为12月枯期5年一遇（P=20%）洪水，对应流量Q=48.6m3/s。厂房标段导流明渠按照枯期5年一遇（洪水流3/s）泄洪能力设计。根据招标有关资料及现场的实际情况，初定明渠上游进口底板高程为1160.0m，下游出口底高程为1m，枯期流量取Q=m3/s，按照明渠过流的水力学计算，平均水深m，渠长34043，混凝土表面明渠过流流量Q：过水断面面积=(4+5.5)=m2 湿周=4+2=m水力半径R=/=/=谢才系数C=(1/n)Ry18)1/6=流量Q=C（Ri）1/2=（43）1/2=160m3/s按照以上的水力计算初步11、确定：厂区明渠底宽4.0m、深3.0m、m3/s的泄洪能力。由于厂房标段尾水渠及河道治理工程量大，为确保河道治理工作在2013年4月前完成，满足2013年上半年第一台机组发电的要求，在投标设计的基础上加大了厂房明渠的过流能力，在河道处理上下游围堰堰顶高程不变的条件下，提高了围堰的挡水标准，延长了尾水及河道处理的施工时段。上图所示:GA为每米明渠右边墙自重的大小及方向,经计算GA=S1125KN/m3(混凝土比重为25KN/m3，边墙截面S12）GB为每米明渠底板自重,GB=S2125KN/m3=29.3KN(底板截面S22）F水为水对底板混凝土的侧压力,F水=P10KN/m3=20Kpa,底板12、与水接触的面积S=4m2)F侧为水对侧墙的侧压力,F侧=(104以图中所示O点为中心点,顺时针力矩M1=LAGA+LBGB+F水L水;如图所示LA=0.45m;LB=3.4m;L水=3.4m;L侧=0.93m；以图中所示O点为中心点,逆时针力矩M2=F侧L侧=29.1KNm;M1M2即可证明明渠结构稳定。该断面为典型剖面，进口段断面详见附图图MJH/A-4-导-0103。5.主要工程量5.1区导流明渠设计图纸及地形地质情况，导流明渠主要工程量为：土方明挖6500m3,石方明挖7400m3，喷C20混凝土700m3，C20混凝土1444m3。图MJH/A-4-导-02。 导流明渠左边墙采用20c13、m厚C20喷砼，左边墙以上岩石边坡支护主要采用喷厚度10cm的 C20混凝土进行支护，土边坡喷20cm。根据现场实际情况局部采用锚杆、挂网喷砼支护方案。边坡锚固支护在下层岩石钻孔、出碴施工过程中，进行上层边坡的支护施工，做到分层开挖分层支护。在边坡开挖形成支护工作面时，局部搭设双排脚手架，内层为贴坡脚手架，外层为顺坡向梯形脚手架，在脚手架工作高程铺设5cm厚的木板作为工作平台，分部位、分段、分片进行锚固支护施工。支护工程砂石料、混凝土及水泥等由本工程的砂石及混凝土系统提供。开挖分区分层：导流明渠总长度约340m，开挖拟从上下游进出口分别开始施工，分两个工作面同时进行。开挖分层采用D7液压钻机造14、孔，拟采用6m梯段分层。保护层开挖以手风钻为主，分层拟采用1.5m梯段。开挖弃渣运至下游右岸渣场或5#渣场。边坡支护紧随开挖进行。边坡锚固支护在下层岩石钻孔、出碴施工过程中，进行上层边坡的支护施工，做到分层开挖分层支护。在边坡开挖形成支护工作面时，局部搭设双排脚手架，内层为贴坡脚手架，外层为顺坡向梯形脚手架，在脚手架工作高程铺设5cm厚的木板作为工作平台，分部位、分段、分片进行锚固支护施工。根据现场测量放样情况，明渠原设计上游边线（约50米）距离河床较近，有可能影响汛期河床的过流，在具体施工时我部拟对明渠上游轴线向左侧平移3米，以确保汛期河床过流顺畅。根据现场踏勘河床内孤石较多，在明渠开挖过程15、中应对河床孤石进行提前解爆，以提高整体的开挖速度。导流明渠过河通道导流明渠位于清水河左岸（如附图所示）。因施工需要，在离明渠进水口向下游144米处设一漫水桥作过河通道与清水河右岸连接。该通道由27个直径1.5米、长为2米的涵管，上面用土石渣盖。过河通道按枯期过流量30m3/s设计，实地反复测得该处水流速度为2m/s，因此可算出该过水截面为15m22能满足要求。网（素）喷混凝土施工1）施工工艺流程喷混凝土施工采用干喷法。2）施工工艺措施（1）喷射混凝土配合比原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用坚硬耐久的中砂或砂，砂的含水率以57%宜；石子采用坚固耐久的碎石，粒径小于15mm；水：用洁净水；16、速凝剂：采用BR型外加剂。（2）（3）场地布置 搅拌机通常在室外，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。（4）清理工作面 在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压力风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。 喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。 （5）喷混凝土施工 混合时，各种材料应按配合比17、准确称量，然后采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒。 机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。没上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高风压水，如喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。喷射混凝土作业要点：a喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、砼屑冲干净，以保证砼与岩与岩面粘结窂固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，时能用高压风清扫清扫岩面杂物（视地质情况而定）。b严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；c喷射机工作风压一般控制在0.20.4MPa；d喷射手严格控制水灰比，使喷层表18、面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受岩距离保持在0.61.0米范围；f喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；g喷射顺序一般采用先上后下；h一次喷射厚度一般为68cm；i凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺喷射，以减少回弹；j有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可以适当偏一些，喷射砼应覆盖；k有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧脚向上喷射；l喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，19、以备下一班使用。喷完后，喷射机具均匀应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。 （6）钢筋网喷射混凝土保护层厚度不应小于5cm。钢筋网的安设：将钢筋网（铅丝网）加工成单张为22m尺寸，在锚杆施工完成后开始进行挂网施工，将锚杆端部与钢筋网（铅丝网）用铅丝绑扎牢固，钢筋网之间接缝处用铅丝连接紧密。（7）喷射混凝土质量控制喷射混凝土前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验，试验块测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按规范要求确定一次喷射厚度，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后1h后进行喷射，应20、先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室顶拱部位不应大于25%，边墙不应大于15%。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+50，不得洒水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+50；混合料进入喷射机的温度不应低于+50；普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受21、冻。7.3 钢筋混凝土施工1） 施工工艺流程 将350m长混凝土明渠每隔50米设一道伸缩缝，共分7段。编为17#段，每段内根据现场施工情况可1020m设施工缝，为使工作面尽可能大的展开，可先进行单号段施工，再进行双号段的施工。 测量放线； 放出一个段的中心线及模板边线。 基岩面清理； 将模板以内的基岩面清理并清洗干净 钻孔锚杆； 在清洗好的基岩面进行钻孔锚杆施工。 钢筋的制作及安装； 按方案附图制作并安装钢筋 立模； 按测量放的中心线及模板外边线拼装模板，规则面尽量用小钢模，不规则面可用木板填补。将模板表面灰除去，并将永久面处模板涂上油，最后将模板固定。 校模； 按测量给出的调模信息调整模板，22、并进一步固定。 要料； 经验仓合格后即可签发要料单要料。 混凝土浇筑； 根据实际情况采用自卸车过河，反铲直接入仓。在浇筑过程中应用软轴振捣器振捣密实，靠近模板处应加强振捣。另外浇筑应连续进行，尽量减少间隔时间。浇筑同时对明渠底面及两侧面进行抹面。 混凝土养护； 浇水养护或蓄水养护至少3天。 拆模；当混凝土达到Mpa后便可拆模，当拆模出现不平整混凝土面时就及时用砂浆修理平整。拆模后将明渠内壁伸出混凝土面外的拉杆烧掉。由于围堰施工场地狭窄、施工干扰大、施工工期紧，对施工组织提出较高要求，施工准备必须充分。在保证堰体施工质量前提下，尽早填筑至设计高程，为施工奠定基础：在材料准备上，提前选如粘土料、堰23、体土石料，以保证各种材料及时到位。1、 围堰施工程序 首先从右岸向河底开挖，再开始进行围堰基础清理，清除水下一定深度大块体，再回填堰体石料和粘土，堰体填筑至设计高程时，出口段在围堰保护下进行施工。 工程施工完成后，进行围堰拆除。 2、围堰施工方法3挖机，15t自卸料，通常堰体填筑分层高度（防渗体施工分层高度结合）不大于80cm。 3、围堰基坑排水 围堰基坑排水包括围堰施工期基坑一次性排水水及围堰形成后的基坑经常性排水。汛期坝体过水，围堰形成后的经常性排水又包括围堰内侧基坑一次性排水和经常性排水。 （1）、围堰基坑一次性排水 堰体水下填筑形成后，开始排除基坑内集水。排水量主要为基坑内积水、渗透水24、雨水及施工弃水。基坑高程的关系，配备3台300QSZ-5.4-18.5 （Q=300m3/h,H=5.4m,p=18.5kw）排污泵（备用一台）排除基坑集水。 （2）、基坑经常性排水基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算。选用1台300QSZ-5.4-18.5 （Q=300m3/h,H=5.4m,p=18.5kw）进行经常性排水。基础地质概况厂址河床覆盖层厚一般为1020m，成分为冲积砂卵砾石及大块石。除下游河道河边出露零星带状基岩外，两岸岸坡坡脚均连续分布崩塌堆积块碎石夹粘土、坡残积粘土夹块碎石以及冲积的砂卵砾石层。岸坡坡脚崩塌堆积体及出25、露河床冲积层，其组成成份为大块石、块碎石夹粘土，以及砂卵砾石层，表层松散，下部略有胶结，早期河流阶地堆积层表层胶结较好，局部地段形成覆盖层陡壁，其中部无胶结，但较密实。基岩为C1b2 中厚层、薄层含炭质灰岩夹中厚层、薄层炭质泥页岩，发育软弱夹层，左右岸均倾向山内，河床为背斜轴部，岩层倾角平缓（近于水平），张性节理发育。根据资料分析和现场踏勘，河床覆盖层属复杂地层。通过方案对比分析，厂房围堰和河道清理上游围堰基础采用控制性灌浆防渗，可快速完成施工，满足开挖要求。厂房围堰防渗墙施工面高程为1161.0m，河道清理上游围堰防渗墙施工面高程为1163.7。在土石围堰体内布设防渗帷幕，选用控制性水泥灌浆26、防渗帷幕或常规水泥灌浆防渗帷幕，其帷幕结构、灌浆机理、施灌方法及施工有关技术参数的控制和选择都是有很大差距的，主要的区别为： 首先，帷幕结构和灌浆机理有区别。常规水泥帷幕灌浆技术是从水泥浆液的渗透和扩散机理出发，要求灌浆孔呈梅花型布孔，帷幕一般需选三排孔，帷幕厚度由灌浆孔的孔排距参数决定。而控制性水泥灌浆技术，从灌浆附加压应力场角度出发，因附加压应力的作用而使地层产生挤压密实变形和挤压滑动，控制灌浆压力对地层产生的附加压应力值达到足够值后而对地层进行回填置换和挤密、挤实。故帷幕结构一般只选用一排灌浆孔，因防水帷幕厚度不决定于孔排距，而只决定于灌入的浆液量，控制灌入的计划浆液量越多，则防水帷幕就27、越厚，反之，则幕厚就薄。 其二，灌浆方法不同。常规水泥灌浆一般为单液灌浆系统，用单泵灌注，而控制性水泥灌浆帷幕必须用双液灌浆装置，必须有专用泵用双液灌浆方法灌注化学控制液，以控制灌入的水泥浆液达一定的凝胶时间。 其三，灌浆压力选择原则不同。常规水泥灌浆的最大灌浆压力值必须选择在被灌地层的允许压力值之内，灌浆过程中往往会出现进浆量越来越大而进浆压力却越来越小，会产生串冒浆和地层抬动等技术问题。控制性水泥灌浆帷幕的最大灌浆压力值要求在防渗幕体范围内因灌浆压力产生的附加压应力值必须超过地层的允许压应力值，故控制性水泥灌浆一方面灌浆压力值选择远超过地层的允许压应力值使其能满足挤压密实地层要求。另一方面28、，灌浆压力还需满足计划浆液量的灌入，能保证幕厚要求。灌浆过程中会随灌浆的继续其进浆量会越来越小，而进浆压力却越来越大，并能防止地层抬动和产生串冒浆问题。 其四，灌浆结束标准要求有区别。常规水泥灌浆帷幕的结束标准为达到设计要求最大灌浆压力后进浆量必须小于某一值(例0.4 Lmin)再稳定30 min，即结束标准必须满足最大灌浆压力值、进浆量小于某值、稳定时间三个条件的标准。而控制性水泥灌浆只需满足达到最大压力值后，累计灌入的浆液总量达计划要求浆液量后就可结束，没有进浆率和稳定时间的要求。 其五，按水泥灌浆规范，常规水泥灌浆要求有一定的压重和混凝土盖板，灌浆最好在静水(即没有地下水流动)条件下进行29、。而控制性水泥灌浆帷幕只要有1.O m左右的孔口管，不需混凝土盖板，灌浆时要求最好有一定的水流条件，特别是II序孔施工和局部加强处理，要求最好在基坑抽水形成有地下水流速条件下进行施工。 施工范围和孔位布置 围堰控制性水泥灌浆防渗施工范围原则上为原设计高喷板墙的施工范围，延伸至上下游岩壁面，单排孔布置，孔距1.0m，孔深至基岩0.5m。 施工后期(局部加强阶段)，考虑围堰实际渗漏量和渗漏特点，为防止堰肩覆盖层可能出现的渗漏通道，围堰控制性水泥灌浆防渗线延伸至上下游岩壁，并在轴线上游0.60m距离处布置第二排孔，孔距、孔深要求不变。2、施工程序 控制性水泥灌浆防渗帷幕施工主要工序分为以下四个程序，30、即回填、挤压密实；局部加强；防渗处理；质量检查。 第一步采用双液灌浆系统将水泥浓浆和化学控制液按计划灌入浆液量压入土石体内，用较短的时间和较大的压力实现对土石体的回填、挤压和密实。 第一阶段施工完毕后，根据围堰渗漏水情况，有针对性的局部进行加强和防渗堵漏。加强和防渗灌浆以低压灌浆为主，灌注l:1纯水泥浆，不加或少加化学控制液。 控制性水泥灌浆的质量检查以压水试验为主，结合取芯检查进行。压水试验压力为2.50 MPa(表压)，防渗标准为5.0Lu。 所有灌浆孔的钻孔与灌浆按先下游排(第一排)后上游排(第二排)，同一排孔内，分两序进行施工，先钻灌I序孔，然后再钻灌II序孔；每一灌浆孔，均自上而下分31、段钻灌。钻灌分段无定量要求，主要视钻孔情况而定：(1)钻孔一旦出现孔内不返水，或有严重塌孔问题，则立即停止钻孔进行灌浆；(2)钻孔返水出现塌孔问题，或有小范围塌孔现象，但灌浆段长已超过1.0m的，则一般控制在2.53.0m；(3)碰到细砂层，要求尽可能的加大钻孔冲洗，尽可能的把细砂从孔内冲洗出孔外，控制段长一般不超过1.0m。3 施工工艺和施工方法 围堰控制性水泥灌浆防渗工程工序施工工艺流程为：定帷幕轴线放孔位固定钻机下一段次钻孔按计划浆液量控制进行双液灌浆终孔灌浆全孔段重复灌浆封孔结束。钻孔采用1台YGSL-120履带式工程钻机进行施工。控制性水泥灌浆选用双液灌浆系统，SGB610型灌浆作为32、大泵灌水泥浆液，小泵灌化学控制液，两种浆液视不同情况或在孔内、或在地层内混合，水泥浆液配比全部选为0.8:1。水泥为425#普通硅酸盐水泥，加灌化学控制液数量和时机视孔内升压情况和进浆量变化情况而定。 灌浆压力以控制水泥灌浆泵的机身压力表读数为准，一般I序孔控制在1.01.5MPa范围。序孔控制在1.52.0MPa范围，序孔的终孔段或全孔段重复灌浆控制压力在2.02.5MPa。加灌化学控制液的目的主要是提高灌浆压力值。要求I序孔灌浆尽可能的减少小于0.5MPa压力状态下的灌浆。序孔要尽可能的减少小于1.0MPa压力状态下的灌浆。当某些孔段出现升高压力有困难时，必须采取有效措施并加大化学控制液的33、掺加力度。 灌入浆液量以控制灌入计划浆液量为主，孔距为1.0m，第一排孔控制I序孔的平均灌入浆液量为600700Lm，序孔的平均灌入量为700900Lm。对于第二排孔，考虑排距较小，相对控制灌入的计划量也相应减少，一般为第一排孔的50，并视实际孔内情况作具体及局部调整。 灌浆结束条件：达到要求计划浆液量和要求灌浆压力后即可结束灌浆。堰肩强风化基岩层，采取帷幕灌浆的形式防渗，单排孔，孔距1.52m，灌浆压力暂按0.31Mpa考虑。8.安全技术措施。加强施工现场管理,建立安全值日和安全活动记录卡；特殊工种要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗；施工现场保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、34、车辆进入施工现场；各工种之间严格按各自的操作规程操作,各工种之间要相互协作,做到科学施工。1、施工安全加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护措施装置。现场供电线路采用三相五线制，配电箱及开关箱等要有短路保护装置，有门有锁，电源线严禁用钢管架设。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压照明。施工现场范围内的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机械设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。脚手架的搭设，应严格按脚手架施工规范要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固，把好35、“连接、承重、检验”三关，严禁堆入重物，并做好各出入口若悬河的防护。土方开挖时，应注意边坡塌方，做好支护工作。机械施工范围内严禁占人。重要设施,应经有关部门验收合格后才能投入施工使用,夏季大风暴雨后,对所有施工机械及脚手架进行全面检查维修。模板、钢筋、砼施工严格按照安全施工规范要求，避免造成不必要的人员伤害。2、材料、机械安全做好材料的防雨、防潮工作。机械设备集中停放。大型机械设备操作人员必须有上岗证书，做到持证上岗。3、安全防火措施。做好施工现场内的安全防火工作,建立防火责任区、责任人等制度。严禁在棚内及易燃易爆物品附吸烟生火。施工现场应设置防火用具,配置足够的灭火器材。现场成立消防小组，并36、由项目部一名成员负责消防工作。定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。施工现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。消防器材必须齐全、有效地配置于需要量地点，必须定期进行检查，保证其常工作。施工垃圾必须及时清理,不得有过多的易燃物堆积。4、根据各项分部工程开工情况，制定好每一分部工程施工的安全技术交底，预防安全事故的发生。成立安全检查小组定期对工地进行全面检查。保证工程质量措施 确立创“优良工程”的质量目标 质量目标：确保工程优良。 如前所述，我公司已多次获得区优工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。 如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，以创区优工程为目标，充分37、调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。 建立本工程协调领导小组 建立本工程协调领导小组（公司总经理黄华荣任工程总负责人，副总经理毛加文任施工总指挥，总工程师卢萃辉任工程技术总负责人，公司、分公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。 质量策划 分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。 （1） 单位工程质量控制目标： 确保单位工程创优良工程。 （2） 分部工程质量控制目标： 确保地基与基础、主体、装饰、屋面、建筑电气安装等五个分部工程优良，建筑采暖卫生与煤气、门窗、地面、消防与楼面等四个分部工程38、合格以上。各分部均明确质量控制的负责人。 （3）分项工程质量目标： 施工前，质量控制目标分解到分项工程。并明确分项工程质量控制的负责人。 9.4.管理措施 建立和健全质量保证体系 加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项39、目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。 确保进场物资的质量 工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。 进入现场的材料，项目部人员必须配合分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的40、产品质量不符合者一概拒绝验收。 严格工序管理 对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。 明确责任，提高管理、操作人员素质 为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施： 每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今41、后工作等。 项目开工前，由分公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。 项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通病防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。 技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。 推行样板制 积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确42、认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。 技术措施 本工程以创区优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。 贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。 对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。如我司中标，我司将尽快派员及早开始砼配合比设计及试验工作。土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。 加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建43、筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。 技术难点、常见质量通病及处理办法 1. 本工程为现浇框架结构建筑，主要的技术难点有： （1）主体结构中的砌体施工、钢筋砼结构施工等。 （2）装饰工程中的抹灰、饰面层等。 （3）屋面及卫生间防水工程的施工等。 2.通病处理解决办法 易产生的质量通病主要有：施工缝处理不当，砼工程蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，楼地面工程的砂浆找平层起砂，板块饰面层空鼓，房间不方正等待。 质量通病最好的解决办法是防治，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程44、中严格按照相应的措施及规范要求施工，有关管理人员要加强检查督促，杜绝质量通病的发生。 全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，我司要求在该项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。 施工测量质量保证措施 1. 测量控制的目的： 为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。 2. 测量控制的要求： （1） 测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 （2） 测量的全过程必须如实记录各项数据。 （3） 测量误差必须控制在以下范围内： 标高： 层高：3mm； 全高：15mm 垂直度： 层高：3m45、m； 全高：15mm 3.高施测中的注意事项： （1） 施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。 （2） 所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。 （3） 后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。 （4） 当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。 4. 轴线测设中的注意事项： （1） 各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。 （2） 各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。 （3）所用经伟仪46、等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。 5公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。 土方开挖及回填的注意事项 开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。 土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依47、次进行，形成一定坡度，以利于排水。 土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层夯实，每层都要夯实达到所要求的密实度0.9，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。 主体结构施工质量保证措施施工质量保证措施 1. 材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。 2. 施工方法方面： （1） 要坚持三检制度，杜绝违章作业。 （2） 墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。 （3） 灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗48、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 （4）构造柱砌砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。 （5） 其它： 1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。 2） 体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。 筋砼结构工程 1. 钢筋工程 钢筋施工中最容易出现的问题是：钢49、筋偏位，钢筋保护层不足等情况。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。 （2） 保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。 （3） 负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。 （4） 其它： 1） 加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。 2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。 3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 450、）钢筋的绑扎应符合下列规定： a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。 5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。 6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。 2.模板工程 本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。 （1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地51、面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。 （2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。 （3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。 （4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （5）其它 1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。 2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。 3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。 4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。 1.施工时应做好安全防护工作，对于较陡峭的山坡面应对山上碎石进行清理，以免碎石在施工期间向施工区域滚落对施工人员造成伤害。