1、基坑支护工程施工组织设计编制： 复核： 审核： 1、工程概况2、地基处理目的3、设计要求及工作量4、主要施工方法及施工机械5、工艺试验6、地基处理施工7、质量管理职责8、施工组织9、质量保证措施10、雨季施工措施11、安全措施1、工程概况该工程位于XXX煤矿矿井水深度处理工程位于XXX煤矿厂区内部根据现场施工经验，该场地表层为细砂，下部为全风化砂岩场地。据现场实际情况，本工程采取后压浆钢管夯实碎石桩方法进行地基支护处理方式。2、地基处理目的 2.1、提高地基土的承载力，防止矿井水处理保温棚基础变形。 2.2、满足设计标准。3、设计要求及工作量钢管桩支护处理范围为长50m，基底标高-3.5m处，2、桩心间距为0.7m；基底标高-4.7m处，桩心标高为0.5m。设计采用钢管挤密桩进行处理。设计成孔直径250mm，孔深5.0m、7.0m，下入219mm厚度3.5mm钢管，钢管内部下入塑料注浆管加压注浆，周围用碎石料充填及夯实。注浆采用水灰体积配合比1：1.2。钢管桩施工完成后上部采用两道48mmX3.5mm钢管焊接在桩头上部进行连接。4、主要施工方法及施工机械钢管桩采用XY-200钻机成孔，下入钢套管，人工分层回填碎石，机械夯锤或汽车夯锤分层夯实后注浆。 5、工艺要求 为验证设计方案及施工工艺的合理性，取得合理的工艺参数，确定最佳的机械组合方式，根据设计建筑桩基技术规范，支护处理工序严格控制3、，不合格不得进行下一个工序。（1）本次采用后压浆钢管夯实碎石桩方法进行地基支护处理。（2）钢管桩孔距为700mm, 孔深5.00米桩总数为65个,孔深7.00米桩总数为10个,孔径均为250mm。（3）加固用材料为3-5mm碎石,使用220KG重锤夯实.夯实时重锤落距不小于1.5m。（4）采用后压浆钢管夯实桩应提前下入6分注浆管,压浆采用纯水泥升浆法，其水灰比为1:1.20,压浆压力不小于1.50Mpa，形成的固结体(混凝土)的强度等级不小于C20或相应的水泥砂浆强度,注浆材料为32.5#号普通硅酸盐水泥。6、支护处理施工61施工材料碎石料：采用3-5mm碎石。水泥：32.5#号普通硅酸盐水泥4、钢管：219mmX3.5mm钢管注浆管：6注浆管 62施工顺序 （一）施工工序：现场施工按以下工序进行（二）场地平整钢管桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。（三）放线定位及测量高程 施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过16cm 。（四）成孔 （1）开孔前采用全站仪对原测放的桩位点二次复测，确保无误后方可钻机就位。（2）钻机安装就位做到准确、水平、稳固，且钻机天轮、转盘中心和桩位位于同一铅垂5、线上。（3）开钻前，由施工员复核桩位、检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。（4）每班配专职泥浆工2名，随时清理泥浆循环槽及沉淀池中的沉淀物，保证泥浆良好的性能。（5）开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因并制定方案后方可继续钻进。（6）终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。（7）检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得过长。（5）成桩 桩孔内插入219mmX3.5mm钢管，钢管顶部控制在设计标高范围内，在钢管内置埋6注浆管。钢管内填料6、次用人工填料，分层回填夯实即可。（6）加压注浆待填充料加注完成后，加压注浆管连接预埋6注浆管上端，利用注浆机加压注浆，持续注浆，注浆高度不低于设计标高。钢管桩外围按照同样方式注浆。（五）桩间连接待成桩完后再挖至设计标高，开挖时注意周边砂土层的滑落，做好护坡处理。开挖至设计标高后，在219mm钢管两侧焊接48钢管进行连接。7、质量管理职责我公司对本工程实行工程质量终身制,建立层层负责的质量岗位责任体系,经理、总工程师、安全质量检查工程师、工程队长按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，试验室为材料检验和试验数据提供保证，确保质量控制层层落实。经理职责：对本项工程质量负领导责任。根据项目质量目标，7、组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量满足合同要求。组织编制实施性施工组织设计。督促有关部门向驻地代表或监理工程师提供情报质量依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。负责本合同段工程所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。贯彻实施公司“质量方针”和本项目“质量目标”，督促项目创优规划的实施，监督检查计划执行情况对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和纠正预防措施。对在质量工作中成绩优秀的单位和个人进行表彰奖励，对未能履行质量职责的单位和个人进行处罚。按规定工程质量终身负责制。项目总8、工程师职责：对本项目工程质量负全面技术责任，协助经理进行各项质量活动。组织本项目有关人员学习贯彻国家及建设单位有关规范、规程、规定。制定并检查落实质量计划，对工程质量工作情况进行审查，并将审查结果报经理。负责编制本项目施工组织设计。对不合格产品的处理方案及其纠正、预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。负责质量记录的检查和审核。质量检查工程师职责：负责工程质量自检工作，合格后报请监理工程师进行检查，签认。督促落实质量合格证措施，定期编报本合同段质量情况汇报。做好施工质量管理工作，确保质量记录及时、完整、准确完备。8、施工组织8.1人员组成81.1项目部人员安排项目经理1人 技术负责1人施9、工副经理1人 安全员1人质检员1人 8.12施工作业人力组织钻机成孔组：分一个机组，每个机组（每组每班含机长1人，桩机操作手2人，两班倒），合计6人。拌料组：分2个组，每组2人，共4人。9.2、施工机具拟投入本工程的主要施工机具工程名称序号设备名称型号与规格数量机械状态钢管桩1钻机XY2001台良好3水泵1台良好3加压注浆泵1台良好4电缆线若干良好5水管若干良好9.3、施工进度根据本工程所采用的施工工艺以及我公司多年的施工经验，本工程计划共投入一机械，24小时成孔，每天每机成孔8-10个，正式预计打桩8天，进退场2天共计10个工作日，下雨或停电顺延。设备安装、调试及进场后的材料检测：1天；桩机10、正式施工：8天完工撤场：1天 。工序施工天数施工进度12345678910设备安装调试1材料进场检测1工程桩施工8退场1备注：施工工期：自打桩之日算起施工工期天。如发生特殊情况工期顺延。9、质量保证措施91质量方针、目标质量方针：精心施工、质量第一、优质服务、用户至上质量目标：满足设计要求92质量保证体系项目生产经理：质量保证组长技术负责：副组长安全员：组员质检员：组员93质量保证措施931施工中除了保证桩长、桩径、桩位，按设计要求做外，还必须保证桩身质量。932成孔时，应对孔做好隐蔽工程。933施工过程中，应有专人监理成孔及回填夯实质量，并做好施工记录，进行严格检查。934施工中如发现地基土11、质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取措施处理后方可继续施工。935当桩孔出现缩孔时（底端），应重新透孔至设计深度。936施工中要认真记录，及时抽查检验，把好技术关。937施工前做好图纸会审工作、技术交底工作以及采用的施工工艺。94质检员按下表进行检查施工项目质量检验标准表工程名称项目工序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量钢管桩主控项目1桩体干密度设计要求现场取样检查2桩长m m+500测桩管长度或垂球测孔深3桩径m m-20用钢尺量4配合比设计要求按拌和时体积比一般项目1桩位偏差c m16用钢尺量2垂直度%1.5用经纬仪测桩管3桩径m m-20钢尺量10、雨季施工措施10112、遇下雨天应采取防雨措施，现场准备棚布，对施工场地和回填材料盖严，防止土料和灰土受雨水淋湿；102当天完成的桩孔必须及时回填夯实；下雨天、大风天禁止施工；103做好周围的防水排洪措施，基坑四周作围堰；备置数台工程抽水泵，以防雨大基坑积水时，应及时排除坑内积水；104对施工道路土质松软部位做好处理，保证道路畅通，人车安全；105电气设备应有防雨遮挡设置，接地并安装漏电保护器。11、安全措施 111严格遵照施工安全规程施工； 112现场施工人员配戴安全帽； 113施工现场作好安全标识，特殊要求的地方作好警告牌示（发电机工作时）； 114成孔后，桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔； 115对油料停放场地要严禁烟火，由专人管理，配备必须的灭火设施； 116安全检查员每天对现场驻地的安全设施进行严格检查，对现场施工人员定期进行安全教育，加强安全意识。