1、目 录一、工程概况及编制依据二、施工工艺及流程三、主要工序施工方法1、土方开挖2、基坑降水3、坑底垫层施工4、底板施工5、侧墙施工6、中板结构施工7、墙身、顶板施工四、地道结构分项工程技术措施1、脚手支架施工2、模板施工3、钢筋工程4、混凝土工程5、变形缝处理6、施工缝处理7、地道排水系统施工8、地道附属设施施工9、地道结构防水施工五、施工质量保证体系及保证措施1、质量管理保证措施2、确保工程质量的技术措施六、冬季施工工作安排七、雨季的施工安排八、工程文明施工保证体系及保证措施九、工程安全施工保证体系及保证措施十、社会治安综合治理保证体系及保证措施虹桥综合交通枢纽市政道路及配套工程10标SN52、路地道结构施工方案一、工程概况及编制依据工程概况：本地道施工分南北2块区域，中间有京沪高铁段；南区：范围为主线车行地道pm01pm08；人非地道pma01pma10、pmb01pmb09；全长203m；北区：范围为主线车行地道pm09pm13；人非地道pma11、pmb10；全长115m。根据设计要求及现场实际情况，结合我司施工实践经验，总体考虑地道分2阶段施工。第一阶段（春节前）：（1）南块区域：先施工机动车地道结构pmb01pm04以及人非地道pma01pma4、pmb01pmb04。（2）北块区域：施工机动车地道结构pm11pm13；第二阶段（春节后）：（1）南块区域：此阶段，先施工机动3、车地道结构pm07pm08以及人非地道pma08pma10、pmb08pmb09；然后再施工机动车地道结构pm05pm06暗埋段，以及人非地道pma05pma7、pmb05pmb07。（2）北块区域：施工机动车地道结构pm09pm10；基坑施工过程中要做好土方开挖、基坑降水、侧移监测、分步分段开挖、结构施工、防水工程及变形缝处理等技术措施，是确保地道工程安全、质量的关键，是本工程相当重要的的难点，在施工过程要协调好土体开挖、结构施工的组织工作。编制依据：1、上海市政工程设计研究总院提供的施工图设计图纸。2、国家及上海市现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。3、施工现场的实4、地踏勘及岩土工程勘察报告。4、1S09001：2000质量标准文件及标准化现场施工的有关细则。5、施工招标文件、投标文件、询标文件及施工合同。6、采用现行市政工程技术规范和标准 二、主要施工工艺及流程根据上海市市政工程设计研究总院的地道结构设计施工图，SN5路地道为钢筋混凝土现浇结构，根据其结构形式可分为敞开段结构、暗埋段结构，其具体的标准结构形式参见下表。节段桩号墙高度墙厚底板厚顶板、中板厚长度宽度Pm01SNK0+3203400.5550.6600/2013.2Pm02SNK0+3403651.4150.75750/2513.368Pm03SNK0+3653903.0400.9900/255、13.579Pm04SNK0390+4154.91011000/2513.789Pm05SNK0+4154425.300.9100012713.8Pm06SNK0442+4695.300.9100012713.8Pm07SNK0+4694966.4020.81000/2713.6Pm08SNK0+4965236.4830.81000/2713.6Pm09SNK0+6636865.9350.81000/2313.6Pm10SNK0+6867094.7230.89000.62330.6Pm11SNK0+7097303.8590.88000.62330.6Pm12SNK0+7327552.9660.6、7700/2330.4Pm13SNK0+7557781.8850.6600/2330.2Pma01SNRK0+0200400.7740.5500/205Pma02SNRK0+0400601.3540.5500/205Pma03SNRK0+0600802.0740.6600/205.2Pma04SNRK0+0801002.9540.7700/205.4Pma05SNRK0+1001233.00.55000.5235.0Pma06SNRK0+1231463.00.55000.5235.0Pma07SNRK0+1461683.00.55000.522.85.0Pma08SNRK0+1681886.67、020.8500/8000.5208.1Pma09SNRK0+1882086.6630.8500/8000.5208.1Pma10SNRK0+2082286.7240.8500/8000.519.28.1Pma11SNRK0+6636865.7020.8500/8000.5238.1Pmb01SNRK0+0200400.7690.5500/205Pmb02SNRK0+0400651.3490.5500/255Pmb03SNRK0+0650902.2740.6600/255.2Pmb04SNRK0+0901153.4380.7700/255.4Pmb05SNRK0+1151353.00.55008、0.5205.0Pmb06SNRK0+1351553.00.55000.5205.0Pmb07SNRK0+155173.6313.00.55000.518.65.0Pmb08SNRK0+173.631198.636.6020.8500/8000.5258.1Pmb09SNRK0+198.63222.46.6760.8500/8000.523.78.1Pmb10SNRK0+6636866.8530.85000.5238.1本地道结构施工流程为（1）敞开段结构（除暗埋段外均为敞开段）施工流程：根据地道结构设计施工图，该部分单层暗埋段结构的基坑深度基本为：17m左右，其结构施工程序如下：土方开挖人工9、清理基坑底部余土并整平浇注C20垫层混凝土垫梁浇筑底板钢筋砼施工墙板钢筋砼施工防水层、附属施工土方回填（2）暗埋段结构（pm05、06，pma05、06、07，pmb05，06、07）施工流程：根据地道结构设计施工图，该部分单层暗埋段结构的基坑深度基本为:6.5m左右，基坑围护结构采用的是水泥土搅拌桩重力式挡墙，其结构施工程序如下：土方开挖人工清理基坑底部余土并整平浇注C20垫层混凝土垫梁浇筑底板钢筋砼施工墙板钢筋砼施工顶板支架、模板顶板钢筋砼施工顶板结构养护强度达到100%防水层、附属施工拆模、拆支架土方回填2、地道施工分段及施工顺序根据施工组织设计（总则）及现场实际情况，由于中间有高铁1410、0米施工段阻隔，两边与高铁衔接段暂时无法施工；因此先从地道两头开始结构施工，先施工南侧pm01、02节段及pm12、13节段，待围护到龄期后施工pm03、04节段；其余节段按序进行，详见后附地道结构进度计划表。三、主要工序施工方法1、土方开挖本工程地道基坑降坡后开挖深度04.9米，为了减少基坑暴露时间，土方开挖应分段分层进行，并限时完成开挖和支撑，当基底土方开挖结束后，立即进行素砼垫层浇筑。1）施工原则暗埋段、敞开段土方开挖严格按照设计提出的分批分幅施工，具体施工流程详见施工总体部署。土方开挖时，坑边20米范围内严禁堆放弃土和堆放重物。土方开挖必须在深层搅拌桩、墙顶圈梁以及地基加固均达到设计强11、度后方可进行。有井点部位挖土前必须进行充足的降水，确保水位降到当前挖土层底以下1米。2）机械配备本工程土方量较大，同时土方是本标施工的主要工程之，因此，除了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机械。本工程将采用分层、分段挖土方法，采用1.0m3挖机挖上层土方，两台0.25m3挖机配合。3)主要施工方法由于地道基坑开挖深度最大处4.9米（降坡2米后），因此基坑土方分两层开挖，挖土从一端向另一端挖，采用先挖中间再挖围护两侧，每小段开挖长度不大于12m。当挖至离设计坑底标高30cm时，采用人工挖土修坡的方法平整基坑，不得超挖与扰动基底土，挖到设计坑底高程后，及时分块分段浇捣砼垫12、层以减少坑底土体回弹，并对地下墙围护起一定支撑作用减少地下墙的水平位移。4)施工便道设置为了便于地道结构施工，在基坑一侧设置便道，便道宽5米，其上填筑40cm建筑旧料，分20cm一层碾压，上面再铺10碎石找平，一次碾压，便道横坡为2%，便道外侧采用明沟排水。具体布置形式见下图：2、保持边坡稳定的措施 分层开挖放坡坡度横坡为1：1.5，纵坡为1：2。坡表面采用M10砂浆抹面，减少雨水渗入，确保土坡稳定。土方开挖过程中及时封堵围护接缝或墙体上的渗漏点，并注意保护坑内降水井，确保降水、排水系统的正常运转。基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至标高立即进行基底检查，在6小时内完成封底垫层施工13、。机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。为确保在挖土和结构施工过程中基坑的安全，坑内井点降水施工在坑内地基加固后，在基坑开挖前14天进行井点降水，根据施工、设计要求，确保水位在基坑底下1m，保证基坑开挖和结构施工的顺利进行，而井点降水的具体效果经过预先设置的观察井进行观测，必须在确保基坑内水位达到要求时方可进行基坑开挖工作。2、基坑降水根据地道工程设计施工图，地道工程的基坑开挖深度为04.9m，根据基坑工程施工技术规范，基坑降水的深度应达到14、基坑底下1 m以上，因此，在本工程中，地道基坑降水采用明排水及轻型井点结合的降水方式。降水平面布置详见附图2：地道基坑降水平面布置图1、明排水地道基坑深度在2米以内采用明排水施工，开挖后，沿基坑两侧纵向设置30cm30cm排水沟，每隔20米设置60cm60cm集水井，用水泵将水抽至基坑外侧截水沟内。2、轻型井点降水本工程地道基坑开挖深度5米以内采用轻型井点降水，轻型井点布置在基坑两侧，井点管间距约1.5米/根。（1）轻型井点施工流程：井点设计放线定位冲孔设备就位冲孔吊放井点管井管与孔壁间填砂滤料井管顶部粘土填实与总管连接试抽水正常抽水使用结束、拔出井管封堵井孔。（2）井点设备：轻型井点系统由井15、点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。 井点管：轻型井点井管采用直径3855mm的钢管，长度为6m，井点管下端装有滤管，滤管直径与井点管直径相同，长度为1.0m，管壁上钻直径1218mm的孔，呈梅花型分布，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用3050孔/cm的黄铜丝布，外层为粗滤网，采用810孔/cm的铁丝布或尼龙布，为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋型隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护网，滤管下端放一锥型铸铁头，井点管的上端用弯管接头与总管相连。 连接管与总管：连接管用胶皮管、塑料透明管或钢管弯头制成，直径3855mm。每个连接管均宜装设阀门，以便检修井点。集水总管一般用10016、127mm的钢管分节连接，每节长约4.0m，其上装有与井点管相连接的短接头，间距0.8m或1.2m或1.6m。 抽水设备：因水泵和动力设备的不同，轻型井点分为干式真空泵井点、射流泵井点、隔膜泵井点等几种形式，根据本工程的特点和我部的设备情况，现场拟采用干式真空泵井点，它的抽水设备由一台干式真空泵、两台离心式水泵和气水分离箱组成。干式真空泵井点对不同土层的不同渗透系数均有较大的适应性，排水和排气能力大，每套井点系统可配80100根井点。真空泵和离心泵根据现场土的渗透系数和涌水量具体选用。（3）井点布置 井点管的平面布置：轻型井点系统井管的平面布置，主要取决于基坑的平面形状和要求降低水位的深度。根17、据本工程的基坑形状，拟采用双排、四排井点，井点布置时采用直线布置，间距1.5米，便于以后土方开挖。为了充分利用泵的抽水能力，集水总管标高尽量高于地下水位线，并沿抽水水流方向留0.250.5的仰坡角。 井点管布置要点为保证轻型井点降水成功，在进行井点布置时，还应注意以下要点：a.应尽可能将建筑物、构筑物的主要部分纳入井点系统范围，确保主体工程的顺利进行。尽可能压缩井点降水范围，总管设在基坑外围或沟槽外侧，井点则朝向坑内。b.总管尽可能布置成直线，不应弯弯曲曲，否则不仅安装困难，还易漏气。c.井点系统集水总管的高程，最好是布设在接近地下水位处，或略高于天然地下水位以上20cm。在同一井点系统中，各18、井管的下滤管顶部应尽量同一高程，以防高差过大，影响降水效果。井点泵轴心高度应尽可能与集水总管在同一高程，抽出的水应引向离基坑愈远愈好，以防回水，同时要防止地面雨水径流。（4）施工方法：轻型井点的施工，一般可分为以下几个过程：即准备工作、井点系统的埋设、使用及拆除。 准备工作：轻型井点施工的准备工作首先是需要根据工程特点和地质条件等进行井点的计算，根据计算结果准备好所需的井点设备、动力装置、井点管、滤管、集水总管及必要的材料。另外还需搞好施工现场的准备工作，包括排水沟的开挖、临时施工道路的铺设，泵站处的处理等。对于周围在抽水影响半径范围内需要保护的建筑物及地下管线等建立好标高观测系统，并准备好防19、止沉降的措施及其实施等。 井点系统的埋设：埋设井点系统的程序是：先排放总管，再沉设井点管，用弯联管将井点管与总管连通，最后安装抽水设备。 井管沉设：井点管的沉设采用水冲法，它分为冲孔和埋管填料两个过程。冲孔时，先用起重设备将直径5070mm的冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加速土体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为300mm，以保证井管周围有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.51.0m，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉淀于孔底而触及滤管底部。在沉设井点时，冲孔是保证质量的重要一环，冲孔时冲孔压力不宜过大或过小，另外当冲孔达到20、设计深度时，须尽快减低水压。冲孔时，如土质不好易塌时，可选用套管式冲枪成孔沉管。井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土，砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键，应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶1.01.5m，以保证水流通畅。砂滤料填筑完成后，须用粘土封好井点管与孔壁上部的空隙，以防漏气。 连接与试抽：井点管埋设好以后，用连接管将井点管与集水总管和水泵连接，形成完整的系统，井点系统安装完毕后，需进行试抽，以检查是否漏气，抽水时，应先开真空泵抽取管路中的空气，使之形成真空，这时地下水和土中的空气在真空的吸力作用下被吸入集水箱，空气经真空泵21、排出，当集水箱积存了相当多的水时，在开动离心泵抽水。正式抽水后不要随意停抽，时抽时停，滤网易堵塞，也易抽出土颗粒，使水浑浊，并引起附近建筑物由于土颗粒流失而沉降开裂，正常的排水应是细水长流、出水澄清。 井点拆除：当地道结构物施工完毕，其自重大于浮力且底板砼必须达到设计强度后，方可拆除井点系统，以防因水的浮力引起地下结构浮动或破坏底板。井点拆除时，可借助倒链、起重机等进行拔出，所留的孔洞用砂或土填塞，对地基有防渗要求时，地面下2m可用粘土填塞密实。（5）井点运转与监测 井点运转管理：井点运行后要求连续工作，应准备双电源以保证连续抽水，并安排专人进行管理，真空度是判断井点系统是否良好的次度尺度，抽22、水设备均应安装真空表，真空度一般不低于55.366.7Kpa，当真空度不够时，应及时检查管路或井点接点是否漏气，并应及时修理。如通过检查发现淤塞的井点管过多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出井点管重新埋设。 井点监测：为保证井点系统的正常工作和周围建筑物、地下管线的安全应进行井点监测。井点监测的内容包括：流量观测、地下水位观测、孔隙水压力观测、沉降观测等。3、坑底垫层施工1）坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。要求施工中，挖出一部分，立即浇捣一部分。2） 为使垫层起到临时支撑作用，减小墙体变形，确保坑底素混凝土厚度20cm，标号为C20，采用商品混凝土。同时在基坑开挖阶段，确保23、基底以上30cm为人工取土，避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。3）土方开挖至设计标高后，立即定时量测坑底回弹的过程情况。浇筑素砼垫层以前，要求检验坑底表面平整度。防止素砼垫层厚度不均。4） 素混凝土浇完约24小时后，方可进行底板施工。5) 考虑到坑底可能积水，故在坑底低坡处设二至三个40cm见方深30cm的集水坑。4、底板施工1）素砼垫层达到一定强度后，进行内部结构的测量放样，并对底板厚度范围内的SMW围护的H型钢的水泥土清理干净。然后开始绑扎底板梁、底板钢筋。底板钢筋绑扎时，板面下排钢筋的保护层垫块按照1500设置，而对于上排钢筋则采取架立措施，采用25钢筋弯制成马凳，按照1500布置。内24、部结构的插筋严格按照放样的尺寸要求安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按照图纸要求经验收合格后，方可进行底板混凝土的浇筑施工。2）混凝土按设计要求控制好配合比、坍落度。同时作好抗压以及抗渗试块，作好混凝土的养护。3）浇筑底板时，为方便于侧墙身施工，底板施工时将墙身浇筑至底板斜翼上口30cm处； 4）底板与SMW围护的接触面必须进行清理，并在漏水处进行堵漏处理。5）底板混凝土浇注完成的同时，及时收水、压实、抹光，终凝后及时养护，养护时间不少于14天。5、侧墙施工：1）应作好墙身范围内的水泥土搅拌桩围护面清理，围护有渗漏的地方必须进行封堵。同时作好与底板施工时混凝土面之间的纵向水平施工缝的清理25、工作。2）采用定型组合木模作为墙模，满堂脚手架进行模板的支撑和固定。并作好混凝土的挂膜养护。6、中板结构施工：1）中板结构（含上部部分侧墙）施工前，应作好墙身和板位置范围内的水泥土搅拌桩围护面清理，有渗漏的地方必须进行封堵。混凝土面之间的纵向水平施工缝的清理工作。2）侧墙施工养护结束支撑体系进行换撑后，才能进行中板结构施工。3）墙身和中板同时施工，混凝土浇筑至中板板面，墙身浇至中板面以上30cm位置处。4）墙身钢筋绑扎和采用组合钢模板进行立模，中板底模的的制作。该部分结构施工采用底板上的满堂脚手架进行支撑和固定，中板底模采用九夹板。5）楼板浇筑时在立柱四周布置预埋钢板，以便下一层立柱立摸使用。26、6）侧墙混凝土浇灌时分层（每层高度不超过30cm），浇注连续不间断完成。7）侧墙混凝土浇注完成后，及时浇水养护，不少于14天。侧墙的外模板的拆除时间不少于7天。7、墙身、顶板结构施工：1）墙身和顶板同时浇筑，混凝土浇筑至顶板。2）顶板作好收水工作，保证满足顶板附加防水层施工要求。3）顶板混凝土浇注后作好收水工作，终凝前对顶板面混凝土进行压实，收浆成细毛面，保证满足顶板附加防水层施工要求。4）终凝后及时养护，采用蓄水养护，养护时间不少于14天。5）养护期结束后立即进行顶板防水层和防水保护层的施工。四、地道分项工程施工技术措施1、脚手支架施工根据地道结构设计施工图，地道结构顶板及中隔板均应采用钢管27、脚手支架支撑，根据现场实际情况，在本工程中，采用48mm钢管满樘脚手作为顶板和中隔板的承重支架。(1)脚手支架设计根据中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，本地道工程中，单层和双层暗埋段的中隔板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用48mm3.5钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度，脚手管间联接采用专用铸铁拷件，螺丝扭力不小于5Kg.m；根据结构荷载及施工荷载分布情况，布置脚手立杆密度，非机动车顶板(500mm厚)立杆密度为750mm*750mm；机动车顶板(1000mm厚)立杆密度为600mm*600mm，参见中隔板支架设计图及顶板支架设计图。根据安全技术规范要求，本28、工程中的脚手支架应按模板支架进行验算，其验算项目为模板支架立杆稳定性验算和模板支架立杆的压缩变形值计算。模板支架立杆稳定性验算a、1000mm厚板的排架体系设计：荷载：模板自重：0.75KN/m3*1.0=0.75 KN/m2砼 重 量：24 KN/m3*1.0= 24 KN/m2钢筋重量：5.14 KN/m3*1.0= 5.14KN/m2施工荷载： 2.5 KN/m2振捣荷载： 2.0KN/m2荷载小计： 34.39KN/m2总荷载：K*34.39=1.3*34.39=44.71KN/m2为了方便计算设总荷载44.71*1.2=53.65KN/m2每根立杆受承载力取平均值：根据上图所示立杆间29、距为600mm每根立杆荷载：53.65*1.8*1.8/9=19.31（KN）每根立杆的稳定承载力：（对接扣件） N=Afc长细比=h/I=1.55*1800/1.58=177查表得=0.227N=Afc=0.227*4.89*102*180/103N=19.98（KN）19.98（KN）每根立杆荷载19.31KN立杆的间距和稳定承载力满足。扣件抗滑计算：查施工手册直角扣件的承载力为8.5（KN）本方案的楞杆设3只扣件即： 8.5*=25.5（KN）每根立杆荷载19.31 KN扣件的抗滑满足要求。楞杆强度计算：为了方便计算和根据钢管的长度将楞杆视为五跨连续梁(均布荷载)：q=41.14*0.630、=24.68（N/mm）Mmax=0.078ql2=0.078*24.68*6002=693014（N.mm） Mmax 693014= = =129.92fc = 215 N/mm2 rw 1.055080楞杆的强度满足要求。挠度计算：W=0.644 ql2/100EI=(0.644*24.68*6004)/(100*206*103*121900)=0.75(mm) 查施工手册允许挠度：L/500=800/500=1.6（mm）75(mm) 1.6（mm）满足要求。60060060048*3.5钢管水平杆180048*3.5钢管立杆120020050*100木料250300800九夹板模楞杆31、b、500mm厚板的排架体系设计：荷载：模板自重：0.75KN/m3*0.5=0.375 KN/m2砼 重 量：24 KN/m3*0.5=12 KN/m2钢筋重量：2.5 KN/m3*0.5=1.25KN/m2施工荷载： 2.5 KN/m2振捣荷载： 2.0KN/m2荷载小计： 18.125KN/m2总荷载：K*18.125=1.3*18.125=23.56KN/m2为了方便计算设总荷载23.56*1.2=28.27KN/m2每根立杆受承载力取平均值：根据上图所示立杆间距为750mm每根立杆荷载：28.27*2.25*2.25/9=15.90（KN）每根立杆的稳定承载力：（对接扣件） N=Af32、c长细比=h/I=1.55*1800/1.58=177查表得=0.227N=Afc=0.227*4.89*102*180/103N=19.98（KN）19.98（KN）每根立杆荷载15.90KN立杆的间距和稳定承载力满足。扣件抗滑计算：查施工手册直角扣件的承载力为8.5（KN）本方案的楞杆设2只扣件即： 8.5*2=17（KN）每根立杆荷载15.90 KN扣件的抗滑满足要求。楞杆强度计算：为了方便计算和根据钢管的长度将楞杆视为五跨连续梁(均布荷载)：q=15.90*0.75=11.925（N/mm）Mmax=0.078ql2=0.078*11.925*7502=523209（N.mm） Mma33、x 523209= = =98.08fc = 215 N/mm2 rw 1.055080楞杆的强度满足要求。挠度计算：W=0.644 ql2/100EI=(0.644*15.09*7504)/(100*206*103*121900)=0.85(mm) 查施工手册允许挠度：L/500=800/500=1.6（mm）0.85(mm) 1.6（mm）满足要求。模板支架立杆的压缩变形值与在自重和风载作用下的抗倾覆计算。模板支架的构造要求：1) 楞杆必须用2个扣件防止楞杆下滑。2） 脚手水平管层间距1.8m，剪刀撑密度为立杆的四分之一。3）每根立杆的底部应用小钢板垫稳。4）模板支架的底部设置纵、横扫地杆34、，顺地道前进方向的扫地杆应采用直角扣件固定在地道底板以上15cm处，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆的下方。5）立杆接长应采用对接扣件连接（与模板相接的立杆采用搭接方式连接），立杆上的对接扣件应交错布置，其搭接方式应符合安全技术规范（JGJ130-2001）的相关规定。 6)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。7)排架搭设要及时设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架手搭设过程的安全。8)有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。9)35、加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。10） 当顶板混凝土强度达到设计强度时，可拆除脚手支架，然后再拆除中楼板支架。2、 模板工程(1)模板设计1）墙身模板及其它结构模板均采用木模，木模面须平整，无空洞，拼缝要严密。模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。2）安装模板前，必须首先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。3)墙身模板采用拉条螺丝和斜撑固定，拉条螺丝须带有止水片，焊接于地下墙钢筋上，斜撑为48mm钢管，一端支于墙身模板上，另一端支于底板（中楼板）上，墙身模板安装一定要牢固安全，严格36、防止“跑模”现象发生。4)变形缝处的封头模板要起到固定中埋式止水带的作用，又要起到不漏浆、不跑模的的效果。对模板上的存在的孔洞，除钢筋穿过外，必须严密封堵，防止漏浆。5）中板以及顶板施工时，均需进行满堂支架模板施工。6）模板拼装必须牢固、不松动、拼缝严、不得漏浆，模板表面必须平整光滑，无明显凹凸现象。7）要确保模板的平整度，严格控制相邻模板间的高差不大于2mm；模板的尺寸以及整体强度、稳定性应符合设计要求；预埋件、预留孔，插筋的设置必须按图施工，符合设计要求。（2）模板的质量要求 本工程模板选用以1500*900定型钢模板为主。模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制37、模板质量。1)钢模板必须有足够的厚度以保持不变形，夹具销钉或其他联拉部件必须能使模板联接牢固，表面不平整的金属模板不得使用。2)混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板必须不漏浆。3)模板支立前应清理干净并涂刷隔离济，应做到在拆卸时不致损坏混凝土。（3）模板安装1)装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。2)除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在己完成的混凝土中。3)模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。4)混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条38、相重合。5)墙身模板采用拉条螺丝固定时，拉条螺丝须带有止水片，焊接于（SMW围护设）48钢管上。6)顶板结构应先支立满堂脚手架后铺设模板，并预留1020mm的沉落量。7)墙体结构应根据放线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定。8)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔。或用铁钉固定。（4）模板监护1)浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。2)浇筑混凝土前或浇筑中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。（5）39、模板拆除1)打算拆除模板前，应通知监理工程师并取得同意。2)模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。3)不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。4)承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。5)拆除的模板应清除灰渣。3、钢筋工程1、准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中2240、号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，根据五角场立交地道工程设计施工图，结构主筋保护层为30mm，保护层垫块的平面尺寸采用5050mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用以固定保护垫块。4）钢筋根据施工图纸、施工说明以及现行的国家标准的有关规定，委托加工供应商送至现场。5）成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样、送检。试验合格后方可使用。6）钢筋应分批堆放整齐，避免与地面直接接触、锈蚀污染。不得使用带有颗粒和片状老锈的钢筋。2、钢筋的绑扎接头应符合下列要求1）搭接41、长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。3）直径12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）绑扎接头的搭接长度应符合规范的要求。3、基础钢筋绑扎1)钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2)基础底板采用42、双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4)独立柱基础为双向弯曲，其地面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5)现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。4、衬墙壁钢筋绑扎1)墙壁的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。2)墙壁的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝43、向混凝土内。3)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，撑铁间距约为1m，相互错开排列。5、梁与板钢筋绑扎1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的钢筋，要防止被踩下。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑混凝土。544、）钢筋绑扎过程必须严格控制其顶面高层以及平整度，做到横平竖直，确保结构钢筋网的厚度。4、混凝土工程（1）准备工作本地道所有混凝土采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。根据SN5路地道工程设计施工图，地道施工大体积混凝土采用42.5普硅水泥，混凝土浇筑前，要做好混凝土级配优化工作，在保证砼强度的前提下，尽可能地减少混凝土的水化热。由专业单位按照设计强度要求，进行混凝土浇筑的配比试验；同时根据混凝土设计强度需要，选择适当粒径的粗骨料，同时外加济的选用以及掺入量须得到设计、监理工程师认可后方可使用。在工地与混凝土制品厂之间进行空车试验，寻找混凝土的最佳运输路线，保证混凝土供应及时，确保混凝土浇筑质量45、。作好现场协调工作，保证混凝土作业顺利进行。混凝土浇筑工序以前，必须由项目部技术员、质量员、监理工程师进行现场钢筋、模板、预埋件、端头止水带等进行验收，清除模内杂物，工程隐蔽验收后，方可进入下一步施工工序。（2）泵送混凝土工艺泵车输送混凝土管配置完毕后，并按说明书或有关规定进行安全检查，确认符合要求后方可开机进行空运转。空运转正常后，先泵送适量的水，润湿泵车的料斗、活塞以及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。先采用泵送1m3的水泥砂浆润滑泵车以及内壁后，方可正式进行混凝土的浇筑施工。泵送速度应先慢后快，同时注意观察泵的压力和各系统的运转情况，待正常后方可以正常速度进行混凝土浇筑作业。泵送混凝土46、时，活塞应保持最大行程，水箱和活塞清洗室中应充满水，同时料斗中混凝土量要保持在20cm以上。当泵车出现压力升高且不稳定、油温升高，输送管明显振动等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除，尽快恢复，确保混凝土浇筑正常。（2）混凝土浇捣技术措施混凝土浇筑采用泵车施工。底板混凝土浇筑施工时，由于基坑开挖较深，局部范围需接硬管浇筑。混凝土振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为70mm，局部钢筋较密处采用50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。特别是钢洞门下，混凝土浇筑较难，应引起特别重视。2）混凝土浇筑前，要做好混凝土级配工作，砼级配要减少砼水化热，在保证砼强度的前提下，减47、少水泥用量，减少水化热。3）泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m。在大体积混凝土浇筑前须做好充分准备工作，保证供料和人员配备。4）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。5）浇筑竖向混凝土前，底部应先填以50mm100 mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情递减。6）因为结构采取混凝土自防水体系，因此要求混凝土必须有一定的抗渗等级，本地道要求混凝土抗渗等级为0.8Mpa。7）混凝土48、浇筑应采取防止暴晒和雨淋措施，因此在夏季尽量放在晚上进行混凝土浇筑；雨季作好遮盖等措施，尽量避免大、中雨量天气混凝土浇筑施工。8）墙体混凝土应左右对称、水平、分层连续浇筑，至顶板交界处间歇11.5小时，然后灌注楼板混凝土。9）楼板混凝土应连续水平、分台阶由边墙分别向结构中间方向进行灌注。混凝土灌至高程初凝前，应用表面振动器振捣一遍后摸面，其允许偏差为：高程10mm，表面平整度10mm，顶板表面平整度要求为5mm。10）混凝土柱单独施工，并水平、分层灌注。11）结构变形缝设置止水带处，混凝土浇筑施工应采取以下措施： 混凝土灌注前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。 顶、底板结构止49、水带下侧的混凝土要振实，将止水带压紧后方可继续灌注混凝土。 边墙止水带必须牢固固定，内外侧混凝土要均匀，水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。12）混凝土灌注过程中要随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞等情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，因此在侧墙以及立柱结构中浇筑混凝土时，应采用串筒、斜槽、溜管等下料。13）混凝土振捣时，应遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花型布置，间隔距离不大于400mm，振捣时间以没有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。14）新老混凝土结合处进行二次浇捣，振动棒插入50、先前浇筑的混凝土内50100mm。后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。15）根据设计交底会议纪要，地道混凝土浇筑过程中，坍落度控制在12020mm内。16）顶板浇捣混凝土后，要保证其顶面满足防水层需要的平整度。混凝土质量控制详见下表混凝土质量控制程序流程图混凝土质量控制程序流程图水泥细度安定性砂率水pH4骨料粒径外加剂掺合料 水灰比 用水量 骨料级配 骨料粒径 稠度 和易性 水泥含量 骨料性质 化学安定性 养护 温度 湿度 质量要求组成材料 质量控制配合比确定普通混凝土配合比设计技术规程混凝土强度检验评定标准配合比设计试配配制的动态信息及调整砂率骨料的粒径温度和气温变化 耐 久 性 水灰比51、 水泥类别 骨料的选择 加气量 抗炭化 空气中CO2 抗蚀性 溶解 化学作用 耐火性 暴裂 耐火负荷 抗磨损 水流磨蚀 机械磨损水泥浆 度水灰比水泥养护 强 度形状和结构级配结构安定性 骨 料减少单位用水量配合比搅拌含气量减水剂捣固 密 实 水泥质量 水灰比小 单位用水量少 混凝土匀质性、密 实性 惰性骨料 能搞水泥中的碱使 混凝土稳定养护 原料的选择要求原料的有效使用 加大骨料最大粒径良好的级配最小的坍落度最小的用水量合理使用外加剂和掺合料1）插入式振动器作业要点 插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填52、满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。对于硬性混凝土，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入，使之填满空洞。 混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20S30S，使用高频振动器时，最短不应少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”53、或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。 插入式振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。2）平板式振动器作业要点 平板式振动器在每一位置上应连续振动25S40S，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm5cm，防止漏振。 大面积混凝土地面，采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。 振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐54、向高处移动，以保证混凝土振实。 附着式振动器的振动作用深度约为25cm左右。如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设振动器同时进行振捣。 待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度要高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件断面较深较窄时，亦可采取边浇筑边振动的方法。 振动时间和有效作用半径，随结构形状。模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率大小等各项因素而定。一般每隔1.0m1.5m距离设置一个振动器。当混凝土成一水平面不再出现气泡时，可停止振动。必要时应通过试验确定。3）人工浇捣要点人工浇捣多采用流动性较大的塑性混凝土。人工浇筑混凝土时应注意布料均匀，浇筑层的厚度应符合有关规定。为了保证浇筑质量，必55、须用捣棍捣实，或者用木锤轻轻敲击模板的外侧，使混凝土尽快密实。捣实时，以1m2m的间距分别将捣棍插入模板内混凝土中，并随着混凝土浇筑的上升而全面地把每个角落进行捣实；采用敲击方法时，混凝土每浇筑10cm左右就敲击下部模板，使其充分沉实。对柱角处、在侧面、钢筋密集处、主钢筋底部、模板阴角处以及施工缝接合处，应特别加强。（5）混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。1）覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。2）养护时间在自然56、气温条件下（高于5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10h12h内，对于硬性混凝土应在浇筑后1h2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期可参照有关规定。但顶板养护不得少于14天。3）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。4）与混凝土接触的模板、钢筋、钢梁翼缘及其表面在浇混凝土之前应冷却至32以下。其方法有盖以湿麻布或棉絮，喷雾状水，用保护罩覆盖或其他经监理工程师认可的方法。5）顶板及侧墙防裂施工技术措施为防止顶板与侧57、墙裂缝，除了控制其混凝土的含水泥用量和水灰比外，还添加具有补偿收缩功能的微膨胀剂。加入砼膨胀剂后，改变砼组织结构，增加密实性，提高了砼的抗渗能力。 由于微膨胀作用，补偿了混凝土硬化过程中的干缩，防止出现裂缝。 混凝土硬化后，仍存在少量微膨胀和压应力，防止由于外界温度变化而引起的收缩裂缝。微膨胀使用的注意事项：要有正确的配合比，可通过试验确定其掺入量。砼制作过程中，要准确计量，与水泥、砂石应同时加入、搅拌均匀。砼浇捣过程中，应避免穿堂风经过作业面。砼的修补材料需掺入膨胀剂配细石砼。5、变形缝处理本地道变形缝各段设一道。施工中尽量控制不增加施工缝。诱导缝采用外贴止水带和中埋式钢边止水带两道防水体系58、。而针对施工缝则采用钢边止水带防水体系。顶板、底板、中楼板诱导缝内设置相应的中埋式止水带或膨胀腻子止水条， 施工缝包括横向施工缝和纵向施工缝。地道横向施工缝顶板、底板仅设置中埋式橡胶止水带，中楼板设遇水膨胀腻子止水条。纵向施工缝包括水平施工缝和顶板、中楼板、底板与地下墙之间接触面的施工缝。纵向施工缝采用镀锌钢板。主体结构变形缝处、顶板、侧墙、底面的面层建筑装饰也应做相应的的变形设计，并采用适应变形的弹性密封胶等材料。（1）底板变形缝施工1）底板诱导缝处按设计要求设置剪刀槽， 其高度300mm，深度150mm，呈现楔形。可以预先定制的泡沫板，形成符合要求的剪刀槽。2）严格遵守底板施工顺序，保证剪59、刀槽留设位置正确、顺直；底板施工顺序如下：垫层底部钢筋支架泻水孔、支撑立柱焊止水片支侧模板安装泡沫板(剪刀槽)安装止水带上层钢筋绑扎浇注底板砼。3）止水带必须固定在钢筋支架上，保证其位置准确，且与底板侧边垂直。4）另一侧底板浇注前，凿除泡沫板，并用钢丝刷将残余的泡沫碎裂屑刷干净，清除外露止水带表面的水泥浆及垃圾，并用清水清洗干净。5）发现有损坏、断裂的止水带，必须在损坏处正上方加贴膨胀止水条。（2）衬墙变形缝施工1）衬墙变形缝处端头侧模板采用七夹板，模板加工时，按照设计贯通钢筋间距钻孔，孔径比贯通钢筋直径大2mm；模板固定后，缝隙用砂浆封堵。2）止水带必须安放在墙中心线上保证垂直，扎钢筋时，固60、定止水带用的钢筋与墙体钢筋笼必须用扎铁丝扎紧，止水带嵌入固定钢筋凹槽。3）衬墙变形缝处的连续墙面外贴式止水带被封头模板固定之前，必须对连续墙面进行清理，并适当修平，然后粉刷20mm左右氯丁水泥砂浆，保证止水带基层平整。4）外贴式止水带长度要足够以在两侧连续墙伸出顶板面以上100mm以上，以便于顶板防水层施工时，与顶板变形缝嵌槽密封胶形成一个封闭的防水体系。5）贯通钢筋必须按照设计要求套好塑料套管，套管直径比贯通钢筋直径大2mm，贯通钢筋端头伸出套管端头的，厌管端头用胶泥封堵，贯通钢筋不伸出套管的，套管端头用配套的塑料盖封闭。6）侧模拆除后，必须将侧边砼面的突出部分凿除并磨平，同时清理和修整止水61、带，要求同本节第(1)条。6、施工缝处理（1）衬墙纵向水平施工缝处理：1）衬墙纵向水平施工缝留设在层面以上250mm，钢筋绑扎前，施工缝表面充分凿毛，凿除浮浆及松散的混凝土，露出石子后清水冲洗干净。2）采用6mm钢板止水带.3）混凝土浇注前3小时内对施工缝表面进行汲浆，汲浆材料采用减石混凝土浆，汲浆必须做到随汲随浇注混凝土，严禁出现汲浆与混凝土浇筑间隔大于3小时的情况出现。（2）衬墙横向施工缝处理：1）施工缝处各板面钢筋、衬墙钢筋全通，在施工下一段结构时，应将其混凝土接触面进行凿毛，并清理干净。2）施工缝处防水只采用中埋式钢边止水带，中板采用中间粘贴遇水膨胀膨胀橡胶腻子条。（3）止水带施工要求62、1)埋入式止水带施工材料要求：止水带不得有开裂、折断现象，使用前，应严格检查，确定无损坏、孔眼等，方可使用。止水带安装必须牢固可靠，模板两侧用钢筋支架固定，端部用定制的钢筋夹具加牢。止水带圆环中心对准诱导缝中央，两翼分别埋入两侧结构中。安装前必须清除止水带表面的水泥浆、垃圾等杂物，并用清水洗干净。止水带处的混凝土必须仔细、认真地振捣，严禁漏振。尤其对止水带底面下。2）遇水膨胀止水条施工选用涂有缓涨液的止水条。止水条必须在施工前2天内进货(最好随用随进货)并存放于室内。运输和储存时，注意避免受潮或遭水浸，并注意防止污染、沾上尘土或污物。施工缝凿毛并清洗干净后方可安装膨胀止水条，止水条用射钉固定在63、混凝土表面，射钉间距300mm，止水条搭接长度大于300mm，并用胶粘剂粘牢。止水条安装好以后，除浇注混凝土前3小时内的汲浆工作，不得浇水。7、地道排水系统施工根据上海市市政工程设计研究院黄兴路淞沪路地道设计施工图，地道工程的排水系统包括地道横截沟、300纵向排水管、排水窨井、地道排水总管等部分工程内容，它主要是将地道中的雨水经横截沟收集后经纵向排水管进入地道排水总管进入地道排水泵站，经排水泵站提升后进入五角场地区排水系统。1）横截沟：根据设计施工图，地道排水横截沟是地道结构的一部分，其应与地道结构同时立模浇注。2）排水管道及窨井：根据设计施工图，本工程中的排水管采用300钢管，它与窨井一起作64、为地道结构的予埋件与地道结构一起实施。3）地道排水总管：根据地道工程设计施工图，地道排水总管位于地道底板下部，采用钢筋混凝土全包的300、400钢管，在施工中，在地道基坑挖土至要求标高并浇注垫层混凝土后，在进行排水管沟槽的开挖，进行排水管的施工。8、地道附属设施施工根据地道工程设计施工图，地道附属设施包括照明、消防、栏杆、侧石、检修道等工程内容，在施工中应结合结构施工，仔细了解各类设施的含义，作好各类预埋构件的放置工作。9、地道结构防水施工本地道结构防水施工遵循“以防为主、因地制宜、综合治理”的原则，地道工程以钢筋混凝土结构自防水体系为主，加强钢筋混凝土结构的抗渗、抗裂能力，改善钢筋混凝土结构65、的工作环境，进一步提高耐久性；同时以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。16.1地道混凝土确立筋混凝土结构自防水体系为主，形成系统工程，根据五角场立交地道工程设计施工图纸，本工程主体结构采用防水混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8，顶板和侧墙均采用具有补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩；地道防水混凝土应按照结构安全、防裂抗渗、耐久可靠的要求，在保证混凝土水泥最低配合比的同时，尽量降低水泥用量以减少水化热。另外，本工程中，施工缝、变形缝等部位为工程防水的重点部位，因此，在施工中应以施工缝、变形缝等接缝为重点，板、墙的诱导缝应对齐。诱导缝不仅应设多道防线（如中66、埋式止水带、外贴式止水带及部分嵌缝密封），还应有正确的施工措施。本工程混凝土抗渗标号S8，墙体不作防水层，但内衬混凝土浇筑以前应加强围护结构堵水、减少渗水。施工时加强穿墙孔、顶板大开孔、内衬支撑位置“窗洞”等特殊部位的防水，必要时新老混凝土交界面上设膨胀腻子止水条或预埋注浆管。冬季施工应防止过大温差变化对新浇混凝土结构的影响。顶板、侧墙开口部位应及时封闭防止穿堂风、拔风现象。为提高顶板混凝土结构自防水（包括与顶板一次浇筑的内侧衬墙）能力，顶板混凝土应添加优质磨细粉煤灰，添加量要少于水泥用量的20%，粉煤灰应达到并超过二级低钙粉煤灰标准，并添加高效减水剂（减水率20%的缓凝性），以及具有收缩补偿67、功能的膨胀剂如UEA或TMS。同时在顶板的大尺寸开孔段应采用钢纤维混凝土抗裂。钢纤维用量为每方混凝土60kg。其添加范围两诱导缝间区段顶板。在施工中，还应注意近孔处添加钢纤维量多，远孔处宜添加钢纤维量少。为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，控制水胶比（即水：水泥掺合量）0.45，现场坍落度控制在12020mm。混凝土入模温度不超过28，混凝土中心温度与表面温差0.3mm的裂缝，需进行化学浆液灌注处理。若裂缝宽度0.5mm，除对裂缝进行化学浆液灌注外还应将缝口扩大为815mm宽、1215mm深的V字型槽，先用密封胶嵌填7.5mm，余下部分采用聚合物砂浆作保护层。4）顶板混凝土含水率应9%68、。其测定方法可采用：将1m2的卷材覆盖在基层表面上，静止2小时。若卷材表面或基层面无水印，则可认为混凝土基层含水率9%。经此检验后方可进行涂料施工。5）顶板以上地下墙墙缝（或其他围护结构接缝）凡渗漏者，必须作堵水处理，堵漏止水后的墙缝也要进行找平与涂料防水层施工。6）顶板与地下连续墙接缝处（或与其他围护结构接缝）：先将顶板面以上400mm范围内地下连续墙墙面进行凿毛，然后用聚合物砂浆找平，顶板与地下连续墙接缝处用聚合物砂浆作40*40mm的倒角。（2）附加防水层铺涂1）防水涂料选用聚氨酯防水涂料。防水涂料配料时，先将副剂搅拌均匀，然后将主剂和副剂按照比例1：2进行拌和，搅拌均匀后即可使用，同时69、拌料须在20分钟内使用完毕。2）涂刷过程中，先作转角、变形缝等薄弱部位的附加层涂刷，待硬化后进行大面积的涂刷。3）第一涂抹施工，将拌匀后的涂料涂刷于基面上。在第一涂膜固化后（以其表面不粘手为准）进行第二度涂抹施工。若需进行三涂防水涂料，则可以在第二度涂膜固化后进行第三度涂抹施。每度涂料应顺向均匀涂布，且前后层方向应垂直。三度聚氨酯防水涂料要涂刷均匀，厚度保证在2mm以上。具体施工技术要点如下： 涂布第一道涂膜在前一层涂料 固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，70、可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜让人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此应预先在混合料搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷涂均匀，涂膜表面即可平滑。 涂布第二道涂膜施工基本同第一道涂抹施工，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先71、涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以让人操作，不影响施工质量。 防水涂料涂膜施工后进行沥青油毛毡隔离层的铺设。17、地道基坑回填施工方案在地道结构防水工程施工结束后，进行基坑回填工作的实施， 宜用灰土、粘土或亚粘土进行回填，尤其在地道顶板以上50cm范围内，应采用纯粘土或沙土进行回填夯实，不得用含有石块、碎石、灰渣以及有机物的土方回填。基坑回填应采用人工夯实，每层回填厚度不大于250mm，在回填时，应防止对已施工好的顶板附加防水层的破坏。 另外，本工程中的D12D15节地道的施工应与高架钢箱梁架设及下沉式广场的施工相结合，因此，在D12D15节地道的回填施工施工中应首先采用分层夯实的方式将地道72、基坑回填至下沉式广场的底部，然后，用中粗黄砂将D14D15节地道的剩余基坑部分分层夯填至现有路面，以给钢箱梁架设提供一个施工场地。18、地道施工环境监测方案根据五角场立交工程招标文件，本工程中，地道的施工监测应委托第三方监测单位进行，因此，我单位将该项工作委托给上海市京海工程技术公司进行实施，详细监测方案将由上海市京海工程技术公司进行编写，作为本施工组织设计的附件，共同上报。五、施工质量保证体系及保证措施 1、质量管理保证措施（1） .组织严密完善的职能管理机构，按照保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质73、量保证体系的正常运作和发挥保障作用。（2） .施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之外，及时向业主或设计单位提出书面报告。（3） .根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的专项施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，针对桥梁工程、地道工程、排水工程等特殊和重要工序，分项制定的施工方案，以保证本工程的质量达到要求。 若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案74、和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性及可行性。（4）. 做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。（5） .按照ISO9002质量体系运行模式的标准及质量标准，做好每道施工过程控制工作。（6）. 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程质多作贡献。（7） .积极开展全面质量管理活动，按工75、程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。（8）. 按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。（9） .每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由工区初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。（10）. 现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或由其委派的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意76、”的字样，然后交项目监理批准。（11）.一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。并按上海市有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。（12） .施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。（13） 各工区应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和”隐蔽工程验收报77、告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。（14）. 施工单位应从工程开工开始至竣工期间，根据工程的进展，系统地拍摄壹套工程彩色照片集。2、确保工程质量的技术措施A.原材料质量保证措施（1）凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程。（2）在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地。（3）原材料检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分层次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产78、品混进仓库。（4）原材料保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。（5）对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。（6）施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商出具的两份质保书。B .平面控制网测设的技术措施（1）专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。采用先进的测量自动引导系统，确保测量精度。（2）凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强79、制检定。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 C .挖土及垫层施工质量保证措施（1）挖土、垫层是确保基坑安全的重点，必须严格按照方案配合施工，严格遵守深基坑施工对挖土、支撑等的规定。（2）实行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保安全。（3）配备足够的机械，确保每道支撑均遵循先开槽支撑再挖土的原则,（4）分层、分段、分块放坡开挖，严格控制边坡坡度，层与层之间设置平台，特别80、要注意总体坡度控制在1：1.51：2。（5）准备好编织布或薄膜，防止雨水大量进入基坑。做好基坑内的排水，在坡顶与坡脚处设排水沟和集水井，及时用水泵抽水保护基坑干燥。（6）专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后30cm采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底20002000间距布置木桩，控制好标高。（7）挖土完成后及时做垫层，使垫层成为基底的一道有效支撑，同时起到对基底土体加压固结作用。砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据，必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣前准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。D 钢筋工程技术要求与措81、施（1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。（2）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。（3）工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。（4）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如退预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要82、按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。（5）对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。E 模板工程质量保证措施（1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（2）加工的模应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全83、部合格后方可使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣破前对模板的支撑、螺栓、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。（7）施工过84、程中要有专人负责检查、验收，每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇段。（8）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（9）模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。F砼浇捣技术要求与措施（1）严格执行进浇揭令制度。浇揭令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。（2）主管砼的人员一定要明确每次浇捣的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达85、到国家规范规定的标准，及时与供应单位沟通信息。（3）浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（4）砼搅拌车进场后，把好质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。（5）在浇捣前，各部位的钢筋、埋件插筋和预埋洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。（6）合理设计段配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增砼的和易性。做好使试块养护工作，试块应在浇捣地方制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（7）振动器的操作要做到“快插慢拔86、”，浇捣应分点振揭，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实政。（8）在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部砼部分用12层草包一层塑料膜，如下雨或自然温度偏低，再加一层薄膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导。（9）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（10）在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净。所在板、墙插铁位置要正确，固定要牢固。严禁在87、浇揭过程中产生任何操作施工缝。砼浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽。破入模后应用快振捣，振捣密实。六、冬季施工工作安排（1）凡昼夜间的室外平均气温低于+5和最低温度低于-3时，一般不得浇筑砼，如要浇筑砼，应按冬季施工处理。（2）进行冬季施工前，必须向施工监理提交详细的有关砼浇筑及养生的施工方案，保证砼在浇筑后头七天温度不低于10。（3）浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风，保温设施。（4）配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，水灰比不应大于0.7，宜掺入早强型外加剂或引气减水剂。（5）混凝土浇筑完毕，必须及时进行覆盖保温。七、雨季的施工安88、排（1）由于本工程是跨年度工程，雨季施工难以避免。在雨季，将考虑不受气候影响或影响较小的单项工程在阴雨天气施工，其它安排施工机械设备的维修保养等工作，做好在台风及洪水期间的防洪抗台抢险工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。（2）雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水沟的设置、洼地疏水、集水带排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备以及机械停放位置，水泥一定放入棚内，严防受潮、水浸而变质报废。（3）对选择雨季施工的地段和项目进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。（4）修建施工便道并保持道路畅通。（5）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地被洪水淹没并能及时排除地面水。（89、6）储备足够的工程材料和生活物资，在砼浇筑时布置好雨棚和雨布。八，工程文明施工保证体系及保证措施工程文明施工的好坏直接影响到我们施工企业的信誉和形象，为了搞好本工程的文明施工，维护城市环境卫生，我们将严格按以下几个方面去。1 文明施工保证体系本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为主的文明施工网络、管理网络图。见文明施工管理网络。2文明施工保证措施（1） 施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，并定期组织巡回检查。夜间不得使用噪声较大的机具设备。生活区与施工区应该分明，生活区整齐划一，室内外、食堂和宿舍干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。（2） 施工区现场执行硬90、地化，在施工区力求保护施工现场的平坦，有利于施工现场物资和构件的驳运也方便施工人员安全作业。 在施工区域内的通道，指派专职班组打扫落实养护管理措施，保证道路处于平整、畅通、无坑塘积水等良好状况。 在施工中做好排水，严禁将施工水排到道路上，在汛期或遇暴雨时，应积极配合做好防汛排水工作。（3） 实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，以便工程顺利开展。（4） 做好地下管线的保护工作，主动请有关单位到施工现场监护导，对公用管线做到施工人员个个心中有数，并在有管线的地方竖立标牌，做好对新埋设的供水管、电缆管线的保护工作。（5） 各种施工渣土及时外运，不得污染附近路面的单位、居91、民区，严禁排入地下排水系统。（6） 施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理。每旬举行一次活动，每季定期进行评比，做好记录收集好音、像等资料归档。 加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。（7）工地卫生是体现一个施工单位的总体精神面貌，是提高职工素养和确保工程优质、快速顺利进展的必备条件。 施工现场做好消除坑洼积水，消灭蚊蝇等工作。（8）工程竣工后，我们将在一个月内拆除工地围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完料净，场地清。 九，工程安全施工保证体系及保证措施1 、安全生产保证体系安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产92、不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。本工程设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各项目组签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。2 、安全施工措施（1） 加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工，严格执93、行安全一票否决制度。（2） 加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。（3） 设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。（4） 施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常94、对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。（5） 施工现场应设置安全警示牌，进入施工现场须戴好安全帽，上、下沟槽有扶梯，过沟槽设有扶栏的走道板。（6） 建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，执行按季评比，增强全体职工安全意识和自我保护观念。（7） 在采用履带式起重机施工时，必须夯实行走道路，必要时必须铺设路基箱板，确保机械工作可靠，安全施工。（8） 针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作95、业计划的同时下达安全防护要求。（9） 在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。（10） 现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。（11） 在台风季节，现场的临时设施如脚手架、临建、库房均需有抗风能力。施工现场，对高空作业安设防护栏。（12） 施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。（13） 基坑内垂直运输，应有二名指挥，基坑上下各一名。严禁在吊物下站人，严禁向下抛物。（14） 安装支撑前，一定要先检查钢支撑的偏心位置，偏心大于5cm时，不得使用。（15） 吊车作业回转应尽量96、避免超出施工场地，作业半径内严禁站人。（16）在基坑工程施工中，具有一定风险的重点部位有基坑开挖、基坑边坡稳定、负高空作业、施工用电等。项目组在确定危险重点部位的前提下，对各工序排出不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。十、社会治安综合治理保证体系及措施1、综合治理保证措施工程项目经理是工程施工现场的治安保卫负责人，对工程项目的治安安全和保卫工作全面负责。（1）、组建工程施工现场社会治安综合治理工作小组（以下简称综治小组），明确综治小组的工作任务和目标。综治小组承担治保小组和调解小组的职能。（2）、确定各97、部门各分包单位的治安负责人，落实治安保卫责任制。（3）、与工程施工单位签订施工治安消防安全协议书；检查、督施工单位执行本规定。（4）、为工程项目的治安保卫工作提供必要的经费。（5）、应当确定工程施工现场专（兼）职治安保卫人员。2、工程施工现场保卫人员必须经过公安部门的培训，持证上岗，对工程项目的治安责任人负责，应当履行下列治安保卫管理职责：（1）负责检查施工现场治安消防安全协议书的执行情况。（2）负责与当地公安机关联系，如实反映施工现场的治安情况。（3）负责对施工现场人员进行法制和治安保卫的宣传教育。（4）负责对警卫岗、治安巡逻队的管理。（5）负责对保卫信息的收集、分析、报告，负责对重要信息的98、专报。（6）负责对内部治安防范工作的管理，做好基础资料工作，定期召开治安保卫例会。（7）负责对施工现场分包队伍人员的治安管理，做好一支队伍一本档的基础资料工作。（8）协助公安机关调查该工程项目之内的人或事。（9）工程项目部治安责任人委托的其他治安保卫管理工作。3、施工现场的治安管理（1）工程施工现场应当具有针对性强的治案保卫工作措施。（2）施工现场作业区、办公区、生活区、仓库、材料堆场以及门警卫室的设置布局要合理，符合治案防范要求。（3）工程施工现场的重要作业区或重要工程部位应当实行专门管理，有条件的实行封闭式施工，严格出入制度，组织值班巡逻。（4）施工现场的贵重物质、重要器材和设备，应当落实99、专人负责管理，防止物质被盗窃或被破坏。（5）施工现场重点要害部位，包括配水间、锅炉房、木工房、油漆间、危险品仓库等，应当建立治安保卫制度，落实安全防范措施。（6）施工现场办公室不准存放个人现金、有价证券和贵重物品；设有财务保险箱的，按集团财务室创安“十必须”要求的规定办理；电脑等办公设备应当落实安全防范措施，防止被盗窃。（7）项目部应当与工程所在地区的警署、社区开展共建活动，搞好治安联防。（8）项目部应当定期组织内部治安保卫工作检查，及时发现、整改治安隐患。（9）项目部应当做好施工现场的信息工作，及时向上级主管部门和当地公安机关报告发生在（10）工现场的不安定事件、治安案件、刑事案件和治安灾害100、事故，并协助公安机关保护现场，维护秩序。（11）项目部应当对施工现场因民工内部纠纷或民工队伍之间纠纷引发的不稳定因素及早发现，及时处置，不让其事态扩大。（12）项目部应当积极调处因施工原因与周边居民（村民）引发的矛盾，避免造成社会影响。（13）项目部应当对施工人员进行法制宣传教育，杜绝职工违法犯罪事件的发生。（14）项目部应当采取有力措施，禁止施工现场赌博行为的发生。（15）项目部应当安排好夜间值班和节假日的守护力量，重大节日或重要活动期间，项目部负责人应当带班值班。4、工程项目经理是工程施工现场的消防安全负责人，对工程项目的消防安全工作全面负责。工程项目经理应当履行下列消防安全职责：（1）、101、贯彻执行消防法规，掌握施工现场的消防安全情况，保障施工现场的消防安全符合规定。（2）、确定各部门各施工单位的消防安全负责人，落实消防安全责任制，组织指定符合本工程实际的灭火预案。（3）、与工程施工单位签订施工现场治案消防安全协议书；检查、督促施工单位执行本规定。（4）、为工程项目的消防安全提供必要的经费。（5）、组织放火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全的重大问题。（6）、根据消防法规的有关要求，建立施工现场义务消防队，确定施工现场专（兼）职防火安全管理人。施工现场消防安全管理消防安全制度主要包括以下内容：应急灭火预案；消防安全教育；防火检查；消防设施、器材维护管理；火灾隐患整改102、；用水、用电安全管理；易燃易爆危险物品管理；义务消防队的组织管理；灭火和应急疏散演练；电器设备的检查和管理；消防安全工作考评与奖罚；其他必要的消防安全内容。工程项目部应当对动用明火实行严格的消防安全管理。（1）、禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因工程需要一定要使用明火作业的，应当严格按照一级动火要求，制定方案，落实消防安全措施，报请当地防火监督部门审核，按批准权限审批同意后方可动火。（2）、因工程需要在施工现场建立动火区的，应当明确标志，配置消防器材，落实专人监护，保证施工和使用范围内的消防安全。（3）、因工程需要在非动火区域进行电、气焊等明火作业的，动火部门和人员应当按照动火性质办理103、三级动火审批手续，落实现场监护人，在确认无易燃易爆物品，无火灾、爆炸危险后方可动火施工。动火施工人员应当遵守安全规定，并落实相应的消防安全措施。 （4）对施工现场可燃、易爆危险物品的使用、存放实行严格的消防安全管理。4.1、存放氧气、乙炔、油漆、溶剂等易燃易爆物品应当设库存放。库房按规定设置，并与作业区和生活区保持安全距离；禁止将性质相抵触的物品同放一库或一室。4.2、划定堆放可燃和易爆物品的场地。不得在高压架空线下堆放可燃物品。43、按有关规定正确使用氧气瓶和乙炔瓶，不得同存一库；使用时相互间距不准小于5米，距明火出不准小于10米；气瓶应有防震圈和防护帽，使用时配备完好的表具和气管；存放或使104、用时不准卧放。4.4、施工现场木工操作间必须按规定设置，禁止将切割机等安装在木工间内使用。4.5、因施工需要使用石油液化气，必须按规定程序办理有关手续，禁止在宿舍内使用石油液化气。工程项目部应当遵守用电有关规定，施工现场的用电必须符合消防安全管理的要求。（1）、施工现场架设临时线路和电器设备的安装、维修等作业必须由电工进行，并符合安全技术规范。（2）、施工现场不准私接乱拉临时线，不准架设裸导线，不准直接用导电材料帮扎在金属支架上，不准用铜丝或其他金属材料替代保险丝。（3）、施工现场使用大功率镝灯（太阳灯），整流器必须加装防护罩，安放部位安全牢靠，避免与易燃物直接接触。禁止使用灯具烘烤衣物和取暖。（4）、施工现场禁止使用电炉、煤油炉和热的块等。严格控制非生产使用电加热器，因特殊情况需要使用电加热器需经工程项目经理同意后，在指定地点集中使用，并落实消防安全措施。工程项目部应当保障施工现场安全通道的畅通，对防火重点部位设置明显的防火标志，实行严格管理。工现场使用切割、碰焊机具作业时，可视同明火作业，应当落实防火措施。施工现场在高点明火作业时，应当落实防火措施，严防火花、焊渣、切割溶块坠落并引起火灾，监护人员要做好立体监护工作。执行建设部JGJ5999建筑施工安全检查标准，施工现场应设置吸烟处，不准吸游烟。