1、技术交底单 编号：xw-004工程名称：泰隆半导体生产厂房及办公楼交底项目：基础底板混凝土浇筑 交底内容：一、分项工程概况该工程分成了十个施工段，相应地下室底板砼也分成了十大块。每块砼方量，开始时间、结束时间，泵车、泵管使用量浇砼前报出详尽计划。底板砼厚度分别为600mm、800mm，承台落深900mm或700mm，有落差，后浇带及300mm高砼外墙止水缝。后浇带部位模板采用钢板网片，地坑、高低落差部位及导墙均采用小钢模支立。施工缝部位均采用止水钢板-4400。变形缝部位安装30022R188橡胶止水带，止水帽。每个轴线相交处均预埋了由4根28螺栓组成的螺栓组。每根螺栓长度约为1380。埋入砼2、约1220。底板砼的配制均由厂家完成，砼C30，抗渗等级为S8，其石子采用525碎石，外加剂按常规泵送要求使用或结合现场实际由厂家在保证质量基础上进行调整。二、工艺流程施工准备工厂制作运至现场泵送砼至浇筑点振动棒平板振动器振实括平木蟹第一次抹平 木蟹第二次抹平 挡水坝砌筑并粉刷 砼测温 蓄水养护清理现场三、施工准备（一）技术准备1、该分项工程应分三级技术交底（技术负责人方案交底、项目部技术质量部对各区的技术交底、各区对班组长、工人的技术交底）以上交底均已完成。主要技术人员、生产负责人及各队的班组长、工人均已熟悉掌握如下内容：泵送砼各项操作要点，浇筑顺序、浇筑方法及质量标准、施工注意事项安全注意3、事项。2、该分项工程开始前已作了周密的策划，技术措施、质量措施、生产措施、安全措施均已落实。3、对浇筑的难点及可能发生的突发事件均作了充分考虑并能及时采取应急措施。4、钢筋工程、止水带、止水钢板、后浇带模板、预埋螺杆、水电预埋安装支模用预埋件沉降观测点埋件等均已进行了复核验收。5、标高控制及螺杆轴线控制已设立。6、砼质量检测用试模坍落度筒均已准备充分。7、大底板砼砼测温管已制好。并作好测温准备。8、技术质量部下达了砼的浇灌令。（二）材料、机械、工具的准备。1、砼供应商已按预订时间、质量标准进行了充分的准备，确保按时保质、保量的供应砼至浇筑点。泵管支承架已制作，并经检查验收。2、砼固定泵、汽车泵4、已就位，并试运转。3、备用泵管（含软管、弯头等）支承架已作了准备。4、振动棒平板振捣器充足，除满足使用外，应有部分备用。5、接泵管用的各种水管、扳手、绳子、撬棒、枕木、铁锤、档板等已作了充足的准备。6、吊车、小水泵、电箱、电缆线等已作准备，满足使用。7、砼括平用括杠、木蟹已准备。8、各种劳保用品已准备齐全（绝缘手套、绝缘鞋等）。9、后勤人员作了充分的防暑降温的准备工作。10、旧大板、小推车备齐。（三）现场准备1、冲洗泵管、泵车用水源已接好并能满足使用。2、各种使用电箱已按规范要求接好。3、现场各砼浇筑点的夜间照明工作已作了充分准备。4、现场泵车停靠点，交通运输均已作了充分的准备。（四）劳力的准5、备1、各种操作人员已作了培训，特殊工种有操作证。2、各班次人员安排，已作了详细布置，并将各类人员的名单上报项目部。3、护模护筋人员准备到位。4、预埋件复核检查人员已作了安排。（五）组织管理体系已形成由项目部组织含：技术、材料、生产调度、安全及后勤保卫一套管理班子全权负责协调、指挥、监控。四、施工方法（一） 砼的配制与运输1、砼制作均由工厂进行，配合比电子监控。项目部派驻一名管理人员负责对其材料质量及制作过程监控，同时负责与现场浇筑形成联系纽带。2、砼均采用56.0m3的运输车运至施工现场，而后泵送至浇筑点，要求从制作点至浇筑点时间不得超过80分钟。3、泵送砼前应先将泵管湿润。泵送时，每台固定泵6、均采用3.0m3同砼级配、相同砂浆润滑泵管，汽车泵润滑用砂浆可适量减少。4、泵管支设采用短钢管、扣件设置支承架，靠近固定泵的弯头尽量使用135弯头，向下4.0m高的泵管支设牢固、坚实。5、采用短钢管及扣件制作泵管，用马凳安装，下部铺垫100100木方。6、为了爆管时能将泵管中的砼及时用人工运输至浇筑点，且流出的砼不散落在未施工的部位，应使用旧大板铺泵管接头下。使用小推车运至浇筑点。（二） 砼的浇筑1、砼浇筑时，应从一端向另一端平行、同步进行。每台泵车管辖范围不宜超过16.0m宽。2、当其中某一泵车发生意外，停止泵送时，其它三台泵浇筑宽度相应调整，确保砼浇筑时基本保持平等推进，以保证底板砼浇筑不7、留冷缝。3、砼浇筑时底板可按同一坡度一次性浇满，临近承台时宜先将承台浇筑一半高度后再与底板同步向前浇筑。4、砼浇筑起初用的润滑泵管的砂浆不得布在临近后浇带的底板中，应分布在相近承台中。作为接缝砂浆要求厚度不宜超过5cm。5、底板砼浇筑应连续进行，若受客观条件限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不得超过120分钟（按搅拌厂出料时间开始计时，由各区收料员控制）。估计会超出时间时就应立即采取应急措施，如调度其它泵进行补接，甚至采用人工运输砼。（三） 砼的振捣底板砼振捣主要以插入式振动器为主，平板式振动器为辅进行。现场每台泵配置4台振动棒、一台平板振动8、器，另需配备2台振动棒作备用。A：插入式振捣器振捣方法及操作要点。1、振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。2、使用振动器，宜采用垂直振捣。3、使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空腔。4、每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点时间宜为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s。5、振捣时必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。6、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不9、大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300400mm。 7、当混凝土分层浇筑时振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土，应在下层混凝土的初凝之前进行。8、钢筋过密处，可采用局部拆开钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣。B：平板式振动器振捣方法主要操作要点：1、平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s。2、移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，防止漏振。3、平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。（四）10、砼括平1、本工程标高控制依据插筋上设置的距砼面30cm的标高控制点进行，由各区施工质量员提供控制点，各区生产部安排关切人员抄平,刷红色油漆，红色油漆上口线为标高线。2、由各班组采用12以上废短钢筋弯成L形，L形钢筋搭接焊于上层钢筋上，其纵横间距小于1.500m，布置位置尽量布置在钢筋支撑架附近，并且尽可能避开泵管安装位置。3、砼布料厚度及初步刮平以L形钢筋端头为标志点，L形钢筋端头标高应比底板砼面低3.00mm。4、砼振实后各班组应根据钢筋上设置的有色胶带标高点带线检查标高；各区施工质量员，质检员等技术人员采用水准仪根据起初控制点进行复核。5、砼括平统一用2.0m长的铝合金括杠。（五）砼的抹平11、1、砼括平后即可进行第一次的抹平，抹平时要求将小的低洼部位用砼补平、高的部位剔掉。2、砼初凝前进行第二次抹平，必须将因砼的沉缩而引起的表面裂缝彻底消除。（六）施工现场随做随清1、浇完料清：砼浇筑快要结束时，应对现场没有浇筑的砼进行收方，并扣去路上的砼，确定砼厂商最后配制的数量，尽量减少多余砼的量。2、现场运输道路清：对运送砼时，漏撒的砼应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦畅通。3、浇筑砼作业面清：对滴撒在模板上的砼应做完一处清完一处，对滴撒在螺杆、铁板、脚手板、钢筋上支撑上的砼应刮净，浇一段清一段。4、后浇带部位有砼或砼浆渗进去的应及时清理。（七）砼的养护根据施工组织设计，本工程砼采用蓄水养护12、。1、沿着后浇带砌筑120高120宽砖砌挡水坝，挡水坝迎水面采用1:2水泥砂浆15厚进行粉刷。2、挡水坝砌筑时间应紧随砼浇筑进度进行，确保砼完成后2个小时内完成。3、蓄水养护时间为7天，其后采用洒水进行养护，洒水时间按能保持砼湿润为限。 4、加强带砼也采取蓄水养护，其养护期为28天。方法：在加强带两侧砌挡水坝，做法同前。5、后浇带侧面砼可进行覆盖草袋后淋水养护。（八）大体积砼的温差监控本工程底板砼测温采用预埋测温管，利用温度计进行测温。1、制作预埋用的测温管：测温管采用15薄壁钢管，下端封死，长度分别为0.45m(60cm厚底板)、0.55m(80cm厚底板)及0.9m（承台中心）。2、测温管13、沿底板对角线布置，间距8.0m12.0m，另外每2个承台布置1只测温管。预埋时，测温管应与钢筋绑扎部分点焊牢固，防止位移和损坏，测温管上口采用棉球塞好，防止溅进石子、水泥浆。3、配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。4、测温工作应连续进行，每四小时测一次，持续时间为砼达到设计强度85时或经技术负责人同意方可停止测温。5、测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差大于22或温度异常时，应及时通知技术部门，以便及时采取措施。6、测温采用20100的酒精介质温度计。（九）后浇带防杂物落入措施。后浇带上口采用九夹板利用挡水坝封严14、，并要求九夹板下衬二路100150mm木条，要求九夹板上能承载满负荷的小推车。（十）后浇带砼浇筑依照方案，底板砼浇筑28天后进行。（a）后浇带浇筑前应进行彻底的清理，清理主要内容为：后浇带内杂物、浮浆、侧壁钢丝刷清理、钢筋浮锈的清理工作。（b）清理时应采用钢丝刷及高压水、铁杆等。（c）局部浮浆无法清理时可割开450450口子，人员钻下去清理。（d）补齐钢筋，被割断钢筋按规范要求进行单面搭接焊，焊缝长度10d 。（e）后浇带经隐蔽验收后浇筑砼。（f）后浇带砼采用C35、S8抗渗砼，掺入12UEA膨胀剂。（g）后浇带砼浇筑后应进行重点养护，确保28天的湿养护期。养护方法：砌120高120厚砖墙，亲15、水面采用1：2、15厚水泥砂浆粉刷。（十一）关于大底板超长采用加强带的施工方法及其保证措施1）概况本工程大底板砼分成四个区十个段，每段均由设计原有的后浇带分隔，其中最长最宽的段为52.0m64.0m，原有设计采用HEA微膨胀剂，使砼减少了收缩应变，从而达到防止底板砼裂缝的目的。业主考虑其增加的投入偏大，且HEA还没有国家规范规定大力推广使用，故予以取消，为此设计考虑采用砼加强带的方式，8月2日变更通知中第4条在增加的后浇带位置处设置掺入微膨胀剂的砼形成加强带进行施工。2）加强带的布置位置及做法加强带采用掺微膨胀剂UEA 12%或HEA 1012左右（该量具体由设计、业主、监理、施工方、搅拌站共16、同明确）的砼，该砼与其邻近的周边砼除掺入膨胀剂外，其它材料及其配比均相同。砼加强带宽度为10002000。泵送时可放宽至2.0m，人工或吊车宜为1.0m宽。为便于施工且能达到设计意图，其位置位于每一施工段的中间位置，但需避开地坑、承台及高低落差部位。具体如附图所示。3）加强带的施工方法：A、由于加强带所用砼级配有所不同（掺入微膨胀剂），砼搅拌站可设一专用搅拌台或到时人工加膨胀剂的方式，砼站将根据现场施工的具体需要及时进行搅拌提供，计划用量及提供时间应提前列表预备。砼浇开始即可按现场的实际进展，进行准确的调整，遇有特别变化时可电话联系改变。B、施工现场砼进入工地大门时，即由相关技术人员根据现场需17、求进行分配，并注明砼到达的地点、泵号。当有加强带砼到达时立即可指派到专用泵车位置按现场需要进行浇筑。C、施工现场两种砼交界部位采用双层钢板网绑扎在上下层钢筋上，设置分界。钢板网与上下层钢筋绑扎间距可为100mm。D、现场布置四台（或五台）泵车，自始自终仅让有其中一台浇筑加强带砼，具体流程如下图（目前暂设为三种，由业主、设计、监理、施工方、搅拌站共同确定一种最便于操作的、最能保证质量的流程方式予以实施。E、现场总体流程选定后，每台泵实际浇筑工作面的宽度应根据现场实际每台泵的进展速度和浇筑流程的要求进行调整。F、加强带砼应掺入缓凝剂，按浇筑时砼入模温度33计，其初凝时间定为210240分钟（3.518、4.0个小时）,其它砼初凝时间定为150分钟。该时间请设计、监理、砼搅拌站予以确认。G、当发生意外（如某台泵无法泵送，时间可能超出1小时）时准备实施。具体方式：调整泵车浇筑范围按不同的施工流程分别考虑详尽措施H、其它具体细部操作可详见砼浇技术交底。I、为防止误浇砼可采取如下措施：（a）膨胀砼可适当多出计划量12车（约10.0 m3）浇在除加强带以外的相连部位，但浇筑的宽度应有所限制如不超出加强带2.0m，或将此砼单独浇在承台地坑中（标高不超出底板底面标高）。（b）微膨胀砼出料时由总包驻砼供应商现场代表签字，发特殊标志牌（30cm30cm放在驾驶室中），并立即电话通知现场准确发出时间，以便现场作19、好施工准备（c）其它具体细微操作可详见本技术交底的其他各部。五、砼浇筑注意事项1、砼浇筑处钢筋、模板及防水保护层等应处于湿润状态。但承台底板口不应积水或积水厚度不超过10mm。2、砼浇筑过程中，不得有任何杂物留在砼中。砼不应冲击预埋物如螺栓、水电预埋管、止水条、止水钢板及后浇带钢板网的插筋等，更不允许随便将插筋弯曲的行为。3、砼级配中发现石子偏多或粒径过粗超出标准，坍落度不符合要求时应拒绝使用。4、砼管上应覆盖湿润的麻袋，尤其是靠近固定泵的位置。5、外围300mm高的砼导墙浇筑时,在待下面砼振实后，即将开始初凝时施工，要求振捣密实，杜绝烂根现象。该砼导墙上口应控制好标高，保证平齐。6、下口阴角20、部位应及时清除，保证阴角方正平整。7、为确保砼的连续浇筑，交通应统一协调指挥，除砼以外其它的大宗材料在砼浇筑时应尽可能不进场。8、砼振捣时不得振模板或钢筋，振动棒不得碰到各种预埋件，尤其是螺杆、预埋各种水管、预埋铁件等。9、对于钢筋过于密集处应使用小直径的振动棒。10、振捣中振捣砼的部位应明确，相互间应有所搭接，严防由于振捣顺序的混乱导致漏振或过振现象的发生。对于加强带砼振捣时间应确定在两侧砼已补充且在初凝前进行。尤其应杜绝采用振动棒引流。11、一旦发生爆管现象时，应组织劳力 将散落的砼及时收集处理，接管应迅速确保砼初凝前砼能继续浇筑。12、二次抹平后，仍应注意观察砼表面，一旦发现收缩裂缝应及21、时抹实。13、严禁随意向商品砼中渗加水分。14、冲洗泵管位置应在砖胎模外，防止冲洗水及杂物流入底板中。六、质量要求1、砼的配合比符合我部提出的具体技术要求。1、 砼必须在初凝时间之前入模可按货单中所注发出时间后的90分钟内完成。3、砼坍落度应符合我部的要求，坍落度应在浇筑点取样核查，其允许偏差为20mm。4、砼强度及抗渗等级均按照砼试块，检测确定砼试块应按如下制作。（1）强度试块：A、砼28天强度代表值的试块应每段制作11组，如为同一厂家提供砼时可按每1小时制作一组，如不同厂家提供时，应根据其提供数量不大于200m3取一组。B、制作与底板砼同条件养护的砼试块每段制作6组，浇筑开始制作3组，浇筑22、要结束时制作3组。C、应制作3组备份试块，标准养护28天后，保存。（2）抗渗试块每段砼浇筑抗渗试块应留置8组，分四次制作，每次2组，其中一组标准养护，另一组应与底板同条件进行养护。5、砼试块制作应按有关规定及标准进行。6、砼振捣应密实。7、砼浇筑自由倾落高度不得超过2.0m.。8、底板砼标高、平整度应控制好，其标高允许偏差为10mm，平整度允许偏差为8mm。七、安全技术措施1、施工前应对每一位工人进行详尽的有针对性的安全操作交底。2、所有施工人员均应遵守国家、上海市、公司、项目部的各项安全规定。3、混凝土施工过程中所使用的所有机械均应按操作规程要求操作。4、特殊工种操作人员必须持证上岗，按规定23、操作，机械问题应由专职人员修理后，方可继续操作。5、所有用电气设备的修理拆换工作必须由电工进行，严禁其它人员自行拆卸。6、泵车浇筑混凝土时，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，确保稳定。7、泵车支承点应离开基坑边1.0m左右。8、布料杆伸长时，其端头高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m.9、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重设备使用。10、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面积应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。11、泵车应,避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防24、堵管和爆管。12、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。13、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。14、清洗管道可用冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气甭洗布料杆。15、吊车吊运砼应协调操作，防止坠落或砼高空散落伤人。16、砼小推车运输时，应铺设脚手板，推车人员不得莽撞或奔跑。17、砼运输车行驶服从交通指挥不得越出车道行驶，或抢占车道。八、雨天混凝土施工措施浇筑混凝土前根据天气预报确定时间，砼浇筑应避开大、中雨量天气，对小雨天气，现场应采取措施。具体如下：1、准备充足的彩条布、薄膜约3000m2备用。2、如发现天气异常，砼坍落度适当减少，水泥适当增加用量。3、现场已浇筑的砼未凝固的应立即用彩条布覆盖。4、砼未浇筑部位出现一定量的雨水应及时间隔新浇砼一段距离后，将水排出基坑外。5、砼一旦开始浇筑不得停歇，必须连续进行，如雨量偏大应及时调整砼的初凝时间后，覆盖好彩条布停止浇筑。在初凝前浇筑。