1、技术交底单 编号：xw-006工程名称：泰隆半导体生产厂房及办公楼交底项目：地下室墙板及顶板砼浇筑技术交底一、工程概况本工程中，地下室墙板及顶板砼分项工程被后浇带分隔成34小块，A、C区每块砼方量约250350m3，B区每块约为800m3。砼浇筑时将根据各所完成的分块数进行浇筑，每次浇筑前三天将报出详尽的砼浇筑位置、方量，并作好一切准备工作。砼墙分别为200、300、350及800厚，柱的截面一般为11001100，墙高、柱高分别为4.7m、5.8m，地下室砼顶板厚200，主梁截面5001200（1300），次梁截面一般为350850，其中主梁为劲性砼，中间有I字钢梁，该钢梁增加了砼浇筑振捣的2、难度。外墙模板为钢模，除后浇带外其它部位均采用了竹胶板模，后浇带仍然采用同地下室底板相同的双层钢丝网模。本分项工程的砼均采用商品砼，地下室外墙板采用C30S8抗渗砼，其它均为C30砼，砼的粗骨料选择宜细，应为525石子。坍落度宜大于16cm。二、施工步骤施工准备工厂制作运至现场泵送至浇筑点振动棒、平板振动器附着式振动器振捣括平木蟹二次抹平原浆二次压光。三、施工准备（一）技术准备1、该分项工程应分三级技术交底（技术负责人方案交底、项目部技术质量部对各区的技术交底；各区对班组长、工人的技术交底）。以上交底均已完成。主要技术人员、生产负责人及各队的班组长、工人均已熟悉掌握如下内容：泵送砼各项操作要点3、，浇筑顺序、浇筑方法及质量标准、施工注意事项，安全注意事项。2、该分项工程开始前已作了周密的策划，技术措施、质量措施、生产措施、安全措施均已落实。3、对浇筑的难点及可能发生的突发事件均作了充分考虑并能及时采取应急措施。4、钢筋工程、止水带、止水钢板、模板、水电预埋及工程用预埋铁，施工用预埋铁，水电预留洞，等均已进行了复核验收。5、标高控制已设定。6、砼检测试模、坍落度筒均已作充分准备。7、砼浇筑的难点及难振捣的部位作了标志并已采取了措施，每一部位均已落实到具体负责人员。8、技术质量部下达了砼的浇灌令。（二）材料、机械、工具的准备1、砼供应商已按预订时间、质量标准进行了充分的砼制作准备，确保按时4、保质、保量的供应砼至浇筑点。泵管支承架已制作，并经检查验收。2、每次砼浇筑应准备三台砼固定泵，其中一台备用，砼浇筑前进行试运转。3、备用泵管（含软管、弯头等）支承架已作了准备。4、振动棒、平板振捣器、附着式振动器备齐。除满足使用外，尚应有部分备用。5、接泵管用的各种水管、扳手、绳子、撬棒、枕木、铁锤、档板等已作了充足的准备。6、高压泵、电箱、电缆线等已作准备，满足使用。7、砼括平、抹光用括杠、木蟹、铁板、水准仪、2m直尺已准备齐全。8、各种劳保用品已准备齐全（如绝缘手套、绝缘鞋等）。9、后勤人员作好夜间工人的伙食，并保证现场茶水的供应。10、旧大板、小推车备齐。11、护模用千斤顶手拉葫芦、钢丝5、绳等作好准备。12、电焊机、氧气、乙炔、应作好备用准备工作。13、养护砼用草袋已备齐。（三）现场准备1、冲洗泵管、泵车用水源已接好并能满足使用。2、各种使用电箱已按规范要求接好。3、现场各砼浇筑点的夜间照明工作已作了充分准备。4、现场泵车停靠点，交通运输均已作了充分的准备。5、施工缝及钢筋模板均已清理干净并充分湿润。（四）劳力的准备1、各种操作人员已作了培训，特殊工种有操作证。2、各班次人员安排，已作了详细布置，并将各类人员的名单上报项目部。3、护模护筋人员准备到位。4、地坪面标高平整度复核的检查人员已作了安排。5、砼地坪面一次成活，抹光需要较多数量的瓦工，各区应根据一次砼浇筑的最大面积备足相6、应的瓦工劳力。（五）组织管理体系已形成由项目部组织含：技术、材料、生产调度、安全及后勤保卫一套管理班子全权负责协调、指挥、监控。四、主要施工方法（一）砼的配制与运输1、砼制作均由工厂进行，配合比电子监控。项目部派驻一名管理人员负责对其材料质量及制作过程监控，同时负责与现场浇筑形成联系纽带。2、砼均采用56.0m3的运输车运至施工现场，而后泵送至浇筑点，要求从制作点至浇筑点时间不得超过80分钟。3、泵送砼前应先将泵管湿润。泵送时，每台固定泵均采用3.0m3同砼级配相同的砂浆润滑泵管，汽车泵润滑用砂浆可适量减少。4、泵管支设采用短钢管、扣件设置支承架，靠近固定泵的弯头尽量使用135弯头，泵管支设牢7、固、坚实。5、利用短钢管及扣件制作可移动的泵管马凳，利用移动的马凳支承需随时移动的泵管。6、为了爆管时能将泵管中的砼及时用人工运输至浇筑点，且流出的砼不散落在未施工的部位，应使用旧大板铺在泵管接头下。使用小推车运至浇筑点。7、砼制作用粗骨料粒径应保证不大于25mm，如现场发现粒径超出此限，应拒绝收料。（二）砼的浇筑、1、砼浇筑时，应从一端向另一端平行、同步进行。每台泵车管辖范围不宜超过20.0m宽。2、当其中某一泵车发生意外，停止泵送时，其它几台泵浇筑宽度相应调整，确保砼浇筑时基本保持平行推进，以保证平板砼浇筑不留冷缝。3、墙柱砼浇筑应分层进行，不得一次灌浆到顶，每次高度宜控制在60cm高左右8、，待振捣平实后继续进行。4、砼浇筑起初用的润滑泵管的砂浆应分散在即将浇筑砼的柱墙中。5、所有柱墙施工缝均应充分的浇水湿润，尽可能配制同配合比的砂浆进行接缝。6、含I型钢梁的主梁砼必须从一侧开始注料，另一侧观察钢梁底冒出的砼。待砼将梁翼缘盖没后方可从两侧进料。7、部分内墙应从预设的浇筑口进行进料和振捣。8、采取措施或较可靠的方法在砼浇筑时能发现有无空洞，以便及时采取措施补救，达到彻底杜绝狗洞的现象。做法：可在梁底侧模确当位置钻孔，800。（三）砼的振捣平板砼振捣将使用插入式振捣器，平板式振动器及附着式振动器，附着式振动器所需数量应根据主梁浇筑速度配置，插入式振捣器现场每台泵应配3根振动棒，其中一9、只为小型振动棒，平板式振动器应配置1台，另外应准备好备用的振动器。A：插入式振捣器振捣方法及操作要点。1、振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。2、使用振动器，宜采用垂直振捣。3、使用插入式振动器应做到“快插慢拔”，当振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，以免造成空腔。4、每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点时间宜为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s。5、振捣时必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。6、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混10、乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300400mm。 7、当混凝土分层浇筑时振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土，应在下层混凝土的初凝之前进行。8、钢筋过密处，可采用局部拆开钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣。B：平板式振动器振捣方法主要操作要点：1、平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s。2、移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，防止漏振。3、平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm11、，且振捣时不应使上层钢筋移位。C、附着式振动器振捣方法及主要操作要点：1、附着振动器的振动作用深度约为250mm左右。本主梁构件较厚，需要在构件两侧安设振动器同时进行振捣。2、混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度应高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件断面较深、较窄时，亦可采取边浇边振动的方法。3、振动时间和有效作用半径，随结构形式模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率等因素而定，一般每隔11.5m设一个振动器。当混凝土成一水平面而不再出现气泡时，可停止振动。（四）砼括平、压光1、该分项工程标高控制依据钢柱上所标注的+0.45m标高的红点进行，由各区施工质量员提供控制点，各区生产部安排关切12、人员抄平,刷红色油漆，红色油漆上口线为标高线。要求每根钢柱的四面均应设置标高控制点。2、各班组在砼浇筑前应用14短钢筋焊接于主次梁上，短钢筋顶面标高应比砼面标高略低2.0mm，短钢筋标高点间距应不大于2.0m，短钢筋应与主梁筋焊接牢靠。3、砼布料及括平均以灰饼标高为依据进行，待砼开始初凝时，应将灰饼马赛克凿除。4、砼振实后各班组应根据钢柱上的标高点带通线检查，各区施工质量员、质检员等技术人员均采用水准仪根据起初控制点进行全数复核。5、本砼地坪面将作为厂房室内地面使用，要求分二次抹平，二次压光，以保证美观平整。（五）砼养护由于该砼基本不受日照形成了较好的养护环境，该砼养护采用满盖草袋按时洒水养护13、，保持草袋湿润。（六）施工现场随做随清：1、浇完料清：砼浇筑快要结束时，应对现场没有浇筑的砼进行收方，并扣去路上的砼，确定砼厂商最后配制的数量，尽量减少多余砼的量。2、现场运输道路清：对运送砼时，漏撒在路面的砼应铲除，保证现场运输道路平坦畅通。3、浇筑砼作业面清：对滴撒在模板上的砼应做完一处清完一处，对滴撒在螺杆、铁板、脚手板、钢筋上的砼应刮净，浇一段清一段。4、后浇带部位有砼或砼浆渗进去的应及时清理。5、对钢柱钢斜撑上的砼应在砼初凝前利用抹布擦洗干净。（七）护模护筋1、护筋（1）所有由于振捣需要移位的钢筋或施工过程中的上层筋。被踩踏下沉或下层筋保护层压跨的均应及时将钢筋恢复到位。（2）露出砼14、面的竖向钢筋将距离调匀，位置调正确。（3）后浇带部位的钢筋间距及位置也应在砼初凝前调整到位。2、护模（1）由于使用了附着式振动器应注意观察排架及对穿拉杆模板等的变形情况，发现松动的应及时坚固。（2）随时观察墙柱支撑及对穿拉杆，如发现模板移位或跑模时，应使用千斤顶，手拉葫芦将其恢复。（3）监督砼浇筑振捣人员，墙柱砼不得一次浇注到顶面后振捣，使用振动棒不宜直接振捣模板。（4）砼浇筑终凝后及时将需周转使用的螺杆松动拆开。（八）后浇带砼浇筑1、后浇带混凝土浇筑应在周边的砼浇筑完成28天以后进行。（a）后浇带浇筑前应进行彻底的清理，清理主要内容为：后浇带内杂物、浮浆及钢筋浮锈的清理工作。（b）清理时应采15、用钢丝刷及高压水、铁钎等。（c）局部浮浆无法清理时可割开450450口子，人员钻下去清理。（d）补齐钢筋，被割断钢筋按规范要求进行单面搭接焊，焊缝长度10d 。（e）后浇带经隐蔽验收后方可浇筑砼。（f）后浇带砼采用C35、S8抗渗砼，掺入12UEA膨胀剂。（g）后浇带砼浇筑后应进行重点养护，确保28天的湿养护期。养护方法：可采用覆盖塑料薄膜及草袋，进行洒水养护。（九）施工缝的留设1、本分项工程除后浇带留缝其余部位不允许留设施工缝，如因特别原因致使砼浇筑不能连续浇筑应在如下部位留设：主梁跨中13范围内。楼梯的施工缝可留设在上三踏位置。所留设的施工缝均应为垂直施工缝。2、所有施工缝在后续砼浇筑时，16、应先行凿毛清理干净，浇水湿润，并利用同配合比的砂浆进行接浆。五、砼浇筑注意事项1、砼浇筑处钢筋、模板及防水保护层等应处于湿润状态。2、砼浇筑过程中，不得有任何杂物留在砼中。砼不应冲击预埋物如螺栓、水电预埋管、止水条、止水钢板、后浇带钢板网及插筋等，更不允许随便将插筋弯曲的行为。3、砼级配中发现石子偏多或粒径过粗超出标准，坍落度不符合要求时应拒绝使用。4、为确保砼的连续浇筑，交通应统一协调指挥，除砼以外其它的大宗材料在砼浇筑时应尽可能不进场。5、砼振捣时不得振模板，振动棒不得碰到各种预埋件，尤其是螺杆、预埋各种水管、预埋铁件等。6、对于钢筋过于密集处应使用小直径的振动棒。7、各振捣手所振捣砼的部17、位应明确，相互间应有所搭接，严防由于振捣顺序的混乱导致漏振或过振现象的发生。尤其应杜绝采用振动棒引流。8、对于较难浇注和振捣的部位应在砼浇筑前采取切实可行的方法确保砼浇筑密实。9、一旦发生爆管现象时，应组织劳力 将散落的砼及时收集处理，接管应迅速，确保砼初凝前砼能继续浇筑。10、二次抹平后，仍应注意观察砼表面，一旦发现收缩裂缝应及时抹实。11、严禁随意向商品砼中渗加水分。12、冲洗泵管应安排在没有立模板的部位，不应将冲洗后的杂物留在模板中。13、砼面层抹光前应注意观察该部位的砼不得离析或有过多的粉煤灰，如有此现象时应及时向项目部汇报并采取相应措施，如洒干水泥或（1：2干水泥砂浆）等方法处理。118、4、后浇带两侧砼浇筑时，应注意振捣密实，但振动棒不得碰到施工缝的钢丝网模。六、质量要求1、砼的配合比符合我部提出的具体技术标准。2、砼必须在初凝时间之前完成浇筑，可按货单中所注发出时间后的90分钟内完成。3、砼坍落度应符合我部的要求，坍落度应在浇筑点取样核查，其允许偏差为20mm。4、砼强度及抗渗等级均由砼试块检测确定，砼试块按如下要求制作。（1）强度试块A、规范要求28天强度代表值的试块，以同一厂家每100m3制作一组，不是的也制作一组试块。B、拆模强度代表值应分别制作按7天、4天强度试块，每次浇筑砼均应留设，该砼试 块养护应采用与现场砼同条件养的方法进行。C、每次砼浇筑均应按不同厂家的制作19、两组备份试块，标养28天后保存。（2）抗渗试块每次砼浇筑均只需制作抗渗试块二组，一组同条件养护，一组标养。5、砼试块制作应按有关规定及标准进行。6、砼振捣应密实，无蜂窝麻面现象。7、砼浇筑自由倾落高度不得超过2.0m.。8、平板砼标高及平整度要求按细石砼地坪面标准即：平整度4.0mm，后浇带接缝标高差1.5mm。外观光洁，无明显的铁板痕迹。9、所有与钢柱钢斜撑预埋件相交的阴阳角均应按细石砼地坪面标准进行处理, 确保阴角方正顺滑。七、成品保护1、所有已完成砼浇筑的应采用带彩旗的绳子以钢柱为绑扎点将其圈住，以警戒行人，防止误入。2、所有楼梯踏步的阳角，在砼终凝一天后，将50宽夹板条贴在踏步阳角两面20、，利用钢钉固定牢靠，以保护楼梯踏步。3、在后续工序施工时，所途经的地坪应采取措施进行保护，凡未采取措施不得进行施工。4、拆模过程中，砼阳角部位应注意不得破坏。八、安全技术措施1、施工前应对每一位工人进行详尽的有针对性的安全操作交底。2、所有施工人员均应遵守国家、上海市、公司、项目部的各项安全规定。3、混凝土施工过程中所使用的所有机械均应按操作规程要求操作。4、特殊工种操作人员必须持证上岗，按规定操作，机械故障应由专职人员修理消除后，方可继续操作。5、所有用电气设备的修理拆换工作必须由电工进行，严禁其它人员自行拆卸。6、泵车浇筑混凝土时，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，确保稳定。7、泵车支承21、点应离开基坑边1.0m左右。8、布料杆伸长时，其端头高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m.9、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重设备使用。10、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面积应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。11、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。12、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。13、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。14、清洗管道可用冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气冲洗布料杆。15、护模人员应避开正在浇筑砼工作面的正下方，并随时观察模板变形，有危险时应及时避开。16、砼小推车运输时，应铺设脚手板，推车人员不得莽撞或奔跑。17、砼运输车行驶服从交通指挥不得越出车道行驶，或抢占车道。九、雨天混凝土施工措施浇筑混凝土前应根据天气预报确定时间，砼浇筑应尽量避开大中雨量天气，对小雨天气，现场采取如下措施。1、将一、二两楼层外围采用彩条布围起来挡雨。2、由于顶层屋面仅为彩钢板面，现场应采取措施防止浇筑砼面的上方滴雨水。