1、交底内容：一、 施工准备 1、机具准备：主要机具包括：压刨、手提电刨、手提电锯、手电钻、圆盘锯、活动扳手、锤子等。 2、 材料准备：主要材料包括：组合钢模及配件、多层板、方木、碗扣架、顶托、对拉螺栓及配件、海绵条等。3、作业条件：墙、柱模板：墙、柱钢筋绑扎、预埋件及预留洞、水电安装等已经完成并通过验收，办理完隐检手续，放完模板控制线并检查无误。梁、板：放完模板控制线并检查无误。二、模板设计及加工后浇带模板梁、板后浇带模板采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用钉子加固。柱模板框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴2、密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检（a）独立方柱模板：采用15mm厚九夹板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用50100mm方木（压刨找平），每20cm一道。柱采用48钢管及14对拉螺栓加固，每400mm一道，最底一层距地面300mm。对于单面尺寸大于800mm的方柱，在柱中部加设14对拉螺栓，螺栓间距小于600mm。预留地锚作为支点，钢管斜向支撑，模板底部用100100mm方木顶住。柱模板支设立面图（b）异形柱模板根据柱子的截面尺寸，在现场加工成型模板后进行拼装。 墙模板施工工艺流程：单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装3、门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接采用15mm厚九夹板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用50100mm方木（压刨找平），每20cm一道。墙采用48钢管及14对拉螺栓加固，每450mm一道，最底一层距地面300mm。对于墙面每400mm设14对拉螺栓。预留4、地锚作为支点，钢管斜向支撑，模板底部用100100mm方木顶住。梁模板底模与侧模采用15mm厚九夹板、钢管支撑体系，九夹板涂刷环氧保护剂。立杆排距不得大于600mm（梁高大于1200mm，间距为400mm），次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。50100mm方木做肋，对于梁高800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管（人防区域除外，人防区域采用一次性螺杆）。 顶板模板:（a）安装前线根据50cm标高线弹出水平线，水平线标高应为板底标高减九夹板和50100方木高度100mm。（b）从边跨一侧开始安装，依次逐间安装钢管支柱，间距为12001200mm（板厚大于5、200mm时，间距为900900mm），再安装双向水平钢管，步距不大于为1800mm，第一道水平杆距地200mm，最顶上一道双向水平杆直接作为主龙骨，最后铺设小龙骨，间距300mm。刚支柱成排成线上下同轴，在每5排立杆上设置一道剪刀撑。（c）调节主龙骨高度，调平龙骨，铺设九夹板。（d）九夹板接缝处不得使用胶带粘封，采用硬拼连接，墙体与50100木方拼接处，粘贴海绵条。（e）如跨度大于4米时，应适当起拱，起拱高度为L/500(L为板跨)。（f）为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与强、柱相交，则不刻意躲6、开柱头，只在该处将九夹板锯开与墙、柱尺寸相应洞口，下垫方木做为墙、柱头的龙骨。夏季施工时九夹板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。 (g) 顶板模板安装见下图：楼梯模板楼梯木模板构造 梯段模板支设示意图楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚九夹板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用100100mm方木，间距不大于300mm。四、 模板节点构造1）梁、柱（墙）节点梁、柱（墙）节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱7、箍，用于节点模板的定位和固定。 梁、柱节点平面图 梁、柱节点剖面图2）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。主、次梁节点平面图 主、次梁节点剖面图3）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。阳角模板拼装节点图 阴角8、模板拼装节点图五、 模板施工工艺1）模板的加工根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50100mm的白松或杉木木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开九夹板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需裁开九夹板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的方木高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱、墙9、箍间距。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、墙、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨与次龙骨接触面必须刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。九夹板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。柱10、墙、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用模板加工完成后必须经过技术人员、质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的九夹板，如果有飞边、破损模板必须裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。2）隔离剂的选用柱、墙模板的隔离剂选用中性脱模剂；顶板、梁的隔离剂选用水性脱模剂。3）模板的安装一般要求：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，11、安装牢固；梁、板、柱、墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。柱、墙模板：安装顺序为：搭设脚手架柱、墙模就位安装柱、墙模安设支撑固定柱、墙模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱、墙模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。柱、墙根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱、墙模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱、墙模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱、墙根部粘贴海绵条或用砂浆填补。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱、墙模板固定12、。利用可调支撑在四个方向将柱、墙模固定。柱、墙模安装完成后，将柱、墙模内清理干净，封闭清理口，办理柱、墙模预检。梁模板：安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。顶板模板：安装顺序为：“满堂红”扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头、墙头模板龙骨柱头、墙头模板顶板模板拼装顶板内、外柱头、墙头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的13、跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱、墙侧面的中线、轴线边线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。楼梯模板：先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。4）模板的拆除一般要求：模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的程序。模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰面松动，方可拆除。模板拆除后，应14、立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。柱、墙模板拆除：先拆掉柱、墙斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍、墙加固杆，再把连接每片柱、墙模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。楼板模板、梁底模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模强度要求后，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。顶板、梁底模板拆除：梁底、顶板模拆除要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单15、，否则不许拆模。先拆梁侧模，后拆顶板模板，不得硬撬模板接缝处，以防损坏九夹板。拆除的九夹板、龙骨及钢管架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。后浇带模板拆除：后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到100的设计强度后，才能拆除底模及支撑。六、质量标准及保证措施6.1 质量标准：6.1.1 保证项目：预拼装模板必须符合设计要求，保证具有足够的强度、刚度、稳定性；支撑端部应有足够的受力面积；在护坡及基土上加支撑必须垫有一定受力面积的木板，而且有排水、防水设施。预拼装模板的各种连接件、支撑件、加固配件等必须安装牢固，即无松16、动、晃动现象；模板拼缝要严密，各种预埋件、预留洞口位置要准确，固定要牢固；经质量检查员验收合格后方可浇砼。6.1.2 基本项目：模板接缝不漏浆，接缝宽度1.5mm。模板与混凝土接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面。6.1.3允许偏差项目：所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差见下表：模板安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础10尺量梁、柱、墙+4，-54层高垂直全高5m6经纬仪或吊线尺量全高5m85相邻两板表面高低差517、尺量6表面平整（2m长度上）2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移5拉线、尺量外露长度+10，010预留洞口中心线位置+10，0拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位置5尺量外露长度+10、0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2 质量保证措施：6.2.1 模板安装和拆除：模板安装、拆除序 号内 容1安装竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3现浇钢筋18、混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；起拱高度为全跨长度的2。4固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5拆除混凝土强度必须符合设计要求。（1） 侧模必须在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2） 其他必须符合下表。结构底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006.2.2 板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。6.2.3 柱、墙支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶、墙顶部拉通线19、，将柱、墙模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱、墙模从上端每面吊两点,使线坠到地面，线坠所示两点到柱、墙置线距离均相等，使柱、墙模不扭向。6.2.4成排柱子、墙支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱、墙的另一方向轴线，再确定柱、墙的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱、墙模。柱、墙距大于3000，单独拉四面斜撑，保证每根柱子、墙面垂直和位置准确。6.2.5混凝土施工时，木工须设足够专人进行看模。6.2.6顶板模板施工须分段施工，分段验收，方木主次龙骨均应拉线分层找平，拉线除拉纵线外，还应拉对角线进行找平，梁的截面尺寸可用木20、板条或废钢筋进行支撑控制。6.2.7为防止梁、板模板与柱、墙混凝土面接触处在施工时产生漏浆流坠现象，在梁模支立前在下口粘15mm厚的海绵条。6.2.8拆模后模板一律设专人清理、修理、刷油、保养处理，未保养的模板一律不许使用。6.3应注意的质量问题：6.3.1柱、墙模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，保护层过大，柱身、墙身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模时要保证底部位置准确，柱、墙四角拉好撑好。6.3.2穿墙孔两端跑浆：塑料套管长度比墙体厚度小10，每道套管两端都要安装锥形堵头。6.3.3梁、柱、墙混凝土表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清21、理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度。6.3.4浇筑砼时，一次浇混凝土高度为0.5m，严禁一次浇筑过高。6.3.5九夹板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷环氧木模保护剂，以防水浸后引起起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂。6.3.6铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。七、成品保护7.1吊装模板：时轻起轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它22、硬物。7.2九夹板与方木固定全部采用自攻钉，已经加工制作好的模板，要水平放置，不得歪或斜放。7.3严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。 7.4拆完模板，立即进行模板清理，涂刷脱模剂，对于开口的模板要涂上封口胶。7.5定型模板在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。7.6拆模：须填写拆模申请表，未达到要求强度决不允许拆模。拆模时若发现有粘模现象，严禁用塔吊硬拽模板。7.7浇筑时，设专人看模，发现问题立即处理。八、安全、文明施工保证措施8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。8.2 施工现场用电设专职电工，持23、证上岗，严禁非电工作业。8.3木工棚内电器设备操作者设专职操作员，持证上岗。8.4支模按规定的作业程序进行，模板未固定前，不得进行下一道工序。严禁在连接件上和支撑件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板，装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛掷。8.5安装柱模板，应随时设斜撑固定，防止倾覆，不得用柱子钢筋代替临时支撑，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设脚手架。模板上有预留洞时，应在模板安装好后将洞盖没。拆模后形成的临边或洞口，应按规范进行防护。8.6登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。24、8.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整体塌落。8.8吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8.9拆除模板时应由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.10拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆除干净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。8.11施工现场严禁吸烟，模板堆放区、木工房、木料堆放区要有完善的防火、灭火措施。8.12文明施工，工完场清。8.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。