1、1. 材料要求材料准备：915183012mm的木胶板、915183012mm塑料模板、50100mm方木、4080mm方钢管、483.5mm钢管、顶托、扣件、海绵条、爬梯及脚手板、脱模剂、封边漆、钢丝网、清理用空压机及风管等。2. 施工准备机具准备：压刨、台锯、平刨、单头扳手、空压机、手锯、手电锯、手电刨、合金钢开孔器、锤子、活动扳手、砂轮切割机、墨斗、粉线袋、线坠、撬棍、水平尺、5m钢卷尺、2m靠尺、塞规、零配件和工具箱等。技术准备：模板面板进场验收合格，表面光滑平整、无脱落、划痕、无翘曲、开胶现象，图纸会审完毕，技术交底完毕。作业准备2.1.1 测量放线工作，弹好墙、柱边线、门洞口位置线2、标高线、墙柱边线的50cm控制线，并验收合格。2.1.2 底板、地梁、柱子、墙钢筋绑扎完毕，并验收合格。2.1.3 水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，并验收合格。2.1.4 施工缝剔凿、清理完毕，施工缝模板安装完毕等工作。2.1.5 组织好施工人员，并对施工人员进行技术、安全交底。2.1.6 脚手架搭设完毕，施工行走的马道必须支设牢固，并经安全验收合格。3. 施工工艺3.1 模板配置结构部位模板面板支撑系统垫层12mm木胶合板50*100方木、16钢筋基础底板12mm木胶合板50*100方木、483.5钢管、14对拉螺栓墙体12mm木胶合板483.5钢管、14对拉螺栓、50*100方木楼板3、梁12mm木胶合板483.5钢管、50*100方木楼板12mm塑料(木)模板483.5钢管、50*100方木柱模板12mm塑料模板50*100方木、柱箍40*80方钢管、14对拉螺栓女儿墙12mm木胶合板50*100方木、483.5钢管、14对拉螺栓3.2 垫层模板3.2.1 垫层厚度100，垫层模板面板采用12mm木胶合板面板，50100方木龙骨，支撑采用16钢筋，做法见下图。3.3 底板外侧模板3.3.1 基础底板侧模板面板12mm木胶合板，次龙骨50100方木，主龙骨为钢管。3.4 集水坑及电梯井基坑支模3.4.1 铺设集水坑及电梯井基坑底面模板并与上铁做好拉结固定，并在模板上压重物，防4、止浇筑混凝土时模板上浮。底模与上铁钢筋之间垫好钢筋保护层垫块。3.4.2 集水坑及电梯井基坑模板：侧模板面采用12mm木质胶合板，横楞为50mm100方木250，竖楞为50mm100方木600，并在水平方向用50100方木设水平支撑600。做法详见下图：3.5 后浇带模板3.5.1 底板后浇带模板：底板后浇带模板面板采用12厚木质胶合板。水平次龙骨采用50100方木250，竖向主龙骨采用50100方木600。在底板钢筋上下垫同钢筋保护层厚度的胶合板以保证钢筋保护层的准确。（后浇带形状及防水防裂以施工蓝图为准）3.5.2 楼板后浇带模板面板采用12厚木质胶合板。水平次龙骨采用50100方木两根。5、在顶板钢筋下垫同钢筋保护层厚度的竹胶板以保证钢筋保护层的准确。3.5.3 楼板后浇带支模采用独立体系，模板、龙骨及支撑与顶板模板、龙骨及支撑断开。拆模时先拆除楼板模板，后浇带模板待后浇带混凝土浇二次筑成型并达到强度后再拆除。做法详见下图：3.5.4 墙体后浇带模板采用12厚木质胶合板。竖向次龙骨采用50100方木200，水平主龙骨采用50100mm方木600。横撑采用50100方木600,墙端采用步步紧拉紧，竖向间距500。做法详见下图：墙体施工缝、后浇带3.6 楼梯模板3.6.1 采用现场配置，楼梯踏步板及侧板均采用50100方木外贴12厚木胶合板；底板采用12厚木胶合板，次龙骨用501006、木方250，主龙骨483.5钢管600，梁下采用步步竖拉紧，水平间距500。3.7 门窗洞口模板3.7.1 门窗洞口采用12厚木胶合板和50100方木制作。侧面用木螺丝将竹胶板固定在木板上，木螺丝要凹进胶合板表面。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移与变形。做法详见下图：3.7.2 按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋上标高线及楼板面的门窗洞口平面位置线为依据，在钢筋上拉线，调整其高度及水平位置，并用线坠吊垂直，然后用木楔子临时固定，然后用“U”型套子焊顶棍将其加固定。3.8 墙体模板3.8.1 墙体模板采7、用12mm厚双面覆膜木质胶合板，竖楞采用50100方木及4080方钢管，间距200；横楞采用2根钢管，横楞外双根竖向钢管间距同螺栓水平间距；对拉螺杆直径为14,（外墙的对拉螺杆带有止水片），间距610610，第一排螺栓距楼面310，阴角处螺栓距阴角小于200。墙模的支撑采用钢管斜拉支撑，斜拉支撑的间距不大于2000mm，墙内面的支撑与楼板（基础底板）上的予埋地锚钢筋连接固定。墙端采用步步紧打紧，步步紧间距500，做法详见下图：模板水平龙骨搭接头做法3.8.2 施工时要求按配板图拼装，在每一次使用前，将模板面浮浆除去，刷隔离剂。并检查其平整度、尺寸、规格等，符合要求方可使用，不符合要求的重新加工8、。3.8.3 模板安装前，楼板结构面已找平，墙体边线及墙边模板控制线测放完成，门窗洞口模安装、密封条粘贴以及模板下口沿着墙边线粘贴密封条工作全部完成，混凝土接槎粘贴密封条。3.8.4 模板安装时按先合一侧模板，安装好穿墙螺栓及套管后合另一侧墙模，进行模板校正加固。3.9 柱模板3.9.1 柱模板面板采用15厚塑料模板，竖龙骨采用50100方木（4080方钢管）200，柱箍采用双根50100方木或双根4080方钢管竖向间距小于500，第一排柱箍距楼面200，对拉螺栓采用14螺栓，垫板采用10010010钢板，为保证截面尺寸，在模板内安装模板顶模撑(撑筋)，顶模撑用12钢筋制作，长度同柱宽，水平每9、道4根，竖向间距为800，与柱筋绑扎牢固。柱模板剖面图（外墙及外墙柱不得设通长顶模撑防止渗水）3.9.2 为防止柱模板根部整体移位，吊装模板前，需焊定位筋（顶模撑）。定位筋高度距模板根部50 mm，每个柱四根，长度=柱宽-2 mm。要求定位筋焊接在预埋在墙内的附加钢筋头上（预埋筋12，长度100mm），定位筋两头刷防锈漆。柱模板立面图注：柱箍数量仅为示意以文字说明为准3.10 楼板模板3.10.1 面板采用12厚双面覆膜木胶合板或12厚塑料模板（塑料模板全部整用严禁切割，零用模板全部采用木胶合板切割），钢管支撑体系，立杆间距1000，从梁边处排杆，立杆上设可调顶托。横杆步距1500，主龙骨采用10、4080方钢管或双根100100方木间距1000，次龙骨选用50100方木间距250。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证面板接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。当跨度等于或大于4m时，模板用可调支撑起拱，起拱高度为全跨长度的2。做法详见下图：顶板模板3.10.2 如果墙板分开浇筑，浇筑墙体混凝土时，混凝土顶标高高出楼板底标高25mm，墙体拆模后在楼板底标高上5mm处弹线并用切割机切20深缝，人工剔除切缝上20mm厚混凝土，这样楼板模板低于墙体高度5mm，顶板模板的边龙骨在靠墙一侧应刨平，用密封条贴在木方上，再使木方紧贴墙面无缝隙，11、防止漏浆。3.10.3 主要工艺流程：弹顶板模板支撑立杆就位线搭满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高模板预检。3.10.4 为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，根据点位置在支撑下垫50100的长方木（基础底板支点处不垫方木），以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要垂直并连接牢固。根据标高线向上返至板底标高，弹出楼板模板标高线，按照放好的线将主龙骨调至对应高度，然后排好次龙骨并钉牢固。3.10.5 安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，不能留有间隙。顶板模板铺设时，注意拼缝下部加一根50100mm方木，顶板四周标高正确，跨度大于4M的房间中间按长跨方向起12、拱2。对于不方正或拼缝较大的板进行刨边刷封边漆处理，直到满足要求为止。板面支设时比设计标高高2mm。3.10.6 靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴密封条，防止墙边流浆。若遇有相邻面板高差较大时，必须在龙骨下加木楔子调平。3.11 梁模板3.11.1 梁模板面板采用12mm厚双面覆膜木胶合板，次龙骨采用50100方木，主龙骨采用双根钢管对拉螺栓采用12mm螺栓，根据需要适当加斜撑校正梁侧模垂直度，为保证截面在模板内设14顶模撑，顶模撑水平间距800，梁底模与梁侧模间在梁底模上粘贴密封条。3.11.2 梁模板的底板必须留清扫口，当主次梁不等高时，梁底标高低的梁设清扫口13、，但必须保证木屑等杂物能顺利清除出去，清扫口设要梁底模板上，待清扫完毕后，浇筑混凝土前封闭，如果柱混凝土浇筑高度低于梁底时，在梁柱节点处的柱侧模上同样要设清扫口，在清理完毕浇筑混凝土前封闭。3.12 施工缝模板3.12.1 墙体混凝土浇筑标高为板底上20mm，梁钢筋在墙内的锚固端必须在墙体混凝土上预留梁豁口，豁口宽度小于梁宽40，豁口下标高高于梁底标高20，豁口采用木板或钢丝网（钢板网）留置，当采用木板或钢丝网留置时，混凝土拆模后必须剔除钢丝网或木板，当采用钢板网时（施工缝专用材料）不需要剔除，切割剔除处理完毕的梁豁尺寸比梁截面每边小5mm。3.12.2 当梁锚固端为连墙柱时，梁豁宽度为柱宽每14、边加100，柱宽范围内的混凝土浇筑高度至梁底。3.13 模板拆除3.13.1 模板拆除时顺序与安装顺序相反。先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。3.13.2 拆墙模板时，先拆内墙模板，后拆外墙模板，便于楼板施工尽快插入。3.13.3 模板拆除先拆穿墙螺栓，再松支撑。3.13.4 吊运过程中，避免碰坏墙面，不得直接以墙作为支撑点。如遇到困难时，必须加垫方木。3.13.5 拆模时注意安全，避免发生事故。3.13.6 所拆除的配件应放置于工具箱内，严禁乱丢、乱扔；3.13.7 拆模时不要用力过猛，严禁用大锤砸模板，防止模板变形损坏。3.13.8 当局部有砼吸附或粘结模板时，可在模板下口15、接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。3.13.9 拆下来的材料及时运走，并及时清理场地。模板应及时进行清理，并刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。 3.13.10 模板拆除时的混凝土强度：序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁87581003悬臂构件100具体拆模时间由项目部出具拆模通知为准，拆模通知根据混凝土强度而定4. 模板起拱4.1 梁起拱见下图；跨度大于4m的板中间起拱15mm，板边不起拱。4.2 跨度小于4m的梁和板不起拱，梁和板模板标高以设计标高为基准同时上调5mm，但梁和板的中间标高不得低于端部（边）标高，且在规范允许高度16、范围内。4.3 浇筑混凝土时，板顶标高低于设计标高5mm。5. 模板堆放5.1 模板堆放场地必须硬化。5.2 为防止模板堆放变形，堆放高度不得超过1.2m。模板下垫100100mm方木，方木间距不大于300mm。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.3 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全。5.4 工作面已安装完毕的模板，不得将预组拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证平面模板标高和平整度。5.5 模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸其它模板及其它已经施工完的部位，不得兜挂钢筋。5.6 拆下的模板，17、如发现模板不平的或肋边损坏变形，要及时修理。6. 质量要求 6.1 模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。6.2 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。6.3 模板拼缝严密，不得漏浆，拼缝宽度应不大于2mm。6.4 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。6.5 后浇带留置位置正确、封堵牢固。6.6 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板的清理不得污染接茬部位的钢筋及混凝土。6.7 所有模板安装前必须将施工缝（接槎面）混凝土18、进行剔毛处理，剔除混凝土表面砂浆层及松散石子，露出密实混凝土，并用空气压缩机将混凝土表面砂浆、浮石等清除干净，模板安装完毕后用空气压缩机将模板内或混凝土面的木屑等杂物清除干净，再进行下道工序。6.8 主控项目序号项 目内 容1基本规定模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4模板内的木屑、19、混凝土、砂浆等所有杂物必清除干净5检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。6.9 一般项目序号项 目内 容1基本规定模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的2。6检验方法观察，水准仪或拉线和钢尺检查。6.10 允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3钢尺检查220、底模上表面标高3水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查4层高垂直度5m3经纬仪或吊线、钢尺检查5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5相临两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度22m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋钢件中心线位移2钢尺检查9预埋管、预留孔中心线位移2钢尺检查10插筋中心线位移5钢尺检查11插筋外露长度+10、0钢尺检查12预埋螺栓中心线位置2钢尺检查13预埋螺栓外露长度+5、-0钢尺检查14预留孔洞中心线位移5钢尺检查15预留孔洞尺寸+5、-0钢尺检查16门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线67. 安全文明措施7.1 所有施工人21、员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。施工现场严禁吸烟，木工棚内严禁烟火，并设消防设施。7.2 施工前必须对施工班组进行安全教育，经考核合格后，方准许进场施工。7.3 施工前对施工班组进行安全、技术交底。7.4 支模时应遵守安全操作规程，支模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。7.5 拆下的模板及时清理，防止扎脚。7.6 木工机械应有专人操作，防护装置要齐全。操作人员必须严格执行相应机械的操作规程并按时保养。7.7 装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架，支撑架或操作平台，必须支搭牢固。7.8 立模时，紧固件、连接件、22、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7.9 浇筑砼时，要有专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，要及时采取紧固措施后，方可继续施工。7.10 拆模时要逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，必要时要先设临时支撑，然后进行拆卸。7.11 施工现场设专职安全员，对施工现场进行整体安全管理，发现问题及时整改。8. 成品保护措施8.1 模板涂刷脱模剂时不允许有流坠，以免污染钢筋。8.2 已支好的模板及支撑体系不允许用重物冲击，以免造成板面损伤和支撑体系松动。8.3 在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。8.4 拆模时轻起慢放不得猛砸猛撬野蛮作业，防止破坏砼面。9. 环保措施9.1 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，严禁用铁锤等敲击模板。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。以免噪音扰民。9.2 模板工程采用无毒、无污染的脱模剂。严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶放置在专用仓库内。模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，积满一车后集中运到垃圾集中堆放场。