1、交底内容：一、现场模板安装前的准备工作 1.附属材料、工具的准备 施工现场备好板手、钳子、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管、8#铁丝等。 2.其它准备：熟悉模板和模板平面布置图纸。二、作业条件1.安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门窗洞口线，及标高线，墙身控制线统一按墙边线300mm；2.电线管、电线盒等与钢筋固定好，门窗模、水电预埋盒就位。3.钢筋绑完并做好隐蔽工程验收。4.现场的准备A.施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及钢模的操作平台及外脚手架的搭设（木跳板厚不小于50 mm）等。B.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂2、物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能进入墙身。C.大钢模清理完毕后，在大钢模与地面接触处用401胶粘贴海绵条，以减少漏浆； D.涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存，不得流淌。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。三、模板及配件的进场、验收、入库1. 卸车场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。场地应平整坚实、排水流畅，进场后的钢模先平放在地面上，底层模板应垫离地面10cm。同时现场根据具体情况搭设3、钢管架，从楼面拆除后的钢模清理涂刷隔离剂后，按顺序斜靠在钢管架上；钢模堆放地要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。2.大钢模刚进场时，则按顺序吊运平放到地面上，及时按照相关的标准进行验收，超过标准的大钢模则放到旁边(现场另专门搭设钢模架)，符合要求的钢模则分使用先后顺序摆放好。然后按模板数量表，清点模板的数量。3.模板清理涂刷隔离剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。同时组装大钢模的支腿等配件，安装好 支腿后，及时吊运至指定地点，并注意钢模与水平面的角度为70-80度。并要注意堆放整齐。4.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿4、墙螺栓要涂抹润滑油。四、施工工艺1.墙模施工工序：钢筋隐检弹控制线 放置门窗洞及预留洞模板 门窗洞口验收 模板清理刷脱模剂、组装、吊运 吊装角模 （将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上） 安放墙侧模板就位、调垂直穿拉杆、放PVC套管、穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 调整垂直度处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。) 模板校正 模板固定 自检 验收2.大钢模吊运安装前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净。做好钢筋的隐检并弹好楼面的控制线和标高线，并报监理验收合格。3.门窗及洞口模板的组装和安装：A.门洞模板为木门框外包125、mm厚竹胶板，角部采用100100角钢抱角；角钢与木门框用螺栓收紧,窗洞模板采用木框外包竹胶板，门窗模板的宽度比墙体的厚度小2mm，角铁边与木模成一条直线，无弯折现象。 且角铁模与木模固定牢固。B.根据标高线和轴线控制线定好门窗模板的位置，门窗模板的两侧面间采用三角铁支撑，或采用木方支撑。门窗就位后按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后门窗四周采用短的18的钢筋焊在二侧端柱的附加钢筋上固定门窗模板。每侧面上下各二根，门窗顶二根。门窗安装完毕后，经检查合格后方可安装大钢模。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加箍筋，固定模板的钢6、筋焊接在附加箍筋上。C.对较大窗口模下端，在窗口模下端开设二三个直径为6mm的排气孔。4.墙体截面控制：采用墙体竖向梯子筋限位，限位长度=墙厚尺寸-2mm，端面涂刷防锈漆，以控制钢筋间距尺寸。5.吊运模板：吊运时先根据大模板施工图对号入座，从堆放场地吊至施工现场，特别是阴阳角模板必须分清编号和尺寸。根据楼面上所放的墙边线300mm的控制线进行就位，并应根据其施工顺序及编号安放好，吊运模板时外墙先吊装内侧的模板再吊装外侧的模板。6.钢模背面安装操作平台架：A.模板吊运至指定位置后，将大钢模的背面的操作平台架安装上去，螺帽挤紧，无松动现象。平台架的间距在1200mm左右。安装平台架时要检查架子是否7、有裂纹等现象。B.在平台架上満铺设跳板。跳板要与平台架用铁丝连在一起。同板跨内的操作平台架的高度应一致并交圈，相邻的平台架用铁丝捆绑牢固。相邻平台架铺跳板时要注意以防出现空头跳板。C.平台架的内侧搭设二排钢管用作栏杆，栏杆应与平台架固定牢固。平台架的下端用钢管另外加设竖向支撑，以确保安全。 7.内墙(外墙内侧的)模板的安装：A.平台架安装后，就可以进行就位，先就位墙二端的角模，临时与暗柱钢筋固定，用铁丝绑牢。然后再就位大钢模，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。B.用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。C.固定好内侧模板，8、同时内侧模板与角模上、中、下三点螺栓紧固。角模与大钢模固定后再吊其垂直度，校正，直至符合要求。8.外墙模板的安装：A.先安装角模，其方法同上。B.三角支架的安装：六层以上的外墙外侧大模安装前，利用下一层墙体的螺栓孔将三角架用28 对拉螺栓固定在墙体上，在墙上安装专加工的三角架支撑，间距1500mm，并用螺帽固定牢固，支撑架上用50100木方平放铺垫，钢模吊装就位后用木楔在模板与三脚架的竖撑间打紧固定好。D.用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测其垂直度，并校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。安放好内侧的模板后立即用8#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，以防大模倾覆。同时外侧模板与角9、模上、中、下三点螺栓紧固。E.外墙模板安装好后及时用四股铁丝紧拉住大钢模，铁丝跨过内侧模并与楼板面上预埋铁环相连。注在每层浇筑顶板混凝土时，在板内预埋20钢筋铁环，L=350mm800mm用来连接模板斜撑。9.安放穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成。螺栓的竖向间距从下向上分别为900mm，1200mm，设三道螺栓。水平方向的间距不超过1200mm。螺栓要挤紧，加固时，螺栓要反复由上而下用不同的力挤紧，确保模板加固均匀，紧固一致。10.内外墙的模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，10、防止有漏浆、错台等现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。11.施工缝留置：A.施工缝的留置：墙体竖向钢筋间用木模挤密，钢筋与模板间为墙体钢筋的保护层厚度，用木板条做成齿口状，齿口间距等于墙体水平筋间距并卡住墙体水平筋。B.对于外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。C.内外墙的门窗顶，先绑扎钢筋，在离门窗洞口二侧至少250 mm位置处各留置施工缝，待施工顶板时砼一起浇筑。12.电梯井模板的安装：电梯井模板选用整体式筒模,电梯井筒模配高为3000mm, 电梯井的内侧模板下挂180mm，支模前先将平台支好，使用塔11、吊整体提升筒模，然后将井筒模置于平台之上，采用中央调节机构，转动窗口模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后；利用井筒模下的滚动轮，调好井筒模位置，用对拉螺栓固定。井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。支模时墙体尺寸为负尺寸，偏差量取2mm4mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模进墙体尺寸一致，取负偏差0-0.5mm,这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大。除控制井筒尺寸外，还须保证井壁的每层垂直度和累计垂直度，杜绝偏差向一侧倾斜，为此支模后应与测量放线人员密切配合好，及时纠正偏差，且将偏差量控制在最小范围内。13.本工程双墙砼分别浇筑，根据流水段首先支设西面墙的墙模,安放直径为50的塑料套管,(为保证12、另一面墙施工时,使用该穿墙孔, 穿墙塑料套管为硬氯乙烯管,其长度为墙厚减少2mm),再安装房间内墙体模板,校正模板垂直度,销紧穿墙杆;待混凝土养护达到拆模强度时,拆除该模板，在缝内填充聚笨板,安装另一侧模板,此处穿墙杆加长，贯通双墙。但同时注意二次安装的模板其对拉螺杆孔须一致，无错位现象。模板安装检查无误，且办理检查手续后，方可进行墙砼的浇筑。若墙体中有预埋件时，应将预埋件面紧贴钢模板，将锚脚焊接在钢筋上，注意锚脚不能烧伤，当锚脚较短时要将锚脚焊长。14.楼梯间的模板，按外墙配模，休息平台高出结构面50 mm，模板纵向穿墙孔下移50 mm，楼梯梁采用木盒预留孔洞。楼梯踏步模采用木模。15.模板13、吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。五、大模板的拆除和模板保养1.拆除工序大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。其工序如下：拆下纵墙模板连接器, 拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角拆下横墙模板。2.当砼终凝前达到一定的强度时，(根据目前的气温时间估计8-10小时)先松开穿墙螺栓的螺帽，然后再逆向转动螺栓，使穿墙螺栓松开，待砼强度达到规定要求时，拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆, 使模板靠自重向后倾斜，并与墙体脱离。当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙的上口晃动14、或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,以备周转使用。3.阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。4.门窗洞口模的拆模：先去除内支撑，然后将角模顶丝松开，再松开门窗洞口的侧模。移去角模，拆除侧模。5.电梯井筒模的拆模：先将对拉螺栓松开，然后与支模反方向转动中心调节丝杆进行整体收缩，以满足拆模。要求其原理与支模时相同。6.角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿。7.外墙模板的拆除，对拉螺杆松开并移去后，外墙的外侧的模板下面搁在三角支架上，上口留二个对拉螺杆稳住15、外侧模板，然后用塔吊吊运，扣好钢丝绳后再移去外模上口的对拉螺杆，操作时人站在外脚手架上，起吊时用手扶稳，避免碰撞到外脚手架。钢模板起吊后人要避开吊模的垂直位置。8.模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。9.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。10.在常温条件下墙体拆模是以混凝土棱角不受损坏为准。六、大钢模配件与使用1.内墙模板编号为N，共设三道拉杆；外墙模板标号16、为Y，共设三道拉杆。2.阴阳角模： 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其子口尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2 mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特用阴角模拉接器进行45拉结。简称“阴角压槽”，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ、阳角处采用阳角模，按层高2850mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。3.穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成。4.配件的组装A.吊钩的安装安装吊钩使用M16*717、0的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。B.斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L2m，安装一套斜支撑，板宽在L2 m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（设安全防护）。七、模板的验收及质量要求1.模板验收的准备工作：验收前各班组得先将关键部位挂线、带通线如外墙等，并准备好卷尺等测量工具。2.验收项目及内容：对模板进行预检记录，包括模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔、模板的稳定性、刚度牢固性、止水要求。3.模板安18、装完毕后，及时办理预检手续，并且填写相关的资料，并对验收过程中出现的问题进行整改。4.模板及其支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的拼缝严密，不得漏浆。5.模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。6.外墙的模板竖好后，及时投放轴线或控制线，校正外墙模板的位置。7.模板施工质量偏差控制要求（北京市结构长城杯杯标准）：项目允许偏差（mm）检验方法墙、轴线位移3尺量检查标高3用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预19、埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移2预埋螺栓中心线位移2外露长度+5、-0预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5、0八、质量保证措施1.模板把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。2.外墙大角垂直度的控制在大角两侧外墙上，根据轴线弹出竖直控制线，并用红色三角标识。随结构施工的进行，用线坠根据首层线吊出20、上层控制线，并用墨线弹出。根据控制线和轴线的尺寸关系在角模上相应位置用白色三角作出标识。上层墙体支角模板时，将控制线和模板上白色三角边对正，偏差不能超过3mm。线坠吊线要和楼层轴线进行校核，偏差不能超过3mm。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。3.外墙窗洞口、阳台测量控制方法外墙拆模后，根据轴线在外墙上放出洞口、阳台边线或控制线。随结构施工的进行，用线坠根据线吊出上层窗洞口、阳台边线或控制线，并用墨线弹出。线坠吊线要和楼层轴线进行校核，偏差不能超过3mm。水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。4.电梯井测量控制方法以控制轴线为准弹测出距井筒300mm控制线，筒模安装用吊线调整。电梯井21、截面误差+10mm。层间垂直度偏差3mm。5.认真执行施工样板制：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工。6.严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。九、成品保护措施1.预拼的模板要有序堆放，平放时，要用木方垫好，以模板不扭曲、不变形为准。2.定位钢筋严禁点焊在墙体主筋上。3.涂刷隔离剂时，注意不得污染钢筋。4.模板安装时要注意保护好钢筋上的保护块。5.拆除模板时严禁使用大榔头。6.雨施期间的模板要及时覆盖雨布。7.拆除后的模板及时清理干净并涂刷隔离剂。8.支设模板时22、不得任意割除钢筋。9.不得在已加工好的模板上任意打眼或损坏模板。10.起吊模板时注意避免碰撞墙的阳角。十、安全、文明施工（一）安全措施1.工作目标：本项目安全生产和文明施工，争创北京安全文明工地。2.模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3.电梯井内及楼梯洞口要设置防护栏板，电梯井口及楼梯处要设置防护栏板，电梯井口及楼梯 处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4.大模板存放应搭设模板堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。同时模板堆放时要23、注意倾斜角度，大模板存放在已施工的车库上，必须有可靠的安全措施。5.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆。6.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8.拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上。9五级以上大风不得吊装模板。10.模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。吊运外墙模板时吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上24、的允许高度才能行车和转臂。11.模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。同时钢模起吊前，必须超过脚手架的护栏及其它障碍物后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。12.钢模操作平台每平方米内苛载不得超过150kg。并不允许堆放物料及其他杂物。13.大模板存放在施工现场必须有可靠的安全措施，不得沿建筑物周边外墙放置。14.大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。15.安装大模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。16.楼梯间模板在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。(二)文明施工1.对现场堆放模板进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。2.模板在支设、拆除和吊运时，必须轻拿轻放。3.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4.使用电锯开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。5.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6.在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。