1、技术交底书工程名称交底项目刚架桥施工交底范围交底日期交底单位 被交底单位交 底 人被交底人交底内容： 刚架桥施工 一、刚架梁结构尺寸 刚架桥梁部截面均为带翼缘实体截面，跨中处梁高0.9m，墩顶处梁高1.50m，与立柱连接处设60*180cm梗肋过渡。梁部顶宽变宽，梁部底宽变宽。梁部悬臂长1.0m，悬臂端部厚0.20m，根部厚0.40m。桥长均为130.8m，标准跨径为10.9m。二、墙体施工工艺及方法1、施工工艺程序绑扎钢筋支立门洞特殊模板预埋48钢管支立定型钢模板安装围檩浇筑混凝土混凝土养护2、详细施工步骤和方法2.1墙体施工前，必须对现场场地进行平整夯实，将刚架北侧15m内场地进行平整夯实2、，为墙身模板、顶板桁架拼装、存放提供场地。2.2门洞模板根据图纸要求采用方木及竹胶板制作，安装时在外侧钢筋上绑扎垫块，保证门洞四周的保护层厚度。2.3经计算，在距墙身顶向下1.75m处（顶部一排预埋48*1.5钢管中心，此处标高为2.132）每间隔1.5米预埋两排48*1.5钢管。钢管竖直上下孔距为34cm，水平横向孔距为24cm。预埋钢管与墙身钢筋点焊固定，确保预埋位置必须准确，对角线必须相等，横向水平，竖向垂直。2.4当同一承台上的墙身为双面墙时，先单施工一面墙，然后再做另一面墙。施工第一面墙时，中间缝隙模板通过未施工的一面墙身钢筋根部支撑及承台预埋筋拉锚，模板内撑外拉固定。施工第二面墙时3、，内侧中间缝隙采用2cm厚泡沫板将两面墙隔开，形成2cm墙缝，模板除内撑外拉固定之外，外侧钢模板采用承台预埋筋根部支撑稳固，再采用钢丝绳与承台预埋筋拉锚定位，准确控制外侧模板竖直。2.5墙体采用定型钢模板，钢模板采用对拉杆，模板外侧采用100*50方钢管做围檩，围檩纵向每75cm一道，每道两根100*50方钢并排，横向每90cm一道，每道一根100*50方钢平放。模板外侧采用钢丝绳与承台顶事先预埋的钢筋拉锚。2.6墙身模板打磨后均匀涂抹模板漆，待模板漆完全风干后拼装加固。2.7墙身混凝土采用混凝土泵车泵送浇注，浇筑时对称进行，速度不得过快。墙身混凝土浇注高度控制在距墙身顶50cm处（此处标高为4、3.382），混凝土浇筑完成并待混凝土终凝后对墙顶面进行凿毛处理。2.8施工中加强对混凝土进行振捣，不得过振和漏振，影响混凝土质量。2.9侧墙拆除模板后立即均匀涂刷养护液进行养护。三、刚架主梁施工工艺及方法1、施工工艺程序安装墙身牛腿安装沙箱安装双排I20a并列纵梁并调平拼装贝雷桁架铺放檩条铺装底板模板安装角模安装侧模绑扎钢筋、预埋件混凝土浇筑混凝土养护2、详细施工步骤和方法2.1顶板采用在墙身安装牛腿支架支撑模板，人工绑扎钢筋，混凝土泵车一次对称浇筑成型。2.2牛腿采用20mm厚钢板焊接而成，通过墙身预埋钢管将40mm带丝圆钢插入，采用带丝圆钢将牛腿栓接在墙身上，保证栓接牢固无松动。2.3采5、用吊车将纵梁（双排I20a并列）沿墙身铺放在牛腿架上，对纵梁进行调平、调直，准确定位后进行点焊固定。2.4砂箱采用统一结构尺寸加工制作，加工误差控制在2mm以内，活塞底板尺寸误差控制在1mm以内，砂箱内砂采用优质中砂，砂料必须过筛、烘干。砂箱装砂到同一标注位置，误差控制在2mm以内，并经挤压密实。2.5砂箱使用前必须进行预压试验，利用试验室压力机按砂箱设计荷载的1.2倍压力进行试压，试压待续时间不得少于2小时，并观察砂箱有无变形开裂、开焊现象，在确认砂箱无变形开裂、开焊现象后方可用于现场安装。2.6砂箱整体装好等量砂后，吊装就位，砂箱位置必须准确，按计算间距布置，布置定位后与纵梁进行栓接固定。6、最后对砂箱活塞底封板与砂筒间缝隙进行蜡封，防止雨水进入砂筒，确保砂筒内砂料干燥。2.7贝雷桁架在现场就地拼装，拼装前对刚架北场地进行平整夯实，确保场地平整坚实。贝雷桁架拼装必须严格按设计尺寸进行，联接件连接必须牢固，支架体系各杆件连接必须可靠稳固，符合规范要求。2.8砂箱就位后，三点起吊已整体拼装成形的贝雷桁架。两墙间吊装贝雷桁架必须水平同步吊放，并定位准确，采用U型卡将贝雷桁架与砂箱盖板栓接牢固。2.9每两排贝雷桁架间采用支撑架联接牢固，每排贝雷桁架两端部采用双排沿墙身方向通长的20a槽钢栓接成一体，确保贝雷桁架的整体性。2.10贝雷桁架安装完好后，在贝雷桁架上垂直于线路方向按计算间距铺放H7、100*100型钢做顶板模板檩条，檩条采用L50*50*5角钢定位准确。2.11顶板底板模板檩条就位后，进行顶板底板模板铺装，模板铺装由刚架中线向两侧对称铺装，不得从一侧外边缘向另一侧顺序铺装，防止误差积累偏位。2.12顶板底面与墙身交界处采用定型可调角模，角模一侧紧靠墙身混凝土，另一侧与顶板斜面模板相联，角模靠墙身竖向支撑利用墙身对拉杆接长后做支撑点，采用定尺方木支撑牢固。2.13顶板模板拼装前对模板面板进行无效打磨，打磨后均匀涂抹模板漆，待模板漆完全风干后拼装加固。2.14顶板底板模板铺装完成后，拼装顶板翼缘板模板，翼缘板模板在贝雷桁架上逐节拼装，在墙身端墙无贝雷桁架位置处采用钢管立柱搭设8、支架平台，用于端墙处顶板翼缘板模板拼装。支架平台必须牢固可靠，确保拼装模板安全。2.15顶板模板拼接装完成后按设计绑扎顶板钢筋。安装好混凝土保护层垫块。钢筋加工制作及安装必须符合设计及验标要求，严格报验程序，上道工序不合格，不得进入下道工序。2.16顶板钢筋绑扎完成后进行顶板混凝土浇注。控制输送泵口距离混凝土浇筑面高度减少混凝土对模板的冲击。顶板混凝土浇筑时必须对称同步进行，防止不对称造成对支撑体系偏压，结构失稳，不安全。2.17混凝土浇注时加强对混凝土振捣，不得过振和漏振，影响混凝土质量。2.18混凝土浇筑完成后，加强对顶板混凝土的养护。采用均匀洒水后土工布覆盖，定时进行补充洒水，不得有缺水9、现象发生。2.19顶板施工支架体系必须经过验算，强度、稳定性等指标必须满足施工荷载要求，确保安全。支架体系制作及安装必须符合有关验收标准要求，保证各结构符合设计计算要求。四、主梁附属施工及质量要求刚架桥主梁附属施工包括：防护墙施工、电缆槽的设置、人行道板及栏杆的设置、接触网支柱的设置、综合接地钢筋的埋设、沉降观测标的预埋、桥面接缝的处理、防排水措施、防裂钢筋的布置、竖墙及盖板的施工等。1、防护墙预埋钢筋：1）所有钢筋弯钩均为标准弯钩。防护墙预埋钢筋N1与梁体钢筋同时绑扎，待梁体就位后再绑扎其余钢筋，绑扎时要使梁体纵向钢筋从其内部纵向穿过。2）预埋钢筋N1、N2底部附加的梁体纵向钢筋应穿过N1、10、N2内，以固定预埋钢筋。3）浇注梁体时应在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定。为保证通信、信号电缆预留冗余长度要求，局部范围在保证电力电缆槽使用空间的基础上，竖墙外移，加大通信、信号电缆合槽尺寸（详见“刚架接触网立柱及下锚拉线基础统计表）。 2、接触网支柱：在墩顶两侧人行道栏杆内侧按接触网专业需求设置电化立柱，并在该处预埋锚栓及加强钢筋，最外层钢筋净保护层为3.5cm。3、综合接地措施：1）在梁端处预埋接地钢筋，并在桥面板及墩底预留连接接地端子。2）在施工前各队应对系统设计、连接端子、预埋钢筋等进行确认。3）用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位11、置或附近的梁体非预应力结构钢筋。用于接地系统的梁体结构钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊处理。4）所有接地钢筋支架的联接均采用16钢筋L形焊接，保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。每个接地端预埋接地端子，保证端子焊接质量。 6）综合接地系统钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相碰时，可适当移动接地钢筋。7）梁顶面横向和纵向接地钢筋可采用梁体钢筋N18和N1代替，并按要求焊接牢固，腹板接地钢筋可采用墩身钢筋N1，并按要求焊接牢固。9）梁上设置接触网支柱时，用N10钢筋将纵向接地钢筋N21与设置在接触网支柱基础（含拉线基础）底层预埋钢板2焊接牢固，同时每个接触网支柱基础锚12、栓均应与底层钢板 2 饱满焊接。10）梁内预埋接地端子套筒，最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。N5钢筋尺寸现在按电缆槽为40mm保护层来计算，即接地端子高出混凝土42mm。11）梁顶接地端子组在距天津端850mm处与横向钢筋相连。13）接地钢筋不允许外露。接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥沙浆等渣滓进入套筒。14）每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁下行方向小里程一端，桥面横向接地钢筋需在梁两端焊接预留。与桥台相连的简支梁，其大里程端也需设接地钢筋环路，但接地端子仅在梁底设二个。15）桥面板中预埋的防护墙接地钢筋N1上端做好不易灭失的标识。3、沉降观测标：13、本刚架桥均设置桥涵变形观测标，主梁设徐变观测标，每个跨主梁防护墙内侧11cm处设置6个，高出梁面防水层20mm，在梁端0.5米处、跨中处对称布置。4、桥面排水及泄水管设置：桥面板处设置200mm的竖向泄水管，悬臂板顶面由外向内设置2%的横向流水坡。顺桥向用PVC管将竖向泄水管接至桥墩墩顶，墩顶泄水管需沿PVC排水管将水引至地面。1）泄水管分两部分制作，预埋在梁体内部分底部与桥面板底部平齐。外露泄水管部分待梁体拆模后再与预埋不分连接。泄水管连接处采用丝扣连接加环氧树脂粘结，应保证连接牢固。2）采用集中排水时，泄水管应与集中排水管连接牢固。3）PVC管材、管件应符合GB-T20221-2006给水14、用聚乙烯（PVC）管材标准。4）弯头及管件加工应注意管材配合的使用。6）所有的PVC管的安装施工，可在现场根据实际情况量取、截断、拼装。11）注意排水管纵向排水坡度不小于1%。12）无砟轨道梁桥面排水，采用三列分区排水方式。两线承轨台间积水通过梁端中间泄水管排到桥下；承轨台与防护墙间及电缆槽间积水通过防护墙内侧泄水管排出，轨道底座板不设置横向过水通道。如果底座板中间有过水通道时，应在通道处设置排水坡，避免积水。5、桥面防裂钢筋布置：1）N21为纵向定位钢筋，施工时可根据实际情况设置加力钢筋，以固定其位置。2）桥面垫层采用钢筋混凝土，垫层与梁体混凝土一同浇筑，垫层内设置R9mm的冷轧带肋焊接网，15、钢筋焊接网应符合钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-2002及钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003规定。3）为便于控制桥面防裂钢筋的变形，本设计采用焊接钢筋网片。为方便搬运，焊接网片沿梁纵向可分片设置，网片间要考虑200mm的搭接长度。4）梁端1.45m范围内沿纵向布置12加强钢筋，置于桥面横向钢筋上方，纵向与梁体桥面纵向钢筋位置对应。5）现场施工时，在桥面泄水孔处可适当截断防裂钢筋网片。6）剪力槽处可适当截断防裂钢筋网片，但需布设加强钢筋，钢筋布置详见“梁端剪力齿槽及预埋件构造图”。9、QJ-C基础构造图：5）接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离应根据桥宽变化进行相应调整16、。6）预埋件具有方向性，锚栓应严格按照布置图中的尺寸进行预留，准确定位，施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正。施工完毕后采取有效措施对锚栓外露部分进行防护，以避免支柱按照前损坏螺纹。7）位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱基础顶面都应保持水平，预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于1mm。8）锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。9）接触网支柱基础钢筋应与人行道遮板或声屏障的连接钢筋绑扎牢固，其混凝土17、灌注应与人行道遮板或声屏障的安装同时进行。6、QJ-C基础桥面板钢筋布置图1）制梁时应将遮板（或竖墙）和防护墙间桥面加高的混凝土与梁体混凝土一同灌注。2）钢筋M7顺桥向布置在支柱中心两侧各1.45m范围内，与梁体腹板内侧钢筋N15并置。3）M5钢筋布置在支柱中心两侧各1.7m范围内，与原位置梁体钢筋N1、N9并置，间距为100mm。4）M7钢筋伸入竖墙和防护墙内，在预制梁体时与梁体钢筋绑扎牢固。5）所有钢筋除注明者为均为标准弯钩。7、QJ-D基础构造：3）接触网支柱基础中预埋的8根M42锚栓。锚栓外露基础面190mm，螺纹长度190+5mm，每个锚栓配三个螺母，两个垫圈。锚栓头应采用镦头加工，18、其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定。4）所有钢筋除注明者外均为标准弯钩。钢筋数量表中未计损耗，未计螺母数量。5）接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离应根据桥宽变化进行相应调整。6）预埋件具有方向性，锚栓应严格按照布置图中的尺寸进行预留，准确定位，施工进行中级施工完毕时均需不断进行检查和校正。施工完毕后采取有效措施对锚栓外露部分进行防护，以避免支柱按照前损坏螺纹。预埋件的误差要求见本套图说明书。7）位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱基础顶面都应保持水平，预埋钢板顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于1mm。8）锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均19、应做防腐处理。基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理。9）接触网支柱基础钢筋应与人行道遮板或声屏障的连接钢筋绑扎牢固，其混凝土灌注应与人行道遮板或声屏障的安装同时进行。8、QJ-D基础桥面板钢筋布置图1）钢筋M7顺桥向布置在支柱中心两侧各0.95m范围内，与梁体腹板内侧钢筋N15并置。2）M5钢筋布置在支柱中心两侧各1.7m范围内，与原位置梁体钢筋N1、N9并置，间距为100mm。3）M7钢筋伸入竖墙和防护墙内，在预制梁体时与梁体钢筋绑扎牢固。4）所有钢筋除注明者为均为标准弯钩。钢筋数量表中未计损耗，未计20、螺母数量。9、预埋套筒、侧向挡块、剪力齿槽1）螺纹套筒内径应与连接钢筋直径相匹配，螺纹套筒应加防护盖，防止浇筑混凝土时落入杂物。2）钢筋螺纹、连接套筒材质及连接接头拧紧力矩应符合滚扎直螺纹钢筋连接接头（JGJ107-2004）。3)螺纹套筒与连接钢筋的抗疲劳性能指标应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的相关规定。4）侧向挡块与底座的侧向滑动面应与桥梁纵向伸缩方向平行。5）详见津秦客专施桥08-02岔区无砟轨道结构设计军粮城北站小里程岔区侧向挡块及剪力齿槽布置图。10、加高平台1）加高平台范围梁缝两侧1.45m内和2.5m宽桥台范围加高平台高15mm，其余地段加高平台高65m21、m。2）加高平台表面平整度要求：梁端1.45m和2.5m宽桥台范围：2mm/1m;其余地段3mm/4m。 3）详见津秦客专施桥08-02岔区无砟轨道结构设计军粮城北站小里程岔区加高平台平面布置图。11、顶面高程轨面结构高度775mm；顶板高程5.382,加高平台高程5.447，板底高程4.482；正线设加高平台，到发线不设加高平台。五、质量控制：1、保证各结构尺寸符合设计要求，连接件齐全，连接牢固，位置准确。2、轨道预埋件施工前，核实梁型、孔跨、支座位置、道岔布置等资料，保证施工无误。钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差8322、箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差56其它钢筋偏移量20模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度10尺量不少于3处-56梁底模拱度+5拉线尺寸-27相邻两板表面高低差2尺量注：h为柱高；l为梁、板跨度。六、安全及环保要求：1、安全要求：1.1现场安全要求1）特殊工种值班人员必须持证上岗。2）梁顶设23、置安全防护栏杆、梁端搭设爬梯，并作安全警示。3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。4）电焊机一次线长度不得超过2米，二次线接头与电焊机要用压线鼻，二次线不得有裸露，电焊机外壳有接地（接零）保护。电焊机必须做到一机，一闸，一漏。二次线地线要搭接在焊接物上，严禁用其它管架做地线连接。5）使用氧气，乙炔瓶，必须有齐全的安全附件，两种瓶的间距不得小于5米，离明火不低于10米。1.2模板施工安全规定：1）模板安装应按设计和施工说明顺序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。2）模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板24、与支架或操作平台联成一体。3）模板拆除：拆除模板应依据顺序进行，按先支的后拆，后支的先拆，拆除的模板必须随拆随清理，以免变形；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。4）安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。5）已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。6）垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止吊运作业。1.3混凝土施工安全规定混凝土机具使用前的25、机械状态要进行检查（料斗起落钢丝绳、卡头等）；混凝土输送泵要尽量靠近工作面，停放在坚实平整处。振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，手持式振捣器有否触电保护器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。1.4机械作业安全要求1）浇注混凝土时，混凝土运输车行走道路要先垫大块钢板；输送泵车支立场地要事先平整，支腿部位要先垫钢板，钢板上垫方木，确保泵车支立稳固后，方可浇注混凝土。2）施工机械设专人管理，严格执行值班及交接班制度，保证机械正常运转。每台机械固定司机负责，严禁他人开动。3）进行起重作业时26、，必须保证起重机械完好，对吊点、索具、吊具要经过检查，不准带病工作，起重臂和起吊重物。对重大物件起重，必须事前确认吊物重量、重心位置，确定吊机停放的位置，起重臂幅度，回转范围，司机应严格按规定操作。作业时，施工负责人必须在场。4）机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并派专人指挥。2、环保要求1）施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。2）严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。3）施工剩余混凝土严禁随意排放在道路上，运回拌合站统一处理，保持工地清洁。七、安全应急措施（一）机械伤害的应急措施施工现场的情形复杂，交叉作业频繁，加之高空27、作业越来越普遍，极易造成物体打击伤害事故。一旦发生类似事故，应采取应急措施进行救护。2、事故发现人或事发当事人及时组织自救，采取正确方式对受伤人员进行处理。若受伤人员出现外伤，则应设法止血，通常方法是：将出血肢体高高举起，或用干净纱布扎紧止血等，然后送医院或等专业人员求助。若人员头部受伤，一般不宜搬动受伤人员。3、若现场条件不允许，用简单的卫生器械进行简单有效的及时处理。4、若情形严重，马上通知医院赶赴现场进行急救或将受伤人员送至医院。5、立即组织人员清理现场、疏导交通，以便救护车能在最短时间到达出事现场。6、及时报告现场负责人，由现场负责人报告项目部和办公室、安质部等部门进行统一指挥、疏导交28、通，并能及时处理突发事件。（二）触电应急措施由于施工现场的情形复杂，情况多变，极易发生一些突发事件，应采取一切预防措施。一旦发生触电火灾等类似事故，应采取应急措施进行救护。1、发现触电事故后，急救者切勿直接接触伤员，应立即切断电源，或迅速用不导电物质如干燥的木棍、竹棒等使伤员尽快脱离电源。并警告其他人远离危险现场。2、事故发现人或事发人立即打110或120报警3、对轻工症伤员，即神志清醒、呼吸心跳自主者，伤员就地平卧，不要走动，严密观察，然后送医院诊治；对于重症伤员，如呼吸停止或心脏跳动停止，仍不可以认为已经死亡，应立即实行人工呼吸或胸外心脏挤压，但应注意急救要尽快进行，不准等医生的到来，在送往医院的过程中也不能中止急救。4、组织人员维持现场秩序，防止混乱进一步扩大。5、立即组织人员清理现场、疏导交通，以便救护车能在最短时间到达出事现场。6、及时报告现场负责人，由现场负责人报告项目部和办公室、安质部等部门进行统一指挥、疏导交通，并能及时处理突发事件。