1、xxxx工程试验送检方案一、工程概况Xxx工程位于xxx，由新桥和旧桥组成，人民新桥位于人民旧桥的东侧，修建于1992年，结构形式为刚架拱桥，刚架拱净跨径32m，桥梁全长52m，净宽7m，拱圈高度3.2m。人民新桥上部结构刚架拱桥横桥向由4片拱肋组成，拱肋间距为2.86m，拱肋宽0.35m。依据图纸设计要求，主要针对新桥采取如下措施;1、拆除重建上部结构部分弦杆与斜撑；拆除重做人民新桥全桥桥面铺装及两侧桥头搭板，拆除微弯板，重新浇筑整体式桥面板；2、保留原拱片，在原拱肋间新增三片拱片；对原拱片拱脚上缘、实腹段及部分拱脚下缘粘贴钢板，更换拱片支座；新建弦杆部分横隔板，对保留横隔板进行增大截面加固2、；3、对主拱圈及桥面破损、开裂、露筋部位进行局部修补；4、拆除重做新旧桥两侧人行道及栏杆；拆除新旧桥绿化带，重新设置中央分隔带等内容。二、试验室管理制度 1、原材料的报验：现场试验检验人员应及时按取样规则进行取样送检，实验室填写来样/报告发放登记表，如需进行平行检验或见证试验的应及时通知监理部进行取样；2、试验室根据来样/报告发放登记表的内容，按照试验规程的要求，及时检测及时填写检测报告，并及时将检测报告及时反馈给物资部门。试验室保存电子版本和一份原件，并根据工程技术部门的要求提交检测报告。如遇检验材料不合格，应及时通知物资部门，物资部门及时对不合格材料进行封闭、标识；3、试验检测原始记录是检3、测工程材料及产品参数特性的真实反映，任何人不得更改、删除。原始记录应力求完整，包括数据、曲线、图表、计算及导出数据；4、检测报告格式报告填写应完整，数据准确、结论正确；5、对工程中的检测试验过程负责协调、检查、管理；6、参与现场质量管理和检查工作，对关键检测项目的实施进行监控。三、试验检测项目、及检测频率1.原材料材料名称试验检测项目施工检验频率依据标准钢板 屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值 按进场的批次，逐批检查，且每批抽取一组试样进行复检。建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB 50550-2010）结构胶胶体性能、粘接能力、热变形温度、不挥发物含量按进场批次，每批号见证取样3件，每4、件每组分称取500g,并按相同组分予以混匀后送检验机构复验。工程结构加固材料安全性鉴定技术规范（GB50728-2011）灌注结构胶试件抗压强度每天随机抽取灌注结构胶试件一组，自然养护七天树脂浇铸压缩性能试验方法（GB2569）钢板防腐层检验涂料、涂装遍数、涂层厚度 同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点设计要求植筋胶胶体性能、黏结能力、不挥发物含量按进场批次，每批号见证取样3件，每件每组分称取500g,并按相同组分予以混匀后送检验机构复验。公路桥梁加固设计规范（JTG/T J22-2008）HPB300、HRB400钢筋1.拉力试验（屈服强度、极限强度、伸长率）2.冷弯试验1次5、/1批，每次不超过60 t钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-08）钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）玻纤格栅拉伸屈服强度、屈服伸长率、2%伸长率时的拉伸强度10000m为一批取一个样，不足10000m也按一批计。交通工程土工合成材料（JT/T 480-2002）界面剂剪切粘结强度、拉伸粘结强度按进场批次，每批见证抽取3件建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB 50550-2010）改性环氧砂浆抗压强度、抗折强度、与混凝土正拉粘结强度按进场批次，每批号见证抽样3件，每件每组分称取500g,并按同组分予以混匀后送独立检验机构复验混凝土结构加固设计6、规范 （GB 50367）裂缝补用胶钢-钢拉伸抗剪切强度、胶体性能、不挥发物含量、可灌注性按进场批次，每批号见证取样3件，每件每组分称取500g,并按相同组分予以混匀后送检验机构复验公路桥梁加固设计规范 （JTG/T J22-2008）2.路基工程检测位置试验检测项目施工检验频率依据标准桥面铺装、伸缩缝、人行道平整度全部检查公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）台背填土、路基路面压实度每侧每层不少于三个点设计要求96%3. 桥梁工程结构名称试验检测项目施工检验频率依据标准钢筋焊接拉伸试验以 300 个同类型接头为 1 批，不足 300 个时仍作为一批。公路桥涵施工技术规范（JTG7、/T F50-2011）粘贴钢板抗粘结力强度全部检验建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB 50550-2010）植筋抗拉拔力取1%且不少于3根建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB 50550-2010）混凝土试块抗压强度、抗裂性能、氯离子含量试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）水泥砂浆试块抗压强度、抗折强度、胶砂流动度试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008）四、试验室人员岗位职责1、试验室主任（1）对试验室的工作全面负责；（2）负责组织完成项目总工和上级主管部门下8、达的检测任务和交办的有关工作； （3）负责本室各类人员的技术培训和考核；（4）制定本室的规章制度。审阅各类检测报告及原始记录，掌握本专业技术标准的更新情况，及时使本室的检测工作按新标准规范执行；（5）负责本室与相关科室的关系协调工作。2、现场检验试验人员质量职责（1）负责现场、原材料、构件检验试验工作；（2）对检验试验结果负直接责任；（3）负责对取样试件的保护、留置工作；（4）负责拌合站混凝土施工配合比换算及混凝土的出场检验；（5）迅速反馈检验试验结果；（6）对不合格的检验结果和错误的检验报告要及时分析原因，重大问题要及时向质量负责人或项目经理报告；（7）遵守试验管理办法,开盘前及时向拌合站开9、施工配合比。五、 样品送检流程图材料进场送检由试验室具体实施，具体流程如下:合格原材料取样进行送检试验结果评定安全质量部物资设备部试验室材料员工点技术员质检员过程使用和监控试验员工程成品抽样检验合格供各方评价与选定施工质量验收分析原因下道工序施工提出处理意见原材料进场原材料采购反馈反馈合格不合格不 合 格试验报告试验结果评定 材料进场检验流程图六、六、现场工程质量管理试验室工作除了要做好送检取样工作外，对现场施工质量也负有重要的监管责任，我室将从以下几方面做好现场质量控制： 1、 原材料质量控制：（1）碎石、水泥、钢筋、支座等主要材料进厂后，由物资部门按频率填写材料送检单，除砂、碎石外其它材料10、均需同时附有厂家质保书，一同交试验室，由试验室安排现场取样及组织检测。 （2）工区试验员有随时检查原材料质量的义务，发现异常情况，及时取样送试验室检测。 （3）试验室严格按频率对原材料进行检测，发现不合格材料时，根据具体情况及时通知物资部门，或上报总工、主管经理。（4）试验室人员对现场材料不定期巡查，外观检查有疑问时，及时取样进行检测。 2、 混凝土质量控制： （1）混凝土开盘前，应确认所用材料都是合格的，由现场试验员在拌合站检测碎石、砂的含水量，并全程监督拌合站的出料情况。 （2）由质检工程师通知试验室混凝土施工部位、开盘时间，试验室根据监理要求上报试验监理并根据现场试员测的砂、石含水率具混11、凝土施工配合比，调整配料机数据和拌和机用水量。（3）由现场试验员做坍落度控制用水量，在坍落度符合要求时，制做混凝土试块，并负责试块的初期养护和送标养室。（4）试验室每天安排人员对现场混凝土施工进行检查，发现问题及时对工区提出，责令改正，如不听劝告的，试验室将上报总工、主管经理，并有权对工区进行处罚。（5）对为了方便施工、私自增大用水量，试验室有权对施工人员进行罚款，情节严重的将不再让其操作拌和机。 3、 路基压实度质量控制： （1）在填土路基施工过程中，试验室根据取土地点的不同，及时对土样做CBR试验，确定土样是否符合设计要求，并做击实试验，以确定土样的最佳含水量和最大干密度，为压实度检测提供12、依据。（2）路基压实度检测前，质检工程师应提供填方路段的里程、标高、填层厚度，以便试验室确定抽检频率、选择合适的灌砂筒。4、 结构物强度监测：（1）试验室每半周对到期的结构物进行强度回弹检查。 （2）对个别强度稍低的结构物进行一个月的跟踪回弹检查，如仍不合格时上报总工和主管经理共同研究处理方案。 （3）如普遍强度偏低时，及时上报总工，召开质量分析会，查找原因，避免此种情况继续发生。 （4）如普遍强度高于配合比试配强度较多时，试验室将对结构物进行取芯试验，如结果同回弹结果一致时，应重新进行配合比设计。七、 内业资料管理1、各原材料进场报验单及检测报告是否和台帐吻合，其中原材料合格证、质保书是否齐全；2、试验合格的材料填写进货、检验记录表，注明试验报告单编号，日期，试验状态，并记录。现场材料按“未检”、“待检”、“合格”、“不合格”标识。试验不合格的产品，按不合格品处理。未检的材料不允许使用。3、检查原材料及混凝土抗压取样台帐，抗压试件组数是否与取样台帐一致，到期的试件是否抗压出具报告；4、负责收集，并检查试验报告是否齐全。12