1、佛山市顺德区南浦至天湖、沙头至南沙公路工程（K0+000K6+795.119）桥梁工程开工报告编制： 审核： 目 录一. 工程概况 -5三、施工前期准备工作 -111、技术准备工作 -112、内业准备-113、外业准备 -114、施工现场准备-12四、施工组织计划-12五、施工技术交底与技术保障 -141、施工技术交底 -142、技术保障 -143、关键施工技术控制-14六、桥梁工程施工方案和方法 -18七、施工进度计划 -741、总体工期计划 -742、拟投入本工程机械设备-743、劳动力计划安排-75八、工程质量保证措施-761、主要技术措施 -762、建立质量保证制度和管理程序-813、2、建立完善的质量管理制度-81九、施工安全保证措施-881、安全目标-882、安全保证措施-913、安全施工、文明施工及环境保护措施细则-93十、环境保护、水土保持及文明施工措施 -951、环境保护、水土保持目标 -952、文明施工目标及组织管理-95一. 工程概况 1、工程简介（全线） 佛山市顺德区南浦至天湖、沙头至南沙公路工程，其中南浦至天湖公路工程起点位于均安镇南浦区，途经太平、天湖社区向东延伸，终点位于天湖社区于沙头社区交界处，同时是沙头至南沙公路工程项目起点，全长3.2km；沙头至南沙公路工程起点位于南浦至天湖公路工程项目终点，路线沿海洲水道向东延伸，在沙头村转向北，横穿仓门后，终于百3、安路与沙头大桥引道平交口，全长3.595.119km。本项目主路按一级公路兼城市主干路双向6车道设计，设计速度100km/h。其中桥梁工程包括20m跨预应力空心板中桥3座、16m跨小桥3座。三、施工前期准备工作 1、技术准备工作 技术准备分前、中、后三个阶段，前期打基础；中期搞规划；后期抓完善。坚决做到项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划，超前布局，及时指导、交流，重在检查落实。 2、内业准备 （1）认真阅读，审核施工图纸和相关规范，编写审核报告； （2）临时工程实施性平面规划； （3）编写实施性施工组织设计及质量计划； （4）编写各种工艺标准，保证措施及实施工序作业指导书； （5）4、结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则； （6）备齐必要的参考资料； （7）对施工人员进行上岗培训。 3、外业准备 （1）现场详细调查与水文地质踏勘； （2）办理现场控制桩交接，进行复测与护桩埋设； （3）各种工程原材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告； （4）各种仪器设备的测试、计量和检验，并办理合格证及状态标示； （5）施工中涉及的各种外部数据收集。 4、施工现场准备 4.1复查和了解现场 复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。 了解施工场区内的原有通信、供电、供气、供水、排水沟管等地下设5、施，按设计要求做好改移或采取保护措施，防止损坏。 4.2 确定工地范围 根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实（是鱼塘、荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。 4.3 清除现场障碍 及时会同有关部门对施工现场范围内的障碍（如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等）必须拆除或改建，以利于施工的全面展开。 4.4 办妥有关手续 上述占地和障碍物的拆迁等事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。 4.5 作好现场规划 做好一切施工现场的施工规划和安排。四、施工组织计划 施工中要合理安排6、，按照确保重点、多配合少干扰的原则统筹安排各工序的施工顺序及相互间的衔接。 4、桥梁工程施工顺序因本工程中桥梁为关键控制性工程，在已征完地交付施工时即进行施工，确保总体进度的顺利推进。桥梁开工前，按照设计图纸认真核对每座桥梁的钻探地质情况，如未有钻探桩位地质资料的，先报批重新补钻后方可开始施工。预制梁桥按基础墩台身盖梁架梁桥面铺装等的顺序施工。 五、施工技术交底与技术保障 1、施工技术交底 （1）根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。 （2）技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交7、底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。 （3）施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关项施工队领导、技术管理人员及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。 2、技术保障 对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，根据其工程特点，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。 3、关键施工技术控制本工程施工质量的技术控制关键有以下三点。a.路基和桥台后填筑控制本工程桥台施工中，位8、于软基处理路段，桥台后的填筑质量是控制桥台路面接口处的平整，软基的处理方式和处理效果是保证路基荷载等级，确保整个路面摊铺平整度的基础。所以，提高桥台后填筑压实度、平整度确立为本工程施工质量的技术控制关键之一。b. 桥涵结构砼的施工本工程桥梁6座，均位于河涌、鱼塘之中，施工难度较大，施工过程中不能中断其水利设施，在组织与协调方面有较砼外观质量有特殊的要求。此为本工程施工质量的技术控制关键之二。c.空心板梁板质量控制本工程桥梁上部结构为预制空心板梁，对空心板梁制作加工和安装，直接影响到全桥的质量。为此，在空心板梁工厂加工时将严格控制预应力张拉及放张条件，确保相邻板起拱度偏差控制在要求的范围内，并将9、此作为本工程施工质量的技术控制关键之三。d.现场搅拌砼的质量控制本工程的所有桥涵工程均采用现场集中搅拌砼。因此，现场搅拌砼质量的有效控制是确保砼结构的内实外光的关键因素。所以，提高现场搅拌砼质量确立为本工程施工质量的技术控制关键之四。六、桥梁工程施工方案和方法 1、桥梁工程的施工顺序本合同段的桥梁施工顺序安排本着：充分组织平行、流水作业，合理安排交叉作业，特别是重点项目提早安排，强化协调施工的原则进行。1）桥梁钻孔灌注桩人员机械材料准备及配合比的设计和完成围堰或桩位场地整理测量放样完成分项工程开工报告的批准埋设护筒、泥浆准备桩机安装定位钻进成孔检查合格清孔下钢筋笼下导管砼准备提管浇水下砼，直至10、完成拆除导管移机到下一桩位开挖护筒，凿除桩头多余砼桩身无破损检测完成砼强度试验完成资料整理、工程检测合格申请计量。2）承台、墩（台）身人、机、料准备及试验项目完成桩基检测合格开工报告批准开挖下层系梁基础，并验收完成砂浆底模下层系梁钢筋制安装模及浇砼搭工作支架，并制安柱筋装第一层柱模至上一层系梁底装上一层系梁底模及支架，并扎钢筋装系梁模浇柱及上层系梁砼循环浇完上层柱身及系梁拆模养生砼强度检验合格柱中间交工验收申请计量3）墩（台）帽人、机、料准备及试验项目完成开工报告批准在系梁上或地面搭钢结构支架在支架上完成底模底模上绑扎钢筋装侧模泵送砼浇帽梁养生1天拆侧模养生7天至砼强度到85%拆除支架模板砼检11、验合格，帽梁外部尺寸检验合格中间交工并计量。4)现浇普通及预应力钢筋砼箱梁场地清理，测量放样人、机、料准备及试验批准开工报告支架搭设，装底模并预压绑扎底板钢筋装外侧模浇筑底板绑扎腹板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋浇筑腹板及顶板砼并养生砼强度达要求张拉预应力锚固、封锚拆除支架、模板资料整理、检查合格，申请计量。2、具体施工方案及工艺要求本合同段桥梁工程：1*20m预应力空心板中桥3座、1*16m预应力空心板小桥1座、1*17m预应力空心板小桥2座。桥梁工程主要工程数量一览表序号中心桩号、桥名孔数与孔径(m)交角桥长(m)结构形式桩基直径备注1K0+496.0中桥1-205029.418预应力空心板梁112、.2m2K1+050.0中桥1-205029.418预应力空心板梁1.2m3K2+615.0小桥1-169022预应力空心板梁1.5m4K2+708.0中桥1-209029.4预应力空心板梁1.2m5K4+955.5小桥1-178628.7预应力空心板梁1.2m6K6+005.5小桥1-179030.7预应力空心板梁1.2m(1)桥涵主要材料a.混凝土本桥所用混凝土结构部位：C50砼：预制预应力空心板梁、铰缝、封端砼C50钢纤维砼：伸缩缝C50防水砼：桥面铺装C30砼：台帽、台身、侧墙、承台、搭板、涵身C25砼：桥梁桩基C20砼：涵身基础C15砼：承台垫层C10砼：人行道铺装混凝土质量必须符合13、公路桥涵施工技术规范的有关规定与要求。b.钢材预应力钢束：均采用符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)标准的低松弛钢铰线。单根直径为s15.2mm,面积A140mm2，标准强度fpk=1860 Mpa,弹性模量Ep=1.95*105 Mpa,松弛率2.5% 。普通钢筋：钢筋直径10mm的采用R235钢筋，直径10mm采用HRB335带肋钢筋，其主要性能要符合国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2007)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)的有关规定。预应力锚具：必须采用成品锚具及配套设备，切忌不同类型与品牌混合使用，会产生不同的伸缩量，力学性14、质性能也不一致。必须符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2000)、行业标准公路桥梁预应力钢铰线用锚具、连接器试验方法及检验规格(JT 329.2-97)等的技术要求。预应力体系：应符合后张预应力体系的验收建议的要求。预应力管道成孔采用金属波纹管或高强塑料波纹管布设。其它钢材：除特殊规定外，其余均采用Q235钢（原A3钢），其技术性能必须符合国家标准碳素结构钢(GB700-79)的规定。c.支座、伸缩缝本工程采用常温型氯丁橡胶支座，其技术性能必须符合公路桥梁板式橡胶支座(JT/T4-2004)的规定；伸缩缝采用D80毛勒伸缩缝，其技术性能必须符合公路桥梁伸缩缝装置(15、JT/T327-2004)的规定。(2)桩基施工本标段桩基，采用冲击钻钻进的施工方法。砼采用输送泵泵至施工现场，进行浇筑。见钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺平场地，修便道复核孔位，监理认可测定孔位挖泥浆池，沉淀池制作护筒挖埋护筒钻机就位加工钻头固定钻机钻头对孔中投泥浆，注清水、测比重调度通知钻进测孔深、泥浆比重、钻进记录中间检查终孔测孔径、孔斜、孔深测孔器清孔注清水，换泥浆，测比重测孔填表格，监理签字认可测孔深，孔径安放钢筋笼填表，监理签字认可绑扎钢筋成型 安放导管制作清理导管监理检查砼台车就位例行检查二次冲孔监理检查泥浆比重注清水冲孔灌砼调度通知开盘旁站员就位成桩、养护测桩顶标高a.桩基16、护筒的制作与埋设桩基采用的钢护筒设计直径根据桥梁施工规范要求，护筒直径应比桩径大2040cm，本工程桥梁桩径分别为120cm、150cm两种形式。钢护筒用8mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车至工地。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达设计标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，钢护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。b.成孔施工设备配置:考虑到场地条件、工期要求及工程量大小，每座桥梁仅为一跨，为此共安排2台冲击钻机17、进行施工；于每个桥台布置一台钻机进行桩基础平行施工，每台钻桩机配备1台PNL泥浆泵，以达到充分利用而又不浪费资源。泥浆循环系统:本工程桩基础施工因地制宜，就地取材制备泥浆护壁，以保证施工安全和质量。 施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近设置泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。桩孔中的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中定期每班检测桩孔中泥浆的各项指标。在成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，18、以保证孔底干净。净泥浆性能指标如下表: 净泥浆性能指标表。净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水：膨润土（重量比）比重(r)粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH600:1001.06517.81.34219921.69.2施工工程泥浆性能指标如下表:施工过程泥浆性能。施工过程泥浆性能比重(r)粘度(s)静切力 (Pa)含砂率 (%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH1.11.4518281.34289520811钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。整个成孔过程19、中分班连续作业，专人负责做好记录并检查孔内泥浆和岩样情况。泥浆比重控制在1.21.25，粘度控制在1822s。一旦发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师会同设计部门协商解决。c.终孔验收、清孔钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。为确保桩基的承载力，在下钢筋笼前换用清水清孔，清孔完成后，用伞形检孔器或者圆筒检孔器械配合倒锤法检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，报请监理工程师验收合格后，移开钻机准备钢筋笼下放。d.钢筋笼的制作及沉放钢筋笼在现场分节加工，根据桩长钢筋笼分为23节并使用25T吊车安装下放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m）成20、型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环。焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头不大于50%；主筋搭接采用焊接。接头长度、质量须满足规范要求。钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“”或“十”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形。安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单21、钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接或冷挤压连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测用检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，当测定的沉渣厚度不超过5cm时即可灌注水下砼。e.水下砼灌注砼配合比基本要求:考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行砼配合比设计时要满足以下要求： 坍落22、度：1822cm； 砼初凝时间：145分钟； 最大粗骨料直径：30mm。陆上桩基础用砼采用砼运输车运至施工现场直接浇筑。 导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管分节加工，每节长度以24m，还需加工两节1m长作为高度调节。导管在开始浇筑砼前离开孔底面2040cm。砼浇筑要求首批砼用量计算图示砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。按右图计算首批砼的需要量：V（d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批砼所需数量，m3；h1gw井孔砼面达到Hc时，导23、管内砼柱体 平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底 的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；d 导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；gw、gc为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m由上式计算可知，对140cm孔径首批砼需要量为5m3左右、120cm孔径首批砼需要量为4m3左右。提前按该要求加工好砼集料漏斗。用顶塞法浇筑首批砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面24、高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项： 灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m6m左右。 砼浇筑到拆除第一节导管时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。 在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。 为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余砼，但应留出25、30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：、首批砼灌注失败：用带高压射水的300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落26、，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣 吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。f.桩基检测水下砼浇筑结束至少7天后才能进行桩基检测。检测合格可立即进行下部结构施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。如注压水泥浆补27、强。待处理结束水泥浆达到设计强度后再次对桩基进行检测。(3)承台、台身施工承台施工工艺流程框图凿除桩顶混凝土测量放线成型钢筋安放模板支立支架搭设浇筑混凝土拆除模板养 护验 收桥台承台与台身施工必须等相应地段的地基处理完成后再进行施工，模板采用钢模，钢筋采用现场绑扎。承台、台身与帽梁施工采用钢模，在各部位以工字钢或钢管支撑，形成支撑梁，以承受施工时所产生的砼侧压力和重力；砼浇筑采用吊车吊罐进行。台身（帽）施工工艺流程框图安装底模成型钢筋安放侧模安装浇注混凝土混凝土试块制作成型养护拆 模养 护成型钢筋制作模板配置混凝土配比设计支架搭设验 收模板设计、加工测量复核测量放线为保证本工程施工的外观质量，28、考虑到现场地质条件较差,台身高度较矮的在承台顶面或基础顶面设置锚固支撑梁，以承受施工时所产生的各种重力、侧压力。盖梁模板采用定型钢模，板面采用5mm厚的钢板，用10mm宽、5mm厚钢板及10槽钢作肋，使模板连成一个整体，横向用16拉杆对拉固定，并加设斜撑和风缆，保证模板的稳定性。钢筋制安：各结构部位安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工场开料，现场绑扎；钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。砼浇筑：砼量较小的采用一次浇筑完成，大体积砼采用多次分层灌注。砼由砼搅拌车运到浇筑现场，采用吊车吊罐浇筑，插入式振捣棒振捣密实。砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护不少于天。砼强度达到要求后再拆除底模和支架。施工控制：浇筑过29、程中，及时观测支架的变形及沉降。浇筑采用合理的浇筑顺序、分层厚度，注意均衡受力防止倾覆；桥台台背的填筑在这些构造物基本完成后进行。由于场地狭窄，又要保证不损坏构造物，填筑压实比较困难，而且容易积水，如果填筑不良，完工后填土与构造物连接部分出现沉降差，导致跳车，不仅影响行车的速度、舒适与安全，而且容易使桥台、台背、桥头伸缩缝以及连接处的路面结构遭到破坏，甚至影响构造物的稳定。针对桥涵等结构物的特点，为确保在结构物处路堤的填筑质量，回填材料和分层厚度严格按设计要求进行施工，并做好压实和检测工作。（4）支座垫石浇筑、支座安装支座垫石浇筑：在盖梁浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑30、扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。注意保证垫石顶面平整以不影响支座的安装。支座安装：在支座安装前，支座安装严格按施工图纸、生产厂家要求及施工规范进行，简支箱梁桥支座安装在箱梁安装时准确安放。支座安装步骤如下：、支座到货后立即核对型号、规格、尺寸是否符合要求；核实各配件数量、质量是否准确；检查支座有否发生损坏；若不符要求则应退换或补齐。、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。、再次检查预留地脚螺栓孔位是否准确。若存在偏差则应人工修整凿出正确孔位，不宜用风镐凿，注意不得震裂垫石。、垫石顶面不平处应人工磨平，清扫干净。地脚螺栓孔清洗干净并风干，最后再用丙酮清洗3遍。、调31、和环氧树脂，灌满地脚螺栓孔，并涂一薄层在垫石顶面支座边线范围上。、吊放支座准确就位，从上边插下地脚螺栓至设计深度，将溢出的环氧树脂清除干净，注意螺栓上部螺纹部分不得粘上环氧树脂。待环氧树脂凝固硬化后拧紧地脚螺栓上螺母。、安装支座顶板及调平钢板，调平钢板应已按要求焊接好连接锚固钢筋，用地脚螺栓将支座顶板和调平钢板连成一体。、安装箱梁跨现浇段底模或安装空心板。（5）桥梁附属工程a.桥台锥体施工程序：施工放样开挖基础砌筑基础挂线刷坡砌筑锥体沉降缝处理开挖前作好计划和施工准备工作，准确测定基础开挖边线，核对地质资料，作好地面排水工作。基底处理严格按设计进行，基坑分段成型，分段砌筑，按规定处理接缝。锥体32、在台后填筑完成并沉降30天后安排施工。锥体刷坡全部人工清刷，防止机械作业扰动路基土体。砌筑用的砂浆采用砂浆搅拌机拌合，砂浆随拌随用。垫层与砌筑层配合铺筑，随铺随砌。垫层材料最大粒径不大于5cm，含泥量小于5%，含砂量小于40%。砌料必须干净，在现场设棚存放。砌体完成15d后，勾凹缝并覆盖养生保温，同时填塞沉降缝。桥台台背内及护锥内填土严格按要求分层夯填压实，以确保台背及护锥内填土的压实度符合设计和施工规范的要求。人工修坡后，铺设砂砾垫层，最后进行浆砌片石及检查台阶施工。b.防撞墙施工防撞墙是桥面上重要组成部分，其砼表面质量要求不亚于立柱要求。测设防撞墙的轴线和标高点,标高点的间距根据曲线半径作33、适当布置。支撑形式:防撞墙支撑形式分为二种，凡为空心板梁上防撞墙，在边梁侧边位置予埋螺帽，用成套组合钢模，中间用对拉镙杆支撑，模板直接支撑焊接于空心板原有预埋筋固定。钢筋绑扎：采用梁板钢筋与防撞墙钢筋电焊搭接，因此电焊工作量较多，要求电焊工必须持证上岗，确保钢筋搭接电焊质量，钢筋绑扎完毕，经监理验收，签字后方可进行下道工序。模板：防撞墙为清水砼，不允许进行任何修补，所以模板和支撑对砼的外观质量至关重要，本标段防撞墙采用定型钢模板，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁置在做好的板梁或箱梁面上，外模搁置在三角支架或排架上，内模和外模的下口采用穿墙螺丝连接，上口采用杆件连接。砼浇筑：砼34、采用商品混凝土,吊车垂直运输浇捣。混凝土坍落度控制在12-14cm，石料粒径采用5-25mm。不掺外加剂。混凝土分层浇筑，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层混凝土浇筑前必须进行混凝土复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板处的气泡。由于防撞墙内预埋件较多，要防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窝出现。派专人负责防撞墙模板的观察，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。混凝土结束后，及时组织养护，防止混凝土表面产生收缩裂缝。防撞墙砼质量检验标准（允许偏差）断面尺寸 宽度、高度+5mm，-8mm。顶面高程5mm。予埋件位置5mm。c.桥面铺装施工认真复测梁架设(或浇筑)后的桥面标高。测放桥面铺装控制点，并采35、用60*80方管连接各控制点，作为桥面施工的标高控制线。控制点的间距根据直线不同半径的曲线合理选择。对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。钢筋施工的基本要求按照前面章节的要求,在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固,布置固定防撞墙模板用的预埋钢筋。混凝土施工:桥面混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用滚动车负责水平运输，垂直运输采用混凝土泵车。混凝土坍落度控制为12-14cm，石料粒径采用5-25 mm，不掺外加剂。混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动整平桥面。认真重视桥面平整度的要求，混凝土平整度达到3 mm的标准。混凝土浇筑完36、毕及收水后，进行拉毛和养护。混凝土灌注时搭设走道支架，支架架空并不搁置在桥面钢筋上。d.桥面伸缩缝施工步骤:(1) 砼箱梁、盖梁内预埋钢筋。(2) 缝内用泡沫塑料或软木嵌填。用黄砂填到钢砼铺装面高度。(3) 摊铺沥青砼，包括设缝处。(4) 安装伸缩缝，将缝两端沥青切除，清除预留槽内的黄砂。(5) 最后安装钢缝，浇混凝土，满足产品要求。要求安装伸缩缝所用的预埋件及钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，应采用样板定位。伸缩缝委托专业公司承担施工，前道工序提供施工条件的好坏，将直接影响到伸缩缝的施工质量，使用效果。所以，在桥梁结构施工中，应该做到以下几点：安装伸缩缝装置的二孔梁之间的伸缩缝宽度应符合设计37、要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工的气温调整尺寸，现浇部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度。并根据伸缩缝长度事先段料，不用零料、不规则料，拼缝用密封材料密封，并事先考虑砼浇捣过程中可能出现的不利因素，采取限位加固，确保伸缩缝净宽，缝内无浆水。安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。预制部分梁面标高控制的关键在于支座标高面和梁高尺寸的严格控制。现浇部分的标高控制按常规设置。预埋件的定位用样板，标高用水准仪控制。砼浇捣结束后清理预埋件上砼浆，交专业公司进行施工。e.落(泄)水管安装落水管安装属一般常规安装施工。 .落水管安装支架采用钢管脚手支架。 .落水管安装保证牢固顺直,排38、水畅通,接口严密不漏水。 .落水管的顶盖与汇水管及周围桥面按规范操作要求牢固连接。（6）预应力空心板梁预制本工程所有预应力空力板梁均采用预制梁场集中预制，架梁时运输至施工现场。1）.材料采用符合国家标准和行业标准的合格建筑材料。详见前面材料要求章节2）. 钢筋及预应力钢绞线作业普通钢筋的加工与安装：根据设计图纸，作出钢筋下料单，工班据以下料加工。下料时要根据梁体钢筋编号，供料钢筋编号和供料钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。为保证梁体各部位保护层厚度，钢筋骨架与模板之间必须用不低于梁体砼强度的干硬水泥砂浆垫块支承。钢筋制作允许误差见下表序号项目允许误差（mm）1受力钢筋长度（+10，-1039、）2箍筋内边距尺寸差（+3，-3）钢筋骨架预制具体要求如下：绑扎结实，具有足够的刚度。灌注砼过程中不允许发生任何松动。安装钢筋骨架时，要保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的厚度。钢筋骨架安装就位后，要妥善保护，不得在其上行走和递送材料。安装就位后，要仔细检查，并作出记录，如有差错应立即纠正。安装允许误差见下表序号项目允许误差（mm）1桥面主筋（+10，-10）2箍筋间距（0，-20）3箍筋不垂直度（每米高偏差）44骨架安装位置纵向20横向保证保护层厚度5保护层（+5，-5）6定位网孔眼尺寸（+3，-0）纵向定位平直段（+50，-50）弯曲段（+10，-10）横向位置（+40、3，-3）7其它钢筋位置（不包括予埋件）20定位网制安：定位网用8盘条焊成,其通过波纹管的横竖方向钢筋中心距A=100毫米(对于87波纹管)、90毫米（对于77波纹管）。定位网要安装牢固、垂直，安装完毕后要检查一次，位置准确无误后再安装波纹管。 波纹管制安：板梁波纹管在工地按设计长度整根制作，如受施工场地限制，也可分段制作。波纹管在安装前先行检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。波纹管的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。端部与喇叭管接头处要进行密封。装完后要检查曲线是否圆顺，若有突高或突低处说明是定位网错位。钢绞41、线的制安：下料前切割口两侧各5厘米处先用铁丝绑扎，切割后应立即用电工胶布扎牢，不得散头。钢绞线的下料长度应根据梁内有效长度、锚具厚度、千斤顶支承体长度及伸长量等有关因素计算。首次使用时，应先作试验，确认合适后再成批下料，以免造成浪费。钢绞线的编束质量对其应力均匀与否影响较大，所以应在平直状态下梳整分根编束，每隔1-1.5米用扎丝绑扎，使编扎成束顺直不扭转。穿入方法，可人工、机械单根或整束。穿束后要检查两端出头量是否一致。3）.模板的制作模板为设侧震钢模。由台座（含衬模）1条，内、外侧模，端模以及梳子板组成。 底模：底模由条形扩大基础、砼台座、水泥抹光面层等部分组成，台座全长设置24毫米预留压缩42、量，跨中预设反拱2029毫米；底模顶面呈二次抛物线形。底模的制作：由于预制场内地质承载力较低，作为预制台座与堆放台座。均须考虑地基沉降对梁生产安装的影响。为此对梁台座进行打入木桩的处理使面层土壤受力通过木桩传递至下层（细砂层内）避免台座因不均匀沉降危及梁生产的安全。对梁存梁台座，每一延米打2根木桩对预制台座，仅在台座两端部各打6根木桩（见台座地基处理图）木桩采用12圆木长度6m。打入砂层1.5m，桩顶部浇2mX1.5mX0.5m砼。在整条台座底部浇筑31mX1.0mX0.1m砼,内置4根16钢筋。横向设3根/延米8圆钢，防止台座断裂。台座台身在砼基础上用75#红砖浆砌，面层5cm用角铁包边。内43、填高标号砼，精度抹光，台座间地面用砂浆硬化。台座水泥抹光面层必须光滑，拉杆预留孔位置必须准确。底模两侧粘贴15mm厚泡沫橡胶，经压缩至5mm、以防漏浆。底模安装允许误差（mm）：砼支承墩间底模的挠度2；预设反拱应当平顺,允许偏差不大于预设反拱的+10%；支座处两点高差1；两端(支座板以外)、跨中及1/4断面两点高差2；其余横截面内任意两点高差5；沿梁长任意两点高差（拱度除外）10；侧向弯曲（检查两侧连线偏离设计位置）5；支座中心线至梁端（+15、-15）侧模、端模要求：侧模、端模均为钢模，接缝要求平整光滑，中间夹以橡胶条，用；螺栓连接，压缩成2mm。钢模的板面为6mm厚钢板，每扇侧模设三条T形44、竖带，间距1.2米，竖带用上拉杆固定以控制断面尺寸，模板下端通过下拉杆与台座底模夹紧固定，用木方和木楔抄垫支腿调整模板垂直度。根据模板设计图纸绘出钢模板制作胎具图；根据胎具图制作胎具，以此下料及焊接。制作时应严格控制板面尺寸和刚度，模板的上、下口应同时为正公差或负公差，否则为不合格。模板应接缝平顺、板面平整、转角光滑、连接孔准确等。端模锯齿块角度要准确，预应力孔外侧要有1mm的倒角。钢模制完后由制作单位自检后出据单块竣工检查证，然后由使用单位按“三检制”检查验收。全部制成后，必须经过整体组拼。组拼后偏差值应符合下表序号项目允许偏差(mm)附注1梁全长(+20,-10)应考虑张拉压缩量2梁休高度45、(+10,-5)检查跨中,1/4及支座断面3下翼缘宽度(+15,0)检查同上4桥面内外侧偏离设计位置(+10,-10)5腹板厚度(+10,-0)检查同36底板、顶板厚度(+5,-5)7腹板中心线在底模平面上的偏差(+5,-5)8腹板垂直度3检查同39横隔板位置(+10,-10)10横隔板厚度(+10,-0)4）、模板的安装钢筋安装前要均匀涂刷脱模剂。侧模安装前的准备工作：a.每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换。b.要检修、除锈、清洗及均匀地涂刷脱模剂。c.必须经过专门检查人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及砂浆垫块等，确认无误。d.橡胶条的安装质量。用橡胶水与台座两侧46、角钢粘贴密实，及时检查，及时更换。e.制作吊具，选好起吊重心，将模板吊正。侧模安装顺序是：成对安装，自跨中向两端推，连结螺栓要穿够拧紧。成对安装完两片侧模后要及时安装上拉杆，以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。为保证梁顶板宽度，采用在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。桥面钢筋安装后，安装内外梳子板模板（安装桥面钢筋时，可拆除部分上拉杆，装完后，再将拉杆复位。）安装完毕后工班先自检，符合要求后再由质检员及监理验收。5）、梁体砼的拌制a.砼的配料和计量，必须按试验室通知单，并有试验人员值班。b.开盘前要校核磅称或自动计量系统，施工中如发现有异常情况应及时校核.开盘后前三盘要逐盘检查实际下47、料重，以后每10盘检查一次。如发现陷度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。c.配料允许偏差：水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，砂石的用量准确到2%(均以重量计)。d.砼要搅拌均匀，颜色一致，每5盘检查一次陷度。当坍落度为7-9厘米时，自全部材料进拌合机起至开始出料为止，延续搅拌时间为1.5-2分钟。e.砼拌合机因故中断时拌出的砼不得超过1小时。f.备用拌合机及发电机要做好随时开启的准备。g.其他主要注意事项：正常情况下搅拌机不应带负荷起动。碎石必须经洗筛机洗净。经常检查砂、碎石中是否有泥团，并设人清捡。沙中有泥团，必须过筛使用。料场要经常清洗，保持干净。场地经过硬化，并设48、排水沟。高温季节用汽车运输时，要考虑陷度损失。要做好突然降大暴雨的准备。6）、梁体混凝土的灌注a.砼要连续灌注，水平分层、斜向分段，一次灌成，每层厚度不超过30厘米 （腹板不超过50厘米）。上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。斜向分层灌注的梯形坡度约为1：41：5。b.振动体系：采用侧模振动的工艺。以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。梁侧模设1.5千瓦附着式振动器25台。c.砼灌注入模：下料要均匀，与振捣配合协调。禁止一斗或一车注入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。d.振动器分工：砼入模时，灌注段侧振打开，插入式振捣器协助下灰，侧振49、承担振捣任务。腹板灌注完毕时停止侧振。f.插入式振动棒（B50）作用：桥面板砼振捣。梁端、隔墙及腹板所能插入的部位及深度与附着式振动器同振。协助下灰。7）、预施应力、压浆、封端钢绞线应力的控制条件:预加应力时控制应力的原则k=0.75 Rby操作时实际采用的控制应力k=0.75Rby=0.75*1860=1395 Mpa，即每束张拉力N=195.3*股数（KN）张拉程序两端同步张拉:初应力张拉工具锚安装后可开始初张拉，程序为0 初应力（0.1kMpa），作伸长量标记。控制应力及超张拉（1.02 kMpa），测量钢绞线伸长量，持荷5 分钟，维持油压表读数不变，回至控制应力（1.0k Mpa）测量50、伸长量。卸荷锚固，测量回缩量，张拉顶油压回零，测量回缩量及夹片外露量。钢绞线张拉的质量要求:实际伸长值两端之和不得超过计算伸长量的6%。由锚具所引起的滑移量超过3mm部分即按滑丝计算。每片梁的断丝量不得超过钢绞线总根数的1%，在一束内的断丝量不得超过1丝。梁体上拱度的偏差不得超过设计值的10%（优良标准）或15%（合格标准）。张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉:锚具内夹片错牙在10mm以上者。锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。一束中的滑丝量（含断丝及断丝引起的滑丝）达到2根钢丝的张拉伸长值之和者。一片梁中滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理。锚环裂纹损51、坏者。切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。每束钢绞线应有一根在两端作上标记，以使穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶和孔道对中。顶压锚固是保证预应力筋张拉质量的关键工作，应注意以下几点：顶压锚固应在张拉力稳定保持1-2分钟后进行。顶压力可取50-55%的张拉力，并恒压1 分钟。为减少预应力损失，应先从一端锚固，并在另一端补足至张拉控制应力后再锚固。顶压时由于夹片与预应力筋之间的反作用力增大，张拉缸油压会有上升，此时应迅速猛顶，以防外露钢绞线发生拉断危险，但要特别注意不要使张拉力超过0.8 Rby，同时也不得小于张拉控制应力1.0k。钢绞线的切割:切割处距锚具表面3-5cm。钢绞线的切割用砂轮切割52、机。张拉完毕后24小时复查，确认无新的滑、断丝时，方可切割。压浆要求:张拉完毕，应尽快压浆，压浆前应先清除孔道内杂物和积水并封锚。压浆采用保垒P.O42.5等级的普通硅酸盐水泥。水泥浆之水灰比一般在0.40.45，所用的水泥龄期不超过一个月。水泥浆的泌水率为在量筒内注入500立方厘米的水泥浆，3小时之后，泌水率不得超过2%。压浆强度不得低于梁体砼标号，设计无规定时不得低于400号。灰浆中宜掺用缓凝、减水作用的外加剂，掺量由试验室确定但不得掺氯盐或其他对钢绞线有腐蚀作用的外加剂，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。灰浆应搅拌均匀，先加水后加水泥，拌合时间不少于1分钟，水泥放入压浆罐时，应53、经过滤。过滤网格不得大于2.5*2.5mm。压浆顺序先下后上，如有串孔现象时，应同时压浆。由一端压入时，压力可在0.6-0.7Mpa，当另一端溢出的稀浆变成浓浆时关闭出浆口，继续保持一分钟再关闭压浆阀门。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。夏、冬季施工时气温高于35或低于5时应采取降温或加温措施。压浆若中途发生故障不能一次连续压满时，应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆。压浆后梁的起吊或移动，必须使施工试件强度达到设计要求后方可进行。梁体封端：封端砼强度同梁体，应采用同一配合砼进行。封端或不封端的中孔梁架设前应将梁端仔细凿毛，并将在支承板上的浮浆清除干净。为使封端钢筋网位置准确、牢固，可将钢筋54、与支承板局部点焊。封端模板安装时应保证梁长符合要求。封端砼宜一次灌注，要用B50振动棒直插到梁体底部。 封端砼应有良好的保养条件，以减少收缩，防止与梁体间发生裂纹。拆模时砼强度不得低于25Mpa。绑扎钢筋材料认可配合比试验备 料拌和混凝土浇注记录浇注混凝土养 生工程师校验工序结束工程师检测Y/N场地处理，支架、模板许可每一施工段搭设支架、安装模绑扎钢筋Y立侧模和底摸N施工准备预应力空心板梁施工工艺框图七、施工进度计划 1、总体工期计划：详见后附表总体施工进度横道图开工日期：暂按2010年3月20日。 竣工日期：2011年12月30日，工期22个月。 2、拟投入本工程机械设备表（如下）：投入本工55、程的主要施工机械及设备配置表序号机械或设备名称规格型号产地数量已使用年 限自有或租 赁备注1挖掘机PC300-60 1.4m3日本53自有2装载机ZL50柳州23自有3汽车吊QY25A郑州14自有4自卸汽车5t15t上海152自有5洒水车EQ1090FJ沈阳11自有6压路机15-20t洛阳33自有7钢筋弯曲机GW40C西安12自有8混凝土搅拌站35m3/h洛阳11自有9混凝土运输车HJY-4昆明31自有10木工电刨MQ342长沙31自有11插入式振动器ZP50湘潭101自有12灰浆搅拌机200L郑州11自有13潜水泵QS2030-3重庆23自有14电动打夯机BA215A郑州62自有15电动卷扬56、机JK-10重庆12自有16对焊机BS-33泰安12自有17电焊机BX0-400上海32自有18钢筋切割机G40C长沙12自有19钢筋调直机GT4/10西安12自有3、劳动力计划安排：最高峰时：220人；平时：125人拟投入本工程的人员列表如下：拟投入本工程的人员列表序号工种或职务人员（数）备注1队长42副队长43技术主管24技术员55测量工36质检员17安全员18材料员19施工员610电工111电焊工412机修工213混凝土工614架子工415木工1616试验工117起重工218钢筋工619输送泵操作员120卷扬机操作员221搅拌站操作员222汽车司机723设备司机324普工40八、工程质量57、保证措施1、主要技术措施 提前技术服务，保证施工的顺利进行 加强材料供应，抓好物资保障 加强机械保养，抓好设备保障 加强财务管理，抓好资金保障 2、建立质量保证制度和管理程序项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，各职能部门负责人和各施工队主要领导为成员的质量管理领导小组。施工队设专职质量检查工程师1名，对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。推行全面质量管理，项目经理部和工程队均成立QC质量领导小组，由各级主管领导任组长，并设专人负责日常工作，针对工程难点开展QC小组活动，进行攻关，及时处理和解决有关工程质量问题。了解掌握全面质量58、管理动态，定期召开质量工作分析会，使工程质量始终处于严格的受控状态。确保各项工程质量一次成优。3、建立完善的质量管理制度a.图纸会审制除接受甲方提供的本标段设计文件和图纸外不得接受其他任何单位的设计文件。由总工程师组织各专业工程师进行图纸会审，熟悉和掌握图纸内容，找出问题，提出技术问题并找出解决问题或有利节省消耗的最佳方案等。b.施工开工报告制由总工程师提交施工实施性施工组织设计及开工报告，经审查后按此开工。根据各专业的特殊性、紧迫性，由项目经理根据甲方的要求及相关的文件，作出具体施工要求、质量要求。c.施工准备工作负责制由总工程师组织各专业工程师编制实施性施工组织设计及重点、难点工程施工方案59、。项目经理列出总工作量、总施工控制进度，各施工队负责人就具体的工作安排技术图纸、技术要求、质量要求、施工人员、施工材料、施工机具；施工技术部、物资设备部负责人要提前安排材料的加工和订购，机械设备的进场，由施工技术部、综合办公室进行征地拆迁及各种协议的签订工作，并直接向项目经理负责。d.技术交底制为了做到施工中心中有数，提高工作效率，更好地控制进度。施工进场前，项目经理要组织召开技术交底会议，就本工程的工程任务、工程进度、施工图要点、质量要求、操作流程、施工方法、施工技术措施、工种配合和安全文明施工等技术要求进行技术交底并以书面形式交底。安排工程任务到具体负责人时，以任务书的形式下达到具体负责人60、，并最后检查效果和统计工作量，而任务具体负责人应以书面形式向项目经理汇报并最后统计。e.隐蔽工程检查制度隐蔽工程经队质检员自检后，报质检安全部质检工程师检验，自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检验批及附件，于隐蔽前48小时，通知监理工程师到现场进行检查，监理工程师在检查证上签字后，方可继续施工。监理工程师通知自检的项目事后应补签检查证，并在检查证上注明原因。发现现场与设计资料差异较大的隐蔽工程，在通知监理工程师的同时，还应通知设计单位、建设单位参加检查、签证，共同研究处理。隐蔽工程检验批，做到填写字迹工整，数据准确，描述详细。随时接受监理工程师、甲方代表的抽查和重点检查，并根据检查监理工程师、61、甲方代表的需要提供必要的条件。f.定期质量检查制每季我单位主管生产的领导组织有关职能部门进行一次质量集中检查和评比。每月组织项目经理部有关人员进行一次质量集中检查和评比，针对施工高潮和质量关健点根据具体情况增加检查频率。由安全员进行日常随机抽查，发现问题，找出原因，制定措施，确保工程质量稳中有升。g.质量检查评定制度各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检验评定标准。对完工分项、分部、单位工程及时检验评定，作为考核质量成绩的依据，检验达不到要求的工程，坚决推倒重来。h.“五不施工”、“三不交接”制“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无62、合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。i.测量计算换手复核制测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。j.原材料、成品和半成品现场验收制由我方自行采购的材料在采购订货前向建设单位报送厂家有关资质资料，经建设单位审核批准后，方可签订供货合同。到场材料必须有出厂合格证、质量保证书及与材料相关的物理、化学分析报告。对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工队的有关人员组成63、，并请监理站见证取样检验。k.原材料、成品和半成品的管理制检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。l.仪器设备的标定制度测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。n.工程技术文件归档制度施工全过程的质量管理资料由总工程师负责组织有关责任人进行整理归档。各种质量管理资料必须为原始资料，要64、清晰、准确、完整、规范，其质量、数量必须符合建设单位的有关规定要求。m.单项工程施工负责制度单项工程施工人员负责单项工程的具体施工安排、督导。每天作好日常检查及准备工作的完成情况。例会时向项目经理汇报工作进度。项目经理下达任务时需以任务书形式下达到具体负责人，并做好检查、统计工作。任务承接人应以文字形式向项目经理汇报施工进展情况并归档。在进行各分项工程施工前进行相应的技术交底和培训，技术交底要交到具体施工人员手上。九、施工安全保证措施1、安全目标严格执行中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例等安全生产的法律、法规要求，认真落实交通部、本公司内部的各项安全生产的规章制度和建设单位、监65、理单位对安全生产的有关规定和要求。按照国家、建设单位和监理单位对安全工作的要求和工程特点，科学制定施工安全措施，建立安全管理网络，落实安全责任，确保施工安全。对从业人员进行施工安全基本知识、安全操作规程、职业道德、法制教育，未经安全教育培训并考试合格，不得从事本项目的施工作业。在施工中违反安全操作规程发生事故，按事故处理委员会裁定所承担的责任，履行经济赔偿责任。确保本标段施工实现无从业人员责任死亡及以上事故；无等级火警事故；无机械及交通事故；做到安全生产无事故。组织保证，建立健全安全管理机构为了加强施工安全管理工作，项目经理部建立健全安全管理机构，项目经理部和施工队均成立安全管理领导小组，并建66、立安全施工生产责任制。项目经理部设质量安全部，设安全监察长1名，专职安全工程师1名，负责安全工作；项目分部设专职安全员1名，负责分部工点的施工安全工作；并成立以项目经理为组长，副项目经理和质量安全部长为副组长，项目经理部各职能部门负责人、各工程队队长为成员的安全管理领导小组。质量安全部长和安全监察管理部门负责日常工作，其主要职责是：负责监督管理劳动安全和人身安全；贯彻落实甲方和项目经理部安全工作的目标和措施；制定安全管理的目标，分析安全生产形势，提出预防事故的措施和建议。定期组织安全工作检查，及时掌握施工现场、机械设备的安全状况，会同有关部门采取措施，消除事故隐患。组织制定施工重点工程和特殊工67、点的安全措施组织开展安全生产竞赛，评比活动，实施安全生产奖惩事宜；负责对职工进行安全教育培训工作，对防护用品的质量和使用进行监督检查。协助有关单位负责职工伤亡事故的调查、统计、报告和结案处理工作。2、安全保证措施 思想保证，增强全体职工的安全意识采取多种形式对职工进行安全法规教育，遵章守纪和岗位作业标准教育，岗位安全知识、操作规程及技能教育，安全防护、排除险情和应急措施的教育。开工前对施工人员进行施工安全培训及岗位操作规程培训，对担负重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。从而使职工熟知安全规程，增强安全意识。使大家充分认识到“安全为了生产，生产必须安全”。做到人人讲安全、事事抓安全68、，时时想安全、处处有安全。 目标管理，建立安全岗位责任制项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。 保证人身安全措施开工前对施工人员进行施工安全培训及岗位操作规程培训，对担负重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。从而使职工熟知安全规程，增强安全意识。使大家充分认识到“安全为了生产，生产必须安全”。做到人人讲安全、事事抓安全，时时想安全、处处有安全加强对施工人员和管理人员开展文明施工的宣传教育，克服蛮干和野蛮施工现象，树立69、文明的良好气氛。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，挂牌上岗，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工场地。3、安全施工、文明施工及环境保护措施细则在施工过程中始终贯彻执行“安全第一、预防为主的方针，做到生产、安全两不误。经常组织技术、职工作业人员，特别是施工、安全管理人员，认真学习安全技术规程及相关文件，提高所有人员的安全意识。建立完整的安全保证体系，制定并严格执行安全卡死制度。严格执行ISO9000系列标准，坚持持证上岗。操作人员上岗前必须按规定穿戴好防护用品，施工负责人和安全检查员随时进行检查，不和规定不得上岗。施工中所用的各种机械设备，必须坚持定期检查制度，确保性能良70、好，对不和格的机具严禁使用；操作人员严禁酒后或带病操作。基坑开挖时，应按照规范施工，加强对边坡的防护，严禁挖“神仙土”。加强领导，做好职工的思想教育工作，与当地居民搞好关系，所有职民工必须遵守国家政策法令，遵守当地民风民俗，创造文明施工条件。工场地布置合理，材料堆码整齐，机械停置有序，环境整洁。生活、施工垃圾集中堆放，分期清理。加强环保意识，保护环境，防止污染。施工污水要经过沉淀处理后才能排放，选用性能优良的施工机械以降低噪声，尽可能降低噪声污染，保护绿化，积极主动与业主联系，共同做好环境保护工作。紧紧依靠当地政府和人民群众，为施工创造良好的外部环境，同时加强政治思想工作，开展创建文明工地活动71、。建立创建“文明工地”领导小组，并建立以分管经理为领导、文明施工员具体指导、项目经理现场负责、各班组具体落实的管理网络，增强管理力度。实行挂牌施工，公开项目名称、范围、开竣工期限，工程项目负责人， 明确监督电话接受社会监督。驻地布置、三通一平及大型辅助生产设施设置贯彻节约用地的原则。机具、材料堆码有序，做到工完料清。施工完毕后，积极做好地面复原工作。严格按照设计文件和甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求弃碴、弃土和排污。有关施工污水、废水须经过过滤、沉淀等处理后才排入当地排污系统。加强对文物的保护。施工过程中一旦发现文物，及时采取有效保护措施，并迅速报告甲方，配合有关部门做好相应工作。治安消72、防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，必须做到文明施工。为此我们将遵守各项法规，严格控制施工噪声，少占用施工场地，保持现场及周围环境清洁，减少对地面交通干扰和环境污染。工程施工期间，噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响必须满足国家和地方有关法规要求。联系现场施工情况，分施工现场场地管理、施工秩序管理、工地卫生管理三个方面来保证工地文明施工及职工精神文明建设。 施工场地管理开工前完成施工现场平面布置图的设计，施工中按平面布置图适时定置管理73、，施工现场内所有物品，严格按图定位定置，做到图物相吻。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿。临时给排水布置管道时全面规划，线中最短，最少干扰，所给水设施均不得渗漏；施工现场设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水，确保施工现场不积水。现场建筑材料的堆放，要按照施工现场平面布置图规定的区域范围分类堆放。散体材料要砌池堆放，杆料要立杆设栏堆放，材料要起堆放交错叠放，叠放高度不得超过1.6米。材料应堆放码整齐。施工秩序管理工程开工前编制实施性组织设计。施工阶段实施计划管理，按计划组织施工，对施工进程全面控制发现问题及时加以调整，消除障碍，加强薄弱环节。实施分项、分部、单位工程检验评定活动，74、上道工序不合格下道工序不准开工。实施隐蔽工程检查签证制度，未尽检查签证同意或经检查不合格的隐蔽工程，均不得擅自隐蔽。对“关键工序”、“特殊工序”加强管理并实施由驻地监理“旁站”制度。十、环境保护、水土保持及文明施工措施 1、环境保护、水土保持目标 （1）施工过程中有完善的环境保护、水土保持措施。 （2）按照设计和环保部门的要求，对生活污水、钻孔桩泥浆等进行处理，切实达到排放标准和要求。 （3）采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染和其他原因造成对环境及水土的破坏。 （4）在工程施工完毕后，对弃土场及时平整，并做必要的防护，避免水土流失。 （5）施工营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复，实75、现建设绿色工程目标。 2、文明施工目标及组织管理 施工过程中采取措施做到：工地现场施工材料堆放整齐，工地生活设施清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，尊重当地的宗教信仰和民族习惯，实行工程项目全面标准化管理，创建文明工地。施工现场管理：从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图进行布置，做到图物相吻。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开76、作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。混凝土拌合站及砂石料场地表用混凝土硬化处理。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。现场机械管理：设有专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机身清洁77、无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。现场物资管理：进场材料“三证”齐全，符合设计要求。各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线。水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。水泥按品种、标号堆码成方，底层离地面高20cm，堆高不超过2m，离墙保持30cm的间隙，并做到先进先用，零星先用。及时清运水泥库内外散落水泥，水泥袋认真打包回收。钢材、木材、模板及钢拱架等材料按品78、种、规格、型号堆放整齐。砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。施工场地满足机械及人工施工的要求，施工人员及机械按规划的便道行驶。严格按总平面布置图设置临时设施。做到布局合理，既有利于施工作业又确保安全。现场设置合理的排水设施，保持临时道路良好、路面平整、纵坡合理，晴雨畅通。施工场地平整夯实，排水畅通。在工地设置鲜明周正的施工标志牌。 编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到材料不积压，不退料，钢材、木材合理使用，长料不短用，优材不劣用。建立工点负责人和技术负责人挂牌制度。施工现场设置鲜明周正的标志牌，标明责任划分（工程名称、施工单位、工点负责人、技术负责人、质检员、安全员）、形象进度（工程进度计划、工期安排、实际进度）及质量标准（路基压实度、最佳含水量、应达到的最佳密实度、工后沉降控制标准）。