1、 正 本南水北调中线干线一期工程总干渠邯郸市区外跨渠桥梁工程施工招标第 标段投 标 文 件投标人： （盖单位章） 年 月 日目 录一、 投标函及投标函附录二、 法定代表人身份证明及授权委托书三、 投标保证金四、 已标价工程量清单五、 施工组织设计六、 项目管理机构七、 拟分包项目情况表八、 资格审查资料九、 承诺函十、 其他材料一、投标函及投标函附录（一）投标函：1、我方已仔细研究了南水北调中线干线一期工程总干渠邯郸市区外跨渠桥梁工程 标段施工招标文件的全部内容（含补遗书第 号至第 号），在考察工程现场后，愿意以人民币（大写） 元（￥ 元 ）的投标总报价，工期 个月，按合同约定实施和完成承包工2、程，修补工程中的任何缺陷，工程质量评定等级：交工验收达到合格标准，竣工验收时达到优良标准。2、我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。3、随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写） 元（￥800000元）。4、如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5、我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。6、在合同协议书正式签署生效之前，本投标函连同你方的中标通知3、书将构成我们双方之间共同遵守的文件，对双方具有约束力。7、 无 （其他补充说明）。 投标人： （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 地址： 电话： 传真： 邮政编码： 年 月 日 （二）投标函附录序号条款名称合同条目号约定内容备注1缺陷责任期.5自实际交工日期起计算 年2逾期交工违约金11.5 元/天3逾期交工违约金限额11.510%签约合同价4提前交工的奖金11.6按本项目工程管理办法执行，进场后由招标人下发5提前交工的奖金限额11.61%签约合同价6开工预付款金额10%签约合同价7材料、设备预付款比例钢材、沥青、水泥及砂石料采购费用的75%、设备不支付预付款8进度付款证书最低4、限额(1) 万元9逾期付款违约金的利率（2）同期中国人民银行短期贷款利率加2%手续费10质量保证金百分比月支付额的 %11质量保证金限额5%合同价格12保修期19.75年 投标人： （盖单位章） 投标文件签署人签名： 二、法定代表人身份证明及授权委托书（一）法定代表人身份证明投标人名称： 单位性质： 地 址： 成立时间： 经营期限： 姓名： 性别：男年龄： 职务： 系 （投标人名称）的法定代表人。特此证明投标人： 年 月 日（二）、授权委托书本人 （姓名）系 （投标人名称）的法定代表人，现委托 (姓名)为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改 （项目名称5、） 标段施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。 委托期限： 日历天。代理人无转委托权。附件1：法定代表人身份证明附件2：法定代表人及委托代理人身份证彩色扫描件（加盖单位公章）投标人: 盖单位公章法定代表人: (签字)身份证号码： 委托代理人: （签字)身份证号码： 年 月 日法定代表人身份证复印件委托代理人身份证复印件三、投标保证金 四、已标价工程量清单五、施工组织设计文字说明部分一、 总体施工组织布置及规划二、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施三、 工期保证体系及保证措施四、 工程质量管理体系及保证措施五、 安全生产管理体系及保证措施六、 环境保护、水土保持保证体6、系及保证体系七、 文明施工、文物保护保证体系及保证措施八、 项目风险预测与防范，事故应急预案九、 其他应说明的事项附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时占地计划表附表八 外供电力需求计划表文字说明部分一、总体施工组织布置及规划1设备、人员动员周期我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、预制场、机械停置场的修建工7、作，并着手水、 电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地，包括桥梁施工机械设备等。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。设备人员动员周期均需7天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在5天之内。完成各种临建设施均需30天，主要便道和施工临时设施建设控制在7天之内。其他施工设备及相应人员随工程进度和工作面的开展陆续进场。2.设备、人员、材料运到施工现场的方法主要的机械设备用平板拖车由公司总部运到工地，自卸汽车直接开往施工现场。其他小型设备采用汽车运输。人员通过本单位汽车运输。主材如水泥、钢筋等从当地购8、买，直接送货运往工地，片石、砂、碎石等材料从邯郸地区采购，自卸汽车运至施工现场。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施桥梁工程1、钻孔灌注桩施工：(1)、施工准备a、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位b、埋设护筒。护筒采用3-5mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，处于旱地时，除上述要求外还应高出地面30cm。护筒底端埋置将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm9、的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。(2)、钻孔a、首先钻机就位稳固，钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，开始冲孔, 起初稍体钻杆，在护筒内打浆, 开始泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度，在护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下1米以后按正常速度钻进。桩的钻孔和开挖，在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻孔工作，可多机同时作10、业。b、钻孔时及时填写钻孔记录，及时捞取渣样，以判明土层，以便于地质资料相核对，如发现与其不符，及时与监理工程师或设计单位联系，以便妥善处理。c、清孔钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求，得到监理工程师签证认可后，立即进行清孔。清孔时孔内水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。清孔一般进行两次，以达到孔底沉淀物厚度不超过50mm。d、钻孔检查清孔工作结束后,施工单位会同监理工程师进行钻孔检查。钻孔要符合下列允许偏差：平面位置：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm；钻孔直径：不小于图11、纸规定的直径；倾 斜 率：直桩不大于1%；深 度：符合要求。e、钢筋笼骨架制作与吊入(a)、钢筋要符合质量要求(b)、钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行，钢筋笼骨架有强劲的内撑架，以防运输就位时变形。(c)、钢筋笼骨架吊入用吊车。钢筋笼骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过4m。钢筋笼骨架在吊入后在顶面采取有效方法进行固定,防止砼灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。f、下导管导管由管径不小于250mm的管节组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压12、和接头抗拉试验。下导管采用吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住或卡死。g、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥标号满足施工图纸的要求，其初凝时间不早于2.5h;粗集料采用级配良好的碎石;粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4;细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土的含砂率宜为40%-50%;坍落度宜为180-200mm;水泥用量应不少于350kg/m3;水灰比宜为0.5-0.6。 (b)、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。(c)、灌注水下砼在整个灌注时间内,出料口伸入先前灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及13、水冲入管内，且不大于6m，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。为保证灌注砼有足够的压力，砼漏斗距桩头要控制在8m左右。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞河道或交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论截断面1.0m,以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。h 、拔出护筒及灌注桩质量检查和验收。灌注桩的质量符合要求后，自检合格后报监理工程师签证认可，认真填写检查记录。2、结构混凝土工程施工1、现浇箱梁支架设计及搭设(1)支架基础：墩台施工完毕后，先对原地面进行平整、压实，并对局部薄弱或软弱地段进行换填加固处理，为防止支架下基础沉降过大14、及承载力不足，支架立柱与地基土层之间应垫砼垫块或用槽钢，方木支垫。(2)支架设计：支架采用碗扣式脚手架，脚手架通过碗扣横杆组成纵横向连接系，连同立杆组成一个承重式满布立体骨架，并在支架四周设斜向剪刀撑，中间立杆再通过两排或两行设剪刀撑，从而形成了有足够刚度和整体稳定性的桥梁支架，支架高度要适应每孔地面至梁底的高度，通过立杆的不同长度组合进行调整，小量高调整是通过可调底座和立柱顶可调托撑进行，通过验算确定横纵杆采用90cm杆，立杆采用60cm杆，能满足承载的稳定性要求，支架应宽出悬臂外边缘50100cm。(3)支架搭设：采用人工搭设。搭设前，先在基础上用墨线画出各立柱支点的网格线，然后依据网点搭15、设坛架立柱，确保立柱位置准确。支架搭设完毕，板底模装立完成后，采用袋装砂进行支架预压，预压重量不小于板梁的重量，以减轻支架弹性变形和非弹性变形量对梁体的影响，以确定施工时的预抬高量，确保板底标高符合设计要求。并在砼浇注过程中经常测量支架的沉降量，以便及时调整。2、模板安装 现浇箱梁的底模采用大片组合钢模，侧模采用大片定型钢模，芯模采用轻型钢木组合模板。模板在安装前应除去表面污迹并进行整修，使模板平整光洁无变形，模板安装要平整，接缝要严密，所有接缝应采用粘结剂（水泥与胶水配制而成）刮平刮实，而后用胶带纸粘贴整齐，确保接缝光洁，尤其是侧模与底模的接缝外侧要用角钢加固，角钢与模板下压海棉条，确保棱角16、直顺且不漏浆。3、钢筋箱梁钢筋在钢筋棚中集中弯制，现场绑扎成型。在立好板底、侧模后，先绑扎底板、腹板钢筋，然后安装内芯模，并牢固定位，再绑扎顶板钢筋和预埋件。钢筋弯制及绑扎尺寸必须符合设计及规范要求。4、管道定位穿束施工时首先将波纹管穿入钢筋骨架，并使其临时保持水平直顺，而后将钢绞线编束整顺直接穿入波纹管，然后用定位钢筋将波纹管固定在设计位置上，使其整体线形圆顺，接口严密。浇筑混凝土前对整个管道的密闭性及管道之间的间距进行一次认真检查，对有漏洞的管道应用胶带纸进行包裹，以免漏进水泥浆，对间距不符合设计要求的管道要进行调整，管道端头要伸出锚垫板外一定的安全距离。(1)、混凝土拌和计量单位和配水机17、械装置必须维持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制砼拌和时间。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。(2)、混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车。(3)、混凝土浇筑浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋要清理干净，混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土的分层浇筑厚度不18、应超过下表：混凝土的分层浇筑厚度相次振捣方法浇筑层厚度(mm)1用插入式振捣器3002用附着式振捣器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于250C气温不高于250CC30210180C30180150注：、当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。超过10m时应掺用减速装置。导管或19、溜槽应保持干净，使用过程中要避免发生离析。浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件（ 螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移，应及时矫正。水平钢盖板（如伸缩装置钢板）下面的混凝土应填实。在泵送混凝土开始浇筑之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。泵机开始工作后，中途不得停机，拔出的速度要缓慢,以免产生空洞;振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与前一层20、混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。 表面振捣器移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右;当使用插入式振动器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触；不能在模板内利用振动器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析；混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。(4)、混凝土养生混凝土浇筑完成后，待表面收浆并硬化后对混凝土进行养生。洒水养生最少保持7d，洒水养生要用不能使砼表面产生不良外观的材料进行覆盖。(5)、下部工程的施工顺序a、墩台身施工本合同段墩柱模板采用钢模板；薄壁台身及框架结构等均采用组21、合钢模板。模板支拆采用人工配合吊车。b、墩台盖梁施工盖梁施工采用钢支架法，支架形式采用满堂式。在支架前必须对地基进行压实处理，以保证足够的承载力。桥台、盖梁及耳、背墙在台后及锥坡、前面护坡施工结束后方可施工，以保证台盖梁不下沉及台背填土的效果，以防搭板下沉、桥头跳车。盆式橡胶支座的安设盆橡胶支座面积大，支座下埋设在桥墩顶的钢垫板面积较大，浇筑墩顶砼时，必须有特殊措施，使垫板下砼能浇筑密实。盆式橡胶支座两主要部分是聚四氯乙烯，板与不锈钢板的滑动面和密封在钢盆内的橡胶垫块。两者都不能有污物和损伤，否则容易降低，使用寿命，增大摩擦系数。式橡胶各部件的组装满足的要求是：在支座底面和顶面的钢垫板必须埋置22、密实，垫与支座间平整密贴支座四周探测不得有0。3mm以上的缝隙，支座中线水平位置念偏差不大于2mm活动支座的聚四氯乙烯板和不锈钢板不得有到伤，撞伤，氯丁橡胶板块密封在钢盆内，安装时应排除空气，保持密封支座组拼要保持清洁，施工时应注意下列事项：安装前应将支座的各相对滑面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净。支座的顶板的底板可用焊接或锚固螺栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上采用焊接时，应防止烧环砼，安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高厚不得大于螺母的厚度，上下支座安装顺序宜先将上底板固定在下梁上，尔后其位置确定后盆在墩台的位置，最后予以固定。安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平。支座承压5023、00KN时其四角高差不得大于1mm。支座承压5000KN时，不得大于2mm。安装固定支座时，其上下各个部件纵轴线必须对正安装纵向活动支座时，上下各部件纵轴线必须对正横轴线应根据安装时温度与年平均的最高，最底温差，由于计算确定其错位的距离，支座上下导向挡块必须平等，最大偏差的交叉角不得大于5。另外，桥梁施工期间，砼将由于预应力和温差引起弹性压缩，徐变和伸缩面产生位移量，因此，要在安装活动支座时，对上下板预留偏移量，使桥梁建成后的支座位置能符合设计要求。它支座的安设对于跨径较小（10m左右）的钢筋砼梁，板可采用油毡，石棉或铅板支府，安装这类支座时，应先检查墩台支承面的平整度和横向坡度是否符合设计要24、求。否则后修凿平整并以水泥砂浆抹平，平面铺垫油毡，石棉垫或铅板。梁板就位后梁板与支承间不得有空隙和翘动现象，否则将发生局部应力集中，使梁板受损，也不利于梁板的伸缩与滑动。钢筋砼连续梁桥的施工连续梁式桥的支架、模板部分详见第七部分。这里主要叙述一下在支架上浇筑混凝土。混凝土的运输混凝土拌和料的运输，应尽可能使得运距、转载少，以缩短运输时间，满足浇筑速度的要求，并使混凝土保持应有的塑性。在运输过程中，不得使混凝土发生离析现象，到位后，从运输机具所装混凝土料高度的1/4、3/4处取样其塌落度之差不得超过3CM。混凝土倾倒高度不得超过1.5M，超过1.5M时应设串筒浇筑，或分层立模浇筑，或在侧模处开窗25、口浇筑。水平运输及垂直运输的方法1）在桥面上运输：跨径不大的，可直接在上部构造的模板上用手推车、吨翻、轻轨斗车等，前两者须搭设跳板和马凳，后者的轻型铁轨下须垫枕木。索道吊机运输索道吊机一般以顺桥方向跨越全部桥跨设置，可设一条或两条索道，在桥的横向可用牵引的方法或搭设平台的方法分送混凝土。3）、吊车垂直起吊当桥下作业现场允许时，可以采用吊车进行垂直运输，在桥面上用手推车分送混凝土。混凝土的浇筑混凝土的浇筑速度为达到桥跨结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层，浇筑层次的增加须有一定的速度，须使次一层的浇筑能在先一层的初凝之前完成。工作逢的设置及浇筑程序设置工作缝的原因：悬臂梁桥和连续梁桥的上部构26、造，与桥墩固结，成为整体连续的结构。而桥墩为刚性支撑，桥跨下的支架为弹性支撑，在浇筑上部构造的混凝土时，桥墩和支架将发生不均匀沉降。因此，在浇筑砼时，必须采取有效措施，以防止上部构造在桥墩处产生裂缝。通常采用的方法是，设置临时工作缝。工作缝设置的位置：工作缝的强度一般比梁的整体强度小，因此其位置应设在主梁拉应力与剪应力最小处，一般设在桥墩顶部或其附近。工作缝构造：工作缝两端以木板与主梁体隔开，并留出分布加强钢筋通过的孔洞。由主梁底一直隔到桥面板顶部，木板外侧用垂直木条钉牢。工作缝宽度一般为80100厘米。工作缝两端穿过隔板设置长65厘米、直径812毫米的分布钢筋，上下间距10厘米。混凝土浇筑程27、序：灌筑顺序先浇筑梁主体，在强度达到标号的70%后，再灌筑梁段的工作缝混凝土。当连续浇筑时，各段浇筑以边段由桥墩以远向墩身进行，可减少沉落应力；中间段由墩身向桥墩以远进行，是因主梁底板有坡度，这样灌筑可避免水泥浆流失。分段灌筑混凝土时，应就每一段的全部高度连同桥面板一起，沿上部结构整个横断面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角为2025。浇筑工作缝混凝土时，先将两侧隔板拆除，再将接头混凝土面的浮沫清洗干净，并凿毛，以增强新旧混凝土的粘结。混凝土养护及模板拆除混凝土的养护混凝土浇筑后应立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻，因此，对混凝土外露面，待在表面收浆、凝固后即用草帘等物28、覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于规范所规定的时间。一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于7昼夜。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，应防止遭受振动。模板拆除当混凝土强度达到设计标号的25%以后，可拆除侧面模板；达到设计标号的50%以后，可拆除跨径3米以内的板梁的模板；达到在桥跨结构静重作用下所必需的强度且不小于设计标号的70%以后，可拆除各种梁模板。梁的落模程序应从梁挠度最大处的支架节点开始，逐步卸落相邻节点。各节点并应分多次进行，以使梁的沉落曲线逐渐加大到梁的挠度曲线。3、预制箱梁的预制及安装预制施工要点：构件在预制场内预制。模板工作模板是供浇筑砼的临时构造物，其结29、构坚固性，形状的正确程度，拼装的严密与否，都直接影响上部的质量，其性能优劣，装拆难易，以及周转次数多少又影响工程进度和造价。模板分类模板分为木模，钢模，钢木结合模。A、木模，制造容易，但周转次数少，木材耗损大，成本较高，主要适用于工程量小，或板梁芯模。B、钢模，造价虽高，但由于周团次数多，实际成本低，结实耐用，接缝严密，能经受强力振捣，浇筑构件表面光滑美观，钢模正普遍推广。C、钢木结合模，节约木料成本低，具有较大的刚度和稳定性。模板构造模板主要包括底模，端模，空心梁还有芯模，箱梁需内模。A、底模，底模可用钢模或钢板制成，俗称梁底。底模要求平整，直顺。其下场地要夯实，铺筑砼底座。B、侧模，一般由30、48mm的钢壳板，角钢做成的水平胁，和竖向胁支托。固定侧模用的顶横杆和底部拉杆，以及安装在壳板上的振捣架。对于有翼板的构件如T梁，箱梁，板边梁，还有支托竖向胁的直撑，斜撑。侧模要求线形平顺，表面光洁。C、端模，非预应力构件端模比较简单，只要求尺寸精确，预留孔位置正确。但对于预应力构件端模要求较高。D、芯模，大多上木模制成，其结构形式力求简便经济，装拆容易，周围率高，所以现在芯模也可改用特制的气囊来完成，更先进的还有砼管，纸管，不抽拔管。支模无论任何模板在拼装之前，必须表面光洁，且均匀涂抹脱模剂。我们常用的是动物油，能保持砼光泽。所有紧贴砼的接缝内都用止浆垫，使接缝密不漏浆，止浆垫大多采用5-831、mm的橡胶板，或厚10mm左右的泡沫塑料，我公司在哈绕城公路项目试用双面胶条，效果不错。支模施工要点：支撑要求坚固不变形，能承受强震捣。模板线形直顺，表面光洁。脱模剂均匀涂抹，不得在钢筋钢铰线上。螺丝拧紧，接缝严密不漏浆气囊不漏气，将表面涂浆清洗干净，不接触油酸碱等物质会引起橡胶变性，常用肥皂水做脱模剂。模板的尺寸角度要符合图纸规范要求，否则在板梁,吊装时有可能放不进去。端模支撑坚固，预留孔位置正确。二钢筋钢筋进场钢筋钢筋进场要妥善保存，底部用枕木或砖垫高离地面30cm，并用雨布疬好，预应力筋在堆放时，要更加注意尽量用吊车，避免损伤，变形及腐蚀。钢筋制作安装钢筋在使用之前，级钢筋先调直，除锈，32、调直时，用卷扬机或机车拉伸，。除锈常用方法，将钢筋插入干砂堆来回穿插。钢筋的切断是用钢筋切断机或切割机切断，级钢筋也可用铁钳子。钢筋的弯制可用钢筋曲机或人工曲，对于样式简单，钢筋量大的，提介机器制，效率高，且规整，钢筋骨架的焊接及安装对于钢筋骨架焊在符合一般规范要求，在焊接时，为防止骨架变形提倡双面焊。实行跳焊，即从中到边对称向两端进行。即上，下分层交提焊接，焊完一面再焊另一面。实践证明，焊接后骨架会产生两端上翘的焊接变形，为防止这种情况，事先将骨架拼成具有一定的预拱度，再施焊。钢筋绑扎安装，钢筋笼子对于板梁要先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面及上层钢筋，以于T梁，先安装骨架，再绑扎箍盘，在安装骨架时33、，为防止因自重面引起的变形，塌腰要增加支撑，对于梁肋钢筋先安放箍筋，再安下排主筋，再安增加斜筋。钢筋安装工作要注意以下几点：为防止电焊时局部变形，拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。在安装时，钢筋表面不要沾上油污，脱模剂也不要杂物弄脏模板。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止灌注砼过程中，不致松散，变形，移位，必要用增加加强钢筋。焊药皮要随焊随敲。水泥垫块要均匀密布防止钢筋贴模。砼浇筑砼浇筑前，要先验收模板钢筋，保证钢筋不贴模，模板清洁脱模剂不漏涂，支撑牢固，气囊不漏气；检测砼拌和设备，运输，振34、捣设备。如条件允许，应安排备用设备。砼拌和时，严格控制骨料，外加剂的比例，接配合比执行尽可能达到骨料粒径大砂率低水泥用量少，水灰比低。以减少砼收缩和徐变。拌和出砼以低塑性，坍落度不易大于4cm，若掺入减水剂，坍落度可适当增大，若为提高进度，早日脱模可加入早强剂。拌和设备应离浇筑地点较近，且道路平整避免砼离析。若离析在浇筑地点需二次拌和。浇筑时，若构件高度在0。5m以下可一次浇筑，若高于0。5m需分两层或几层浇筑，以保证砼质量。每层厚度为40cm。浇筑中振捣工序非常关键，直接影响板梁的强度和外观。进而影响工程进度。所以，振捣必须保证模板各边角均有砼，且密实。振捣时常用插入式振捣棒和附着式振捣器。35、当浇筑高而薄且配筋密的部位，如梁肋，砼不宜下落，应先用钢钎捣实砼，再用振捣棒振捣。若支撑与模板允许，可用附着式振捣器配合振捣棒振捣，可提高工作效率，振捣效果也好。浇筑矮而厚的部位如板梁。振捣棒即可。振捣棒在分层振捣时，应插入下层砼10CM，振捣时间为25S40S为宜，其砼表面不沉落，不在出现显著气泡，砼表面平坦，即是振捣完毕。振捣棒缓慢提出，振捣时振捣棒切勿贴模，或碰到主筋骨架或预应力筋，防止骨架变形，预埋筋移位。浇筑完毕后，调整预埋筋位置后，表面不压光，保持麻面，以保证与桥面结为一体。在冬季施工时，浇筑完毕应立即采取保温措施，覆盖塑料薄膜，使砼正常反应。当砼抗压强度达到2。5MPA，可拆侧膜36、然后进行洒水养生，为了早日空出梁底，条件允许的话，采用蒸汽养生，温度不超过600C。当达到设计强度70可将梁吊出，空出梁底，进行下一片梁的预制。4、T梁预制及安装1预制场布置及预制场施工预制场布置根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置1个预制场。预制场地施工预制场地整平压实后,10cm厚C15砼硬化制梁区,存梁区设置存梁台座,预制场区内地面按1%排水坡设置,并于四周设置排水沟,确保排水畅通。T梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚30cm，底座中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50505m37、m槽钢包边，底板用5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。2T梁预制T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。后张法预应力砼T梁施工工艺框图见附图5.6。钢筋制作及安装原材料的技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。B级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝38、平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距二排以上5mm同排10mm箍筋、横向水平筋0，-20mm钢筋骨架长10mm，高、宽5mm弯起钢筋位置20mm钢筋保护层厚度5mm对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。T梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管39、接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。模板安装在T梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝40、中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。模板安装要求：模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标高10mm内部尺寸+5，0mm轴线偏位10mm相邻两板面高低差2mm表面平整度5mm预埋件中心线位置3mm预留孔洞中心线位置10mm41、预留孔洞截面内部尺寸+10，0mm砼施工配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。砼的拌合:拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。砼的运输及灌筑:砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架42、提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。砼的振捣:梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹43、板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。梁端砼振捣采用30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。砼的养护:顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。拆模:梁休砼44、养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。张拉材料和设备检验:预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。预应力筋下料、绑扎:钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用45、砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。穿束:穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。预应力张拉:梁体砼强度达到设计强度90%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0初应力（0.1Ocon）超张拉1.05con锚固c46、on。预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。压浆:预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d。压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥选用525#普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率不超过2%。47、水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30-45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。移梁、存梁T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。然后再用两台龙门吊将T梁起吊，横移至存梁台座上储存。移梁、存梁时采用两48、点支撑，支点距梁端头1m，并将梁侧用方木支撑，防止倾覆。3.T梁安装T梁安装是又一个重点控制工序，用双导梁架桥机架梁。(1)T梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架桥桥台后路基上,T梁运输时先利用梁场龙门吊将存梁场的T梁吊出横移至运梁平板小车上，然后运往桥台台后位置。(2)组拼双导梁架桥机：在待架桥桥台台后路基位置铺设架梁轨道，利用16T汽车吊组装双导梁架桥机，安装完毕后进行T梁架设施工。(3)T梁架设双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重：解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于墩顶上，同时运梁车将T梁喂入架桥机内；将前行车前移，由前后行车吊起T梁共同前移；对准横向桥位49、后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。一孔T梁架设完后，架桥机再向前移一孔的位置，按照架梁步骤进行第二孔的T梁架设施工，以此类推。5、桥面系及附属工程施工a、防撞墙、防撞护栏底座施工模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4cm厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。 泄水管与底座一并施工，预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢管孔。防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入式振捣器，结合木锤敲击。砼浇注分层进行，每层25cm，并插入插钎引气。伸缩缝处设4cm厚的木板隔断， 并预留防撞墙上钢管的底板钢板。拆模后经监理工程师同意，对砼表面进行修整，养生7天。b桥面50、铺装清扫主梁顶面，洒水， 绑扎钢筋， 钢筋网与主梁顶面间垫25的小钢筋头，横纵间隔1m，浇注时设专人看筋，防止错位。 砼运输采用砼运输车，垂直运输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，全幅施工，施工时严格控制砼的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。为保证桥面铺装厚度在8cm以上，根据情况进行标高预降，预降值-2cm，且-20。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。c、搭板施工搭板栓钉预埋在背墙上。施工前将台背填土平整、清除杂物，振动式压路机重新压实，边角用蛙式打夯机压实，搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，达到要求后按51、设计配合比配制混凝土，砼现浇一次完成，振捣采用平板振捣器。人工拉毛，覆盖草袋进行养护， 养护期间不允许通车。d、锥坡施工锥坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不留有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行锥坡铺砌。锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定进行。砌筑时若有渗透水，及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌体的沉降缝、泄水孔的设置符合图纸的要求。铺砌层的砂砾垫层材料, 粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。圆管涵施工圆管涵施工的工艺流程为：测量放样地52、基处理管座基础浇筑管节安装剩余的管座基础浇筑接缝处理洞口砌筑涵背回填等。测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一53、层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。管节安装 涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于12厘米。接缝处理为防止圆管接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的，也可对管身段进行涂热沥青防水处理。洞口砌筑本圆管涵八字墙洞口，可用砌石或混凝土浇筑。为54、防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1米，水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是：涵洞顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；外观上要求帽石、八字墙平直、无翘曲。桥梁引道施工第一节、路基施工一、施工准备工作根据设计图纸、业主提供的线路中点以及水准点标高进行复测，进行施工放线。根据路线中线、设计图钉出路基桩、路堑坡顶、边沟等的具体位置桩。同时线路的中点、水准点要设立特殊标志，进行保护以免施工中遭破坏。路基施工前，技术人员55、对路基工程范围的地质、水文情况进行取样，试验确定其性质和相关数据，作为施工的依据。二、挖方路基施工本工程现将施工范围内的地表附着物及建筑垃圾外运，然后进行路基施工。路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。开槽可采用挖掘机和推土机相结合的施工方法，如余土过多可倒运至填方段，以保证施工现场的工作面。挖方接近设计标高时，根据土质适当预留虚高，用平地机找平，静压时要符合设计标高及横坡度，并根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。路基土方机械施工流水作业，作业面合理设置是工程进度、机械效率和质量的关键。每一个土方机械作业班应设置23个作业面，每个作业面长150200m，汽车运输道路应保证装车、会车56、不受影响，并做好排水工作。三、填方路基施工1、施工前准备工作本合同路基施工的特点是，合同工期要求短，质量要求高，同时由于土方施工作业受季节影响，因此，必须很好地组织机械化施工。本合同段质量要求高，工期紧，任务重，填筑土方运距较近，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。填方路基前，全面熟悉设计交底，进行现场调查，发现问题及时提出修改意见并报请变更设计。清除施工范围内的树木、灌木丛等杂物，填土前须将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度要达到质量标准要求。填土将破坏原有地面57、排水系统，在填土前做好新的地面排水系统。2、土源的选择淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽特征的土不得使用。液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，采取满足设计要求的技术措施处理，经检查合格后方可使用。3、施工方法本施工段内，机械施工时，根据施工地段的地形，合理的规定运行路线。按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，采用140推土机进行摊铺，测量人员准确控制虚铺厚度，每填一层，经压实符合规定后，再填上一层。4、路基压实机械压实施工路基填土为粘性土，压实采用振动压路机或3550t轮胎压路机进行。加以光轮压路机碾压配合。碾压58、前，检查土的含水量，在最佳含水时对路基进行压实施工。当含水量过湿时，要摊铺晾晒，过干则撒水润湿。碾压时宜慢速，碾压时直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，接头处三轮压路机重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段重叠1.0m。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。第二节、石灰土基层施工 1、准备工作土源的选择，就近选择土源。选备工程用土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范围内自上而下采集，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。土中的超尺寸颗粒应予筛除。对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。石灰 石灰选用II级石灰，石灰消解宜选在交通便利而邻59、近水源且地势较高的场地集中堆放。石灰堆放在集中拌和场地时，宜搭设防雨棚。石灰应在使用前7-10d充分消解。每吨石灰消解需用水量一般约为800kg。消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。2、摊铺土在选定好土源后，用汽车将其运到施工现场，并用推土机摊平，在整平过程要严格控制虚铺厚度，保证每层厚度。为保证施工质量要派专人清除土中的砖头杂草等杂物，注意摊铺要到边，要多出路面50CM。3、摊铺石灰摊铺石灰前，要用平地机刮平，使其表面具有一定平整，达到一定密实度。然后，按设计要求的量摊铺白灰，用白灰在摊铺好的土层上做出码方标记，划出摊铺石灰的边线，要多出路面50CM，石灰量检验合格后60、，用人工将卸置的石灰均匀摊开，石灰摊铺厚度要均匀一致，未消解石灰块要加以剔除。4、混合料的拌和（1）混合料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有素土夹层。（2）在拌和过程中，及时检查含水量。用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。5、整形与碾压（1）整形混合料拌和均匀后，先用履带式推土机排压12遍，然后用平地机初步整平。石灰土密实61、度大小用轻型压路机排压一遍,再用平地机初步整平,在整型过程中，要循序渐进，下铲要慢，在刮低后不能再用原土补填。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。直至达到比设计标高的要求的高度高出12CM。（2）碾压整形后，立即用12t以上三轮压路机在路基全宽内进行碾压。在碾压过程中，要先中央后两边，直线段，由两侧路肩向路中心碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止,但不能过压,一般68遍。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。6、养生基层稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期不少于7d。禁止重型车辆通行。石灰稳定土分层施工时，下层石灰稳定土碾压完后，62、可以立即铺筑上层灰土，不需专门的养生期。养生期结束后，不宜让基层长期暴晒开裂，应立即下一道工序施工。第三节、二灰碎石施工一、材料要求：碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：碎石：级配满足要求，最大粒径40mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。石灰：使用符合级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。二、准备下承层底基层要平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。三、测量测63、量的主要内容是在底基层或土基上恢复中线。直线段每1520m设一桩，并在两侧边缘外0.30.5m设指示桩，然后进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出二灰碎石边缘设计高。四、备料 粉煤灰被运到路上后，必须使粉煤灰含有足够水分，以防飞扬。特别在干燥和多风季节，必须使料堆表面保持潮湿，备集料前，应先将草皮和杂物清除干净。 石灰的准备。石灰应在使用前710d充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团消石灰宜过孔径10mm的筛。 运输和摊铺采用层铺法，先往路上运石子，摊铺均匀后，再摊铺石灰,摊铺均匀后,再路上运粉煤灰,摊铺均匀。五、拌和 混合料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应64、达到层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，严禁在拌和层底部留有夹层。 在拌和过程中，及时检查含水量。用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，洒水车不应在正进行拌路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。六、整形与碾压 整形本工程采用平地机整形。混合料拌和均匀后，先用履带式推土机排压12遍，然后用平地机初步整平。在整型过程中，要循序渐进，下铲要慢，在刮底后不能再用原料补填。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。直至达到比设计标高的要求的高度高出12CM。 碾压二灰碎石最佳含水量2%时进行碾压，一般在24小时65、内完成，并不得超过48小时。碾压程序为：轻型振动压路机静压一遍；重型振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。碾压要求：先轻后重，由边及中。碾压套1/2轮。头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。七、接缝处理 1、两工作段搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工时，将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。2、对于纵向接缝我部备下三米直尺，及时检查两台摊铺机拼幅处的平整度情况，一方面及时调整摊铺机，另一方面采取有效措施，在碾压前确保将高低不平处给予调整。八、养生派专人用洒水车洒水养生，保66、持湿润，以减少干缩裂缝，在养生期间严禁运输车辆在其上行驶。第四节、水泥稳定碎石的施工在水泥稳定碎石施工过程中，为保证其质量，规范施工过程，制定水泥碎石的施工技术交底。技术交底依据公路路面基层施工技术规范、图纸、标书中技术规范等施工技术规范要求编写。1材料：1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽67、检。1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。碎石的颗粒组成应符合级配要求。为了施工方便，宜采用10-30mm的粗集料、5-10mm的中集料，0-5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034-93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。2混合料的组成设计21组成设计原则：粉料含量不宜过多.在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.改善集料级配，减少水泥68、用量，使水泥用量不大于6%.22水泥剂量的配制采用设计的剂量。23每种剂量的试件制取9个（最小数量）。2.4试件必须在规定的温度（202）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。26工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。3水泥稳定碎石的质量控制标准。3.1每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内69、)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。3.2分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。4.施工工艺要点4.1底基层检测及培土模在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽70、度比设计宽度宽1020cm，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。4.2水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4.3基准的选用放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。选用（23mm）的钢丝作为基线。张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。钢钎选用具有较大刚度的161871、光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用510m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm40cm处。内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4.4水泥稳定碎石的拌和。441拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。442级配碎石集料的质量控制本72、工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000m2一次）进行抽检。4.4.3水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。4.4.4含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大73、水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。稳定土拌和机拌料时，要将料斗用挡板隔开。13cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加74、设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。4.5水泥稳定级配碎石的运输为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不75、超过3小时。否则，将全车料废弃。自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。4.6水泥稳定级配碎石的摊铺摊铺机的选型：1.选用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距58米，同步向前摊铺混合料。2.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。3.将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517CM。在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧76、分料器接头处（约5060cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段77、总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。4.7水泥稳定碎石的碾压压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一78、进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压23遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，79、也不准停放在未压实的路段上。横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。48水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。第五节、透层、黏层封层施工1、准备80、洒布沥青的工作面： 喷洒前，清扫基层表面，使整洁无尘埃，报监理工程师检查认可。透层紧接在基层施工结束表面稍干后进行，在发现裂纹的基层上按监理工程师的要求，进行路面缺陷处理。2、洒布沥青材料的气温不低于10,风速适度。并避开浓雾及下雨天。3、喷洒前两天通知监理工程师。4、沥青用量、温度条件及洒布面积，在洒布前获得认可。用沥青洒布车进行均匀喷洒，洒布车喷不到的地方采用人工补洒。喷洒材料的喷洒温度符合要求。5、在喷洒交接处洒布沥青时精心控制，使之不超过批准的沥青用量。喷洒超量或漏洒或少洒的地方予以纠正。6、喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染。7、如喷洒48小时后，或在铺筑沥青81、面层前，局部尚有透层油仍未被完全吸收时，将未渗入基层的多余沥青清除。8、黏层沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒或涂刷。9、对洒好透层、黏层的基层和面层，保持良好状态。10、当出现泛油或工程师有指示时，按指定用量撒铺吸附材料。11、如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使面层无法与透层粘结，按工程师要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次沥青。12、养生期间，除运送沥青混合料的卡车外，一般不在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，按工程师的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。第六节、沥青面层施工（一）、准备下承层：沥青面层施工前要对基层进82、行一次认真的检验，特别是标高，表面有无松散，平整度，不满足要求的应进行处理。（二）、施工要求：1、试验路段施工前要首先完成试验段，试验段的具体要求如下：（1）在铺筑试验路之前28天，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练试验技术人员。（2）在路面工程开工前14天，在监理工程师批准监督下，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路。（3）基层验收合格后，要立即进行面层的施工，工程流程图如下在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按J83、TJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。（4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。（5）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。2混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（3）沥青84、材料应采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140150。（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（5） 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。（6）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（7）出厂的沥青混合料85、应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。3、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于86、规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。4、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工，摊铺温度不低于130-140C不超过165C；在10C气温时施工不低于140C，不超过175C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车87、卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座88、要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。5、混合料的压实初压：摊铺之后立即进行，用静态二轮压路机碾压2遍，初压温度控制在130-140。初压采用关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压采用关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。初压和振动碾压要低速进行，以免对热料89、产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质洒落在路面上。摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。6、接缝的处理（1）铺筑时应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝采用热接缝，在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。（2）由于工作中断，摊铺材料的90、未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做 成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。标志 标线工程：A、标志施工方案施工准备1、根据本工程的具体数量、工期及质量目标，结合本公司以往的施工经验，对本分项工程配备吊机1台，混凝土搅拌设备1套，专业施工人员10人，测量试验仪器（逆反射系数测量仪、色彩色差仪、涂层测厚仪等）4台套。2、在标志制作前，向监理工程师提供所采用的原材料质保单及各类标志板面各种图案的配置图供监理工程师审查批准。所有运往工地的标志产品的质量均应符合公路交通标志板技术条件（JT/T279-2004）及道路交通标志和标线（GB576891、-1999）的技术标准。3、施工之前，向监理工程师提供详细的施工组织设计，供监理工程师审查批准。施工方法1、施工放样所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。2、基础施工支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，小型基础可不立模板。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。浇筑好砼基础应进行养护，基础周围回填夯实。并应在安装支柱前完成。3、标志立柱92、制作安装严格按设计文件要求选购材料，所有钢板按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。将采购回来的钢材，按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。将镀完锌的支柱用麻绳包好存放在便于运到工地。支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺93、栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂梁可在安装支柱前先行安装。4、标志牌制作安装严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标GB5768-99技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。标志板、滑动槽钢采用LF2-M型铝合金板制作，将铝板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用化学清洗和浸蚀或磨面将铝板洗干净；最后干燥铝板将干燥后的铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌94、包装分类存放在干燥的房内。支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。B、标线施工1、标线施工前将道路表面的污物、松散的石子和其他杂质清除干净，使路面干净，满足施工要求。2、用全站仪、经纬仪精确定点，并选取基准点，采用汽车打水线，以保证线形和各部位尺寸的准确。3、施工前把标线涂料加压喷涂在一块洁净光滑的锡板上，与标准色比较。标线施工在基准水线的位置上，若被污染的路面，清理干净后，涂布相应的底油，宽约18-20cm。95、涂料在加热釜中加热到180-230（应根据施工现场的气温及地表温度，确定一个最佳温度值），待底油充分干燥后，使用日本阿童木涂布车进行标线涂布。虚线部位的两端切断平正，以确保虚线的美观及尺寸的准确性。在涂料涂布时，同时撒布玻璃微珠，微珠撒布率为不少于0.30Kg/m2。施工中质量检验人员随涂布车随时检查各项数据，对施工中出现的缺陷及时进行处理。标线经充分干燥后始可开放交通。三、工期保证体系及保证措施保证体系组织保证建立、健全调度指挥系统各级施工层层层负责、分片包干加强思想教育、提高员工工期意识协调好各方关系创造良好施工环境技术保证工期保证体系搞好试验段、严禁返工编制科学合理的施工组织计划做好原材96、料供应和机械设备保证制度保证内部包干制工期责任制度、纪律制度工程例会制度保证措施我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我公司将成立有力项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实97、重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证98、工程的连续性和均衡性。7、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。9、安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。10、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。11、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各99、项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。四、工程质量管理体系及保证措施（一）、质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。质量保证体系质量管理目标确定控制体系思想体系组织体系业主及政府监督部门监理公司项目经理计量标准的质量控制施工组织设计与方案控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制建立质量目标责任制及奖惩办法预防为主方针质量回访服务质量意识教育项目总工项目副经理质量安全部工程技术部物资供应部现场实验室综合办公室100、财务劳资部全体项目工长各施工队、组质量创优，达到预期质量目标质量信息反馈 质量保证体系框图质量是生命是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施。质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持的工程施工企业质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各施工队伍工程技术人员组成。（二）、质量检查程序： 质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。 在开工前负责进行：、原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；、特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；、施101、工准备情况的自检；、开工报告完成及报批。 在施工过程中负责进行：、进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。、记录整理施工原始记录。、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。、对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。、对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。 工程竣工后负责进行：、对工程进行自检评定工作。、整理竣工资料。、完成竣工报告。、负责工程质量责任期内的质量问题处理。、合有关部门对工102、程进行交(竣)工工整程质量鉴定和工程验收工作。 (三)质量保证措施 、工程工艺控制 单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。 、工程材料的质量保证 工程材料和辅助材料(包括构件、半成品), 都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。 (1)水泥、钢材及其它成品半成品103、进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。 (2)地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。 (3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。 、工程质量保证 (1)在总指挥部领导和总工程师的领导下，工程部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。 (2)各项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。 (3)指挥部质检室每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。 (4)项目经理部每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量104、检查并评出质量等级。 (5)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。 (6)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。 (7)各项目经理部每月向指挥部质检室报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。 、施工操作的质量保证 施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。 施工操作者，必须具有相105、应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。 施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者106、还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。 在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。 、人员素质的质量保证 在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。 、正确处理进度与质量的关系 进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实际工程项目施工与管理过107、程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。绝不能因为抢工期而忽视质量。工程质量保证措施（一）、具体质量目标本标段工程质量交工验收的质量评定为合格；竣工验收的质量评定为优良,一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的优良率，争取良好的信誉。（二）、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师108、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。（三）、强化质量意识，健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度A施工组织设计必须有项目经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。B施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工109、程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报技术负责人审批。C施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度A技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。C凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A项目经理必须组110、织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、二级验收及分部分项质量评定制度A分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分111、项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。C项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量评审。D质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。5、现场材料质量管理A严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。6、计112、量器具管理A工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。D计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7、工程质量奖罚制度A遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。C凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖113、励形式为表扬、表彰、奖金。D项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。五、安全生产管理体系及保证措施(一) 安全保障组织机构及人员配备 根据本合同的工程特点，进度了安全管理工作的重点，也于此安全工作必须兼顾一般，重点防范。项目经理部根据业主对安全工作的指示精神，结合本标段安全工作实际，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。整个标段从项目经理部到施工作业班组都成立了安全领导小组，设置了专职或兼职的安全员，建立了一支业务熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，建立了“专管成线、群管成网”的专兼职相结合的安全保障体系。安114、全保证体系框图见图安全保证体系技术保证组织保证思想保证经济保证安全领导小组按操作规程施工安全抵押合同安全教育安全第一预防为主用事实和数据说话安全机构分工负责安全交底掌握操作规程配齐消防器材实行奖惩制度经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动提高安全意识确保工程施工中无伤亡事故安全保证体系框图(二)安全保障检查程序与保障措施 、大桥施工安全措施大桥施工安全措施：(1).桩基施工首先做好河道内的防洪抢险工作；(2).单片梁安装就位后，禁止人员在上边行走；(3).墩台施工人员注意支架工程的可靠性；(4).桥梁上部结构施工时，设置警告标志，禁止非施工车辆与人员进入。、施工机械安全防护：(1).各种机械设备115、的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；(2).机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；(3).机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；(4).机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁； (5).严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。、预制场的安全防护 设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安全工作要有组织、有计划，发展发生意外事故。设116、备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式使用。 每个操作者应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。 作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。 道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。 大型混凝土构件模板117、拆除后，应立即采取防倾覆支撑措施，两侧每隔6-10m有一处可靠支撑。张拉梁板时，端头应有防护措施，作业人员应站在侧面监护仪表。浇注梁板混凝土时，作业人员应站在工作平台上，平台临边要设护栏防护。 混凝土构件采用蒸气养生时，锅炉安装使用应符合锅炉压力容器安全技术规范；养护棚内工作时，要防止蒸气烫伤。 、临时用电安全防护 (1)临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。 (2)构件预制场、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。 (3)在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，118、施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。 (4)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。 (5)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。 (6)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于米。 (7)电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。 (8)构件预制场，119、沥青混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。 (9)必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。 (10)手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳必须做接零保护。 (11)施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。、爆破作业时，认真制定爆破方案，报请监理工程师及有关部门签认后方可施工，由持有“安全技术合格120、证”的爆破施工人员负责作业，对雷管炸药等爆破用品由专人进行安全使用管理，雷管炸药分开保管，做好防盗工作；爆破时做好防护工作，设置安全警戒区，设立明确的标志，确保危险区内人、物疏散撤离后方可起爆。6、加强卫生防疫工作，特别是防治传染病的工作，做到“五早”即早预防、早发现、早报告、早隔离、早治疗。进场人员开具健康证明，进场后积极配合当地政府做好防治工作。 六、环保、水土保持保证体系及保证措施为把该工程建成一条环境优美的公路。我单位在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：（1）、施工现场架设标志牌，标明工程概况、施工工期、质量目标、项目负责人等121、内容。沿线两侧布置有关文明生产、环境保护常识的醒目牌，提醒施工人员搞好文明生产，维护生态环境。（2）施工人员应礼貌待人，不准打架斗殴，要举止文明，同当地人员和睦相处。（3）开工前，要组织全体施工人员学习有关文明生产及环保知识，使施工人员了解保护环境、文明生产的重要意义，增强职工环保意识。（4）原材料运输时要用篷布遮盖，以防污染环境。（5）指派专人督察工地文明施工及环保措施的执行，一经发现有违规行为要立即纠正。（6）施工现场机械应停放有序，材料堆放整洁，采取规范化管理。建筑垃圾、生活废物、污水排放均应清运于指定场所，做到工完场清，文明施工。（7）建立健全文明施工组织机构及责任制，实行项目经理挂帅122、专人负责环境保护工作。施工中做到保护野生动物、自然资源，防止各种有害物质对河流水源造成污染。（8）为避免施工期间工地运输车辆给附近居民造成大气污染，保护人们身体健康，拌和场等有噪声的设备，安置在远离居民区处，并对拌和设备实施密封。对运输建材的车辆采取覆盖措施，对车辆所经过的路段经常性地进行清扫和洒水。（9）在施工中做好现场的排灌工作，设立永久性或临时排灌设施，以保证排灌系统不间断。雨季前被破坏的原有水利设施及时进行修理，结合工程影响地区的具体排水情况，设置排水设施。（10）施工生活区及宿舍要达到整洁、卫生。在生活区设置沉淀池，用来排放污水及收集沉淀物，集中堆放垃圾并及时处理。（11）材料按平123、面布置图整齐码放并分别加以标识。施工现场要做到工完场清。（12）施工中发现文物等要立即停工，保护好现场并及时向有关部门报告，待有关部门处理后继续施工。（13）对所有施工人员进行文明施工职业道德教育，防止不文明行为发生。（14）严格执行国家及工程所在地有关环境保护的法律法规，接受有关部门的监督管理，并积极配合工作。七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施我单位在施工中尽最大限度的维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：1.1、文明施工措施、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减124、少耕地占用。、道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水管道畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。、材料堆放砂、砂砾、石料分类堆放成方，并设置标识。、周转设备存放施工机具、器材等集中堆放整齐。、水泥存放袋装水泥，分清标号，堆放整齐。（露天存放时要下有垫上有盖。）有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。1.2.、环境保护措施 为确保文明施工，促进施工顺利进行，我公司将采取以下环境保护措施。、重视环境工作完善施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计的重要组成部分，并在施工的全过程中认真贯彻执行。、加强环保教育组125、织职工学习环保知识，加强环保和节约能源意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、文物保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。、强化环境、卫生管理定期进行环境、卫生检查，及时处理违章事宜，主动联系环卫机构，请示汇报环卫工作，做到文明施工，消除一切污染源，切断疾病传播途径，杜绝疫病的滋生与传播。、消除施工污染场地废料，按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，避免周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或沉淀池措施处理，工地垃圾及126、时运到指定地点。清洗集料，机油或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。具体实施按公司废弃物处置管理办法执行。1.3.、文物保护措施在工程现场发掘出的所有文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品，均属于国家财产，因此，在施工中，我们采取以下措施进行文物保护工作。、加强教育、提高全员的文物保护意识。开工前组织全体施工人员进行文物保护重大意义，文物保护知识方面的教育，增强全体职工保护文物的自觉性和责任感。、开工前主动和地方文物保护部门进行联系，与当地群众进行文物保护方面的调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做127、好工作。、一旦发现文物，我单位遵守国家文物局的有关规定，并采取必要的防护措施。.1、已开工的要立即停工保护现场，防止任何人员移动或损坏任何该类物品。.2、尽快向工程师、业主和文物保护部门汇报。.3、按照工程师、业主和文物保护部门的指令，积极协助处理。.4、文物保护部门处理完现场，并接到业主、工程师和文物保护部门可以继续施工的通知后才能重新开工。 、不准随意乱刻、乱画、破坏文物，坚决打击、抵制贩卖文物活动。、临时设计、施工用地不占用文物保护控制区。凡属施工影响区域内的古树、古建筑要加以安全围护。八、项目风险预测与防范，事故应急预案1、概述根据道路建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌128、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等。应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。2、应急组织应急领导小组职责：项目工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、120、119、当地安监部门、公安部门求援和报告实情。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处理措施，快速送医院抢救。后勤服129、务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护好现场。3、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；、照明器材：手电筒、应急灯；、通讯器材：手机、电话；、灭火器材：灭火器、消防栓；、交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时，不应跑长途。4、应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时，必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识，各类重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。5、130、通信联络项目部必须将120、110、119项目部应急领导小组成员的手机号码、企业领导手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安人员应熟知这些号码。6、事故报告工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门。轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导和安全生产管理科；重伤事故：企业接到项目部报告后4小时内报告上级、当地行业、行政、主管部门和安全生产监督管理局；急性中毒、中暑事故：应报告当地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安机关。九、其他说明的事项（一）、廉政及支付131、保障措施根据交通部关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见以及有关工程建设中廉政建设的规定，为做好工程建设中党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益，我公司将严格执行以下廉政措施：1. 严格遵守党和国家有关法律法规、交通部及高速公路建设指挥部的有关规定，增强廉政意识，抵制不正之风。2. 在业务活动中坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不损害国家和集体利益违反工程建设管理规章制度。3. 建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。4. 不以任何理由向业主、监理单位及其工作人员行贿或馈赠礼金、有价证券和贵重物品等132、。5. 不以任何名义向业主、监理单位的工作人员报销任何应由业主、监理单位或个人支付的费用等。6. 不安排超标准宴请和娱乐活动；不向业主、监理单位的工作人员提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。7. 发现我公司有关人员违反廉政规定的行为，依据情节轻重及有关规定，给予党纪、政纪处理；涉嫌犯罪的，移交司法机关追究刑事责任。8. 对发现建设单位及监理单位有严重违反法律法规的行为，应及时提醒对方纠正，并向其上级有关部门举报。根据施工需要，优先选用当地农民工，并不恶意拒绝农民工的使用。使用农民工时，坚持就近使用的原则，保证施工队伍相对稳定性。加大对农民工的宣传教育工作，加强对农民工的技术培训，逐步提高农133、民工的业务素质及法制宣传教育，培养出具有一定素质的农民工建设队伍。使用农民工前与农民工签订劳务合同建立联系人制度，农民工的工资不会低于交通部公路基本建设工程概算、预算编制方法补充规定的人工费标准，在使用工程中做到不截留、克扣、恶意拖欠农民工的工资。安排好农民工的吃住，农耕、秋收季节，借给农民工适当现金发放补助。每月上报农民工工资发放表。保障措施：(1)、建立民工工资保障金制度。我单位按工程总承包额的一定比例提取民工工资保障金，成立“工资保障金”专户，发生拖欠时由专户代付民工工资。 (2)、实行农民工工资发放公示及限期支付制度。我单位在收到建设单位拨款后2日内，在醒目和固定位置公示工资领取时间和134、地点；劳务企业得到工程款后3日内，将工资支付给民工。 (3)、委托银行代发工资制度。 (4)、责任追究制度。 (5)、建设资金到位准入制度。附表一 施工总体计划表年度2011年月份主要工程项目456789101112施工准备防护及排水桥梁下部结构桥梁上部结构其他工程附表二 分项工程进度率计划（斜率图）年度2011年季度二三四月份456789101112图例： （%） 施工准备防护及排水上部结构下部结构 其他工程100 908070605040302010附表三 工程管理曲线 年度 季度进度2011年二三四456789101112工程完成的百分比（%）100908070605040302010 135、0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100工程历程的百分比（%）附表四 分项工程生产和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（人，各种机械台）平均每生产单位率（数量、周期）每生产单位平均施工时间（周）生产单位总数（个）1特殊路基处理公里5.612人，6台1.53.712路基挖方万m7.9913人，15台2.13.813路基填筑万m7.4914人，15台2.03.614路面基层万24.519人，17台3.57.015路基防护及排水Km2.7717人，19台055.516涵洞道617人，5台0.83.727通道道1817人，5台44.518桥梁基桩根6820人15台136、1.3217.1439桥梁墩台座4020人/15台0.5922.42310梁体预制安装片7430人/8台1.1022.423附表五 施工总平面图 井办公用房食堂厕 所 职 工 生 活 区门卫拌合站 料场 实验室 预制场 施工平面图文字说明部分1、在现场西北角处打一60米深井，供现场施工用水，生活区用水也接此水源，施工单位安装深井泵一台，DN50的PPR管材800米，管件194个，现场接入电缆900米。2、本工程目前现有业主设置的现场2台315KVA变电器，在施工现场设置配电间，由此施工单位按需求路数引入场内。3、本工程现场内施工道路，按公司内部安全文明标准修建临时施工道路。4、根据施工总体部署137、，生活区集中布置在距施工现场400米远的南区，共有宿舍房间30间，厕所1间，食堂1座，浴室2间，警卫室4间，办公室设置在生活区，共10间。5、根据公司形象战略，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。6、1围墙：施工现场围墙利用彩钢板或砖墙进行围挡，做到坚固、稳定，围墙按照公司手册统一执行，做到美观、大方、漂亮，充分展现企业形象。7、大门：在施工现场进出口设钢制大门，高度为2.5米；两侧门墩高度3.03.2米，门墩之上设灯箱，上书企业全称；大门的颜色为白色，大门宽度为8.0米138、；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照手册统一执行。附表六 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段路基处理路基填筑涵洞及通道桥梁下部结构桥梁上部结构其他工程管理人员20308060607030壮工108010020022022052测工208010099506020水泥砼工10101080808550钢筋工10202020404020修理工20203050807010电工10506070808820架子工10101070809080附表七 临时用地计划表用 途面积（m2）需用时间2011年4月 至2011年12月用地位置菜地水田旱地果园桩号左侧（m）右侧（m）一、临时139、工程1便道2便桥3二、生产及生活临时设施1临时住房 2办公等公用房屋 3料库4预制场租用面积合计附表八 外供电力需求计划表用电位置计划用电数量（KW.h ）用途需用时间 年 月至 年 月备注桩号左或右（m）附表九 合同用款估算表从开工月算起的时间（月）投标人的估算分期累计金额(元)(%)金额(元)(%)投标价： 元说明用款额按所报单价和总额价估算，不包括价格调整和暂定金额。六、项目管理机构（一）项目管理机构框图桥梁二 队项目经理项目总工质量监督部工程技术部中心试验室办公室计划财务合同部物资机械部 组 织 机 构 图桥梁一 队桥 梁三 队说明：附后机构设置与人员配备简述在现场设项目经理部，由项目140、经理全权负责，设项目技术负责人一名，下设四部两室，为经理部的办公机构，在经理部下设三个施工分部。一、设置及职责如下：1、项目经理对全部工程及工作全权负责，并主管计划财务部的工作。2、项目技术负责人，负责解决施工中的技术难题，指导工程施工制定、审批关键工程施工方案。组织实施工程的质量监督，负责领导工程技术质量部、中心试验室的工作及质量监督部的工作。3、工程技术部：负责工程的全面技术，会审图纸，全面领会设计意图，负责解决施了中的技术难题；负责设计的变更，接由业主或监理工程师下达的指令并负责贯彻实施；负责工程的质量监督及与工程质量有关的一切事宜；负责编制变更设计的建议方案；负责工程的全面施工调度，定141、期召集工程调度会，下达工程施工计划，并负责监督实施，对不能按时完成施工计划的分部及班组，随时调整工程施工任务，并负责组织有关部门及人员制定关键工程施工方案；负责组织人员配合业主搞好竣工验收；负责整理编制竣工资料，受项目经理的直接领导。4、中心试验室：负责全部的工程试验工作，并指导分部的试验工作。复核分部的试验数据，检查分部的试验资料，负责抽查和检验分部的施工质量，为工程施工提供配比，并负责收集整理全部试验资料，同时负责接受业主或监理工程师的有关指令，并负责贯彻执行，协助质量监督部及监理工程师做好工程中的质量检查，填报试验及质量检查报告单，并监督指导施工材料的采购及进场，接受总工的领导。5、计划142、财务合同部：负责工程合同的管理，汇总整理审核计量报表，并负责工程计量、索赔的全部工作，负责进度统计，负责整个工程的成本核算及财务计划的制定与执行，负责材料、工程、人工的统计汇总，上报项目经理；负责分项工程成本的分析，参加经理部会议。参与各种合同的签定，负责资金的收集工作，保证工程所需资金的供应，受项目经理的直接领导。6、质量监督部：受项目技术负责人的直接领导，负责工程监督检查。7、物资机械部：负责全部工程的物资、材料采购、供应、统计上报。负责制定物资材料的采购计划及到场材料的管理；负责机械车辆的调配及修理；负责机械配件。油料的采购供应；负责机械的检查、评比、管理及机械情况的统计上报，接受项目经143、理的直接领导。二、项目经理部与各分部之间关系：各分部直接接受经理部的领导，经理部负责编制整体施工计划，下达分部施工计划，负责解决施工中的技术难题和全工程的质量监督；完成各种试验，指导工程施工；负责全部的机械管理与调配；制订关键工程施工方案，负责材料的采购与供应：负责设计的变更事宣；接受转达并执行工程师的指令；负责合同的管理汇总填报各项报表：统一解决地方事务，搞好后勤保障供应；经理部对工程全面负责。有权根据任务需要随时调配机械，调整人员及施工任务，对不合格工程有权下达停工令，制定文明施工等各项制度，及时保障供应施工所需材料、设备。各分部对自己所管辖的人员，有一切指挥权及分配、奖罚的权力，有权安排144、调度、组织施工，对所辖设备，有使用调配权。人员、设备，属于分部管理使用的，有分配、处理权。各分部有填报各种报表和做好工程自检工作的义务。三、总部和现场管理之间的关系项目经理受公司总经理的委托。为总经理的全权代表，有在招标、投标、合同签订，工程施工及缺陷修复等全过程中处理决定的一切权利，并对总部总经理负责，分部各科室、技术负责人，各自负责委任的全部工作，并行使其权力，对项目经理负责。四、委派给现场管理人员的权力和责任经理部有权处理与该项日实施有关的一切事务，代表总公司与业主、监理和其他部门联系，接收总部的检查和监督，执行总部下达的质量、进度计划及任务，重大事项及时向总部汇报。总部全力以赴为该项145、目服务，为现场施工和管理及时提供人员、设备、材料供应，并为现场提供所需的资金。七、拟分包项目情况表分包人名称无地 址法定代表人姓名电话营业执照号码资质等级拟分包的工程项目主要内容预计造价（万元）已做过的类似工程无分包值合计（万元）八、资格审查更新资料无更新九、承诺函：我方参加了 （项目名称） 标段施工投标，若我方中标，我方在此承诺：若本项目资格预审文件或招标文件未要求我方在资格预审申请文件或投标文件中填报派驻本标段的其他主要管理人员和技术人员及主要机械设备和试验检测设备，在招标人向我方发出中标通知书之前，我方将按照合同附件提出的最低要求填报派驻本标段的其他主要管理人员和技术人员及主要机械设备和146、试验检测设备，在经招标人审批后作为派驻本标段的项目管理机构主要人员和主要设备且不进行更换。若我方已按本项目资格预审文件或招标文件要求在资格预审申请文件或投标文件中填报派驻本标段的其他主要管理人员和技术人员及主要机械设备和试验检测设备，我方将严格按照在资格预审申请文件或投标文件中填报的其他主要管理人员和技术人员及主要机械设备和试验检测设备组织进场施工，且不进行更换。如我方违背了上述承诺，本项目招标人有权取消我方的中标资格，并由招标人将我方的违约行为上报省级交通主管部门，作为不良记录纳入公路建设市场信息管理系统。 投标人： （盖章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） 日期： 年 月 日十、其他材料后附补遗书