1、西溪河洛古水电站工程金结监理成果分析报告。目录 1、金结工程概况 . 3 1.1大坝金结工程概况 . 3 1.2引水隧洞金结工程概况 . 3 1.3厂区金结工程概况 . 3 2、金结制作及安装质量控制 . 3 2.1施工措施的审批和签证制度 . 3 2.2主要施工方法 . 4 2.3安装前的准备工作 . 6 2.4压力钢管制作 . 6 2.5安装现场质量控制 . 7 3、工程质量评定 . 11 2 / 12 1、金结工程概况 1.1大坝金结工程概况 大坝枢纽坝顶安装双向门机1台;金结安装总量为606.194t，包括以下内容: 碾压混凝土重力坝金结安装包括: 1、冲砂底孔事故检修门2套和门槽埋件2、2套、冲砂底孔弧形工作闸门和门槽埋件各2套,液压启闭机2套;2、泄洪表孔事故检修门1套和门槽埋件3套、泄洪表孔弧形工作闸门和门槽埋件各3套,液压启闭机3套; 电站进水口金结安装包括:事故检修闸门和埋件各1套、主副拦污栅栅叶2套和栅槽埋件2套、固定卷扬式启闭机3台。 1.2引水隧洞金结工程概况 引水隧洞进人门:包括2#、5#、6#洞各设一支洞进人闸门。门框及门叶均为整体制作。 1.3厂区金结工程概况 压力管道工程包括:引水隧洞压力钢管埋管及明管的制作和安装。压力钢管主管段设计内径2.8m，分为埋管段和明管段，主管段末端经1个岔管分为二条支管，支管段设计内径1.81.35m。 尾水检修门金结安装:3、尾水检修闸门共2套，启闭卷扬机2套。 2、金结制作及安装质量控制 2.1施工措施的审批和签证制度 (1)金属结构安装组织措施的审批 对施工单位报送的施工措施和方案，监理工程师主要从以下几方面进行审查，经批准后返施工单位作为施工和质量控制的依据: 1)安装场地的布置及说明; 2)设备的堆放场地、设备的保管及维护，设备的工地运输及吊装方案; 3)闸门的安装方法和安装质量控制措施; 4)启闭机的安装方法及安装质量控制措施; 5)焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施; 6)闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划; 3 / 12 7)安装进度计划; 8)质量保证和安全措施。 (2)金属结构、设备安装的检4、查签证制度 1)设备现场检查验收 经出厂验收合格的设备或单项产品运到工地后，由业主组织设备供应商、监理和施工单位共同进行了设备或单项产品的现场交接验收，基本上确保了设备和产品的质量。 2)设备安装前的检查和清理 所有金结设备在安装前，监理工程师会同业主、施工单位，按图纸规定的内容，全面检查了安装部位、设备构件的完好性。对重要构件和组件进行了预拼装检查。检查设备是否按施工图纸和制造厂商安装、使用、维护说明书的要求进行了必要的清理和保护。 3)基础点和测量工具的控制 a在实际施工中，要求在金结安装中所用的钢尺和测量仪器(包括J2型经纬仪、S3型水准仪等)的精度必须满足规范要求，同时要求施工单位定期5、进行仪器的校验，并向监理工程师提交有效的检定证明，否则不得使用; b用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。 2.2主要施工方法 (1)闸门安装:在设备开始安装之前，先检查零部件是否配套，并对所有零部件进行检查，如发现由于运输或其他原因所造成的损伤应进行修整，对转动部件进行认真清理，把防锈油去掉，并洗涤吹刷干净，最后填充足够的润滑油。 闸门埋件安装前，先找基准点测量、放线，然后将要安装的设备运到施工现场用吊车、卷扬机和导链等设备进行吊装，加固焊接，检查验收合格后浇二期砼拆模后进行复测。 该工程施工单位安装弧门的方法是:固定支铰座和底坎浇二期砼拆模复测合格后，进行6、铰链、支臂、门叶安装、底坎平面上点焊一根603扁钢，门体放在扁钢上面，把门体位置固定好后，再将原来临时固定住的侧轨和门楣向门体靠使水封达到3mm的压缩量，进行侧轨和门楣焊接、加固检查合格后，浇二期砼拆模4 / 12 后，待砼有一定强度，把弧门提取来，将底坎面上点焊的扁钢拿掉，并磨掉底坎上的焊疤，再放下弧门保证顶水封也有3mm压缩量。 (2)2#、5#、6#支洞进人门安装:先将门叶和门框在压力钢管制作厂进行整体组装，组装完成后，整体从支洞运至主洞内存放，并在主洞顶拱及支洞闸门安装的位置预设天锚，利用天锚进行门叶和门框的整体吊装。 根据尾水闸门布置特点及一般安装的惯例，在安装过程中要求施工单位按以7、下流程进行安装:工作段埋件(门框)安装? 整体砼浇筑?门叶整体安装。 (3)压力钢管(制造、安装总工艺流程) 工艺准备 制造场地准备 材料入库与检验 零件下料、坡口机加工 瓦片圆弧模压成形 纵缝焊接 棱角度校正与焊缝检验 加劲环组装、焊接 焊缝检验 附件装焊 内支撑制作 内支撑装配 表面处理与涂装 安装部位测量放点 出厂验收 运输轨道安装 钢管运输、吊装 调整加固、环缝组装 安装环缝焊接与检查 防腐处理、终检验收 混凝土浇筑 灌浆及灌浆孔封堵 管内支撑拆除 竣工验收 5 / 12 2.3安装前的准备工作 (1)安装前应具备的资料 1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及说明书; 28、)出厂合格证和技术说明书; 3)制造验收资料和质量证书; 4)安装控制点数据; 5)安装使用的基准线的设置应牢固、可靠、便于使用。 (2)在施工过程中出现的特殊情况或其他与施工图纸有出入的地方，监理工程师建议出据“设计修改通知”，监理工程师接到“设计修改通知”经审核、签证后立即发放给施工单位。 (3)特殊施工人员的控制 凡从事现场安装的电工、电焊工、无损检测人员、起重工必须持国家有关部门或专业部门签发的有效资格证书，否则不能上岗。施工单位把特殊工种人员的名单及证书上报监理工程师，监理工程师在施工中进行监督，如有无证上岗的则立即停止工作，责令施工单位进行整改。 2.4压力钢管制作 (1)首先，对9、进场原材料进行了严格的审查。 钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，监理人员立即组织施工方相关技术负责人、材料员对来料，依据设计图纸、设计通知、材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符、几何尺寸是否超标。对生产厂家的资质、产品合格证、材质证明书等进行了核查，要求施工单位对进场钢板的规格、板厚、数量、表面外观质量进行严格检查。 (2)其次，对焊工和无损检验人员资格进行审查。从事现场焊接的焊工，要求持有相关部门签发的有效合格证书;无损检测人员均持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由II级或II级以上的人员担任。 (3)钢管制作开始前，根据规范及洛古水电站10、当地的气候和实际施工条件，分别对Q345-C钢材(=26mm，涵盖14mm,26mm的钢板)进行了手工焊接和埋弧自动焊的焊接工艺评定。评定前根据产品标准及设计技术要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟订工艺方案。其工艺6 / 12 方案包括坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度及时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力、热处理规范及检验、试验的项目和程序。焊接工艺评定的过程:拟订焊接工艺方案，根据评定标准规定施焊条件，检验试件试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，由施工单位提出焊接工艺评定报告，验证焊接工艺方案的正确性11、;根据焊接工艺评定编写焊接工艺守则。焊接工艺评定结果符合(DL5017,93)规范技术指标及规定。 (4)钢板的划线、切割、卷板、拼装，严格按照设计图样进行施工。钢板的划线误差控制在1mm内，拼装时对口错边纵缝控制在2mm内，环缝控制在3mm内。卷板后将瓦片以自由状态立于平台上用样板检查弧度，弦长为1m的样板瓦片的极限间隙控制在2mm内。 2.5安装现场质量控制 (1)材料的质量检查 1)要求在首部枢纽工程金结安装中使用的材料和配件(包括型钢、焊条、焊丝、紧固件和油漆、涂料等)必须符合图纸要求;并具有出厂质量证书、化学成份、机械性能检测报告单，否则不得投入使用。 2)在安装过程中如需代用材料时12、，必须写出代用材料使用报告，说明原因，并经设计同意方可使用。 (2)设备的运输 1)在设备运输中，要求运输道路要相对平整、防止设备在运输过程中产生较大的变形及不安全因素发生;设备吊装时，必须选择合适的吊点，所有加工面的部件要求采取防护措施，杜绝碰伤和划伤，汽车运输时要求设备捆扎牢固。 2)钢管的运输:由于本电站压力钢管为埋管和明管，直径较大，路况较差，且交叉作业较多，给运输工作带来了严峻的考验。因此，在施工之前，要求施工方编制了详细的运输方案，经监理审查，提出了许多意见和建议，尤其是在保障安全方面提出了更严格的要求。其运输方案如下: 埋管段钢管运输: 埋管段管节，直接用汽车运至引水随洞出口(蝶13、阀室)处，在洞顶打设天锚插筋，布置卷扬机和滑车组，将管节卸下吊上运输轨道，再用卷扬机牵引至安装7 / 12 位置。 明管段运输布置: 在1#4#镇墩之间布置1#缆索作为1#3#之间钢管的吊装设备;在5#厂房段布置2#缆索作为5#至支管段的吊装设备。两套缆索的起吊能力均为10t。直接用汽车运至缆索起吊点进行明管段安装 (3)安装过程控制 1)监督施工单位严格按照批准的施工组织措施进行施工，尤其是吊装和门叶的对接焊缝焊接，水封和行走机构安装等必须进行工序检查合格后，方可进入下道工序，对有怀凝的拼接焊缝，及时进行检验，有不合格的地方及时指令施工单位进行纠正，并监督实施过程、检查实施效果。 根据有关规14、范及设计图纸和厂家技术资料所规定的项目及质量标准、对闸门、双向台车和单向门机进行测量检查。 2)钢管安装:安装前，先进行测量放点，将钢管安装的中心、高程及里程点用油漆标记清楚。始装节安装定位时，要求施工单位严格控制管节的里程、高程、中心线偏差。始装节的里程偏差不超过?10mm，始装节管口垂直度偏差不超过?3mm，管轴中心线偏差不超过?10mm(其他部位不超过?20mm)，检查合格后，将其固定。其他管节待管口中心及高程等调整合格并加固后，方可进行环缝组装，安装偏差应符合规范规定。钢管各管节之间任何一侧的纵缝间距不得小于100mm。环缝组装时，相邻两节管节的周长因板厚和制作过程中产生误差的影响，需15、测算出相邻两节管节存在的周长差，安装时将此差值平均分布于整个周长。环缝组装质量符合有关设计和规范要求。钢管安装后，其管口圆度的偏差不大于15mm，沿环缝两侧内表面之间最大错位不得超过2mm。 压力钢管安装质量情况统计表 规范允许值 最小值 最大值 项次 项目 备注 (mm) (mm) (mm) 1 ?始装节管口里程 ?5 2 4 2 ?始装节管口中心 5 3 5 与球阀、蝴蝶阀、伸缩节、岔管连接的管节及弯管起点3 10 5 8 的管口中心 4 其它部位管节的管口中心 20 12 17 8 / 12 ?14，极限偏5 ?钢管圆度 3 10 差?40 ?30 ?3 0 3 ?环缝对6 口错位 3016、,?60 10% 3 4.5 3)闸门安装:闸门的水封安装质量尤其重要，先在平地上组装水封，组装完毕后，用水准仪检查其水封平面度与扭曲，并用钢卷尺检查水封封水尺寸。经检查，各项指标均满足规范及设计要求。 埋件安装精度将制约到整个闸门的安装质量，所以埋件调整完毕后，在各项指标符合规范及图纸要求后才允许加固，加固时先将两端和中间分别加固一段后，再开始其他部位的加固工作，以防止其变形或位移。 在门叶及附件安装完毕后进行闸门水封检查和无水调试工作。闸门整体关闭后用塞尺检查其封水效果，如有透光或塞尺通过的水封面需进行处理。 尾水闸门由设在现场的塔机进行吊装。起吊后，在门体离开地面100?时停止，再起吊至17、300?时停止，然后使门体下降至100?停止，反复此动作2-3次。最后吊至到孔口，沿门槽下落至底坎。 4)门机的安装: 首先是轨道的安装，在安装前，对钢轨外形尺寸进行检查，经检查合格后进行安装。设置安装控制点，采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺检测，控制轨道上、下游方向及水平度，高程。尤其对伸缩缝、错缝等进行了严格把关，轨道的安装控制在规程范围之后，全面复查各螺栓的紧固情况。且两端的车挡与缓冲器接触良好，有偏差时进行了调整。二期混凝土浇筑后保养期到，复测轨道合格。 门机的组装:将门机行走机构吊入轨道，检测主轮垂度、跨距、错位合格后，临时加固支撑。将门腿依照上游、下游右、上游右、下游左的顺序吊装18、，门腿用缆工字钢进行保护。检查其空间尺寸、平面尺寸、铅垂度，满足要求后，将门腿与行走机构连接的螺栓紧固。启闭机的安装、调试和试运转按施工图纸、制造厂家技术说明书和DL/T5019-94的要求进行，起升机构部分的安装按DL/T5019-94第5.2.2条的要求执行。运行机构安装按DL/T5019-94第7.2.4条的要求执行。电气设备的安装，按施工图纸、制造厂技术说明书和CB50256-96的要求执行。全部电气设备可靠接地。 5)焊接质量的控制:金属结构安装调整好后，焊接加固是非常重要的工序，9 / 12 它直接关系到安装件的最终质量，因此现场对加固焊接工作进行了严格的控制。其具体办法如下:焊条19、的选择与被焊件的材质相匹配;加固支撑的方向应考虑受力因素;加固材料与直径应符合设计要求;焊缝的长度和质量应达到设计和规范要求。 钢管焊接外观检查要求表面无焊渣，无咬边，无气孔。焊缝内部检测一类焊缝为100,超声波探伤，二类焊缝为50,超声波探伤，检测项目及手段如下: 压力钢管X射线探伤检验统计表 表1-1 序号 抽检部位 抽检比例 1 16MnR压力容器钢主管 每个焊工所焊T形焊缝 2 ADB610D高强钢主管 全部T形焊缝的20% 岔管管壁纵缝、环缝总量的5% 。抽检部位包括3 岔管 全部T形焊缝。 压力钢管焊缝第三方抽检情况统计表 表1-2 缺陷累计长抽检合格序号 抽检部位 环缝抽检长度 20、纵缝抽检长度 度 率 #1,2镇1 100.1米 7米 0 100% 墩 #2,3镇2 131.2米 26米 0 100% 墩 #3,4镇3 26.64米 10米 0 100% 墩 #4,5镇4 71.039米 14.7米 0 100% 墩 #5,6镇5 195.562米 48米 0.8米 99.67% 墩 #6,7镇6 133.368米 55米 0.1米 99.9% 墩 #7,8镇7 52.58米 4米 1.03米 98.2% 墩 #8 9镇墩 53.393米 10.58米 0.17米 99.7% 9 岔管 39.204米 0 100% #10 1支管 20.159米 4.86米 0 10021、% #11 2支管 20.868米 5.85米 0 100% 合计 1030.103米 2.1米 99.8% 10 / 12 钢管防腐涂装，采用喷砂除锈，外壁表面清洁度为Sa1级。内壁表面清洁度达到Sa2.5级，采用常规涂料防腐，表面粗糙度达到40,70um;采用厚浆重涂料防腐，表面粗糙度达到60,100um。在无法采用喷砂除锈的地方，进行了手工电动除锈，表面喷砂除锈等级符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定要求。 6)安装的质量检查验收: 监理工程师对安装质量的验收签证是在承包商自检合格、并向监理工程师呈报单元工程质量检查表，监理工程师在现场逐项复查合格后，再填报单元22、工程质量评定表。监理工程师复查时，由施工单位相关人员配合，根据检测对象，分别采用全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢丝线、吊锤等进行测量，复测结果应符合设计图纸和规范要求，对复查不合格的要求进行返工处理。对闸门的门叶一、二类焊缝，在焊缝外观检查合格的基础上，承包商按规范要求进行了超声波探伤检查结论合格。 7)门机安装完毕后，进行了如下试验:(1)空载试验:起升机构和行走机构的机械和电气设备动作，正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。(2)静荷载试验:对吊钩进行试验，检验其承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。(3)动荷载试验。检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。23、其试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时，各机构分别进行，作重复的启动、运转、停车、下转、反转等动作，延续时间1h。实验证明:各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处无松动。 3、工程质量评定 按“水利水电基本建设工程单元工程施工标准”(SDJ249-88)和“水利水电施工质量量评定规范”(SL176-1996)进行单元工程和分部工程验收评定。 洛古水电站工程将金结制作及安装工程划分为5个分部工程，单元工程429个，全部合格，其中优良429个，优良率100%;分部工程5个，合格5个，其中优良5个，优良率100,。 本工程施工中，金结工程原材料质量、中间产品质量全部合格。经检查、评定，各分部工程的质量评定情况见下表: 11 / 12 质量验收评定情况统计表 序单元工程合格单元 优良单元优良率 分部工程 工程名称 号 (个) (个) (个) (%) 质量等级 大坝枢纽金属结构 1 25 25 25 100 优良 及启闭设备安装 取水口金属结构及启闭2 9 9 9 100 优良 设备安装 引水隧洞压力钢管埋管3 56 56 56 100 优良 安装 厂房尾水检修门及启闭4 4 4 4 100 优良 设备安装 5 压力钢管明管段安装 335 335 335 100 优良 12 / 12