1、西溪河洛古水电站工程建设机电标工程机电安装监理成果分析报告1、机电工程概况1.1机电工程介绍西溪河洛古水电站按“无人值班”（少人值守）原则设计，采用计算机监控系统。电站机组自动化、调速系统、励磁系统均满足与计算机监控接口的要求。西溪河洛古水电站厂房内安装2台混流式水轮发电机组，额定引用流量18.8m3/s，单机容量55MW，总装机容量110MW。两台混流式水轮发电机组布置于主厂房发电机层（1672.00），主厂房长度55.0m，宽度19.4m，高度37.4m。副厂房布置于主厂房上游侧，中控室布置于副厂房二楼内，两台主变和开关站布置在主厂房左侧。主厂房电气设备主要布置于主机层（1664.90）和2、发电层（1672.00）。主机层布置的主要电气设备为机端电压柜、励磁变压器、渗漏排水控制柜、除湿机、动力盘等。发电层布置的主要电气设备为机旁动力柜、励磁系统控制柜、LCU控制柜、调速器控制柜、发电机保护柜及油压装置控制柜等。电站的其它主要电气设备及辅助设备、公用设备布置在上、下游副厂房、通讯机房及继电保护室内，中控室内设计算机房，其中计算机房布置有计算机主机（网络服务器）及其辅助设备、工程师/培训控制台（包括彩色CRT键盘、鼠标、打印机）等；继电保护室布置有公用LCU、交直流配电屏、UPS配电柜、火灾报警控制柜等；下游副厂房1664.90层为机组技术供水设备室，气系统在安装间底部1669.2，3、分别布置有中低压空压机、储气罐和电气控制盘柜；上游副厂房1675.00为电缆夹层，并布置有蓄电池室；1664.90层为厂用干式变压器、厂用配电室；升压站1675.15层布置两台室外主变压器。开关站布置在厂房室外左侧1680.00层。1.2主要工程量完成统计（合同编号：XXH-LG-2007-SB005）洛古水电站主要机电设备工程量完成统计表序号项目名称单位设计数量安装完成数量备注1厂房桥机安装台112蝶阀安装套113水轮发电机组安装台224主变压器安装台225开关站安装套116渗漏排水泵套227检修排水泵套228调速器系统套229中压空压机套2210低压空压机套2211球阀套2212透平油储油4、罐套4413油、水、气管路套221412KV高压盘柜面1515150.4KV低压盘柜面242416220V蓄电池组1117厂用变压器（干式）套3318励磁变（干式）套3119厂用隔离变（干式）套2220消防泵套2221UPS电源柜台2222振动摆度监视柜套1123直流系统柜套222、机电设备安装质量控制机电安装、调试和试验工程是整个水电站建设的关键环节，安装质量的好坏直接影响到电站的安全、稳定和经济运行，监理工程师对机电安装质量进行了严格的控制，质量控制依据主要是合同技术文件、国家标准、行业标准、设计文件、设备厂家图纸和相关技术工艺等文件。3、各机电部位安装检测参数3.1尾水肘管安装肘管安装，5、根据肘管分节情况，先将肘管出口段吊入机坑的基础上，初调中心、高程、里程后作临时固定，调整各管口尺寸位置，其管口直径偏差不大于0.0015D，相邻两管口内壁周长差不大于10mm，符合要求后点焊固定，最后吊入进口节与下半部进行调整组合，其下口与已安装节对口调整，同时调整其上口的中心、方位不大于2mm，高程偏差在3mm之间，检查符合要求后焊拉筋固定以防止其倾斜或变形，然后进行环缝焊接，焊接工作要求合格焊工按制造厂的工艺要求进行，环缝焊接由2名焊工，采用对称、分段、退步焊接法施工，以减小焊接变形和内应力，安装焊接工作经验收合格后对焊缝进行防腐处理，要求其外包混凝土浇筑时上升速度不能超过300mm/h，6、每层浇筑高度不超过2米，在浇筑过程中要求施工单位加强监视，防止发生变形和位移。尾水肘管安装质量检测结果统计表1#机组水轮机尾水肘管安装记录 表3.1.1 测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）实 测 记 录+X-Y-X+Y上管口高程2mm0.50.40.60.7上管口中心及偏差2mm0.5121法兰面水平度0.25mm/0.200.050.140 2#机组水轮机尾水肘管安装记录 表3.1.2 测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）实 测 记 录+X-Y-X+Y上管口高程2mm0.70.50.60.7上管口中心及偏差2mm1121法兰面水平度0.25mm/0.200.107、0.140.073.2座环、蜗壳安装座环是整个机电安装的基准，要求施工单位认真对待基准点测量放线，按照土建提供监理确认的测量控制网点引出控制点，将控制点线放置在方便安装的位置，线架及基础板应固定牢固，防止基准点线移位，测量监理工程师对基准点线进行复测，合格后作为座环安装测量的基准。蜗壳焊接，焊缝的无损检测采用超声波探伤（ 100%检查），焊缝质量达到GB11345-89钢制压力容器对接焊缝超声波探伤规定的标准，纵缝达到I级的要求，满足设计和规范要求。座环安装质量检测结果统计表1#机座环安装记录 表3.2.1 测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）实 测 记 录+X+X-Y-Y-Y-8、X-X-X+Y+Y+Y+X高 程2mm1.51.51.51.5中心及方位1.5mm1.5100水 平0.07 mm /0.020.020.040.020.020.020.020.022#机座环安装记录 表3.2.2 测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）实 测 记 录+X+X-Y-Y-Y-X-X-X+Y+Y+Y+X高 程2mm0-0.500中心及方位1.5mm0.5000.5水 平0.07 mm /0.030.050.020.050.040.020.030.023.3导水机构安装过程控制座环水平（0.07mm/m）及顶盖密封面至座环上法兰面的高度（符合图纸设计公差要求）控制；底环安9、装，水平小于0.07mm/m，底环中心偏差小于10；底环与顶盖同心度及导叶上中下轴套同心度调整，底环和顶盖同心度偏差不大于设计间隙的10，导叶上中下轴套的同心度以导叶用手工能搬转动为标准，合格后拧紧顶盖连接螺栓。导水机构安装质量检测结果统计表水轮机导叶端面间隙: 表3.3厂家规范技术要求：导叶与顶盖和底环之间总间隙应小于0.16mm，导叶与底环间的间隙为 0.020.09mm。单位：0.01mm1#水轮机导叶端面间隙导叶号123456测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值0.060.080.070.070.080.070.050.090.060.060.070.06导叶号78910111210、测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值0.090.060.070.080.070.080.060.080.080.080.070.09导叶号131415161718测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值0.060.070.070.070.090.050.080.060.070.080.090.07导叶号19202122测量部位上下上下上下上下端面间隙值0.080.080.070.080.060.090.080.062#水轮机导叶端面间隙导叶号123456测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值0.070.070.060.080.050.090.070.060.080.060.090.11、05导叶号789101112测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值0.070.080.070.060.070.070.080.060.080.080.070.06导叶号131415161718测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值0.070.070.090.050.080.060.070.090.060.080.090.05导叶号19202122测量部位上下上下上下上下端面间隙值0.080.080.070.080.090.060.080.063.4接力器安装接力器安装前清洗、检查，装配后活塞移动应平稳、灵活，活塞与接力器缸的配合间隙、活塞行程符合设计要求。用洁净的46#透平油对接力器作12、严密性耐压试验，试验压力为9.6MPa，保持30分钟无渗漏现象。试验完成后，将各管口包扎严密，防止杂物进入。接力器里衬在接力器吊入前清扫检查合格。接力器吊入安装位置后，检查接力器的水平偏差不大于0.1mm/m。在接力器连上控制环后，调整两接力器推拉杆的长度符合设计要求。接力器压紧行程设计为47mm。导水机构接力器质量检测结果统计表 表3.41#水轮机导叶接力器压力试验 试验压力设备名称8.0MPa（125%等级）9.6 MPa（150%等级）1#水轮机导叶接力器压力试验接力器油缸30分钟漏油量小于0.18L/min30分钟外部无泄露损坏及变形2#水轮机导叶接力器压力试验接力器油缸30分钟漏油量13、小于0.18L/min30分钟外部无泄露损坏及变形3.5大轴和转轮安装检查大轴和转轮法兰面，将转轮调平至0.02mm/m，用专用工具将大轴起吊与转轮连接，连接螺栓拉伸长度按照厂家要求用火焰加热法紧固，检查大轴与转轮同心度及转轮园度，合格后吊入机坑。1#、2#水机转轮与主轴连接螺栓伸长值记录 表3.5.1厂家规范要求：水机转轮与主轴连接螺栓伸长值为0.510.57 mm。单位： mm1#水机转轮与主轴连接螺栓伸长值螺栓号12345678伸长值0.510.530.570.560.540.570.550.52螺栓号910111213141516伸长值0.540.570.540.570.550.53014、570.57螺栓号1718伸长值0.540.512#水机转轮与主轴连接螺栓伸长值螺栓号12345678伸长值0.520.540.570.510.550.560.570.51螺栓号910111213141516伸长值0.530.540.570.560.570.540.540.55螺栓号1718伸长值0.570.561#、2#水机轴与发电机轴连接螺栓伸长值 表3.5.2简图或描述：厂家规范要求：水机转轮与主轴连接螺栓伸长值为0.670.74 mm。单位： mm1#水机轴与发电机轴连接螺栓伸长值螺栓号12345678伸长值0.720.700.740.730.670.690.690.72螺栓号910115、11213141516伸长值0.670.670.690.700.670.680.680.70螺栓号1718伸长值0.720.682#水机轴与发电机轴连接螺栓伸长值螺栓号12345678伸长值0.700.720.740.710.680.730.670.72螺栓号910111213141516伸长值0.730.740.740.680.740.710.730.72螺栓号1718伸长值0.690.713.6水导轴承安装水导轴承安装质量控制要点：水导油槽应用煤油作渗漏试验，保持4小时无渗漏现象，试验完后将煤油等清洗干净。水导瓦清扫检查，应无毛刺、飞边和夹杂等明显缺陷。在机组盘车完成并确定中心后，根据摆度16、计算确定水导瓦调整间隙，安装完后，其间隙偏差不超过设计规定值。3.7调速器系统调速器系统分正常情况和事故情况, 导叶关闭时间设计整定值为11.36秒。两段关闭时间曲线： 整定值： 第段关闭时间常数：9.6s 关闭开度：60% 第段关闭时间常数：14s 关闭开度：40%正常状态下关闭时间（调试完成后）：1#机组调速器两段关闭时间： 第段关闭时间常数：9.4s 关闭开度：60% 第段关闭时间常数：14s 关闭开度：40%T=9.460%+1440%=11.24s 2#机组调速器两段关闭时间： 第段关闭时间常数：9.2s 关闭开度：60% 第段关闭时间常数：14s 关闭开度：40% T=9.260%17、+1440%=11.12s事故状态下关闭时间（调试完成后）：1#机组调速器两段关闭时间： 第段关闭时间常数：9.92s 关闭开度：60% 第段关闭时间常数：14s 关闭开度：40%T=9.9260%+1440%=11.55s 2#机组调速器两段关闭时间： 第段关闭时间常数：10.52 s 关闭开度：60% 第段关闭时间常数：14s 关闭开度：40% T=10.5260%+1440%=11.91s正常情况下 1#、2#机组导叶开关闭时间 表3.7.1 时间项目开启时间(s)关闭时间(s)1#机组20.211.242#机组20.411.12事故配压阀动作1#、2#机组导叶开关闭时间 表3.7.2 18、时间项目开启时间(s)关闭时间(s)1#机组20.211.552#机组20.411.913.8球阀安装球阀总装配主要由阀体、活门、前后止漏环、轴承及轴承密封、操作机构和检修密封手动锁定装置等组成。球阀装有两个密封装置，分别设置在球阀的上、下游侧。上游侧为检修密封，下游侧为工作密封，检修密封止漏环和工作密封止漏环均采用不锈钢材料。止漏环和阀体连接法兰在结构上形成上下两侧压力腔，通过进入不同压力腔的压力油来推动止漏环的投入与退出。球阀采用一只直缸摇摆式接力器进行操作，接力器通过转臂与阀轴相连接，在接力器底部设有缓冲和节流装置。1#、2#球阀附件及操作机构质量检测结果统计表 表3.8.1 测量部位测19、量项目允许偏差XYZ1#机球阀球阀中心线3mm0.500.5接力器基础板3mm001接力器垂直度1mm/m0球阀垂直度1mm/m0.5伸缩节伸缩量30伸缩缝间隙四周均匀2#机球阀球阀中心线3mm0.500接力器基础板3mm00-1接力器垂直度1mm/m0球阀垂直度1mm/m0.5伸缩节伸缩量30伸缩缝间隙四周均匀1#、2#球阀接力器试验记录表3.8.2 试验压力设备名称8.0 MPa（125%等级）9.6 MPa（150%等级）1#机球阀接力器接力器油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形接力器锁定油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形2#机球阀接20、力器接力器油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形接力器锁定油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形注：1、2球阀安装调试完成，其中1球阀关闭时间为97秒，开启时间为104秒；2球阀关闭时间为95秒，开启时间为105秒3.9蝶阀安装蝶阀接力器试验记录表7.11.3 试验压力设备名称17.5MPa24 MPa蝶阀接力器接力器油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形接力器锁定油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形注：蝶阀安装调试完成，其关闭时间为90秒，开启时间为73秒3.10转子安装1）转子安装质量控制（121、）转子圆度误差（用求心器测量）：0.6mm。（2）磁极清理：符合要求。（3）磁极绝缘试验（均取耐压后试验值，标准要求5 M）：表3.10.1名称1#机2#机最大最小最大最小挂装前1000 M200 M1000 M6 M挂装后1000 M180 M1000 M7 M（4）磁极耐压试验：3.0KV（1min无异常）。（5）磁极直流电阻和交流阻抗（单个，挂装后）：表3.10.2名称1#机2#机最大最小最大最小直流电阻4.068m4.042m4.035m3.997m交流阻抗1.459 1.4251.4401.403（6）转子整体绝缘电阻：1#机组试验前是45M、试验后40M. ；2#机组试验前4.8M22、试验后4.6M. ;(标准要求5 M)（7）转子绕组直流电阻及交流阻抗交流抗阻：表3.10.3名称1#机2#机直流电阻0.0491 m0.0483 m交流阻抗26.8826.90（8）转子整体交流耐压试验：1.5KV；1min无异常。（9）转子整体偏心值控制在：0.3mm。2）磁轭套装1#、2#发电机转子磁轭套装表3.10.4 测量部位 （支臂号）测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）实 测 记 录1#2#3#4#5#1#发电机转子磁轭套装中心及圆度0.42mm上0.23-0.15-0.070.10.21下0.120.20.180.150.11主轴垂直度0.03mm/m0.02挂钩间隙小23、于0.05mm0.05mm塞尺不能通过。2#发电机转子磁轭套装中心及圆度0.42mm上0.31-0.33-0.240.120.13下0.27-0.31-0.160.170.15主轴垂直度0.03mm/m0.02挂钩间隙小于0.05mm0.05mm塞尺不能通过。3）转子磁极挂装转子磁极挂装，主要控制挂装尺寸，磁极挂装完成后应满足磁极挂装高程偏差小于2.0m；各半径之差小于设计空气间隙值的4。转子的整体偏心值小于0.30mm，满足设计和规范要求。3.11定子安装1）定子是分成两瓣运抵工地，在机组基坑内进行定位、组装、焊接及下线。1#、2#发电机定子安装表3.11.1 测量部位测量项目规范、设计（厂24、家）要求（允许偏差）实 测 记 录+X+X-Y-Y-Y-X-X-X+Y+Y+Y+X1#发电机定子安装高 程2.5mm0-0.50.50中心及圆度1.14mm上19.2219.4019.9319.5819.2419.8020.2719.99中19.7519.7319.8219.8119.8719.9919.9719.81下19.9619.8619.5019.7020.1119.6419.2319.282#发电机定子安装高 程2.5mm0.5010中心及圆度1.14mm上19.5219.5319.9919.7119.5319.8319.9219.81中19.9319.9620.1219.8819.25、8719.9920.0720.01下19.9719.9920.0319.9719.9319.9120.0119.962）定子安装质量控制（1）确认定子内径尺寸无误。（2）定子试验线棒试验 表3.11.2名称1#机2#机上层线棒下层线棒上层线棒下层线棒绝缘电阻试验前300M250M550M350M试验后350M280M520M320M起晕值(KV)16.018.016.017.0整体直流耐压(m) 表3.11.3名称1#机2#机上层下层上层下层U1U28.9719.0648.7448.804V1V28.9549.0278.7178.772W1W28.9849.0368.7568.770 整体绝缘26、电阻（M）、吸收比 表3.11.4 名称1#机2#机耐压前耐压后耐压前耐压后绝缘电阻（T=60S）吸收比绝缘电阻（T=60S）吸收比绝缘电阻（T=60S）吸收比绝缘电阻（T=60S）吸收比A5301.895101.884951.834321.83B5601.935401.928762.748012.55C5201.925001.926232.185522.04 整体直流耐压及泄漏电流(uA) 表3.11.5名称51015202531.515601560156015601560609001#机A17153928584675679788120114B18112823493864558377109127、03C1913332956487673103961351282#机A14.310.725.922.240.836.560.355.38881127123B9.66.617.513.226.822.957.954.457549593C13.19.322.419.034.530.652.047.7746910497 整体交流耐压(试验电压=22.0KV、T=60S)表3.11.6名称1#机2#机AB、C、EBA、C、ECA、B、EAB、C、EBA、C、ECA、B、E电容电流1.961.951.961.931.901.92起晕值1414141414143.12上、下机架安装上、下机架安装调整后检测：28、下机架中心偏差不大于0.08mm、水平不大于0.02mm/m,高程偏差不大于0.9mm,符合设计要求；上机架中心偏差不大于0.06mm、水平不大于0.025mm/m,高程偏差不大于0.5mm,符合设计要求；上、下机架与基础板组合定位销装配良好，组合面的结合间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，符合设计及国标要求。1#、2#发电机下机架安装质量检测结果统计表 表3.12.1 测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）实 测 记 录+X+X-Y-Y-Y-X-X-X+Y+Y+Y+X1#机安装高程1mm0000中心及方位1mm0.020.03-0.02-0.01机水平0.10mm/000-0.029、12#机安装机高程1mm0000中心及方位1mm-0.01-0.020.010.02机水平0.10mm/000.0201#、2#发电机上机架安装质量检测结果统计表 表3.12.2 测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）实 测 记 录+X+X-Y-Y-Y-X-X-X+Y+Y+Y+X1#机安装高程1mm0.50.500中心及方位1mm0.020.06-0.03-0.04机水平0.10mm/-0.0200.0202#机安装机高程1mm10.511中心及方位1mm0.010.04-0.01-0.04机水平0.10mm/00.03003.13推力轴承及导轴承安装推力瓦局部不接触面积最大约1总30、面积，总和不接触面积约4总面积，导瓦局部不接触面积最大约3总面积，总和不接触面积约11总面积，均满足国标要求；油槽冷却器耐压试验压力0.6Mpa,保持10min无渗漏；导瓦实测单面间隙为0.160.18mm,符合设计要求。3.14发电机总装（1）机组中心调整当转子位于机组中心时，用盘车方法，每旋转900，检查定转子之间上下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差为0.450.55mm,符合设计要求。（2）发电机上下导轴承安装油槽冷却器，安装前按照设计要求进行了耐压试验，保持10分钟无渗漏及裂纹等现象；安装完成后进行严密性耐压试验，试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；挡油圈外圆与31、机组同心，中心偏差不大于0.5mm，挡油圈外圆与轴领内圆径向距离与平均距离的偏差符合设计要求；油槽油位偏差1mm，满足设计要求；水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格；水导轴瓦安装根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方向和大小进行间隙调整，安装总间隙符合设计要求；分块式导轴瓦间隙调整符合设计要求。1#发电机上机架安装质量检测结果统计表 表3.14.1盘车点测量数据允许偏差+Y-X+Y-X-X-Y上导全摆度10-1-1下导全摆度不大于81.52.50.5-2.5法兰全摆度不大于1033-3-2水导全摆度不大于102.56-2-102#发电机上机架安装质量检测结果统计表 表3.14.2盘车点测量数据允许32、偏差+Y-X+Y-X-X-Y上导全摆度-1312下导全摆度不大于8-2-3-2-1法兰全摆度不大于10-2-5-4-3水导全摆度不大于103-8-9-101#、2#发电机各设备压力试验结果 表3.14.3 试验压力设备名称1MPa1MPa1MPa.4MPa1#发电机各设备压力试验空气冷却器30分钟压力无下降下导冷却器30分钟压力无下降上导冷却器30分钟压力无下降制动闸30分钟压力无下降2#发电机各设备压力试验空气冷却器30分钟压力无下降下导冷却器30分钟压力无下降上导冷却器30分钟压力无下降制动闸30分钟压力无下降3.15辅助设备系统安装水力机械辅助设备及管路系统安装主要包括机组技术供排水、全33、厂透平油、压缩空气、水力测量系统控制装置、自动化元件、仪表等的安装以及油漆涂刷、介质的充注、调整试验等工作，管路安装包括明敷管路、埋设管路安装均满足设计和规范要求。3.16电气一次设备安装洛古电站与1#、2机投运相关的发电工程电气一次设备主要包括：发电机配电装置设备（SF6断路器组、发电机主回路共箱母线和分支回路及发电机中性点、电压互感器、厂用变压器、电流互感器、励磁变压器等）， 12kV及0.4kV高低压厂用配电设备和坝区用电设备，全厂电缆桥架及动力电缆，全厂接地，全厂照明等安装均满足设计和规范要求。1） SF6断路器电气试验1#电机出口断路器电气试验：表3.16. 1测试内容测试标准测量值34、ABC合闸时间：线圈1（ms）56554.053.954.4合闸时间：线圈2（ms）56554.454.254.71、分闸时间：线圈1（ms）30330.730.831.11、分闸时间：线圈2（ms）30331.831.431.82、分闸时间：线圈1（ms）30331.731.431.712、分闸时间：线圈2（ms）30330.830.630.9合-分时间（ms）42542.041.941.8SF6压力（MPa）0.632#电机出口断路器电气试验：表3.16.2测试内容测试标准测量值ABC合闸时间：线圈1（ms）56555.955.255.5合闸时间：线圈2（ms）56555.054.354.35、61、分闸时间：线圈1（ms）30331.431.631.51、分闸时间：线圈2（ms）30331.531.631.62、分闸时间：线圈1（ms）30330.730.930.82、分闸时间：线圈2（ms）30330.430.530.4合-分时间（ms）42543.444.444.1SF6压力（MPa）0.632） 厂用及励磁变压器（1）1#厂用变压器试验 变压器绕组直流电阻测量:() 温度:11档位ABBCCA2.1752.1722.1782.1302.1272.1342.0812.0782.0842.0312.0282.0341.9801.9771.983低压aObOCO0.0008520.36、0008660.000880 变压器变比测量： 温度：11分接位置计算变压比变比误差（）AB/abBC/bcAC/ac27.562-0.11-0.21-0.0127.9070.0800.1326.2500.110.17-0.0125.5950.070.080.1224.9370.030.110.15 极性组别测量：用直流脉冲去测量判断为dYn11接线,与铭牌相符。 高、低侧工频交流耐压试验：高压侧交流耐压24KV，一分钟通过，低压侧交流耐压2.5KV，一分钟通过。（2）2#厂用变压器试验 变压器绕组直流电阻测量:() 温度:11档位ABBCCA2.1782.1752.1632.1322.12937、2.1182.0822.0802.0692.0322.0292.0191.9811.9801.968低压aObOCO0.0008570.0008730.000875 变压器变比测量： 温度：11分接位置计算变压比变比误差（）AB/abBC/bcAC/ac27.562-0.23-0.19-0.3027.907-0.05-0.03-0.0926.250-0.12-0.090.0525.595-0.05-0.100.0224.937-0.13-0.110.09 极性组别测量：用直流脉冲去测量判断为dYn11接线,与铭牌相符。 高、低侧工频交流耐压试验：高压侧交流耐压24KV，一分钟通过，低压侧交流耐38、压2.5KV，一分钟通过。（3）3#厂用变压器试验 变压器绕组直流电阻测量:() 温度:12档位ABBCCA2.0432.0432.0452.0002.0002.0021.9551.9561.9571.9071.9071.9091.8591.8601.861低压aObOCO0.0008520.0008700.000882 变压器变比测量： 温度：12分接位置计算变压比变比误差（）AB/abBC/bcAC/ac26.250-0.25-0.23-0.2925.625-0.08-0.06-0.0925.000-0.05-0.040.1024.375-0.0100.0423.750-0.06-0.1239、0.09 极性组别测量：用直流脉冲去测量判断为dYn11接线,与铭牌相符。 高、低侧工频交流耐压试验：高压侧交流耐压24KV，一分钟通过，低压侧交流耐压2.5KV，一分钟通过。（4）1#发电机励磁变压器试验 变压器绕组直流电阻测量:() 温度:12档位ABBCCA3.0213.2003.2043.1313.1313.1353.0583.0563.0612.9862.9852.9882.9122.9112.915低压abbcca0.0003870.0003880.000398 变压器变比测量： 温度：12分接位置计算变比变比误差（）AB/abBC/bcAC/ac61.152-0.16-0.05-40、0.1259.791-0.040.120.0958.3330.010.140.1456.8750.020.160.1455.4160.040.180.11 极性组别测量：用直流脉冲去测量判断为Yd11接线,与铭牌相符。 高、低侧工频交流耐压试验：高压侧交流耐压24KV，一分钟通过。低压侧交流耐压2.5KV，一分钟通过。（5）2#发电机励磁变压器试验 变压器绕组直流电阻测量:() 温度:12档位ABBCCA3.1953.1943.1923.1253.1253.1243.0523.0503.0492.9812.9802.9782.9062.9062.905低压abbcca0.0003860.00041、3860.000397 变压器变比测量： 温度：12分接位置计算变比变比误差（）AB/abBC/bcAC/ac61.152-0.16-0.04-0.1159.791-0.060.120.1758.333-0.240.180.2256.8750.060.150.1455.4160.070.240.14 极性组别测量：用直流脉冲去测量判断为Yd11接线,与铭牌相符。 高、低侧工频交流耐压试验：高压侧交流耐压24KV，一分钟通过。低压侧交流耐压2.5KV，一分钟通过。3.17电气二次设备安装洛古水电站电气二次设备安装主要包括：直流系统、励磁系统、控制、保护、表计及测量盘柜、计算机监控系统、电站通讯系42、统、消防火灾报警系统、遥视及监测系统安装，均满足设计和规范要求。3.18升压变电工程安装洛古水电站220KV升压变电工程安装包括：主变压器安装工程、软母线、中性点等设备的安装均满足设计和规范要求。1） 升压变压器(1)1#升压变压器试验 变压器绕组直流电阻测量:(m) 温度:17档位AOBOCO不平衡率（%）984.9992.1991.30.24965.3967.0967.40.11941.9943.1943.10.22917.8919.0919.10.25894.4895.3895.40.17低压abbcca不平衡率（%）4.1814.1674.1540.37 变压器变比测量： 温度：17分43、接位置计算变压比变比误差（）AB/abBC/bcAC/ac24.20-0.09-0.06-0.0723.620.020.02-0.0123.050.050.180.2022.470.150.190.1621.890.220.330.23 极性组别测量：用直流脉冲去测量判断为Ynd11接线,与铭牌相符。 高、低侧工频交流耐压试验：高压侧交流耐压40KV，一分钟通过。低压侧交流耐压10KV，一分钟通过。 介质损耗正切值及绝缘电阻吸收比分别为：0.186%（高压对低压及地）、0.234%（低压对高压及地）；1.64（铁芯对地）。(2)2#升压变压器试验温度: 温度：17档位AOBOCO不平衡率（%）44、994.3992.9993.70.12970.6970.1969.80.18946.3944.9945.60.32922.0922.8921.60.24898.7898.6897.60.13低压abbcca不平衡率（%）4.2244.1614.1770.26 变压器变比测量： 温度：17分接位置计算变压比变比误差（）AB/abBC/bcAC/ac24.2-0.09-0.07-0.0623.62-0.010.01-0.0123.050.070.090.0922.470.150.160.1621.890.200.230.21 极性组别测量：用直流脉冲去测量判断为Ynd11接线,与铭牌相符。 高、低45、侧工频交流耐压试验：高压侧交流耐压40KV，一分钟通过。低压侧交流耐压10KV，一分钟通过。 介质损耗正切值及绝缘电阻吸收比分别为：0.172%（高压对低压及地）、0.228%（低压对高压及地）；1.17（铁芯对地）。3.19开关站设备安装洛古水电站220KV开关站工程安装包括：户外SF6断路器4组、户外双接地隔离开关3组、户外单接地隔离开关4组、电容式电压互感器5台、氧化锌避雷器3台、铝錳合金管型母线、支柱绝缘子、悬式绝缘子、钢芯铝绞线等设备的安装均满足设计和规范要求。220KV SF6断路器电气试验 1#主变高压出线侧断路器电气试验： 测试内容测试标准测量值ABC合闸时间：线圈1（ms）246、848.2549.1949.59分闸时间：线圈1（ms）17216.5116.7517.07分闸时间：线圈2（ms）17216.5416.8317.17合-分时间（ms）26338.44337.91238.317SF6压力（MPa）0.70.710.710.71报警压力（MPa）0.620.620.620.62闭锁压力（MPa）0.60.600.600.60SF6微水含量（PPM）150565354泄漏检查无泄漏无泄漏无泄漏 2#主变高压出线侧断路器电气试验： 测试内容测试标准测量值ABC合闸时间：线圈1（ms）2849.4849.1148.27分闸时间：线圈1（ms）17216.8716.647、016.22分闸时间：线圈2（ms）17217.3117.0216.64合-分时间（ms）26339.38138.79239.289SF6压力（MPa）0.70.710.710.71报警压力（MPa）0.620.620.620.62闭锁压力（MPa）0.60.600.600.60SF6微水含量（PPM）150535754泄漏检查无泄漏无泄漏无泄漏线路侧断路器电气试验： 测试内容测试标准测量值ABC合闸时间：线圈1（ms）2826.5126.4226.33分闸时间：线圈1（ms）17215.5415.6016.08分闸时间：线圈2（ms）17215.5415.7216.11合-分时间（ms）2648、325.46225.08624.911SF6压力（MPa）0.70.710.710.71报警压力（MPa）0.620.620.620.62闭锁压力（MPa）0.60.60.60.60SF6微水含量（PPM）150564750泄漏检查无泄漏无泄漏无泄漏普提出线侧断路器电气试验： 测试内容测试标准测量值ABC合闸时间：线圈1（ms）2826.3426.1026.00分闸时间：线圈1（ms）17215.8515.9015.63分闸时间：线圈2（ms）17215.7115.9415.73合-分时间（ms）26325.36325.64225.138SF6压力（MPa）0.70.710.710.71报警压49、力（MPa）0.620.620.620.62闭锁压力（MPa）0.60.600.600.60SF6微水含量（PPM）150555154泄漏检查无泄漏无泄漏无泄漏3.20桥机安装主厂房125/32/10t起重机为电动、双梁、单小车桥式起重机，桥机主要包括两根大梁、小车架、卷筒、起升减速机等大型部件的吊装、电气设备安装、负荷试验和试运行等工作。桥机小车上分别布置一台125t和一台32t的起升机构，为了吊装和检修方便，特在一根主梁腹板底部各设一台10t的电动葫芦，桥机的司机室安装在厂房右侧靠左边的主梁下侧。1） 桥机机械部分安装桥机轨道安装质量检测项目表3.20.1类型主要检测项目允许偏差（mm）实50、测值备注合格优良桥机轨道安装轨道实际中心对设计中心位置偏差32.512轨距5434轨道纵向平面度21同一端面上两轨道高程相对差1052轨道接头左、右、上接头错位10.30.5轨道接头间隙13121.5夏季备注： 一般检查项目未列出。桥机安装的检查、验收严格按照设计和制造厂提供的图纸、资料及相关规范进行。所有桥架的组合面要进行清扫、除锈、紧固件配对，连轴器分解清扫检查符合要求。桥架和大车行走机构主要检测项目 表3.20.2序号项 目允许偏差（mm）实测值合格优良1大车跨度差54342桥架对角线相对差（箱型梁）5413同一端梁上车轮同位差32.511.54同一断面上小车轨道高低差7623备注：一般51、检查项目未列出。小车行走机构安装主要控制小车跨度和车轮对角线相对差，跨度和对角线相对差分别控制在3mm之内。2）桥机电气部分安装桥机电气部分安装严格按照电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256-96）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）要求进行质量控制；按照施工单位上报的桥机电气安装及调试措施及我部的批复进行质量控制，满足设计和规范要求。4、机电安装工程质量评价洛古水电站机电安装工程基本为常规项目，已完工52、项目施工质量合格，满足国家规范及安全运行的要求。其中座环安装与焊接、转子和定子安装、油水气及调速器、开关站、电气一次设备、电气二次设备和主变压器安装等调试作为本工程的重点控制项目。4.1座环、蜗壳及尾水肘管安装与焊接质量评价 座环、蜗壳是水轮机的重要部件，引导水流均匀的流入导叶和转轮，安装焊接质量的好坏直接影响到水轮机运行的安全稳定性。（1）座环安装：座环是由厂家在厂内调整整体到货。座环是整个机组安装的基准，监理部要求施工单位认真作好基准点测量放线，按照测量控制网点引出控制点，将控制点线放置在方便安装的位置，线架及基础板应固定牢固，防止基准点线移位，测量监理工程师对基准点线进行复核，合格后作为53、座环安装测量的基准。（2）蜗壳焊接：焊工应持有锅炉压力容器焊工合格证，并在现场经监理再次考试合格后持证上岗，焊工承担的焊接位置必须是合格证上限定的焊接位置；焊条烘烤保温、焊缝预热温度和焊接层间温度严格按照厂家要求和相关焊接规范要求进行，焊接工艺采取对称焊接；为防止发生焊接过大的变形，要求施工单位采取严密的焊接变形监测措施，焊接时采取小电流和多层多道的工艺，每焊接一层后进行锤击消应，焊接完成后进行后热处理。通过对蜗壳焊接严密的监视和审查，焊接质量控制优良，焊缝一次监测探伤合格率达到98。满足设计和规范要求。4.2导水机构安装质量评价 导水机构是水轮机的重要部件，安装质量的好坏直接影响到水轮机运行54、的安全稳定性。导水机构安装工作主要包括导叶安装调整、导叶操作机构（控制环、连杆、拐臂）等安装工作，要求施工单位严格按照设计和规范要求进行施工。监理部针对导水机构的重要性，根据规范和企业标准制订了严格的控制措施，整个安装调整过程均进行盘站监控，满足设计和规范要求。4.3转子安装质量评价转子是发电机转动部分最重要的部件，组装及安装质量的好坏直接影响到机组运行的长期性、稳定性和安全性。磁极挂装，磁极挂装前应按厂家或规范要求进行单个试验（直流电阻、绝缘和交流耐压试验）。磁极安装高程确定，磁极安装高程的确定直接关系到定子磁力中心线和转子磁力中心线是否重合或在规范允许范围内的问题，所以磁极安装高程除了要满55、足图纸设计要求外，还应考虑定子实际安装高程，确保两个中心偏差在规程允许范围内。检查所有磁极安装高程、圆度和半径，合格后按照厂家工艺要求进行固定。转子安装，严格检查起吊工具及设备，确保转子吊装安全。转子吊入机坑后，关键要控制转子与大轴的键连接，应同时考虑键的连接质量和空气间隙的调整，以确认转子与轴同心，尽量保持转动平衡。磁极接头连接均均小于接头宽度的10%，部分搭接面长度未达到设计要求的95mm的已要求施工单位返工；阻尼环接头的接触面，转子磁极螺栓连接接头，接触紧密，用0.04mm塞尺检查，塞入深度均小于5mm；磁极接头所用螺栓全按照厂家要求用锁固胶进行了锁定；单个磁极挂装前后全进行了绝缘电阻测56、试和交流耐压试验，绝缘电阻均大于20 M，耐压标准按照厂家要求为2400V单个磁极的直流电阻的测试，相互差别均未超过2%；其它集电环、引线、刷架均要进行交流耐压试验和绝缘电阻检查，绝缘电阻不得低于15M，耐压标准按照厂家要求；在冷态下进行转子绕组的直流电阻测试；转子吊入机坑前，进行了转子绕组的交流耐压试验，耐压前后均进行了绝缘电阻的测试，绝缘电阻均大于50 M，耐压标准按照规范规定和厂家要求为2300V。 监理工程师对转子组装及安装质量采取了旁站、抽检和平行检验的控制方式，确保了转子组装及安装质量，满足设计和规范要求。4.4定子安装质量评价定子安装前，将组合面清理干净后，对准机组轴线中心将定子57、缓缓套入转子，当定子下游侧法兰环板接近水轮机座环时，清理定子下游侧法兰，并涂上密封胶，在定子机座密封槽内装入密封条，然后穿入螺栓将定子机座临时把合在座环上，用千斤顶调整其圆度，调整完毕后进行固定。定子直流耐压试验电压为31500V，耐压前绝缘电阻均大于5000 M，、极化指数、耐压后吸引比为均满足厂家和规范要求；交流耐压前绝缘电阻均、吸引比、极化指数、耐压后吸引比、均满足厂家和规范要求，三相直流电阻相互差别不到最小值的0.7%。4.5推力轴承安装质量评价推力轴承是发电机的心脏部件，是整个机组转动部分和固定部分的焦点，其装配和安装工作非常关键。推力轴承预装，检查推力轴承各装配组合部件，对存在不灵58、活的零件进行修磨处理，推力轴承座及推力头预装水平控制在0.02mm/m以内。推力头热套，由于推力头和镜板为整体结构，所以加热及热套时应充分做好镜板的保护工作，推力头热套有严密的施工组织措施，热套后检查卡环处应无间隙，推力瓦安装检查合格后即可将转动部件重量转移到推力轴承上。由于施工组织措施严密，监理严格把关，推力轴承安装质量优良，盘车各项技术参数良好。4.6上下导轴承及水导轴承安装机组盘车检查合格后，检查上下迷宫环间隙和空气间隙，通过上下导轴承将机组推到处于旋转中心的最佳位置并对称抱4块瓦固定，抱瓦时应用百分表监测轴位移情况，然后按照厂家设计要求调整每块间间隙，要求施工单位精确测量调瓦间隙的准确59、性，调整检查合格后将调瓦螺栓可靠固定。水导轴承调整间隙应根据盘车摆度计算，每两块瓦对称总间隙符合厂家设计要求，各项技术差数控制优良。4.7电气一次设备安装质量评价4.7.1共箱母线安装质量评价支架基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量均满足设计要求，部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行了处理；同相各段母线调整分段位置时，每段的纵向间隙均匀，母线与外壳同心误差均小于5mm，三相母线的相间距均满足设计要求；油漆完好，相色正确，接地良好；共箱母线与厂高变、PT柜等连接采用贯穿螺栓连接，连接螺栓用力矩板手进行了紧固；共箱母线安装完成后，在与发电机、主变压器等设备连接以前进60、行了绝缘电阻测试、工频干耐受电压等试验，试验结果均满足规范要求。4.7.2 SF6断路器安装质量评价安装前，对场地进行了检查，场地无粉尘，温度、湿度均满足产品技术规定的要求；SF6断路器安装牢固可靠，外观清洁完整，动作参数符合产品技术规定；电器连接应可靠，且接触良好，与共箱母线的连接采用贯穿螺栓连接，连接螺栓用力矩板手进行了紧固；SF6断路器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠；密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确；SF6断路器安装完成后，进行了分合闸时间、同期性、分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻、耐压试验，试验结果均满足规范要求61、。4.7.3厂用变压器安装质量评价设备基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量均满足设计要求，部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行了处理；设备到达现场后，进行了外观和器身检查；变压器及其基础妥善与主接地网连接；变压器安装完成后，进行了直流电阻、变压比、极性、绝缘电阻、介质损耗角正切值等试验，试验结果均满足规范要求。4.7.4全厂照明安装质量评价预埋管路敷设的数量、规格、位置、弯曲半径、连接方式、防腐、分线盒或接线盒的跨接地线符合规范要求；管子弯制后部分存在裂纹、凹瘪、折皱，已要求施工单位进行了及时处理；照明配电箱安装位置、垂直度符合设计要求，配电箱内回路标志正确、清62、晰且不易脱色；电缆终端上有明显的相色标志；电气回路的连接牢固可靠；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤，导线引出板面部分均套有绝缘软管；灯具安装平整、牢固、位置正确，高度一致；开关均切断的是相线，暗开关和插座紧贴墙面，满足设计和规范要求。4.7.5低压盘柜及低压设备安装质量评价设备基础预埋的数量、位置及与底筋的焊接质量均满足设计要求，但部分盘柜的高程、部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行了整改或处理；基础槽钢不直度和水平度、不平行度、盘柜安装垂直度、顶部水平偏差、盘面偏差、盘间接缝均满足规范要求；盘柜接地牢固、良好，门均运用软导线进行了接地，连接可靠；盘柜漆层完整63、无损伤，固定的支架均刷漆；盘上所有电器完好，附件齐全，位置正确、固定牢固；操作开关把手转动灵活，接合点准确可靠，弹力充足；信号装置完好，指示色符合要求；试验调试严格按照低压电器的相关规范以及厂家提供的并经监理工程师审核批准的调试大纲来进行进行施工；保护装置整定值符合设计要求；检查、试验项目齐全，结果符合规范要求。4.7.6电缆桥架及电缆敷设质量评价电缆桥架基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量均满足设计要求；电缆桥架立柱与基础、立柱与托臂采用焊接固定，托臂与桥架采用点焊固定，相当牢固；电缆型号、规格、路径走向、弯曲半径满足设计和规范要求；电缆外观无损伤，绝缘良好；排列特别整齐，固定位置64、比较合理，标牌清晰；可电缆终端上应有明显的相色标志；电气回路的连接牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；电缆敷设完成后，进行了绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流、相位检查等试验，试验结果满足规范要求。4.7.7接地装置施工质量评价 接地体和接地线的数量、间距、规格按照设计要求进行布置，部分接地体埋设深度未严格按照设计要求进行施工，已要求施工单位进行整改；接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊接宽度为扁钢宽度的2倍，3个棱边焊接，焊接牢固无虚焊；明敷接地线在表面均涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；在检65、修用临时接地点处，均刷有白色底漆并标以黑色接地标记；接地电阻先采用了直线法进行了测试，测试结果误差较大，后经设计院建议，我部要求施工单位采用夹角法再次进行了测试，测试结果为0.42，满足设计和规范要求。4.8电气二次设备安装质量评价4.8.1控制保护盘柜安装质量评价盘柜基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量，但部分盘柜的高程、部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行了整改或处理；基础槽钢不直度和水平度、不平行度、盘柜安装垂直度、顶部水平偏差、盘面偏差、盘间接缝均满足规范要求；盘柜接地牢固、良好，门均运用软导线进行了接地，连接可靠；盘柜漆层完整、无损伤，固定的支架均刷漆66、；盘上所有电器完好，附件齐全，位置正确、固定牢固；对各种自动化元件进行整定，符合设计的要求；信号装置完好，指示色符合要求；试验调试严格按照低压电器的相关规范以及厂家提供的并经监理工程师审核批准的调试大纲来进行进行施工；保护装置整定值符合设计要求；检查、试验项目齐全，结果符合规范要求。4.8.2蓄电池安装质量评价 蓄电池安装前，对建筑工程及其辅助设施进行了联合检查，建筑工程及其辅助设施已按设计要求全部竣工，具备蓄电池安装条件；蓄电池放置的平台、基架及间距符合设计要求；蓄电池安装平稳、间距一致、排列整齐、高低一致；接头连接部分涂以电力复合脂，螺栓用力矩板手进行了紧固；蓄电池的引出线用塑料色带标明正67、负极，电缆穿出蓄电池室的孔洞及管口用耐酸材料进行了密封；蓄电池及直流系统安装完成后，进行了充放电试验，满足设计与规范要求。4.9通讯系统安装质量评价通讯系统设备根据电网调度自动化系统运行管理规程（DL/T534-93）、程控电话交换设备安装工程验收规范（YD5077-98）、同步数字系列(SDH)光缆传输设备安装工程验收暂行规定（YD5044-97）、通讯电源设备安装工程验收规范（YD5079-99）等标准进行质量控制及验收。所有通讯系统设备机柜的固定及接地可靠，机柜漆层完好、清洁整齐；机柜内所装电路板、模块、电器元件完好，安装位置正确，绝缘符合设计及规范要求；所有配接线准确，连接可靠，标志齐68、全清晰。机柜及电缆安装完后，相应的电缆孔、洞已按规范要求进行封堵。调度交换机、用户交换机的可靠性、接通率、持续功能、维护管理和故障诊断测试及电力线载波通讯系统的通道衰减测量、电晕噪声电平、阻抗的测量均符合规范要求。4.10升压站、开关站工程安装质量评价4.10.1变压器安装质量评价设备基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量均满足设计要求，部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行了处理；设备到达现场后，进行了外观和器身检查；变压器及其基础妥善与主接地网连接；所有法兰连接面应平整、清洁并且法兰连接处用耐油密封垫密封，密封垫无扭曲、变形、裂纹和毛刺；注油时，其速度低于10069、L/min，油面距油箱顶的空隙不得少于200mm，注油后要继续保持真空，时间大于8h；油漆应完整，相色标志正确；变压器注油完后，进行了整体密封试验，在储油柜上用0.03Mpa的纯氮气充压，保压24h，无渗漏，满足规范要求；变压器安装完成后，进行了直流电阻、变压比、极性、绝缘电阻、介质损耗角正切值等试验，试验结果均满足规范要求。4.10.2 开关站SF6断路器安装质量评价设备基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量均满足设计要求，部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行了处理；安装前对场地进行了检查，场地温度、湿度均满足产品技术规定的要求；组合电器安装牢固，外观清洁完整，70、动作性能符合产品技术规定；电器连接应可靠，且接触良好，组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象；分合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠；支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好，并保证良好的电气通路；油漆完整，相色标志正确； SF6断路器安装完成后，主要进行了分合闸时间、同期性、分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻、六氟化硫气体漏气率、气室微量水含量等试验，电气回路传动正确，试验结果满足规范要求。4.10.3 单、双接地隔离刀闸安装质量评价设备基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量均满足设计要求，瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固，接触部位触头表面镀层完整、无脱落，接触面积满足规范要求71、，传动部件安装正确，固定牢靠，操作检查咬合准确，轻便灵活，定位螺钉可靠，能防止拐臂超过死点，接地刀闸与主触头间机械、电气闭锁准确可靠，接地牢固、导通良好，相色标志正确、清晰。4.11机电安装设备运行评价桥机按目测检查、空载试运行、静载试验、动载试验等步骤进行了试验；测量了绝缘电阻、电机空载电流、额定电流，负荷限制器的显示值等，试验结果均满足规范要求；各安全保护装置、制动器、制动装置经模拟试验校验合格，各限位开关，安全保护联锁装置，防爬装置动作可靠,均满足了规范要求。发电机定子进行了铁芯损耗试验，交直流耐压试验，定子绕组的直流电阻测试等试验，试验结果均满足厂家和规范要求。发电机转子进行了单个磁极72、挂装前、后的交流耐压试验及绝缘电阻的测试、单个磁极的直流电阻的测试、单个磁极挂装后进行其交流阻抗的测试、集电环、引线、刷架的交流耐压试验和绝缘电阻的测试、转子绕组的直流电阻的测试、转子绕组的交流耐压试验及绝缘电阻的测试等试验，试验结果均满足厂家和规范要求。主变压器按照交接性试验标准进行了整体密封试验、直流电阻、变压比、极性、绝缘电阻、介质损耗角正切值等试验，试验结果均满足规范要求。其它发电机配电装置设备（发电机SF6断路器组、发电机主回路、电压互感器柜、发电机中性点接地变压器、10.5kV厂用变压器、电流互感器、励磁变压器等）， 12kV高压配电装置，220kV出线场设备（电容式电压互感器、避73、雷器、SF6断路器）等均严格按照交接性试验标准进行了试验，试验结果均满足规范规定。12kV及0.4kV高低压厂用电系统的检查、测试及备用电源自动投入装置的调试已完成，调试结果满足设计要求。接地电阻采用夹角法测量，测量结果满足设计要求。蓄电池及直流系统安装完成后，进行了充放电试验，实测每个蓄电池的电压、电流，试验结果满足规范规定。发电机-变压器组保护系统主要调试项目有：发电机的横差保护、纵差保护、失磁保护、100%定子一点接地保护、定子绕组定时限过负荷保护、负序过电流保护、转子一点接地保护，励磁变压器的电流速断和温度保护，主变压器的纵差保护、低压侧单相接地保护、重瓦斯保护、零序电流保护、中性点间74、隙零序过电流过电压保护、复合电压过电流保护、温度过高保护等，线路保护主要调试了分相电流纵差保护、三段式相间距离保护、三段式接地距离保护、四段式零序方向保护、重合闸、高频闭锁距离保护、零序保护、三段式相间距离保护等，调试结果均满足设计要求。母线保护和故障录波安装调试已完成，满足设计和规范要求。计算机监控系统、励磁系统、火灾报警系统、通讯系统、工业电视系统安装调试已完成，满足设计和规范要求。通过直流、12KV、400V系统的投运已完设备的各项性能指标均能满足规范和设计要求，整个系统联合调试满足设计和规范要求5、工程质量评定根据水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）SDJ-88、SL375、8-92和水利水电施工质量评定规程（试行）SL176-10996的要求，在开工之初施工单位即向监理工程师报送了土建、金结安装、机电安装单位、分部及单元工程划分表。本单位工程划分为12个分部工程，合格12个，其中优良12个，且主要单元全部优良，未发生过任何质量事故，优良品率100%。依据SL176-1996水利水电工程施工质量评定规程，该分部工程质量等级评定为：优良。单位工程名称编码分部工程名称编码单元工程名称单元数合格单元数优良单元数合格率（）优良率（）机电设备安装机电设备安装11#水轮发电机安装吸出管里衬111100100基础环及座环111100100蜗壳安装111100100机坑里衬及接力76、器基础安装111100100转轮装配111100100导水机构安装111100100转动部件安装111100100水导轴承及主轴密封安装111100100附件安装111100100上、下机架组装及安装111100100定子组装及安装111100100转子组装及安装111100100制动器安装111100100转子安装111100100推力轴承及导轴承安装111100100机组轴线调整111100100电气部份检查和试验111100100调速器柜安装111100100油压装置安装111100100调速系统模拟实验111100100管件制作111100100管道安装111100100管道焊接11177、100100管道试验111100100充水试验111100100空载试验11110010022#水轮发电机安装吸出管里衬111100100基础环及座环111100100蜗壳安装111100100机坑里衬及接力器基础安装111100100转轮装配111100100导水机构安装111100100转动部件安装111100100水导轴承及主轴密封安装111100100附件安装111100100上、下机架组装及安装111100100定子组装及安装111100100转子组装及安装111100100制动器安装111100100转子安装111100100推力轴承及导轴承安装111100100机组轴线调整11178、100100电气部份检查和试验111100100调速器柜安装111100100油压装置安装111100100调速系统模拟实验111100100管件制作111100100管道安装111100100管道焊接111100100管道试验111100100充水试验111100100空载试验111100100并列及负载下试验1111001003蝶阀室蝶阀安装111100100蝶阀室桥机安装111100100蝶阀电气设备安装111100100蝶阀桥机滑线安装1111001004电气一次设备安装1#发电机出口断路器安装1111001001#发电机出口隔离开关安装1111001001#发电机共箱母线安装111179、001001#发电机出口及中性点互感器安装1111001001#发电机出口及中性点保护网安装1111001001#发电机共箱母线互感器安装1111001001#发电机励磁变安装1111001001#机组球阀控制柜及19P动力柜安装1111001001#发电机10KV开关柜安装1111001002#发电机出口断路器安装1111001002#发电机出口隔离开关安装1111001002#发电机共箱母线安装1111001002#发电机出口及中性点互感器安装1111001002#发电机出口及中性点保护网安装1111001002#发电机共箱母线互感器安装1111001002#发电机励磁变安装111100180、002#球阀控制柜及4P动力柜安装1111001002#发电机10KV开关柜安装111100100400V低压配电柜安装111100100厂用干式变压器安装111100100厂坝区隔离干式变压器安装111100100继保室动力柜、1#、2#机旁动力柜安装111100100空压机控制柜及8P动力柜安装111100100渗漏排水控制柜及6P动力柜安装111100100生活及消防水泵控制柜、机组技术供水控制柜、7P、13P动力柜安装111100100水轮机层动力柜1J2、9P安装111100100厂房独立动力柜安装111100100发电厂房电力电缆及控制电缆安装11110010010KV电力电缆安装81、1111001005电气二次设备安装继保室监控、网络、故障录波、系统继电保护信息柜111100100继保室主变保护柜、线路柜111100100继保室UPS柜、220V直流系统柜111100100继保室220KV母线保护柜、电度表柜、电能量采集柜1111001001#机旁机组保护柜1111001001#机励磁系统柜1111001002#机旁机组保护柜1111001002#机励磁系统柜111100100220V蓄电池安装11110010048V通信系统柜安装11110010048V通信蓄电池安装1111001006通信及计算机监控系统继保室计算机监控系统111100100通讯室通信系统11110082、100通讯室网络系统1111001007开关站其它电气安装开关站单接地隔离开关安装111100100开关站双接地隔离开关安装111100100开关站支柱断路器安装111100100开关站避雷器安装111100100开关站电压互感器安装111100100开关站电流互感器安装111100100开关站软母线安装111100100开关站电力电缆及控制电缆安装111100100开关站管形母线安装111100100开关站动力柜及端子箱安装1111001008开关站主变压器安装1#主变压器安装1111001001#主变压器中性点避雷器安装1111001001#主变压器中性点隔离开关安装1111001001#83、主变压器中性点互感器安装1111001002#主变压器安装1111001002#主变压器中性点避雷器安装1111001002#主变压器中性点互感器安装1111001002#主变压器同性点隔离开关安装1111001009其它电气设备安装（含暖通）主厂房风机安装111100100副厂房1664.9层风机安装111100100副厂房1669.0层风机安装111100100副厂房1675.0层风机安装111100100球阀层风机安装111100100送风层风机安装111100100SF6抽风机安装111100100通风风管系统安装11110010010KV电力电缆安装111100100工业电视系统安装84、11110010010厂房桥机安装滑线安装111100100自动电阻柜安装111100100副起升电阻柜安装111100100副起升小车柜安装111100100主起升柜安装111100100大车PLC柜安装111100100桥架和大车行走机构安装111100100小车行走机构安装111100100桥式起重机轨道安装111100100弹性圈柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙111100100联轴器安装111100100制动器安装11110010011水利机械辅助设备空气压缩机安装111100100水泵安装111100100油泵安装111100100水力量测仪表安装111100100箱、罐及其他容器安装111100100油系管路安装111100100压缩空气系统管路安装111100100技术供水系统管路安装111100100排水系统管路安装111100100水力量测系统管路安装11110010012消防系统设备安装消防管路施工111100100消火栓安装111100100移动式灭火器111100100雨淋阀111100100消防泵安装111100100机柜安装111100100电缆敷设及安装111100100合计159159159100100