1、河道综合整治项目钢筋混凝土、砌体及橡胶支座工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 编制依据8二、 编制原则91、严格遵守招标文件要求的原则92力求施工方案的先进性、合理性、适用性和经济性的原则。93、确保工期的原则94、确保工期的原则95、安全第一、预防为主的原则96、 确保汛期河道排洪顺利的原则97、 确保环境、文明施工的原则98、 遵纪守法和尊重地方风俗的原则9三、 指导思想9四、质量、工期、安全文明施工目标101、质量目标：合格10第二章 工程概况11一、工程简介11工程位置示意图见2、下页111、河道工程112、污水管线工程12污水管线主要工程量表133、桥梁工程13二、工程地质气象水文简况151、气象简况152、水文及地形地貌153、地质情况15第三章 总体施工方案17一、总体施工方案171、施工现场情况172、施工区域的划分173、总体施工安排18二、施工力量部署201、河道工程项目分部203、桥梁工程项目分部223、污水管线工程项目分部224、防汛施工小组22第四章 主要施工技术措施23一、施工准备231、 现场施工准备工作232、建立施工的技术条件。233、建立施工的物资条件244、组织施工力量245、做好项目管理的基础工作25二、施工测量主要施工技术措施251、测3、量工具仪器准备252、控制测量252、控制点复核测量254、水准点的复查与加设265、桩点设置及拴桩266、地面高程控制测量267、横断面的检查与补测268、施工中测量26三、河道工程主要施工技术措施261、资源配置272、河道挡墙开挖施工措施271、降水井选择及布置282、井深计算283、降水井的运转及维护283、石砌挡土墙施工技术措施304、围堰拆除及河东岸清淤扩挖施工技术措施33四、桥梁工程主要施工技术措施331、 资源配置332、桥梁施工准备工作343、旧桥拆除344、桩基施工355、系梁施工406、桥墩施工417、盖梁施工438、台帽施工439、钢筋混凝土空心板的预制、运输、吊装施工4、4410、河底铺砌4511、台背回填4512、桥面铺装4613、桥面防水4614、C40伸缩缝4615、钢质栏杆施工方法47五、污水管线工程施工技术措施481、资源配置482、HDPE管污水管道施工技术措施49第五章 施工工序53一、总体施工顺序531、施工区域的划分532、各施工区域工序安排54第六章 劳力安排保证措施57一、劳动力计划安排571、劳动力计划表57二、确保工期的劳动力保证措施571、劳务队伍组织572、民工工资发放的保障措施573、农忙及节假日劳动力保证措施574、劳力安排保证措施585、各工序劳力安排保证措施58三、民工工资发放的保障措施58第七章 施工机械设备型号及数量配5、备、计划安排58一、拟投入主要施工机械设备表58二、拟投入材料试验仪器设备60三、机械设备计划安排611、河道工程机械设计安排613、桥梁工程机械安排623、污水管道机械设备安排63污水管线施工机械设备配置安排表63第八章 冬、雨季施工措施64一、雨季施工保证措施641、组织措施642、准备工作643、桥梁、河道雨季施工措施644、砌石雨季施工措施655、管线雨季施工措施656、防汛施工措施65二、冬季施工准备671、冬季施工准备672、桥梁及构筑物冬季施工措施673、混凝土的运输684、污水管线工程70第九章 构筑物、成品及管线保护措施71一、测量工程已完工程保护措施711、河道管网工程测量6、712、桥梁工程测量71二、河道砌石挡土墙工程已完工程保护措施711.挡墙墙身砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。71三、桥梁工程已完工程保护措施721、桥梁基坑722、桥梁钢筋加工及安装723、桥梁混凝土724、桥梁墩柱725、桥梁墩台726、桥梁盖板727、桥梁模板738、桥梁基层成品保护739、沥青混凝土桥面成品保护7310、桥梁附属工程成品保护73四、管线工程已完工程保护措施732、管道基础施工完毕后，管道吊装必须轻放，防止破坏基础。73五、周边管线保护措施741、组织措施742、管线加固措施74第十章 交通组织方案76一、施工过程中的交通组织协调方案761、交通组织的总体指导思想77、62、交通设施的设置763、交通安全保证措施77第十一章 汛期施工防汛措施78一、汛期施工组织78二、物资保证78三、后勤保障措施781、加强度汛防洪组织领导782、物资设备、人员保障783、通讯保障794、电力保障795、严格汛期值班制度79四、汛期施工措施79五、汛期施工安排791、河道汛期安排792、桥梁汛期安排793、污水管线汛期安排80六、汛期施工措施801、河道管线汛期施工措施802、桥梁汛期施工措施81七、施工期度汛及排水措施817、汛后迅速组织清理、清查水淹损失，尽快恢复生产。82八、防汛应急措施8213、高度在20米及以上的脚手架等均应设置避雷针。8215、雨季前应做好防风、8、防雨、防火、防暑降温等准备工作。82第十二章 工程质量保证措施83一、质量目标及分部分项工程质量控制目标83二、质量保证措施83本工程适用的标准规范明细表831.1质量管理机构84项目部质量保证体系框图841.2质量管理责任制841.3建立工地实验室862.1测量工作的质量控制措施862.2河道工程的质量控制措施872.3桥梁工程的质量控制措施872.4污水管道工程质量保证措施893.1进行定期质量大检查893.2实行作业队质量“三检制”903.3建立健全企业内部的奖罚90三、材料及设备质量保证措施901、材料保证措施902、机械设备的保证措施92五、常见质量通病控制措施921、降（排）水工程9、质量通病及防治92XX市XX河工业北路至XX河段（含XX河）综合整治工程（三标段）施工组织设计一、 编制依据1、 XX市XX河工业北路至XX河段（含XX河）综合整治工程（三标段）的招标文件及答疑文件2、 随同招标文件由XX市市政工程设计研究院有限责任公司为本工程招标提供的设计图纸3、 建设部及交通部颁布的设计规范、市政施工技术规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策。4、 现场踏勘调查所获得的有关资料。5、 适用的标准。序号规范、规程名称编号1砌体工程施工及验收规范GB50203-982钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19913钢筋混凝土用热轧带肋钢筋G10、B1449-19984工程测量基本术语标准GB/T50228-965给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20086给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-907承插式自应力钢筋混凝土输水管GB4084-838给水排水管道工程质量验收评定标准参照50268-97国家标准9钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200310公路路基施工技术规范JTJ F10-200611公路路面基层施工技术规范JTJ034-200012公路沥青路面施工技术规范实施手册JTG F40-200413公路钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土桥涵设计规范JTG D62-200414公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000111、5钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200316公路桥梁板式橡胶支座JT/T4-200417公路桥梁伸缩装置JT/T327-200418城市桥梁工程施工与质量验收规范GJJ2-200819公路工程质量检验评定标准JTG F080/1-200420公路工程名词术语JTJ002-8721公路工程技术标准JTJ01-200322水利水电工程施工测量规范SL52-9323公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-9424工程网络计划技术规范JGJ/T121-99二、 编制原则1、严格遵守招标文件要求的原则本工程施工组织设计的编制严格遵守XX市XX河工业北路至XX河段（含XX河）综合整治工程招标文件的12、各项要求。2力求施工方案的先进性、合理性、适用性和经济性的原则。本工程施工组织设计将结合本工程特点，运用平行流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新技术、新材料及新的检验试验方法。3、确保工期的原则根据施工图纸中的工程内容河工程量清单，本工工作内容包括桥梁、河道、管线等工程。施工时间跨越雨季，设计桥梁、河道、管线经过农田河居民区需协调的关心较为复杂，因此需合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，保证施工工期。4、确保工期的原则根据招标文件对本工程的工期要求，编13、制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，搞好各工序之间的衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。5、安全第一、预防为主的原则确立本工程安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现。6、 确保汛期河道排洪顺利的原则本工程为河道综合整治工程，工程施工经过雨季，根据XX市往年降雨资料，加快雨季前的施工进度，确保进入雨季时河道畅通，并在进入汛期后安排成立专门防洪小组，配备充足的资源，确保汛期河道排洪顺利，安全度过汛期。7、 确保环境、文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、14、水电、材料、施工场地规划，本着节约用地，防止水土流失的原则，减少污染、精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用本地资源，降低工程费用。保护周围环境。做好水土保护，创文明施工工地。8、 遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中严格遵守国家的法律、法规、兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯做到不扰民、少扰民。三、 指导思想 为确保优质、安全、按期完成本合同段的工程施工，编制施工组织设计的指导思想如下：1、施工现场组织采用四级管理：施工领导层、施工管理层、劳务管理层、劳务作业层。2、人员与施工队伍：项目经理部由具有丰富工程施工经验，且参与过XX市全福河综合整治工程二标段工程等，工程施工管理由年富力强15、的人员组成，形成坚强有力的领导班子。项目经理部调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据XX市XX河工业北路至XX河段（含XX河）综合整治工程的要求组织专业化施工。3、施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹规划，合理安排，组织分段，分工序平行施工流水作业，均衡生产，保证招标文件要求的工期。4、机械设备：合理配置充足的先进机械设备，建立功能匹配，良性循环的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。5、施工工艺：根据工程特点，采用先进的，成熟的施工工艺，实行样板引路，试验先行，全过程监控信息化施工。6、质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照GB/T190012000idt TS09001:2000标16、准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理河严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权。7、环境及职业健康安全控制：严格按照GB/T24001-2004环境体系及GB/T28001-2001安全体系进行控制，确保实现环境及安全目标。四、质量、工期、安全文明施工目标1、质量目标：合格2、工期目标：我公司严格遵守招标文件要求，拟2010年6月20日开工，竣工日期为2010年10月18日，总工期为120天。3、安全施工目标：严格按照施工组织设计中的安全生产方案组织施工，确保补出现任何重大安全事故，杜绝责任事故，争创升级安全文明示范工地。4、环境保护和文明施工目标：做到业主满意。17、市民认同，达到XX市文明施工要求，争创省级安全文明示范工地。第二章 工程概况一、工程简介 XX市XX河工业北路至XX河段（含XX河）综合整治工程（三标段）位于XX市区北部，北起XX河，南至工业南路，全长约2100米，沿线多为农田，工程内容包括河道、桥梁、截污管道等。工程位置示意图见下页1、河道工程1.1 XX河道治理工程起点与XX河顺接，南至工业南路现状桥，全长2100米；河道下口宽8米，上口宽度15米，河道断面如下图所示：XX河横断面图（单位：mm）1.2 本标段岸墙采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石岸墙， 1：2.5水泥砂浆勾缝，岸墙每隔 15米设一道伸缩缝，采用C25砼压顶，高度为20c18、m，宽度为50cm，墙厚填土采用粘性土掺砂或碎石，如下图所示。 石砌岸墙断面示意图1.3 河道主要工程量如下表所示序号项目名称单位工程数量1挖淤泥2挖一般土方3挖沟槽石方4挖沟槽土方5填方6抛石挤淤7浆砌块料8挡墙混凝土压顶9软基处理10拆除砖石结构11拆除混凝土结构12余方弃置13整修边坡2、污水管线工程 2.1 管线位置 截污管线位于河道东侧，位于河道上口2米除，自南向北敷设D500D600污水管，横断面如下。2.2 管材、基础、接口及检查井 污水管线采用HDPE管，环刚度不小于8KN/,承插接口；180砂石基础。污水管管径=500mm，采用D1000砖砌圆形污水检查井（盖板式）。污水管线19、主要工程量表序号项目名称单位工程数量1挖沟槽土方2挖沟槽石方3填方（沟槽）5%水泥石屑4填方（沟槽）夯填土5余放弃置 土方6余方弃置 石方7HDPE管道铺设D5008HDPE管道铺设D6009HDPE管道铺设D30010砖砌检查井D125011砖砌检查井D10003、桥梁工程 XX市XX河工业北路至XX河段（含XX河）综合整治工程第三标段，新建桥梁一座，与XX河河道正交，位于XX河河道与幸福柳路交叉口位置。 3.1 桥型布置 桥墩结构为桩柱式桥墩，上接盖梁，桥台为桩基接台帽形式，墩柱的直径为80cm，桩基的直径为120cm，桥梁为两跨每跨8米，简之板桥，如下图所示： 3.2 上部结构 3.2.20、1空心板 桥梁改版为C40预置空心板，预置空心板长7.96m；中板宽99cm，边板宽99cm、悬臂为50cm，板厚42cm。 3.2.2 车行道及人行道 车行道自上而下分别为4cm细粒式改性沥青混凝土、5cm中粒式沥青砼、桥面防水层、10cm厚C40钢筋混凝土现浇层；人行道自上而下分别为6cm人行道花砖，1：2.5水泥砂浆3cm，水泥稳定碎石，桥面防水层，C40钢筋混凝土空心板42cm。3.3 下部结构3.3.1 桥台桥台采用桩基接盖梁的形式，桩基的直径为D1000，桥台盖梁为1.15m*1m 。桥台盖梁的两端设置挡块河耳墙。 3.3.2 桥墩 桥墩采用桩柱式桥墩，上接盖梁。墩柱的直径为80c21、m，桩基的直径为120cm，桩柱的中心间距为430.2cm，桥墩盖梁的宽度为160cm，其截面形式为矩形截面，截面的高度为110cm，盖梁的两端设置挡块，挡块高度为30cm，厚度为48cm，桩基之间设置横系梁，横系梁的高度为1.2m，宽度为1m。 3.4附属结构 3.4.1 伸缩缝： 采用C40型伸缩缝 3.4.2桥台搭板：采用现浇钢筋砼，厚度35cm，长度6cm。 3.4.3支座：桥墩支座采用GYZ20025042，桥台支座采用GYZF4 20025044矩形橡胶支座。 3.4.4桥面防水：采用YW1型防水材料或其他性能相同的替代产品。 3.4.5栏杆：栏杆采用钢制栏杆，管材为碳素钢复合管，22、表面热浸锌后喷塑处理，表面颜色为蓝色，栏杆立柱与桥面系中16010的方刚采用双面焊接，断面图如下图所示桥梁栏杆示意图序号项目名称单位工程数量1机械成孔灌注桩2C30混凝土基础3C30墩（台）身45预制混凝土板6桥面铺装7桥头搭板8连系梁9现浇混凝土挡墙墙身10金属栏杆11橡胶支座12桥梁伸缩缝装置13桥面泄水管14防水层15非预应力钢筋16拆除桥梁二、工程地质气象水文简况 1、气象简况 工程所在地位于XX市区北部，处于北半球中纬度地带，属暖温带半湿润季风气候，四季分明，春季干燥少雨，多西南风；夏季炎热多雨，雨量集中；秋季天高气爽，雨量骤减；冬季寒冷少雨雪，多东北风。 多年平均降水量654.8m23、m，其中汛期（69月多年平均）降水量为504.5mm，占全年降水量的77.4%，最大年降水量为909.8mm（1987年），最小年降水量为347mm，（1986年）。 常年主导风向是西南、东北、夏季偏南，年平均风速为3m/s ，大风日数为22天，根据30年资料提供的玫瑰图可知极大风速多发生在6、7、8三个月。6月极大风速32m/s，风向东北；7月极大风速为34.8m/s，风向西；8月极大风速30m/s，风向东南。 历年平均雾天数为17.7天，年最多雾日40天，年最少雾日5天。 年平均相对温度为59%，七、八月份最大在75%左右，四、五月份最小，在48%左右。 年平均积雪日数为14.7天，年最多24、降雪日为19天（1985年），年平均结冰日数为86.7天，一般始于十一月下旬，终于三月上旬，最大冻土厚度为50cm。2、水文及地形地貌本工程位于XX市北部，第四系地貌单元属于山前冲洪积平原与黄河、XX河冲积平原交汇地带，地形较平坦，地势较低，地形自北向南逐渐增高，地面标高为23.7924.72米。3、地质情况本工程场地内地层主要为第四系河流相冲积成因粘性土，在钻探深度范围内按成因类型及岩性不同，自上而下分述如下。 填土（Q42m1）：分为杂填土和素填土。杂填土：杂色，松散，以砼块，砖块，碎石，灰渣为主。素填土:褐黄色，软 可塑，稍密，湿，以粘性土为主，含少量砖屑、灰渣及有机质。厚度：2.30 25、3.4米，层底标高；22.15 23.60米。 亚粘土（Q4al）：褐色 黄褐色，局部浅灰色，软 流塑，很湿，含铁。第三章 总体施工方案一、总体施工方案XX市XX河工业北路至XX河段（含XX河）综合整治工程第三标段施工位于XX市区北部，北起XX河，南至工业北路，全长约2100米，沿线多为农田，工程内容包括河道、桥梁、截污管道等。本工程工期要求2010年6月20日开工，2010年10月18日竣工，工期为120日历天。1、施工现场情况 XX市XX河工业北路至XX河段（含XX河）综合整治工程位于XX市区北部，北起XX河，南至工业北路。全长约2100米。1.1现状河道现状XX河河道污水流量较大，河道为26、自然开挖冲刷形成，两侧因长年没维护已经出现部分塌陷。又因部分河道两侧倾倒大量垃圾及泥沙在河道内，堵塞了部分河道正常的防洪。 XX河现状河道情况 XX河现状河道情况1.2 现状桥梁根据现场情况，本工程施工范围XX河设计新建桥梁一座，与幸福柳道路相交，现状桥梁为河道两侧居民及单位出行的主要道路。现状桥梁为两跨简支盖板涵，部分损坏严重。1.3 现状地上物情况根据现场详细查看，施工范围内大部分建筑物未进行拆除，河道两侧现状建筑物种类繁多，包括居民住宅、企业、商铺、简易民房等建筑物。河道两侧线杆较多，架空线路错综复杂，影响下一步的河道施工，另外，沿途跨河有许多横跨管线需进行转移或保护。2、施工区域的划分27、根据设计图纸、招标文件及现场详细踏勘并借鉴我公司以往的河道施工经验，由于本标段工程量较大，施工现场地形复杂，施工期间跨越雨季，考虑工程量均衡及专业技术方面要求，为按期保质保量的完成施工任务，计划将XX市XX河工业北路至XX河段（XX河）综合整治工程全线分为三个施工区域：2.1管线、河道施工区域（K0+000K1+050）其中K0+000K0+600段为旧河道改建段施工，K0+600K1+050为新建河道段施工。2.1 管线、河道施工二区域（K1+050K2+085）其中K1+050K1+775段为旧河道改建段施工，K1+775K2+085为新建河道段施工。2.3桥梁施工区域各施工区分段组织流水28、施工，本工程施工准备完成后先进行河道两侧临时便道的施工，全线打通交通道路，后根据总体施工顺序，分区域、分阶段进行组织实施。3、总体施工安排三标段工程河道综合整治施工中，包含河道挡墙施工、桥梁施工、污水管线施工；其中河道部分为两种形式，分别为新建河道段和旧有河道改建段施工；改建桥梁一座，位于改建河道和幸福柳路交叉口处；污水管线位于河道东（北）岸挡墙后全线设置，本标段施工按照河道挡墙与桥梁平行施工，污水管网施工在东（北）侧挡墙施工完成后进行施工，待河道挡墙、污水管线施工完毕后进行河道分段清淤及河道开挖施工，最后进行修坡竣工清理安排。3.1 管线、河道施工一区安排（K0+000K1+050）根据招标29、文件要求、设计图纸及现场详细踏勘，河道施工按照新建、改建分段施工。施工时，首先在河道两侧全线修建6米宽的临时便道，施工便道与工业北路和幸福柳路相接，保障施工车辆交通出行。出于现状地下水位较高，河道挡墙及管线施工需要进行降水，根据现场地理情况，现状河道主要为沿线污水排入，水量较小，只有雨后流量才较大，故在东侧挡墙以外4米处沿线设置降水井，进行施工降水组织。3.1.1 旧有河道改建施工组织 K0+000K0+600旧有河道改建施工组织分为三个阶段进行。（1）第一施工阶段 旧有河道施工先采用围堰将污水改至河道南侧，围堰改水后进行河道北侧挡墙开挖砌筑施工，挡墙施工完毕后进行北半幅河道清淤的施工。本施工30、区施工运输车辆由幸福柳路向北至滨河南路将土方外运出场。（2）第二施工阶段第一施工阶段完成后进行河道围堰改水，将水由南半幅改至北半幅河道。本施工阶段主要进行河道南侧挡墙、南半幅河道清淤施工，同时进行河道北侧污水管线的施工。（3）第三施工阶段本施工阶段主要进行河道两侧坡道施工、河道挡墙台帽浇筑的施工。3.1.2 新建河道施工组织（K0+600K1+050）新建河道段施工，由于不考虑排水的影响，按照两侧河道挡墙同时进行施工的原则，两侧修建时道路以便施工材料的运输，并在沿线东侧打降水井，进行降水组织。（1）第一施工阶段 将河道土方进行开挖至挡墙顶部标高，再进行两侧挡墙的开挖砌筑施工，并进行挡墙砌筑工作31、。（2） 第二施工阶段 挡土墙施工完毕后进行东侧沿线污水管线开挖，安装回填施工。（3） 第三施工阶段 本阶段进行河道开挖清理工作，采用长臂挖掘机进行河道的开挖清理施工，施工车辆由幸福柳路将土方外运出场。并完成边坡整修工作。3.2 管线、河道施工二区安排（ K1+050K2+850）根据招标文件要求、设计图纸及现场详细踏勘，河道施工按照新建、改建分段施工。施工时，首先在河道两侧全线修建6米宽的临时便道，施工便道与工业北路和幸福柳路相接，保障施工车辆交通出行，由于现状地下水位较高，河道挡墙及管线施工需要进行降水，根据现场地理情况，现状河道主要为沿线污水，排入水量较小，只有雨后流量才较大，故在东侧挡32、墙以外4米处沿线设置降水井，进行施工降水组织。3.1.1 旧有河道改建施工组织（K1+050K1+775）旧有河道改建施工组织分为三个阶段进行。（1）第一施工阶段 旧有河道施工先进行西侧河道开挖围堰改水工作，围堰改水后进行河道东侧挡土墙开挖砌筑施工，挡墙施工完毕后进行东半幅河道清淤施工。本施工区施工运输车辆由幸福柳路向北至滨河南路将土方外运出场。（2） 第二施工阶段 第一施工阶段完成后将进行河道围堰改水，污水由西半幅河道改至东半幅河道。本施工阶段主要进行河道西侧挡墙、西半幅河道清淤施工，同时进行河道东侧管线施工。（3）第三施工阶段本施工阶段主要进行河道两侧坡道施工、河道挡墙台帽的施工。3.1.33、2 新建河道施工组织（K1+775K2+100）新建河道段施工，由于不考虑排水的影响，按照两侧河道挡墙同时进行施工的原则，两侧修建临时道路以便施工材料的运输。并在沿线东侧打降水井，施工降水施工。（1）第一施工阶段将河道土方进行开挖至挡墙顶部标高，再进行两侧挡墙的开挖施工，并进行挡墙砌筑工作。 （2）第二施工阶段挡墙施工完毕后进行东侧沿线污水管线开挖、安装回填施工。（3）第三施工阶段本阶段进行河道开挖清淤工作，采用长臂挖掘机进行河道的开挖清理施工，施工车辆由幸福柳路将土方外运出场，并完成边坡修整工作。3.3 桥梁施工总体安排XX市XX河综合整治工程第三标段桥梁为简之结构，设计为两跨，每跨8米，桥34、面宽度为25米，与河道正交。根据工期要求并结合现场实际情况，为了保证施工时道路通畅在现有桥梁东侧修建临时便道，便道下埋设两根DN800的钢筋砼管道，以保证河道排洪畅通。桥梁施工线进行桥梁桩基施工，桩基施工根据设计布置情况，为保证浇筑施工合理通畅先施工中间P1桩基和P0桩基，待中桩P1施工完成后再进行P2桩基的施工。桩基施工采用反循环冲击钻进行施工。根据本工程工期要求，施工期间跨越雨季，为保证汛期河道泄洪，桩基施工完毕后组织河道围堰、改水，进行中桩系梁的基坑开挖工作，并凿桩头，进行系梁及敦柱的钢筋绑扎工作，支设模板浇筑系梁混凝土。敦柱施工模板采用钢模，浇筑采用泵车进行施工。施工河道内桥梁墩盖梁施35、工，采用支设支撑盖梁施工法进行，两侧桥台台帽的施工在桩基施工完成后进行施工。桥梁预制空心板在场外，现有的预制场进行加工，在桥梁下部结构施工完毕后，河道清理完成后运至现场，采用吊车进行安装，安装完成后进行绞缝和桥面铺装施工，最后进行附属工程和桥梁栏杆、伸缩缝的施工。二、施工力量部署通过熟悉招标文件及现场考察，结合我公司施工经验，本工程设立一个项目部，委派具有丰富河道施工经验的项目经理，项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现及文明施工等各项管理工作全面负责。由于该工程地处XX河及沿岸，场地狭窄，施工工程量大，桥梁施工与河岸，管网施工同步进行，36、并跨越雨季，施工组织难度较大，为按期保质保量的完成施工任务，根据上述情况，特作如下布署：本标段项目部下设河道工程项目分部，桥梁工程项目分部，污水管线工程项目分部及防汛施工小组。（施工组织机构框图见下页）1、河道工程项目分部XX河河道整治工程设两个分部，分别负责 K0+000K1+050、K1+050K2+085段河道工程的施工，项目分部负责本工程段土石方的挖运、构筑物的拆除，河道清淤及降水排水，石砌挡墙的砌筑、安装及混凝土的浇筑和养护工作。下设土石方挖运施工队、构筑物拆除施工队、河道清淤施工队、降水排水施工队、石砌挡墙施工队、模板支架施工队、混凝土施工队。1.1土石方挖运施工队主要负责施工范围37、内土石方开挖、外运及内倒工作。施工组织机构框图 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 项目副经理办 施 质 材 实 计 综 安公 工 量 料 划 合 全室 技 管 设 验 财 协 环 术 理 备 务 调 保 部 部 部 室 部 部 部 河道工程项目一分部 河道工程项目二分部 桥梁工程项目分部 污水管线工程项目分部检查井砌筑施工队污水管线施工队桥梁附属工程施工队空心板制安施工队钢筋制安施工队桩基施工队河道清淤施工队混凝土浇筑施工队模板支架施工队石砌挡墙施工队土石方挖运施工队降水排水施工队构筑物拆除施工队1.2构筑物拆除施工队负责施工范围内原有挡墙拆除的拆除等原有构筑物的拆除工作。1.3河道清淤施38、工作业队负责施工范围内的河道的清淤工作。1.4降水排水施工作业队负责施工范围内降水排水工作。1.5石砌挡墙施工队负责施工范围内石砌挡墙垫层和基础墙身的砌筑工作。1.6模板支架施工队负责施工范围内挡墙压顶施工中所需模板支架的加工制作、安装及拆除工作。1.7混凝土施工队负责施工范围内挡墙压顶施工中混凝土的浇筑及养护工作。3、桥梁工程项目分部 桥梁工程项目分部负责本工程段简支桥梁桩基的施工、空心板预制、养护及安装、模板支架和钢筋的加工制作及安装、混凝土的浇筑及养护、附属设施的安装等工作。下设桩基施工队、空心板预制施工队、模板支架施工队、钢筋制安施工队、混凝土浇筑施工队、桥梁附属工程施工队。2.1桩基39、施工队负责施工范围内桥梁桩基泥浆制备、桩基成孔清孔及桩基砼浇筑等工作。2.2模板支架施工队负责施工范围内桥梁施工中所需模板制作、安装、拆除；支架的大蛇、加固、预压和拆除工作。2.3钢筋制安施工队负责施工范围内桥梁施工中所需钢筋的下料、制作、运输及安装工作。2.4混凝土施工队负责所施工范围内桥梁施工中混凝土的浇筑及养护工作。2.5空心板制安施工队负责施工范围内桥梁空心板的预制、养护、运输及安装工作。2.6桥梁附属工程施工队负责施工范围内桥梁的栏杆等附属设施的施工工作。3、污水管线工程项目分部污水管线工程项目分部分则本哦那个从段污水伏案的安装及检查井等构筑物的施工工作。下设沟槽土石方施工队、降水排40、水施工队、污水管线施工队、检查井砌筑施工队。3.1土石方施工队主要负责现场渣土清运、沟槽五土石方开挖、土石方外运、缺土内运等工作；3.2降水排水施工作业队负责施工范围内降水排水工作。3.3污水管线施工队施工范围内污水管线基础、管线铺设、沟槽回填等工作。3.4检查井砌筑施工队负责雨污水管线检查井的砌筑及加固工作。4、防汛施工小组由于XX河综合整治工程的施工工期要经过雨季，为确保完成防汛任务，成立直接由项目经理负责的防汛小组。防汛施工小组负责施工范围内的防汛巡查，应急防汛及防汛后勤保证等工作。 第四章 主要施工技术措施一、施工准备施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前41、做好如下准备工作。1、 现场施工准备工作1.1接通施工临时供水、供电路线。1.2修建为施工服务的各类暂设工程及辅助、附属设施。1.3组织施工力量，调整和健全施工组织机构。1.4组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。1.5施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。1.6进行现场的场地准备，根据施工计划，平整施工现场，以便于组建办公室、宿舍及材料加工场地等。1.7根据现场情况、设计要求及施工计划，现场平面布置如下：1.7.1项目部设置项目部总部及河道项目分部设在工业北路与XX河交汇处附近，桥梁分部和管线分部设在幸福柳路桥梁东北角附近，供项目部人员工作及生活使用，设置办公室、试验室、养护室、餐厅、职42、工宿舍等工作、生活设施，并设置公示牌、宣传栏，占地面积1200m2。1.7.2临时用水生活用水和部分施工用水由附近村庄和沿线单位给水管网接入供水管线，现场配合1台8000L洒水车，以用于施工用水运输、及现场洒水养护、扬尘。1.7.3临时用电现场施工用电由附近村庄和沿线单位电网接入，在各个施工面设置配电箱以便从线路接电，同时配备120kw发电机3台，供桩基使用；在施工现场配备6台30KW发电，以用于用电高峰期或停电时使用。1.7.4施工便道：考虑施工需要，进场后首先在河道两侧挡墙以外位置设置施工便道，供施工车辆、材料的进出场使用。1.7.5施工围挡：根据施工招标文件要求，并结合本工程现场条件和特43、点，进场后，工程起止点，路口全部采用标准统一硬质围挡封闭施工区域，将施工区域与社会车辆通行区域分隔开，做到文明施工，施工围挡喷涂统一标志，在围挡外侧上设置夜间警示灯等设施。各封闭区域按施工部署要求设置施工道路出入口。1.7.6卫生设施：提前与当地医疗机构联络，构件和谐伙伴关系，保证管理施工人员的身体健康。2、建立施工的技术条件。2.1编制详细的施工组织设计。2.2编制河道、桥梁、管道工程的计划成本。2.3编制河道、桥梁、管道工程的计划网络图。2.4编制河道、桥梁、管道工程的材料、机械设备计划。2.5配制各种混合料，确定实验配合比及生产配合比。2.6配备件设备及交通部颁布的设计规范、市政施工技术44、规范、质量验收评定标准、国家及有关部委颁发的标准、规范及规程。序号规范、规程名称编号1砌体工程施工及验收规范GB50203-982钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19913钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1449-19984工程测量基本术语标准GB/T50228-965给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20086给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-907承插式自应力钢筋混凝土输水管GB4084-838给水排水管道工程质量验收评定标准参照50268-97国家标准9钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200310公路路基施工技术规范JTJ F10-200611公路路面基层施工技术45、规范JTJ034-200012公路沥青路面施工技术规范实施手册JTG F40-200413公路钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土桥涵设计规范JTG D62-200414公路桥涵施工技术规范JTJ041-200015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200316公路桥梁板式橡胶支座JT/T4-200417公路桥梁伸缩装置JT/T327-200418城市桥梁工程施工与质量验收规范GJJ2-200819公路工程质量检验评定标准JTG F080/1-200420公路工程名词术语JTJ002-8721公路工程技术标准JTJ01-200322水利水电工程施工测量规范SL52-9323公路工程水泥混凝土试验规46、程JTJ053-9424工程网络计划技术规范JGJ/T121-993、建立施工的物资条件3.1对材料市场进行调查、询价、订购、检查，对原材料进行提前储备。3.2落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、用水、用电、交通通讯设施等。3.2.1 办公区设置钢筋彩板房，主要供项目部、项目分部、会议室使用。3.2.2生活区设置活动板房和在附近租用房屋，供现场施工管理人员住宿。3.2.3在施工现场共设置两个机械停置场地。3.3落实临时用水、用电等。3.3.1该工程施工用电考虑接入沿线电网。4、组织施工力量落实劳务队伍，签订劳务合同。主要包括：4.1考查施工队伍资质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择47、，并签订劳务合同、安全合同。4.2施工力量部署根据本工程的技术水平和要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员，确定：项目部下设河道工程施工项目分部；桥梁工程施工项目分部；管线工程施工项目分部。5、做好项目管理的基础工作5.1.1岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。5.1.2经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、内部设计及核算制度、财务制度等。5.2标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标注的制定、执行和管理工作。5.3制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定处反映项目水平的劳动定额，以便指导完成对施工队伍的管理。5.4进行技术经济48、调查。5.4.1调查该地区的气象、水文、地质、地形等情况。5.4.2调查地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。5.4.3调查施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。5.4.4调查施工现场情况，施工现场内各种障碍物、地下是否有管线等情况，施工前一定要落实清楚。5.4.5调查附近设施情况，如供水、供电、通讯、生活、医疗等方面的条件，可以施工服务的能力。二、施工测量主要施工技术措施1、测量工具仪器准备配备经过国家有关计量部门坚定合格的仪器设备：精度部低于1的全站仪2台49、； DS2水准仪4台。2、控制测量在施工前进行控制点的加密埋设和联测。在工程施工中，布设导线，采用符合导线来进行控制测量，导线测量按导线测量技术相关规定要求进行施测，观察左角，测角中误差、两半测回差、角度闭合差、坐标相对闭合差符合技术规范要求，全站仪测边时，测距中误差15mm,每站测四次，取其平均值，再取相邻两站（同一边）的平均值，作为改边的边长。水准测量按四等水准测量技术要求进行，闭合差 20 mm（L为水准路线长，以KM计）。测量成果得到监理工程师的批准签认后，方可作为后施工和检测的依据。导线点和水准点选在地势较高，通视条件好，方便安置仪器的牢固地方。导线联测时和相邻的导线闭合，并至少测过50、一个导线点和水准点，避免将来发生穿袖和错合。2、控制点复核测量在施工前进行控制点复核测量，核对设计路线，补桩或加桩，使各项中线桩完整无缺，以便准确地进行施工放样。施工测量按招标文件技术规范、施工图纸及相关规定执行。依据路线平面图，直线、曲线及转角点一览表、护桩记录等进行核对查找。对整个工程场区地面平面控制网按精密导线网布设，对丢失的桩位应及时采取补测措施。补测转角点桩时，采用延长切线法，交出丢失的转角点桩，并打钉护桩保护。补测转点桩，采用正倒镜延长直线法重新补测。对施工时难以保留的桩，如加桩、曲线上各点桩，加钉护桩的方法，如图所示。护桩上标出相应的桩号和量出的距离，同时还绘制草图并记入记录簿内51、，以备查用。4、水准点的复查与加设对整个工程场区地面高程控制网按等加密水准网布设。复核交付的水准点，并进行水准点闭合，达到规范标准要求，超出允许误差范围时查明原因并及时更正。施工水准测量在相邻两个高程控制点间，采用符合水准测量方法。临时设置水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12 L mm 其中L为两控制点间距即水准线长度以KM计。临时水准点在道路施工范围采用200300m 设置一个。临时水准点的间距以测高不加转点的原则，平均取200m左右。临时设置的水准点设置坚固稳定，对跨年度或怀疑被移动的水准点应在复测校核后方可使用。中线复测后，进行标平和中平测量，复核水准点一览表中原设水准基点标高和52、中线。5、桩点设置及拴桩控制点采用钢筋砼桩，在砼桩顶面的铁板上标出点位位置。为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护。万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复。6、地面高程控制测量对于施工时的高程控制测量，采用复核或增设的水准点，按二等水准测量要求把高程引测至红线内，并在红线内设置水准基点，且部能少于两个，通过红线内和地面上的水准基点对标段施工进行高程控制测量。水准基点设在施工范围以外，便于观测和寻找的岩石或永久建筑物上，或设在埋入土中至少1m的木桩或混凝土桩上，其标高应与原水准基点相闭合，符合精度要求。7、横断面的检查与补测现场核对原测横断面是否符合实际情况。注意位于曲线部53、分的桩号的横断面方向，如不符应予重测。加桩处，进行横断面的补测与设计。此外，检查路基边坡设计是否恰当，与有关结构物的设计是否配合协调。8、施工中测量 在施工过程中，对各断面的开挖和填筑情况，经常进行检查，看是否符合设计要求，注意对中桩标高和断面边坡度的观测，以便及时指导修正。通过对施工断面的核对也可估算土石方完成的数量，以控制施工。 当河道开挖遇到地质变化而需修改断面边坡或增设人工构筑物时，及时测量以利继续施工。如果被破坏掉时要及时恢复，应使施工始终能有“线”可依。 根基本工程的特点，利用业主提供的测量控制点，在场区按精密导线网布设，精密导线网点沿所经过的实际地形选定，导线测量用的控制点贯通联54、测到相邻可用的控制点两个以上。利用贯通平差后控制网点对其轴线进行测设。 三、河道工程主要施工技术措施 本河道工程为旧有河道改造和新建河道开挖两种形式，工程起点XX河至工业北路，全长2085米，河道底宽度8米。 两岸挡墙采用M7.5水泥哈将砌MU30毛石岸墙，1：2.5水泥砂浆勾缝，岸墙基础下采用C20毛石混凝土处理，压顶采用C25混凝土现浇，压顶宽度50cm，厚度为20cm。1、资源配置根据施工组织管理和现场作业需要，我单位按要求配置组织管理及作业人员。所有参加河道施工的管理人员，专业技术人员、检验试验人员以及石砌挡墙砌筑、砼浇筑人员均应进行岗前培训，熟悉掌握相应的技术要求和操作要领，机械主要55、是泵车泵送砼，吊车配合自卸汽车调运模板等。投入使用前，对砼拌合站、运输车辆、泵车等进行检修保养和调试，并对技术性能进行确认，确保机械处于良好使用状态。河道施工人员配置表序号 班组人数备注1模板班组61、按每班八小时工作制考虑。2、人员配备按工序高峰人数考虑。2混凝土浇筑组63支架班组44机械班组305砌石工班组806辅助工作组60河道施工机械设备配置安排表序号机械设备名称单位数量备注1长臂挖掘机台41、按每班八小时工作制考虑。2、人员配备按工序高峰人数考虑。2挖掘机台63液压破碎锤台14装载机台85斯太尔自卸车台606平板拖车台27木工圆锯台18木工平刨床台19木工压刨床台110污水泵台30156、1泥浆泵台1012蛙式打夯机台2013平板式振动器台814插入式振捣棒台1015砂浆搅拌机台416潜水泵台15 2、河道挡墙开挖施工措施2.1施工围堰新建河道施工段不需要进行围堰施工，两侧挡墙同时进行开挖施工。旧有河道改造施工段，根据河道挡墙设计位置与现状河道位置作比较，新建挡墙在现状河道外侧约45米，围堰设置在现状河道内侧，围堰顶宽2米，底宽4米，围堰顶高出河道水面1米，围堰选用粘性土及粉质粘性土分层填筑，挖掘机碾压完成后，再填筑下一层，直至填筑高程高于现状水面1米。围堰迎水面采用麻布包填充粘土后覆盖，防止水流冲刷。2.2沟槽开挖2.2.1施工降水由于地下水位较高，挖深较大，为确保基坑稳定性57、，采用单排打设大口径DN400降水井降水，在挡墙外侧距挡墙中心线4m处打D400无砂滤管大口径降水井。经计算，井深15m，间距15m。挡墙基础开挖降水井计算1、降水井选择及布置根据施工现场土质(回填土、亚粘土)、地下水位情况，及以往施工经验，采用深井降水（井径D500）较为理想；降水井布置可根据现场周围情况及施工便利，采取沿沟槽东侧布置，井距为15m。2、井深计算1）降水深度s考虑槽底最低又距最远处一点，要求水位要降至该点槽底标高以下0.50.8m。该点至抽水井距离为（122+7.52）=14m2）单井降水曲线经验值X点至井中心距离2348814X点的水力坡降13151103）井深计算降水深度58、s=133+155+6110=2.6m；地下水位距地面距离取3m；构筑物高度为3.5m；水泵（滤管）需要深度2.5m；降水后水位位于沟槽地以下0.8m。综上所述井深H=2.6+3+3.5+2.5+0.8=12.4m考虑施工期间可能发生的神殿淤积，及土质不均匀等情况，需对降水井实际深度进行调整，经验调整系数为1.21，故井深最终值为12.41.21=15m。3、降水井的运转及维护降水采用D100潜水泵进行抽水。降水期限：降水须在开挖前三天进行，开槽、结构物施工、回填等工序需用4045天，故降水期限为4348天。进行期间注意事项检查电源电器安全，各部件运行完好。定人巡查定人记录整理好资料2.2.259、沟槽开挖对于在建河道挡土墙附近西侧有建筑物的地段，由于河道的加宽与河道挡土墙的施工需在建筑物靠近河道侧挖大量土方，使得建筑物处于受力失衡状态，出于对建筑物安全的考虑，设计采用土钉墙加水泥土搅拌桩止水帷幕形式的符合围护形式。（1）水泥土搅拌桩施工工艺流程测量放线 桩基就位 搅拌制浆 下沉预搅 喷浆提升搅拌 验收 清洗结束 成桩 重复上下复喷搅拌（2）操作工艺水泥土搅拌桩采用湿法施工，设计桩径D500mm，桩长12.00m，止水帷幕桩采取2排设置，每排桩与桩咬合连接为200mm,设计搅拌桩的水泥掺入量为60kgm，全桩长段复搅一遍，以提高水泥土的均匀性，水泥可采用32.5复合水泥，搅拌桩施工宜两排60、桩同时施工前进，不宜施工完一排桩后再施工下一排。施工准备a测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。b将主机转移到待钻孔位，找平并垫稳机身，确保立轴铅垂，对正桩中心误差不大于20mm。c采用适合本工程地层的钻头钻进，孔径50mm，严格控制钻孔进尺，确保孔斜率不大于1%；在不同地层，不同深度控制好高压水、气的流量和压力。d钻进过程中随时注意地层变化，若出现大块孤石无法钻进等情况要详细记录。e搅拌施工时采用复搅复喷方法施工，以保证成桩质量。f搅拌制浆：搅拌机的转速和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀，连续地拌制浆液。水泥用量宜通过过磅称重确定。g泥浆的搅拌61、时间，使用普通搅拌机不少于180s。h水纯水泥浆的搅拌存在时间，自制备至用完的时间应少于2h。i泥浆应过筛后使用，固化剂颗粒最大不应超过0.2cm，不得有纸屑、塑料袋、石块等杂物，以免造成喷浆系统阻塞，加水要用带刻度的水桶进行定量。j浆液密度保持在1.351.50gcm3，每半小时检测一次，并做好记录，确保浆液密度不低于设计值。成桩：搅拌桩形成圆柱状。a 搅拌桩施工时预搅应缓慢，向上提升旋喷时速度应一致，以使得水泥与土充分搅拌均匀。b 清洗结束：当搅拌桩机械施工完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一阶段的施工。（3）可能出62、现问题的处理预案： 搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸处理方法：调高电压、适量冲水或浆液下沉、挖除障碍物。 喷浆未到设计桩顶面或底部桩端标高，集料斗浆液已排空处理方法：重新标定投料量、检修灰降泵、重新标定灰浆输浆量。输浆管堵塞爆裂处理方法：拆洗输浆管、使喷浆口球阀间隙适当。(4)锚杆施工方案锚杆施工工艺流程锚孔定位 锚杆机就位 击入钢管成孔 清孔放入止浆塞 注浆固定锚体 养护 链接槽钢 锚头防护操作工艺a 锚孔定位：修整基坑壁，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。b 钻进成孔：用锚杆机进行成孔作业，将钢管击入成孔，入射角度15，成孔深度不小于设计孔深（9.00米），偏斜63、尺寸不大于锚杆长度的3%。c清孔：清除干净孔底残留物，以保障水泥浆灌入到底。d 杆体采用D48钢管。杆体安放，由监理进行隐蔽验收；安放杆体时避免杆体扭曲变形，杆体放入角度与钻孔角度一致。e 注浆：采取二次注浆工艺，采用纯水泥浆，一次灌浆压力为0.30.5Mpa，二次灌浆压力为0.50.8Mpa，二次灌浆停止后，恒压稳定2分钟后拆管。f 锚头防护：对锚杆锚头部位采用素砼浇筑，进行防锈保护。腰梁应刷防锈漆进行防锈处理。3、石砌挡土墙施工技术措施3.1施工工艺流程测量放线 基槽开挖 基槽排水与处理 基础毛石砌筑 墙身毛石砌筑 压顶 勾缝 养生3.2准备工作在砌筑石砌体前，做好以下准备工作：3.2.164、石砌体用石要选质地坚实，无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块要大小搭配，不可先用大块后用小块。3.2.2砌筑前，要清除石块表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。3.2.3在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线。3.2.4复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，要用细石混凝土填平。3.2.5按石砌体的每皮高度及灰缝厚度等制作皮数杆，皮数杆立于石砌体的转角处和交接处。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石。3.2.6准备脚手架。当石砌体砌高1.2m以上时就要搭设脚手架。3.2.7选用的石块，其强度等级要不低于MU30.制备的砂浆要为水泥砂浆，用于砌筑的砂浆强度等65、级要不低于M7.5 。3.3毛石基础砌筑3.3.1砌毛石基础要双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。3.3.2砌第一皮毛石时，要选用较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。3.3.3砌每一皮毛石时，要分皮卧砌，并要上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙要先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。3.3.4灰缝厚度宜为2030mm，砂浆要饱满，石块间不得有相互接触现象。3.3.5毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽66、度要与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不要小于150mm，且其中一块长度不要小于基础宽度的23.3.3.6阶梯形毛石基础，上阶的石块要至少压砌下阶石块的12，相邻阶梯毛石要相互错缝搭接。3.3.7毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交界处和洞口处也要选用平毛石砌筑。3.3.8有高低台的毛石基础，要从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。3.3.9毛石基础转角处和交接处要同时砌起，如不能同时砌起又必须留搓时，要留成斜槎时，斜槎长度要不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不要找平，继续砌时要将斜槎面清理干净，浇水湿润。3.3.10 毛石基67、础每天可砌高度为1.2m。3.4 毛石墙身砌筑3.4.1 砌毛石墙要双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以下各皮按准线砌筑。3.4.2毛石墙的第一皮、最上一皮，转角处、交接处及洞口处要用较大的平毛石砌筑。3.4.3毛石墙要分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭接紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。3.4.5毛石墙必须设置拉结石，拉结石要均匀分布，相互错开，一般每0.7墙面至少设置一块，且同皮的中距不大于2m。拉结石长度：墙厚等于或小于68、400mm，要与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用两块垃圾石内外搭接，搭接长度部小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的23.3.4.6在毛石和普通石块的组合墙中，毛石与石块要同时砌筑，并每隔56皮石块用23皮石块与毛石拉结砌合，砌合长度要不小于120mm，两种材料间的空隙要用砂浆填满。3.4.7毛石墙与块石墙相接的转角处要同时砌筑，块石与毛石墙在转角处相接，阳槎均要伸入相接墙体的长度方向。3.4.8毛石墙与块石墙交接处要同时砌筑，块石纵墙与毛石墙交接处，要自块石墙每隔46皮块石高度引出不小于120mm的阳槎与毛石墙相接。毛石纵墙与块石横墙交接处，要自毛石墙每隔46皮块石高度引出不小于1269、0mm的阳槎与块石墙相接。3.4.9毛石墙每天的砌筑高度，不要超过1.2m。3.4.10砌筑毛石挡土墙时，除符合上述有关砌筑要点处，尚要注意以下几点：毛石的中部厚度不小于200mm；每隔34皮毛石为一个分层高度，每个分层高度要找平一次；外露面的灰缝宽度不得大于40mm,上下皮毛石的竖向灰缝要相互错开80mm以上；泄水孔在每米高度上间隔2m左右设置一个，并在泄水孔与土体间摆长宽各为300mm、厚200mm的碎石作疏水层。3.4.11 挡土墙每隔15米设置一道伸缩缝，如遇荷载变化较大或相邻地基有明显差别时加设沉降缝，伸缩缝、沉降缝做法：缝宽2cm，缝内沿墙的内、外顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞70、入深度不小于20cm。3.5 勾缝砌筑完成后，均用水泥砂浆及时将缝勾宽；勾缝前将原砌筑缝剔深，清扫干净，砌体表面勾缝，其形状、深度、砂浆标号严格执行文件规定，一般在砌石时留2厘米深的空缝填实砂浆，勾缝隙时要清除石面粘结的砂浆、灰尘和杂物，并洒水湿润；勾缝后覆盖、湿润养护。3.5挡土墙压顶施工压顶采用C25混凝土现浇，压顶宽度50cm，厚度为20cm。3.5.1模板（1）模板选用本工程模板须满足如下要求：所有模板必须符合设计文件中技术规范要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重及侧压力，具有足够的刚度和稳定性能可靠地承受砼的自重及侧压力，以及施工过程中产生的荷载；拆装方便，便于周71、转；保证结构及构件的几何形状及位置正确；板缝不漏浆。（2）模板安装模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必须有出厂合格证），若模板系二次使用，必须将模板上的砼残渣清除干净。模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安装。安装时，先在边肋上胶贴好海绵条，海绵条不得超过模板面，以免进入砼。模板先拼装一侧，并加竖道支撑作临时固定，穿好对拉螺栓。该侧模板拼装完成后，检查钢筋的位置是否有移动，经项目部钢筋工长验收后再拼装另一侧，并加好竖道支撑临时固定，然后两侧同时加横道支撑，上好螺栓的螺母。加固过程中随时用线坠检查模板的垂直度（两个方向的垂直度）、平整度及几何位置，全面调整合格后，将各种支撑加好，并再72、行校核。支撑的加设有规律性，均匀、合理。（3）模板的拆除现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有螺栓的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表后方可拆除。模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角表面。3.5.2砼浇筑本工程砼压顶采用C25商品砼，砼罐车运输，现场浇筑。（1）砼的运输场内水平垂直运输工期较紧时采用汽车泵浇筑，砼的供必须保证输送泵能够连续工作。搅拌车现场出料时，要观察其物料质量、如有成块砼块和水泥浆流出，说明砼已发生离析，要再转搅拌2-3min 方可出料。如仍未好转，发生粘罐，则不得使用，将砼输送车用清水清洗。（2）砼浇筑对模板73、安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经建立及有关部门验收。对砼输送泵提前进行试运行，检查泵管安装的固定性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。安排好混凝土浇筑时，看护模板的工人。振捣墙体砼采用插入式振捣棒，在浇筑处、砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振捣器作用半径为30-40cm），每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。3.5.3砼养护及成品保护混凝土必须养护，以保护它不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、74、污染中机械损伤的影响。养护期间将根据天气和混凝土暴露程度而变化，不少于7天。3.6挡土墙台背回填施工方案挡土墙台背采用素土回填，素土采用现场土方，土现场土方达不到设计要求的要进行换土，台背下部采用蛙式打夯机或冲击夯进行沟槽压实，当填至压路机宽度时采用压路机进行压实。3.6.1挡土墙工程验收合格后，及时回填。3.6.2管沟回填3.6.3回填时，沟槽内无积水，无淤泥、腐植土及有机物。3.6.4每层回填厚度不大于20cm。3.6.5管沟全部回填完毕后除用蛙式夯机夯实外，再用路面压夯机进行滚压。3.6.6分段回填时，要留台阶形接茬4、围堰拆除及河东岸清淤扩挖施工技术措施河道两侧挡墙完成后进行河道扩挖、75、清淤施工，河道扩挖、清淤施工采用CAT320BL型，18米长臂挖掘机把河道中心淤泥甩至岸墙附近临时堆放，晾晒至稍湿时，采用普通挖掘机挖土装车，自卸汽车外运。四、桥梁工程主要施工技术措施XX市XX河工业北路XX河段综合整治工程（含XX河），包含一座桥梁，为简支结构，桥梁设计为两跨，每跨8米，桥面宽度为25米。采用钢筋混凝土预制板，中板宽99cm ，边板宽99cm ，悬臂为50cm ，板厚42cm 。桥台采用桩基接盖梁型式，桩截面为圆形，直径为1米，桥台盖梁的宽度为1.15m,其截面形式为矩形截面，截面高度为100m。桥台盖梁的两端设置挡块和耳墙，挡块高度为30cm，厚度为48cm，耳墙的长度为376、00cm，厚度为20cm 。桥墩采用墩柱接盖梁的型式，盖梁截面尺寸为1.6*1.1m，墩柱为圆形，直径为80cm，桩基直径1.2m。伸缩缝：采用C40型伸缩缝。桥台搭板：采用现浇钢筋砼，厚度30cm，长度为6m 。1、 资源配置 序号 班组人数备注1模板班组151、按每班八小时工作制考虑。2、人员配备按工序高峰人数考虑。2钢筋班组103混凝土浇筑组154支架班组65机械班组46辅助工班组20桥梁施工机械设备配置安排表序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台11、按每班八小时工作制考虑。2、人员配备按工序高峰人数考虑。2装载机台23液压破碎锤台14反循环冲击钻台35点焊机台46钢筋弯曲机台17钢筋77、切断机台18钢筋调直机台19木工圆锯台110木工平刨床台111木工压刨床台112污水泵台513泥浆泵台214平板式振动器台415空压机台216风镐台817插入式振捣棒台618平板拖车台419蛙式打夯机台1220发电机台321吊车台22、桥梁施工准备工作2.1筑岛经现场勘查可知，设计桥台位于现状河道外，工程开工后可直接施工，设计桥墩位于现状河道内，待桥台施工完成后需筑岛提供工作面。工程施工采用进占式填土筑岛，填筑材料充分利用桥台基坑的挖除土方。筑岛临水面呈1:1放坡，迎水面采用土袋防护。上沿均距设计承台外缘4米，筑岛高度筑至高于水面1.0米处，以利于机械进出、钻机就位。2.2施工便道及大型机械工78、作平台本工程桥梁为旧桥拆除原址重建桥梁，为便于桥梁施工，施工前将在桥梁东侧修建临时便道。由于河水较少临时便道采用直埋DN800双管回填土形式进行施工，以满足施工人员通行、材料运输、机械调配的需要。2.3改水导流为满足河道正常流水记行洪要求，桥梁施工期间，XX河改水导流需分两次施工。第一次改水导流：为保证桥墩桩基、桥墩墩柱施工工作面，需筑岛将河水改至设计北跨处，保证河道水面上口宽度10米。第二次改水导流：南跨墩柱、盖梁完成后，将河水用围堰的方式改至南跨，进行河道北跨桥梁施工工作。3、旧桥拆除3.1施工顺序及施工措施根据现场踏勘，拆除旧桥1座，为简支板涵，拆除前分析整个桥梁的结构设计，受力特点，确79、定拆除顺序。（1）拆除顺序：上部附属 桥面铺装层 盖板 立柱盖梁 桥台 基础。（2）将桥面栏杆、桥面现浇层等采用油锤进行拆除外运。（3）拆除简支板桥并外运。（4）拆除桥背墙及承台上立柱。（5）拆除旧桥基础。（6）渣土外运：在桥拆除完毕后，对剩余垃圾集中外运，采用挖掘机装车，自卸汽车外运至弃土场或留作新建桥梁施工便道用料，清运前办理渣土清运手续。3.2安全措施（1）对整个施工范围进行全封闭施工。（2）对施工人员进行安全施工教育，施工人员进入现场必须佩戴安全帽。（3）在拆除区周围设置警示牌，并由专人警戒，确保安全，严格按安全技术操作规程及安全交底规定的安全措施施工，安全员道现场监督，发现问题立即整80、改。（4）上下交叉作业时上方人员要注意下方人员的安全。4、桩基施工桥梁共有D1200钢筋砼桩6棵，桩长23.2m；D1000钢筋砼桩12棵，桩长20.2m。地层主要为粉性土和粘性土，桩底位于卵石层。4.1施工顺序线施工那个北侧桥台和桥墩桩基，后施工南侧桥台桩基。4.2桥梁施工工艺流程围堰筑岛平整场地 桩位放样埋设护筒护筒制作开挖泥浆池、沉淀池配置泥浆设泥浆泵钻机就位冲积钻进清 孔测量孔深、斜度、孔径测量筒面高度输送泵制备砼灌注水下砼安装导管导管试拼装、作密封检验制作钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼测量淤泥厚度拔除护筒砼备料设立拌合站桩基施工工艺流程图4.3反循环冲击钻机成孔就位4.3.1护筒的埋设、桩81、基的复测根据地下水位或河道水位的高度确定护筒的埋设深度，（保证筒内有1m的水头高度），护筒顶面高出施工水位，护筒底端埋入天然地层。埋设护筒时，按桩基就位中心挖一底面直径较桩径打1m圆坑。在安放护筒前将坑底整平，再安放护筒使大致就位。护筒就位要准确，确保护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线平行）。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后再通过十字控制桩检查桩位是否正确。护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，填土时每20cm一层对称打夯。护筒周围填土高度壁护筒顶面低20cm左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外82、侧边坡为1:1。分层夯填时，每夯完一层应检查一次护筒的中心为止和垂直度，填平后并挂上垂球再检查一次，如果发现偏差，立即矫正。4.3.2安装冲击钻机护筒埋好经检验位置无误后，将钻机移到桩位上，架立稳固，四脚垫平。安装时，使钻架顶的起重滑轮、钻头中心、护筒中心三者在一条竖直线上，以保证钻孔竖直方向。4.3.3泥浆在钻孔过程中，保证泥浆补给，保证孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表层土质较差者，护筒内泥浆压头不易过大。4.3.4冲击钻进冲击钻就位后开始冲击钻进，开始应低锤密击，锤高0.40.6m，并及时加片石、沙砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直到孔深达到护筒以下34m后，才可加快速度，将锤提高到1.583、2.0m，以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。遇岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击，使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降低到1.2左右，以减小粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难，冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高，高过护筒底口0.5m以上，以免水位升跌波动，造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。冲进中控制钢丝绳放松量，勤放少放，放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，不采用高冲程以免扰动孔壁，引起踏孔、扩孔或卡钻事故。经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然掉钻，84、经常检修补焊冲击钻头，控制每次掏渣时间和掏渣数量，开孔阶段，孔深不足34米时不宜掏渣，尽量使钻渣挤进孔壁，每钻进0.51.0m掏渣一次，粉刺掏渣，46筒为宜，进尺小于5cm时应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象，掏渣后及时补充泥浆。冲孔工作一气呵成，中间停顿时间不能过长，如因公休或其他原因停止冲进时，再冲进时，低冲程逐渐加大到正常冲程，冲进结束后，经过测量孔深已达到设计要求时，及时吊装钢筋骨架。空洞周围地面上不得堆放重物和杂物，孔口附近保持良好的排水状况。钻进过程中，随时检查护筒四周变化，注意是否有沉陷坍塌现象。4.3.5清孔钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔时将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，85、喷出口弯管高出水面，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。4.3.6检孔、成孔验收（1）检孔：主要检查孔径、孔德垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用D22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径15cm，长度为6m。检测时，将检孔器吊起，把侧绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与吊钢丝绳的中心处于同一垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6m的长度判断其放下位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。(2)成孔验收：成孔达到如下质量标准后，即可进行86、下一到工序的施工，护筒埋设偏差(mm)孔径（cm）孔深（cm）桩位偏差（mm）沉渣厚度（mm） 50 设计设计100150灌注前泥浆性能指标相对密度粘度pa.s酸碱性ph胶体率（%）砂率（%）1.10198-109544.4钢筋笼的制作及安放4.4.1钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）：采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。然后再水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿入箍筋圈内焊成骨架。钢筋的规格、87、质量符合设计要求及规范规定，且具有质保书。进场后按要求取样进行抗拉、抗弯和焊接试验，合格后方可使用；对不符合国家有关标准的钢筋必须坚决退货，主筋在制作前必须整直、除锈。按照设计要求进行现场制作，根据实际情况需分节（每节6m）加工，相邻主筋在同一截面长度方向应错开35d（d为钢筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%，为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用可靠地内支撑加固。4.4.2钢筋笼的安装：在桩孔达到设计及规范要求，经监理工程师检查无缩径和塌孔现象，确认成孔正常后立即进行钢筋笼的安装，钢筋笼第一节吊入孔内并将其上接头部卡在钻机基座（或护筒）上，然后吊起第二节并与88、第一节上下对齐，进行单面搭接焊长度大于10d（d为主筋直径），其他类同。钢筋的下放过程要使钢筋笼在桩孔的中心，并缓慢下放，保证不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。钢筋笼设置吊筋和定位筋，固定钢筋笼不偏移和上浮。4.5安放导管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度为2.5m,另配有1m和0.5m导管）；导管对使用前和使用过程中对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，使位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁；导管安装完毕进行第二次清孔，直至满足规范要求（主要指泥浆指标：比重1.3，含砂89、率4%，粘度2230s）；装上漏斗和球塞，并在球塞上盖与导管吻合的钢盖板，用钢丝绳与桩机的卷扬机（或旋挖钻的钻杆）连接，开始浇筑时，只需开动卷扬机（提高钻杆）即可灌注第一斗砼。4.6灌注C25水下砼4.6.1砼采用商品砼：要有良好的和易性和流动性；砼的塌落度控制在1822cm；为了延长砼的初凝时间，可加入缓凝剂。4.6.2开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管清孔。初灌量计算式V=hl*d2/4+HC*D24V漏斗和储料斗容量（m3）Hl孔内混凝土高度达到HC时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（m） Hl=Hw*ywycHc钻90、孔初次灌注需要的混凝土至孔底的高度（一般取1.31.5m）Hw孔内水面至初次灌注需要的混凝土面高度（m）D钻孔设计直径（m）d导管内直径w孔内泥浆的容量（tm3）4.6.3灌注过程中随时检查埋管情况（探测要采用较为准确的方法和探测工具）以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具的能力、施工安全），要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。4.6.4每次提升导管应记录灌注砼方量，孔内砼表面高度及导管埋深，同时根据灌注砼的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在26m，拆完导管后埋深度必须大91、于2m。4.6.5砼开始灌注后，要紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇筑完毕；最后砼面应比设计桩顶标高高0.5m以上。4.6.6及时填写水下砼灌注记录，真实反映灌注情况。4.7泥浆的处理现场设置泥浆池，保证钻孔及砼浇筑过程中溢出的泥浆引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其用挖掘机挖除凉晒，晾干后用自卸车运至指定的弃土场。4.8桩头凿除待桩基砼达到设计要求强度时，可以凿除多余的桩头，以便进行桩的检测和下一道工序。4.9桩基质量验收成桩后，整理好有关资料，配合有关检测单位逐一进行桩的无破损质量检验，采用超声波法和小应变检测桩的完好性。4.9.1钻孔灌注桩检测项目项次检查项目规定92、值或允许偏差检查频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范要求2桩位（mm）100每桩检查3孔深（m）不小于设计每桩测量4孔径（mm）不小于设计每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500每桩检查6沉淀厚度（mm） 摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）50每桩检测4.9.2外观坚定：桩顶面要平整，桩柱连接处平顺且无局部修补。5、系梁施工墩柱间系梁尺寸为1.0*1.0米。5.1施工工艺流程施工放样 降水 系梁土方开挖及支护 片石挤淤 系梁放样 钢筋绑扎 支撑及模板安装 砼浇筑 砼养生 支撑模板拆除 回填 。5.2基坑开挖采用全站仪放样，定出系93、梁控制桩，报监理工程师检测，经复测无误后，根据现场实际确定开挖基坑支护方法，确定弃土场后进行沟槽开挖。5.2.1基坑开挖（1）桥墩系梁基坑施工前，先行挖土至地下水位线以上50cm处，形成工作面。（2）桥墩系梁基坑开挖深度较浅，采用1:1放坡开槽施工。5.2.2支护开挖基坑开挖除采取明排水，在临水侧三面钢板桩支护，在河岸一面按1:1.5放坡。5.2.3基坑施工监测（1）监测内容。支护结构位移、基坑周围地面与边坡顶面沉降、地面开裂状态（位置、烈宽）、基坑渗、漏水等。（2）基坑位移观测点及基准点的布设。3各基准点布设在基坑工程影响范围以外；在基坑坡顶每隔10m布设1各观测点。（3）监测仪器：位移采用94、经纬仪进行，沉降采用水准仪。（4）监测频率：在基坑开挖前纪录各监测项目的水平位移和高程初始值，在土方开挖过程中连续监测，并保护好基准点；基坑挖土期间，每天监测1次。深基坑施工过程中如出现危险征兆时，须暂缓施工，加强量测监控，并采取必要安防技术措施，待险情隐患清除后，方可进行施工；施工监测应持续到整个基坑回填至安全高度。基坑变形监控值。支护结构水平位移60mm；地面最大沉降60mm。 5.3垫层施工 5.3.1毛石垫层：基坑开挖土至设计高程后，分别抛石挤淤30cm厚，提高地基承载力。 5.3.2砼垫层：抛石基础上铺设10cm厚C15砼，作为系梁钢筋安装、模板支设的平台。5.4钢筋制作与安装系梁钢95、筋按设计图纸要求进行绑扎，间距、长度及焊接长度均按设计规范要求进行。墩柱钢筋直立钢筋预埋锚固入系梁1.5米，采用电焊焊接没跟站立筋，并用横向连接筋绑扎固定，防止浇筑过程中砼对其冲压，造成移位和变形。5.5模板支设模板采用竹胶板，板外搭设双排钢管脚手架支撑，支立时满足设计要求，采用方木加固，保证模板不变形。钢筋保护层厚度符合规范要求。5.6混凝土浇筑系梁砼浇筑量为19m3 ，混凝土一次浇筑完成。5.6.1系梁砼均采用吊车进行浇筑，混凝土在拌合站集中拌和，采用4运输搅拌车运输，浇筑顺序为自下而上，自中间向两边分层浇筑，分层振捣，每层厚度根据振动棒长度，一般不超过40cm。振动棒垂直振捣，振捣时须防96、止振动棒碰撞系梁模板。混凝土收浆前抹平12次，收浆后再抹平1次，使表面密实，消灭干缩裂纹。5.7混凝土养生采用覆盖草袋洒水养护，防止顶面出现裂纹。冬季施工过程，要搭设暖棚，采用火炉增温养护。5.8系梁质量验收序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数基底高程土方0每座基坑5用水准仪测量四角和中心20石方505轴线偏位504用经纬仪测量，综合各2点基坑尺寸不小于设计规定4用钢尺量每边各1点 6、桥墩施工桥墩采用墩柱接盖梁的型式，盖梁截面尺寸为1.6*1.1m，墩柱为圆型，直径为80cm，桩基直径1.2m。6.1施工工艺流程施工工艺流程见下页6.2支架、工作平台制作墩台施工脚手架采用轮扣支架97、搭建，配合剪力杆固定模板，同时作为绑扎钢筋平台，控制立柱钢筋外形几何尺寸及垂直度和作为浇筑砼的工作平台。施工准备 施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备桥墩施工工艺流程6.3钢筋制作与安装钢筋制作与安装见钢筋工程施工技术措施。本工程墩台的主筋均采用整根预埋。根据施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作桥墩钢筋骨架的定型模具。在承台钢筋及模板定位之后，先将定型模具固定，再按模具安装主筋，同时加设墩台定位加强箍筋。6.4模板支设为保证模板具有足够的强度、刚度，能可靠地承受施工过程中各种荷载，保证结构物的外部尺寸，本工程桥墩采用定型钢模板及对拉螺栓结合使用。6.4.198、桥墩模板制作安装定型钢模板由专业施工单位定制。模板加工要求做到在加工厂内试拼模板，检查其尺寸、各节段接头处的平整度及接缝，模板拼缝必须严密，在各项检查合格后才允许使用。由于墩身采取整体施工，浇筑砼前即支护全部模板。支设时，在墩台中间设对拉螺栓紧固模板，侧面用钢架管撑牢，撑杆与模板的连接点设在节点上。6.5混凝土浇筑砼集中搅拌，电子计量，搅拌及入模时控制好砼的塌落度和和易性，并派专人监督。砼用罐车运至现场后泵送入模，砼入模要通过串筒，以防砼离析。串筒上口用方木固定于支架上，随浇筑砼高度的增加逐节拆除，砼采用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，充分振捣，以免出现蜂窝、麻面等缺陷。6.6混凝土养生墩台砼浇99、筑完成拆除模板后，立即用塑料布包裹墩身，并用胶带缠绕，以防止水分的蒸发，同时起到保护成品的作用。6.7墩台质量验收序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数墩台尺寸长15每个墩台或每个阶段2用钢尺量0厚104用钢尺量，每侧上、下一点-8顶面高程104用水准仪测量轴线偏位104用经纬仪测量、纵、横2点墙面垂直度0.25%H，且不大于252用经纬仪测量或垂线和钢尺墙面平整度84用2m直尺、塞尺量节段间错台54用钢尺和塞尺量预埋件位置5每件4经纬仪放线，用钢尺量7、盖梁施工7.1模板支设为了保证盖梁外表面砼的光洁和平整，模板采用大型竹胶板。在支架搭好后铺设1510cm的木枋，间距30cm。用3100、m直尺检查平整度，对误差大于3mm者进行调整。宽度随盖梁宽而定，比翼板宽出0.5m,以便支撑外模支架及检查人员行走，木枋上顺桥向铺设4cm木板，间距30cm，放出梁的中心和两个外缘特征点然后铺设2cm，厚竹胶板（以保证整体刚度和砼成型后的外观质量）。底模侧面与侧模接触部位填塞塑料泡沫或双面胶加海绵处理，并将底模与侧模连接固定，以防漏浆。7.2钢筋制作与安装钢筋施工中注意预留钢筋的搭接长度，其他钢筋加工见基础、桥台钢筋工程。7.3混凝土浇筑采用砼汽车输送泵泵送，砼采用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，充分振捣，以免出现蜂窝、麻面等缺陷。7.4混凝土养生砼浇筑完成后，收浆后立即用毛毡覆盖洒水养护。8、101、台帽施工8.1台帽施工的模板采用钢模板，用双排钢架管搭设施工平台及支撑体系。检查调整模板位置，在横、纵轴向线及标高正确后，将其支撑牢固。8.2钢筋加工见基础、桥台钢筋工程8.3混凝土浇筑由拌合站拌合混凝土，混凝土采用砼搅拌车运输，吊车配吊斗，进行台帽混凝土的灌注，台帽钢筋密集，每次分层30cm，加强振捣，确保混凝土密集。灌注完成后，进行养护，待达到要求强度后，拆模到下一个台帽使用。台帽施工工艺标准项次检查项目允许偏差检查方法1模板相邻两板表面高差（mm）钢模22表面平整度（mm）钢模23模内尺寸（mm）长0、10用尺量，每套模板的长、高各量1处宽+5、-10高0、-104侧向弯曲（mm）1/1102、000长拉线量5钢筋受力钢筋间距（mm）+10每构件检查2个断面用尺量6箍筋、横向水平筋（mm）+20每构件检查510个间距7钢筋骨架尺寸（mm）长+10按骨架总数30%抽查宽、高+58弯起钢筋位置（mm）+20每骨架抽查30%9保护层厚度（mm）+5每构件沿模板同边检查8处10混凝土混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查项次检查项目允许偏差检查方法11轴线偏位(mm)10用经纬仪定轴线检查4点12断面尺寸（mm）+20检查3各断面13顶面（垫石）高差（mm）+5用水准仪测3处9、钢筋混凝土空心板的预制、运输、吊装施工本工程桥梁桥板均为钢筋混凝土空心板，板长7.96米、103、中板宽99cm，边板宽149cm，高度0.42米。板桥空心板总计48块，其中中板44块，边板4块。断面示意图如下：9.1预制场的选定考虑工程造价及施工便利，采用在现场设置预制场进行空心板预制。9.2空心板预制机具设备的选择9.2.1制板底模根据规范的要求及梁场生产能力，设10各制板底模，每个底模的周转周期为15天，板场范围挖淤泥换填土碾压密实后，底模基础做成混凝土基础，底模上面采用水磨石。9.2.2模板侧模采用定型钢模板，中板2套，边板1套，按周转时间3天计算，一周可以完成，芯模根基设计要求采用橡胶充气气囊内模。9.2.3起吊设备由于边板最大重量为：7.96*2.4=19.10吨，故空心板的吊104、装预制场采用30T龙门吊起吊，施工现场采用2台50吨吊车安装。9.3.4混凝土的浇筑设备和养生设备（1）混凝土拌合站采用1座75m3/h的拌合站拌制砼。（2）混凝土运输专用砼运输车轨运输，用吊斗浇筑入模。（3）混凝土振捣设备采用高频振动器，其特点是振幅小（2mm左右），震动频率大（150HZ），能显著改善混凝土内在及外观质量。（4）混凝土养生采用浇水养护，板顶面可覆盖麻袋遮光保湿。工艺特点：采用高频振动器，区别于普通振动器的特点是振幅小（2mm左右），震动频率大（150HZ）显著改善了混凝土内在即外观质量，板体外观光洁，气泡、水泡大大减少。9.4预制空心板预制安装9.4.1预制空心板运输在存板105、场内，用30吨龙门吊，40吨平板运输车运输。吊运前，运至空心板必须经过检验，证明符合质量要求后，方可起吊，此时的强度不低于设计要求的吊装强度。9.5.2预制空心板吊装（1）吊装前的准备工作支座安装前将墩台支座处和板底面的油污去掉，用高强水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求。安装前测定支座中心确定位置。支座水平安装，保证之最表面平整度在规定的范围内。并在支座底铺设一层油毛毡，在支座顶铺设2层油毛毡。在吊装施工前，至少提前28天向监理工程师提交安装报告，经同意后施工。在正式吊装之前，整修桥板架设时需用的运输便道，组织吊车进场。所用的吊运设备，不允许超负荷运行。（2）吊装空心板的安装时要保证安装好106、的构件有足够的稳定性、坚固和最小的变形；充分发挥起重设备的能力，确保安装工程的安全施工。待空心板砼的强度和支撑结构的强度都达到要求时，再进安装。安装前，用全站仪校核台帽和预埋件的平面位置。校核时，在台帽和预埋件上划出安装轴线与端线，以使空心板准确就位。空心板安装前，要检查其外形尺寸，并在空心板上划出安装轴线，以使其准确就位。空心板安装就位后，在固定前校核其位置。10、河底铺砌桥梁铺砌参见河道河底铺砌相关项目。11、台背回填11.1台背回填材料为3:7灰土。3:7灰土集中拌合，自卸汽车运至施工现场。11.2按常规的四区段八流程水平分层填筑施工。四区段是：填土区段、平整区段、碾压区段、检验区段。八107、流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、铺摊整平、碾压、检验鉴证、路面整修、边坡整修。水平分层填筑是：在一个填筑区内按路基断面全宽纵向分层填筑。11.3在大面积填筑作业之前，征得工程师的同意，在现场选一块压实试验段。清理试验段表面，按填筑要求对原地面整平、碾压，经检查原地面压实度符合标准后，采用相同的填料，分层平行摊铺及压实设备进行压实试验。压实试验进行到对路基规定要求的压实度所必须的施工程序为止，边试验边观测记录。以试验结果数据指导路基填筑压实的施工过程。11.4注意事项（1）安排施工机械和劳力时，应做到当天填料当天完成；（2）控制每层压实厚度，层厚要大于10cm，小于20cm。每层按108、规范规定抽检频率进行检验，确保密实度合格；（3）回填时桥台背、拱顶强度必须达到设计强度的80%以上；（4）回填作业要求均衡、对称、分层；（5）压路机压不到的地方用蛙式打夯机打；（6）为保证填筑厚度，在两侧侧墙上以油漆标注厚度；（7）项目部组建专门的班组负责全桥台背回填，以保证工程质量；（8）对于拱脚处较窄部分采用浆砌片石进行回填，孔隙用级配碎石填充，保证密实度。11.5路基压实标准：台后填料必须分层夯实，压实度要求达到95%以上。12、桥面铺装12.1常采用小型机具进行施工作业，其总体施工顺序为：先安装或现场绑扎钢筋网，再施工砼，为避免砼施工时产生钢筋网变形现象，可采用砼垫块和钢筋架将钢筋网支109、撑稳固。12.2高程网点以方格网状设置为宜，标志可采用红油漆设置于空心板施工期间预留的钢筋上，也可采用水泥砂浆现场设置水泥台凳。12.3砼采用泵车运送至桥面，塌落度可根据施工情况灵活设置。采用插入式振捣棒振捣。其脱水、整平机防滑处理等工艺均同于普通砼施工。12.4在钢筋焊接网安装时，其搭接方式可根据设计或现场实际情况灵活使用。13、桥面防水桥面防水采用YW1型防水材料。13.1施工技术措施13.1.1垫层表面应涂满冷底子油，并使其干燥。13.1.2聚合物改性沥青防水层涂两层，每层厚度为1.52.0mm。13.1.3沥青的软化点比垫层可能的最高温度高出2025，且不低于40，加热温度和使用温度不110、低于15013.1.4施工时的施工温度不低于20，如温度过低必须采取保温措施，在炎热的季节施工时，采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。13.2注意事项13.2.1防水层施工时，垫层表面应进行拉毛处理，拉毛的方向是顺桥横向进行，拉毛的深度13mm，拉毛的主要作用是加强防水层与垫层的粘结，防止两者之间的滑动，造成防水层的破裂而失去防水作用。13.2.2聚合物改性沥青防水涂料施工中，涂料应在桥梁范围以外堆放整齐、避免泄露，并按当天的施工用料取用，防止防水涂料污染梁体。13.2.4聚合物改性沥青防水涂料施工完成后，未达到设计强度要求前，不允许加压任何荷载，防止损坏防水层。14、C40伸缩缝伸缩缝施工111、流程如下：安装前的准备工作 一侧型钢定位 粘设或嵌入橡胶带 加另一侧型钢 定位 浇筑砼并养护14.1安装前的准备工作安装前应首先将梁端间隙的杂物清理干净，顶面凿毛、冲洗，并采用泡沫软包装板将梁端之间的空隙填塞严密，以保证构件下混凝土的浇筑质量，避免出现空洞，导致伸缩装置两边砼发生早期破坏。14.2一侧型钢定位先将一次型钢组件按设计要求用定位钢筋点焊于钢筋上，并使其牢固、稳定。然后将与橡胶条相互接触的表面进行除锈去油污等工作。14.3粘设或嵌入橡胶带，另一侧型钢定位。当为纯橡胶伸缩装置时，将另一侧型钢与橡胶带互相接触的表面出去油污，并将橡胶伸缩带两侧表面打毛，然后涂以“202”、或“303”胶水112、立即对和、定位，完毕后拆除所有夹具。14.4浇筑砼并养护伸缩装置安装完成后，要对安装质量进行全面质量检查，合格后再浇筑伸缩装置两侧的砼，其强度应比相邻部位的砼强度高一级，浇筑完成后腰注意养护工作。15、钢质栏杆施工方法15.1栏杆施工15.1.1原材料进场验收（1）材料供方选择：施工前对原材料（钢管、钢板、焊条等）供方进行评价，包括生产能力、质量、供货情况、服务等，验收合格后方可实施采购。（2）原材料进场后需索要出厂合格报告、出厂检验报告。（3）原材料进场后需对材料规格、型号、数量等进行验收，并对外观进行检查。（4）Q235钢焊件采用结422焊条。焊条进场后需对其外观进行检查：焊条外观不得有药113、皮脱落、焊芯生锈等缺陷。（5）对碳素钢管需对厚度、直径、钢管腐蚀程度进行检查验收，合格后方可入库。（6）对钢板需对钢板厚度、表面坑洼情况进行验收，其表面坑洼不超过0.5mm。（7）焊工按规定配备焊工手套和面罩，质量符合特殊劳保用品规定。（8）对验收合格的原材料储存在加工区内，离地30cm，且防潮。15.1.3施工工艺施工工艺流程： 施工准备（人、机、材、技术） 下料 组对 焊接 修磨 镀锌处理 运输 安装 竣工清理（1）预埋件的制作：安装前，需对其平面位置进行验收，确保安装位置的准确性；安装完成的预埋件需对其高程进行验收。（2）下料：钢管采用型材切割机，D400mm；钢板采用自动切割机下料。栏114、杆片下料控制其长度，其长度误差在1mm内，斜口误差控制在0.5mm内。下料后的栏杆片需进行修磨。（3）组对：下好料的栏杆片，按设计图纸要求进行组对，对组好的半成品需进行长度、高度、间距、对角线等检查验收，其误差范围不超过1mm。（4）焊接（手工电弧焊焊接）a 作业条件：焊工必须持有考试合格证并在有效期内方可进行焊接操作。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线符合规定。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故，熟悉图纸：做好技术交流。b 焊接过程控制：检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢管接触良好，防止因起弧而烧伤钢管。选择焊接参数。根115、据钢管级别、直径接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊接与钢管熔合良好。焊条采用结422焊条。试焊、做模拟试件。每批钢管正式焊接前，应焊接3各模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接时应先焊定位点再施焊。运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要再工作表面造成电弧擦伤。钢管焊接采用管子固定水平焊，先焊管子下部，为补充焊缝收缩，焊接时要保持较高的温度，以防开裂。收弧时要填满弧坑，定位焊两端平滑过渡，根部焊透。c 焊接验收：焊条与母材的匹配符合国家现场建筑钢结构焊接技术规程116、的规定。焊工考试合格并取得合格证书。持焊工证必须在其考试合格项目及其认可钢材范围内施焊。丁形接头、十字接头、角接接头要求焊头的对接和角对接组合焊逢，其焊角尺寸不小于T/4（厚度）且不大于10mm。焊角尺寸的允许偏差为1-4mm。焊逢表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；不得有咬边、未汗漫、根不收缩等缺陷。d 焊接质量控制：焊接前要检验构件标记并确认该构件、检查焊接材料、清理现场、预热。焊接过程中需检查：预热和保持层间温度、检查填充材料、焊逢外观、清理焊道、按确认的焊接工艺焊接；焊接后：清理焊渣和飞溅物、焊逢外观、咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、冷却速度。按设计图纸117、和规范检查焊逢尺寸，焊完后在焊逢附近30-50mm处打上焊工自己的钢印号。e 修磨：对于焊接好的焊逢需用100型角磨机进行修磨。（5）镀锌：先进行酸洗除锈清理后用清水冲洗后镀锌处理。（6）栏杆运输：栏杆加工完毕后采用汽车运输在现场，运输车辆采用平板车；运输中需在车底部铺设毛毡，钢管之间也采用毛毡分隔，防止碰撞、划伤。（7）栏杆安装：现场安装要保证位置的正确，安装完成后需进行高度、间距的验收等。五、污水管线工程施工技术措施本标段共计污水管道2305米；HDPE管，管径D300mmD600mm，采用开槽施工。1、资源配置污水管道施工人员安排表序号班组人数备注1模板班组51、按每班八小时工作制考虑。118、2、人员配备按工序高峰人数考虑。2钢筋班组53混凝土浇筑组54管道安装组205机械班组106瓦工班组157沟槽回填班组20污水管线施工机械设备配置安排表序号机械设备名称单位数量备注1PC220挖掘机台42装载机台43污水泵台304泥浆泵台105木工圆锯台11、按每班八小时工作制考虑。2、机械配备按工序高峰人数考虑。6木工平刨床台17木工压刨床辆18载货汽车辆19斯太尔自卸汽车台2010平板振动器台611插入式振捣棒台812蛙式打夯机台1513发电机台62、HDPE管污水管道施工技术措施2.1HDPE管污水管道施工工艺流程HDPE管污水管道施工工艺流程图见图测量放样 沟槽开挖 沟槽夯实 管道基础119、 管道铺设 检查井砌筑 闭水试验 沟槽回填HDPE污水管道施工工艺流程图2.2沟槽开挖及支护2.2.1沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志出其确切位置，先由人工挖探沟暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。2.2.2由于本工程施工障碍物较多，均对沟槽开挖的开度限制较大，购彩采用机械挖掘，人工清槽的方法进行，无法使用机械开挖的路段采用人工开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，根据施工要求，管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线，沟槽上口宽度B=基础宽度+放坡宽度2，沟槽底宽要满足施工人员操作的要求120、，沟槽开挖严禁超挖，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时，改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，经监理工程师进行验收合格后，进行下道工序的施工。2.2.3如发生扰动或超挖，需回填碎石至设计高程。沟槽开挖完成后，请监理工程师进行验收，然后进行下道工序的施工。2.2.4放坡坡度：（土质好且不加支撑时）沟槽土方开挖视土质情况按下表坡度放坡。沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）顶部无荷载顶部有荷载顶部有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石土（充填物为砂、石）1:0.751:1.001:1.25硬塑的清亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土1:0.5121、01:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.672.2.5检验标准沟槽开挖检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3边槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点2.2.6沟槽支护根据施工现场的土质和地下水情况，沟槽要进行边坡支护。沟槽支撑一般分单板撑、井字撑、稀撑、密撑、企口板桩等，根据现场土质、地下水位、槽深=施工季节和槽边建筑物等情况，选用支撑类型。支撑间距表间距沟槽深度3m以内35m以外L1不大于1.5不大于1.3L21.01.51.122、0L31.21.51.2L41.01.51.0支撑材料表支撑材料沟槽宽度备注3m以内35m以外撑板5*205*20板桩应打入土中30cm板桩7.5*207.5*20可用工字钢或槽钢代替立柱15*1515*15可用工字钢或槽钢代替撑木D15-15D1525D159钢筋代替水平撑木15*1515*15可用槽钢代替支撑的选用项目粘土、亚粘土紧密回填土粉土、亚粘土砂土、砾石、炉渣土无水有水无水有水无水有水第一层支撑直槽单板支撑或井撑井撑稀撑密撑稀撑或密撑密撑第二层支撑直槽稀撑稀撑稀撑或密撑立板密撑或板桩立板密撑立板密撑或板桩沟槽开挖见污水管道沟槽开挖。2.3管道基础采用180砂石基础，沟槽形成经验收合123、格后，铺设砂石垫层。基础施工前由测量人员用经纬仪定出管道中心线，并在中心桩上测出高程，垫层高程要严格控制。槽底经自检和监理工程师验收后方可进行砂垫层的施工，首先沙砾级配要合理，不得有大于2.5cm的砂砾。填入沟槽后可加适量水，然后用平板振捣器缓慢振捣平实或气夯夯实，垫层施工时随时测量高程或厚度，待振捣密实后，高程和压实度经监理工程师验收合格后进行管基施工。2.4管道安装（1）安管准备下管前应对沟槽及管道作如下检查，并进行必要的处理。检查沟壁有无裂缝及坍塌的危险。沟槽宽度是否满足下管要求，沟底表面是否连续、光滑、有无止境大于38mm的圆石，或大于25mm的砾石。沟底土壤是否有扰动，有无坍塌的土壤124、积在槽内。槽底标高是否符合要求，超挖土应回填夯实，欠挖处应挖至标高。放好沟底中心线，检查接口坑。下管时禁止人员在下管的沟槽区域活动。检查管子壁厚是否达到要求，管子的内、外壁及端口是否有损坏，分层现象应及时补修，检查插口外表面是否有插入终止线，没有的，现场测量并划出线。（2）下管方法根据实际情况，下管时向管沟内下一节管子并对正找直，然后依次下管，进行连接。下管的施工手段有人工和机械两种方法，当管径小于等于500mm时，采用人工下管；当管径大于500mm时，采用人工辅助16T吊车下管。在下管过程中，应避免管道产生过量变形。管子下沟时，以逆流方向铺设，当承插连接时，承口应朝向介质流来的方面，在斜坡区125、域，承口应朝上，以利施工。管子下到沟槽后，人工将管道就位，管口对好拉紧。2.5砖砌检查井施工检查井严格按照设计标准图施工，施工过程中注意以下要点：（1）在已安装好砼管检查井处、放出检查井中心位置，按内径尺寸摆出井壁砖墙位置。检查井壁用24墙砌筑，砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度。（2）踏步安装：按标准图要求安装，向心安放，外露长度应一致，必须安装牢固，位置正确。位置为道路东侧检查井踏步在东侧，道路西侧检查井踏步在西侧；踏步中线水平间距30cm，垂直间距36cm,。检查井内的踏步要随砌随安，埋入半壁的位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。（3）砌完井室后，应及时安装盖座126、。安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平。井口抹面后为直径70cm，可制作模具进行控制；采用两遍法施工，砂浆全部为1:2水泥砂浆。必须做到抹面压光，无空鼓、裂纹；严禁刷浆。检查井流槽：检查井流槽为管径2/3高度，与管口吻合，上口平直，抹面圆顺。支管：接入支管应与井壁齐平，需要封堵的按要求封堵严密。（4）检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈、盖好井盖，以保证现场施工安全，井内清理：井内不得有建筑垃圾、杂物、积水、井内整洁，管道口完整。检查进允许偏差检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面2127、0每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15每座1用水准仪测量2.6闭水试验污水管道回填前必须做好闭水试验（1）闭水试验前做好以下工作管道及检查井外观质量已检查合格；沟槽内无积水；全部预留孔洞已封堵等具备条件后，进行污水管道闭水试验。（2）检验方法将管道两端的管口封堵，向闭水段的检查井内注水，管内灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向管内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得少于30分钟。将实测渗水量与排水管道闭水试验允许渗水量表进行比较，确定该段是否合格。排水管道闭水试128、验允许渗水量见GJJ3-90。管道实测渗水量按下式计算：q=W/T*L式中q实测渗水量（/d.km）；W闭水管道观测期间的渗水量（m3）T实测渗水量观测时间（d）；L闭水管段长度（Km）。管道允许渗水量按下式计算：Q=1.25D/2；式中Q允许渗水量（m3/d.Km）D管道内径（mm）当qQ时，试验为合格。2.7沟槽回填沟槽回填采用设计要求回填，回填密实度要求不小于93%。2.7.1沟槽回填前，应先将沟槽内杂物清除干净，严禁回填淤泥、腐殖土、冻土，回填料内不得含有碎砖、碎石或直径大于50毫米的土块。2.7.2回填5%水泥石屑应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。2.7.3回填时应129、分层对称进行，每层回填高度应不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。2.7.4夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上700mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶700mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。第五章 施工工序一、总体施工顺序1、施工区域的划分根据设计图纸、招标文件及现场详细踏勘并借鉴我公司以往的河道施工经验，由于本标段工程量较大，施工现场地形复杂，施工期间跨越冬季，考130、虑工程量均衡及专业技术方面要求，为按期保质保量的完成施工任务，计划将XX市XX河工业北路至XX河段（XX河）综合整治工程三标段全线分为三个施工区域：1.1河道、管线施工一区域（K0+000K1+050）其中K0+600-K1+050段为旧河道改建段施工，K0+600K1+050段为新建河道施工。1.2河道、管线施工二区域（K1+050K2+085）其中K1+050K1+755段为旧河道改建段施工，K1+755-K2+085段为新建河道施工。1.3桥梁施工区域，位于幸福柳路与现状河道交叉口处。各施工区内分段组织流水施工，本工程施工准备完成后先进行河道两侧临时便道的施工，全线打通交通道路，后根据总131、体施工顺序，分区域、分阶段进行组织实施。2、各施工区域工序安排三标段XX河河道综合整治工程施工中，包含河道挡墙施工、桥梁施工、污水管线施工；其中河道部分分为两种形式，分别为新建河道断和旧河道改建段施工；改建桥梁一座。位于河道和幸福柳路交叉路口处；污水管线位于河道北侧挡墙后全线设置。本标段施工按照河道挡墙与桥梁平行施工，污水管线施工在北侧挡墙施工完成后进行施工，待河道挡墙、污水管线施工完毕后进行河道分段清淤及河道开挖施工，最后进行修坡竣工清理安排。2.1河道、管线施工一区施工顺序（K0+000K1+050）根据招标文件要求、设计图纸及现场详细踏勘，河道施工按照新建、改建分段施工。施工时，首先在河132、道两侧全线修建6米宽的临时便道，施工便道与工业北路和幸福柳路相接，保障施工车辆交通出行，由于现状地下水位较高，河道挡墙及污水管线施工需要进行降水，根据现场地理情况，现状河道主要为沿线污水排入，水量较小，只有雨后流量才较大，故在挡墙以外4米处沿线设置降水井，进行施工降水组织。2.1.1旧有河道改建施工组织（K0+000K0+600）旧有河道改建施工组织分为三个阶段进行。（1）第一施工阶段旧有河道施工先采用围堰将污水改至河道南侧，围堰改水后进行河道北侧挡墙开挖砌筑施工，挡墙施工完毕后进行北半幅河道清淤的施工。本施工区施工运输车辆由幸福柳路向北至滨河南路将土方外运出场。（2）第二施工阶段第一施工阶段133、完成后进行河道围堰改水，将水由南半幅河道改至北半幅河道。本施工阶段主要进行河道南侧挡墙、男半幅河道清淤施工，同时进行河道北侧污水管线施工。（3）第三施工阶段本施工阶段主要进行河道两侧坡道施工，河道挡墙台帽浇筑的施工，本施工区施工工序流程图如下围堰改水边坡修整北侧河道清淤闭水回填污水管线施工降水排水南侧河道清淤南侧挡墙施工围堰改水北侧挡墙施工2.1.2新建河道施工组织（K0+600K1+050）新建河道段施工，由于不考虑河道改水的影响，按照两侧河道挡墙同时进行施工的原则，两侧修建临时道路以便施工材料的运输。并在沿线东侧打降水井，进行降水组织。（1）第一施工阶段将河道土方进行开挖至挡墙顶部标高，再134、进行两侧挡墙的开挖砌筑施工，并进行挡墙砌筑工作。（2）第二施工阶段挡墙施工完毕后进行东侧沿线污水管线开挖、安装回填施工。（3）第三施工阶段本阶段进行河道开挖清理工作，采用长臂挖掘机进行河道的开挖清理施工，施工车辆由幸福柳路将土方外运出场。并完成边坡整修工作。3.2河道、管线施工二区安排（K1+050K2+085）根据招标文件要求、设计图纸及现场踏勘，河道施工按照新建、改建分段施工。施工时，首先在河道两侧全线修建6米宽的临时便道，施工便道与工业北路和幸福柳路相接，保障施工车辆交通出行，由于现状地下水位较高，河道挡墙及污水管线施工需要进行降水，根据现场地理情况，现状河道主要为沿线污水排入，水量较小135、，只有雨后流量才较大，故在挡墙以外4米处沿线设置降水井，进行施工降水组织。3.1.1旧有河道改建施工组织（K1+050K1+755）旧有河道改建施工组织分为三个阶段进行。（1）第一施工阶段旧有河道施工先采用围堰将污水改至河道西侧，围堰改水后进行河道东侧挡墙开挖砌筑施工，挡墙施工完毕后进行北半幅河道清淤的施工。（2）第二施工阶段施工先进行河道围堰改水，污水由西半幅河道改至东半幅河道。进行河道西侧挡墙、西半幅河道清淤施工，同时进行河道东侧管线的施工。（3）第三施工阶段主要进行河道两侧坡道施工、河道挡墙台帽浇筑的施工。3.1.2新建河道施工组织（K1+755K2+085）新建河道段施工，由于不考虑排136、水的影响，按照两侧河道挡墙同时进行施工的原则，两侧修建临时道路以便施工材料的运输。并在沿线东侧打降水井，进行降水组织。（1）第一施工阶段将河道土方进行开挖至挡墙顶部标高，再进行两侧挡墙的开挖砌筑施工，并进行挡墙砌筑工作。（2）第二施工阶段挡墙施工完毕后进行东侧沿线污水管线开挖、安装回填施工。（3）第三施工阶段本阶段进行河道开挖清理工作，采用长臂挖掘机进行河道的开挖清理施工。施工车辆由幸福柳路将土方外运出场。并完成边坡修整工作。3.3桥梁施工顺序安排依据工期要求并结合现场实际情况，桥梁施工先进行桥梁桩基施工，施工完毕后进行河道围堰、改水，施工河道内桥梁桩基基础和墩柱、盖梁施工，同时进行桥梁两侧台137、帽的施工，施工过程中保证河道汛期泄洪要求。最后在要求工期内完成桥梁上部结构及河道挡墙栏杆的施工。XX市XX河综合整治工程三标段桥梁为简支结构，设计为两跨，每跨8米，桥面宽度为25米，与河道正交。根据设计图纸结合现场实际情况，本工程开工后桥梁与河道同时进行施工。根据本工程工期要求，施工期间跨越雨季，为保证汛期河道泄洪，桥梁施工分为以下两个阶段进行。（桥梁施工区施工顺序框图见下图）围堰、筑岛 桥墩灌注桩沥青面层桥梁伸缩缝桥梁附属桥面保护层盖板吊装盖板预制河道清淤、河底铺砌桥墩盖梁桥墩墩柱桥墩系梁桥台台帽南北侧桥台灌注桩第六章 劳力安排保证措施一、劳动力计划安排1、劳动力计划表本工程为河道综合整治工138、程，根据本工程工作内容及工程工期要求，计划开工后迅速展开各工作面的施工。根据清单工程量，预计工日47523个，由于本工程工期非常紧张，为确保进入雨季时河道畅通，需连续作业才能确保工程工期目标的顺利实现，结合本工程量及现场实际情况，该工程施工期间最高峰施工人员达到420人，平均每天330人。二、确保工期的劳动力保证措施1、劳务队伍组织1.1我公司为本地市政工程总承包贰级资质单位，各种专业队伍齐全，劳动力充足，可以随时进场。1.2各种专业队伍安排我公司常年施工队伍，有丰富的施工经验。1.3目前各专业施工队伍已落实，考虑施工工期及冬雨季、节假日、农忙等多种影响因素，我公司已落实了后备的施工队伍，以确139、保现场劳动力数量与质量。1.4根据施工进度安排，制定劳动力需求计划，动态管理。根据需求计划合理调节劳动力。使劳动力持续满足工程需求。1.5对劳务队伍实行承包责任制，根据承包合同下的施工任务单，项目部与劳务队伍签订劳务合同，下达劳务承包责任状，有明确施工任务内容和计划安排，明确劳务队伍的进度、质量、安全、节约、环保和文明施工要求，考核标准及作业应得的报酬以及奖罚规定。1.6对劳务队伍进行动态管理，项目部按计划分配施工任务，不断进行劳动力平衡，解决劳动力数量、工种、技术、能力、相互配合存在的矛盾。2、民工工资发放的保障措施本工程作为XX市河道综合整治的重点工程，我单位坚持“以人为本”的指导思想，为140、保证工程工期、工程质量和确保每一个民工的合法权益，我单位制定如下民工工资发放保障措施：3、农忙及节假日劳动力保证措施该工程在施工进度安排时，与劳务人员提供方建立密切的协作关系，根据工程的特点、进度要求确定劳动力供应计划和轮换办法，并由项目部与劳务用工负责人之间签订劳动力保证合同，发放一定数量的节假日补助，确保工程所需劳力，保证施工。做好休假安排，非农业人口安排在非农忙季节休假，农业人口安排在农忙时休假。节假日采用调整轮休或采取补助的办法进行调剂。4、劳力安排保证措施加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。根据工作141、内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个基本的专业队伍：土石方班组、管线施工班组、桥梁施工班组等。每个专业施工班组由2-3个劳务队伍来组成。专业班组按流水作业的要求顺次进场。5、各工序劳力安排保证措施本工程工作内容包括河道、桥梁和污水管线的施工，根据不同工序内容分别进行劳力安排。三、民工工资发放的保障措施本工程位于XX市北部，地下水位较高，施工难度大、要求高。为保证工程工期、确保工程质量，我单位坚持“以人为本”，构件和谐项目，的主导管理思想，确保民工工资的“早发、发全、发足”，真正实现了让民工“高高兴兴上班，高高兴兴服务于施工现场”，保护每一个民工的合法权益，我单位制定如下民工工资发放保障措施。第142、七章 施工机械设备型号及数量配备、计划安排一、拟投入主要施工机械设备表1、土石方、河道施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1挖掘机PC2204日本200595.5斗容1m32挖掘机CAT3202美国200795.5斗容1m33液压破碎锤HM960-21德国2008123350-500/min4长臂挖掘机CAT320BL4美国2008260斗容0.5m35装载机ZL502山东2009260斗容3m36装载机ZL402山东2008240斗容2m37装载机ZL302山东2009220斗容1.5m38斯太尔自卸汽车STER60XX200721315T9平板拖车143、HY9622武汉200512430T10插入式振捣棒CR-5010宁波20082.20.5m11水泵SZWJQ40博山20072.2200m3/h2、桥梁施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1反循环冲击钻CJF-153山东200845D1200-D15002电焊机BX3-5001XX200940150-500A3电焊机BX-2503XX20072580-250A4钢筋弯曲机CW-301XX20064D8-D325钢筋切断机CQ-401XX20085.5最大D40mm6钢筋调直机TZH-41青岛20084D8-D327木工圆锯450mm1XX20072.144、2300rpm8木工平刨床300mm1XX20062.24800r/min9木工压刨床MB104A1XX200833600r/min10平板式振动器ZW-504宁波20072.20.5m11空压机VFYC-1072上海20065510m312汽车输送泵SY5290THB1湖南200823260m3/h13风镐B878上海20097.514插入式振捣棒CR-506宁波20082.20.5m15吊车50T2徐州200719550T16平板拖车HY9624武汉200812430T3、管线施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1气夯HCD-705陕西200532145、蛙式打夯机WH-6010青岛20076.6140-150次/min3污水泵4”40上海20072.2扬程12m4泥浆泵6”10蚌埠20083扬程10m4、其他机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1发电机30KW6XX20063030KV2发电机120KW3XX2006120120KV3洒水车JYT51121XX2008998000L4空压机VFYC-10/72西安20083710m3二、拟投入材料试验仪器设备1、拟为本项目配备的试验仪器和质检设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1万能材料试验机WE-600台12电热鼓风干燥箱ZB101-3台33光点液146、塑限仪SYS-1台14水泥砼养护箱YH-45B台35水泥净浆搅拌机NJ-16台16砂标准筛台27石子标准筛台28压力试验机WYL-200台19水泥标准稠度测定仪台110水泥净浆搅拌机NL-160台111水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台112水泥胶砂振动台GZ-85台113水泥凝结时间测定仪台114雷氏夹膨胀值测定仪LCY-1台115雷氏蒸煮箱FZ-31台116水泥标准养护箱SYB-20B台117自动控温控湿设备HBS-11台118混凝土振动台BZT-11台119混凝土塌落度筒台120混凝土维博稠度仪TCS-1台121混凝土含量测定仪台122混凝土渗透仪HS49台123混凝土收缩仪SQ-P540147、台124混凝土贯入阻力仪HC-80台125混凝土回弹仪HT225A台326混凝土强度拉拔仪TYL-2台127电热恒湿养护室台128混凝土恒温恒湿养护室60m3台129砂浆稠度仪SC145台130砂浆分层厚度仪台131砂浆密度测定仪II台12、拟为本项目新购置的仪器和设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1针片状规准仪新标准台12压碎指标测定仪新标准台13电动脱模仪LQ-T1500台14各种试模台15各种筛子台36振动筛台17电子天平台28压力架台19含水量快速测定仪DJDZ台110经纬仪ZEISS台211水准仪ZE-200台112超声波侧壁测定仪KE-200台213各种容量筒100g台214148、恒温水槽0.1台1三、机械设备计划安排本工程工作内容包括河道、桥梁、污水管道等的施工，根据不同分部工程分别进行机械设备安排。1、河道工程机械设计安排河道挡墙采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石岸墙，1:2.5水泥砂浆勾缝，岸墙基础下采用毛石砌筑，压顶采用C25混凝土现浇，压顶宽度50cm，厚度20cm 。由于工程所处位置地下水位较高，工程量大，本工程河道施工为工程的重点和难点。为能完成预期工程进度，本工程中河道的施工，我单位将加大河道施工中的劳力安排。河道施工机械设备配置安排表序号机械设备名称单位数量备注1长臂挖掘机台42挖掘机台63液压破碎锤台14装载机台85斯太尔自卸车台606电焊机台67本149、工圆锯台18木工平刨床台19木工压刨床台110污水泵台3011泥浆泵台1012蛙式打夯机台2013平板式振动器台814插入式振捣棒台1015砂浆搅拌机台43、桥梁工程机械安排本工程共1座简支桥梁，为两跨，每跨8米。桥台采用桩基接台帽的型式，桥台基础采用桩柱接承台型式，桩截面为圆形，直径为1米，桥墩采用墩柱接盖梁的型式，盖梁截面迟钝为1.6*1.1m，墩柱为圆形，直径为80cm，桩基直径1.2m，桥板采用钢筋混凝土预制空心板。根据施工工期安排，我单位对施工作业施工机械作如下安排：桥梁施工机械设备配置安排表序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机台12装载机台23液压破碎锤台14反循环冲击钻台35电焊150、机台46钢筋弯曲机台17钢筋切断机台18钢筋调直机台19木工圆锯台110木工平刨床台111木工压刨床台112污水泵台513泥浆泵台214平板式振动器台415空压机台216风镐台817插入式振捣棒台2018平板拖车台419蛙式打夯机台1220发电机台321吊车台23、污水管道机械设备安排本标段污水管采用HDPE塑钢缠绕管和钢筋砼管，橡胶圈接口，基础采用砂石基础。污水管检查井采用砖砌检查井。按分段施工组织的要求并适当考虑应急备用的要求进行机具配置，施工现场配置的机具设备如下：污水管线施工机械设备配置安排表序号机械设备名称单位数量备注1PC220挖掘机台42装载机台43污水泵台304泥浆泵台105木151、工圆锯台16木工平刨床台17木工压刨床台18载货汽车辆19斯太尔自卸车辆2010平板振动器台611插入式振捣棒台812蛙式打夯机台1513发电机台6第八章 冬、雨季施工措施本工程施工工期为120天，跨越雨季，工程所在地位于XX市北部，夏季炎热多雨，雨量集中，冬季寒冷少雨雪，多东北风。施工中根据冬、雨季节采取相应措施，保证工程质量及施工顺利进行。一、雨季施工保证措施本工程施工期要经过雨季，为确保工程质量，将不利损失降至最小，特制定雨季施工及防汛技术措施。1、组织措施1.1成立施工现场防汛领导小组，汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，密切注意天气预报和台风暴雨警告，降雨后及时组织采取措施，减少对施工的影152、响。1.2成立专人与气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，避免雷暴时施工。1.3定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录特别是汛期前和暴风雨来临之前的检查工作。2、准备工作2.1搜集、整理我市降雨分部情况，拟定科学合理的雨季施工方案和雨季施工应急预案。2.2施工区内的水流汇集及排水情况，提前疏通排水沟渠，在雨季中派专人进行维护，保证施工区内的排水通畅。2.3根据工程场地特点，合理布置施工现场，修建挡水坝、排水沟，保证雨后场区内不积水、溃水。现场机械设备按规定配备必要的防护棚。2.4施工现场配备足够的水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保证暴雨后能在较短时间内排除积水。2.5水泥等防潮防雨153、材料应架空，仓库屋面防水防漏。堆放钢筋时，采用枕木、地垄等架高，防止沾泥、生锈。3、桥梁、河道雨季施工措施3.1合理安排施工工期，在雨季施工时加快桥梁下部工程的施工，及时拆除围堰，增强泄洪能力。3.2在桥梁施工现场四周挖好排水沟，在迎水面挖好排洪设施。3.3雨天作业必须派专人看护基坑，对于未能填土的基坑做好排水及支护工作。在基坑顶两侧做好截水导流沟，将地面水引走，防止进入基坑内。注意监测支护体系的稳定情况，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。3.4桥梁基坑施工现场备足抽水设备，降雨后立即清除排水，尽快晾晒，及早恢复生产。3.5在桩柱、挡墙等施工时，要事先准备好塑料布、篷布、支架等防雨物154、品，以防遇到雨天，可架设棚盖。3.6混凝土浇筑遇雨时，适当调整配比中含水率，防止混凝土出现离析现象，浇筑完成部分及时覆盖，保证砼质量。3.7桥面铺装、桥头搭板及人行道施工时要避开雨天。施工中遇到雨天时，架设棚盖以防雨淋，保证护栏外观质量和桥面铺装的质量。3.8出现较大降雨时，将河道中的所有机械全部移至岸上地势较高处，以防止出现意外。4、砌石雨季施工措施砌体的整体稳定性多取决于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量。在雨季如果处理不当，都会对砌体的整体稳定性产生较大影响。4.1施工时准备防雨篷布，对施工的墙体进行覆盖，防止砂浆被冲刷造成强度低，出现坍塌质量问题。4.2材料在雨期必须集中堆放，不宜浇水；155、砌石时于湿石块应合理搭配；湿度较大时不可上墙，砌筑高度应不高于1m。4.3雨季遇到大雨时必须停工，避免大雨冲刷灰浆。新砌筑墙体如遇大雨冲刷需要拆除重新砌筑。5、管线雨季施工措施5.1雨天尽可能不安排沟槽开挖或回填，若必须施工时采用小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。5.2沟槽验收完毕后，及时进行管道基础及管沟垫层施工，避免基底被雨水浸泡。5.3沟底管道两侧设排水沟，并在一定的距离设置集水坑以便抽水，槽顶两侧根据现场情况设置截水沟。5.4沟槽浸泡后，及时排水积水，沟槽晾干后方可进行下一工序施工。5.5砌检查井用的砖要集中堆放，雨天要及时覆盖。雨天砂浆在储存和运输过程中腰覆盖。收工时156、井壁上用草帘覆盖，以免雨水将砂浆冲掉。5.6回填沟槽土方时，对当日不能填筑填料应大堆存放，以防雨水冲刷，取土坑应做好临时排水设施，避免取土范围积水。6、防汛施工措施6.1.1项目部抽调力量组成防汛指挥小组，由项目经理亲自挂帅，统一调度。6.1.2安排专人负责收听天气预报，了解天气动向，做好未雨绸缪，早做安排。6.2物资保证6.2.1由于工程跨越整个雨季，公司计划抽调专门资金用于防汛物资准备，保证施工中的安全。6.2.2施工现场配备足够的抽水设备及救生物品，对施工队伍进行专门的防汛安全教育。物资准备：雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工157、作，确保雨季的物资供应。6.3、桥梁、河道防汛措施本工程施工时主要受6、7、8月份雨季汛期的影响，因此，在施工期间，应充分估计到汛期带来的危害，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。（1）项目经理任组长，指定专人负责每天收听天气预报，观察水位情况，并做好详细记录，与当地的水温、气象部门保持密切联系，随时掌握准确、及时的水文和气象情况，对暴雨、洪水的袭击做出正确的分析、判断，提前做好各项防范准备。（2）查阅以往汛期水文资料，分析汛期特点，了解河流分布，配备足够排水设备，迅速有效进行排水。（3）防汛期间，所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。（4）在获知洪水到来158、之前，在建筑物和已开挖尚未衬砌的渠道基坑周围迅速设置围堰。围堰距离坑1m左右，采用土方结构，梯形断面，顶宽3m，顶高程比20年一遇洪水设计洪水位高0.5m，两侧坡度1:2，挡水面采用草包（编织袋）灌土叠放保护。同时，利用挖掘机在围堰外侧根据实际情况适当位置开挖一条排水沟，将洪水排至当地防汛办允许位置。以免冲刷围堰。基坑内布置水泵将积水抽至排水沟内。当发生超标准洪水时，将围堰加高至比洪水水位高0.5m的高程。（5）组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。（6）在汛期间，派遣人员在堤上2159、4小时轮流值班，修复被破损坏部分，总结经验教训，作好防汛的抢险准备。以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情立即排除。（7）汛后迅速组织清理、清查水淹损失，尽快恢复生产。6.4保障措施6.4.1加强度汛防洪组织领导度汛防洪领导小组统一指挥、协调本标段的度汛、防洪工作，确保度汛、防洪指令的畅通和各种工作的顺利开展。6.4.2物资设备、人员保障（1）度汛防洪抢险草包（编织袋）1000只，铁锨60把。由项目部设备物资料统一储存于项目部仓库内，专人保管。本工程施工人员约50人，防洪抢险时由度汛防洪领导小组统一调度指挥。（2）度汛防洪抢险草包（编织袋）及铁锨在汛期前储备到位，并由度汛防洪领导小组统一调160、度使用。（3）抢险机械：挖掘机2台，汽车5辆，水泵20台，装载机2辆。6.4.3 通讯保障项目部值班室配备度汛防洪专用固定电话1门，24小时专人值班。一旦启动该预案，各部门将通过该门电话联络。同时领导小组成员及施工队度汛和防洪小组人员每人配备移动电话一部。领导小组配备2对无线对讲机以作专用。6.4.4电力保障电力供应充分利用施工正常电力路线。当正常线路发生故障时（如断电等），马上启用备用电源（配备的柴油发电机）就近接上所在区域的电力线路，确保电力畅通。6.4.5严格汛期值班制度汛期项目部将安排专人值班。期间，值班人员要严格按照汛期24小时值班制度，切实履行工作职责，认真做好值班记录，及时汇报雨161、情、水情、汛情。了解未来一周内天气趋势，确保汛期防汛各项指令和信息畅通。6.5管线防汛措施6.5.1坚持每天收听天气预报，关注天气情况的变化，合理安排施工。6.5.2配备足够的防雨用具。防止连续作业人员遭受雨淋，影响健康。6.5.3雨季施工不宜靠房屋墙壁堆土，严禁靠危险墙堆土。6.5.4雨季挖槽，应采取如下措施：（1）沟槽四周应堆集土埂，如下料口等。（2）在向槽一侧的边坡，应铲平压实，避免雨水冲刷，在雨季，应汇集雨水引向槽边。应30cm左右放一泄水口，有计划地将雨水引入槽外。二、冬季施工准备为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：162、1、冬季施工准备1.1技术准备1.1.1施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。1.1.2制定的施工技术方案（措施）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排），施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员，掺外加剂人员）与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等工作进行全面部署。1.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地平整临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。1.3物资准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料163、，施工仪表（测温剂），职工劳动保护用品等的准备工作。2、桥梁及构筑物冬季施工措施2.1土方工程基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。2.1.2施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。2.1.3在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻。2.1.4基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。2.1.5开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如果留脚泥或铺设草袋164、。2.1.6土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。2.1.7基坑或管沟不得使用含冻土块回填。回填采用人工回填时，每层厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。2.1.8回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。2.2 拌合站冬季施工管理及安排2.2.1拌合站冬季管理冬季期间，在砼拌合站设1台2T柴油蒸汽锅炉，对拌合用水进行加热，拌用砂石料采用大棚封闭保温，专人对拌合设备进行保养、维修。拌和站所用原材料专人严格把关，原材料各项指标符合规范要求。水泥仓及砼运输车辆采用保温被包裹保温。搅拌时按砂石、水、水泥的顺序进行，避免出现假凝现象，使成品砼有一定的初始温度，满足砼冬季施工的要求；165、拌和时间比常温时加长搅拌时间50%；尽量缩短砼运输时间，确保砼入模温度。2.2.2冬季砼配合比设计冬季施工用砼的配合比严格按照规范要求进行配制。各种外加剂符合现行国家标准混凝土外加剂的规定。2.2.3砼冬季施工措施及安排冬季施工现场安设2台普通锅炉，对现场砼工程（墩柱、箱梁）进行加热养生。2.3混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料，在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，166、使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液，各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。（3）当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，已核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低167、于5。3、混凝土的运输3.1混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）3.2桩基冬季施工桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响，水准点的数量不应少于两个。冬季桩基砼的浇筑与常温下相同。砼入模前安排专人测量砼温度，砼温度控制在10以上，并尽量缩短浇筑时间。3.3墩台、挡墙冬季施工混凝土浇筑前，应清楚模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。当采取商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前168、，不应低于计算规定的温度也不低于2。重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据，冬季墩台、挡墙浇筑时，拆模后及时采用两层塑料布及棉被包裹养生，浇筑用的砼掺用引气型外加剂，以提高砼的抗冻性。尽量缩短砼运输时间，砼运输车用防寒被包裹，砼入模前安排专人测量砼温度，砼温度控制在10以上，并在保证质量的前提下尽量缩短浇筑时间。当气温较低时，现场搭设暖棚，在暖棚中进行浇筑及养生。当砼以达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板，加热养护结构的模板和保温层，在砼冷却至5以上，方可拆除，拆除后的砼表面应覆盖，使其缓慢冷却。169、3.4冷接茬部位的预热在负温度下旧砼接浇新砼时，如果预热不好，易在接头处产生水膜，降低接头砼的强度，新旧砼接触面温度过大，温度应力作用会造成新浇筑砼开裂，所以对旧砼必须采取预热升温措施，采用蒸汽排管加热，确保接头处砼温度不低于5，加热深度不低于30cm，预热长度控制在1m左右。3.5砼养生3.5.1空心板养生冬季空心板养生在暖棚内进行，暖棚用帆布或质量好的彩条布搭设，搭设暖平时注意接头处的搭接长度，保证暖棚不漏风，达到保温效果，表面采用底层塑料布覆盖保水，上面覆盖棉被保温。砼浇筑完毕后立即覆盖塑料布和防寒棉被，养生棚内的温度控制在10以上，但不允许高于50，当外部气温大于0时，暖棚内用火炉开水170、养生。在砼养生过程中，如果下道工序施工必须临时开棚时，可在保证棚内正温和棚外温差不大于25的前提下，选在当天气温较高的1014时进行，但尽量减少开棚次数和时间。3.6.2砼试件养生由于暖棚内各部温差较大，加之砼与环境气温不同，所以常规时间很难代表构件本身的强度，因此应多制作试件，分置于各部有利部位进行养生，用于确定张拉时间，确定张拉时间是参考放置在顶板上的试件强度。3.6.3降温砼强度达到设计要求，棚内开始降温，但禁止温度骤然下降，降温速度不大于100/h,且第一个24小时内降温速度不超过每小时1，使砼温度逐渐降至外部温度。砼养生过程中，应安排专人负责温度测试，若发现温度变化异常，立即向技术负171、责人汇报，以便及时采取措施，避免质量事故发生。3.7钢筋工程冬季施工钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。在负温度条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制力应较常温提高。3.7.2钢筋焊接时尽量选择白天中午气温较高时完成，并在现场焊接施工地点设置挡风防护设施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3.7.3当温度低于-20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。4、污水管线工程4.1污水管道及砼管道施工，由于管道采用橡胶圈接口的承插口管材施工，砂石基172、础。冬期施工时，砂石基础应用岩棉被覆盖，用以保温防冻。4.2各种管道开挖后及时清槽，并及时用草帘或岩棉被覆盖，用以保温、防冻。管道闭水试验工作原则上应躲过严寒季节进行，如必须进行，考虑在向管道内注水时，加入适量的氯化钠，并将检查口用草帘覆盖进行保温，防止管道内因水冻结而造成管体破坏。冬季施工开槽后用保温材料覆盖，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，防止地基冻胀。4.3接口材料随拌随用，填充打实抹平后，应及时覆盖保护。4.4污水管线的闭水试验应避开冬季，沟槽回填应清理干净沟槽中的杂物及积雪，严禁回填冻土，严禁水浸水泡，严格分层夯实。4.5砌筑工程4.5.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为173、32.5R，水泥不得受潮结块。4.5.2普通砖在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等，遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。4.5.3砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于2cm的碎砾石。4.5.4搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距，严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。4.5.5每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料。第九章 构筑物、成品及管线保护措施一、测量工程已完工程保护措施1、河道管网工程测量1.1所有测量成果、资料有专人保存、管理，不得涂改、遗弃或丢失。1.2测量控制点选在不易别破坏的位置且做明显标识，并有效保护措施。1.3已测设完的高程、中线桩标识清174、晰，有专人负责，不得改动或破坏。一旦被改动或破坏，立即停止使用，由测量人员重新测量。2、桥梁工程测量2.1桥梁施工区控制网的桩位和桥梁轴线桩种类根据工期长短确定，用木桩、桩顶定小钉作标记。2.2各种控制桩一律用水泥加固和砌砖维护；在桩位旁钉设标志牌、标注桥名和点号；特殊桩位钉设三角架或搭设围护栏进行保护。2.3桥区控制网每周复测一次，雨水多的地区增加复测次数。2.4做好桩位保护的宣传教育工作，使施工人员和当地群众高度重视，做到不碰撞桩位，不再桩位上堆压物品，不遮挡桩位之间视线。2.5施工中测放好的临时点位及时交付施工人员保管使用，需要进行复测或报验时应有专人在现场负责保管。2.6测量资料及时整175、理，原始测量数据保留原件，需要使用时可采用复印件。2.7控制点应选在不易破坏的地方。2.8对测量桩点进行意识，并对控制点采取护栏进行保护。二、河道砌石挡土墙工程已完工程保护措施1.挡墙墙身砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。2.现场搬运砌块轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。3.砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。4.挡墙砼压顶在已浇的混凝土未达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。2.2 挡墙压顶在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。2.3不得在清水混凝土压顶面上乱涂乱画，以免影响美观。2.4砼压顶在模板拆除后，对易176、损部位的结构棱角采取有效措施予以保护。三、桥梁工程已完工程保护措施1、桥梁基坑1.1开挖完成后，严禁对边坡、基底进行扰动，施工人员必须从指定地点的梯道上下。1.2土方开挖时，防止邻近已有道路、管线发生下沉和变形，并与有关单位协商采取保护措施。1.3土方开挖时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点加以保护、防止挖土时碰撞。2、桥梁钢筋加工及安装2.1焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。2.2绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时予以回复。2.3尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业177、且骨架刚度较小时，在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，搭设临时架子，不准踩踏钢筋。2.4采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。3、桥梁混凝土3.1在已浇的混凝土未达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或进行施工操作。3.2在拆除模板是不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。3.3不在清水混凝土面上乱涂乱画，以免影响美观。3.4在模板拆除后，对易损部位的结构棱角采取有效措施予以保护。4、桥梁墩柱4.1在进行基坑回填时，墩柱易损部位要用木板包裹，以免夯实机械运行过程中将其损坏。4.2墩柱浇筑砼拆除模板后，加强成品保护，防止损坏墩柱外观的质量4.3混凝土浇筑结束后及时对其进行围挡并由专人看178、守，斜撑拆除前任何人不得扰动斜撑及墩柱，防止墩柱倾斜。5、桥梁墩台5.1钢模板安装前均匀涂抹脱模剂，涂好后立即进行安装，防止污染，不得在模板就位后涂刷脱模剂，以免污染钢筋。5.2现浇墩台拆模须在混凝土强度达到2.5mpa后进行，在拆除时注意轻拿轻放，不得强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。5.3在进行基坑回填或台背填土时，结构易损部位要用木板包裹，以免夯实机械运行过程中将其损坏，回填时，对称回填对称夯实，距离结构0.5m0.8m范围内采用人工夯实。6、桥梁盖板拆侧模在混凝土强度达到2.5mpa后进行，不得强力拆除，以免损坏混凝土棱角。7、桥梁模板7.1加强混凝土养护工作，保证混凝土养护时179、间，在拆除侧模、端模时混凝土强度不得低于2.5mpa；在拆除底模时混凝土强度未达到设计和规范规定强度前，不得拆除支架和底模。7.2拆除模板后，要立即采用“覆盖法”进行养护，并保证混凝土表面再养护期间始终保持湿润状态。7.3防止在拆除支撑设备时损坏盖梁混凝土，造成结构缺棱掉角现象。8、桥梁基层成品保护1.1封闭施工现场，非施工人员不得进入养护路段。1.2悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。1.3严禁车辆进入养生期间的路段。1.4严禁在压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，如果必须掉头，要在掉头处覆盖100mm厚沙砾，保证基层表面不受损坏。9、沥青混凝土桥面成品保护9.1沥青砼180、桥面9.1.1设专人维护压实成型的沥青混凝土桥面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不小于24小时）才能开放交通。9.1.2施工过程中加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘采用小型机械压实。9.1.3施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土桥面上行走。9.1.4当天碾压完成的沥青混凝土桥面上下不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝桥面面层变形。9.1.5严防设备漏油污染桥面。9.1.6沥青桥面碾压完成后，派专人维护，封闭交通，待摊铺层完全冷却，表面温度低于60后，可打开交通，交工前应限制重型、超载车辆。9.1.7设立明显标识，禁止有遗洒、漏油的车辆上路，防止污染成品桥面。9.1.8当天施工结181、束，所有机械不得停放在新铺沥青混凝土面上，以免造成面层永久变形。10、桥梁附属工程成品保护10.1路缘石勾缝及人行人行道方砖施工完成后洒水养护，养护不得小于3d，不得碰撞路缘石和踩踏人行道。10.2当路缘石安装后进行透层，封层洒布时，对路缘石进行遮盖。10.3当路缘石安装后进行桥面面层施工时，采取措施，防止损坏路缘石。10.4严禁在已铺设好的人行道上拌合砂浆。四、管线工程已完工程保护措施1、管道吊装时要按规定进行，有专人指挥，施工人员听从指挥，避免碰撞沟槽壁。2、管道基础施工完毕后，管道吊装必须轻放，防止破坏基础。3、管道两侧回填材料的高差必须控制在30mm以内，防止管道移位。4、管道铺设应在182、沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。5、管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。6、管材连接好后平稳放入沟槽内，部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。7、管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠地软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤，扭曲或过大的拉伸和弯曲。五、周边管线保护措施通过对现场的勘察，本工程周边管线主要包括：架空的电力管线、埋地敷设的电缆管线。为保证工程施工顺利进行，施工期间我们将对施工范围内的架空管线及地下管183、道采取以下保护措施：1、组织措施1.1明确项目保护管线的责任人和监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。1.2坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。1.3必须在持有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。1.4施工前，根据业主和管线单位提供的管线资料对施工范围的管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。1.5对需进行加固保护的各种管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的加固方案进行实施。并由管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护，出现问题，立184、即停止施工，并上报业主及有关单位。1.6进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的各种管线动态变化的监控，根据检测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与各种管线的正常进行。1.7定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。1.8施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。1.9施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护各种管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保各种管线的安全。2、管线加固措施2.1架空线路加固185、保护措施当架空线路较高且不影响施工通行时，重点是对线杆进行保护，首先对需保护的线杆底部采用混凝土加固，线杆周围设栅栏，并悬挂警示标志。当线杆距离沟槽较近时，采用贝雷架对线杆进行加固，当线缆较低且影响施工通行架空线路时，根据架空线路高度对线路下通行道路进行挖深，增加线缆下安全高度，并对线杆底部采用混凝土加固，线杆周围设栅栏，并悬挂警示标志。2.2地下管线加固保护措施对公用地下管线的保护，首先采用挖深沟等方法探测公用管线，摸清管线位置、深度、直径，在施工图上明确标明，施工前必须进行挖探，使管件部位的管线情况完全暴露，在施工中，将采用适当的方法加以保护。2.2.1纵向管线加固保护措施（1）钢管等硬质186、管线加固保护措施对于钢管等硬质管线，在基坑开挖前，要现在该位置人工挖探沟摸清管线走向，关节的接口位置，除对基坑加固支撑外，还应再以钢架管或木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住，如果管道的接头全部暴露在外，则在相邻两节管道的接口处都要以钢丝绳吊牢。（2）塑料管等软质管线对于通讯管、电力导管等软质管线，因这种管线的导管长度较短，管线根数较多，安全可靠地方法是采用下托、上吊的措施，即以在碳素管的下面用48寸板或板桩托着，上面用钢架管等连同托板将管件仪器吊牢措施，在首先采用木板每隔2米将管线固定，确保管线不会散架。（3）无护管的线缆对于没有护管的线缆，此类线缆在施工中必须重点保护，首先采用碳素管将187、线缆包裹，再采用下托、上吊的措施进行加固，即以在碳素管的下面用48寸板或板桩托着，上面用钢架管等连同托板将管件一起吊牢措施。总之，必须加强对公用管线保护的意识，采取多种切实可行的措施加强对管线的保护措施，这样，才能保证市政工程的顺利进行。随时会m8a第十章 交通组织方案一、施工过程中的交通组织协调方案本工程在施工期间成立交通疏导领导小组，负责协调各管理部门，解决好交通疏导与交通安全的问题，领导小组由项目经理任组长，技术负责人任副组长，确保交通疏导安全，顺利的进行。1、交通组织的总体指导思想1.1XX市XX河工业北路至XX河段（含XX河）综合整治工程（三标段）施工路段多为农田，施工期间施工区大多188、为施工车辆来往，社会车辆较少，只有与现状幸福柳路交叉口施工会给社会车辆出行带来较大不便，因此施工期间充分做好交通疏导工作。在现状旧桥涵东侧修建一临时便道供社会车辆通行。1.2交通疏导的总体指导思想是：在来往车辆较多的横穿路口施工时采用全封闭施工，在路口一侧修建临时便道供社会车辆和行人行驶，过往车辆、施工车辆及行人按疏导方案通行。2、交通设施的设置2.1用施工围挡将施工区与通行区分开，并在路口围挡处设置出入口，供施工车辆及施工人员进出施工区，两侧车辆在路口集中导流疏解，保证交通顺畅。2.2在路口处设置交通协勤岗，每一协勤岗安排2名协勤员，在路口前方设置告示牌和交通分流示意图，对行人及过往车辆进行189、疏导。2.3有横穿路口的路段交通组织方案根据现场情况，在施工区域与非施工区域设置分隔设施。根据工程文明施工要求，封闭施工，均采用统一高度的围挡。每隔设施做到连续、稳固、整洁、美观。专人值班，确保行人及车辆安全。2.3.1工程终点交通组织方案在XX河施工终点与现状工业北路相交，在路口设置通透式围挡，使施工区与工业北路社会车辆分开，减少施工对工业北路道路的影响。施工区车辆由两侧便道右转进入工业北路，进入施工区由东向西右转进入施工区域，如下示意图所示：围挡东侧便道西侧便道工业北路2.3.2幸福柳路路口交通组织方案现状河道与幸福柳路交叉口由于现状桥涵需要改建，势必对过往车辆造成交通影响，为保证车辆通行190、，拟在现状桥涵东侧埋设两根D800钢筋砼管道，即可以使河道正常防洪，又可以使幸福柳路不断行。桥梁施工区与幸福柳路和河道施工用围挡进行封闭，保证施工及过往行人安全。2.4途径农田的路段交通组织方案途径农田的路段主要车辆为施工车辆，根据现场情况及施工分区情况，计划分为两个施工区进行车辆疏导。第一施工区两侧进行便道设置，施工现场材料运输及土石方运输以两侧形成的便道进行出入，最终与工业北路相衔接。第二施工区两侧进行便道设置，施工现场材料运输及土石方运输以两侧形成的便道进行出入，最终与幸福柳路相衔接。3、交通安全保证措施3.1施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。必须严格贯彻执行各项安全191、组织措施，切实做到安全生产。3.2成立“施工交通管理领导小组”，设专职“交通协管员”和“安全员”统一着装，并经相关部门进行专业培训后，持证上岗。3.3结合以往河道整治施工经验，编制切实可行的交通疏导方案，由交通协调部配合专职的“交通协管员”和“安全员”负责交通疏导方案的落实，密切配合相关部门，在需要导行的路口设置交通标志牌和安全施工宣传牌并设专职交通协管员，协助交管部门疏导行人及车辆，确保交通安全和施工安全。 第十一章 汛期施工防汛措施 本工程为河道综合整治工程（二标段），为确保汛期河道满足泄洪要求和施工安全，制定以下汛期施工方案。一、汛期施工组织1、项目部抽调力量组成防汛指挥小组，由项目经理192、亲自挂帅，统一调度，汛期和暴风雨期间组织昼夜值班，密切注意天气预报和台风暴雨警告，降雨后及时组织采取措施，减少对施工的影响。2、安全专人负责收听天气预报，了解天气动向，做到未雨绸缪，早做安排，及时掌握天气变化情况，避免恶劣天气施工。3、定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录特别是汛前和暴风雨来临之前的检查工作。二、物资保证1、由于工程跨越雨季，公司计划抽调专门资金用于防汛物资的准备，保证施工中的安全。2、施工现场配备足够的抽水设备及救生物品，对施工队伍进行专门的防汛安全教育。3、物资准备：雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一些外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮193、工作，确保雨季的物资供应。三、后勤保障措施1、加强度汛防洪组织领导度汛防洪领导小组统一指挥、协调本标段的度汛、防洪工作，确保度汛、防洪指令的畅通和各种工作的顺利开展。2、物资设备、人员保障2.1度汛防洪抢险草包（编织袋）1000只，铁锨60把。由项目部设备物资料统一储存于项目部仓库内，专人保管。本工程施工人员防洪抢险时由度汛防洪领导小组统一调度指挥。2.2度汛防洪抢险草包（编织袋）及铁锨在汛期储备到位，并由度汛防洪领导小组统一调度使用。2.3抢险机械：挖掘机2台，汽车5辆，水泵20台，装载机2辆、发电机2台、强光手电筒20只。3、通讯保障项目部值班室配备度汛防洪专用固定电话1部，24小时专人值194、班，一旦启动该预案，各部门将通过该门电话联络，同时领导小组成员及施工队度汛和防洪小组人员每人配备移动电话一部。领导小组配备2对无线对讲机以作专用。4、电力保障电力供应充分利用施工正常电力线路，当正常线路发生故障时（如断电等）马上启用备用电源就近拉上所在区域的电力线路，确保电力畅通。5、严格汛期值班制度汛期项目部将安排专人值班。期间，值班人员要严格按照汛期24小时值班制度，切实履行工作职责，认真做好值班记录，及时汇报雨情、水情、汛情。了解未来一周内天气趋势，确保汛期防汛各项指令和信息畅通。四、汛期施工措施本工程施工期要经过雨季，为确保工程质量，将不利损失降至最小，特制定雨季施工及防汛技术措施。汛195、期施工准备措施如下：1、搜集、整理我市降雨分部情况，拟定科学合理的雨季施工方案和雨季施工应急预案。2、施工区内的水流汇集及排水情况，提前疏通排水沟渠，在雨季中派专人进行维护，保证施工区内的排水畅通。3、根据工程场地特点，合理布置施工现场，修建挡水坝、排水沟，保证雨后场区内不积水、渍水。现场机械设备按规定配备必要的防护棚。4、施工现场配备足够的水泵、棚布、塑料薄膜等防雨用品，保证暴雨后能在较短时间内排除积水。5、水泥等防潮雨材料应架空，仓库屋面防水防漏。堆放钢筋时，采用枕木，地垄等架高，防止沾泥、生锈。五、汛期施工安排1、河道汛期安排由于本工程工期较短，为减少汛期对施工带来的影响，施工期间进行预196、防，修建防洪沟，保证发生暴雨，河道正常泄洪。1.1坚持每天收听天气预报，关注天气情况的变化，合理安排施工。1.2配备足够的防雨用具，防止连续作业人员遭受雨淋，影响健康。1.3汛期施工不宜靠房屋墙壁堆土，严禁靠危险墙堆土。1.4汛期挖槽，应采取如下措施:1.4.1沟槽四周应堆集土埂，如下料口等。1.4.2在向槽一侧的边坡，应铲平压实，避免雨水冲刷，在汛期，应汇集雨水引向槽边。应30cm左右放一泄水口，有计划地将雨水引入槽外。2、桥梁汛期安排2.1合理安排施工工期，在雨季施工时加快桥梁下部工程的施工，及时拆除围堰，增强泄洪能力。2.2在桥梁施工现场四周挖好排水沟，在迎水面挖好排洪设施2.3雨天 作197、业必须派专人看护基坑，对于未能填土的基坑做好排水及支护工作。在基坑顶两侧做好截水导流沟，将地面水引走，防止进入基坑内。注意监测支护体系的稳定情况，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。2.4桥梁基坑施工现场备足抽水设备，降雨后立即消除排水，尽快晾晒，及早恢复生产。2.5在桩柱，挡墙施工时，要事先准备好塑料布、篷布，支架等防雨物品，以及遇到雨天，可架设棚盖。2.6混凝土浇筑遇雨时，适当调整配比中含水量，防止混凝土出现离析现象。浇筑完成部分及时覆盖，保证砼质量。2.7桥面铺装、桥头搭板及人行道施工时要避开雨天，施工中遇到雨天时，架设棚盖以防雨淋，保证护栏外观质量和桥面铺装的质量。2.8出现较198、大降雨时，将河道中所有机械全部移至岸上地势较高处，以防止出现意外。3、污水管线汛期安排3.1雨天尽可能不安排沟槽开挖或回填，若必须施工时采用小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。3.2沟槽验收完毕后，及时进行管道基础及管沟垫层施工，避免基底被雨水浸泡。3.3沟底管道两侧设排水沟，并在一定的距离设置集水坑以便抽水，槽顶两侧根据现场情况设置截水沟。3.4沟槽浸泡后，及时排除积水，沟槽晾干后方可进行下一工序施工。3.5砌检查井用的砖要集中堆放，雨天要及时覆盖。雨天砂浆在储存和运输过程中腰覆盖。收工时井壁上用草帘覆盖，以免雨水将砂浆冲掉。3.6回填沟槽土方时，对当日不能填筑的填料大堆存放，199、以防雨水浸冲，取土坑应做好临时排水设施，避免取土范围积水。六、汛期施工措施1、河道管线汛期施工措施1.1雨天尽可能不安排沟槽开挖或回填，若必须施工时采用小范围作业，并及时覆盖防雨用品，大雨时不安排施工。1.2沟槽验收完毕后，及时进行管道基础及管沟垫层施工，避免基底被雨水浸泡。1.3沟底管道两侧设排水沟，并在一定的距离设置集水坑以便抽水，槽顶两侧根据现场情况设置截水沟。1.4沟槽浸泡后，及时排除积水，沟槽晾干后方可进行下一工序施工。1.5砌检查井用的砖要集中堆放，雨天要及时覆盖。雨天砂浆在储存和运输过程中要覆盖。收工时井壁上用草帘覆盖，以免雨水将砂浆冲掉。1.6回填沟槽土方时，对当日不能填筑的填200、料应大堆存放，以防雨水浸冲，取土坑应做好临时排水设施，避免取土范围积水。1.7砌石雨季施工措施砌体的整体稳定性多取决于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量。在雨季如果处理不当，都会对砌体的整体稳定性产生较大影响。1.7.1施工时准备防雨篷布，对施工的墙体进行覆盖，防止砂浆被冲刷造成强度低，出现塌陷质量问题。1.7.2材料在雨期必须集中堆放，不宜浇水；砌石时干湿石块应合理搭配；湿度较大时不可上墙，砌筑高度应不高于1m。1.7.3雨季遇到大雨时必须停工，避免大雨冲刷灰浆。新砌筑墙体如遇大雨冲刷需要拆除重新砌筑。2、桥梁汛期施工措施2.1合理安排施工工期，在雨季加快桥梁下部工程的施工，以便及时拆除围堰，201、增强泄洪能力。2.2在桥梁施工现场四周挖好排水沟，在迎水面挖好排洪设施。2.3雨天作业必须派专人看护基坑，对于未能填土的基坑做好排水及支护工作。在基坑顶两侧做好截水导流沟，将地面水引走，防止进入基坑内。注意监测支护体系的稳定情况，存在险情处在未采取可靠安全措施之前禁止作业。2.4桥梁基坑施工现场备足抽水设备，降雨后立即清除排水，尽快晾晒，及早恢复生产。2.5在桩柱等施工时，要事先准备好的塑料布、篷布、支架等防雨物品，以防遇到雨天，可架设棚盖。2.6混凝土浇筑遇雨时，适当调整配比中含水率，防止混凝土出现离析现象，浇注完成部分及时覆盖，保证砼质量。2.7桥面铺装、桥头搭板及人行道施工时要避开雨天。202、施工中遇到雨天时，架设棚盖以防雨淋，保证护栏外观质量和桥面铺装的质量。2.8出现较大降雨时，将河道中的所有机械全部移至岸上地势较高处，以防止出现意外。七、施工期度汛及排水措施本工程施工时受6 、7 月份雨季汛期的影响，因此，在施工期间，应充分估计到汛期带来的危害，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听天气预报，观察水位情况，并做好详细记录。与当地的水文、气象部门保持密切联系，随时掌握准确及时的水文和气象情况，对暴雨、洪水的袭击做出正确的分析、判断，提前做好各项防范准备。2、查阅以往汛期水文资料，分析汛期特点，了解河流分布，配备足够排水设备203、，迅速有效进行排水。3、防汛期间，所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。4、在获知洪水到来之前，在建筑物和已开挖尚未衬砌的渠道基坑四周迅速设置围堰。围堰距基坑1m左右，采用土方结构，梯形断面，顶宽3m，顶高程比20年一遇洪水设计洪水位高0.5m。两侧坡度1:2挡水面采用草包（编织袋）灌土叠放保护。同时，利用挖掘机在围堰外侧根据实际情况适当位置开挖一条排水沟，将洪水排至当地防汛办允许位置。以免冲垮围堰。基坑内布置水泵将积水抽至排水沟内。当发生超标准洪水时，将围堰加高至比洪水水位高0.5m的高程。5、组建一支强有力的抢险队伍。落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的204、顺利进行。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。6、在汛期间，派遣人员在工程沿线24小时轮流值班，修复被破损部分，总结经验教训，作好汛期的抢险准备。以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情立即排除。7、汛后迅速组织清理、清查水淹损失，尽快恢复生产。八、防汛应急措施1、汛期来临之前，到市气象局了解年、月的降雨趋势，派专人及时收听天气预报，以便安排施工及抢险。2、组建应急抢险队，配备抢险车辆、木材、编织袋、铁锨、发电机、水泵等抢险物资，随时参加应急抢险工作。3、项目部根据本工程的地理环境、工程计划作业面、建设单位要求等，分析找出本合同段的防汛薄弱环节极易产生积水、冲段的205、地段部位，事先进行预防性修缮。结合本工程，项目部多投入机械、模板、劳力抢在汛期之前完成桥梁下部结构并拆除支架，确保河道正常行洪。4、对施工便道、临时排水设施进行加固和清淤，制定断道绕行方案，配备备用水泵及发电机，保持性能良好，在出现洪水或大面积水情况发生时，由项目部统一调配使用。5、认真做好临设、大型搅拌站用电的接地保护和避雷设施的检查与测试工作，及时维修，更新或停用。6、汛期期间，项目部加强值班巡逻，领导带班，值班人员必须坚守岗位，尽职尽责，保持24小时通讯畅通。7、初起水灾，安全疏散人员，转移重要物品，阻止水位的蔓延，防止水灾的扩大，减少水灾损失的人员伤亡和财产安全。8、及时用污水泵抽走基206、坑内的积水。9、在雨季进行开挖基坑施工，基坑底必须设置排水沟和集水井。10、怕潮湿的材料室外贮存时，应搭设防雨棚。11、现场堆放的水泥，必须堆放在防水、排水良好的库房内，地面用架板架空铺设，且高出周围地面250mm。12、雨季来临前，应将施工完的各种排水管道和检查井进行检查清理，保持排水畅通。13、高度在20米及以上的脚手架等均应设置避雷针。14、雨季来临前，由总工及安全负责人负责组织人员对施工现场的电焊机、电源箱、打夯机等用电机具以及避雷针做接地电阻试验，做好试验记录和实验报告，雨季期间定期检查电器安全情况，做好检查记录，所有检查资料归类存档。15、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准207、备工作。16、暴雨、大风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，发现险情立刻排除。17、及时清除现场道路以及脚手架跳板和走道上的积水并采取防滑措施。18、雨天起重机械尽量不施工，如必须施工应使起重机械保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效，工作前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行工作。19、污水泵工作时，严禁任何人进入被排水的坑、池内，进入坑、池内工作时，必须切断污水泵的电源。20、电源线路严禁一闸多用，私拉乱接，非专业电工严禁接电。21、对临建房屋漏雨的地方应及时修补。第十二章 工程质量保证措施一、质量目标及分部分项工程质量控制目标整体目标208、：合格、争创省市政金杯奖二、质量保证措施为确保质量目标的实现，建立以项目部经理、作业队队长为一具体责任人的质量保证体系。项目经理代表本公司对本工程质量负责，把工程创优目标分解到各作业班组，进行质量目标管理。建立以班组为基础，技术人员为核心的小组，按照科学的工作程序方法PDCA循环法，对整个工程自上而下进行全面质量管理。加强工序质量控制，严格按质量保证体系组织生产，执行各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况何做好记录，使工序衔接有序。明确规定各部门、管理人员在质量工作中具体任务和权力，在整个工程进行中做到环环有人管，人人有专责，办事有标准，过程有检查，发挥全体管理职工的209、积极性，形成严密的质量管理组织系统，提高工作质量；以保证单项工程质量，实现工程项目质量总目标，达到合格标准。严格执行建设部及交通部颁布的设计规范、市政施工技术规范、只看验收评定标准，国家级有关部委颁发的标准、规范、规程，在技术上确保工程质量。本工程适用的标准规范明细表序号类别标准、规范名称编号1国家砌体工程施工及验收规范GB50203-982国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19913国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1449-19984国家工程测量基本术语标准GB/T50228-965国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20086国家给水排水构筑物施工及验收规范GBJ1210、41-907国家给水排水管道工程质量验收评定标准参照50268-97国家标准8国家钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20039国家公路路面基层施工技术规范JTJ034-200010行业公路沥青路面施工技术规范实施手册JTG F40-200411行业公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-200412行业公路桥涵施工技术规范JTJ041-200013行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200314行业公路桥梁板式橡胶支座JT/T4-200415行业公路桥梁伸缩装置JT/T327-200416行业城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-200817行业公路工程质量检验评定标准J211、TG F080/1-200418行业公路工程名词术语JTJ002-8719行业公路工程技术标准JTJ01-200320行业水利水电工程施工测量规范SL52-9321行业公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-9422行业工程网络计划技术规范JGJ/T121-991.1质量管理机构1.1.1项目部成立质量管理领导小组，1.1.2项目部设专职质检工程师，并依据作业工序需要设若干名兼职质量检查员。1.1.3各施工队成立质量管理小组，队长任组长。1.1.4设技术组，负责技术交底，并配合质检小组工作。1.1.5各施工作业班建立QC质量小组，由工班长任组长。项目经理劳务队伍施工班组质量信息劳务队伍管理班子212、质量信息测量员试验员资料员技术员材料员专业工长质量信息质量领导小组项目技术负责人 项目部质量保证体系框图1.2质量管理责任制1.2.1总则（1）本工程质量管理责任制严格执行国家、交通部及本公司现行的质量责任制管理规定、制度。（2）坚决贯彻执行谁管生产水负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作，谁把好质量关的原则。1.2.2项目经理质量责任制（1）项目经理是经理部质量工作的组织者，领导者。对所承担的工程质量负全部责任。（2）主持召开工程质量工作会（定期或不定期），对质量工作进行部署、检查、表彰和奖励质量工作中有显著成绩者，处罚质量事故的直接责任者，直至追究法律责任。（3）对全体职工进行“保证质量，争213、创金杯”的思想教育，不断提高全体职工质量意识。（4）强化质量管理，保证人员稳定，树立质量监督人员权威，确保质量工作正常运转。（5）组织有关人员向班组操作者进行技术、质量交底，按施工程序合理地组织施工，对分项工程要先做好样板，功点带面，经检查符合要求后，再全面组织施工，推动工程质量不断提高。（6）督促班组认真开展“三检”制，参加上级部门质量检查工作，主动为质检人员提供便利，并对存在的问题组织质量攻关。（7）每月一次工长、技术、质量、班组长联合大检查，随时掌握工程目前的质量情况，做好检查记录，找出问题根源，寻求解决办法。（8）对造成质量事故的直接责任者必须坚持“四不放过”的原则，按有关规定及时上报214、，不得隐瞒和袒护。（9）工程用料必须有出场合格证和试验合格证，不合格材料不准使用。（10）参加对质量事故的调查处理工作1.2.3项目技术负责人质量责任制（1）认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保项目经理部目标实现，在质量和技术上负管理责任。（2）负责编制本工程施工组织设计，施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长、班组长进行详细技术交底，处理好日常技术问题，对工程负有技术质量监督责任。（3）经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范班组和个人，有权给予停工、返工、罚款处理。（4）认真熟悉图纸，及时办215、理变更、洽商。（5）积极参加质量活动，对关键部位的放线定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内部资料的管理，对因没有及时检查、制止而造成的质量问题负有重要责任。（6）建立健全质量资料台账，做好原始资料的收集和整理工作，资料的整理要及时、齐全。（7）必须参加结构和竣工质量检查评定工作。1.2.4工长的质量责任制（1）必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间出现的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。（2）组织班组严格按图纸、规范、标准、程序进行施工，对违反“五按”原则的操作班组和个人给予停工，返工罚款。（3）组织开展三检（自检、交接检、专检）活动，组216、织本专业分项、分部工程的检查、评定和交接检工作，对操作的质量问题必须及时处理。（4）控制本工序的主要材料使用，对无出厂证明和试验单的材料不得使用，对使用不合格材料造成的工程质量低劣和事故者，负直接责任。（5）及时认真填写施工日志，做好三检原始资料的移交工作，积极密切配合质检人员的工作。（6）负责组织技术员、质检员对在建工程分项进行隐、预检工作，发现问题及时处理。1.2.5班组长质量责任制（1）班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任，对造成的经济损失负有不可推卸的责任。（2）领导本班组严格按图纸技术交底，施工规范及操作规程进行施工，严守工艺标准，树立“对用户服务，对用户负责”的思想，端217、正态度。（3）把好材料使用关，各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。（4）严格按技术交底施工，在没有技术交底、标准不明确、无措施，无法保证质量的情况下，有权不接受工作面，不进行施工操作。（5）做到以样板引路，达到标准后，再全面开展工作，对不合格的分项工程，下道工序不接，本工序不交。1.2.6专职试验员、测量员的质量责任制（1）试验员：严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石砂的必试关，及时收集材料合格证，一旦发现材料不合格，必须及时向有关人员汇报，隐瞒不报或擅自处理者，按照有关规定给予处理，严把材料使用关，如砼的配比、现场计量。（2）内业资料严格按规定要求填写处理。（3）测量员：严格按照设计218、图纸、现场技术员交底的尺寸及时准确地测放三线位置（结构线、标高线、施工线），同时按照有关规定办理验线程序、手续。内业资料严格按规定的要求填写、整理。1.3建立工地实验室加强工程试验工作，施工现场设置满足工程需要的试验室，严格按照工程设计要求和试验规范标准编制试验大纲，并报有关单位审批，施工过程中的试验工作将严格按照批准的试验大纲实施。严格检验各种工程材料，严格按施工配合比配料，确保各混凝土及试件合格率达到100%。1.3.1工地实验室要具备基本土工实验、筛分实验、水泥含量检测、石灰含量检测、压实度检测等工地现场基本的现场跟踪检测能力。1.3.2工地实验室要负责现场施工实验检测和材料的跟踪检测等219、工作。2、关键工序质量保证措施2.1测量工作的质量控制措施2.1.1对所有施工用的测量仪器，要按校检周期要求定期到指定单位进行校检。施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重建检校，满足精度要求后，方可使用，对已做出的测量结果进行复测。2.1.2对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重测或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。2.1.3施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次。工序开工前，应校核所有的测量点。2.1.4该工程的平面位置及桥面纵坡、横坡，在计算复核后将数据表格化，以利施工管理。2.2河道工程的质量控制措施2.2.1河道挡墙沟槽的质量220、控制措施（1）河道挡墙沟槽采用机械结合人工开挖，挖土开槽严格控制基底高程。基底设计标高以上20cm的原状土用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，按设计或规范要求处理夯实。施工槽底不得受水浸泡，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应及时降水排除，把基地受泡软化的表层土清除做好基础处理，以便回填使用。下雨天时对来不及回填的沟槽用塑料布覆盖。（2）在河道挡墙的沿线每100米设立1个临时水准点，做到随时可以检查高程，并对水准点定期校核。（3）在河道挡墙沟槽开挖前，开挖后砌筑前等阶段通过多次放样，对管道轴线进行校核。（4）对沟槽较深或地质较差的采用木支撑、工字钢、止水帷幕等对槽221、壁进行保护，支撑设置将严格按规范要求施工，并由专人负责。（5）采用有一定刚度且不宜变形的材料制作坡度板，用来控制槽底坡度。2.2.2模板质量保证措施（1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。（2）加工钢模板要严格按技术规范施工，选定有能力的厂家进行精加工，实行三级验收程序。（3）钢模板成套调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆等失误。（4）模板安装工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。（5）拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。2.3222、桥梁工程的质量控制措施2.3.1桩基施工质量保证措施（1）钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。（2）认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。（3）钻孔过程中，保持水头差1.0m2.0m，注意孔内降水。（4）遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续造孔。（5）钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况，实际地质与设计是否相符。（6）钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度和孔底沉渣厚度全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇筑混凝土。（7）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的223、保护层。（8）保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于2.0m。2.3.2承台、墩柱质量保证措施（1）承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。（2）承台施工时要根据地下水位高低情况采取相应的降水措施。（3）混凝土施工后，应有足够养生期，拆模时必须达到规定的强度防止拆期过早引起混凝土开裂。（4）模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。（5）模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量，（6）加强混凝土外观质量的控制，用高频振动棒振捣。（7）所有混凝土外露面均不得进行装修。2.3.3模板质量保证措施（1）模224、板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。（2）加工钢模板要严格按设计规范施工，选定有能力的厂家进行精加工，实行三级验收程序。（3）钢模板成套调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆等失误。（4）模板安装工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。（5）拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。2.3.4钢筋质量保证措施（1）每批钢筋进场后应做力学性能或弹性模量实验，根据钢绞线实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于6%。（2）钢筋挤压连接或焊接225、；操作人员必须持证上岗，挤压接头和焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，施工过程中进行随机抽样检查，并以此作为加强对钢筋连接作业质量的监督考核。（3）钢筋配料卡必须经过项目总工程师审核后，才准开料，开料成型的钢筋、钢绞线应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋、钢绞线的堆放场地要采取防锈措施(4)钢筋骨架要预先做胎具，确保钢筋成型尺寸。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。2.3.5混凝土的内在质量和外观质量保证措施（1）原材料进场除作常规实验外，还必须做碱骨料反应试验，水质化验，以此选226、定原材料。（2）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（3）混凝土拌合设备配备自动上料计算配料系统，运输设备采用混凝土输送泵，混凝土拌合时派专人（实验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合试件是否相符。（4）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，确保混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。（5）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填227、塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。（6）混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在3040cm左右，同时要严格控制混凝土自身下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。（7）混凝土浇筑作业应连续进行，如固发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。（8）混凝土振捣时，采取高频振动器，振动器的插入或拔出的速度要慢，振捣点均匀，在振动器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。（9）施工缝的处理，应按规定或监理工228、程师的要求进行，在混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。（10）混凝提终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。(11)在监理工程师监督下按照交通部公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度。（12）混凝土外观质量控制措施选用普通硅酸盐水泥，不使用矿渣或粉煤灰水泥。选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。制定合适的混凝土施工工艺模板选用大块钢模，模板制作要精加工。加强操作人员的外观质量教育和技能培训。2.4污水管道工程质量保证措施2.4.1本项目工程229、管道沟槽采用机械结合人工开挖，挖土开槽严格控制基底高程，基底设计标高以上20cm的原状土用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，按设计或规范要求处理夯实。沟槽底部如遇块石、碎石、不得受水浸泡，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应及时将水排出，把基地受软化的表层土清除做好基础处理，以便回填使用。下雨天时对来不及回填的沟槽用塑料布覆盖。2.4.2在铺设管道的沿线每100米设立1个临时水准点，做到随时可以检查高程，并对水准点定期校核。2.4.3在管道沟槽开挖前，开挖后、铺管前等阶段通过多次放样，对管道轴线进行校核。2.4.4对沟槽较深或地质较差的采用木支撑或工字钢对槽壁进行230、保护，支撑设置将严格按规范要求施工，并由专人负责。2.4.5采用有一定刚度且不宜变形的材料制作坡度板，用来控制槽底坡度。2.4.6管道施工完毕并经检查合格后，立即组织回填。回填时，应保证沟槽内不得有积水和杂物。采用两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采用限位措施。2.4.7检查井的施工应严格按规范要求施工。3、企业内部质量自检制度和奖罚制度3.1进行定期质量大检查3.1.1项目部每10天组织一次质量检查，每30天公司技术负责人组织一次质量抽查，并进行质量评定，作为验工计价的依据。3.1.2质量检查由项目经理主持、项目总工程师、施工技术、计划统计、安全质量、设备、物资、财务负责人、各队231、施工主管和质量检查人员参加，在质检工程师监督下实施。3.1.3质量大检查以检查工程质量为主。查看规章制度为辅，同时检查质量管理工作。主要检查的内容为（1）质量管理规章制度（2）施工中运用科学方法，提高工程质量的保证措施（3）施工方案中的质量保证措施（4）工程日志（5）设计变更记录（6）物资合格证（7）试验报告单（8）“三检制”实施记录3.1.4实施工程项目分解评分制，检查评定，九十分及以上为优秀，八十到八十九为良好，低于八十分为不合格。3.1.5检查中发现质量问题，检查组要及时提出改进措施，限期改正，并进行复查。3.1.6质量大检查后，检查组经汇总检查情况，并在工程会上进行通报，以便各队了解情232、况。3.2实行作业队质量“三检制”自检：分操作工人自检和班组自检，工班长每日收工前，要会同质量检查人员对班组完成的工作量进行一次自检，作出记录，检后讲评。互检：组织工种之间或工班之间的互相检查，一般采用不定期形式，主要是观摩、交流经验、取长补短、互相促进，共同提高。交接检：同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查，各队组织交接检查，做到不合格产品不出班组，质量事故隐患不留给下道工序。交接检查情况由组织者及时记入施工日志。3.3建立健全企业内部的奖罚项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长、施工员、质检员、材料员等位组员的质量检查小组，严格按照分部分项质量控制233、目标施工，对达不到质量要求的相关人员进行处罚，根据质量责任的大小，处于5005000元不等的罚款，对达到工程目标的相关人员分别给予奖励，奖励最高金额达10000元。三、材料及设备质量保证措施1、材料保证措施1.1试验准备在施工准备规定的时间内，建立工程试验室，配备相应的建材、土工检测试验设备，以满足该工程试验的需要，编制试验大纲，并上报审批，建立健全工程试验管理制度。1.2原材料检验和试验对原材料、半成品（使用前都必须进行验证检验和试验，未经检验的试验的物资决不投入使用或加工，以保证使用合格品）检验和试验按照颁发的标准及行业标准的规定。物资的检验和试验由试验室负责实施，试验室不能完成的检验项目234、由试验室负责人填写材料试验委托单经监理同意后送国家法定检测机构进行试验。施工中所用的砂子。碎石等材料，先取样试验，合格后再进行开采进料，不得边采边用边试验。1.2.1水泥采用强度高，收缩性小，耐磨性强，抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定；道路采用硅酸盐水泥。水泥进场时，有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量，出厂日期等进行检查验收；出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过实验，按其实验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不使用。袋装水泥：对同期出厂，同品种、同标号的水泥，以一次进厂同一出厂的水泥为一批，一批的总量不得超过100t，随机地从不少于20袋235、中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不小于12kg水泥作为检验式样。当水泥来源固定，水泥质量稳定，需方又基本掌握其性能时，视进库水泥情况可不定期地采取式样进行强度检验。检验试验水泥的项目为安定性、强度、标准稠度、细度。1.2.2砼用砂、碎石在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂（8份）、碎石（卵石）15份，组成一份试样。从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相同额砂8份，碎石16份，组成一组样品。检验项目为级配范围、杂质含量、压碎指标、坚固性试验。采用洁净，坚硬，符合规定级配，细度模块在2.5以上的粗，中砂；当无法取得粗，中砂时，经配236、合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂；砂的技术要求符合附表的规定。有机物含量标准溶液的配制方法：取2克酸粉液溶解于98ml的10%酒精溶液中即得所需的酸溶液，然后取该溶液2.5ml注入97.5ml浓度为3%的氢氧化的溶液中，加塞后剧烈摇动,景置24小时既得标准溶液。注：I区砂基本属于粗砂。II区基本属于中砂。III区砂属于细砂。有机物含量标准溶液的配制方法：取2克酸粉溶液溶解于98ml的10%的酒精溶液中取得所需的酸溶液，加塞后剧烈摇动，静置24小时既得标准溶液。注：石料强度分级，应符合公路工程石料试验规程的规定。石料强度可采用压碎指标值（%）。1.2.3.混凝土掺用的外加剂为减少混237、凝土拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入减水剂；1.2.4钢筋（1）钢筋采购:生产厂家必须经过ISO9000质量认证，产品出厂要有质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋、钢铰线要严格规定取样试验合格后方便使用。（2）各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀的污染。钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。钢筋要具有出厂 质量证明书，使用前规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。 （3）各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。钢筋截断前，根据设计图纸先238、将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差别；下料后挂牌注明所有部位，型号、级别，并分别堆放。加工成型的钢筋符合下列质量标准： 钢筋直径、钢号符合实际要求。 钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定。 钢筋必须调整，调整后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小 钢筋无裂纹、断伤和刻痕。 钢筋洁净、无油污等。 加工钢筋的偏差不大于规范规定。 砼质量的检测控制 混凝土的浇筑前要测定砂石含水量、换算施工配合比、填写配料单，经项目总工程师审检后，送交施工负责人据此施工。施工单位接到配料单后，要239、按配料单上规定的配料数量级材料规格，指定专人负责过秤，加水，并挂牌标明配合比及每盘各材料用量。 砼组成材料的外观检查、配料和拌合正确性的检查控制，每工班至少一次。砼的坍落度及和易性的检查试验，没一工班至少二次。砂石料含水率（温度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降雨或其它原因温度发生变化时，要随时进行检测调整配合比。水泥窑分种类、分标号覆盖存放，不同品种和不同的水泥严禁使用。过期或受潮结块的水泥，严禁使用。 试块要在浇筑地点采取随机取样，每组3块，按试验技术和规定制作，检查试件要在标准条件下（湿度203相对湿度在90%以上） 养护28天，作抗压强度试验，取样240、制作试件的组数应符合下列规定：不同符号或不同配合比额砼 ，要分别制作试件；砼量较大时，每灌注50100m3 做试件一组，不足50m3者也应制作一组。根据施工需要制作的施工检查用试件应在与工程结构同条件下养护，以检查结构或构件养护、拆模、加荷等强度，试件组数可视需确定。1.2.6砂浆质量检查通过试验选定，并要按规定填写砂浆成分配合比选定报告单，其制度检查试件按下列要求制取。每100m3砌体要制作一组，不足100m3也要制取一组（每组6块）。当水泥品种标号有变动或配合比有调整及砂浆标号油变动时，取试件一组。2、机械设备的保证措施工程施工需要大量的机械设备，施工中各种机械配置合理，正常运行，对确保工241、程施工连续平衡，提高工程质量至关重要。根据本工程工作内容（河道、桥梁及污水）分别进行机械设备安排保证工程质量。2.1管道机械设备安排保证质量本标段污水采用HDPE塑钢缠绕管，不锈钢卡箍式弹性连接口，基础采用砂石基础。污水管检查井采用砖砌检查井。按分段施工组织模板支架、砼浇筑施工的要求并适当考虑应急备用的要求进行机具配置，施工现场配置的机具设备如下:五、常见质量通病控制措施1、降（排）水工程质量通病及防治本工程根据需要解决的技术问题和现场条件，相应选用深井降水以解决地下水位过高的问题。主要设备包括深井、深井泵（或深井潜水泵）和排水管路等。地下水依靠深井泵（或深井潜水泵）叶轮的机械力量直接从深井内242、扬升到地面排出。深井泵的电动机安装在地面上它通过长轴传动使深井内的水泵叶轮旋转。而电动机和水泵均淹没在深井内工作的，则称为深井潜水泵。常见故障和防治方法与成井质量、泵的安装和使用密切相关。1.1地下水位降不下去深井泵（或深并潜水泵）的排水能力有余，但井的实际出水量很少，因而地下水位降不下去。（1）原因分析洗井质量不良。砂滤层含泥量过高，孔壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除净，结果使地下水向井内渗透的通道不畅，严重 影响单井集水能力。滤网和砂滤料规格未按照土层实际情况选用，渗透能力差。水文地质资料与实际情况不符，井点滤管实际埋设位置不在透水性较好的含水层中。（2）预防措施在井点管四周灌砂滤料后立即洗井。使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流到而清洗出来，以达到地下水渗流畅通。抽出的地下水排放到深井抽水影响范围以外。滤网和砂滤料规格根据含水层土质颗粒分析选定在土层复杂或缺乏确切水文地质资料时，按照降水要求进行专门钻探，对重大降水工程做现场抽水试验。在钻孔过程中，对每一个井孔取样，核对原有水文地质情况配井管和滤管，并按照沉放先后顺序把各段井管，滤管和沉淀管依次编号，堆放在孔口附近，避免错放或漏放滤管。 （3）治理方法 重新洗井要求达到水情砂净。出水量正常。 在适当位置补打井点