1、钢筋混凝土施工方案 工程名称： xx铁路公司xx南站站区综合整治工程 编 制: 审 核： 审 批： 监 理: xx集团xx南站区综合整治工程项目经理部 目 录 一、编制依据。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1二、工程概况。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1三、施工安排.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1 1、施工进度计划。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 2、劳动组织计划.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2 四、钢筋施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2、.。.。.3 1、钢筋除锈.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3 2、钢筋调直。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3 3、钢筋切直.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3 4、钢筋弯曲成型。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3五、钢筋绑扎施工操作工艺。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。4 1、基础钢筋。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4 2、柱子钢筋.。.。.。.。.。.。.。.。.。.5 3、梁钢筋.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 4、板钢3、筋。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。12 5、剪力墙.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.13 6、楼梯钢筋绑扎.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。14 7、钢筋土主筋保护层。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。14六、与水电风等专业以及结构构件相关的要求。.。.。.。.。.。.。.。.14七、钢筋绑扎质量标准。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.15 1、主控项目.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.15 2、一般项目.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4、。.。.。.15 3、钢筋绑扎允许偏差项目。.。.。.。.。.。.。.。.。.。17八、钢筋绑扎施工应注意的质量问题。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。17九、 成品保护.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.17十、 安全措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。17十一、 施工注意事项。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。18十二、 混凝土浇筑。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。18 1、材料要求。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.18 2、主要机具设备.。.。.。5、.。.。.。.。.。.。.。.18 3、混凝土浇筑作业条件。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.19 4、混凝土浇筑施工操作工艺。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。19 5、混凝土浇筑质量标准.。.。.。.。.。.。.。.。.。.23十三、 成品保护。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.24十四、 混凝土浇筑应注意的质量问题及预防措施。.。.。.。.。.。24十五、 安全措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。25十六、 环境保护措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.25十七、 施工注意事项.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6、。.。.。.26钢筋混凝土施工方案一、 编制依据1、xx铁路公司xx南站站区综合整治工程施工图纸 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；4、建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001；5、钢筋焊接及验收规程 JGJ182003；6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1；7、混凝土强度检验评定标准 GBJ10787； 8、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1095；9、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T232001； 10、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JG7、J53-92；11、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91;12、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292；13、普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000；14、本工程施工组织设计 二、工程概况本工程为xx铁路公司xx南站站区综合整治工程，位于xx省xx市xx南站站区内。该工程总建筑面积27739。43m2（地下3220。18 m2；地上24519.25 m2，其中职工公寓建筑面积21835。18m2,食堂综合楼建筑面积4503 m2,物流仓库建筑面积1401.25m2），地下一层、地上分职工公寓，食堂综合楼和物流仓库（职工公寓11层，食堂综合楼3层，物流仓库1层）.地下室8、一层高4.5米。职工公寓一层层高为4.5m，二层至十一层层高均为3。2m，屋顶层层高4.4m。建筑高度为41.95m.食堂综合楼一层层高为5。1m，二层层高为4。2m，三层层高为6.3m。物流仓库建筑高度为8。0m.结构类型职工公寓和食堂综合楼为钢筋混凝土框架结构，物流仓库为门式钢架结构。建筑耐久年限为50年,建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为60。本工程建设单位为xx铁路发展有限责任公司,设计单位为中铁第五勘察设计院集团有限公司，监理单位为北京中铁诚业监理有限公司，施工单位为xx集团xx南站区综合整治工程项目经理部。三、 施工安排1、 施工进度计划：部 位持续时间（天）正负零以下物流仓库209、食堂综合楼20职工宿舍50正负零以上物流仓库10食堂综合楼60职工宿舍852、 劳动组织计划：工种部 位每组人数组数小计人数钢筋工物流仓库818食堂综合楼15115职工宿舍20240混凝土工物流仓库616食堂综合楼818职工宿舍10110四、钢筋施工(一）、材料要求1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽样作机械性能试验，合格后方可使用.2、冷扎钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹或起层等现象,机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用2022镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况.4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、610、 10mm支撑筋等。（二）、主要机具设备1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、直螺丝滚丝机、闪光对焊机、交流弧焊机多功能焊机等。 2、主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、扳手、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。（三）、钢筋绑扎作业条件根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。1、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试运转可以使用。2、模板已全部或部分安装好,并支撑牢固，办好预检;模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂刷隔11、离剂。 3、加工好的钢筋已运进钢筋棚，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。4、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。5、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 （四)、钢筋加工：1、钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石)做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖).钢筋一旦生锈处理方法如下:表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先12、除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2、钢筋调直采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值,严禁超拉。经过调直工艺后,钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。3、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料，先下长料，后下短料,减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋13、有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断.4、钢筋弯曲成型 （1)受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； （2）箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm；拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手14、工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。（五）、钢筋绑扎施工操作工艺A、 基础钢筋 工艺流程：防水层完 弹底板钢筋位置线 钢筋半成品运输到位 接线布防钢筋 绑扎 钢筋绑扎：1、 按设计间距在防水层划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的15、钢筋必须将钢筋梅花形绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移.3、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜、倾倒、变位。基础插筋需甩出锥形独立基础顶面至少40d。4、受力钢筋的保护层厚度详见结构设计说明；作为防水混凝土构件使用的墙段（柱段），墙（柱)迎水面的纵筋保护层应增加30mm（20)且不小于50mm。在平面图以及墙柱详图或墙柱表中，标注的墙柱截面尺寸未包括图中所增加的保护层厚度，但增加的厚度应计入防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度中16、。5、除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接.6、钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度laE的要求。并应该伸入基础底部后做水平弯折，弯折长度不小于150。在基础内设置纵筋的稳定箍筋两道。7、纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE（括号内数值用于钢筋直径d25）混凝土等级强度C20C25C30C35C40C45钢筋类型抗震等级HPB300一、二级45d39d35d32d29d28d三级41d36d32d28d26d25d四级39d34d30d28d25d24dHRB33517、一、二级44d（49d）38d(42d)34d(38d)31d（34d)29d(32d）26d（29)三级40d(45d）35d(39d）31d(34d)29d（31d）26d（29d)24d（27)四级38d(42d)33d（37）29d(32）27d（30）25d（28）23d（26）HRB400一、二级46d(51d）41d（45d）37d（41d）34d(38d)32d（36)三级42d（46d)37d（41d）34d（38d)31d（34d）29d（32）四级-40d（44)35d（39）32d（36)29d（32）28d（31）注： 1.按上表计算的锚固长度laE小于250时，按218、50采用;2。采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25；8、纵向受拉钢筋的搭接长度(抗震LlE、非抗震Ll）按及标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1011）执行。基础钢筋的构造要求按标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）执行。 9、钢筋绑扎和附加钢筋网（1）。地下室的钢筋数量和层数一般较多,施工时应按相关详图保证上下层钢筋的相互关系,尽量避免超浇情况。钢筋绑扎完成之后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。(2)。防水混凝土构件内部设置的各种和绑扎钢丝，不得接触模板。1019、当地下室底板底面与地基梁底平齐时，地下室底板顺着梁纵筋走向的板钢筋应尽量与梁纵筋放置在同一层次，一个方向的板面钢筋可放置在梁纵筋上方,而另一方向的板面钢筋放置在梁纵筋下方，不得将所有板面钢筋均放在梁纵筋上方。11、基础底板双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.12、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端与钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。13、若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1。3倍20、搭接长度（l2）。凡搭接接头重点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25。14、当钢筋的直径大于16mm时，不宜采用绑扎接头。纵向受力钢筋采用机械连接或焊接时，连接区段的长度为35d(纵向受力钢筋较大值）且不小于500mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。15、钢筋绑扎搭接：柱钢筋，直径小于12时，采用绑扎搭接；直径在1220时，采用电渣压力焊；直径大于22时，采用直螺纹连接。梁钢筋：直径小于16时，采用绑扎搭接;直接在1620采用电弧焊.直径大于22时，采用直螺纹连接。板钢筋：直径小于16时,采用绑扎搭接;直径大于121、6时，采用直螺纹连接。B、柱子钢筋工艺流程:弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距 绑箍筋钢筋绑扎:绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接纵筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o,中间钢筋的弯钩应与模板成90o.1、柱主筋接头搭接采用电渣压力焊，直径大于20mm时采用机械连接（直螺纹套筒连接）。2、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占22、受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。确有必要增大搭接接头面筋百分率时，应经设计认可.3、在立好的柱主筋垂直，箍筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。4、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交差扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。如箍筋采用90o搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于 10d23、,双面焊缝不小于5d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密.加密区间距一般为非加密区间距的一半。5、下层柱的柱筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动筋。6、框架梁及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。7、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱立筋外皮上,间距1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。8、柱底层下端箍筋加密区取1/3柱净高、柱长边尺寸(或柱直径)、500中的较大值，以及刚性地面上下各500的区域。9、箍筋与主筋要垂直，箍筋24、转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎. 10、钢筋绑扎搭接：柱钢筋，直径小于12时，采用绑扎搭接；直径在1220时，采用电渣压力焊；直径大于22时，采用直螺纹连接.梁钢筋：直径小于16时，采用绑扎搭接；直接在1620采用电弧焊。直径大于22时，采用直螺纹连接。板钢筋：直径小于16时,采用绑扎搭接；直径大于16时，采用直螺纹连接。C、梁钢筋 工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 钢筋绑扎 ：1、当采用模内绑扎时,先在主梁模板25、上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错设置绑扎。3、根据设计图纸说明：未注明箍筋肢数时，箍筋均为两肢箍。4、主次梁相交处、梁上立柱处,在主梁内次梁两侧各加附加箍筋3个(除已注明箍筋个数外）附加筋直径、肢数均与本跨箍筋相同;在井式梁相交处，两方向井式梁均设附加箍筋各3个，共4312个；悬挑梁端部在封26、口梁内侧加4个主梁附加筋。如下图所示。5、悬挑梁的支座短筋（面筋）在内侧跨的长度除注明外，按图二设置。L/h4时,梁端部弯筋应按图二1a设置，L/h4时，按图二1a或图二1b设置。6、悬挑梁跨度l1500的悬挑梁应设置附加弯筋，见图二。 7、当非框架梁与柱（或混凝土墙)相交时,与柱(混凝土墙)相交处支座梁纵筋锚固及箍筋加密应按框架梁要求；框架梁的支座为梁时，框架梁在该支座纵筋锚固按非框架梁要求，且该端箍筋不用加密。8、除注明外，主次梁交接处钢筋构造按图三处理。9、地下室底板顺着梁纵筋走向的板钢筋应尽量与梁纵筋放置在同一层次，一个方向的板面钢筋可放置在梁纵筋上方，而另一方向的板面钢筋放置在梁纵筋27、下方，不得将所有板面钢筋均放置在梁纵筋上方，如下图所示。当底板底面与地基梁底平齐时，按此原则处理。 梁箍筋弯钩做法示意图 梁侧面纵筋布置示意图 10、梁纵筋单侧层数多于一排时，梁箍筋弯钩做法按上图处理;以确保上下层纵筋间距不会超过规定值。11、梁腹板高度除注明外，梁腹板高度hw450mm时，应设置梁侧面纵筋，均匀布置在梁腹板高度范围内，见上图，直径同箍筋,间距为箍筋的两倍.两侧纵筋直径具体详见图纸。12、梁边与柱(或混凝土墙）边平齐时，梁纵筋应弯折伸入柱（混凝土墙）内，同时增设梁立筋。见下图所示。13、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求。14、梁的受拉28、钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第9.4节及标准图集混凝土结构结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G1011）第34页执行.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的双端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25,受压区不得超过529、0。确有必要增大搭接接头面筋百分率时，应经设计认可。15、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。16、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁）时,必须支承在主梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。17、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。18、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力(或吊车）抬（吊)入模内,其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两30、根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋差入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。19、梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1。5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25和d之中的较大值.20、钢筋直径d28时,应采用机械连接接头,当采用机械连接时,位于同一连接区段的钢筋接头面积不应大于50；钢筋直径d16时，钢筋搭接采用电弧焊焊接，焊接长度10d.21、在31、搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值.22、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应采用满足等级强度连接要求的高质量机械连接接头（级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面分率不应超过50。对于框支梁等特别重要的构件，应采用级机械连接接头，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过25。23、楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接,下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。24、纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE执行下表：混凝土等级强度C20C2532、C30C35C40C45钢筋类型抗震等级HPB300一、二级45d39d35d32d29d28d三级41d36d32d29d26d25d四级39d34d30d28d25d24dHRB335一、二级44d38d33d31d29d26d三级40d35d31d28d26d24d四级38d33d29d27d25d23dHRB400一、二级46d41d37d33d32d三级42d37d34d30d29d四级40d35d32d29d28d注：（1）、按上表计算的锚固长度laE小于250时,按250采用；（2） 、采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25；（3） 、带肋钢筋的直径大于25时，其33、锚固长度乘以修正系数1.1;25、 纵向受拉钢筋的搭接长度(抗震LlE、非抗震Ll）按混凝土结构设计规范(GB50010-2002）第9.4节及标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G1011）执行。26、钢筋绑扎搭接:柱钢筋，直径小于12时，采用绑扎搭接;直径在1220时，采用电渣压力焊;直径大于22时，采用直螺纹连接。梁钢筋：直径小于16时，采用绑扎搭接；直接在1620采用电弧焊。直径大于22时,采用直螺纹连接.板钢筋：直径小于16时，采用绑扎搭接；直径大于16时，采用直螺纹连接。D、板钢筋工艺流程:清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 钢筋绑扎：1、34、绑扎前修整模板，将模板上杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,然后放预埋件、电线管、预留孔等,再按照设计要求延纵向方向布管,同时配合安装并固定,最后安装分布筋。3、水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎.4、板钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不小于10d.受拉区域内I级钢筋绑扎接头的双端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率,在受拉区不得超过35、25，受压区不得超过50%.确有必要增大搭接接头面筋百分率时，应经设计认可。 5、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下.6。钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作.垫块厚度等于保护层厚度,采用塑料垫块.楼板马凳采用混凝土垫块,间距1000mm布置.7、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎;双向配筋板相交点，则须全部绑扎.如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。8、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块,以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬36、臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。9、与梁或混凝土墙整浇的板，其下部纵向受力钢筋的锚固长度La应伸至墙或梁中心线且不应小于5d,见下图。板底部短跨方向受力钢筋应放在最下面一排。 10、在屋面楼板需设置温度构造筋时，按下图设置。11、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L一板的中一中跨度)。12、板底部钢筋,短跨方向筋放在下层。除注明外，食堂综合楼受力钢筋的分布钢筋均为三级钢6200,职工宿舍的受力分布筋为A8200。且不小于该方向板截面面积的15%.13、楼板钢筋锚固长度：板底筋为15037、且不小于15d；板面筋按照本图“混凝土主筋保护层以及钢筋连接锚固”（非抗震)要求，而且钢筋水平段须伸过梁中心线.当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上.14、支座两侧的楼板面标高相差h30时，钢筋可弯折不断开。当h30时，钢筋作分离处理，板面筋必须满足锚固长度要求，见下图。 板的标高不同处钢筋连接图15、未注明楼板支座面筋长度标注尺寸界线时，板面筋下方的标注数值为面筋自梁(混凝土墙、柱)边起算的直段长度。见下图所示. 板钢筋长度标注示意图16、楼面板、屋面板开洞，当洞口长边b（直径）小于或等于300时，结构图不标注。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞.17、食堂综合楼，凡在板38、上砌筑隔墙时，应在墙下板内增设加强筋，除途中注明外,当板跨L小于1500时为2C12;当板跨1500L2500时为2C14；当板跨2500L时为3C14；且均应锚入支座内。18、须封堵的水电等设备管井,板内钢筋不截断（或者截断后再焊接成整体），管道安装完毕后用提高一级强度的微膨胀混凝土浇灌。E、剪力墙 1、除注明者外，墙体水平钢筋放在外侧。 2、窗井墙、地下室外墙、消防水池墙体钢筋网之间环形设置6600的拉筋,拉筋必须钩住外层钢筋。3、 外墙水平施工缝设于距底板顶面600mm处。4、 防水混凝土构件内部设置的各种钢筋或绑扎钢筋，不得抵触模板.5、 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标39、高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求。6、在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。7、套管穿墙或墙体开洞处，钢筋按以下要求设置：洞口尺寸(套管直径外径或洞口长边b200时，钢筋绕过洞口；洞口尺寸为200（b）800按下图设置洞口加强钢筋,洞口每侧加强钢筋号筋不少于该方向被截断钢筋面积的一半，而且号钢筋均不少于以下数量（每侧）:墙厚b200时，216；200b300时，218；300b400时，318；400b500时，320；墙洞口附加配筋图8、剪力墙洞口当上下不对准时应按03G329-1 28页“各类门窗洞口边缘构件纵筋锚固示意”施工。F、楼梯40、钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线.按设计图纸中主筋和分布筋的排队列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫砂浆块.3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。G、混凝土主筋保护层1，纵向受力钢筋,其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。（1）.普通混凝土构件、防水混凝土构件、纵向受力钢筋的保护层厚度详见图纸结构设计说明。（2)板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表相应数字减10mm,且不应小于10；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。（六）与水电风等专41、业以及结构构件相关的要求1、所有预留孔洞、预埋套管，除按结构施工图设置外,尚须根据各专业图纸，由各工种的施工人员核对无误后方可施工。对于防水混凝土构件和框架柱、抗震墙等竖向受力构件,应特别重视孔洞的位置和尺寸的准确性.结构图纸标注与各专业不符时，应通知设计单位处理。2、预留孔洞、预埋套管一般在平面图中表示，标注方式见下图。图中的标高位置:圆洞为中心，方洞为洞底。各专业代号：C-通风，E电气，W-给排水。除注明外，标高H为各层楼面结构标高。当标高中未带“H”而直接标注数据时，该数据为相对于地面0.00的标高. 预留孔洞平面标示图 注：h为洞口高度3、水电等设备管道竖直埋设在梁内时，须符合下图要求42、.埋管沿梁长度方向单列布置时，管外径db/6，双列布置时,db/12；埋管最大直径d50。若不满足上述条件，则施工方应通知设计单位进行处理.4、在钢筋混凝土墙、梁上水平预埋设备套管时,除注明外,套管净距不得小于套管外径和150之中的较大值，5、防雷接地应按电气施工图纸进行。6、电梯订货，必须符合本施工图提供的洞口尺寸.订货后应提供电梯施工详图给设计单位，进行尺寸复核、预留机房孔洞以及设置吊钩等工作。（七）、钢筋绑扎质量标准A、主控项目1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用，43、钢筋表面应保持清洁.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋的焊接接头规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、纵向受力钢筋的连接方式必须符合验收的专门规定。B一般项目1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中;骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值.3、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直和平直长度均应符合44、设计和施工规范的规定。4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头外弯折不大于4o,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm;电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。C、钢筋绑扎允许偏差项目钢筋工程质量控制标准和检查方法项次项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长102受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距53绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值4受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙35绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档,取最大值6钢筋弯起点位置205电渣压力焊焊包突45、出钢筋表面的高度4 尺量9预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。（八)、钢筋绑扎施工应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 2、配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 3、箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。 4、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要46、准确。 5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6、绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。 7、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 8、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（九）、成品保护1、钢筋原材运至现场和加工成型的钢筋或骨架,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；堆放后应及时用油布进行遮盖,防止下雨天淋湿钢筋且贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀，。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸,47、不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。6、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。7、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋.8、安装电线管、暖卫管或其他管线埋设物时，应避免任意切断和48、碰动钢筋。（十）、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源.3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施.6、粗钢筋切断时,冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个49、角钢挡杆,防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装.10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要,应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人50、员均应戴安全帽。（十一)、施工注意事项1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作,然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并根据有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度.3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距,要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要.4、框架柱内钢筋在施工中,往往由于箍筋绑扎不牢;模板刚度差;或柱筋与模板间51、固定措施不利;或由于振动棒的振捣,使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋 焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定.5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形.6、保护层砂浆垫块厚度应准确52、，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。7、柱、钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形,再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施.8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扣。9、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的率起钢筋、负筋踩(压)到53、下面，而影响板的承载力.四、混凝土浇筑（一）、材料要求1、混凝土：采用商品混凝土，地下室底板、外墙、水池池壁等有防水要求的部位混凝土采用抗渗等级为0。8Mpa的微膨胀混凝土.2、水：采用市政自来水.（二）、主要机具设备1、机械设备混凝土泵车、铲车、人货升降架、塔式起重机、混凝土输送泵等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等2、主要工具水箱、胶皮管、手推车、大小平锹、锹板、铁钎和抹子等。（三）、混凝土浇筑作业条件1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行细致交底。2、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。3、模板内的垃圾、木屑54、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；模板内侧已涂刷隔离剂。4、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续。5、混凝土泵车停靠地点及运行路线已经确定，确保混凝土浇筑的连续性。6、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（四） 、混凝土浇筑施工操作工艺工艺流程：作业准备 商品混凝土运输 混凝土浇筑与振捣 养护.混凝土浇筑1、进行基槽检验，工程桩承载力检验和桩位验收后,方可浇注基础、承台和地下室楼板.2、除注明外，基础(含基础梁）底部垫层厚度100mm，55、每边扩出基础边缘100mm。3、地下室内排水管沟、轻型设备基础应根据相关专业知识的要求，在施工室内垫层时准确定位。浇捣成型。4、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于15天.5、施工缝、后浇带和膨胀缝 （1)。防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝时施工缝防水构造见下图，并应按下列规定： a）。墙体水平施工缝留在高出底板500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300. b）。地下室顶板宜与外墙一起浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁(暗梁)下250mm处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护。 c）.垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段。 d56、）.施工缝两侧混凝土先后施工时,在分界处设置足够刚度的钢丝网或快易收口网。 （2)。水平施工缝浇灌前，应将其表面浮桨和杂物清除，截面处理完毕后及时浇灌混凝土。6、 为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂57、拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。7、 橡胶止水带 地下防水混凝土宜少设置施工缝,当留设施工缝时,为达到防水效果，施工缝防水采用橡胶止水带进行防水.（1） 、施工工具及材料 橡胶止水带、钢筋、铁丝、电焊机. （2）、施工工艺： 1).先把橡胶止水带两端固定拉紧，然后用两根8钢筋，14号铁丝把橡胶止水带最外边的那条止水条固定，以便于跟筏板、剪力墙中的钢筋固定，中埋式止水带（片）在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带（片）的转角半径应不大于200mm，在绑扎橡胶止水带过程中，一定注意不能破坏橡胶止水带，否则无法达到止水效果。 2）。在筏板、剪力墙中预埋16的钢筋，每500预埋158、根，以便于固定橡胶止水带.当木工把模板支起一面时，把橡胶止水带固定到筏板、剪力墙中,橡胶止水带一定拉紧，否则起不到止水作用。防水施工前必须保证变形缝和后浇带设置位置必须在结构受力较小处,施工缝、后浇带构造和部位必须符合设计要求，防水材料应满足强度、延伸性、耐久性和耐酸性的要求.止水带(片）在施工安装中要保证完好无损，止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合,安装牢固，确保固定措施牢固有效。 3）、在砼施工到止水带处应有专人看护.（3） 、施工注意事项 1）、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时,应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺59、破橡胶止水带。如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。 2）、固定橡胶止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体的部分。 3）、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。 4）、在浇注固定橡胶止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 5）、在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。 6)、橡胶止水带接头必须粘接良好,如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法.不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的. 橡胶止水带60、示意图7、框架柱的梁柱节点区内的混凝土强度等级可按低等级施工，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级（C5)。见下图。8、混凝土浇筑和振捣一般要求是：(1）浇筑混凝土采用斜面分层、循序渐进的方法，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密程度而定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s61、为宜。;平板振捣器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理.9、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分段的方法施工，一般水平方向以伸缩缝或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板.一排柱子的顺序是从两端向中间推进,以防横行推力使柱子发生倾斜。10、柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑,振捣时振捣棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽62、分段浇筑,每层高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞缝严并箍牢.柱子浇筑混凝土应一次性浇筑完毕，如有间歇,施工缝应留在主梁下面。柱子浇筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。11、梁、板混凝土的浇筑,对肋形梁板的梁、板应同时进行,浇筑时应顺次梁方向.先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端做成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至完成.与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层63、下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋.12、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时,可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固.13、浇筑楼板（屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，亦可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度,振捣完毕用长抹子压实抹平.浇筑悬臂板时,应注意不使上部负筋下移,当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。14、楼梯混凝土64、浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。15、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯施工缝应留在三分之一的部位。16、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土,仔细振捣密室，时结合良好。17、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋65、预留孔洞、预埋铁件和插筋等无移动、变形或堵塞情况,发生问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好.18、混凝土浇筑完后，应在12h以内适当护盖覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不小于二次，同时不少于7d。19、沉降观测 （1)。本工程需要进行施工期间和使用期间的变形观测. （2）.观测次数：首层施工完毕后即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止.对于突然发生的异常情况，应及时通知设计单位。20、地下室顶板、地下室各类楼板、群房屋面、塔楼屋面以及所有人防构件、防水混凝土构件、必须加强养护,尽量减少裂缝的产生。（66、五）、混凝土浇筑质量标准A、主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取. 2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 3、混凝土的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107)的规定。 4、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。 5、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案,并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。B、一般项目混凝土应67、振捣密室，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合规范要求.C、允许偏差项目混凝土工程质量控制标准和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺9电梯井筒井筒长、宽对定位中心线25，0经纬仪、尺量井筒全高垂直度H/1000且3010预留孔洞中心位置15尺量11预埋设施中心线位置预埋件5尺量预埋管5 注：1。检查轴线、中心线位置时68、，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（七）、成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踏蹬，保证模板牢固和严密.3、混凝土浇筑完毕，强度达到1。2Mpa以上,方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品.4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现浇深脚印或凹陷。 5、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净. 6、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时69、,必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋.7、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施，专入负责。(八）、混凝土浇筑应注意的质量问题及预防措施 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。预防措施是模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现70、露筋.预防措施是混凝土浇筑前严格按照规定布置钢筋垫块，并安排人员检查位置,振捣过程中应均匀振捣,尽量避开垫块，防止移位。 3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因混凝土气泡多，振捣不足.预防措施是脱模剂涂刷均匀，不得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止. 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。预防措施是宜用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时,可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不71、净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。预防措施是混凝土浇筑前模板上的杂物清理干净，洒水润湿模板。 6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。预防措施是模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平;（九）、安全措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运行,检查运转正常、运输道路畅通，然后开始开机工作.2、搅拌运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐内拔混凝土时,要停机进行。工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。72、搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行.如必须在斗下清渣时,须将升降料斗用保险条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满;卸车时应用挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人.5、使用井架提升混凝土时,应设自动安全装置,升降应有明显信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳,车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。7、浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台，操作人73、员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩断支撑而坠落。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、楼面上的预留洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明.（十).环境保护措施1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。2、废旧钢筋头应及时收集清理,保持工完场清。3、施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，74、避免对场外环境造成污染。4、现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。5、施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。6、混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土,对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。(十一）、施工注意事项1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。2、在浇筑深梁、剪力墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大梁泌水,造成混凝土强度降低,宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。3、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病,一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。4、雨季施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷,降低强度；下大雨时应停止露天作业.5、施工缝及其他新旧混凝土结合处，在新混凝土浇筑前将旧有混凝土表面凿毛、清除杂物、浮浆、和松动沙石。用水冲洗干净并充分润湿，进行有效的处理后及时浇筑混凝土。