1、第一章 工程简介一、 工程概况 1、本工程为xx库区xx综合港区复建工程，位于xx市张湾区xx乡境内，随着南水北调中线工程的开工，大坝蓄水后(坝前水位170.00m吴淞高程)，现有码头xx综合港区设施将全部淹没，功能完全丧失。xx市xx交通勘察设计有限公司受xx市张湾区交通局的委托，根据南水北调工程规划设计工作的总体安排和中线一期工程xx水利枢纽大坝加高工程初步设计阶段水库建设征移民设计大纲、水利水电工程建设征地移民设计规范（SL2092003）以及湖北省xx张湾区xx综合港区复建工程初步设计报告的有关要求设计了该工程。 2、地形、地貌 xx综合港区位于堵河xx乡政府-胡家院河段，总体地貌以中2、低山河谷地貌为主，右岸南北向沟梁相间发育，阶地发育，呈阶梯状斜坡地形。 该河段河床宽约80140m，河床水位高程147。6147。3m,右岸漫滩及、级阶地发育.漫滩高程150m,宽约30m，以地形坡度4060陡坡与级阶地相接；级阶地台面高程168m175m，平台宽约100m，分布于月亮湖山庄-安咀一带，阶地后缘地形坡度2535，其中乡政府纸坊沟段被剥蚀;级阶地分布于纸坊沟安咀一带，阶地台面高程200m210m，前缘地形坡度1525，后缘为中低山，基岩裸露,相对高差450m；纸坊沟-胡家院段阶地不发育，前缘为人工堆积平台,宽度1530m，后缘与基岩山坡相接，地形坡度3040。 测区自东向西分布有3、纸坊沟、老虎沟、周家沟。冲沟横断面多呈“V型，切割深度1035m，沟底宽310m,冲沟两侧斜坡多较陡，局部为高约510m的陡崖。其中纸坊沟、周家沟内常年有水,枯季流量35L/min。二、工期要求根据招标文件要求，本工程的业主规定的合同工期为100天,我公司实施性的进度计划为98天.三、质量目标按交通部颁港口工程竣工验收办法进行验收，把本工程建成优良工程,工程一次验收合格率达到100.四、 施工难点、重点、安全工作分析1、本项目工程施工质量控制重点：1。1、路基施工质量控制;1。2、浆砌片石挡土墙护坡施工质量控制。2、本标段工程施工的安全工作重点：2。1、冬季施工的防冻措施;2。2筑路、施工材料4、运输车辆及其他交通车辆交通安全.第二章 编制依据一、 编制依据1、xx库区xx综合港区复建工程的招标文件;2、施工图设计文件图；3、公路工程技术标准（JTG B01-2003）；4、公路路线设计规范（JTG D20-2006）；5、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；6、公路路基施工技术规范（JTJ033-95）；7、公路路基设计规范（JTG D30-2004）；8、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007);9、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004)； 10、等国家交通部颁发的有关施工技术规范、验收标准、规程；11、现场勘察、调查资料.二、5、 编制原则1、满足合同工期要求编制；2、满足交通部颁公路工程竣工验收办法的工程质量优良要求标准编制；3、满足公路施工安全技术规程（JTJ07695），安全生产和文明施工要求编制.第三章 施工准备一、现场准备1、测量网点建设根据设计提供的测量基准点,布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底,熟悉测量布控要求与措施。2、布置临时水电管网根据施工要求与平面布置,及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。3、修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备及时6、进场。并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。二、技术准备1、技术复核及现场交接工作1）对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。2）做好对周边环境的监测方案,确保监测工作的连续性、可靠性。3）做好临时水电使用的提供及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件(气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等)进行调查分析.2、熟悉图纸及图纸会审工作 1)由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的7、工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。 2)熟悉文件内容,进行现场核对,对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查图纸的一致性。 3)做好深化施工组织设计,提交监理审批，用以指导工程现场施工。按照IS09000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划.4)根据本工程的施工需要及有关重点难点,制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。3、技术培训及技术交底工作 1)针对本工程进行人员的技术培训，安全培训，熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范,并建立质量、安全等各项规章制度。2)进行逐级技术交底工作，做8、好有关技术资料的准备。三、设备、人员、材料准备1、组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。2、材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划,提前同供应商签订订购合同，以确保材料及时调运入场。1、 设备动员周期：设备名称规格型号单位进场数量总计第一批第二批第三批水泥稳定土拌和设备WBC300套11自行式平地机PY185台22推土机T180台22压路机YZ16台22压路机YZ8G台22自卸车东风台1010洒水车YGJ5130GSSCA台312小型平板振动夯台22汽车式起重机QY25台11混凝土拌和机YDJ350台9、11江西五十铃JXSUZ台22北京吉普BJ202SG台22 物料提升机 台1混凝土搅拌机 台2砂浆搅拌机150L强制式 台2混凝土振动器HZ6X50 台16106交流电焊机BX-500 台2直流电焊机AX320 台2手推车双轮辆102、 人员动员周期人员单位数量第一批进场第二批进场项目经理人11项目技术负责人人11工程部人743质检部人422财务部人211综合部人211机料部人422工人人301115劳力人1008020 第四章 主要的施工方法 （一）路基土石方施工一、施工准备首先按规定提取土样，做各项土力学指标试验,取得有效的参数。(1)土方开挖施工准备1、开挖前对开挖施工范围内的地表种植土10、杂草、树木、树根等在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定地点弃置，并堆放整洁，同时做好排水措施。2、开挖采用挖掘机挖，自卸汽车配合运输.开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。3、施工前先做好截、排水设施，并随时注意检查，确保边坡稳定.4、土方开挖均自上而下进行,采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严禁掏底开挖。（2）填方路基施工准备路基填筑先做长度不小于80m的试验段，确定适宜的松铺厚度,碾压遍数，最佳的机械配套等;每一层松铺后应检查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超过最佳含水量的+3，路堤尽量大面积分层施工,每1000m211、做一组压实度检查。路基填筑一般比设计尺寸加宽加大，待路基沉降完毕后再整平压实。（3）路基施工排水路基施工首先必须进行排水工程,以及建立必要的临时排水设施,保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料,并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。二、施工土方组织安排（1)挖方施工技术措施1、施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。2、开挖前,先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等,以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。3、边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差.12、土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。4、边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补,做到嵌体稳定,表面平顺，周边封严。5、施工时,先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理,防止因开挖不当引起失稳、坍塌.6、土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量（其值由试验确定),以保证开挖路段的顶面标高。7、路基挖方至设计断面后,如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时,及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，13、或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均96。8、雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。开挖路堑,设置纵向或横向排水沟,以便水能及时排出，防治积水浸泡路基。（2）土方填筑：对于土方量的填筑，我公司采用两种办法：1、利用原挖了的土方进行回填，具体方法如下：先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用压路机压实，密实度不少于90%，若为耕植土或淤泥应先抛填角石4050cm，再进行回填。路基填筑分层施工，每层松铺厚度不得超过30cm，路基采用压路机压实,路基填土前必须将原有地面的杂物清楚干净，并检查原地面的密实度14、，采用重型击实标准控制,挖方处路槽以下030cm压实度不小于96，填方处路槽以下080cm处压实度不小于96。2、对于填方高度或不填不挖路段,原地面以下030cm范围内的土的压实度不应低于挖方要求.路基压实度不小于90。填筑时,自卸汽车从取料场将填料运至工作面，按一定间距卸土.推土机按要求的厚度平整摊铺,辅与人工配合，根据路基两侧情况留设不小于2%的路拱,保证排水顺畅。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水,雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。松铺摊平后，含水量合适则及时进行碾压。碾压第一遍采用慢行静压，然后采用碾压，碾压遍数不少于试验段碾压遍15、数。然后进行压实度检测，符合要求则进行下一层填筑,否则加大碾压遍数,直到符合设计要求的压实度为止。（3）土方填筑填料运输采用选用10T自卸汽车，碾压用12T压路机一台、40T压路机一台，采用平地机平土，并用1m3反向铲挖掘机配合.自卸汽车从取砂砾场将填筑填料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将砂砾土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的砂砾土方进行含水量检测,根据砂质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土.采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业.作业时，推土机铲满填料,推送至填16、筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻填料。砂砾土料铺填的厚度不大，一般为0.6m。因工作面较笮,应采取填料从路边卸于坡面，由推土机将所卸填料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑. （4）碾压压实采用12T压路机一台、30T压路机一台分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100m，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线.在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的17、堤身接缝碾压时,则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3m。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行,而施工参数(含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。（5）填筑施工注意事项1、填筑之前,基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工.填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行.2、填筑的填料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在18、料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止塌方及排水杂物排染土料。3、对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接,坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开.尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，若发现 “弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土.4、分段、分片碾压,相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.519、m，垂直路轴线方向不得小于3m；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压.碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工. 5、碾压完成后，由试验员按要求做试验,合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。6、路基填料的最小强度和填料最大粒径符合下列规定：填方路基及路堑底面以下030cm的填料最大粒径不大于10cm;填方路基路床底面以下3080cm的填料最大粒径不大于10cm；填方路基路床底面以下80150cm的填料最大粒径不大于15cm;填方路基路床底面150cm以下的填料最大粒径不大于15cm。到填土最后一层时，按设计断面、高程控制土方20、厚度,并及时碾压修整。（二）浆砌片石边沟一、施工前提条件： （1）设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的施工技术交底。 （2）所需要的材料如砂、片块石、水泥已进场并检测合格，砂浆配合比已确定。 （3)所需的机械设备、人员已准备就绪。 (4）现场的安全质量保证体系已建立，分项工程责任牌已制作,明确了各工点、工序负责人。 (5）根据图纸要求,边沟、排水沟的现场放样完成，并经复核与现场地形符合，与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接，能够形成完整的排水系统。 （6)分项工程开工报告已得到批复,施工现场的劳动力满足施工进度要求，施工进度计划及分项工程的施工21、方案得到批准。 二、施工工序 1、一般要求：根据设计图纸要求，确定各施工工序，如对于软基地段需增加土工布铺设的工序，并且如设计为干砌排水沟,应先干砌后勾缝处理。 2、施工技术与工艺： （1） 排水沟、边沟、截水沟的测量放样统一采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑. （2） 放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保边沟、排水沟与结构物的进出水口顺利连接. （3） 截水沟顶面应略低于自然坡面,若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。 （4） 基坑开挖根据土质情况，可采用机械开挖和人工开挖配合完成，也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖，应防止超挖，应留出510cm左22、右富余，由人工修整成型,确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。基坑开挖后，需进行沟底高程复测.（5）基坑开挖土方应堆置在与路堑边坡顶一侧并予以夯实或运出场外,禁止堆放在排水沟外侧,影响场地的外观及排水效果,或回流至排水沟内影响正常排水。（6）采用干砌片石铺筑时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧，采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满,沟身不漏水，若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。（7）边沟、排水沟的进出水口，应妥当加固,以防水流危害路基。（8）截水沟出水口一般应设深度不小于1m的截水墙或消能设施,以免出水口在水流作用下冲毁. 3、施工质量 ：（1） 排水设施要求纵坡顺适,沟底平整,23、排水畅通。（2） 边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。（3） 构造物要求坚实、稳定.（4） 基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。（5） 砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝,空鼓现象。（6） 实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/12004。(三)浆砌挡土墙施工1、挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。2、测量放线使用“拓普康”全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。3、二灰砂砾施工购买成品的二灰砂砾，用24、装载机配合自卸车摊铺，平地机整平,压路机碾压,按照路基填方施工规范施工，并层层报验，确保工程质量。4、浆砌片石基础砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量.砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高.砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深50cm。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实,不25、出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用泡沫板将此隔开。基础砌筑完毕后，用透水性的砂砾土或砂砾将基坑四周回填，回填夯实用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到85以上。5、浆砌块石墙身基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后才开始墙身砌筑。砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置,在墙端转角点挂控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置26、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。砌筑第一层时，首先坐浆砌筑.墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑,分段位置设在沉降缝,两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列,然后砌里层,外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。工作段墙身最高处达到8m，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时,绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业27、的垂直高度,保证作业安全.6、墙顶抹面和勾缝均采用10#砂浆。7、泄水孔泄水孔的尺寸是1010cm，为保证泄水孔以后畅通，在砌筑时除按2m间隔上下交错布置外，还要将泄水孔用封头封起来,避免施工时砂浆进入孔内，同时孔眼进口处设置直径2.5cm7cm的粒料堆石且最下层泄水孔应高于地面30cm。墙体砌筑完后，将封头拔掉，利于排水。8、沉降缝沉降缝施工:先将施工时遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净，然后用沥青麻筋塞入。砌筑的墙身和勾缝的砂浆一定保持湿润，达到养护效果.墙体勾缝：将需勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右，以便勾缝砂浆不脱落.勾缝采用凸缝，线条要平顺、圆滑。9、养生砌筑好的基础、墙身等用草28、袋将其覆盖好，并及时洒水养护。(四）级配碎石底基层1、 施工方案本工程路面底基层设计为15cm厚级配碎石，为使工程能够早日开工，保证工期，降低工程造价，拟采用路拌法施工.用12t自卸车运料，用推土机和平地机组合进行摊铺，平地机拌和,再用平地机进行整平和整型，压路机碾压成型。本工程码头陆域部分采用大型的施工机械进行场地地挖填平整,然后铺设碎石垫层。2、 施工方法(1) 设备配置：机械设备名称规格型号性能指标单位数量自行式平地机PY185140Kw台2推土机T180132Kw台2压路机YZ1616t台2压路机YZ8G8t台2自卸车东风12t台10洒水车YGJ5130GSSCA8000L台4(2) 29、施工准备A、 参加前一道工序路基精加工的联合验收交接工作，路基精加工高程、宽度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师验收的合格签认，不合格的精加工不予接收.进行中线边桩放样测量及精加工标高的测量。B、 进行试验路段的铺筑，以此来检验施工方案、机械设备组合、松铺厚度以及压实度与碾压机械碾压遍数的关系等.据此提出标准的施工方法，经过监理工程师的批准后，按照试验路段总结的方法进行规模施工。(3) 运输、摊铺及拌和用12t自卸车将未筛分碎石从合格料源运至施工现场，堆料以10m为一个施工段，根据摊铺用土量计算卸车数。在施工段上梅花形布料,由专人负责指挥。卸料后用T180推土机推平，再用PY185平30、地机按试验路段确定的松铺厚度进行摊铺，平整后用8000L洒水车洒水使碎石湿润，在其较潮湿的情况下，在其上运送、摊铺石屑，然后再用平地机进行拌和。拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时,混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。再用平地机进行整平和整型。(4) 碾压整型好的级配碎石应立即在最佳含水量下先用8t光轮压路机碾压12遍，再用16t振动压路机进行碾压35遍，在直线段和不设超高的平曲线段内,由路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压.碾压一直进行到使级配碎石达到规范规定压实度且表面无明显轮迹为止。(5) 接缝处理两作业段衔接处的横缝应31、搭接拌和，第一段拌和后留58m不进行碾压，第一段施工留下的未压部分与第二段一起拌和整型后进行碾压。分幅施工的纵缝也应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整型后一起碾压密实.(五）水泥稳定碎石基层1、施工方案本工程基层设计为5水泥稳定碎石，厚度为20cm,拟采用稳定土厂拌设备集中拌合,自卸汽车运输，摊铺机摊铺,压路机碾压的施工方案.2、施工方法1）、挖方路基施工方法A.复测路基纵断面，绘制路基横断面图报监理工程师确认。实施时,确定土石方分界线,指导路基施工队施工。B。清理与掘除：用人力配合机械清理路基红线范围内的现场（包括砍伐树木，挖树根，割草皮,32、草根覆盖层，挖除旧路面等），将清除出来的废弃物运至指定的弃土场废弃。并同时对弃土场进行隔断，避免污染地下水,其上加铺腐殖土，恢复原有地貌。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。C.土方开挖：土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。严禁采用爆破法施工或掏洞取土.准确放出路基边坡开挖线，采用单斗挖掘机，挖至土石分界线后，及时调整边坡坡比。土石方要即挖即用并做好排水截水措施,防止泥石流的产生。D.石方开挖：石方开挖段先用机械开挖,然后进行人工修整。E.边坡清刷和路基面检平：挖土方地段的边坡，按设计坡比随土方开挖用人工配合挖掘机进行清刷。挖石方地段的边坡,按设计坡比33、,采用机械开挖，开挖后进行清刷，做到整齐、顺直、美观、无凹凸现象，达到设计要求。路基面用平地机配合人工检平路拱,用水平仪控制标高，用3m直尽控制平整度,严格检查，达到设计要求.F。挖方作业注意事项:挖方作业应注意保护路基边坡稳定，不得对临近的结构物及设施产生干扰和破坏。挖方材料尽量利用,不得任意废弃。挖方作业施工期间应注意保持路基排水畅通。开挖作业中注意对图纸未示出的地下管道,缆线,文物古迹和其它结构物的保护。土方严禁使用爆破法施工，石方路堑采用风钻打眼放小炮,接近坡面时采用光面爆破。G。运输：采用自卸汽车将开挖出来的土石方运至填方路段填筑或指定的弃土场废弃。H.主要施工机械：单斗挖掘机，自卸34、汽车，潜孔钻，装载机，推土机。2）填方路基施工方法(1) 机械设备配置机械设备名称规格型号性能指标单位数量水泥稳定土厂拌设备WBC300300t/h台1混和料摊铺机LTL45004.5m台2装载机ZL503.1m3台4自行式平地机PY185140Kw台2压路机YZ1616t台4压路机YZ8G8t台2自卸车12t台10洒水车YGJ5130GSSCA2500L台4水泥混凝土搅拌机JDY35024m3/h台1(2) 施工准备A、 参加前一工序底基层的验收交接工作,底基层表面应平整、坚实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求,并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。底基层表面的卸陷应及时处理，基35、层施工前应对底基层做全面的检查,建立严格的交接制度。B、 水泥稳定土搅拌站的建设;配备一台WBC300稳定土厂拌设备，安装完毕后应进行设备的调试和试拌，经试拌、生产的水泥稳定碎石混合料符合要求。C、 铺筑试验路段，以此检验施工方案，水泥稳定碎石配合比，测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。（3）拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用一台WBC300(300t/h）稳定土拌和设备进行集中拌和，用34台ZL50装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给36、料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来,通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓,经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动,根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场.当运距比较远时，混合料在运输37、中加以覆盖,防止水份蒸发。 （4）摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档,由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上,螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送,摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成38、为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中,自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边39、角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。(5）碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压.碾压时采用YZ16、YZ8G压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时,配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1。52Km/h，密实度增大后,可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般YZ16压路机振动碾压23遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后,用YZ8G压路机静压一遍成活。40、全部碾压操作在稳定料运送到工地23h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压,各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压,以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象.碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大,应及时洒水,适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料,使其达到质量要求.施41、工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。（6）养生及交通管制每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况,表面有浮土、起皮时可用YZ8G压路机静压12遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期一般为7天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期，使水泥稳定碎石达到要求的强度再施工上层.在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同养生时期养生时应避免下42、层未达到养生期，如摊铺23天，即开始铺筑上层水泥稳定碎石.水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通,除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行,通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。（六）、路面面层（1）、施工工序准备基层 施工放样 立模 混凝土的拌和 混凝土运输 摊铺振捣、整平 真空吸水 磨光 压纹 切缝 养生 拆模(2)、施工内容及重点1)、材料和选择A、 水泥选用强度高,收缩性小，而磨性强,抗冻性好，标号大于32的普通硅酸盐水泥.注意事项:水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放，严43、禁混合使用。B、 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2。5以上。C、 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求,且最大粒径不得超过40mm.D、 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。2） 立模: 、模板的选用A、 混凝土路面模板采用22cm 钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。B、 模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm.振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。C、 模板周围44、使用前,应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏,应整修至达到要求后才能使用。 立模施工要点：A、 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。B、 立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于混凝土路面质量验收的容许误差。C、 立模时应使钢模向外侧微倾,使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。D、 模板应支立稳固，接头严密平顺.模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。E、 浇筑混凝土前,在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 混凝土的拌制和运输:A、45、 混凝土的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证混凝土的拌和质量。B、 投入搅拌机的每拌原材料数量,严格按施工配合比搅拌机容量确定,并称量准确。C、 搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水.D、 混凝土拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。 摊铺：1） 摊铺前的准备工作A、 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固,基层是否平整、润湿,模板内侧面是否涂脱模剂，水泥混凝土板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况,合格后方可摊铺混凝土。B、 检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。2) 摊铺施工要点：A、 模板边46、及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹(扣锹法）摊铺,禁止抛掷和耧耙。B、 每工作班混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。、振捣、整平的内容和要求：A、 摊铺好的混凝土拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。B、 插入式振动器功率宜采用1.5kw，其作用是振捣密实及起浆。C、 平板振动器采用2。2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器)。D、 振捣时插入式振动器先在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍,其至模板的距离不大47、于作用半径的0.5 倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2 遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45 时不少于30s,当水灰比大于0。45 时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准.E、 混凝土拌和物全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23 遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿,前进速度以每分钟1.21.5m 为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。F、最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。、真空吸水施工148、） 基本特点：A、真空吸水为非必要工序,但在特定优点，本工程水泥混凝土路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业，防止板面过干致使后续作业无法施工。B、采用该工艺时，混凝土拌合物水灰比比常规增大5%-10%,可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短混凝土抹面工序的等待时间，降低成型混凝土的最终水灰比,从而增加了密实性，提高了强度,改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性。2） 要求：A、真空吸水深度不可超过 30cm。B、真空吸水时间宜为混凝土路面板厚的 1。5 倍（吸水时间以min）计，板厚以cm 计.C、吸垫铺设，特别是周边应紧贴49、密致。开泵吸水一般控制真空表 1min 内逐步升高到400500mm11g，最高值不宜大于650-700mm11g.计量出水量至达到要求，并作记录.关泵亦逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s,以脱尽作业表面及管路中残余水。D、真空吸水后用磨光机进行磨平起浆,并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度. 板面处理：A、抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥.B、抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态,但表面尚湿润时进行。C、混凝土板面应平整密实，并用 3m 直尺检查平整度。D、抹平台后沿横方向用压50、纹滚槽器压槽，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。 横向胀缝的施工：1)、设缝情况：胀缝应与中心线成90,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致,缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。2)、胀缝施工要点:A、胀缝两侧的混凝土板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位.传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm 的塑料套筒,小套筒留3cm 空隙,填以纱头.B、胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间 2.5cm，后者胀缝两侧混凝土板平齐，平整度好。C、胀缝板事先预制，采用 2.5cm 泡沫板。D、预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密51、接触。 横向施工缝施工要求：施工结束时设置施工缝:施工缝宜位于设计所规定的缩缝,各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2 厚度位置应增设传力杆.横向缩缝施工要点：A、锯缝应及时,在混凝土硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早,否则混凝土强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。B、锯缝宜在混凝土强度达到 5-10Mpa 时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。 混凝土路面板养护：1） 、基本要求：混凝土板做面完毕应及时养护,使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。2）、养护方法和要点：A、养护时间，一般在14-21d 混凝土强52、度达到设计要求。 B、养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护混凝土少受剧烈的天气变化影响.在规定的养生期内要经常洒水,保持潮湿。模板拆除施工要求： A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏混凝土,过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏混凝土板的边角为宜。B、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下：昼夜平均气温（）51015202530允许拆模时间（h）724836302418 3）、热季早期收缩裂缝的防止: 早期收缩裂缝的防止：A、混凝土板在施工期间因收缩产生的53、裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无关.B、早期收缩裂缝有两种。产生于混凝土塑性状态时的常称作“塑裂，其缝短而细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓解。一般在硬结后终止，危害较小。另一种产生于硬结以后，通车之前,由剧烈的温度、湿度变化引起收缩裂缝，常称作“缩裂”,可导致混凝土板的断裂，危害甚大，成为不合格的混凝土板块。 防止早期收缩裂缝的技术措施：（1） 缩小湿度差,湿度差抑止收缩A、作业时间避午间气温高峰，起早落夜，例如中12：00-16：00 停止浇筑。B、作业紧凑,缩短在烈日或旱风下的施工时间.C、及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够（养生还能增强混凝土抗裂强度）。54、（2） 地方材料应先调查料源，严格控制砂石料的含泥量及级配，并取样实验，试验合格并经监理认可进料。（3) 现场设专人收料,不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。（七)、路缘石工程一、 施工工序准备工作砼拌和浇砼拆模养生运输测量放样 路缘石安装 1、 准备工作所有施工人员进驻现场,平整场地，安电引水,浇筑路缘石预制用砼平台。2、 砼拌和所用砂石料及水泥均按规范规定频率随机进行检验，各种材料用量严格按照监理工程师批复的设计配合比选用，用磅秤准确称量，保证各种材料用量的精度满足规范要求，并根据规范频率及时取样制备试件。3、 浇砼路缘石模具砼接触面均匀涂刷脱模剂,所用模具表面光55、洁整齐，外形几何尺寸规格.人工用漏斗将拌和好的砼装入安放好的模具内，并略有富裕，采用插入式振捣棒振捣，以砼表面出现乳状水泥浆及无气泡冒出控制振捣时间，做到既不漏振，也不过振,振捣过程中随时添加砼使试模内常满。振捣结束后,人工用刮刀将顶面刮平，待砼试件收浆后，再将试件仔细抹平。4、 拆模砼终凝后810小时拆模,拆模过程中，不强行撬、砸砼,避免造成边角损坏几模具变形。将拆卸的模具仔细清理、检验、刷油，对变形的模具及时矫正，以备下次周转使用。5、 养生拆模后及时对成型路缘石覆盖草苫子洒水养生。6、 测量放样基层施工完毕的路段,及时安装路缘石，确保在面层施工前安装完毕.用全站仪精确放出两条距中桩相等的56、中央分隔带路缘石边缘线，及距中桩一定距离的路侧路缘石边缘线，每10m放一桩。7、 运输精选合格的路缘石运抵施工路段，运输过程中注意路缘石的保护，以减少不必要的破损。8、 安装技术人员根据所放中桩,检测基层高程,并在安装过程中随时检验路缘石顶面高程。施工人员按每10m段拉线,保证路缘石边线顺直、圆滑。所安放路缘石要求外观良好，有露石、蜂窝、裂缝、脱皮、啃边、掉角、漏浆的路缘石坚决不用于本分项工程。在路缘石底面铺设7。5#砂浆,以调整路缘石顶面高程。安装时保证相邻两块高差不大于2mm,裸露面整齐、光洁、美观。勾缝前对安装路缘石再检查、调整其外观线形等,清理缝隙中的杂物，然后用砂浆灌缝，做到灌缝饱满57、美观。路侧路缘石施工中注意排水孔的畅通.安装过程中避免活制砂浆对路面的污染，备有一定的防范措施，做到工完场清。二、 质量控制质量控制包括所用原材料的抽样试验及施工过程中的质量检测.1、所有试验检测和检验，做到原始数据齐全,准确可靠。2、各种检测方法，所有仪器必须符合规范要求，并经监理工程师认可。（八）、围墙工程一、施工准备: 1、砖采用机制烧结砖规格：长（mm)24宽（mm）115高（mm）53砖砌体的规格尺寸及砌块性能应满足设计强度等级和施工要求。2、 主要机具： 机械：物料起升机、灰浆搅拌机 工具：夹具、手推车、铁锹、网筛、瓦刀、检查尺、盘线。3、 作业条件: 砖在砌筑前应结合砌体特点及58、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置。 放好砌体墙身位置线，门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。 砌体操作要求，找好标高，立好层数杆。 搭设好操作的卸料架子。 砌筑砂浆按重量比、计量精确、水泥+2%，砂、白灰膏控制在5之内，机械搅拌时间不少于15分钟。二、基础施工1。毛石基础采用M5水泥砂浆砌筑MU30以上未风化块石。砂为中砂，含泥量不超过5%，水为生活饮用水，水泥为P。C32.5.毛石为无风化剥落和裂纹，并将石材表面的泥垢水锈等杂质砌筑前应清除干净。2。检查基槽的尺寸和标高，按龙门板拉线挂锤定出基础中心线，然后双面挂通线，由两端或大角开始砌筑。砌体转角和59、交接处应同时砌筑。 3。毛石分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不准采用外面立砌，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度控制在2030mm，砂浆饱满度大于80%。砌块间不得无浆接触，对较大的空隙,应先座浆后用碎石填实。4。毛石砌筑采用铺浆法砌筑，铺砌第一块石时,应选择较方正的石块作为大角石，角石砌好后,在角石挂线，复查位置尺寸是否符合图纸要求,再砌内外皮石,后塞中间腹石.第一皮石大面朝上平放在地基上,并且坐浆，铺砌第一皮毛石时，在砌体的转角和连接上洞口处应选用较大的毛石砌筑。基础砌体最上一皮应选用较大的毛石砌筑。 5。砌筑第二皮以上石块要错缝搭接.砌筑前先进行试摆,铺砂浆的面积约为石块面积的一半。砂浆厚度为60、4050mm，砌块四边要留出空隙，灰缝厚度为2030mm，砌块侧面之间应打碰头灰。 三、砌石工程材料的质量1，石砌体用的水泥，片石，砂,及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质. 2,石料强度不得低于30Mpa,无裂缝，不易风化。洁净的石料,表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍。用于镶面时,应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm. 4，砂浆强度不低于M10，灰缝厚度一般为2030mm，拌和均匀,色泽一致，稠度适当（57cm)，和易性适中。但不的采用混合砂浆。四、砌石要求1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂61、浆饱满,砌缝宽度一般不大于3cm,上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm120cm找平一次，作为一个较平整的水平层. 2，砌石时,一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞. 3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时,其宽度，厚度要求基本相称。五、墙体工程1、墙体砌筑严格按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）施工。（1）、砂浆强度等级必须符合设计要求，所用材料复试必须合格后方可使用。常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下,砖应62、提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。2、墙的砌筑：墙砌筑前,应先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行排砖，采用（三、一)砌筑法，按照规范规定，每隔45m设置一道伸缩缝。缝宽30mm。（1)、砌筑前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次，平整度和垂直度符合要求后再挂线砌墙. （2）、砌筑采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平,一定要63、 “上跟线，下跟棱,左右相邻要对平，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应控制在8mm12mm范围内，在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙,墙面不准有三分头砌筑，砂浆应随搅拌使用，一般水泥砌浆必须2小时内用完，混合砂浆4小时用完。不得使用过夜砂浆，墙面应随砌随刮舌头灰。六、质量标准：1、 保证使用材料的技术性能强度、规格尺寸符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2、 砂浆的品种强度等必须达到设计要求，按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度.3、 砌筑墙缝应符合规定，不得出现竖向通缝、瞎缝,灰缝应均匀一致.4、 砌体拉结筋的规格、间距、位置、长度应符合设计64、要求。5、 砌体允许偏差的项目，应符合砌体工程施工质量验收规GB502032002规定。七、注意的质量问题：1、 在砌筑前应在基底找平,避免造成砌筑时灰缝厚度不一。2、 注意毛拉筋埋设位置要求。3、 标高偏差超规定：控制每层砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制，掌握铺灰厚度.4、 游丁走缝：控制立缝不超过12mm ，上下对照.七、 安全文明施工:1、 临时用电,严格要求施工队在施工时不允许乱拉私扯，按照各种机械操作规程操作机械，操作工要持证上岗.2、 在高架上砌筑砌块时，严禁在架上堆放过多的砌块.第五章 主要施工物资计划主要施工材料计划表序号材料名称单位规格数量进场时间1片石m3132开工前1565、天按进度计划前10天提出计划，提前组织进场2水泥T 32。513184砂子m3中粗砂60125石子m315-4019636模板m2钢模板第六章 主要施工机械投入计划主要施工机械投入计划表设备名称规格型号单位数量水泥稳定土拌和设备WBC300套1压路机YZ16台4压路机YZ8G台2小型压路机YZ2台1平地机PY185台2推土机T180台2装载机ZL50台6洒水车YGJ5130GSSCA台3自卸汽车12t台14小型平板振动夯台2汽车式起重机QY25台1混凝土拌和机YDJ350台1江西五十铃JXSUZ台2北京吉普BJ202SG台2第七章 劳动力安排计划及劳务管理1.施工班组的配置及每班高峰人数本工程66、采用劳务管理制度，劳务公司按施工作业部署劳动力，本工程各施工班组配置数量见下表.序号班组名称班组数量/每班人数序号班组名称班组数量/每班人数1普工班2/1010管工班1/122砼 班2/1211水工班1/103边沟班1/2012机械班1/84护坡班1/2413电工班1/25砌工班1/1514围墙砖班1/206放线班1/30157路缘石班1/202。主要工种劳动力安排计划工种投入情况30 507090100普 工2628303028混凝土86666瓦 工612121212模 工24444机械工688863。劳务队伍管理3。1劳务队伍的教育选定劳务队伍，签订劳务分包合同后，即组织劳动力进场；但由于67、农民工的特殊性,进场的安全、质量、文明施工、消防等方面教育尤为重要。我公司对此有专门的要求，进场后即由相关部室,组织安全、质量、消防等人员对进场的劳务人员进行教育，在施工过程中结合工程特点,对相关人员（技术人员、技术骨干)进行有针对性的教育。3.2对劳务队伍的施工管理1）经理部设立专职外管员,做到持证上岗，负责本单位劳动力的管理、协调、内业资料。2)进场后及时签订安全生产协议书，办理施工企业安全资格认可证和施工工地安全许可证.3）施工人员进场前,必须进行遵纪守法及工程安全保密的专项教育，进入现场后要定期进行遵纪守法教育.4)对进场工人进行现场管理和安全、文明施工知识教育；现场每月进行三次综合检68、查,月评、季评、年评,有奖有罚.5）建立健全治安保卫组织，每季召开一次治保式、分析队伍遵纪守法情况，及时消除隐患。6）经理部设专人负责劳务公司的安全生产管理,进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业.7)督促劳务公司健全领导班子,按队伍的规模配备专业技术人员,做到持证上岗，岗位责任制度和管理体系图上墙。8）对劳务公司开展“五个一样”管理,切实把外施队伍当作自己的职工一样对待。9）强化劳务公司队伍的内部管理，推行内部六项管理规定，即“用工管理,安全生产管理，治安消防管理，行政生活管理，财务管理，思想政治工作管理”，提高劳务公司的整69、体素质和自身管理水平。10)强化安全意识、质量意识教育,定期不定期的开展有针对性技术、质量培训教育，使工人在参加劳动的同时自身的技术水、整体素质得以提高，提高工人的荣誉感、归属感。11)现场管理人员、施工作业人员一律佩戴胸卡，统一着装,言行举止要文明礼貌。12）定期不定期的开展劳动竞赛,提高工人的劳动热情。第八章 确保工程质量的技术组织措施1、质检组织机构:我们将按国际ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系,成立以项目经理、总工程师、质检部长为正副组长的全面质量领导小组，下设质检部，配备各专项质检工程师,充分利用中心试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。各工程70、施工队成立质量自检小组，分别由各工程队队长及主任工程师任正、副组长，并配备专职的技术人员担任质检员,把好质量自检关,形成第一级质检体系。2、严格按质量检查程序进行质检各工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表,经质检组核实后报质检部审查，质检部确认自检组的检查有效并签字报送现场（驻地)监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后,方可进行下一工序的施工。1、 制定强有力的质量保证措施：(1) 工程开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习公路技术规范，使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。(2)71、 本工程设立全面质量领导小组,下设专职质检机构-质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。(3) 组成以总工程师为首，选派有多年施工设计经验的技术人员组成设计室，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心绘制出详细的施工图纸，报业主和监理工程师批准，杜绝因设计差错而引起工程返工和质量事故的发生.(4) 本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用,质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。(5) 尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表。根据合同条款的要求,在监理工程师的监督和指导下施工,并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。(6) 采用先进的检测设备72、，选派责任心强的检测人员,加强对线路平、纵、横断面控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量.(7) 每一批施工设备进场，需先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响工程质量。(8) 各单项工程开工前，由中心试验室对该项目所需各种原材料(含半成品和成品）进行检验,同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场.对于混合型材料亦由中心试验室进行配比试验,其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经质检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。(9) 质检员、试验人员必须跟班作业，工程关健部位以及经监理工程师批准,实行“三班制施工的项目必须有质检73、工程师守候现场。(10) 每一工序完工,经质检人员自检合格，报质检部长复核签字后，填写报验单，由全面质量小组复核,确认合格，再报请监理工程师检查，经工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。(11) 每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。(12) 对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明,并认真填写交接班记录。(13) 定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量,造成不应有的损失和影响。(14) 根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量领导小组每月至少进行74、一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评,并将结果报质检部和质量领导小组,此结果亦是职工、合同工的工资、奖金的重要依据。(15) 实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。(16) 采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握高等级公路建75、设中新的施工工艺和技术.(17) 如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。(18) 加强机械设备的现场管理，确保机械设备的完好率和使用性能,保证工程质量。杜绝由机械设备而引起的工程质量事故.3、质量检查仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1恒温水箱个22试验室用沥青混合料搅拌机台13马歇尔试验机LWD2台24流动试验车台15脱膜机台16流体剪力仪台27流变仪台28土壤击实仪台39土壤塑限仪PGIII台2105t10t压力机台76、211PH值检测仪台112CBR试验机路达牌152套113粘度计LN1台214透水性试验仪台115洛杉矶石料磨耗仪台116锯石机台217磨石机台318加速磨光机台219电子天平MD2002感量0.01g台220电动摇筛机台221电子测温计台122钻孔取芯机台123路面平整度仪NDHA台224电子全站仪SETII台225水准仪S2台1026自动弯沉仪台327自动弯沉试验车台128路面摩擦系数仪台129核子密度/含水量仪NDH-A台130光电红外线测距仪台1第九章 确保工期的技术组织措施为确保本合同段按计划完工,特制定如下措施：1、接到业主的中标通知后,立即开展本项目所需人员，设备、材料的准备工作77、,在签定施工合同一个月内并在2011年10月中旬前完成施工进场和开工准备, 抓住工程开工前“时间差。2、成立一个以总工程师为首，由主管工程的项目副经理和工程计划人员组成的管理班子。在开工之前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与年、月、旬进度计划报监理工程师批准,在施工过程中据此进行操作.3、运用计算机进行工程形象进管理和数据处理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。4、积极开展社会主义劳动竞赛,调动广大施工技术人员的生产积极性，组织青年突击队。发挥党、团员的模范带头作用，掀起施工生产高潮。5、加强现场调度，项目经78、理部设总调度一人，负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案组织力量,在保证工程质量的前提下进行突击,以达到既订工期计划目标。6、在项目实施过程中，各工程队应每天总结当日工程进度情况，每周向工程计划部通报工程进度情况，计划部每周向项目经理，项目总工程师汇报工程进度情况，如实际进度与计划出现差异,应会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理，经监理工程师批准后实施.7、由项目经理部组成施工进度检查小组,对各工程每月进行一次质量进度检查.对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据79、此核发产值奖。8、通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，确保工期.9、利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。10、利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。11、搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。12、发挥我司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修,保证工程设备处于最佳运行状态。与当地政府保持密切联系,在可能情况下，为当地政府和群众多办实事,将阻工现象降到最低程度，确保施工的顺利进行。13、项目经理部各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，80、以免由于职责不清而降低工作效率。第十章 确保安全生产的技术组织措施 1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、工程施工队队长为安全员的安全小组，并配备一名副经理专门管理安全生产,同样，在每个施工队中也设立一个专职安全员。经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。对每个施工环节制订施工安全措施.具体的安全保证体系如下：安全领导小组组 长：副组长：底基层安全员： 基层安全员：面层安全员：基层拌和场安全员：面层拌和场安全员：1、2、 安全保证措施(1) 路面施工主要为机械化施工，在增强广大职工安全意识的同时，特别要注意对各种施工机械的机手的“安全第一”的思想教育。(2) 集中拌和场81、院设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书来进行。安装工作要有组织、有计划，安装完毕后必须进行综合试运转并办理验收手续，才准正式投入使用.(3) 拌和场道路出入口,重要安全装置等处要悬挂安全警示标志。每个操作门都应悬有操作规程，操作人员必须严格按程序操作。(4) 拌和场的大型拌和设备出现故障时，应立即停下进行抢修，以免酿成大事故。(5) 自卸车与摊铺机要密切配合，司机要服从指挥，以免碰撞摊铺机。(6) 摊铺工作结束后，摊铺机应垂直于线路停放在路侧，沿线路两端各50m处设警示标志，并设专人警卫，以防意外。(7) 路面机械施工区域内要实行交通管制,非施工人员、车辆不得随便穿行。第十一章 文明82、施工及环境保护措施1。文明施工管理体系 在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐,人员文明、礼貌。经理部设一名行政副经理,专职负责现场文明施工管理办公区、劳务工生活区的管理;建立健全文明施工管理制度，现场和生活区划分责任区，责任到人。2。施工环境保护措施(防大气污染、防污水、防噪音）2.1防止大气污染措施1)施工现场的主要道路全部进行硬化，施工现场应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施,做到不泥泞、不扬尘.施工现场的材料存放区、大模板存放区等场地必须平整夯实。2）遇有四级风以上天气不83、得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。3）楼房四周设全封闭安全绿网,阴止施工时楼内的尘土外扬。4）浇筑混凝土前清理模板内尘土时，采用大功率吸尘器；避免以往采用的气泵吹洗所带来的扬尘。5)水泥等易扬尘的细颗粒散体材料，统一存放在密闭的库房内；运输时采用封闭容器,防止沿途泄漏、遗洒。6)建筑物内的施工垃圾清运必须采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛洒.施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾遇生活垃圾分类码放。施工垃圾清运前应提前洒水，现场土方应集中堆放，采取覆盖或固化等措施.7）从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用市政府要求的密闭式运输车辆.施工现场出口设置冲洗车辆的设施84、,出场时必须将车辆冲洗干净，不得将泥砂带出现场。8）施工现场应有专人负责环保工作，配备相应的洒水设备，及时洒水,减少扬尘污染.2.2防止水源污染措施1）提倡节约用水，减少生活废水和水资源浪费，禁止长流水现象。2）作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀方可排入市政污水管道，施工污水严禁流出施工区域，污染环境。3）施工现场的油料，必须存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理，油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象,避免污染地下水体。4）设置简易有效的隔油池,废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污。2.3防止施工噪音措施1）施工现场应遵守建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）85、规定的降噪限值，设专人测音，并制定降噪措施。2）夜间进、出场材料的车辆严禁鸣笛；装卸车时有专人管理，做到轻拿轻放，减少噪音。2。4防止光污染措施1）晚上十点以后停止噪音施工,停止施工后关掉照明大灯。2)施工时,照明灯调整好方向。3)电气焊作业尽量避免晚上施工，如施工要做好临时遮挡，避免强光照设到居民楼内.3.卫生、防疫管理措施严格遵照职业健康安全管理体系规范(GB/T2001-2000）中职业安全的管理方针“建楼筑路，安全第一；遵规守法，注重培训；减少伤害,预防为主;科学管理，持续改进。”做好现场和生活区的安全、卫生、防疫工作。公司设生活服务部，负责全工地范围内的职工、劳务工的生活卫生、健康和86、防病，制定公司的职工、劳务工生活管理制度，定期和不定期地对工地的生活管理情况进行检查，发现问题及时纠正，重大问题要在全公司范围内通报。经理部设一名行政副经理，负责职工和劳务工的生活卫生、防疫管理，及时向公司生活服务部汇报现场的卫生、防疫情况，督促队做好劳务工的生活管理情况。第十二章 季节性施工措施1。雨期施工措施1。1现场准备雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水重新修理好，清理现场的排水沟,保证排水畅通。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短时间排出积水。现场道路进行硬化处理，检查模板的堆放场地，保证堆放场地高于现场地面。钢筋堆放场地进行夯实,并高于现场地面，用垫木将钢筋87、架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚的防雨情况,保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施工期间定期检查。1）模板工程雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍.模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。2）混凝土工程注意收听天气预报,避免大雨天气浇筑混凝土。发生雨天88、浇筑混凝土的情况，要保证有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理。2。夏季施工措施2。1夏季混凝土施工措施本工程施工时正值较炎热的夏季，对混凝土工程工程主要做好以下几点：1）现场原材料应采取降温措施：砂石场地设置凉棚、防止砂石受太阳直晒;充分利用水源,连续喷洒砂石，降低砂石温度,并用井水搅拌混凝土；使用库存水泥，禁止使用刚进场不久的水泥。2）混凝土养护措施:混凝土浇筑完毕后，应立即覆盖塑料薄膜，防止混凝土失水，初凝后最后一遍抹压89、后在混凝土表面先覆盖2层浸湿麻袋，在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，四周压实.基础底板侧面采用挂2层浸湿麻袋外加1层塑料薄膜方法保湿养护。2。2夏季施工措施1)做好防暑降温工作，向工人发放降温药品，炎热天气施工,配送防暑饮品、用具，防止人员中暑，避免引发安全事故。2）保障施工的合理节奏,杜绝疲劳战.3）对砌筑砂浆，应计划用量，用多少搅多少,禁止对初凝的砂浆加水拌和后再用或掺加水泥后再用的现象，以保障砌筑质量。4）加强砼构件的防晒、防裂及养护工作，保障构件不干裂,强度质量符合要求。5）禁止过早盲目拆除承重构件底模，应以同等条件养护试块试压结果和工程经验确定拆模时间。6)根据夏季施工的具体情况，施工员、90、技术员及质检员制定具体措施，搞好质量和安全预控工作,及时向班组进行安全质量技术交底。3.冬期施工措施3。1现场准备1）根据施工进度计划，材料部门提前有关机具和保温供暖设备、材料的进场.2）对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性.3)工地临时供水管道做好保温防冻工作。3.2组织实施1）组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。2）进入冬期施工对砂浆试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识,明确职责，专人负责。3）安排专人进行气温观测，做好记录，与气象部门保持联系,及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设测温百叶箱。第十三章 降低成本措施1。强化劳务成91、本管理对于劳务分包队伍的管理,项目部在与其签定的合同中，要强调原材料节约和消耗的奖罚条款.提供项目单位工程原材料用量计划，并定出损耗系数，围绕系数进行奖罚。以前对劳务管理大多局限在质量、工期上，往往忽视成本管理.其实混凝土的跑模、木模板的随意切割、钢筋搭接过长等,这些损失都是由于疏于对劳务队伍的成本管理造成的，往往导致实际的工程量与预算工程量的差别过大。对劳务队伍的成本管理，关键在于平时的检查监督。在这方面，其实项目管理人员往往有目共睹，但由于制度的不健全，导致管理人员无法管起。为保证这种制度的有力推行，需要把罚金和节约资金去向加以注明，扣除浪费材料的成本,项目部内部进行分配。最初阶段，员工为92、了得到奖金而去抓浪费、促节约，到后来自觉自愿地严防“跑冒滴漏”，降低项目成本，合作的劳务队伍也认同，项目上成本管理制度初步完善。2.把好材料质量的验收关2。1材料验收的基本要求对于验收入库材料的品种、规格、数量、质量、包装、价格及成品都要认真检查，准确无误.在规定的时间内,项目部专业工程师及时与监理单位联系共同验收,做好材料进场验收记录.2。2材料验收工程程序搜集有关合同、协议及质量标准等资料；预备有准确的检测仪器；计划堆放位置及铺垫材料；安排搬运人员及工具。材料验收前要认真核对资料，包括定货合同、供货方发票、装箱单等，规格、型号、数量及交货日期核对；产品合格证、检测报告、安装技术说明、3C认93、证、长城标志等；承运单位的运单与发货时间核对，如运输中的残损、短缺、应有运输单位的运输记录.材料必须依据有关证据进行验收,没有证据或证据不齐全不得验收。2.3质量验收管理质量验收包括外观质量和内在质量，外观质量以仓库验收为主，内在质量即物理化学特性，有质量证明书，所列数据符合标准规定，则视为合格，方可入库。没有质量证书者，凡有严格质量要求的材料，则抽样检验，合格者再办理验收手续.供货按合同规定附材料质量检测报告，而发货时未附材料质量检测报告，收货方可拒付货款，并立即向供货方索取材料质量检测报告，供货方应立即补送,超过合同交货期补齐的，即作逾期交货处理。2。4数量验收管理由项目部材料员负责核对,94、计重材料一律按净重计算，计件的材料按计件数清；按体积供货者应测尺计方;按理论换算供货者,应测尺换算计量；标明重量或件数的标准包装，除合同规定抽检方法和比例外，一般根据检查情况而定。成套设备必须与主机、器件、配件、说明书、质量证明书、合格证、3C认证、长城标志等配套验收,办理入库手续。验收材料的数量、质量后，根据质量合格的实收数量，及时办理入库手续。填写“材料入库验收单”,它是材料接送人员与库管人员划清经济责任的界限，也是下一步发票报销、记账的重要依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题，仓库应办理材料验收记录,尽快送报项目部专业负责人。3。重视材料的保管工作重视材料的保管保95、养工作，减少材料中间环节的损耗。即根据库内材料的性能特点,结合仓库条件合理存放和维护保养的各项工作。基本要求是:保质、保量、保安全。做到合理堆垛、精心看护、经常检查、确保安全。3.1合理保管材料存储位置应按施工现场总平面图要求,统一规划、划线定位、统一分类标识。3.2精心看护材料本身的理化性能受气候等自然因素的影响，需要项目部的材料员精心看护，根据材料的特点,合理安排保管场所,防止减少材料不必要的损失。做好材料的维护保养工作,坚持“预防为主，防治结合”的原则，具体要求如下：安排适当地保管场所。根据材料的不同性能,采取不同的保管条件，尽可能适当地满足材料性能对保管场所的要求，做好堆码铺垫，防止电96、器元件受潮损坏。各种保湿材料的堆码要求稀疏堆码以利通风。土建大宗材料要求防水、防潮、防晒，对此要用布进行遮挡保护。3。3注重存储条件，保证电气和材料、设备的质量要求对于温度、湿度要求较高的电气材料和设备,应做好温度、湿度的调节控制，夏季应做到防雨防潮，冬季应做到防冻保湿。项目部材料员经常检查，随时发现材料质量变化，及时采取相应的应急措施，保证材料的质量。3.4盘活材料，提高材料的使用效益库房材料品种较多，收发频繁。由于保管工作中的自然损耗、主量不准、二次搬动损耗等因素，可能导致最终材料数量不准,因此加强材料的盘点，搞清实际库存量、呆滞积压量、实际应用量等情况。材料盘点要求“三清”，即质量清、数97、量清、账卡清；“三有”即盈亏有原因、返工损失有报告、调整账卡有依据；“四对口”即账、卡、物、资金对口交圈.3.5材料的发放促进材料的节约和合理使用是材料发放的基本要求。发放材料的原则是：凭证发放,急用先发，有序发放。要按质、按量、手续齐全，有计划发放材料,确保施工生产的需要，严格出入库手续，实行限额领料，防止材料的不合理使用。3。6退料与回收退料是指工程竣工后剩余的或已领未使用且符合质量要求完整的材料，经过材料员检查、核实质量与数量，办理退还手续，并冲减原领料单据,以降低成本，做到材料的合理使用。回收是指施工过程中剩余的边角余料，可加收以后使用,在办理入库手续时，不冲减原领料单据，做好材料的回98、收是项目部一项重要的工作内容，它可以节约有效资金,提高项目部的经济交益。3.7对施工材料的发放，实行限额领料单制限额领料单是分部分项工程按相应的施工材料消耗定额计算而得。它是施工任务书或施工承包合同的附件之一，也是定额材料的凭证，材料核算、成本核算的依据。4.各专业降低成本措施1）认真会审图纸,制定合理施工方案，技术交底,明确质量标准，减少返工浪费。2）提高混凝土浇筑质量及平整度，节省抹面材料.采用混凝土双掺技术和抹灰砂浆掺增稠粉方法，可大量节省水泥,同时提高施工质量.3)加强施工质量管理，达到一次验收合格，减少二次修补。4）施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方、设计人员商量，避免出现二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。5）对施工中出现的设计变更或材料代用，及时办理手续，以免事过境迁，发生漏算或实签困难。67