1、 设计设计XXXX能源有限公司能源有限公司氨回收脱硫改造项目氨回收脱硫改造项目方案方案二一二一七年二月七年二月 第 2 页 共 41 页 目目 录录 第一章第一章 项目基本情况项目基本情况4 4 1.1 项目概况.4 1.2 设计基础.4 1.3 性能保证.4 第二章第二章 工程范围工程范围5 5 2.1 工程范围.5 2.2 本标段工程范围不包括：.5 第三章第三章 工艺技术方案及产品方案工艺技术方案及产品方案6 6 3.1 设计条件及设计参数.6 3.2 工艺描述及产品技术方案.8 3.3 工艺流程图.10 3.4 主要工艺控制指标和产品指标.10 3.5 方案的主要特点.10 第四章第四2、章 主要设备及构筑物主要设备及构筑物1212 4.1 主要设备.12 第五章第五章 公辅设施技术方案公辅设施技术方案1414 5.1 总图设施.14 5.2 热力.14 5.3 给排水.14 5.4 电气.15 5.5 自控.17 5.6 仪表.18 第 3 页 共 41 页 5.7 土建结构.19 第六章第六章 环保、工业卫生、安全、消防、循环经济环保、工业卫生、安全、消防、循环经济2929 6.1 节能.29 6.2 安全与工业卫生.30 6.3 消防.34 6.4 环境保护.35 第七章第七章 技术服务、售后服务和人员培训技术服务、售后服务和人员培训3737 7.1 技术服务及售后服务.3、37 7.2 人员培训.39 第八章第八章 投资概算及处理成本投资概算及处理成本4040 8.1 投资概算.40 8.2 运行成本.41 第一章第一章第 4 页 共 41 页项目基本情况项目基本情况 1.1 项目概况项目概况 XX能源有限公司氨回收改造项目于 2015 年 9 月底建设完成，并投产运行至今，运行效果已完全达到了设计预期，原本设计氨回收系统产出的氨水回用于锅炉烟气处理装置，但由于原有锅炉烟气脱销系统改造完成，自用量极少，所以产出的氨水无法内部消化，需对外销售处理。该系统产出的氨水指标原设计是按厂内回用的标准设计，因氨水使用环境发生变化，加之市场上氨水价格下降，以及产品氨水中的硫化4、氢、二氧化碳含量超出市场指标，致使产品销售价格偏低。经多方调研，要彻底解决氨水销售问题，需增设一套氨气脱硫装置，脱除粗氨气中的硫化氢及部分二氧化碳，提高氨水品质，提升经济效益。1.2 设计基础设计基础（1）氨气流量：220kg/h（2）操作温度：-10-10（3）操作压力：0.25-0.1MPa（4）气氨组成：名称 H2S NH3CO2H2O 组成 wt%0.15 92.8534 1.3 性能保证性能保证（1）氨气经脱硫后 H2S 含量10ppm。（2）脱硫剂使用周期不小于 1 年。第 5 页 共 41 页 第二章第二章 工程范围工程范围 2.1 工程范围工程范围 本方案采用两级氨气精制脱硫工5、艺，一级精制采用浓氨水低温循环洗涤工艺脱硫脱碳，二级精制采用干法固定床脱硫工艺；经两级精制处理后，氨气中的杂质得到深度脱除。工程范围包括项目相关工艺技术、总图布置、土建、设备、电气、仪表及自动化、暖通等专业的设计，以及设备供货、安装、调试、项目管理、现场服务、人员培训、资料交付、售后服务等，具体为包括以下在本标段红线以内的生产处理设施和相应的公共辅助设施的设计、设备供货、安装及调试。2.1.1 2.1.1 生产处理设施生产处理设施 （1）粗氨气一级精制系统；（2）氨气二级精制系统。2.1.2 2.1.2 公共辅助设施公共辅助设施 （1）总图规划；（2）给排水系统；（3）电气、自动化控制和自动化6、仪表系统；（4）土建设施；（5）节能、安全、环保设计；（6）综合设施系统设计。2.2 本标段工程范围不包括：本标段工程范围不包括：2.2.1 上述工程范围内的绿化；2.2.2 上述工程范围内的员工餐厅、卫生等生活设施；2.2.3 本标段红线以外的内容。第三章第三章工艺技术方案工艺技术方案第 6 页 共 41 页及产品方案及产品方案 3.1 设计条件及设计参数设计条件及设计参数 3.1.13.1.1 场地及地理条件场地及地理条件本工程项目位于内蒙古达拉特旗XX能源有限公司厂区内。厂区位于达拉特旗树林召镇以东约 8km 处，向北 2 公里为羊巴公路；向西与三响梁工业园区隔壕庆河相望，距环城公路仅 7、4 公里；南为沙丘。地貌属黄河水系形成的冲洪积平原和鄂尔多斯台地隆起区北缘，属第四纪河套断陷带中的呼和凹陷区，厂区自然地面高程在 1001.9-1043.6m 之间（黄海高程），向东北方向倾斜。拟建场地地势平坦，施工条件较好。3.1.23.1.2 地区地区主要气象主要气象、水文、水文资料资料工程建设地点，气候属典型的温带大陆性气候，少雨、多风、干燥，四季昼夜温差较大。年均日照时数约 3000 小时，年均气温 6.17.1，累年平均相对湿度 54%，累年平均蒸发量 2129.5mm，无霜期 135150 天，年均降水量 240360mm，降水主要集中在 79 月份。结冰期从当年 11 月份开始，8、次年 4 月份解冻，最大冻土深度 176cm。多年平均风速 3.0m/s，主导风向西北风。工程建设地点有关的大青山山前断裂、鄂尔多斯台地北缘断裂及达拉特旗底隐伏断裂对厂址不构成影响，即厂址为相对稳定地段。场地峰值地面加速度为 0.235g，地震基本烈度为 8 度。厂址为地形地貌开阔的冲洪积平原，为抗震有利地段，实测剪切波速平均值为 299-348m/s，属中硬场地，建筑场地类别为类。当基础埋深8.5m 时，场地内饱和砂土不需考虑液化问题。（1）地震基本设防烈度：8 度（2）大气压力 第 7 页 共 41 页 年平均气压：hPa 极端最高气压：hPa 极端最低气压：hPa （3）气温 冬季采暖室9、外计算干球温度：-21 冬季通风室外计算干球温度：-14 夏季通风室外计算干球温度：28 夏季空调室外计算干球温度：31.7 夏季空调日平均干球温度：26 夏季空调室外计算湿球温度：21.7 全年平均气温：6.1-7.1 极端最高温度：38.7 极端最低温度：-32.1 （4）相对湿度 累年平均相对湿度 54%。（5）风 全年平均风速：3.0m/s 主导风向 西北风 （6）最大冻土深度 土壤最大冻深为 1.76m （7）降水量 年平均降雨量：297.5mm 年 年最大降雨量：506.4mm 年 年平均降雨量：141.9mm 年 第 8 页 共 41 页 （8）冰雪霜 无霜期 135150 天 10、最大积雪深度：cm 基本雪压（50 年）KN/m2 （9）蒸发量 年平均蒸发量：2129.5mm 3.1.33.1.3 运输运输 本工程通过新修建的新奥大道，向北 2 公里为羊巴公路；向西与三响梁工业园区隔壕庆河相望、并距建设中的环城公路仅 4 公里；交通运输便利。3.2 工艺描述及工艺描述及产品产品技术方案技术方案 3.2.13.2.1 一级精制，低温循环洗涤，脱硫、脱碳。一级精制，低温循环洗涤，脱硫、脱碳。粗氨气经三级分凝后由氨气一级精制塔底部通入，自下而上流动，在低温循环浓氨水喷淋吸收的情况下，使其环境温度降至 0，在低温状态下粗氨气中的绝大部分硫化氢、二氧化碳分别以硫铵盐、碳铵盐的形式11、结晶出来溶解在浓氨水中，从而达到脱硫脱碳的目标；水分也进一步冷凝下来。当浓氨水中盐分达到饱和时，由循环喷淋泵定量打入一级分凝液罐并回流塔内重新汽提，精制后的氨气由一级精制塔顶部排出，进入氨液分离器，将氨气中可能夹带的液相进一步分离和脱除，气液分离后氨气靠余压引入氨气二级精制塔，液相流入一级精制塔。为维持系统正常循环浓氨水浓度及持液量，向系统定量补充液氨及成品氨水。成品氨水从成品氨水罐通过脱硫氨水泵直接补充至脱硫循环泵入 第 9 页 共 41 页 口前的循环管内,液氨则从液氨减压阀后引出，自流补充至循环泵入口前的循环管内；脱硫循环液泵入氨冷器管程，减压阀后的液氨自流进入氨冷器壳程蒸发降温，将脱硫12、循环液降温至-3，然后进入一级精制塔循环喷淋洗涤粗氨气。3.2 3.2.2.2 干法固定床脱硫段干法固定床脱硫段 经一级精制后的氨气靠余压进入二级精制塔，氨气自下而上通过二级精制塔内填装的脱硫剂，在此过程中氨气中的残余硫化氢彻底被脱除；脱硫后的氨气从二级精制塔顶部排出，进入氨气过滤器，过滤尘杂后得到高纯度氨气，引入高位吸氨器制取浓度大于 20%的氨水。（1）脱硫剂理化指标 堆密度 11.1g/cm3 耐磨强度 95%工作硫容 25wt%（H2S）脱硫精度 H2S 2mg/m3（2）脱硫剂操作条件 温度 -1010 压力：0.250.1MPa 入口 H2S 含量 500mg/m3 气体湿度 使用13、温度下的饱和水蒸汽（3）技术特点 脱硫效率高，脱硫速度快；硫容高，操作周期长，单程硫容是普通活性炭的 3-5 倍；脱硫精度高，出口硫化氢达 1mg/m3以下；床层阻力小，适用各种工况条件的压降要求。第 10 页 共 41 页 3.3 工艺流程工艺流程图图 总的工艺流程总的工艺流程图为：图为：见见工艺流程图。工艺流程图。3.4 主要工艺控制指标主要工艺控制指标和产品指标和产品指标 3.4.13.4.1 工艺控制指标工艺控制指标：（1）压力：一级精制塔：0.10.20MPa（G）；二级精制塔：约 0.1MPa（G）；（2）温度 一级精制塔：-510；二级精制塔：常温。3.4.23.4.2 产品控制14、指标产品控制指标：（1）两级精制后氨气纯度99%；（2）两级精制后制取的氨水中硫化氢含量10ppm；3.5 方案方案的主要特点的主要特点（1）脱硫脱碳效果好。硫化氢可脱除至 10ppm 以下，甚至检测不到，使氨水品质满足市场要求；（2）系统工艺设计先进合理，可实现长期连续稳定运行；（3）系统制冷剂液氨消耗量少，氨循环率低，且无脱盐水消耗，因此运行成本低，年运行费用只有 40 万元左右（包括折旧费和维护费在内）；（4）系统设计周密，可适应多变的市场状况。当氨水价格提高时，可增加氨水产量，当氨水价格低迷时，可减少氨水产量；同时生产的氨气可通过公司的冰机直接压缩成液氨，以补充冰机系统的液氨损耗，达到15、不向市场采购液氨的目标；第 11 页 共 41 页 （5）方案充分利用了公司的现有资源：液氨系统和成品氨水，并实现塔外补氨、塔外冷却，既降低了氨气循环率，又提高了操控效率；（6）系统设计充分考虑环保安全要求，现场无氨气和硫化氢外逸。第 12 页 共 41 页 第四章第四章 主要设备及构筑物主要设备及构筑物 4.1 主要设备主要设备 项目项目 序号序号 材料、设备名称材料、设备名称 材材 质质 材料规格或设备型材料规格或设备型号号 单位单位 数量数量 备注备注 一、设备 工艺设备 1 一级精制氨液循环泵 316L Q=20m3/H=40m/N=7.5kw 台 2 一用一备 2 一级精制塔（含塔内16、件）复合316L+Q345R 160022000*8+3 台 1 3 二级精制塔（含内件）16MnR+防腐 120014000*12 台 1 4 氨液分离器 复合 316+Q345R 10006000 x8+3 台 1 5 氨气过滤器(含内件)复合 321+Q345R 10006000 x8+3 台 1 6 氨冷器 钛合金 F=20 台 1 7 浓氨水泵 316L Q=4m3/H=40m/N=3kw 台 2 一用一备 二、仪表 流量计 1 浓氨水流量变送器 304 0100kg/h 台 1 2 液氨流量变送器 304 0100kg/h 台 1 3 含硫氨水流量变送器 316L 0200kg/h17、 台 1 温度变送器 1 塔顶温度变送器 316L-3050 台 1 2 塔喷淋段温度变送器 316L-3050 台 1 3 塔底温度变送器 316L-3050 台 1 4 循环吸收液温度变送器 316L-3050 台 1 5 循环吸收液温度变送器 316L-3050 台 1 6 换热前液氨温度变送器 304-5050 台 1 7 换热后液氨温度变送器 304-5050 台 1 液位变送器 1 氨精制塔液位变送器 316L 衬氟 04.5m 台 1 2 氨液缓存罐液位变送器 316L 衬氟 02m 台 1 3 脱硫吸附塔液位变送器 316L 衬氟 01.8m 台 1 4 氨冷器远传式磁翻板液位18、计 316L 01.2m 台 1 液位计 1 磁翻板液位计 316L 04.5m 台 1 第 13 页 共 41 页 2 磁翻板液位计 316L 02.0m 台 1 3 玻璃板液位计 316L 01.8m 台 1 4 玻璃板液位计 316L 01m 台 1 5 玻璃板液位计 316L 01m 台 1 压力变送器 1 氨气压力变送器 304 01Mpa 台 1 调节阀 1 氨精制塔液位调节阀 316L 台 1 2 V111 压力调节阀 316L 台 1 3 脱硫氨液温度调节阀 304 台 1 就地压力表 1 泵出口压力表 316L 01Mpa 台 6 温度表 1 316L-5050 台 4 三、19、土建、其它 1 一级精制塔基础 钢混 m 30 预估 2 二级精制塔基础 钢混 m 30 预估 3 其他设备基础 钢混 m 8 预估 4 泵房改造 m2 20 5 新建水泥地坪 m2 150 6 设备管道保温 m2 450 7 管道阀门 316L/321/304 台/套 69 第 14 页 共 41 页 第五章第五章 公辅设施技术方案公辅设施技术方案 5.1 总图设施总图设施 本工程位于内蒙古达拉特旗，具体规划位置见总平面布置图。工程占地面积约为：800m2。5.2 热力热力 5.2.1 热源：低压伴热蒸汽；5.2.2 蒸汽温度：生蒸气 127-143；5.2.3 蒸汽压力：生蒸气0.2-0.20、4 Mpa。5.3 给排水给排水 5.3.1 5.3.1 给水条件给水条件 给排水设施包括：净环水系统、生产、消防及生活给排水等四部分。给水条件详见表 5-1。表表 5 5-1 1 给水条件一览表给水条件一览表 序号 用 户 名 称 水 量（m3/h）水 压（MPa）进水温度（）出水温度（）水 质 用水制度 备 注 一 净环水系统 1 循环冷却水 100 0.45 32 42 工艺水 连续 循环使用 二 生产新水系统 1 除盐水 0.2 32 42 0 0 2 三 消防给水 第 15 页 共 41 页 1 室内消防 10L/S 0.7 生产 新水 间断 消防时用 2 室外消防 30L/S 0.21、7 生产 新水 间断 消防时用 40L/S 四 生活给水 1 车间生活给水 0.05 0.5 生活 用水 间断 0.05 表表 5 5-2 2 主要进出水指标一览表主要进出水指标一览表 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 1 冷却循环水量 m3/h 100 2 外排水量 m3/h 回用 3 除盐水 m3/h 0.2 5.4 电气电气 5.4.15.4.1 设计依据设计依据 （1）有关专业提供的设计任务书；（2）国家有关设计标准及相关的规程规范。5.4.25.4.2 设计范围设计范围 本设计包括氨回收脱硫工序供配电系统设计。5.4.35.4.3 电力负荷及电压电力负荷及电压 （1）电压等级 a22、 低压动力电压：AC 380V 三相；b 照明电压：AC 220V；c 控制电压：AC 220V/DC 24V。第 16 页 共 41 页 （2）电力负荷 a 计算负荷 电力负荷由一般设备用电负荷组成。总装机功率：80kw；有功功率：40Kw；实际运行消耗功率：32Kw；备用功率：48kw。b 年耗电量 工程年耗电量为 2.304105kWh；负荷等级为三级负荷。5.4.45.4.4 电气传动电气传动 (1)本工程共有动力设备 6 台，电机采用直接启动；(2)操作方式为集中和机旁手动操作相结合。5.4.55.4.5 电缆敷设电缆敷设 本工程电缆采用电缆桥架明线敷设及穿管敷设。5.4.65.4.23、6 电气照明电气照明 本工程照明电源电压采用 220V，灯具均采用节能灯具。5.4.75.4.7 防雷接地防雷接地 按三类防雷工业建筑物设防雷措施，保护接地、工作接地、防雷接地共一套接地装置，接地电阻不大于 1 欧。5.4.85.4.8 消防消防 （1）火灾自动报警系统按照国家有关规范和标准设置；（2）电气设施按规程设置灭火装置；（3）配电柜柜底板采用防火隔板，控制室进出孔洞施工后全部封堵，设备安装后的孔洞用耐火泥封堵。第 17 页 共 41 页 5.5 自控自控 5.5.15.5.1 设计依据设计依据 （1）工艺提供的设计任务书；（2）国家有关设计标准及相关的规程规范。5.5.25.5.2 24、设计范围设计范围 本设计包括氨回收脱硫工序的自动化系统设计。5.5.35.5.3 控制电源控制电源 （1）电压等级 控制电源：AC220V、DC24V。（2）电源 控制电源引自电气室低压配电柜。5.5.45.5.4 控制系统控制系统 （1）控制方式 本工程共有 5 套单回路调节系统，设计采用 DCS 系统进行控制。（2）系统配置 本工程 DCS 控制系统具体配置均并入现有氨回收 DCS 系统。（3）操作地点及操作方式 a 操做地点 设置机旁和集中两地操作。b 操作方式 自动方式：在该方式下，根据工艺流程及预先设定的参数，各设备按程序控制自动运转，不需要人工的干预；手动方式：由操作人员在 CRT25、 画面上对设备进行手动操作，各设备间保持相应的联锁；现场手动方式：由操作人员在现场对设备进行单独的手动操作，第 18 页 共 41 页 设备间只具备必要的安全联锁。该方式用于设备的单机调试及维护。（4）设备安装 本工程 DCS 控制系统安装在现场控制室内，系统数据及控制信号引至厂方控制室，实现远程监控和操作。（5）电缆敷设 本工程电缆采用电缆桥架的形式敷设为主，辅以局部配管。（6）其它 a、DCS 系统接地与电气接地采用联合接地方式，接地电阻1；b、控制室的进出电缆口采用防火泥封堵。5.6 仪表仪表 5.6.15.6.1 设计范围设计范围 本设计依据氨回收脱硫系统的相关工艺参数的仪表检测控制设26、计。5.6.25.6.2 自动化水平自动化水平 过程显示控制系统采用 DCS 系统，实现集中显示，集中操作，集中管理和分散控制，使工艺参数保持在最佳范围。控制功能先进完备，控制方式设自动、控制室键盘手动及现场手动。5.6.35.6.3 主要检测调节项目主要检测调节项目 a、温度检测；b、压力检测；c、流量检测；d、液位检测；5.6.45.6.4 主要仪表选型主要仪表选型 仪表本着技术先进，安全可靠，维护方便和经济合理以及业主对产品品牌要求的原则选型，同时考虑了仪表的使用工况和防腐要求。第 19 页 共 41 页 （1）一次测温元件选用热电偶、热电阻；（2）压力检测采用智能压力变送器；（3）液体27、流量检测采用电磁流量计或孔板流量计；（4）液位检测选用新型的 UHF 远传式磁浮子液位计或差压液位计；（5）调节阀、切断阀选用气动阀。调节阀、切断阀的所有附件按现场要求供货，包括电气阀门定位器、手轮、过滤减压器随调节阀成套供货。当能源发生故障时，调节阀、切断阀应处于使工艺装置安全的位置。5.6.55.6.5 其它其它 （1）在本工段设控制室，仪表与计算机共用控制室。一次仪表用仪表保护箱现场就近安装，不设一次仪表室；（2）对于现场一些易燃、易爆工作环境，按防爆安全规范要求设置防爆措施，如采用防爆电器元件及设备。5.7 土建土建结构结构 5.7.1 5.7.1 设计依据及设计内容设计依据及设计内容28、 （1）设计依据：根据各专业提供的资料要求以及业主方提供的地质勘探资料。（2）设计规范：主要包括：结构专业采用的主要标准和规范结构专业采用的主要标准和规范 序号序号 标准编号标准编号 标准名称标准名称 1 GB 50007-2011 建筑地基基础设计规范 2 GB 50009-2012 建筑结构荷载规范 3 GB 50010-2010 混凝土结构设计规范 4 GB 50011-2010 建筑抗震设计规范 5 GB 50017-2003 钢结构设计规范 6 GB 50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范 第 20 页 共 41 页 结构专业采用的主要标准和规范结构专业采用的主要标准和规范 29、序号序号 标准编号标准编号 标准名称标准名称 7 GB 50040-96 动力机器基础设计规范 8 GB 50069-2002 给水排水工程构筑物结构设计规范 9 GB/T 50083-2014 工程结构设计基本术语标准 10 GB/T 50102-2014 工业循环水冷却设计规范 11 GB/T 50105-2010 建筑结构制图标准 12 GB 50108-2008 地下工程防水技术规范 13 GB 50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范 14 GB 50152-2012 混凝土结构试验方法标准 15 GB 50367-2013 混凝土结构加固设计规范 16 CECS 102:2030、02 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 17 CECS117:2000 给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程 18 CECS 200:2006 建筑钢结构防火技术规范 19 JGJ/T 14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 20 JGJ 79-2012 建筑地基处理技术规范 21 JGJ812002 建筑钢结构焊接规程 22 JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 23 JGJ 104-2011 建筑工程冬期施工规程 24 JGJ 118-2011 冻土地区建筑地基基础设计规范 25 JGJ 137-2001 多孔砖砌体结构技术规范 26 SH 3030-2009 化工31、塔型设备基础设计规范 27 SH 3528-2014 石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范 （3）设计内容：本工程土建设计内容为钢结构及其基础、一级精制塔、二级精制塔、氨冷器、泵等设备基础。5.7.5.7.2 2 土建土建结构设计结构设计 根据本工段工艺布置情况的功能要求，本工段工程采用钢结构，需 第 21 页 共 41 页 防雨雪设备采用钢结构彩钢瓦。5.7.2.1 钢结构设计 工程概况工程概况 （1）本工程位于内蒙古自治区达拉特旗，为钢框架结构,建筑高度18.000m。第一层采用 120mm 厚岩棉夹心板维护，其他各层均四面敞开。（2）本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度 8 度，设32、计基本地震加速度值 0.30g，地震分组为第一组，建筑场地类别为类，基础设计等级为丙级。（3）本工程结构设计合理使用年限为 50 年。地基基础地基基础 （1）基础以 1 层粉细沙土为持力层。基坑开挖时须挖除上部的杂填土，基础必须落在老土上，地基承载力特征值 140KPa。（2）基础施工前，应进行地质勘探。基坑开挖后，要加强验槽，应经地质勘察、监理等有关单位验证校核后，方可进行基础施工，发现与勘察、设计情况不符，应及时通知设计人员进行处理。（3）工程施工至0.000 后应及时进行回填，回填土要按现行有关规范要求分层夯实（或压实），压实系数不小于 0.94。（4）本工程所在地区最大冻土深度取 1.33、76m。荷载级别荷载级别 （1）风载:基本风压 Wo=0.50KN/m2(50 年一遇)。地面粗糙度类别：B。（2）雪载:基本雪压 So=0.50KN/m2(50 年一遇)。（3）楼面及屋面活载:5.0KN/m2。建筑材料建筑材料 （1）主钢架及节点板主要构件采用 Q235B 钢。其性能应符合 低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。檩条、拉条，一些次要构件采用 Q235 第 22 页 共 41 页 钢，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定，钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证，对焊接结构尚应具有含碳量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结34、构采用的钢材还应具有冷弯实验的合格保证；高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB/T1231 的规定。（2）焊接Q235号钢时采用E43XX 型焊条，焊接Q345B号钢时采用E50XX型焊条，手工焊接采用的焊条，应符的规定，自动焊或半自动焊采用的焊丝 GB/T 和相应的焊剂应于主体金属力学性质相适应，合现行国家标准碳钢焊条5117 或 低合金钢焊条GB/T5118 并应符合现行国家标准的规定。（3）普通螺栓：C 级螺栓、螺帽和垫圈，应符合相35、关规范。（4）高强螺栓：采用 10.9 级摩擦型高强度螺栓。（5）钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应附有质量证明书。（6）外墙：标高 0.900 以下采用 370 厚普通烧结砖墙,其中0.000 以上采用 MU10 砖，M7.5 混合砂浆；0.000 以下采用 MU10 砖，M7.5 水泥砂浆，施工质量等级 B 级；0.9006.000 之间采用 120 厚岩棉夹心板。（7）混凝土构件：基础垫层采用 C15 素混凝土，独立基础采用 C30 混凝土，其它构件除另有说明外，均采用 C30 混凝土。（8）钢 筋：HPB300()，fy=270N/mm2;HRB335()，fy36、=300N/mm2;HRB400()，fy=360N/mm2。建筑构造及做法建筑构造及做法 （1）地面:采用水泥砂浆地面 05J1 地 2。（2）外墙(仅用于下部砖墙）:采用水泥砂浆外墙面 05J1 外墙 1。第 23 页 共 41 页 （3）内墙(仅用于下部砖墙）:采用水泥砂浆外墙面 05J1 外墙 1。（4）散水:采用水泥砂浆散水，05J1 散 3；宽度=1000mm。（5）踢脚:采用面砖踢脚 05J1 踢 22。（6）墙裙:采用水泥砂浆墙裙 05J1 裙 1；高度 900mm。（7）坡道:水泥抹面坡道 05J1 坡 4。（8）油漆:铁件：05J1 调和漆(一)涂 12；木件：05J1 调37、和漆 涂 1；油漆品种颜色甲方自定。混凝土结构构造及施工要求混凝土结构构造及施工要求 （1）本工程所有钢筋的锚固长度、搭接长度及接头构造要求见11G101-1 第 53-55 页。（2）受力钢筋的混凝土保护层厚度见 11G101-1 第 54 页；除基础部位的混凝土环境类别为二 b 类外，其他部位混凝土结构的环境类别均为一类。钢结构制作与安装钢结构制作与安装 （1）施工中应遵守下列规范：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）门式刚架轻型房屋钢构件 （JG144-2002）压型金属板设计施工规程 （YBJ216-88）（2）焊接质量38、检验等级：钢架梁工厂制作，对接焊缝符合二级焊缝要求，所有角焊缝符合三级焊缝质量检验要求。（3）构件在运输和吊装过程中，应采取措施防止变形和损坏。（4）屋面梁拼接、连接要求在工厂预拼接。（5）所有节点零件以现场放样为准。（6）坡口形式应符合现行国家有关标准的焊接接头的基本形式与尺寸的相关规定。第 24 页 共 41 页 （7）未注明的焊缝均为双面角焊缝，焊缝高度为 5mm。（8）所有构件端面，焊缝端面均应打磨平整，保证外观质量。（9）高强螺栓孔，应采用钻成孔，孔径比螺栓公称直径大 2.0mm。（10）高强度螺栓的磨擦面采用喷砂处理，要求摩擦面的摩擦系数达到 0.45 以上。（11）柱脚锚拴采用双39、螺母，待柱子安装、校正、定位后，将垫板与柱底板及螺母焊牢，防止松动，在柱底板下灌 C40 膨胀细石混凝土，施工时采用压力灌浆。钢结构涂料钢结构涂料 （1）除锈：钢结构在制作前，钢材表面应进行除锈。（2）喷漆：制作完成后涂两道环氧树脂底漆，但连接接头的接触面和工地焊缝两侧 50 毫米范围需待安装成补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷。5.7.2.2 设备基础设计 工程概况工程概况 （1）本工程设备基础均采用钢筋混凝土，结构设计使用年限为 50 年；（2）建筑结构的抗震设防烈度为 8 度(0.30g)，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为类，建筑结构安全等40、级为二级，地基基础设计等砌体施工质量控制等级为 B 级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，结构的合理使用年限为 50 年。地基基础地基基础 （1）基础以 1 层粉细沙土为持力层。基坑开挖时须挖除上部的杂填土，基础必须落在老土上，地基承载力特征值 140KPa。（2）基础施工前，应进行地质勘探。基坑开挖后，要加强验槽，应经地质勘察、监理等有关单位验证校核后，方可进行基础施工，发现与勘察、第 25 页 共 41 页 设计情况不符，应及时通知设计人员进行处理。并对隐蔽工程应做好详细记录。（3）工程施工至0.000 后应及时进行回填，回填土要按现行有关规范要求分层夯实（或压实），压实系数不小于 0.41、94。荷载级别荷载级别 （1）风载:基本风压 Wo=0.50KN/m2(50 年一遇)。地面粗糙度类别：B。（2）雪载:基本雪压 So=0.50KN/m2(50 年一遇)。（3）屋面活载:不上人屋面 0.5KN/m2。建筑材料建筑材料 基础采用 C30 混凝土，基础垫层采用 C15 素混凝土；所有钢筋的锚固长度、搭接长度及接头构造要求见 11G101-1 第 53-55 页。5.7.2.3 暖气、通风设计 建筑概况建筑概况 本工程为化工厂房，建筑结构形式为钢结构,建筑面积 156.25 平方米，本层采暖建筑高度 6.0m,室内外高差 0.0m。设计依据设计依据 民用建筑供暖通风与空气调节设计规42、范(GB50736-2012)。设计参数设计参数 （1）本工程采用内蒙古鄂尔多斯市气象参数，采暖室外计算温度:tw=-16.8。（2）采暖室内计算温度:15C。（3）本建筑物采暖热媒采用 95/70热水。冬季采暖耗热量为:85kW，系统阻力损失为:7.5kPa。施工说明施工说明 （1）本图所注尺寸除标高以米计外,余者均以毫米计。采暖管道及散 第 26 页 共 41 页 热器的配置安装,应严格按照设计图及国标 散热器及管道安装(96K402-2)中指定的详图进行.水平支管严禁反坡。（2）管道上必须配置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际确定。（3）供回水管道室外部分保温参考室外管网43、做法。（4）图中所注管道标高,均指管中心,所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位。（5）散热器均采用钢管柱形散热器。（6）管道采用焊接钢管。（7）管径小于等于 DN32 的管道连接采用螺纹连接，管径大于 DN32 的钢管采用焊接或法兰连接。（8）管道敷设安装时,在其最高点及最低点应分别安装排气和泄水装置,并用软管接到适当位置。（9）管道、管件、支架等涂底漆前,必须清除表面的灰尘,污垢,锈斑及焊渣等物,管道,管件,支架等除锈后均涂防锈底漆两道.明装不保温管道,管件和支架等再涂银粉漆两道。（10）管道投入使用前必须冲洗,冲洗前应将管道上安装滤网,温度计,调节阀等拆除.待冲洗合格后再装上.冲洗44、时以系统能达到的最大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入口一致为合格。（11）采暖系统试验压力为 0.6MPa,在试验压力下，10 分钟压力降不大于 0.02MPa，且不渗不漏为合格。（12）系统图中未注明管径的管段均为 DN20.13.其他各项施工要求,应严格遵守下面规范的有关规定 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)。5.7.2.4 消防设计 第 27 页 共 41 页 （1）灭火器配置场所的危险等级：该建筑属于轻危险级，主要属 A 类火灾。每层在适当位置配灭火级别为 5A 的 5 公斤装磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器放置灭火器箱内，灭火器箱不得随便移动位置45、，位置详各平面图。（2）灭火器的 2-MF/3A 的表示意义为：2-两具；MF/ABC-磷酸铵盐干粉灭火器；5A-每具灭火器为五公斤装。5.7.2.5 照明与通信设计（1）380/220 照明电源引自室外,穿 SC40 钢管,室外埋深 0.8 米。（2）室内布线均采用塑料绝缘线穿难燃型塑料线槽沿墙、钢柱及屋面明敷.平面图中,导线旁所标数字表示导线的根数,除标注者外照明线与插座线均为三根。（3）照明配电箱、插座、开关均明装,照明配电箱底边距地 1.5 米,防水防溅插座距地 1.4 米,其余插座距地 0.3 米,开关距地 1.4 米.。（4）灯具旁 a（bc/d）意义:a 表示同层平面灯具数量;b46、 表示每一灯具中电光源数量;c 表示每一电光源容量;d 表示灯具的安装高度,未标注则表示灯具吸顶安装。5.7.2.6 防雷与接地设计（1）泵房屋顶利用四周铁栏杆作为接闪器,栏杆之间可靠相连,六层屋顶栏杆通过热镀锌钢管连至四层屋顶栏杆。（2）利用建筑物钢柱作为引下线。（3）作为避雷引下线的钢柱其上部与接闪器焊接相连,下部与基础钢筋及人工接地装置焊接相连,并在室外地坪下 1m 处焊出一根 12 的镀锌圆钢,此 圆钢伸向室外距外墙皮的距离不小于 1m.轴引下线在高于室外地坪 0.5m 处设预埋连接板和引出连接板,用于测试接地装置的接地电阻。（4）基础钢筋焊接成闭合网作接地装置，并与室外人工接地装置焊47、接相连。第 28 页 共 41 页 （5）所有插座通过电线芯线与照明配电箱相连,照明配电箱与所有电气设备的正常不带电金属外壳设备基础均应可靠连接,经接地扁钢连接至接地装置.接地装置接地电阻不应大于 4 欧,否则加打接地极.防雷与电气共用接地装置。第 29 页 共 41 页 第六章第六章 环保、工业卫生、安全、消防、循环经济环保、工业卫生、安全、消防、循环经济 节能减排节能减排 6.1 节能节能 6.1.16.1.1 能源评价编制依据能源评价编制依据 （1）国务院发布的节约能源管理暂行条例，该“条例”中规定：新建、改建和扩建工程项目，必须采用合理使用能源的先进工艺和设备，其能耗不应高于国内指标；48、（2）国务院关于进一步加强节油节电工作的通知（国发200823号）；（3）节能计算依据：综合能耗计算通则GB/T2589-2008。6.1.26.1.2 耗用能源耗用能源 本工程所用能源主要有：水、电、蒸汽，其耗用量见下表：表表 6 61 1 水、电、汽耗用量表水、电、汽耗用量表 项目 新水 万 t/a 蒸汽 万 t/a 电 kWh/a 氨回收脱硫项目/2.304105 6.1.36.1.3 主要节能措施主要节能措施 （1）选用成熟、先进的工艺流程，有利于节能；（2）对冷却水采用循环供水方式，减少了生产新水用量；（3）尽量利用原系统余压，很大程度上降低了电能的耗量。第 30 页 共 41 页 49、6.2 安全与工业卫生安全与工业卫生 6.2.1 6.2.1 编制依据编制依据 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部令 1996 第 3号令）；化工企业安全卫生设计规定HG 20571-2014；工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010；建筑设计防火规范GB 50016-2014；建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005；工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046-2008；建筑抗震设计规范GB 50011-2010；工业企业职工听力保护规范卫法监发（1999）第 620 号；采暖通风与空气调节设计规范GB 500192015 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-50、2014；工业企业采光设计标准GB50033-2001；工业企业照明设计标准GB 50034-2004；化工企业静电接地设计规程HG/T 20675-1990；化工企业腐蚀环境电力设计技术规定HG/T 20666-1999；工业管路基本识别色和识别符号GB 7231-2003；安全色GB 2893-2008；安全标志及其使用导则GB 2894-2008。6.2.26.2.2 建设项目生产过程中职业危害因素的分析建设项目生产过程中职业危害因素的分析 （1）生产过程中使用和产生的主要有毒有害物质 生产过程中可能产生的有毒有害物质有废气、噪声及废水。a 生产过程中排放的废气、噪声及废水 本废水综合处51、理系统有可能产生的废气为气提过程中的二氧化碳、硫 第 31 页 共 41 页 化氢及氨吸收过程中的氨气。由于本系统整个流程为封闭系统，且在工艺过程中充分考虑到各处气体逃逸的可能性，设置了氨回收塔和逃逸氨液封器，以减少系统氨气逃逸；而含二氧化碳、硫化氢的气体业主将引入硫回收系统进一步处理，或引入火炬系统焚烧后达标排放。本系统有可能产生的废水为系统检修过程中的渗漏水，将通过管道引入业主方的污水处理系统；脱氨后废水不外排，直接回用业主生产系统。由于容易产生噪声的动力设备全部封闭在一层厂房中，同时采用低噪声设备，可将噪声控制在允许范围内。b 生产过程中有害作业的生产部位 生产过程中主要潜在因泄露或事故52、造成的氨气、硫化氢、二氧化碳、一氧化碳等工艺废气的危险、危害。产生较大噪音的设备：泵；气体易于泄漏的部位：塔、换热器、罐。管道阀门。（2）劳动保护设计中采用的主要防范措施 a 对自然条件中的危险因素的防护措施 气象影响：主要受风向、风速的影响。在总图布置中将有可能废气排放的装置布置在下风向，所有建筑物根据当地最大风压及风速进行设计。地质影响：根据地耐力进行建构筑物的基础设计。地震影响：根据当地最大地震烈度 8 度按有关规范进行设计。雷电影响：建构筑物和塔类、容器类、泵类按有关规范进行防雷、防静电设计。b 对生产过程中的危害因素的防范措施 生产操作的安全措施 整个生产过程的正常操作及主要设备的紧53、急停车、工艺过程的监测，一般都在控制室内进行。对电气设备，还增设了现场就地开关；对主要工 第 32 页 共 41 页 艺过程参数，除设有必要的自动调节系统外，另设有声光报警和联锁系统，以保护设备和人身安全。防火防爆 根据建筑设计防火规范的规定，本工程各装置按生产类别划分，设施均为丁戊类。主要生产厂房耐火等级不低于二级，建筑物设计按建筑设计防火规范GB50016-2006 执行。消防设计采取以水消防为主，化学消防为辅的消防措施（详见消防章说明）。防爆方面：电气设备按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范进行防爆设计。有爆炸危险的工位设计时均考虑应有的防爆措施。防腐蚀 有腐蚀风险的建筑物或设备、管道采54、用防腐材料或采取防腐涂层。相关的自控、电气设计均严格按照工业建筑防腐设计规范及化工企业腐蚀环境电力设计技术规定执行。接触到酸碱的操作人员，须穿戴防护用品，如：防酸工作服、胶鞋、胶手套等，并在厂区适中场所设有急救站和冲洗设备，如洗眼器、水龙头等。防雷、防电 本工程所有建、构筑物及高出厂房的露天装置均考虑防雷接地；全厂设有统一的接地网，所有用电设备的外壳、各厂房内部及整个装置区可能产生静电的设备管道均设置可靠的接地措施，接地电阻不大于 4 欧姆。防噪声 本工程生产中产生噪声的设备主要为泵，这些设备产生的噪声声压级在国家规定范围内。本设计对噪声危害较重的场所采取了从噪声源上治理和隔离等措施，如：基础55、加减振垫、设备加衬胶、建筑物隔音等。采取以上措施后，预计本工程的生产车间和作业场所的工作地点的噪声符合工 第 33 页 共 41 页 业企业噪声控制设计规范的要求（详见环保章节）。并且这些高噪设备的操作一般均在隔离操作室内进行，工人仅需按规定进行必要的巡检，巡检时可配戴防护耳罩、耳塞等劳保用品，以进一步削减噪声，保护工人的身心健康。防烫伤及防暑降温 凡有高温（外表温度60）的设备和管道在人行道和经常接触处均采用保温材料加隔热层，以防人身烫伤。设计中主要工序操作室内设有空调，大部分岗位增设轴流风扇和卫生通风设施，供工作人员夏季炎热时防暑降温用。改善体力劳动强度的措施 本工程设计中，除增加自控设施56、提高自动化水平外，在劳动强度大的岗位，均采用自动化作业。安全色和安全标志 化工装置的管道刷色和符号执行工业管路的基本识别色和识别符号的规定。化工装置安全标志执行安全标志规定。化工装置安全色执行安全色规定。其它防护措施 采光照明分别按工业企业采光设计标准和工业企业照明设计标准执行。在所有的无盖水池、吊装孔以及所有的钢平台处全部按标准设置护栏、爬梯，护栏设计按相关标准执行，以防止摔伤事故的发生。所有工人上岗前均按规定进行就业体检，特殊岗位工人需持证上岗。第 34 页 共 41 页 6.3 消防消防 由甲方负责。6.3.16.3.1 编制依据编制依据 建筑设计防火规范GB 50016-2014；建筑57、灭火器配置设计规范GB 50140-2005；中华人民共和国消防条例及实施细则；火灾自动报警设计规范GB 50116-2013。6.3.26.3.2 工程的消防环境现状工程的消防环境现状 公路交通便利，消防用水能得到保障。6.3.36.3.3 工程的火灾危险性工程的火灾危险性 本工程的大部分设备为露天布置，厂房生产及贮存危险性较小，生产、贮存类别为丁、戊类，车间变电所生产类别为丙类，耐火等级为二级。6.3.46.3.4 消防设施和措施消防设施和措施 （1）工艺 工艺装置均为露天和框架结构，本系统无高温高压设备，现场设置移动式灭火器。（2）电气电信 生产现场设无线对讲设备，控配电室内设火灾报警电58、话，电气仪表电缆及桥架选用阻燃材料。（3）总图 各装置间距离按规范要求布置，确保防火间距，装置区周围设消防车道，以保证消防车辆畅通无阻地进行灭火作业。（4）水消防 业主设有水消防系统，与生产给水系统合并。室外消防水量 30L/s，室内消防水量 10L/s，一次最大用水量 40L/s。沿道路和工艺装置区四周敷设 第 35 页 共 41 页 生产、消防给水管，形成环状管网，并沿线设置 SS150 型地上式室外消火栓，间距小于 120m。（5）干粉消防 在工艺装置区、辅助装置区、公用工程设施分别设置移动式干粉灭火器，用以扑灭初期小型火灾，并设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。（6）消防机构 依托厂区和附近消59、防队的消防力量，有关车辆、器材及人员配备均能满足本工程的需要，不再增加新的设施。6.4 环境保护环境保护 6.4.16.4.1 采用的标准采用的标准 （1）环境质量标准 地表水环境质量标准GB 3838-2002（类标准）；环境空气质量标准GB 3095-2012（二级标准）；工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008（类标准）。b 噪声排放执行工业企业噪声控制设计规范GB/T 50087-2013，厂界噪声执行 G 12348-2008工业企业厂界噪声标准中的类标准。6.4.26.4.2 厂区环境现状厂区环境现状 良好。6.4.36.4.3 工程概况及从环保角度对工艺进行评述工程60、概况及从环保角度对工艺进行评述 （1）工程概况 本工程主要建设内容：脱硫精制系统及其公辅设施。（2）从环保角度对工艺进行评述 本工程的环保设计将贯彻“预防为主、防治结合”和清洁生产、协调发展的方针，积极采用新工艺、新技术、新设备，以提高资源、能源的利 第 36 页 共 41 页 用率，最大限度地把污染消除在生产过程中。对新增污染源、污染物采取有效的治理措施，使其能达标排放。6.4.46.4.4 有害介质的治理措施及综合利用有害介质的治理措施及综合利用 （1）废气治理 本废水综合处理系统有可能产生的废气为氨吸收过程中的氨气，本 系统整个流程为封闭系统，且在氨回收过程中充分考虑到各处逃逸的可能性，61、分别设置了氨回收塔和逃逸氨液封器，以减少系统氨气逃逸；气提出来的二氧化碳、硫化氢、一氧化碳等气体由企业引入火炬系统或硫回收系统，进一步处理后排放。（2）废水治理 本工程无废水直接排放，设施维修和系统运行过程中的少量渗、漏污水，将通过排水沟排入企业污水处理管网。（3）噪音治理 本工程设计尽量选用低噪设备，且要求生产厂家按有关规定执行，将噪声控制在现阶段允许水平。（4）绿化概况。绿化可以美化环境、净化空气、除尘、吸声、监测环境质量，在有污染物排放的工业企业中合理绿化是保护环境的一项有效措施。本工程根据厂地面积和生产设施布置情况，设计种植具有较强的抗污染能力和较好的净化空气能力的物种，并且做到与工厂62、原有绿化相协调。（5）预期达到的效果 综上所述，本项目废水处理措施完善，在今后的建设过程中要严格按“三同时”原则，落实污染物消除或减少的各项处理措施，投产后加强生产管理和环境管理，保证各项处理措施的正常运行，预计将能达到国家环境保护的各项标准和规定，能有效地保护周围生态环境和居民的健康。第 37 页 共 41 页 第七章第七章 技术服务、售后服务和技术服务、售后服务和人员人员培训培训 7.1 技术服务及售后服务技术服务及售后服务 7.1.17.1.1 技术服务内容、范围技术服务内容、范围 合同项目采用总承包方式建设，在工程建设中，总承包方提供相应技术服务。技术服务内容主要包括以下几个方面：（163、）向业主方提供合同项目技术文件的解释、说明；（2）向业主方提供总承包方在与合同项目类似的生产、操作中的技术诀窍、成功经验、注意事项，避免业主方在工程竣工后的生产管理中造成损失；（3）在工程建设的安全过程中，技术人员有责任检查、监督合同执行情况，保证总承包合同的履约；（4）在试车过程中，总承包方向业主方的操作及管理人员介绍相关情况；（5)总承包方在安装调试之前一个月内提供设备安装资料，包括设备安装图、易损件图、电气图、安装说明书及相关软件的纸质版和电子版。对于易损件，提供易损件清单，以及易损件的制造图、装配图纸质版和电子版；（6)总承包方在培训开始之前一个月提供设备安装规程、设备调试规程、操作规64、程、安全规程、生产工艺制度、软件操作说明和相关培训手册的纸质版和电子版，以便甲方人员提前预习；（7)总承包方负责对设备的安装调试和试运行，并做好调试、试运行记录，负责试运行期间对业主技术人员的技术指导直至达标验收阶段；（8）在试生产期间，对生产及设备出现的问题，总承包方有责任向业主相关技术人员作出解释并提出处理方案和解决措施；第 38 页 共 41 页 （9)调试、试生产结束后，总承包方向业主提供竣工资料，包括：安装记录、调试记录、运行记录、竣工图（制造和安装竣工图）、竣工报告、运行软件（光盘）等。（10)总承包方提供以下仪器、设备资料：设备安装图纸、产品合格证、使用说明书、开箱单、保修单及相65、关附件。应包括仪器设备的名称、型号、规格，出厂检定报告，生产厂家，出厂日期、出厂序号、设备的主要附件、随机的备件和维修工具等（并应附详细清单一份）。7.1.27.1.2 售后服务承诺售后服务承诺 总承包方承诺：本工程各部分建设内容的质量标准均满足业主方技术规范的要求及国家现行的相关标准和规范，并遵守国家关于质量保修及赔偿的相关规定。（1）总承包方接受和配合业主方对工程建设质量、安全进行监督；（2）在生产中出现的影响安全生产的重大问题，业主方以传真和电话方式通知总承包方，总承包方在 12 小时内提出处理意见，并赶赴现场解决；（3）总承包方承诺在设备、施工、安装等保修期内由于总承包方原因出现的质量66、问题，由总承包方限期内按规定无偿进行修改、维护或重新供货，若出现重大损失将根据合同规定进行赔偿；（4）工程竣工且调试成功交付业主后，总承包方承诺安排相关技术人员配合业主继续进行 3 个月的保驾护航。7.1.37.1.3 质保、保修期限质保、保修期限 （1）机械设备（包括专有设备及动力）所有机械设备的保质期为一年；（2）安装工程 安装工程质保期从投产时开始算起，质保期一年；（3）仪表设备 第 39 页 共 41 页 仪表设备：在正常使用情况下，质保期自本工程正式投产之日起一年。7.1.47.1.4 质保期后的维修服务质保期后的维修服务 在保修期后，总承包方保证继续为本工程提供技术支持。超过保修期67、的有关问题，做好相应的技术支持与咨询工作，做到随叫随到（不超过 72 小时）并及时处理好问题，为业主方排忧解难。7.2 人员培训人员培训 根据本合同项目的实际情况，人员培训由总承包方和业主共同负责完成。总承包方派遣具有较高素质的培训人员对甲方人员进行培训，对工程师、操作工、检修工的培训时间，根据甲方需要确定。由甲方根据工程进度分阶段提供参加理论和操作培训人员的专业、人数和时间，总承包方根据以上的要求制订培训计划。培训效果由甲方考核验证，未达效果甲方可要求增加培训时间。第 40 页 共 41 页 第八章第八章 投资概算及处理成本投资概算及处理成本 8.1 投资概算投资概算 本项目投资总额约 2568、7.56 万元，如表 8-1。表表 8 8-1 1 氨回收系统脱硫改造工程量清单报价汇总表氨回收系统脱硫改造工程量清单报价汇总表 单位：万元 子子项项 序序号号 项目及工程项目及工程名称名称 估估 算算 值值 技经指标技经指标 备备注注 建安费建安费 设备费设备费 其它费用其它费用 合合 计计 单单位位 数数量量 指指标标 工工 程程 费费 用用 1 工艺、设备 10.66 154.34 165.00 2 建安 46.34 46.34 3 总图 0.00 4 电气仪表自控 5.00 21.22 26.22 合计 62.00 175.56 237.56 工工 程程 其其 它它 费费 用用 1 安69、全技术措施费 0.00 0.00 2 监理费 0.00 0.00 3 设计费 15.00 15.00 4 联合试车费 0.00 0.00 5 编程调试费 0.00 0.00 6 可研编制费 0.00 0.00 7 培训费 0.00 0.00 8 预备费 0.00 0.00 9 财务费用 0.00 0.00 10 技术使用费 5.00 5.00 11 税金 0.00 12 合计 20.00 20.00 总计总计 62.00 175.56 20.00 257.56 第 41 页 共 41 页 8.2 运行成本运行成本 本项目年运行成本约 42.94 万元，折合每方变换冷凝液 1.34 元。如表8-70、2。表表 8 8-2 2 变换冷凝液氨回收项目脱硫工程运行费用估算表变换冷凝液氨回收项目脱硫工程运行费用估算表 项项 目目 单位单位 单价单价 单位耗单位耗量量 单位耗费单位耗费 年废水年废水量量 年耗量年耗量 年耗费年耗费 元元/吨吨（度）（度）kWhkWh，t/Mt/M3 3 元元/M/M3 3废废水水 万万 M M3 3 吨、万度吨、万度 万元万元 进塔处理量进塔处理量（M3/h)M3/h)40 一、外购原料一、外购原料 2.58 2.58 32.00 32.00 0.00 0.00 82.65 82.65 1、脱硫剂 t 25000 0.00002 0.52 32.00 32.00 671、.62 16.54 2、制冷剂 t 2500 0.00083 2.07 32.00 32.00 264.43 66.11 3 t 0.00 32.00 32.00 0.00 0.00 三、燃料及动力三、燃料及动力 0.08 0.08 32.00 32.00 0.00 0.00 2.47 2.47 1、电（度）kWh 0.46 0.17 0.08 32.00 32.00 5.38 2.47 2、脱盐水 t 8 0.00 0.00 32.00 32.00 0.00 0.00 3、水蒸汽 t 60 0.00 32.00 32.00 0.00 0.00 t 0.3 0.00 0.00 32.00 3272、.00 0.00 0.00 t 0 0.00 32.00 32.00 0.00 0.00 四、工资及附加四、工资及附加 0 0 0.00 0.00 32.00 32.00 0.00 0.00 0.00 0.00 五、制造费用五、制造费用 0.71 0.71 32.00 32.00 0.00 0.00 22.60 22.60 其中：基本折旧 0.48 32.00 32.00 0.00 15.45 修理费 0.16 32.00 32.00 0.00 5.15 脱硫剂处理费 0.06 32.00 32.00 0.00 2.00 六、回收利用六、回收利用 2.02 32.00 32.00 64.79 1、20%浓度氨水 t 0.0135 0.00 32.00 32.00 4316.05 0.00 2、精制氨气 t 2500 0.00081 2.02 32.00 32.00 259.15 64.79 七、年费用合计七、年费用合计 1.34 1.34 32.00 32.00 0.00 0.00 42.94 42.94