1、郑州XX能源有限责任公司21000MW机组超低排放改造工程脱硫系统改造施工组织设计批准： 审核： 编写： 日 期：2015年09月25日目 录第一章工程概况11.工程简述12.工程特点和施工难点分析13.编制依据及执行标准14.参建单位4第二章施工范围及主要工作量61.施工范围62.主要工程量6第三章项目组织及管理71.质量目标72.施工组织73.项目部施工管理组织机构83.项目部职能构成及岗位职责94.施工配合16第四章施工综合进度计划171.编制依据和原则172.施工进度网络计划183.图纸交付计划184.设备到货计划185.材料供应计划196.土建交安计划19第五章施工平面布置及力能供应2、201.施工总平面布置概述202.主要起重机械的选择及布置203.施工平面布置规划204.力能供应214.1办公设施214.2预制加工与设备材料检验保管区布置214.3生活设施214.4临时道路214.5施工用电214.6施工用水224.7施工用气224.8施工消防22第六章施工资源配置计划221.劳动力计划231.1劳动力安排231.2劳动力平衡措施231.3 劳动力计划表242.主要技术装备表24第七章主要施工方案及措施27第一节 土建工程主要施工方案271、具体开工项目272、测量方案273、土石方工程284、植筋工程305、钢筋工程316、模板工程327、混凝土工程34第二节、安装工程3、主要施工方案361、吸收塔改造方案362、焊接及焊缝打磨技术措施443、烟道制作安装464、钢结构制作安装485、通用设备安装516、工艺管道安装557、电气设备安装618、热控设备安装689、防腐施工7810、保温施工7811、脚手架搭设8012、单体调试80第八章设备、物资的管理901.设备、材料的装卸与搬运901.1设备的装卸与搬运901.2材料的装卸与搬运901.3成品与半成品的搬运需有专门的方案，并经审批后方可实施。912.设备开箱913.设备、材料的保管保养913.1材料入库913.2材料保管保养914.设备的发放使用924.1设备入库924.2设备的发放使用925.工程材料的供应4、与管理925.1材料采购计划925.2采购程序925.3检验和试验、标识与贮存936.成品保护措施937.工程竣工后备品、备件及专用工具的移交94第九章工程质量及保证措施941.质量管理目标942.质量保证体系963.质量管理措施1024.质量通病的防控措施107第十章职业健康、安全施工管理措施1091.职业健康、安全施工管理1102.职业健康安全施工保证体系及管理制度1113.本工程安全管理规划1134.应急预案与响应117第十一章文明施工目标及措施1191.环保与文明施工的方针及目标1192.文明管理组织机构及职责1193.文明施工管理制度1194.保护环境措施120第十二章工程验收、交接5、培训及保修1211.工程验收与交接1212.工程验收交接程序1223.工程培训1244.工程保修承诺及保修措施124附件1、施工组织网络计划126附件2、施工总平面布置图127第一章工程概况1.工程简述1.1工程项目名称：郑州XX能源有限责任公司21000MW机组超低排放脱硫改造项目建筑安装工程1.2 工程项目地址：河南省郑州市XX能源有限责任公司电厂1.3本工程工期要求：3#机组要求2015年11月19日具备通烟条件，4#机组停炉时间待定。1.4工程范围及内容：包括整个郑州XX能源有限责任公司21000MW机组超低排放脱硫系统改造项目范围内的原有系统拆除、改造以及新增系统的安装工作；包括本6、次脱硫改造范围内的所有土建施工、吸收塔改造、塔内件安装、氧化风机安装、其他泵类安装、设备管道安装（含衬胶管道返厂工作）、电缆敷设（含桥架）、电气热控设备安装；暖通系统、给排水系统、消防水系统的安装施工；烟道以及烟道支架的改造安装；改造范围内的保温工作也在本工程内；材料采购以及所有安装材料的保管；成品保护、保养、消缺；完成设备的单体调试工作；配合设备的分系统调试及整套调试、达标验收等，施工场地安全围栏措施和标识、垃圾清扫外运。2.工程特点和施工难点分析2.1工期紧张，进场施工准备时间很短，在短时间内要完成现场施工组织，对现场要求组织很高。2.2涉及多专业同时作业，交叉作业多，各专业之间协调工作量7、大。3.编制依据及执行标准4.1编制依据4.1.1本工程招标文件、有关图纸、补充文件及答疑文件；4.1.2本工程施工合同及技术协议；4.1.3当地现行的基本建设方针、政策、条例、细则；4.1.4工程所在地的经济、交通、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象情况，以及场区的水、电、道路、通信等建设条件；4.1.5我司以往类似成熟施工经验。4.2执行标准安装施工将遵循（或符合）IEC、GB、DL 中施工及验收规范以及设计、施工、验收要求。另外如以下标准及规范不能满足FGD装置安装及施工的要求，则采用双方商定的有关规定、标准。本建筑安装工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于此:序号标准号法规名称8、1电气装置安装工程施工质量检验及评定规程2GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范3GB50126-2008工业设备及管理绝热工程施工规范4DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定5DL5000-2000火力发电厂设计技术规程6DL/T5-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程7GBJ 202-83地基与基础工程施工及验收规范8HG/T21545-2006地脚螺栓（锚栓)通用图9DG/TJ08-2051-2008地面沉降监测与防治技术规程10DB51/T5038-2007地面工程施工工艺规程11GB 50208-2002地下防水工程质量验收规范12GB50108-20089、地下工程防水技术规范13GB50217-2007电力工程电缆设计规范14DL5009.1-2002电力建设施工安全工作规程15GB/T50062-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范16GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范17GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范18GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范19GB 50150-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准20GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范21GB 50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范22GB 10、50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范23GB 50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范24GB 50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范25GB 50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范26DB51/T5037-2007防水工程施工工艺规程27JGJ/T181-2009房屋建筑与市政基础设施工程检测分类标准28DB63/638-2007粉煤灰砖砌体结构设计与施工技术规程29DB45/T568-2009干混砂浆生产及应用技术规程30JGJ/T194-2009钢管满堂支架预压技术规程31JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的11、设计、施工及验收规程32DB51/T5051-2007钢结构工程施工工艺规程33GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范34DG/TJ08-2011-2007钢结构检测与鉴定技术规程35JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程36JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范37DBJ50-058-2006钢筋混凝土短肢剪力墙、异形柱结构技术规程38JGJ/T192-2009钢筋阻锈剂应用技术规程39CECS 251:2009 钢水罐砌筑工程施工及验收规程 40DG/TJ08-2013-2007钢渣分混凝土应用技术规程41GB50473-2008钢制储罐地基基础设计规范42GB50026-12、2007工程测量规范43GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范44GB50115-2009工业电视系统工程设计规范45GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范46GB501261-2008工业设备及管道绝热工程施工规范47DA/T282002国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范48CECS40：92混凝土及预制混凝土构件质量控制规程49GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范50GBJ 107-87混凝土强度检验评定标准51GBJ 119-2003混凝土外加剂应用技术规范52JGJ/T197-2010 混凝土预制拼装塔机基础技术规程 53GB 513、0164-92混凝土质量控制标准54JCJ/T152-2008混凝土中钢筋检测技术规程55CECS 257:2009 混凝土砖建筑技术规范 56DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程57DL/T5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程58DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程59DL5196-2004-T 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程60GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范61GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范62CECS 266:2009 建设工程施工现场安全资料管理规程 63GB50194-93建14、设工程施工现场供用电安全规范64DGJ32/J73-2008建设工程施工现场消防安全标准65DBJ07-2006建设工程文明施工标准66GB/T 50326-2005建设工程项目管理规范67DGJ32/J21-2009建设工程质量检测规程68DBJ14-045.18-2007建设工程质量见证取样检测操作规程69DBJ14-044.111-2007建设工程质量专项检测操作规程70GB 50202-2001建筑地基基础施工质量验收规范71DG/TJ08-2008-2006建筑地面工程施工规程72GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范73GB 50303-2002建筑电气安装工程施工15、质量验收规范74DL/T 5210.2电力建设施工质量验收及评定规程 第2 部分 锅炉机组75DL.T869-2012火力发电厂焊接技术规程以上标准若有新版标准则执行新版标准，替代原有标准。4.参建单位建设单位：郑州市XX能源有限责任公司；监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司；总包单位：永清环保股份有限公司：施工单位：湖南省工业设备安装有限公司：第二章改造内容1.改造内容脱硫装置改造包括FGD系统改造(包括：烟气系统，SO2吸收塔系统，石膏脱水系统，排空系统，工艺水及工业水系统等)和有关土建、水工、暖通、电气及热控等所涉及专业的改造。1.1 工艺专业烟气系统的改造：吸收塔出口烟道部份拆除之16、后，增加新烟道与增高的吸收塔重新连接。1.1.2 SO2吸收塔系统的改造：吸收塔从除雾器与喷淋层之间切开增高4m，更换除雾器与喷淋层，增加汽液平衡器和两层均布环，更换2台氧化风机。石膏脱水及处置系统的改造：增加1台滤液水泵及相应管线。排放系统的改造：增加1台地坑水泵及相应管线。工艺水系统的改造：对除雾器冲洗水管道进行改造。1.1.6工业水系统改造：增加1台工业水泵及相应管线。1.2 电气专业新增高压盘柜2套，更换CEMS系统及整套系统的电气改造工作、电气试验、单体调试工作、分系统调试、168试运配合工作，即整套系统168试运行前的所有电气专业的相关工作1.3 热控专业整套系统的热控改造工作，设17、备、材料的校验、检验工作，调试工作，即整套系统168试运行前的所有热控专业的相关工作1.4土建专业包括拆除原氧化风机基础，新增氧化风机基础，烟道支架增加柱头，上部增加4m钢结构，新增滤液水泵基础，工业水泵基础，吸吸收塔地坑泵基础等。第三章项目组织及管理1.质量目标本工程质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准要求的关于本工程的所有技术质量标准。按照原电力部颁发火电工程质量检验评定标准进行检查评定，保证建筑及安装工程全部达到优良等级，一次性通过达标投产验收。1.1单位工程优良率为100；1.2分部工程优良率为100%；1.3分项工程合格率100%；1.4安装焊口一次检验合格率98%以上。1.5脱18、硫工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。2.施工组织2.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同类工程项目管理经验的项目经理管理本工程，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。2.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、副经理、总工程师、质量安全总监。2.3项目经理部下设三部一室，即工程管理部、质量安全部、材料设备部、和综合办公室。项目部各职能19、部门按分工明确、责任清楚、各行其责、相互配合的原则，在项目部各有关负责人的指导下开展工作，并与建设单位和监理单位相关部门对口，接受其监督、指导。2.4对项目经理部及各专业公司主要管理人员的调换，需征得业主的同意，如业主、监理工程师对我方人员的工作能力、服务态度或其他方面不满意时，我公司保证随时进行调换。2.5项目部无条件服从业主及监理工程师的协调和指令，协助业主搞好现场保卫、调度、文明施工、设备管理等工作。3.项目部施工管理组织机构项目部管理组织机构图3.项目部职能构成及岗位职责3.1管理工作本施工项目部围绕项目管理的四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理组成，主要20、设置有以项目总工程师为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目副经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部受公司总部领导，并严格按公司项目管理办法规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成，分承包商向总承包商作出的承诺。3.2 岗位职责3.2.1项目经理1）贯彻公司质量方针和目标，建立项目质量体系并对其有效性负责。2）组织实施项目质量计划，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。3）合理调配人、财、物资源，满足施工要求，全面履行合21、同条款。4）负责组织工程试运转及工程交付工作3.2.2项目总工程师1）主持编制项目质量计划并组织实施。2）主持编制施工方案、关键工序作业指导书并组织实施。3）负责一般不合格品的评审（含所有不合格品的初步评估），并决定处置方式。4）组织分项、分部工程质量验评，并对其真实性、准确性负责。5）监督、指导现场各级人员做好质量记录，确保各项质量活动有序进行。6）具有质量否决权。3.2.3项目生产副经理项目生产副经理是项目经理的主要助手之一，在项目经理领导下，对项目的工期、安全与文明施工管理行使以下职能：1）依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制，安全文明施工管理22、实施细则。2）在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令。3）组织编制网络计划及计划的检查考核。4）掌握工期进度要求和合同条款，组织赶工、确保工期。5）审核工程量。3.2.4专业工程师：1）在项目总工程师的领导下，编制本专业质量计划，实施专业技术状态管理，确保本专业编制、保管的各种技术文件、资料的准确性、完整性并负责。2）制定关键工序和特殊工序的质量控制计划，对关键工序和特殊工序的实施进行技术指导，并保证其有效实施。3）参加图纸会审，编写专业施工组织设计、作业指导书和技术措施，组织施工员进行技术交底。4）主持本专业23、工程的中间验收工作，参加交工资料的整理、编目和归档工作。5）参加工程质量事故的处理，负责组织工程中采取的纠正措施的实施并验证。3.2.5项目质安员1）在质量总监和质量安全监督部的领导下，负责质量跟踪和质量控制工作。2）熟悉现有有效版本的规范、规程、标准和公司的质量保证体系，并使其在施工中得到执行。3）参与工程质量的验证和重要材料的验收。4）对达不到质量要求的过程，及时向质量总监汇报，并责令停止施工，待整改完成再进行下道工序。5）参与质量事故及安全事故的处理，提出处理意见。6）督促有关人员做好产品的标识工作，严格控制不合格品的使用。7）制订纠正和预防措施，做到防患于未然。8）检查施工现场的安全防24、护工作，对施工现场的安全负责。3.2.6项目材料员1）材料验收入库均按验收单据逐项验证，包装必须完好。2）验收入库的材料，应合理摆放，妥善保管，明确标识，做到帐、卡、物相符。3）各类帐页凭证不得随意涂改，要坚持日清、月结，凭证及各类质量证明资料要分别编号装订，妥善保存。4）物资出库时，发料凭证上应注明使用部位，必要时可实现产品的追溯。5）库房内严禁烟火，消防设备要齐备完好，易燃易爆危险品要隔离存放。6）遵纪守法、不询私情、不谋私利、认真负责完成材料采购工作。7）对提供工程需要材料的物资供应商进行综合调查，收集有关资料，并填写分供方评价审核表。8）根据审核批准后的物资采购计划，选择合格分供方名录25、内的分供方实施采购。9）材料采购完成后，随同所有的质量证明材料，及时办理入库手续，并负责所采购物资质量的全部责任。3.2.7项目资料员负责项目部文件资料的控制，确保项目文件资料的有序有效；及时编制施工进度统计报表、项目费用明细表及后勤报务工作3.3 项目组织的运作3.3.1在本工程实行先进的专案项目管理，从任务承接、施工准备、工程施工、检验、生产、计划、竣工验收实行全过程的目标化管理。3.3.2全面运行ISO9001质量管理体系，依据项目质量保证计划,实现“纵向到底，横向到边”的全员质量管理模式。3.3.3由项目总工程师负责有关施工图深化设计工作，负责同设计单位的联系，协调计划的落实，具体技术26、问题的磋商，设计变更的处理等工作。3.3.4设立专职资料员，负责整个工程档案的建立，依据档案管理细则规定，全过程认真建档，统一管理。3.3.5严格按公司计量器具管理办法、规定，做好计量器具检定标识，并按施工需要将计量器具配备到各个施工班组。3.3.6根据现场条件，督促文明施工措施落实，提高保护成品意识，做到成品完好无损、现场整洁，环境优美，创建文明施工现场。3.3.7劳动力的优化配置根据施工进度计划采取“超前介入，充分准备、见缝插针、及时调整”的十六字方针，认真落实计划，确保计划的顺利实施，劳动优化配置是重要环节。分承包商是施工企业，生产工人多，技术素质高，并且实行管理和操作两层分开的现代化管27、理模式，建立为了项目生产储备充分劳动力的生产工人基地，在项目劳动力配置上坚持计划管理，定向组织，统一调配，合理流动。以承包合同任务书管理为纽带，组织优质高效的施工生产。3.3.8财力优化配置项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。3.3.9合理收取工程款项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报总承包商，监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。3.3.10合理使用工程款保证项目的28、资金使用，是保证项目施工生产顺利进行的先决条件，必须做到专款专用。3.3.11搞好资金的协调调度在计划的基础上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。3.4 施工准备3.4.1开工报告按施工要求办理各种施工手续，积极主动到有关行政部门办理施工手续。3.4.2技术准备认真做好技术准备工作，组织技术人员进场做好如下工作：a.在项目总工程师的组织下进行图纸自审工作，做好自审纪录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同总承包商和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。b.按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资29、料、评定标准等，并在总工程师组织下进行各项有关施工技术交底工作。c.技术资料的编制和补充，在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由总工程师组织进行施工组织设计，编制以及主要单项工程施工方案的编写。d.编制施工图预算和施工预算，按施工图及补充内容及时编制施工图预算，并报送总承包商。在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制施工预算和工程用料分析，为项目部提供各项成本支出考核用工，签发任务单，限额供料等依据。e.健全技术管理各项制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，做好对各级技术人员及操作层的技术交底工作，才能使施工顺利进行。3.4.3做好物30、资准备工作在项目副经理的组织下，依据施工预算和工程总进度编制材料供应计划，对由总承包商供应的材料配件尽早提出需用计划，并核对规格型号与设计无误。凡由企业自供材料，按类型、产地及订货周期，并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源，安排供料计划。3.4.4做好劳动组织准备在项目生产副经理组织下，按工程网络进度计划进行施工队伍准备。在认真考虑各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。3.4.5做好现场准备工作a.绘制现场施工临建平面图，报总承包商审批后，严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，安全、生产等告示牌。b.布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工生全过程用31、水、用电正常，安全、可靠。c.设置好消防、保安设施。3.4.6施工过程控制施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏，直接影响到工程进度和施工质量、工程成本，为此分承包商拟采取下列方式和工作方法，做好施工过程的管理工作。3.4.7尽量采取平行施工的组织方式施工时，尽量采取各工段、工号平行、土建与安装交叉作业的原则进行施工。3.4.8工机具组织管理本工程工程量较大，工期要求紧，为此组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期节点的实现。3.4.9设备、材料组织管理a.负责总承包商供应的设备、材料调拨、验收和自身材料32、计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。b.坚持审批环节。做好材料计划经项目经理审批后方可进行采购。c.材料采购执行物资采购控制程序。d.按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。e.设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现场。f.坚持按计划发料，限额领料，没有计划绝不发料的原则，控制工程总成本。3.5现场管理3.5.1合同管理合同管理是工程项目管理中最重要的工作之一，是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，合同内容清楚地明确了双方权利义务和约束双方行为，有关的调整双方关系、协调双方工作条款，保证工程质量条款，保证合同实施条款，都是对工程施工顺利完成至关重要的33、。合同由项目部专业分管人员负责管理。针对该工程的特点，主要措施如下： 加强合同履约率管理，遵循工程施工承包惯例，重视合同管理工作，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方的关系处理等方面严格执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，确保工程顺利进行。3.5.2计划管理依据合同条款接受监理工程师对施工程序进行工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划和月度施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现34、场采取的进度控制调整措施。施工进度计划由项目部生产副经理负责管理。为加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：一是组织连续地均衡地施工；二是全面完成各阶段的各项计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。按照业主对工期和各阶段的关键工期的严格规定和硬性要求，以强化计划管理为重，主要措施见工期保证措施部分。3.5.3技术管理a.建立健全技术管理机构。承包商将充分发挥专业施工队伍的技术优势，实行规范化、程序化、标准化施工，争创优质工程。建立项目技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包制。项目经理、项目技术主管和各专业工程师负责工程的技术管理、技术保障和技术攻关；各作业队技术人员负责现场技术指35、导和质量监督工作，一级抓一级，一级保一级，逐级责任到人。b.逐级作好施工技术交底工作，特别是各作业队的技术交底要具体详细。定期检查各作业队对操作工艺及技术标准的执行情况，及时解决施工中存在的技术问题。c.建立工地检测小组，由技术主管负责主持编制工程检测大纲。各专业的测试工作，要认真执行进货检验和试验工作程序、过程检验和试验工作程序、最终检验和试验工作程序，严格执行工程检测办法。使用经法定计量部门检查合格的检测仪器仪表，做好各专业测试工作，确保试验和检验的准确性，并按检验和试验状态标识工作程序要求予以标识。 d.施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备要按培训工作程序搞好培训，做好专门的技术交36、底工作。所有涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目都必须做好样板示范后，再全面展开施工。e.严格执行文件和资料控制程序和质量记录控制程序。做好施工现场技术资料的收集、整理、保管工作，各种技术资料和质量记录应随工程进度及时填写，建立完整的施工档案，以作为工程竣工资料移交建设单位。f.项目经理部在加强施工组织领导的同时，特别要注意抓好“三个中心”和“一个制度”，以确保全过程的质量安全创优：施工前期以施工技术准备为中心，抓好各项准备工作，保证施工顺利进行，做到“开工必优”。施工中以施工进度和网络计划为中心，抓好进度和网络计划的落实，重点抓住工序间的衔接和相关专业间的配合，以保证网络计划的实现。37、施工后期以设备电气测试、系统试验、交验及整改为中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修复，作好各专业最终检验和试验前的准备工作，保证系统试验和交验工作顺利进行，以确保工程按期完工。各专业严格执行“首件定标、样板引路”制度。对开工后的每个子项目，班组要严格按工艺标准组织样板示范，做到“项项有示范，件件有样板”，确保工程质量。g.推广应用现代化管理技术。应用P3软件进行项目管理，根据工程实际和总包方、业主的要求及时向总包方汇报相关信息。h.做好和相关单位施工配合协调工作，协调好各工序间的关系。i.认真执行工程保护和交接验收工作程序的要求，并结合工程特点对已完工程项目制定具体保护措施。防止和避免后续工序对已38、完工程的污染和损坏。并要积极与业主及相关单位联系，做好宣传工作，实行综合治理，为工程顺利进行创造良好的环境。3.5.4工机具组织管理本工程工程量较大，工期要求紧，为此组织一批较先进合理施工机具进场，以保证工期点的实现。3.5.5设备、材料组织管理a.负责供应的设备、材料调拨、验收和自身材料计划统计、采购供应、保管发放工作，以确保项目所需的物资供应。b.坚持审批环节。做好材料计划后经项目经理审批后方可进行采购。c.材料采购执行物资采购控制程序。d. 按施工进度计划，适时地组织设备、材料供应。e.设备、材料到货后，应进行严格检查、检验，杜绝不合格产品进入现场。f. 坚持按计划发料，限额领料，没有计39、划绝不发料的原则，控制工程总成本。3.5.6施工进度、工程质量、安全健康、文明施工管理施工进度、质量、安全健康、文明施工管理详见后面相关部分。4.施工配合4.1分承包商与总承包商及业主的配合4.1.1加强服务质量的培训、学习，遵循“干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情”的质量方针，树立以顾客为观注焦点的意识。强化配合、协助意识，更新服务观念，树立主动配合协助业主及总包的思想。4.1.2 加强与业主及总承包商的设计图纸、设备材料供应的联系，配备共用电话和移动电话及对讲机等通讯设施，联系电话号码送报总承包商及业主。4.1.3 按总承包商及业主的要求，合理安排施工进度计划、施工平面布置、编40、制施工技术方案等文件，并报总承包商批准后执行。共同对总承包商供应的设备、材料进行开箱检查，按施工程序，分类码堆，标识准确无误，并做好开箱记录，签证认可。4.1.5积极参加总承包商召开的各种会议，并作好会议纪要。4.1.6认真接受总承包商现场施工代表的指导和管理，及时提供施工检测、检验技术文件和其它资料，需要提前通报的必须按规定提前通报。4.1.7对于总承包商的施工图纸、试运行操作要点、设备加工样图等技术文件，规定必须保密的决不向第三者泄露，以保护总承包商的利益。4.2分承包商与监理的配合4.2.1开工前以及重要施工工序动工前，将施工组织设计和专项施工技术措施方案报监理工程师审定后执行；4.2.41、2 大宗材料采购前，将采购计划报监理工程师审定后执行；4.2.3地下设施、管线隐蔽前，按规定程序报监理工程师和总承包商验收合格认可后，进行隐蔽；4.2.4施工过程中，技术管理资料、试验试压验收资料、工程质量评定资料、安装记录、竣工图纸等与工程进度同步进行，竣工资料呈报时间、格式与质量要求确保按总承包商要求执行。4.2.5认真接受总承包商现场施工代表的指导和管理，施工检测、检验需要提前通报的必须按规定提前通报。4.3分承包商内部安装与其他分承包商的施工配合4.3.1在保证自身工序流程和施工进度前提下，必须注意调节节奏，给设备内衬防腐留有操作之机会，穿插运作，圆满完成工程总体目标。4.3.2安装配42、合防腐单位焊缝的打磨验收，对不符合要求部份，立即安排人员配合打磨。4.3.3安装分包方不应强调自身特点，拒绝或拖延配合，必须主动迎合总体需要，抓紧穿插，在穿插过程中切实注意对方工作面和建成成品的保护。第四章施工综合进度计划1.编制依据和原则根据合同工期，结合我公司的施工能力、设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划，拟定施工进度计划编制依据和原则如下：(1)、严格按照招标文件规定的预期工期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的预期工期目标，并有所提前。(2)、紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交43、叉作业，以缩短直线工期，加快施工进度。(3)、充分考虑当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因素对工程进度的影响，强调安全生产、重视文明施工，确保万无一失。(4)、发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的精良设备和技术人员以进一步强化施工装备和技术力量，提高施工生产效率，加快工程施工进度。(5)、采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。2.施工进度网络计划根据业主确定的工期科学合理组织施工。本工程施工主线为吸收塔改造及相应烟道系统改造，确保2015年11月19日3#机组具备通烟条件，具体计划见后44、附网络进度计划3.图纸交付计划图纸交付计划表序号项目名称交付时间备注1烟道支架改造图纸2015/10/082泵、风机基础改造图纸2015/10/153吸收塔改造图纸2015/10/014烟道改造图纸2015/10/085设备改造图纸2015/10/156管道改造图纸2015/10/157电气图纸2015/10/158热控图纸2015/10/159保温图纸2015/10/154.设备到货计划序号项目名称进场时间备注1氧化风机2015/10/252其它泵2015/11/013除雾器2015/11/014喷淋管2015/10/305气液平衡器2015/11/056衬胶管2015/10/207盘柜2045、15/10/158CEMS2015/10/309电缆2015/10/3010仪表2015/10/305.材料供应计划材料到货计划表序号项目名称进场时间备注1吸收塔壁板材料2015/10/082吸收塔顶升措施材料2015/10/083吸收塔顶支撑梁、平台支撑材料2015/10/154吸收塔保温钩钉龙骨材料2015/10/155烟道材料2015/10/156烟道支架材料2015/10/157管道材料2015/10/208电气热控材料2015/10/206.土建交安计划土建交安计划表序号项目名称交付时间备注1氧化风机基础交安2015/10/302烟道支架柱头交安2014/10/253基它泵基础交安246、014/11/01第五章施工平面布置及力能供应1.施工总平面布置概述本次脱硫提效改造在原脱硫的基础上进行，新增设备及房间均布置在现有脱硫场地的位置，场地比较紧张，制作场地位于脱硫北侧，面积约2000m,仓库布置在制作场内面积约120m，办公室业主现场安排，施工用电、施工用水、消防水从业主指定点接出。生活区域在厂外租凭解决，详细施工平面布置详见总平面布置图。2.主要起重机械的选择及布置根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，拟投入起重机械3台130吨汽车吊1台， 25吨汽车吊2台。2.1 130吨汽车吊130吨汽车吊拟用于吸收塔出口烟道及烟道支架吊装。2.5 25吨汽车吊25t汽车吊两台，47、1台布置在制作场内用于制作的吊装工作及设备到场卸车，另一台布置在吸收塔周边用于安装区吊装工作。3.施工平面布置规划3.1根据施工位置按业主、总承包商有关要求及现场情况安排施工平面的布置,作到布局合理、整齐规划、舒适简洁、文明卫生。3.2 设备安装周期较长，阀门多为电动阀和衬胶阀，设备、阀门存放、保管要求严格，必须在施工区域附近按标段分别搭设一个120的临时设备仓库。 3.3 预制加工量大，设备材料存放量大，制作场地和堆放场地要求大，拟设置1500的预制加工及设备堆放场地1个。总临时设施等须用场地根据现场情况据实调整。3.4临时供电线路从业主及总承包商指定的变电设备接出，同时作好安全用电工作。348、.5施工用水从业主及总承包商指定的市政给水管网接出,如有污水应经隔油池处理后排出。 3.6按从业主及总承包商有关要求,对施工现场、加工区、办公区集中隔离围蔽,利于发电机组的安全运行及施工现场的保卫与材料管理。3.7吊车等大型施工机具按需进场，吊车行驶路线与吊装区域地面强度不够时应采取措施。 3.8施工区域内，设备管线组对、吊装、保温需使用同一块区域时，按组对在前，吊装在中，最后为保温的顺序进行。3.9非标设备与烟风管的半成品在预制场加工后运至各设备基础旁的临时平台上拼接组对。3.10厂区施工区域内与其他施工单位协调、配合，互惠互利、资源共享。3.11进场开工时，如因业主、总承包商、设计要求及现49、场条件变化，临时设施与组对吊装位置将按实调整。4.力能供应本工程作业量较大，专业工种配合多，施工高峰基本都集中在一起，专业工种人员进出场较频繁，施工高峰时施工人员计划约为150人，平时施工人员约为80人，现场需要搭建临时设施建筑；临时建筑计划为彩板房，临时设施分仓库、预制加工二部分。4.1办公设施现场办公设施业主现场指定，设为项目经理室1间，综合办公室1间，以利于现场协调管理、和施工联络，设施占地面积100m2。4.2预制加工与设备材料检验保管区布置现场非标构件预制量并不大，但设备材料多。制作场地位于脱硫北侧，占地总面积2000m2，设有:综合仓库1间、材料堆场1块及设备堆场、油漆作业、成品堆50、场、非标加工场、工具房、焊接棚、危险品房各1间。易燃易爆品实施隔离，并配置消防器材。4.3生活设施因工程地处电厂内，防火要求高，施工现场不能搭设生活设施，因此，分承包商的生活设施在厂外租赁解决。4.4临时道路利用厂内已建好的厂内道路。4.5施工用电本工程临时用电根据指定接电点采用三相五线制引入总电源，再用电线分接到各分闸箱,总电源及分闸箱上均设电表计量。本工程主要施工用电负荷如下：序号设备名称规格数量总 功 率备注1电焊机40030450KW制作场安装现场2卷板机140KW制作场3角向磨光机2010KW制作场安装现场4空压机115KW制作场安装现场5焊条烘干箱110KW制作场6钢筋切断机14K51、W7钢筋弯曲机13KW8钢筋调直机110KW9木工圆盘锯15KW10插入式振动器510KW11打夯机15KW12其它50KW合计612KW预计合计每天总功率612KW0.6367.2KW4.6施工用水施工用水按照需要从主体工程的总供水管支管上接出，并设置管道至施工现场。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。4.7施工用气施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。4.8施工消防贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针。现场的材料仓库，设备仓库，集控室，电缆层，油漆间，资料档案室等为防火重点部分，各部分分别建立管理制度，设52、防火安全责任人。制定严格的防火措施及管理制度，配备足够数量的针对性的灭火器。存放危险品的临建场所符合消防规定，夏季对露天存放的氧气，乙炔气瓶采取遮阳防晒措施。各建筑物和设备堆放配备足够的移动式消防器材，定期检查更换，确保使用施工现场为禁烟区，设明显的禁止烟火标志。对在电缆和设备上方附近进行动火作业时，执行动火作业审批制度，用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票，落实防火措施，执行监护制度，重要动火作业过程由专人在现场监护。定期组织对施工区和生活区的防火专项检查，消除火灾隐患。第六章施工资源配置计划1.劳动力计划1.1劳动力安排土建工程土建功工程，拟组织1个专业作业队，负责吸烟道支53、架改造、泵、风机基础基础施工等，作业人员计划15人。非标制作安装工程非标设备制作安装，拟组织1个专业作业队，负责吸收塔、烟道制作安装，作业人员计划60人。1.1.3通用设备安装工程通用设备安装，拟组织1个专业作业队负责氧化风机、地坑泵、电动葫芦等的安装，作业人员计划6人。1.1.4管道安装工程管道安装拟组织1个专业作业队负责碳钢管道、衬胶管道等的安装，作业人员计划10人。1.1.5电仪安装工程电仪安装拟组织1个专业作业队负责该工程所有电仪安装，作业人员计划15人。1.1.6脚手架搭设拟组织1个专业作业队负责吸收塔、烟道脚手架的搭设，作业人员计划30人。1.1.6保温安装工程保温安装拟组织1个专54、业作业队负责该工程所有保温安装工作，作业人员计划15人。1.2劳动力平衡措施根据工期安排等实际情况和工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划。各作业班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。严把施工质量关，严格执行安全作业规则,杜绝一切由于施工质量问题出现的返工现象,杜绝由于安全事故造成的停工现象。根据工程特点、烟气脱硫处理工艺，安排多个作业面同时施工作业，并在必要情况下安排适量的加班加点施工，以保证后续工作按时施工。贯彻实施工程的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解55、决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。做好重点工程思想政治工作,开展社会主义劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺盛斗志。在业主及总包指导下，搞好与设计、监理工程师、其他承包商、以及地方的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一种紧张、有序、和谐的施工局面。1.3 劳动力计划表序号工种10月11月12月1起重工442普工404023铆工12124焊工30205管工4416钳工2217电仪101028架子工16169油漆工2210保温工1515411钢筋工4112木工3113泥瓦工2114测量工1015管理人员101010合计155138202.主要技术装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造56、年份生产能力原/现价值(万元)备注1汽车吊130t1台徐州2010良好2汽车吊25t1台徐州2008良好3平板汽车8t1台长春2005良好4电动卷扬机JM5T2台长沙2009良好5砂轮切割机4002台上海2011良好6卷板机4022001台上海2012良好7电阻测量仪ZC-81台天津2005良好8台钻1台株洲2002良好9空压机3W-1.6/10c2台天津2006良好10磁力钻2台长沙2005良好11交流电焊机XB-30015台上海2000良好12逆变焊机ZB-30020台上海2003良好13二保焊机5台江苏2008良好14焊条烘干箱YHX-402台常州1998良好15焊条保温筒30温州20057、4良好16等离子切割机LG-1001台常州2012良好17磁力百分表2套上海2010良好18游标卡尺0300mm5把天津2013良好19深度游标卡尺0300mm2把上海2012良好20外径千分尺025mm2把上海2011良好21水准仪DSZ2、NAKO1台上海2012良好22经纬仪TDJ2E1台上海2013良好23精密经纬仪010B1台天津2010良好24精密水准仪DS3251台天津2010良好25红外线测温仪1台北京2012良好26手动葫芦20T2个27手动葫芦10T6个长沙2012良好28手动葫芦5T8个长沙2011良好29手动葫芦3T6个长沙2010良好30手动葫芦2T16个长沙201058、良好31角向磨光机100/15020台长沙2013良好32液压弯管机WY27-1082台长沙2011良好33套丝机15-80mm1台长沙2012良好34电锤8把日本2013良好35手电钻4把日本2013良好36接地电阻测试仪4块上海2010良好37压力校验仪HDP1-2000A4台上海2011良好38万用现场校验仪HDP1-2000B8台上海2012良好39电缆头制作工具15套长沙2009良好40综合校验仪VD300212台2010良好41绝缘摇表100-2500V20块上海2013良好42接地摇表15块上海2011良好43数字万用表15块上海2012良好44卸扣16吨2武汉201045卸扣559、吨10武汉201046卸扣3吨20武汉201047钢丝绳32 15m448钢丝绳28 16m449钢丝绳24 16m450钢丝绳21 15m451挖掘机PC15052装载机ZL50C53打夯机HW60-154自卸汽车T815S55砼泵车IPF85B56砼罐车JCQ-60257钢筋切断机FGQ40A58钢筋折弯机GW4-1459木工加工机械60平板打夯机61蛙式打夯机说明：设备、工机具根据实际进度提前3-5天组织进场，满足施工进度需要。第七章主要施工方案及措施第一节 土建工程主要施工方案1、具体开工项目 脱硫系统主要构筑物：烟道支架改造、氧化风机基础、其它泵基础、排水沟等。2、测量方案1.1测量60、定位本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，利用主机组控制网在脱硫工程区域的四周设置控制点，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样，约束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。因此，准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是保证整个工程测量精度和施工顺利进行的基础。1.2平面坐标轴线的控制1）施工前，所使用的测量仪器经纬仪、全站仪、水平仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2）脱硫施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标，定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.5m0.5m1.5m的C15的混凝土台，并在混凝土台的顶61、面埋设100mm100mm的埋件。3）控制网的测绘采用全站仪进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的控制点，然后进行校核、平差后，使之满足精度要求。在埋件控制点上用手摇钻钻眼，铆上铜焊条，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。4）方格网控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。5）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角62、度最大偏差为8，闭合差最大偏差16n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。1.3高程控制采用四等水准测量方法，由根据主体工程已形成的高空控制网引测至脱硫工程的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。1)所有控制点精测完成后，自检验收合格后，报监理验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。2)高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法施测，误差不超过20R0.5mm（R：为公里）。6.1.2.4沉降观测为保证本期工程施工质量在施工期间对设计要求有进行沉降观测的建筑物进行沉降观测。1）沉降观测控制点布设(1)沉降观测控制点是根据规范及设计要求设置在63、脱硫工程区域附近。(2)施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作与埋设，严格按设计要求施工。2）观测(1)建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。观测的频次要符合有关规范的要求。3）沉降观测的要求：(1)始终使用同一仪器和设备，专人观测。(2)采用环形闭合方法或往返闭法观测。(3)在基本相同的环境和条件下工作。(4)沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。3、土石方工程3.1土石方开挖技术措施1）64、施工顺序 机械开挖人工清底验收移交砼施工2）开挖方案根据基础形式、图纸到场情况以及现场实际情况开挖，开挖采用反铲挖土机、装8吨自卸汽车运输，基底开挖预留300采用人工清底。3）开挖技术措施测量放线根据现场的测量控制网，对本项目进行定位放线并经复查无误后用滑石粉根据基础设计断面尺寸、开挖深度和确定放坡系数确定开挖边线。排水措施根据地质资料情况，可采用基坑四周设置排水沟，在边角处设置集水坑的常规潜水泵抽排的排水方式。边坡根据地质报告和有关规范规定，确定边坡系数，脱硫工程的基础底标高最深为-2.1m，不用采用边坡支护。基底处理基底开挖至设计标高时，预留300采用人工清底，以保证基底不被扰动。并做好排65、水沟和集水坑，配备潜水泵抽水，保证基底持力层范围不被积水浸泡。开挖注意事项土方开挖期间，应随时观察土质及地下水位的变化情况，做好记录，如发生异常情况，及时通知监理、业主进行处理。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。开挖土方外运至业主指定地点。施工区域严禁无关人员进入场地内。挖土机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。夜间作业时，机上及施工场地内应有足够的照明，危险地段应设明显的警示标志和护栏.3.2土石方回填技术措施1）施工措施选择回填应自下而上分层进行。回填施工要求的土料及回填使用的砂卵石外运至现场。2）回填土试验回填施工前由实验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验，以确定土料66、的最佳铺土厚度、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等技术参数。在回填施工中，严格按照试验确定的技术参数进行质量控制，并严格按照规范和试验标准要求对回填土的含水率、干密度、压实系数进行抽样检查。上一层回填检验合格后方能进行下一道工序施工。3）回填注意事项基槽（坑）土方回填前应在地下构筑物验收合格后方能进行。弃土区的基地处理必须符合设计要求和施工验收规范规定，不能有淤泥、集水、杂物等。回填严格控制土料的含水量。根据施工期天气情况，对预留回填土堆采用薄膜覆盖及周边挖设排水沟等措施，保证回填土的最佳含水量。填土应从各工作面的最低点开始，由下而上分层填筑，分段填筑时每层接缝处做成大于1：1.5的斜坡，碾压67、痕迹重叠0.51.0米，上下层错缝距离不小于1.0米。4、植筋工程4.1植筋的施工流程弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验4.2施工工艺弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大48mm左右，钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取24d，钻头始终与承台保持垂直。洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压68、机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈1015分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。注胶锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/69、3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。植筋首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。养护植筋施工完毕后注意保护，小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。检测试验在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。5、钢筋工程5.1钢筋原材料管理a.钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管，并对进场钢筋进70、行复检。b.所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。所有外露钢筋在混凝土浇筑前用玻璃丝布或塑料布包裹，防止污染。c.钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。5.2钢筋制作a.制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。b.对局部曲折、弯曲或成71、盘的钢筋使用卷杨机拉直和用调直机调直。粗直钢筋可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，先在成型工作台上将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。c.现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。5.72、3钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、几何尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难6、模板工程6.1 模板选型本工程混凝土工程主要有独立基础、钢筋混凝土墙、框架柱、梁，各构件模板选型见表。模板选型序号部 位拟用模板1吸收塔基础组合钢模板2独立基础柱拟采用复合木模板3柱、梁15mm厚多层板、50100mm木方、钢管脚手架支撑4墙采用15厚多层板50100mm木方及钢管脚手架支撑6.2 模板安装拆除本工程模板分项主要有吸收塔基础模板、泵基础模板、柱模板73、梁模板，大部分柱、梁竖向模板存在高支模。1 独立基础模板施工本工程独立基础拟采用定型大模板,少量采用18mm厚多层板与木方拼模，并采用对拉螺栓及钢管支撑保证模板刚度。2 吸收塔基础模板施工吸收塔增大基础模板拟采用组合钢模板，支撑系统采用脚手架支撑系统。3 混凝土墙模板模板使用覆塑胶合板或12厚木工板制作的模板，加固件48*3.5普通脚手架，外部支撑固定在打入地下的钢管上，内部支撑固定在沟道内满堂脚手架上；墙体设置工具式对拉螺杆，间距600*600，螺杆中部焊接100*100*3钢板作止水环，模板拆除后去掉锥形螺帽，用加微膨胀剂的水泥沙浆补平。4 柱、梁模板施工本工程施工过程中，柱、梁模板均采74、用15mm厚1.22m2.44m竹胶板作板面，4060mm或6080mm杉木方作模板拼板，材质应符合有关规范规定。模板支撑系统采用脚手架、钢管和扣件连接组成，且钢管下加设垫木以防支撑下沉。6 模板拆除1) 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2) 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而75、松动。当墙体砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。4.5 模板施工注意事项1 模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。2 模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。3 模板支撑体系必须按施工方案要求进行，确保模板施工质量及76、安全。4 浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。5 钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。7、混凝土工程7.1概述本工程混凝土全部采用商品混凝土，浇筑使用地泵及汽车泵配合施工。7.2常规混凝土施工1、吸收塔基础、泵基础浇筑砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。各基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。2、柱混凝土浇筑：柱子混凝土采用溜管浇筑，混凝土的自由下落高度不超过2米。混凝土的振77、捣使用振动棒。混凝土浇筑前，先铺上510cm厚的与混凝土配比相同的减石子混凝土。为保证此混凝土铺设均匀，用铁锹入模。3、混凝土墙体的浇筑：墙体混凝土分层浇筑分层振捣，一次浇捣厚度400mm。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。浇灌墙体混凝土连续进行，间隔时间不超过2小时。在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。4、梁、板的混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，梁作分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇灌，随阶梯形的不断延长则可连续向前推进。墙、梁、板混凝土均采用插入式振动棒进行振捣。混凝土的浇捣方法同上。5、框架梁、板的混78、凝土强度等级与框架柱不同时，采用钢丝网分隔，先浇筑柱标号混凝土，初凝前浇筑低标号梁板混凝土。7.3超高砼施工1 由于高度高GGH支柱在浇筑施工前，每个柱搭设好单排井字架，最上层满铺脚手板，四周搭设1200mm高的围护栏杆，以确保工人在施工时架体的稳定性、安全性。2 由于高度高，在合模前，绑扎钢筋时注意留出振捣棒的下棒部位点以及砼软管下落点，并作好计号（油漆标识）以保证在砼振捣时，棒能插入到柱根部，以保证墙柱根部砼的振捣密实；3 砼下料时，采用塑料软管下料，以免砼离淅。4 墙柱砼浇筑时，为了保证砼的振捣密实，采用12m长的振捣棒。5 施工中必须分层浇筑，每层的浇筑厚度在400mm左右，以减少砼的79、侧压力，有利砼气泡的逸出，保证砼的质量，分层厚度采用PVC标尺寸进行控制。6 在施工中安排专人看模，并对浇筑部位的模板进行敲打，以防砼浇筑振捣不密实，出现空洞，以便立即振捣。7.4 混凝土养护及试件留置1 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，要在12小时以内加以覆盖并进行浇水养护，普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，浇水次数要保证砼表面始终处于湿润状态。2 试件留置混凝土浇筑时及时进行试件留置，试件留置严格按照相关规范要求进行，并及时送现场标养室养护。第二节、安装工程主要施工方案1、吸收塔改造方案1.施工准备本方案根据吸收塔塔体改造部分的要求，拟采用液压千斤顶顶升倒装法进行安装，80、在吸收塔切口向下500mm处壁板内部上生根，制作顶升装置支墩按照圆周均匀分布，数量按照吸收塔重量计算，并且沿着此处的圆周方向，焊接加强筋一圈，并在加强上安装操作平台。制作涨圈1套，直径为吸收塔的内径（20.5m）。在吸收塔内部搭设脚手架到切割处下500mm处，并且在脚手架上铺满跳板，形成安装平台。吸收塔外部搭设脚手架到改造部位，用于拆除保温彩钢板和岩棉，并焊接壁板，安装管道和安装平台，恢复保温用。2.主要工序流程与吸收塔相相连管道、烟道断开第一道切口下部脚手架搭设提升装置支墩安装吸收塔壁板加工、液压顶升装置安装吸收塔第一处增高处切开吸收塔塔体上部顶升依次完成吸收塔两圈壁的顶升及对口焊接喷淋梁移81、位及气液平衡器安装吸收塔内部打磨交防腐施工吸收塔内部件安装检修吸收塔整体验收试运。3主要施工工艺3.1壁板的下料制作3.1.1 板材验收所有原材料包括焊接材料在内必须完好无损的，不得有（有害的）缺陷、表面不完整、超出公差等现象；没有甲方同意，不得将吸收塔图纸中任何部件的材料以其他材料代替；钢材表面的腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。3.1.2 板材下料为了减小变形，尽可能地将焊缝数量减少到最少，筒体和底板下料以尽可能大尺寸，但必须就板下料，达到材料损耗最低。3.1.3下料尺寸要求a）底环板（见表1）和壁板公差（见表2）塔底环板尺寸允许偏差一览表 表1测量部件允许偏差对角线偏82、差2弦长2径向长度2 壁板尺寸允许偏差一览表 表2滚压前允许的板材公差滚压后允许的弯曲板材公差圆柱壳体板材锥体板材板材边缘弯曲半径2对角线差2对角线差2中心弯曲半径2长度1.5弦长1板材边缘垂直度偏差1/m宽度1径向长度1b）结构件公差（见表3） 结构件尺寸偏差表 表3尺寸范围30120120400400100010002000200040004000800080001200012000160001600020000长度偏差112345678直线度0.51.01.52.03.04.05.06.07.0平面度平行度结构件角度偏差边长的尺寸范围40040010001000偏差角度201510偏差值83、64.53c）由于吸收塔筒体各层壁板，同一层壁板厚度有不一样。下料时按照保证内径15米计算周长。d）板材下料切割方法d-1）在板材上划好切割线，切割线向内50作出平行于切割线的检查线并打上样冲眼，具体作法见图2。检查线切割线50505050图2：检查线方法控制下料示意图d-2）板材采用半自动氧乙炔切割机进行切割，切割后应及时清除氧化渣等。d-3）采用检查线方法进行壁板组对时，具体做法见图3。检查线检查线102mm检查线说明：组对间隙为2mm。图3：采用检查线方法控制壁板组对示意图102mm102mm3.1.4 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1；水84、平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于2。3.1.5 塔体在预制、组装及检验过程中所采用的样板应符合下列规定a）当构件的曲率半径小于或等于13m时；曲率半径大于13m时弧形样板的弦长不得小于2m。b）直线样板的长度不得小于1m。3.1.6 壳体壁板坡口采用半自动火焰切割进行加工，加工后的坡口必须去除氧化皮和熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3.1.7 根据进场钢板及校正记录作出壁板排板图，壳体板的纵向焊接接头应向同一方向错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500；板面尽可能大，最小长度一般不应小于2m；底圈壁板的纵向焊接接头与塔底边缘板85、的对接焊接接头之间的距离不得小于300；塔壁开孔接管或开孔补强板外缘与塔壁纵焊缝的间距，不得小于200；与环向焊接接头之间的距离，不得小于200。3.1.8 滚制壳体应完整无损，不允许有沉积物、裂纹、皱纹等缺陷。制作中应避免钢板表面的机械损伤，对尖锐的伤痕等缺陷应进行修磨，修磨斜度至少为1：3，修磨的深度不大于该部位钢材名义厚度的5%，且不大于2。3.2顶升装置的安装和调试3.2.1安装提升装置支撑脚手架搭设完毕后，根据工程要求在吸收塔内壁焊接提升装置支撑，在上部除雾器梁生根，把提升装置支撑安装到吸收塔切割部位以下500mm处，表面标高为提升装置的0m，并焊接合格。3.2.2安装提升装置安装提86、升装置到支撑上，并且把相邻的两台提升装置用12#槽钢连接成一个整体，保证整体稳定。3.2.3安装胀圈把吸收塔提升的胀圈安装到吸收塔切割口上200mm位置，并且在提升装置的位置焊接提升加强板。3.2.4安装液压管道及试压按照提升的技术图纸要求，连接提升装置的液压管路，油站安装在脚手平台上，液压油站同时控制所有液压顶升装置。安装完成后，对提升设备进行总体试压，以额定压力的1.5倍试压，保持30分钟无压降，并检查各条管路、阀门、接头有无渗漏为合格。3.2.5提升准备调试完成后，把提升装置统一提升到上部涨圈下，让每台提升装置都充分接触到涨圈，并且达到一定的压力，上部涨圈和下部同时吃力，便于下一步切割工87、作。当达到额定压力的时，关闭回油阀门，进行下一步的工序作业。2.2.6切割作业使用气割由内向外进行切割，切割时分段切割，切1000mm留100mm，气割时，在吸收塔底部放好消防器材，防止火花落到吸收塔底部，引起火灾。统一切割完毕，按照提升装置的要求进行提升作业。3.3.壁板顶升安装3.2.1倒装施工工艺采用液压顶升倒装法进行安装，在吸收塔切口向下500mm处壁板内部安装顶升装置支墩,安装塔内提升装置并试运行二次，各千斤顶动作必须协调一致，将切口以上部份塔体提升一带板高度后，开始在壁板外围第一带板，待全部放置到位，竖焊缝焊接完成后，继续提升至一带板高度，依次完成两带板的安装工作，然后按图纸找正并88、完成焊接检验工作，上部喷淋层按照同样方法依次安装。3.2.2顶升注意事项a.将卷制好的壁板按照排版图编号分层放置在制作好的弧板胎具上 。根据现场安装顺序分层转运到现场。壁板组装前，应将对接部位（坡口）的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。b.拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。c.壁板组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成塔壁的破坏。d. 由于原吸收塔已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐清除。e. 正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。f. 每次提升，当塔壁底89、沿离开底板100mm左右时应停止提升，对整个提升进行全面检查，确认正常后，方可继续提升。g. 提升时各液压千斤顶提升高度差应控制在40mm以内，且相邻间高差不得大于20mm。若需调平，一次调整的液压千斤顶个数不超过4只，并且把偏高的一边部分千斤顶关闭，提升高度接近带板高度150mm，应减缓提升速度，严格控制塔体水平。3.4提升倒装法液压千斤顶提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘、作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：3.3.1采用液压千斤顶和专用提升装置逐步进行倒装，减少高空作业和脚手架材料，如采用正装，壁板需要高空组对，大大增加人90、工、机械、材料的投入，并且增大安全费用投入。3.3.2设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。3.3.3工序安排更合理，顶升过程不受时间限制，能更好的保证工期。3.3.4液压千斤顶提升平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力易于调整，使施工安全可靠。3.3.5液压顶升示意如下图3.5焊接工艺a壁板焊接（如图13所示）：壁板横焊缝焊接由6至8个焊工分等段同时朝同一方向退焊，要求焊工使用焊机电流基本相同，焊接速度基本相同。以减小变形。盖面时朝同一方向一次焊接。b.壁板立焊缝焊接（如图15所示）：由4个焊工在对称位置焊接，要求焊接电流和焊接速度基本相同，如上图所示1、91、2、3、4的焊接顺序分段退焊；盖面时从底部往上一次焊接。c.焊接要求双面焊的对接接头在外测在焊接前应清根。当使焊环境出现下列情况，且无有效防护措施，禁止使焊：手工焊接时风速大于8m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境。3.6塔内件的安装a.喷淋管安装喷淋层支撑梁标高允许误差3mm。支撑梁的位置中心角误差按线性量计10mm。喷淋层支撑梁水平允许误差3mm。 喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合设计要求且不允许有负公差。 各层支撑梁之间垂直距离允许误差2mm，水平距离允许误差5mm。 喷淋管道支座就位位置允许误差3mm。喷淋管道必须固定牢靠，喷淋的管连接必须符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴92、线位置允许偏差5mm喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。如生产厂家有相关要求或验收标准，则完全予以采纳b.除雾器安装除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从放置场运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。除雾器从吸收塔人孔进入吸收塔，严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，以防踩坏除雾器。除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。除雾器支撑梁安装标高允许误差3mm，水平距离允许误差+5mm/-0。除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁间预留的间隙应符合设计要求且不允许有负公差。除雾器支撑梁水平允许误差3mm挡93、板与支撑梁标高允许误差为2mm，除雾器挡板水平允许误差为3mm（圆周方向测812点）除雾器安装进行如下检验： 1）除雾器支撑梁标高：全部检查。 2）除雾器支撑梁位置中心偏差：全部检查。 3）除雾器支撑梁水平度：全部检查。 4）除雾器单元模块位置：全部检查。 5）除雾器冲洗水喷嘴：全部检查。 6）除雾器冲洗水喷嘴安装角度：全部检查。 7）除雾器冲洗水管轴线位置偏差：记录。8）支撑梁间距偏差：全部检查。 9）支座位置偏差：全部检查。3、焊接及焊缝打磨技术措施1.焊接对象烟气脱硫系统中钢制吸收塔容器，塔体为钢板卷制焊接而成，塔体的主体材料为Q235B。2.编制依据JB/T4735-97钢制焊接常压容94、器，GB985-88手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸和图纸要求。3.焊接工艺措施及其要求3.1 焊接方法和坡口形式设计有要求的依图纸要求，没有要求参照DL/T869。3.2 主体焊缝（纵缝和环缝）施焊工艺。3.2.1 第一层平对接焊缝采用3.2mm焊条，焊接电流为90130A，以后各层平对接焊采用4mm焊条，焊接电流为160200A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清理第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为180210A。3.2.2 立焊对接和横焊对接焊缝的电流比平焊对接焊缝电流小10%左右，第一层焊接采用3.2mm焊条，焊接电流为80120A，以后各层焊接采用4mm焊条，焊接电流95、为140160A；封底焊之前用角向砂轮机彻底打磨清除第一层焊缝中存在的缺陷，施焊采用4mm焊条，焊接电流为140160A。3.2.3每条焊缝都做好焊接过程记录，以备焊接质量监督及焊接工艺执行情况检查。4.操作技术要求4.1 打底焊时，接头处要磨成斜坡，不能有死角。重新引弧位置应在原弧坑后面，使焊缝重叠20-30mm，收弧时稍拉长电弧，重熔焊道20-30mm。4.2 运条均匀，尽量采用短弧，注意坡口别边缘的熔合情况，防止咬边及未焊透，注意焊条角度，保证焊缝表面均匀、整齐、美观。4.3 塔底与塔壁连接的角焊道应在底圈壁板纵焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从塔内、外沿同一方向同电流进行分段焊接，初层96、焊道采用分段退焊或跳焊法。4.5 塔壁的焊接。采用先焊纵向接头，后焊环向接头，每圈环向接头安排8个对称点，同时，同向、同电流同速采用分段退焊焊接。 4.5 每道焊口焊完后，清除药皮、焊渣及飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。5.焊工要求5.1 焊工必须有按图样、工艺文件、技术标准施焊。5.2 禁止在非焊接部位引弧。5.3 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。5.4 电弧擦伤处的弧坑经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时则需补焊。5.5 接弧处应保证焊透与熔合。5.6 每条焊缝应一次焊完。5.7 焊接环境出现下列任一种情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。风速大于197、0m/s；相对湿度大于90%；焊接环境温度低于20；雨、雪环境；6.焊接质量标准6.1 焊缝边缘与母材圆滑过渡、接头良好，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝余高02mm，焊缝宽窄差02.5mm，不允许低于母材。6.2 焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、弧坑、凹槽、焊瘤及粗糙的焊波等缺陷。6.3 焊缝进行无损探伤检测按照火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程（DL/T5418-2009）执行。7.焊缝打磨7.1 因塔内防腐需要，塔内焊缝打磨工作在每圈焊缝焊完后进行。7.2 先用碳弧气刨进行焊缝清根。7.3 再用钢錾子将清根和焊缝上残留药皮、飞溅、焊渣清除干净。7.4 最后角向砂轮机将焊缝98、及焊缝两侧的焊瘤磨平，焊缝允许约高于母材0.51mm，但必须与母材圆滑过渡。7.5 在存在浮锈和牢固杂质的地方用100角向砂轮机装上钢丝抛光轮抛磨焊缝。4、烟道制作安装1.烟道制作安装1.1 烟道制作1.1.1烟道制作严格按照图纸要求控制，由于烟道长度和宽度都比较大，在制作场内制作前先考虑到现场吊装，当吊装受限制时，再编写专项施工方案。1.1.2烟道下料拼接成矩形片，必须邻边相互垂直、对角线误差不大于2。由于烟道壁板厚度只有6，在拼接焊缝焊接之前先将加固筋位置进行段焊，按照图纸将加固筋间断焊接完毕，再焊接拼接焊缝，以控制钢板变形。现场能分段吊装的烟道按节拼装成型后检查前后矩形断面的对角线误差不99、得大于5，然后再安装焊接内部加强支架。1.1.3 能分段吊装的烟道按照图纸分节在制作场内利用行车制作完成，焊缝进行煤油渗漏试验合格后除锈涂底漆，再编号托运到现场安装。1.2 烟道预装组合程序1.2.1底板平放至组装平台上的定位线位置，钢板平面不得凸出，否则需进行平整。1.2.2左右墙板就位，墙板与底板成90，临时点焊。1.2.3左右墙板定位、点焊后内支撑在加强筋位置就位点焊，内支撑上垫板高度要与管道上顶面板内壁高度一致。再进行顶板落位，临时点焊。1.2.4管口组装符合下列要求：a 矩形烟道管对角线长度差不大能5mm。b 组件长度偏差2，长度且10mm。c 组件水平度偏差1，全长不超过10mm。100、1.2.5管道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，管道外壁加强圈就位，点焊。a 底板外壁加强筋在底板就位前按设计尺寸要求在平台放线就位。（底板就位已落在加强筋材料上）。b 左右墙板外壁加强筋就位，临时点焊。c 顶部面板外壁加强筋就位，点焊。d 加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙。e 加强筋就位符合要求与管壁正式施焊。f 壁板与加强筋的焊接方法按设计规定。2.烟道安装2.1 烟道安装在钢结构支撑安装完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。符合要求并经业主、监理检查确认后进行。2.2 与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。2.3 烟道与设备连101、接应自然对口，不得强行对口。 2.4 烟道与管道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。且不大于2mm。2.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。2.6 所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。2.7 烟道安装前，要作好下列工作： 钢结构平面标高测量应符合设计规定，支座平面应平整。2.7.2 烟道支座及滑板就位至钢结构支撑梁上，找平临时固定。2.8 烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。2.9 烟道安装标高偏差20mm，纵横位置偏差30mm，对接弯曲度2长度，且10mm。3.烟道附件安装 3.1 附件安装前要进行设备开箱检查102、。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确认签字。3.2 附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。3.3 烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行，施工操作方便，能保证密封质量要求。3.4 螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长度一致。3.5 挡板及接管部位要进行临时加固，便于吊装。3.6 挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行。3.7 挡板密封系统组合工作完成后，按施工图设置的位置吊装就位安装。3.8 挡板安装开关要灵活，开度符合设计要求，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕。3.9 烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩，作好预压缩记录103、。3.10 伸缩节在安装前要进行临时加固，系统安装完毕后拆除。3.11 波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。4.烟道支架安装4.1 滑动支架安装：滑板与支撑支座面和管道支座底板平面要平行紧贴。烟道投入运行后受热胀冷缩，能伸缩自如。4.2 固定支架按设计位置安装，烟道支座与烟道和支撑焊接牢固。4.3 弹簧支座或弹簧吊架安装前，按设计要求对弹簧进行预压缩，作好记录，临时固定，系统安装完毕后拆除。5烟道吊装本工程采用一台130吨汽车吊进行分段吊装烟道，现场转运要根据设计图纸中每节烟道重量来选定吊车和平板车，具体见专项吊装方案。5、钢结构制作安装1.钢结构立柱基础的检查与验收1.1 基础验104、收时，土建单位向安装单位提供基础施标高，工程隐蔽等技术资料。1.2 土建单位在基础上留有中心线、标高和标准水平点，供安装复测时使用。1.3 基础外观检查不应有裂纹、蜂窝穴洞、露筋及剥落现象存在。1.4 基础各平面标高偏差020mm。外形尺寸偏差0+20mm。预埋地脚螺栓中心线偏差25mm。2.钢结构构件制作与预组装：2.1 钢结构制作前必须搭设好制作平台，平台要求面积宽裕，地面要求平整，预组装最好在钢平台上完成。2.2 钢构材料进场后分型号堆放整齐，对变形严重的H型钢必须与厂家更换，在下料之前对微变形材料进行校正。2.3 连接接头螺栓孔划中心线后打上样冲眼，钻孔后螺栓孔中心距不得大于2。钻眼孔105、距比螺栓直径大1.5。2.4 如果构建节点设计为弧形时，只能用钢板拼制，下料要求准确，卷制必须按照有弧度样板。2.5 所有构件涂漆前必须进行金属表面除锈处理，除锈等要求达到国家标准(GB50205-2001)中的Sa2等级。2.6 每个构件制作完成后都必须用油性笔或油漆写上构件编号，组件预制完成后在钢平台上进行预拼装，然后再送到现场安装。3.立柱底板安装3.1 立柱底板就位找平，底板平面标高按设计规定，多块底板平面水平度偏差5mm。水平面偏差采用钢板调整，符合要求时螺栓坚固。3.2 立柱底板螺栓坚固后，两次复查标高、中心线、立柱间间距尺寸，符合要求时进行水泥混凝土浇灌。3.3 立柱支承面、地脚106、螺栓（锚栓）位置的允许偏差。（见下表）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏差5.0 预留孔中心长度10.03.4 地脚螺栓、螺母外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整无损、无油垢、浮锈等附着物。螺栓坚固后丝扣露出螺母23扣或与螺母表面一致。3.5 底板安装符合设计规定，作好施工记录，经发包人、监理确认方可进行下一工序。4.钢结构的安装4.1 钢结构的组合连接方式为高强度螺栓加焊接。4.2 立柱安装前按设计施工图尺寸在立柱底板平面划出立柱中心线和立柱定位线。4.3 构件因搬运堆放、吊装等造成的钢结构变形，在安装前应矫正和修补直至符合设计和规范要求。4.4 钢结构组合107、安装程序： 立柱就位安装，找平、找正，固定。 横梁就位安装按设计标高找平，焊接。 斜撑及加强筋板就位安装，焊接。4.5 构件边沿3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。4.6 主柱的安装：4.6.1立柱吊装就位底板平面定位线上，立柱与各构件的交接位置方向，标高应符合设计要求。4.6.2立柱安装符合下列要求时方可点焊：a 立柱中心线偏差35mm，标高偏差3mm5mm，立柱垂直度偏差1立柱长度，且15mm。b 各立柱间距偏差1柱距，且10mm，各立柱间相互标高偏差3mm。c 立柱间对角线差（1米标高位置处）1.5对角线长度，且15mm。d 立柱对接中心线偏差1.5mm，柱弯曲度1柱长，且1108、0mm，长度偏差L8m。4.6.3立柱安装符合上述要求时，立柱与底板正式施焊，螺栓坚固。4.7 横梁安装：4.7.1横梁就位前核对横梁在立柱托架位置的标高是否与设计标高相符。4.7.2横梁安装符合下列要求：a 横梁标高偏差5mm，水平度偏差1梁长度，且5mm，中心线偏差5mm。b 接合板安装应平整、位置正确与构件紧贴。c 横梁与立柱对角线差1.5对角线线长度，且15mm。4.7.3符合上述要求时方可正式施焊。4.8 钢架斜支撑及接合板安装4.8.1立柱、横梁安装符合设计规定和规范要求并已焊接牢固，再进行钢结构架斜支撑安装。4.8.2斜支撑在地面预装用螺栓紧固后再一根根吊装与接合板点焊焊接。5.109、钢构件焊接5.1 焊工在焊接前，应清楚构件的材质、焊缝等级要求、焊脚高度等。5.2 施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有铁锈、毛刺、油垢及氧化铁等。5.3 选用焊条材质、型号应与构件材质相匹配。5.4 焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝；先横缝后纵缝，以防止焊缝裂纹及收缩变形。5.5 根据焊脚大小先用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊，对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。5.7 重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施，以防止和减少焊接变形。组装时的点固焊缝长度须大于40mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。5.8 焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，110、认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、角焊焊缝不对称，焊脚高度不够等并及时修补。5.9 如图纸有隐蔽部位要求，焊接后请业主、监理确认，合格后方可涂装或封闭。焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂、端板变形等外观质量，经过质检人员检查后，方可转下道工序。5.10 烟道钢结构支撑安装时，作好施工记录，须经业主、监理确认方可进行烟道就位安装。6、通用设备安装1.施工工序熟悉图纸资料 开箱清点,检查 基础检查放线 设备落位(标高、水平、中心)粗找 地脚螺栓灌浆 设备精找 精找电机对轮 清洗、加油 试运、交工。2.设备开箱2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工111、现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。2.2开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损，防雨、防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。2.4开箱后检查的内容：2.4.1设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。2.4.2按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。2.4.3检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。2.5开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理112、意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。3.设备基础验收3.1基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。3.2基础复验设备安装前，应按机械设备安装工程施工及验收通用规范规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，向发包人领取基础验收资料，土建应提拱混凝土标号及沉降观测点，将复查结果填入基础复查记录。项 次项 目允许偏差(mm)1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204平面的不水平度 每米全长5113、105垂直度 每米全长5106预埋地脚螺全 标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+2027预埋地脚螺栓孔 中心位置深度孔壁铅垂度1020108预埋活动地脚螺栓锚板 标高中心位置水平度(带槽的锚板)水平度（带螺纹孔的锚板）205524.设备就位前基础的处理4.1基础放线程序：4.1.1清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。4.1.2对基础作定位测量，定出其中心和标高。4.1.3大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。4.1.4用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线4.1.5根据纵横中心线放出设备各部位114、中心线和地螺栓中心线。4.1.6 全部中心线用墨线划出。4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：4.2.1地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。4.2.2螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。4.2.3地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。5.设备就位、找平和灌浆5.1设备就位和找平5.1.1将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。5.1.2按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。5.1.3 用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各115、入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。5.1.4初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。5.1.5逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽47扣。5.1.6垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留12毫米的间隙。5.1.7复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。5.2二次灌浆5.2.1灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。5.2.2116、灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润， 地脚螺栓杆上不能有油污。5.2.3浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。5.2.4浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。5.2.5混凝土二次灌浆后做好养护工作。5.2.6二次灌浆后做二灌浆记录。5.3设备的精平5.3.1精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前117、，应确保防雨和防尘。5.3.2清洗找平的基准面上的油污和尘土。5.3.3核对设备的位置与标高。5.3.4拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。5.3.5设备精平后垫铁应达到下列要求：a. 每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。b. 相邻两组垫铁距离为5001000mm。垫铁的总面积满足设计负荷要求。c. 每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。d. 斜垫铁成对使用。e. 设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm 118、。 斜垫铁露出1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。6.试车6.1试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。6.2无负荷试运转在无负荷状态下运转分后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。6.3无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。6.4负荷试车6.4.1负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，119、在无负荷试车合格后进行负荷试车。6.4.2设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。6.4.3运转无杂音。6.4.4无泄漏。6.4.5各紧固位不松动。6.4.6滚动轴承温度不高于80，滑动轴承温度不高于70。6.4.7轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过5cm3/h（每2分钟3滴）6.4.8原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。6.4.9安全保护装置灵活、可靠。6.4.10设备振幅符合设备文件规定或规范标准。6.4.11试运转结束后、做好下列工作。(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。(120、2)放净泵内的积液。(3)长期停运的泵，采取保护措施7、工艺管道安装1.碳钢管道安装1）各种管道的安装应严格按照设计（包括：管道材质、安装标高、位置、走向等）。同时，管道的安装还应做到横平竖直（特殊要求的 管道除外）2）管道的坡度和坡向应符合设计要求。管道的坡度可用支架的安装高度或支座下的金属垫板来调整，吊架可用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得夹于管道与支座之间。3）管道的下料：应根据施工图及现场的具体情况下料。坡口加工：现场用割刀或切割机切割管道后用磨光机打磨加工坡口。所用管道均采用“V”型坡口。坡口加工检查应符合规范要求。4）水平管道上的阀门，手轮须向上安装，只有在特殊情121、况下，不能向上安装时，才允许向侧面安装。止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管路上。5）接至排水漏斗的排水管，末端应高出漏斗上表面10-20mm，便于观察排水情况。不同压力或不同介质的流水管或排水管，不能接入同一排水干管。6）管道中的活接头或法兰，宜安装在阀门后面（对介质流向言），这样便于检修时拆卸。7）管道穿墙及穿楼板时，应设置套管。工业管道套管应高出楼板50mm。穿过屋面的管道一般应设防水肩和防水帽。管套与和管子之间的间隙，根据介质温度用沥青油麻绳或石棉绳填塞，并保证管子在管套内能自由伸缩。管套不能用作支架来支撑管子。8）管道组对应符合以下要求：A:管子和管件坡口及内外壁100150mm范122、围的油漆、垢锈等在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。B：将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。C：管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm.D：对口间隙符合规范要求，一般为12mm，对口应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。E：对口符合要求后，将对接管固定好，向焊口进行对接，由焊工进行焊口点焊工作。2.不锈钢管道安装1）不锈钢管的切断宜采用砂轮磨割、等离子切割等方法进行，不允许用氧-乙炔焰切割。2）不锈钢管的坡123、口应用电动坡口机，手动坡口器等机械进行加工。3）小公称直径的不锈钢管通常用手动弯管器或电动弯管器进行弯曲。为了减少弯管的椭圆度，应装芯棒或灌砂。公称直径较大的不锈钢管应灌砂加热后再进行弯曲。4）安装前应对管子、阀门进行认真清洗、检查。5）不锈钢管一般不宜直接与碳钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须用异种不锈钢焊条。6）不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。7）不锈管道应尽量减少法兰数。为了安全，法兰不得设主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。2.衬胶管道安装1）到场的衬胶管，管件和衬胶阀门等都按图纸进行编号。2）衬胶管和124、管件在运输和安装中应防止过大的振动和撞击。在现场不能放在带有辐射装置和日光直射的地方，应存放在温度为5-400C的室内。3）衬胶管安装前应用目力检查衬胶层的完整情况，必要时进行电火花检查。4）衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。5）衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。6）在吊装过程里外衬里的管道中，须采用尼龙吊带或其它柔性材料。7）安装管道时，须按管道法兰上的标记（如样冲等）进行施工。4.阀门安装a.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。b.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其方向。c.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态125、下安装。d.当阀门与管道心焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。e.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。5.支吊架安装a.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。b.管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予以拆除。c.管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。6.管道压力试验管道压力试验前,应将无关系统与待验管道系统用盲板隔离,并对系统内无关的阀门仪表等进行拆除或关闭。管道压力采用厂区消防用水或生活用水进行，一般将126、测压部位设在管道系统最底部，向管网注水时，将管网空气排尽，然后继续注水，缓慢升压。待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以目测无渗漏、管道无变形，压降不大于0.05 MPa为合格。试验结束后应及时拆除临时盲板并将管道复位。7.管道的吹扫和清洗1)管道的试验与吹扫需编排专门的、经批准的施工方案，并向施工人员进行相应的技术交底手续。2)吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质和管道内表面的肮污程度确定。a.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗。b.公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水冲洗。c.公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空127、气吹扫。d.蒸汽管道宜以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。3)不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。4)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀门、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的肮物不得进入已合格的管道。6)吹洗合格后，应及时将管道复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。7)空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。8)空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘128、时，应在排气口设置贴白布或涂白油漆的木制靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。8.技术、质量要求8.1管子切口的技术、质量要求a.切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。b.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。8.2管道焊接的技术质量要求a.管道焊缝的位置应符合下列规定:直管道上两对接焊口中心面间的距离,当管子的公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当管子的公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的129、焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。b.管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8.3管道安装的技术、质量要求a.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平值度，测量方法见图2。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。b.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。c.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。d.安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲打。e.管道安装的允许偏差应130、符合表1的规定。表1 管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室内25室外15埋地60标高架空及地沟室内20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L-管子的有效长度；DN-管子公称直径。8.4管道支、吊架安装的技术、质量要求a.无热位移的管道,其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不相等的管道，不提使用同一吊杆。b.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反131、方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件要求，绝热层不得妨碍其位移。c.弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷状态，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。d.支、吊架的焊接应由由焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8.5管道压力试验技术、质量要求a.管道安装完毕,按设计要求的热处理和无损检验合格后,应进行压力试验,压力试验应符合下列规定:压力试验以液体(一般为水)为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采用有效的安装措施,脆性材料严禁采用132、气体进行压力试验。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。总包单位、监理单位和业主代表应参与压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同填写压力试验记录。b.压力试验前的准备工作试验范围内的管道安装工程除油漆、隔热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝和其它待检部位尚未绝热和涂漆。试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍,压力表不得少于2块。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已经用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀、仪表133、元件等已经拆下或加以隔离。c.压力试验应遵守下列规定试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按按设备的试验压力进行试验。液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压134、10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以目测无渗漏、管道无变形，压降不大于0.05 MPa为合格。试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新试验。8.6管道吹洗的技术、质量要求a.水压冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。b.水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格；c.当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排尽，并应及时吹干。d.空气吹扫以目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min内白色靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。8、电气设备安装8.1 电气135、专业安装工程概述本工程电气专业主要安装项目有：脱硫系统所有电气设备安装，包括高、低压配电装置、动力电缆、控制电缆、就地设备、接地网、电缆桥架等。8.2盘柜安装8.2. 1安装工作步骤 基础槽钢安装基础槽钢验收配电装置就位配电装置固定母线连接开关检查调整本体试验试操作验收设备开箱检查结束8.2.2主要质量控制点：基础槽钢安装、盘柜平直度、开关调整（1）真空器件不能受到强烈的振动和碰撞。因此装运中不得倒置，受雨淋，不能受到强烈振动和碰撞。安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理。（2）设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。断路器的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。灭弧室、136、瓷套和铁件间应粘合牢固，无裂纹和破损。断路器的支架焊接良好，外部油漆完整。干式变及配电盘所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。（3）盘柜基础型钢安装根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。基础型钢的埋设必须与建筑专业密切配合，仔细核对建筑施工图上的预留孔洞和预埋件位置、数量、尺寸是否满足安装需要，避免出现差错，造成返工。用水准仪测出预埋铁件的高度，确定紧高点和最低点。根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其它各点，要求垫平垫实。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。8.2.3开关柜安装（1）根据设计图纸的布置要求，精确测量确定第一块盘柜的137、安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。盘间采用螺栓连接坚固，紧固连接螺栓时均匀受力，防止盘柜变形。（2）所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长2040毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。（3）真空断路器的安装：真空断路器和F-C配置在金属铠装开关柜中，安装时严格按设计序号和铭牌确定安装位置，正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。（4）调整手车轨道水平，轨道与手车轮距相配合，手车应能灵活轻便地推入或拉出。轨道的接地符合要求，制动装置可靠且拆卸方便。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品138、技术条件规定。检查手车操动时应灵活、轻巧；工作和试验位置定位准确、可靠，电气和机械闭锁装置动作可靠。8.3就地控制箱（柜）安装 8.3.1本工程就地控制箱（柜）包括机旁操作箱、检修电源（插座）箱、就地控制箱、事故按钮箱等。8.3.2箱（柜）安装垂直度满足1.5mm/m以内，箱体安装牢固、可靠，箱体及装有电器的可开启门有可靠的接地。8.3.3室外控制箱安装，做好防潮、防尘措施，设备封闭良好。8.3.4 箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。8.3.5防爆配电箱进线口与电缆保护管保证密封，并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口与电缆之间密封，电缆与设备接线端子连接牢固可139、靠，以免产生火花。在设备进线口与钢管之间利用防爆活接头方便连接。8.3.6电气设备金属外壳、电缆保护钢管及配件，电缆铠装、金属构架均可靠接地，接地螺栓采用镀锌产品加装防松弹簧垫圈，接地线搭接面涂电力复合脂。8.3.7盘底座按发包人提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求8.4电缆桥架安装、电缆敷设8.4.1作业程序：施工准备工作电缆桥架支架安装电缆桥架安装电缆保护管安装电缆敷设电缆防火施工验 收电缆开盘检查结束8.4.2主要质量控制点1）电缆管排管2）支架、桥架平直度3）电缆头制作工艺4）防火措施外观质量5）电缆排140、列外观质量电缆桥架安装（1）施工前先详细核对电气、热控和机务施工图，检查电缆桥架走向是否合理，是否和机务管道相碰，桥架走向、规格是否满足电缆敷设需要。如桥架设计不合理，应对桥架进行二次设计，经监理工程师、设计同意后再进行施工。这一工作是电缆桥架安装施工中最重要的步骤。（2）检查土建预埋件是否齐全。（3）电缆桥架安装a.按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架，脚手架搭设应稳固，并挂牌。b.先找出预埋件，拉出一条线，安装好两端立柱，再向中间安装，立柱安装完毕，再安装好托臂，同样拉出一条线，形成一排垂直或水平架。c.然后按设计标高安装桥架支吊架。桥架支吊架安装应牢固，间距应均匀并符合设计要求，水平布置桥141、架同层支架高低偏差应小于5mm，立柱偏差也应小于5mm。d.桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。两桥架连接处的螺帽应在桥架外侧。电缆埋管施工（1）根据图纸和现场施工情况，确定电缆管的位置，路径，管径及其高度。（2）将电缆管固定、安装，采取焊接或埋设的固定方法。（3）电缆管加工、安装注意事项：a.电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，管口应光滑无毛刺和尖锐棱角。b.电缆管弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的要求，电缆弯曲角度应大于90度。c.每根电缆管不应超过三个弯头，直角弯不应多于两个弯头。d.电缆管安装牢固，多管应排列整齐。e.电缆管地下142、敷设，其埋深度一般不小于700mm。f.可挠性金属软管与电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。g.埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。电缆敷设（1）施工注意事项a.施工前编制电缆敷设清册和电缆敷设断面图，电缆敷设清册必须有电缆敷设路径，对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑，一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕。b.电缆应一根一根敷设，严禁成捆敷设。一根电缆敷设完毕及时加以整理，做到边敷设边整理，严禁未整理完毕就进行下一根电缆的敷设。c.电缆敷设应做到排列整齐、美观，层次分明，不混放，不交叉。电缆敷设完毕做到横看成片143、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致。（2）施工方法a.电缆敷设采取人力敷设和牵引敷设相结合的方法，控制电缆以人工敷设为主，动力电缆以电缆敷设机敷设为主，并采取电缆敷设管理软件进行管理控制。b.电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际要求适当调整。二次接线（1）对照二次线接线图，根据电缆截面的不同用电脑线号印字机在圆形塑料套管上编辑、打印出电缆胶头号，用标牌印字机在塑料标牌上打印出电缆标牌。（2）接线开始前必须先按电缆排列走向将盘内电缆整理、固定好，电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢靠，且不得使144、所接的端子受到机械应力。（3）电缆校线，根据每根电缆上悬挂电缆标牌的不同，对照二次接线图，用电试灯校出每根电缆的接线端头标号，并套上制作好的电缆胶头，为增补线芯的方便，要求在备用线芯上也套上标有电缆编号的塑料套管。（4）盘内配线要简洁、整齐、清晰、美观，线束的绑扎均称牢固，导线绝缘良好，无损伤，电缆排列走向要一致，避免多种走向。（5）接线要求圆弧圆滑均匀、整齐一致，电缆胶头位置一致。电缆防火（1）桥架上的电缆防火。在桥架上先安装好防火底板，待桥架上电缆全部敷设完后，在防火底板两端将阻火包密实地码砌在电缆上，装上防火盖板并扣牢。（2）电缆隧道及电缆沟的防火。在隧道（沟）底部用砖砌起阻火墙，用矿棉145、半硬块或防火包密实堆砌阻火墙齐顶高，墙体表面用水泥、沙和珍珠岩混合物抹面。（3）电缆穿楼板进入配电屏的防火。将防火隔板用膨胀螺栓固定，在孔下面封住孔洞，用有机防火堵料封堵电缆周围小孔洞并包住电缆，用无机防火堵料从上部将孔洞封严。（4）电缆竖井的防火。用角钢固定在竖井楼板下方成“#”状，将防火隔板平放在井字角钢上，用无机防火堵料及防火包封堵电缆周围的孔洞，用无机防火堵料放在防火板上封堵住整个竖井孔洞，用泥工工具抹平。8.5防雷接地施工8.5.1主要质量控制点1）接地网及接地及敷设深度2）接地外露部分平直度3）搭接面焊接及防腐处理8.5.2防雷接地施工1） 按设计尺寸制作好接地极，将接地极打入地下146、，其顶面埋入地下深度应符合设计，相邻两接地极间距离应5米。2）接地母线埋入地下深度需符合设计。接地母线的连接方式采用扁钢水平搭接和扁钢水平分支两种形式，建筑物四周的接地母线与其基础的距离应大于1.5米。接地网的外缘应成闭合环状，转角成圆弧，圆弧半径不宜小于均压带间距的一半，约67米。电缆沟和电缆隧道内的接地扁钢应与主接网连接焊成电气通路。3）集中接地装置施工4）户内接地装置施工5）设备接地6）避雷带施工7）接地电阻测量8.6行车滑线安装 8.6.1脱硫新增所有电动葫芦，采用安全滑触线，其安装方式可根据施工图及国家标准图集。8.6.2滑触线的金属外壳与轨道均需接地，滑触线固定支架均需进行防腐处理147、，滑触线安装时严格控制水平误差不得超过国家有关规范。8.7照明及检修系统8.7.1照明系统由正常照明系统供电；检修电源系统设置照明检修安全变压器，安装于检修电源箱内。8.7.2各主要场所的照明方式、灯具选型依据设计要求进行定货与安装。8.7.3吸收塔、FGD区域及其他附属设施采用PVC管暗敷，必须明敷的管线采用镀锌钢管明敷。8.7.4管线在弯曲处的变形不小于原外径的10%.8.7.5导管在接头处采用专用接头固定。8.7.6 PVC管连接采用粘接，粘接处需用胶带做好保护。8.7.7灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。8148、.7.8道路照明灯具的电杆顶端封堵良好，并进行防腐处理；单杆立好后使之正直，直线杆的横向位移不大于50mm，杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2；灯具选型符合设计要求，投照方位正对道路，电源线与灯头连接可靠，灯具安装及防雨罩安装均稳固牢靠。8.5 电气设备交接试验8.5.1高低压异步电动机试验1）测量线圈的绝缘电阻和吸收比2）测量线圈的直流电阻3）定子线圈交流耐压试验9、热控设备安装9.1热控安装工程概述9.1.1工程概况本工程热控专业安装为脱硫系统热控工程安装的全部。包括电缆、桥架、防火封堵；工业电视、控制系统的安装、调试，并保证通过其验收。9.1.2本专业安装工程外观工艺目标1）安装的设备“149、成线”竖线、横线、斜线、弧线，三点必须成线。2）电缆敷设接线“有序”敷设顺序、排列顺序、绑扎顺序、上线顺序、用程序去控制工艺。3）电缆保护管-走向合理，弯度一致，排列整齐，防腐美观。4)电缆桥架-直线段平直，多层桥架拐弯曲度一致。9.1.3本专业的主要控制项目1）电子间盘柜设备安装2）热工仪表管路敷设安装3）热工电缆敷设4）控制盘、台、箱安装5）取样元件、就地仪表安装6）控制系统防静电、抗干扰9.1.4一般规定由于热控专业存在施工点分散，施工期间与机务、土建、保温防腐等专业存在大量的交叉作业，配合施工的要求高等特殊性，因此加强施工过程的控制，实行严格的管理是保证工程进度、质量的前提，本专业施工150、的一般规定为:1）设备管理。有包装的设备经开箱清点后必须恢复原包装并有序存放，并作好记录。2）过程控制。禁止在设备管道结构件上焊接临时构件吊耳等，设计必须焊接的平台栏杆，应尽量准确一次完成避免修改。3）成品保护。已装好的各类阀门、盘柜、变送器、执行机构须采取措施进行保护。9.1.5配合施工要求在土建施工时，根据仪表管、电气线路的敷设路径，配合土建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件以及预埋电缆管、预埋保护管；根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。9.2热控取源部件及敏感元件的安装9.2.1压力（差压）取源部件及一次阀门安装1）取压位置的选择a.取压位置要151、选择在管道的直管段上。尽量避开阀门、弯通、三通、变径管及可能产生涡流的管件。b.不得在管道的焊缝上和焊缝附近开孔取压；取压孔至焊缝的距离大于管道的外径,但不得小于200mm。c.相邻两个取源部件间的距离应大于管道的外径,但不得小于200mm。当压力和温度取源在同一管段上邻近安装时,按介质流向压力取源在前，温度取源在后。d.水平和倾斜管道取压孔方向应在与管道水平中心线成45夹角范围内。e.取压孔位置应便于检修,且不受剧烈震动和冲击。2）取压装置选择及安装a.取压短管材质必须与主管道相符，合金钢材质的取压短管安装前要经光谱分析、复查。b.高压管道取压可采用图1所示方法。开孔采用机械方法,钻孔中心线152、应与管道中心线垂直，其孔径比套筒外径大0.5mm左右。将套筒装入钻孔时应检查套筒不应弯曲或扁瘪,套筒端部不应有毛刺,套筒端部应与管内壁平齐,不得突出管内壁。c.介质压力低于6Mpa大于1Mpa的管道系统可采用如图2所示取压方法。钻孔与取压短管端部均不得有毛刺,钻孔直径与短管内径偏差小于0.5mm。定位焊接时短管中心线与管道中心线垂直度偏差小于2%。d.介质压力低于1 Mpa的管道系统取压时,可采用无缝钢管插入取压孔焊接。取压管端部不得突出管内壁，其垂直度偏差2.0%。e.测量介质为蒸汽的压力变送器、压力开关、压力表等，如果安装位置距取压孔很近（小于1M）时要加装冷凝器。测量重油、酸、碱等介质的153、压力时,要加装隔离容器。测量带有灰尘或气粉混合物等浑浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。3）一次门安装位置选择和一次门安装。a.一次门安装位置按工程设计指定位置确定，若工程设计未指定，则应选择在便于维护和操作的地方,且不得阻碍其他主设备的运行操作。b.一次门安装位置至测点的距离3M,同等级压力、温度的热力系统测量一次门应尽量集中布置安装。c.安装阀门必须使介质流向与阀门方向一致,阀杆方向垂直向上或水平。不得使阀杆方向向下或向下倾斜。d.安装焊接型阀门和外螺纹连接型阀门时，阀门出口管中心应与管道中心同心，不得错位。9.2.2温度测量取源安装1）热电偶、热电阻、双金属温度计安装测点154、开孔应采用机械开孔方法，插座材质应与主管道相符，插座焊接应按焊接规范进行，焊接工作应在保温前完毕。2）表面测温元件安装a.测点位置根据设计点数,选择被测件具有代表性的位置,均匀分布。b.表面温度计的安装。壁温测点安装前要用锉刀或砂布将被测部位打磨出金属光泽,保证温度计端面与金属表面接触良好，轴瓦的温度计安装应按厂供设备安装图安装；引出线应用耐温耐油的软导线。引出前箱部位不能渗漏。9.2.3流量取源部件安装1）根据热控系统管道布置图、热控施工图确定节流件安装位置。直管段长度一般要求：节流件前10D、节流件后5D，直管段内不能有管径突变和阻力器件。2）节流件上、下游最小直管段长度与上游阻力件形式和155、直径比有关，应符合电力建设施工及验收技术规范，热控SDT279-90，附录三要求。3）在直管段，阻力件距离不满足节流件测量要求时可按GB2624-81，在测量系统加修正值。节流件的安装方向应正确，见下图1所示。9.2.4液位测量取源部件安装1）平衡容器安装（单室）平衡容器与主设备(高低压加热器等)的连接管道应有向主设备稍微倾斜的坡度,以使正常运行时平衡容器内的凝结水位保持在其取压孔内径的下缘线。2）低压、负压容器水位测量。负压侧取压点在容器的顶部引出管上行500MM后再下弯。测量系统不设平衡门，差压仪表安装应低于容器底部。3）电接点测量筒安装。测量筒安装的标高根据主设备技术要求或工程设计指定的156、标高确定。9.2.5热控取源部件安装流程图开 始施工技术交底附件制作确认具备安装条件确定取样点领取设备、传感器及配件施工前准备取源部件安装检验合格记录安装机具、设备、人员到位质量检验结 束交底记录领用记录确认签字记录签字NY9.3就地检测仪表和控制仪表安装9.3.1变送器架制作及安装变送器架结构形式应根据实际应用确定单个、三个一组或多个一组；变送器间距应合适，并方便拆卸、检修以及就地显示表监视；变送器架安装位置应照明采光良好，而且方便维护和操作。9.3.2压力变送器差压变送器安装环境粉尘较大的地方，变送器应装在保护箱或保温箱内，保护(保温)箱应尽量安装在距测点较近的便于维护、无振动的地方；直接157、安装在设备或管道上的变送器(如靶式流量变送器、法兰连接式变送器等)环境温度应低于70，否则应采取相应隔离措施；变送器引出线使用多股软线，采用接线鼻与端子压接。9.4执行器及电动门安装和调试9.4.1执行机构的安装及调试1）首先检查执行机构的型号、规格应符合设计要求，与图纸相一致并标注安装位置。2）执行机构动作应灵活，无松动及卡涩现象，转动平稳无异常，开度指示无跳动，电气元件齐全、完备，内部接线正确，与外部接口和设计图纸相适应。3）对气动执行机构进行通气试验，其严密性、行程、全程时间、自锁等应符合制造厂规定。4）执行机构的安装。5）执行机构的调试。9.4.2电动门的安装调试1）检查电动门的型号、158、规格应符合设计要求，与图纸相一致并标注安装位置，电动门动作应灵活，无松动及卡涩现象，转动平稳无异常，开度指示无跳动。2）电气元件齐全、完备，内部接线正确，与外部接口和设计图纸相适应。位移开关、力矩开关及转动机构动作灵活可靠。3）电动门调试前认真阅读设计图纸及有关说明书，掌握调试方法。调试人员应对电动门工作原理、调试方法及步骤非常熟悉。4）电动门调试应有机务人员到位，由机务人员确认此门手动操作灵活、可靠，并由机务人员确认电动门极限位置，并将电动门手动停至中间位置。5）在对接线复检、核对完电压等级并将电动门手动调到中间位置之后，方可将电动门上电。6）在机柜侧的端子排口解下电动门的信号输入端子和反馈159、信号端子，并在输入端输入开关量信号，同时用万用表测量反馈开关量信号，当测得反馈开关量信号与输入信号以及电动门开度一致时，恢复接线。9.5热控仪表管路敷设热控仪表管道安装要求必须在现场进行二次设计，操作严格按照施工工艺卡执行。仪表管道规格型号及材质检查：管道的规格及材质应符合设计要求，并有材质证明书；合金钢应作光谱分析并做好记录。6.5.5.1管道安装前进行排直、清理、脱脂。仪表管道应无裂纹、伤痕重皮，内部清洁、畅通、无杂物，并用油侵布条拉擦干净。6.5.5.2管道敷设路线一般以工程设计图为准，管路支架间距要均匀。6.5.5.3管路支吊架固定的基础应在土建浇灌前预埋，单根管路支架可采用膨胀螺栓作160、为固定的基点。6.5.5.4管道敷设6.5.5.5管路的弯制及连接6.5.5.6仪表管路防冻：测量管路和仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时管路应有可靠的伴热保温措施；一般情况下，仪表设备应安装在保温箱内。6.5.5.7仪表管路的防腐：管路、管路支架、固定卡均应涂防腐漆和表面漆。9.6热控电缆桥架安装9.6.1桥架立柱安装1）立柱与预埋铁的连接方式根据设计文件和立柱的型号确定，或采用焊接或采用螺栓连接；若采用焊接，焊缝必须经过防锈处理。2）立柱安装路径满足设计要求，安装时应成排或成列拉线安装，安装间距符合验标规定要求。3）立柱长度根据桥架安装层数决定，一般比最低层桥架突出100m161、m，保证各区域段立柱整齐，牢固。桥架托臂安装1）托臂与立柱连接应采用配套的连接件。托臂的型号应满足桥架宽度和连接工艺要求，安装时一般采用拉线成排或成列安装，层间距必须满足验标规定要求。2）因现场空间限制不能装托臂的，应制作合适的桥架托架，保证托臂的间距符合新验评规定要求。3）相邻不同高度托臂安装时，应充分考虑过渡的角度电缆桥架安装1）桥架的固定、连接安装按制造厂规定的方法进行；连结和固定的螺栓选用厂供配件，连接时螺母应拧紧在桥架的外侧。2）桥架垂直和水平的拐弯，应选用定购的弯通。不得采用电火焊随意改制。3）桥架的高低连接、宽窄连接均应采用定购的过渡桥架，保证平缓过渡。4）桥架自然段落间要用专用162、接地线连接。5）桥架盖板的安装按制造厂规定的方法进行。9.7热控电缆敷设9.7.1电缆敷设路径选择电缆主通道路径应以设计施工图为准，若有与主设备、主管道等设计不相符的地方，应经设计人员修改。分支电缆路径若设计未作明确规定,则在现场根据实际情况由施工人员作二次设计。9.7.2电缆敷设及整理电缆敷设由专人统一指挥,一个方向或一个断面尽量一次完成，每根电缆敷设要留有足够的备用长度，之后全线整理、固定，两端应及时绑好临时电缆标志牌，每一批电缆敷设完毕，需经质检部门检验合格方可进行下一批电缆施工。9.7.3电缆头制作电缆头制作采用热收缩管方法封头，盘内电缆头的长度、标高应一致，并用卡子或扎带将电缆固定好163、。9.7.4排线和接线电缆固定好后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束。备用芯长度要按最长芯线预留，并排放成环形圈。成束线芯均匀排到端子排附近再进行校线，经校对无误的线芯要套上标记套管，对于单股线芯，可直接接入端子排，对于多股铜绞线线芯，应使用冷压连接片，线芯和连接片使用专用压线钳压接。接线时每根线芯要保持平行，并留有余度，要求整齐、美观、均匀、悦目。9.7.5电缆的防火措施电缆穿竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在电缆沟道、夹层出口处，按要求分段设置防火隔墙。对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，可单独置于耐火封闭槽盒内。9.8 DCS系统施工方案9.8.1基础安装机164、柜基础可采用槽钢制作，制作的偏差应在验评的误差范围之内，同时应注意基础底座的多点可靠接地。9.8.2计算机柜拼装1）计算机柜就位前，清理槽钢构架上的灰尘及杂物，留出适当空间便于施工。2）槽钢构架与机柜连接可采用=810 mm厚的渡锌铁板(三角形并设一12通孔)压接，固定好的机柜应与基础接触良好。3）柜与柜的连接一般采用设备制造厂配带的联接附件。机柜电缆引入时按接线端子的位置，将电缆按顺序排列固定，并加密封。4）计算机柜拼装完毕后，要求设备的完好率100%。9.8.3计算机接地系统安装1）计算机接地系统应是一个独立（专用）的接地系统，接地点周围10M内不得有电气设备的接地。2）接地特性要求：接地165、系统的接地电阻应小于3，并尽量缩短实际接地点的距离。9.8.4计算机硬件部分安装1）主机、模件、硬件防火墙、服务器、光纤敷设等，安装均要严格执行相关规程规范。2）DCS上电技术措施环境要求：土建工程已完，环境温度、湿度满足DCS厂家要求，接地系统验收合格。设备检查：系统预置电缆连接完毕，数据高速公路架通并连接牢靠，柜内配线结束，各设备已固定于永久位置；电缆屏蔽层保证单端可靠接地；DCS接地系统已按厂家要求或设计图纸正确安装；电源模件指标灯、保险管完好；电源连线完毕，符合电源容量要求；控制设备及DPU柜插槽无破损现象；检查各固定螺栓紧固、无松动；UPS电源装显能正常工作，电源品质符合DCS要求，166、并能正确送到DCS电源柜。电源系统检查：检查两路电源，即UPS(主电源)和保安段电源均处于热备用状态，电气切换能满足DCS要求，电源品质符合DCS要求；检查开关容量、电源容量、电源线径是否满足系统最大负荷要求；检查所有电源开关应处于断开位置。DCS上电过程a、进行上述各项检查，并作好记录。b、进行接地系统绝缘检查，当直流信号地与汇流板出线断开时，交流壳地汇流板与直流信号地汇流板之间的电阻应大于1M；当出线联接好后，交流壳地与直流信号地之间电阻应小于1，电源小于1V。c、电源系统查线，校线完毕，确保接线正确后，断开柜内分电源开关，合上总电源。测量总电原开关通断前后电压。确保电源品质符合DCS电源167、要求，方可合上分电源开关，并测量通断前后电压。d、检查各电源模件指示灯，测量各电压等级输出电源。如DC24V、DC48V等是否符合要求。e、断开各DPU柜内电源模件开关，将机柜内除I/O卡件外，其它的卡件逐一推入插槽，牢固后，再合上各柜电源开关，检查模件运行指示灯，是否满足说明书要求。f、I/O卡件须查明外部接入电缆已确保接线正确，无接地，无强电串入，方可上电。g、操作人员站、工程师站、打印机等上电时，应在数据公路接口、CRT链盘、鼠标已在正确联接的前提下进行。用万用表检查各电源，插座电源品质符合DCS厂家要求后，方可连接各电源插座。上电前应先开CRT电源再开主机电源，次序不可颠倒。9.8.5168、防静电、抗干扰措施由于本期工程机组的安全、稳定、经济运行至关重要。因此该机组对自动化的配置，如数据的采集、程序的控制，控制系统的协调、保护装置的配置等也提出了很高的要求。尽管这些设备在研制和生产过程中己采用了先进的抗干扰措施，但在使用现场由于设备的位置、电缆的敷设、接地点的选择和联接等原因，会对控制系统造成各种形式的干扰，如静电感应，电磁感应，接地电位等等。它们都可对系统和仪表的电源线、信号线、地线等产生外部干扰，造成模块、插件误动、损坏，从而影响机组的正常运行，甚至会酿成更大的事故。因此，如何在施工过程中减少、消除这些干扰至关重要。1）避免在施工过程中产生干扰源2）消除施工原因产生的静电、干169、扰的措施10、防腐施工油漆施工根据设计要求按常规油漆施工进行。1）防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留。2）防腐涂料产品施工前应检查是否有合格证，是否过期。3）底漆、中间过度漆、面漆、罩面漆应根据设计图纸资料或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜掺合使用。4）防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。5）当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种，以免颜色不一致。6）进行防腐涂料施工前，首先应对施工面进行除锈处理，根据设计要求的级别不同可采用人工除锈和机械喷砂除锈170、，达到除锈要求后方可进入下道工序。7）进行涂料施工时，应先进行试涂。8）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。9）涂料配制，与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。10）涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。刷涂时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。空气喷涂时喷嘴与喷涂表面的距离应为250350mm，并成2080的角度。压缩空气压力应为0.30.5Mpa，无论刷涂、滚涂，还是喷涂，都必须要均匀，不得有漏涂的地方。11）涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。12）在171、防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查，涂层层数及涂刷质量涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底起皱等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。11、保温施工保温施工的基本要求11.1附件安装1.用于绝热结构的固定件和支撑件的材质和品种必须与设备和管道相匹配。2.钩钉间距不应大于350mm，每米钩钉数量，侧面宜不少于6个，底面宜不少于8个。3.壁上有加强筋的方形设备，烟道，风道的绝热层，应利用加强筋代替支撑件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。4.支撑件不得设在有附件的位置，环向应水平设置。5.固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀，长短应一致，自锁紧板不得172、向外滑动。6. 支承件的安装应牢固无松动，位置设置应正确，间距和宽度应符合设计要求。11.2绝热层的施工：1当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm 时，绝热层施工必须分层错缝进行，各层的厚度应接近。2.采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度应符合设计要求。3.双层或多层绝热层采用嵌装层铺法时，对软质或半硬质绝热制品的缝隙处进行挤缝，下料后材料尺寸应大于施工部位尺寸1020mm，并应层层挤压敷设。4.绝热层拼缝的质量检验应符合下列规定：1)拼缝宽度：保温层不得大于5mm，保冷层不得大于2mm。2)同层应错缝，上下层应压缝，搭接长度应大于173、100mm。5.绝热层拼缝的质量检验应符合下列规定：1)角缝应为封盖式搭缝。2)各层表面应作严缝处理。3)拼缝应规则，错缝应整齐，表面应平整。11.3保护层1.烟道、吸收塔壁板保护层施工应先根据设备形状和压型板的尺寸布设支承骨架，每张压型板的固定应不少于两道支撑骨架。2.压型板结构的上下角部采用包角板进行封闭，室外宜采用阴角的包角形式，室内宜采用阳角的包角形式。3.压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排板拼样，并采用机械切割，不得用火焰切割。4.压型板应由下而上进行安装，压型板可采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。5.膨胀节位置，严禁加置固定件。6.金属保护层的外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹174、坑、外表应整齐美观。7.保护层的结构形式应满足强度和防水要求，接缝严密，平整美观。8.金属护板与绝热层之间的空气层间隙应符合设计要求。9.在已安装的金属保护层上，严禁踩踏和堆放物品，对于不可避免踩踏部位，应采取临时防护措施。12、脚手架搭设1.脚手架搭设内容1.1吸收塔安装需用的内外脚手架以及防腐内层和塔内件安装须用的脚手架。1.2烟道安装需用的脚手架、工艺管道安装需用的脚手架、设备管道防腐油漆、保温所需用脚手架。2.脚手架搭设技术要求脚手架搭设属于特种作业，加手架工必须持证上岗。脱硫岛安装工程高空作业居多，脚手架上工作点多，所以要求脚手架搭设不仅符合安全规范要求，并且考虑作业种类需求，搭设合175、理化和人性化。2.1吸收塔改造时需要搭脚手架，内部塔设满堂架，外部从最近平台位置往上搭设双排脚手架。2.2脚手架受力立柱基础必须是夯实的硬土，否则必须用钢板铺垫，并且考虑到雨水季节的排水沟设置。2.3脚手架以双排架围绕吸收塔内外圈往上攀升，脚手架工作面宽度1.5m，铺设跳板承重梁横跨间距1.8m，每层高度不超过1.8m。每层工作面必须设有防护栏，防护栏高度不低于1.2m，层与层之间设有至少双杆的爬梯，并且设置防护栏。2.4吸收塔内件安装之前，内部脚手架必须重新搭设。除雾器安装工作面低于除雾器1.8m，搭设满堂架，跳板铺满。除雾器安装完成后足层往下拆除搭设脚手架安装喷淋管。2.5每层工作面跳板必176、须绑扎牢固。2.6其余脚手架搭设要求与吸收塔相同。13、单体调试13.1本工程主要调试工作范围本工程设备的调试工作主要任务为：烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水、工业水系统等系统的设备单体调试以及以上设备电气系统的单体调试。13.2运转前期准备(1) 单体试运转工程师及早进场收集工程资料，了解整个工程的规模、布局、脱硫各系统情况、主设备及辅助设备情况、电气系统、热工自动化水平等；加强与设计院、甲方的联系，了解工程使用的新技术、新设备，以便及早收集相关技术资料，制定技术方案或措施，并对单体试运转人员进行有针对性的培训。 (2)根据工程特点及所承担的单体试运转工作范围和任务，配备能满足177、单体试运转要求的工机具和标准仪器设备。对工机具和标准仪器设备进行检查和试验，确保其工作时性能正常、安全可靠。根据标准仪器及设备的检验状况编制送检计划，及时送上级计量机构进行检定。(3) 根据所承担的分部试运转任务范围编制单体调试和分部试运方案、措施等。 13.3单体调试单体调试是在安装前对单体设备检查、检定及按照设计、规程的要求和定值对设备进行标定和调整，以保证设备和装置完好、可靠；单体调试过程也是对设备的质量是否满足本工程设计要求的检验过程，因此检定过程必须严格按照设备的有关检定流程，由合格的检定人员持证操作，并做好各项记录，出具校验、试验记录及报告。 为保证单体调试顺利进行,检验人员应严格178、执行计量管理的各项制度，加强对测量仪器、设备等各种计量器具的检查、校验和周期检定工作,保证施工现场使用有效合格的计量器具，确保量值传递工作的准确性和公正性。13.3.1调试项目(1) 电气专业 电气专业单体调试设备有：变压器、高、低压配电装置、断路器、电动机、电缆、电气仪表、继电保护和自动化装置等。 (2) 热控专业 热控专业单体调试设备有：压力变送器、差压变送器、温度变送器、压力表、压力控制器、差压控制器、热电偶、热电阻、温度计、显示仪表、化学分析仪表、转速仪表、单回路调节器、控制阀、执行机构等。(3) 机务专业机务专业单体调试设备有：浆液循环泵、氧化风机、浆液制备系统、脱水系统部份设备及小179、泵。13.3.2单体调试方案1、热工仪表调较1） 试验设备、仪器活塞式压力计YS-160、二等标准玻璃水银温度计、回路校验仪、热电阻过程校验仪211、热电偶过程校验仪322-1、频率计942、转速校验装置GZJY-3、各数字精密压力表等。2）弹簧管式压力表检定(a)外观：用眼睛观测，应符合要求。(b)示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min后按原检定点平稳地降压（或升压）回检。(c)示值误差：对每一检定点在升压和降压检定时，被检表示值与标准表示值之差均应符合要求。(d)回程误差：对同一检定点在升压和降压检定时，轻敲表壳后的180、示值变动之差应符合要求。(e)指针偏转平稳性检查。3）变送器检定(a)外观检查；(b)密封性检查；(c)基本误差的检定：正确连接测量回路,选取检定点；检定时，从下限值开始做上行程检定，然后反方向做下行程检定；在检定过程中不允许调零点和调量程，不允许轻敲或振动变送器；上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定；(d)回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行；(e)静压影响的检定；4）热电阻检定(a)装配质量和外观检查；(b绝缘电阻的测量：热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量；(c)R（0）、R（100）及R（t）检定点热电阻是在0、100和必要时增加检定点:当热电阻181、温度系数超差而在0、100点的允许偏差均合格时，应增加热电阻的上限温度检定；接线方法:测量二线制热电阻或感温组件的电阻值时，按四线制进行接线测量；三线制热电阻，须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响；热电阻的插入深度一般不少于300mm；0电阻值R（0）的测量：将二等标准铂电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内，30min后按顺序测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值；100电阻值R（100）的测量：将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定的恒温油槽中，待温度稳定后，进行测量；5）热电偶检定(a)热电偶的几何尺寸与外观,用钢卷尺,游标卡尺和目测检查,应符合182、要求；(b)热电偶的示值检定点温度,按K分度为300 400 600，E分度为100 300 400检定； (c)300以下点的检定,在油恒温槽中,与二等标准水银温度计进行比较； (d)热电偶参考端套上玻璃保护管,插入油恒温槽中引线,应使用同材质补偿导线进行连接,接触要良好；(e)热电偶测量端插入深度不应小于300mm,玻璃管口沿热电偶周围用脱脂棉堵好；(f)将热电偶参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中, 插入深度不应小于150mm。玻璃管或塑料管分散放入冰点恒温器内；(g)300以上的各点在管式炉中与标准铂铑 10-铂热电偶进行比较,其中检定级热电偶时,必须采用一等铂铑10-铂热电183、偶；(h)将标准热电偶套上保护管,与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝按要求捆扎成一束；(i)将捆扎成束的热电偶装入管式炉内,热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心;标准热电偶插入位置应与管式炉轴线位置一致；(j)管式炉炉口沿热电偶束周围用绝缘耐火材料堵好；(k)检定顺序,由低温向高温逐点升温检定,炉温度偏差不超过5。6）压力开关（控制器）检定(a)外观检查；(b)控压范围检查:将测量检测回路连接好。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符合规定；(c)设定点误差的检定设定点可调而切换差不可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定；设定点可调、切换差184、可调的控制器设定点误差的检定，其结果应符合规定；(d)重复性误差的检定:在检定控制器设定点误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差，其值应符合规程规定；(e)切换差的检定切换差不可调的控制器切换差的检定：在检定设定值误差时，测出切换差，其值应不大于量程的10%；切换差可调的控制器切换差的检定：按规程进行检定，所得切换差值符合规程规定；(f)绝缘电阻的检定。2、电气单体试验a. 低压变压器试验(a)高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；(b)高、低压侧绕组连同套管的直流电阻测185、量；(c)接线组别检查；(d)所有分接头的变压比测量；(e)绕组连同套管交流耐压试验；(f)有载调压切换装置的检查；(g)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。b. 电动机(a)测量绕组的绝缘电阻和吸收比；(b)测量绕组的直流电阻；(c)定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；(d)定子绕组的交流耐压试验；(e)测量电动机轴承的绝缘电阻；(f)检查定子绕组极性及其连接的正确性。c. 安全措施进行高电压试验时应设围栏，并应有明显标示牌。d. 验收签证单体调试结束后应将原始试验记录、各类试验报告交质监部门验收签证方可进入分部试运。附图一 仪表检定框图建立满足规程规定的检验室,186、购买满足精度和量程要求的仪器仪表检定及设备调试时现场条件是否满足规程要求检查外观、铭牌及使用说明，是否满足设计技术要求与设备供应商联系调换根据作业指导书、规程、厂家资料进行仪表检定做好原始记录，出具检定合格 证；注明检定周期；按规程规定处置不合格品检 定 结 束开始NYYN3、高、低压电动机试运1）试运前所具备条件(1)所有电气设备安装完；(2)所有电气二次回路接线完并调试完；(3)保护元件整定完；(4)经24h空载试运情况正常2）试运前的准备工作(1)提出辅机试运计划表，经试运指挥部门批准后执行。(2)试运设备已全部安装就绪，并经甲方、监理验收合格。(3)试运设备已经过静态调试，绕组绝缘电阻187、吸收比、直流电阻均合格；定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验完毕。定子绕组极性连接正确，电机轴承绝缘电阻合格，并由调试人员交出试验记录。(4)运行操作人员、施工人员和调试人员均已到场。(5)试运设备周围杂物已经过清理、脚手架已拆除，并围上安全绳，挂上警告牌。(6)将机、电部分的连接装置拆开，并确认当电动机转动时，联轴器不会相碰。(7)在事故按钮处派人看守，当机组情况不正常时，立即按事故按钮停机。(8)操作都在控制盘上进行，控制盘与试运设备之间，应有电话联系。(9)测量一、二次回路的绝缘电阻值，合格后始可启动。如不合格应查明原因并消除之。如电动机绝缘不合格。则须进行干燥。3）电动机空载启动(1188、)将开关推入试验位置，就地操作动作正确。远方操作动作正确。保护跳闸及联锁试验正确。事故按钮操作动作正确。(2)将开关推入工作位置，操作电源送上，准备启动。(3)合闸启动。记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值。并检查三相电流是否对称，检查轴承震动。用录波器记录主要电动机启动时的有关波形。(4)空载运行12h，检查轴承温升及定子外壳的温升应正常。(5)当电动机三相电流不对称，轴承震动及温升超过规程规定的数值时，应立即停机，查明原因。4）电动机带负荷启动(1)将电动机与机械设备的联轴器连接好，准备启动。(2)启动前应由机械施工人员对机械部分进行检查，所有阀门的189、开闭状态正确。油路、水路及汽路均在正常运行状态。启动时机务施工人员应到现场。(3)合闸启动，记录合闸前和合闸时的电源电压、启动电源的最大值、启动时间、负荷电流值，并检查功率表和电度表的转向和指示，应正确，应检查轴承的震动，轴承的温升和定子温升是否正常。(4)带负荷运行8h后停机，随即消除在带负荷试运时所发现的缺陷。(5)整理空载及带负荷运行的有关数据。13.4分部试运配合措施13.4.1机务专业(1) 泵试运：方向要确认正确，密切关注水箱水位；当泵组出现动静部分摩擦、明显噪音、剧烈振动、电机过流、管路严重泄漏、轴承冒烟、油系统着火、油位低于最低刻度且无法挽回及其它控制参数超过最大允许值而热工保190、护拒动时，应紧急事故停泵。(2) 油系统试运：要求密切关注油箱油位，应做好记录，以备查核；配备一定数量的细纱，防止泄漏，严禁烟火，因工作需要非动火不可的，必须按规定办理动火工作票，并采取相应的防护措施。(3) 风机试运：方向要确认正确，密切关注轴承温度、电机电流，防止超温、过流。13.4.2电气专业 (1)所有调试人员都必须认真学习和掌握电业安全工作规程以及其它与调试、试验相关的规程、条令、反事故措施规定。(2)各调试人员要深入现场, 在实际工作中提高专业技能水平, 积累现场工作经验, 培养文明施工的良好风范, 加强职业道德和素质教育。(3)到现场做试验或调试, 必须2人或2人以上一起； 严禁191、一个人单独做试验或其它工作。(4)大型设备或重要项目的试验、调试、试运,工作前进行详细技术交底工作,必须制定相关试验、调试、试运方案。(5)试验、调试方案编制出来后,必须经过有关部门和人员审核、会签、批准等程序后才能生效执行。高压试验反事故措施(1)试验人员在做高压试验时, 试验设备外壳必须可靠接地。当试验过程时间较长时, 实验人员不得擅自离开设备, 不得与他人闲谈, 应集中精力, 密切监视设备仪表指示情况,遇到紧急情况应能妥善处理。(2)高压试验时牵到被试设备上的高压引线应尽量缩短, 必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的电源开关,应使用有明显断开点的双极刀闸, 严禁把导线缠在螺丝上,严禁在刀闸192、进线端接电源。(3)高压试验负责人应由有经验的人员担任；开始试验前,试验负责人应对全体试验人员详细交代试验中的安全注意事项。(4)试验现场应装设围栏, 向外悬挂“高压危险,请勿靠近”的标示牌,并派人看守。被试设备两端不在同一地点时,另一端还应派人看守。(5)因试验需要断开设备接头或改掉接线时, 拆前应做好标记,接后应进行检查、恢复。(6)试验接线时,一人接完线后,须经第二人复查, 认真检查表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态,均准确无误后方可开始试验；试验结束后对设备放电时,必须确认设备电源确已断开后才能进行。(7)试验结束后拆线, 须确认装置电源已断开, 被试设备放电完毕后才能进行。(193、8)测量设备绝缘时, 摇表引线应分别用夹子夹在被试设备上, 不能图方便, 用双手拿着引线碰到被试设备上测绝缘。电气调试反事故措施(1)调试人员检查二次回路时, 要严格按图纸认真仔细检查回路接线, 没用的线应拆除；校验人员在校验继电器、自动装置时,应将装在继电器、自动装置外壳内的合格证、说明书等取出。(2)遇到设计与现场情况不符时, 严禁擅自更改设计意图, 应与设计工代联系, 由设计部门下达修改通知单后方可修改。(3)远方操作对设备送电或试运时, 设备附近要有人监护；当设备送电后出现异常情况时, 应马上按动事故按纽, 通知操作人员切断电源。(4)当开关操作失灵时, 不能长时间按住合闸和分闸按纽(194、开关),以防烧坏开关合闸和分闸线圈。(5)在停电设备上工作时, 应确认设备电源有一个明显断开点,并进行必要的验电程序及相关接地保护措施,并在电源柜或控制柜上挂相应的“有人工作,禁止合闸”等标示牌。表明设备断开和允许进入间隔的信号、电压表等不得作为设备无电压的根据，但如果指示有电，则禁止在设备上工作。(6)继电保护人员在现场工作时，凡遇到异常情况(如直流系统接地等)或断路器(开关)跳闸时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时方可继续工作。(7)所有电流互感器应有永久性的、可靠的保护接地,严禁电流互感器二次侧开路。短接电流互感器端子时必须使用短路片或短路195、线，严禁用导线缠绕。电流互感器投运前,应在二次侧做通流试验。(8)所有电压互感器的二次侧应有永久性的、可靠的保护接地。电压互感器的二次回路通电试验时,为防止二次侧向一次侧反充电,除应将二次端子断开外,还应取下一次熔断器或断开隔离开关。电压互感器投运前应在电压互感器二次侧加电压检查是否短路。(9)对集成电路型及微机型保护的测试应注意，在现场试验过程中不允许拔出插板测试, 只允许用厂家提供的测试孔或测试板进行测试工作；插板插件必须有专门措施, 防止因人身静电损坏集成电路片；厂家应随装置提供相应对象。(10)不能让试验或调试设备过负荷。调试用的导线必须压在螺丝里面， 严禁勾挂或缠绕在螺丝或接线柱上。196、设备控制回路送电操作之前, 都必须认真检查接线正确性。不能先送电操作分合开关, 待合不上时再检查回路。保护整组试验时, 应由电流及电压端子通入与故障情况相符的模拟故障量, 保护装置处于与投入运行完全相同的状态下, 检查保护回路及整定值的正确性；不允许用卡继电器节点、短接触点或类似人为的手段作保护装置的整组试验。防止电气误操作(1)在已带电设备或与带电设备有关的其它设备上工作时, 必须依照规定办理工作票，并在工作前确认设备, 防止走错间隔；(2)推拉高低压开关(柜)小车时, 必须先拿掉二次控制和动力保险后才能进行，高压开关的操作严格按操作程序执行，开关送入前应将开关蓄能释放，开关应在断开位； (197、3)电气操作人员在接到设备送电指令时，必须复述指令以免听错指令(4)电气操作至少两人进行，一人操作，一人监护；(5)电气工程师在安排接线时应仔细查阅图纸，与试运设备的电气控制回路相关的接线禁止施工；13.4.3热控专业1)参加热控装置调试的人员,作业前应充分了解和熟悉被试设备和系统,认真检查试验设备.工器具必须符合作业及安全要求。2)进行调试作业前,应全面了解系统设备状态,与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。3)在调试工作中，调试人员应严格遵守电力建设安全工作规程和公司有关安全规章制度，统一行动，密切配合，禁止违章操作。4)现场与控制室间建立可靠的通讯联系，随时处理突发事故。运行人员应密切198、注意监视运行状态，必要时采取相应的调整措施，保证机组正常运行。5)重点项目进行技术交底，要求安装、运行、监理、调试部门参与。每项调试工作开始前应有合适的组织措施，即在规定的时间内作指定的试验项目，相关专业人员应予以配合。6)系统上电前，尤其是驱动设备通电前，仔细检查，核对、检查电压等级、额定容量、继电器接点容量及绝缘电阻等，避免设备损坏事故发生。7)每个项目的试验必须一人操作，另一人核对确认试验步骤正确，保证调试工作正常进行。8)试验所涉及的电磁阀、电动阀、挡板执行器和限位开关等应挂上临时标牌，防止其它操作而误导试验的正常进行。9)静态试验时，现场设备必须挂临时标牌，防止设备损坏和人员伤害事故199、发生。10)远方操作设备及调节系统执行器的调整试验,应在有关热力设备管路充压前进行,否则应与有关部门联系并采取措施,防止误排气排水伤人。10)被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等,未经就地动手操作调整并被证明工作可靠的,不得进行远方操作；进行就地手动操作调整时,应有防止他人远方操作的措施。第八章设备、物资的管理1.设备、材料的装卸与搬运1.1设备的装卸与搬运1.1.1设备在装卸搬运时应尽量连包装一起装卸搬运，以免设备受损。1.1.2大型设备或特殊设备装卸与搬运要编写装卸与搬运方案或措施。1.1.3设备装卸搬运后要对设备进行检查验收，并做好记录，确保设备的完好性。1.1.4200、如有设备受损无法修复或修复后对工程有影响的设备严禁用于工程上。1.2材料的装卸与搬运1.2.1材料在装卸与搬运过程中易受损,，应尽量做到轻装轻运。1.2.2材料运输过程中可能受到损坏，入库前应检查其破损情况，并将已破损情况记录在记录单上，破损程度对工程质量有影响的严禁用于工程上。1.2.3成品与半成品的搬运需有专门的方案，并经审批后方可实施。2.设备开箱设备到达现场后，按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。设备现场开箱前，承包人应提前24小时通知发包人到现场与承包人共同进行开箱检查与验收。设备交付安装时应清点下列技术文件并妥善保管：a.制造201、厂图纸（总图、结构图、装配图）;b.设备交货清单及装箱清单;c.随机供应的图纸和技术文件的清单;d.产品使用说明书（安装、运行、维护说明）;e.产品出厂合格证明书，包括保修单、总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。f.施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家的产品标准，并应具有性能试验单。g.进口设备、进口材料需提供原产地的商会证明和测试报告。h.对运到施工现场已涂防腐层的设备，在验收时，必须检查防腐层的质量并作记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。3.设备、材料的保管保养3.1材料入库3.1.1进库的材202、料包括业主提供的材料必须严格按程序进行验收（包括凭证验收、质量验收、数量验收）。3.1.2 现场材料管理应做到收发凭证齐全完整，验收记录清晰，材料堆放整齐合理，实物标识清楚明显。3.1.3 业主提供的材料必须由项目部材料人员按计划办理调拨，其他任何人不能从甲方调材。3.2材料保管保养3.2.1放材料的库房要求保持清洁、通风、干燥。3.2.2以检验合格的材料应合理摆放，妥善保管。3.2.3业主提供的物资应分开堆放。3.2.4存放于露天的材料应堆码整齐，上盖下垫。3.2.5入库材料应及时持好标签或标牌，注明材料名称、规格、材质、出厂日期等。3.2.6材料堆放场地的标牌庆设置在通道附近的明显位置。3203、.2.7材料保管的方法要合理，如金属材料及金属制品严禁与酸、碱材料存放一起，以防腐蚀氧化。 4.设备的发放使用4.1设备入库4.1.1设备入库前应组织相半人员进行验收并填写机械设备验收记录，及时办理入库手续。4.1.2 库存设备存入应做到库内整洁、摆放整齐、标识清楚、帐物相符。4.2设备的发放使用4.2.1现场设备保管员必须按设备使用计划发放设备，做到发放设备有依据。4.2.2设备操作者必须严格执行公司技术标准(机械设备操作堆积QJ/XA060.1)，认真做好设备的日常维护保养工作及记录，关于月末将设备盍及日常维护保养记录送交项目设备员。4.2.3严禁违章操作，严禁设备带病、超载、超负荷运行。204、4.2.4设备进场或关键工序（特殊过程）开工前应对设备进行检查鉴定，并做好设备的状态标识。4.2.5现场设备管理员每月对施工设备进行一次检查，大型设备及起重装备每周检查一次，并填写设备巡查记录，以确保设备处于完好状态。5.工程材料的供应与管理5.1材料采购计划施工材料需用计划中应清楚标明材料、设备的名称、型号、规格、数量、材质、有否复试要求等。如有特殊要求应附必要的图样或说明。5.2采购程序5.2.1程序文件规定：对供方的评价选择采购招标采购实施采购合同到货检验验收。5.2.2在订购永久性工程所需的其它材料之前，承包商将推荐的生产厂家或供货单位的名称，材料的规格以及材料生产地的详细情况报请项目205、监理及业主审批。5.2.3施工中使用的各类材料、半成品、成品、器具设备都必须有出厂合格证，并经监理工程师现场验收，方可进场。所使用的成品、半成品都必须经监理工程师的验证后才可使用。5.3检验和试验、标识与贮存5.3.1保管员依据采购计划通知单与采购员移交的物资入库验收单及随货同行的质量证明资料核验后对实物进行外观检查。外观检查的内容包括：外观质量及主要几何尺寸（规格、型号）；材质标记和数量；供应商厂址、产品生产日期、说明书、装箱单等，并建立质量证明资料台帐。5.3.2保管员对经外观检查确认合格的物资填写物资入库验收单，并注明质量证明资料的编号。质量证明资料包括：材质证明书；产品合格证；检验、试206、验报告单；其它能证明产品质量的资料等。5.3.3对无标识、标识不清的物资或进口材料，保管员应在施工员的协助下进行必要的验证或确认。5.3.4采购员或保管员应配合施工技术人员，对规定有复验要求的物资或项目质量计划中明确需复验的物资取样并送检；经检验和复验不合格的物资,保管员应及时报告材料部门负责人，按不合格品控制程序处置退货。处置结果向监理现场工程师代表通报。5.3.5物资标识卡、标识牌的内容包括：名称、规格、型号、材质、保质期限、检验试验状态。库存已检合格物资的标识牌上可不标明检验试验状态，但待检验物资与不合格物资必须有明显的状态标识。5.3.6材料出库，当有可追溯性要求时，保管员应在发料凭证207、上填写所发材料的使用部位。5.3.7材料运输过程中可能受到损坏，卸管前应检查其破损情况，验收前，应确保已将破损情况记录在供货单上，通知供货商进行处理（直至退货）。6.成品保护措施6.1设备运输过程中，捆绑必须牢固可靠；大型设备的吊装必须事先编制可行施工方案，设备开箱后吊装时，吊索处必须采取有效的防护措施，防止勒坏设备表面的油漆。6.2设备安装后，在交付前应用彩条布进行包裹。6.3明确下道工序必须对上道工序的结果进行有效防护，施工现场由项目部指派专人进行成品保护和保卫工作。6.4禁止踩踏安装好的管道、灯具、桥架、设备等。6.5涂刷油漆时应对周边成品进行隔离，防止油漆溅落到成品上，影响美观。6.6208、施工用电焊机地线应搭在焊接工件上，严禁乱搭，以免烧坏设备或引起火灾。6.7管道安装时，应认真进行除污清锈工作，焊接时严防铁屑和焊渣掉入管道内，暂时不作业的管口应采取有效的保护措施，确保管内清洁。7.工程竣工后备品、备件及专用工具的移交7.1项目竣工后，项目有关人员应仔细查对备品、备件及专用工具，并填写备品、备件及专用工具移交清单。7.2工程竣工退场时，项目部有关人员应与业主办理备品、备件及专用工具移交签证手续。第九章工程质量及保证措施1.质量管理目标1.1 本工程的总体质量目标1.1.1工程质量目标：本工程质量标准必须全面达到电力行业验评优良标准。1.1.2工程功能目标：确保工程全面达到设计的209、功能与标准，满足国家行业施工验收规范、标准及相应定额包括的内容与要求；同时满足设备安装施工的相关要求。1.1.3施工过程控制：严格按设计图、经业主审定的施工组织设计和方案设计以及国家有关施工规范组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。杜绝因安装原因造成的重大设备损坏事故。杜绝因安装原因造成的大规模返工。施工工艺质量美观良好。气设备和设施的功能达到设计要求。1.1.4质量方针：干一项工程，创一座精品，交一方朋友，献一片真情。1.2设计与设备质量目标全力配合设计单位人员，提前会审图纸，进一步完善施工设计，确保设计工艺合理、指标先进、设备选型符合生产要求，并保证供图及时，力争设210、计变更率不大于5%。设备定购选型合理、技术可靠，并排驻厂人员进厂监造，以确保设备制造质量和及时供货，并保证设备制造质量符合设计要求，设备缺陷率控制在3%以内。1.3分部分项工程质量目标分部工程优良率为100%；分项工程优良率98%；分项工程合格率100%；安装焊口一次检验合格率98%以上。脱硫工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。在脱硫工程调试过程中，实现一次通烟气成功；电气与热工保护投入率100%；自动投入率100%；吸收塔进出口挡板的泄露量为零。脱硫塔椭圆度、直线度符合设计和规范要求，观感效果好。211、仪表管和小口径管道集中布置，走向合理、排列整齐，支吊架设置规范，焊口平滑；阀门、就地盘柜和控制箱操作方便，布局美观；楼梯平台制作安装工艺精湛，观赏性强：支吊架制作美观，安装工艺考究；现场无任意疏排冷却水和废水的现象；电缆敷设整齐美观，无交叉和混放的现象；二次接线排列合理、整齐美观，标识无误；油漆前除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象，色泽鲜亮；保温不超温，外护美观，无损坏和污染的现象，无运行受热而张口的现象；无论承压焊缝还是普通焊缝均成型美观；脱硫各系统设备管道清洁干净、明亮，无污染，无油漆脱落现象；安装工艺整体观感达到国内同类型脱硫工程先进水平。调试质量目标：保护装置、主要仪表投入率：10212、0%；自动投入率100%；试运项目验收优良率：98%;系统调试时实现一次通烟气成功。整体试运一次成功。1.4质量标准和质量工艺要求严格执行招标文件和施工图提出的各项质量要求和相应施工验收及质量评定标准。若施工期间国家有新的标准，则按新标准执行。一般情况下均应执行如下标准:a.国家及行业与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求适用于本标工程。b.本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准验评标准及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。c.本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范:以下标准若有新的标准则执行213、新标准，替代原有标准。国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更。项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。2.质量保证体系2.1项目部质量管理网络我公司成立脱硫安装工程项目部。2.2质量保证体系2.2.1公司质量保证体系见后附公司质量保证体系图。项目质量保证体系技术保证物资保证组织保证施工保证资金保证TQC领导小组TQC与质量体系标准作业队QC小组执行项目质量计划定期召开质量分析会检查纠正整改提高回 访总结经验教训反 馈设备材料供应施工设备维护措施材料使用部位214、可以追溯技术培训技术交底图纸交底编写作业指导书学习规范和验收标准运用新技术新工艺测量放线复核记录提高技术效率质量责任制技术责任制确保优良工程检查保优效果制定保优措施明确保优目标接受监理监督主要工序质量检查自检互检交接检过程试验控制质量评定经济法规经济责任制优质优价签定责任书制定奖罚措施经济兑现奖优罚劣提高经济效益确保工程质量业主及监理代表政府质量监督站监理设备开箱检查验收施工设备完好材料证书齐全 材料进出库检验质量保证体系2.2.2 质量保证体系综述 质量保证体系综述a.我公司十分注重运用现代化管理手段和方法，紧密与国际标准接轨。公司依据GB/T 19001-2008 idt ISO 9001215、:2008 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，建立了与建筑施工管理相适宜的质量管理体系，已获得国家质量体系认证证书认证。2000年又顺利通过ISO9001标准2000版换版认证工作,并在全公司系统内有效运行。 公司质量方针我公司在承担本项目工程施工中，将始终贯彻“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情.”的质量方针，确保所承担的施工工程质量满足国家和行业法规和有关标准的要求，建成达标投产标准的精品工程，为此我公司承诺遵守国家和电力行业法律法规和有关标准的规定，按照ISO9001：2008标准建立质量管理体系，并有效执行质量管理程序，保证质量管理措施的实施，向业主提供充分的质量保证216、。2.2.3本工程项目质量保证体系 我公司为确保所承担工程的施工质量达到质量目标的要求，将严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准要求开展工程质量管理。本工程项目将以公司质量管理手册及其相应的质量管理程序为依据，根据公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设优质工程、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目工程的质量管理体系，结合本工程施工的特点和具体运作需要，编制施工质量计划、达标措施及配套的管理性和技术性文件，作为本工程项目所有质量活动必须遵循的准则，并保证有效地实施。 本工程与质量有关的活动，都必须按质量计划的规定，制定工作计划、作业指导书、质量保证措施、质量检验和试验计217、划等，明确各级人员的职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。 本公司通过以下的一系列管理活动保持和持续改进质量体系的有效运行：a.在本项目中进行目标细化，把细化的目标落实到责任部门和责任人。b.明确各级人员的质量职责，增强职工的质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉执行质量体系文件的要求。c.推行“跟踪检查，分项验收”的管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽中，保证一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提高企业信誉。d.严格控制施工工艺，开展样板工程活动，保证工艺质量目标的实现。e.公司还坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质218、量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按三不放过的原则，坚决追查到底并严肃处理。f.制定项目部每个岗位的任职资格要求，识别员工的能力，按要求严格进行考核并挑选员工，对每个进场员工进行质量意识培训考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平，保证每个员工都明确其质量目标、指标和岗位职责，并为之而奋斗。 制定施工技术文件a.在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，各种施工文件都要经有关人员的审核与批准，必要时请监理和业主进行审核。b.编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点(W点)和停工待检219、点(H点)，隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。c.组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题。e. 组织编制施工组织设计。f.编制作业指导书和达标措施方案等。g.编制各专业的质量检验和试验计划。h.准备好施工中质量复核检查、试验检验的记录表格以及质量验评表格。 配备足够的资源编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供充足的人力、财力和物力及技术支持。 选择合格的材料设备供应商根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况，重新评定和确认合格的材料设备供应商，必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并根据合同的要求提供给220、监理和业主审批，为采购合格的材料设备提供保障。 维护保养施工机具、机械设备对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定或检查，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备的性能满足施工要求。 设立适宜的施工环境设施建立现场办公室、搭建施工板房、仓库和生产场地，配备足够的办公设备、物资保管存储设施和生产设施，铺设临时管线，修建施工道路，营造适宜的施工环境。2.2.4 现场施工过程的控制 开工条件的检查确认各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，质量保证部质检工程师根据质量检验和试验计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认； 221、开工条件检查确认包括以下方面：a.施工文件(图纸、作业指导书、质量检验和试验计划等)齐全、合适性的确认。b.施工人员资格确认。c.材料的符合性确认。d.机具设备性能的确认。e.环境条件确认。f.只有经过开工条件检查确认合格的项目才能开工。 工艺过程控制a.按施工程序分工种编制专项施工方案或作业指导书，报业主审定后执行：施工方案或作业指导书必须明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质222、量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。b.前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完毕，班组自检，填写自检记录或工序交接检查记录。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认质量验评记录，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。c.成立施工工艺QC小组，不断提高施工工艺水平。材料采购控制a.物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按不合格品的控制程序处223、理。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。b.为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于重要结构的材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程的部位、数量事先报告业主并征得业主的同意后采购。施工调度会每周由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参加。会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包括供方管理情况，确定当前存在主要问题及整改措施，安排下周工作。施工过程的监督检查a.对检验试验实施进行控制，确保包括隐蔽工程在内的质量控制点得到检验和见证；b.根224、据现场质量检验和试验计划，对质安部或业主设的见证点(W点)，施工单位应通知质安部和业主代表参与检查。若业主代表因故不能参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认；c.对质保部或业主设的停工待检点(H点)应提前48小时由施工单位通知质保部和业主进行检查，凡未经质保部和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。成品及半成品的保护a.对自行施工完成的成品、半成品应制定防护与保护专项措施： 责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品225、，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。b.对在同一施工现场施工的其他承包商的成品及半成品，同样要采取制定成品保护措施，在施工中随时与各参建单位取行联系，制定相应的共同防护措施计划。技术交底控制每一分部分项工程开工前，由现场施工人员对参施班组人员进行施工技术交底，并提供书面交底，同时签字确认。工序移交的控制第一施工工序在移交下一施工工序前进行质量检查验证，并签字确认。接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无自检互检记录226、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。以上过程控制的各阶段必须有相应的质量记录,质量记录由质控人员填写,并经监理工程师认可。各工序在未取得质控人员和监理工程师认可的情况下，下道工序不得开工。2.2.5施工过程控制要求 a.严格执行规范、验评标准；严格按图施工，任何修改都必须有经过审批的文字性文件做支持； b.按检验和试验计划进行工序检验和质量控制，保证上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作； c.每一道工序都必须遵循自检、复检、专检的三级检查制度，一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好相应记录，交上一级复查；2.2.6施工结束后要求a,分项、227、分部、单位工程结束后，按规定做好相应的检查、签证，同时做好成品的保护工作； b.日常加强资料收集管理，做好自评、总评分和全部竣工记录，并按业主要求，对竣工资料进行整理、编目、装订、归档； c.工程验收移交后一个月内向业主移交竣工资料，竣工资料做到齐全、完整、准确、系统，符合工程档案管理要求。3.质量管理措施3.1 做好施工前准备工作3.1.1项目部将以公司质量方针“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情。”为宗旨，在工程施工中，认真执行标书要求的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立创优意识，落实公司实施名牌战略的思想。按照公司质量体系的要求，采取228、切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任。根据沈海工程的具体情况，建立、健全项目部的质量管理网络，各专业工程处设专职质检员、各班组设兼职质检员。质量保证部严格把关，明确项目部各部门、各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。3.1.2工程开工前，组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。3.1.3结合本工程特点，依据有关设计文件及原电力部颁发的火电施工质量检验及评定标准，由项目部组织编制该工程质量检查验收项目划分229、表、检验和试验大纲及金属检验和试验大纲等文件，在征得业主、厂代表、监理单位、工程质量监督站代表确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行。3.1.4图纸经过会审、技术经过交底；3.1.5原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。3.2 加强与业主及监理的配合，服从业主及监理工程师管理a.教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的建议，使用新技术、新工艺满足业主的潜在需求。b.积极支持、主动配合业主和工程监理工作，工程项目开工前按照为主及监理要求备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批230、准的作业主文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。3.3 严格执行四检制，强化施工过程质量控制a.严格的四级验收制度，确保工程质量优良率。实行班组自检，作业队复检，项目质量保安部监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，班组做到工程不优良不交验收，作业队做到一次检查验收合格率100%。b.施工现场各级质检人员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题；使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。3.4强化质量意识a.做好质量培训工作，提高全员质量意识。工程开工前，项目部总工程师组织全体员工进行岗前质量培训，由专业专责工程师任教师。培训内容为：施工工序作业231、流程、工艺质量标准要求、质量标准，质量通病的控制，培训完毕结业考试，考试合格颁发“培训上岗作业证书”。b.加大质量奖罚力度，强化各级质量意识项目部将按年度产值计划预提0.3%额度作为年度质量奖励基金，对各项质量活动表现出色的单位和个人给予重奖；对各项质量活动表现较差的单位和个人给予重罚。罚额充实年度质量奖励基金。奖罚实施考核授权公司质量保证部和公司主管质量的领导，但须经责任单位和个人认可并经项目经理批准发放或兑现。3.5制定措施、落实责任，加强质量管理a.签订质量互保合同，推行质量领导责任制项目经理部与施工队签订质量目标合同书；项目部质量保证部负责合同履行和质量目标进展完成情况的监督考核，分阶232、段兑现合同所规定的奖罚金额。b.加强和细化过程策划，提高产品实现能力专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部机械、安监、质量和工程部门要对五项要素进行能力确认；实施过程中，项目部归口管理要进行必要的监视和测量，并有据可查。c.寻找质量控制焦点，再立QC课题项目部组织专业施工单位，依据年度工程任务和专业特点，从施工关键环节、重点、难点入手确立QC攻关课题，成立QC小组开展质量攻关活动。项目部授权质量保证部每季度检查一次，年底组织评定及上报项目部，对被评为优秀QC成果的QC小组，项目部给予重奖。d.加大各级监督检查力度，强化过程监视测量严格履行内部三233、级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；e.加强与顾客沟通，持续改进服务，提升顾客满意度项目部、工程部在直接对外的工作中，做到经常与顾客沟通，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方向的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理，并做好记录。年度由工程部汇总计算顾客满意度，也作为考核项目部施工单位及个人的工作、工程和产品质量的依据。3.6控制关键工序，确保高质量技术指标控制内在质量的关键工序：隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最后经过项目法人或监理工程师的认同方可隐蔽。3.7质量管理制度拟在现场建立如下管理制度：a234、.岗位责任制度：保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。b.质量奖惩制度：本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。施考核授权公司质量保证部和公司主管质量的领导，但须经责任单位和个人认可并经项目经理批准发放或兑现。3.8制定措施、落实责任，加强质量管理a.签订质量互保合同，推行质量领导责任制项目经理部与施工队签订质量目标合同书；项目部质量保证部负责合同履行和质量目标进展完成情况的监督考核，分阶段兑现合同所规定的奖罚金额。b.加强和细化过程策划，提高产品实现能力专业施工组织设计、作业指导书编制要充分反映“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部机械、安监、质量和工程235、部门要对五项要素进行能力确认；实施过程中，项目部归口管理要进行必要的监视和测量，并有据可查。c.寻找质量控制焦点，再立QC课题项目部组织专业施工单位，依据年度工程任务和专业特点，从施工关键环节、重点、难点入手确立QC攻关课题，成立QC小组开展质量攻关活动。项目部授权质量保证部每季度检查一次，年底组织评定及上报项目部，对被评为优秀QC成果的QC小组，项目部给予重奖。d.加大各级监督检查力度，强化过程监视测量严格履行内部三级检查验收制度，执行上道工序和下道工序保证制约制度，即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；e.加强与顾客沟通，持续改进服务，提升顾客满意度项目部、工程部在直接对236、外的工作中，做到经常与顾客沟通，获取质量管理和产品质量的信息，尤其对质量方向的异议、意见和质疑应当严肃对待，立即纠正，妥善处理，并做好记录。年度由工程部汇总计算顾客满意度，也作为考核项目部施工单位及个人的工作、工程和产品质量的依据。3.9控制关键工序，确保高质量技术指标控制内在质量的关键工序：隐蔽工程验收必须做到四级验收层层把关，最后经过项目法人或监理工程师的认同方可隐蔽。3.10质量管理制度拟在现场建立如下管理制度：a.岗位责任制度：保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。b.质量奖惩制度：本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。c.图纸会审制度：避免专业接口不清237、，防止不了解设计意图而影响质量。d.技术交底制度：杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。e.质量检验“四级验收制度”：隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽。f.跟踪检验制度：保证材料领用、检验、使用处于监控状态。3.11隐蔽工程的检查复验3.11.1隐蔽工程的检查a.每月主动向发包人和监理工程师提供隐蔽工程检查计划。没有发包人和监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，保证发包人和监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任238、何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。b.在提交发包人和监理工程师检查前，项目经理部和各施工队先行自检互检以及监检,以确保隐蔽工程符合设计或规范要求。c.当隐蔽工程部分或基础已具备条件可供检查时，承包人应及时通知发包人和监理工程师，参加此类工程部分的检查和测量及基础的检查。3.11.2隐蔽工程的复查当发包人和监理工程师随时指示对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔时，我方将无条件地执行，并在复查完成后重新覆盖和整理好。3.12检验和试验3.12.1材料检验和试验1)施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收239、，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或总承包商签证认可后方可实施。2）材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。3.12.2过程检验和试验在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。1)生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。2)并做好产品标识。3)质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。4)规定检验和试验完成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。5)阶段检验：阶段检验项目质检部进行240、。6）最终检验最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。单机无负荷试车完成后，协助总承包商进行装置的启动和调试工作，完成招标文件第三卷技术规范第4.4条款规定的相关工作内容。3.13质量记录3.13.1在进货检验(试验),过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或监理的认可。3.13.2质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写.3.13.3质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行,如有特殊要求,由项目质管部负责制定.3.1241、3.4工程交付使用后，承包商将定期回访用户，按建设部门颁发的建筑工程保修办法有关规定和业主的要求实施保修。4.质量通病的防控措施4.1形成质量通病的因素分柝按照工程施工过程构成要素（人、机、料、法、环）进行分柝，其影响因素见下页：质量监控规范有效性机具、计量器具物物资供应组人公司工程管理、质量管理部，项目质量管理部三级质量管理及各项管理制度管理机具、计量器具管理部工程资料档案管理组人ISO9001质量保证体系产品保护施工班组、质安组、施工组过程控制质安组、施工管理组影响质量因素图 4.2避免发生质量通病的措施4.2.1质量管理措施a.施工员在对班组交会安装任务时，必须填写相应的质量通病防治措施242、，随技术交底一同下达施工班组，施工员和班组共同对消除质量通病负责。b.跟踪检查措施质检员在对工程跟踪检查中，对易出现的质量通病随时进行检查，发现问题及时下达整改通知单到班组，限期进行整改。质检员对此负起监督检查职责。c.加强自检查和互检施工班组在执行施工任务时，必须全面管理、自检互查，积极消除质量通病和错漏，对照施工图认真检查；在出现特殊情况时，应根据现场情况与施工员共同商议处理。严格的四级验收制度，确保工程质量优良率。实行班组自检制度，班组做到工程不优良不交验收。d.实行三级质量管理管理制度工程施工实行行四级检验制度施工班组、施工员、质量检验员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、质量检验243、员负监督检查责任。4.2.2施工工艺措施在施工过程中要加强和规范施工艺、技术管理。如果没有作业指导书（或施工方案）就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书或施工方案以及施工艺文件，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，并报项目总工程师批准后，在技术交底中向施工班组交待清楚，使施工班组明确自身责任。4.2.3制定质量奖惩制度本工程在签定承包责任状时，除规定承包工期、施工成本、文明施工要求外，同时要规定质量要求和达到的质量标准，同时规定不得出现质量通病，对达到质量标准而不出现质量通病的施工班组实行质量奖励，达不到质量标准出现质量通病的要进行处罚。47.2.4执行责任244、追查制度建立质量责任追查制度，在出现质量问题时，便于追查。其质量追查制度执行程序见下面质量追查制度执行程序图。4.2.5针对性培训学习措施a.对参与本工程施工的人员，针对本工程中容易出现的质量通病，先制定相应的质量通病防治措施，在公司基地内先进行克服质量通病的施工技术措施、施工工艺方法、关键工序的施工要领等技术培训，并经考核合格后才能进入现场施工。b.施工班组必须坚特每天班前质量分折活动，上班开工前分柝前一天出现的质量问题，找出应对措施和方法，并在今后的施工中防止出现相同质量问题。同时还应在每天开工前对班组成品进行施工内容、质量要求、现场注意事项交底，让班组成员有充分的思想准备。第十章职业健康245、安全施工管理措施1.职业健康、安全施工管理1.1职业健康安全管理目标以人为本，倾心员工安康；遵守法规，致力健康人生。以人为本，倾心员工安康一切为员工利益着想，做好员工的安全防护工作，落实防护措施，为员工创造一个安全健康的工作环境。遵守法规，致力健康人生自觉遵守国家和地方政府制定的有关职业健康安全管理的各项法律、法规标准及其他要求，积极投入，不断完善安全防护措施，规范员工行为，减少不必要的伤害，降低风险，使员工的健康安全得到进一步保障。根据公司的总的要求和本项目的实际情况，拟定本项目的职业健康安全管理目标为：1.1.1人身死亡、重伤事故和重大机械设备损坏事故： 为0；1.1.2一般轻伤事故： 246、低于4；1.1.3职业病发病率： 为0；1.1.4火灾爆炸事故： 为0；1.1.5交通运输责任事故： 为0；1.1.6严格控制各种习惯性违章1.2职业健康安全管理机构本工程项目成立以项目经理负责的工程安全施工管理机构。项目安全管理方案由项目经理组织，项目总工程师具体联络安排工程部门、质安部门、现场施工员、综合部门负责实施，并及时检查运行的效果。不符合要求的，应及时提出纠正措施并负责落实。1.3危险源的辨识及控制1.3.1危险源的辨识根据公司危险源辨识、风险评价控制程序，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为：坍塌、机械伤害、高处作业、施工用电、脚手架搭247、设、起重提升作业、夜间施工、高空坠落、火灾事故、交叉作业、“四口五临边”等。在项目施工过程中的活动、服务发生较大变化或法律及其他要求更新时，应及时对危险源进行补充识别，重新评价风险和实施必要的控制措施,以确保对已辨识的危险源进行控制。1.3.2本工程安全控制重点高处作业防高空坠落的施工措施；起重机械作业防倾覆施工措施；防机械伤害，制作和加工的施工措施； 吸收塔作业的防火灾的防护措施；安全体系的建立；全员安全教育、培训、考试。 安全责任状的签订；安全目标的分解与落实；施工机械及工器具的检查维护；大型施工机械设备的布置、安装、验收及检查、使用、维护。 安全防护设施的标准化、规范化管理。1.4.劳动248、保护与职工健康保证措施1.4.1医疗卫生项目部配备兼职人员，专门安排与当地就近医疗单位取得联系,准备部分常用药品,提供能满足工地日常医疗保健和急救的需要。项目部进场后即时与附近医院建立联系，建立书面的急救预案。在工地出现意外情况，需要医疗支援时，及时与附近医院取得联系，由就近医院派急救车辆支援。1.4.2个人防护严格执行安全保证措施中有关个人防护条款。1.5需严格执行的规程、规定1.5.1电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.5.2电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)；1.5.3电力安全工作规程；1.5.4电力建设安全施工（生产）管理制度；2.职业健康安全施工保证体系及管理制度2.1安全施249、工保证体系安全施工保证体系详见下一页安全施工保证体系图。项目安全施工保证体系安全生产保证措施责任人：项目经理安全教育安全第一预防为主安全知识学习三防教育提高安全意识质安部作业班质安专干质安员备箱检查验工设备完好全全 员死亡率0重伤率小于0.5%安全无事故承包责任制保 险安全操作规程安全特别措施措施执行检查措施得力月安全检查二级检查不定期检查抓好三个重点奖罚兑现经济责任制利益挂钩资金落实总结讲评经济保证安全年下一步计划思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证空高作业防火作业带电作业政府安全监督部门业主监理安全督查宣传劳动保护法规组织机构2.2安全生产管理制度本工程成立以项目经理为组长，项250、目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的安全生产管理机构，负工程安全管理全部责任。针对本工程特点，项目经理部对各专业施工要制定严格的安全管理制度，项目经理部、各作业队、班都必须严格遵守。大力做好安全生产宣传工作。按照各专业施工技术、安全、质量的规范、规程、标准及要求，开展好安全标准工地建设工作。开展安全标准工地建设，是建筑安装系统推进施工安全基础建设的一项重大举措，是为了全面提高施工现场管理水平、按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量，从而提高施工企业、工程建设的综合效益，以适应建筑市场的需要。我们将在本工程施工中全面推行“安全标准工地建设”，按职业健康安全管理标251、准制定安全保证手册，实行目标管理，贯彻“安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程监控”的方针。健全管理体系，建立安全生产岗位责任制及相应的检查制度。3.本工程安全管理规划为确保安全目标顺利实现，保证参加施工的全体人员的安全和健康，我公司项目经理部制订和实施下列职业安全健康管理规划。3.1建立项目经理部安全管理组织机构项目经理部建立符合本工程实际的安全组织机构。a.项目经理部设立安全生产管理委员会以项目经理部经理为首，并由项目经理部生产副经理主持日常工作，成员由安全管理部负责人及其他各职能部门负责人、各施工单位主管组成。主要负责制订项目经理部安全生产方针、目标，指挥协调各部门的安全252、文明生产，定期组织安全活动，及时研究解决施工过程中存在的安全问题等。b.设置专门质量安全管理机构由专业安全管理人员组成，负责工程项目质量安全工作的全面监察，保持安全管理体系的有效运行。确保安全、文明施工，防止工伤事故、职业病的发生。c.紧急联络机构以项目经理部经理为领导，由项目经理部保安人员组成，制订自然灾害的应急响应措施，在自然灾害（如暴雨、地震等）到来前做好安全预防措施，专门负责突发事件（如火灾等）的处理调查。d.实施三级安全管理控制，即项目经理部设立专门安全管理机构，专业公司（工地）设置专职安全员，班组设置兼职安全员负责本标段安全管理。3.2项目经理部与甲方安全管理机构的联系现场组成由甲253、乙各方安全第一责任者参加的安全管理委员会，由甲方定期组织召开会议。施工现场随时准备接受行业安全检查人员和甲方安检人员依法实施的监督检查，并为其工作提供便利条件。对施工现场发生的重大人身伤亡事故、施工设备事故等情况，及时通知监理单位和甲方。在上级文件规定的期限内，将事故调查分析报告和处理意见报告监理单位和甲方，并按程序上报主管部门和地方劳动部门。3.3项目经理部安全管理a.项目经理部每月组织不少于一次安全大检查，对节假日、特殊情况、季节变化等进行特殊检查。施工部门每月不少于一次安全检查，班组每周一次检查。各级专兼职安全员每天全面巡查施工区域，对重大事故隐患和危及人身、机械设备安全的隐患，必须给予254、停工整改，未整改完时不得继续施工。b.施工部门组织对施工项目开工前的安全施工条件进行检查与落实，每月召开安全情况分析会；定期抽查班组安全活动记录，并做出批示。按时组织本单位安全大检查活动。c.班组每天班前安全教育，由班长主持，施工部门主管及项目工程师参加。每天上班前对全体施工人员进行“三交”、“三查”，确保员工劳保用品配备齐全，精神状态良好，衣着整齐，施工任务交底清楚，安全措施落实，施工技术要求清晰。d.各施工部门必须根据作业项目的危害辩识与风险评价，制定安全措施，并对危险点实施监控。专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程监控。e.每个施工项目开工前编制作业指导书，制255、定专门的安全技术措施。作业指导书由施工技术人员编制，质量、安全、施工负责人审核，项目总工程师批准，作业过程由班组长、专职安全员负责监督安全措施的落实。f.加强现场检查监控，杜绝违章行为，对施工部门违反规定的，给予所在班组及部门负责人相应处罚。g.加强施工现场检查，对新开工项目必须检查开工条件，确认达到要求后方可开工；h.施工人员正确使用安全防护用品:采购的安全防护设施符合国家规定标准，同时具备质量监督部门的质量合格证。并定期做试验。危险物品由懂得其性能的人负责管理，并做到经常检查，对收存和发放的易燃、易爆物品，进行登记，做到帐物相符。i.贯彻“预防为主，防消结合”的方针，做好防火防爆工作，施工256、现场动火作业前，及时清理易燃易爆物品，现场配备足够的消防器材。j.根据季节变化，成立相应的应急领导小组及机构，确保人身、机械和设备安全。3.4安全例会a.项目经理部每月定期召开安全工作例会，对项目经理部的安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比。研究制定项目经理部预防事故措施，施工部门每月召开安全例会，班组每周进行一次安全活动，通过不断总结改进提高，确保工程施工安全。b.项目经理部安全管理部每周召开一次全体专职安全员业务会议，检查总结近期安全工作情况，研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点，开展安全、文明施工评比并进行奖惩，每周组织专职安全员集中巡查，专职安全员每天必须在现场检257、查监督，及时反馈现场安全状况及事故隐患整改情况，每月编制安全管理工作计划，根据月度目标计划，制订每周工作计划，将具体的管理工作落实到人，定时完成。c.按时参加甲方组织召开的安全工作会议。遵守甲方工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员和甲方安检人员的监督检查。3.5安全分级管理在工程施工过程实施安全“三项机制”，实行分级管理，分级考核，施工班组、施工部门的安全状况直接与经济挂钩。3.6安全生产保证措施参加本工程施工的所有员工必须牢记“安全高于一切，责任重于泰山”，认真学习安全生产技术操作规程等安全规章制度，增强业务能力及安全意识，提高安全操作水平。施工中258、所有人员要严格遵守安全规章制度和安全操作程序及措施，确保施工中的安全。开工前，与业主签订施工安全责任状报送安全员资料给业主备案。凡参加施工的管理人员、施工人员，必须经有针对性性的安全技术培训，考试合格后，持证上岗。在安装施工中的高空作业时，施工人员必须配戴安全带及其他防护工具，并设专人防护。高空作业所配的安全防护工具、施工工具、机具、吊装设备材料的绳索（钢丝绳）使用前，必须进行检查、测试，并有检查测试记录。在施工中，特别注意并做好以下工作，以保证施工人员、施工机械及工程实物的安全：a.遇有暴雨或六级以上大风时，停止一切高空及起重作业，并做好防洪、防风准备；b.按照规定要求，办理全员和施工设备的259、保险；c.使用明火时，按照要求进行申报审批，并确保安全；d.施工及生活用电，按照业主要求进行申报审批，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电线维修人员，确保安全用电；实行每天班前安全宣讲制度，根据当天施工安排，有针对性地重点布置防范措施和注意要点。施工中严禁违章作业，安全质量工程师、班组兼职安全员要主动负起责任来，监督、制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态。a.使用手电钻或台钻，不准带手套操作。b.烟道、管道施工安全措施：在潮湿地方作业，采用安全行灯。工地材料库必须安排人员24小时值班，特别是夜间值班，并且有值班、交接班、设备材料出、入库记录。严禁与本工程无260、关人员随便出入材料库和在料库附近逗留。项目经理部要制定安全检查的工作计划，每月进行一次、作业队每周进行一次安全检查，并且有检查记录，检查完后开总结会，对存在问题认真总结并布置今后施工作业中注意和加以改进方法和措施。工地驻地和材料库配备安全消防器材。如：泡沫灭火机、消防桶、消防镐、锹、安全帽、水池、沙土。工地搭建临时生产、生活设施，必须符合国家有关消防规定。施工人员须经专门的消防知识学习和技能训练后方可上岗工作，每个职工都是义务消防队员。工作场所卫生干净，无废弃的易燃易爆危险品及杂物。工作期间禁止吸烟，禁止在工地和施工场所内燃放烟花爆竹。对潜在火源有防范意识和成熟的防范措施。施工用电、生活用电其261、布接线正确合理规范，反对乱接用电，禁止使用电炉。生产确需用电炉时，应经安全人员许可。工地材料库、油库、油料、气料、棉麻纱等燃料与火源应远距离分离，储用、分发、使用方法得当和小心。4.应急预案与响应为了应对诸如台风、瀑雨、塌方、工伤、中暑、火灾等突如其来的潜在事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的安全、灾害、环境影响及引发的意外事故，特作出此应急预案。4.1应急准备项目部根据潜在重大危险源、重要环境因素或可能发生的其它因素，制定、评审和修改应急计划和应急处理程序，报主管领导审批。项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监、医疗等单位保持联络，以获取相关资讯。成立应262、急义务救援抢险队，制定防灾、灭火、救援抢险联络及应急图，及时将义务救援抢险联系电话及应急图传达到相关人员，组织相应的应急演练，以验证应急计划和措施的有效性，根据演练情况对应急计划进行修改和完善。项目部在进入现场后成立应急小组，绘制疏散平面图，在发生紧急情况时，指挥和控制现场的抢险、抢救工作。项目部应根据可能发生的紧急情况及相应的作业指导书组织必要的应急演练。应针对可能发生的事故做好以下预防工作：依据设备工机具管理办法,加强对设备的维护保养。依据能力、意识与培训,对员工进行安全、环保培训。依据劳动保护管理办法,配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。依据紧急救助管理办法，成立紧急救助组织机263、构，并落实各项紧急救助办法。依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理。应急联络电话：匪警电话110； 火灾报警119； 医疗抢救120；要害部位安全责任人；项目经理；单位负责人；公司保卫安全部门负责人；法人代表。4.2应急响应发生事故，执行事故处理程序。应急小组应立即指挥和控制现场的抢险与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人264、到路口接应。每次事故，值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表。4.3纠正与改进在进入现场后应根据应急预案组织相关人员进行演练，完成应急演练或者在事故发生后，由保卫部门对演练结果进行评价，安全部门组织事故发生单位进行事故原因分析、事故影响评价。针对导致意外事故的原因，由责任部门提出纠正和预防措施。责任单位或部门在规定时间内按纠正和预防措施控制程序实施整改，安全部门对其实施效果进行验证和评价。必要时人力资源部门组织员工进行相应应急知识和技能的专门培训，或者由保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生。第十一章文明施工目标及措施1.环保与文明施工的方针及目标1.1文明施工管理方针在本项目的实施265、过程中，公司将严格贯彻 “严守法规，科学管理，保证健康，安全第一，环境领先，全员参与，持续发展，不断改进”的方针，对员工进行文明施工和环境保护培训，提供个人劳动保护，为员工提供良好的工作环境，并保护好施工周边地带的生态环境。1.2文明施工管理目标文明安全设施标准化；安全标识规范化；文明施工树样板；施工现场有规划；本标段工程竣工后一个月内撤离现场，无基建痕迹移交；在整个建设期间非文明状态为零。不发生人身事故，不损害人体健康，不破坏环境的和谐，创造文明施工现场。1.3环境管理目标无环境污染(粉尘、噪声、有毒有害)事件；噪声排放小于75dB；施工污废水排放达二级标准；固体废弃物集中管理达80%；施工266、现场目测无粉尘土。2.文明管理组织机构及职责本项目的“健康环保与文明施工”工作由项目质量安全总监负责，项目质量安全部在质安总监的领导下，负责组织实施项目部的健康环保与文明施工的方针、目标。质量总监在环境保护、文明施工方面的职责是：项目部成立后，负责组织质量安全部专业工程师，针对下述措施，编制实施细则。培训与宣传：项目开工前，组织将分期分批对新进场的职工进行系统的教育和培训，增强职工的遵守规章制度的自觉性，培养职工良好的工作作风。监督、指导实施细则在项目各个层次的实施。对违反有关规定的人员进行教育与处罚。3.文明施工管理制度3.1施工人员必须遵章守纪，确实做到安全施工、文明施工。 施工人员统一着267、装，正确使用劳动保护用品。3.2讲文明、懂礼貌，现场及生活区不准乱涂乱画，不得随地便溺，不得乱倒垃圾、乱泼脏水。3.3采用定置、定位管理，在施工现场按谁施工谁负责的原则划分文明施工管理责任区。施工现场要保持道路畅通，不得在安全通道上堆放材料、设备及其它3.4物品封堵安全通道等。因施工需要破断道路，及时、可靠恢复原状。3.5在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下残迹和隐患。3.6运土车辆在进入厂区前，对车轮上的泥土进行水冲洗，厂区道路安排专人负责清扫，确保厂区整洁。3.7开挖、堆土、弃土要少占草坪，统筹安排，杜绝随意乱占、乱放。3.8工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固268、，按规定不得超宽、超高、超时。3.9施工现场使用的临时电源设施（包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等）、电焊机一、二次线、“三气瓶”及皮带的布置和管理进行统一规划，不得随意摆放。3.10现场照明规范、标准，围栏安全可靠。3.11不野蛮施工，不随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。3.12项目经理部将根据实际情况，编制文明施工管理制度和奖惩实施细则。3.13项目经理部对施工人员和管理人员的文明施工意识进行教育和培训，不断提高职工文明施工的素质、行为规范。4.保护环境措施组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、当地政府颁发的环境保护的规章制度，使全269、体参与施工建设的员工充分认识到，不但要搞好大楼的空调，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。遵守国家有关法规，保护野生动、植物资源。租用场地必须按业主的要求和当地政府的有关规定进行办理租用协议，取得合法手续方可进行。保护绿色植被和花草、树木，不乱挖乱砍，如因施工需要，确需破坏植被、砍伐树木的，要办理相应手续。并尽量减少对植被、树木的破坏。 在施工中的开挖土方时，要注意保持水土，避免水土流失。必要时，增种绿色植被。在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰业主及其他兄弟单位的正常休息。对施工中的弃土处理，严格执行业主和当地政府的有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放270、，严禁乱随意乱倒和堆放，更不能在大楼附近随意堆放。不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。施工临时食堂污水排放处设置简易有效的隔油池，定期陶油和杂物，防止污染。工地临时厕所，指定定人、定责、定期进行污水处理，处理原则符合当地环保部门规定的要求，防止污染水体和环境。第十二章工程验收、交接、培训及保修1.工程验收与交接1.1工程验收步骤本项工程验收按国家规范及质量评定标准进行验收。竣工工程的检查验收及交接分五个步骤进行：第一步：工程预验；第二步：竣工初验；第三步：竣工正式验收；第四步：工程质量评定；第五步：工程移交投运。1.2保证顺利验收的措施为了确271、保各专业项目工程顺利通过业主、监理及上级相关部门的验收，我们将严格根据合同和设计图纸的要求按照有关专业的施工及验收规范，精心组织施工，针对工程项目的实际情况编制质量计划，对施工全过程中的每一个施工环节进行严格的控制，首先从根本上确保工程施工质量，达到交工验收的标准。为了交验工作的顺利进行，我们将在施工过程中采取如下措施：1.2.1积极配合甲方及时做好工程的报装报建工作，及早把握上级主管部门对工程设计的意见及当地的技术法规，使内部验收的标准与当地技术法规不脱节。1.2.2严格按照国家规定的施工程序办事，及时做好各施工环节的验收工作，特别是隐蔽工程验收。及时做好整个施工过程的交工验收资料，确保交验272、资料的及时性和完整性，为交工验收做好充分的准备。1.2.3工程全过程注意做好工程产品的防护工作，制定严密的工程产品防护措施，实行对形成过程中的工程产品进行保护，要绝对避免因工艺不当而损坏已形成的工程产品，确保最终以完全完好的工程产品交付给甲方。1.2.4在最终检验阶段，我们将在甲方的总协调下，积极处理好与其他协作单位的关系，做好互相配合的工作。本着竭诚为用户服务的精神，我们与各协作单位携手合作，努力将本工程各专业系统的工况和技术参数调整至最佳水平，使各专业系统以最佳的工作条件迎接交工验收。1.2.5加强与上级主管部门的沟通，每遇专业项目工程的设计变更，应及时征询上级主管部门的意见，寻求技术支持273、，主动接受上级主管部门的监督，是工程最后验收取证的先决条件。2.工程验收交接程序2.1竣工验收准备2.1.1在进行专业系统调试的同时，制定工程质量自检、自评工作计划。2.1.2项目经理、技术负责人组织专业施工员、技师、班组及公司质安部门，按照国家有关验收标准全面检查工程实物质量，评定等级，并做好产品防护工作，为竣工工程验收做好前期准备。2.1.3自评工作完成后编制工程竣工报告、单位工程观感质量自评表、质量保证资料自检表，经项目经理、单位法定代表人，技术负责人签字并加盖单位公章后，提交监理公司检查。2.1.4在计划竣工日期15日前，将工程质量技术资料及安全、文明、环保等施工管理资料及施工总结报告274、提交监理公司审核。2.1.5工程质量技术资料和施工管理等，通过监理公司和建设单位审核合格后，将密切配合建设单位进行涉及规划、公安消防、环保、卫生防疫等政府部门专项工程验收工作。 2.1.6填写安装工程质量保修书在工程交工验收时，提交业主方签字盖章。2.1.7向建设单位提交验收初步方案，在建设单位收集各方建议后，由监理工程师组织、业主主持，政府质量安全监督部门、设计单位、安装承包商、监理工程师、业主等单位和其他有关方面的专家组成验收组，制定验收方案。2.2工程验收具体程序2.2.1工程预验在本工程竣工并自行检验后，即向监理工程师申请工程预验，由监理工程师组织主持，监理工程师、本公司组成的验收组按275、照本合同所规定的技术标准进行工程预验，本公司同时组织人力对验收组提出的工程缺陷及时进行修复直到符合设计要求，并提请验收组进行复验。2.2.2工程初验a.工程通过预验后，本公司将向业主提交工程报验单并同时备齐一套完整的竣工资料。b.工程初验由监理工程师组织，业主主持，政府质量监督部门、市城市建设档案馆、设计单位、安装承包商、监理工程师、业主有关部门等参加。c.验收组按照相关管理程序和本合同所规定的技术标准进行验收；本公司将组织人力对验收组提出的工程缺陷及时进行修复，直到符合要求，经监理工程师、设计确认后提请验收组进行复验。2.2.3竣工正式验收a.工程竣工验收条件：工程通过初验，且整改问题全部完276、成。取得政府规划部门的规划验收合格证、公安消防部门的同意开通的消防验收意见书、环保部门的环保验收合格证、卫生防疫部门验收合格证。b.由业主验交委员会组织和主持工程竣工验收。参加单位和人员包括政府质量安全监督部门、市档案局、市城市建设档案馆、设计单位、安装承包商、监理工程师、业主有关部门及其他业务主管部门等参加。c.工程验收所检查内容与初验的检查内容相同，在检查中对工程实体提出的问题和缺陷应由本公司继续整改完善。验收时将对竣工文件进行检查和验收评定。2.2.4工程质量评定竣工文件材料编制的内容和文档应符合科学技术档案案卷构成的一般要求(GB70588)和技术制图复制图的折叠方法(GBl06093277、389)。并必须满足政府监督部门的要求。经监理、接管单位、施工单位、政府监督部门、市档案局和城市建设档案馆及其他业务主管部门、监理总部、总监理工程师，认真全面复查，结果全部满意，并经接管单位复核接收后，签发竣工证书(正式验收)作为竣工验收结束的依据。并由上述部门主持对质量评定，签署各项工程竣工验收文件，资料归档，并移交、申报等手续。2.2.5工程移交在业主签发竣工验收文件后15天内，本公司将向业主提交所有竣工文件，提前份数按业主要求。3.工程培训工程在完工验收后，我司将负责编制本工程各个系统的操作、维护、保养手册一份并提供人员培训，以便业主雇员能够对该工程的各个系统进行日常操作及维护、保养。因278、各种设备太多,尤其是大型设备尚需待随机附带资料齐全后才能编编制操作、维修、保养手册，以作为维修生产人员使用.4.工程保修承诺及保修措施 4.1工程保修承诺根据承包商的质量保证手册要求和多年来所承担工程的一贯作法，结合本工程施工项目的质量、投入运行后使用情况，建立有效的回访制度，定期回访，及时掌握工程项目投入使用后的质量动态。对整个工程项目，承包商一定按国家的有关规定和本工程招标文件及合同条款约定的工程保修项目的内容、范围、期限及保修金额和支付办法，进行保修。4.2保修期限由我司负责安装的各系统工程进行免费质量保修，保修期按照建设部80#令和施工合同的规定。4.3出现故障的响应时间在合同条款的规279、定范围内，承包商将与本工程项目投入运营后使用单位和部门建立联系。当接到具体的保修通知后，立即派出有关人员到现场进行调查、研究，与业主、使用部门协商保修项目的保修方案，并及时进行彻底的维修，直至达到符合技术规范和建设单位要求。任何故障都在接报后4个小时内到现场响应，并派技术人员进行检查维修。如第一技术人员不能排除故障，将即时向公司报明情况，并将在24个小时内请更高层次的技术人员去现场解决故障。我司主要负责对安装管道及设备的维护服务，属于设备内在故障，即由设备供应商进行维修。如属于设计错误或甲方使用方法不当造成的维修，我司本着为业主排忧解难的宗旨，积极协配解决问题，确保生产正常运行。对不在合同项目280、范围内的工程项目，承包商将根据建设单位和运营部门的需求给予积极配合，无条件地完成保修项目内容。4.4执行定期质量回访制度确保工程质量是工程保修的前提，提供优质服务是工程保修的保证。为给业主质量保证的信心，我公司将采取如下保证措施：根据合同中规定的承保内容和保修期进行保修，保修期从竣工验收之曰(或为业主使用日)起计，同时签发“建筑安装工程保修书”和“建筑安装工程质量修理通知书”给业主。竣工工程实施回访制度。我公司工程部将组织原项目经理部人员对已竣工工程实行回访。对所作的工作进行检查，并听取业主意见，发现问题作妥善的解决。在工程保修期内，若出现质量问题，工程部将立即组织人员来处理，并按业主要求在规定时间内进行整改，直到满足业主的使用要求。附件附件1、施工组织网络计划附件2、施工总平面布置图