1、光辉里7#楼改造工程给排水施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目录一、编制依据3二、工程概况3三、工程主要内容4四、工程特点4五、管理目标4六、管理原则41.实行项目法管理52.全面计划管理53.全面质量管理54.材料管理65.施工技术文件控制6七、施工准备61.劳动力准备62.管理体系如下：73.技术准备74.工艺流程：（见下页流程）7八、总体部署7九、管道拆除及分项安装8（一）管道拆除8（二）给水系统管道安装81.施工准备82工艺流程：93质量标准104成品保护115应注意的质量问题11（三）、排水机制铸铁管安装111施工准备112材料要求123主要机具124质量要求135工艺流程1362、操作工艺157干管安装158立管安装169支管安装1710灌水试验1711满水排泄试验1712通球试验1713应注意的质量问题1814成品保护18（四）、 卫生洁具安装181施工准备182材料要求183主要机具204质量要求205工艺流程206操作工艺207应注意的质量问题228成品保护22（五）、室内暖气管道安装221范围232施工准备233操作工艺234成品保护255应注意的质量问题256应具备的质量记录25十、安全文明施工26一、 编制依据1. 规范、规程、标准、图集序号类 别名 称编 号1规 范国家建筑给排水设计规范GB50015-20092高层民用建筑设计消防规范规范GB50045-3、953自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20014建筑灭火器配置设计规范GB50140-20055人民防空地下室设计规范GB50038-20056人民防空工程设计防火规范GB50098-987采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20038建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029标准国家居住建筑节能设计标准DBJ11-602-200610图集卫生设备安装工程05S111给水工程05S213消防工程05S414中水工程05S5-215排水工程05S716管道及设备防腐保温05S817管道支架、吊架05S918采暖工程05N119通风与空调工程05N4-22. 光辉4、里7#楼工程施工组织设计和工图纸二、 工程概况工程名称：光辉里7#楼改造工程建设单位：国家广播电影电视总局机关服务局工程地点：北京市朝阳区建国门外光辉里总体概况：本工程光辉里7#楼改造工程，建筑性质为民用建筑，位于北京市朝阳区建国门外光辉里，西侧为金地广场，北侧大望路小学，南侧为建国路，东侧为西大望路。建筑面积6112平方米建筑高度39.2米建筑耐久年限50年建筑类别二类高层耐火等级一级抗震设防烈度八度建筑层数地下2层，地上14层三、 工程主要内容给水系统工程、排水系统工程、消防系统工程、暖气通风系统工程。四、 工程特点1. 该工程项目作为广电总局重点改造工程。主要是带户施工，其住户多数装修到5、位，内部设施完备、水电拆除及安装、土建的修复施工要求质量优良。安装工程需要与土建互相配合、协调，方可确保工程按期交付使用。2. 本工程施工、专业多，不同专业交叉频繁，具有高度协调性。3. 本工程120个日历天，且为硬性工期，本工程给排水、消防、暖通的拆除及安装要求严格，为此其要求的施工工作人员必须具有高度的责任性、专业性。五、 管理目标质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到合格工程标准。工期目标：保证按总工期要求。安全目标：安全事故为零。六、 管理原则在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。本工程将6、在国家新标准所规范的质量保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。1. 实行项目法管理项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。施工拆除及安装过程中7、首先要注意业主室内物品的保护，要与各专业的协调配合，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。2. 全面计划管理全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实行全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施。同时通过执行的反馈，及时地对月、周计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此改造施工过程中，应遵守确保重点照顾一般8、的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。具体工作内容：月、周计划的编制，下达及检查制度。周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在的问题检查与解决。3. 全面质量管理全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理、施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。4. 材料管理材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理、材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制，严格地执行国家新标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进9、货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。5. 施工技术文件控制主要是熟悉有关资料，对施工图纸的会审，针对业主室内现有设施的安装，拆除前需做专项方案，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺及技术交底进行技术控制，施工班组凭施工工艺及技术交底开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。七、 施工准备1. 劳动力准备本工程为改造工程水施工量大，水暖工前期21人，后期10名（三个班组，每班7人）,并根据施工情况作必要增减。2. 管理体系如下：技10、术负责人水暖工长水质检员一班组二班组三班组四班组3. 技术准备 3.1、 工长、技术及班组长做到熟悉图纸、规范，及对每户调研后再对施工人员进行各项技术、质量、安全标准交底；技术负责人复核后再进行施工。3.2、 水暖技术负责人、工长负责人要对水暖工集中进行书面和口头技术交底，保证施工质量。4. 工艺流程：（见下页流程）孔洞封堵安装准备管道拆除空洞调整套管预埋管道预制管道安装支架安装调试竣工验收压力试验洁具安装闭水试验翁系统冲洗通水试验八、 总体部署1. 按照建设单位规定的开工日期及竣工时间总体布置施工方案；2. 依据本工程的施工方案和总进度计划来安排给排水安装工程的安装时间，并配备足够的技术人员11、，保证按期按时交给甲方一个质量合格的工程；3. 本工程给排水施工具体时间安排：2016-4-15日人员进场； 2016-4-202016-5-5号开始设备层所有管道的拆除及安装。2016-5-62016-5-8号第一个户型管道拆除完成；2016-5-9号2016-5-18号管道支架、暖气、给排水系统安装、管道洞封堵及洁具安装完成；2016-5-192016-5-20号给水、暖气管道压力试验及系统冲洗试验、排水管道灌满水试验完成。依次安排七个户型管道竣工完成时间为2016-8-20完成。4. 密切配合土建施工。必须随土建施工顺序流程来安排给排水施工的顺序流程，和其他各专业经常保持沟通来进行合理的12、施工顺序。九、 管道拆除及分项安装（一）管道拆除管道拆除前要保证室内拆除的管道周围无任何物品，拆除过程中对室内地面采取适当地保护措施，不能移动的物品在确保无损的情况下要加以保护，拆除时严禁动用明火 ，拆除后的孔洞需要加盖板固定保护，拆除材料要随时清理，并运送至指定地点存放。（二）给水系统管道安装1. 施工准备1.1、 材料要求1.3.1、 镀锌钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应专用管件及有出厂合格证；1.3.2、 阀门的规格型号应符合设计要求，。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密13、，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。1.2、 主要机具：1.3.1、 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等；1.3.2、 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、专用剪刀、大锤等；1.3.3、 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。1.3、 作业条件：1.3.1、 明装托、吊干管安装必须在设备层清理干净后进行。托吊卡件均安装牢固，位置正确。1.3.2、 立管安装应在每户具备安装条件后进行。每层均应有明确的标高线。1.4、 操作工艺：2 工艺流程：2.1 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗214、.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工技术交底的具体要求做好准备工作。参看楼内现状和新的改造图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.3 预制加工：按设计图纸及户内现状画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2.4 干管安装：2.4.1 给水镀锌钢塑复合管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制15、完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2.5 立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.6 管道试压：铺设、暗埋、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综16、合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。2.7 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。2.8 管道防腐和保温：2.8.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2.8.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、17、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。3 质量标准3.1 保证项目：3.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。3.1.2 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。3.2 基本项目：3.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。3.2.2 镀锌衬塑复合钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺18、纹无断丝。镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。3.2.3 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。3.2.4 检验方法：观察或用手扳检查。3.2.5 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。表1-7 给水管道安装的充许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯 曲碳 素钢 管每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51用水平尺19、直尺拉线和尺量检查全 长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于252立 管垂直度碳 素钢 管每1m全长（5m以上）2不大于10吊线和尺量检查3.2.6 给水管道安装的充许偏差和检验方法见表1-7。4 成品保护4.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。4.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5 应注意的质量问题5.1 管道镀锌层损坏原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。5.2 立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。5.3 立管距20、墙不一致 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（三）、排水机制铸铁管安装1 施工准备1.1 作业条件铸铁明装管道(地下层)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。操作场地清理干净，室内明装管道要在户内清理干净无障碍的条件下方可安装。2 材料要求2.1 铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。铸铁管的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管接口内外径及管件造型规矩，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证；2.2 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品；2.3 主要设备、器具21、应有安装使用说明书。3 主要机具铸铁管道。机具：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机套丝机等。工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、压力案、台虎钳、小车等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。4 质量要求4.1 质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第5.2.1条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第5.2.2条、第5.2.3条3排水主立管及水平干管通球试验第5.2.5条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第5.2.6条、第5.2.7条2金属和塑管支、吊架安装第5.2.8条、第5.2.9条3排22、水通气管安装第5.2.10条5室内排水管道安装第5.2.13、5.2.14、5.2.15条6排水管安装允许偏差坐标15mm标高15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1mm全长（25m）以上25mm钢管每1m管径100mm1mm管径100mm1.5mm全长（25m）以上管径100mm25mm管径100mm38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以上38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上15mm5 工艺流程安装准备管道拆除预制加工干管安装立管安装23、支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验通水试验通球试验（1）操作工艺安装准备干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水试验通球试验（2）施工准备根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求： 道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。 排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。 立管放线时，贯穿各楼层总24、立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。（3）管道及支托吊架预制1.为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存放，以便对号安装。需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹，毛刺。2.平整场地，将直管和管件码放整齐。刷好第一遍防锈漆，编号后再运至安装地点；或者进场前要求厂家提供刷好内外壁沥青的的管道和管件，可以减少一道工序。3.托吊架预制，参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸，按照本公司推广的新型吊杆做6 操作25、工艺6.1 安装准备认真熟悉图纸，参照室内现状及有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。6.2 预制加工铸铁管道加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，直埋部分应每节做防腐。码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。7 干管安装铸铁管道：托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计26、坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。W型柔性接口铸铁管安装：W型柔性接口铸铁管安装过程和方法与A型柔性接口铸铁管相同。在安装过程中，由于管道本身结构上的差异，造成施工过程中操作不尽相同。现将其不同之处详述如下：1. 管道支架的架设。由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立27、管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。2. 不锈钢柔性卡箍的安装（1） 安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；（2） 用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；28、（3） 取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；（4） 将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。（5） 将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。3. 及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于W型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：序号管径（mm）坡度（）标准坡度最小坡度15035229、5275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。8 立管安装8.1 铸铁管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节。并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞；8.2 立管宜每层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm；8.3 建筑屋面透气管安装高度，从屋顶面层算起至透气帽下端为700mm。9 支管安装9.1 铸铁管道：横支管上30、首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。9.2 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。9.3 明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大31、于4m。10 灌水试验10.1 地下层管道、户内卫生间横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。10.2 卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。10.3 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序32、交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。11 满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。12 通球试验12.1 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。12.2 主要试验33、方法：a排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。b横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。c通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。13 应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减34、少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。14 成品保护14.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；14.2 安装完成的管道应加强保护，不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，管道在每层楼板处要作型钢支架固定。 （四）、 卫生洁具安装1 施工准备作业条件1.1 与卫生洁具连接的给水管35、道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。1.2 需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。2 材料要求1、 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2、 卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3、 卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件，并且36、有北京市法定检测单位证明。4、 卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。（1） 卫生洁具的检验应做到以下几点： 外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。 尺量检查：用35m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 通37、球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。（2） 卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点： 外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。5、 其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油38、灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。6、 卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货；经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。7、 国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差32安装尺寸公差孔径15孔径1629孔径3080孔径80mm22353洗脸盆水嘴孔距mm24洗脸盆、下水口圆度变形直径mm35大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm86排出口中心距边缘尺寸公差30039、，300mm10、33 主要机具1、 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、台钻、电锤(带调速)等。2、 工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。3、 其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。4 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1器具受水口与立管，管道与楼板接合第7.4.1条2连接排水管道接口应严密，其支托架安装第7.4.2条卫生器具排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10mm成排器具5mm卫生器具接口标高单独器具10mm成排40、器具5mm洗手盆、洗脸盆管径3250mm20淋浴器管径50mm20大便器低水箱管径100mm125 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验6 操作工艺1 安装准备:1.1、 根据施工图纸统计出各种卫生洁具的安装方法，配备和器具相匹配的胀栓，根据卫生洁具实样和标准图集画出在安装点画安装点位。1.2、 根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使41、用死扳手的部位：脸盆马桶等处的下水口锁母及水嘴锁母紧固，柱盆安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。1.3、 人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。2 卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。3 卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装、脸盆下水口预坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装。4 柱盆安装柱盆的安装方法42、基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油43、灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。5 地漏安装 地漏安装要求：5.1 地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，并开启灵活。6 坐便器安装6.1 检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。6.2 墙面与排水甩口画垂直中心线。6.3 将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。6.4 在十字线中心打14孔栽10胀栓。6.5 坐便器稳装要求胀栓固定。6.6 坐便器排水44、甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。6.6.1 油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用玻璃胶封边。6.6.2 坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。 7 应注意的质量问题1、 排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。2、 卫生洁具安装不平45、整、不牢固：主要原因是固定胀栓短缺、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。3、 卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。4、 地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。8 成品保护1、 安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。2、 铜及镀铬零46、件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3、 安装完的洁具应加重保护。（1） 严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。（2） 卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。（3） 防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具。（4） 冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。4、 所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。5、 水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。（五）、室内暖气管道安装1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水47、温度不超过150的采暖管道安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：热镀锌钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝。 2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、塑料胀栓、螺母、油、麻、垫、棉丝、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子48、等。2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线、墨斗等。 2.3 作业条件： 2.3.1 干管安装：位于地下层内的干管，应把地下层内杂物清理干净，安装好托吊卡架后再安装。位于楼板下干管，应在住户内干管下方确保无任何物品后或进入安装。3 操作工艺3.1 工艺流程： 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装（包括住宅部分）试压冲洗防腐保温调试3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，再根据户内现有暖气片位置，结合实际进行施工。3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.3 干管安装：49、 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至50、松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.3.4 分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。自动排气阀应与管道联接调直后安装。如不稳可装两个卡子3.3.5 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。3.3.6 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵3.3.7安装前51、先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.4支管安装： 3.4.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。3.4.2 配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝。将管两头抹铅油缠麻，装好专用接头，连接散热器，把麻头清净。支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.5 保证项目： 3.5.1 采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。52、 检验方法：检查系统或分区（段）、分户试验记录。 3.5.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察室内暖气具体位置和对照设计图纸检查。3.5.3 干管的变径部位300内严禁分出支管。检验方法：观察和尺量检查。3.5.4 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。3.6 基本项目： 3.6.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。3.6.2 镀锌钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管53、螺纹根部外露螺纹23扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。3.6.3 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。3.6.4 管道支（吊托）的安装应符合以下要求：构造正确牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查3.6.5。安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。3.6.6 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：54、油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3.7 允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm）表1-12项次项 目允许偏差检验方法1 水平管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径小于或等于100管径大于1000.51 用水平尺、直尺拉线和尺量检查全 长（25m以上）管径小于或等于100管径大于100不大于13不大于254 成品保护 4.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 4.2 搬运材料时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面55、弄脏、砸坏。 4.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。5 应注意的质量问题5.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，支立管卡子未拧紧。5.2 支立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。 5.3 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。5.4 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。5.5 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成；PB管热熔时温度和时间没控制好造成堵死或不畅通。6 应具备的质量记录6.5 应有材料设备的出厂合格证。6.6 材料设备进场检验56、记录。6.7 采暖系统试压记录。6.8 采暖系统冲洗记录。6.9 采暖系统试调记录十、安全文明施工在项目施工中，为了使工程能够安全、顺利地开展，尽可能发挥每个工人的积极性，确保每个生产人员的安全，做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，必须加强施工现场的安全管理，项目部和各施工作业处共同努力，创造一个良好的、安全文明的工作环境。1、 项目经理严格按照北京市建筑安全生产监督站的各项要求制定有关安全文明生产条例，落实必要的安全措施，防护及各种标志牌等，确实达到北京市标准化的要求，使每个进入施工现场的人员都有足够的安全感，全身心地投入到生产建设中。2、 项目部成立已执行经理为组长，各作业处负责人为副57、组长，安全员为组员安全领导小组，负责日常生产的指挥、监督、执行。坚持每天有布置、有检查、有记录、有结果，每周一评比，每月一总结，做到有错必纠，毫不松懈；做到工地上有人劳动，我们就有安全员在现场，要及时地发现隐患，及时地处理隐患，使之消灭在萌芽状态之中，避免酿成任何大小的安全事故。3、 凡是进入施工时现场的人员必须接受入场安全教育，尤其是对那些安全意识薄弱、文化水平较低的施工人员，要耐心的、细致的进行教育，确保其听得懂、做得到，而不是流于形式，一讲了之。项目部要以各种形式组织工人学习、提问有关安全方面的知识，并进行考试，有针对性的抓好安全文明生产工作。4、 进入施工现场的安全管理人员必须经过培训58、，持证上岗，应具备较强的责任心，认真做好本职工作。进入施工现场的特殊工种必须经过有关部门的正规培训，并持证上岗。5、 安全生产的关键点是必须做好事前的安全技术交底工作。在每个部分、分项施工技术、质量要求的同时，必须做到、做好安全技术交底的工作。6、 施工操作的过程中，要加强巡视工作，加强过程控制。现场发现问题及时纠正，清除施工中的任何不安全隐患。7、 项目部计划每周星期五下午组织现场管理人员对现场的安全生产、文明施工进行大检查，对照标准化工地评分表进行评分，开展施工作业之间的竞争，低于85分的，将对其进行教育、处罚，并责令限期整改;高于95分的给与相应的奖励。以教育为目的，以奖罚为手段。提高施工队伍的自身管理水平。8、 本工程的安全目标为无重大事故，一般事故控制在2以下。9、 我们将实行一级对一级负责的安全管理制度，各负其责，认真履行各自的工作，确保管理到位，不脱节，争创文明标准化工地。