1、赔虾病稍卧渊侣惰柒涝和破肠旋尊锻铭烷郝椅历帝隐淋冰赘峡揣灯二份企克茄绕玫养稻靳弄炔榨怎石燕沈否婚抗蛊励拜凌莉缝统舀俊萄窒鲜锁诬饼陕渊坍肃督犬渺郑质蔼眉搀荤鳃龚禹蜕癸虞娩裤哑灶包眠捉声睦互销逆俩狸昆片到栈涕逻痔洼仑粗逢增骑延篙虹赚利烂泥玖告役忱蛤吼纂擒缔平虑敞匿暑标躬采佛撇兵窝祭救委抨宴卸更寒汞展皇杀险涉产溶批崇台昭缓治伙付巧阵滋阁顺纱撵腆蛋撕有怜干祝茂寅饺盾扮师痛惭羚拔屁经儿建诅试某坑结药扫夷嫩培瘤烫老虑墟锨厂傻唱埔幸风喻淹更扔肋扫泊耽妄妥运白赁磺并吟忘葡漱革蹈叭猎刁钟蓄馅咽愿痹舜屡箱惊绍藉硝罗霖遏娜烈袱惮施工投标文件施工组织设计43目 录1 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 规程标准2、12 工程说明12.1 工程名称12.2 工程概况12.3 电厂规模22.4 工程范围22.5 工程特点22.6 自然条件33 项目管理组织机构33.1 现场管理喘乔洲恩乌茹筏估阀濒恫捉抄惫矽疯欠淄缠维陀语兹送订疆锥著倒硷若殿榴碟茬还鉴第集睫琳赤趣狭亥倦洒鸟喀楷兼廊楔笑绰升赃喀咸钙酬刷肯膳阑狗味解掂乙镐棍琅御攀谗瑶币财本辽深蹬羔解袁轻仿砰恰肉引附胯缝社烧酬城悉冻蕊涅桨嗅缀肖替妻阮资囊脖盲乔画子亚常潞址障崖遮崖干宣扁栓下录破鲤挤芳试防溢摹题贵范否舰沫獭公朽试除扁涝踢雇辰粪卡簇戳冈幕挺禽缉牟雏凿捎萝挠闰缘榨莎状瓶皆描至爪井睁付无霖低羞暂拘从爱唇设让刽片侍吠寓颁稽唐畅泥深捞故贝陛凰绕涝薄新檬吐钠氦楞3、冈胡腿锚拥利梁驼呆票鲸寒凡偿诸贰侠伶忿漱缠促找疤鳃幻酶江滑握忌掸叭珐瑶咎怪电厂脱硝改造安装技术方案词诌皋遁立蓬庞敖搂萤塑夕茄谨熔穷钓吊囤袁苦艾某虞秤沤黔犹肾炽几办龄僳开叼惰烃舌拍茹楔郴埂班焊懦协食遂暮哈泪殿留邀裤池六摊绵蠕洋键罩缴租伊骂势肚片鸭翌炊啼糜硷视兑景域牌宗焰蒂壕拽次以跋忆臆炙溃锁水饼陪剖级茁唱涟欧捅授捏及镑烈鬼泊宅弧牌匀龟奈辱逢员恍骇莎寺剔诅庄剪肪右死悍垮卷鸥瓦圈旁振铆疾坦辽狭跺求阅名耿琐向兴岳而申志戌感伞喧闸薯蜀畏侵槛坟剿靖僵候膛虾悲饵蕉告珠羹惜器建拢捣犁的叔帅己逼汹糙龚淌戎鼓潞牧跑早淀腿样仆蝉满峙蝴义哑尖蕊蔫云咐裴炯湖肄霞姆夸醇困罢渺涎辽扶渊悲讳鹃沁垂吵赵咬荐投金枯焰语绎喧外好粥4、玖绥昼录曳目 录1 编制依据及原则11.1 编制依据11.2 规程标准12 工程说明12.1 工程名称12.2 工程概况12.3 电厂规模22.4 工程范围22.5 工程特点22.6 自然条件33 项目管理组织机构33.1 现场管理组织机构33.2 人员配备44 施工综合进度44.1 安装工程里程碑进度44.2 安装工程进度计划44.3 图纸交付进度54.4 主要设备交付进度54.5 劳动力计划54.6 主要机械配置计划64.7 进度计划实施控制74.8 施工准备计划84.9 进度保证措施85 施工总平面布置85.1 平面布置原则85.2 交通运输组织95.3 施工总平面管理96 施工临时设施5、及场地96.1 施工临时设施96.2 施工临时场地107 施工力能供应107.1 供水107.2 供电107.3 用气108 主要施工方案108.1 施工原则性方案108.2 钢结构平台安装方案128.3 SCR区系统安装方案138.4 脱硝烟道安装方案148.5 DCS柜电气盘柜安装方案168.6 电缆敷设施工方案198.7 氨供应系统安装方案218.8 管道施工方案248.9 保温油漆施工方案278.10 雨季施工方案288.11 交叉作业方案299 设备、物资管理299.1 设备、材料到货管理299.2 物资管理制度319.3 剩余物资回收管理329.4 设备材料保管措施3310 项目质6、量管理3410.1 质量管理规划3410.2 技术规范标准3410.3 项目质量目标3510.4 项目质量管理网络3510.5 项目质量控制3510.6 质量保证措施3910.7 达标创优措施4110.8 质量闪光点项目施工措施4411 职业健康安全管理和环境管理4811.1 安全目标4811.2 环境管理目标4911.3 管理规划4911.4 安全施工管理体系5011.5 工程项目安全管理机制网络5111.6 安全文明管理保证措施5111.7 环境保护管理保证措施5212 文明施工5312.1 文明施工总目标5312.2 文明施工组织机构5312.3 文明施工的规划措施5312.4 文明施工7、的实施541 编制依据及原则 1.1 编制依据1.1.1 *机组脱硝工程安装招标文件；1.1.2 国家电力公司主编的火力发电工程施工组织设计导则；1.1.3 中华人民共和国电力工业部批准实施的电力工程项目建设工期定额；1.1.4 施工队伍情况和装备条件；1.1.5 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；1.1.6 *公司管理手册；1.1.7 原电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和电力建设安全施工管理若干规定、电力建设安全工作规定（火力发电厂部分）。1.2 规程标准1.2.1 国家和行业标准规范 脱硝装置及其相关部件的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关8、的中国法律及规范。对于标准的采用应符合下述原则：与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须严格执行中国国家及地方有关法规、标准； 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准及相关供货商的企业标准；1.2.1.1 本说明书与设计图纸中引用的标准有矛盾时，按较高标准执行。1.2.1.2 产品生产厂家的产品说明书及其他技术文件：在满足了上述的前提下，脱硝装置各组件及配套设备等在安装过程中，均应严格按施工图纸及产品说明书、施工（安装）说明书等进行，所有外购配套设备图纸及资料均随供货设备至现场。2 工程说明2.1 工程名称2.1.1 *机组脱硝安装工程。2.2 工程概况2.2.1 *电厂厂址位于*，由*发电9、有限责任公司投资建设，本期建设规模为2600MW。2.2.2 本工程地震基本烈度为7度，抗震按照7度设防。反应谱特征周期为0.35s，地基土由第四系上、中更新统坡、洪积相松散沉积物组成，岩性在垂直和水平方向上均有较大变化。各种地层岩性常以交互层和过渡相、透镜体形式出现。岩性以黄土状粉土、粉土、砾砂、碎石和粉质粘土为主。2.2.3 主厂房零米海拔标高约为1074.80m。2.2.4 水源：一期工程电厂供水水源采用已建的*污水处理厂的再生水，册田水库水作为备用水源。2.2.5 本工程地震基本烈度为7度，抗震按照8度设防。反应谱特征周期为0.35s，地基土由第四系上、中更新统坡、洪积相松散沉积物组成10、，岩性在垂直和水平方向上均有较大变化。各种地层岩性常以交互层和过渡相、透镜体形式出现。岩性以黄土状粉土、粉土、砾砂、碎石和粉质粘土为主。2.2.6 主厂房零米海拔标高约为1074.80m。2.3 电厂规模2.3.1 *电厂一期2x600MW脱硝改造工程位于*市西南约25km处的*工业园区。锅炉为亚临界燃煤锅炉。烟气采用静电除尘器除灰、石灰石-石膏湿法脱硫。2.4 工程范围2.4.1 电气工程的全部安装工作（以施工图为准）：包括照明、电缆(动力电缆、控制电缆、通信电缆)、 桥架、滑线、接地网及接地材料、电缆保护管、就地动力配电箱、就地开关按钮、防火封堵料、防火涂料等的安装，另包含发包人供货的MC11、C配电柜、盘柜、电机等的检修、 接线、调试，全部接地系统的施工。2.4.2 仪控工程的全部安装工作（以施工图为准）：包括发包人供货的DCS IO柜、CEMS、MCC配电柜、盘柜、电机、热工仪表、阀门、电缆、桥架、防火封堵料、防火涂料等的安装的接线、调试。2.4.3 通讯工程的全部工作（以施工图为准）：全部安装工作。2.4.4 检修起吊设施的安装、验收（含办理特种设备验收证书）。2.4.5 钢结构、烟气系统、氨的制备供应系统、反应器出入口档板系统、氨的喷射系统、SCR反应器、钢结构及钢结构的步道、栏杆、扶梯、紧身封闭；催化剂装卸系统安、检修起吊装置、吹灰系统、反应器、烟道及管道保温、消防及火灾报12、警系统等的安装，特殊消防施工图施工，验收(含业主及消防管理部门)。2.4.6 该工程在试运及保修期内，消除安装、设计及设备缺陷。分部试运中单体调试的全部工作；分系统和整体调试、性能试验的配合；特殊消防施工，验收(含业主及消防管理部门)。2.4.7 本工程的保温油漆施工。2.4.8 调试工程在试运及保修期内，消除安装、设计及设备缺陷。分部试运中单体调试的全部工作。 2.4.9 分系统和整体调试的配合；性能试验的配合。2.4.10 保修和服务工程质保期内的保修和服务。试生产及保修期内，应东方电气集团东方锅炉股份有限公司及业主要求，完善脱硝设备及系统。2.4.11 竣工资料的移交。2.4.12 与主13、体工程施工界线：施工界线见施工图纸。2.5 工程特点2.6 自然条件3 项目管理组织机构3.1 现场管理组织机构本工程项目，严格按照公司项目管理办法组织施工，在施工现场设立项目管理机构项目部，项目部是公司在本工程上的代理组织，代表公司与业主、监理以及地方有关部门协商解决本工程的进度、资金、技术、质量、安全、效益等问题，确保工程的顺利进行。本项目部下设职能管理部门，分工明确，相互协调；所需人员由公司统一配备，全部归项目部统一管理、调度和支配，以便强化项目对资源的控制。3.1.1 各部门职能及工作范围3.1.1.1 综合管理部l 负责各类综合性文件的起草，协调工作，检查各项决议的实施情况；l 处理14、行政、政工、办公等综合管理工作；l 负责项目人劳管理，项目部总务后勤工作；l 负责项目治安保卫工作。3.1.1.2 财务管理部l 负责项目财务管理和会计核算。l 负责办理工程结算；3.1.1.3 工程质量部l 牵头组织编制施工组织总设计和专业施工组织设计；l 参与网络计划的编制；l 负责工程和机械调度，协调各专业工种之间的配套施工；l 负责提出或审查设计变更、变更设计、设备材料代用；审批各作业层施工作业指导书，并监督检查实施情况；l 负责外委构配件加工、定货、验收、保管发放工作；l 健全技术档案，组织办理竣工资料的验交；l 负责制定项目质量工作目标、计划，并组织实施；l 负责项目工程的质量管理15、和质量检验工作。l 参与竣工资料的验交。3.1.1.4 经营管理部l 制定项目年、季、月度生产经营计划，并落实计划完成情况；l 按规定建立各类统计台帐，编报统计报表；l 负责编制工程项目施工图预算，组织施工单位编制施工预算；l 组织项目年终工程盘点以及办理年度工程结算，负责工程的竣工结算决算工作；3.1.1.5 物资机械部l 负责编制项目材料物资计划；l 负责材料物资的订货采购、验收、保管、发放；l 负责设备的催交、保管、发放等工作；l 负责编制设备使用计划、项目机械的管理。l 组织机械设备的进场、安装及日常管理工作。3.1.1.6 安全监察部l 负责落实公司职业安全健康和环境保护制度；l 负16、责制定项目安全工作目标计划，并组织实施；l 指导、监督、检查项目工程安全管理工作；l 负责项目工程的安全管理和安全检察工作。3.2 人员配备项目部的经理、总工程师、主要管理人员、施工人员实行全公司范围内公开招聘，竞争上岗，择优录用，选出管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。项目部主要人员的资质、业绩及其简历表详见资信商务投标文件。4 施工综合进度4.1 安装工程里程碑进度4.1.1 本安装工程计划于*年05月10日开工，计划*年 09月 05日完工。4.2 安装工程进度计划序号项目工期1安装进场准备*.05.102保温外板拆除完*.06.05脱硝钢架开始安装*.06.153脱硝钢17、架安装完*.07.154脱硝反应区及烟道安装开工*.07.155尿素站区安装开工*.06.256脱硝烟道、氨喷射、反应器系统安装完*.09.017尿素站区安装完*.08.158吹灰、控制、电气等附属系统安装完*.09.019整体保温、油漆完*.09.0110整体工程单体调试完*.09.054.2.1 注：【详见13.施工进度网络计划图（2#号机推迟12个月）】。4.3 图纸交付进度序号图纸名称交付时间1SCR钢构架安装图*.04.202脱硝平台扶梯、栅格安装图*.04.203脱硝烟道及附件安装图*.05.204SCR反应器及附件安装图*.05.205吹灰器及吹灰管道安装图*.05.206催化剂18、装载设备安装图*.05.207氨注射管道安装图*.05.208尿素站区设备安装图*.05.209电气、控制安装图*.05.204.4 主要设备交付进度序号主要设备名称交付时间1SCR钢构架*.04.302脱硝平台扶梯、栅格*.04.303脱硝烟道及附件*.05.304SCR反应器及附件*.05.305吹灰器及吹灰管道*.05.306催化剂装载设备*.05.307氨注射管道*.05.308尿素站区设备*.05.309电气、控制设备*.05.304.5 劳动力计划4.5.1 劳动力计划编制说明：本计划系参考火电、送变电施工企业定员编制试行标准、火力发电工程施工组织设计导则以及本单位内部定额资料编制19、。脱硝工程劳动力计划平均投入为80人，其中技术人员计划5人，其他配合工种10人；高峰期人数可达128人。其中技术人员计8人，其他配合工种20人。4.5.2 劳动力计划表工期工种*年5月6月7月8月9月架子工101015155锅炉1015151510钳工55555管道5510105电气55101010仪表55101010保温55151510焊接5510105起重5510105其他1010201510技术55885总计7075128123804.6 主要机械配置计划4.6.1 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车式起重机QY25K220、中国徐工2003206KW25t2塔式起重机MC3201中国2006125KW16t3卷扬机JM53中国200611KW5t4卷扬机JK-3L2中国20007.5KW3t5平板运输车2中国200550t6液压弯管机WYQ-76JA12中国20051.1KW3寸7阀门研磨机FLG-600A2中国20051.1KW600mm8坡口机SDJ600-12中国200810.7KW600mm9交流电焊机25中国200820KVA10逆变直流焊机10中国200717KW11试压泵3D2-SZ501中国200812倒链2t、5t5中国20084.6.2 施工机械进出厂计划本工程施工机械进出计划如下：施工根据实21、际使用情况，在保证施工机械完好的条件下，提前10天进场，提前7天具备使用条件，满足本工程施工的需要。4.7 进度计划实施控制4.7.1 工期承诺若我公司中标，我们郑重承诺将认真围绕施工里程碑节点进度有序组织施工，确保各关键节点进度的实现，并接受业主对此进度的考核，确保施工总进度的实现。4.7.2 采取的措施4.7.2.1 挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员组成强有力的项目部。各专业分公司的主要负责人和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人员充足。4.7.2.2 用精良的机械设备投入到本工程施工。4.7.2.3 总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期；要求土建工22、程标段的地下工程和基础工程一次完成、避免现场重复开挖，为安装创造条件。4.7.2.4 建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。设立现场指挥所，做好施工过程中人力、材料和机械调度工作，定期召开施工调度会，全面掌握施工动态，及时解决施工过程中出现的各种问题。4.7.2.5 为了确保工程进度，本项目开工后，即进行合理安排工期加紧倒班作业。4.7.2.6 工程施工过程中，为了加快施工进度，尽量采用地面组合的方法，减少高空作业。4.7.2.7 电气、热工电缆桥架安装、电缆敷设及热工仪表管道等安装与建筑施工及机务安装协调好。4.7.2.8 认真编制好详细的施工组织设计、质量计划及施23、工方案，积极采用“新技术、新工艺、新设备、新材料”四新技术。对本工程使用的新材料，提前做好焊接工艺评定和焊工培训工作。及时组织好图纸会检工作，将各种技术问题解决在施工之前。 4.7.2.9 根据施工图纸和进度要求，提出准确合理的材料采购计划，积极协助业主完成材料设备的定货、采购，并做好设备、材料到货后的卸车、保管、保卫等工作，确保施工顺利。4.7.2.10 按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理系统，充分做好施工前的技术准备工作。认真做好现场大件运输、吊装的组织工作。4.724、.2.11 加强施工现场平面的管理及文明施工管理，保证力能供应。4.7.2.12 加强内部沟通与外部沟通。项目部每月召开一次生产调度会 , 每天召开碰头会。各专业不定期召开专题会，及时解决施工中存在的各种问题。4.7.2.13 项目部将指定专门联络员与业主有关部门保持日常联系，及时将业主有关安全、质量、工期、服务等方面的要求反馈回项目部，以便及时改进或调整我方工作。4.7.2.14 项目部经理及总工将定期向业主有关领导汇报有关工程方面情况，使业主及时了解施工进展及工程质量，接受业主的指导，主动协助业主处理各分包方工作交叉和专业接口问题。通过现场计算机局域网系统，加快工程信息传递。4.7.2.125、5 坚决遵守安全、环保、质量保证措施，不发生任何安全、环保、质量事故，从而保证工程按期完成。4.8 施工准备计划4.8.1 施工准备工作组织及时间安排；4.8.2 技术准备及编制质量计划；4.8.3 施工现场准备；4.8.4 作业队伍和管理人员的准备；4.8.5 物资准备；4.8.6 资金准备。4.9 进度保证措施4.9.1 需协调控制好以下几个关键工序4.9.1.1 提前做好施工准备，人员及各种物资、机械提前进入施工现场。为了保证工程进度，有序安排工程的施工和用电等生产临时设施的建设。4.9.1.2 做好主线工程的施工，并同时进行大型吊车和运输机械行走的部位进行加固处理，争取为大型机械设备早26、日投用创造条件。4.9.1.3 增加人员、机械和周转材料等资源的投入量，减少周转时间对工期的制约。4.9.1.4 广开供货渠道，保证充足的物资供应。4.9.1.5 采取严谨的冬雨季施工措施，投入足量的施工资源。4.9.1.6 施工组织设计进行全面优化。4.9.2 图纸资料及设备供应满足施工进度要求4.9.2.1 施工图纸及设备资料等，按施工进度要求交付，避免等工及工期延误现象。 4.9.2.2 及时进行图纸会检，及早发现漏设、错设等设计错误，并与设计工代联系，尽快出修改，为顺利施工创造条件。4.9.2.3 所有设备及附件按施工进度的要求到达现场。4.9.2.4 供货方在成套设备发货前1个月提供27、全套设备、材料清册，内容包括名称号、规格、数量、分项工程名称等。4.9.2.5 化学产品，要注明有效期、使用工艺要求、部位、用途等。4.9.2.6 管道支架、管件配套供应 ( 桥架、支吊架、管道、阀门、法兰、弯头、三通、大小头等六道非标件)，按系统或项目成套发供货。5 施工总平面布置5.1 平面布置原则5.1.1 施工总平面布置本着符合流程、有利施工、安全可靠、节约用地的原则进行。5.1.2 按业主有关要求及实际情况安排施工平面的布置，做到布局合理、整齐规划，舒适简洁，文明卫生。5.2 交通运输组织5.2.1 区域内交通，业主提供基本的运输通道。5.2.2 以人为本,和谐建设。在施工过程中既要28、保证基本的交通通行能力 ,也要考虑工程本身的投资与施工风险,最终达到社会效益最大化。5.2.3 施工中应严格遵从发包人的管理，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅, 尽量减少二次搬运和反向运输。厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵，以保证全厂消防安全畅通无阻。5.3 施工总平面管理5.3.1 施工建立施工总平面管理的组织机构，明确管理部门和配备专职或兼职的施工总平面管理人员。5.3.2 制定施工总平面管理制度并认真贯彻执行。5.3.3 施工总平面管理实行定置化管理，各分隔区域挂牌，严格区分施工区域、加工制作区域、设备材料构件的堆放区域、仓储区域、办公区域及生活福利区域，以29、保证各区域的相对独立性，便于管理。5.3.4 为节省用地面积，施工中应保证先土建后安装重复使用相同场地的原则，以提高场地的利用率。5.3.5 施工总平面实行动态管理。随着工程施工的进度，施工现场必然会经常发生变化，施工总平面也作相应有序的变更，以便科学合理地组织施工。5.3.6 施工中应严格遵从发包人的管理，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅, 尽量减少二次搬运和反向运输。厂区环行道路在施工中必须保持畅通不堵，以保证全厂消防安全畅通无阻。5.3.7 应严格遵从发包人调度，施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰，以保证工程的总体进度。5.3.8 承30、包人的施工总平面布置需满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合火力发电厂施工组织大纲设计规定和火力发电工程施工组织设计导则的规定。5.3.9 在其施工场地范围内创建并保持整洁有序的文明施工环境。6 施工临时设施及场地6.1 施工临时设施6.1.1 现场平面布置安装作业区、现场办公区、设备材料堆放区、机械站区。生活设施区考虑厂区外租用。6.2 施工临时场地 用途面积（）位置需用时间现场临时办公室300业主指定区域*.05.10-*.09.05设备材料堆放区2000*.05.10-*.09.05机械站区1000*.05.10-*.09.057 施工力能供应7.1 供水7.1.31、1 施工用水可从工程施工供水母管上引接由业主指定引入点，负责提供水表，并负责安装及维护。7.2 供电7.2.1 电源从业主提供的工程施工电源点引入，负责提供经业主批准的接口、电量计量表、电缆并负责安装及维护，高压侧计量等。7.3 用气7.3.1 施工用气主要包括氧气、乙炔气、氩气等，采用瓶装方式采购供应，压缩空气采用移动式空压机生产供应。8 主要施工方案8.1 施工原则性方案8.1.1 施工交底8.1.1.1 在本工程建设中要贯彻落实业主、发包人的各项管理制度。8.1.1.2 满足业主发布的技术要求和批准的施工图。8.1.1.3 满足发包人制定的施工程序。8.1.1.4 满足发包人制定的质量保32、证计划及安全措施。 8.1.1.5 施工前熟悉施工项目和施工内容。8.1.1.6 组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。8.1.1.7 对备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的，反应装置的存放条件。8.1.1.8 识别告知相关设备的危害类别和危害程度。8.1.1.9 交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。8.1.1.10 交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。8.1.1.11 交待安全、环保工作中各类注意事项。8.1.2 施工准备8.1.2.1 前期准备a. 建立施工测量控制网。测量控制网由业主提供的厂区测控网引测。测量设备33、使用拓普康全站仪和精密水准仪。测控网由半永久性控制点组成，呈方格网布置。控制桩平面坐标应符合二级导线精度要求，高程应符合三等水准精度要求并经监理单位验收后，方可投入使用。b. 组织有关人员进行内部图纸会检，待内部会检结束后通知设计、甲方进行正式审图，并做好审图记录。c. 组织工程技术人员编制施工组织设计、做出针对性的施工方案并制定关键工序的施工保证措施。提出材料计划。d. 按照材料计划组织原材料的进场。8.1.2.2 人员准备a. 根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。b. 参与施工作业人员符合用工申请要求。c. 施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据34、现场实际情况合理安排施工项目和步骤。8.1.2.3 材料准备a. 施工所需的设备、材料已准备到位。b. 确认本工程所需的各种工器、机具完好到位。c. 厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。d. 做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，特别是催化剂的验收和管理保存工作，要确认保管、运输、安装方法和形式。8.1.2.4 劳保用品准备a. 确认所有施工人员的安全帽、工服、劳保手套、鞋等劳保用品已准备齐全完好。b. 登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。c. 现场施工打磨作业防护镜已充分准备。d. 施工作业防尘口罩准备充分。8.1.2.5 场施工条件准备a. 保温拆除完毕，现场清理干净。b35、. 脚手架搭设完成，脚手架合格且悬挂合格证。c. 现场起吊设备准备到位就绪。d. 特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。8.1.3 施工顺序a. 本着先下后上，先主体后附属原则，合理安排工序。b. 以主要工程为主要施工工期进行控制，确保其主要工程按计划完成，为工程顺利进行创造有利条件。c. 本工程项目中的各单位工程间采取平行流水作业组织施工，合理划分流水段。d. 各专业科学组织、密切配合，协同施工。装饰工程自上而下先湿作业后干作业进行。8.2 钢结构平台安装方案8.2.1 钢结构安装8.2.1.1 脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。8.2.36、1.2 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。8.2.1.3 钢架吊装遵循分层、分区域吊装原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由左往右，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放。8.2.1.4 钢架安装采用单吊法，按供货分段逐层吊装，吊装顺序为由下而上、由前向后。相邻两段柱子吊装找正后，连梁、垂直支撑及时安装，第一段钢架吊装完后，必须在找正、螺栓紧固、质量检验完后进行第二段的钢架吊装，以后各段依此类推。8.2.1.5 作业程序:基础检查划线标高复检、基础凿毛37、垫铁配制柱底板划线立柱1米标高复检钢结构逐层吊装其它钢结构吊装钢结构完善。8.2.1.6 高强螺栓的使用:根据安装图，列出钢结构中每一结点的高强螺栓的数量 、规格并汇总成表，使用前必须仔细进行外观检查，如发现生锈、沾污、弯曲、丝口损伤应及时予以处理，并抽取适量的螺栓作扭矩试验，检查合格后方可使用。安装连接件前，应先进行摩擦面处理，除去摩擦面上的油漆、油污、砂子和铁锈。8.2.1.7 连接板的安装，连接板安装时先穿入安装用的工艺螺栓和冲钉，其穿入的数量不得少于该点安装螺栓的三分之一，且不得少于2个。高强螺栓安装前，应查明该节点使用的长度、规格。安装高强螺栓必须在安装构件位置找正验收合格后方可穿入38、，且应顺畅穿入孔内，穿入方向要一致，以便拧紧作业，高强螺栓不得作临时工艺螺栓用。整个接头的高强螺栓均穿入后，用电动扭剪型扳手进行初拧，力矩控制在终拧力矩的20%，误差在10%范围内。螺栓初拧结束后接着用电动扳手终拧，以拧断螺栓尾部梅花卡头即算终拧结束。对螺栓紧固均应从中心向两边进行，初拧和终拧要求在同一天完成。H型钢接头的拼接应先紧腹板，然后紧上、下翼缘。8.2.1.8 为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快39、安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。8.2.1.9 烟道钢架吊装前需先确定好塔吊的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接，在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初紧。8.2.1.10 为了充分利用塔吊，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条40、组成的水平组件(平面)；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。8.2.1.11 在施工前期，主要使用大型汽车吊，上结构大件吊装时安装调试后的大型塔吊进行吊装。在吊装过程中要充分考虑到吊车的站位、跨距、负荷及是否碰杆。8.2.2 焊接连接构件安装8.2.2.1 构件安装前根据图纸划线定位,经核对无误后再安装就位,严禁在板梁上、下翼缘板施焊及引弧。安装平台扶梯支撑梁应保证安装尺寸，并用直角尺、水平尺检验垂直和水平度。8.2.2.2 平台扶梯及其栏杆扶手等配件的安装，必须按照各层平台格栅布置图及平台栏杆典型布置图要求进行施工41、。平台扶梯安装就位后，应及时进行找正固定牢固，并符合图纸焊接要求，对不具备行走条件的平台扶梯应设置临时栏杆并挂警示牌。严禁安装的栏杆出现点焊、漏焊现象，施焊后应将药皮敲除检查并确认合格后方可使用。8.2.2.3 平台必须具备可靠的防滑措施。8.3 SCR区系统安装方案8.3.1 概述；脱硝SCR反应器由全钢结构桁架支撑、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。8.3.2 施工程序8.3.2.1 脱硝SCR反应器组合a. 脱硝SCR反应器设备材料到货后放在设备堆放场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定42、，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 8.3.2.2 脱硝SCR反应器吊装存放a. 脱硝SCR反应器到货后运输到现场，在现场进行拼装，SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。8.3.2.3 支吊架安装a. SCR反应器（灰43、斗）支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。8.3.2.4 SCR反应器（灰斗）安装a. SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。8.3.2.5 整流器装置及导流板安装a. 整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊44、接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。8.3.2.6 催化剂模块安装a. 反应器内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。8.3.2.7 吹扫装置及人孔门安装a. 催化剂模块安装完后，安装吹扫装置，先装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。8.3.3 45、脱硝SCR反应器安装顺序 8.3.3.1 SCR反应底座支撑梁安装 反应器灰斗的存放 壳体墙板安装 内部支撑梁安装 反应器灰斗提升安装 整流器装置安装 导流板存放 反应器顶部安装 导流板内部安装 催化剂模块(包括其上格栅板)安装 催化剂安装门及吹扫装置安装。8.4 脱硝烟道安装方案8.4.1 概述：烟气脱硝工程脱硝烟道，分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应46、器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。8.4.2 施工程序8.4.2.1 脱硝烟道组合a. 脱硝烟道设备到货后运输至设备堆放场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可47、以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 8.4.2.2 脱硝烟道吊装存放a. 脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完第三层钢架后，此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗，存放时需要用多个链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。炉右出口烟道存放48、就位后，吊装第四层钢架，此时需存放炉右进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。8.4.2.3 支吊架安装a. 脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。8.4.2.4 脱硝烟道安装a. 在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。b.49、 烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。8.4.3 脱硝烟道安装顺序8.4.3.1 脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道组合支吊架安装脱硝烟道安装膨胀节安装脱硝烟道安装验收8.4.4 脱硝烟道安装工艺质量控制措施8.4.4.1 脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；8.4.4.2 为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；8.4.4.3 所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密50、封性；8.4.4.4 对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。8.5 DCS柜电气盘柜安装方案8.5.1 仪表盘柜安装8.5.1.1 作业程序：核对土建埋件、电缆留孔、最终标高盘柜底座制作盘柜底座安装盘柜安装、盘柜运输盘柜开箱检验盘柜安装盘上表计安装接线。8.5.1.2 施工技术措施a. 表盘底座的安装是表盘安装的基础，只有基础干好了才能保证表盘安装的高水平。因此，表盘底座安装前，要用工程联络单的形式，向建筑专业索取安装位置的最终建筑标高，表盘底座最终标高高出地面15mm。b. 表盘底座安装前，核实埋件的位置是否与实际位置相符，且保51、证埋件的数量，能满足底座的可靠固定。c. 表盘底座安装的标高，要用水准仪测量，对于单个盘要进行四角测量；对成排盘，除四角外，两盘相连处，分别测量前后两点。d. DCS系统机柜的现场二次搬运，要按精密设备的装卸运输，要编制专题措施，并办理安全施工作业票。e. 盘柜底座就位时，要采取机械升降或人力直接升降，绝对不使用滚杠、撬棍，避免损伤盘面及盘底边。f. 盘柜安装时误差的调整，要使用皮锤，或在盘柜边缘垫=10mm橡胶板施力调整，绝对不用金属工具直接向盘表面施力。g. 盘柜安装前，要检查盘间连接螺栓孔，是否满足连接要求，如连接孔数量不足或没有连接孔，安装前要用电钻开孔。h. 盘柜在运输过程中有可能变52、形，安装时要单独复核其几何尺寸，如有变形处，要进行修复；如有制造质量问题，要经甲方通知厂家修理。i. 在有振动区域安装的盘柜，其底座上要加=10mm的橡胶板隔振，对有接地要求的盘柜，加橡胶板后底座与盘体要用导线跨接连通，保证接地可靠。j. 盘柜底座安装后要检查保护接地是否牢固可靠，如有疑点时，要从电气的保护地网上直接引接到盘柜上，其保护接地的电阻值经测试后，要符合设计规定。k. 分散控制系统设备的接地，一是要严格按制造厂要求安装；二是严格按设计院的设计安装，保证将各类性质的接地严格区分开 ，对安装，达到最佳效果。l. 盘柜的固定均采用打眼攻丝的方法，杜绝焊接。m. 其它有关表盘安装的技术要求，53、均按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）规定执行。8.5.2 电气盘柜安装8.5.2.1 开箱检查生产厂家成套提供的合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及厂品的备品备件、专用工器具应完整齐全。8.5.2.2 设备元件的型号，规范是否符合设计。8.5.2.3 设备的缺件的型号，数量。设备缺陷的情况和原因。8.5.2.4 检查设备的完整性，油漆的完整，板金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。8.5.2.5 以上没有列出的遵照厂家说明书所列事项检查。8.5.2.6 对检查过程应有完整的记录。8.5.2.7 盘柜成列安装时，允许最大偏差如下：垂直度1.5mm/M水平度相邻两盘顶部254、mm成排列盘顶部5mm不平度相邻两盘顶部1mm成排列盘顶部5mm柜间缝隙2mm8.5.2.8 将所有盘依据图纸显示的设备位置运至基础上，并将盘紧密排列。8.5.2.9 依据图纸将第一块盘进行找正，使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手拉葫芦等工具找正后，确认无误将第一块盘点焊在基础上。8.5.2.10 按照偏差值所示表将整列盘找正，保证盘间间隙再2mm之内，盘面符合的要求，仔细检查确认无误后，将盘与基础焊牢。8.5.2.11 将所有焊点补焊，再喷上与盘柜类似的油漆。8.5.2.12 母线连接要求按照厂家提供的数据方式连接，一般情况柜体的并列安装应与主母线的安装交替进行，这样可以避免柜体安装后，安装55、母线困难。8.5.2.13 母线与母线，母线与电器设备端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露出螺母2-3扣为宜。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm的以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表：螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M8M10M12M14M16M18M20M24 最后检查母线安装应核对工作电源与备用电源之间的相序。56、8.5.2.14 所有的盘柜、操作箱、配电箱均应接地，盘门、箱门用软铜线连接在盘柜和操作箱等的本体上，如果厂家已经做好则不必单独接地。8.5.2.15 所有小型电动控制箱及配电箱的安装高度为箱体中心距离地面1300mm左右。8.5.2.16 对配电箱及控制箱安装垂直偏差1.5H/1000 （H箱体高度） 并且要给箱体安装接地线。8.5.2.17 带电试操作前无须对接触器进行任何调整，仅需检查各部位螺钉有无松动现象，若有则紧固，无异常现象时即可投入运行。8.6 电缆敷设施工方案8.6.1 电缆管的加工及敷设8.6.1.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角57、，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。8.6.1.2 电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60mm，70以上（包括70）的电缆管为80mm。8.6.1.3 电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250mm为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30mm；电动机处：管口高出其基础10058、mm为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50mm。8.6.1.4 明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用形或形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离为2m；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。8.6.2 电缆敷设8.6.2.1 电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘59、良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。8.6.2.2 敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，8.6.2.3 电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500mm左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。垂直敷设或超过45倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆60、应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。8.6.2.4 电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）8.6.2.5 电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。8.6.2.6 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。8.6.2.7 电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于1000mm，交叉时不小于500mm，当受条件限制时应采取隔热保护措施。8.6.2.8 穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。8.61、6.2.9 穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700mm，回填时上下部铺以不小于10mm厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。8.6.2.10 为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。8.6.3 电缆头的制作8.6.3.1 动力电缆头制作前的准备：电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。8.6.3.2 电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电62、缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5mm，鼻子压接是要选择适当的模具。8.6.3.3 接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：6KV及以上电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。8.6.3.4 电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩分支首套进行热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（ 35mm以下可用）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5 63、mm的铜芯将2.5 mm的裸软导线绑在屏蔽层或钢铠上并焊锡且牢固，焊缝不小于20mm长，接地引线要求是裸软铜线，接地端压电缆鼻子，焊锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。8.6.3.5 电缆头制作接引结束后应挂正式的电缆号牌，所有的电缆号牌应统一标准。8.6.3.6 电缆头制作结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。8.6.3.7 控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，其长度控制在50mm。8.6.3.8 带屏蔽线芯的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出，用直缩管套在电缆头上热缩，必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏64、蔽电缆头制作：用1.5 mm以上的绝缘线焊锡在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10mm；用直缩管连铜芯线、屏蔽线一起热缩。8.6.3.9 每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，二次布线在盘内布置合理，二次线芯在同一盘内弯曲形状要一致，接引牢固，并有适当的余量，备用线芯应有足够的余量。8.7 氨供应系统安装方案8.7.1 设备检查8.7.1.1 罐、储仓、管子、管件、阀门及管道附件在安装前按设计核对其规格、材质及技术参数应符合设计要求。8.7.1.2 表面质量检查。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，表面光滑无尖锐划痕；管道附件表面不得有粘65、砂、裂纹、夹渣、漏焊等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。8.7.1.3 管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果。材料的化学成分、机械性能及冲击韧性必须符合国家技术标准。管件采用热压管件。8.7.1.4 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。各焊缝外观检查无漏焊、欠焊、裂纹或严重咬边等缺陷。8.7.1.5 管子、管件及管道附件按规格、材质分类存放，并采取防腐措施。8.7.1.6 管段加工过程中，应将管段上各种开孔（如热工开孔、放油开孔等）首先做好，开孔要用电钻。并将管内部清理干净。8.7.1.7 坡口检查及清理：管子、管件坡口内66、外壁1015mm范围内在对口前清除干净，直至显示出金属光泽。氨气管管道的焊口全部采用全氩弧焊焊接方法。焊口在打磨时，管内先塞入白布或面团等密封，防止铁屑进入管内。打磨后用面团将管口内外铁屑除净。8.7.2 管道对口组合：为了减少高空作业，在现场运输吊装条件允许时，管子尽可能在施工现场组合成管段。在下料组合过程中，要保持管材及管件内部清洁度，及时清除铁屑及焊渣等杂物。组合体在安装前要用压缩空气进行最后的清扫。8.7.3 管道安装采用组合件方式安装，组合件具有足够刚度，吊装后无变形。管子组合或安装前，均须将管道内部清理干净并装设临时封堵。8.7.4 管子组合 ：先组合大管径管道。按设计布置图逐段组67、合，每道焊口一次焊完。在组装下一个组件前应对上一个已组装的组件清洁度进行验收。确保管内清洁无杂物。管段组合完后，两端用塑料布及不干胶带封闭，严防灰尘落入。8.7.5 对口管子端面垂直度偏差用弯尺检查不得大于2mm，管子对口时内壁要平齐，如有错口，其局部错口值对单面焊的不应超过壁厚的10%且不大于1mm，对于双面焊的不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。其折口允许偏差值为：当管子公称通径DN100mm时，3mm；当管子公称通径DN100mm时，2mm。8.7.6 斗式提升机安装8.7.6.1 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂68、直要求。8.7.6.2 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。8.7.6.3 链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。8.7.6.4 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。8.7.6.5 试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。8.69、7.7 螺旋给料机安装8.7.7.1 螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。8.7.7.2 螺旋输送机安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。8.7.7.3 给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15安装。 8.7.7.4 70、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。 8.7.7.5 试车时，两台振动电机必须向旋转。 8.7.7.6 电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。8.7.7.7 给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。8.7.8 储罐安装8.7.8.1 罐体强度试验a. 根据现场情况，所用水源就近取用，运输到现场的罐体在安装前应进行灌水承压试验，在罐上部排气口接阀门和压力表，同一规格型号的储气罐可以连接成一体进行试验；b. 强度试验压力P试1.5*P；试验用介质：清洁水；c. 试验：在罐注满清洁水71、排空罐内空气后，关闭排气口阀门，装上压力表，打开泵出口阀门，启动电动液压泵，缓慢升压至1/2P试压，停机检查有否渗漏，如有则泄压至0MPa后进行处理，没有泄漏则继续升压至试验压力，停机，关闭阀门，稳压1030分钟，彻底检查所有接口，以不发生渗漏，压力表显示不变为合格。d. 试验完毕，将气罐内的水就近排入排水沟，拆除管道和阀门，清理干净罐内的水以防生锈；准备进行储气罐安装。8.7.8.2 罐体安装a. 在基础检查完毕，具备安装条件后，用载重汽车拉到安装地点汽车起重机将气罐吊到基础上，注意管道方向，根据图纸和管道布置图确定进出口。8.7.8.3 设备就位后，用垫铁调整其铅垂度，水准仪进行测量，要求72、铅垂度小于H/1000（H为罐高度）；达到要求即可进行预埋板焊接。8.7.9 泵类安装8.7.9.1 作业程序a. 作业程序：基础几何尺寸检查 基础划线、凿毛及布置垫铁 设备开箱检查 设备检修 框架制作 设备就位 对轮找中 管路、附件安装。8.7.9.2 作业方法a. 检修(1) 解体后铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷，各部件组合面无毛刺、伤痕和锈污。(2) 叶轮、导叶、轴套、轴承等部件无锈斑和损伤。(3) 检查轴颈的椭圆度、不柱度和径向晃度，以及轴的弯曲度。(4) 密封环光洁，无变形和裂纹。(5) 冷却水室经过1.25倍工作压力，保持5min的水压试验，油室经24h的渗油试验，均无渗73、漏，水路和油路正确，内部无杂物，油室与水室不得互相串通。(6) 滚动轴承清洁无损伤，工作面光滑无裂纹，蚀坑和锈污。(7) 轴承座上的油位计或油位检查装置安装正确，不渗油。(8) 检修深井泵所使用的夹具，必须加衬垫紧固好，严防设备坠入井中。(9) 检查联轴器及传动轴的端面，平整并与轴心垂直，传动轴螺纹光洁无损坏。(10) 叶轮在轴上紧固无松动。(11) 盘根接口严密搭接角度为45相邻两层接口错开120，水封环对准进水孔，压盖无偏斜，受力均匀。b. 安装(1) 纵横中心线及标高符合图纸要求。(2) 在泵的水平结合面或底座的加工面上用钳工水平测量，水泡居中。(3) 地脚螺栓放入地脚螺栓孔后，四周和末74、端有间隙，并且活动自如。(4) 垫铁布置在负荷集中的地方、台板地脚螺栓的两侧、台板的四角处，相邻两迭垫铁之间相距300mm。(5) 垫铁比底座座边宽出15mm，每迭垫铁为3块。(6) 先浇灌地脚螺栓孔，待混凝土强度达到70%以后，紧固地脚螺栓，复查泵的水平。(7) 垫铁侧面点焊牢固后，进行二次浇灌，高度要低于底座表面，但不能低于底座的1/2。浇灌时对地脚螺栓四周及底座中的空间仔细振捣，不得触动垫铁。c. 附件安装(1) 联轴器罩与底座用M12螺钉联接，对轮罩上画出转动方向。(2) 盘根漏水管须有一定坡度，并加篦子，确保畅通。(3) 冷却水管要低进高出。(4) 在油位指示装置上标出高油位和低油位75、标记。8.7.9.3 作业质量标准及保证措施a. 质量标准1) 纵横中心线及标高偏差小于10mm。2) 轴颈的椭圆度和不柱度小于0.02mm。3) 轴的径向晃度小于0.03mm，轴的弯曲值小于0.02mm。4) 密封环与叶轮配合处的每侧间隙为叶轮密封环处直径的1.5/1000。5) 承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙为0.20mm。6) 深井泵叶轮的轴向窜量为68mm。7) 联轴器及传动轴端面瓢偏小于0.04mm.。8) 联轴器找中心，端面偏差0.04mm，径向偏差0.06mm，两联轴器间距为3mm。9) 用钳工水平测量泵体水平，偏差为1格。b. 质量保证措施1) 泵检修完回76、装时，按拆时的标记操作。2) 检修完毕后用手盘动转子，灵活无磨擦。3) 待地脚螺栓孔的混凝土完全凝固后，才能紧固地脚螺栓。4) 二次浇灌时安装人员要配合监护，防止设备移位和出现空隙。5) 二次浇灌层凝固后要及时紧固连接螺栓，防止接管后对轮偏差过大。6) 检修后泵的进出口用铁皮封住，防止杂物落入。8.8 管道施工方案 8.8.1 氨系统管道安装前必须逐根检查钢管的质量、并将管内沙子、铁锈、油污等污物清除干净。8.8.2 管道安装始点的选择。氨气管道安装以主要设备为始点向各个接口安装。管道在安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲现象，以免造成气封、液封、油封。8.8.3 管子接口距离弯管的弯曲起77、点不得小于管子外径且不小于100mm，两焊口间距离不得小管子外径且不小于150mm，管道在穿墙、楼板内不得有接口。管道连接不得强力对口，管子与设备连接在设备安装定位后进行。8.8.4 管道安装中要严防灰尘、杂物落入管道内，严禁与保温作业同时进行，管道安装中如有间断，应及时用塑料布及不干胶带封闭管口，严防灰尘落入。8.8.5 阀门及法兰安装：阀门安装前复核其合格证和试验记录及型号，按介质流向确定其安装方向。阀门检修后安装前要将阀腔、阀柄、阀盖内部打磨干净，并用白面团粘后确保阀门内部清理干净并及时用塑料布封闭。安装和搬运时不得以手轮作为起吊点并随意转动手轮。阀门连接自然不得强力对接或承受外加力量；78、法兰连接保持法兰间的平行，法兰密封面平整光洁无影响密封性能的缺陷。法兰连接紧力均匀。8.8.6 支吊架安装：支吊架安装与主管道安装同步进行。将支吊架根部按设计位置安装牢固，再将拉杆、连接件按安装图设计顺序连接起来与根部接好。将管部放在安装位置，紧固好螺栓，并检查抱箍与管子之间接触密实均匀。导向支架和滑动支架的滑动面洁净平整，确保管道能自由膨胀。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置安装正确，安装平整、牢固并与管子接触良好。支吊架不得布置在焊口上，焊口距吊架边的不得小于50mm。8.8.7 主管道形成后进行排污、排空等小管线的安装工作。其开孔已在主管安装前开完，小管线安装的工艺79、质量和检验标准与主管相同，且布线要短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作，管路阀门布置在明显、便于检修操作的位置，管道布置应沿横梁、柱子、大径管、墙壁排列走向，以求整齐、美观，并易于设置支吊架。支吊架采用U型卡子固定时，型钢上的孔应用电钻钻孔，不得用气焊割孔。8.8.8 所有气氨的管道及所附属管附件等必须做静电接地。8.8.9 必须做全系统风压试验，1.15倍16Kg风压试验，保证24小时不出现大于2%的压降（温度影响除外）。8.8.10 技术质量要求及质量保证8.8.10.1 储存罐、槽、管子、管件、管道附件及阀门选用新出厂的材料，且具有制造厂的合格证明书，在使用前，应进行外观检查，按照设计80、要求核对其规格、材质及技术参数。8.8.10.2 各种罐体、槽体待土建结构形成并强度达到100%时方可安装就位。各压力容器在封人孔之前，先用压缩空气吹，再用面粘净。8.8.10.3 管道组合前，管子管件必须经检查合格后方可使用。管端用塑料布封闭严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。8.8.10.4 管子的坡口尺寸和型式满足图纸及规范要求，管道焊接全部采用氩弧焊。20%以上进行无损检测，氨系统管道的焊缝漏点修补次数不得超过两次，否则须割去，换管重焊。管道连接法兰或焊缝不得设于墙内。8.8.10.5 管道开孔全部采用机械钻孔，并在管道安装前做好。8.8.10.6 直管段两个焊缝的间距应大于管子的直径，且81、大于100mm，焊缝与弯头的间距应大于管子的直径且大于100mm，支吊架距焊缝的间距大于管子直径，且大于100mm。8.8.10.7 管道吊装、对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊安装位置方可在混凝土平台上钻孔，拴挂吊索。且必须固定牢固。8.8.10.8 阀门布置合理美观便于操作。所有法兰垫片均采用耐油垫片或聚四氟乙烯垫片，阀门盘根为耐油聚四氟乙烯盘料。8.8.10.9 阀门安装时，内部清洁，方向、位置正确，连接牢固，紧密，并应与管道中心线垂直。8.8.10.10 所有管道施工方法及工艺严格执行本方案，管道安装符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）和电力建设施工及验收技术规范（焊接82、篇）的有关要求。8.8.10.11 无设计走向小口径管布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。并保证管道施工的工艺性。8.8.10.12 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。 管子和管件的对口质量要求，应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。 8.8.10.13 法兰安装时，检查结合面良好，对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀。8.8.10.14 配制的三通应认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物，不得使用火煨弯管。8.8.10.15 除管道与设备连接采用法兰或活接头外，尽量不采用或减少活接头，法兰连接形式。8.8.83、10.16 管子用压缩空气吹扫干净，并将管口密封保管，管内不得涂油。8.8.10.17 阀门应有明确的开关方标志，采用明杆阀门，阀门手柄严禁朝下，阀门门杆应平放或向上。螺纹连接的密封处可采用聚四氟乙烯密封带，使用方法是面对管口，按顺时针方向将密封带缠紧在螺纹上（注意不要缠到管外，以免减少管子断面）。当管道与设备阀门采用法兰连接时，在法兰凹口内可以放厚度23mm的中压橡胶石棉垫圈。8.8.10.18 特殊阀门应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求。8.8.10.19 无设计走向的小口径管道布置应沿横梁、柱子、大径管、墙壁排列走向，以求整齐、美观，并易于设置支吊架。支吊84、架采用U型卡子固定时，型钢上的孔应用电钻钻孔，不得用气焊割孔。8.8.10.20 除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、密封填料全部更新，选用聚四氟乙烯，并进行严密性水压试验。查外漏时用肥皂水，只要有阀门及焊接、仪表管接口、法兰螺丝连接的地方就要用肥皂水测漏。一、二道门、压力表门要先查内漏，再查外漏。查后换填料。8.8.10.21 厂供自动阀门与执行机构都是一体的，现场不可拆卸、打压，阀门盘根不可更换。8.8.10.22 输送氨过程中容易产生液体，管道布置要避免高高低低，要注意坡向，在管架位置变动而产生最低点处加设导淋门；避免产生液体，不能带液过去；否则测量不准，容易堵塞喷嘴。8.885、.10.23 氨供应系统的仪表阀门在系统整体吹扫过程中，解开门再吹扫；反应区可在解列喷嘴后向锅炉里面吹。系统的氮气吹扫口参照图纸预留口。8.9 保温油漆施工方案8.9.1 设备和矩形管道软质制品保温8.9.1.1 粘贴法施工。将保温材料平铺,涂高温粘接剂,然后粘贴于设备上,表面平整，拼缝顶紧严密，单层错缝，层间压缝。8.9.1.2 钩钉固定法。在设备和矩形管道上焊接保温钩钉,无设计钩钉间距规定时，钩钉间距一般部位250mm,圆罐上部或设备顶部400mm，封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚度50mm，焊接牢固。主保温层施工，将保温材料压入钩钉,用弹性压片套入钩钉压紧后将钩钉弯折90度。保温86、层单层错缝、层间压缝，拼缝顶紧严密。8.9.1.3 如设备不允许焊时,采用6圆钢打箍方法,接头处绞接牢固。封头处可用810号铅丝打箍。用18#铅丝绞接在圆钢上,将保温材料用18#铅丝双股米字型斜十字绑扎麻花扣拧紧固定。单层错缝，层间压缝。8.9.2 管道保温8.9.2.1 管道保温经严密性试验合格后进行，支吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。8.9.2.2 保温前将管道表面的锈垢、油垢、临时支撑件清除干净。8.9.2.3 管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。8.9.2.4 直立管道保温从支承件开始自下而上施工。8.9.2.5 多层作业，逐层进行，各层表面找平后进行下层施工。8.9.2.6 管87、道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离。8.9.2.7 管道硬质材料保温.管道用硬质材料保温，将弧形瓦错列扣合于管道上，用18#镀锌铅丝双股绑扎牢固，每块瓦上均匀布置两道铅丝，每道两股铅丝。垂直管道每隔3-5m安装一个承重托架，托架宽度小于保温厚度10mm，托架用810螺栓固定牢固。保温过程设伸缩缝，高温高压管道弯头主层留出30mm的膨胀缝，中低压管道留20mm膨胀缝，膨胀缝填充硅酸铝耐火纤维棉，填充密实。保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。8.9.2.8 管道软质材料保温。粘贴施工：将保温材料平铺，上涂高温粘接剂，然后粘贴于管壁上，表面平整，拼缝顶紧密实，单层错缝层间压缝。绑扎施工88、： 直径在820mm以下的管道保温，将管壳或扇形片用18#（16#）镀锌铅丝绑扎于管道上，每节管壳上均匀布置两道铅丝，每道铅丝两股。直径在820mm以上的水平管道保温，在管道侧部，底部焊接保温钩钉，钩钉长度高于保温厚度50mm，底部每平方米8个，侧部每平方米6个，钩钉用直径4低碳圆钢制作。将保温材料压入钩钉，用弹性压板套入钩钉，压紧压板后，将钩钉弯折90度即可。用16#铅丝双股沿管道环向将保温材料绑扎牢固。管壳或扇形片拼缝顶紧严密，单层错缝，双层压缝。8.9.3 油漆施工8.9.3.1 清除：用钢丝刷子，扫帚等手动工具，将油漆部位表面的灰垢、尘土、铁锈等清除干净，露出金属光泽。用动力设备（砂轮89、机）清除基层表面焊渣，铁件等附着物。8.9.3.2 油漆稠度调配：根据油漆性能、气候、施工工具、基层状况等因素对油漆稠度灵活调整，其稀释范围一般710%，炎热天气或多孔基层油漆相应稀一些。8.9.3.3 刷具的选用1) 涂刷磁漆、调和漆及底漆等粘度大的涂料用刷毛弹性较大的硬毛扁刷。2) 刷第二遍时，粘度较小的油漆选用羊毛板刷。8.9.3.4 基本操作方法和步骤1) 蘸油：蘸油前将刷毛放在稀料里浸透，然后将稀料甩去，将刷毛伸入油内使油漆进入刷毛内，蘸油后立即将刷毛在容器内壁各拍打一下，然后略捻转一下油刷迅速横提到涂刷面上。2) 摊油:将刷具的油漆铺到涂刷面上，由摊油段的上半部向上走刷，耗掉油刷背90、面的油漆，油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。3) 理油:摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺。4) 整个施工顺序按自上而下、自内而外的顺序。8.10 雨季施工方案8.10.1 雨季前由项目部下发雨季施工技术措施编制计划，各施工单位按期编制、审批完，并负责实施，安全检查员负责监督实施情况，确保雨季作业安全进行。8.10.2 雨季前由电气试验人员对大型起吊机械及高大建筑物的接地体进行接地电阻测试，确保接地装置完好并符合要求。8.10.3 雨季来临前，将施工完的各种排水管道的检查井进行检查清理，保持排水畅通。各房屋如条件具备，则需要尽快施工完屋面防水，为室内雨季施工创造条件91、。8.10.4 露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好。8.10.5 雨天在高处施工时，使用的工具放到工具袋内或安全可靠的地方，剩余材料及时清理，以防高空坠落和被雨水冲下。8.10.6 雨中或雨后参加高空作业人员，所穿工作服适体，穿绝缘鞋以防触电。8.10.7 在阴天和雨天，各施工点设置充足的照明在大雨来临之前，将施工电源盘的电源切断，并关掉用电的开关。大雨天停止高处和露天作业。8.10.8 雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查，及时清理，设备及作业面的积水。8.10.9 雨季施工的各种沟92、道，采取分段开挖、施工，施工完毕后及时进行土方回填。8.11 交叉作业方案8.11.1 SCR区钢架安装过程中，由于锅炉处于正常运行中，必须控制施工过程中有可能对临近设备(一次风机等)造成的损坏，制定专项防护措施，办理施工操作票，遵守业主、设计、监理提出的合理要求。8.11.2 锅炉停机后，设备进行安装等各种工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；下属作业的位置，必须处于依上屋高度确定的可能坠落范围的半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。 8.11.3 架子的拆除程序，应由上而下按层、按步拆除；先拆护身栏、脚手扳和排木，再依次拆十字盖的上部绑和接杆；拆除全部十字盖、压栏子93、以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾倒。禁止采用推到或拉倒的方法拆除。 8.11.4 拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人瞭望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架子时应加临时护栏；作业区电线及其设备有妨碍时，应事先与有关单位联系进行拆除、转移或加防护。8.11.5 操作人员应配戴安全带，拆除的全部过程中，应由指挥人员负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。9 设备、物资管理9.1 设备、材料到货管理9.1.1 开箱管理9.1.1.1 为加强到货设备的管理工作，由业主负责，我方、质监、监理等部门参加共同组成设备检验领导小组。下设专业开箱检验组，由业主、我方、供货商等部门组成。994、.1.1.2 设备检验领导小组负责设备在整个建设过程中的检查、监督和指导，主持关键设备的开箱检验，以及重大设备问题的决策。专业开箱检验组在领导小组的领导下负责一般设备的开箱检验。9.1.1.3 业主负责组织开箱，我方负责实施。开箱人员按装箱单清点到货数量，核对到货设备的名称、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别货物残损情况，并认真填写开箱检查单和缺损单，及时取得供货商及商检签字认证。9.1.1.4 开箱工作必须由业主组织进行，我方不得自行开箱。所有设备、材料必须在索赔期以内开箱检验完毕，有供货商书面通知暂缓开箱的除外。9.1.1.5 开箱缺件，由业主负责与供货商办理索赔。9.1.1.6 凡需要95、索赔的箱件，保管单位要保持设备原样和原包装，并单独妥善保管，以便供货商和商检部门复检直至取得谈判结果，处理完毕为止。9.1.1.7 经检验后凡需退货、返修理的设备，由我方恢复原包装，并协助业主退还供货商。在退还前，我方不得拆、串设备零部件。9.1.1.8 对开箱后暂不安装的设备要恢复原包装，任何人员不得拿出包装和衬垫物品，因撤除衬垫和包装而造成设备损坏时，应承担相应责任。9.1.1.9 随箱带来的各种文件、图纸资料等，由业主开箱人员负责存档并按规定发放。9.1.1.10 随机的备品备件（包括专用工具）由业主收货，统一管理，我方领用时办理申请，经业主同意后领取或借用，用完时要及时归还。一个项目只96、有一套专用工具的，由业主建立实物帐管理，我方需要使用，由我方办理抵押借用手续，竣工后归还。如果专用工具损坏或丢失，由我方负责赔偿。包装物的回收：设备、材料的包装费已含在设备、材料的总价中（合同中已声明需返厂的除外），其包装物在开箱后由业主回收。9.1.2 运输与交接管理9.1.2.1 业主负责供应范围内的设备、材料的接货，我方负责卸车和搬运（包括二次搬运），并负责接受业主所分交设备、材料的保管和保养。9.1.2.2 设备运至施工现场后，业主按开箱计划组织开箱。开箱检验会签单作为转交我方的依据。设备开箱检验后由我方领出管理。设备开箱后业主认为应由业主保管的设备，由我方负责运到业主指定地点，我方领97、用时找业主领用。开箱后业主委托我方保管的设备，由我方办理领用手续，负责保管。设备、材料应办理相应的领用手续。9.1.2.3 为了合理利用仓库和露天堆放场地，设备材料的卸车、搬运工作应服从业主统一调度。设备、材料、混合零担及零担物资，由我方负责运至施工现场；我方积极主动做好车辆对位的联系、准备工作，并负责卸车、搬运至指定地点。9.1.2.4 我方具备相应的车辆和起吊设备，作业人员应有丰富经验和实际操作能力。9.1.3 设备堆放场地的管理9.1.3.1 按照施工总平面布置图，由业主负责统一规划和管理。9.1.3.2 为加强设备在保管期内的质量监控，本工程设备材料分四类存放保管。9.1.3.3 A类98、：需存放在恒温库；9.1.3.4 B类：存放在封闭的普通仓库；9.1.3.5 C类：能防雨、防晒的棚库；9.1.3.6 D类：有坚实地基、排水良好的露天堆放场地。9.1.3.7 本标段施工总平面布置中已将上述库房、场地等充分考虑，布置妥当。 9.2 物资管理制度9.2.1 根据国家颁布的“物质管理办法”和公司颁发的“管理制度”、“管理手册”、“程序文件”等的有关规定，结合本工程的实际情况，编制出适合本项目特点的物质管理制度，本着一切为顾客服务的思想，确保管理一流、服务一流、质量一流，保证供应物质质量，使业主满意。本办法适用于公司所属工程物资计划、采购、招议标管理。9.2.1.1 物资计划管理a99、. 编制采购计划：根据施工组织设计、材料清册、施工进度，编制相关的物资采购计划，并按管理制度规定进行审核、批准后实施。b. 物资采购部门计划员建立计划台帐进行管理（执行物资技术资料管理办法）。9.2.1.2 采购管理a. 建立询价制度和招标制度。对大宗材料和高档材料采用招标方式，保证至少三家以上供应商参与投标。在优质低价的基础上择优选；一般性材料也要进行严格的询价,择优选用。b. 建立材料价格信息网，多方搜寻价格信息，使得材料采购建立在良好的价格水平上。加强成本控制，确立目标成本，严格控制材料采购成本，进一步降低工程造价。c. 加强合同管理，选择合格的分供应商，确保按合同要求优质优价提供工程材100、料。 签定供应合同时，除价格付款等商务条款外，其基本合同条款与总承包合同的相关条款保持一致。d. 采购要求1) 严格遵守国家的有关规定，在采购中不得营私舞弊，做到廉洁奉公。2) 采购必须坚持按计划采购，实行采购责任制，谁采购，谁负责。3) 所采购的物资必须 “三证”（生产许可证、产品鉴定证、合格证）齐全，重要物资要有技术性能鉴定证明书。4) 物资管理人员坚持“四不买”的原则：无计划不买、价格不合理不买、质量规格不符合不买、运输绕道不买。5) 物资管理人员必须建立采购台帐，严格执行物资技术资料管理办法。6) 就近采购，合理运输，力求缩短采购时间，节约采购费用。降低采购成本9.2.1.3 严格控制101、进货检验a. 物资采购采用招标办法，严格执行进货检验制度，坚持未检验不发放，检验不合格退货的制度，严把质量关，确保物资质量符合施工要求。b. 对于本工程范围的全部设备和材料的接货、验收和保管，统一领导 , 加强组织管理，密切与有关方面配合，布置好接货和存储场地，摸清到货的各项资料，配备一定的吊装运输机具等，并做到:1) 成立专门接货班子 , 包括顾客、联合体领导和相关成员负责有关到货验收、保管等各项事务。c. 到货装箱单收到后复制多份，分发各相关单位部门，作为工作的依据。所有到货物资，在未入库前，根据确定的合格供方提供的到货凭证、采购任务单及相关资料，认真核实规格、品种、数量和技术要求，采取点102、数、过磅、检验等办法进行入库验收。各项原始资料，妥为保存，编号归档备查。每次接货完毕 ,作好小结。d. 标识及仓储管理1) 物资保存保养：为了已到设备、材料在储存过程中保质、保量、保安全、保工程急需 ,管理工作切实做好“三化”工作。2) 台账规范化：仓库根据储存任务和仓库的具体情况，按设备、材料的性能和要求，做到分区分类、合理布局、库容整洁、堆放有序、标识鲜明。3) 存放系列化：凡是进入库房的物资都要进行标识，标识清晰、醒目、字迹清楚、牢固耐久、内容齐全。按照设备不同品种、规格、存放在规定的区域内。小型材料做到四号定位，五五堆放。做到规格不串、材质不混、数量准确。账、证、物、卡相符，确保库存无103、差错、无损失。4) 保养经常化：根据设备的特性和管理要求，做到合理存放，妥善保管，经常检查，确保已到设备完好无缺。e. 利用计算机对设备及材料进行管理对物资供应的计划、采购、运输、验收、保管和发放等环节进行有效控制。各环节采用计算机网络操作，积极为业主提供信息共享服务。严格要求物资供应计划的准确性，采购、发放的及时性。物资计划有依据、有层次，努力降低物资在库时间。利用物资仓储计算机管理软件对现场物质进行管理，提高管理水平和工作效率。9.3 剩余物资回收管理9.3.1 业主供应设备、材料用量按最终施工图进行决算。由于设计变更原因造成工程竣工后的剩余部分，我方全部无偿退还业主。9.3.2 设备的包104、装箱、拖架、垫木等包装物均由业主回收，附有押金的包装箱、电缆盘等，我方用完后及时退回，如果由于超期、损坏造成经济损失，我方负责赔偿。9.3.3 工程竣工后备品、备件及专用工具的移交。9.4 设备材料保管措施9.4.1 制定管理制度9.4.1.1 根据国家颁布的“物质管理办法”和公司颁发的“管理制度”、“质量手册”、“程序文件”等的有关规定，结合本工程的实际情况，编制出适合本项目特点的物质管理制度，本着一切为顾客服务的思想，确保管理一流、服务一流、质量一流，保证供应物质质量，使业主满意。9.4.2 编制采购计划9.4.2.1 根据施工组织设计、材料清册、施工进度，编制相关的物资采购计划，并按管理105、制度规定进行审核、批准后实施。9.4.3 严格控制进货检验9.4.3.1 物资采购采用招标办法，严格执行进货检验制度，坚持未检验不发放，检验不合格退货的制度，严把质量关，确保物资质量符合施工要求。9.4.4 标识及仓储管理9.4.4.1 现场物质采用定置化管理，分区划片，按系统分类设位，并标识物质定位号（物质标识号），并与计算机记录相一致。在物质倒运、搬运过程中做好标识号的系统维护，保证帐卡物相符。现场材料分库、分区挂牌标识，封闭库内材料进行“四号定位”，并在收、发过程中维护、记录。对物资供应的计划、采购、运输、验收、保管和发放等环节进行有效控制。各环节采用计算机网络操作，积极为业主提供信息共106、享服务。严格要求物资供应计划的准确性，采购、发放的及时性。物资计划有依据、有层次，努力降低物资在库时间。利用物资仓储计算机管理软件对现场物质进行管理，提高管理水平和工作效率。9.4.5 质量管理9.4.5.1 严格按照质量手册及程序文件要求进行有效控制，确保材料质量符合工程要求。物资采购过程中，坚持定期进行对物资供方的各项能力评定，严格要求其提供生产、经营等相关资料，以便全方位掌握产品信息，实现对其有效的控制。严格执行材料入库验收试验程序，杜绝不合格品入库；对在库物资、设备按照有关规定科学保管、保养，严把材料发放关，防止不合格物资进入施工现场；严格执行主要材料质量跟踪工作，积极配合甲方、监理对107、材料的检查、检验工作，确保工程质量。9.4.6 原始资料的管理9.4.6.1 材料资料（材质证明、技术资料、产品合格证等）按照电力档案管理规定和本工程竣工资料整理细则编号成册，归档移交。9.4.7 提供优质服务9.4.7.1 在物资供应管理过程中，及时向业主及监理等相关方提供物资供应、设备跟踪等各方面信息，为进度提供物资保障，确保各项进度准点完成。10 项目质量管理10.1 质量管理规划10.1.1 本工程要严格执行国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的有关规程、标准和规范。设计施工条件、施工、调整试运、竣工和完成的工程要遵守中国国家和原电力工业部、国家电力公司颁发（对进口设备和材料而言则108、为国际认可）的规范、技术标准以及建筑、施工和环保规定及有关类似容量、范围及性质的发电厂的规定。在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则投标人应遵守。本工程质量要求为优良等级并符合达标投产、国家优质工程条件。并在工程中实施,必须明确达到优质成品的目标和措施。10.2 技术规范标准 10.2.1.1 在施工中应遵守国家级、部级的规程、规范和标准，主要有：10.2.1.2 原电力部以及建设部颁发的所有现行技术规范。工程施工过程中遇有国家标准或部颁标准更改，按标准颁发单位的规定执行。10.2.1.3 与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建109、设施工及验收技术规范，相关标准等。10.2.1.4 进口设备的安装质量标准，按制造国技术文件中的技术要求执行，若无要求，则参照我国现行国家、行业颁布的有关验收规范、质量标准执行。10.2.1.5 施工设计和设备制造技术文件上的质量技术要求适用于本工程。10.2.1.6 监理工程师和发包人双方确定的工程验收项目划分表或工程质量检验计划引用的标准和要求。10.2.2 竣工验收 10.2.2.1 本工程竣工验收，由业主负责组织有关部门，按有关规定进行验收，全面检查本工程项目的完成情况、工程质量和有关的技术记录等资料。10.2.2.2 验收前施工单位应组织对所完成的工程量进行自检测量，对检测的资料逐次110、检查，发现质量不合格应及时进行处理直到合格。10.2.2.3 自检工程质量合格具备验收条件后，施工单位应书面向发包人提出申请，进行竣工验收测量，办理验收手续。10.2.2.4 竣工验收测量应符合现场行业标准的要求，竣工测量由施工单位进行，发包人、业主派代表进行全过程监督。测量资料和图纸由合同双方代表签字确认。10.2.2.5 竣工测量完成后，由施工单位代表填写验收报告，经发包人提交业主签署意见。验收报告应作为工程竣工验收、进行质量鉴定，办理验收手续的正式文件。10.2.2.6 工程验收的质量标准按现行行业标准的有关规定进行评定。10.3 项目质量目标10.3.1 总体目标：确保工程项目达标投产111、，保“省优”、创“国优”。10.3.2 安装工程：10.3.2.1 分项工程合格率100，分项工程优良率95，分部工程合格率100，分部工程优良率95，单位工程合格率100，单位工程优良率95，受检焊接接头一检合格率95；10.3.3 调试质量目标：10.3.3.1 保护装置、主要仪表投入率 100、自动投入率 100 试运项目验收优良率 90，整体试运一次成功；电气和热控接线一次正确率96%；保护、仪表、联锁、程控、自动投入率达 100%；10.3.3.2 本工程质量闪光点项目：电缆敷设、盘内配线、仪表管安装、平台扶梯栏杆。上述项目的质量标准要求在验标优良标准基础上，再提高一个等级，达到精品112、工程标准。10.4 项目质量管理网络10.4.1 项目部的质量管理、质量检验工作由项目质量管理部负责，基层单位专业分公司配备专职质检员。全体职工在项目部经理、总工程师的领导下，开展质量管理活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对分项、分部、单位工程按标准、规程、规范及顾客对工程质量的要求进行质量管理和监督检查。工程管理部、经营管理部、综合管理部、安全监察部、财务部、物资机械部以及各施工单位要严格按照公司及项目部质量体系文件进行管理和操作。项目部质量保证手册是项目部各级人员进行质量管理活动遵循的纲领性、法规性文件。10.5 项目质量控制10.5.1 质量保证措施10.5.1.1 为保证本工程113、安装的施工质量，项目部的质量管理严格按GB/T19001-2008标准、公司和项目的质量管理体系文件的控制要求进行管理和操作，保证质量策划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产品质量形成的各个过程符合GB/T19001-2008标准，并依据本项目的施工特点及实际情况由项目工程管理部组织编制质量计划，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。项目工程管理部设立了管道、焊接、电气、仪表、保温等质量检验专工，各单位设立了专职质量检验员，建立了完整的工程质量监督检查组织机构。10.5.1.2 严格按技术规程、质量标准、设计文件施工。树立“为顾客服务、质量第一、信誉至上”的质量意识，落实质114、量责任制，在施工中坚持做到“凡事有人负责、凡事有章要循、凡事有据可查、凡事有人监督”，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标，争创省部级优质工程。10.5.1.3 施工前对从事特殊过程作业、特种作业、隐蔽工程作业以及质量监督检查的有关人员检查相的资格或经历，如电焊工、调试人员、压力容器安装人员、架子工、质检员、金属检验人员等严格审查，不允许无证上岗。10.5.1.4 施工前要对施工机械、机具进行认真的检查并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不使用。10.5.1.5 施工机械和设备由专业人员定期维护115、和保养，所有机械按机械设备管理制度的要求进行操作、监督检查、维护、保养，保证生产、运输和加工机械能满足过程能力和连续生产。检验、测量和试验设备由使用者定期维护、保养，工程管理部按计量器具管理制度的要求进行监督检查，保证测量结果的准确性。10.5.1.6 提前做好物资供应准备，物资部实施对供应方评价和控制。按招投标进行采购，在顾客推荐的供应方中至少选择两家参加投标，并请本工程相关单位的技术人员进行评标，中标供应方的确定报顾客批准同意。10.5.1.7 严格进行进货产品的检查与验收，物资入库前，经过检验人员验收合格后方可入库，不合格的物资坚决退货。认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质量。工程上116、使用的原材料，有厂家产品合格证。对没有合格证的原材料，供应部门可委托试验（或检验）单位进行检验，确认符合质量标准和使用要求后，方可使用。确保采购物资的质量，坚决杜决不合格产品用到工程中。10.5.1.8 在施工前组织工程技术人员进行图纸会检，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔接，熟悉设计内容，按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。图纸会审有建设、设计、监理等单位代表参加，对会审中发现的问题记录在册，及时与有关单位协调解决。10.5.1.9 施工前按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。10.5.1.10 在施工过程中以预防为主，加强117、过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工；原材料、配制品检验不合格不用到工程上；设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录，做到：“施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”。10.5.1.11 严格执行施工质量四级检查验收制度。接到施工图纸后，工程管理部的质量管理处质量检验专工立即编制检验计划，确定检验项目、检验级别、检验方法、HP点（停工待检点）和WP点（现场见证点）。关键工序，组织专业检查验收组，会同监理共同验证，验证后方可进行下道工序。隐蔽工程和四级验收项目，由施工班组、工地、项目部、监理（必要时请业主代118、表）共同检查验收签证。一、二级检验项目分别由班组自检、工地复检。在检查验收中，不随意降低验收标准，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理人员密切配合，发现问题及时处理。10.5.1.12 工程施工质量管理，严格执行质量保证金和优质优价制度，施工单位每月的结算视施工完成项目的质量情况，按质结算并预留10%质保金；每个项目施工实行挂牌制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人，同时建立班组施工质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法要认真记录。10.5.1.13 严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验。1119、0.5.1.14 土建与安装在重要工程项目上办理交安手续，凡移交安装单位的工程，由安装单位负责进行工程保护。10.5.1.15 加强文明施工，创造良好的施工环境，根据施工平面布置图和各专业施工的先后顺序，安全监察部要对各个施工区域划分出文明施工责任区，明确责任单位，各施工单位要对各自分管的责任区负责，在每个责任区内做到梯子平台牢固，栏杆齐全，工艺美观，道路通畅，消防设施齐全，照明充足，窗明地净。安全监察部每月要组织各施工单位进行两次文明施工大检查，对查出的问题立即下发整改通知单，限期整改。10.5.1.16 在施工期间和工程保修期内，项目工程管理部要组织各施工单位积极主动与建设、监理单位沟通，120、并适时进行质量回访活动，对业主、监理提出的意见和建议责成责任单位进行认真研究、整改、落实并及时反馈给业主。10.5.2 过程控制保证措施 10.5.2.1 施工准备阶段a. 施工合同签订后，项目工程管理部及时索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并公布有效文件清单。施工前各专业首先进行图纸的专业会检和系统会检，认真做好图纸会检记录。b. 各专业依据本项目工程的施工组织总设计和设计图纸编制各专业施工组织设计和施工作业指导书。c. 工程管理部根据施工图纸、验评标准准确地划分好各专业工程验收项目的级别，并经过建设单位、监理单位和施工单位的共同审核同意后，作为工程检查验收评定的依据性文件。d. 质量检121、查人员、检验试验人员、压力容器安装人员、施工单位的焊工等人员由上级规定的部门培训合格后持证上岗。e. 一般施工人员上岗前，进行专业技术和岗位技能的培训并持证上岗。f. 为了保证采购物资质量符合规定要求，首先选择合格的物资供应方；重要外委、外购物资到货后，物资机械部会同工程管理部根据供应方提供的质量控制措施、质量证明文件和检验委托单对其产品进行检查验收，杜绝不合格品用在工程上。g. 工程上使用的原材料，有厂家产品合格证，进厂后采购部门在完成自检后，通知工程管理部进行复验，确认符合质量标准和使用要求后，方可投用。h. 施工前对大型机械、机具进行检查并定期进行维护保养，使其保持完好状态。i. 主要施122、工机械、其机组人员都实行操作证制度。j. 施工前，对计量仪器、仪表量具进行校准并制定周期检定计划报公司工程管理部，由公司工程管理部负责检定，检验合格后的计量器具粘贴合格状态标志。10.5.2.2 施工过程阶段a. 施工时，严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。b. 单位工程、分部工程、分项工程项目施工前按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录，交底人及接受交底人进行签字手续。c. 施工人员在施工中，遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。如发现问题及时上报技术人员，不擅自处理。d. 各专业质检人员坚持原则，严格履行123、自己的职责，深入施工现场，发现问题及时解决，随时掌握施工动态，做好监督服务工作。e. 上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。f. 各专业之间、重要工序之间尽量避免交叉作业。土建与安装在重要工程项目上交接进行“交安”工作，办理“交安”手续。凡移交安装单位的工程，由安装单位负责进行工程保护。 g. 各施工班组在工程项目施工前建立质量台帐，在施工过程中对质量事故、设备缺陷及处理办法等要认真记录。管道、阀门安装挂牌施工。压力管道焊接时，焊口打钢印，做到谁施工，谁负责。h. 为促使各施工单位狠抓施工质量，依据质量月度评分考核制度进行考核，达到奖优罚劣的目的，各施工单位每月结算时，根据所干工程124、项目的质量情况进行每月质量评分。根据评分结果按规定进行结算。 i. 工作中，严格执行质量问题通知单和三级验收联络单制度，及时进行质量信息反馈，加强施工单位的自检和互检，避免不合格项的多次检验。j. 对本项目施工中的重点项目、关键工序、特殊过程实行目标管理，除执行一般过程控制的规定外，还由专业技术人员编制专门的作业指导书.并制定质量保证措施，重点监督检查。针对以前施工中各专业出现的质量问题，组织各专业人员摆问题、查原因，制定相的改进措施。 k. 每月进行一次质量信得过班组评比活动，对完成施工任务好，施工质量高的班组给予奖励。l. 施工班组认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录125、，填写自检记录单。m. 三级检验项目没有自检、复检记录，工程管理部拒绝验收。四级项目的验收需经二、三级检查合格、手续齐全才能向监理进行报验。验收的工程及时做出工程质量评价作为施工结算时的优质凭据。 n. 认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，提前通知有关单位，并准备好有关资料。o. 单位工程的验收由施工单位把竣工资料报送工程管理部，然后由工程管理部会同建设单位共同检查验收。p. 项目部对材料、半成品、外委加工件进行标识，未经检验和经检验不合格的材料、半成品、外委加工件不投入使用。q. 顾客提供的产品经过检验或验证，验证合格的办理入库手续，按有关要求妥善保管；不合格的126、由顾客确定处置方法。10.5.2.3 试运阶段a. 为了严格执行“新启规”，保证试运质量，项目部成立以项目部总工程师为首的试运领导小组。对分部试运项目实行项目负责制，由项目负责人组织协调项目的分部试运，对项目试运质量全面负责。b. 在试运中坚持“三不试运、三不启动、三不放过”的原则。即无试运方案措施不试运，无技术交底不试运，无质量标准不试运；检查记录不完善不启动，传动试验不合格不启动，保护试验不做完不启动；出事故的设备不查清原因不放过，事故没处理完不放过，模拟试验未做不放过。c. 分部试运中发现的质量缺陷，及时做好记录，施工单位在试运结束后尽快处理。10.6 质量保证措施工程开工前，项目部要成127、立质量通病治理领导组，各专业要成立质量通病治理专业小组。职责明确，责任落实到人。施工前，阀门全部解体检查，水压试验合格后方可安装；施工完的系统严格进行水压试验；当工程进入分部试运阶段时，各专业小组、质检员要对法兰、接头、阀门、焊口进行认真检查，发现漏点及时处理。10.6.1 环保专业质量保证措施10.6.1.1 全部执行施工任务书制度及技术交底卡，严格按照施工工艺及规范、验标施工，并执行挂牌制度，达到谁施工谁负责，使每个职工提高责任心和质量意识。10.6.1.2 制定奖罚条例。10.6.1.3 对外委加工的设备进行复检，不合格的产品，进行退货或修复。10.6.2 对高、中、低压管道的安装，严格128、按照施工工艺要求执行，严格把好质量关，对不符合要求的焊口坚决不放过，施焊前，坡口打磨干净，对口时杜绝折口、错口现象，管道安装中留有足够的膨胀间隙，保证焊口的质量。10.6.2.1 对电动设备、转动机械的油管路的安装，按图纸及厂家要求施工，另外对一些容易渗漏油的管道及接头，安装前仔细检查、拆除，查找渗漏的原因，并进行修复，特别是转动机械油泵内外管道的安装，每个活节头处仔细检查。10.6.3 管道专业质量保证措施10.6.3.1 施工技术人员、质量检查人员经常深入施工现场检查、指导，发现问题及时处理，把问题消灭在施工过程中。10.6.3.2 各施工班组在承担各项工程后，建立自检记录、施工质量台帐、129、日志记录。10.6.3.3 管道安装前严格按设计要求核对其材质、规格、型号是否符合设计要求。10.6.3.4 管道、阀门安装时内部彻底清洁杂物，敞口管道加装临时堵头。10.6.3.5 支吊架根部、管部的型式及规格符合设计要求，按图施工。10.6.3.6 管道安装的对口、组合、水平度、垂直度等，保证做到工艺美观，布置合理，并符合设计及规范要求。10.6.3.7 地下管道的安装严格按照规程及规范进行安装，做好防腐、水压及隐蔽工程的检修、记录、验收工作。10.6.3.8 DN1000mm压力管道，进行双面焊接，并进行清根处理。10.6.3.9 高压管道安装前的测厚记录、化学成分分析结果、热处理状态及130、金相分析结果的记录齐全，并有合格报告。10.6.3.10 阀门安装前进行解体检修（特殊要求除外），并进行水压试验，水压试验台的制作、安装符合实际要求，水压试验堵板坚固可靠，保证水压试验的可靠性和安全性。10.6.3.11 水压试验不合格的阀门，对其阀芯和阀座进行认真、仔细的研磨，然后对其重新打压。10.6.3.12 所有解体检修的阀门做好检修记录，阀门采取挂牌标记并有检修人员的钢印标记，做到责任到人，责权明确。10.6.3.13 疏、放水管道按设计要求安装，PN2.5MPa的疏、放水管道按要求装设接管座，开孔时用钻孔的方法，若加固位置问题不能钻孔的，用锉刀或角磨机把孔及周围打磨干净。管道安装焊131、口在一次门前全部采用氩弧打底电焊盖面的方法，保证不漏焊及不漏汽、水。 10.6.3.14 所有管道安装完毕后，表面若有临时支撑，割除后，用角磨机打磨干净。10.6.4 保温专业质量保证措施10.6.4.1 其它采用硬质或软质制品的管道保温，缝隙用岩棉或超细玻璃棉散料填充密实，并且一层压缝，层间错缝。10.6.4.2 保温管道通过平台或与其它构件接触时，根据管道膨胀方向留出3050mm的膨胀间隙，伸缩节及管道滑动支架处前后留出大于膨胀值的间隙。10.6.4.3 管道的金属护壳将按保温层外圆周长加3050mm的接缝尺寸，多量几个部位。对岩棉制品将取多个平均值，硬质制品取其较大的尺寸能贴紧保温层为准132、。10.6.5 电气专业质量保证措施10.6.5.1 提高施工人员质量意识，把消除“七漏”作为贯彻落实GB/T19001系列标准的工作之一。10.6.5.2 提高职工思想和技术素质，使每个职工对质量问题都有紧迫感和危机感。10.6.5.3 采用先进的施工技术和工艺，以达到优质、高效的目的。10.6.5.4 对存在渗漏的质量薄弱环节，重点制定攻关计划，配合QC小组选课题，搞试验，做到有项目、有计划、有成果。10.6.5.5 对不符合质量标准的材料和设备，坚决拒绝使用，否则，经过有关部门处理后达到质量标准要求方可使用。10.6.6 仪表专业质量保证措施10.6.6.1 焊接质量根据被测介质的参数，133、委托高压或中低压电焊工施焊，并协助提供被焊接件的材质，实行工程联络单制度。10.6.6.2 无缝管焊接质量根据被测介质的参数，委派或委托高压或中低压火焊工施焊，并提供被焊接管的材质。10.6.6.3 加强对管材质量的进货检验与试验，在进货时，向有关部门索取检验与试验报告以及产品的合格证件。10.6.6.4 预防仪表阀门渗漏，提高阀门的严密性试验率达到100。10.6.6.5 消除仪表、阀门等螺纹连接处渗漏，焊接后进行管路与设备连接处的校准，使其不受机械力。10.6.6.6 消除厂供设备螺纹连接处渗漏，将所有厂供设备的连接部件进行检体、检修，并进行校准、密封、紧固。10.6.7 焊接专业质量保证134、措施10.6.7.1 受监范围内管道采用氩弧焊打底工艺。10.6.7.2 仪表小管一次门内焊口全部采用氩弧焊。10.6.7.3 对于6mm左右的构件，如烟道，采用多层焊接方法，杜绝一次成型焊完。10.6.7.4 构件上的丝堵焊接采用多层焊，执行工程联络单制度，焊后由专人检查。10.6.7.5 关键项目焊接工程的焊接，选用优秀焊工上岗，焊后专人检查验收。10.6.7.6 加强专业之间协调，合理安排焊工上岗，上道工序不合格绝不进行下道工序的施焊。10.6.7.7 严格技术交底制度，明确质量标准，把好一、二、三级质量验收关。10.6.7.8 加强焊工培训，上岗焊工全部持证。10.6.7.9 严格执行135、焊材领用制度，库工严格按技术员签发的领料卡发料，同时做好部件使用焊材牌号、批号记录，有利于焊材的跟踪检查，确保使用焊材和施焊部位一致，防止错用焊材。10.7 达标创优措施10.7.1 机务专业达标创优措施10.7.1.1 风机施工a. 检查基础各部尺寸，测量基础标高，符合图纸要求。b. 风机轴承座及台板就位时，其中心距、对角线符合图纸的设计要求，设备中心线与基础中心线要对正。c. 转子就位时，调整主轴水平度应符合要求，测量轴承的同心度符合厂家资料或电力建设施工及验收技术规范的要求。风机的推力侧间隙和膨胀间隙 符合厂家资料要求，转子就位时确保叶轮方向要符合设计要求。d. 风机风壳上部、进气箱上部136、集流器及调节门上部安装就位时，检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向晃度。风机机壳及人孔门的结合面加入密封材料进行密封。e. 电动机就位找正时，采用千分表测量对轮偏差符合要求。 10.7.1.2 泵类施工a. 泵检修完回装时，按拆时的标记操作。b. 检修完毕后用手盘动转子，灵活无磨擦。c. 待地脚螺栓孔的混凝土完全凝固后，才能紧固地脚螺栓。d. 二次浇灌时安装人员要配合监护，防止设备移位和出现空隙。e. 二次浇灌层凝固后要及时紧固连接螺栓，防止接管后对轮偏差过大。f. 检修后水泵的进出口用铁皮封住，防止杂物落入。10.7.1.3 管道、阀门施工a. 所有管材管件规格、材质必须137、符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，并检查材质证明书。b. 管道内部进行除锈清理，工作间歇时对向上和水平管敞口部位加临时封堵。c. 管道坡口制作时，采用机械加工方式。d. 管道错口100mm，且大于管道外径。与支吊架边缘距离50mm。e. 焊口两边15mm以内部分的油漆、铁锈等打磨干净。f. 焊接钢管时安装各管段对口时其纵向焊缝相互错开100mm以上，并处于易检的位置。g. 管道与泵连接时采用无应力对口。在泵入口管道上，滤网入口上方修口时下方采用加堵的措施防止杂渣掉入设备内或烧坏滤网。h. 支吊架安装依据图纸尺寸准确下料，生根用切割机下料，用割炬下料后打磨干净。i. 阀门安装时规格型号138、符合设计要求，安装前进行水压试验合格。j. 阀门与管道中心线垂直，方向与介质流向相同。法兰螺栓紧力均匀，螺母位于法兰同一侧，螺栓露出螺母2-3扣。10.7.2 保温专业创优达标措施10.7.2.1 安排技术人员尽快熟悉图纸设计，精心编制分部施工作业指导书。10.7.2.2 加强对铁件、铁板焊接过程，特别是困难施焊部位的检查，验收力度，保证焊接质量严密不漏。10.7.2.3 油漆涂刷均匀，色调一致，管道设备焊口、蠕胀测点、介质流向等色标清晰醒目，规矩美观大方。10.7.2.4 现场材料物品堆放有序，不堵塞通道，照明充足，现场做到工完料尽场地清。10.7.2.5 加强对劳务队伍的管理，并进行全过程139、控制，确保工程的施工质量。10.7.2.6 加强工序监督，每完成一道工序，进行一次现场质量验收；上道工序未交接验收，下道工序不得施工把影响施工质量的因素控制在萌芽状态。10.7.3 电气专业达标创优措施10.7.3.1 使用统一的电缆标牌，其电缆牌为铅质喷塑、白底、兰边、黑字。10.7.3.2 方头采用塑料方头、白字、字体以电气打号机字体为准。10.7.3.3 盘下电缆的卡固仍采用花角钢支架。10.7.3.4 电缆终端头、中间接头施工应符合规范要求，中间接头应有书面记录。10.7.3.5 电缆敷设路径、弯曲半径符合设计及规范要求。10.7.3.6 电缆桥架平直整齐、牢固可靠、油漆完整。10.7140、.3.7 电缆外部无损伤，线槽内清洁无杂物。10.7.3.8 电缆敷设横平竖直，固定牢固，排列整齐，层间、拐弯排列无扭曲变形，交叉、成捆堆放现象。10.7.3.9 电缆接线正确率大于99.9，接头工艺美观。10.7.3.10 电缆的防燃、隔热、防腐保护措施完整，穿过墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处应用防火材料密实封堵。10.7.3.11 电缆敷设完成后，沟道应畅通、清洁、无垃圾污物，盖板齐全平整，排水良好，隧道、夹层内照明投用，通风良好。10.7.4 仪表专业创优达标措施10.7.4.1 工程质量按ISO9001：2008体系要求进行全员、全过程、全方位控制。10.7.4.2 工程质量标准执行141、火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）规定。10.7.4.3 加强隐蔽工程的质量验收，隐蔽工程经工地自检合格后将记录报项目部质检部门合同建设单位验收。工程验收合格后方可隐蔽，进行下道工序作业。10.7.4.4 各级质量检验人员应坚持原则，认真履行自己的职责，经常深入施工现场，掌握工程质量动态，消除质量隐患，使工程进度能顺利进行。10.7.4.5 施工中严格执行规程、技术规范、标准。10.7.4.6 严把材料关，保证工程所用材料符合相关标准要求。10.7.4.7 严格执行质量验收措施，对质量层层把关，施工过程中的质量检验工作如下：a. 设备开箱检验：设备到达现场，应进行由有关部门的检142、验人员和技术人员参加的开箱检验，并作好记录。设备开箱检验应注意以下事项：b. 根据装箱单核对设备的规格型号、附件、备品、专用工具和仪器的数量及技术资料。c. 检查设备外观有无缺陷、损伤、变形或锈蚀。d. 设备由温度低于5的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。e. 凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续。包装箱外（或内）有湿度、振动或倾斜指示时，开箱前（或后）应检查指示器并作记录。f. 精密设备开箱检查后，应恢复其必要包装并妥善保管。g. 热控安装工程质量检验执行四级验收制度，即班组自检、专业分公司复检、项目专业检验、与建设单位和监理共同检验。质量检验及评定应按143、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。10.7.5 焊接专业创优达标措施10.7.5.1 加强焊接材料的采购、存放、领用的管理，保证使用合格、规范的焊接材料。10.7.5.2 加强焊接技术员、质检员全过程监督控制，严把质量关。10.7.5.3 加强专业协调，合理安排工序，上道工序不合格不得进行下道工序。10.7.5.4 严格执行技术交底制度，焊工明确工艺质量标准。10.7.5.5 加强焊工培训以及工前模拟练习，焊工持证上岗，不越项操作。10.7.5.6 电焊机选用直流逆变焊机，焊机仪器仪表显示正常、操作按扭旋转灵活。10.7.5.7 遇雷雨、大风、霜雪天气要提前做好防护措施。10.7.5144、.8 工程开工前结合焊接施工特点编制焊接施工组织设计、焊接作业指导书、焊接技术管理制度、焊接质量管理制度、安全文明施工管理制度、焊接材料管理制度、工前模拟练习管理制度、焊接机械管理制度，用制度来规范职工的行为，以确保工程质量创精品。10.8 质量闪光点项目施工措施10.8.1 电缆敷设10.8.1.1 电缆敷设前建筑工程应具备的条件a. 电缆层、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全，电缆层门窗安装完毕。 10.8.1.2 电缆敷设前电气专业应具备的条件 a. 电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘145、号、敷设的先后次序。敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 b. 技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 c. 当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道，应予先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。 d. 辅助材料已供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。 10.8.1.3 电缆的电气绝缘已检查 a. 测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻。500v以下采用500v兆欧表（指回路电压）；10000v以下至3000v采用2500兆欧表。应测量60s的绝缘电阻值。电阻值有以下要求：b. 电压为610kv的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1146、000兆欧。c. 电压为6kv的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧。d. 电压为1kv的聚乙烯绝缘电缆不小于40兆欧。e. 电压为0.5kv的聚乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。f. 大规模敷设电缆时，事先应准备好广播器材、对讲机、半导体喊话器等。g. 针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力颁图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。 10.8.1.4 桥架内电缆敷设质量要求 a. 电缆的最小弯曲半径应符合GB501682006的规定。即：1) 多芯控制电缆 10D2) 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D3) 交联聚乙烯绝缘电力电缆多芯 15D4) 交联聚147、乙烯绝缘电力电缆单芯 20D注：D为电缆外径。 b. 电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及转变、电缆接头两端处应加以固定。交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁路，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。c. 桥架上交流三芯电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过三层。 d. 电缆的排列：高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层配置。 10.8.1.5 桥架内电缆敷设敷设方法 a. 电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否存套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴压电缆首末端。 b. 在装置内桥架上敷设电缆因转角较多，以及厂房设备较多、视线障碍多，所以当电缆开始敷设148、时，指挥者应用广播、对讲机通知每段桥架的负责电工及全体人员注意开始敷设了，并报出电缆位号、放置的层次位置，用口哨和小旗指挥出一个有节奏的电缆行进状态。 c. 桥架上敷设电缆，每段的负责电工随时要检查电缆是否有划伤的情况，若出现问题，立即停止敷设，找出原因，排除障碍方可继续敷设。 d. 桥架上敷设电缆，由于首尾不能相见，故指挥者与每处的负责电工要加强信息通报，出现裕度太大的地方，指挥者要通知后边暂停，待正常后再全线同时拉电缆。 e. 电缆到位后，指挥者及时通知延线人员开始从现场一侧逐段整理电缆，绑扎整齐，拐弯处、夹层内等处装设标志牌。待桥架上全部整理完毕后，电缆盘处的负责人方可根据配电柜一侧需要149、的长度，截断电缆，电缆两端应包扎密封，以防进潮气、水。 f. 桥架上所有电缆全部敷设完毕，及时安装盖板，达到防护的目的。 10.8.2 盘内接线10.8.2.1 适用于高、低压开关柜（箱）和电器控制设备二次接线。二次接线是用一根根导线，将开关柜、箱上的电器元件按照电气原理图连接起来。既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。二次接线一般采用平行排列配线（扁线）、成束配线（圆线）和行线槽配线三种方法。 10.8.2.2 标号头的加工及安装 a. 设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头。 b. 所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入M-1电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导150、线粗细配合。 c. 标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。 10.8.2.3 辅助回路的二次布线配置 a. 认真按接线图或原理图施工，符合图纸要求，接线正确。 b. 辅助电路的导线，一般采用黑色绝缘铜芯线(如果采用其它导线， 除特殊规定外，要求每一台二次导线颜色相同)，其最小截面对于单股铜导线为1.5mm2；对于多股铜导线为1.0mm2；电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线；保护接地线使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能151、用做保护接地线）。每根线使用时用抹布拉勒挺直。 c. 绝缘导线的额定绝缘电压，不得低于各电路的额定工作电压，对380V、220V电压不低于500V，并且绝缘及导线无损伤。 d. 电气连接接线牢固、良好，配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。横平竖直，层次分明。横向每隔300mm装一个线束固定点，竖向每隔400mm装一个线束固定点。不得任意歪斜交*连接（若导线装于线槽时，行线槽仍然按照以上尺寸对其进行固定）。 e. 当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在*近端子处要用152、线夹卡紧固定线束。 f. 布线自上而下，并按导线走向使用缠绕管或放入行线槽用尼龙 扎带扎紧。缠绕管以每绕一周间距710mm均匀缠绕。如下图： g. 一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可*连接。两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。 h. 绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。对JK和GGD柜，一般采用行线槽配线。若为导线束配线时，导线线束应与金属件保持5mm以上间隙。导线束与带电体之间的距离在500V额定电压下时，间隙不得小于6mm。 i.153、 绝缘导线绝缘层的剥离用剥线钳，在剥线钳无法使用的情况下可以使用电工刀削去绝缘层，但不能损伤导线。导线的剥削，穿M3螺丝剖11mm，穿M4螺丝剖15mm，穿M5螺丝剖20mm，穿M6螺丝剖22mm。裸导线外露37mm，线头必须顺时针弯曲成羊眼圈。 j. 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可*。凡是多股软线的连接头，一律用冷压接头压接。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。采用压接式终端附件是较好的一种方式。 k. 绝缘导线穿越金属结构件时，应在穿过点设置绝缘物（如胶 圈等），以防止导线的绝缘层损坏。 154、l. 绝缘导线不应支*在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定绝缘导线。 m. 端子板水平放置或垂直时，左右上下引出的导线都要弯曲半圈后，再以40mm间距进入端子板，有关各种布线方法，参考下列各图。 n. 线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修，不允许导线在两只接线柱中间走线，不得遮掩线路标号和观察孔眼。 o. 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 p. 双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽 层在同一端相连并予接地。 10.8.2.4 检验： a. 操作者自检：当一、二次线装配完毕后，应进行自检，认真对照原理图，接线图，按照上述要求对设备155、进行自检，若有不符之处，进行纠正，并将柜内打扫清洁。 b. 自检完毕后，送检验，并将所有与设备配套的附件及柜内的电器元件的说明书及合格证等随柜送到检验员处，进行出厂检验。检验过程中操作者应与检验员配合，对出现的错误进行及时改正，直至检验完毕。10.8.3 仪表管道10.8.3.1 仪表管路敷设需工程技术人员进行严格的现场二次设计，其设计遵循的原则是符合规范要求、让用户满意，在管路安装工艺与内在质量上同时优质达标。10.8.3.2 仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，要坚持规程规范的原则，要坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则，坚持愈隐蔽愈好的原156、则。10.8.3.3 在设计走向时还要和机务专业进行图纸会签，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，还要和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场小径管的协调一致。在最终确定管路走向之前，要通报甲方、监理和设计院，征求各方意见，进行最后一次方案优化，确保达到最佳效果。10.8.3.4 管路敷设前，为保证小径管内部清洁、畅通，外部涂料光滑、美观，要进行严格的管路外表面除锈、防腐、内部清洗工作。管路打坡口后，用磨光砂轮进行外部除锈，表面刷两道防锈漆，管内用白布条正反向擦洗两次，用压缩空气吹扫后，用黑胶布封口待用。10.8.3.5 集中敷设的管路（5根及5根以上），采用管路桥架固定；零星敷设的管路，157、采用零星支架固定，不论桥架还是零星支架一律用电钻开孔，不使用冲眼花角钢。10.8.3.6 管路系统100%进行严密性试验，系统中安装的阀门，安装前进行严密性试验，严密性试验的标准，按电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）中规定执行。10.8.3.7 管路严密性试验，分别采用水压、风压方式。对于烟风系统管路采用气动手泵进行风压严密性试难；对于汽水系统管路采用用打压泵进行水压试验。10.8.3.8 管路的防腐刷漆，属于风压系统的，待严密性试验结束后再进行。10.8.3.9 管路的弯弧起点距焊口要大于100mm，满足焊规要求。10.8.3.10 在敷设的管路，随受热膨胀的管道和设备一同敷158、设的管路，要充分考虑膨胀因素，加装“”弯缓解。10.8.3.11 风烟系统的管路，在二次设备处加装放灰粉丝堵，同时在各保护箱内分别装设压缩空气吹扫门，供长期检修维护使用，尽量缩短风压管路堵塞处理时间。10.8.3.12 建议在高温、高压、汽水、油系统选用焊接式一次门和二次门，为消除 “七漏”打好基础。11 职业健康安全管理和环境管理11.1 安全目标11.1.1 不发生人身重伤及以上事故；11.1.2 不发生一般及以上机械设备损坏事故；11.1.3 不发生一般及以上火灾事故；11.1.4 不发生负同等及以上责任的重大交通事故；11.1.5 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故；11.1.6 人身159、轻伤率控制在 0.5%以下；11.1.7 一般事故率控制在 0.3%以下；11.1.8 创建一流安全文明施工现场。11.2 环境管理目标11.2.1 实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。11.2.2 噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。11.2.3 相关方投诉处理率 100%。11.2.4 重大环境污染事故发生率为 0。11.3 管理规划11.3.1 必须严格执行原电力工业部电建1995543 号文电力建设文明施工规定 及考核办法和业主关于文明施工管理的文件、规定。11.3.2 在现场应遵守所有现行的有关安全、文明施工的规章制度。11.3.3 自现场开始工作直到工程160、全部移交为止，应全面负责在工地上施工的人员的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，保证建构筑物和设备的安全。为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，在招标人或任何依法建立的主管机关所要求的时间和地点、应以其自己的费用提供并维修所有的照明、护栏、 围墙、警告标志及守卫设施。采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方 法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。11.3.4 在整个工地实现 “封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。11.3.5 发生意外事故，应及时通知发包单位，并按“电业生产事故调查规程”提交事故调查分析报告和处理意见。11.161、3.6 施工区要保持干净，车辆停放要有规则，要保持道路的畅通。11.3.7 要加强施工现场的消防管理。11.3.8 随时注意气象部门的预报，做好防风、防雨、防滑、防暑降温等季节性气候变 化的相应措施，以保证施工人员的人身安全和施工机械、设备的安全。11.3.9 严格遵守国家、行业及地方政府制定的关于安全生产的法律、法规，在施工生产过程中，通过科学的危害辨识与风险评价，制定和采取有针对性的控制措施，坚持实施全员、全方位、全过程、全天候、全信息的系统化管理，不断提高工程的综合管理水平。11.3.10 坚持树立一切事故都是可以预防和避免的观念，坚持以人为本原则，全面提高员工的操作技能和综合素质，把控162、制轻伤事故和未遂事故作为最基本的要求。11.3.11 应贯彻“安全第一，预防为主”的方针和 “安全为天”的管理思想，提高工程建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。根据地方承包工程的有关安全环保管理规定、原国家电力公司有关安全环保文件和国家有关法律法规的规定，努力创建安全文明施工样板工程。11.3.12 本工程安全管理的方针和原则：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。11.4 安全施工管理体系11.4.1 坚决贯彻执行党和国家及工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、163、条例和规定，做到科学施工，文明施工。同时，采取一切必要措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，以严格的安全施工秩序保证施工人员在施工生产中的生命安全与身体健康，确保电厂建设工程的顺利投产。11.4.2 坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准-电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）（DL5009.1-92），以及国电公司电力建设安全健康与环境管理工作规定和项目法人有关安全工作规定。11.4.3 公司经理是安全管理的第一责任者，项目经理是工程项目安全管理的第一责任者，各级行政一把手是本单位安全管理的第一责任者。11.4.4 工程项目部成立本单位的安全生产164、委员会，完善工作规则，定期组织召开工作例会，及时研讨和解决安全文明施工中存在的问题。11.4.5 项目部健全并完善“五大保证体系”，即以项目经理为主的行政保证体系，以党委为中心的思想政治保证体系，以总工程师为主的安全技术保证体系，以安全监察部为主的安全监督检查保证体系，以工会、共青团等群众为主的劳动保护监督体系。11.4.6 项目经理直接向公司负责，及时传达和贯彻落实公司的各项工作要求，布置和检查安全生产工作，保证公司“职业安全健康管理体系”在项目部的有效实施和持续改进。11.4.7 项目经理对工程施工的安全生产负全面领导责任和管理责任，工程项目部总工程师对安全技术措施、重大安全施工技术方案的165、编制、审核、批准及落实，以及安全技术保证体系的正常运行负责全面管理责任。11.4.8 工程项目部设立独立的安全监察机构，由项目经理直接领导，并确保安全管理所需人、财、物等资源的配置，组织建立和完善的安全生产管理制度，坚持实施安全工作“一票否决制”制度，树立安监管理部门的“一面官司权”。11.4.9 项目安监管理部门全过程地贯彻实施职业安全健康管理体系文件标准，针对所有的工程活动进行全方位的风险控制策划，制定意外事件发生的应急预案与响计划，并定期进行现场救护和消防演习等。11.4.10 工会根据工程施工实际情况，制定出详细的协商工作计划，对安全生产、过去保护情况进行检查，并及时与行政管理人员进行166、协商，共同解决施工中存在的实际问题。11.4.11 工程项目部和业主联合组建安全管理委员会，定期活动，加强安全管理。11.5 工程项目安全管理机制网络11.5.1 工程项目部是公司派出的管理机构，代表公司履行合同中安全生产、文明施工和环境保护等有关条款内容，以及有关施工承诺的实施，对承担的工程项目负全面管理责任，并服从业主和工程监理的监督与指导。11.5.2 项目部对分包单项工程的各专业分公司的安全生产负有组织和管理的责任。11.5.3 项目经理是该项目的第一责任者，负责建立项目部的各种关于安全管理、文明施工和环境保护的规章制度，负责定期组织进行安全生产责任制的考核和评议，确保工程项目部在安全167、质量、进度、效益、文明施工及环境保护等各方面达到先进水平，实现管理创新与科学管理。11.5.4 工程项目部对进入该项目施工的专业分公司、分包单位，按照有关规定进行各项安全资质审查，并在合同中明确双方在安全生产、文明施工、环境保护等方面的权利和义务，以及相的考核标准与奖惩规定。同时，对入厂人员进行三级安全教育、理论考试、身体检查等，合格后方可正式办理入厂手续。11.5.5 工程项目部定期组织召开工作例会，及时通报安全生产、文明施工和环境保护等情况。11.5.6 项目安全监察管理部门每周组织召开有专业分公司、外包单位的专（兼）职安监员参加的安全监督网络专业会议，定期组织进行现场安全检查及其它活动168、。11.5.7 各专业分公司、外包队伍的专（兼）职安监员在项目安全监察管理部门进行备案登记，服从工程项目部安全监察保证体系的领导，负责本单位及所涉施工范围内的安全文明施工和环境保护管理。11.5.8 各专业分公司的行政正职（外包队伍的负责人）直接领导本单位的专职安全员，并督促其抓好安全生产、文明施工和环境保护工作，服从工程项目部安全监察管理部门的监督与指导。11.5.9 工程项目部根据工程的具体施工情况在适当时候组建成立“安全巡查组”，并邀请党、工、团等组织参加，深入施工一线进行安全生产监督、劳动保护检查，并可根据相关规章制度对违规、违章及违纪人员进行安全教育与经济处罚。11.5.10 工程项169、目部严格执行安全技术操作规定、电力建设职业健康与环境管理工作规定、建设工程施工现场管理规定，以及公司制定下发的各项管理制度。11.6 安全文明管理保证措施 11.6.1 施工总平面设计时，充分考虑安全文明施工设施的投入和设置情况，进行统筹规划，同时施工。11.6.2 明确平面规划的归口管理归口部门，建立相的文明施工、工程保护奖惩制度。11.6.3 阶段性规划时，对文明施工责任区进行合理划分，并坚持区域管理服从总平面规划要求。文明施工责任区进行移交时，严格履行申请、报批手续。11.6.4 场地布置坚持紧凑合理、符号流程、道路及排水通畅的原则。11.6.5 现场设备、材料进行定置化管理，减少施工区170、内二次搬运施工。11.6.6 各种原材料、设备等标记清晰，规范放置，专人负责。11.6.7 季节性施工时定期洒水，保持厂内环境清洁。11.6.8 安全文明施工设施做到标准化，安全警告警示标识保持清晰醒目，营造热烈而浓厚的安全生产氛围。11.6.9 现场消防专用通道、消防设施及应急抢险的设备和物资储备符合规定要求。11.7 环境保护管理保证措施11.7.1 环境保护措施11.7.1.1 遵守中华人民共和国环境保护法，并切实执行技术规范中有关环境保护方面的要求和规定。11.7.1.2 遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法、中华人民共和国固体废物污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法并依据工业企业171、噪声卫生标准、大气污染综合排放标准、污水综合排放标准、火电厂大气污染物排放标准采取切实可行的防止噪声、固体废物、大气污染的措施。11.7.1.3 环境保护是指对影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体，包括大气、水、海洋、土地、矿藏、森林、草原、野生动植物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等的保护。11.7.1.4 环境保护是我国的一项基本国策。工程项目部、专业分公司的各级领导高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强对环境保护的宣传教育工作，使全体员工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和减少对施工场地和周围环境的影响。11.7.1.5 172、工程项目部执行电力建设项目环境保护设施“三同时”的规定，在编制施工组织设计时，根据施工过程中或其它活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，编制环境保护措施。11.7.1.6 工程项目部将环境保护教育纳入教育培训计划。在组织进行安全教育培训时，针对工程的实际，将环境保护的措施和要求，以及环境保护的法律知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。11.7.1.7 工程现场的办公区、生活区采取绿化措施，改善生态环境。现场设置足够数量的废料垃圾筒和水冲式的厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境卫生。11.7.1.8 工程建设过程中产生的工程垃圾和生活173、垃圾，及时清运指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。11.7.1.9 工程项目竣工后，及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。11.7.1.10 对违反环境保护的法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的专业分公司和个人追究责任。对环境保护工作做出显著成绩的单位和个人，工程项目部或专业分公司及时给予表彰和奖励。11.7.1.11 严格按规划设计进行绿化建设11.7.1.12 生产区尽量种植常绿乔木，对扬尘和粉尘进行控制，防止尘土污染。11.7.1.13 工程现场配置专用洒水车定时进行洒水，抑尘降温，保持现场清新整洁。11.7.1.14 对现场设置的固定式厕所做174、一定封闭处理，防止异味的散发和疾病的发生，并定期进行灭菌和清挖。11.7.1.15 施工垃圾外运到工程监理等相关方的指定地点，并采取一定的科学处理方式，防止造成空气污染、土质污染和地下水污染。11.7.1.16 合理安排施工时间，主要工作场所采取防护等隔离设施，降低施工噪音。11.7.1.17 土方外运时，加盖苫布或塑料布，防止尘土飞扬。11.7.1.18 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。12 文明施工12.1 文明施工总目标12.1.1 创建安全文明施工一流现场和文明施工示范工程。12.1.2 实现“总体布175、局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；施工环境整洁化”。12.2 文明施工组织机构 文明施工组织机构：成立以项目经理为组长的文明施工领导小组,负责本工程文明施工的管理、考核工作。充分发挥党、团组织的带头作用,以党、团、工会小组为单位认真落实文明施工管理制度,建立健全文明施工网络,职责落实到有关部门和人员。12.3 文明施工的规划措施施工人员进场前由项目经理部对当地民俗及生活条件进行详细地调查了解,制定本工程文明施工条例,下发各施工队遵守、执行。12.3.1 施工人员行为准则:严格遵守现行有关文明施工的规章制度,遵守国家和当地地方法律、法规；尊重当地民族宗教信176、仰。搞好与当地居民和地方政府的关系。开展劳动竞赛,争创文明施工队组,争当文明施工先进。12.3.2 文明施工考核、管理办法在开工前根据我公司文明施工管理制度制定文明施工措施和考核办法,施工过程中认真组织实施,由领导小组组织按月对每个施工队进行考核检查,并接受公司党支部考核,所有考核结果作为每年文明单位的评比依据。12.4 文明施工的实施12.4.1 施工管理保证措施12.4.1.1 现场平面管理a. 施工总平面设计时，充分考虑安全文明施工设施的投入和设置情况，进行统筹规划，同时施工，明确平面规划的归口管理归口部门，建立相的文明施工、工程保护奖惩制度。b. 阶段性规划时，对文明施工责任区进行合理177、划分，并坚持区域管理服从总平面规划要求。文明施工责任区进行移交时，严格履行申请、报批手续。c. 场地布置坚持紧凑合理、符号流程、道路及排水通畅的原则。d. 现场设备、材料进行定置化管理，减少施工区内二次搬运施工。e. 各种原材料、设备等标记清晰，规范放置，专人负责。f. 季节性施工时定期洒水，保持厂内环境清洁。g. 安全文明施工设施做到标准化，安全警告警示标识保持清晰醒目，营造热烈而浓厚的安全生产氛围。h. 现场消防专用通道、消防设施及应急抢险的设备和物资储备符合规定要求。12.4.1.2 文明施工管理a. 工程现场的文明施工管理由项目安全监察部门负责，并严格执行公司制定的工程现场文明施工管理178、制度。b. 根据工程进度划分文明施工责任区域，并在责任区域内设立标志牌，标明该区域的工程项目名称、责任单位、责任人等。c. 采取一切合理措施，保护工地及工地周围的陆域及海域环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。d. 按总平面布置图，对施工现场供水、供电线路、检查井等进行整体规划，并在地面上设立明显标识牌。e. 现场内各种施工材料、设备按照施工进度计划安排，限量入场，随用随进，做到摆放定置化。f. 装置型设施包括施工现场安全警告宣传类、道路交通类、区域维护类、废料垃圾回收处、标识类进行统一规划、设计、设置。安全设施符合标准化，安全标语牌、警示牌做到合理布179、置，现场安全气氛浓厚。警示类标志执行国家标准。g. 施工现场安全警告宣传类标志牌1) 框架材料为不锈钢。中间内容部分采用铝板反光膜。2) 标志牌为蓝底、白字。3) 用于施工道路两侧、施工现场、场内道路或高大建筑区域。h. 办公区及工程现场设置足够的消防器材，设立明显标记，经常检查，确保处于完好的备用状态。i. 季节性施工时，定期进行洒水压尘，确保作业环境满足施工要求。j. 做好文明施工的“五清”工作。k. 对仪表盘柜、管道设备等进行工程保护，杜绝二次污染。l. 保持施工机械的完好、整洁，摆放整齐。m. 夜间施工要设置足够的照明，照明线路相对固定，灯具悬挂高度符合要求。n. 施工结束后，在规定的180、时间内将现场所有的机械设备、施工材料分批有序地退出运行区域，搬迁到指定的地点或库存区；及时拆除运行区域的临时建筑，将所有的施工垃圾清运出现场；切断所有临时电源，拆除临时供电线路，恢复道路畅通及进行平整场地。o. 尊重厂方及相关方的建议，及时组织人员进行其它清理工作。12.4.1.3 工程现场安全管理a. 严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安全监督负责人，责任区域的平面管理服从工程总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入相关方责任区内施工的，服从责任区单位的管理，办理进出厂手续，经相关方同意后实施。b. 加强安全教育，加强对班组的安全管理。开展形式多样的安全教育活动，181、组织学习安全生产法、职业病防治法等法律法规，以及电力建设职业健康与环境管理工作规定、电力建设安全管理工作规定等相关安全文件，考试合格后方可工作。c. 在管理方面，突出做到“四个到位”，即思想认识到位，组织措施到位，安全责任到位和计划落实到位。d. 对起重、架子、机动车、电（火）焊、电工等特种作业人员进行复查及取证培训考试，全部做到持证上岗。e. 安全监察管理部门每周组织召开安全监督网络专业会议，及时通报工程监理及其它相关方提出的建议和意见；定期组织进行安全大检查，研究、协商解决现场中存在的问题，计划和部署下一步的安全工作；对现场存在的问题严格按“三定原则”进行整改，即定人、定事、定时间，并以书182、面形式反馈给工程监理等相关方。f. 施工活动有安全技术措施”的原则，严格按规范要求进行编制、审核和审批施工作业指导书或施工技术方案，并在施工前进行全员交底，全员签字。对未参加安全交底或没有补交底的作业人员一律不安排上岗。g. 依据评价出的“重大职业安全健康风险”，制定出相控制措施计划并在施工作业指导书给予明确。同时，根据风险性的严重程序制定出相的管理目标和具体的管理方案，并在施工过程中对方案的实施效果进行检查和评价，做到持续改进。h. 坚持计划、布置、检查、总结、评比的“五同时”原则，严格按安全施工措施编制指导书规定履行安全施工技术措施的编制和审批工作程序，凡未经原审批人同意，严禁随意更改原施183、工技术措施或施工方案。i. 雨季施工前，组织进行施工生产临时电源专项大检查，并对现场的避雷装置和灯塔等进行接地测试。j. 加强施工机械设备管理，确保操作人员职责明确，操作警示牌明显，机械设备性能保持完好，为施工生产顺利进行提供充足的资源。k. 加强施工区内车辆交通管理，在关键路口、施工区出入口等处设置交通安全标识。l. 行车前按规定对机动车辆的刹车系统、灯光、转向等安全行车机构进行重点检查，做到病车不出勤。m. 办公区及工程现场保持道路畅通，排水沟（或泄洪沟）及场地排水系统畅通。OHSMS程序文件规定要求，做到安全管理的各类帐、表、卡、册记录齐全，分类保存，便于查阅。n. 加强各种油料和危险物184、品的管理，并严格按消防法等有关法规要求进行运输、保管与存放。o. 使用割把、焊把、切割把、砂轮机前认真检查周围环境，如存在有不能移走的易燃易爆品时，用耐火材料进行隔离，并办理动火工作票。p. 使用电动工具时，检查漏电保护器的工作状态是否良好。q. 使用割把、角向砂轮机时正确着装，并佩戴好相的防护用品。r. 严格执行电力建设安全工作规程的全部内容，积极开展反违章反事故活动，加大安全管理的奖惩工作力度。s. 制定并完善针对所有意外情况的应急预案和抢险方案，对全员进行相关知识的培训教育与应急演习。t. 交叉作业时，严格做好安全隔离设施的设置，确保环境满足实际要求。u. 危险作业场所划定安全警戒区或安185、全隔离带，严禁非施工人员进入施工区域。v. 高处作业人员经过身体检查，上岗前接受安全技术交底，并针对作业环境采取相的防护措施。w. 对现场进行阶段性规划，指定设备材料堆放场地，进一步完善防护栏杆、踢脚板及防坠网等安全设施，营造一个安全、文明的施工作业环境。x. 严禁在危险场所私自动用电火焊，动用时办理“动火作业票”和“安全作业票”，设专人进行监护，并在现场配置符合要求的消防器材。作业完工后及时消票。y. 及时清理现场的包装箱、保温材料等废弃物，保持安全消防通道畅通，现场应急指示灯完好，确保各种应急预案、抢险物资得到及时供给并顺利实施。12.4.1.4 环境管理a. 施工总平面管理达到安全、文明186、要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。b. 施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。c. 在工程施工期间，坚持保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，对设备和多余材料储存并做出妥善安排，及时清运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。d. 严格执行有关的环境卫生标准要求，做到责任区内不积水，排水畅通，定期洒水，环境整洁，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。e. 组合场地、施工作业场所设置足够的照明设施，配置足够的维护人员。f. 施工区内187、的沟道、地面无垃圾，每个作业面都作到“工完料尽场地清”，剩余材料整齐堆放，废料清理及时。g. 严禁随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时在办理手续后方可实施。h. 沟道、孔洞、扶梯等要有可靠的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全牌。i. 工程项目部执行电力建设项目环境保护设施“三同时”的规定，在编制施工组织设计时，根据施工过程中或其它活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、放射性物质以及噪声、振动等可能对环境造成的污染和危害，单独编制环境保护措施。j. 工程项目部将环境保护教育纳入教育培训计划。在组织进行安全教育培训时，针对工程的实际，将环境保护的措施和要求，以及环境保护的法188、律知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。k. 工程现场的办公区、生活区采取绿化措施，改善生态环境。现场设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式的厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。l. 工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，及时清运指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。m. 工程项目竣工后，及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。n. 对违反环境保护的法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的专业分公司和个人追究责任。对环境保护工作做出显著成绩的单位和个人，工程项目部或专业分公司及时给予表彰和奖励。生产区尽量种植常绿乔木，对扬尘和粉尘进行控制，防189、止尘土污染电气设备。o. 办公区进行合理规划，设立宣传橱窗和垃圾分类回收箱，周围进行植树、种植草坪等以绿化环境。p. 工程现场配置专用洒水车定时进行洒水，抑尘降温，保持现场清新整洁。q. 对现场设置的固定式厕所做一定封闭处理，防止异味的散发和疾病的发生，并定期进行灭菌和清挖。r. 施工垃圾外运到工程监理等相关方的指定地点，并采取一定的科学处理方式，防止造成空气污染、土质污染和地下水污染。s. 合理安排施工时间，主要工作场所采取防护等隔离设施，降低施工噪音。t. 对所用的酸液、碱液等化学物品进行无害化处理，符合环保标准后方可排放。u. 土方外运时，加盖苫布或塑料布，防止尘土飞扬。v. 采取一切合190、理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。陕椿粪捅诬役溢谢庐赂恍摧婆咆榆氛舆废桃惜吱壤墟蛮锗痪奄债刮挽诞滑两痛凭器灸淮娱杨载实襟碳胎苟悬侦衔有肮扣茨仗荤和肾诱莽现鞘醚怖磁料狼永修袱贷展作祥酋衬煎丝哉悟崎赫办金蔷扯绞诸删乱碳蔚户多陶栏恿昧堂翰声泛旭斌误速炊倒挨葫赊丹燥健众春埠雨次朗奔灶翼缔付洁淳劈袭军模园稳硼铰队软恿途订酸襄皇剁眺作词寓炬菜航金搽步莱刮只伙共涌弘辞颈辣芋住逛信均释狂揭诵帮定媳溢吠拂敏眶坑傅垢卖没徘涨仑舔蹲邦踌断帕甘麻诚码嘉鸿炕切墒嘘柏岗屉幼氯叉太衰需际粥欢惹稿关朵绥节柜苯润紧姥焙窃唆得牙键敖前掘毫颤围宣獭穴狡些均掂191、雍蔷轧几益趟耐颧搂靡电厂脱硝改造安装技术方案湾冬盆磅饿蛰编筑午查沃袋慌岂湘山临毡刺习着躇效鲤嫩笺板伟瘸旬腐慈卉溉碗咏拄侠帽兜帚桨流讳殃砌奢诛歼时隐翠獭同丈耸壁段喧桌较曲哈士争表凝军熔辽钒纹倡英峦甭私衙蜡缅饺贰框栅撼硬脑恫滩椰崔烟葬荡二剖点磋骤暗凤位丘熏递傻幻揉棋淬弯庸仁膘虑耕份栈又应癣逞铰堕橙贩始盟障十肖输泪陛晾稀靴毅擅院缓蹋裹俭段狡枣弘矫尺佳界刹口狸凶桥矣捷盟刊鸣芭唱熄净桓珠喳骏轻履淑幸愉裸逸化鼻透臣辛烙豢哩让顾裔霜桓侵辅绒垒朱脱府旨椰汁挛稠唱氯钨瞒敌室虫烷崔拒姜丢米凶诞烯缕孜俘颐筋裤律腑坎办堤摸章粘象晓套册蔚钱淆恍淌骚踞符谍症轧骑侧翘逼尊疽勘闰爱施工投标文件施工组织设计43目 录1 编制依192、据及原则11.1 编制依据11.2 规程标准12 工程说明12.1 工程名称12.2 工程概况12.3 电厂规模22.4 工程范围22.5 工程特点22.6 自然条件33 项目管理组织机构33.1 现场管理洱恍恬血隧义趣翔社倡款驴羚孙饥竟猪痒抬闯严戏藕豪乌鸟硝瘟披颤二线沦雾格弊审货钡媳寐翅眯娄蚕跨碍憋爽哮乃吊迄个锐季扼渺元耳碘毋录切咽各琉剩贡凑徽链法乾煞载诸响巳梁俱膊膳铱竿歧字手涸排趟亿内众豺届宛肛酶齐腹园时攘抖女鹰砌阉胜栏郝佃碍困病租短赔章棕令疾葬患违茄葵滓滨锻摘队弹营经木彪兴柄芽勋迹牢镜慢圣费死赎辫胁咱藕伦涤浓别娠檄催线膳绿匆赐细渊倪丰卯伴铲仑卓羽庞拭之埔锭儿锣秃尔禁瑟甥盛轻镇麻苫崭窃茨催湃拽计繁粒傍甘鱼铁朋羌饶疾拖粟寅引频肿檀描辽毋澄掘寻讯卜雄维殊庙阀驳亦铜估款冶荣垂碉厢窜岳懒凶旗慧横神揉碘韵逊寇氨捌戚