1、江苏省东辛农场71大队东干河桥及68组前桥改建工程施工组织设计目录 一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；三、施工进度计划及各阶段进度的保证措施；四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施；五、安全文明及施工及环境保护措施；六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验七、劳动力、机械设备和材料投入计划；八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案；九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用编 制 说 明一、编制原则和指导思想本施工组织设计是以本工程施工招2、标文件中规定的内容和国家工程建设标准强制性条文的有关规定，结合本工程的设计特点、功能要求、地区环境及施工条件，在遵循施工工艺的前提下编制的，是指导本工程施工活动的技术、经济文件。科学合理地确定各分部分项工程之间的搭接、配合关系，及施工过程中的空间布置和时间排列、物资资源供应和消耗是编制本施工组织设计的原则，以“科学、经济、优质、高效”的指导思想为主题贯穿于本工程的施工组织和施工策划之中，满足业主对质量、工期的要求。二、编制依据1、江苏万源工程咨询有限公司发布的东辛农场71大队东干河、68组前桥改建工程的招标文件2、东南大学建筑设计研究院设计的东辛农场71大队东干河、68组前桥改建工程全套施工图3、纸及有关技术文件和资料。3、国家及省市颁布的有关市政工程施工验收规范、规程、质量检验评定标准、安全法规、文明施工规定及有关图集等。4、江苏力河建设工程有限公司的相关管理制度。第一章总体概述及施工组织体设想本章主要内容：工程概述施工组织体设想、方案一、工程概况（一）总体概述1、区域环境东辛农场71大队东干河、68组前桥改建工程，位于江苏省东辛农场境内。交通便利，本区属暖温带向亚热带过渡地带，海洋性季风气候，四季分明，光照充足，雨热同季。雨季多集中在7、8、9三月；本区多风，每年310月以东南风为主，11月至次年3月以北风、东北风为主。2、区域现状该区域属苏北滨海平原区（IV）海积平原之海湾低平原4、地貌单元。场地地形较平坦，道路两侧基本为农田区、沟渠。东干河基本为南北走向河流，为常年流水河流，水位受季节与降雨量的影响较大，河面宽约28.5米，是该区农田排灌、泻洪排涝的主干河流。 3、桥型布置东干河桥中心桩号为KO+186，处于直线段上，桥梁中心线与河道中心线夹角为90度，东西引道均设置+0.91%纵坡，竖曲线半径4500m，桥面拱度由桥面铺装调整；桥梁跨径布置313m=39m，上部构造采用13m预应力砼空心板梁，全桥设一联，简支安装，桥面连续；横向布置13m跨预应力空心板梁12片，板梁高0，55m，中板宽0.99m，边宽0.995m。下部采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。桥梁横向布置为0.55、m+11.0m+0.5m=12m，桥面净宽11.0m，设置双向外倾2.0%横坡。护栏采用组合式砼墙式防撞护栏；桥面铺装采用14cm混凝土桥面铺装，桥面沿纵向中心线切缝一道，横向每44.5m切缝一道，纵、横缝均采用机切假缝，缝宽约3-5mm，缝深约4cm，缝内用沥青玛蹄脂填充。桥址处于淤泥层，淤泥含水率极高、压缩性高、处于流塑状态，工程性质极差，为有效消除软土的沉降变形，提高地基承载力和稳定性，桥头地基台前、台后各5米采用双向水泥粉体搅拌桩处理。粉体搅拌桩的桩直径为50cm、桩长度为13.8米，桩间距为1.3米，按正三角形排列布置。施工时以其底部穿透软土层并进入粘土层不小于50cm控制，如土质情6、况变化，则应根据现场情况，可经监理工程师批准，进行适当调整。 68组前桥位于东辛农场68组与69组之间排洪大沟上，桥梁中心桩号为KO+180，桥梁大致呈南北走向，桥梁中心线与河道中心线夹角约105度，采用120m预应力砼空心板梁桥，上部构造采用跨径20m的先张法预应力混凝土空心板板梁，简支安装。横向布置9片。下部构造桥台采用框架式桥台，钻孔灌注桩基础。桥头引道路面结构采用水泥砼路面。 桥梁横向布置为0.5m+8.0m+0.5m=9.0m，桥面净宽8.0m，设置双向外倾1.5横坡。（二）本工程主要工程量如下表：序号项目名称单位数量1桥台灌注桩（直径1.20m）m160.780桥墩灌注桩（直径.27、0m）m128.0003桥台灌注桩（直径1.00m）m286.083钢筋T122.5754C30混凝土m3326.9935C50混凝土m3297.155 6、钢绞线T7.205 7、泄水管个34 8、浆砌片石m3228 9、挖方m3171510粉喷桩（直径0.5m）m717011拆除原老桥座212 钢便桥座113山场碎石回填m3130614拆除原砼路面m2107815路基整平m221181622cm厚水泥混凝土路面m2107417橡胶支座GYZ35mmD200mm块1441835cm厚现浇混凝土板m370.8（三）工程使用的施工及验收标准、规范工程使用的施工及验收标准、规范执行国家现行标准规范8、和现行技术工艺要求。1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(城市建设部分)2、关于市政工程施工资料整理的规定（建设部2002221号文件）3、公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）4、公路桥涵施工及验收规范（JTJ0412000）5、市政道路工程验收标准（CJJ190）6、市政桥梁工程验收标准（CJJ290）7、市政排水工程验收标准（CJJ390）8、建设部市政工程质量等级评审规定及（补充规定）9、工程建设监理规范（GB503192000）10、公路、桥涵工程试验规程（汇编）11、水泥路面施工及验收规范（GBJ9787）12、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-9、2004）二、施工组织总体设想（一）施工目标1、工期目标我公司的工期目标为2011、12、15开工到2012、5、5竣工为170个日历天经认真研究招标文件要求，现场施工条件及我公司预计将投入的施工实力和机械设备等，我公司计划在上述工期内完成全部合同工程项目。便桥及临时便道、原老桥拆除、场地平整回填石屑或素土、粉体搅拌桩、桥梁墩、台钻孔灌注桩、桥梁上、下部结构、板梁及桥面工程、引道路基、路面施工，附属工程。2、质量目标我单位将在东辛农场71大队东干河桥及68组前桥改建工程施工中，建立、健全质量保证体系，通过程序化管理和规范化施工，实现“各分项工程合格率为100%，单位工程优良率95%，确保整个项10、目获得招标文件规定的质量目标。达到招标文件要求的“合格”等级。3、安全生产目标无因工死亡，无重伤事故，无重大火灾事故，无重大被盗事故，无重大设备事故和重大交通事故。4、创先争优目标为减少施工中对周围环境的破坏，达到设计中的环境保护、水土保护要求。施工中将从施工方案、施工工艺、施工现场管理等诸多方面入手，狠抓现场文明施工，保护环境，争创文明样板工地。加强工地管理，争创标化工地，争创文明施工工地。（二）现场布置合理划分施工段落和施工任务，合理布置、安排和修建生产人员及管理人员驻地、钢筋模板制作场、材料库、施工便道便桥、供水供电线路等临时设施，使各施工队工程量均衡，避免人员和设备频繁调动，保证施工生11、产顺利进行。（三）施工主线本标段施工内容为便桥及临时便道、原老桥拆除、场地平整回填石屑或素土、粉体搅拌桩、桥梁墩、台钻孔灌注桩、桥梁下部结构、桥梁上部结构、板梁预制安装及桥面铺装工程、引道路基、路面施工，附属工程。粉体搅拌桩、钻孔灌注桩、桥梁下部结构、上部结构及引道路基、路面施工周期长，成为控制成本、工程质量、工期和造价的关键，因此，从施工总体上应以粉体搅拌桩、钻孔灌注桩、桥梁下部结构、上部结构及引道路基、路面工程为主线展开施工，合理地划分施工区段，实现各分项工程的平行、流水、交叉作业。（四）施工的重点、难点本工程总体是粉体搅拌桩、钻孔灌注桩、桥梁下部结构、上部结构及引道路基、路面，拟采用下述12、措施；按施工段采用平行流水作业的方法。控制工程关键线路的施工，确保工期。根据现场环境情况分析，本次工程实施过程中必须重点注意以下几点；1、粉体搅拌桩质量的好坏，将直接影响到桥台引道路面的质量。因此必须采取切实可行的质量保证措施，控制粉体搅拌桩的施工质量。2、钻孔灌注桩钻孔灌注桩的工程的施工质量与进度。直接影响到整座桥梁工程的质量与进度，施工时必须严格控制钻孔、清孔、钢筋笼的制作安装，混凝土浇注等各道工序的质量与进度。3、板梁预制应采用工厂化集中预制，板梁存梁时间不得大于60天，预制好的板梁，质量达到合格力争优良。4、各阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实13、做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。三、施工段划分 （一）施工段根据分布位置、工程量大小、工期要求、周边施工环境，充分考虑队伍、机械设备的能;力及任务量，本着科学合理、安全高效，确保质量、工期及环境的原则；将本工程划分为桥梁和引道路基两个作业段，两段可以平行流水作业，各段相互补充。（二）施工队伍的安排根据施工段的划分，计划安排六个综合队伍负责施工该工程的全部内容，具体安排以下：1、粉体搅拌桩施工综合一队：负责桥台处的粉体搅拌桩工程。2、钻孔灌注桩施工综合二队：负责两座桥梁的钻孔灌注桩施工。3、预制板梁施工综合三队： 负责两座桥梁的梁板预制工程。 4、路基、14、路面施工综合三队：负责引道的路基、路面施工。 5、 钢筋施工队：负责各分项工程中的钢筋施工。6、 模板施工队：负责各分项工程中的模板施工。（三）资源配置根据工程数量和工期要求，施工现场成立精干、高效的组织机构，拟投入六个综合施工队，高峰期劳动力为100多人，施工时依计划做相应调整。主要施工机械设备及仪器共投入20余台套，以满足施工的需要为标准，且略有富余，以做备用、周转。资金投入方面，根据现场的实际需要，本投标人拟在开工前投入工程启动资金，以满足早进场、早准备、早开工的实际需要。施工材料方面，业务人员根据所需的材料提前进行调查、选择，依据施工进度按时组织合格的材料进场，并对材料实施动态管理。第15、二章、施工平面布置和临时设施布置本章主要内容：施工现场总平布置临时设施布置一、施工现场总平面布置（一）总体设想根据本合同段工程特点及内容具体情况，制定施工总体思路为：科学布局、合理安排；机构精干、设备精良。开工后，以便道、便桥施工为先导，以原老桥拆除，桥台处粉体搅拌桩施工、钻孔灌注桩为重点主线，其他工程及时跟上。并加强各工序之间的协调工作，合理调配资源，全面均衡的安排施工，充分发挥科技先导作用，确保本合同段工程施工顺利进行。为确保施工总体方案的实施，总工期的实现、创优质工程，特制定本合同段施工总指导思想为：强化管理、确保工期、质量优良、文明安全、保证交通、强化管理、争创一流。（二）施工准备（116、）施工道路：本工程位于江苏省东辛境内，对外交通条件良好，道路对备料无影响。不便地区采用建筑垃圾铺垫临时道路，用于材料、机械等进出。（2）施工用水：生活用水可用自来水；施工用水可根据实际情况确定水源，可用自来水、河水，也可在工地生活区和建筑物位置附近打一口水井，用来保证生活用水和机械用水。（3）施工用电：工地用电主要是照明用和施工用电，可采用40KW的柴油发电机组三套进行发电，其中一组为备用。（4）技术准备：我企业已组织所有技术人员对图纸仔细会审，并组织有关人员学习水利水电施工技术规范等有关水利工程施工的文件，收集相关的规范、标准、规程等，进一步掌握了施工工艺和施工标准；我企业已组织有关职能部门17、及人员对本工程进行了详细的勘察，对施工区的扎点、给养来源等也作了大量的调查研究工作：针对本工程的施工特点，我企业将派选相应的技术人员和采用先进的施工设备，确保按期开工并保质保量地完成本工程的施工任务。（5）物资资料准备及试验设备准备a、混凝土施工所使用的模板、钢管、拉线、扣件、木材，水、电配套材料和其他满足施工生产的三类物资材料，根据施工工期安排开工日期，提前进入施工现场。b、用于混凝土施工生产的中砂、碎石、水泥、钢筋等材料应根据工程量及工程进度需求及时调入工地。C、根据工程项目检测要求，我企业根据工程需要合理配置试验检测设备，成立工地试验室，配置专业试验检测人员。（三）平面布置原则1、按文明18、施工现场进行布置，施工区与生活区分开，生活区靠近施工现场。2、施工中的主要施工设备、临时用房合理配备后一次性布置不变，其它一此短期的设施可根据需要进行合理调整。3、所有的临时设施布置与施工区域必须按业主指定的区域内。（四）现场平布置1、在生活区布置生活用房。2、现场施工区布置施工用水、施工用电，在生活区布置生活用水及照明电管线，用电线路必须架空搭设。3、现场内按照标化现场要求布置，在醒目的部位布置各类标志、标牌。4、按要求在办公区、宿舍区、食堂等人员集中的部位设置垃圾箱与消防器材。5、施工附属设施和临建房屋（1）施工附属设施应在各施工驻地设一处维修间，内有电焊机一台、风焊设备一套及其他维修工具19、等。在施工现场设简易柴油发电间一处，内设60KW柴油发电机。（2）临建房屋针对本工程特点，我企业拟设在作业区内，并需搭建维修间。6、机械设备投入计划（见附表）二、临时设施1、 根据本工程的施工图纸及我们现场了解情况来看，我们计划在临时用地内布置生活与生产设施，项目部人员全部驻地建设。项目经理部考虑作为项目部人员生产生活用房，所在地交通便利，有利于综合管理，统一指挥，与业主、监理及外界联系均十分方便，（详见施工平面布置图）2、办公设施为确保该工程管理的规范化、科学化，我公司拟投入电脑2台、打印机2台、复印机各1台。3、检测工具为使该工程的质量达到或高于合同的要求，我公司将派具有丰富测量经验的施工20、人员对该标段进行放样，并用全新的高精度全站仪、水准仪对工程进行全过程控制。并设立临时工地土工试验室。用途面积（）位置需用时间临时设施140项目部旁边从工程开始到工程结束加工车间40临时设施内从工程开始到工程结束现场办公30项目部内从工程开始到工程结束设施及仓储55项目部内从工程开始到工程结束供电5临时设施内从工程开始到工程结束供水5临时设施从工程开始到工程结束卫生10生活区内从工程开始到工程结束生活100生活区内从工程开始到工程结束合计385临时用地表3、对外交通及临时道路为保证材料等的运输，施工前应进行部分临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。4、通讯设施21、项目经理部配备移动电话10部及对讲机4台。5、生产、生活用电施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。为了确保施工正常进行，另配备2台100KW的柴油发电机组作为备用电源。在施工区、生产区照明设施要满足夜间照明的要求，以确保施工安全，场内道路及生活区设置路灯，以方便施工人员夜间上下班行走。第三章 施工进度计划及各阶段进度的保证措施本章主要内容：施工进度计划和施工段的划分工期保证措施及施工段进度保证措施施工进度计划横道图及各施工段进度横道图一、施工进度计划和施工段的划分（一）施工进度计划1、工期目标我公司计划工期为2011年12月15日开工到2012年5月5日竣工，具体以监理工程师发出的开工令22、为准。根据招标文件规定，本工程工期170天，据此安排计划，并适当留有余地。为保证工期及工程质量，使劳动、材料、设备等各项资源达到平衡，趋于合理，依据招标文件设计图纸及有关的施工规范，结合该工程的特点，当地的自然条件和水文气象条件，我企业制定合理的施工方案，采用先进的施工工艺，配备一流的试验设备和技术精湛的检测人员，均衡生产，全面施工，确保工程如期或提前完成。2、施工总进度计划的编制原则本工程包括便道、便道、粉体搅拌桩、钻孔灌注桩、桥梁下部结构、上部结构、引道路基、路面等工程施工，施工地点相对比较集中。为保证工期和施工质量，我公司拟按如下原则进施工总进度的编制：（1）认真贯彻执行党的方针政策，国23、家法令法规，上级主管部门对本工程建设的指示和要求。（2）为求缩短建设周期，加强与其他各专业的密切联系，统筹考虑，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施工进度，应有必要的方案比较，选择最优方案。（3）在充分掌握及认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，最大限度地组织均衡施工，力争全面施工，加快施工进度，同时要做到实事求是，有适当余地，保证工程质量的安全施工。当进度情况变化时，要及时调整施工总进度。（4）充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工作基本完成，为主体工程开工和顺利进行创造条件。（5）充分考虑自然条件与水文条件对24、工期的制约因素。（6）体现工程的计划程序，前后兼顾，衔接合理，减少干扰，施工均衡的思想。（7）在保证工程质量和总工期的前提下，充分发挥投资的效益。3、施工进度计划编制依据（1）国家和上级有关部门的政策、法令及指令等；（2）根据招标文件要求和本工程设计图纸；（3）工程所在地区的基本施工条件和具体资料；（4）根据相关工程预算定额；（5）工程量清单；（6）针对工程特点拟定的施工方法；（7）施工控制性进度表；（8）施工劳动力高峰人数和平均人数（9）施工有效工作日分析与平均强度分析；4、施工进度计划根据招标文件对工期的要求，结合我企业现有的资源能力，使之达到合理配套，使各施工环节协调一致，达到均衡施工，25、拟定以下控制性进度计划（具体见进度计划表）。（二）施工段划分根据分布位置、工程量大小、工期要求、周边施工环境，充分考虑队伍、机械设备的能力及任务量，本着科学合理、安全高效，确保质量、工期及环境的原则，将本工程划分为东辛农场71大队东干河桥、68前桥两个作业段，其中东干河桥为313=39m。68组前桥为120=20m；两段可以平行流水作业，各段相互协调、相互补充。二、工期保证措施及施工段进度保证措施（一）工期保证措施1、实现工期的总体保证措施 （1）我企业为保证工程按期竣工，在整个施工过程中实施项目法人管理，以项目管理中心，统一协调，统一现场管理，调派精良的施工及管理人员，选择切实可行的施工方案26、保证按期完工。（2）建立以项目经理为首的施工管理系统，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。（3）掌握施工动态，协调内部各工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。（4）提前拟定各项施工技术方案，提前完成各种标准试验、配合比设计及原材料试验，以便监理工程师批准后能及时施工。提前做好机械设备的检修保养工作。保证施工时作业顺利。（5）认真做好施工准备工作，及时完成图纸会审等技术准备工作和人员、机械、材料等施工组织准备工作。机械、材料提前进场。建立与设计单位的联系及时了解，消化图纸内容，确保不影响工程进度。工程中的材料很27、多，为防止因材料供应脱节而影响施工，我公司将按招标单位的要求提前提供材料计划，积极配合招标单位的工作，并视招标单位的要求提供有关信息和帮助。2、组织措施成立具有开拓精神，运行高效的项目经理部，内部密切配合。加大劳动力投入，组织施工水平高、技术熟练的施工队伍，合理安排作业班次。配备充足的机械设备并加强维修保养，提高机械利用率。虚心接受各级领导、职能部门的监督、检查与指导，处理好与各部门工作关系。加强生产管理，编制详细的控制网络，实施网络法施工，抓日进度，旬分析组织阶段性施工战术，积小胜为全胜。抓住主要程序，根据工程量配备足够的劳动、施工机械以及材料，高峰时实行两班制，以保证不产生施工间歇。投入足28、够的工程设备，材料根据计划，提前订货和准备，防止因不能及时进场而影响工期。充分利用本公司的机械设备优势，压路机、挖掘机等设备满足工程需要。3、管理制度措施一旦中标，我公司将立即组织施工人员进场做施工准备工作，以及交接工作，迅速作好临设和机械设备和材料的准备工作。做好施工前的各项准备工作，施工准备在原地表面处理工程里穿插进行，并在作业面出现后立即组织后续工序跟进施工，以赢得时间。合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划29、实施。与业主每周开一次工作协调会，及时解决工作中出现的部题，确保工程顺利开展。4、技术措施 （1）加强生产管理，编制详细的施工进度控制计划，牢抓日进度、旬分析、组织阶段性施工战术、积小胜为大胜。（2）加强技术管理与科技攻关，紧密结合该工程的特点和施工现状，采用先进、合理、科学的施工方案和施工技术，确保工程的一次验收的合格率。（3）大胆使用新工艺、新技术、新材料、新设备，在取得经验的情况下大力全面推广。 （4）加强工序管理，统筹安排，各专业、工种之间紧密配合，相互创造条件。5、经济措施（1）内部考核与奖罚也以合同与制度形式明确责任到人，确保计划顺利实施。（2）工程资金专款专用，对工程成本做好事前30、预控、事中控制、事后分析工作。如在工程较集中时期，公司可抽调部分资金。（3）制订奖励政策，奖勤罚懒。每月向施工队下发任务单时就明确工期，达不到工期要求按比例扣除计量工资，提前完成任务而且质量达到要求则相应给予奖励。立并执行对项目部的分阶段工期目标考核，并由项目部将目标分解成可供各专业施工队进行考核的小目标，每月定期考核，考核结果与专业施工队及负责人的收入直接挂钩。执行招标文件的规定，按合同工期每推迟一天罚款一仟元，并以合同总造价的2%为限。（二）各施工段进度保证措施1、分部分项工程的划分东干河桥、68组前改建工程引道路基路面工程及附属桥梁上部结构施工桥梁下部结构施工钻孔灌注桩施工粉体搅拌桩施工31、便桥、便道施工（1）施工进度计划中关键线路的确定根据工程的特点，施工时关键线路是：便桥、便道 粉体搅拌桩 钻孔灌注桩 上部结构 下部结构 引道路基、路面。2、各施工段进度保证措施 （1）、在施工控制上，重点抓关键线路上的工序，以分部工程和单元工程施工进度来保总进度，即单元工程必须计划进行。 （2）、施工进度计划进行严格组织管理，控制关键线路的施工进度，并按单元、分项工程流水、穿插作业，加速施工进度。 （3）、加强质量控制，避免返工现象，实行定额管理，按定额完成情况与个人挂钩。 （4）、人员、设备、技术、进度等方面的安排要留有余地，在设备、技术方面，使用先进设备，推广新的施工技术和新工艺。 （532、）、抢前抓早、合理安排作息时间，分班作业，昼夜施工，混凝土合理利用早强剂。3、各施工段进度实施、检查和纠偏的具体措施1、为了保证工程工期按时履约，现场成立工程指挥部，由项目经理任组长，技术负责人、施工员任付组长，各工种负责人任组员，对该项目实施工作。2、工期实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出详细的作业计划，把每个分部、分项工程指标落实到各班组各部门，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间，使劳动力，周围材料能合理使用，加快施工进度。3、在开始施工前，应首先创造好施工条件，参照网络进度计划，随时合理组织和调配劳动力，加强管理机构力量，层层落实责任制。4、加强施工力量调派和管理，合理安排各施33、工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，制订各阶段的劳动计划、材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后检查实施效果，以便及时整改落实。经常对职工进行思想教育，充分调动大家的积极性，开展安全生产，施工任务的竞赛活动。5、保质保量完成日计划和月计划的施工生产任务，施工总负责人经常召开各工种负责人协调会，及时解决施工中的一些具体问题。6、施工关键阶段组建“突击队”。7、建筑材料、机械设备、周围材料做到及时供应，在总的材料供应计划中，应有月计划、旬计划。掌握日计划供应量，绝对杜绝停工待料现象发生，认真把好材料采购和供应关。8、加班加点34、，充分利用时间，及时掌握好季节、气候，不打疲劳战，有充分的预备力量，随时保证计划顺利进行。利用夜间时间施工，加快施工进度，保证工期提前计划实现。9、各工种密切配合，尽量为对方创造条件，保证工程工期按时履行。三、施工进度计划横道图及各施工段进度网络图、横道图（见附表）第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证及措施本章内容提要： 质量目标及质量计划施工重点、难点的质量保证措施材料的选用与采购计划一、质量目标工程质量确保达到合格。二、质量计划1、质量保证体系图（见下图）质量保证体系网络图政府质检部门甲方驻工地监理工程师代表项目经理部施工技术质量控制措施各职能科室专业工长质检科质检员各施工作业组35、合格工程2、质量目标管理办法1)工程项目部的全体职工牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想。2)将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。3)实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间与整个项目部范围中联系起来。4)建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。5)由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活36、动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量活动来全员带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。6)加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检，互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。3、质量目标控制内容1)严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程是操作者进行生产的依据和法规，任何人都必须严格执行，做到依规程工作，违反必纠。2)掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，以对质量状况进行综合统计与分析，用数据的控制图及时掌握质量现状，发现质量质量问题，明确对策和方向，迅速予以改正。37、3)加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。4)建立质量管理点，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内一定条件下强化监督管理，并指派具有娴熟技能、丰富经验的施工人员操作，使工序处于良好的受控状态。5)对于例如顶管施工，浇筑混凝土等，采取三班制连续作业，并在岗位上做好交接班工作，确保全过程监控，以免由于工作时间过长导致失误。4、质量管理计划认真贯彻执行国家和地方发布的技术标准、规范、规程以及有关规定。本工程应用的主要施工规范详见附表。各检验批工程的施工，认真按照设计要求和相应的施工及验收规范的规定进行。操作中38、认真开展“三检”（自检、互检、交接检），加强专职质量员的检查检验工作。全面对照规范中的各项规定，凡未达到合格的检验批工程，及时返修，同时还应按要求整理工程质量保证资料，确保工程质量达到一次性验收合格目标。项目经理对工程质量的实施负有全部责任，由各专业施工技术员，工地料具员，各施工班组质量员、参加组成的工程质量组织体系，以确保工程项目的达标。每个工序开工前先制定技术交底、安全交底、环境保护交底。认真核对图纸，尽量将施工中的矛盾在自审中找出，并协调定出解决方案参加图纸会审。施工技术人员应对施工班组人员进行详细的执行技术规范、技术措施与注意事项的交底，并且要有记录。施工过程中，各班组应严格按图纸施工39、，严格执行施工规范，操作规程，严格执行施工方案中制定的施工顺序，施工方法和组织措施，认真做好施工原始记录。在施工过程中，因施工条件的突然变化，工程无法按图纸和原定程序及方法进行，工程质量无法得到保证时，应停止施工，并应由施工技术员与有关方面联系，采取必要措施，经设计、业主、监理批准后，在保证质量的前提下继续施工。各专业技术员、质量管理人员均有检查监督之责，对违章者应及时劝阻，必要时可停止施工。建立质检网络，建立由技术负责人、质检员、施工员、材料员组成的质检体系，层层落实，责任到人。三、施工重点、难点的质量保证措施为了保证本工程的质量，争创优质工程，根据设计要求和施工规范进行全方位的施工质量控制40、，我们决定对本工程的施工重点、难点采取以下措施：1、质量保证总体措施（1）坚持“质量第一，用户至上”的方针，加强对参战职工质量意识的教育，让每个职工都意识到质量就是我们企业的生命，有生命力，有信誉的企业才会兴旺发达，企业的明天才会更美好。（2）我企业将按照GB/19002IS09002质量体系生产、安装和服务的质量保证模式，约束和规范企业的行为，强化和推进全面质量管理，保证全员、全企业和全过程的工作质量。（3）教育职工努力学习，认真理解，严格执行国家水利部颁发的相关施工规范、标准和土地整理的有关规定，做好技术、质量交底工作，不折不扣的按上级文件和设计图纸精心组织施工。四、各分部分项工程完整施工41、方案及质量保证措施1、便桥施工方案及及质量保证措施便桥设计采用3跨连续贝雷钢便桥，跨径为312m。下部基础采用钢管桩，桥面板采用16工字钢反扣满铺联结，并排放在贝雷梁上，与贝雷梁焊接固定。1、1施工工艺流程 制定施工方案 设备材料进场 施工放样 钢桩插打 焊接剪刀撑 墩、台帽安装 桁架拼装 拖拉、接长 主梁拖就位 横梁安装 纵梁安装 桥面钢板铺装 防护网安装 抗风拉杆安装1、2施工放样 根据图纸设计位置，采用直接量距方法放出桥台和边墩位置，便桥主桥两侧桥台设在河岸坡之上，用全站仪确定方向、测量各桩墩距离，定出各桩位。1、3钢管桩插打 钢管桩必须采用桩身无明显缺陷变形、焊缝饱满、接头良好、桩体顺42、直的钢桩，在桩头上用2cm钢板通过直径线焊成夹板以便震动锤夹头夹吊。用汽车吊吊起震动锤，液压夹头夹住夹板，缓缓提升卷扬机和震动锤将钢桩吊起，完全离地后用绳索拉住桩脚，就位到桩位处，调整桩身保证纵横方向垂直，对准桩位落下钢桩，并再次检查垂直度和平面位置，合格后开动震动锤将桩打入土中。 管桩接长时必须先将接头切割整齐，保证接口对接完好，然后周边满焊，焊缝宽度不小于10mm,并在焊缝处四周加贴6片钢板骑缝焊接在接头处，保证接头整体性和受力。水中桩接长拟在平台架上进行。同排钢桩插打完成后随即焊接剪刀撑，将各桩连接成整体，保证横向及纵向稳定并防止出现不均匀下沉。各支撑型钢与钢桩连接处采用满焊，必须确保焊43、缝质量。1、4贝雷桁架拼装 贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子相互连接接长。用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架一片。为保证梁的刚度，贝雷、水平支撑架之间采用接头错位连接，这样可减少由于桁架接头变形产生的主梁位移。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。1、5便桥拖位 主梁连成整体、长度达到12m后便可进行拖拉，随着便桥拖拉前移不断从后面接长。便桥头部安装一楔形导梁以确保顺利通过河中桥墩，在河岸安装卷扬机，用钢丝绳与便桥头部相接，在桥台和桥墩顶部安装凹型滚轴，便桥从滚轴上通过，调整44、好位置后开动卷扬机牵引便桥前进。拖拉过程中必须注意不断接长桁架，同时要保证悬臂长度不得超过总长度的2/5且不超过20m，必要时尾部要加配重或拉保险绳，防止落头倾覆。1、6桥面安装 桥面板采用16工字钢反扣满铺联结，并排放在贝雷梁上，与贝雷梁焊接固定；安装完成后，采用8mm花纹钢板铺设2道，垫于行车道位置，焊接联结，墩顶处设置斜撑或设抗风拉杆将主梁与桥墩固定，防止侧向移位或倾覆。2、老桥拆除施工方案及质量保证措施 东干河桥建于上世纪80年代，为五孔板梁，全桥总长为23米，总宽为7米，桥闸一体，老桥面狭窄，且破损严重，严重影响行车安全，需拆除重建；68组前桥为25米双曲拱桥，桥面总宽为6.9米，需45、拆除重建；2、1拆除措施 结合本工程现场实际情况，该桥采用反铲挖掘机辅助机械拆除，先拆除桥面结构，纵桥向由中间向两端对称拆除，最后拆除下部结构。拆除的桥梁板采用液压破碎锤将钢筋、砼分离，破碎后的混凝土运至指定地点。2、2安全措施2、2、1对整个施工范围进行全封闭施工；2、2、2向一线施工人员进行技术交底；2、2、3对施工人员进行安全施工教育，施工人员进入现场必须戴安全帽；2、2、4在拆除区域范围内，设置警示牌，并由专人警戒；3、粉体搅拌桩施工方案及质量保证措施本标段粉喷桩处理软土地基工程，位于桥台处台前、台后各5米范围，横向为路基坡脚外1.0米范围内。主要不良地质条件为淤泥层，淤泥含水率极高、46、压缩性高、处于流动状态。为了减小工后沉降量，保证引道路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采用粉喷桩对该段软土地基进行处理。3、1施工方法和工艺流程3、1、1、施工现场的准备工作（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。（3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保47、粉喷桩桩位的准确性。（5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。（6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求： a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数 b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根48、。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。（8）、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。3、1、2施工方法 （1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。 （2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。 （3）当钻头提升至地49、面下0.25米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。 （4） 复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。 （5）开启液压步履，钻机移位。3、1、3成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图）3、2、确保工程质量和工期的措施3、2、1质量保证措施 为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。（1）、人员 a、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工50、和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。 b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。（2）、设备设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。（3）、材51、料 只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。（4）、施工前的准备 a、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%W土70%的路段,增做一52、组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩。 b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。 c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。（5）、工程施工过程 a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现53、场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。 b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。 c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。 d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。 e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要54、有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。 f、 钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。 g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新55、桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。 h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。 i、 施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。 j、 施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。 k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量56、是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。 (6)对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.2Mpa。3、3 质量、安全保证体系及质量保证措施3、3、1质量保证体系 除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质57、量管理网络，以确保工程的质量。（）、组织保证、思想保证措施、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。、组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以58、防再次发生类似事故。2、安全保证体系 （）、安全生产管理 a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全生产管理活动。 b 、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。 、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。（）、安全技术措施 、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。 、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。 、施工操作中严59、格注意电压、电流等仪表，电流控制在以内，不得长时间超负荷运行。 、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。 、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。 （）、安全管理网络图（见附件3）3、质量检测、质量检验 施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。（1）、水泥根据进场批量定期检验。（2）、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：施工质量允许偏差表项次检查项目规定值及允许偏差检查方法（每幅车道）1桩距（mm）100抽查2%2桩径（60、cm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4竖直度（%）1查施工记录5单桩喷灰量（%）符合设计查施工记录6强度不小于设计抽查25、文明施工 把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。5、1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。5、2、注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。5、3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。5、4、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水61、泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。5、5、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。5、6、在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情。四、钻孔灌注桩施工方案及质量保证措施1）主要施工方法由于本工程桥梁基础拟采用回旋钻机正循环成孔、泥浆护壁、钢筋笼集中制作及吊机配合钻机安装、混凝土由搅拌站集中搅拌、混凝土运输车运输及水下混凝土导管浇注的施工方法。2）主要施工程序场地准备埋设护筒钻机成孔换浆清孔成孔验收下钢筋笼安装导管水下砼浇筑破桩头成桩检验。正式开钻前，要进行一下施工准备工作：（1）现场桩位测量放样，并上报监理工62、程师复核无误后使用；（2） 现场最大桩基为1.2m，钻机采用GPS-20型能够满足施工需要。施工用电采用当地电网与自发电相结合。（3）钻机及相关设备检查，钻机的钻杆、导管按照桩机编号对应配套编号，并用红色油漆进行标识，导管内径为300mm，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按式下面公式计算：式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。（4）施工现场钻机钻头63、直径和钻杆符合规范要求。导管长度大于最长桩长70m,并增加10-15m。（5）现场探孔器制作到位，探孔器采用25、16的钢筋制作，其外径等于钢筋笼的设计外径加10cm，长度为桩径的46倍，其现场取6m。（6）现场试验、检测仪器全部到位，并标定符合规范要求。3）施工要点3.1场地准备。根据施工现场条件及施工需要，首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理，以满足桩机施工需要。对于河中桩基础，采用筑岛围堰，形成路上作业环境进行施工，筑岛高度应高于最高施工水位1.0m。然后进行测量放线定出桩基位置，并在四边设置护桩。3.2护筒埋设。护筒采用钢护筒，壁厚3mm64、，每节长1.5m。旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。挖掘护筒坑时，坑的外径比护筒大30cm，深度比护筒深2050cm，先将护筒坑底部整平，采用十字放线法准确将护筒定位，使护筒中心与桩中心重合，分层对称采用粘土夯填筒边空隙。护筒内径比桩径大200400mm，护筒中心竖直线应与桩中心线重，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1，现场可实测定位。护筒高度宜高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。主墩桩65、基护筒，应沉入河床底以下2.5m。3.3钻机就位。钻机可采用自移动就位和吊车移动就位等方式，就位时仔细将钻杆中心和护筒中心对中，调节钻架平台水平，保证钻孔孔位，并复测桩位坐标和桩机的竖直度。钻孔施工顺序：对于群桩，应采用对角线顺序间隔施工，对于距离较近的桩位，应采取跳打的施工顺序。3.4泥浆及泥浆池、沉淀池设置。钻孔使用的泥浆采用粘土造浆，粘土采用购入的膨润土或符合要求的粘土。施工中根据钻孔的需要及时备好造浆用粘土。造浆采用造浆机拌和形成泥浆，然后流入贮浆池。在现场设置贮浆池和沉淀池，按每2跨设一个沉淀池和储浆池，储浆池大小为30m3,为保证泥浆不外溢，沉淀池体应满足钻孔要求，施工中不断进行捞66、渣清理。在施工中，根据不同的地质进行调整，对部分需要泥浆护壁的桩基，进行泥浆配制和护壁。泥浆原料一般选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆，当调制的泥浆性能指标不符合要求时，可掺入一定比例的外加剂，如纯碱等。 桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()正循环一般地层1.051.267、0162284易坍地层1.201.451928843.5钻孔。各项准备工作就绪后，即可开机钻孔。钻孔时根据地质情况调整转速，并随时记录钻进和各种施工情况，若遇到异常问题及时采取相应的措施。施工中选用低挡慢速，大泵量，稠泥浆的方法进行。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理，对钻机作业平台采用石料填平，保证有一定的承载力。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。3.6钻孔到位后进68、行桩基检查，孔深和沉淀层采用标准测锤检测，测锤采用锥形锤，锤底直径14cm左右，高21cm左右，质量5kg左右，绳具用标准测绳。孔径及孔型采用检孔器检测，检孔时将检孔器吊起，使检孔器的中心与孔的中心一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径满足设计要求，若中途遇阻则有可能在该部位有缩径或斜孔现象，应测量出遇阻位置，用钻筒在该位置进行旋转，确保符合规范要求。检查合格后进行清孔，清孔采用泵吸循环换浆法进行，把钻头抬高20cm转动，将泥浆泵调节成吸浆反循环状态，吸泥泵吸出孔底沉渣，同时及时向孔内补充合格的泥浆。清孔时应注意泥浆比重和孔内水头，保证孔壁稳定。清孔后各项指标达到以下要求。序号项 目允 许 69、偏 差1孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：502孔径(mm)不小于设计桩径3倾斜度小于14孔深不小于设计规定5沉淀厚度(mm)符合设计要求，6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；Pas；含砂率：43.7钢筋笼的制作与吊装钢筋笼制作钢筋笼制作及吊放、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作加强筋，根据图纸尺寸，在加强筋上标出主筋的回定位置，将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上，在钢筋笼制作平台上固定加强筋，保持垂直，间隔焊接主筋，焊缝应保满，焊缝宽70、度及厚度应符合规范要求，宽度不小于主筋直径的0.7倍，厚度不小于主筋直径的0.3倍。箍筋按图纸间距要求，采用点焊固定在主筋上。钢筋笼加工的技术标准钢筋笼加工的基本要求，主筋保护层厚度应符合设计及规范要求；主筋除锈、调直，加强环筋要求圆形，主筋搭接接头错开不少于980mm（35d），同一截面接头数目不多于主筋根数的50；主筋对接采用对焊或电弧搭接焊，采用电弧搭接焊时搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；钢筋应有出厂合格证和复试报告。钢筋笼加工时尺寸偏差应符合钢筋笼制作允许偏差表规定，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；71、骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。根据设计要求桩长超过50m，埋设声测管4根，采用管径5cm，壁厚2.0mm的钢管，接头采用法兰连接，保证混凝土不会漏入。声测管伸到桩底并露出桩顶30cm，与N2绑扎连接。钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用一台汽车吊同钻机的吊勾相互配合整体起吊安装。起吊时，两吊勾同时起吊，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后以钻机吊勾为主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将整个钢筋笼垂直吊起，辅吊机撤除挂钩，将钢筋笼对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，就位后固定在设计标高位置。如果起吊时笼的刚度不足而产生较大变72、形，吊点应适当加焊撑筋，就位后再拆除。若分节吊装，在孔口焊接钢筋笼。钢筋笼在下放至桩孔过程中，应控制好下放速度，保持钢筋笼的位置不偏移，以免在下放过程中损坏孔壁。钢筋笼定位，先根据护筒高度及钢筋笼的设计高度计算出定位筋的长度，定位筋下端做成斜勾形，勾住固定在钢筋笼的最上层的加强筋上，上端做成圆环，穿在直径为15cm左右的钢管上，钢管支撑在护筒边上的枕木上。3.8设放导管水下混凝土采用300mm刚性导管浇筑，中间节长为2m，底节长度为4m，各节导管及其与承料斗间均以丝扣连接，使用前进行必要的水密性等试验，满足要求后采用，导管上部采用漏斗，导管底以距孔底40cm为宜。在下放过程中要记录导管的节数、73、长度及安装顺序，以便于在浇注混凝土过程中控制导管的埋深，使混凝土浇注顺利进行。3.9二次清孔在灌注水下混凝土之前，再次检查孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔采用泥浆泵抽取泥浆从导管上端进入导管，通过压力，从导管底部冲出，使孔底的沉渣漂浮起来，沉渣厚度符合规范要求后，立即进行水下混凝土的灌注。3.10灌注水下混凝土混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。在关注混凝土前，应对声侧管灌水、密闭，保证混凝土不能进入声测管内。首批灌注混凝土的数量控制首批灌注混凝土的数量应能满74、足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，现场混凝土罐车混凝土量要超出首批灌注混凝土数量，所需数量参考以下公式计算：VD2(H1+H2)/4+ d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3） D桩孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m H2导管初次埋置深度（取1m）d导管内径（m）h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导 管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力 所需的高度（m），即h1Hwrw/rcHw井孔内水或泥浆的深度rw井孔内水或泥浆的重度（取11KN/m3）rc混凝土拌和物的重度（取24 KN/m3）根据计算公式，1000mm桩基 V2.0m3 1200mm桩基75、V3.00m3 。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。灌注首批混凝土的漏斗采用6mm的钢板制成，为棱锥形，底口处设置阀门隔水设施，要严密不漏浆，启动迅速方便，不梗阻拌和物的下落，不妨碍拌和物向四周流动流动扩散。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋置深度宜控制在26m，现场导管拆除根据混凝土面进行控制。1000mm、1200mm桩基每1车拆除一节4m导管。为防止在灌注混凝土过程中，钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速76、度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。对于设置有桥台的0#、3#及桩径1m的桩基灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.81.0m，以保证混凝土强度。为保证安全，河中主墩桩基采用混凝土泵管输送，汽车吊配合。水中主墩经筑岛回填后，形成路上桩施工环境，施工工艺与引桥桩基相同。在灌注的混凝土高度接近设计桩顶时，由于泥浆厚度的增加，可以会造成桩项标高测试的误差，因此要加大测试频率，可以采用一根长钢筋对混凝土的顶面进行探测等铺助措施，以确保桩顶标高符合设计要求，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。377、.11凿除桩头桩的强度符合设计要求时，对高出桩顶设计标高的多余混凝土应该凿除，桩头无松散层，保证伸入承台或墩柱系梁的长度。3.12桩基检测在进行承台施工前，应按规范设计要求对桩基进行检测，桩的质量达到设计要求时，方可进行承台的施工。3.13试件制作在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2组的混凝土试块，桩长20m以上者不少于3组，试块进行标准养护，强度测试后，填入试验报告表。3.14钻孔灌注桩钻进的注意事项钻机的开孔的孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除78、浮力)的80。用长护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。4）桩基的质量控制要求灌注桩钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm) 279、0尺量：每骨架抽查305保护层厚度(mm)10尺量：每构件沿模板周边检查8处钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范要求2桩位（mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm)1桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度 （mm)摩擦桩300沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩1007钢筋骨架底面高程（mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算五、墩台施工方案及质量保证措施1、主要施工方法本标段墩台施工80、，模板采用大面积竹胶板并利用钢管脚手进行加固处理。钢筋由施工现场钢筋加工棚集中加工制作后，再运至承台处绑扎。砼采用商品砼，由运砼运输车运至施工现场及时浇筑。（2）施工工艺流程定位放线基槽开挖铺设垫层绑扎桩头锚固筋、承台钢筋、立柱预埋插筋绑扎模板安装砼浇捣拆模养护基坑回填。（3）主要技术措施a.基坑开挖。按图纸要求首先测放基础中心桩位，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。基坑外部要设置排水沟，内部要设置集水坑，便于及时排出坑内积水。当开挖至基底标高还差20cm左右时即停止开挖，待基础垫层施工准备工作就绪后以人工突击开挖至81、设计标高，同时清理桩头，露出主筋并弯成喇叭状（向外约15）,然后及时进行基底报验，合格后铺设素砼垫层。如果有超挖现象，要用碎石或低标号混凝土填至设计底标高，不得用素土回填。b.钢筋施工。绑扎墩台钢筋时，其伸入承台内的预留钢筋长度（即桩头、墩柱钢筋）要达到设计规定的长度。外露墩台的钢筋要用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与墩台顶面钢筋点焊固定，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按技术规范要求施工。c.模板施工。模板采用大面积竹胶板，立于已铺设好的素混凝土垫层上。安装前要在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。模板采用钢管支撑，不要支撑于浮土上，要打设支撑82、桩，以防模板变形、走样。d.混凝土施工。墩台混凝土浇筑时，采用滑槽法入模，并按规范要求测定砼坍落度和制作试块。砼浇筑时在整个平面范围进行斜向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器伸入下层混凝土10cm。浇至墩台顶面时，待砼收浆后要及时进行抹面处理，使之表面平整并达到设计高程。e.基坑填土。当承台砼强度达到设计标号的70%后，方可进行基坑土方回填，回填应对称进行。回填土要分层夯实，每层厚度一般不超过30cm。凡是有淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。六、墩柱施工方案及质量保证措施为了保证桥梁墩柱的表面平整、光滑、无缺、色泽一致，和83、保证墩柱砼的内在质量，在浇筑墩柱砼时，墩模主要采用定型钢模板加钢管支撑，采用砼吊斗进行砼浇筑的施工方法。1、施工工艺流程轴线放样搭脚手架绑扎立柱钢筋模板安装砼浇筑养护拆模养护。2、主要技术措施a.钢筋施工。钢筋绑扎前必须把墩柱与承台接触面上的浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，并用清水冲洗干净，同时把承台顶面墩柱预留钢筋刷洗干净。钢筋绑扎就位后，按规定进行及时验收，发现不符合项后要及时整改。b.模板制作。本标段墩柱模板采用定型钢模，模板由5mm厚钢板经机床压制而成，可确保模板的整体制作质量。外侧加劲肋采用14#槽钢纵横布置，以保证砼在浇筑过程中不变形。c.模板安装。墩柱钢筋制作完成之后，采用284、5T吊车配合对已拼装成型的墩柱钢模进行安装。钢模在地面拼装时，要涂好脱模剂，然后再用吊车将钢模板整体吊装到正确位置，并用两台经纬仪进行垂直度观察，直到均符合标准。钢模与钢模间的拼缝要垫有5mm厚的双面海绵胶，以防漏浆。模板支撑采用井架式钢管支撑进行固定。d.混凝土施工。在墩柱砼浇筑之前，要对模板拼缝再次进行检查，并做好新老砼接浆处理。浇砼时，送料及振捣要分层进行，分层厚度约30cm左右。在振动器操作时，要快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。振捣至砼不在下沉并无明显气泡上升时为止。同时要注意墩顶标高控制。e.墩柱拆模养护。当墩柱砼浇筑后的养护强度达到设计强度的30%，即可进行模板拆除，然后在墩柱外包85、裹塑料薄膜，进行保温、保湿养护，养护时间一般不得少于7天。七、盖梁台帽施工方案及保证措施1、主要施工方法A.根据本标段桥梁墩台盖梁及台帽的结构设计特点，采用抱箍的施工方法，即采用特殊定制的抱箍把盖梁下的圆柱抱死，两抱箍通过工字钢相连形成盖梁模板的支撑体系，竹胶板底模及侧模浇筑砼的施工方法。（见下图）B在I50工字刚上铺设方木，在上面铺底膜，立侧模、端模并浇筑砼，同时做好支座的预埋工作。C钢筋及钢骨架由施工现场钢筋加工棚集中加工制作，砼由砼运输车运输，砼泵车浇筑。2、主要施工程序地基处理搭设支架铺设底模焊接骨架钢筋绑扎构造筋立侧模砼浇筑养护拆模养护。八、钢筋砼空心板梁预制方案及质量保证措施本标段86、13m钢筋砼空心板梁共计36片、20m钢筋砼空心板梁9片1、制作台座台座利用底宽117cm的13m预制台座，台座底板要选择在硬地基上，若局部有软土需进行夯填灰土地基处理并进行砼硬化，底板标高要严格控制，要求底板平整，上铺一层6mm厚钢板做底模板。2、安装普通钢筋钢筋下料要准确，安装前要清除钢筋表面的油污、锈蚀、鳞皮等。安装时若需焊接，注意不能烧伤主筋。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并应相互错开。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查并请签证。3、模板的制作根据工期及台座循环要求，计87、划采用3套模板（中模2套，边模1套），端模采用木模，在现场根据梁板尺寸进行制作；侧模采用大块钢模，在大型加工厂根据设计尺寸提前加工；内模采用充气气囊；底模直接利用台座上铺设的钢板。浇筑砼前，模板应当涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。模板安装完毕后，应保持位置正确。烧筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼。充气气囊在使用前进行检查在使用时应遵守如下规定：胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，使88、用中应有专人检查钢丝头，钢丝头弯向内侧；每次使用后，应将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保存，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位钢筋与外模联系加以固定。胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度能达到能保持构件不变形为宜。平整场地台座准备端模安装绑扎焊接下层钢筋芯模安设、固定绑扎、焊接上层钢筋边模安装，并检查防止漏浆及跑模全面检查养 护压试块移梁、存梁钢筋加工钢筋加工模板检查浇筑砼制作砼试块 图一 钢筋砼空心板梁浇注施工工艺框图4、砼的配料和浇注（1）、高强混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，尚应符合如下要89、求。 配制高强度等级的混凝土应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料、强度高的骨料；含砂率不宜超过0.4；水泥用量不宜超过500kg/m3，最大不超过550kg/m3；水灰比不超过0.45；在拌和料中可掺入适量的减水剂(塑化剂)，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定。拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，亦不宜掺用引气型减水剂。水、水泥、减水剂用量应准确到1%；骨料用量准确到2%；（2）、混凝土浇注除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：尽量采用侧模振捣工艺； 浇注混凝时防止充气胶囊上浮和偏位，采用三根纵向定位钢筋与梁体内构造钢筋焊接90、，环形定位钢筋按40cm间距与纵向定位钢筋焊接，定位钢筋位置要准确，施工中随时检查定位箍筋和压块固定情况；砼浇注完并初凝后，应即开始养护。用草袋或苫布覆盖并洒水养生。待砼强度达到规定值后，用龙门吊将梁吊运至存梁厂存放。5、钢筋砼空心板梁浇注施工工艺框图见图一。九、板梁安装方案及质量保证措施本标段所有的空心板梁均采用吊车架设。13m梁板吊装采用一台50T吊车，20m梁板采用两台50T的吊车，吊装采用吊环起吊。1、准备工作 （1）、了解勘察现场条件：制定梁的运输路线，架设顺序及吊车出入路线，。 （2）、测量放样：在架梁工作开始之前，由技术人员在盖梁、台帽顶放样定出梁片、支座的准确位置，并做不易被擦91、去的标志记号，对各垫石标高进行最后复测，标高超出误差范围的垫石必须进行处理。 （3）、安放支座：垫石标高、位置复测无误后，根据放样标志安装支座，检查其规格型号是否与设计相符。 （4）、吊车就位：将架梁场地整平压实，然后将架梁吊车就位，停在适宜位置，调整方向，准备吊梁。 2、起梁、运梁 （1）、检查存梁场所存放梁的编号是否正确，观察梁体有无变形或表面有无裂缝。 （2）、检查合格后将梁用预制场的龙门吊按相应编号顺序吊出，装入运梁平板车，由平板车运至桥位处。 3、吊装就位 （1）、采用一台吊车吊装时，起吊钢丝绳与梁面的夹角不能太小，一般保持在4560之间。（2）、两台吊车抬吊时注意要相互配合。（3）92、梁体起吊时，要缓吊慢转，以免梁体因惯性太大与墩台、盖梁等相撞。（4）、梁体就位后，要检查伸缩缝预留宽度、锚栓、梁片的位置、支座的位置与受力面是否正确，察看其与放样的标志记号位置有无出入。检查合格后，才能拆钩解绳，开始吊装下一片梁。 4、吊车架设板梁施工工艺流程见图6-3-8。测量放样安装支座吊车就位支座检查场地平整材料、设备准备运 梁喂 梁吊装就位检 查固 定十、 桥面系及附属工程施工1）桥面铺装施工前认真复测板面标高。测设桥面铺装控制点，并连接作为桥面施工的标高控制线，控制点的间距根据直线及不同半径的曲线合理选择。桥面铺装施工之前要认真做好桥面杂物、浮尘的清理工作，并用高压水枪对桥面进行冲93、洗，保证桥面无粉尘、无积水。钢筋施工的基本要求与前面有关章节要求相同。在布置钢筋网片时应注意钢筋的间距和钢筋绑扎是否牢固，并注意布置固定好防撞护栏施工时的预埋钢筋及预埋件。桥面水泥砼摊铺，采用小型滚轴式摊铺机摊铺并振捣。并根据桥面纵曲线和横坡度，调整好桥面铺装的平整度要求。混凝土浇筑完毕及收水后，及时进行拉毛处理和养护。（2）防撞护栏本标段防撞墙采用定型钢模板，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁置在做好的箱梁面上，外模搁置在三角支架排架上，内模和外模的下口采用穿墙螺丝连接，上口采用杆件连接。防撞护栏砼浇筑时，要派专人负责防撞墙模板的观察，如有跑模和漏浆现象，及时采取必须的补救措94、施。砼结束后，及时组织养护，防止砼表面产生收缩裂缝。十一、路基土石方施工方案及保证措施（1）测量放线，放出道路中心线。施工前根据设计要求以及业主提供的导线点测设出道路中线、边线和路基坡角线。（2）原有路基开挖采用PC220挖掘机开挖，开挖时两侧土方采用1：1.5系数放坡，开挖后的土方装车运走。（3）路基施工前应将填料报监理，送质检部门检测，合格后再进行使用。路基施工前，需先清除表层的垃圾土和有机质土。（4）路基填筑土石方施工，采用挖掘机装土，自卸车运土，推土机推土，人工配合整平，压路机碾压成型的方法。以机械为主人工为辅的方案，路基填筑应水平分层进行，按照横断面全宽成水平层次逐层向上填筑，如有原95、地面不平处，由最低分层填起，每填一层，经压实符合规定要求后，再填筑上一层，（5）不在同一时间填筑，先填地段，应按1：1.5坡度分层留台阶；两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度小于2m。a、路基碾压碾压时遵从“先轻后重、先慢后快、先两侧后中间，中不半径曲线段先内侧后外侧”的原则进行碾压。相邻两次压实，对于振动压路机一般重叠4050，对于三轮压路机一般后轮应重叠1/2轮宽；碾压时碾轮外侧距填土边缘不得小于50，以防止发生溜坡事故；碾压时注意均匀一致，碾压58遍，至无显著轮迹且达到要求密实度为止。压路机行驶速度：一般光轮最佳速度为2Km/h；振动压路机为3Km/h，所以各种压路机的最大行96、驶速度要求小于或等于4Km/h。对于压实标准高，填层较厚时，行驶速度要慢一些。碾压开始应慢速，随着填层的逐步提高，且重压。b、路基整修：路基填筑工程接近完工时，报请业主、监理对中线、重要村桩号进行校核，检查路基填筑宽度、纵横断面、压实度、复核高程，对不符合设计要求部分整修后再泼水作补充碾压，路肩的碾压要求与路床相同，压路机碾压不到位处，用小型压机或人工夯实。路基碾压后， 经碾压无明显轮迹，密实度试验合格。c、路床整修为了给路面结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵、横坡度要求的工作面，应对路基进行整修。具体操作由测量员重新放线，形成方格网，再进行整修。d、质量保证措施（1）对施工单位或人员97、进行培训，施工时做好工序技术交底。（2）在碾压过程中，检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验记录。（3）按照路床工序的要求，控制好中线高程、横断面高程、平整度。十二、混凝土路面施工方案及保证措施1、施工方案路面混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌车运至施工现场 ，采用人工配合小型滚轴式摊铺机摊铺并振捣。并根据路面纵曲线和横坡度，调整好路面混凝土铺装的平整度要求。混凝土浇筑完毕及时采用真空吸水设备进行吸水，然后时进行磨光、拉毛处理。，并进行覆盖养护。2、质量保证措施（1）混凝土所用的砂、碎石、水泥必须经试验合格后方可使用；（2）要按设计要求做混凝土试验配合比； （3）混凝土运至现场时间不能太长应98、及时摊铺整平，振捣密实。第五章 安全文明及环境保护措施本章内容提要：安全防护措施防火、防灾等各项防范措施文明施工措施环境保护措施一、安全防护措施1、施工安全生产总措施成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。安全生产、文明施工领导小组：组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目安全员组 员：项目部各组成人员 各工种工长2、保证安全的具体规定及技术措施1、严格公司等上级机关颁发的安全生产法规，特别是在施工生产区域必须严格遵守的安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）入场前均应进行安99、全生产和消防意识的教育。未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及施工工艺，进行有针对性的安全知识和遵章守纪教育。3、安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。4、现场机电维修人员应该常检查设备触电是否完好有效。5、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格落实本公司所制定的各项安全规章制度与安全操作规程。6、落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，根据分部分项工程特点进行有针对性的安全技术交底，建立施工现场安全检查制度，对检查中发现的事故隐患，做到定人、定措施、定时间如期整改。7、严格执行监理单位与建设单位对100、工程现场安全上的要求。8、施工现场应设明显安全标志，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业要佩安全带，距离地面3m以上应设有防护栏或挂安全网。9、编制施工组织设计时，根据工程特点分别制定安全措施，建立建全各项规章制度，并认真贯彻执行，落实劳动保护措施。严格按照施工组织设计搭设施工脚手架，为保证脚手架的稳固，施工中应经常检查、加固、防止发生事故。10、每天坚持收听天气报告并做好记录，及早制定防风、防雨措施。11、对投入本工程使用的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关人员验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定时立即整改完善。12、夜间施工时，应分组安排好施工顺序，有足够的照明设施。13、加101、强用电管理，保证变电配电达到“四防”要求。工地的电动设备、电力线必须由电工人员统一管理，开关应设防雨、防潮措施，并设有漏电保护器与接地、接零保护，做到经常维修，保护良好，对不符合安全要求的电力设备及电力线路不得使用。电缆、电线必须架空，严禁非专业人员擅动电气设备，防止发生触电事故。二、防火、防灾等各项防范措施1、做好防火防灾工作。搭设的工棚位置与易燃品库之间必须符合有关规定要求，在工棚仓库附近要设消防器材，工棚附近严禁堆放易燃性物品。2、由项目经理、安全员组成消防安全小组，具体负责实施防火安全3、施工现场必须具有实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进102、行。4、在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。5、酸碱泡沫灭火器机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机性能正常。6、施工中的易燃、易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。7、现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵并保持器材完好。8、严禁在工地利用灯泡或明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。9、对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持通畅，宽度不小于3.5m。10、加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一103、次防火寻查，消灭事故隐患。三、文明施工措施 我们遵守招标文件中文明施工及环保的要求，成立本项目部创建文明工地活动领导小组，制订创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”做到：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境保护好；综合治理好；建文明工地活动领导小组 组长：项目经理 驻地监理工程师 专职监督员 生产班组1、标化现场施工的场容场貌（1）施工现场实行硬地面施工，安排专人经常清理建筑垃圾并洒水，防止扬尘。每周举行一次清扫和整理施工现场活动，以保持场容场貌的整洁。（2）施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工104、现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证、批准文号等到。（3）施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，着装和安全帽的颜色也应有所区别，便于识别。（4）建立项目标化管理网络，实行专人负责标化管理工作2、施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。3、严格执行国家和地方有关安全生产及文明施工的法规、标准和办法，建立键全各级、各部门安全生产及文明施工责任制和安全文明体系。4、施工现场设置专职文明施工安全员，做到佩证上岗、动态管理，及时收集、记录、整理、管理台帐等技术资料。施工现场的作业人员严格遵守本岗位的安全文明操作规程，不违章作业，违返劳动纪律。5、施工现场应当按规定设置安全标志：105、指令标志、提示标志、禁止标志等，施工现场的主要出入口处设置醒目规范的施工标牌（一图三牌）：（1）工地总平面图：（2）工程概况牌、（3）安全生产纪律及记录牌：（4）文明施工制度牌：标明文明施工现场管理规章制度。6、施工现场按文明施工安全生产的要求，设置各项临时设施，并达到下列要求：（1）施工区域内应设置能保证施工安全的夜间照明和警示标志，并采取安全防护措施。 （2）各类材料、机具设备按工地总平面图的布置，在固定场地整齐堆放，不得侵占场内道路及安全防护等设施。7、施工中确保工地出入口和道路的畅通、安全、便民。施工中造成沿线单位、居民的出入口障碍和道路交通堵塞，及时采取有效措施，给予恢复和疏导。8、106、施工中造成下水道和其他地下管线堵塞或损坏的立即疏浚或修复；对工地周围的单位和居民财产造成损失的承担经济赔偿责任。9、工程完工后，及时拆除工地围栏，安全防护设施的其它临时设施，并将工地及四周环境清理整治，做到工完、料尽、场清。10、混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通管理部门做好协调工作，以争取其支持，维护交通安全，以利生产。11、混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所有散落的砂浆应做到随落随清理。12、管、工作井应严格按平面布置要求执行，土方应堆放在土方槽内，土方装车和外运途中不得影响环境卫生，工作区107、域内有专人做土方清理工作。四、环境保护措施1、环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。2、环境保护的管理措施（1）设立环保机构，切实贯彻环保法规（2）对废弃物的处理，不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理。（3）采用有效措施，消除施工污染施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染，施工车辆不得鸣笛，在临近居民区处施工时，必要时需设置消音墙。施工机械施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞108、扬。（4）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。（5）加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。（6）以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。（7）保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。3、水土保持（1）防排水：施工期间始终保持土地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。（2）施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。（3）基坑边坡109、要进行支护，分段留设排水沟。第六章 项目管理班子的人员配备、素 质及管理经验本章主要内容：项目经理部职能部门职责项目经理部各成员分工项目经理部人员简历一、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验（一）为保证本工程的施工质量和工期，我公司将选派具有丰富施工经验和较强组织能力的项目经理负责该工程的施工任务，负责工程技术的人员均选用具有多年施工经验的技术人员，并抽调精兵强将负责施工。在工程施工过程中，我们将定时组织我单位的几位专家对施工方案进行审查并指导解决施工中出现的问题。质检科机料科施工管理科安保科办公室项目经理技术组质检组试验组桥梁综合班财务部资料信息部安全保卫部技术组机电设备班行政后勤部路基路110、面班安装综合班同时项目经理部内设各职能部门（二）职能部门职责1、质检科 工地工程质检科的主要工作职责：（1）根据本工程的特点，对施工现场进行认真全面的踏勘，确定科学、合理、可行、经济的施工方案。（2）熟悉施工图纸及有关的设计、招投标文件，了解设计意图。（3）负责对工程进行放样，对各具体工种进行技术交底，并提出 相关的技术要点。（4）对工程中所使用的机械设备、材料等进行进场前的质量检测，确保进场机械设备的施工性能，使进场的各种材料都能达到规范及合同规定的要求。（5）负责施工过程中质量控制、检测及试样的取定和送检、试验。（6）收集整理各种与工程有关的信息、资料。2、施工管理科（1）熟悉施工图纸及有111、关的设计、招投标文件，了解设计意图。（2）对各施工作业组进行技术交底，并提出相关的技术要点。（3）编报月、旬、日施工计划，并上报工程计划的完成及执行情况。（4）组织召开工前、工后会议，总结工程中存在的问题与不足。3、机料科（1）负责工地材料的采购、保管，并及时上报材料消耗表，提出使用计划。（2）负责工地机具设备的维修与保养工作4、办公室（1）根据工程的施工进度，负责工程的财务调配，确保工程的正常施工。（2）负责与地方关系的协调工作，保证工程不因地方原因而停工，或使公司造成不必要的损失。（3）做好工程施工过程的后勤保障工作。5、安保科负责施工过程中工地的安全保卫工作。（三）项目经理部各成员分工1112、项目经理：全面组织协调各施工区域的施工工作，对建设单位的工程全面实施负直接责任，保证工程进度质量及施工予算得以实现。同时在项目部其他人员的协助下制订月进度计划，负责对发生的问题提出解决方案，对各工区交叉矛盾进行协调，并代表投标单位负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调，并确定具体时间开月进度协调会。会议议题是汇报月完成计划进度情况，提出下月进度计划，落实甲供材料进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设单位对进度计划的改进意见或要求。在项目部内部召开周协调会、日碰头会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及文明施工等事宜。2、项目副经理：协同项目经一理工113、作，保证工程正常施工的情况下对施工中质量、进度、安全等各方面负责协调、计划、安排。3、项目工程师：负责整个工程的技术管理、质量控制工作，施工过程中，以项目经理为中心，组织相关技术人员对工程进行管理和检查，使各分项工程均能符合图纸设计要求并保证施工质量。此外，还负责所有施工现场平面布置，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系工程的设计变更工作，负责对施工负责人所不能正确理解的设计意图作出正确解释，对工程是否需要支援作出判断和提出建议，在现场指导相关人员按照正确的方法进行施工。4、质检员：在项目经理和项目工程师的领导下，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场和各工种作业步序、操作规程、114、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，隐蔽工程的验收和材料的试验等。质量员有权制止一切有违国家法规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级主管部门或有关部门反映质检情况。5、材料员：负责现场所有材料进货、验收及发放，负责核收材料质保书，按时提供现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。6、试验员：负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目工程审核实施。原材料的试验工作应根据工期进度适度提前，以保证材料经过复试合格及时使用于本工程。7、施工员：根据施工生产进度，安排作业班115、组生产任务。在班组生产过程中对班组实施监督、检查、指导、协调材料、工序和机械设备的使用。在程工序开工前签发任务单。对分部分项工程的质量、进度、材料、人工进行定量分析。按规定时间结清或结转任务单，发挥任务单对工程进度和成本微观控制作用。核对任务单与预算人工、材料用耗的差异。8、安全员：负责施工现场安全检查动态管理、消防保卫、环境保护等管理。（四）项目经理部人员简历具体情况（项目人员汇总表及项目主要管理和技术人员表）项目经理徐晓星项目经理工程师新墟路改扩建工程、新港城大道工程项目副经理成 滚安全科长工程师新墟路改扩建工程、新港城大道工程项目工程师郭守清技术管理工程师新墟路改扩建工程、新港城大道工程116、质量管理袁早明质检员工程师新墟路改扩建工程、新港城大道工程材料管理邵长余材料员工程师新墟路改扩建工程、新港城大道工程安全管理朱永明安全员工程师新墟路改扩建工程、新港城大道工程计划管理张仪梅计划员工程师新墟路改扩建工程、新港城大道工程第七章 劳动力配备、机械、材料投入计划本章主要内容：班组配备、劳动力配备及投入计划机械设备安排与进场计划主要材料投入计划一、班组配置、劳动力配备及投入计划（一）班组配置1、我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖117、金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。2、人员管理目标对进场的施工人员进行严格的资格审查。找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果方便的措施：所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。3、本工程拟按工程特点及施工内容配备6个班组，每个班组设组长、副组长各一名，负责本班组施工组织工作。1、粉体搅拌桩施工综合一队：负责桥台处的粉体搅拌桩工程。2、钻孔灌注桩施工综合二队：负责两座桥梁的钻孔灌注桩118、施工。3、预制板梁施工综合三队： 负责两座桥梁的梁板施工。 4、路基、路面施工综合三队：负责引道的路基、路面施工。 5、钢筋施工队：负责各分项工程的钢筋制作、安装。6、模板施工队：负责各分项工程中模板工程施工。（二）劳动力配备及投入计划1、各专业工种投入计划：根据工程量以及专业工种的需要计划，高峰期投入100多人左右。主要投入工种以砼振捣工、技工、安装工、木工、电工为主，辅以部分普工，视工程实际需要，动态增减各工种人员。合理地进行劳动力的调配与运用。对职工进行计划、技术、质量、安全等交底；对劳动力进行必要技术培训与教育。2、劳动力管理控制施工人员必须充分熟悉工程特点、施工范围、工艺流程，合理安119、排施工和作业计划。合理安排施工顺序，有关工种搞好调协关系，避免不必要的返工浪费。严格把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来的窝工损。努力降低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具的保管责任到人，保证工具在使用过程中不得正常损坏和丢失。加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出现问题，使施工中不因质量问题而返修。（三）夜间施工合理安排夜间施120、工项目，施工人员不得大声喧哗和撞击物件，减少人为的噪声扰民现象。噪音较大的工序尽量避免夜间施工，夜间施工应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。施工区域应用标准路栏等严格分隔，并有明显标记，夜间施工人员应佩带反光标志，施工地点应加挂警示灯，以防行人或车辆和等误入。（四）农忙、节假日施工1、关心职工的生活需要，解决他们的后顾之忧，使职工能全身心的投入到工作中去，在施工中考虑到施工人员的特殊情况，在不影响施工的前提下，根据工程进度的情况可以安排请假，并限归队时间，同时对不回家人员增加施工补贴，提高待遇。2、在生活上注意改善，丰富饭菜的花色品种，在农忙及节假日时采取免121、费就餐的措施，注意生活卫生，定时发放防疫药品，施工现场备有茶水，禁止饮用生水，避免因流行疾病的发生而导致减员。在前期施工时抓住有利时机，搞好工序穿插，能提前尽量提前，将施工进度向前推进，避免影响后续工期。3、在施工进度安排上已考虑农忙及节假日的影响，不会因此而对工期产生影响。4、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙及节假日的出工率。对不受农忙及节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。5、对选好的专业劳务队在签订劳动合同时，对其不影响农忙及节假日出工率的风险抵挡金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。作业层劳动力将选用长期与公司合作，经历过类似工程施工，专业性较强、信誉较好的劳务公司122、签订劳务合同，从而确保各个工序负责人管理的劳动力相对稳定，使工程不致因农忙，节假日影响，做到有紊进展。6、农忙及节假日保证不停工，对工人采取补偿措施，满足工人物质和精神需要，提高工人的工作积极性，加快工程进度。二、机械设备安排与进场计划（一）机械设备投入计划 工程机械设备是保障工程进度的最基本的需要，本工程的工程设备包括工程施工机械设备和工程试验设备。1、在施工过程需要安排一些相应的机械设备，下表为本工程中主要机械，其他小型机械、电箱、照明设备等我单位已具备。部分施工机械可能根据工程的需要重新采购或租赁。另外，根据现场实际情况，一旦条件成熟，可以在一周内根据工序所需要投入的机械设备、人力有计划123、有步骤地到场，随时形成各个工序的大干高潮，同时拟准备一部分施工机械及人员待命，准备随时投入施工。2、试验设备与实验室的建立：为了能够在施工中对工程质量进行有效的控制，取得各项技术数据，根据工程的施工内容，我单位配备了下表里的主要试验设备，对于另外一些（如镊子、药剂、烧杯等）小型试验仪器设备我单位将根据需要重新购买，同时，为了保障试验的顺利进行，我单位将在施工现场建立一个20平方米的试验室。3、拟投入的主要机械设备及进场计划如下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力进场时间1反铲挖掘机R290LC-32台小松20041m32011、12、52装载机ZL502台常州124、20003m312、53自卸汽车8辆200330T12、54翻斗车5辆20011T12、55压路机8-212台徐州200212、56砼拌和机400L1台200112、57潜水泵502台200112、58电动夯实机3台200112、59电焊机30KVA1台200312、510排污泵7.5KW2台200312、511柴油发电机40KW1套200312、512圆盘锯2台12、513木工平刨机1台12、514氧气及切割机具2套12、515插入振捣器2.2KW4套12、516平扳振动器2.2KW2台12、517水泥搅拌桩机GPP-7PH-7104台12、518冲击钻机C02-31.01.24吉林12、5125、19风镐1012、520砼强制式搅拌机JS500212、521三斗配料机P1200112、5砼输送 泵DTF-60S112、5 我单位将与以往协作过信誉好的材料供应商取得合作，择优选用优质材料，现场取样试验，合格后报与监理工程师批准后投入施用，其中橡胶支座，桥名牌等要经业主同意。如我公司中标，我们将按照施工组织计划，编制科学详细的材料进场计划，确保工程不因为材料供应问题而产生窝工停工现象。2、主要材料投入计划根据本工程工作内容、进度计划安排与施工方法进行工程材料预算，同时根据工期要求对工程材料、周转材料、外加工半成品等物资做好采购计划并确定进场时间。第八章分项工程施工方案及关键施工技术、工程重126、点难点、解决方案本章主要内容：施工准备测量放线、试验粉喷桩、桥梁下部结构、上部结构、预制板梁施工重点、难点施工方案关键施工技术、工艺及特殊部位处理方案一、施工准备（一）、施工进场准备：施工前期准备工作开工前按施工现场平面布置图，落实各项临时设施，做好机械、设备、人员进场的准备工作。对在施工过程中可能遭到破坏的设施预先采取一系列保护措施，并形成方案上报监理、业主及设施管理等单位审核，申请迁移。及时做好施工段的安全防范工作。1、施工人员、设备机械进场准备。2、施工现场办公室、用水、用电人员居住、通讯设施的准备。3、对施工场地清障工作，施工现场相关情况调查。4、临时用电、照明：施工用电采用延线下火，127、工地用电实行三级保护。保证施工安全。（二）技术交底在开工前，请设计部门到现场，对在施工中起到控制作用的水准点、坐标点交底，对设计图纸进行曲详细的设计意图交底工作。并根据交底，对中心线、水准基点、坐标控制点进行复测，现场放出各断面线形，会同设计人员、现场施工人员做出书面技术交底记录。与业主单位、监理单位、设计单位建立相应的联系网络。二、施工测量放样和试验（一）施工测量放样具体实施方案1、进场后，要认真熟悉图纸、场内地形地貌以及基本资料和数据。2、对监理单位提供的测量基准点和基本数据，进行复核测量并将结果报监理单位。3、按照规范要求，测设用于工程施工的平面三角网点、高程控制点，以控制施工中的有关工128、程的平面位置。4、测量控制网点布设：施工前项目部对监理工程师提供要项目范围内有关国家等级控制点坐标和高程进行复核。并经监理工程师确认后，作为布设控制网的依据。根据施工需要，布设控制网点，网点布设可采用复合导线法和轴线法布设，布设的原则是：安全可靠，利于施工。利用全站仪和经纬仪按复合导线法的要求对布设网点进行测量，推算坐标和水准标高，并绘制成图，计算数据报监理工程师审核、复测，经监理工程师复核无误并确定后，控制网点方可使用。每个控制点必须保证其稳定、可靠、并设置易设别标志，以便寻找，防止破坏。所有控制网点以85国家高程系统点为永久点，在施工期间均定期严格进行复测、联测，以永久点为基准、绘制沉降位129、移曲线图，报监理工程师审核，以保证控制点的准确和精度。5、以控制网点为基点，用全站仪或经纬仪对每一项工程的边线及中心线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围和延长线上设立护桩，以便校核。施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在施工前及时纠编，确保成型后的结构尺偏差符合规范要求，位置准确具体实施方案。（二）施工实验碎石、黄砂、水泥、钢筋、沥青等材料的物理试验送到有资质的试验室检验，对在施工中先期使用的原材料进行试验，并及时与监理联系，经确认后送验，为尽早开工做好准备。三、便桥施工措施便桥设计采用3跨连续贝雷钢便桥，跨径为312m。下部基础采用钢管桩，桥面板采用130、16工字钢反扣满铺联结，并排放在贝雷梁上，与贝雷梁焊接固定。3、1施工放样 根据图纸设计位置，采用直接量距方法放出桥台和边墩位置，便桥主桥两侧桥台设在河岸坡之上，用全站仪确定方向、测量各桩墩距离，定出各桩位。3、2钢管桩插打 钢管桩必须采用桩身无明显缺陷变形、焊缝饱满、接头良好、桩体顺直的钢桩，在桩头上用2cm钢板通过直径线焊成夹板以便震动锤夹头夹吊。用汽车吊吊起震动锤，液压夹头夹住夹板，缓缓提升卷扬机和震动锤将钢桩吊起，完全离地后用绳索拉住桩脚，就位到桩位处，调整桩身保证纵横方向垂直，对准桩位落下钢桩，并再次检查垂直度和平面位置，合格后开动震动锤将桩打入土中。 管桩接长时必须先将接头切割整齐131、，保证接口对接完好，然后周边满焊，焊缝宽度不小于10mm,并在焊缝处四周加贴6片钢板骑缝焊接在接头处，保证接头整体性和受力。水中桩接长拟在平台架上进行。同排钢桩插打完成后随即焊接剪刀撑，将各桩连接成整体，保证横向及纵向稳定并防止出现不均匀下沉。各支撑型钢与钢桩连接处采用满焊，必须确保焊缝质量。3、3贝雷桁架拼装 贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子相互连接接长。用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连成整体，每节贝雷接头位置安装各类支撑架一片。为保证梁的刚度，贝雷、水平支撑架之间采用接头错位连接，这样可减少由于桁架接头变形产生的主梁位移。连接桁架的132、所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。3、4便桥拖位 主梁连成整体、长度达到12m后便可进行拖拉，随着便桥拖拉前移不断从后面接长。便桥头部安装一楔形导梁以确保顺利通过河中桥墩，在河岸安装卷扬机，用钢丝绳与便桥头部相接，在桥台和桥墩顶部安装凹型滚轴，便桥从滚轴上通过，调整好位置后开动卷扬机牵引便桥前进。拖拉过程中必须注意不断接长桁架，同时要保证悬臂长度不得超过总长度的2/5且不超过20m，必要时尾部要加配重或拉保险绳，防止落头倾覆。3、5桥面安装 桥面板采用16工字钢反扣满铺联结，并排放在贝雷梁上，与贝雷梁焊接固定；安装完成后，采用8mm花纹钢板铺设2道，垫于行车道位置，焊接联结133、，墩顶处设置斜撑或设抗风拉杆将主梁与桥墩固定，防止侧向移位或倾覆。四、粉体搅拌桩施工技术及工艺1、施工方法和工艺流程1、1、施工现场的准备工作（1）、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。（2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。（3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。（5）、在施工现134、场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。（6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求： a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数 b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩135、工作。（8）、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。1、2施工方法 （1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。 （2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。 （3）当钻头提升至地面下0.25米时停止送灰，关闭送灰机。此136、时钻机迅速换档，重复搅拌，直至电流表达到100A以上停止复搅。 （4） 复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。 （5）开启液压步履，钻机移位。1、3成桩工艺流程（见粉喷桩工艺流程图）根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。（3）、材料 只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。、水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。、建立粉137、喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。（4）、施工前的准备 a、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%W土70%的路段,增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩。 b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。 c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。（5）、138、工程施工过程 a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。 b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。 c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。139、对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。 d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。 e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。 f、 钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉140、，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。 g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。 h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。 i、 施工前应141、对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。 j、 施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。 k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。 (6)对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成142、桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。抽检数量为桩根数的2并不少于2根，粉喷桩的28天抗压强度不得小于0.8Mpa，90天抗压强度不得小于1.2Mpa。五、桩基施工1）主要施工方法由于本工程桥梁基础拟采用回旋钻机正循环成孔、泥浆护壁、钢筋笼集中制作及吊机配合钻机安装、混凝土由搅拌站集中搅拌、混凝土运输车运输及水下混凝土导管浇注的施工方法。2）主要施工程序场地准备埋设护筒钻机成孔换浆清孔成孔验收下钢筋笼安装导管水下砼浇筑破桩头成桩检验。正式开钻前，要进行一下施工准备工作：（1）现场桩位测量放样，并上报监理工程师复核无误后使用；（2） 现场最大桩基为1.2m，钻机采用GPS-20型143、能够满足施工需要。施工用电采用当地电网与自发电相结合。（3）钻机及相关设备检查，钻机的钻杆、导管按照桩机编号对应配套编号，并用红色油漆进行标识，导管内径为300mm，进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按式下面公式计算：式中：P导管可能受到的最大内压力(kPa)；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。（4）施工现场钻机钻头直径和钻杆符合规范要求。导管长度大于最长桩长70m,并增加10-15m。（144、5）现场探孔器制作到位，探孔器采用25、16的钢筋制作，其外径等于钢筋笼的设计外径加10cm，长度为桩径的46倍，其现场取6m。（6）现场试验、检测仪器全部到位，并标定符合规范要求。3）施工要点3.1场地准备。根据施工现场条件及施工需要，首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理，以满足桩机施工需要。对于河中桩基础，采用筑岛围堰，形成路上作业环境进行施工，筑岛高度应高于最高施工水位1.0m。然后进行测量放线定出桩基位置，并在四边设置护桩。3.2护筒埋设。护筒采用钢护筒，壁厚3mm，每节长1.5m。旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土145、必须分层夯实。挖掘护筒坑时，坑的外径比护筒大30cm，深度比护筒深2050cm，先将护筒坑底部整平，采用十字放线法准确将护筒定位，使护筒中心与桩中心重合，分层对称采用粘土夯填筒边空隙。护筒内径比桩径大200400mm，护筒中心竖直线应与桩中心线重，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1，现场可实测定位。护筒高度宜高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。主墩桩基护筒，应沉入河床底以下2.5m。3.3钻机就位。钻机可采用自移动就位和吊146、车移动就位等方式，就位时仔细将钻杆中心和护筒中心对中，调节钻架平台水平，保证钻孔孔位，并复测桩位坐标和桩机的竖直度。钻孔施工顺序：对于群桩，应采用对角线顺序间隔施工，对于距离较近的桩位，应采取跳打的施工顺序。3.4泥浆及泥浆池、沉淀池设置。钻孔使用的泥浆采用粘土造浆，粘土采用购入的膨润土或符合要求的粘土。施工中根据钻孔的需要及时备好造浆用粘土。造浆采用造浆机拌和形成泥浆，然后流入贮浆池。在现场设置贮浆池和沉淀池，按每2跨设一个沉淀池和储浆池，储浆池大小为30m3,为保证泥浆不外溢，沉淀池体应满足钻孔要求，施工中不断进行捞渣清理。在施工中，根据不同的地质进行调整，对部分需要泥浆护壁的桩基，进行泥147、浆配制和护壁。泥浆原料一般选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆，当调制的泥浆性能指标不符合要求时，可掺入一定比例的外加剂，如纯碱等。 桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()正循环一般地层1.051.20162284易坍地层1.201.451928843.5钻孔。各项准备工作148、就绪后，即可开机钻孔。钻孔时根据地质情况调整转速，并随时记录钻进和各种施工情况，若遇到异常问题及时采取相应的措施。施工中选用低挡慢速，大泵量，稠泥浆的方法进行。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理，对钻机作业平台采用石料填平，保证有一定的承载力。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。3.6钻孔到位后进行桩基检查，孔深和沉淀层采用标准测锤检测，测锤采用锥形锤，锤底直径14cm149、左右，高21cm左右，质量5kg左右，绳具用标准测绳。孔径及孔型采用检孔器检测，检孔时将检孔器吊起，使检孔器的中心与孔的中心一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径满足设计要求，若中途遇阻则有可能在该部位有缩径或斜孔现象，应测量出遇阻位置，用钻筒在该位置进行旋转，确保符合规范要求。检查合格后进行清孔，清孔采用泵吸循环换浆法进行，把钻头抬高20cm转动，将泥浆泵调节成吸浆反循环状态，吸泥泵吸出孔底沉渣，同时及时向孔内补充合格的泥浆。清孔时应注意泥浆比重和孔内水头，保证孔壁稳定。清孔后各项指标达到以下要求。序号项 目允 许 偏 差1孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：502孔径(mm)不小于150、设计桩径3倾斜度小于14孔深不小于设计规定5沉淀厚度(mm)符合设计要求，6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；Pas；含砂率：43.7钢筋笼的制作与吊装钢筋笼制作钢筋笼制作及吊放、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作加强筋，根据图纸尺寸，在加强筋上标出主筋的回定位置，将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上，在钢筋笼制作平台上固定加强筋，保持垂直，间隔焊接主筋，焊缝应保满，焊缝宽度及厚度应符合规范要求，宽度不小于主筋直径的0.7倍，厚度不小于主筋直径的151、0.3倍。箍筋按图纸间距要求，采用点焊固定在主筋上。钢筋笼加工的技术标准钢筋笼加工的基本要求，主筋保护层厚度应符合设计及规范要求；主筋除锈、调直，加强环筋要求圆形，主筋搭接接头错开不少于980mm（35d），同一截面接头数目不多于主筋根数的50；主筋对接采用对焊或电弧搭接焊，采用电弧搭接焊时搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；钢筋应有出厂合格证和复试报告。钢筋笼加工时尺寸偏差应符合钢筋笼制作允许偏差表规定，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，152、骨架底面高程50mm。根据设计要求桩长超过50m，埋设声测管4根，采用管径5cm，壁厚2.0mm的钢管，接头采用法兰连接，保证混凝土不会漏入。声测管伸到桩底并露出桩顶30cm，与N2绑扎连接。钢筋笼吊装钢筋笼吊装采用一台汽车吊同钻机的吊勾相互配合整体起吊安装。起吊时，两吊勾同时起吊，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后以钻机吊勾为主吊机升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将整个钢筋笼垂直吊起，辅吊机撤除挂钩，将钢筋笼对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，就位后固定在设计标高位置。如果起吊时笼的刚度不足而产生较大变形，吊点应适当加焊撑筋，就位后再拆除。若分节吊装，在孔口焊接钢筋笼。钢筋笼153、在下放至桩孔过程中，应控制好下放速度，保持钢筋笼的位置不偏移，以免在下放过程中损坏孔壁。钢筋笼定位，先根据护筒高度及钢筋笼的设计高度计算出定位筋的长度，定位筋下端做成斜勾形，勾住固定在钢筋笼的最上层的加强筋上，上端做成圆环，穿在直径为15cm左右的钢管上，钢管支撑在护筒边上的枕木上。3.8设放导管水下混凝土采用300mm刚性导管浇筑，中间节长为2m，底节长度为4m，各节导管及其与承料斗间均以丝扣连接，使用前进行必要的水密性等试验，满足要求后采用，导管上部采用漏斗，导管底以距孔底40cm为宜。在下放过程中要记录导管的节数、长度及安装顺序，以便于在浇注混凝土过程中控制导管的埋深，使混凝土浇注顺利进154、行。3.9二次清孔在灌注水下混凝土之前，再次检查孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔采用泥浆泵抽取泥浆从导管上端进入导管，通过压力，从导管底部冲出，使孔底的沉渣漂浮起来，沉渣厚度符合规范要求后，立即进行水下混凝土的灌注。3.10灌注水下混凝土混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。在关注混凝土前，应对声侧管灌水、密闭，保证混凝土不能进入声测管内。首批灌注混凝土的数量控制首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，现场混凝土罐车混凝土量155、要超出首批灌注混凝土数量，所需数量参考以下公式计算：VD2(H1+H2)/4+ d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3） D桩孔直径（m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m H2导管初次埋置深度（取1m）d导管内径（m）h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导 管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力 所需的高度（m），即h1Hwrw/rcHw井孔内水或泥浆的深度rw井孔内水或泥浆的重度（取11KN/m3）rc混凝土拌和物的重度（取24 KN/m3）根据计算公式，1000mm桩基 V2.0m3 1200mm桩基V3.0m3 。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，并应尽可能缩短拆156、除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。灌注首批混凝土的漏斗采用6mm的钢板制成，为棱锥形，底口处设置阀门隔水设施，要严密不漏浆，启动迅速方便，不梗阻拌和物的下落，不妨碍拌和物向四周流动流动扩散。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋置深度宜控制在26m，现场导管拆除根据混凝土面进行控制。1000mm、1200mm桩基每1车拆除一节4m导管。为防止在灌注混凝土过程中，钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底底部157、2m以上，即可恢复正常灌注速度。对于设置有桥台的0#、3#及桩径1m的桩基灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.81.0m，以保证混凝土强度。为保证安全，河中主墩桩基采用混凝土泵管输送，汽车吊配合。水中主墩经筑岛回填后，形成路上桩施工环境，施工工艺与引桥桩基相同。在灌注的混凝土高度接近设计桩顶时，由于泥浆厚度的增加，可以会造成桩项标高测试的误差，因此要加大测试频率，可以采用一根长钢筋对混凝土的顶面进行探测等铺助措施，以确保桩顶标高符合设计要求，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。3.11凿除桩头桩的强度符合设计要求时，对高出桩顶设计标高的多余混凝土应该凿除158、，桩头无松散层，保证伸入承台或墩柱系梁的长度。3.12桩基检测在进行承台施工前，应按规范设计要求对桩基进行检测，桩的质量达到设计要求时，方可进行承台的施工。3.13试件制作在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2组的混凝土试块，桩长20m以上者不少于3组，试块进行标准养护，强度测试后，填入试验报告表。3.14钻孔灌注桩钻进的注意事项钻机的开孔的孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80。用长护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻159、孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。七、墩台施工技术及工艺1、主要施工方法本标段墩台施工，模板采用大面积竹胶板并利用钢管脚手进行加固处理。钢筋由施工现场钢筋加工棚集中加工制作后，再运至承台处绑扎。砼采用商品砼，由运砼运输车运至施工现场及时浇筑。（2）施工工艺流程定位放线基槽开挖铺设垫层绑扎桩头锚固筋、承台钢筋、立柱预埋插筋绑扎模板安装砼浇捣拆模养护基坑回填。（3）主要技术措施a.基坑开挖。按图纸要求首先测放基础中心160、桩位，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。基坑外部要设置排水沟，内部要设置集水坑，便于及时排出坑内积水。当开挖至基底标高还差20cm左右时即停止开挖，待基础垫层施工准备工作就绪后以人工突击开挖至设计标高，同时清理桩头，露出主筋并弯成喇叭状（向外约15）,然后及时进行基底报验，合格后铺设素砼垫层。如果有超挖现象，要用碎石或低标号混凝土填至设计底标高，不得用素土回填。b.钢筋施工。绑扎墩台钢筋时，其伸入承台内的预留钢筋长度（即桩头、墩柱钢筋）要达到设计规定的长度。外露墩台的钢筋要用环箍（同墩柱的箍筋）扎牢固定，并与墩台顶面161、钢筋点焊固定，以确保墩柱主筋位置的准确。其它钢筋施工严格按技术规范要求施工。c.模板施工。模板采用大面积竹胶板，立于已铺设好的素混凝土垫层上。安装前要在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置及几何尺寸是否符合图纸要求。模板采用钢管支撑，不要支撑于浮土上，要打设支撑桩，以防模板变形、走样。d.混凝土施工。墩台混凝土浇筑时，采用滑槽法入模，并按规范要求测定砼坍落度和制作试块。砼浇筑时在整个平面范围进行斜向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器伸入下层混凝土10cm。浇至墩台顶面时，待砼收浆后要及时进行抹面处理，使之表面平整并达到设计高程。e.162、基坑填土。当承台砼强度达到设计标号的70%后，方可进行基坑土方回填，回填应对称进行。回填土要分层夯实，每层厚度一般不超过30cm。凡是有淤泥或含水过大或含有机物质过多的垃圾土一律不能使用。八、墩柱施工工艺为了保证桥梁墩柱的表面平整、光滑、无缺、色泽一致，和保证墩柱砼的内在质量，在浇筑墩柱砼时，墩模主要采用定型钢模板加钢管支撑，采用砼吊斗进行砼浇筑的施工方法。1、施工工艺流程轴线放样搭脚手架绑扎立柱钢筋模板安装砼浇筑养护拆模养护。2、主要技术措施a.钢筋施工。钢筋绑扎前必须把墩柱与承台接触面上的浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，并用清水冲洗干净，同时把承台顶面墩柱预留钢筋刷洗干净。钢筋绑扎就位163、后，按规定进行及时验收，发现不符合项后要及时整改。b.模板制作。本标段墩柱模板采用定型钢模，模板由5mm厚钢板经机床压制而成，可确保模板的整体制作质量。外侧加劲肋采用14#槽钢纵横布置，以保证砼在浇筑过程中不变形。c.模板安装。墩柱钢筋制作完成之后，采用25T吊车配合对已拼装成型的墩柱钢模进行安装。钢模在地面拼装时，要涂好脱模剂，然后再用吊车将钢模板整体吊装到正确位置，并用两台经纬仪进行垂直度观察，直到均符合标准。钢模与钢模间的拼缝要垫有5mm厚的双面海绵胶，以防漏浆。模板支撑采用井架式钢管支撑进行固定。d.混凝土施工。在墩柱砼浇筑之前，要对模板拼缝再次进行检查，并做好新老砼接浆处理。浇砼时，164、送料及振捣要分层进行，分层厚度约30cm左右。在振动器操作时，要快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。振捣至砼不在下沉并无明显气泡上升时为止。同时要注意墩顶标高控制。e.墩柱拆模养护。当墩柱砼浇筑后的养护强度达到设计强度的30%，即可进行模板拆除，然后在墩柱外包裹塑料薄膜，进行保温、保湿养护，养护时间一般不得少于7天。九、盖梁台帽施工工艺1、主要施工方法A.根据本标段桥梁墩台盖梁及台帽的结构设计特点，采用抱箍的施工方法，即采用特殊定制的抱箍把盖梁下的圆柱抱死，两抱箍通过工字钢相连形成盖梁模板的支撑体系，竹胶板底模及侧模浇筑砼的施工方法。（见下图）B在I50工字刚上铺设方木，在上面铺底膜，立侧模、端模165、并浇筑砼，同时做好支座的预埋工作。C钢筋及钢骨架由施工现场钢筋加工棚集中加工制作，砼由砼运输车运输，砼泵车浇筑。2、主要施工程序地基处理搭设支架铺设底模焊接骨架钢筋绑扎构造筋立侧模砼浇筑养护拆模养护。十、钢筋砼空心板预制梁预制工艺1、制作台座台座利用底宽117cm的13m和20m预制台座，台座底板要选择在硬地基上，若局部有软土需进行夯填灰土地基处理并进行砼硬化，底板标高要严格控制，要求底板平整，上铺一层6mm厚钢板做底模板。2、安装普通钢筋钢筋下料要准确，安装前要清除钢筋表面的油污、锈蚀、鳞皮等。安装时若需焊接，注意不能烧伤主筋。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。为保证保护166、层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并应相互错开。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查并请签证。3、模板的制作根据工期及台座循环要求，计划采用3套模板（中模2套，边模1套），端模采用木模，在现场根据梁板尺寸进行制作；侧模采用大块钢模，在大型加工厂根据设计尺寸提前加工；内模采用充气气囊；底模直接利用台座上铺设的钢板。浇筑砼前，模板应当涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。模板安装完毕后，应保持位置正确。烧筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置167、准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼。充气气囊在使用前进行检查在使用时应遵守如下规定：胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，使用中应有专人检查钢丝头，钢丝头弯向内侧；每次使用后，应将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保存，防止日晒，不得接触油、酸、碱等有害物质。从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位钢筋与外模联系加以固定。胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度能达到能保持构件不变形为宜。平整场地台座准备端模安装绑扎焊接下层钢筋芯模安设、固定绑扎、焊接上层钢筋边模安装，并检查防止漏浆及跑模全面检查168、养 护压试块移梁、存梁钢筋加工钢筋加工模板检查浇筑砼制作砼试块 图一 钢筋砼空心板梁浇注施工工艺框图4、砼的配料和浇注（1）、高强混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，尚应符合如下要求。 配制高强度等级的混凝土应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径骨料、强度高的骨料；含砂率不宜超过0.4；水泥用量不宜超过500kg/m3，最大不超过550kg/m3；水灰比不超过0.45；在拌和料中可掺入适量的减水剂(塑化剂)，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定。拌和料不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，亦不宜掺用引气型减水剂。水、水泥、减水剂用量应准确到1169、%；骨料用量准确到2%；（2）、混凝土浇注除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：尽量采用侧模振捣工艺； 浇注混凝时防止充气胶囊上浮和偏位，采用三根纵向定位钢筋与梁体内构造钢筋焊接，环形定位钢筋按40cm间距与纵向定位钢筋焊接，定位钢筋位置要准确，施工中随时检查定位箍筋和压块固定情况；砼浇注完并初凝后，应即开始养护。用草袋或苫布覆盖并洒水养生。待砼强度达到规定值后，用龙门吊将梁吊运至存梁厂存放。5、钢筋砼空心板梁浇注施工工艺框图见图一。十一、板梁安装施工工艺本标段所有的空心板梁均采用吊车架设。13m梁板吊装采用一台40T吊车，20m梁板采用两台50T的吊车，吊装采用吊环起吊。1、准备工作 （170、1）、了解勘察现场条件：制定梁的运输路线，架设顺序及吊车出入路线，。 （2）、测量放样：在架梁工作开始之前，由技术人员在盖梁、台帽顶放样定出梁片、支座的准确位置，并做不易被擦去的标志记号，对各垫石标高进行最后复测，标高超出误差范围的垫石必须进行处理。 （3）、安放支座：垫石标高、位置复测无误后，根据放样标志安装支座，检查其规格型号是否与设计相符。 （4）、吊车就位：将架梁场地整平压实，然后将架梁吊车就位，停在适宜位置，调整方向，准备吊梁。 2、起梁、运梁 （1）、检查存梁场所存放梁的编号是否正确，观察梁体有无变形或表面有无裂缝。 （2）、检查合格后将梁用预制场的龙门吊按相应编号顺序吊出，装入运171、梁平板车，由平板车运至桥位处。 3、吊装就位 （1）、采用一台吊车吊装时，起吊钢丝绳与梁面的夹角不能太小，一般保持在4560之间。（2）、两台吊车抬吊时注意要相互配合。（3）、梁体起吊时，要缓吊慢转，以免梁体因惯性太大与墩台、盖梁等相撞。（4）、梁体就位后，要检查伸缩缝预留宽度、锚栓、梁片的位置、支座的位置与受力面是否正确，察看其与放样的标志记号位置有无出入。检查合格后，才能拆钩解绳，开始吊装下一片梁。 4、吊车架设板梁施工工艺流程见图6-3-8。测量放样安装支座吊车就位支座检查场地平整材料、设备准备运 梁喂 梁吊装就位检 查固 定第九章 冬雨季施工及已有设施、管线的加固、保护等施工措施本章主172、要内容：雨天施工技术措施冬季施工技术措施已有管线的加固、保护措施一、雨天施工技术措施（一）雨天施工技术措施1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2、做好施工场地排水规划，按施工现场地势情况，在建筑物周围、材料库、料场、作业棚附近挖好排水沟，并与道路排水沟连接，使雨水有组织的汇入场内原有的排水系统。易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放，如袋装水泥、钢材、门窗等。3、修整好主要运输道路的排水沟，必要时在路面上加铺防滑、防冻材料。4、对受潮易变的材料，采用架空堆放，上面用塑料布覆盖。5、密切注意天气173、预报，与当地气象台联系，定期获得天气变化资料，掌握年月旬的降雨降雪趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨降雪时间，以指导施工安排。6、做好防滑防雨防冻及避雷措施工作。7、填土时留出3%以上的横坡，每日收工前或遇雨时，应将已填土碾压坚实平整，防止表面积水。8、刚浇好的砼若遇雨，不宜直接覆盖草包，而应在下面用塑料薄膜，上面再覆盖草包，否则草包雨淋后会污染砼，影响砼表面色泽。9、施工现场材料堆放地应略高于其它地方，并根据材料的要求码放，以防材料被浸泡。10、现场建立的水泥库要做水泥地面，地面要高于室外地坪。白灰应堆放在地势较高的地方，在白灰下侧铺塑料薄膜。钢材堆放场地应铺天然级配砂石，并垫方木，不得沾174、上淤泥和被水浸泡。二、冬季施工技术措施（一）在冬季施工中主要避免砼早期受冻，尤其是避免新浇筑混凝土初凝后遭受冻害，消除冻害的主要措施是加防冻剂、加热保温使混凝土尽快达到临界强度前不受冻。同时，要及时与气象部门联系，遇特大寒流时停止施工。沥青路面施工气温低于5时，不宜摊铺热沥青混合料，当需要摊铺时应采取措施。冬季施工采取施工技术方案及质量保证措施如下：1、冬季施工的混凝土或水泥砂浆减小水灰比，减少拌合用水，砂石料的温度应保持在0以上，拌合用水保持在5以上。2、冬季混凝土浇注时，应加入早强剂及抗冻剂，以加强混凝土的早期强度与抗冻性能。混凝土浇注结束后，应立即覆盖保温，在强度达到规范规定的抗冻强度后175、，才能拆除模板。3、冬季施工的混凝土构件在受冻前强度达不到设计强度的70%时，采取覆盖草袋及保温罩进行保温、加温养护等措施，免除混凝土受到冻害。4、混凝土的出机温度一般不低于10，合理组织运输，缩短运距，尽量缩短运输时间，砼输送车外包裹防寒毡布保温，尽量减少热量损失，以确保混凝土入模温度在5以上。5、砼的养护采用综合蓄热法，保温材料及覆盖层次视具体构筑物情况及气候情况确定。对构件边角部份加强覆盖。选用玻璃丝棉袋装的草帘，加聚乙烯塑料薄膜，混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。拆模前施工人员应填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及特殊要求的部位应进行拆模强度验算176、。三、已有设施、周围建筑物保护措施1、保护措施（1）进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录象等手段做好原始记录。（2）建立责任制，将地面设施、建筑物的保护落实到人。（3）尽管施工方案中已考虑了建筑物的保护，但在施工中仍要加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方案，减小施工周围环境的影响。（4）对树木、花草等按期浇水，广告牌、指路牌、电线杆等及时做清洁工作，要设立围档、挂牌，确保其不遭碰撞等，并保持人行道的平整，对施工损坏的地板砖等到及时更换。2、加固177、措施（1）、首先加强职工教育，提高对地上设施的保护意识；（2）、配合业主督促有关部门尽快拆迁，为加快施工创造条件；（3）、设置醒目警告牌，必要时采取设置防护栏保护；（4）在地上电力电缆等架空线路下，安全高度不足地段严禁自卸汽车卸料作业，严禁挖掘机、装载机以及各种起重设备作业。现场采取设立警告牌，派专职安全员值班等措施，以防触电和破坏地上设施。对净空高度不足的低压和弱电照明线采取加高等措施。 （5）整个施工期间应加强对四周管线及建筑物的检测工作，对检测的结果及时加以分析，一旦发现异常情况，立即报警并采取有效措施进行挽救。四、保证成品、半成品方面措施施工顺序：先深后浅的原则，避免返工。 合理组织、178、杜绝麻木施工。充分考虑保证交叉施工，不相互干扰的条件，防止盲目、不合理赶工期。制订多种交叉施工作业计划。 落实责任、强化交接，制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连，对工程上出现的分包单位（业主指定分包项目，以协议的形式明确各工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心）上道工序与下道工序办理必要的交接手续，以明确各方的责任。工程收尾阶段，设专人分片看管，以防成品损坏。第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用本章内容提要：新技术、新工艺应用新产品、新材料应用一、新技术、新工艺应用1、施工中积极推广机械化，所有混凝土采用工厂化集中拌制；保证了工程质量及进度，减少了劳动强度。2、在桥台、墩柱施工中，采用大型定型钢模板施工，改变了过去小型组合钢模板缺点。它能保证混凝土表面的光滑度，增强结构物美观，在强度和耐久性方面有足够的安全储备。二、新产品、新材料应用 1、软土地段采用粉体搅拌桩加固处理地基。2、伸缩缝两侧预留槽采用C50钢纤混凝土 3、所有混凝土均采用商品混凝土。