1、省全民健身活动中心改造（网球设施改造）工程施工组织设计目录第一章 编制依据第二章 工程概况1、工程简介第三章 项目目标1、工期目标2、质量目标3、安全目标第四章 施工准备1、人员准备2、技术准备3、材料准备第五章 施工总体部署1、根据现场的实际情况安排布置2、施工总平面图3、劳动力材料供应措施4、主要施工机械设备安排计划5、施工工期计划第六章 地基基础施工方案第七章 钢结构方案1、钢结构加工制作方案2、钢结构现场安装方案第八章 膜结构方案1、膜结构加工制作方案2、膜结构现场安装方案第九章 质量管理体系与措施1、质量管理体系2、材料采购质量保证措施3、制作质量保证措施4、安装质量保证措施第十章 2、安全生产及文明施工措施1、安全生产措施2、文明施工措施3、膜结构成品保护措施第十一章 施工进度和保证措施1、确保工期的组织措施2、确保工期的技术措施3、动态控制4、确保工期的其他措施第十二章 关键工序、复杂环节的措施1、针对本工程的重点难点及应对措施第十三章 季节性施工措施1、冬季的施工保证措施第十四章 环境保护措施1、环境保护体系2、环境保护措施第一章 编制依据省全民健身活动中心改造（网球设施改造）招标文件钢结构设计规范GB500172003建筑结构荷载规范GB 50009-2012膜结构技术规程CECS158:2015钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑工程施工质量验收统一3、标准GB5030002001钢结构焊接技术规范GB506612011钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-2012钢板、钢带和钢条BS1449涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88构件制作标准BS1474环境管理体系ISO14001：2015第二章 工程概况1、工程简介工程名称：省全民健身活动中心改造（网球设施改造）工期要求：第1标段合同工期60个日历天。具体开工时间以开工令为准。安全要求：合格质量要求：国家验收规范一次性验收合格本工程4、位于xx市xx，膜结构球场展开面积3090平方米。第三章 项目目标1、工期目标1.1工期目标：第1标段合同工期60个日历天。具体开工时间以开工令为准。2、质量目标2.1工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目，对本工程的质量目标是确保本工程质量一次验收合格。2.2在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。3、安全目标3.1本工程的安全管理目标为：伤亡事故为零。3.2我5、们根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标。第四章 施工准备1、人员准备1.1在施工人员选择上，我们将采用施工经验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。1.2设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，在由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化6、设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或项目负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。2、技术准备2.1在技术方面，从设计角度考虑制定详细的节点工期计划，设计部投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行施工图设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。2.2在加工方面，我司拥有自己的加工基地。我们将充分利用所配备的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。2.3在施工方面7、，优化施工方案，强化施工过程。做好图纸的深化，技术交底工作，对图面进行细致的分析研究，找出关键工序及难点和重点，针对性的做好准备工作，编好施工技术文件、作业文件。收集好验收相关规范标准、安全施工标准。3、材料准备3.1成立以项目经理为首的领导小组，实行组长负责制，统一协调从材料采购、加工制作过程中的相关事宜，包括报关、商检及办理相关保险等。负责制定货物的发运计划、加固捆扎以及运输安全等事宜。第五章 施工总体部署1、根据现场的实际情况安排布置2、施工总平面图2.1施工段划分 按照本项目的施工特点，便于施工场地管理，拟将本项目划分为若干个施工部分，依次逐一流水施工。2.2施工总平面图（1）材料存放8、临时用地见图示。（2）临时用地为依次使用，非同时使用。（3）汽车吊依现场道路行驶。（4）注：卫生间使用现场已投入使用的卫生间，洗漱空间用房、住宿用房一律不准在现场。附表 施工总平面图生 活 区生 活办 公 室 公消 防 道 路供 电料 场 加 工 棚 临时用地表：用 途面 积（平方米）位 置需用时间加工棚20见附图2016年12月1月现场办公12见附图2016年12月1月设备及仓储12见附图2016年12月1月供电2见附图2016年12月1月生活12见附图2016年12月1月道路见附图2016年12月1月消防见附图3、劳动力材料供应措施加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力安排，9、保证在此期间施工顺利进行。在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度按照计划进行。抓好配套生产，创造施工条件，保证连续作业。对施工中需要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。落实经济责任制，奖优罚劣，抓好生产的各个环节，特别是分项工种的合格率，减少和杜绝返工浪费，提高劳动生产率，对职工班组实行优质优价，鼓励职工在保证质量前提下，加快施工速度。按照两层分离的原则，对作业层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效地激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加10、强工地的政治、思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。做好材料及外加工构件的供应计划，项目经理部及时安排预算人员作出施工预算，材料人员提供各类材料的规格、型号计划。对外加工的构件提出加工计划，委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。4、主要施工机械设备安排计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1吊车25吨7吊装2电焊机AX2-500530Kw钢构焊接3全站仪TONPCON1施工全过程4经纬仪DJ2-11施工全过程5水准仪SZ31施工全过程6垂直仪1钢结构7切割设备2钢结构8高强螺丝枪2钢结构9导链3t2膜11、布预紧10手动热合机6膜材焊接11手拉葫芦2T8钢膜结构12磨光机打磨机1005钢构除锈13测厚仪AC-110C1油漆14钎探仪BLJ1基础15超声波探伤仪KON-FK1钢结构16游标卡尺0-1501钢结构17钢卷尺50M2整个工程18线锤52整个工程19角尺5002整个工程20膜材拉伸试验收验机LJ5001膜工程5、施工工期计划附表1计划开、竣工日期和施工进度网络图 计划工期 月份12月1月日主要工程项目12315163112341617181928293031钢膜结构深化设计钢结构制作钢结构运输钢结构安装膜材加工膜材安装油漆涂装竣工验收退场第六章 地基基础施工方案1、基础为独立基础，分别是12、JC1、JC3：210021003800:合计11个；JC2、JC4：260026003800:合计2个；JC5：210021003000:合计3个；2、测量定位工具：2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。2.2、辅助工具：木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。3、基础施工方法：3.1、基坑降排水措施（1）基坑外排水施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。（2）基坑地表水基坑内地表水在粉土层，坑内降水主要依靠明集水坑和自渗井相结合的方式降水，集水井和自渗井的数量视实际情况而定，在土方开挖前一星期前设置完毕，确保开挖前水位13、在所挖土层1m以下。（3）施工阶段雨水粉土层挖除后至淤泥质土层已无地表水，基坑排水主要考虑天落水，基坑排水采用集水坑方式排水。离开围护桩边4m以外沿基坑周边设排水沟，基坑内结合承台设一个集水井，每个集水井内设一只潜水泵，派专人负责管理，定时抽水。在基础底层砼浇筑前，及时采用级配砂石将坑底排水沟和集水井回填密实，浇筑砼垫层，避免对基础结构的施工造成影响。3.2、土方开挖施工3.2.1、基坑开挖前准备工作（1）基坑开挖前，应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。（2）为了保证围护结构及周边建筑物、道路等在土方开挖过程中的安全,在土方基坑开挖前，配合相关14、部门做好支护边坡土体等及做好相应的围护工作。（3）按照抢险应急预案要求，配备好抢险所需的各类材料和设备。3.2.2、土方施工方法（1）土方开挖的总体布署a.开挖前先做好技术交底，记下地下管线位置。b.土方开挖严格遵守“先支撑后开挖,分段分区分层开挖。”的施工原则。c.整个基坑一次开挖成型，在开挖的过程中注意地下水的涌入及做好相应的地下水排水工作。d.土方开挖的施工工艺流程施工准备第一道支撑梁工作面挖土（部分在空地堆放）第一层土方开挖铺设坡道和坑内临时道路第二层土方开挖设置土方挖运平台第三层土方开挖人工修土至设计标高垫层砼施工。（2）土方开挖土方开挖由地面挖至设计标高，由于地下管线密集采用人工挖15、土的方式，在挖土的过程中注意管线。挖出的泥土堆积在基坑的周围，采用装车外运方式处理。（3）根据本工程特点，本工程土方采用人工方式开挖。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底部预留20cm厚土层。开挖基坑时如发现，如暗沟、暗塘及人防等设施，应立即通知建设单位等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。基坑采用自然放坡，放坡系数取1：0.33。（4）土方开挖在人工开挖的时候若是遇到地下管线要做好保护工作，避免管线在开挖的时候挖断乃至损坏。地下管线若是极其密集则根据现场实际位置做出相应的调整。既保证现场的基础能够顺利16、开挖回填又要保证地下管线的安全。 在土方开挖的时候遇到管线损坏的情况下要立即和业主单位的管理人员沟通，及时的解决问题。第七章 钢结构方案1、钢结构加工制作方案1.1钢结构制作工艺流程熟悉图纸技术交底材料进场，检查规格型号抛丸除锈根据图纸下料拼装焊接探伤油漆打包出厂。1.2钢结构制作工序钢柱GZ桁架HJ弧形梁GL悬挑梁TL撑杆CG零星构件。1.3方法及步骤将所有参加制作的人员集中熟悉图纸，了解工程作过程中的难点和重点，作详细的技术交底。本工程制作难点和重点有：立柱钢管对接焊缝；弧形梁的弯矩控制；桁架HJ1焊接变型。1.3.1进场材料查验A.所订购的钢板、钢管、槽钢等钢材，厂家必须提供质量正文文件17、。B.制作、安装和质量检查所用的钢直尺、卷尺等计量器具均要具有相同的精度。C.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118的规定。焊接材料的选用：手工焊：采用E43系列焊条；自动焊或半自动焊：采用焊剂与焊丝F4A0H08A；CO2气体保护电弧焊：采用ER491焊丝。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。D.施工前需对钢材进行抛丸喷砂除锈，除锈质量等级要求达到涂装前钢结构表面锈蚀等级GB 8923Sa2.5级1.3.2制作前工艺准备弧形架弧度及弯曲根据拱架的图纸要求并结合弯制、拼装的工艺要求，对拱架如何18、弯制、如何分段进行计划、准备，并确定每段弯曲的弯曲线型、曲率半径、弯曲角度。1.3.3抛丸除锈将合格的材料进行抛丸，注意一定要全部抛到，不能留死角，抛丸后进行粗糙度测定，合格后进入下道上底漆，将合格抛丸过的材料上底漆，先要选定合格的底漆和专用稀释剂，配制成所要浓度进行喷漆，注意抛丸过后3小时内喷完，若遇到雨天或空气湿度大于85%时要停止喷漆和抛丸。1.3.4下料与编号根据施工图纸，对钢构件进行下料、编号。A.号料前检查钢材的规格、质量要求，详细熟悉样板上的符号和号料的数量。B.号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。C.板材（1）应依据施工19、工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（2）号料时应注意钢材轧制方向和受力方向一致。D.钢管（1）管件的下料要根据焊接的情况，预留收缩余量；切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污清除干净，切割后清除边缘上的熔瘤和飞溅物。（2）钢管的对接：如钢管的加工长度不够，达不到图纸要求，需对钢管进行拼接。根据工艺要求，拼接钢管需加衬管，拼接焊缝采用V型坡口，对接焊缝质量一级焊缝质量要求，经探伤合格后焊缝磨平，再进行弯曲加工。（3）焊接要符合钢结构焊接技术规范GB506612011、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2002）规定的工艺参数及要求。E.弯管（1）弯20、管设备：采用液压弯管机SBL-50T-9及SBL-1000T-8，在工厂内进行冷弯，用吊车配合作业。（2）弯管工艺流程制模、装模设备调试管材上机装夹液压弯制卸压检测弧度及回弹度复压检验卸压卸夹成品出厂（3）技术措施弯管试验：按照本工程深化设计所确定的技术参数：弯曲线型、曲率半径、弯曲角度等，先试弯制一根，经检验达到图纸要求后，对弯制的管段在弯曲顶点位置进行测厚检验，其厚度不应低于设计要求，同时在弯曲顶点和底部割取二块管段进行机械性能试验，其机械性能指标值不得低于未弯制之前的数值。上述试验和检验，各项指标均应达到设计要求，并经质检工程师认可后，方可进行钢管的批量弯制。（4）弯管制作步骤根据钢管长21、度尺寸和具体弯段的弯曲线型、曲率半径、弯曲角度，确定弯制管件的弯曲基准点，并对模具进行调整。用吊车将要弯制的钢管吊至弯管机旁，通过升降楔进入弯管机，操作人员加压进行弯制，钢管弯制到位后，卸压检测，弯制弧度及回弹，如有回弹或没到位，则进行二次加压。钢管弯制过程中，应采用角度测量设备，对钢管弯曲角度、弯曲半径进行直读式监控，随时检查弯制的实际尺寸与图纸尺寸的偏差，以便及时修正。每一根弯管的夹紧段都有一段直段，根据图纸需要，有些管件的直段必需切除，切除时，应保证管口端面与钢管轴线垂直。（5）对钢管热弯成型的工艺方法是先将钢管安装在导向辊装置上，通过旋臂回转装置上的丝杠丝母传动装置调整好弯管需要的弯曲22、半径，同时旋臂上夹紧座夹紧钢管突出中频感应加热圈的部分，然后采用中频感应加热圈对钢管加热到一定温度后进行弯曲，弯曲时以液压为动力，由推送装置把钢管向前推出，钢管受旋臂约束，则沿调整好的弯曲半径在加热处发生变形而弯曲，从而获得所需弯管管件。但这样的方法会受到机组旋臂回转半径、生产场地的面积的局限，不能生产大半径规格弯管，一般只能生产最大弯曲半径为9mIOm的弯管。热弯操作图（6）质量检验标准管体椭圆度，弯曲管段同一截面的最大直径与最小直径之差应小于钢管外径的5%。管件平面扭曲度，应小于l/1000(l为管段的弦长),且10mm。管件最小壁厚不应小于设计所要求的厚度，且壁厚最大减薄量应小于壁厚的123、0%。管件的弯曲角度、弯曲半径应符合图纸和相关标准的要求，管端中心偏差不应大于5mm。管件表面应光滑，不得有凹凸不平和裂纹。主管采用专用的钢管弯曲设备进行弯曲，弯曲后符合图纸要求，具有光滑的弧形，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不能出现折痕和凹凸不平现象，并取样证实钢管弯曲成型后材料性质没有明显的改变。弯曲模具应与弯曲的型钢配套、符合。弯曲较大时应分几次弯曲，减少弯曲应力，保证弯曲部位光滑，无突变拐点出现。1.4钢结构拼装 根据构件尺寸先制作模具来确保构件的精度和统一。 用200*350*13*10的H型钢制作一个5米30米的平台，将直经500的钢管吊入平台，校正同心度24、后对称点焊牢，按图纸尺寸拼装封头板焊牢将立柱在平台上各个控制点用限位板定位。则完成根立柱的拼装，以此类推完成所有立柱的拼装。用上述平台将桁架材料吊入进行拼装，注意桁架分段运输尺寸中上下弦杆不能在一个单元内断开，根据桁架在平台上各个控制点用限位板定位。则完成一榀桁架的拼装，以此类推完成所有桁架的拼装。1.5焊接与探伤1.5.1严格按照钢结构焊接技术规范GB506612011和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2002）规定的工艺参数及要求施焊。1.5.2拼接钢管需加衬管，拼接焊缝采用V型坡口，对接焊缝质量按一级焊缝质量要求，经探伤合格后焊缝磨平。1.5.3合理安排焊接顺序，先焊中间的25、撑杆和腹杆，再自中间向两端，对称施焊，尽可能地减少残余应力和焊接变形。1.5.4钢管与钢管相贯的连接焊缝，趾部为溶透焊缝，根部为角焊缝，侧边由溶透焊缝逐渐过渡到角焊缝。1.5.5多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊道层间接头应平缓过渡并错开，前后两层焊道的施焊方向应相反。1.5.6焊后检验、测量和变形矫正A.焊接完成24h后，进行探伤检查：角焊缝抽检率为20%；对接焊缝抽检率为100%。B.探伤不合格的焊缝，应进行返修；同一部位的返修次数，不得超过两次。C.待焊缝全部冷却至常温后测量，对超标的变形采用机械或火焰的方法进行校正，自测26、合格后由质检工程师进行复测。1.6防腐涂料 首先选用的油漆性质一定要与底漆相兼容的中间漆，要选用与中间漆相匹配的面漆。施工时注悥空气湿度，当湿度大于85%时停止施工。无论是喷施、还是刷施，一定要注意表面光亮，不能有泪痕和漆皮，一定要达到规定的干膜度。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处1.7成品包装与运输1.7.1在工厂制作完成后，对弯制钢管进行质量检查、验收，提交检查验收文件，并进行包装、待运。1.7.2用半挂汽车运输到现场。运输过程中需下垫枕木，上下成直线；必须用吊索扎牢，确保安全及构件不变27、形。1.7.3按照安装流水顺序将配套好钢构件运入现场，钢构件堆放应安全，防止构件受压变形损坏。2、钢结构现场安装方案2.1安装工艺准备2.1.1构件进场验收检查A.钢管构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便补齐构件。B.按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对弯管的质量进行验收检查，做好检查记录。C.为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接在进场前严格检查。主要检查构件外形尺寸等。检查用计量器具和标准应事先统一。D.制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。2.1.2施工现场检查A.检查基础28、尺寸是否符合图纸要求，预埋件埋置是否准确，如有误差，尽量提前做好应对措施。B.检查焊接机械、喷砂除锈等进场设备是否符合施工工艺要求。2.1.3安装工艺流程场地道路清理埋件复测 吊车就位立柱吊点检查 吊装机械及吊具检查 立柱就位 立柱焊接立柱复检 拆除吊装索具桁架吊装撑杆焊接挑梁吊装2.2方法与步骤2.2.1吊装前的准备A.吊装前的最后检查，索具、工具是否齐全，符合要求。所有钢桁架编号、控制线是否齐全，安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。B.根椐工程情况及工程顺序在吊装施工区域应提前标出所有的轴践及标高，并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量，并29、用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源，道路的畅通及架子的搭设工作。C.对关键控制点进行复核，复核后及时在预埋件安装位置画线并在预埋件安装部分设置焊接定位角钢画出桁架底板的中心线，做到标记齐全，位置准确，色泽鲜明。根据设计标高拉通长钢丝绳，作为吊装及轴线控制准线。D.钢桁架吊装前应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。E.吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指人员、皔工、起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗证书，否则严禁进入施工吊装现场。F.为了保证钢桁架的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：（1）向施工人员进行技术和安30、全交底；（2）进场起重机械检验合格，并报审建设单位或监理单位；（3）钢桁架组装检验批报验，验收合格。（4）混凝土基础达到养护期。（5）认真检查组装好的钢桁架构件是否放平，垫实防止变形扭曲；（6）起重工必须认真检查好吊具如钢丝绳、卡环、吊链等吊具；（7）吊装工作必须有专人指挥。2.2.2立柱吊装A.吊车就位：选用25吨汽车吊，用吊臂测量吊点位置是否在汽吊工作范围内。B.系吊绳：用吊带捆扎立柱上四分之一处，再用四根直经10毫米的钢丝绳扎在立柱上部做风绳。C.起吊：吊车收绳将立柱吊起离地50公分时停止升高检查吊带捆扎情况，缷扣是否有松动，立拄构件是否垂直，确论无误后轻轻吊起，慢慢转至己测量的预埋件上31、。D.就位焊接：先用筋板将立柱位置限在轴线上校正垂直度，用两台经纬仪在轴线上测量立柱垂直度，校正后点焊牢，再拉紧四根风绳，进行施焊，两台焊机同时施焊并对称进行。E.缷钩：对己焊牢固的立柱轻轻落钩，轻拉缷鈎绳使缷扣松开，使捆扎的吊带沿立柱慢慢落下，解开吊带移开吊钩，完成一根立吊装。2.2.3桁架吊装A.吊车就位：选用25吨汽车吊，用吊臂测量吊点位置是否在汽吊工作范围内。B.系吊绳：用吊带将已完成的桁架中间扎上吊带，再用一根绳扎在拱架一端做风绳。C.起吊：吊车收绳将桁架吊起离地50公分时停止升高检查吊带捆扎情况，缷扣是否有松动，桁架是否平衡，确论无误后轻轻吊起，慢慢转至两根立柱之间停稳。D.就位焊32、接：先在两根立柱上测量桁架所在高度用限位板在立柱上拱架下弦位置上定位焊牢，将桁架轻轻落在限位板上，测量桁架的垂直度，校正后点焊牢，进行施焊，两台焊机同时施焊先上后下。焊接完成后取下限位板，磨平立柱上的焊点。E.缷钩：对己焊牢固的桁架轻轻落钩，轻拉缷钩绳使缷扣松开，解开吊带移开吊钩，完成一榀拱架吊装。2.2.4挑梁安装A.吊车就位：选用25吨汽车吊，用吊臂测量吊点位置是否在汽吊工作范围内。B.系吊绳：用吊带将已完成的挑梁中间扎上吊带，再用一根绳扎在挑梁一端做风绳。C.起吊：吊车收绳将挑梁吊起离地50cm时停止升高检查吊带捆扎情况，缷扣是否有松动，挑梁是否平衡，确论无误后轻轻吊起，慢慢转至两根立柱33、之间停稳。D.就位焊接：将挑梁吊至立柱限位板处，测量挑梁的垂直度，校正后点焊牢，然后进行施焊。E.缷钩：对己安装好的挑梁轻轻落钩，轻拉缷鈎绳使缷扣松开，解开吊带移开吊钩，完成一根挑梁吊装。以此类推完成其它挑梁的安装。2.2.7防腐涂料A.除锈钢结构防腐涂料前需对钢材进行抛丸喷砂除锈，除锈质量等级要求达到涂装前钢结构表面锈蚀等级GB 8923Sa2.5级。B.防腐涂料要求钢材经抛丸除锈处理后，涂环氧富锌底漆一道，构件制作完成再涂环氧富锌底漆一道，环氧中间漆一道，氟碳漆一道。构件吊装完成再涂氟碳漆道。总厚度达200um。现场焊缝两侧各50mm范围内，在焊接完毕后按上述要求补涂。C.油漆环境条件原则34、：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。在油漆施工的全过程中，应确保以下环境条件：（1）钢材表面清洁、干燥；（2）最大相对湿度不超过85%；（3）钢板表面温度应至少高于露点温度。第八章 膜结构方案1、膜结构加工制作方案1.1膜片生产制作组织流程图 1.2膜片制作流程图 1.2.1加工工厂场地的清扫及膜材的预处理 A.作业场所的清扫 （1）使用吸尘器、拖把等仔细地把膜片加工作业场地清扫干净。 （2）清扫工作请在作业开始前及结束后进行。但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时情况而定。 （3）在作业场所请使用室内工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入。 （4）膜材的展开场所不得有凹35、凸及突出物。 B.膜材的清扫 在工厂内，若膜材上有污垢，请用布、系滚轮及溶剂等仔细清扫。 C.膜材的处理为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行： （1）作业人员在材料上作业时： 请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。 不可在膜材有松弛、浮起处作业。 （2）进行膜材搬运及移动时： 在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。 膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。 吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材。起重作业应由合格人员进36、行。 D.作业人员的服装参加施工作业人员应穿着干净的工作服、帽子、鞋（运动鞋）。1.2.2钢制卷尺膜片制作中使用于检查之卷尺以 JIS B 7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE使用，同时确认误差。核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。1.2.3膜布裁剪操作要求 A.作业内容：以设计部制作的裁剪图为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材。 B.作业顺序： （1）将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。 （2）将裁减位置标记于膜面。 （3）裁剪片确认。1.2.4膜材的热37、熔合操作要求 A.作业内容：剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。 B.使用设备：热熔合加工机、张力装置、FEP胶卷粘贴机 C.热熔合作业员从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。 热熔合状态的判定标准(公司内部标准)项 目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度2.0kg/cm以上外观焦痕在2.5cm以内，曲面部分的胶卷吻合 D.热熔合设备热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定。 E.热熔合设备开始作业前的检查热熔合作业者应在开始作业时先确38、认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。 F.热熔合品质确认将本加工中所用膜材料进行“热熔合状态的判定”，并记录确认。 G. FEP胶卷的处理 （1）FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成热熔合品质不良，务必清扫干 （2）用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。 （3）FEP胶卷上的伤痕是造成热熔合中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分。 （4）将FEP胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等落于其上。开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下的FEP胶卷用套子套起来保管好。 H.作业顺序：热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编39、号、准备热熔合的裁剪片。 （1）确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。 （2）热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。 （3）确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行热熔合。 （4）在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。 I.热熔合温度之管理 （1）热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理。 （2）温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质。1.2.5完工要领 A.作业内容： 40、膜片固定用螺栓打孔工作。 B.使用工具：打孔工具 C.作业顺序 (打孔): （1）根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置。 （2）进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题。 （3）利用打孔工具进行打孔。 （4）为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之。1.2.6膜布的捆包 A.作业内容：通过检查结束后的膜材在捆包之前，事先清除污垢附着物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。 B.使用工具：捆卷台、制品台车、钢管或纸管 C.作业顺序： （1）如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,41、在装有缓动材(聚乙烯皮的气囊AIR BAG)管子上,以胶带固定卷妥. 为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适当地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作。 （2）不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。1.2.7膜片成品出厂要领 A.制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行。 B.进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在起重机之尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）。吊挂作业应由合格人员进行。 C.出货前应做好外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准出货。卡车架台上挂绳索的部分用木42、制挡板格开，同时用毛毯充当垫布。用卡车板覆盖后出货。1.3膜材加工制作后的检验1.3.1膜材的检验品质标准 A.制品品质基准如下表：完成品检验基准部位项目基准值1.外观污垢没有非常明显的污垢焦黑依限度范本2.加工部位周边规格依图面规格指示热熔合部、折叠方向重叠方向依照图面指示零件的安装依照图面指示(水流向)零件3.完成尺寸反粘部分尺寸、完成加工尺寸设计值 0.2%10mm螺栓孔间距不能超出误差范围 B.产品完成后必须严格按照以上检验标准进行成品检验。成品在检验过程中应多注意以下几点： （1）由于成品为最终产品必须按照加工的每个部位进行检验； （2）各连接点的尺寸必须严格符合加工基准； （3）零43、配件必须按照施工图进行对应清点； （4）膜布的折叠必须科学合理不能给现场造成不必要的麻烦； （5）成品的包装须按照公司内部规范执行。1.3.2膜材的检验要领 检验分类如下所示：检验分类检验名称检验定义详细记述页数检验区分 作业人员 检验负责人膜材料外观检验确认膜板制作使用之膜材外观上是否有缺点,同时为了确定缺点位置所进行之检验.熔接品质 检验确认熔接加工过程中,熔接设备是否可使熔接品质保持在基准值之内完成加工之检验工程内自主检验确认各工程内施工品质是否为标准质内可加工状态所进行之检验.分成以下三类:1.裁剪工程2.熔接工程3.完工工程制品检验为了全部制作工程结束后,制品品质是否和标准一致之检验44、.A.外观检验 膜外观检验项目内容时间裁剪工程前进行抽样全面检验全部膜材负责人作业人员顺序将要进行检验的膜材料设定在检反机上将膜材透过检反机上被设定好的光桌（light table）上，透过光可以目视缺点部分被判定为缺点的部分用胶带做记号记录.报告在记录书上写入缺点位置及缺点种类，同时向厂长提出报告缺点部分的处理为避免制品当中有瑕疵，所以裁剪时应避开缺点处 B.热熔合品质检验要领 （1）检验标准 检验标准项目检验时间作业开始时品质判定标准样本数负责人剥离强度O2.5kg/cm试验样本中抽取n=3之样本检验负责人剥离状态O剥离的任一面露出玻璃纤维（依限度样品）n=1作业负责人 （2）记录检验结果45、如下所列项目一样，确实的记录在熔接品质质量表内。日期及时间负责人姓名熔接设备编号剥离强度是否符合剥离状态是否符合 （3）不合格时的处置设备负责人进行设备的再次检验进行设备的再次检验后，再做一次检验,直到再次做检验得到合格前，中止作业。 C.工程内自主检验要领 （1）裁剪片之工程内自主检验 裁剪片之自主检验项目内容时间裁剪工程结束后进行抽样作业开始时的起始产品 n=1负责人作业人员图书依据依裁剪图制成之解析资料及尺寸图判定标准 判定项目 标准值 a.不满 l=10m时4mm 转角点间距 b. l=10mm以上时8mm使用工具钢制卷尺(JIS 1级品)不合格之处理1.比标准值大时,进行修正作业2.46、比标准值小时,须废弃,重新做裁剪记录.报告作业人员在检验结果结束后,将结果记录在裁剪片确认卡,同时在作业结束时向检验负责人提出报告（2）熔接工程自主检验 热熔合工程自主检验项目内容时间作业结束后进行抽样熔接部分尺寸、外观等全数做检验负责人作业人员图书依据膜加工图判定标准以表为准使用工具钢制卷尺（JIS 1级品）不合格时的处理熔接部分尺寸若是超过标准值不合适时，原则上做废弃处理记录.报告作业人员在检验结束后，需将结束记载在熔接工程自主检验书中，同时在作业结束后向检查负责人提出报告 （3）完工工程之自主检验 完工工程之自主检验项目内容时间螺栓孔打孔作业后进行抽样针对全部螺栓孔进行检验负责人作业人员47、图书依据膜加工图判定标准以表为准不合格时的处理记录.报告作业人员在检验结束后，需将结束记载在熔接工程自主检验书中，同时在作业结束后向检验负责人提出报告 D.制作检验之要领制品检验项目内容时间全部制作工程结束后进行抽样尺寸、外观之全数检验工程内自主检验后，针对不自进行新加工的部分以工程内自主检验之书类检验来代用，项目如下：熔接宽度螺杆孔负责人检验负责人图书依据裁剪图及膜片加工图判定标准以表为准使用工具钢制卷尺（JIS 1级品）不合格时的处理外观上有破损或是有严重焦痕时，原则上视为取消处理合格表示合格之制品，附上记载下列事项之检验合格书检验年月日检验负责人姓名有“合格”记号其他（若有其他特别指示时48、则依其指示）记录.报告作业人员在检验结束后，需将结果记载在检验书，之后与制品检验成绩书一同交给相关人员。2、膜结构现场安装方案2.1现场平面布置2.1.1堆场根据工程需要，在工程范围内划出相应的场地作为膜材料进场时的临时堆场。并搭设临时仓库，作为现场资材仓库，并派专人在堆场内进行值班。2.1.2施工道路施工场地道路清理。2.2施工主要机械设备 紧线器。2.3主要施工工艺及方法2.3.1总体安排施工队伍进场后首先进行膜安装作业面的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行膜面的施工；膜面安装时，应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该跨膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作49、。主体膜面安装完成后，进行补缺、扫尾工作。2.3.2单跨屋面膜面施工工艺流程 布置膜下绳网 膜包就位于展开位置正下方 膜包运至结构屋面 膜包展开 布置膜上防风绳 周边临时固定 膜面周边固定 膜面张拉调整2.3.3施工准备搭设膜安装作业面，在安装区域设置膜下绳网。2.3.4膜包就位将预定展开单元相对应的膜包驳运至刚结构单元的正下方，下面用九厘板和软布做好保护，将对应编号的膜单元展开。2.3.5膜面展开 A.膜面展开的必备条件 （1）结构必须安装完毕，膜结构支架必须安装完成，并应满足设计要求； （2）结构整体是安全、稳定的； （3）相关区域内构件的涂装必须施工完毕； （4）相关区域内施工准备工作结50、束； （5）膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工； （6）收听天气预报，风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且非大雨天； B.根据膜面安装要求约每隔2米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。 C.将安装膜面的手工工具分发到各个班组。手工工具包括大力钳、扳手及带安全挂钩的工具袋。膜布展开前，应再一次对钢结构表面上进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染，所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。2.3.6周边临时固定膜单元吊装基本就位后立刻用事先布置好的紧绳器和专用夹具将膜边临时固定在主体结构上，以防止风的作用造成膜面的损坏。2.3.51、7膜周边固定本工程膜结构形式为骨架支撑式膜结构，膜结构中未设置张拉机构，膜面直接固定在膜结构支架上，安装的过程就是膜面张拉的过程，膜面安装完成后达到受力要求。图8.1 膜节点张拉作业示意图2.3.8张拉调整膜布张拉是重复性的工作，一般需要3次完成，根据膜布的特性定出具体尺寸，直到膜面的应力达到设计的要求，应力控制在膜裁剪图设计和加工阶段已经考虑，并考虑了现场由于钢结构安装所带来的允许偏差（钢结构验收规范所允许的偏差范围），现场通过控制张拉的位置关系满足应力要求。牵引到距离最终位置约100cm远时，将用于牵引的绳索、夹具拆除，将角部用膜张拉专用紧线器拉紧。第九章 质量管理体系与措施1、质量管理体52、系建立健全针对本工程质量要求的质量管理体系，明确责任，熟悉图纸，了解材料规格和品质，择优采购。2、材料采购质量保证措施2.1成立以项目经理为首的领导小组，实行组长负责制，统一协调从材料采购、加工制作过程中的相关事宜，包括报关、商检及办理相关保险等。负责制定货物的发运计划、加固捆扎以及运输安全等事宜。2.2严格依照招标文件、招标图纸对施工材料的要求：2.2.1钢结构主体钢结构采用Q235B钢制造，标准强度235N/mm2。钢材质量标准应符合碳素结构钢（GB700-89）（及低合金高强度结构钢GB/T1591-94）中的规定要求。钢材按国家标准保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格53、和碳、硫、磷的含量限值，并具有可焊性。钢材的端部不得有分层、夹渣等缺陷。2.2.2膜结构膜材选用进口PVDF铝合金配件铝材采用A6063T5材质，铝材质量要求符合工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 6892C类标准。2.2.4螺栓 用于膜结构连接固定的螺栓均采用SUS304不锈钢螺栓，螺栓应符合国家标准六角头螺栓 GB/T5782-2000的规定。2.2.5钢索钢索采用镀锌钢绞线应符合YB/T 5004-2001镀锌钢绞线，钢索表面需有PE涂层包覆。2.2.6防腐涂料底涂为环氧富锌防锈漆二度；中涂为环氧云铁中间漆一度；面涂为氟碳面漆二度。防腐涂料总厚度不小于200m，面漆颜色为白色。3、制作质量54、保证措施3.1针对工程的特点和重要性，工厂内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。3.2由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。3.3严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检方可转序。3.4严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验，不提前使用未检验和复式的原材料。3.5按规定要求对构件进行焊接无损探伤检验。3.6对制作进度进行合理安排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划切实可行。3.7对各种设备进行生产前检查维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。3.8合理安排流水55、作业、交叉作业，以减少不必要的停断和碰头。3.9专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。3.10综计办应及时下达各项指令，确保资金到位，确保材料供应及时。3.11钢、膜结构严格按照“钢结构加工制作方案（第七章）”、“膜结构加工制作方案（第八章）”执行。4、安装质量保证措施4.1为实现质量方针、预定目标和对业主的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工，顺利通过竣工验收”作为本项目的指导思想。我司将加强日常巡检制度，督促项目经理抓好项目部和安装组的质量管理工作。质量管理小组由项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制定切实可行的质量责任制，使现56、场质量责任制纵向到底，横向到边，形成多级质保体系网络。4.2项目部每天在作业前多施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工、边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。4.3对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应对措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制定预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。4.4加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。4.5严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须要有生产单位的出厂试验报57、告或质保书。4.6各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到测量工具统一。4.7现场出现问题，安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员解决。第十章 安全生产及文明施工措施1、安全生产措施1.1安全管理目标我们按照招标文件的要求，结合本工程的结构特征、交叉施工等特点，根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场安装的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标。本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零。1.2确保安全施工的技术组织措施为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习58、和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。安全施工管理措施 A.前期安全工作在施工开始前，编制施工组织设计，项目经理部汇总审核，并指导在实施搭接、交叉工作中的施工安全措施协调。 B.安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人员，按国家规定培训上岗。 C.安全管理责任人项目经理为负责施工安全的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职安全管理员。 D.安全技术措施在编制59、正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。 E.施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求： （1）根据工程进度及时调整和完善防护措施； （2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；（3）根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。F. 机械、机具、电器设备的安装和使用 （1）安装前按规定进行检测，合格后使用； （2）使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用； （3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。 G. 电器安全防护及防火安全 （1）保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态；60、 （2）确保用火作业符合消防要求。H. 施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。I. 施工人员的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作： （1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工； （2）按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品； （3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。J. 现场日常安全管理建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。K. 安全监督检查由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。L. 其它安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、61、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。合作单位（包括分包单位）的安全控制A. 根据进度计划和资源使用计划编制计划。其中安全控制作为主要内容之一。B. 各施工队应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。C. 各施工队所有作业人员，进场前及施工过程中都必须做好安全教育工作，作好分部分项工程技术交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，要进行针对性教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。D. 指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，62、如施工脚手架、临边护栏及消防器材，不得擅自变更及增加施工荷载。E. 各施工队必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜，各施工队的整改如不能达到有关安全、消防管理的标准（或不能及时达到管理要求的），总包可以协助各施工队予以整改。F. 特殊工种必须持证上岗，复印件及时汇总后报总包项目部。 G. 重大伤亡事故应及时向项目部报告，立即组织抢救及保护现场。 H. 各施工队所属人员，在作业过程中发生各种违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整改直至退场。安全的检查、检验控制检查和和检验应有时间、有要求、明确63、工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊、井架，对施工升降机还要附有检测机构的检测记录。安全事故隐患的控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才进行，并抄送监理单位备案。操作要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。安全资料的记录A. 工程概况及安64、全生产须知。B. 管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。C.安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。D. 采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书。E. 分包方管理：劳务、专业各施工队的资格评审、分包方业绩评定、合格各施工队名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。F.现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。G.65、安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架、塔架、升降机、井架）。H. 事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。I.安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。1.3.施工用电的安全措施施工用电的一般规定 A. 施工现场必须使用三相五线制。 B. 配电箱必须设置总开关，同时作到一机一闸。 C. 照明与动力用电严禁混用，插座上标明用电设备名称。 D. 电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接帮扎在金属构架上，严禁用金属裸线直接帮66、扎。 E. 移动电箱内照明与动力严禁合置，应设分箱设置。 F. 施工现场的用电设备、设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备、设施必须有专业的电工经常检查整理，发现问题立即解决，凡是触及或接近带电的地方，均应设置绝缘保护装置以及保护安全距离等措施。电线和设备选型必须按照国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关 。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场 进行验收，合格过后方可使用。经常对职工惊67、醒电气安全知识教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业，每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。施工用电的安全保证措施 A. 电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。 B. 所使用的电箱必须符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱和电气装置必须作到一机一闸一漏电保护。 C. 开关箱的电缆线长度不得大于30米，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3米。 D. 所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好。 E. 接地：工作接地的电阻不超过4。保护接零每一重复接地装置的接地电阻应该不大于10，并由电工每月检测一次，作好原始记录。 F. 保护零线必须选择不小68、于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作为负荷线。 G. 所有电机、电气、照明器具、手动电动工具的景色外客、不带电的外露导电部分，应做保护接零。 H. 施工现场严禁使用花线、塑胶线做拖线箱的电源线，严禁使用木质的拖线箱。1.4安全事故的预防措施1.4.1改进生产工艺，实现机械化、自动化。1.4.2设置安全装置 A. 防护装置：用屏蔽的方法把人体与施工生产中的危险部位隔离开来；B. 保险装置：机械设备在非正常操作和运行过程中能够自动控制和消除危险； C. 信号装置：利用人的视觉、听觉反应来达到事故预防； D. 危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须作到的69、要求； E. 预防性的机械强度实验和电气绝缘检验； F. 机械设备的维修保养和有计划的检修； G. 文明施工； H. 合理使用劳防用品； I. 认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。1.5防止安全事故措施和处理方案在工程施工过程中我公司一直严格遵守“安全第一”的生产宗旨进行安装作业，并制定完善的安全管理制度和管理体系，实现全方位安全施工管理。并积极采取以下措施：1.5.1建立健全施工安全生产保证体系，设立安全生产管理机构，设置专职安全员；1.5.2专职安全员坚持每天开工前进行检查，对检查过程中发现的隐患有权责令整改和停工整顿，并报告项目经理采取相应的措施；1.5.3对起重吊装、脚手架搭设等施70、工编制安全施工方案，工程施工前对所有安装队员进行安全交底。1.5.4定期对脚手架、吊装机具、用电设备（临时线路）和施工机具进行检查维护。1.5.5负责现场施工作业的安全监督和检查，对于存在安全隐患的部位有权停止施工。1.5.6由负责现场施工方案过程中如吊装、脚手架搭设等工序安全措施的制定、执行和监督。1.5.7如发生意外将积极组织人员进行抢救和治疗，同时报告项目经理和工程总包单位采取相应的防护措施。2、文明施工措施2.1文明施工保证体系2.2文明施工技术管理措施场容场貌管理施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查71、评比考核制度。现场标化管理必须执行部颁标准来执行，定期对照审核。A. 图牌、布告栏和广告栏的管理 （1）对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。 （2）现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 （3）施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。（4）在主要施工路口设置交通指示牌。B. 临时道路的管理 （1）进出车辆门前派专人负责指挥。 （2）现场施工道路要畅通，定期清扫。 （3）做好排水设施，场地及道路不得积水。（4）开工前必须做好临时便道，临时施工便道路面必须高于路面，道路外侧设置排水沟。 C. 临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理 临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍72、的搭设标准、要求按有关要求规定执行。 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到卫生整洁。 办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施。 生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室。浴室设淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有着人管理。 生活区设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。D. 施工垃圾清除项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，作到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做水谁清。项目派专人监护清扫，做好监控记录，保持作业面安全、清洁。现场建筑垃圾必须采用围护的堆放，做到及时外运73、处理，保持现场文明、整洁。 E. 门、旗杆、围墙及周边环境大门、旗杆按要求设计，并按要求施行封闭式管理。确保周围环境卫生清洁，做到无污水外溢，围墙外无渣土、材料、无建筑垃圾堆放。环境整洁，水沟畅通，生活垃圾每天用袋装外运，生活区喷洒药水，灭菌除害。F. 其它措施施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒措施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。为确保现场施工人员身体健康，现场设立临时医疗点。治安管理措施A. 我单位若中标后，服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与相关合作单位签订治安责任协议书。B. 建立专门的保安机构，统一领导治安保卫工作。C. 大门口设立门卫、严74、格执行出入证制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。D. 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。E. 材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场。F. 对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。G.广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵法守纪的自觉性。H. 工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留。I.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查75、，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。J.加强对外包队伍的管理，设专人负责对外来队伍进行法制教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗。对可疑人员要进行调查了解。3、膜结构成品保护措施 膜结构每单元施工完成后，都必须做好成品保护措施。如若有其他施工单位与膜结构施工存在交叉作业，在建单位需提前告知，以便协调，避免膜结构的二次污染。同时，在进行膜结构作业时，我们也会严格按照以下要求作业： A.禁止无关人员踩踏膜面，施工人员如需进入成品膜面，必须穿上干净的软底胶鞋；B. 施工人员进行作业时，必须携带挂式工具包，以免尖锐工具遗落破坏膜面；C. 禁止膜面吸烟76、；D. 禁止膜面堆放重物；E. 科学安排各分项工程的作业顺序，膜结构安装理应为最后一道工序；F.在完工拆除作业平台时，要避免戳破膜面；G. 如遇施工现场存在较大的灰尘，膜面需铺设防护薄膜，确保膜面整洁；H.如若膜面存在污渍，需用清水冲洗，保持膜面干净。第十一章 施工进度和保证措施1、确保工期的组织措施1.1确保机械设备的数量、完好率。严格遵守机械安全技术操作规程操作。严格执行交接班制度，做好机械保养工作。机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。1.2加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。1.3确保机械完好率达到90%以上，重要的机械设备应有整机或77、部分配件备用。2、确保工期的技术措施2.1对工期的控制方法根据施工总进度计划图，采取预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制定出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部负责，各工序负责人具体监控，出78、现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便及时掌握。2.2加工制作工期的保证措施2.2.1总体计划及生产计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。2.2.2对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。2.2.3对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。2.2.4提前设计、采购、制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。2.2.4对新工艺、新方法进行预79、演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。2.2.5所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。2.2.6所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。2.2.7严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。2.2.8准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时充分的照明，为夜班工作创造条件。2.3安装施工前技术准备措施2.3.1本工程中安装方案的技术准备是施工前期的主要准备工作也是保证工期的关键，为此选择的方案一定要合理；2.3.2在施工前期应做好施工路基80、的准备，以保证机械正常行运。2.3.3辅助措施：本工程中膜结构搁置平台的搭设工作以及操作脚手架平台的工作，这些措施我们将在正式施工之前予以完成。3、动态控制 建立和完善以确保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控状态。4、确保工期的其他措施4.1施工管理方面4.1.1抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理、能打硬仗施工班子。建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得力。4.1.2合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制目标。4.1.3动态控制施工进度，协调业主、分包单位的进度安排并81、做出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡工程进度。4.1.4严格进度计划管理，一旦发现进度拖期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。4.1.5协调各施工单位、设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施工周期，组织有条不紊的交叉施工。4.2技术管理方面4.2.1技术完善、成熟，质量保证工程按时按质完成的根本保证。4.2.2成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。4.2.3建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。4.2.4严格82、施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档管理工作。抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。第十二章 关键工序、复杂环节重点措施1、针对本工程的重点难点及应对措施1.1高空作业安全防范1.1.1高空作业防坠措施 （1）高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。（2）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。（3）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。（4）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。（5）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。（6）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须83、系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。（7）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。（8）轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩塌屋面。（9）严禁人随吊钩一起上、落。（10）高空行走、攀爬时严禁手持物件。（11）垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。（12）及时清理脚手架上的工件和零散物品。1.1.2防止高空落物措施 A.高空落物原因分析（1）起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。（2）各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。（3）用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。（4）起吊过程中吊物上零星物件没有绑扎或清理而84、坠落。（5）高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。（6）在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。（7）在高处切割物件材料时无防坠落措施。（8）向下抛掷物件。 B.防止高空落物伤人安全措施（1）对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。（2）非专业起重工不得从事起吊作业。（3）各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。（4）起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。（5）从事高空作业时必须佩带工具袋，大件工具要绑上保险绳。（6）加强高空作业场所及脚手架上小件物品清85、理、存放管理，做好物件防坠措施。（7）上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。（8）尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。（9）切割物件材料时应有防坠落措施。（10）起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。1.2交叉施工的协调与配合本项目可能存在立体交叉施工，立体交叉施工的一般特点有：立体交叉面广、点多、量大；立体交叉的项目时间长；立体交叉的项目技术含量、施工精度高。1.2.1与工程总体进度的配合协调措施（1）配备强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备，确保满足工程进度。（2）推行项目管理制，组织有力的指挥系统，进行合理施工86、部署，统筹确定施工流程，编制确实可行的施工方案、制作工艺、技术措施，通过网络计划进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。（3）运用网络计划管理技术，实行周计划、月计划和与甲方、监理定期协调的例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调生产中出现的矛盾，提高网络节点正点率。（4）来料检尺、检验、取样工作及时进行，以利于配料工作的正常快速开展，一般不超过12小时。（5）根据来料情况，进行合理配料，为使原材料最大限度的提前投入生产，保证配料、发料、领料工作不超过36小时。（6）根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，交叉作业，合理安排施工，最大限度的减少窝工现象。（7）为加快施工进度87、，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下（如主焊缝焊接和二次装配），采取二班或三班作业。（8）根据网络计划，提前做好车辆安排工作，保证构件的及时发运。对现场急需的构件，保证按时运抵安装工地。（9）运用奖惩制度,奖励提前保质保量完工的班组。（10）充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动制作人员的积极性，确保工期按时完成。（11）项目副经理主抓工程进度，倒排工期，全面考虑影响工期因素，每节工序在保证工期的基础上，力争做到提前完成。（12）各工序工期分级落实，做到人人心中有数。（13）根据总体优化方案的实施，各项工艺做出相应优化调整。（14）协调其他单位与现场钢结构安装的配合，88、相互支持创造条件。保证钢结构现场构件堆放、拼装、安装与土建施工平面、立体交叉作业顺利有序进行。（15）落实机械管理员责任制，保证机械设备的正常运转，发现故障应及时排除，提高现场施工机械的利用率。（16）施工机具根据种类不同应保持有一定的备用量，一旦发生问题立即调换，不得在施工时间和作业空间内修理。1.2.2与现场单位的配合协调措施 A. 加强与建设单位、监理单位及其他施工单位的沟通与联系（1）施工单位与业主是合同协议关系，与监理单位是被监理关系，与其他作业单位是协作关系。入场后，我司坚决服从监理单位的监督管理。一切相关程序如：施工单位监理单位业主单位。（2）加强与其他施工单位的沟通，及时了解其89、他兄弟单位的作业计划，以尽量避免在同一水平或垂直工作面上同时作业。（3）尽量将能在工厂完成的工作在工厂完成，减少现场的工程量和作业时间。（4）简化安装的辅助设施，尽量采用安全可靠、便于拆卸的设施。（5）对于可能会对其他施工单位造成影响的工序尽量简化。 B. 依据与其他施工单位、监理沟通的情况制定详细的进度计划（1）提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法和总进度计划，报由监理单位批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满足工程进度目标要求。如计划不能按监理单位批准的进度计划施工时，根据监理单位的要求调整或修订进度计划90、，以保证项目如期竣工。（2）计划制定的原则是：详细地叙述供货、加工制作及安装顺序，实施的预期进度、材料与劳力的预期需求、充分保证加工制作及安装质量的控制与检测方法、安全措施以及临时工程的详细项目等。此后，任何改变采购、加工制作及安装方法的建议必须提交监理单位审批。（3）进度计划必须详细表明各工作内容及范围，提出工作内容之间的顺序及关系，完成每项工作的次序，以及某一作业的启动、执行、完结与其他作业在资源及时间时段上的逻辑关系。同时为每项工作内容提供下列资料：工作和相应节点的序号说明；持续时间；最早开工日期及完工日期；最迟开工日期及完工日期；资源需要量。（4）对各项工作的日期、持续时间和顺序的修改91、呈交总包人批准。修改内容须呈现在修改的工程进度计划上。（5）在实际施工过程中，按月向监理单位提交适时修正的工作进度表。提交并经批准的适时修正的进度表。（6）深化设计及配合设计人的工作、加工制作及安装与批准的进度计划一致。（7）在提交进度计划同时，编制月度、周生产计划和材料需用计划。经监理单位审批后的施工进度计划一旦下达，必须保证全面完成。（8）以监理单位批准的进度计划（下称进度计划）作为控制工程进度的依据。1.2.3与土建工程搭接施工的应对措施（1）提供机械进出场行走路线，规划哪些项目先做，哪些必须后做的详细计划与内容。（2）提供施工期间的总用电量以及电箱安置位置，以便土建根据实际情况统筹安排92、。（3）绘制搭设临时设施、构件堆场、机械位置等平面布置，以及对施工道路的要求，以便土建规划处理。1.3人员密集场所动火施工安全措施由于施工场地属于公共人员密集场所，特别需要注意动火作业的安全。近年，人员密集场所火灾在火灾发生总数中占相当大的比重，群死群伤的火灾事故屡见不鲜。由于人员密集场所发生火灾以后伤亡大、损失大、影响大，所以防止和控制人员密集场所的火灾，是当前贯彻落实科学发展观，完成“保民生、保增长、保稳定”的目标。为了预防火灾和爆炸，重要的是对危险物质和点火源进行严格管理。1.3.1引起火灾爆炸的点火源（1）明火：如喷灯、火炉、火柴、锅炉房或食堂烟筒或烟道喷出火星。（2）电火花：如高电压93、的火花放电、短路和开闭电闸时的弧光放电、接点上的微弱火花等。（3）电焊、气焊和气割的焊渣。1.3.2预防火灾的措施施工现场合理的平面布置是达到安全防火要求的重要措施之一。工程技术人员必须综合考虑防火要求、建筑物的性质、施工现场的周围环境等因素。进行施工现场的平面布置设计时应注意以下几点：（1）要明确划分出禁火作业区(易燃、可燃材料的堆放场地)、仓库区(易燃废料的堆放区)和现场的生活区。各区域之间要按规定保持防火安全距离。禁火作业区距离生活区不小于15m，距离其他区域不小于25m。易燃、可燃材料堆料场及仓库与在建工程和其他区域的距离应不小于20m。易燃的废品集中场地与在建工程和其他区域的距离应不94、小于30m。防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。（2）在一、二级动火区域施工，施工单位必须认真遵守消防法律法规，建立防火安全规章制度。在生产或者贮存易燃易爆品的场区施工，施工单位应当与相关单位建立动火信息通报制度，自觉遵守相关单位消防管理制度，共同防范火灾。在施工现场禁火区域内施工，动火作业前必须申请办理动火证，动火证必须注明动火地点、动火时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施。动火证由安全生产管理部门负责管理，施工现场动火证的审批工作由工程项目负责人组织办理。动火作业没经过审批的，一律不得实施动火作业。对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按500的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个95、防火单元。贮量大的易燃仓库，仓库应设两个以上的大门，大门应向处开启。固体易燃物品应当与易燃易爆的液体分间存放，不得在一个仓库内混合贮存不同性质的物品。仓库应设在下风方向，保证消防水源充足和消防车辆通道的畅通。（3）电气防火防爆措施。严格按照建设部行业标准JGJ461988建筑施工现场临时用电安全技术规范的要求，编制临时用电专项施工方案和设置临时用电系统，以避免引起电气火灾。（4）焊接、切割中防火防爆措施。对焊、割构件和焊、割场所，可采取以下措施：转移：在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把需要焊、割的构件拆下来，转移到安全地带实施焊、割。隔离：对确实无法拆卸的焊、割构件，可把焊、割的部位或设备与其96、他易燃易爆物质进行隔离。高处实施电焊、气割作业部位要采取围挡措施，防止焊渣大面积散落地面。置换：对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。清洗：对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗移去危险品：把作业现场的危险物品搬走。加强通风。在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，待室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的97、办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。备好灭火器材：针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的动火施工，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。焊、割作业中的火灾事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬放置在安全的地方。1.4深化设计1.4.1施工图深化设计 A.深化设计要点说明及针对性措施 （1）本工程深化设计侧重于加工图的细化设计、节点设计。 （2）深化设98、计不是简单的细部设计，而是在方案图基础上的再创作。我司设计人员在多年的钢、膜设计实践中，完成了多项大型钢、膜结构深化设计，积累了较多的经验，并形成了一套独特的设计系统。（3）首先按建筑轴线要求进行杆件中心线空间建模，然后将单线模型导入结构计算程序，进行结构空间受力验算，对代表性的节点及支座进行有限元分析，找出节点及支座刚度变量，导入计算程序，使计算假定与实际结构尽量吻合。另外我们通过校核压杆空间稳定的专用程序，将结构分析结果导入该程序，即可对所有杆件进行压杆长细比、强度应力比及稳定应力比的验算，在此基础上，对原设计提出修改建议。其次，按调整后的杆件断面进行实体空间建模，并按杆件受力性能划分主次99、，由程序自动生成杆件端口的空间模型中的每一根杆件，每一块节点板利用三视原理投影生成深化图纸，图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度、螺栓孔间距等，均是在杆件模型上直接“点击生成”。因此，我们完成的钢结构深化图在理论上是没有误差的。辅之以的数控加工设备，可以保证杆件精度达到理想状态。 B.深化设计的一般程序由总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，在由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或项目负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。1.4.2技术保证措施（1）完善100、的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。（2）评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。（3）设计人员确保工程工期：在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时101、完成。2.4 先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使之公司设计网络化，确保工程工期，通过网络设计，可以充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。1.5膜结构的变形控制及水平张拉力控制1.5.1膜结构的变形控制（1）设计阶段：在设计阶段的变形控制主要在于找形分析又称为初始形态分析，主要内容是寻找并确定一个满足膜内力平衡条件同时又接近设计者预想造型的曲面。由于膜材料本身没有抗压和抗弯刚度，抗剪强度也很差，因此其刚度和稳定性需要靠膜曲面的曲率变化和其中预张应力来提高，对膜结构而言，任何时候不存在无应力状态，因此膜曲面形状最终必须满足在一定边界条件、一定预应力条件下的力学平102、衡，并以此为基准进行荷载分析和裁剪分析。（2）裁剪阶段：剪裁分析就是在预应力状态下的曲面形体上寻求合理的裁剪线位置及其分布，然后按照一定的方法将三维曲面展开为二维平面。因为膜材料比较轻柔，自振频率很低，在风荷载作用下极易产生风振，导致变形致使膜材料破坏，如果初始预应力施加过高，膜材徐变加大，易老化且强度储备少，对受力构件强度要求也高，增加施工安装难度。因此在裁剪阶段通过精确计算进而确定裁剪线位置。（3）难点：由于膜结构的各向异性的特点，膜材的经向和纬向差异大，而且经向和纬向的伸缩率也有很大的差异。作为PTFE膜材，经向的伸缩率往往在3%15%之间，而纬向则能达到6%17%，这是由于膜材的生产工103、艺造成的客观原因。因此在设计膜结构时，不仅要考虑一般结构中的膜面强度以及膜面位移的问题。还要考虑膜面在裁剪下料时的设计。因为一旦经纬向膜材拼接错误，则会导致在膜材张拉过程中，在拼接缝两侧膜材伸缩率不同，而导致的膜面褶皱的产生，这种膜面褶皱是无法通过现场施工调整而消除的。（4）应对措施：通过膜面裁剪设计来防止这类事情的发生。在裁剪设计的时候，控制膜材焊缝两侧均为受力性能相同的膜材。由于已经研发出膜材裁剪的全自动化系统，设计师在程序中设定的排版控制，会通过网络连接到工厂裁剪机器主控电脑，实现设计到加工的无缝连接，避免人工排版出现的误操作问题。1.5.2膜结构张拉力控制 （1）膜布张拉是渐进性的工作104、，一般需要均匀张拉3次才能完成，第一次张拉设计值的50%，第二次张拉设计值的30%，第三次张拉设计值的20%。根据膜布的特性定出具体尺寸，直到膜面的应力达到设计的要求，应力控制在膜裁剪图设计和加工阶段已经考虑，并考虑了现场由于钢结构安装所带来的允许偏差（钢结构验收规范所允许的偏差范围），现场通过控制张拉的位置关系满足应力要求。牵引到距离最终位置约100cm远时，将用于牵引的绳索、夹具拆除，将角部用膜张拉专用紧线器拉紧。 （2）张力说明：由于膜结构本身不具承载力，只有受到张拉时才能抵抗风、雪、雨等荷载。膜结构的初始设计是形状解析，即在某一个边界条件下，什么样的形状才是具有承载力的形状，理论上称为105、找形。膜材料由施加的张力来保持其形状。为防止膜材的应力松弛现象，工厂制作的膜材为缩小后的膜材，通过张拉后固定于膜边界上。基于膜材料的特点，膜结构的设计时，采用二轴试验机测量膜材的张力与应变曲线来确定设计张力所需要的缩小率。在钢结构，膜材完全没有误差的理想状态下，膜材张拉到位即意味着膜达到设计预张力水平。但实际情况下，钢结构，膜材会存在与设计尺寸的误差。因此，通过现场对钢结构的尺寸进行测量来确认与设计尺寸的误差及工厂对加工好的膜材进行出厂测量来把握误差的范围，从而对膜的张拉控制进行一定程度的调整。目前膜结构规程8.3.6中规定：“施加预张力应以施力点位移达到设计值为控制标准，位移容许偏差为10%106、”。 （3）难点： 将在膜裁剪图设计和加工阶段经考虑的应力控制在现场张拉过程中释放出来，并保证膜材受力均匀。 （4）膜材料在工厂加工阶段预先确定每条膜边的中心位置；在现场安装阶段，膜单元展开固定前首先找出钢结构的中心位置，固定时将膜边的中心对准钢结构的中心，然后从中间向两侧同时张拉以保证膜材料张拉受力均匀。 在钢结构、膜材完全没有误差的理想状态下，膜材张拉到位即意味着膜达到设计预张力水平，也就是说现场通过控制张拉的位置关系满足应力要求。但由于现场钢结构安装所带来的允许偏差（钢结构验收规范所允许的偏差范围）在所难免，为了有效的将膜材张力释放出来，首先对现场钢结构的尺寸进行测量，将测量数据反馈给设107、计部门，设计人员通过计算，进而保证现场膜材张力有效释放。1.5.3膜结构张拉监测监测内容： 张拉工具：监测张拉工具是否完好，滑动是否正常。 施力位置：检查施力位置是否按照预定方案确定的位置进行张拉。施力位置不满足预定方案的及时调整。 位移量：在张拉过程中时刻通过对膜边张拉位置进行监测和横向、纵向热合线的尺寸进行测量，同时与设计理论尺寸的比较进行膜张力判定，通过每次张拉位移控制保证膜单元受力均匀，避免张力不足或超张拉。第十三章 季节性施工措施1、雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施1.1雨季及大风天气施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育108、材料供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。1.1.3配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。1.1.4大型高耸机械及设施（如履带、承重支架等）要提前作好防雷接地工作，遥测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。1.1.6109、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止履带吊等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新施工的程序进行。1.1.7下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。1.1.8在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件。雨天要停止大拱单元的拼装工作。当班要拼装成稳定的锥体，以防倒塌伤人，遇雨、风天气要拉缆风110、绳固定拼装台。1.1.11雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人。1.1.12 安装时，安装平台要设护拦、安全网和防滑条。1.1.13雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其它防滑材料，必要时可加高加固路基。电焊机及手持电动工具等做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。1.1.15手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。1.1.16雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。1.2防暴雨袭击方案及措施暴风雨季节应特别提高警惕，随时做好防暴风雨袭击的准备。设专人111、关注天气预报，做好记录，并与气象台保持联系，如遇天气变化及时报告工程项目经理，以便采取有效预防措施。成立以项目经理为领导班子的抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。对施工现场材料堆放仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。暴风雨到来之前，应对施工时堆放在大屋顶表面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东112、西要及时搬到建筑物内。所有高空作业施工人员在暴风雨来临之前应停止施工作业，撤离到安全地带。暴风雨来临前要对存放堆场内的膜材、保温材料、排水天沟和防水卷材等材料进行覆盖和加高，防止雨水浸泡。.暴风雨过后要立即对现场的安全设施、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。1.3高温天气条件下的施工措施1.3.1保健措施（1）对高温作业人员进行作业前的健康检查，检查不合格者均不得在高温条件下作业。（2）炎热天气组织医务人员至现场进行巡察，防治施工人员中暑。（3）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行室外大工作量施工。（4）对高温作业人员供给足够的符合卫生要求的饮料，特113、别是含盐饮料。1.3.2组织措施（1）采用合理的劳动作息制度。根据具体情。在较高气温条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。（2）改善食堂伙食，确保防暑降温物品及设备落实到实处。（3）根据工地实际情况，尽可能调整劳动力的组织工作，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。1.4雨季施工措施成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、材料供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，明确责任人。根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。配备足够的、能够保证雨114、季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施（如履带、承重支架等）要提前作好防雷接地工作，遥测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止履带吊等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格重新施工的程序进行。下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结115、构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。1.4.9构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件。1.4.10雨天要停止大拱单元的拼装工作。当班要拼装成稳定的锥体，以防倒塌伤人，遇雨、风天气要拉缆风绳固定拼装台。1.4.11雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人。1.4.12钢结构安装时，安装平台和马道要设护拦、安全网和防滑条。1.4.13雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、116、砂石或其它防滑材料，必要时可加高加固路基。1.4.14电焊机及手持电动工具等做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。1.4.15手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。1.4.16雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。第十四章 环境保护措施1、环境保护体系2、环境保护措施1.1场容、场貌管理施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须执行部颁标准来执行，定期对照审核。1.2环境保护的组织措施当今世界的环境污染问题，对工117、程建设领域也提出了严格的要求，现代工程项目的建设已将环保工作纳入项目管理的范畴。为此，我公司坚持“预防为主、防止结合”的方针，切实做好现场环境保护工作。我公司加强对施工现场的粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工管理一起检查、考核、奖罚。及时采取消除污染措施。1.3建筑垃圾处理（1）建筑垃圾集中堆放，然后和当地环卫部门取得联系，进行申报处置，同时办理处置证。（2）办理申报前首先要落实合适的卸放点、运输车辆，并派专人检查车辆的状况，避免车辆在运输途中洒落，污染马路。（3）建筑垃圾在装车时，采取不堆高、不超重，分类装车的措施。行驶路线按处置证规定路线，车辆出入口有专人打扫车辆的轮胎、车厢，并118、检查后闸板的连接。（4）对于场内散落的土方及时清除，运输过程中不致污染车辆轮胎。（5）卸车点派有专人清点车辆数，及时与施工现场联系，使发车数与收车数一致，从而控制路中偷倒的可能性。（6）建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系，解决扰民问题。1.3生活垃圾的处理生活垃圾根据是否含有有机质区别堆放，并做到以下几点：（1）施工现场进驻后，及时与当地环卫部门联系，设立现场垃圾桶，由环卫部门定期外运。（2）对施工人员进行交底，施工现场设立简易垃圾房，分类堆放。（3）对进驻的施工人员进行交底，建立119、宿舍卫生制度，做到奖惩分明，使每一位施工人员自觉遵守卫生制度。（4）食堂必须设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染，现场食堂设泔脚桶，宿舍设一定数量的垃圾桶，由专人负责清扫。（5）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及会产生有毒、有害气体的物质。1.4防止声污染措施（1）严格控制人为噪声，进入施工现场不得大声叫喊，乱仍杂物等最大限度控制人为噪声。（2）严格控制作业时间，一般在晚上10：00次日凌晨6：00时停止强噪作业。，确系特殊情况必须昼夜作业时，尽量采取降低噪音。（3）从声源上控制和降低噪音：尽量采用低噪音设备和工艺代替高噪音的设备和工艺。在声源上安装消声120、装置。在传播途径上控制噪声，采取吸声、隔声等声学处理的方法来降低噪音。1.5地下管线及地上设施的保护（1）地下管线加固措施按设计要求对工程范围内的地下管线加固，要求各管线单位出示地下管网图，并进行旁站指导。采取拆改和悬吊两种措施。拆除改移措施对需拆除改移的管线，由专业部门承担，我们将遵照业主及有关部门的指示，积极配合协助。悬吊措施A.施工前应调查所有施工影响范围内的管线，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料。B.管线悬吊必须事先制定出详细的施工方案，并获得甲方、监理认可，同时与管线主管单位共同商讨，并达成一致意见。C.支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上121、。D.管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。E.在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。F.工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。G.悬吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。H.基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。I.在具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，并反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。J122、.管道附近禁止停放各种机械及堆放杂物。（2）地上设施、周围建筑物保护措施进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。建立责任制、将地面设施、建筑物的保护落实到人。施工中加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方法，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基坑周边土体位移。对树木、路碑、广告牌、电线杆等设立围档并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞倒等。对振动较大的机械设备要做好防振措施，避免振动噪声污染以及振动破外。附件七 劳动力安排计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况整理场地基础钢构拼装钢构焊接油漆膜布安装整理场地负责人111钢构安装工66油漆工66焊工44膜布安装工6辅工444注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础的。