1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工部署和现场平面布置第四章 现场组织机构及其职责第五章 主要施工方法和技术措施第六章 质量保障保证措施和创优计划第七章 施工进度计划及工期保障措施第八章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及其效果第九章 安全生产管理体系及技术管理措施第十章 文明施工管理体系及技术管理措施第十一章 施工消防保卫措施第十二章 绿色施工第十三章 施工场地治安保卫管理计划第十四章 施工环保措施第十五章 季节性施工保证措施第十六章 降低工程成本措施第十七章 施工节能降耗主要措施第十八章 成品、半成品保护措施第十九章 确保报价完成工程建设的技术措施第二十章 劳务分包管理第2、二十一章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第二十二章 工程回访及工程服务措施第二十三章 与发包人、监理及设计人的配合第二十四章 安全文明工地获奖情况附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度计划表附图五：施工平面布置图附表六：临时用地表第一章 编制说明一、编制原则1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、安装等专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终3、身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，仔细研究招标文件、工程量清单以及设计图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、严格遵守本工程采用的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。5、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。二、编制依据1、承德县全民健身活动中心项目项目施工招标文件。2、经批准的本工程方案设计方案，建设单位的意见。3、我单位对现场实地考察所得资料信4、息。3.1、现场四通一平情况。3.2、现场地质、水文情况。3.3、现场施工环境情况。4、本工程采用的相关施工规范。5、我公司多年同类工程施工经验等。第二章 工程概况1、本工程为承德县全民健身活动中心项目，工程地址位于承德县下板城镇（县一中新校址旁）。2、结构设计特点及抗震要求：本工程分为活动中心体育馆（综合馆、篮球馆）和网球馆。体育馆为钢筋混凝土框架结构，其中综合馆屋面采用钢筋混凝土屋面，篮球馆屋面采用网架结构。结构高度（室外地面至主要屋面板高度）为12.45米。建于承德县北环路。室内外高差为0.450米，抗震等级为三级。网球馆为一层框架结构，一层高为12.0米，局部服务办公室层高为4.0米，5、建筑高度为12.95米，网球馆的抗震等级为三级。4、基础工程：体育馆和网球馆基础均为钢筋混凝土独立基础。5、主体工程：主体结构形式为现浇砼框架结构，0.000以下砖基础采用MU15的烧结页岩砖，砌筑砂浆M10的水泥砂浆。0.000以上采用A3.5型加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M7.5的水泥石灰砂浆。6、装饰装修工程：6.1、室内装修用料及做法6.1.1、楼地面：楼地面主要为自流坪地面，部分为陶瓷地砖地面。6.1.2、内墙面做法：内墙面采用涂料墙面。6.1.3、顶棚做法：首先对天棚进行抹灰，部分需要吊顶的天棚采用轻钢龙骨进行吊顶，不需要吊顶的部位进行涂料的施工。6.2、室外装修用料及做法建筑物的外6、墙大部分为面砖外墙和涂料外墙。7、屋面及卫生间防水工程：屋面及卫生间防水均采用SBS卷材防水。8、门窗工程：本工程室内木门采用木质门，外窗采用铝合金外窗。 9、安装工程： 照明支线采用SC、PVC管、BV线敷设于板、墙中。大面积、有吊顶、待装修的部位采用BV线沿金属线槽敷设。所有应急照明回路采用耐火导线。室内给水采用PP-R管，连接方式为热熔连接。排水采用PVC-U塑料排水管，承插式胶粘连接。 室内采暖管道为镀锌钢管，连接方式为螺纹连接，散热器为铸铁散热器。室内消防工程采用镀锌钢管，连接方式为螺纹连接。第三章 施工部署和现场平面布置一、工程施工指导方针 本工程为承德县全民健身活动中心项目，其施7、工质量、施工进度乃至场容场貌，对建设单位、承包人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下： 1、由项目经理挂帅，将本工程列为公司2016年度的重点工程。 2、我公司将对建设单位履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。 3、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为建设单位降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为建设单位提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。 4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得建设单位的信任。我公司全8、体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。二、工程奋斗目标 1、质量目标： 本工程质量等级“合格”，实现“过程精品”，使该工程成为让建设单位完全满意的精品工程。 公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。在总结框架结构建筑施工经验的基础上，坚持“质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工。 2、工期目标： 本工程计划开工日期为2016年3月15日，计划竣工日期为2017年10月31日，计划总工期为596个日历天。我公司在拿到本工程招标文件、施工图纸以及工程量清单后，结合本工程的特点、重点、难点进行了施工组织9、设计的详细编制，保证招标文件要求的工期内完成，我公司对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，确保施工工期目标的完成。 3、成本造价控制目标 我们将始终站在建设单位的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才，科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署，有效组织、管理、调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制。同建设单位、设计单位、监理单位和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利的向前推进。从图纸设计、材料设备选型、工程招标、10、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案、加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆除、浪费、尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个过程成本和造价得到良好控制，才能对整个工程有利、对建设单位有利、对自身的工程成本有利。 4、安全生产目标： 我公司采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率1,达到安全施工标准化的要求。 5、文明施工目标： 达到住建部颁发的施工现场安全文明标准化工地中的要求，争创“市级文明工地”。不仅如11、此，而且使该工程成为节能性、环保型建筑，成为即满足设计风格又满足建筑物使用功能要求的绿色建筑。 6、技术创新目标我公司将制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在实施过程中，计算机作为主要管理手段，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态，确保了项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。三、施工顺序安排 1、施工段的划分本工程涉及专业复杂，结合本工程的特点，将本工程分为两个段施工，其他工程穿插进入，不占用总工期，每个施工段按双层次流水施工考虑，12、以保证施工的连续性。施工组织为减少材料水平的调运距离，较少二次搬运，提高机械有效使用率和便于施工管理、质量控制，按总体施工，统一管理的原则进行施工，配置足够的周转材料、机械设备。 2、施工步骤 施工按基础、结构、装饰装修、总体安装四个步骤组织施工。基础结构完成验收后，继续施工主体结构，主体结构验收后进行室内外装饰和屋面施工，最后完成总体安装工作。 3、安装工程配合施工 本工程由于功能要求，安装管线分散，基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。4、总体施工顺序安装配合穿插施工土方开挖、地基处理屋面防水现场准备基础施工主体结构施工装饰装修竣工清13、理四、现场总平面布置的原则阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。1、现场临时建设用房布置应不影响的既有建筑的使用功能。2、施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、临电电源、电线敷设要避开人员大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5、着重加强现场管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册规定的要求进行管理。详见施工总平面布置图五、现场临建布置生产区在结构施工阶段主要布置钢筋加工区、模板加工区、架管堆放区、材料堆场（砌块、水泥、砂石等）、水电安装加工场、堆场。水电安装、装修阶段14、主要布置砂浆搅拌站、砌筑、装修材料堆放场地、水电材料堆放场地、装修、机电材料临时库房等。另设标准养护室（购置标准养护箱）、电房、水房等。主要临时设施及占地计划表见附表六六、现场临水布置现场临时用水系统包括：消火栓给水系统，生活、施工生产给水系统及临时排水系统，其中消火栓给水系统和施工生产给水系统共用一根100干管，环行布置于建筑物四周，在建筑物东西两侧各设若干消火栓井，并在靠近建筑物两侧设消防水池，用75立管随结构、装修施工楼层沿外墙架子爬升，每层甩口，并设消防水龙带，解决楼层消防问题。施工用水支管和生活用水支管就近从干管引出。现场临时排水系统分施工现场排水系统、生活区排水系统，其中现场排水系15、统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管再进入沉淀池，经沉淀池沉淀后排入市政管线，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。生活区排水根据地势设置排水沟，将雨水引入场外市政雨水管线，食堂排水应设隔油池，隔油后再排入场外管线。厕所均设置化粪池，由环卫部门定期清理。七、现场临电布置现场采用TN-S 三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用，接地电阻不大于4 欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30 欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于016、.1 秒。临时供电共分三路：一路供塔吊使用，一路供加工区设备使用，一路供生活区使用。所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。 八、现场道路布置计划在施工现场内沿建筑物四周布置环形道路，由大门通往办公区、生活区也相应设置砼道路。道路做法为基层土夯实，垫100厚焦渣，面层为200 厚C25 混凝土，道路宽度4 米，高出四周100，并设坡度，一侧设排水沟。大门设为6m 宽。现场围墙均采用彩钢板进行围挡，高度为2.5并按照我公司CI 标准要求，刷相应颜色的涂料和标识。道路布置详见施工总平面布置图。第四章 现场组织机构及其职责一、施工组织机构的建立 我公司针对此工程严格实行“项目法”17、施工，新组建一个由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理任务。针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强（见项目班子组织表）。项目班子组织表：18、1、项目经理简历表：姓名许国铎年龄30学历大专职称助理工程师职务项目经理拟在本工程任职项目经理注册建造师执业资格等级二级建造师专业建筑工程安全生产考核合格证书冀建安B（2013）0034375毕业学校 2008年 毕业于河北工程技术高等专科 学校 建筑工程技术 专业主要工作经历时 间参加过的类似项目名称工程概况说明发包人及联系电话储粮仓库及办公楼工程本工程为储粮仓库及办公楼，位于山东省乐陵市经济开发区，独立基础，钢筋混凝土框架结构，仓库为框架结构，保温外墙、水房、卫生间内墙饰面砖，楼地面面砖粘贴，水电设施齐全。山东中谷淀粉糖有限公司创新科技研发中心1#楼及附属工程工程地点为金麒麟厂区内，工程内19、容：土建、电气、给排水、自控、地坪冀道路等山东金麒麟集团有限公司贻成御景狮城商业A商业B工程本工程位于沧州市运河区浮阳北大道，工程内容包括土建、水、暖、电气不含消防工程。沧州贻成房地产有限公司2、项目副经理简历表：姓名朱振勇年龄34学历大专职称工程师职务项目副经理拟在本工程任职项目副经理注册建造师执业资格等级一级建造师专业建筑工程安全生产考核合格证书冀建安B（2013）0036705毕业学校 2003年 毕业于河北工程技术高等专科 学校 建筑工程建筑监理 专业主要工作经历时 间参加过的类似项目名称工程概况说明发包人及联系电话沧州大化股份有限公司10万吨（一期7万吨）TDI项目生产装置区安装工程20、一标段工程地点：沧州市临港化工园区东区军盐路北侧，工程内容：生产装置区土建部分。生产装置框架、设备基础及相关的建筑工程。沧州大化股份有限公司3、项目技术负责人简历表：姓名孙静年龄32学历本科职称工程师职务技术负责人拟在本工程任职技术负责人注册建造师执业资格等级建造师专业安全生产考核合格证书冀建安B（2013）0036705毕业学校 2003年 毕业于河北工程技术高等专科 学校 建筑工程建筑监理 专业主要工作经历时 间参加过的类似项目名称工程概况说明发包人及联系电话沧州大化股份有限公司10万吨（一期7万吨）TDI项目生产装置区安装工程一标段工程地点：沧州市临港化工园区东区军盐路北侧，工程内容：生21、产装置区土建部分。生产装置框架、设备基础及相关的建筑工程。沧州大化股份有限公司二、施工组织机构框图施工组织管理机构框图如下页所示公司领导小组项目技术负责人项目副经理后勤部长资料员试验员劳务员预 算 员测量员技术员材 料 员责任工长质检员安 全 员后勤员环保消防员各作业班组项目经理1三、项目经理部主要成员岗位职责 根据本工程的特点，在施工组织管理中，必须严格实行科学化统筹管理，全面推行项目法施工及开展QC攻关小组活动，成立工作项目现场领导机构，在这种机构中充分发挥项目经理和公司两级的作用，项目经理受法人委托全权负责该工程的施工和管理，项目经理有权决定项目组成人员，有权以按劳分配的原则确定施工人员22、的劳动报酬，有权对外签定施工设备、材料供应合同，并对该工程的质量、工期和经济效益负责。 公司领导和各职能部门经常深入现场，协调施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、建设单位指定的分包单位，及其它协作单位的相互配合，协助项目经理解决经营、管理中存在的技术、质量等问题。 项目经理岗位职责 项目经理对本项目部的工程质量负责。 坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。 组织好项目部内的均衡生产和工序管理。 组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标23、的完成负责。 定期召开质量例会，及时组织“一次性验收合格”品的质量分析会，对质量问题及不“一次性验收合格”品按“四不放过”的原则进行分析、处理。 负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。 制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。 组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展QC小组活动。 项目副经理岗位职责 项目副经理对分管的工程质量负责。 坚持“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，须在保证质量的前提下保证进度。 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制”，对分管部门的人员违反工序纪律造成的质量问题24、负领导责任。 协助项目经理组织好项目部内的均衡生产，工序管理和协作单位的协调工作。 组织好分管质保体系的现场实施工作，对项目指标完成负责。 在掌握生产进度的同时掌握质量动态，定期召开质量例会，及时组织不“一次性验收合格”品按“四不放过”的原则进行分析处理。 负责组织分管施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。 制定分管有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。 组织好分管的质量教育工作，积极开展QC小组活动。 技术负责人岗位职责 严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检查和质量控制。 组织图纸25、会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。 主持单位工程的定位放线或复核工作。 负责本项目部各种技术方案、技术文件的编制、保管工作，对由文件差错引起的质量事故负责。 参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不“一次性验收合格”品的原因，责任和纠正措施的落实情况负责。 负责检查工艺的执行情况。 协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。 责任工长岗位职责 贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。26、 坚持质量标准，做好设计和物资供应部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。 严格检查和管理，不使用验收不合格的原材料，认真执行样板间、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。 认真填写施工日志，支持质检员，质管员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。 严格按程序施工，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分期分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。 专职质量检查员职责 按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改反工。 协助现场工长的操作班组搞好自检27、互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。 坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量控制的监督检查。 各专业工长职责 严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。 经常向工人进行“质量第一”和普及全面质量管理教育，组织并指导一个QC小组活动。 严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。 认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。 积极应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量28、。 严格检查和管理，对质量不“一次性验收合格”者不得签发工资，不“一次性验收合格”的材料坚决不用，保证施工质量。 技术员岗位职责 在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规程规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。 参加三通一平及测量放线工作。 收集、保管、整理工作技术资料，并及时复核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。 参加分部工程的施工验收和评定工作。 认真填报各种技术报表。 不断提高施工质量，组织班组开展QC小组活动和QC知识学习。 材料员岗位职责 所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物资政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。 采29、购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降纸成本。 严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发帐目清晰，帐物相符；做好材料的各种台帐、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便宜保管和核查。 严格限额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。 进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管内物资的情况，不得发生变质、受潮、变形等现象。 保持库房内处的整洁，工作细心，收发及时准确。 按规定及时报送各种报表，数据无差错。 预算员岗位职责 项目预算员必须经过公司或上级30、主管部门培训合格后，持证上岗。 严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。 参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加（减）预算，竣工结算。 参加招、投标工程的会议，编制投标预算，有效标率达90%以上。 保证预算的准确率达95%，工程结算准确率达98%，结算损失应小于2%。 参加上级业务部门组织的业务学习，对预（结）算中的问题及时反馈公司有关部门商量解决。 积极努力，认真学习，搞好本职工作，为企业尽职尽责。 安全员岗位职责 安全员必须经过公司或上级主管部门培训，持证上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务31、。 有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。 参加施工组织设计（方案）的讲座和审查，督促安全技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。 协助并督促项目经理部对新进工人（包括外用工）进行入场前“安全教育”。 参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。 协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。 做好相关资料，文件的保管及归档工作。 班组长职责 对班组生产全面负责，组织全组落实生产计划、合理安排32、责任到人、保证生产质量，全面完成生产任务。掌握生产进度，不断总结安全生产经验，开展QC活动不断提高技术水平。抓好五大员工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，召开班组经济，质量，安全分析会，搞好班组两个文明建设。四、施工组织机构的启动 1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经建设单位同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。 2、根据项目经理部的工作实际，具体明确33、每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，及项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个“棋子”的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。 3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。 4、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济34、效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。 5、具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、形虚做假等不良行为的企业文化，施工质量做到甲方与监理是否在场都一个样，让甲方放心享受精品工程的高品质使用价值。五、施工组织机构高效运作保障措施 1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由35、工程领导小组定期对各专业进行考核。 3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 6、例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第五章 主要施工方法和技术措施一、工程测量、定位136、以书面形式接受建设单位给定的工程坐标点及水准控制点后，会同建设单位、监理单位和设计单位用经纬仪及全站仪实施复测，确定无误后建立场区内矩形控制网。点位布置在工程周围。 2、网点标桩采用临时挖坑就地浇筑的方法，在标桩的顶部安放一块10cm10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋入桩身混凝土中，以便作为调整点位使用。在标桩上最后标定点位时，在钢板上钻一直径12mm的小孔，通过中心线画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。3、为防止标桩受到毁坏，在标桩周围砌砖予以保护。4、依据场区控制网，定出各单位工程的主要轴线控制点并引到构（建）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。5、37、施工测量仪器及工具必须均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。同时对水准仪、经纬仪等应不定期进行检查和保养，以保证仪器的正常工作状态。所有测量工作专职人员必须持证上岗，无证人员不得上岗。6、利用四台DS3水准仪控制现场及构筑物水平线，而构筑物的轴线引测、转角用三台经纬仪控制。7、楼层平面必须弹出墙、柱轴线、外皮线及模板边线；每次放线排尺必须从一端开始避免出现误差。8、施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由总工程师组织工长和质检员以及监理进行复测，合格后方能进行下道工序。9、施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。10、各项测38、量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。11、根据地面上已有的建筑物和控制点进行管线定位。12、对于可能受到施工影响的所有构建筑物设置定位标记和参照点以进行控制测量和后续检测。二、土方工程1、土方开挖1.1、基础的开挖、施工中采用机械开挖方式，辅以自卸式汽车与人工清槽配合开挖。在挖土时，每边增加30cm工作面。1.1.2、根据施工图纸设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准基点，检验合格后办理预检手序。1.1.3开挖基坑（槽）时，要合理确定开挖顺序，从基槽端头以倒退的顺序进行开挖。开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处39、理，防止坍塌。1.1.4、基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，不需要做地基处理的预留20cm地基土进行人工清理，以避免扰动地基土，需作地基处理的按照地基处理的要求施工。1.1.5、开挖完成后，四周设防护栏杆，防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上红白相间的醒目标志。1.1.6、将建筑物两端轴线引入槽底，检查槽边尺寸。2、天然级配砂石回填2.1、作业条件：2.1.1、填料前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、等清除干净。2.1.2、检验天然级配砂石的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采40、用翻松、晾晒或均匀掺入干料等措施。2.1.3、回填级配砂石应分层铺摊，每层铺土厚度为500mm左右，每层铺摊后，随之耙平。2.1.4、回填级配砂石每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使级配砂石下沉的所谓“水夯法。2.1.5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。2.1.6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。2.1.7、回填级配砂石每层填实后，应按规范规定进行取样，测出干密度，达到要求后，再进行下一层的回填。填筑全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出41、允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补料夯实。2.2、工艺流程基坑底清理检验回填料分层铺料耙平夯打密实找平验收2.3、天然级配砂石回填控制回填过程中，根据试验确定的砂石料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。装载机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺筑厚度不允许超出经试验确定的铺筑厚度。人工夯实按每层30m一次性达到要求向前推进，在回填铺筑及夯实时其推进方向与轴线平行。在降雨前应及时压实作业面，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。2.4、质量检查2.4.1、填筑前，首先对42、回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送监理工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报监理工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2.4.2、填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理办监督人员的工作。3、地基钎探3.1、施工说明：为判断地基的承载力，地下有无软柔夹层及坑穴、古墓等，土方开挖完毕验收合格后即可进行钎探工作。采用机械打钎方法进行施工。3.2、材料要求：钢钎由直径25钢筋制成，钎尖呈60尖锥形状，钎长2，穿心锤重10kg。3.3、探孔布设：钎探布点按梅花形布置，基槽在中心设一排探孔，间距1.5m。钎探前按探孔布置图放线、撒白灰43、点。3.4、机械钎探：钎探时钎杆应垂直，每打入30c记录一次，锤击数应准确。每孔钎探后用红砖将探孔盖好并在红砖上写上探孔编号。3.5、验收、灌砂：打完的钎孔经设计单位、建设单位、监理单位、地质勘察部门及质检员检查无误后进行灌砂，灌砂必须密实。三、钢筋工程1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证和出厂质量证明文件。收料人认真检查产地、炉号、规格是否与核准证书、钢材出厂证明书相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取五根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能44、试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。钢筋堆放场在砼面层上，用标识牌标识清楚。2、钢筋加工2.1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。 2.2、钢筋切断和弯曲时，允许偏差要符合有关规定。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 2.3、在施工过程中出现钢筋代换时，由项目工程师签发技术核定单或工程联系单，必须经设计部门及建设单位、监理单位认可后，方能代换。3、钢筋绑扎3.1、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用45、的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。3.2、基础钢筋：绑扎顺序：砼垫层验收合格后即可绑扎钢筋，基础梁按受力关系，确定梁筋的绑扎顺序，基础梁纵筋的长度必须符合图纸要求，钢筋绑扎前在砼垫层划出钢筋位置线，钢筋采用C30细石砼垫块。基础梁下层纵筋均在跨中1/3范围内进行连接，上层纵筋均在两端的1/3范围内进行连接，其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按投计要求控制。3.3、柱纵向钢筋伸入基础梁内锚固长度不小于LaE（LaE的长度详设计图纸）。3.4、梁钢筋：梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的46、钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。3.4.1、为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，底筋和面筋用马凳支撑，以保证钢筋不移位。3.4.2、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，施工过程中尤其严格出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋不位移。 3.4.3、钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。 3.4.4、钢筋47、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。3.4.5、砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。4、钢筋连接：按照图纸及规范要求采用机械连接、绑扎连接两种形式。5、钢筋工程质量控制的要点5.1、钢筋的品种和质量。5.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。5.3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。5.4、焊接质量。5.5、预埋件规格、数量、尺寸、位置。5.6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。5.7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 6、质量通病防治措施6.1、为保证钢筋位置的准确，在浇48、筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。6.2、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的10%且不应集中。受力钢筋保护层厚度：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一类1520二类a2025b2535注：基础保护层厚度为40mm 钢筋制作工艺流程保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结 钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码成型后的钢筋按所用的部位或大小规格分类编号堆码 钢筋绑扎施工工艺流49、程原材料检验、钢筋复试合格钢筋翻样、下料基层处理清底成形钢筋符合图纸设计要求现场焊接试样按线调整钢筋，保证基层位置准确模板或基层二次放线校正钢筋位置柱梁立筋、定位筋划出间距铺底层钢筋位置，间距准确梁水平筋，保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度放置垫块，确保厚度固定钢筋位置保证位置、形状准确四、模板工程根据工程的实际情况以及我公司以往施工经验，本着确保工程质量，且操作方便的原则采用以下方案： 1、建筑物模板体系采用木模板作面板覆面，50100mm木方作龙骨支设梁、柱、板。梁、柱均加工成定型模板。支撑体系亦采用483.5mm钢管。建筑物顶板用早拆体系。下面针对本工程所采取模板支设方法及技术质量控50、制措施概述如下：1.1、柱模设计：柱模面板用木模板，背龙骨用50100mm方木。柱箍用4080mm方钢配合对拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300500mm各加一道。柱模高度为本层结构层高减去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。柱子的支撑使用483.5mm钢管，每面设4根支撑，上下各两道。1.2、板、梁模板设计1.2.1、根据结构平面布置图，按顶板的净空面积对木模板进行布置，画出模板配置图并对每一块模板进行编号，注明实际制作尺寸。1.2.2、梁底、梁帮一次加工成型、钉好木龙骨。梁、板背楞均采用50mm100mm木龙骨，为满足其平整度要求，全部方木必须用压刨将51、接触面刨平，成统一尺寸。1.2.3、采用可调KTF-60型托件配架管的快拆支撑体系，将木龙骨直接支撑于托件上，该体系可加快材料周转，减少投入。钢管搭设成排架形式，排架立杆间距及水平杆间距根据计算和层高设置，支模时要充分考虑标高及起拱要求。1.2.4、为防止木模板在拆除时损坏，在一个铺设单元（既按主次梁分隔所成的一块顶板）有一块胶合板裁口，裁口尺寸100100mm（胶合板厚5 mm）木块补嵌。拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5 mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模， 1.52、2.5、顶板模板间的硬拼缝改变贴胶粘带的习惯作法，用PV发泡剂作嵌缝材料，操作简便，嵌缝牢固、平直、严密、易脱模，效果好，费用低，且不存在胶粘带揭不净的缺点。具体作法是：模板定位、校正、固定后，将发泡剂摇匀，然后用发泡枪均匀饱满地打在缝隙中，待发泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。1.3、梁、柱接头模板设计为避免梁柱接头部位阴阳角不垂直、不方正、缩颈或凸出等质量缺陷，将梁、柱接头模板做U型模，交接处及其上口粘5mm10mm自粘海绵条，以防止漏浆。U型模连接好后，在梁下从浇筑柱砼的模板处加一道箍，将模板锁紧。2、模板工程要求 2.1.模板安装的要求 2.1.1、对模板施工队伍进行全面详细的安全技53、术交底。 2.1.2、竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。2.1.3、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.1.4、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。 2.1.5、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。2.1.6、模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。2.1.7、模板安装时54、，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与施工电梯卸料平台、脚手架或操作平台连成一体。 2.1.8、五级风以上应停止一切吊运作业。 2.1.9、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。 2.1.10、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。2.1.11、当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。 现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差项 目允许偏差轴 线5底模上55、表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5 2.2、浇筑砼时的注意事项2.2.1、在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合要求。2.2.2、在浇筑砼之前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况，组织模板验收。 2.2.3、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 2.2.4、在浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 2.3、模板拆除要求2.3.1、拆模时砼的强度应符合设56、计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：a、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。 b、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100 c、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 d、在拆模过程中，57、如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。2.3.2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。 2.3.3、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过25，以免发生温差裂缝。2.3.4、各种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。2.3.5、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。 2.58、3.6、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 2.3.7、拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。3、质量通病的防治措施： 3.1、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁扳模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。 3.2、木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 3.3、为了保证木方规格一致，所有木方都要经过加59、工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。3.4、浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。五、混凝土工程本工程砼采用商品砼。基础垫层混凝土强度等级为C15，基础、所有梁、板、柱混凝土强度等级为C30，二次结构混凝土强度等级为C25。挑檐、雨棚等二（b）类构件混凝土强度等级为C30。本工程混凝土的浇灌采用泵送方案。1、混凝土的泵送工艺在现场设汽车泵两台，由汽车泵进行浇筑。1.1、混凝土浇筑前技术组要针对浇筑的部位设计出合理的管道路线,以尽量减少弯头数量，缩短水平距离。1.2、浇筑混凝土前，应将汽车泵管子内部残留的水泥浆等杂物清理干净，并用水冲洗。接管子60、时，尽量使其顺直，转弯处角度要尽量大。1.3、每个接头的皮圈在浇筑前要逐一检查是否套严、套牢，如发现破损，马上更换。1.4、在开始泵送时，应先用与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，然后再送混凝土。润滑用的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处。同时每次开盘时所拌制第一批混凝土中的水泥含量应比正常用量提高10%。1.5、每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁。2、混凝土的浇筑工艺 2.1、准备工作、做浇筑计划 浇筑之前24小时作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排及设备、机械调配。 2.1.2、人员准备 根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人61、，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。 2.1.3、工序交接准备 混凝土浇筑前，模板、钢筋、钢构件、预埋管线办理隐、预检等验收手续。 3、混凝土浇筑的一般要求及措施 3.1、混凝土浇筑前必须完成对模板的预检、钢筋、预埋件和水电管线预埋的隐检。浇筑过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况，对碰撞变形变位的及时作相应调整。 3.2、梁、柱节点处混凝土强度随梁标号。 3.3、允许间歇时间 混凝土浇筑必须连续进行，如遇到不可避免的间歇，间歇时间在前层混凝土初凝之前，将次层混62、凝土浇筑完毕。超过初凝时间必须按施工缝处理。 3.4、倾倒自由高度 混凝土自料斗口下落的自由倾倒高度取2m，如果超过2m时，必须增设软管。 3.5、混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级和普通混凝土。 3.6、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层分段均匀布料。分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 3.7、使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（400500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆63、为止，防止漏振、欠振及过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。 3.8、混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水应及时排除，经刮杠刮平后用木抹子搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹子压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤出来，用于表面混凝土湿润抹压。 3.9、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降水应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 3.10、大体积混凝土采用玻璃温度计测温时，混凝土浇筑后应及时将测温薄壁钢管埋在指定位置（也可在浇筑前将测温管绑在钢筋上提前埋设）作64、为预埋测温孔，测温孔可根据测温平面布置图埋设，并进行编号。每个测温孔根据大体积混凝土厚度埋设不少于3根，间距各为100mm呈三角形布置得一组测温管，分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。测温孔上端堵实，测温孔严格按照施工方案执行，其数量以平面布局间隔6m为宜。应优先选用电子测温仪测温，测温点布置和玻璃温度计测温相同，并提前埋设测温导线，施工中应注意保护。 4、梁板混凝土浇筑 4.1、施工流程 钢筋隐检合格模板预检合格浇筑梁、板混凝土养护 4.2、操作方法 4.2.1、采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑。根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。65、浇筑的方法是由一端开始下灰振捣手密切配合，用“赶浆压槎法”，向前推进。 4.2.2、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，快插慢拔，插点均匀，并用铁插尺检查混凝土厚度。板面采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，随振捣随抹平。振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。梁柱节点钢筋较密，用30振捣棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。 4.2.3、顶板混凝土浇筑高度（标高）控制采用50cm高钢筋头与马凳钢筋焊接牢固，按梅花形布置，间距4m4m，钢筋66、上用红油漆标识50标高，收面时拉线控制。尤其注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。 4.2.4、结构单层面积大，每区的楼板混凝土的浇筑按各自流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在结构跨中1/3区段内。 4.2.5、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。 4.2.6、板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。 5、混凝土施工缝留设及处理 5.1、施工缝留设位置 顶板施工缝的留置 5.1.1、单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。 5.1.2、双向板施工缝留置在板跨1/3处。 5.1.3、67、框架柱处施工缝留置在柱顶下皮上反15mm处。 6、一般施工缝的处理 6.1、施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。 6.2、施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物，垃圾、积水清扫干净。浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。 7、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，本工程普通混凝土的养护采用薄膜养护的方式。7.1、混凝土薄膜养护主要施工器具7.1.1、喷雾器：采用3WS-7型压缩喷雾器，工作压力为4.0Mpa。7.1.2、胶管：胶管与喷雾器配套使用，长68、度可视工作高度和距离而定。7.1.3、其他器具：竹竿、水桶、秤、搅拌棒、梯子等。7.2、施工工艺7.2.1、现浇混凝土在浇筑完毕后，白天（当预报气温达到32-36时）完成混凝土浇筑时，间隔12h，即用高压喷雾器进行液体脱模剂均匀喷洒3遍；早晨或傍晚（当预报气温22-32时）间隔56h，即用高压喷雾器均匀喷洒3遍。在混凝土养护期间，其强度未达到12kg/cm2以前，应绝对禁止碰撞振动，不得在其上架设脚手架，安装模板等。7.2.2、脱模剂应充分搅拌均匀后加入高压喷雾器。7.2.3、设专人喷洒，并视混凝土表面光洁度确定喷头移动速度，喷头移动要均匀。7.2.4、喷洒时，应使喷头与混凝土表面垂直，并与混69、凝土相隔至少20cm，以不得损坏混凝土表面为宜。7.2.5、喷洒时，应按“之”字形喷洒，并使上下相邻两行的搭接长度为5cm，均匀密实，防止漏喷。7.2.6、下遍喷洒在上遍喷洒脱模剂稍微晾干后进行。7.2.7、混凝土现浇完毕后，高气温（预报气温32-36）条件下，间隔12h，即开始喷洒脱模剂；低气温（预报气温22-32）条件下间隔56h即可喷洒；当预报气温低于22时，间隔时间应视混凝土初凝情况相应的调整。7.2.8、脱模剂喷洒数遍，应视混凝土表面的粗糙程度确定。喷洒前应确保混凝土表面无蜂、麻面。当混凝土表面光洁时应喷洒3遍。7.2.9、喷洒完毕后，应及时观察混凝土表面的养护情况，若发现情况，应及70、时增加喷洒遍数。7.3、施工时注意事项7.3.1、正确掌握喷洒养护剂的时间，喷洒过迟会造成混凝土中水分过早过多蒸发；喷洒过早则降低养护剂对混凝土表面的粘接力，二者均会影响混凝土的养护质量，合适的喷洒时间是在混凝土初凝及表面没有水分后喷洒。7.3.2、用喷雾器将养护剂溶液喷洒在混凝土表面上，喷头距表面30cm左右，喷洒前操作人员宜站在上风处，按照顺序逐行喷洒，向前推进，当板较宽时，中间部分喷洒不便的，在模板搭放脚踏板进行操作。侧面待第二天拆模后立即喷洒。初次使用时，考虑人工操作不熟练，怕漏喷，可在表面和侧面各喷两次，以后可改为一次。7.3.3、养护剂用量：养护剂喷射的厚度用每1kg溶液的喷洒面积71、来控制，若每面喷洒两次，耗量为4.8m2/kg，若每面喷洒一次，耗量为5.5m2/kg,喷洒面积过大则厚底太薄，影响混凝土的强度，面积过小，造成浪费，若气温较高时，养护剂用量可酌情略增。7.3.4、养护剂水溶性较大，雨前不宜喷洒，当喷洒养护剂未成膜前（夏季约0.5小时成膜，冬季约3小时成膜）受到雨淋，混凝土表面的会出现麻点，雨止后应重新喷洒。7.3.5、养护剂呈浅色半透明液体，与混凝土本色近似，喷洒时要注意识别，打上记号，避免漏喷。7.3.6、通常养护剂的使用时间有效期为1年，并以不超过6个月为宜，如储存时间较长，使用时要先将养护剂搅拌均匀，原已配好的标准养护剂溶液，使用前严禁加水稀释，浓缩型72、养护剂不能直接喷洒，必须要求配成成品后方能使用。7.4、混凝土薄膜养护的优点：7.4.1、节约劳动力和运输力。7.4.2、能提高混凝土的均质性。7.4.3、能够提高混凝土的养护时间到28天，混凝土的后期强度好，7.4.4、节约大量养护用水。8、大体积混凝土工程中心体育馆和网球馆部分梁柱截面尺寸最大的为1.2m为大体积混凝土的施工。8.1、大体积混凝土的施工特点8.1.1、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。8.1.2、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使内外温差较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温73、度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。8.2、大体积混凝土的养护措施8.2.1、降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。8.2.2、混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，在覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。8.2.3、混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑形收缩，要求进行多74、次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开，边搓压，边覆盖”的方法。8.3、大体积混凝土的测温工作砼浇筑后，采用盘管降温养护，在终凝前收平拉毛，覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm。在养护时，按时测定混凝土内外温差。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测。8.4、大体积混凝土施工注意事项8.4.1、应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。8.4.2、75、坍落度损失过大，经技术人员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。8.4.3、浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 9、季节性施工要求9.1、雨期施工 、大面积混凝土浇筑前，要了解23d的天气预报，尽量避开雨天。混凝土浇筑现场备足防雨材料，如浇筑混凝土时突然遇雨，立即对已浇筑部位加以覆盖保护。 、雨期施工时，加强对预拌混凝土的质量控制。 10、混凝土质量标准及控制措施 10.1、混凝土结构的允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m876、经纬仪吊线尺量层高5m10全高(H)H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、墙、梁、板8楼梯踏步板宽度、高度尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5 10.2、宏观质量 10.2.1、整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面77、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。 10.2.2、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20平方厘米。 10.2.3、保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。 10.2.4、毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直。 10.2.5、外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线顺直,各层窗口、阳台的边角线横平竖直。地下室无渗漏。 11、混凝土质量控制措施 11.1、按规定78、使用振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。 11.2、模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。 11.3、在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。 12、施工安全与成品保护注意事项 12.1、一般要求 12.1.1、施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。 12.1.2、操作施工时必须符合有关安全操作的规定。 12.1.3、墙体混凝土施工前，应搭设必要的操作平台，高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。 12.1.4、振捣手戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作，79、电源线不能缠绕在钢筋上；施工时操作者不得用湿手接触电源开关，电源线应无破损漏电现象。 12.1.5、雷雨、大风（五级以上）天气暂停作业。 12.1.6、施工人员之间应协调配合并做好劳保措施。 12.2、浇筑后的成品保护 12.2.1、对已浇筑好的楼板、楼梯砼要采取必要的保护措施，派专人对成型的砼进行不间断看护，砼强度达不到1.2MPa时禁止上人施工。 12.2.2、对已浇筑好并已拆模的门窗洞口的阳角和楼梯踏步，采用竹编板条作保护。 12.2.3、楼板混凝土浇筑完成后，必须严格控制进入下道工序的时间。没有达到强度要求前，严禁堆放钢筋等重物。达到强度后，堆放钢筋时，要按照施工部位分开堆放，对楼板要80、保证牢固的支撑。 12.3、紧急事件的应急预案 停电：砼浇筑前，及时与相关部门沟通，错开可预知的停电时间。专业电工在砼浇筑前及浇筑中要认真巡查线路，排除隐患。遇突然停电时，及时按规定留置施工缝。混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面，每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。六、脚手架工程本工程体育中心馆和网球馆外脚手架均采用落地式双排架手架。 1、脚手架方案选择 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全81、高全封闭的扣件式双排脚手架。架此架为一架三用，及用于结构施工和装饰施工，同时兼做安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.5m。 2、构造要求及技术措施 2.1、地基处理： 搭设场地必须平整，基础上底座下设置300*300*300mm砼墩，布设必须平稳，不得悬空，并设置排水措施。 2.2、立杆： 全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。 2.3、大横杆： 大横杆置于小横82、杆之下，在立柱的两侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆之间要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 2.4、小横杆： 每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要可在两立柱之间等距离增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 2.5、纵横向扫地杆： 纵向扫地杆采用直角扣件固定在地座下皮20cm处的立柱83、上，横向扫地杆则用直角扣件式固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 2.6、剪立撑： 本脚手架采用剪立撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪立撑沿架高连续布置。 剪立撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪立撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件连接固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。 2.7、脚手板： 脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层84、下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。 脚手板平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。 2.8、连墙件： 连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m,水平间距为4.5m，连墙杆用直径48*3.5钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。 连墙件横竖向顺序排列，均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不85、大于30cm），连墙件伸出扣件距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙件、靠近框架柱的小横杆可直接做连墙杆用。 2.9、防护设施： 脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.8*6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层网高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏，底部侧面设18cm高的挡脚板。 3、安全防护措施 3.1、通道口安全隔离措施：在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m，两侧用脚86、手板绑扎，并且用安全网封闭维护，在出入口上方设醒目安全标识牌。 3.2、“三宝、四口”临边防护措施： 进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。 根据高处作业“四口”临边防护要求，设1.2m高防护栏，横杆不少于3道，下设300mm高踢脚板，对预留洞口采取严密封盖。 主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。 4、脚手架的搭设及拆除施工工艺 4.1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件挡脚板绑扎防护栏绑扎安全网 定距定位：根据构造要求在建筑物四周用尺量出由外立87、杆离墙的距离，并做好标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。 双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排。（其余组件的搭设要求参见构造要求）。 脚手板：挑架层层满铺脚手板，脚手板需用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求牢固，交接处平整，无探头88、板，不留空隙，脚手板应保证完好无损。 4.2、脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。 不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前应加设临时支撑89、防止变形，拆除各标准节时应防止失稳。 4.3、脚手架的验收 脚手架搭设完毕后，经专职安全员和监理工程师共同验收合格后方可使用。脚手架检查与验收标准表序号项 目容许偏差检查方法1立杆垂直度200100吊线2间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根杆两端20水平仪水平尺同跨内外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45-60角尺6脚手板外伸长度对接100a150卷尺搭接a100 5、安全施工技术措施 5.1、材质及其使用的安全技术措施 、扣件的紧固程度在40-50NM，对接扣件的抗拉承载力为3KN，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 对接扣件安90、装时其开口应向内，以防止雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 5.2、脚手架搭设的安全技术措施 5.2.1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。严禁在脚手架基础1500mm内进行挖掘作业。 5.2.2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防止坠落伤人。 5.2.3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连91、墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 5.2.4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前，一定要确保架子稳定。 5.2.5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步，连墙件、剪刀撑等设置也应随立杆纵、横向水平杆等同步进行搭设。 5.2.6、在搭设过程中应由安全员，架子班长等进行检查、验收和签证，每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 5.3、脚手架上施工作业的安全技术措施 5.3.1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经专职安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。 5.3.2、严格92、控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施核。 5.3.3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时作业层数不超过两层。 5.3.4、个作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 5.3.5、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，已达到坚固稳定，确保施工安全。 5.4、脚手架拆除的安全技术措施 5.4.1、拆架时必须查看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 5.4.2、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防止坠落伤人。 5.4.3、每天拆架下班时，不应留下隐患部93、位。 5.4.4、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止触电事故。 5.4.5、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着放到地面。 5.4.6、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 5.4.7、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 6、文明施工 6.1、进入施工现场的人必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟，严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。 6.2、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。 694、.3、脚手架在使用期间严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。 6.4、不准利用脚手架调运重物，作业人不准攀登架子上下作业面。 6.5、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现按问题及时解决。 6.6、要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 6.7、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。 6.8、脚手架堆放场地要做到整洁，摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 6.9、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、95、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应随时整理、检查、按品种分规格堆放整齐、妥善保管。 6.10、脚手架应按标高设置接地、避雷措施。临时施工用电等严禁随意缠绕、钩挂在脚手架钢管上，应采取隔离、架空措施。6.11、在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物，若有应及时扫清并要采取防滑措施。七、砌筑工程1、技术准备1.1、主体结构施工完毕，所有相关试验数据合格。原材料已到位，且各项指标均合格。1.2、做好砌块排列分布图，对砌筑过程中有关砖模数不适合的情况已充分考虑并采取了相应的有效措施。1.3、 对砌筑人员做详尽的技术交底，对质量通病有切实可行的预防措施。1.4、砌96、筑砂浆配比已设计出，且满足技术和设计要求。砖、砌块的强度等级应符合设计要求。1.5、为了避免后续砌筑的上部结构的位置不精确，砌筑第一层砖时应极其小心地进行放样，确保精度。随着砌筑高度的升高，应随时对砌体结构的尺寸进行检查。2、施工准备2.1、施工机具及施工平面布置、施工段的划分、施工流水、工序交叉衔接已准备完毕并交底给操作人员。2.2、墙身位置线及门窗口位置线已放好，并经验线符合设计图纸要求。2.3、搭设好操作及卸料的架子。3、操作工艺：3.1、排砖撂底：砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。3.2、用加气混凝土砌块砌筑墙体时97、，不应与其他块材混砌。3.3、砌块排列要上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3。3.4、砂浆拌制严格执行配合比。水泥计量精度控制在2%以内，砂、石灰膏的计量精度应控制在5%以内。常温下砂浆应随拌随用，在从砂浆搅拌机中出料后的2小时内进行使用，严禁使用过夜砂浆。搅拌机必须始终保持干净，拌制完成的砂浆应倒在干净平整的围板上。3.5、加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量洒水，冲去浮尘，清理掉砌块表面的杂物后方可就位。砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制墙体水平灰缝的平直度，砌筑时立皮数杆控制标高。3.698、选择正确的组砌方法，且应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。空心砖砌体灰缝厚度为812mm，加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌体灰缝应平直顺通，灰浆饱满，砂浆饱满度：加气混凝土砌体水平和垂直灰缝不小于80。空心砖砌体水平灰缝饱满度不小于80，垂直灰缝要填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。3.7、砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块体的皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。3.8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。3.9、墙体中各种预留孔、洞及预埋99、件，按设计标高、位置及尺寸留置。当洞宽大于300mm时应在洞口上部设置过梁。纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，必须留槎时，应留斜槎，其高度不超过1.2米。4、质量标准4.1、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。4.2、拉接筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砖。4.3、允许偏差项目见下页表：允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直3m5用2m托线板检查墙面垂直3m102墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝位移（10m以内）10拉通线和尺量5门窗口高、宽（后塞口）5尺量6外墙上下窗口偏100、移20经纬仪或吊线检查5、填充墙砌筑应特别注意的几个问题：5.1、为防止砌块墙体抹灰后产生裂缝及外墙渗水等问题，应从砌筑工程中着重采取有效措施： 、提高砌块本身强度，严禁不合格品进场，以使其与混凝土配筋带、砂浆强度尽量接近。、保证砌筑砂浆的强度，并按规定设置拉结筋和混凝土带。、构造柱马牙槎的留置必须从柱脚开始，先退后进，保证柱脚为大截面。构造柱顶部与框架梁底部的孔隙用高压灌浆法来填充。5.2、为防止框架梁与砌体连接处裂缝的发生，并引起雨水从梁下口的裂缝中渗入墙内，在砌筑过程中必须采取以下措施：、砌体砌筑到梁下停歇一段时间后再砌斜砖。、在砌最后一皮斜砖时，在梁下外侧预埋宽20mm， 深30mm的101、缝隙，抹灰前用油麻丝、水泥、石棉混合材料将缝隙塞嵌密实，外加500mm宽的细目钢丝网，用钢丝钉固定。5.3、竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；不得出现瞎缝、透明缝。八、网架工程本工程体育馆为螺栓球节点碳钢网架屋面。（一）、网架施工中的相关要求1、材料要求1.1、钢管：钢管构件采用Q235B焊接管或无缝管，其化学性能应符合碳素结构钢GB/T 700-2006标准中关规定，且应符合下列规定:1.1.1、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。1.1.2、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。1.1.3、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。1.2、钢球102、：螺栓球选用GB699-88中的45号钢锻造,表面应光滑,无裂纹,无过烧，无麻点。1.3、高强螺栓:采用(GB/T16939-97) 规定的40Cr,20MnTiB,35CrMo,35VB钢,成品不允许任何部位、任何深度或任何长度的淬火裂纹。调质后的高强螺栓性能等级必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓(GB1228-2006)规定的10.9s,表面硬度达HRC32-36,螺纹应符合普通螺纹公差与配合(GB197)中的6g级, 表面需发黑处理并涂防锈油。高强螺栓M39及大于M39的性能等级应采用9.8S级别。1.4、封板.锥头：材质均应符合相关规范的规定的Q235B钢,钢管直径大于等于75时必须采103、用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求。封板,锥头外观不得有裂纹.过烧及氧化皮，并有试验报告。1.5、套筒：材质应符合相关规范规定的Q235B钢或符合低合金结构钢技术条件（GB1591）规定的16Mn钢或优质碳素结构钢钢号及一般技术条件（GB699）规定的45号钢。套筒外观不得有裂纹.过烧及氧化皮。1.6、紧固螺钉：材质采用40铬钢或40硼钢或70号弹簧钢。1.7、焊条：1.7.1、母材为Q235钢时,采用E4303型电焊条,焊条性能应符合碳钢焊条GB5117）的规定。1.7.2、母材为Q235钢与45号钢焊接时采用,E43xx型电焊条。1.7.3、若104、以上两类则焊缝采用二氧化碳气体保护焊,则焊丝应符合二氧化碳气体保护焊用钢焊丝（GB8110）。1.8、网架所用材料都应有出厂合格证明书,无出厂证明书的材料必须经过试验确认合格后方能使用.所有产品质量应符合钢网架行业标准。2、焊缝：2.1、钢管与封板.锥头组成杆件时,两端对接焊缝为全熔透焊缝, 并应根据设计要求选用相应的焊条施焊。2.2、为了使焊缝根部焊透,组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应3.2mm 焊缝根部的定位间隙:当管壁厚度t（t为管壁）如用衬垫焊接,则焊缝根部宽度b2mm,衬垫厚度0.5t。2.5.3、钢管对接后,其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。2.6、网架的焊缝质105、量检验应达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001）所规定的二级标准要求。3、网架制作、安装：3.1网架的制作、安装必须严格执行国家行业标准网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91），并满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。3.2、网架焊工应经过考试取得合格证，并经过相应项目的焊接工艺考核合格后方可上岗。3.3、网架安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收支座预埋件、预埋锚栓的平面位置和标高。预埋件、预埋锚栓的施工偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3.4、网架在施工前，应编制施工组织设计，经监理106、认可后方可施工，施工过程中应严格按照施工组织设计进行施工。3.5、网架安装必须保证结构的稳定性和不产生永久的附加变形。4、网架除锈、涂装：4.1、网架在制作前钢材必须进行彻底除锈，要求无锈蚀，无灰尘、油污等。除锈等级按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的Sa2.5。4.2、网架零部件除锈质量等级要求达到 GB8923 中的Sa2.5级，底漆为两道灰色醇酸防锈底漆C53-31厚度60m；面漆采用防火涂料，防火涂装厚度应根据选用的产品确定。4.3、构件表面喷涂薄型防火涂料，耐火等级为二级，网架耐火极限为1.5h。工程中选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许107、可证并与防火涂料相适配,施工质量应满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205及钢结构防火涂料应用技术规程CECS24的相关规定。4.4、网架结构安装完成后应将多余孔洞用油腻子堵塞（刷面漆时完成）。对在施工中漆膜损伤部位应进行补涂，使之不低于相邻部位的防护等级。4.5、运输，堆放时防止淋雨。4.6、网架在使用期间应定期进行检查与维护。以确保结构在规定的设计使用年限内完成预定的使用功能。重新涂装的质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。（二）、施工工艺及操作要点1、操作工艺1.1、一般要求1.1.1、确定合理的高空拼装顺序安装顺序应根据网架形式、支承类型、结构受力特征、杆件小拼单108、元，临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多因素综合确定。选定的高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。（1）、平面呈矩形的周边支承两向正交斜放网架。总的安装顺序由建筑物的一端向另一端呈三角形推进。因考虑网片安装中，问防止累计的误差，应由屋脊网线分别向两边安装。（2）、平面呈矩形的三边支承两向正交斜放网架。总的安装顺序应由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。（3）、平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架组成的周边支承网架。总的安装顺序应先安装拱桁架，再安装索桁架在拱索桁架已固定、且已形成能够承受自重的109、结构体系后，再对称安装周边四角、三角形网架。格控制轴基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。a、网格安装应对建筑物的定位轴线，即基准轴线、支座轴线和支承的标高、预埋螺栓(锚栓)位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。允许误差值如下表所示。支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许误差：项 目允许偏差（）支承面标高0-30水平度L/1000（L-短边长度）预埋长度螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度30.00螺纹长度30.00预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10，且不少于3个b、网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累110、应及时纠正。c、采用网片和小拼单元进行拼装时，要严格控制网片和小拼单元的定位和垂直度。d、各杆件与节点连接时中心线应汇于一点，螺栓球、焊接秋应汇于球心。e、网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求。拼装支架的位置网架高空散装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型的工程，还应进行实压，以检验其使用的可靠性。拼装支架必须符合以下要求：a、具有足够的强度和钢度，拼装支架应通过验算除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。b、由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装111、之的变形而影响网架的拼装精度。支顶点的拆除a、拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则，否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。b、临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支承点集中受力，宜根据各支承点的机构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或应每步不大于15mm等步下降法拆除临时支承点。c、拆除临时支承点应注意事项检查千斤顶行程是否满足支承点下降高度，关键支承点要增设备用千斤顶。降落过程中，同意指挥责任到人，遇到问题由总指挥处理解决。1.2、螺栓球节点网架总拼1.2.1、螺栓球节点的安装精度，取决于工厂制作的精度，如果尺寸有误，现场无112、法解决，只能运回工厂处理。1.2.2、高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排步进。 拼装顺序为：下弦节点下弦杆复杆及上弦杆上弦杆全部拧紧螺栓。校正前的各个工序螺栓均不拧紧。如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。2、作业条件2.1、根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计并审批。2.2、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计算检验复验。2.3、根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。2.4、按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。2.5、场地要求平整夯实，并设排水沟。2.6、在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。2.7、113、脚手架和操作平台根据何在情况进行设计计算，并画出详图。按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况。2.8、将高空拼装支点的纵横轴线及标高处理好。2.9、检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）2.10、悬挑法拼装网架时，需要预先好小单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高久违拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何尺寸不变。2.11、做好有关测试及安全、消防准备工作。2.12、对参与网架安装人员的测量工、起重司机、信号工等要持证上岗。（三）、质量控制1、主控项目1.1、小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。 小拼单元的114、允许偏差（mm）：项 目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心和偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000且不应大于5.0锥体型小拼单元平面桁架型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线高度3.0跨长 24m+3,-724m+5,-10跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0注：1 L1 为杆件长度； 2 L为跨长。1.2、中拼单元的允许偏差应符合下表的规定。中拼单元的允许偏差（mm）：项 目允许偏差单元长度20m拼接长度单跨10.0多跨连接5.0单元长度20m拼接长度单跨20.0多跨连接10.01.3、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测115、量其挠度值，其所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。2、一般项目2.1、钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。2.2、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合有关规范的要求。3、成品保护3.1、对高强度螺栓等，应放在库房的货架上，以防止变潮。3.2、不得对已安装完毕的网架结构上任意堆放物品，以防止集中菏载压坏结构赶件。3.3、对成品的面漆和防火涂料不得磕碰。4、应注意的问题4.1116、技术质量根据网架的节点形式、起重机性能、现场条件，多方论证优化方案制定出切实可行的高空散装法的具体方案。4.1.2、对满堂脚手架或拼装支点支架应有足够的强度、刚度和稳定的沉降量。否则由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。4.1.3、要严格掌握不同结构形式，采取不同的拼装顺序，以减少累计偏差。4.1.4、在拼装过程中及跟踪测量其标高及轴线位置。4.1.5、支顶点拆除必须遵从统一指挥的等比例下降。4.1.6、网架总拼及屋面完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应的设计值的1.15倍。（四）、安全措施1、认真执行各工种的安全操作规程。2、高空作业人员必须进行体格检查并持证上岗。3、117、高空作业人员的安全措施发现问题及时解决，危及人身安全时必须停止作业。4、高空作业人员必须佩带好安全帽、安全带和工具带。5、雨天、雪天进行高空作业时必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。6、对起重机严禁超载吊装。7、对用电设备，采取漏电保护措施，以防止触电。8、现场配备足够的消防器材和设备。9、拼装支架必须符合稳定性要求，以确保安全生产。10、采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其结构形式应根据其工作位置、荷载大小、荷载情况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。11、拼装支架，在铺脚手板的操作层上，应设防护栏杆。12、使用活动操作平台，要经过鉴定，安装牢固，采118、用滑动时，设有防止滑动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。13、网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，出现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一处理问题。九、屋面保温及防水工程本工程篮球馆为型材屋面，篮球馆屋面为150mm及少部分100厚的岩棉保温夹心铝镁锰板，其中铝镁锰板的上皮厚度为0.9mm，下皮为0.4mm；网球馆和体育中心馆（除篮球馆）屋面为混凝土屋面具体工程做法为：现浇混凝土屋面板20厚1:2.5水泥砂浆找平层1.5厚聚氨酯防水涂料最薄处30厚找坡2找坡层：1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩20厚1:2.5水泥砂浆找平层保温层30厚C20细石混凝土找平层防水层隔离层保护层，在119、本施工组织设计中将主要对混凝土屋面板的保温及防水进行阐述，篮球馆型材屋面的施工将在施工中再详编方案。1、施工准备工程施工前，认真做好各项准备工作，解决好劳动力、材料及施工机械等影响施工质量的各种因素。2、施工工序2.1、平面砂浆找平层为20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，在屋面保温隔汽层施工之前。找平层表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m靠尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。2.2、屋面涂膜防水屋面涂膜防水具体工程做法为：1.5厚聚氨酯防水涂料，施工中应注意以下要点：2.2.1、施工时环境温度不能低于0摄氏度，因为温度过低防水涂料粘度增加，使施工操作不便，而且固化速度也会减慢，增120、加施工时间，影响施工进度。2.2.2、整个施工过程中，必须严防涂膜损坏，若有损坏必须认真修补，绝对保证防水工程质量。2.2.3、整个施工过程中必须严禁烟火，因为防水涂料及溶剂二甲苯均为易燃品。2.2.4、整个施工过程中空气必须流通，因为焦油或溶剂均有气味且有毒。2.3、找坡层按照图纸设计要求，找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%（最薄处为30mm），找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。2.4、找平层找平层为厚的1:2.5水泥砂浆找平层，施工注意事项见（本节2.1）。2.5、保温层屋面工程保温层体育馆为100厚B1级阻燃型挤塑板，网球馆为80厚的LHB保温板，体育馆和网球馆屋面保温施工工艺项目121、其流程为：基层清理管根堵孔、固定保温层铺设拍平填补板缝检查验收抹保护层。2.5.1、基层清理：基层上的尘土、杂物必须清理干净。2.5.1、保温板应铺平垫稳，表面应与相邻两板的高度一致。2.5.3、已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。2.6、找平层找平层为30厚的C20细石混凝土找平层，找平层表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m靠尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。在阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确，排水通畅、无积水。找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20122、mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。2.7、防水层（体育馆和网球馆均为SBS卷材防水）找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物，对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。找平层做好后，应报监理单位进行验收。屋面防水材料复验：对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。2.7.1、在防水层施工前，应检查基层是否干燥，干燥后方可施工，以增强防水123、层同基层的粘接。干燥程度的简易检验办法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。2.7.2、清理干净的找平层上，用滚涂涂刷一遍基层处理剂，不得漏涂。2.7.3、防水卷材的施工：a、铺贴方向：由于排水坡度为2%，卷材可平行于屋脊方向铺贴。b、附加层的施工：大面积施工前，应先做好屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处、突出屋面的管道井等部位的附加层，然后才能大面积施工防水层。即在上述部位先铺贴一层防水卷材，做为防水卷材的附加层。附加层在施工收缩缝时中间部位应宽松并预留100mm空铺，严禁粘接密实，时期有充分的收缩余地。c、搭接方法及宽度要求：铺124、贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，即搭接缝应顺流水方向搭接。搭接宽度不得小于80mm。d、特殊部位的处理：泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，不得从上向下铺贴卷材，避免出现卷材张拉过紧，产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉好，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。对于泛水部位，采用喷灯将卷材烤热，将绿岩粘贴在卷材上。排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，均应做好附加层。阴阳角处的卷材附加层应剪开，阳角增加附加层，对于阴角125、，则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。e、本工程SBS卷材采用热熔法进行施工，铺贴时采取满粘法。起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展部分，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶压气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。f、蓄水试验：屋面防水卷126、材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。2.8、保护层保护层为40厚的细石混凝土保护层。3、质量标准及保证措施3.1、质量标准3.1.1、屋面找平找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。用水平仪（水平尺）拉线和尺量检查。基层与突出屋面结构127、的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。观察和尺量检量。水泥砂浆，细石砼找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。观察检查。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。3.1.2、屋面保温层：保温材料的堆积密度或表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验。保温层的含水率必须符合设计要求。检查现场抽样检验报告。保温层铺设应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。观察检查。保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为5，且不得大于4mm。用钢针插入和尺量检查。3.1.3、卷材防水层：卷材防水层所用卷材及配128、套材料，必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固、密封严密、不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定宾固、缝口封严、不得翘边。观察检查。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀。观察检查。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。观察和尺量检查。3.1.4、细石砼保护层及水泥砂浆面层：细石砼及水泥砂浆的原材料129、及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。细石砼及水泥砂浆面层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水试验。细石砼防水层及水泥砂浆面层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。细石砼及水泥砂浆面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。观察检查和尺量检查。细石砼垫层及水泥砂浆面层表面平整度的允许偏差为5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查。3.2、质量保证措施3.2.1、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须先报验样品，样品合格后大批量进场，进场后再进行材料报验，合格后方准用到工程130、上。3.2.2、做好过程控制，对于施工中发现基层清理不干净，不得进行找平层及面层的施工，分格条粘贴不平直，接头高低不平时必须进行返工重做，不得进行面层的铺设。4、成品保护注意事项4.1、找平层、保护层和保温层施工完后，在未达到一定强度时（5MPa）不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏已施工好的成品。4.2、在雨水口、内排水口、变形缝等部位应采取临时封堵保护保护措施，防止杂物进入堵塞，待完工后清出使管口内畅通无阻。4.3、保温层施工完后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和防止进水，特别注意在雨期施工要及时采取遮盖防雨措施。4.4、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，131、以免造成隐患。穿过屋面，墙等处的管根不得损伤变位。4.5、在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋作业，以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。防水层施工完后应加强保护，及时组织保护层施工。4.6、严禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。4.7、砂浆找平层，保护层及细石砼保护层、地砖保护层施工完后1224h应进行养护，并防止重物撞击屋面。5、安全保证措施5.1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，各施工人员佩戴的安全帽必须符合安全要求。5.2、带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线，所有电线间应有绝缘材料隔离。5.3、现场用电机具必132、须安装触电保护器，并做到一机一台。5.4、屋面四周没有女儿墙时，外脚架应高出屋面搭设，并设置防护栏杆。在提升架上料口处要设围栏和安全网。5.5、操作人员要正确使用个人防护用品，进入工地必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，防水施工应戴好保护手套和口罩。5.6、五级以上大风天气或雷雨天，应避免在屋面上施工。5.7、防水作业，现场应严禁烟火，防水卷材、涂料、氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃品材料应入库保存，要远离火源和热源。5.8、采用热熔法施工时，在向喷灯内灌燃料时，要避免溢出地面上，防止点火引起火灾。火焰喷灯及点火时不要对着人进行。若使用液化气作燃料，使用时应遵守液化石油气的安全规定。5.9、加强133、安全用电和施工用火管理，防水材料施工时，现场应备有灭火和消防器材，并严禁高空抛物伤人。十、一般抹灰工程1、材料准备1.1、原材料准备水泥：采用一般32.5#普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。砂：采用中砂，平均粒经为0.3505mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。抹灰砂浆：底灰为9mm厚1：1：6水泥石灰砂浆，面灰为6mm厚1：0.5：3水泥砂浆。1.2、工具准备砂浆拌和：砂浆搅拌机、灰斗车、平锹、筛子（孔径5mm）、大桶、胶皮水管。砂浆转运：窄手推车，平锹。粉刷工具：托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、水平尺、毛刷、喷壶、胶皮水管、小水桶、白线、托134、线板、薄铁皮或胶合板、灰斗、25m大杠、15m中杠、2m靠尺板、线坠、方尺、靠尺。辅助工具：錾子、锤子、钳子、钉子、工具袋、宽马凳。1.3、作业面准备1.3.1、主体结构完成，并经有关部门验收合格。1.3.2、梁验平（卫生间验方），凸出墙面混凝土剔除；凹陷混凝土修补。1.3.3、砌体班组斜砖补砌完成。 1.3.4、水电安装的线管、电箱、电盒安装完毕，作业面清理交接。1.3.5、楼层内上水，及水龙头准备到位。2、工艺流程 基层处理浇水润湿找规矩做灰饼冲筋底层抹灰面层抹灰浇水养护。2.1、基层处理：2.1.1、凸出部位墙体打錾，凹陷部位墙体用1:2.5水泥砂浆找平。2.1.2、将墙面上残余砂浆、污135、垢、灰尘等清理干净，提前12天浇水湿润。2.1.3、如砖墙有泛霜现象，需先将泛霜部分冲洗掉，过34天重新浇水，直到墙体不再泛霜为止。2.1.4、基层为混凝土墙时，增加凿毛，刷界面剂两道工序。2.2、 浇水润湿：在开始粉刷前，在已经做过基层处理的砖墙上少量洒水，避免刮糙时砂浆失水，强度降低。2.3、找规矩：2.3.1、从长墙方向顶端向下吊垂直，确定两点后弹控制线。2.3.2、以长方向控制线为依据，根据勾股定理套方，弹出短墙方向控制线。2.3.3、用卷尺度量，弹出另外两条控制线。2.4、做灰饼2.4.1、在砖墙两端，距阴角100200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部基准灰饼。2.4.2、以136、底部灰饼为准，用托线板定位，做出上部的基准灰饼。2.4.3、在4个基准灰饼上挂通线，加设中间灰饼。2.5、冲筋2.5.1、待灰饼初凝后，在上下两个灰饼间用同强度砂浆分层抹出一根50mm宽灰条，最终高度大于灰饼10mm。2.5.2、用大杠将标筋刮至与灰饼同平。2.5.3、将标筋两端修成斜坡，使其与抹灰层平顺。2.6、底层抹灰2.6.1、将参水重10%的108胶水泥浆在墙表面均匀涂刷一层（水灰比0.5），随刷随打底。2.6.2、底层抹灰厚度9mm左右，操作时用铁抹子用力将砂浆挤入砖墙细小缝隙中。2.6.3、用刮尺将砂浆刮抹平顺，再用木抹子压实、搓毛。2.7、面层抹灰2.7.1、待底部灰层六七成干时137、，薄薄抹一层砂浆，使之与底层砂浆连接紧密。2.7.2、抹子中间对准前一层抹痕，立刻开始第二层抹灰，随抹随刮平，最终粉刷厚度以略微超过标筋为准。2.7.3、用大杠对照标筋将面层砂浆刮平，个别凹陷部位用砂浆补充压实，重复操作，直到表面平顺为止。2.7.4、用木模子将面层压实、搓平。2.8、浇水养护2.8.1、养护时水压不宜太大，避免冲坏已粉刷前面。2.8.2、室内养护每天一次；受阳光直射部位每天三次，三天后一天一次，直到砂浆疙瘩用手扳不动为止。2.8.3、养护时严禁将水洒入预留洞口，避免下层已完成前面破坏。3、施工注意事项3.1、最薄处粉刷厚度不小于7mm；每层粉刷厚度57mm；粉刷厚度不超过20138、mm，如大于20mm，大于部分应间隔12天后再粉刷。3.2、电箱、电盒处外让1公分后切直角收边，严禁将砂浆粉入盒内。3.3、阴阳角处分别用对应阴阳抹子抹实、抹方。3.4、所有门窗洞口标高必须从50线量取；洞顶用水平尺取平；墙垛用方尺取方。3.5、进户门、防火门及外围门窗洞口的墙垛待门窗安装完毕后二次收口。3.6、窗台、压顶等突出线条，上做流水坡度，下做滴水槽（宽度、深度均为10mm）。3.7、卫生间、厨房等贴瓷片的部位用海绵水平方向拉细毛；其他部位大面用1:2.5水泥砂浆压光，踢脚部分用笤帚拉糙毛（踢脚线距板面23公分）。3.8、粉刷墙体和剪力墙交接处留置4mm宽、6mm深“V”型槽。4、质量139、及检验标准4.1、原材料质量检验4.1.1、检验材料的产品合格书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4.1.2、对水泥的凝结时间和安定性进行检验。4.2、抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检查方法1立面垂直度32m垂直检测尺2表面平整度32m靠尺和塞尺3阴阳角方正3方尺检测4踢脚线高度3钢尺拉50线5、成品保护5.1、粉刷完毕后，及时将墙面上残余的砂浆清理。5.2、收拾工具、搬运马凳时注意不要碰坏墙面。5.3、灰层凝结前防止暴晒，水冲，振动。阳光直射部位需少量洒水并覆盖；下雨天需用彩条布或塑料薄膜覆盖窗洞口处墙面；预留洞口周边用砂浆围高5公分左右的挡水带；打錾、开洞等工作提前施工，如未140、能提前施工，则等到灰层达到强度后再施工。5.4、已粉刷完毕墙角用砂浆做5公分宽，1.5米高水泥护角，通道口洞口较窄部位使用木板护角。6、安全文明施工6.1、安全注意事项6.1.1、进出工作边必须走安全通道，严禁翻越栏杆。6.1.2、作业人员作业时必须正确佩戴安全帽。6.1.3、临边作业必须系好安全带，并将安全锁挂在牢固的地方。6.1.4、超过1.5m作业必须使用宽马凳。6.1.5、进入新工作面检查预留洞口是否封堵，作业面是否有吊环、带钉子的木板等等。6.1.6、施工时不得随意拆除安全维护，如必须移动，必须在施工完毕后立刻恢复维护。6.1.7、砂浆搅拌机专人专用，下班后关闭电源。6.1.8、夜间141、施工必须有稳定照明，且不得在临边作业。6.1.9、不得私自在宿舍内做饭，更不得将易燃易爆品带入宿舍。6.1.10、高温条件施工给工人发放绿豆汤和藿香正气水。6.1.11、严禁将工具放置在临边位置，更不允许向下投掷杂物。6.2、文明工地注意事项6.2.1、工完场清，每天下班及时将作业面清理干净。6.2.2、原材料和工具整齐的码放在指定地点。6.2.3、宿舍安排值班表，每天轮流将宿舍清理干净。十一、天棚抹灰本工程天棚抹灰施工工序: 现浇钢筋砼底板底面基层清理5厚1：1：4水泥石灰砂浆打底3厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹平1、基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，142、再浇水湿润。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3、抹底灰：在顶棚砼湿润情况下，先刷专用界面剂一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰143、匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。十二、天棚吊顶工程体育馆和网球馆的天棚均吊顶，其中卫生间吊顶为轻钢龙骨PVC面板，除卫生间和楼梯间吊顶为轻钢龙骨矿棉吸音板。轻钢龙骨吊顶施工方法1、工艺流程 测量弹线安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装横撑次在骨安装检修马道安装面板 1.1、测量弹线 根据地面的控制水平标高，弹出吊顶底的安装水平线，吊平顶有高差，跌落级的，弹出安装控制线。根据吊顶的平面布置，作好主龙骨的排列，按144、1000mm的间距弹出吊杆的位置线。 1.2、安装吊杆 根据弹线位置，先用冲击钻打6螺栓孔，孔深根据选用的膨胀螺栓长度而定，然后安装螺栓。固定吊杆的膨胀栓必须紧固，不得有松动；装配式多孔板的平顶吊杆，预埋件必须先预埋在板缝内，用细石砼填密实，然后将吊杆焊牢在预埋件或膨胀螺栓上。 1.3、安装边龙骨 吊杆安装完后，安装边龙骨。根据水平和标高安装边龙骨，用钢钉或射钉固定，钢钉或射钉的固定间距宜为150mm，边龙骨注意排直和调水平。 1.4、安装主龙骨 边龙骨安装完后，安装主龙骨。从房间的一端开始向另一端排列安装主龙骨；将第一根主龙骨的端头固定在墙身的边龙骨上，延伸安装至另一端面，主龙骨末端与墙面的145、边龙骨搭接用拉钉固定。安装时，先把主龙骨吊件与带栓吊直固定，再上主龙骨，主龙骨与吊件用螺栓固定，保证龙骨连结所需要的长度；注意排直主龙骨，调整好主龙骨的水平，并根据设计和规范规定的要求进行起拱。 1.5、安装次龙骨 主龙骨安装完后，安装次龙骨。根据面板确定次龙骨安装的间距（方格网),用次龙骨吊件将次龙骨紧吊在主龙骨的下面,用次龙骨连接件将次龙骨从墙身的一端延伸安装至另端,次龙骨的两端与墙边龙骨用拉钉连结固定,注意排直次龙骨。 1.6、安装横撑次在骨（L-500、600）次龙骨安装完扣，安装横撑龙骨。用次龙骨支托将横撑龙骨与次龙骨连结用拉钉固定，横撑龙骨应拉通线排直。 1.7、安装检修马道：根据146、设计要求，厅堂吊顶内设置了检修马道，在封平顶面板前，应把检修马道安装完成，并经检验合格。 1.8、安装面板 主龙骨和次龙骨安装完后，经检验验收合格，封平面板，面板按矩形对缝安装（对缝安装便于饰补缝），安装应从房子的一端延伸至另一端，最后补边，用手电钻冲沉头孔，用沉头自弓螺丝上紧固定。面板安装的同时，水电及其他的专业工种应积极配合土建安装、开孔（如灯具、消防喷淋、烟感等）。土建应按设计要求留设检修孔。 1.9、矿棉板安装时，根据需要适当加竹片支撑顶平主次龙骨或面板，以调整整个吊平顶的平整度。 2、施工及注意事项：2.1、预埋及外露的铁件安装烧焊的焊缝应涂刷防锈漆，防止锈蚀。2.2、轻钢龙骨壁厚较147、薄，安装需要烧焊时，电焊机的电流应尽量减小，且用小规格的焊条，并绑扎固定，防止烧穿破坏轻钢龙骨。 2.3、吊平顶安装时，高空作业的满樘脚手应满铺脚手板，并绑扎固定，防止滑动；高低错落的脚手架边应扎防护栏杆并挂密网防护。2.4、面板安装的自攻螺丝不能高出板面，应沉头0.5-1mm为宜，并作防锈处理。十三、外墙保温工程本工程外墙大面保温采用80mm厚LHB-1保温板；女儿墙内侧采用30mm厚的LHB-1保温板；门窗洞口侧壁，女儿墙上部采用30mm厚FTC保温砂浆，下面我们主要对LHB-1保温板的施工方法进行阐述。1、LHB保温板施工工艺基层墙体处理弹基准线、安装底座托架涂刷界面砂浆粘接砂浆制备粘接148、防火保温板抹面砂浆制备抹第一遍抹面砂浆铺压网格布安装锚栓抹第二遍抹面砂浆验收2、施工要点挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个流程的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。3、材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。4、LHB保温板(复合水泥发泡外墙防火保温板)在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：4.1、复合水泥发泡外墙防火保温板铺贴之前应清除表面浮尘。4.2、符合水泥发泡外墙防火保温板149、施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm出弹出水平线，用1:3水泥砂浆并按照要求添加一定防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。4.3、复合水泥发泡外墙防火保温板与基层墙体粘贴采用满粘法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层；不小于3mm的粘贴砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。4.4、复合水泥发泡外墙防火保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴。4.5、在粘贴窗框四150、周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的符合水泥发泡外墙防火保温板应采用整块复合水泥发泡外墙防火保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm。5、抹灰砂浆施工复合水泥发泡外墙防火保温板大面积铺贴结束后，视气候条件2448小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前2m靠尺在复合水泥发泡外墙防火保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理复合水泥发泡外墙防火保温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同事在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面作出坡度，下面应作出滴水槽或滴水线。6、网布施工用铁抹子151、将抹面砂浆粉刷到复合水泥发泡外墙防火保温板上，厚度应控制在35mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。在洞口处应沿45方向增贴一道300*400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰网布完全覆盖。7、锚固件施工7.1、锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在复合水泥发泡外墙防火保温板的角缝出打孔，将锚固件插入孔中并将152、塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙体高度在20m以下每平方米设置45个锚栓，20m以上每平方米设置79个锚栓。7.2、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在23mm。8、分格缝施工按照设计要求进行9、防火隔离带施工用复合水泥发泡外墙防火保温板做防火隔离带时，防火隔离带铺设应与复合水泥发泡外墙防火保温板施工同步进行。防火隔离带采用粘贴剂满贴。面层施工做法（含锚栓）同复合水泥发泡外墙防火保温板面层做法。十四、外墙面砖工程1、施工准备1.1、材料要求1.1.1、水泥：42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出153、厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。1.1.2、益胶泥。1.1.3、砂子：细砂，用前过筛。1.1.4、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。1.1.5、801胶和矿物颜料等，应符合质量要求。1.2、主要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、154、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。1.3、作业条件1.3.1、外架应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。1.3.2、阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。1.3.3、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。1.3.4、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。1.3.5、大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求155、施工。1.4、技术准备本工程要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。分线时每层要独立分线，缝宽在5-6mm之间进行调整。2、面砖施工2.1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝基层为砖墙面时：2.1.1、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2.1.2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐156、口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。2.1.3、抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。2.1.4、后续施工同混凝土墙面做法。2.2、质量标准2.2.1、保证项目：a、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。b、饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.2.2、基本项目：a、表面平整、洁净、色泽协调一致。b、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。c、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面157、的厚度一致。d、流水坡向正确，滴水线顺直。外饰面砖允许偏差项目允许偏差检验方法立面垂直度3用2m托线板检查表面平整度2用2m靠尺和楔形尺塞尺检查阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查接缝平直3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查墙裙上口平直2接缝高低1用钢板短尺和楔形塞尺检查2.3、成品防护2.3.1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。2.3.2、认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的施工应提前完成，防止损坏面砖。2.3.3、油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。2.3.4158、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。2.3.5、拆架时注意不要碰撞墙面。2.4、应注意的质量问题2.4.1、空鼓、脱落：a、室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。b、基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，面层就容易产生空鼓、脱落。c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶水，增强粘结力，严格按工艺操159、作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥，由于其安定性不合格，极易导致空鼓开裂。2.4.2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。2.4.3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。2.4.4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用160、自来水冲净。同时应加强成品保护。十五、外墙涂料工程1、施工准备1.1、材料要求：根据建设单位认定的材料厂家签订购货合同，积极采购，进场材料经自检合格后报监理单位检验，申报材料必须附合格证、检验报告、自检记录以及相关材料复试报告。 材料进场后必须注意防水和防潮。 1.2、主要机具： 电动吊篮，电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。 1.3、作业条件：1.3.1、施工要求基层含水率不得大于10%，PH值小于9，表面干燥相对湿度不高于85%（24H计），干燥、无油腻和疏松。1.3.161、2、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2、工艺流程基层聚合物砂浆找平、修整满刮腻子打磨涂刷底漆复找腻子打磨刷、喷第一遍浆刷、喷第二遍浆3、施工要求3.1、基层处理：本工程为外墙外保温墙面涂料施工，涂料刮腻子前必须先用同保温施工的面层聚合物砂浆进行基层找平、棱角修整等。3.2、满刮腻子：本工程选用厂家直供成品专用腻子，腻子粉直接加适量水调至适合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，参考用量1.2-1.5Kg/,腻子加水配好须当天用完。每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。面层涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的162、颜料。 3.3、涂刷抗碱封闭底漆 底漆为配套油漆，涂刷一遍，参考用量7-8/（一遍），使用前需将底漆充分搅拌均匀。刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好，如墙面为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为2030cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。3.4、刷、喷乳乳胶面层漆使用的W9917丙烯酸精品外墙乳胶漆可刷涂、滚涂、喷涂、粘稠时可加1015%自来水，参考用量5-6/（两遍）。两次重涂间隔时间4小时。3.5、飘窗上下底板、分户板、阳台窗台板、东西墙窗户套线及楼层腰线等部位的涂料涂刷颜色按建设163、单位出具的效果图为准。4、质量标准 4.1、保证项目： 4.1.1、选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。 4.1.2、刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。 4.2、基本项目 室内、外刷（喷）浆工程基本项目 项 目中 级 标 准检验方法颜色 均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无手感 观察、手摸刷纹刷纹通顺观察流坠、裹棱、皱皮 明显处不允许观察装饰线、分色线平直 误差2偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）5、成品保护5.1、已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。5.2、为减少污染，164、应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。5.3、刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。5.4、吊篮喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。6、应注意的质量问通6.1、刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。6.2、刷（喷）装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 6.3、浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。6.4、脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少165、强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。6.5、掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。6.6、反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。6.7、流坠：主要166、原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷（喷）浆，刷（喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确。6.8、透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙2030cm，移动速度均匀，不漏喷等。6.9、室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。6.10、皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其167、是雨施期间更要引起重视。6.11、表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。7、施工安全7.1、本工程涂料施工为高空作业，所以必须遵行有关高空作业的规范要求。7.2、施工中使用的吊兰、滑板必须符合安全要求。7.3、吊篮在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。7.4、上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。（自锁器由吊篮租赁公司提供）。7.5、吊篮操作人员应严格按照电动吊篮技术交底兼安全操作规程进行施工。 7.6、在雨季，将吊篮的提升机、电箱用防水布遮盖，并在电缆和168、电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。7.7、雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。7.8、六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。 7.9、安装悬臂机构同时做好成品保护工作，对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。 7.10、吊篮要距墙面200mm左右，操作人员面向墙遇到突起物用力推开，以避免对墙体的碰撞。 7.11、电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料（169、如塑料布、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。 十六、楼地面工程本工程体育馆（篮球场、羽毛球场、乒乓球场、武术馆、门厅）和网球馆楼内主要地面为自流坪地面，楼内其他房间为陶瓷地砖地面，楼梯为石材楼梯面层（花岗岩板），在本方案中主要将主要对自流坪地面和陶瓷地砖地面进行阐述，其他地面在施工过程中再详编方案。（一）、自流坪地面1、施工准备及现场条件1.1、技术准备：施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作，从设计图纸上和与建设单位确定的材料环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底，对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料170、交界处的节点处理，包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理。以及施工环境和现场条件，地面基层情况进行技术交底。1.2、材料和机具准备环氧自流平：环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。1.3、主要施工机具1.3.1、基层修补处理工具：LZ-3OS打磨机1台、吸尘器3台。1.3.2、环氧自流平施工工具：毛刷、桶、搅拌机具等。1.4、施工作业条件1.4.1、施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。1.4.2、室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办理完相关手续。1.4.3171、顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。1.4.4、细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。1.4.5、地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%，施工时室内的相对湿度不应大于70%。1.4.6、施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工。1.4.7、室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。2、主要施工方法2.1、施工工艺流程基层打磨清理底漆施工中涂施工面漆施工面漆保养2.2、基层清理：目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。混凝土地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面172、光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。2.3、底漆施工：目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。2.3.1、底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。2.3.2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合173、，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。2.4、中涂施工中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：2.4.1、根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。2.4.2、中涂施工方法，先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者174、过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。2.4.3、抗静电地面：带有导电粉末的中涂。搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。2.5、面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕。抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆。2.6、面漆保养：面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂，一175、周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。2.7、养护禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走，养护期（一般为1天）内避免沾污或用水清洗表面。3、质量标准3.1、主控项目3.1.1、环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求。3.1.2、面层与下一层的粘结应牢固。3.2、一般项目3.2.1、地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。3.2.2、踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。3.2.3、找坡顺直。3.3、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2米靠尺和楔尺检查4、成品保护措施4.1、地面铺贴完后，房间应设专人看管176、或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。4.2、地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。4.3、其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。5、安全保证措施和文明施工5.1、现场施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后办理河北省劳动安全资格上岗证。5.2、所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准，遵守安全生产的各项规章制度。5.3、进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。5.4、工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。5.5、使用配电箱，开关箱等劳动保护用品必177、须按指定厂家的产品购臵。5.6、电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内洁净，不得有杂物。箱体有明显标记和编号。5.7、所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效。5.8、维护电工必须持有效证件上岗，要严格遵守岗位责任制，严格按规定、规范标准进行安装、使用、检查、维护、维修、保养。5.9、施工现场用电，必须由专业电工进行操作，严禁非本工种作业。（二）、陶瓷地砖地面1、施工准备及技术要求施工准备 1.1、材料：水泥，硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5#，必须做复试报告。地砖的品种、规格应符合设计要求。技术等级，光泽度，外观质量要求应符合国家规范标准的规定。1.2、主178、要机具：手推车，手提切割机，台式切割机，铁锨，靠尺，木桶，水平尺，方尺，钢錾子，扫把，钢刷。1.3技术要求地砖饰面工程质量的允许偏差项次项目允许偏差（MM）检查方法1表面平整1用2M靠尺和契形塞尺检查2缝格平直1.0拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查3接缝高低0.5尺量和契形塞尺检查4块间宽度1尺量检查 1.3.1、地砖的技术等级，光泽度，外观质量符合设计要求和规范要求。 1.3.2、地砖有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的严禁使用。 1.3.3、镶贴必须牢固，无空鼓、裂缝现象。表面平整，砖缝均匀一致。 2、劳动人员培训计划 对施工班组进场时进行口头技术交底，书面技术交底，方案、施工技术及细部做法179、交底由技术部和质量部共同参与。 3、施工方法 3.1、首先应把所有房间50线弹出，房间要实测实量。找出有效数据，房间必须方正。在地坪上弹出方正线。对砖的排距作到心中有数，合理施工。 3.2、工艺流程 基层清理弹水平线弹方正线刷水泥浆铺砂浆结合层铺地砖养护清理擦缝 3.2.1、基层清理，将地面垫层上的落地灰、杂物清理并錾掉。用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，清扫干净。 3.2.2、弹线：在放十字控制线时，弹在砼垫层上或现浇砼基层上，找出方正，并把线引致墙底部，然后依据墙面50线标高找出面层标高。在墙上弹出水平高线。弹出水平时要注意室内与楼道面层标高要一致。贴地砖时走道与房间接口处要提前做出灰饼，防止180、以后接口不平。 、试排：在房间内两个相垂直的方向铺两道干砂，把地砖干铺，结合施工图及房间实际尺寸把砖试排好，遗篇检查地砖之间的缝隙，核对板块与强眠柱洞，等部位的相对位置，试铺后，把基层清扫干净，用水桶洒水湿润。 、刷一层素水砂浆，不要刷的面积过大，随铺沙浆随刷。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，两头拉控制线，中间拉贴砖水平控制线，要采用干硬性水泥砂浆结合层，干硬程度以手捏成团，落地既散为宜。厚度控制根水平线平。用抹子拍实拍平，铺摊面积不得过大。 、根据房间拉的控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。根据试排的图案及缝隙在控制交点开始铺贴。板块之间的缝隙宽度不应大于1MM。先试铺根据控制线铺181、好干硬性砂浆结合层，用小铲铺开铺平。然后把砖放在砂浆上，用橡皮锤敲击地砖，力量要适宜。砂浆表面至铺设水平高度后，将地砖掀起移到一旁，检查砂浆表面与半块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填平，然后正式镶饰。先在地面反面刷素水泥砂浆一道（或在水泥砂浆结合层上浇一层散水泥浆）。然后把地砖放在砂浆上，安放时四角要同时往下放，用橡皮锤敲击地砖，掌握力度，以免把砖打坏成裂纹。直至高度和水平控制线平。铺完第一块，向后退方向铺贴，铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。但必须注意与作到相互应，板块与墙角，镶边与落墙处应紧密，不得有空隙。 、铺贴时如182、地砖表面有水泥砂浆等杂物要用棉纱随时擦干净。房间铺好后要把门口封闭防止人进去踩踏。根据凝固情况，要随时养护，养护时间不少于7天。当水泥砂浆达到强度后，清理擦洗，颜色要与地砖同色，用棉纱把灰浆和污物擦干净。根据墙面50线标高，测出踢角板的水平度和垂直度。 、铺贴时要先铺房间后铺走道，门口加过门石与走道镶边颜色要一致。走道砖由于与房间规格不一样，要加镶边分格。镶边尺寸根据实际情况而定。 、楼梯的施工。楼梯用地砖根据图纸根据实际尺寸统一加工。要先弹出50线带斜线控制，一般从上至下按顺序施工。地砖贴完后根据踏出踢角线控制线，依控制一加工踢角板砖。遇到地面有穿楼地面管子或其他设备等，要用口径大小一样的管183、子画样，然后切割铺贴地砖与管子吻合，紧密，最后做防水台，高地面5CM，直径大于管子4CM的PVC管子。 4、成品保护 4.1、运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施，防止碰撞已做完的墙面，墙角和门框等。 4.2、铺贴地砖的过程中，操作人员应做到随用干布或棉纱擦净地砖表面上的水泥浆。 4.3、在地砖地面上行走，或拉灰浆车，水泥砂浆必须终凝，而且要铺彩条布，毛毡加以保护。 4.4、地砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以铺盖保护。 5、安全文明施工 5.1、卷扬机，搅拌机等机械未经项目部同意，其他施工人员严禁私自操作。卷扬机上的材料卸完以后要把安全门关上。服从现场指挥。 5.2、接切割机或拉灯时要听专业184、电工指挥，严禁私自拉接，切割时要戴目镜，手套，防止碎片割手或碎沫飞进眼睛。 5.3、随时做到工完场清，每次下班把纸箱和清理的垃圾及时运走，严禁向上抛撒杂物。5.4、铺贴地砖时，严防砂浆污染墙面、门框、窗框等。十七、内墙面砖工程本工程卫生间为内墙釉面砖。部分墙面为镂空千思板，其他局部为铝镁锰板。在本方案中将对内墙釉面砖和镂空板进行着重的阐述。（一）、内墙釉面砖内墙釉面砖工艺流程基层清理9厚1：3水泥砂浆素水泥浆一道3-4厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶4-5厚300*400釉面砖 1、施工准备材料1.1、水泥：32.5#普通水泥。水泥应有合格证和核准证书，进场抽样复试验报告。1.2、白水泥：4185、2.5#白水泥。1.3、砂子：中砂。1.4、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。1.5、801胶和矿物颜料等2、作业条件2.1、内外墙、顶棚抹灰基本完成，卫生间做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层等。2.2、敷设好水电管线，堵好孔洞。2.3、安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边所有嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。2.4、脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。2.5、墙面基层清理干净，弹好墙面50cm水平线。2.6、大面积施186、工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门及建设、监理检查合格后再正式镶贴。3、操作工艺3.1、选砖主要是釉面瓷砖，一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。3.2、基层清理将抹灰面表面的垃圾清理干净，并提前一天进行浇水湿润。3.3、排砖、弹线基层清理完成后按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上187、口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。3.4、贴标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用于控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需188、用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。3.5、垫底尺根据计算高的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。3.6、镶贴面砖首先把选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺20%的建筑胶，在面砖背后抹一层约34mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距189、2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。3.7、镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖，阳角处也可将面砖边角用手提切割机找磨成45o,平、拼成直角或大面盖小面进行镶贴。3.8、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里的素浆擦均匀，砖面擦净。4、施工中应注意质量问题4.1、空鼓、因基层清理不干净或太干燥，底子一次抹得过厚及面砖座灰不满，贴得不实等原因造成，应严格190、按工艺标准操作。、基层表面，每层抹灰跟得太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量建筑胶，增强粘结，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。4.2、墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整度偏差太大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。4.3、拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的具体情191、况，加上分格弹排砖不细，以及面砖尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4.4、墙面污染：主要原因是勾缝完后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。方可棉丝稀盐酸加20%水的溶液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工时的成品保护工作。（二）、镂空千思板1、施工工艺流程：放线排板安装主（副）龙骨安装面板背挂件安装千思板2、操作工艺2.1、放线：根据图纸和现场实际测量的尺寸，按照图纸千思板要求的宽度，减去固定边距2*80mm确定龙骨分格间距尺寸，其他转角等特殊点按图纸和现场实际情况确定排板。将施工面积按图纸要求尺寸分格龙骨的中心位置，然后用墨斗弹线，完成后进行复查。2.2、安装主（副）龙192、骨：根据现场情况采用混凝土锚栓将支撑件固定，再将金属（方）型材竖向龙骨用螺栓铰接固定在支撑件上，再将水平（角钢）龙骨用螺栓铰接固定在竖向龙骨上，调整水平和垂直度。重点要注意竖向、水平龙骨竖向一定要垂直，并在同一平面，防止千思板安装挂不上或是其变形。2.3、安装面板背挂件：将千思板专用挂件100mm（铝质开曹加橡胶防滑条），用开口螺丝2个，将每个挂件按照划好的位置固定在板的背面，固定间距按照设计要求或小于750mm，锚固深度为板厚减去3mm。安装位置一定要准确，水平和垂直一定要在一条直线上，防止千思板安装挂不上或是其变形。转角板连接件要与挂件错开固定。2.4、安装千思板：用帽栓将千思板专用挂件锚193、固在千思板上，再将千思板挂在龙骨上，并用调节螺栓固定。板缝按图纸要求分格。3、质量标准3.1、主控项目：3.1.1、饰面板的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。3.1.2、面层与基底应安装牢固；干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3.2、一般项目3.2.1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板应为整体板。3.2.2、缝格均匀，板缝通顺，宽窄一致，无错台错位。3.2.3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。3.2.4、整体平顺，清晰美观。194、4、维修和保养4.1、在施工或使用中可能会发现块板材上受到不同程度的损坏，如果磨损，挂擦，碰撞导致的痕迹较深，露出芯材且范围较小时，通过涂刷标准的修补漆，就能将损坏部位修复。对此种情况可提供专用修补漆，使用时应该用随修补漆配的笔涂刷，当痕迹较细，无法用刷笔时可使用绘画用的中等至极细画笔涂刷油漆。修补用油漆会在空气中干燥，因而颜色不同于烘干漆，因此使用修补漆的范围应尽可能小。4.2、清洁通常情况下，仅降水就足以保证千思板表面的清洁，千思板表面具有低维护性，易清洁性。但仍存在没有被雨水冲刷的灰尘和片屑的堆积。清洗时，可采用清水或中性清洁剂清洗，清洁剂可选用家用清洁剂或专业清洁剂。千思板具有致密无孔195、和耐受化学物质的表面，所以普通有机溶剂不会影响表面色泽（如酒精、汽油等）。清洁中不应使用有磨蚀性清洁剂。使用清洁剂后应用清水彻底冲洗干净。十八、玻璃幕墙工程本工程体育馆和网球馆局部为玻璃幕墙，其中幕墙玻璃为（6+12+6）钢化中空玻璃，幕墙框料为保温型，下面我们队幕墙施工工艺及施工中注意的问题进行阐述。1、施工工艺流程放线支座安装立柱安装横梁安装防雷连接防护层安装挂板安装压顶安装收边安装打胶清理整理2、工序施工方法及要点2.1、安装前的准备：在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：工地概况、技术资料准备、施工工具、器具准备、材料准备、人员准196、备、施工组织计划准备、主梁放线、安装与验收。2.2、定位放线：在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查。用经纬仪复测垂直线。误差不得超过2mm。2.3、预埋件安装：埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。2.4、主梁安装：检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位197、使用何种主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确；对号就位，把要安装的主梁按编号运送到指定位置，同时注意表面的保护；根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装；主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在1mm以内。每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之下走位。所有主梁的三维误差都控制在2mm以内，同层相临主梁标高误差控制在3mm，同层最大标高误差控制在3mm，相临主梁距离198、偏差控制在1mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。2.5、横梁安装：横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错；横梁安装时先将两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差小于3mm；检查横梁199、就位是否有错，横梁与主梁接口位是否吻合横梁外侧面是否与主梁外侧面平。质量控制要严，每层必须复检水平。2.6、挂板：隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。2.7、打胶：板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。板块安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4200、mm；把胶缝清洁干净，贴皱纹胶纸，要示贴直、贴平，清洁后半小时内尽快注胶，注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。2.8、清洗：幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。3、工程质量控制3.1、质量标准：请参照玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2013）、建筑玻璃应用技术规范(JGJ113-2009)、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T1392001）。3.2、质量管理要点：严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进201、行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量202、控制记录便于追溯。4、安全施工措施施工项目安全控制主要是以施工活动中，人，物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。十九、门窗工程本工程室内普通门为木质门，外窗主要为铝合金门窗，有特殊要求门窗如：防止防火门，安全玻璃肯德基门，在本方案中将主要阐述室内木质门的安装及铝合金外窗的安装，其他特种门窗将在实际施工中详遍方案。1、木质门的安装 1.1、木质门的施工工艺流程： 弹线找规矩决定安装位置决定安装标高安装样板门框安装门扇安装 1.2、施工中注意的事项 、墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。 、在全面施工前203、，先做样板，样板经甲方和监理认可后，在进行全面的施工。 、弹线安装门框，根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线，有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。 、木门扇的安装： a、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。 b、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。 c、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置204、（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 d、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。 e、合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 f、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度205、。 g、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。 h、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。2、铝合金外窗的安装2.1、铝合金外窗施工工艺流程：弹线定位洞口处理钢副框安装钢副框塞缝收口铝窗成品进场主框固定并校正主框与副框固定主框与副框间隙打发泡剂外框打密封胶验收胶质量窗扇及玻璃安装验收胶质量五金件安装清理收尾铝合金外窗验收2.2、施工中注意的事项钢副框安装 2.2.1、弹线定位 a、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。 b、门窗的水平位置应以楼层室206、内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。 c、门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。 、门窗洞口处理加气混凝土砌块墙体的门洞口应在门窗框与墙体的连接部位设置实心砼砌筑。洞口尺寸偏差应符合下表的规定：洞口尺寸偏差项 目允许偏差（mm）洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心限于基准线偏差5洞口下平面标高5 、钢附框的安装及防腐处理 a、钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 b、将固207、定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片选用171301.5mm厚镀锌；射钉M532 加强钉。 c、将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。 d、将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm。 e、根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100 及M680 两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 f、钢副框与墙体间缝208、隙用防水砂浆塞缝填充密实。 g、在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。将钢附框通过胀栓固定在墙体上。钢附框与垂直墙面处由于外挂石材的原因，需打发泡胶密实，防止渗水。发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金外窗安装 、主框固定并校正 铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，外露铝框15mm，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。 、主框与副框连接固定主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接。自攻螺钉采用M550不锈钢，平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距209、离不大于180mm，主框中间固定点间距不大于500mm 均匀设置。 、主框与副框间隙密封 a、打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，以便密封胶粘结牢固。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以保证排水顺畅。 b、对个别铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm的，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。c、待主框在钢副框上固定完成后，铝框与基层之间使用耐候密封胶密封，颜色根据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超过16mm，并保证表面平顺，边缘无锯齿状。、门窗扇及玻璃安装 a、固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻210、璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢固。 b、当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。 c、窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不允许开启，以防止窗扇变形、下坠。 d、固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。e、平开门、窗扇安装时应先把合页按照要求为止固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，保证上下转动轴在同一垂直轴线。、五金件安装调试 a、窗扇玻璃上的密封胶充分凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定211、位准确。b、五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。相同规格尺寸的窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，保证连接强度。、清理收尾 a、理收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但要求完美的装饰面质量，此工序绝不能马虎。 b、若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗干净。 c、玻璃表面的污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗干净。d、把所有开启部分检查一下是否开启灵活，有无阻滞及反弹现象，然后进行调整，直到达到要求为止。、铝合金外窗验收a、在进行自检合格后，及时填写检验批质量验收记录表，上报监理单位，并212、请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品的验收工作。b、验收中发现的问题需及时组织人员进行有针对性整改，保证断桥铝合金门窗的各项安装要求，满足规范及设计要求。二十、给排水工程本工程室内给水管道采用PP-R管材，连接方式为热熔连接；室内排水采用PVC-U塑料排水管，连接方式为粘接。（一）、给水管道安装1、提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。2、管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。3、管道安装要点：3.1、同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内213、的管道不得采用丝接或法兰连接。3.2、与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。3.3、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.51865632424667528308890324088 3.4、熔接弯头或三通时214、，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。4、支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。5、给水管道施工时应紧密配合土建进行施工，并要求土建安排三小时施工时215、间进行施工，施工时准备在每层安排一组施工人员进行管道敷设，另安排一二名施工人员进行管道试压工作。支吊架最大间距公称直径（mm）25324050637590冷水管横管（mm）80095011001250140016001600主管（mm）12001500170018002000200021006、待管道试压工作结束后，需另安排时间请监理工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。7、在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。8、安装注意事项：8.1、管道切割时须使用塑料管专用切割工具。8.2、管道切割完毕后采用刮皮刀进行管端的刮216、皮，完成后并采用清洁剂清洗管端及管件。8.3、连接前在管材和管件所要求的位置上作出标记，管道插入熔接深度，焊接时间等，必须符合规范的要求。8.4、熔接完成后，必须对外侧熔合缝进行检查，整个外圆应有均匀的熔瘤线。8.5、压力试验之前，熔合接头必须完全冷却，规定要求，当最后一个熔合接头完工至少1小时后才能充水进行压力试验。8.6、加热工具（加热头和加热套），必须紧密地、平整地贴在加热器的表面。 9、管道试压，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均217、无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。10、管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费应由甲方承担。（二）、排水管道安装1、材料要求：采用光壁PVC-U排水塑料管，承插粘连式接头。2、工艺流程： 218、施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验 3、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。4、干管安装：安装通向室外的排水管，通过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度1502527540311050416065 5、雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板219、需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。 6、污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，或将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 7、通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各220、接口。 8、立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：PVC-U排水横干管伸缩节间距管径DN50DN75DN100DN150DN200伸缩节间距（）3.5m3.5m3.5m4.5m4.5mPVC-U排水塑料管最大支承间距管径DN50DN75DN100DN150DN200立管1.2m2.0m2.0m2.0m2.0m横管0.5m0.75m1.1m1.6m1.6m9、排水管道施工注意的事项：9.1、管道安装前需对原材料进行检查，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。9.2、管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条221、件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。9.3、安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。9.4、安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物。（三）、卫生器具安装 1、安装的工艺流程： 安装准备卫生器具及其配件检验卫生器具安装卫生器具配件预装卫生器具稳装卫生器具与墙体地坪处理卫生器具外观检查通水实验 2、施工要点 2.1、所有与卫生器具连接222、的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。 2.2、卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 2.3、安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。 2.4、卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）坐标单排 10 成排 5标高单排 15器具水平度成排 10器具垂直度3 3、墩布池安装 3.1、墩布池产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 3.2、排水栓与墩布池连223、接时排水栓溢流孔应尽量对准墩布池溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于墩布池底。 3.3、托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 3.4、墩布池与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。墩布池与墙面接触部应用硅膏嵌缝。 3.5、如墩布池排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 4、大便器安装 4.1、大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。 4.2、蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹224、一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。 4.3、蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。 4.4、安装完毕，应作好保护。 5、小便器安装 5.1、安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 5.2、小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。 5.3、角阀出水口中心应对准小便进出口中心。 5.4、配管前应在墙上划出小225、便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。 5.5、用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。 5.6、小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。 6、洗脸盆安装 6.1、首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。 6.2、然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左226、手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 6.3、接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 6.4、然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧227、至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。6.5、最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。二十一、采暖工程本工程采暖管道采用镀锌钢管，室内管材管径为DN65、D228、N50、DN40、DN32、DN25以及DN20几种管径，管道的连接方式为螺纹连接。室内采暖管道安装分项工程1、材料要求：1.1、管材必须有出厂合格证，检测报告。1.2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象。1.3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.4、阀门的规矩准确，开关灵活严密、直度和角度正确。2、作业条件：2.1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净，安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结构封顶后进行安装。2.2、立管安装必须在确定地面标高后进行。2.3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。3、操作工艺：3.1、主体结构施工程中，密229、切配合土建做好预留洞工作，预留洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通线，对预留洞校正。3.2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按下表进行设置；管径253240506580100150支吊架最大间距（mm）保温22.5333.544.56不保温33.544.555.5673.3、焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。3.4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底230、部应于板底平。安装在墙壁内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm。3.5、安装DN32mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管。3.6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置。3.7、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长500mm，坡度值为5mm；大于500mm，其坡度值均为10mm；当散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装支架；3.8、采暖管的变径，水暖管的变径应231、以顶平，汽暖回水宜同心，汽暖供暖干管应以底平。3.9、隐检的采暖管道和整个系统完工后应进行压力试验，系统试验时，应在底点加压。试压标准：在5分钟压力下降不大于0.02Mpa为合格。3.10、系统压力合格后，应对管道及散热器进行吹洗试验。试验标准：回水干管流出的水与供水水质一致为合格。3.11、阀门在安装前应做耐压试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于1个。如有漏裂不合格的，应再抽20，仍不合格，则逐个检查，对安装在主干道的阀门应逐个检查。3.12、在非采暖区的管道应做保温层，保温层厚薄一致、表面平整；3.13、整个系统吹洗试验合格后，应对管道及散热器进行油漆，漆膜232、均匀、无流淌、色泽一致、不咬色、不污染。4、管道安装应注意的事项：4.1、顶层立管上的阀门高度：有顶棚时，距顶棚300mm；无顶棚时，距水平干管350mm。4.2、底层回水立管应设泄水装置；4.3、各类阀件应有拆卸装置；活接头应按水流方向安装。4.4、自动放汽阀的排汽口应引至室外。4.5、避免出现倒坡现象。4.6、保温管的阀门应保温。4.7、丝扣连接时，应外露2-3丝，接口处的麻丝应随手清理干净。5、质量标准：5.1、隐蔽管道和整个系统的试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。5.2、管材、配件的型号、规格必须必须符合设计。5.3、管道的连接方法必须符合设计要求和施工规范规定。5.4、金属管233、的连接应符合以下规定；5.4.1、接口构件和所用的填料应符合设计要求和施工规范规定。5.4.2、接口密实饱满、缝隙均匀。5.5、立管垂直度：每1m2mm；水平管纵横弯曲：每1m0.5mm；弯管折皱不平度4mm；管道保温表面平整度5mm；散热器安装分项工程1、材料要求1.1、散热器的规格、型号、尺寸使用压力必须符合设计要求，并具有出厂合格证和检测报告。1.2、其它相配套材料质量必须符合设计要求和施工规范规定。2、作业条件：2.1、室内墙面、地面抹灰完毕。2.2、室内采暖干管、立管安装完毕。2.3、散热器安装地点不得堆放建筑材料或其它障碍物。3、操作工艺：3.1、散热器安装前应进行严密性和耐压试验234、，试验标准以合格证标注为准；合格后方可安装。3.2、散热器支、托架安装应符合施工规范规定；位置正确、安装平整、牢固。支架与散热器接触紧密。3.3、散热器、支托架的油漆应附着良好，漆膜厚度均匀、色泽一致、无流淌、无污染。3.4、散热器安装应注意：散热器的连接件的方向正确；手动放风阀的放风口应朝下；安装高度如遇到毛地面应考虑饰面层厚度。4、质量标准：4.1、内表面与墙面的距离为30mm。4.2、与窗口中心线偏差不大于20mm。4.3、底部与地面高差15mm。4.4、中心线垂直度为3mm。4.5、侧面倾斜度为3mm。二十二、室内消火栓工程1、工艺流程： 安装准备支架安装干立管安装消火栓及支管安装消防235、水箱安装管道试验管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试 2、操作工艺 2.1、干管的安装 本工程消火栓系统安装管材采用镀锌钢管，室内消防管道管道管径DN100和DN65采用螺纹连接。 2.2、立管安装 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。 2.3、消火栓及支管安装 消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单栓口和双栓口两种。本工程采用单栓口消火栓，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施236、。、安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。、箱式消火栓的安装应符合下列规定： 栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。 阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。、消火栓配件安装 应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。 2.4、水箱安装，消防水箱安装时，注237、意安装的位置，注意进水口、出水口和溢流口安装的位置。 2.5、消防管道试验、管道冲洗和系统通水调试方法（详见给水管道系统）二十三、室内消防自动喷淋系统工程1.消防及喷水灭火系统管道安装方法1.1工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头水试调支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通1.2.支架、吊架制作1.2.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作。1.2.2.支架、吊架制作应遵守的规定:a、支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要238、求。b、支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。c、支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。d、制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。1.2.3.支吊架安装a、确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：水平钢管支、吊架间距管径253240506580100150支吊架最大间距（mm）保温22.5333.544.56不保温33.544.555.567b、坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度239、应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。c、支、吊架固定和调整d、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。e、支、吊架的安装预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆240、，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。f、支吊架安装注意事项冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆）。埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前241、填墙。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度。两个以上管卡可均称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50200mm)。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。1.3、立管安装1.3.1、每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是242、否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。1.3.2、对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。1.3.3、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。1.3.4、在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。1.3.5、对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。1.3.6、对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺进行防腐防露。1.4、横支管安装1.4.1、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置243、及数量。1.4.2、将预制好的支、吊架按规范加以固定。1.4.3、临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。1.4.4、支管暗装时，在确定其位臵后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。1.4.5、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。1.4.6、冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管上面。1.5、管道防腐1.5.1、管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。1.5.2、所有消244、防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。1.5.3、所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。1.5.4、泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。1.5.5、室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。2、自动喷水灭火系统安装（喷洒管道、设备）工序：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管安装水流指示器、水泵、水箱等安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装节流装置安装报警阀、喷洒头安装系统通水试验2.1、喷洒管道安装2.1.1、管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。2.1.2、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应245、按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。2.1.3、自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100MM的管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。2.1.4、螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。2.1.5、管道安装位臵应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表：管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离公称直径mm2532506580100150距离mm40406070801001502.1.6、管道穿过建筑物的变形缝时应设臵柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面246、50mm，焊接环缝不得臵于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。2.1.7、系统的管道宜设有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。2.1.8、管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。2.1.9、管道在安装中断时，应将敞口封闭。2.2、报警阀组安装2.2.1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m,应确保两侧距墙不小247、于0.5m,正面距墙不小于1.2m,安装报警阀的室内地面应有排水措施。2.2.2、警阀附件安装应符合下列要求:a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。b、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。c、水源控制阀应便于操作,其规格、安装部位应符合设计图纸要求,安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。2.3、喷头安装2.3.1、喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。2.3.2、安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。2.3.3、安装喷头,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。2.3.4、喷头的安装应使用专用扳手248、,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。2.3.5、安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。2.3.6、喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m。2.4、水流指示器安装2.4.1、在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。2.4.2、水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。2.5、水力警铃安装 水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20mm的249、过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，其长度不应大于20mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MP。2.6、延迟器安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。2.7、试压和冲洗2.7.1、水压试验环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。2.7.2、试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。2.7.3、对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。2.7.4、试压和冲洗方案已经批准。2.7.5、当系统设计工作压力等于或小于1.0250、MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。2.7.6、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。2.7.7、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。2.7.8、管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将251、管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。冲洗水流量公称直径mm15010080655032冲洗水流量（L/s）58251510642.8、水泵结合器安装2.8.1、水泵结合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设臵在坚实可靠的混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。2.8.2、地下式水泵结合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上设专门标志。其接口应位于井口心部位，且顶端与井盖底有一定距离，但不得大于0.4。在有地下水地252、区砌井时，可采用MU7.5级砖或MU 5.0级水泥砂浆砌筑，井内处表面用加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面，厚度为20，抹面高度应高过地下水位线250。管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面MU7.5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有与消火栓区别标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7，并应与建筑物的门、窗、孔洞若观火保持1.0以上距离，且注有作用的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍。2.9、消防水泵、稳压泵安装所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能253、和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：2.9.1、设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求，混凝土标号符合有关规定，整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。2.9.2、设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。2.9.3、地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备。消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位臵接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后,拧254、紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位臵都达到规范要求为止,随即完成二次灌浆。在灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块)是否已相互点焊牢固,并最后复核精平,方可完成灌浆。二十四、电气工程1、PVC管敷设工程 1.1、管线必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管线,第二种是从墙上箱盒向外引的管线。、对于从楼地面内引出的管线,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管线,要及时进行处理，如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,255、避免管线拆断或变形。、对于从墙上箱盒向外引的管线,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管线应沿竖筋绑扎固定,横向管线沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管线伸出墙体后与钢筋固定,管日必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。 1.2、管线连接包括管线与管线的连接和管线与箱盒的连接两种情况:、管线与管线的连接:使用与管线配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管线256、应保持平直。、管线与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管线,如果原来管线长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管线连接的办法,把盒接头与各管线连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。 1.3、管线的切断对于直径在20mm以下的管线可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管线可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管257、时出现质量问题。 1.4、管线的弯曲对于直径在25mm以下的管线,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管线长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管线发生变形。 2、钢管敷设工程 2.1、焊接钢管预制加工：、煨管：管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。2.1.2、切管： 准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，258、无毛刺，管内铁屑除净。、管子套丝：采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 2.2、测定箱、盒位置及固定： 根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。 2.3、焊管连接：、管径20mm及以下的采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。管径25mm及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。、管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时30259、m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。、管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。 2.4、焊管暗敷设：、随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标高准确。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。260、暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。、当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层。 3、JDG管敷设 3.1、施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。 3.2、预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。 3.3、测定盒、箱位置及支吊架安装：、根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。、吊顶内：配管前应先与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经261、设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。钢管直径（mm）1620253240100015002000、吊杆预制：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。、支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。、地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。 3.4、稳262、注盒、箱：要求平整牢固，坐标正确。 3.5、管路连接：、管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使管与直通管接头成一整体。不用再做接地跨接线。、管与盒、箱连接：采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。、管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。、管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用263、铁皮垫圈垫严，不得露洞。 3.6、管路敷设、先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过1.0m，金属软管应可靠接地，且不得作为设备的接地导体。、吊顶内管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。受力灯头盒用吊杆固定。、管路的水平或垂直度允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。 3.7、跨接地线连接：焊管须作整264、体接地连接，本工程焊管在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接钢管丝扣连接处采用跨接地线两端双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，跨接地线规格见下表。焊接钢管跨接地线规格管 径圆 钢扁 钢15255323865063102537082(253)2 4、桥架、线槽敷设 4.1、本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于5mm，支撑点躲开接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。4.2、电缆桥架、线槽转弯处的弯曲265、半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。4.3、电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。直线段超过30m应加伸缩节。4.4、电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。螺母位于电缆桥架、线槽外侧。 4.5、消防配电回路线缆与一般回路线缆共用线槽或桥架时，应加隔板隔开。 4.6、桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；宽度在200mm以上，连接板每端不少266、于6个。连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。 4.7、电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）可靠。5、电气照明器具的安装5.1、工艺流程：检查清理组装灯具、开关插座安装通电试运行5.2、灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。267、低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。5.3、开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座，高度应一致。高低差不大于1mm，同一室内不大于5mm。暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。268、暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、电吹风插座距地0.3米，其它距地1.4米。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。将盒内的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯；安装时先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。5.4、通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是269、否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。6、配电箱安装6.1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。6.2、工艺流程弹线定位装配电箱盘面组装箱盘组装箱盘固定绝缘检测6.3、安装要求、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外270、壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电产井可用金属膨胀螺栓固定。、电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿相间线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。、配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接271、地端子排成椎头。、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。7、电缆敷设7.1、材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，272、无明显皱折和扭曲现象。7.2、工艺流程：电缆原材检验准备工作电缆敷设挂标志牌7.3、施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。7.4、电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙273、烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D说明：D为电缆外径7.5、电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设、敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。、电缆进出电缆沟、建筑物时。盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。、电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空274、气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。、电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。7.6、电缆各支撑点间的距离（mm）电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆80010008、封闭插接母线安装8.1、275、封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。8.2、封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固。8.3、吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。8.4、封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接。9、防雷与接地9.1、本工程接地装置接地电阻必须符合设计要求，若达不到设计要求，增加人工接地体。9.2、所有电气设备外壳接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油（凡士林），然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单276、独设接地具，不能串接。9.3、测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，塔楼以上开始进行复试，屋顶的避雷网施工完毕后，以及塔楼以上各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。10、配电房完工后，应做好电气试验：绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。第六章 质量保障保证措施和创优计划一、质量保证措施（一）、工程质量目标本工程要求的质量目标是:“合格”，实现过程精品化控制。质量目标是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。质量目标统揽工程整个277、施工过程。（二）、质量保证措施 1、建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过原则“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格产品。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量合格，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。2、工程质量保证体系按照ISO9001:2008质量保证标准，编制详细的、全面覆盖278、19个质量要素的控制方法及措施，保证各影响质量的要素在施工过程中得到有效控制。3、技术保证措施3.1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。3.2、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。 3.3、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由业主、监理、设计等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。 3.4、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理279、好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。 3.5、装修工程坚持做好“样板”，包括外墙面、地面，色彩协调、天棚作法、管线安装、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。 3.6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。 4、原材料质量保证措施4.1、材料采购程序 库存盘点 发 料 申请计划 检验、入库、保管审核批准进货检验和试验合格供应厂（商）考察评估 采280、购 选定、签定合同 退 货在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应（厂）商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚；对所有合格供应（厂）商均实行动态管理，定期总结各协助单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应（厂）商名录中予以剔281、除，取消其被采购权。4.2、顾客提供产品的控制： 顾客提供产品进货检验和试验 Y 发料检验、入库、保管 N 4.3、产品标识和可追溯性：名称： 型号：批号： 炉号：等级： 生产厂：生产日期： 使用部位： 检验、试验状态：对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原材料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的282、原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施，如我公司对钢材的标识牌如下：5、计量保证措施5.1、计量器具管理：凡属专业性强的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不同的测量要求填写申购报告单。项目购买计量器具的申购报告需交一份到质检科备案，购买计量器具时一定要买有制造许可证，标志出厂合格证，新购买的计量器具说明书及出厂合格证，由质检科保存。在用的计量器具应严格计量法中所要求的检定时间送检，周检合格率为100%。对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，或作报废处理，不能流于施工生产线上。各类计量器具的配备率不应低于90%。5.2、计量保证与监督管理283、：计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。在用计量器具的受检合格率均在100%。对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。对于经营管理，施工过程及质量检验计量检测监督其是否正确，检测率不低于90%。施工过程中的工艺和质量检测一定要按讲师网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。砼搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋砼工程是建筑工程主要部分，因此，特别要加强钢筋砼施工过程的计量监督284、。如：试块的制作，原材料的质量、砂石含水率测定情况。检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。计量数据是企业科学管理的依据，项目各项数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理统计，上报入卡工作。 6、主体阶段质量控制措施6.1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。6.2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。6.3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 7285、模板 7.1、质量控制措施 7.1.1、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 7.1.2、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。 7.1.3、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 7.1.4、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。 7.2、质量控制要点7.2.1、构件中心线、标高。7.2.2、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。7.2.3、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。8、钢筋工程8.1、质量控制措施8.1.1、检查出厂质量证明书及进场复检报286、告，证明进场材质合格。8.1.2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。8.1.3、严格按照图纸和配料单下料和施工。8.1.4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。8.1.5、对使用的机具应经常检测和调整。8.1.6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。8.1.7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。8.1.8、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。 8.2、钢筋工程质量控287、制的要点 8.2.1、钢筋的品种和质量。 8.2.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 8.2.3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 8.2.4、焊接质量。 8.2.5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。8.2.6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。8.2.7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。9、砼工程9.1、砼质量控制措施9.1.1、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。9.1.2、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。9.1.3、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。9.1.4、下料一次不得288、过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。9.1.5、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。9.1.6、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。9.1.7、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Pa后方可在已浇筑的结构上走动。9.1.8、大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。9.2砼工程质量控制的要点9.2.1、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。9.2.2、搅拌时应重点控制配合比，原材料289、计量，坍落度。9.2.3、筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。10、砌筑工程10.1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。10.2、墙体采用烧结非黏土普通砖、在砌筑前要提前12天浇水湿润，确保砖的含水率。10.3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼找平后才可砌筑。10.4、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。 11、装饰阶段质量控制措施 11.1、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。 11.2、做好材料的试验、检验和试配工作。 11.3、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间290、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。 11.4、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。11.5、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。11.6、通病防止，在装饰施工阶段主要是针对一些通病的防止，现分述如下。装饰工程质量检查验收程序操作班组自检工长与专职质检员初检工长、质检员填报检查表设计、建设、监理、质监会同施工单位复检进行下道工序返修11.7、外墙渗水防治措施11.7.1、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。 11.7.2、外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残291、浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。 11.8、门窗渗漏防治措施横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，292、可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。12、模板支设的质量控制措施 12.1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 12.2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 12.3、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 12.4、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染其它构件、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。 12.6、安装模板时需有保护措施：因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工293、工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 12.7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 12.8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 12.9、浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（三）、工程技术档案管理措施1、工程技术资料是反映工程质量和工作质量的重要依据，是工程施工全过程的真实记录，是施工企业必须收集、整理、归档提供的重要档案资料。2、工程技术资料包括单位工程技术资料和技术质量管理资料。294、单位工程资料包括施工管理综合资料和技术管理资料、质量保证资料等；单位工程资料必须按承德市（或各区）建设局、承德市城市建设档案馆、市（或各区）工程质量检查监督（总）站和公司的有关规定及现行设计、施工验收规范中对技术资料的有关条款贯彻执行。技术质量管理资料包括组织机构（技术质量管理网络）、职责及管理制度、标准、有关技术规范、文件、活动记录、技术总结等。3、工程技术资料的收集、整理、归档和上报审核3.1、项目经理部均应有专人负责工程技术资料的收集、整理、核查和归档工作；单位工程技术资料应由项目工程师或其指定的施工技术人员负责收集、整理，技术质量科，应定期组织检查、评比、交流和进行抽查，及时向工程处、295、公司报告存在的问题及处理情况。3.2、在施工过程中有关施工技术资料，单位工程技术资料应报项目部技术负责人经项目技术负责人审查合格后报公司技术部，由公司总工审查后报监理业主质检等。竣工验收前，整理装订成册的单位工程技术资料报公司技术部审核合格后，由公司总工程师签字后方可逐级上报。 3.3、工程技术资料必须齐全、完整、准确、系统，各种签证手续完备，字迹清晰，凡报送承德市城市建设档案馆的材料要求全部原件；严禁用电传件、复写及褪色的墨水编制和书写；尽量不用复印件，若用只能用于材料合格证（或出厂证明书）、建筑材料核准证书、营业执照及施工资质证书等，但必须加盖相关单位的公章。单位工程竣工后，在6个月内必须296、填写移交书及资料目录，按合同要求的套（份）数向建设单位移交，由建设单位向承德市城市建设档案馆报送一套完整（原件）资料。3.4、根据承德市城市建设档案馆归档要求，以A4（即210mm297mm）规格为标准，过小的可以多件平铺粘贴于A4白纸上，过大的要折叠为A4规格；破损折皱的要进行修补整平；去掉材料中的金属物；个别因复写（必须用碳素复写纸）而透底的材料，应垫上白纸，确保档案材料的安全。3.5、装订成卷必须使用承德市城市建设档案馆规定的封面、目录、卷盒及照片册等统一装具。3.6、文字材料组卷时厚度不得超过2cm（二公分），用棉线三孔二线方式装订成册，纸质竣工图归档成卷时以手风琴式折叠A4图幅，散装297、入统一规定的卷盒。3.7、卷内目录、移交书、移交目录、文字材料封皮和卷盒封面的书写应采用墨汁、碳素墨水书写或黑墨打印，要求用字规范，填写工整揭示清楚，真实确准。3.8、建设工程竣工报告、竣工工程备案证明书等签证完毕后，除编入单位工程技术资料外，由技术质量科存档，并应报送公司技术质量处一份；申报市优质工程的工程技术和管理资料，应报公司一套，以便进一步总结提高档案资料管理水平。4、单位工程技术管理和质量保证资料的有关要文4.1、单位工程施工组织设计、各类专项施工方案编制后，应经技术主任审核后，报送公司技术质量科等有关科室审批，总工程师审定后打印成册， 项目经理部、业主及监理等单位、存档 。4.2、298、测量放线，应具有放线定位记录，基线复核签证记录和有关部门移交图表；沉降观测记录，必须有沉降观测点设置、水准点位置平面图及沉降曲线图；垂直度观测记录；轴线、标高等测、放记录。4.3、图纸会审记录、设计变更通知单每页应有设计单位出图专用章、注册工程师专用章，并应有编号。4.4、各分顶工程应有详细技术交底记录，内容应包括操作工艺要求、质量标准及有关质量、安全、技术措施，标明所交底的分项工程及操作层、部位、时间等，并有交底人和接受人（操作班组长）等。4.5、隐蔽工程验收前，必须由质量检查员对该分项工程进行质量评定，合格后方通知监理、业主代表验收，合格后才能进行下一道工序施工；隐蔽工程验收监理工程师须有299、注册证书才能签字，否则由有注册工程师的项目总监理工程师或其代表补签字。4.6、施工日记必须连续记载，每天施工主要内容、施工形象进度、各种技术问题的处理、质量情况、隐蔽工程的验收、材料的送检、安全活动、天气情况等均应有简明扼要的记载，留置混凝土、砂浆（含砌筑、楼地面）试块的情况也必须有记录；混凝土浇筑施工记录中天气情况、浇筑起止时间、强度等级、砂石含水率、坍落度及每盘的配比、试块7d、28d强度等要注明；拆模通知单应附混凝土7d强度报告及技术措施。4.7、水泥、钢筋都应有出厂合格证书（质量证明书）、建筑材料核准证书和试、检验报告（进口钢筋尚应按GBJ301-2011要求有化学分析报告）；商品混凝300、土另应有对应的原材料（含外加剂、粉煤灰）检验报告、配合比设计报告等；钢筋、水泥、商品混凝土等归档前有相关的质量使用统计汇总表，以便进行技术复核。4.8、地基（坑）验槽应有设计或勘探部门签证，基础、主体、防水等应进行中间验收证明书。5、质量保证资料，必须齐全、准确、真实、可靠，严格按有关规范要求及承德市城市建设档案馆的要求整理归档，对特殊要求的工程，尚应按有关部门规范增加检查项目。单位工程竣工后均绘制竣工图，竣工图是以施工图为基础，综合各种设计修改文件（图纸会审记录、设计变更通知单、工程联系单等）为补充修改依据而在新蓝图上划改并加盖修改条形章所编绘的工程完工后的实貌图，故竣工图应是全套图纸并加盖“竣工图”章 。6、工程技术档案内容6.1、工程技术档案：收集、整理、归类、方法必须按承德市城市建设档案管理有关的条例和办法进行整理。6.2、其他技术、质量管理资料的有关要求6.2.1、公司质量方针、各级质量目标、单位工程质量目标应公布上