1、二、建筑废弃物资源化之途径建筑废弃物之组成，包括沥青、混凝土块、废砖瓦类、废铜铁 (如铜筋、废铁、金属)及其它装潢建材 (如木材类、塑料类) 等。根据国外研究资料之整理，世界各国全年营建废弃物产生量约占所有废弃物之比例之10%-30%左右。欧美日等先进国家对于建筑废弃物的回收再利用已推广多年，由于建筑技术、建筑习惯与材质的偏好，资源回收再利用的情形略有差异。以美国为例，建筑废弃物再利用的市场管道，就混凝土块而言，主要回收作为建筑骨材再利用。而日本则主要作为建筑及级配骨材、工程填方及土质改良、填海造地等。日本每年产生之建筑废弃物约占全国废弃物总量之20.6%，其中建筑废弃物部分估 55%，依据日2、本1995年之统计数据显示，其建筑废弃物混凝土块再生利用率为65%。若以国情以及生活习性，我国应与日本国较为相近。据此推论，依我国主要废弃物之混凝土块产生量6,390万公吨/年之数据推估，则我国混凝土块再生利用回收量可达4,154万公吨。混凝土回收部分，日本回收量约3700万公吨，大约20%使用于道路级配，其余80%为填方之用。虽然日本亦有订定回收混凝土用于建筑物之规范，但均因回收混凝土之吸水率变大，一般民众对其使用于建筑物上信心不足，无法接受，故回收使用情形并不良好。至于建筑拆除废弃物中回收之砂石，经以往实验研究结果显示，其使用再制之混凝土可能较原生混凝土差。例如同一配比下之弹性模数较小，孔3、隙率较大，胶结性较低以及强度及耐久性较差。在以废混凝土块、砖块为主要之再利用对象时，主要的途径可概括三大类:即作为土方填补、填方料、道路级配料、预拌混凝土原料、建筑基本原料(各种粒径之砂、石等)或制成各种再生混凝土制品如高压混凝土砖、消波块、人孔盖、水泥涵管等。但是不论是那些再利用方式，皆须作若干程度的破碎与分类分选工作: 先以人工方式将混凝土块及废砖瓦类与其它杂质分离，再经过初步碎化、过筛 ( 3/8 筛孔) 、去除细杂质、颚型碎石机再碎化 (调整开口大小) ，即可得到符合ASTMC-33 规范之再生粗骨材，但细骨材则大部分无法符合ASTMC-33规范要求。其流程详如图一所示。各种再利用途径4、中，填方料消耗量最大，且仅须粗碎即可再利用，但是附加价值较低。道路之级配料使用量亦极大，适当破碎后使用于路基可取代原级配料约40%，若使用于路面可取代约20%，但须符合工程规范。表二与表三分别为粒径2公分以下提供道路级配之粒径分布与粒径1公分以下提供混凝土制品级配料之粒径分布。若制成各种再制混凝土制品则附加价值可提高，而且在工厂内生产制造质量易控制，可却除民众之疑虑，但是需考虑市场需求量而生产。本研究中取建筑废弃物之混凝土块与砖块分别破碎至1公分以下得其粒径分布如图二所示，符合表三所示之分布要求，故可用于以下高压混凝土砖产品之资源化制造。此外，由于建筑废弃物资源化最重要的是必须建立供需信息，因5、此如果提供各种不同用途，在其需求量不确定的前提下，可考虑制成基本之砂石原料以作适当之参配。本报告中将以废弃混凝土、砖块为资源化对象，说明制备高压混凝土砖之研究成果。三、废弃混凝土、砖块再利用为高压混凝土砖废弃混凝土经碎化后所得之再生骨材，其粒型或各项物理性质若能符合一般混凝土骨材之要求，将可开发制成各种较高附加价值之产品，混凝土砖为近年来大量使用于外墙砖、行道砖者，尤其是都市地区使用量极庞大，由于高压混凝土砖块材料的产制过程并未经过高温窑烧，其成本较一般经高温烧成的陶瓷产品低廉甚多，就制程设备、能源耗用、原料使用、人力、环保特性等各方面而言，高压混凝土砖确较一般的窑烧陶瓷砖具更大的产品优势。本6、研究中，主要是将营建废弃混凝土物质，包含废陶瓷面砖、破损红砖以及废混凝土等，先经由粉碎、筛分制成各种的骨材级配料，再经由混凝土原料配比、高压成型、养护处理、产品物性测试与改善等步骤(如图三所示)，可将废弃混凝土物开发制作成具有商业化价值之高压混凝土砖块材料。混凝土块经破碎后如前所示，在资源化利用之规画中，有两项主要之考虑点，其一是可消耗最大量之废弃物，其二是制得之高压混凝土地砖需具适当之强度。经各种拌合条件之测试，吾人发现，取来自废料之骨材原料，添加26%之天然细骨材并以水泥16%及3%之硅灰增强剂拌合，加压(150kg/cm2)成型后，经28天之养生期，经依CNS：13296高压混凝土连锁地7、砖检验法测试强度为610 kgf/cm2，吸水性、耐磨性等皆可符合A级之标准，故质量与市售商品无分无轩轾。(注: CNS：13296规定，高压连锁地砖之抗压强度A级需560kgf/cm2，B级408kgf/cm2，C级357 kgf/cm2；另吸水率：A级需5，B级6，C级7)。在制造过程中水泥系提供胶合最重要之成份，水泥量不足将严重影响抗压强度，相对的降低产品之等级，但是若从经济上的考虑，可发现水泥占产品之原料成本约50%(如表四)，因此如图四所示中，添加适量之硅灰增强剂将可在较低之水泥使用量下获致较高强度之产品，此制程将可提供为商业化制造之参考。四、结论营建废弃物产生量极庞大，且无任何之危8、害性，是极值得资源化利用的物质，但是营建筑废弃物资源化之推动时最重要的是应考虑包括:地点、规格、成本、经济、市场通路、法令与规范等要素。而公共工程单位提供对各种建材需求信息，视需要作适当的资源化对象以避免因供需失调而将废弃物转制成另一类废弃物，徒然耗费人力、金钱产品。适值921地震后，营建废弃物之资源化再利用，冀望能唤起有识之士的重视，并纳入法规加以推动。 建筑废弃物应走综合利用之路建筑废弃物主要是指旧城改造过程中拆除旧建筑和建筑物在施工过程中产生的废弃物。建筑废弃物的主要成份有：土、渣土，废钢筋、废铁丝、各种废钢配件、金属管线废料，废竹木、木屑、刨花，各种装饰材料的包装箱、包装袋，散落的砂浆9、和混凝土，碎砖和碎混凝土块，搬运过程中散落的黄砂、石子和块石等，这些材料约占建筑施工废弃物总量的80%。不同结构形式的建筑工地，废弃物组成比例略有不同；施工管理水平不同，废弃物数量差异也很大。中信深圳投资集团有限公司再生资源利用发展中心主任、高级工程师陈添安表示，事实上，这些建筑废弃物中的许多废弃物如果经过分捡、剔除或粉碎后，大多数是可以作为再生资源重新得到有效利用。如废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经过分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材，此举可以减少对矿山的开采力度。废竹木材则可以用制造人造木材，减少天然森林砍伐。砖、石、混凝土等废料经粉碎后可以代砂，用于砌筑10、砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制造砌块、市政道路铺道砖、广场砖、花格砖等建材制品。砖、瓦经清理可以重复使用，废砖、瓦、混凝土经破碎筛分分级、清洗后，可以作为再生骨料配制低标号再生骨料混凝土，用于地基加固、道路工程垫层、室内地坪及地坪垫层、非承重混凝土空心砌块、混凝土空心隔墙板或蒸压粉煤灰砖等。如果能将这些建筑废弃物进行综合利用，那么就可以节省大量的石灰石、粘土、石膏、铁矿粉等天然原材料的开采。陈添安认为，一方面我国正处在大力发展循环经济、实施自主创新、全面推进科学发展的关键时刻，另一方面随着我国经济持续稳定发展，工业化、城市化进程加速，全国各城市新建、扩建、拆迁或维修建筑物或构筑物11、产生的建筑废弃物的势必增加，各城市不可避免要规划新增建筑废弃物受纳场，在保护环境和发展经济中产生的矛盾，不要对建筑废弃物再进行简单填埋，而一定要换个思路，对新增建筑废弃物进行综合利用规划、设计和运营，把受纳场建设成为建筑废弃物综合利用产业基地，以减少建筑废弃物增量，进一步提高建筑废弃物的综合利用率。陈添安表示，深圳是一座创新的城市，做为我国改革开放的窗口，在建筑废弃物的管理方面总体上走在全国前面，可以比照美日韩先进的建筑废弃物处置手段，借助条例实施的春风，再创造一个新的思路，再领全国风气之先，一定可以在建筑废弃物处置、处理上闯出一条新路，成为全国典范。目前成功在运行的循环经济示范工程深圳华威建12、材公司的模式是值得借鉴的。日本：成熟法规帮助实现建筑废弃物100%再利用综合利用建筑废弃物是节约资源、保护生态的有效途径。在这方面，发达国家进行得比较早，也已取得了较大成就。一个重要的原因就是政策法规发挥了重要作用。以日本为例。日本政府于1977年就制定了再生骨料和再生混凝土使用规范，将建筑废弃物视为“建筑副产品”，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，生产再生水泥和再生骨料；1991年又推出了资源重新利用促进法，规定建筑施工过程中产生的渣土、混凝土块、沥青混凝土块、木材、金属等建筑废弃物，必须送往“再资源化设施”进行处理。成熟的法规帮助日本实现了建筑废弃物几乎百分之百的再利用13、率。另外，日本科技厅已经把再生利用技术定为未来30年十大最新兴技术之一。美国：“四化”管理完成建筑废弃物100%再利用美国是发达国家中最早开展建筑废弃物综合利用的国家之一，其主要做法有四个方面。一是综合利用。早在1915年，美国就对筑路中产生的废旧沥青进行研究利用。据有关资料，美国每年产生城市垃圾8亿吨，其中建筑废弃物3.25亿吨，经过分拣、加工进行转化，再生利用的约占70%，其余30%建筑废弃物填埋或利用在需要的地方。二是分级处理。美国的建筑废弃物综合利用大致可以分为三个级别：一是“低级利用”，占建筑废弃物总量的50-60%。如现场分拣利用，一般性回填等。二是“中级利用”，约占建筑废弃物总量14、的40%。如用作建筑物或道路的基础材料，经处理厂加工成骨料，再制成各种建筑用砖等。三是“高级利用”，如将建筑废弃物还原成水泥、沥青等再利用。采用微波技术，可以100%的回收利用再生旧沥青路面料，其质量和新拌沥青面料相同，而成本可以降低1/3，同时节约了垃圾清运和处理等费用，大大减轻了城市的环境污染。三是“四化”管理。纵观美国对建筑废弃物的管理、研究、成长的全过程，基本上归结为“四化”的不断深化、完善的过程。所谓“四化”即建筑废弃物的“减量化”、“资源化”、“无害化”和建筑废弃物综合利用“产业化”。美国对减量化特别重视，从标准、规范到政策、法规，从政府的控制措施到企业的自律行为，从建筑设计到现场15、施工，从优胜劣汰建材到现场使用规程，无一不是在限制建筑废弃物的产生，尽量避免产生垃圾，鼓励和奖励建筑废弃物“零”排放。这种源头控制方式可减少资源开采、减少制造成本、减少运输、减少对环境的直接破坏，比长期实施的各种末端治理更为有效。“资源化”，就是对不能避免的建筑废弃物资源化，尽可能回收利用，使其具有再生资源的功能。主要有两种方式：一是原级资源化，即直接利用废弃物产生同类的新产品；二是次级资源化，即将废弃物转化为其它产品的原材料，再生产出异类的新产品。美国还把处理建筑废弃物作为一个新兴的产业领域来培育，并深入探讨如何使建筑废弃物处理形成新的产业化，预计该产业到2010年，发达国家再生资源产业规模16、可达到1.8万亿美元。四是法律规范。在长达一个世纪的实践中，美国在建筑废弃物处理方面，形成了建筑废弃物运输准入制度、建筑废弃物填埋场设计规范、处理建筑废弃物行政许可制度等一系列完整、全面、有效的管理措施和政策、法规。美国在建筑废弃物管理政策方面，已经演变了“三代”。第一代是基于政府主导的命令和控制方法，通过行政手段实现污染控制。第二代是基于市场的经济刺激手段，强调企业在建筑废弃物产生方面的源头削减作用。第三代是在进一步完善政策和企业的基础上实现政府的倡导和企业自律，更重要的是提高广大公众的参与意识和参与能力。如美国的超级基金法规定：“任何生产有工业废弃物的企业，必须自行妥善处理，不得擅自随意倾17、卸。”绿发鹏程 作为以国家产业政策为导向的绿发鹏程始建于2005年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的建筑废物资源化的高新技术企业。秉承“有限资源、无限循环”的经营理念，绿发鹏程致力于促进建筑建材行业节能减排与生态环境的可持续发展，目前已成为全国知名的绿色环保企业。拥有多项专利成果，是建筑废弃物资源化行业技术领域研发与创新的先行实践者。目前，绿发鹏程利用建筑废物作原料，成功研发了具有环保、高硬度、耐磨、透水透气、降噪、防滑、色彩鲜艳、不易褪色等多种优点的草坪砖、路面砖、墙体砖、渗水砖、干混砂浆、彩瓦等新型环保建材产品。年处理建筑废物达100万吨。这些产品被广泛应用于市政道路、楼盘小区、休闲18、广场、步行街、停车场、机场、码头等公共场所。绿发鹏程的建筑垃圾处理设备包括破碎系统设备、分选系统设备、筛分系统设备、皮带输送系统、配料系统、成型切割设备、码垛系统、控制系统等，主要是用于建筑废弃物的分类、再生骨料的生产、轻骨料混凝土的生产、建筑隔墙用轻质条板生产、轻集料混凝土小型空心砖的生产、机制砂的生产等。绿发鹏程严格选用价值数百万美元的进口设备，配合公司独有的环保工艺，将建筑废弃物再生成各种环保产品，品质已经全部达到国际领先水平。 除此之外，绿发鹏程还成功研发了具有环保、高硬度、耐磨、透水透气、降噪、防滑、色彩鲜艳、不易褪色等多种优点的植草砖、路面砖、墙体砖、透水砖、干混砂浆、路沿石等40余种新型环保建材产品。广泛应用于市政道路、地铁、大运会、楼盘小区、休闲广场、步行街、停车场、机场、码头等建筑工程。为缓解资源紧缺，推进可持续发展，降低垃圾排放做出了应有的贡献。只有将建筑废弃物的回收利用纳入发展循环经济的一项内容，建立一个企业管理、政府监督、法律保障的公平竞争平台，将建筑废弃物的收集、分拣、回收、储运、处理、再生利用、产品经营等一体化，形成一个产业链，才是真正实现建筑废弃物变废为宝的有效途径。