1、大装分厂电平车改造工程施工方案施工方案编制：审核：批准：施工单位： 2014年10月17日目录一、 编制依据：二、 工程施工地三、 工程概况四、 施工条件五、 施工技术准备六、 施工顺序七、 土方工程八、 垫层工程九、 钢筋工程十、 模板工程十一、 砼浇筑十二、 砼养护十三、 轨道安装十四、 砼养护 一、编 制 依 据：施工图，黑龙江省及国家建设施工规范，规定标准。工程测量规范GB50026混凝土工程施工及质量验收规范（GBJ50204）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）砼工程施工及质量验收规范（GBJ50204-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）气焊、2、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB985-88二、工程施工地点： 大装分厂厂房内。三、 工 程 概 况： 大装分电动车改造工程。四、施 工 条 件：我们有强大施工技术队伍及施工机具设备。技术队伍素质较高,具备保证质量、按期交工条件项目经理技术负责 人 质检员 安全员 核 算 工 长本工程由项目经理统一管理指挥，各职能人员在项目经领导下各负其责，提高自己的岗位责任，在地面施工前健全施工组织管理：制定技术措施和质量控制措施，落实组织指挥系统，逐级进行技术、质量及安全交底，做到层层落实，确保顺利实施。接受设备部，监理部检查人员的检查监督，并按其提出的整改要求认真整改达到建设单位.设计单3、位.监理单位.使用单位验收合格。五、施工技术准备;1、组织现场施工人员熟悉审查图纸及施工范围，做好质量安全技术交底工作。2、准备好本工程所需的规范，图纸等技术资料。3、做好测量基准线，高程点交底及复测工作。4、制定分项工程施工方案的编制工作。5、配置所需经纬仪及水准仪。6、编制安全、施工技术措施。 六、施 工 顺 序：基础定位机超平放线挖土方轨道定位浇筑混凝土垫层弹出基础外边线模板安装钢筋焊接、绑扎安装螺栓安装混凝土浇筑养生拆模七、土方 工 程：机械开挖土方时，预留100200mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；土方回填前4、，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒，验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为200250mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm ,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；灰土配制比例正确，严格过筛并拌制均匀，石灰要完全熟透，分层夯实，控制容重；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。八、垫层的施工 基坑土方经监理工程师验收合格后，方可支设垫层模板浇筑砼。垫层模板采用木模，根据测量的中线，按设计图5、纸尺寸支设，每侧模板背面用打入土内300mm深的14钢筋固定，模板转角相交处用铁钉加固，砼浇筑采用砼运输车直接倒入模板内，人工铺平后，用振动器来回振捣二三遍，使砼内部密实，砼浇筑完后，表面及时用刮尺、木搓子找平。砼初凝后，用铁抹子进行第一遍收光。砼终凝前，即用手指按压无明显压痕时便可进行第二遍收光。养护：当室外连续5天日平均气温高于5时采用自然养护，当日平均气温低于5时就用钢管架空并覆盖彩条布，且内放置碘钨灯来进行养护。砼浇筑前，应由施工班长、工长、技术员组织，质检员负责，在自检、互检的基础上组织专检。把好质量关。做到三级验收合格后报监理验收。九、 钢筋施工 基础钢筋的半成品在钢筋车间制作，钢6、筋下料长度严格按照技术人员的下料表控制，误差不超过10mm，当要用机械大量加工时，须进行首件认可后才能批量制作，钢筋加工应划线准确，弯曲角度与下料表应相符。加工好的成品必须分类堆放、标识清楚。钢材原材料进场后应检验合格后使用，原材料做好标识并覆盖。钢材加工由于气温达-20以下后脆性增大故不进行加工。 车间钢筋接长采用闪光对焊，对焊前，应将端头进行除锈和磨平处理。大批量对焊前应进行试焊，焊件试验合格后才能进行正式焊接。焊接应注意下列事项：、雨、雪天及-20以下不进行焊接作业；在温度低于-5时应采取增加调节长度，增加预热次数及间歇时间。钢筋制作好后，自卸汽车运至现场邦扎并安装。 在绑扎钢筋前，应先7、在清理干净的垫层上按设计要求施工隔离层，同时在四周侧壁上隔离，以减少接触面对砼的约束。垫好钢筋保护层为防止短柱插筋在砼浇筑时受冲击而倾覆，用 48钢管夹框加固严格控制保护层厚度，钢筋与模板间要按设计要求的厚度设置标准保护层垫块，并固定牢。所绑扎钢筋须先进行除锈处理，注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。 为保证柱插筋间距均匀，且浇砼时不发生偏移，柱插筋用 48钢管夹框进行加固，并把承台纵横轴线测在钢管上以严格控制短柱保护层厚度。把模板按柱插筋的间距锯成“齿形卡”固定柱钢筋，以保证柱插筋间距均匀，且浇筑时注意不允许砼直接冲击柱筋，应从四周缓慢浇筑以保证柱筋不偏移。十、模板工程 按工程图纸进行8、模板设计，内外模板采用钢模，模板安装完成后，应复检模板位置、标高，及牢固程度、发现问题及时解决，按图检查轨道位置及标高。 现场模板使用加强现场管理，具体要求为：、模板使用时应检查，必须是平整光洁，板缝密实，边角顺直；、模板表面钉子平整紧贴模板，不能高出或钉入模板过深的现象；、模板周转时要轻抬轻放；、绑扎钢筋时应注意钢筋不得碰划模板，如有损坏则换下模板。十一、砼浇筑 砼浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌砼。砼开盘前必须由工程部下发9、砼浇灌通知单，并注明砼的各类参数。 为保证台阶浇筑时出现吊模下砼上翻现象，拟采用以下措施：1、控制砼塌落度在12cm以下。要求技术员做好砼浇筑、养护、拆模等技术交底。 砼浇筑根据搅拌、运输和砼浇筑能力，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：、下料时砼输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。、下料厚度不得超过500mm且前后层浇筑时间不得超过初凝时间。、下料前泵车必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和砼一起搅拌均匀后使用，以避免浪费。、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。砼浇筑前要对操作人员进行书面或口头交底。砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度10、进行布置和调整，插点间距不得超过400mm砼振捣一定要保证其密实度，以表面无气泡和泛浆为宜，严禁漏棒或过振。在施工安排上，需采取专人定点定棒、分区负责的方法来保证质量。特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老砼交界的部位振捣密实。砼在浇筑完10min后，再用振动棒在离模板边10cm处沿周边复振一遍，以减少砼气孔现象。由于复振过后表面浆体较多，表面再撒一层20-40mm石子，防止砼表面开裂。 在浇灌面层后先用木趟子搓平，然后派人进行观察，大约在4小时后泵送砼开始初凝，这时进行二次收浆，仍采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当砼已经初凝还没有终11、凝前，此时的现象是砼表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁抹子收光。 砼浇筑时，每班安排试验人员测试坍落度和留试块，对坍落度不符合要求的砼，要坚决退回搅拌站进行重搅，试块留置时要有监理人员在场见证取样。十二、 砼养护模板拆除时应由管理人员现场指导。要细心从外部拆除，不能损坏砼表面及棱角。所有模板拆除时均不能用钢筋等撬杠从砼表面拆卸模板。十三、轨道安装轨道安装顺序为:绝缘处理校直钢轨轨端连结轨道安装。(1)绝缘处理。清除砼基础表面的杂物和灰尘,刷冷底子油两遍,热沥青一遍;将钢轨、压板、垫板、螺栓等金属表面的氧化层除净,在钢轨的底部和侧面涂上沥青,其它配件刷石油沥青和绝缘12、胶两遍,以防止滑触线对地漏电。(2)轨端连接。轨端连接有两种方法,一种是轨端焊接,另一种是轨端鱼尾板连接。在保证焊接质量的情况下应尽量采用轨端焊接方法,以保证钢轨的供电性能,延长电动平车滑块的使用寿命。(3)轨道安装。在钢轨就位、垫好绝缘垫板和零配件就位后,检查钢轨的中心、轨距和水平度是否合格,还要测量钢轨的绝缘电阻值,检查相位,符合要求后再固定。十四、机具及劳动配置：劳动力配置：司机2人、混凝土工1人、力工10人。机具配置：自卸汽车1台、铲车1台、振捣棒2个、摸光机1个、磨石机1台、经纬仪1台。十五、安全施工技术措施：1、现场安全组织机构 项目经理 工 长 安全员 施工班组 2、施工现场作业13、面积内用脚手架和编织布进行现场的围护,周围 ,每隔1米插一面彩旗,夜间挂红灯警示,夜间施工的照明隔5米一个碘钨灯管,满足施工要求。3、在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真落实安全管理制度执，行安全生产责任制，施工中严格按安全技术操作规范进行作业。4、进入现场人员必须戴安全帽，不进行安全教育人员不许上岗。5、未经上级管理部门批准动火不得动火，施工现场要有灭火工具，定期检查各施工机具，非操作人员不许操作。6、电线、电源设备等，安装完毕后要立即检查，杜绝漏电伤人。7、各工种进行交叉作业时要注意同一垂直方向下层人员必须处于上层可能坠落范围半径之外。8、车辆及其它设备设置“非操作人14、员禁止操作”警示标牌。9、建立并执行安全技术交底制度,要求各施工分项必须有安全技术书面交底,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底。 十六、工程质量保证措施1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。