1、1.工程概况 1.1 工程概况熟料、混合村、石膏库工程概况工程名称XX水泥股份有限公司85万吨粉磨工厂改造工程熟料、混合村、石膏库工程地点湖北黄石红旗水泥厂厂内结构概况由4-12.532m+1-7.020m五个联体筒仓组成，筒壁基础为桩基础（业主已分包），环形承台梁，1库承台截面尺寸为5001500mm，2库承台梁截面尺寸为6001500mm，筒身内基础为400厚整板基础。混凝土强度等级：底板C30、库壁C25、地坑C20S6。建筑概况屋面：1：2.5水泥砂浆（加3-5防水剂）25厚。楼地面：1：2.5水泥砂浆；水泥白石子浆楼地面；内墙：大白浆；外墙：2mm厚浅黄色涂料；木门；铝合金窗。其它占2、地面积530m2，高38米，建筑安全等级 级，抗震设防等级水泥库及包装车间工程概况工程名称XX水泥股份有限公司85万吨粉磨工厂改造工程水泥库及包装车间工程地点湖北黄石红旗水泥厂厂内结构概况水泥库由9-12.531m九个联体筒仓组成，筒仓上部为二层框架，高40m。包装车间为四层框架结构，高17.0m，层高分别为4.5m、3.5m、4.5m、4.5m。基础采用桩基础(业主已分包)，环形承台梁，基础埋深-3.400m。包装车间基础埋深-6.3m，独立承台。混凝土强度等级：标高4.300及31.000平面为C30、库壁C25、其它均为C20。建筑概况屋面：1：2.5水泥砂浆（加3-5防水剂）25厚。楼3、地面：1：2.5水泥砂浆；水泥白石子浆楼地面；内墙：大白浆；外墙：2mm厚浅黄色涂料；木门；铝合金窗。其它占地面积3758m2,高度40m，建筑安全等级 级，抗震设防等级 1.2 现场地质水文概况拟建工程位于黄石市石料山原红旗水泥厂南区内，地面略具起伏，标高在21.026.0m左右。地势大致东南西三面低中北部高。除南部呈坎状地形外，其它地段坡度平缓。根据岩土工程勘察报告，拟建工程场地下岩石自地面向下分为六层：杂填土（厚0.33.2m）-a粘土(厚0.38.9m,北部缺失)- 粘土(厚1.311.2m,南部缺失)- 粘土(厚1.37.8m)- 石灰岩(局部有高约0.43.0溶洞)- 粘土(厚0.4、33.0m)场地范围内的地下水主要存在于第层杂填土内,受大气降水和人工排水补给,水位随季节而变化极不稳定。属上层滞水类型。底部基岩面也存在有不连续的地下水，基岩中的地下水一般也不连续且埋深大于20m,对场地影响不大。地下水对拟建工程混凝土无腐蚀性。2、施工部署2.1 施工部署本工程工期较紧，要保证工程优质、高速完工，工程施工安排至关重要。根据工程特点结合我公司的施工技术水平，拟作以下安排：(1)进场后，集中力量进行土方开挖，土方开挖时先水泥库及包装车间后熟料库，使水泥库及包装车间首先具备基础施工条件。(2)结构施工时，4.8m以下采用常规施工方法施工，上部筒体采用滑模施工。施工时先施工水泥库筒5、体，完毕后施工熟料库。(3)筒体施工时在4.8m堆料平台上方约3.0m高处设置安全棚，筒体滑模的同时施工4.8m 层锥形漏斗。(4)筒体滑模至顶部环梁时对滑模平台桁架辐射梁进行加固，然后利用平台作底板支撑施工顶盖结构。(5)水泥库筒体滑模施工时预留包装车间现浇板插筋，框架梁位置处预留与梁尺寸大致相同的洞口，待筒体滑升到顶后凿出预留钢筋施工包装车间框架结构。2.2 机械设备选型机械设备配备详见附表。2.3 施工准备 施工准备包括技术准备、物资、机具准备、现场生产生活临时设施准备以及施工人员安排等，具体详见总册部分。3、主要分部分项工程施工方法3.1 测量工程本工程使用的主要测量仪器有瑞士莱卡全站6、仪一套，激光经纬仪J2一台、J2经纬仪一台，精密S1水准仪一台，S3普通水准仪三台。配一名测量工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建筑物的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。3.1.1 测量准备 (1)与建设单位办理好交桩交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，对建设单位移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，评定其精度和利用的可能性，选择其中精度较高的几点作为厂区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。 (2)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点 、施工部署，进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算7、工作。 (3)检验仪器，检定钢尺。在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。3.1.2 轴线和标高控制网建立根据业主提供的红线及坐标控制点，用全站仪、经纬仪和50米钢卷尺测设建筑物柱网控制轴线后，在距开挖边线15米以上不易受施工干扰的位置设引桩，引桩按一、二级小三角点标石埋设标准位置，并设明显标志。根据业主提供的高程控制点，用S1精密水准仪、水准尺测设出建筑物高程控制网，点位同样设置在距开挖边沿15米以外不易受施工干扰的位置。控制点按四等水准点标准埋设标石。点位不少于三个，具体位置进场后选定。此点可兼做沉降观测之用，设置后用明显标志妥为保护，至8、沉降观测完毕。3.1.3 施工测量3.1.3.1 0.000以下平面及高程控制0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。用DJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定处平面各细部尺寸。轴线每跨误差不超过2mm，总长不超过10mm，标高不超过3mm。3.1.3.2 上部结构施工测量：(1)筒仓施工测量：（详见3.6.1.5节）(2)结构施工测量：本工程采用外控法进行地上结构阶段测量放线，平面轴线的测设必须满足闭合要求。施工时用经纬仪传递至上层结构。高程控制点用S1精密水准仪，从引桩引测至能通视的部位上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。在每结构层用红油漆标出+500mm9、基准线，作为施工依据并定期进行回零法复核。3.1.3.3 沉降观测和变形观测沉降观测水准基点与区域高程控制网结合在一起，作为整个厂区高程的首级控制，起算高程与业主移交的水准点连测，并按二等水准测量要求精确测出。每次进行沉降观测前，选择三个沉降观测水准基点进行连测。比较三段高差的变动。选择稳定水准基点，再由稳定水准基点引测出观测点的高程。根据建筑物荷重变化情况进行观测点每一次观测，并把每次测量的观测点高程填写沉降观测成果及绘制沉降过程曲线图。另外在施工过程中，根据建筑物的荷重情况有规律地对建筑物进行倾斜、位移、裂缝和挠度观测。3.2 土方工程3.2.1施工程序测量放线-土方开挖-边坡处理-清底-10、验槽-基础施工-土方回填3.2.2施工方法采用1.2m3的反铲挖土机挖土，自卸车运土。熟料、混合材、石膏库土方开挖时挖土机由2轴向6轴方向逐步后退开挖。水泥库及包装车间开挖时挖土机由1轴向6轴方向逐步后退开挖。土方开挖时采用沟端开挖法施工，即挖土机停于沟端后退挖土至沟侧汽车装运。3.2.3边坡处理由于土方及基础工程施工周期较短，故本工程土方开挖时边坡的保护拟采用彩条布遮盖的方法，同时在基坑上方及基坑内设置排水沟，防止地表水流入基坑及基坑内水对边坡土浸泡造成边坡失稳。边坡处理示意图3.2.4土方回填基础施工完毕后经相关部门检查合格后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土进行回11、填，尽量采用原土回填，打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于200mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求且经现场有关方认可后方可进入下道工序施工。3.2.5土方工程施工要点 首先对业主分包的桩基工程进行验收，经有关方确认桩基施工达到设计及业主要求及国家施工验收规范后进行土方工程的施工土方开挖前首先根据桩基施工图引测桩位，用醒目的标识标出，施工过程中由专人负责指挥，防止开挖过程中对桩身造成损伤。桩周边应均匀挖土，避免土体侧压力过大对桩产生挤压。相邻桩基桩间距较小时，为防止机械开挖造成意外，桩间土采用人工开挖，挖土机装运。由于本工程位于厂内12、，可能存在地下管网、管线，土方开挖前首先探明地下管线布置，开挖时做到心中有数。开挖过程中遇到不明管线时及时通知有关方处理。土方开挖时，为防止对基底土扰动，机械开挖至设计标高以上约300mm后停止机械开挖，预留部分由人工清底。土方开挖过程中做好排水工作，基坑内集水随时用潜水泵抽出排至厂内排水系统。在基坑边缘不能大量堆土或堆放其它材料、机具时，应距基坑边线保持1m以上的距离。3.3 钢筋工程钢筋全部在钢筋车间制作，运至现场绑扎。所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经现场抽样检，合格后方可用于工程施工。钢筋进场后，根据施工平面布置确定的位置型号分类堆放整齐，挂上标识牌。3.3.1钢筋翻样钢筋在翻样时要综13、合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。所有钢筋的半成品加工均在车间统一进行。直径16的水平主筋接长采用闪光对焊和搭接焊连接，竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。3.3.2钢筋制作钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详14、细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费3.3.3钢筋制作加工施工要点钢筋应有出厂质量证明和试验报告、钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均应符合设计要求和有关标准的规定。钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.3.4钢筋安装框架钢筋安装顺序：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁楼板钢筋绑扎。钢筋安装前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，15、在模板上画出板的钢筋布置线。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。对于地坑、筒壁留出的基础环梁、底板面插筋在绑扎基础钢筋前先放出边线，底板、基础梁钢筋绑扎完毕后，将筒壁钢筋设计要求绑扎并与基础钢筋连接牢固。3.3.5钢筋绑扎施工要点钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢.板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交 点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢。梁和柱的箍筋除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠后处，应沿力钢筋方向错开设置。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与16、模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模成90度，如采用插入式振捣器浇捣小型截面拉时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合设计及施工验收规范规定。钢筋的绑扎接头符合下列规定：(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。(2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头端头应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；(3)直径等于和小于12mm和受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不于钢筋直径的30倍；(4)钢筋搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢；(5)受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力17、钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积约百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。(6)在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%。(7)钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。3.4 模板工程3.4.1模板选型模板工程的总体要求如下：(1)模板必须有足够的刚度的稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工荷载；(2)能够保证工程结构和构件形状尺寸和相互位置正确；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护18、等工艺要求；(4)模板拼缝严密，不漏浆。由于本工程筒体结构采用滑模施工，模板工程主要用于基础及框架结构，由于基础及框架结构梁、板截面尺寸不一，采用定制钢木组合模板施工有一定难度，因此，经综合考虑拟采用木模施工工艺，模板采用18厚双层覆膜过塑板，50100木枋背肋，483.5钢管扣件及槽钢加固的综合模板体系。3.4.2模板制作与加工整个工程使用的模板均由木工车间统一制作加工编号，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，根据结构尺寸在车间进行模板制作设计后下料拼制模板，模板背枋根据情况按150250mm间19、距进行设置。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，这样在模板拼装时利用构件长边模板上木枋直接压在短边模板上，尽量避免拼装缝隙，减少浇混凝土中漏浆的可能性。背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。模板配制时接头处拼缝采用油灰嵌填，刮平刷油。3.4.3模板安装（1）基础梁模板：1-拉口铁 2-对拉螺杆 3-加固钢管 4-支撑钢管 5-木枋 6-模板 7-垫块 8-垫层 9-止水片 10-钢管架基础梁支模示意图（2）独立基础模板：1-模板 2-木枋 3-柱筋 4-底板筋5-垫层 6-钢筋脚手架独立基础模板示意图（3）地坑模板20、：地坑底板模板支模示意图地坑墙板支模示意图（4）柱模安装安装柱模时，先在已浇好混凝土表面按测量定出的轴线和设计尺寸用墨斗弹出柱子四周边线，再弹出模板边线，对已浇混凝土面进行凿毛，清扫后开始安装模板，模板安装时遵循“长边压短边”的原则，安装完毕后用483.5钢管扣件临时加固，截面尺寸周长在1.8m以下采用钢管加固，周长在1.8m以上的柱模用20槽钢对柱模进行水平方向加固，槽钢每500mm一道，竖向利用模板背枋及钢管扣件加固。加固示意图详见图。柱模加固示意图（5）梁板模安装 在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边21、和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。次梁与主梁交接部位，要求次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证构件对位置的准确性。对跨度大于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/10003/1000。平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁、板模板支设方法如图所示：梁模安装示意图3.4.4施工要点（1）安装要点模板及支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。加固时应按模板承受的荷载及施工活荷载进行计算确定加固间距。梁模应按设计要求起拱，如设22、计无要求时，跨度等于及大于4米时起拱高度为全跨长度的1/1000 3/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合有关规定。（2）拆除施工要点模板及其支架的拆除，如设计无要求时，应符合下列规定：不承重的模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，还须经过核算，23、加设临时支撑。3.5 混凝土工程3.5.1原材料选择：（1）水泥本工程水泥统一由业主供应，水泥进场时应具备相应的材质证明及检验报告，每批水泥进场后经取样送检合格后才能用于工程施工。进场水水泥应及时入库堆放，堆放时水泥应离地面20cm、离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月，超过三个月后应重新送检并确定标号。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。（2）碎石混凝土用碎石选用5m31.5m的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量 、泥块含量应符合下列规定。混凝土等级C30C30针片状含量15%24、25%含泥量1.02.0泥块含量0.50.7（3）砂混凝土用砂应选用粒径级配区区的中砂，进场砂经有关权威试验部门检查符合要求后才能用于工程施工，砂中含泥量、泥块含量应满足以下要求：混凝土强度等级C30C30含泥量3.05.0泥块含量1.02.0对于有抗渗等特殊要求的混凝土，砂的含泥量应3.0%，泥块含量1.0%。（4）其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定12家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，外加剂的使用应根据施工条件合理掺用。 砂、石、外加剂等材料进场后按规定取样检合格后方可用于工程施工。3.5.2混凝土配合比设计根据混凝土设计强度要求及选用的原材料、25、外加剂通过计算确定混凝土初步配合比，然后进行试配调整，最后选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比。此配合比应满足以下要求：水灰比0.4-0.5,坍落度160-180mm，混凝土初凝时间不少于6小时，砂率在40-45。3.5.3混凝土生产和运输根据工程情况，拟在现场设置一台50m3/h的混凝土搅拌站生产混凝土供应现场，6m3的混凝土搅拌运输车水平运输泵送入模的施工工艺；零星混凝土的制备采用J350型混凝土搅拌机供应，机动翻斗车运至浇筑地点。混凝土搅拌前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒干净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量按配比规定减半。拌好的混凝土要求基本卸尽后方可再26、投料，不得在卸料前或边卸边进料。混凝土拌和物材料必须充分搅拌，控制好每盘搅拌时间，使混凝土各组成材料混合均匀，颜色一致。3.5.4混凝土浇筑：输送泵在开始压送混凝土前，必须先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。进入高温天气施工时，为降低混凝土的入模温度，泵车入料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以防止混凝土高温下过快的水化反应。混凝土振捣采用插入式振动器，振动棒插入间距4027、cm左右，插点均匀排列，采用行列式次序移动。每一插点振捣时间为1530s，视混凝土表面成水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。并在2030分钟后对其进行二次复振，提高混凝土的密实度，预防裂缝的发生。振动器操作作到快插慢拨。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，并插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝。振动器距离模板不大于15cm，并不宜紧靠模板振动。尽量不碰撞钢筋、预埋件等。混凝土浇筑后2-3h内按设计要求进行抄平，长刮尺刮平，木槎压光后覆盖浇水养护，保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。3.6 筒体结构施工本工程熟料、混合材、石膏库由4-12.53228、m+1-7.020m五个联体筒仓组成，水泥库及包装车间由9-12.531m九个联体筒及生产用框架结构的建筑物组成。筒体壁厚250mm(7.020m筒体壁厚180mm),为确保工程质量，结合我公司多年来的施工经验，拟采用液压滑模工艺。3.6.1 滑模装置设计本工程采用大面积联体筒仓液压滑模施工工艺，滑模组装图见图 ，滑模装置由整体提升系统、模板系统、操作平台、竖向钢筋支撑系统、测量控制系统、垂直运输系统等部分组成。3.6.1.1 整体提升系统整体提升系统包括开字形提升架、支撑杆、千斤顶及吊工作平台、桁架式工作平台组成。开字形提升架沿筒壁对称布置，由于是联体筒仓，相邻筒仓连接处壁厚与筒身不同，故开29、字形提升架分大小两种，大开架宽1100（净空）,小开架宽600（净空）。（1）熟料、混合材、石膏库整体提升系统：共设开字形提升架68榀，其中大开架8榀，小开架50榀，另有10榀为7.0m筒仓提升架（净宽500mm），大开架支撑杆两根一组，小开架支撑杆一根一组，共76根483.5钢管埋置于筒壁混凝土内，千斤顶采用QYD-60型60KN额定起重量的穿心式大开口千斤顶，液压控制台采用YZKT72型控制台，设五组油路与油泵相连，通过控制台统一操作。1-中心筒 2-小开架 3-辐射梁 4-筒体 5-外平台 6-内平台 7-大开架石膏库筒体滑模提升架布置示意图（2）水泥库及包装车间整体提升系统：共设提升架30、120榀，其中大开架24榀，小开架96榀，共设千斤顶及支撑杆144组。提升架布置示意图详见图 。（3）液压系统： 液压系统采用YZKT72型控制台，沿中心筒体外平台模板布置环形油路，采用供油，由此分九个分回路（16油管）向各个筒体供油，筒体千斤顶分四回路（8油管）供油，每个回路控制四台千斤顶，油路布置按照对称的原则进行。 1-中心筒 2-小开架 3-辐射梁 4-筒体 5-外平台 6-内平台 7-大开架水泥库筒体滑模提升架布置示意图油路布置示意图3.6.1.2 操作平台系统操作平台系统分内外两部分，平台分上下两层，上层为主要作业平台，用于钢筋绑扎、浇混凝土、放置液压控制箱等；下操作平台主要用于滑31、模后混凝土质量检查、系统检查、改制模板及筒壁装饰等。外平台由固定在提升架上的三角形支架、围圈、脚手板、栏杆组成，内平台由中心鼓圈、辐射梁，围圈、栏杆等组成，平台上铺设50厚木脚手板。3.6.1.3 模板系统：模板采用定型组合钢模，外形尺寸1200100，设围圈三道与开字形提升架固定。3.6.1.4 竖向钢筋支撑系统由于竖向钢筋设计为6000mm左右，为保证竖向钢筋位置准确，在支撑杆上方约4m左右设一道环向双钢管围圈，上焊钢筋圆圈，使竖向钢筋固定在钢管围圈内以避免发生位移。3.6.1.5 测量控制系统（1）垂直度测量控制水泥库筒体：在中心筒仓及四周角点筒仓设置激光铅直仪，激光铅直仪安装在由控制网32、引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的激光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次观测，并做好记录。根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防筒体偏移。为防止激光铅直仪自身产生的偶然误差，每隔约10m利用J2经纬仪进行一次复核，随时修正误差。（2）操作平台水平度控制在支撑杆上安装限位卡以消除千斤顶的升差，每一浇筑层（300mm）对系统调平一次，保证滑模系统同步提升并防止平台偏移和支承杆因升差太大而产生失稳。熟料、混合材、石膏库筒体垂直度测量控制与水泥库基本相同。3.6.1.6垂直运输系统垂直运输直接影响滑模施工速度，熟料、混合材、石33、膏库和水泥库及包装车间的垂直运输各采用一台塔吊，一台输送泵，一台电动混凝土布料杆。混凝土采用泵车送料，布料杆送至各浇筑点，钢筋在车间加工后运至现场由塔吊运至滑模操作平台绑扎。3.6.2 滑模组装与施工3.6.2.1 滑模组装基础施工完毕后开始组装滑模装置，组装时严格按设计图纸顺序组装，平台组装完毕后进行试压，确认安全稳定后正式施工。3.6.2.2筒体滑模（1）钢筋工程：钢筋在钢筋车间制作，用塔吊吊运至滑模平台绑扎，钢筋工程施工要点与基础钢筋基本相同。（2）混凝土工程：混凝土经混凝土搅拌站运至现场后，用泵车通过设在滑模平台部位的布料机运至浇筑地点，浇筑时应对称均匀由内筒向外浇筑，当有强烈日光照射34、时先浇筑阴面后阳面，有大风时先背风面后迎风面，每次浇筑高度为300mm，浇筑完毕后提升模板，混凝土出模后修整筒身表面，刷无水养生液进行养护。3.6.3特殊部位处理：3.6.3.1堆料平台施工当模板滑至平台环梁的下部标高时，停止浇灌筒壁混凝土，待混凝土达到脱模强度后，将模板上空滑，直至模板的下口滑升至环梁的上表面标高为止，然后按常规方法施工环梁及平台，混凝土浇筑后再继续施工上部筒体。库内混凝土填料施工筒仓内填料为5KN/m3的轻骨料混凝土，通过素混凝土填充在库底形成锥形卸料口，将库内材料输送入仓底钢漏斗。脚手架搭设：在两锥面之间搭设倒锥形加固及操作满堂脚手架，立杆1200间距，水平杆1400间距35、，逐层向上搭设，每浇一层混凝土后，脚手架可直接承载于混凝土外模，向上依次翻模施工，脚手架分段向上搭设，操作平台上满铺脚手板并用铁丝与脚手架扎牢以形成安全稳定的操作平台。因该工程填料锥体坡度较大，需支设外模进行混凝土的浇筑。模板支设时采用14钢筋与钢管焊成骨架做为模板的支撑点。骨架先在库底锥体内焊成稳定的锥形架，然后将模板斜铺在骨架上，浇混凝土时为防止模板发生上浮现象，用对拉钢筋将模板与支撑架焊牢。模板由下向上逐层支设，每1.5m左右为一浇筑层，第一层浇筑完毕后立即进行第二层模板的支设。3.6.3.3筒体与框架结构连结处施工当施工至筒体与框架结构连接处时，在筒壁上框架梁处预留出与框架梁截面尺寸相36、同的洞口，现浇板钢筋在筒身混凝土内预埋，筒体结构施工完毕后凿出板筋，梁筋伸入预留洞与筒壁钢筋连接后施工框架结构。3.6.3.4筒顶环梁施工在筒体顶部设置高约2m的环梁，用于支撑上部框架结构，滑模施工至环梁下部标高时，停止滑模，对滑模平台进行加固，利用滑模平台作上部框架施工用底模支撑施工上部框架。3.6.5滑模平台变形处理3.6.5.1平台偏移处理采用“平台倾斜法”纠偏即：根据平台倾斜情况相应调整平台的倾斜度（斜面角控制在1/150以内），在正常滑升过程中，平台中心偏差在25mm以内时一般不予处理，也可采取如改变混凝土的浇筑顺序、重新布置平台上的负荷位置或千斤顶下加垫铁等办法进行纠正。当平台偏差37、大于25mm或水平风力较大的情况下，需采取“平台倾斜法”。3.6.5.2滑模平台扭曲处理当滑模平台旋转幅度大于70mm时应采取纠扭措施，主要方法有：改变混凝土浇筑方向、调节提升架的硬支撑，使提升架向相反方向倾斜，当扭转幅度较大时，可利用环向布置的千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台向相反的方向旋转，或利用导链拉相邻两榀提升架一下端使提升架倾斜产生环向水平力使平台向相反的方向旋转。平台的纠偏、纠扭工作，要以预防为主。纠偏纠扭时应做到勤观测小幅度纠整正，避免一次到位使筒体外观产生扭曲。实施纠偏纠扭时要全面连续地分析判断偏扭的主要原因，再制定相应的纠正措施，不能操之过急，要考虑在反方向纠正中还38、有一个惯性作用，注意适可而止。3.6.6 滑模施工注意事项 模板必须认真按图纸要求组装，滑模装置组装允许误差按液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）执行。单面模板的锥度为0.3，安装时取模板高度1/3处作为结构截面尺寸。检查时除注意中心线等尺寸外，还应注意防止倒锥度和模板弯曲。钢筋绑扎是一项工作量大而复杂的工序。钢筋绑扎占用工期长，影响滑模施工进度、造成混凝土质量事故。因此，施工时应引起足够的重视。混凝土性能要求：滑模施工的混凝土除应满足施工和易性要求外，还应满足滑模施工时滑升速度、出模强度、结构稳定性、环境气温变化以及泵送混凝土和易性等多种因素的要求。滑模施工时，混凝土出模强度宜控制39、在0.2Mpa左右。雨季滑模防范：滑模期间出现小雨天，则混凝土搅拌站要适量减少用水量，浇筑速度放慢，若遇短时间的大雨天，则应用塑料布遮盖提升架以防雨水冲坏新浇混凝土，并暂停浇混凝土，但提升不能停止，应每隔0.51小时将平台提升一个行程。若遇连续大雨，可将模板提至模内留300mm混凝土后停止施工。待雨停后继续施工。3.7 脚手架工程3.7.1 概述（1）材料选用脚手架搭设选用483.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以69m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。（2）构造要求立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m40、，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。（3）支撑体系纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。联墙拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m41、设置一个。3.7.2 双排脚手架的搭设及拆除搭设顺序：做好搭设的准备工作按建筑物的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆 设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆、联墙杆纵向支撑3.7.3 满堂脚手架搭设满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m，由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需42、进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。3.7.4脚手板铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板43、。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。3.7.4脚手架防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。3.7.5脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。3.8 砌体工程3.8.1 材料要求 进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能用于工程施工。加气混凝土砌块必须达到28d龄期44、后才能砌筑，砌筑前应提前2天浇，红砖湿水不少于10mm,加气混凝土砌块含水率在8%12%之间，严禁现湿水现砌及干砌。3.8.2 砌筑方法3.8.2.1加气混凝土砌块砌筑按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。砌筑时采用全顺式,上下皮相互错开不小于砌块长度的1/3.砌到接近上层梁、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。3.8.2.2普通粘土砖砌筑采用一顺一丁砌筑。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线。砌筑前先进行排砖,排出灰缝宽度,立好皮数杆,并根据皮数杆拉通线砌筑。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑而须留槎时应留斜槎。砖墙与45、混凝土柱交接处沿高度方向每500mm设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1000mm。3.8.3砌筑要点(1)砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。(2)砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。(3)砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。(4)砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。(5)灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。(6)墙上埋铁应埋在混凝土预制块46、上。预制块采用C20混凝土，长高分别为砌块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。3.9 抹灰工程3.9.1基层处理抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层107胶水泥浆封底。管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。3.9.2墙面抹灰抹灰前先用靠尺检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约47、50mm见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼方面用靠尺挂锤定出距地面约30-40cm左右墙体抹灰灰饼厚度。再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔1.2m1.5m左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽50mm左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后方后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在7-9mm。3.9.3天棚抹灰抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。3.9.4抹灰工程质量要求抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱48、层、开裂等现象。抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。抹灰工程允许偏差应符合以下要求：表面平整度2mm;阴阳角垂直度2mm;立面垂直度3mm;阴阳角方正偏差2mm.3.10 门窗工程3.10.1 铝合金门窗工程（1）施工准备安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向上作到整齐一致。若弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 (2) 铝合金门窗框安装 按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求将门窗立于墙的中心线部位或内侧，使窗49、门框表面与饰面层相适应。 将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，均符合要求后，再将锚板固定在门窗洞口内。(3) 铝合金门窗扇安装门窗扇的安装在室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落至对应的下滑道的外滑槽内，然后用同样的方法安装内扇。地弹门门扇安装用先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇混凝土使之固定，主机轴与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面平齐，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度即可。(4) 铝合金门窗安装质量要求铝合金门扇及其附件质量必须符合设计要求和有关标准50、规定。铝合金门窗框安装必须牢固、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。铝合金推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门窗应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s内。铝合金门窗扇附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙应填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。铝合金门窗安装允许偏差应符合规范要求。3.10.2木门窗工程(1) 工艺流程门框安装 校正固定门扇试安装安装合叶、刨边 门扇安装油漆小五金安装 (251、) 质量要求：木门框安装位置符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计要求和规范规定。木门框与墙体间嵌填密实。门扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。小五金安装要位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。木门安装的允许偏差及留缝宽度应在规范允许范围内3.11 钢结构工程3.11.1钢结构制作3.11.1.1 准备工作（1）在钢结构制作前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据批准的技术设计文件对构件的几何尺寸作好的排版详图。 （2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准52、，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。 （3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。（4）在制作平台上，根据施工图按1：1的比例放出构件各部分的施工大样图，并根据施工大样图取各部分的样板，作为检查构件之用。3.11.1.2钢结构组对组对前，将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无53、误填写实测记录后，再交下道工序施工。3.11.1.3钢结构焊接本工程钢结构焊接工程量大，焊接质量要求高。根据施工工期的要求以及焊接工程量的实际情况，焊接主要采用CO2气体保护焊工艺。焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊顺序等进行。焊接要求： (1)拼接采用对接焊缝，纵向和横向焊缝可采用十字交叉或T形交叉。当为T形交叉时，交叉距离不得小于200mm。锥斗内表面的水平焊缝应磨光。 (2)为达到焊接质量要求，壁板焊接采用双面坡口对接的焊接施工方法。对接接头焊接时，在其焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧板和54、引出板，并修磨平整。 (3)拼接焊缝采用多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。 (4)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 (5)焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部55、位打上焊工钢印。 (6)当风速大于2m/s时，搭设防风棚防风。焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在制作车间进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。3.11.1.4 除锈、油漆 （1）钢结构在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净，并按设计要求除锈。钢材表面符合设计要求后分次涂刷油漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。 （2）涂漆时必须注意，焊缝连接部位不得涂刷油漆。3.11.1.5构件编号及堆放 （1）将组对、焊接好的构件按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范要求检查合格后，做56、上标志，按型号、类别分别堆放。 （2）构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。（3）为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。3.11.2 钢结构安装库壁内钢梯在结构滑模施工时同步安装，钢漏斗、其它部位处的钢梯、栏杆等钢构件在结构施工完毕后进行安装。4.施工进度安排4.1 控制目标 熟料、混合材、石膏库及水泥库及包装车间两个单位工程计划工期安排均为145天。其中基础施工工期：30天，滑模工期：35天（含滑模组装，但不包括滑模拆除），装修工期：50天。具体安排详见附图。4.2 工期保证措施详见总册部分。淮安金马广场基坑支护工程施57、工组织设计编写： 审核： 批准： 江苏地质基桩工程公司二OO五年十一月十二日目 录一、 工程概况（一） 工程简介（二） 基坑支护结构设计说明及主要工作量二、 工程地质与水文地质条件及不良地质现象三、 工程管理目标四、 施工总体部署（一） 项目经理部组成（二） 施工准备（三） 施工机械进场和使用计划（四） 劳动力动员计划五、 施工方法及技术措施（一） 深层搅拌桩（二） 钻孔灌注桩（三） 钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑的施工（四） 复合式土钉墙（五） 基坑降水井施工六、 施工质量保证体系及措施（一） 施工质量管理体系（二） 质量保证措施七、 工期进度安排及保证措施（一） 工期计算及工程量完成时间安排（58、二） 施工工期进度计划（三） 工期进度保证措施九、冬雨季施工措施十、安全生产及文明施工保证措施（一） 现场安全管理措施（二） 文明施工及管理措施（三） 现场文明施工标化管理十一、资料收集、整理和管理十二、附图（施工平面布置图）附表(工程形象进度表)一、工程概况（一） 工程简介淮安金马广场位于淮安市中心（原公交总公司），用地红线西侧邻近现状城市道路淮海北路，北侧红线临近现状师范附小，南侧红线外侧为原新华书店在建工地。设计标高+0.000米同建筑结构+0.000米，基坑坑底标高-9.05m、-10.25m、-10.95m、-11.65m。现状自然地坪标高在-0.500米左右。基坑开挖深度在8.5559、11.15米之间。建设单位：江苏淮安金马置业有限公司设计单位：江苏地质基桩工程公司施工单位：江苏地质基桩工程公司工程地点：淮海北路乐园步行街对面（原公交总公司）（二） 基坑支护结构设计说明本基坑采用的支护结构方案（1）基坑AAB段上部4米采用放坡土钉（复合土钉墙）支护，下部采用钻孔灌注桩加一层钢筋砼支撑进行支护，采用一排700850双轴深搅拌桩进行止水。（2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土钉支护，下部采用深搅桩加土钉进行支护。二、工程地质与水文地质条件剖面图及其它详见工程勘察报告。三、工程管理目标（一）工程质量目标：确保工程质量要求符合国家验收标准。（二）工程进度目标：确保合同工期。60、（三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在3以内（办理劳动安全保险手续）。（四）文明标化目标：确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求，争创市级安全文明工地。施工现场办公区、生活区分开。施工区布置合理，生活区绿化美观，环境优雅。同时工地设立保安队、消防队专门负责施工现场警卫、防盗、防火等工作，具体工作由项目安全员负责。四、施工总体部署（一） 项目经理部的组成根据本工程的规模的进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部，项目经理部现场管理机构网络如下：项目经理 项目副经理 项目工程师材料设备组安全保卫组施工组计划预算组财务组技术测量组质检组资料管理组各施工班组（二）施工61、准备1、技术规划准备（1）熟悉、审查图纸： 图纸是施工的依据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查，掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行之有效的施工组织设计，合理进行施工。（3）编制施工方案及编制施工预算2、现场施工准备（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误，经签证合格后方可进行下道工序。（2）“三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现62、场障碍物，搭建临时设施。（3）施工机械和临时物资的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。机具设备使用计划：序号机械名称数量备注一深搅桩分项1SBJ-2双轴深搅机2台2压浆泵2台3电焊机BX1-30502台4氧焊设备2套二钻孔桩分项1SPJ-300型钻机1台套2泥浆泵3PN2台3电焊机BX1-30503台三锚杆分项1锚杆机4台2注浆泵1台39空压机1台4电焊机BX1-3050四降水井分项1SQZJ130钻机2柴油机动力24ZS12泥浆泵23QY35264潜水泵60含软管五钢筋分项128KW交（直）流电焊机4台263、7.5KW钢筋切断机1台3钢筋调直机1台4氧气乙炔切割设备1套六照明分项1镝灯3台2太阳灯20台3总电箱、分电箱（配触电保护器）5个七测量1GTS-332全站仪1台2J26经纬仪1台3水准仪1台450m卷尺1把（5）做好冬雨季施工准备工作3、施工队伍的准备（1）组织施工力量，调整健全施工组织机构（2）对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求。（3）施工班组做好作业条件的施工准备。（4）施工用工计划如下：工种人数工种人数项目经理1测量员2项目副经理1机械设备管理1项目工程师1水、电设备管理1质量管理1深搅64、桩施工组20施工管理1钻孔桩施工组7安全管理1钢筋笼制作组5材料管理1降水井施工组10计划管理1锚杆施工组30文明标化管理1圈梁及支撑施工15统计、资料管理1泥浆外运组6质检员2杂工8合计117五、施工方法及施工技术措施（一）双轴深搅桩：1、深搅桩施工工艺流程场地平整定位放线测量复核预搅下沉水泥浆制备提升喷浆搅拌重复搅拌下沉、提升喷浆成 桩2、工序操作、施工方法及技术措施（1）场地平整先将场地平整，采用挖掘机开挖基坑边沟，清除地下障碍，以便机械行走、标高控制、顺利施工。工程施工采用先平整，后施工，如再遇障碍清除后再次施工。（2）定位测量施工时，先将深层搅拌机械用钢丝绳吊挂搅拌头，对准设计桩位。65、复核桩位及机架的水平状态。桩位偏差不宜超过50mm，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%（3）预搅下沉用输料胶管将储料罐、压浆泵同深搅机连通，启动机械，借助于搅拌头自重沿导向架下沉，直至加固深度。下沉速度宜控制在1.00m/min左右。（4）制备水泥深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。水泥浆配合比及水泥标号由设计方案及试验确定。水泥掺入比为16%，水泥浆水灰比宜控制在0.450.50，水泥浆制备完成后，停滞时间不应超过2小时，（5）喷浆搅拌当搅拌机下沉到设计深度，将搅拌机略为提升（约20cm），开动压浆泵，把制好的水泥浆压入软土层中，以一定的速度均匀搅拌上升66、，边提升、边喷拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计标高。提升速度控制在0.500.80m/min，并根据土层情况进行适当调整。第一次喷浆量大约控制在总喷浆量的60左右。（6）重复上下搅拌为使软土与水泥浆搅拌均匀，本工程采用4搅2喷的施工工艺，用同样的方法进行第二次下沉、喷浆、搅拌、提升至设计标高。提升速度宜控制在不大于0.500.80m/min，喷浆量将剩余的水泥浆全部压入桩孔内。3、深搅桩施工的重点及难点（1）深搅桩施工会遇地下障碍物，影响止水桩效果及形成冷接头，是基坑支护施工的重点，故采用挖掘机在基坑支护施工前尽可能全部清除地下障碍物，减少深搅冷接头。（2）难点是深搅桩的垂直度和深搅的搭接不67、易控制，在施工时应确保深搅桩的机架水平和机架重直。（3）相邻桩搭接施工的时间间隔不应超过24小时；若超过24小时，应在外侧局部补桩2根或采取其它补救措施。（二）钻孔灌注桩 1、钻孔灌注桩施工工艺流程平 整 场 地测 量 放 样校正桩位、钻机垂直、水平钻 机 就 位排 污成 孔一 次 清 孔钢筋笼制作下 钢 筋 笼下 导 管二 次 清 孔起拔导管砼 试 块砼 灌 注成 桩移下一根桩位2、工序操作、施工方法及技术措施（1）定位放线首先熟悉工程图纸，核对各部分尺寸，掌握建筑坐标、设计高程及建筑物周围的环境等。施测工作在设计交底后进行。采用极坐标和控制轴线相结合的方法来测放桩位。桩位测放必须认真、准确68、符合设计及规范要求，桩位偏差，平行坑壁与垂直坑壁方向的桩位偏差不宜超过50mm。施测的坐标控制网测完后，要经有关人员检查验收，施测必须依据有关平面图及技术资料各项数据，标明轴线的编号、控制点的编号、各点间坐标和相对距离、高程引测读数，做出放线成果表，须经有关人员复验后会签。施放后的控制点桩要做出明显标记，并加以保护，对各种标桩、标高在再次使用前要进行复查后再使用。（2）钻进成孔钻机就位：钻机就位后，要求机架、机座稳定，转盘校正水平，主钻杆、转盘中心与桩位三点一线，偏差不大于20mm，并测量护筒标高，以准确控制桩位、桩长、桩顶、笼顶标高。开钻前，必须经当班质检员及监理工程师复验，合格后方可开钻69、。成孔钻进，泥浆护壁钻机成孔过程中要保证成孔的连续性，不要因其它因素停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响。为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐渐增大转速。在成孔过程中，常因钻机运转，地基土质松软，经一段时间的施工，引起钻机水平变化，应经常校正机杆垂直、转盘水平，确保钻孔垂直度。钻进参数：土层钻进压力0.81.0T，转速1342转/分。钻进中产生塌孔时，要分析原因，相应调整泥浆参数及钻进参数；若护筒冒浆，需用粘土夯实至不冒浆后再继续施工。钻进中遇地下障碍物，采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物，如钻进无效即提钻，采用机械清除地下障碍物后可继续钻进作70、业。各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径。成孔达到设计深度及设计要求后，经当班质检员复核合格后上报监理验收，待监理验测认可后方可进行一次清孔。一次清孔采用换浆法，将粘性好、含砂率低、比重小的泥浆逐步替换钻孔内的泥浆，各项技术指标符合设计要求后再次报监理工程师进行终孔检测，检测合格后再进行下道工序。故障处理：遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填优良粘土至坍孔位以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等处理措施后方可继续钻进。坍孔部位严重时应立即停钻回填优良粘土，暂停一段时间后，采取措施重钻。（3）钢筋笼制安：钢筋笼制作与钻孔同时进行71、，在加工场将分节钢筋笼按设计图纸要求配料、加工、绑扎成型，每节钢筋笼都要求顺直，不变形。主筋、加强筋焊接要满足焊接长度和质量要求主筋接头焊缝厚度应不小于0.3D，焊缝宽度应不小于0.7D。采用帮条焊时，两主筋端头之间应留25MM的间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20MM以上，焊条时，引弧应在帮条或搭接的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝在敲去焊渣后，焊边平直，表面平整。钢筋笼焊接接头要求单面焊不小于10d，双面焊不小于5d72、，焊缝饱满，焊缝质量符合GB50240492要求。钢筋笼的制作允许偏差： 项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50钢筋笼制作成型需经监理验收并办理验收签证手续后方可使用。钢筋笼安放及孔口接焊：本工程采用钻机起吊安放钢筋笼，考虑钢筋笼较长，为防止钢筋笼变形，起吊时要缓慢扶稳，放置要对准孔位，避免碰撞孔壁，下放中遇阻时要适当提高轻轻转动下置，严禁猛墩强下，实在下不去必须提笼扫孔后再下置，遇有变形或损坏修复重新安放。如需孔口接焊要求钢筋笼顺直、不变形，搭接长度符合施工规范及设计要求。砼垫块：为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼上、中、下三段设置三组砼73、垫块（间距不大于3米），每组3块，以确定钢筋笼砼保护层厚度，并使钢筋笼在孔内呈垂直状态。（4）导管下置：导管直径为250mm，丝扣连接，导管应内径一致，内园光滑，接头采用O型密封圈。下置前，导管连接处均在地表进行压水试验，耐压达到700Kpa，漏气、漏水杜绝下入孔内，以防断桩、砼离析。根据孔深及护筒标高准确计算导管下放长度，要求导管下端出料口距孔底不得大于0.5米，下置第一节底管长度应大于3.8米。（5）清孔：导管下置后，导管内测量沉渣厚度，沉渣厚度超规范要求，要进行二次清渣处理，二次清孔采用泥浆泵正循环清孔，清孔直至符合设计要求。（6）水下灌注砼：为保证桩身质量，二次清孔后须2小时内进行水下74、灌注砼，在砼未到现场的情况下应确保桩孔内处于清孔泥浆循环状态。采用C30商品砼，现场采用砼泵车输送至各机台料斗或导管，在可能的情况下可用砼运输车直接倾到到料斗。严格控制商品砼的坍落度，砼坍落度为160220mm。首盘砼量：首盘灌注砼量是成桩质量一项保证措施，要求首盘灌注量保证导管埋深不小于0.5米。灌注砼之前认真做好灌注准备工作，灌注过程一气呵成不能间断，其间要不断测定导管埋置深度，控制导管埋深在26米，不埋置过深或过浅，以免造成质量事故。砼面测量及桩顶标高控制拆除导管时需由专人测量砼面，保证拆除导管后埋深不小于2.0米，终盘时由当班质检员孔口复核砼面标高，防止灌注量不足或超灌太多，并检查灌注75、数量与实测值是否相符，严格控制桩顶设计标高,保证破除桩头后砼强度符合设计要求。充盈系数：要求桩身砼充盈系数不小于1。砼试快：每天要求做一组试块，由专人制作，采用同养，到期送实验室试压。灌注中如发生故障时，应及时处理，但须注意下列各项：a、首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法，重新灌注。b、在砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，提高砼标号，加快浇灌速度严格控制导管埋深。c、灌注开始不久发生导管堵塞时可用长杆冲捣或用振动器振动导管；d、灌注开始不久发生故障，用上述方法处理无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，再吊装钢筋骨架和76、灌注砼；e、按上述方法处理，仍达不到要求时，应重新制桩或会同有关单位研究处理补救措施。（三）钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑的施工1、测量定位：按设计图纸准确测放轴线尺寸，破除灌注桩、深搅桩多余浮浆及砼，桩顶预留钢筋锚入圈梁。2、模板工程：（1）支模系统用料：采用钢模板和40钢支撑。（2）支模质量要求：a.模板及支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。b.模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差满足下表数据，其合格率不低于90%以上，模板允许偏差值项目名称允许偏差轴线偏移5mm标 高5截面尺寸4、-5垂 直 度3mm表面平整度3mm（3）模板工程技术措施模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度特别77、注意外围模板轴线位置的正确性。（4）模板的拆除拆模时不要用力过猛、过急，拆下的模板、支撑要及时运走，整理涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。3、钢筋工程（1）钢筋的配料与绑扎本工程所有钢筋均按照图纸要求及现行验收标准，在施工现场制作加工。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工程，避免锈蚀及油污，确保钢筋洁净。箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯头平直长度不小于10D，搭接范围内箍筋间距不大于5D且不大于100mm。受力钢筋接头的位置应相应错开，接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度间距应严格按施工图及规范要78、求制作安装。绑扎接头其绑扎点不少于3处。（2）钢筋绑扎质量要求钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、品种、尺寸、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率控制在95%。分项工程名称允许偏差值骨架的宽度5mm骨架的长度10mm受力钢筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力保护层3mm（3）钢筋工程技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证明，进场后必须挂牌按规格分别堆放。对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度进行重点控制，认真填写隐蔽验收单，报监理工程师验收，做到准确无误。4、砼工程（1）79、材料要求：本工程采用商品砼，砼强度等级C30，砼坍落度选用1214cm。（2）砼浇筑前的准备制定施工方案a.本工程采用商品砼b.砼浇捣由远而近，分层连续浇筑。c.每个班次项目部安排专人现场指挥，协调调度。机具准备及检查：除准备现场充足的振动器外，还有配备备用振动器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转同时配有专职机工，随时检修。掌握天气季节变化情况，注意收听、收看天气预报，卫星云图。在砼施工阶段应随时掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节，突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量，同时现场应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防雨、防冻、暑等物资。检查模板、支架、钢筋和预埋80、件。a.模板的标高位置与构件的截面尺寸应符合设计要求。b.所安装的支架应稳定，支柱的支撑和模板固定可靠。c.模板的紧密程度应符合规范要求，防止漏浆。d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置应符合设计要求。安全措施：劳动力配备应满足浇筑速度。（3）砼浇捣砼浇筑前应对模板及其支撑钢筋和预埋等进行细致的检查，并做好自检记录和工序交接记录。砼浇筑震捣时要做到“快插慢拔”快插是为了防止光表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒拔出时所造成空洞，在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼应分层分段浇筑，浇筑层厚度不应超过振动器作用长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插81、入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，砼一般每点振捣时间为1530秒。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置应不大于振动作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振动器作用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠，且应尽量避免碰钢筋，预埋件等。水平结构的砼在用木抹子磨平搓毛前应用铁滚筒压两遍以上，防止砼产生收缩裂缝。（4）砼施工缝留置浇筑时由于设备故障或突然停电而无法连续施工82、时，必须按规范要求留置施工缝。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行换浆处理。（5）砼养护砼浇捣后12小时必须开始养护。雨天不宜浇筑砼，但因时间的安排，正好是雨天应使用塑料薄膜保护好。养护时间不小于714天。（6）砼试块制作试块组数应满足每100m3不少于1组，每个班次每一种砼强度等级不少于一组。试块制作完成后进行养护送压。（7）砼质量要求砼强度必须符合现行规范及设计要求砼表面无蜂窝麻面，无孔洞露筋，施工缝无灰渣现象实测质量允许偏差必须符合下表要求，测点合格率在90%以上分项名称允许偏差轴线位移8mm标 高30mm截面尺寸-58mm表面平整度5mm（83、四）复合式土钉墙1、施工顺序1).按设计要求开挖工作面，人工修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志2).喷射每一层砼，厚度宜为3050mm，每次喷射不少于23遍3).钻孔安设土钉4).注浆安设垫板5).绑扎钢筋网，喷射第二层砼6).设置坡顶，坡面和坡脚的排水系统2、开挖工作面，喷射第一层砼为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可考虑采用以下措施：1).对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或砼，待凝结后再进行钻孔；2).在作业面上先构筑钢筋网喷砼面层，尔后进行钻孔，并设置土钉；3).在水平方向上分小段间隔开挖；4).先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待钻孔并设置土钉后再清坡；5).在开挖前84、，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。3、测量定位 按孔位设计平面图，根据甲方移交的现场控制坐标，进行测放孔位；4、土钉布置及钻孔1）、土钉：呈梅花型布置。2）、钻孔：钻孔倾角12，钻孔直径120mm，钻孔前按标高定位，钻孔深度应达到设计要求，误差1040cm5、注浆1）、材料选用，注浆材料选用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比为0.5，水泥砂浆配合比为水泥砂水=10.50.45，水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥。2）注浆注浆前应将孔内残留及松动的废土清除干净。注浆时注浆管应插至距孔底250500MM，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。土钉钢筋宜设置定位器，土钉钢筋的保护层厚度不宜小于2585、MM。注浆采用二次注浆，第一次注浆选用水泥砂浆，注浆压力0.20.5Mpa到浆液从孔口溢出，在第一次注浆结束后2小时内进行第二次注浆，注浆材料选用水泥浆，注浆压力1.52.0Mpa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆。浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力12分钟，即可结束注浆。6、绑扎钢筋，喷射细石砼1）绑扎钢筋钢筋使用前应调直，除锈钢筋与坡面间隙不宜小于20mm，坡面上下钢筋网搭接长度应大于300mm，如搭焊要求焊长不少于钢筋直径的10倍。2）喷射细石砼材料选用C20细石砼，其它配合比为水泥：砂子：细石=1：2：2，碎石粒径约510mm，喷射压力为0.3Mpa。喷射作业应分段分片进行，同一分段内86、喷射顺序自上而下，一层喷射厚度宜为3050mm喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.61.0m.喷射砼终凝状后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d。（五）降水井施工1、施工前的准备1）定井位：根据设计图纸定井位。2）挖泥浆池：泥浆池有两个，一个为沉淀池，一个为清水池，沉淀池长宽高=4m4m1m=16m3，清水池长宽高=3m2m1m=6m3。泥浆池布置在开挖边线内侧离开挖边线2m以上，为加快施工速度，泥浆池要提前挖好，挖出的土要堆放有序，其中部分土回填泥浆池，余土连同泥浆池在土方开挖时一并挖走。2、 施工工艺1）卧钻机：用水平尺校正钻机底座水平，并用铁丝把钻机固定在枕木上。2）成孔87、：因地层含水层颗粒较细，用正循环钻机钻凿，钻孔到设计深度后，要清孔换浆，把泥浆调整到1.05左右。3）下井管：采用托盘钢丝绳下管法下井管，井管与井管之间接口用300mm宽的土工布封口并用铁丝捆扎，以保证井管接口封闭，滤料不会从接口进入井内。井管外用45cm宽的毛竹片和铁丝捆扎连接。4）投滤料、封口：井管下好后，立即回填滤料至地面。5）洗井：滤料回填后，立即用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范要求为止。洗井时若出现井水中含有滤料，应停止洗井，检查原因，进行处理，必要时要报废掉。3、 质量控制措施 1）认真做好地层记录，确保地层记录的准确。2）严格控制泥浆比重，确保成井质量。成井时泥浆比重一定不能大88、于1.05。3）严格控制水井抽水含砂量，含砂量要1/30000，对于含砂量超过规范要求的水井要及时处理，不能把问题留下来。4）井管捆扎要牢固，捆扎井管一律用双股铁丝，禁止用梢部毛竹破片，毛竹片的宽度要达到45cm。 4、 材料组织1）井管： 井管是带阴阳口的、多孔混凝土无砂管，井管内径400mm，外径500mm。2）滤料：砾径0.152.5mm。3）连接材料：毛竹片宽度45cm，铁丝12#，土工布为350g/m2。4）托盘：硬木质托盘，直径50cm，厚40-60mm。（七）复合式土钉墙与土方开挖的配合施工1、 土方的分层开挖土方开挖要求分层施工，底宽度满足锚杆机施工作业且不小于4.0米，以便锚89、杆机下坑施工。在土钉浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后，方可进行下层土方开挖及下层土钉施工。2、为配合锚杆机施工，建议土方出口宜分设两处，且出口处铺设走道板，以防出土汽车破坏基坑支护结构。六、施工质量保证体系及措施（一）施工质量管理体系组建由公司经理领导，项目经理全面负责，项目副经理和项目工程师全过程中间控制，质检员、材料员、测量员基层实施、把关、检查的四级管理机构。项目经理对公司负责，与公司经理签订优质工程质量目标经济责任书，项目经理部其它成员对项目经理负责，并签订各职责行使目标经济责任书。实行工程目标与项目经理部全员经济利益和业绩考核挂钩。管理机构组成如下图。公司经理项目经理项目副经理90、 项目工程师施工员 技术员 质检员 材料员 测量员 资料员各施工班长（二）质量保证措施施工过程的质量控制是质量管理的中心内容，为保证工程质量优良，此工程必须按以下执行： （1）牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，要教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。 （2）施工过程严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工活动，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。 （3）材料进场必须有合格证。无合格证一律不准进场。 （4）做好各施工环节的质量检验，不合格材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。认真贯彻施工91、方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过施工作业指导书或其它各种形式写出来，做到人人心中有数。 （5）项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强材料的进场堆放、水平运输等的质量管理。（6）认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检和甲方、监理方复核后方可施工。 （7）各分项工程做好自检、互检、交验，认真贯彻质量岗位责任制。每一道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位代表和监理方验收。 （8）认真做好施工记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。 （9）实行质量与施工人员的经济利益挂钩，与职工的92、业绩考核挂钩，认真执行经济承包责任制。 （10）组织施工管理人员进一步的质量管理培训，施工过程中，公司将每5天派内审员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工程的施工和管理。 七、工期进度安排及保证措施 （一）工期进度计划及工作量完成时间安排1、决定本工程施工工期和进度的主要因素是桩机的施工速度、桩机数量、桩机的机械完好率。按照本工程特点和现场条件，合理安排作业流水线路，合理使用有限的施工条件是提高施工进度的关键。2、施工进度计划表(见附表)。 （二）工期进度保证措施 1、认真组织安排劳动力队伍，严格按照劳动力动员计划，保证落实足够的施工人员进场施工。 2、切实做好施工机具设备进场准备工93、作，组织机械设备专业维修组，确保机械完好率达98%以上。 3、精心布置好施工现场，场内准备多一些走道板、道木，保证材料运输及道路畅通，提高机械化作业率。 4、场地内认真做好排水工作，尽量减少下雨天气对施工的影响，加快施工进度。5、做到有计划、有组织、有落实、有检查的计划性施工，细致到每周、每月有计划、有措施，每天有具体工作安排和须完成工作量落实到各施工班组。6、做到文明施工，不扰民、不污染环境，防止因周边事态和行政干预等事件的发生，引起停工整改事件而影响工期。7、搞好现场的生活条件，提高施工人员的身体体能，确保施工生产效率。八、冬雨季施工措施根据本工程进度安排，为确保桩基工程施工质量，确保在合94、同工期内保质、保量、安全、按期地完成支护工程施工，冬雨季必须采取以下措施：1、密切注意天气预报，提前做好防冻防雨工作。疏通现场内排水沟、槽，确保场地上的雨水能及时排出。2、对于现场上的各种施工机械、电器设备应搭设防雨棚或制作防雨罩，严防遭雨淋渗透而漏电。3、钢材进场必须架空放置，避免污染，方便吊运，焊接材料应有防潮措施，焊接现场搭设挡雨棚。4、桩身砼灌注施工尽量避开大雨天气。5、应做好防滑工作。雨过后，应及时安排人员清扫路面及施工现场，确保施工人员安全及确保安全施工。九、安全生产及文明施工保证措施 （一）现场安全管理措施1、现场施工用电必须按照安全规程执行，施工用电必须行三级配电二级保护，确保95、一机一箱一保护。 2、进场施工人员严格按照安全操作规程执行，做到安全施工无事故。 3、施工前必须对所有参加施工作业人员进行安全、技术培训教育，机械操作手、特殊工种培训，考试合格后持证上岗。坚持班前安全交底的习惯，严格执行各分项施工的安全措施及安全操作规程 4、本工程建立以项目经理为组长，专职安全员为副组长的安全领导小组，执行“谁主管、谁负责”“管生产必须管安全”的生产原则。 5、设立安全检查和值班制度、制定“安全管理规定”和“安全生产奖罚办法”、“各部门及各级人员安全生产岗位责任制”、“各工种安全操作规程”等有关针对性的安全管理条例，并落实到具体操作者，使之提高安全意识，并使现场安全管理有章可96、依。 6、安全检查、值班人员必须做好施工安全日记，详细记录安全巡视、检查的时间，发现或存在的安全隐患、处理措施、处理责任人落实情况、隐患或事故的处理结果等。如发现重大安全隐患应及时向项目经理部汇报。7、安全管理组织形式，工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对安全生产负有直接责任，应牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。其管理体系如下：施工安全管理组织体系项目经理项目技术部公司安全科专职安全员项目安全小组质检员 压桩组组长 电 工 焊 工 保 卫作业班组 （二）文明施工措施 1、贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科97、学组织施工，做好现场的各项管理工作。 2、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，材料堆放，施工道路及安全防护等措施。 3、设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期、施工许可证批准文号等，并做好标牌的保护工作。 4、用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范及安全操作规程，按照施工组织设计进行架设用电线路，严禁私拉乱接。 5、施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路，不能任意侵占场的主道路，施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用。施工机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 6、保证施98、工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。 7、执行国家有关安全生产劳动保护的法规，建立生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案。各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患保证其安全有效。 8、设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。 9、做好现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。10、严格按照中华人民共和国消防条例的规定，建立和实行防火管理制度，设置消防设施，保持良好的备用状态。在容易发99、生火灾的地区和施工区使用易燃易爆器材时应采取特殊的消防措施。（三）现场文明施工标化管理1、以文明标化工程标准严格管理施工现场，建立现场文明施工标化管理网络和文明施工奖惩条例，争创文明施工现场。2、现场平面布置要合理，各种材料堆放要整齐，钢材按规格、长度不同分别堆放在钢材货架上，并用标签标明材料的规程、品种数量。砂、石堆放要成方，水泥入库要堆齐，生活区与施工区要分开。3、加强现场安全文明施工管理，建立现场场容地貌管理机构，明确职责、责任落实到人。4、遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，噪声作业时间按有关单位规定和环保局的有关规定执行。5、各工种工人服从班组长及施工队长工作安排，按要求时间上下班，100、坚守工作岗位，保证质量和速度。十、资料收集整理和管理施工过程中，所有的施工资料必须如实、正确、清楚，必须有完备的各项签字或盖章手续，作为本工程的全部资料内容，自从收到招标文件开始，即必须开始资料整理和建档，直到工程结束。全过程中资料收集、整理和管理的全部内容应包括以下各个方面：1、 投标阶段的有关资料、图纸和文件2、 工程中标通知书3、 建筑工程合同4、 设计图纸、技术交底纪要5、 开、竣工报告6、 工程测量定位放线记录7、 施工组织设计8、 桩的现场记录9、 桩位验收记录10、 质量检验评定表11、 隐蔽工程验收记录12、 支护工程分项评定表13、 原材料出厂合格证、化验报告、检测报告14、 成品、半成品出厂证明15、 竣工平面图16、 其它测试、检验报告17、 竣工验收证明书18、 其它资料报告