1、一、编制依据 1.1某车炮库和装备保障中心新建工程施工招标文件1.2某车炮库和装备保障中心新建工程设计施工图1.3 本公司施工力量(人员技术素质、机械设备、工种配置等)。1.4 本公司的管理体系手册、标准工作程序文件及管理体系相关文件。1.5 施工现场情况。1.6 国家、地方现行施工规范、标准、规程a.工程测量规范（GB500262007）b.混凝土工程质量验收规范（GB502042002）c.砌体工程质量验收规范（GB502032002）d.建筑地基基础工程质量验收规范（GB502022002）e.建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）f.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）g.建2、筑工程质量验收统一标准（GB503002001）h.建筑采暖与给排水工程质量验收规范（GB502422002）i.建筑电气工程质量验收规范（GB503032002）j.混凝土强度检验评定标准（GBJ1072011） k.建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）l.屋面工程质量验收规范（GB502072002）m.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）n.装饰装修工程质量验收规范（GB502102002）o.建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）p.建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）二、工程概况本工程为某部队车炮库和装备保障中心新建工程，位于XX省XXX3、市学府路XXX号，总建筑面积为29973m2，其中：车炮库地上1层，建筑高度为9.9 m，建筑面积为21472 m2。装备保障中心地上2层，一层层高5.4m，二层层高5.6m，建筑总高度为11.3m（室外地坪到檐口），建筑面积5411.46 m2。车炮库和装备保障中心耐火等级均为二级，均按七度抗震设防，设计使用年限均为50年。2.1建筑部分车炮库外墙面为白色涂料，内墙面为普通抹灰刷仿瓷涂料。门为卷帘门。顶棚为钢屋架刷防火涂料，地面为特殊骨料耐磨地面，屋面采用彩钢板，屋面防水等级为二级。装备保障中心外墙装饰为：外窗为塑钢窗，外平开窗选用优良坚固框料，开启扇选用防脱落安全窗铰链，玻璃采用6高透光L4、ow-e+12空气+6透明中空玻璃，面积大于1.5m2及底边距地小于500的玻璃均为钢化安全玻璃，玻璃卫生间外窗内侧采用毛玻璃，窗户的可开启部位内侧加纱窗，一、二层外窗外侧加防盗网。防火门必须符合耐火极限要求，并选用当地消防部门批准的产品。外墙为外贴15厚STP保温隔热板及灰色面砖。内墙面为混合砂浆抹面刷仿瓷涂料，卫生间采用釉面砖墙面，修理间采用特殊骨料耐磨地面；卫生间为陶瓷地砖，楼梯走廊贴陶瓷地砖，器材室及维修间为细石砼地面。吊顶为轻钢龙骨纸面石膏板平贴，卫生间吊顶为轻钢龙骨铝塑板，屋面结构采用门式钢架，屋面采用彩钢板内添130厚玻璃丝绵保温，屋面防水等级为三级。局部屋面采用防水材料一道SB5、S防水卷材。2.2结构部分车炮库为钢筋混凝土排架结构；室内外高差0.300m，屋面为钢屋架，跨度为20m，排架结构基础为杯形基础，杯口顶面标高为-1.0m、-1.2m，个别基础为独立基础，基础顶标高为-1.2m，-0.8m，砌体墙下为条形基础，基础顶标高为-1.2m，宽度为4.8m的门洞上设一道钢筋混凝土连系梁，排架柱多为预制混凝土柱，柱顶标高最低处为4.8m，最高处6.9m，柱距为4.8m、9.6m、1.0m,少数为现浇混凝土柱，柱顶标高为8.83m,山墙处A与C轴间为抗风柱，标高分别为9.33m、9.83m。垫层采用C15，基础混凝土强度等级为C30，排架柱、抗风柱、连系梁、基础圈梁混凝土6、强度等级为C25，混凝土均采用商品混凝土。内外墙砌体：外墙+0.000以下砌体采用240厚MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑；+0.000以上砌体采用240厚MU10烧结页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑。内墙+0.000以下砌体采用240厚MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑；+0.000以下砌体采用240厚MU10烧结页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑。装备保障中心为框架结构，室内外高差0.300m，屋盖为门式钢架，主要跨度为39.6m，屋脊线顶标高为15.35。基础采用柱下独立基础，基底标高为-2.0m；1/E,12/F轴处独立基础底标高为-2.8m，砌块墙下基础为0.2m高C30基础7、圈梁和用MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑0.85m高的砖基础及宽800*高300素混凝土条基组成，基底标高为-1.35m。货梯基础为筏板基础，钢筋混凝土框架柱截面尺寸分别为500*500、500*800、500*700，柱顶标高最低为11.0m，最高为13.69m，垫层为C15，梁、板、梯、框架柱混凝土等级为C30；构造柱、过梁、填充墙中混凝土带为C20，一层楼板1/6-7轴/A-C轴处设一道后浇带混凝土为C35微膨胀砼，混凝土均采用商品混凝土。外墙为0.00以上250厚加气混凝土砌块砌体加15厚STP保温隔热板，0.00以下墙体采用240厚烧结页岩实心砖。内墙0.00以下墙体采用28、40烧结页岩实心砖，0.00以上采用200厚加气混凝土砌块砌体。0.00以上砌体均采用M5混合砂浆砌筑，0.00以下砌体均采用M10水泥砂浆砌筑。2.3给排水、暖通工程概况给排水工程设有室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系统。暖通工程设有室内采暖系统、通风空调系统。我单位不负责施工，只负责配管的安装，其余由专业公司施工。2.4电气工程概况电气工程设有照明及动力系统、防雷接地系统、消防报警及联动控制系统、网络系统、电视监控系统。其中弱电工程:消防报警及联动控制系统，监控系统，门禁出入口控制系统，网络布线系统，电话系统，自控系统，UPS电源、电梯设备控制柜等工程我单位不负责施工，只负责配管和盒9、箱的安装，其余由专业公司施工。三、施工准备3.1施工技术准备工作及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置、钢结构工程的预制安装，预制构件的预制及吊装。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底，编制本工程各分部分项的详细施工方案，指导施工。开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析及材料供应计10、划，做好安全技术交底工作。编制项目质量计划及关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。3.2 施工材料、机具准备工作。编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。完成现场临时设施的搭设、做好临水、临电的布置和安装。3.3 施工管理准备工作。中标后，立即组织调集各类管理人员组成项目经理部，制定管理制度，行使各自职责，作好开工前的各项准备工作。邀请建设单位与有关部门接洽，保证施工顺利进行。场区内要按照施工总平面布置材料堆放、构件预制、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电等，并尽11、早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨、防电设施。完成合同签约，组织有关人员熟悉合同，保证双方按合同条款执行。工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、砼外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配。根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。四、施工部署及平面布置4.1施工部署工程总体目标质量目标：省优质工程工期目标：总日历天数150天，开工具体时间以建设单位通知为准。安全目标：严格按施工操作规程施工，杜绝安全事故发生，认真做好安全文明施工。 施工规划及12、施工顺序根据该工程的特点，具体安排见施工网络图。主体施工中水、暖、电、通风空调、动力等预埋、预留同步进行，各作业班组进行交叉作业，以充分利用作业面。劳力的配置根据本工程的特点和不同阶段劳动力配置，主要以木工、混凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配备木工80人、混凝土工35人、钢筋工60人、瓦工40人、预制构件安装工 人、钢结构安装工30人、其他配合工种20人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。工期安排：本工程总工期为150天，其中计划：基础工程 天；主体工程天；装修工程 天；修补、竣工验收5天。4.2施工平面布置施工总平面布置及施工道路详见施工平面布置图。其中临建主要安排有：警卫室、管理人员办13、公室、会议室、活动室、食堂、水房、临时宿舍、厕所、机械设备防护棚、电气焊操作棚、木加工作业棚、材料库、工具库、水泥库以及施工用的供水、供电系统等，临建全部采用轻型保温彩钢板安装搭设而成。在建筑物东西两侧各设塔吊1台，南侧设物料提升机2台，用于垂直运输。施工现场用水采用自来水，水源处设在场区东侧，临水管线采用埋地敷设，埋置深度满足抗冻要求。现场施工用电电源设在场区东侧，施工现场设一个总配电柜，各用电点设配电箱，引线均用胶皮电缆，满足三相五线制要求和一机一箱要求。砼均采用商品砼。在现场设砂浆机2台用于砌筑工程以及装修阶段抹灰工程，砼搅拌机2台用于小型预制构件、零星砼以及地面工程。场地排水在施工现场14、做不小于2%的有组织排水并设置相应的集水井，机械棚及机具冲洗处、大门出入口均设置沉淀池，现场排水经沉淀后排入排水沟内。钢筋工程采用现场制作、加工、安装。严格按照文明工地标准搞好现场文明施工，按相关规定实施施工现场封闭管理，设置标识标牌，场区内按甲方指定区设立垃圾场、施工人员居住、生活及物资堆放场所，施工区内不得任意堆放或乱倒垃圾，定期将建筑垃圾清理外运。临时设施用地表(见附表7-5)五、施工方案及主要技术措施5.1 定位放线总则根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的15、质量体系程序文件规定，均需经标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。平面控制网：.1定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。.2定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。.3定位方法及要点：根据业主提供的坐标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出确实可行的测设控制方案，根据方案分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用经纬仪测设，以确保控制轴线的精度。主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为16、校核，控制轴线校核合格后方可进行施工。控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线。装备保障中心的楼层放线：二层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。 定位放线的验收.1定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-93的有关规定。.2所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场设立一个永久水准控制点，该点设置在入口处西侧值班室的17、砖墙上。 标高控制及传递据业主提供的水准点(至少两点)，作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网(水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护)，定期进行复测。利用水准仪将高度引测至基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出+500mm标高线作为控制线。5.2土方工程施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，18、应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。5、选择土方机械:根据施工区域的地形和作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，采用反铲挖土机。6、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7、在机械施工无法进行作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。8、熟悉图纸，做好技术交底。土方开挖本工程土方采用机械施工，按基坑顺序挖土方。1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度施工开挖修边和清底2、坡度的确定：土方开挖时，应根据工程地质报告、设计要求确定边坡坡度，同时应满足规范要求。3、基坑开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。同时19、应注意挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。4、土方开挖宜分段进行。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑:为确保基底土质不被破坏，机挖时预留200mm厚土，由人工跟随清理，技术人员用水准仪进行槽底抄平，严禁超挖。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走至槽底。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺20、寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方回填1. 工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收（1）回填前应对基础、设备基础墙等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 （3）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净21、；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（4）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（5）回填土应分层铺摊。夯打设备采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200250mm，每层铺摊后，随之耙平。（6）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（7）22、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。（8）基坑（槽）应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.3模板工程模板体系的选择按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度和质量目标的实现23、。因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：5.3.1.1基础模板：独立基础模板采用组合钢模板，模板支设前应先检查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础轴线及柱位置，基础模板支设应牢固，接缝严密，避免砼振捣时模板变形、漏浆，模板顶部弹线控制标高。杯形基础预留杯口采用木模，施工中要注意杯口的平面位置和底标高以及脱模时间。5.3.1.2 柱模板排架柱预制底模采用砖砌胎膜，两侧采用木模板。框架柱拟采用竹胶板木模，柱箍采用四管柱箍，448500左右。接缝处拆模后稍作打磨处理，保证梁柱节点的清水效果。 梁模板：梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向 800。立杆之间应加设双向水平拉杆，24、离地300左右处设一道，沿立杆往上 1m一道 。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，48 750，以扣件扣紧。当梁高 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度4的梁，均按梁长2 起拱。连系梁底模安装，应按设计标高拉线找直。当梁跨度7m、悬挑梁2m时，均按梁长3起拱。当板跨4m时起拱5。 现浇楼板模板现浇楼板模板安装前，应将地面夯实，并垫通长脚手板。 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，25、在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5.3.1.5门窗洞口模板：采用易于拼装的钢木组合模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。5.3.1.6货梯基坑模板一次支设到位，模板通过基坑内的钢管支撑进行加固。5.3.2立模施工顺序：a.柱钢筋绑扎结束后，开始支作柱子模板。b.浇灌完毕立即施工框架梁、现浇平板模板。模板施工a.柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。b.梁高大于800、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。c.框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用竹模板。26、d.梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。e.楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。钢管排架搭设要求由于钢管排架高度3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：a.模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。b.高于4m的27、模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。c.模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。d.为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：a.轴线位置：5mm。b.标高：5mm。c.柱、梁断面尺寸：4-5mm。d.现浇楼面底模表面平整度在2m范围内允许误差5mm。e.模板铺设28、缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。拆模时间a.梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。b.柱模板待混凝土强度达到70。c.现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75。d.悬挑梁待混凝土强度达到100。质量保证措施及注意事项a.模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。b.模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。c.浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。d.由于钢29、筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。5.3.10拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5.3.11模板的拆除，须经技术负责人批准，并按技术交底进行，周转前做好清理和保养。5.4、钢筋工程5.4.1钢筋采购、加工、运输存放和材料检查.1钢筋的采购钢筋按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复30、印人姓名，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用。5.4.1.2钢筋制作钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直与除锈机、切断机QJ-40、弯曲机WJ-40。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。钢筋工要做好钢筋工记录，并在钢筋上做好标识31、，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。加工时钢筋弯钩尺寸、形式严格按7度抗震规范进行。5.4.1.3钢筋运输与存放在施工过程中钢筋半成品运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，以便能及时满足施工进度的需要，不出现窝工现象。一定要按规格、品种分类堆放，防止混乱造成错用，在装卸时要轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。5.4.1.4钢筋的检验钢筋进入加工场地后，应按批进行检查和验收。每批由同牌号；同炉罐号；同规格号；同交货状态的钢筋组成。每60T作为一个检批量，检验内容包括资料核查，外观检查和力学性能试验等。A.资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明32、生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。B.外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。C.力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在加工过程中如有发现脆段，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定33、该批钢筋能否使用。D.钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。E.钢筋取样及性能检查a.取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。b.见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。c.试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。5.4.2钢筋接头位置及接头形式钢筋的接头位置、接头率及绑扎的搭接长度要严格按图纸设计和施工34、规范进行控制。5.4.2.1梁纵筋12mm采用气压焊接，接头位置除图纸注明外，基础底板钢筋、柱、梁、钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。同一截面接头面积比例应符合设计和规范要求。5.4.2.2柱竖向钢筋接头直径在12以上时采用气压焊，板筋采用绑扎接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，接头位置应相互错开35d或500mm，且不应设在柱、梁的箍筋加密区，对焊接范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离35d。装配保障中心楼板下层筋在支座范围搭接，上35、层筋在跨中范围搭接。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层分部位、分流水段和构件名称分类堆放在使用分项工程周边堆料场。5.4.2.4对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。5.4.3施工方法5.4.3.1施工工艺流程a.钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。b.钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。c.钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，、级钢筋不得大36、于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。d.钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于10mm。e.钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，、级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于5mm，箍筋边长允许偏差小于5mm。f.级钢筋的末端需做180弯钩，其圆37、弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。g.、级钢筋末端需做90或135弯折时，、级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直长度按设计要求确定。箍筋的末端应用弯钩135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。5.4.3.2钢筋连接钢筋的接头方式为基础梁、框架梁、连系梁水平纵向直径12钢筋采用气压焊连接；楼板板筋直径10采用绑扎搭结，框架柱、预制柱竖向钢筋直径12采用气压焊焊接；构造柱38、竖向钢筋直径10采用绑扎搭结。接头的质量标准应符合现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）有关规定的要求。钢筋连接作业条件：连接设备检测试合格，机械接头操作人员必须持证上岗。正式焊接连接前，必须进行现场条件下钢筋焊接及接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。A.绑扎搭结连接采用搭接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。B钢筋气压焊焊接 钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查（1）钢筋端头处理：进行39、气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。（2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520Mpa。局部缝隙不应大于3mm。（3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢40、筋是否同心，是否有弯曲现象。（4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到3040Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。（5）拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600650，即可卸卡具，继续自然冷却。（6）质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应41、对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。（7）冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在15以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于20时，不得进行施焊。5.4.3.3钢筋绑扎安装钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。A.作业条件a.检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用。b.弹线，包括轴线、墙柱边线、42、洞口边线；c.检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；d.检查接头错开情况是否符合设计和规范；e.检查钢筋接头质量；f.检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；g.检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。B.基础，基础梁，基础短柱钢筋绑扎施工独立基础，其底面短边钢筋应放在长边钢筋的上面。基础梁钢筋绑扎前，应将梁和外轮廓线弹出，作为钢筋位置控制依据。基础短柱插筋生根与基础底板，交接处增设定位筋并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。基础短柱箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 C.43、预制柱、框架柱钢筋绑扎施工施工顺序立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋绑扎垫块施工方法用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。D.框架梁、连系梁钢筋绑扎施工施工顺序主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿44、上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。E.板钢筋施工施工顺序弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎垫块固定。施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。F.构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。5.4.3质量控制A.钢筋的品种45、和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。实物与材证相符。B.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。接头现场检验和试验符合有关规范要求。D.缺扣、松扣的数量不得超过绑扎口的10%，且不应集中弯勾的朝向正确，绑扎接头、搭接长度应满足设计及规范规定。E.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。F.弯勾角度为135度，弯钩平直长度为10d。G.钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。5.446、.4成品保护a.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。b.绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。c.各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以免行走时攀爬大梁钢筋。d.模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。e.绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。f.浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。g.浇筑混凝土时，墙柱钢筋套上PVC管，以免水泥砂浆污染。5.5混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，机械振捣，对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。5.5.1混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预留洞和各种暗设的水、电管道等重新复47、核一遍；对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，钢筋下要加水泥垫块，以确保钢筋的保护层厚度，经检查无误后方可浇筑混凝土，并做好砼施工记录。5.5.2施工人员不得任意踩踏钢筋，注意钢筋和预埋件的位置不得偏移，砼振捣要密实，不得漏振。5.5.3技术措施5.5.3.1砼施工要点减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。温度控制，科学养护。5.5.3.2浇捣：浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。每台泵作业面上备4台插振48、器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时振捣棒插点布置要均匀布点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，使上下层砼结合紧密。砼表面泛浆且不再沉落为止。严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法振实。5.5.4砼施工缝的留置应在浇注砼前确定，留置位置根据结构设计要求以及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：a.框架柱：各层楼面标高。 b.楼梯：每个楼面一梯段的中49、间1/3踏步处。c.楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝5.5.5泵送商品砼的材料选择及配合比设计混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土汽车泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。5.5.6后浇带砼在主体施工完一个月后方可进行浇筑，后浇带混凝土浇筑前，应将两侧混凝土表面浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱浸水24小时以上，表面用水泥浆涂刷一遍，浇筑混凝土不宜超过35度，浇筑时间不宜超过50、2小时，浇筑时认真振捣密实，待12小时混凝土沉实后再抹压收光，养护不少于7d。5.5.6基础混凝土 1、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3、在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，保护好水平控制桩。4、埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。5、操作工艺 （1）工艺流程：槽底或模板内清理、浇水湿润基层商品混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞。（3）混凝土的浇筑 a.混凝土的下料口51、距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。d.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理52、好，再继续浇筑。f.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 6、杯形基础施工时,为保证杯口底标高的正确性,应先将杯口底砼振实并稍停片刻,再浇注振捣杯口模四周的砼,振捣时间应尽可能缩短.施工中应注意杯口模板的位置,应在两侧对称浇注,以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。为提高芯模周转率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。浇注现浇板砼时，设立标高控制基准点，保证标高准确，表面平整，砼在浇筑顶板时边抹平顶板边覆盖塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm。5.5.9框架柱，现浇排架柱、抗风柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振53、捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高、柱子高度大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工缝留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。5.5.10楼面结构浇筑的施工方法：在浇筑混凝土时，应先搭好架子，确保混凝土浇筑安全。 梁板混凝土应同时浇筑，从一端开开始采用“赶浆法”浇筑，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向54、前进行。浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.5.11混凝土表面处理做到“三压三平”。以基准点来控制底板标高，拍实，长刮尺刮除浮浆搓平。初凝前辗压数遍，压实滚平。终凝前打磨压实、整平，覆盖塑料薄膜，以防混凝土出现收水裂缝5.5.12商品砼注意事项现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。配备足够的照明和施工55、机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。柱子养护要覆盖塑料薄膜，以保持有足够的湿56、润表面，防止脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，养护时间均不少于七昼夜。试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。质量保证措施及注意事项A.根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。B.严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准57、备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。C.泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。D.雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。E.砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。F.按我国现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和试验。5.6砌体工程车炮库工程：+0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑烧结页岩实心砖，+0.000以上采用M5水泥砂浆砌筑烧结页岩实心砖。装备中心工程：0.00以下墙体采用M10水泥砂浆58、砌筑烧结页岩实心砖，0.00以上采用M5混合砂浆砌筑加气砼块。5.6.1砌体用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验后方可使用，使用前要浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，支好皮数杆。经验线符合设计要求，办完预检手续。5.6.3砖砌体：工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评1.砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率适宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2.砂浆搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；砂浆配合比应采用重量比59、，现场计量设备应有检定证书，配合比控制应准确。3.砌体组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。（1）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，排丁砖。（2）选砖：砌应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（3）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（4）挂线：砌筑采用双面挂线，如果长墙几个人均使60、用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 （7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙61、体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）建筑物砌筑施工时，瓦工要配合电工留好电线管槽，严禁砌体砌好后再剔凿。5.7钢结构工程本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作车炮库钢屋架和装配保障中心屋面梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作62、业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的63、一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后64、固定。5.7.2.钢结构构件焊接的质量控制A.施工准备a.材料及主要机具：电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。b.作业条件熟悉图纸，65、做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。B.操作工艺a.工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查b.钢结构电弧焊接：平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接66、电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。焊接角度：根67、据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。c.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。采用短弧焊接，68、弧长一般为23mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。仰焊：基本与69、立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。C.质量标准a.保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。b.基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：、级焊缝不允许；70、级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。注；t为连接处较薄的板厚。D.螺栓连接的质量控制a.施工准备材料及主要机具：l 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。l 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内71、配套使用，不得混放、混用。l 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。作业条件：摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。同一批号、规格的螺栓、螺母、72、垫圈，应配套装箱待用。电动扳手及手动扳手应经过标定。b.操作工艺工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：螺栓公称直径增加长度 (mm)M1625M2030M2235M2440接头组装：l 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。l 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数73、是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。l 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。 间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3mm以下 将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。安装高强螺栓：l 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔74、有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。l 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。l 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中75、所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。l 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。l 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。l 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。l 初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。l 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。检查验收：l 高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，76、不准遗漏。l 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。l 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。c.质量标准保证项目：l 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。l 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检77、查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。l 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。基本项目：l 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。l 高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。l 摩擦面间隙符合施工规范的要求。d.成品保护结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。e.注意的质量问题装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。连接板拼装不严：连接板变形，78、间隙大，应校正处理后再使用。螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。5.7.3屋面檩条安装.檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。5.7.4彩色压型钢板安装：a79、.彩色压型钢板安装工艺流程屋面底层板镀锌冷弯型钢檩条屋面保温棉屋面外板b.安装方法利用钢管搭设两个6m6m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在80、一条直线上。c.彩板安装注意事项彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东81、西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。d.彩色压型钢板安装施工要点：在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。利用的工具必须是专用工具。5.8车炮库工程排架柱、钢筋混凝土连系梁在现场预制 5.8.1模板工程 5.8.1.1本工程现场预制的排架柱构件采用二榀为一组现场进行预制，底模均采用砖砌筑成底模，用竹胶板做侧模。浇82、筑前必须检查好底模的平整度。5.8.1.2板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。5.8.1.3模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。5.8.1.4模板的安装误差应严格控制在允许范围内。5.8.1.5埋铁件、孔洞应专人负责，以保证预埋位置准确。5.8.1.6模板的拆除：为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提前进行。模板拆除应以同条件试块的试压强度作为依据。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。583、.8.2钢筋工程5.8.2.1本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。预制构件的钢筋、预埋件均在现场加工制作，人工就位绑扎。5.8.3砼工程砼采用商品砼，由于工期比较紧，为了缩短砼养护的间歇时间，能尽早进行结构吊装，砼采取掺用高效早强剂措施。5.8.3.1砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运到浇灌地点应具有要求的坍落度。5.8.3.2砼浇注前应对模板、钢筋、预留洞、预埋件的位置、数量及模板系统牢固情况进行全面检查，做好隐蔽验收记录和自检、工序交接检记录。5.8.3.3钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。5.84、8.3.4砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制结构均不允许留设施工缝。5.8.3.5砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约位2030S。5.8.3.6在砼浇筑完毕后的2小时以内对砼加以覆盖并进行养护，构件翻身、吊装时混凝土的强度以同条件养护试件的试压强度为准。5.9结构吊装工程 5.9.1结构吊装方案1.车炮库工程柱子重量大、长度长；钢筋85、混凝土连系梁；由于工期紧，构件数量较多，经调查、研究、分析提出如下吊装方案：结构吊装“分段同时作业法”。结合现场实际情况，将吊装现场细分为若干个施工段，进行同时施工吊装作业。 2.结构吊装选用2台35吨、1台20吨起重机起重机进行吊装，起重机吊装开行路线（祥见吊装示意图）。5.9.2构件吊装工艺5.9.2.1吊装前准备：吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。5.9.2.2柱的吊装：1.柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至顶面的实际长度，然后根据顶面的设计标高与杯底实际标86、高之差，可得柱底至顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至标志处。2.柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线，柱顶应弹出屋架梁安装中心线。3.排架柱子采用一点绑扎法进行吊装。4.柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用撬棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。5.柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻、两面观察柱的安装中心87、线是否垂直。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。6.柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑细石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达70%后，方能吊装上部构件。车炮库钢筋混凝土连系梁、装配保障中心吊车梁吊装1. 连系梁应在预制柱固定好后方能吊装，吊装前应复测牛腿标高，在梁身的两个立面及顶面弹出安装中心线2. 连系梁及吊车梁采用两点绑扎，对称法起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持平衡。3.连系梁及吊车梁平面位置校正应根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺校正连系梁位88、置。4.连系梁及吊车梁校正后应立即与牛腿上的埋件焊接固定。5.10装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，施工前，要仔细检查各专业预留预埋，以免出现装修后剔凿现象。5.10.1车炮库、装配保障中心外装修5.10.1.1车炮库外墙粉刷工艺流程：堵架眼、孔洞基层处理(浇水湿润)吊垂直、套方、贴灰饼、冲标筋抹底子灰、中层灰满挂腻子刷底漆刷白色涂料抹灰前检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固，门窗框缝隙应用灰浆嵌塞密实，需埋设的管线是否牢固。砼基层表面凸出部分应剔平，砼蜂窝、麻面、露筋、松散部分应剔到实处。砖墙抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝用砂浆填塞89、密实。对基层表面油渍、灰尘、污垢等清理干净并浇水湿润墙面。用经纬仪在四大角、门洞两侧打垂直基准线，并在个转角及门洞两侧挂垂线，以冲筋控制墙面平整度。抹底层砂浆前应在混凝土和砖墙交接处加金属网，用界面剂刷在混凝土上做“毛化处理”，待有一定强度后用水泥石灰砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。在底层砂浆抹好后的第二天即可开始抹面层砂浆，抹灰前先将墙面洇湿，抹面层砂浆，用横杠竖刮平，木抹子搓毛，压实，待避免和减少收缩裂缝。车炮库外墙面涂料粉刷要色泽一致，严禁有漏刷、透底、流坠等现象出现。涂刷第一遍涂料：先将墙面清扫干净，用布将浮尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，均匀的涂刷一遍。每遍施涂前均要将涂料充90、分搅拌均匀，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍涂料：操作要求同第一遍涂料涂料。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料涂料。第三遍涂刷时应注意从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，前后排笔紧接，避免出现干燥后再处理接头。装配保障中心外墙贴砖工艺流程： 施工准备基层检查、修补处理外墙打底抹灰外墙窗套及予留孔洞抹灰处理15厚STP保温隔热板抹聚合物抗裂砂浆排砖摞底弹出面砖镶贴控制线局部底子灰二次处理面砖镶贴施工勾缝清理养护1)抹灰前检查门窗框的位置是否准确，并浇水湿润墙面。2)用经纬仪在四91、大角、窗口两侧打垂直基准线，并在各转角及窗两侧挂垂线，以冲筋控制墙面平整度。3)抹底层砂浆前应用界面剂刷在墙体上做“毛化处理”，待有一定强度后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。4)用专用粘结剂粘贴15厚STP保温隔热板，板面打磨找平成细麻面，清洁。5)抹聚合物抗裂砂浆，完成后应喷水养护。6)外墙面砖施工前应先进行选砖、预排以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上非整砖，非整砖排在次要部位，认定合理后，进行上下左右挂通线、弹线。5)按规定留置分格缝、滴水槽等，做好细部处理。6）镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水92、平通线，作为镶贴的标准 。8）墙面阳角处面砖采用割角拼缝，遇突出墙面物时采用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。9）采用拉缝镶贴，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖23mm。5.10.2车炮库、装配保障中心内墙装修A.混合砂浆抹灰工艺流程：基层处理(浇水湿润)贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角刷界面剂、抹底子灰抹罩面灰抹灰前应先校正门窗口，并加以固定，对门边框立缝用混合沙浆掺麻刀灰塞严，对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行修正完善。抹灰前对砼基层表面凸出部分应剔平，砼蜂窝、麻面、露筋、松散部分应剔到实处；对加气砼墙抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝用砂浆填塞密实93、。内墙面抹灰前必须找规矩，按规矩将房间找方、挂线、找垂直、进行贴饼、冲筋，然后进行抹灰，以保证抹灰面垂直平整，阴阳角方正。清除墙面杂物、残留灰浆、灰土，提前一至两天浇水湿润墙面，但抹灰时墙面不显浮水。混凝土墙面清理油渍、灰尘、浇水湿润，做毛化处理；加气砼填充墙抹灰前刮TG胶水泥浆(或其它界面剂)一道，防止空鼓现象。抹灰时应分层施工，按规定控制好抹灰厚度，不得一次成活。做好样板引工作，样板间验收合格后方可进行大面积施工。B.内墙釉面砖施工顺序：基层处理贴灰饼抹底子灰弹控制线预排贴砖擦缝墙面基层要清理干净，脚手眼要堵好。大面积施工前应先做样板，样板验收合格后，方可进行大面积施工。瓷砖镶贴前应清扫干94、净，放入清水中浸泡，直到不冒泡为止，且不小于2h。抹底子灰分二次操作，抹完后隔天浇水养护。贴砖前根据具体高度弹出水平控制线，并使两线之间保持整砖数。饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。在管线、灯具、卫生设备支撑等部位，采用预留整砖进行套割的方法，不得用非整砖拼贴镶贴。镶贴面砖时宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴时用1：3水泥砂浆打底扫毛，再刷8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的砖应用力挤压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使砖紧密贴于墙面，再用靠尺将其校正95、平齐。铺贴完后进行质量检查，用清水或布、棉丝清理干净，用同色水泥浆擦缝。全部工程完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理或用稀盐酸刷洗，并用清水紧跟冲刷。5.10.3楼地面工程：地砖地面工艺流程：清理基层刷标高、弹线抹找平层选砖、予排、弹线铺贴地砖划缝勾缝养护。块材楼地面在室内抹灰完成后进行作业，铺贴时应选砖、排砖，砖缝要平直。卫生间地面注意找坡，坡向地漏。为防止楼地面空鼓应严格处理基层，认真清理表面的浮浆，基层要严格控制水灰比。水泥地面、板块地面均采用32.5#水泥。板材应符合国家现行标准规定，施工时应进行选砖，使各房间板材色泽一致，剔除有裂缝掉角、翘面等表面有缺陷的板材。 同一规格砖通96、缝不得有小于1/4长度的半砖，半砖应设于不明显处，不同类别砖分色应设到门口裁口处。铺贴前应先将地砖浸水湿润，凉干表面无明水时方可使用。铺贴过程中结合层的水泥砂浆拌和要均匀，一次拌和不宜太多，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥勾、擦缝。铺完砖24小时后，加设围挡，洒水养护不少与7天。样板间验收合格后方可大面积施工。卫生间楼地面应先做好泛水，进行铺贴时，遇到管子、地漏或其他不宜一次铺贴时应甩出位置，最后其他工作完成后套割。水泥砂浆楼地面工艺流程处理基层找标高、弹线洒水润湿抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层97、木抹子搓平铁抹子一、二、三遍压光养护在抹水泥砂浆之前必须认真清理基层，防止上下结合不牢，造成面层空鼓裂缝。刷水泥浆结合层时，其水灰比为0.4-0.5，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，表面压平、压光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，做到所有抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。水泥砂浆楼地面要严格控制水灰比且确保养护时间充足，是避免楼地面起砂的关键。混凝土楼地面特殊骨料耐磨混凝土地面工艺98、流程：基层处理湿润素水泥浆一道120厚C15混凝土随打随抹平混凝土初凝撒金属骨料机械磨光终凝24h后养护细石混凝土地面工艺流程：基层处理湿润素水泥浆一道100厚C15混凝土素水泥浆一道30厚C20细石混凝土机械抹光终凝24h后养护细石混凝土楼面工艺流程：基层处理湿润素水泥浆一道30厚C20细石混凝土机械抹光终凝24h后养护清理地面前，对踢脚、阴阳角根部进行重点清理。对机械打磨机清理完的混凝土面层进行人工二次清理。对混凝土表面粘合砂浆、油漆等用剁斧钢丝刷净浮灰。施工前先做好水电管线的预埋。设置控制铺筑厚度的标志，在固定的建筑物墙上弹上水平标高线，楼面用水准仪配合间隔2m做好灰饼。5.10.3装配99、保障中心吊顶工程5.10.3.1轻龙骨纸面石膏板吊顶.工艺流程：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条。1)根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2)设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高上划龙骨分档线。3)按弹好的顶棚标高线和分档线确定吊杆下端头的标高，按龙骨位置及吊杆间距将吊杆与楼板预埋钢筋连接固定或采用吊杆用膨胀螺栓固定。4)将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，固定好。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高100、与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。5)吊挂次龙骨时应按设计规定的次龙骨间距将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，次龙骨的卡档龙骨应在安装面板时，每装一块罩面板先后各安装一根卡档龙骨。6)龙骨安装完毕后，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，罩面板安装由顶棚的中间的一端开始，先装一根边卡档龙骨，再将罩面板槽托入次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上。然后安装另一侧卡档次龙骨。施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直，防止色差。7)吊顶工程应先做样板间，待样板间经各方验收合格后方可进行大面积施工。5.10.3.2铝塑板吊顶弹出吊顶标高水平线在顶棚上定出吊杆位置技术复核钻101、眼安膨胀螺栓吊杆安边龙骨安主龙骨安装中、次龙骨(专用龙骨)水平调整固定隐蔽验收安装600*600铝塑板清洁产品保护。a吊顶用的龙骨、600*600铝塑板及附件的品种、规格和质量必须符合设计要求和质量要求。b吊筋采用可进行高度调节且与膨胀螺栓相连吊杆，吊杆距主龙骨端部距离为200毫米，吊点的间距为1000mm，吊杆为lOmm的圆钢，吊杆刷防锈漆二度。c主龙骨离墙边距离不超过100毫米，如排列最后距离超过100毫米则应增加一根。d主龙骨安装时中部应略起拱，高度可为房间短向跨度的 l200，在走道处可不起拱，龙骨安装好后，待顶棚上的水、电、风就位后即可安装。e安装600*600铝塑板应安排列图进行，102、安装时从房间中部向两边依次排列，使顶棚布置美观整齐。f吊顶施工时，吊顶上的风口、灯具、烟感、消防喷淋等罩面板可在吊顶板就位后安装。g600*600铝塑板安装时，操作人员的操作工具应保持干净且龙骨上不得搁置重物，600*600铝塑板的拆卸应用专用工具进行操作，不得用手硬拉。h吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。5.10.4粉刷工程1)内墙刷仿磁涂料施工顺序：基层处理满刮腻子涂刷第一遍涂料涂刷第二遍涂料涂刷第三遍涂料。材料的品种、型号和性能应符合设计及施工规范要求，应有合格证及环保检测报告。涂刷前抹灰工程应全部完成，各细部处理完毕，基层必须干燥。涂刷前门窗玻璃安装完毕，地面施工完，管道设备安装完103、，试水试压完。大面积施工前应做好样板间，并经有关部门检查验收合格后，方可进行大面积施工。基层处理是将基层灰尘、油污、灰渣等清理干净，用腻子将基层上的坑凹、缝隙等补平，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净。涂刷第一遍涂料：先将墙面清扫干净，用布将浮尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，均匀的涂刷一遍。每遍施涂前均要将涂料充分搅拌均匀，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍涂料：操作要求同第一遍涂料涂料。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料涂料。第三遍涂刷时应注意从一头开104、始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，前后排笔紧接，避免出现干燥后再处理接头。5.11屋面防水本工程屋面部分为压型钢板自防水5.12门窗工程(1)外墙同一位置的门窗要上下垂直对正左右处在同一水平线上。(2)为保证门窗内外两面阳角宽度一致，应待墙面冲筋后再立门窗口，立口的同时应考虑内外墙窗台板尺寸需要。(3)抹灰前应对门窗进行复核，有问题及时纠正，安扇前应检查框的立框垂直度，有问题及时纠正。(4)门窗从过硬厂家订货，要求合格证、检测报告齐全。(5)塑钢窗固定时，用膨胀螺栓将窗固定牢，螺栓间距及位置应符合规范要求，门窗与抹灰面留缝隙23mm，用密封胶进行封堵。5. 13给排水、采暖工程室内给105、水系统安装工艺流程：安装准备支、吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗消毒a.本工程给水溢水系统采用镀锌钢耐塑管，用卡环或丝扣连接。 b.安装前，按图纸所示坐标、标高安装各种支架、托架，并做好防腐。c.断管时，根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。d.内筋嵌入式钢衬塑管安装前应将管道内杂质清理干净，丝扣连接管道不准断丝、乱丝，丝头外露2-3扣丝。严禁绝丝，管件外部必须清除麻丝，丝扣应做防腐处理。e.穿过楼板、墙壁均做钢套管，穿过楼板的套管其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内106、的套管其两端与饰面相平。下料后套管内刷防锈漆一道，穿过楼板和墙的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑，管道的接口不得设在套管内。f.支架安装：管道支、吊、托架安装位置正确，采用金属支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫，固定支架与管道接触应紧密，固定牢固，管道支架的最大间距应符合规定。g.立管卡子应平正牢固，立管垂直度允许偏差：钢管3mm/m，塑料管2mm/m。h.水平管道纵横方向弯曲允许偏差：钢管1mm/m，塑料管1.5mm/m。i.管道安装好后应进行调直，明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；管道水平上下并行时，107、弯管部分的曲率半径应一致。给水管安装应向水表或泄水口找坡，坡度为0.3%。j.给水管道安装完毕后，管道必须严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002标准进行水压试验，并做好记录，试验合格后，给水管应进行冲洗和消毒，消毒和冲洗后的水质必须符合现行的生活饮用水卫生标准后方可使用。k.管道保温、防结露：冷却水给水管回水管及阀门在屋面部分和阳光能直射部分保温，采用PVC/NBR,厚度19mm，外包铝皮或镀锌铁皮。室外管架上的给排水管道均采用PVC/NBR,厚度19-38mm，外包铝皮。生活用水，生产用水，在电缆桥架或电器柜及办公室吊顶上部敷设的给水排水管道需作防结露保温，保温108、材料采用橡塑海绵（PVC/NBR），主厂房中的工艺冷却循环水，要做保冷,厚度19mm. (2)排水、雨水系统室内生活排水管道均采用硬聚氯乙烯排水管(PVC-U)，粘接连接；雨水管采用热镀锌焊接钢管，焊接；室外雨水管、污水管采用双壁波纹管(PVC-U)，橡胶圈连接。a.施工工艺流程施工准备测量定位入户干管安装灌水试验立管安装支管安装管卡固定封口堵洞通球试验b.水平排水干管安装前要确定管道标高、位置和坡度。入户埋地排水干管隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于0.000，合格后方能隐蔽和安装上层管道。c.排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，采用45三通和90斜三通，排水立管与排出管端部109、的连接，用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头连接。d.排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在一层和顶层必须设置。e.UPVC管应合理设置伸缩节，每层设置一个；横干管，直线管段超过4.0m时，其最大间距不超过8.0m。伸缩节插口应顺水流方向；埋地或屋顶保温层内的管道不应设置伸缩节。f.排水管的坡度应符合设计要求，设计无要求时，应满足施工规范规定。管道坐标允许偏差15mm/m，标高允许偏差+15mm。立管坐标允许偏差3mm/m。g.地漏连接严密不漏，低于安装处地面5mm。卫生器具安装允许偏差：坐标单独器具10mm，成排器具5mm，标高单独器具+15mm，成排器具 +10mm，水平度2m110、m，垂直度3mm。g.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，UPVC排水立管每层应至少设置一个固定支架，立管和横管固定支架的最大间距应符合规定：h.排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面面层300mm，通气管顶部应安装透气帽。i.排水管道安装完毕后，排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。g.排水管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核、检查。检查无误后，在分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水应畅通，无渗漏为合格。(3)采暖工程a.施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装管卡111、安装支管安装散热器组装、安装试压、冲洗防腐、保温。b.入户干管、立管及支管采暖管道均采用镀锌钢管。安装前，将管道内杂质清除干净，入户干管底部土层应夯实。管道套好丝后，在丝头处涂好铅油缠好麻，将管件与管道连接起来，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头。c.立管安装，检查各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼(严禁截断结构钢筋)、栽卡子。采暖立管每层均应安装固定管卡一个，管卡安装高度为距地1.5m1.8m。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，开始安装，调直管路，固定好卡子。d.支管安装，检查散热器安装位置是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。配管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的尺寸，然后断管、套丝、煨灯112、叉弯和调直。将灯叉弯的两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。e.采暖管道安装必须按照设计坡度施工，严禁倒坡。f.散热器安装，散热器在安装前应清除内部的铁锈及杂质，并做水压试验，将水压加到1.5mpa，三分钟内水压不降，且不渗不漏为合格，然后开始安装。散热器采用托架安装，墙上预埋托钩，安装高度为距地面500mm，散热器与支管连接牢固，支管坡度为1%，散热器顶部应平整，每组散热器安装一个放气阀。g.采暖管道穿墙、楼板处均设钢套管，套管管径比穿行管大2号，卫生间内穿楼板套管上口应高出楼面50mm，其他房间内穿楼113、板套管上口应高出楼面20mm，墙面套管与墙面饰面平齐，套管与管道缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实。h.水压试验、冲洗，采暖系统安装完毕后，应做水压试验，将水压加到0.8MPa，同时保证系统顶部压力0.35MPa后，10分钟内压力降0.02MPa，各连接处不渗不漏为合格。试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排水中不含泥砂、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。i敷设在非采暖房间的采暖总立管均需保温，保温材料采用60mm厚带铝箔的离心玻璃面管壳。12、压缩空气管道由专业公司施工5.14电气工程(1)工程概况电气安装工程包括有变配电系统、动力及照明系统、避雷接地系统、消火栓系统、监控系统、空调系统、网络114、及电话布线系统、门禁及出入口控制系统等。(2)工程特点本工程自动化程度较高，电气专业本身系统较多，设有变配电系统、动力及照明系统、避雷接地系统、消火栓系统、监控系统、空调系统、网络及电话布线系统、门禁及出入口控制系统，施工中容易发生碰车现象。施工难度比较大，电气专业性强，调试难度大。(3)施工准备：1)所有电工必须持证上岗。2)所有电气材料、电气器具，必须检验合格。有合格证或检验报告(配电箱厂商要有生产许可证、产品合格证、检验报告，电表要有供电局的校验证明，钢管及镀锌钢材要有材质单)，方可进厂使用。3)施工者在施工中，必须严格按电气施工图、电气会审记录及电气技术交底进行施工。(4)预埋管线、铁115、件预埋质量的好坏直接影响着后期安装质量，本工程的预埋应抓住两个关键部位，一是柱上预埋管或埋件，二是变配电室内预埋管或埋件。(5)电气安装：配管工程安装敷设工艺流程：暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接接地线焊接1)在基础、主体工程施工前，准备好所需预埋件、支持件，并做好防腐处理。准备好配电线路所需钢管，需煨弯的提前用煨弯机把弯煨好。为保证钢管不起皱、不过扁，保证弯曲半径大于6倍钢管直径，弯扁度小于0.1倍钢管直径。不得采用气焊烤煨。钢管内外必须防腐(管内：用防锈漆。管外：埋入地下土层的钢管刷三道沥青漆防腐，埋入现浇砼的钢管可不刷防锈漆。)钢管管口应刮光。电气进出户处做好防水密闭处理。2116、)在随基础、主体预留、预埋时，必须严格按图纸施工，防止错留、漏留。3)配管接头采用套接，套管长度为连接管直径的1.5-3倍，对口应在套管中心。钢管严禁对焊连接，焊接要饱满，钢管连接处的内表面应平整、光滑。塑料管连接用专用的粘合剂粘接。4)钢管进箱盒时，钢管两端应焊接跨接接地线。5)墙面浇筑前，以四周柱上50线为准，尺量定位安装各电气接线盒、开关盒配电箱箱体预留，以保证标高不超差，保证垂直度。6)砼浇注时必须用电工跟踪检查，防止接线盒、灯头盒等脱落、移位，防止配管从盒中脱落。7)电工必须预埋好各种管路，并用钢丝穿通，检查配管质量，发现问题及时处理，坚决杜绝剔凿墙面。8)所有接线盒应做到盒沿与墙面117、齐平，不得凹入墙面，也不得凸出墙面，应稳固端正。钢管进盒不得超过5mm，应以进管孔进盒，不得破坏接线盒。钢管管口光，不得有毛刺。9)保证铁管进出开关盒、插座盒美观、整齐，要求管进盒必须从侧面进，并加装锁母。明配管施工工艺流程：土建湿作业完成后进行明配管管子切断套丝煨弯预制加工支架、吊架弹线定位测定盒、箱位置及管线路径盒、箱固定管卡、支架、吊架固定管线敷设、连接管线补偿跨接地线的连接管线防腐竣工验收管线加工：1)管线切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂伤人，切割后的管口易产生内缩118、和毛刺，应用木挫搪平。2)套丝在管线连接以及管与盒(箱)等的连接方式中有一种称为丝接，就是在线管的端部套丝，用相应的部件将管线之间或管线与盒(箱)间连接起来的方法，套丝采用电动套丝机套丝的长度一般为管箍长的1/2加2-4扣。3)管路弯曲：钢管的弯曲一般采用冷弯，管径在DN25及以上的管子应使用液压煨弯器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准煨弯器的起弯点，然后拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象，煨出所需的弯度。管径在DN25以下的管子，可用手扳煨弯器煨弯。手扳煨弯器的大小应根据管径的大小选择相应的，比管径大或小的煨弯器都不是可取的。手扳煨弯器119、的手柄，捎用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移煨弯器并重复前述的各个环节，直至煨出所需的弧度，在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨弯器的距离不能太大，这样才能使煨出的管弯流畅，不出现凹瘪度超出规范要求的情况。管线的敷设及固定：明配管安装应以横平竖直为原则，沿管线的垂直与水平方向弹线定位后，根据所用的安装方式进行安装，如选用吊架、支架等安装方法，应确定吊架、支架等固定点的位置后进行安装，在确定路径时应考虑到明配管与其他管线的位置关系，在进行定位、安装。其固定方法如下：4)管卡固定：将加工好的管线明装于建筑物表面时，一般采用管卡固定，管卡固定用膨胀栓或塑料膨胀管，可直接固120、定于墙体或顶板上，也可用马鞍墩与管配套使用固定于墙体或顶板上，管卡的大小应与管径相匹配，不能过大过小，否则管线固定不牢固，固定时管卡螺丝不可一次拧牢，应待管线调整好，即管线顺直度在2M内的偏差小于3，全长不应大于管子内径的1/2，再拧牢。管卡的间距应均匀，管线入盒、箱时应与盒、箱壁垂直，因此用马鞍墩及管卡固定的管可直接入盒，如果没有马鞍墩及管卡则需将管煨成鸭脖弯后在进盒箱，多根管线进箱入盒箱时应平齐。多根管线并排敷设也应平齐，管线间距均匀。5)管线的防腐明配管施工应在管线丝接部位的线头处理好做好防腐，以免管线锈蚀，其支、吊架，也应事先做好防腐在进行安装，并在安装完毕后对其丝扣后或受损部位再涮防121、锈漆，补做防腐。6)管线补偿明配管在穿过建筑物的伸缩缝和沉降缝时应安装管路补偿装置。电缆桥架安装：工艺流程：弹线定位预留孔洞、预留吊杆、金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架和吊架线槽安装保护地线安装槽内配线1)弹线定位：根据设计图确定盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直直线，用粉色线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规定，分均挡据并用笔标出具体位置。2)预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待浇筑砼凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞。3)支架与吊架安装的要求：支架122、与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等现象。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直。支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm；角铁25mm*25mm*3mm固定支点间距一般不大于1.5m-2m.在进出线盒、箱、柜、转角、转弯两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm-200mm;据地面高度不应低于100mm-150mm.(4)桥架线槽的安装要求：桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各123、种附加齐全。桥架线槽的接口应平整，接缝出应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。不允将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。桥架线槽的所有非导电部位的铁质件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。敷设在吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火的规定。(5)桥架线槽敷设安装：桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架线槽进行交叉、转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用包124、脚连接接头放在电气器具内。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后进行槽内配线。(6)桥架线槽内保护接线安装：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固 。金属线槽桥架的宽度在100mm以内(含100mm)。两段线槽用连接板连接处，(即连接板作地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两段线槽采用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不小于6个。(7)桥架线槽配线的要求：桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积不应该超过内部截面积的40%。125、(8)配电柜、配电箱的安装：1)配电柜的安装工艺流程：基础型钢制作柜(屏、台、盘)搬运吊装母线电缆压接柜内配线角线柜盘调试试运验收基础型钢的安装型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢焊牢在基础预埋铁上，用水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。基础型钢与接地母线连接，经接地扁铁引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。2)柜(屏、台)安装柜(屏、台)安装应按施工图纸布置，事先设备号、位置号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台126、)顺序就为后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准，找正时采用0.5mm铁片调整，每片垫片最多不超过三片。按柜底固定螺栓孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低柜用M12，高柜用M16镀锌螺栓固定。每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应可靠，明显的接地位置，装有电器的可启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。3)柜(屏、台)二次线连接及校线按原理图逐台检查柜(屏、台)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制电源电压必须一致。按图纸敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。控制线校正后，将每根127、芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝，平垫圈，弹簧圈连接在每端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间平垫圈。多股线应涮锡，不准断股，不留毛刺。4)配电箱盘的安装工艺流程：暗配箱盘面组装箱内配线箱体固定绝缘遥测配电箱安装应牢固，平直，其允许偏差不应大于3mm，配点箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便维修。配电箱内母线项序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线整齐，回路编号清晰齐全。暗装配电箱的固定，在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆添实周边并平齐，待水128、泥砂浆凝固后再将安装盘面和贴脸，如箱底与外墙齐平时，应在外墙固定金属网后在做墙面抹灰，不得在箱底上直抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘遥测：配电箱全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。5)配电线路安装预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。埋入底层地面素砼内的129、铁管，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷沥青漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。使用的管材应经检查，无明显的凹陷、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。线路及电器等应采用膨胀管螺栓、胀管螺丝，预埋铁件等方法进行固定。在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。在剖开导线绝缘皮时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包裹，不低于原用绝缘强度。线在进入电器器具及进出户时，应按下列要求预备长度：导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽130、的余量。导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3m的余量。地平管引至动力箱，应在管口起留1.5m的余量。在穿有导线的金属管口应套好护口，护口不得切开放置，规格应和管子相匹配。配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻止不得低于0.5兆欧。暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位(包括分线盒和接线盒以及管线规格)，在竣工图纸中修正并表明清楚，以供维修管理。(9)线路施工安装1)电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程，在制作电缆终端头与电缆中间头前做好检查工作，并符合下列要求：相位正确。绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格。所有绝缘材料符合要求。电缆终端131、头与电缆中间头的附件齐全，符合要求。2)电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好，接地线采用铜绞线，其截面不小于10mm.3)电缆终端头、中间接头制作采用热缩型和冷缩型工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。4)电缆送电前应进行绝缘电阻测试 ，10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好记录。(10)一般电具安装：1)开关、插座的安装。工艺流程：接线盒检查清理接线安装接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错132、位(即螺丝安装孔错位90度)、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超过规范要求等现象，应及时修正。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。接线：A、先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适当长度，以刚好能完成插入接线孔的长度为宜。B、对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽接分支。C、应注意区分相线、零线及保护接地线，不得混乱。D、开关、插座的相线应经开关关断。E、插座接线应遵循左边为零、右边为相线、上边为地线开关、插座的安装：按接线的要求将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机制螺丝固定牢固，固定时使用面板端正，与墙面齐平。安装在厨房和厕所的插座133、应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。2)灯具安装工艺流程：灯具检查组装灯具灯具安装及接线。灯具检查根据灯具安装场所检查灯具是否符合要求。应急照明灯具电源的蓄电装置是否正常，应无泄露腐蚀现象。灯具组装专用灯具一般已由制造厂家整体组装，现场只需检查接线即可。灯具的接线：多股芯线接头应搪锡，与接线端子连接应可靠牢固。跟根据设计要求，比照灯具底座画好安装孔的位置，打出膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓，将底座固定好，安装上灯管装上外罩。日光灯安装吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯完全遮盖住灯头盒，对着灯盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管加以134、固定。灯箱固定好以后，将电源线甩入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最好把日光灯管装好。吊链日光灯安装，根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在建筑物的顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序交叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处套上塑料软管加以保护，压入灯箱内的端子板上，将灯具导线和灯头盒中甩出的导线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎严密，理顺接头扣入法兰盘内，法兰盘的中心与塑料台的中心对正，用螺丝将其拧牢固，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。 (10)保护接地：1)电气设备的金属外壳、构件、金属配线管及其配件、电缆135、保护管、电缆的金属连接看金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。2)电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线(网)相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。3)电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小搭接面积不得小于4mm，易受机械损伤的部位应装设保护管。4)铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。5)接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。(11)避雷系统：施工工艺流程基础接地装置安装(利用建筑物基础作为接地体)引下线敷设避雷网安装1)利用无防136、水底板筋做接地极，按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板钢筋搭接焊好，并再室外地面以下，将主筋焊好接地板，以备基础接地体不能满足要求时补打接地桩，清除焊渣，并将主筋用红漆做好标记以便引出和检查。应及时请质监部门进行隐检，同时做好隐检记录。2)利用主筋(直径不小于16mm)做引下线时应按设计要求找出全部主筋位置，用红漆做好标记，设计无要求时用于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3)用圆10mm镀锌圆钢作为避雷网，首先进行支架安装，根据设137、计要求进行弹线，并以转弯或交叉等处为起点(终点)，在1.5m范围内均分档距。用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。首先固定一直段上位于两端的支架并浇筑，然后拉线进行其他支架的浇筑。支架安装完毕厚采用螺栓将圆钢固定于支架上下，螺栓采用双螺帽防止松动，并与引线进行焊接搭接长度不小于10cm。(12)弱电系统:根据招标文件，消火栓系统、监控系统、门禁及出入口控制系统，网络及电话布线系统、消防报警及联动控制系统，自控系统，电梯设备控制柜我公司只负责配管和盒箱的安装。认真熟悉图纸做好配管的敷设和箱体的安装，并做好与专业施工队伍的配合工作。(13)变配电系统：根据招标文件变138、配电系统另行招标。认真熟悉图纸做好配管的预留和接地系统(14)电气工程的调试通电试运行前的检查分回路试通电故障检查整改系统通电连续试运行1)通电试运行前的检查复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确：照明配电箱及回路标识应正确一致；检查漏电保护器接线是否正确，严禁区工作零线(N)与专用保护零线(PE)，专用保护零(PE)严禁接入漏电开关；检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；断开各回路电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。2)分回路试通电将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；逐次合上各回路电源开关；分回路逐次合上灯具的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应139、。用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。3)故障整改发现问题应及时排除，不能带电作业。对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决。对开关一送电，漏电保护跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。4)系统通电连续试运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时见内无故障。六、施工工期、施工进度计划及保证措施6.1施工工期及进度计划总工期日历天数150天，其中计划：基础40天；主体110天；装修115天；修补、竣工验收10天。施工进度计划详见施工网络计划图。6.2工期保证体系140、及措施劳力、财力资源保证根据本工程特点，此工程被列为公司重点工程，总公司直接组建项目部，赋予其人、财、物调用的权力，项目经理对工程质量、工期等指标全面负责。劳力安排以一个分公司为主，其它分公司协调补充，保证工期正常进行。物资资源保证提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。此物资采购计划表要按施工进度网络计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工网络计划有同等的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。机具设备资源保证据施工总体网络计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日141、期。技术保证措施在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工网络计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。管理保证措施在总体计划的控制下，制定详细的月、周作业计划，强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工生产热情。开展劳动竞赛制：赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工。使用训练有素的施工班组，且保证夏秋收不影响施工。做好与甲方、监理的配合工作，做到有问题及时解决。七、质量目标及保证措施质量目标：省优质工程7.1质量保证体系严格142、贯彻ISO9001标准，强化质量意识，认真执行各标准工作程序，确保各工序施工均在受控状态下进行。建立完善的质量保证体系，公司总工程师、分公司主任工程师、项目技术负责人实行技术负责制，形成强有力的三级质量保证体系。三级质量保证体系机构网络图试 验 室总工程师技术质量处项目经理责任工程师质量检查员实 验 员技术质量科分 公 司主任工程师7.2质量保证措施建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的技术总负责人负责制，抓质量教育，抓交底，建立质量负责制，编制项目质量 计划、并严格按项目质量计划进行有控管理，分工明确，责任到人。落实各项技术保证措施和质量保证措施，设立质量控制点，保证工程质量，对143、于施工中易出现的质量问题加以控制，具体控制点选择如下：1)工程测量放线：控制工程定位放线，标高测量，轴线的测量。2)模板工程：进行模板设计，保证模板的标高，截面尺寸准确及支撑的牢固性和稳定性，模板拼接严密性。3)混凝土工程：采用先进手段保证试验室配合比的准确，严格控制混凝土搅拌过程，保证计量准确性，严格控制混凝土的振捣过程，对混凝土原材料质量进行严格检验，砂、石、含泥量不大于标准要求，级配合理，水泥复验合格。4)钢筋工程：严格控制原材料质量，钢筋加工满足图纸要求，编写钢筋加工单，经主管工程师审核后，方可下料，对焊接接头进行检查控制，钢筋绑扎、间距、锚固符合规范要求。5)钢结构工程：钢结构吊装过144、程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。6)地面工程：认真进行基层处理，经试验确定砂浆配合比，板材、块材把好选材关。7)抹灰工程：阴阳角控制，找平层抹灰工艺，表面平整度控制。8)装饰工程：装修材料材质检验及细部处理。9)水、暖、电安装工程：管道接口严密，坡度满足要求，安装整齐美观。10145、)与其它专业施工队伍的配合：l 加强对专业队伍的施工管理，确保我单位施工项目顺利进行。l 收集相关技术资料l 配合建设、监理单位对专业施工队伍施工项目及时进行验收。l 做好专业施工队伍与我单位土建工程预埋预留工作，确保工程质量。施工设计模板设计：模板工程是保证工程质量的重点项目，对模板工程进行专门设计，顶板模使用快支早拆体系，根据构件尺寸编制配模方案，对模板进行编号，注意梁柱接头及牛腿处的模板设计。技术保证措施成立具有丰富技术工作管理经验的专业人员组成项目经理部，并根据质量控制点制订一系列技术措施，措施如下；1)测量放线(标高、垂直度及坐标位置)质量控制。本工程设专职测量员1名，配合人员2名，146、利用先进的测量方法，保证测量的准确性，严格进行复检。2)水泥、钢筋、防水等原材料的质量控制本工程设一名有丰富经验的材料质检员，在采购中对合格供应商进行评估，对水泥、钢筋、防水等材料实行“双控”，即在有合格证的同时，进行复试，不合格材料严禁使用。3)混凝土质量控制优选骨料，严格试配，认真执行配合比制度。对混凝土振捣人员进行培训，并设专人持棒。现场设专职质检员，认真执行“混凝土浇注令”。组织专人进行模板设计，以保证混凝土表面质量。对混凝土加强养护。4)钢结构工程质量控制控制材料关。材料的型号和性能要符合标准。控制加工过程。在工厂加工的工艺及所用的辅料要符合要求。控制施工过程。每一道工序严格检查。工147、程的整体检测。5)防水工程质量控制对作业人员严格质量控制。编制专项作业指导书，作为特殊工序进行控制。细部处理严格按规范和工艺标准执行。有防水要求的房间地面防水层，首先设计时应考虑有效的防水措施，做防水前先做好垫层，认真找好泛水并冲筋，坡向地漏，泛水含水位要恰当，穿地面管道做防水时沿管周围及墙边要抹出小圆角，铺贴防水层时要把管道周围严密贴平，并增加一层附加层，立面墙的防水层高出溢水面150厘米。6)钢筋工程质量控制钢筋工必须持证上岗，钢筋按图纸要求加工、绑扎、连接符合规范，做好工程的隐蔽工作。7)装饰工程质量控制装饰工程的面层质量通病一般有粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不方正、不顺直，块材148、料排砖不合理，整割不规矩，为防止以上质量通病，必须做好以下几方面的工作：装饰工程前，必须对主体工程进行认真验收，处理遗留问题，门窗洞口和立口的留置位置要准确，标高垂直度要一致，做为基层处理，对箱盘、盒预埋件，预留孔洞要经专业人员核对，不留回头活。在板块饰面工程施工前，先要认真选砖排砖，在基层施工前，应先在墙面等处弹控制线，底子灰抹完经检验合格后，再弹分格线粘贴。 8)水、暖、电使用功能质量控制严把材料关，必须详细检查，符合规范要求，方可使用。管道安装时，接头处理严格按规范施工，连接方法正确。电器在设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并做好不同系统的标识工作，以防混淆、安错。调试，由专业技术149、员负责，采取先分区域或分层次调试，均无误后再整个系统调试。物资保证措施 为保证水泥、钢筋、外加剂等材料质量，认真执行物资采购控制程序，物资采购必须遵循“三对比”原则，采购前应首先确定合格供应商，在供应商的质量保证能力的供货实物量相同的情况下，还应对其价格、运距、供货能力、售后服务进行综合评价，最后选出合格供应商。为保证所购物资满足国家规范和业主要求，采购前应拟定采购文件，有特殊要求的物资需经技术负责人批准，并要求厂家提供生产规范和检验标准，必要时到货源处或收货处进行验证。认真执行程序文件，严防不合格材料用于工程及不合格品转入下一道工序。试验保证措施试验设备在使用前要保证其测量精密度，且测量能力150、满足要求，所有试验测量设备处于受控制状态。凡试验人员均持证上岗。7.3成品保护措施钢筋工程成型钢筋按指定地点进行堆放，用垫木垫放整齐，往楼层上吊钢筋时，要清理好存放地点，以免变形。向模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，在浇注混凝土前一定要保持原有形状并派钢筋工专门负责修理。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板、以免钢筋位移。混凝土工程对进场的混凝土原材料妥善保护，防止混入杂物。对已浇筑楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。模板工程模板151、要有存放场地，场地要平整夯实，立放时，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。工作面已装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形产生垂直偏差，工作面安装完毕进行检查，防止地平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板。楼地面工程地面面层做完之后养护期内严禁进入。运输地砖时，首先用铁皮将门框包起来，防止碰撞而产生损坏。铺砌板块时，随铺随用干布揩净地砖上的水泥浆痕迹。注意不得在刚铺完板块面层的房间行走，且覆盖草帘进行保护。抹灰工程抹灰前必须先把门窗框与墙连接处的缝嵌塞密实，门口钉设铁皮保护门框。抹灰用的大杠和铁锹152、把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角及已抹好的墙面。门窗框装前应检查保护膜的完整，门窗框上残存的砂浆要及时处理干净。各抹灰层在终凝前应防止快干、爆晒、水冲撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。粉刷工程油漆、粉刷前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆、涂料质量。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。油漆涂料工程完成后立即派专人负责看管和管理，禁止摸碰。防水工程1)屋面：本工程屋面部分为压型钢板自防水2)有防水房间地面：涂膜防水层操153、作过程中，不得污染已做好的饰面、门窗等。防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人不得进入，不得在上面放置杂物，以免损坏防水层。地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通，施工后应将地漏内清理干净。面层施工时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具与地面交接处的涂膜不得损坏。钢结构工程焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。应注意的质量问题：尺寸超出154、允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。水暖工程1)室内给水系统l 埋地管道试压合格后，应从引入管上安装泄水155、阀，排空管道内试压用水，防止越冬施工时冻裂管道。l 地下管道施工间断时，应将甩头处临时封闭，防止堵塞。l 成捆堆放的立管预制管段，应妥善保管，防止丝头管件损坏。l 给水立管安装中及安装后不得在上绑扎和用来固定其他构件。给水立管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入。l 室内装修粉饰时，应制定相应措施对管道加以保护，防止污染。2)室内排水系统l 灌水试验合格后，将室外堵口球胆取出后，放净管内存水。l 管道系统隐蔽前，应用水泥砂浆等将排出口及时封堵。l 排水系统安装完后应按要求做通水试验。l 排水管施工完毕应及时包裹，以防抹灰时污染。l 大便器的排出口应做可靠的临时封堵。l 156、卫生间通水前严禁使用大便器。3)室内采暖系统l 管道调直时，不得损伤丝扣接头。l 尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布。l 安装好的管道不得做支撑用，不得系安全带、搁脚手板，也禁止踩蹬。l 阀门装完后及时将手轮拆下，统一保管。l 散热器试压后，集中保管。l 散热器的托钩、支架未达到强度时严禁散热器就位。l 运输散热器时应注意保护墙面、地面、门框。电气工程设备到现场后不能及时就位的要进现场材料库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。避雷带安装完后，应避免砸碰。不得损坏外檐装修。不得损坏屋面防水。避雷引下线安装：安装157、保护管时，注意保护好土建结构及装修面。剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔的过大、过宽，影响土建结构质量。管路敷设完毕应注意保护，在模板合模和拆模时，注意保护，不要出现移位、砸扁、踩坏现象。在砼板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。配合土建浇筑砼时，应安排电工看护，以防止管路移位。八、项目班子组成情况8.1组织机构本工程将做为我公司重点工程。为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标，将成立由总公司组建一支技术力量雄厚的项目经理部，实行公司、分公司、项目部三级管理。项目经理部人员配备精明强干，所有技术管理人员均曾参加过框架结构及158、高层剪力墙结构、厂房工程的施工，具有丰富的施工经验。项目经理部设置齐全，职责分工明确，人员选配岗位设置覆盖工程项目。从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。8.2项目经理部各部门主要职责及人员配置生产安全部门：负责生产调度，施工计划、统计，劳动力调配，现场平面控制，文明施工，安全管理，项目部专职安全员2名。技术质量部门：主要负责技术质量及其资料管理，施工组织设计，技术措施，季节性施工措施，现场平面布置，原材料试验计量，测量放线工作。项目部设项目项目技术负责人1名，土建技术员1名、水暖技术员1名、电气技术员1名、质检员2名。物资设备部门：主要负责申请、计划供应159、和管理材料、周转工具机械设备、机务管理。使材料正常供应、设备正常运转。项目部设材料员1名，由材料设备科统一管理。经营核算部门：主要负责预算、合同、资金、回收、成本核算。项目部设定额核算及预算员2名，由公司经营科负责管理。 后勤保障管理部门：主要负责施工过程中的人员教育培训，消防保卫工作。教育培训由劳资科组织，项目部劳资核算员协助实施，消防保卫由后勤保卫科负责。8.3项目部组织机构图： 项目经理： 质检员：质量负责人：技术负责人：各班组兼职质检员造价员：造价员：材料员：安全员：放线员：试验员：土建技术员：水暖技术员：电气技术员：文明 施 工、扬尘 治 理 员： 九、劳动力安排计划若我公司中标，为160、确保本工程施工进度，我们安排了满足施工需要的劳动力计划如下：劳动力安排计划工 种基础阶段主体阶段装修阶段验 收钢 筋 工3060木 工308010砼 工303520瓦 工3040电 焊 工515架 子 工61515机 械 工5104水 暖 工66204电 工610208抹 灰 工9010油 工405室内吊顶工353钢结构安装工30205起重工10其它工人1520205十、安全生产及文明施工措施安全生产目标：不发生任何安全事故，达到省级文明工地标准10.1安全生产措施建立安全生产责任制，安全生产是一项群众性工作，总公司、项目经理部，从上而下设置安全专职机构和群众性安全组织，建立各项安全生产责任制161、，明确安全生产职责。项目部安全管理体系图组长：副组长： 安全控制安全检查安全责任安全教育安全工作体系不定期检查定期检查防中毒事故防火灾防触电防物体打击防高空坠落系统安全教育三级教育标语及黑板报安全管理金费安全奖惩条理安全管理措施班组长及兼职安全员全体操作人员提高预防能力消除隐患实现班组安全生产提高安全意识强化安全管理规定10.1.2安全生产、文明施工措施费在商务标书部分已单独列明，在施工过程中，我单位确保该项费用专款专用，设立专用账户，确保安全文明施工费用的投入。10.1.3加强安全检查，贯彻专业检查与群众性检查相结合，以专业检查为主的方针，组织定期检查与突击检查。10.1.4实行安全隐患通知162、书制度 ，发现问题限期改正。10.1.5开展安全教育，新工人入场必须进行入场教育和岗位教育，特殊工种如起重、电气、电焊等工人应进行相应的安全教育和技术培训，经考试合格，方准上岗操作。10.1.6针对该工程的结构特点，要针对专业性强、作业危险性大、特性较多的工程：模板支撑体系；脚手架工程；施工用电；塔吊；物料提升机；季节性施工及新工艺、新技术、新材料、新结构等，必须编制专项施工方案和安全技术保证措施10.1.7施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带。做好四口防护，通道口设防护棚，楼梯口设护身栏杆，预留洞口设防护盖板。10.1.8做好临边防护，屋面周边、卸料平台两侧边都要设置1米高围栏。1163、0.1.9严禁高空扔物。10.1.10机电设备应由专人管理及操作，做好操作保护开关管理，防潮、绝缘和接地。1所有机构传动部位均应加防护罩，电机要有接地、接零的保护装置，接地电阻4。2明火作业(焊接、切割等)要选择安全地点，施焊点氧气瓶、乙炔三者的安全距离要10米。3易燃、易爆等危险品应单独存放，并有专人负责，和相应的防火防爆措施，消火栓周围3m不准堆放物品和材料。结构施工时，消防竖管随结构上升，楼内隔层设灭火设备，消防泵安装专用电路，设专人值班。乙炔瓶不准倒放，要配有支撑架，中压罐应有防爆保险链和回火装置。10.2重点分项工程的安全技术措施施工用电安全措施1)现场电工必须经特种作业安全培训并考164、试合格后持证上岗作业，值班电工不得少于两人。值班期间必须正确使用个人安全防护用品。2)施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN-S三项五线制供电系统。3)当施工现场与外部线路共用一供电系统时，电气设备应与外部线路设备的保护方式保持一致，按要求做保护接零或保护接地。4)在同一个供电系统中，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5)保护接零除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。6)电力变压器或发电机的工作接地电阻值不大于4欧姆，第一重复接地电阻值不大于10欧姆。7)保护零线应单独敷设，不做它用。保护零线上不得装设开关或熔断器。165、8)施工现场应按“三级配电/两极保护”的要求布置配电箱，总配电箱应设在靠近电源进线处；分配电箱应设在用电设备或用电负荷相对集中的地方，开关箱与分配电箱距离不应大于30米，开关箱距用电设备水平距离不宜超过3米，并应在总配电箱、设备开关箱内装设二级漏电保护器，参数选择要合理匹配，使之具有分级保护的能力。9)开关箱内应安装漏电动作电流不大于30Ma、漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重腐蚀作用的有害介质中。周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作的杂物。配电箱、开关箱应安装牢固、端正、有门有锁、有防雨措施。10)配电箱、开166、关箱距地面高度为1.31.5米，移动式开关箱应设在固定架上，箱底距地面垂直距离为0.61.3米。11)配电箱、开关箱内必须装设隔离开关。配电箱内各回路与其控制的电器设备要用文字表明，对号入座。12)每台用电设备均要做到“一机、一闸、一漏、一箱”。13)配电箱、开关箱的电器必须完好可靠，不准使用破损、不合格的电器。所使用的漏电保护器每月应进行测试不合格的及时修理或更换。14)金属箱体及电气开关的金属外壳、照明灯具的金属外壳应做接零保护。 15)室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米，灯头距临建棚顶应大于20厘米，开关控制火线。照明回路工作零线应与相线截面相同，每一单项回路上灯具和插167、座总数不应超过25个。16)照明导线要绝缘良好，无破皮老化现象，固定在绝缘子上，或穿管敷设，不得直接敷设在墙面、屋顶上。17)潮湿环境、沟道内和高度低于2.4米的室内、行灯等照明电压不得大于36伏。使用36伏安全电压的照明线路接头处应用绝缘布包扎，并应敷设整齐。塔吊安全措施1)本工程塔吊采用钢筋混凝土基础。2)塔吊的安装、拆除必须由具有安装资质的单位进行施工。必须编制安装、拆除方案，经上一级技术负责人审批签字后方可实施。同时，必须有书面安全技术交底。塔吊安拆必须由安拆负责人统一指挥进行，并要有专业技术人员和安全员在现场监督检查。如遇有6级以上大风和雨、雪、大雾天气，停止安拆作业。塔吊安装完毕后168、必须验收，填写验收单，并报上级主管部门备案。3)塔吊司机和起重指挥必须经过考试合格、持证上岗。4)操作人员要严格执行操作规程，认真做好起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械“带病运转”。5)司机与指挥人员不得擅离工作岗位。6)起重机中坚决执行“十不吊”：l 吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；l 信号不清不准吊；l 吊物下有人不准吊；l 吊物上站人不准吊；l 埋在地下物不准吊；l 斜拉斜挂不准吊；l 散物捆扎不牢不准吊；l 零杂物无容器不准吊；l 吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；l 遇有大雪、大雨、大雾不准吊和如遇六级以上大风或阵风，立即停止作业，将回转机构的制动169、器松开，使大臂能随风转动。物料提升机安全措施1)物料提升机基础：土层压实后承载力应不小于80kpa；浇注C20、30cm厚砼并预埋地脚螺栓；基础表面应平整，水平偏差不大于10mm；基础上平面略高于地坪，并做排水沟。架体安装的垂直偏差、架体与吊篮间隙应符合物料提升机安全技术规范规定。架体外侧须采用安全网封闭。2)物料提升机在安装以前，应根据现场的具体情况编制安装、拆除施工方案，经上一级技术负责人审批签字后班组进行安全技术交底。3)提升机使用前，应由施工组织有关人员验收合格并由负责人签字，报主管部门检查验收后方可投入使用。验收必须量化。4)提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。上料平台下严禁有人停170、留。上料人员要远离架体，其他各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐上料平台上下。5)上料平台升降必须有统一的指挥联络信号(旗、笛、电铃等)，做到指挥联络信号准确无误。信号不清，司机可拒绝作业，待弄清情况后再继续操作。6)吊运材料的长度严格控制，一般不得超过上料平台长度，如超过上料平台长度时，必须采取有效措施，并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超过拦板，易碎材料应装入容器后进行吊运。7)工作完毕后或停作业，上料平台必须落地。上料平台因故须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。8)上料平台必须设置定性化的停靠装置和超高限位器。停靠装置及超高限位器必须灵活、可靠。9)上料平台171、两侧应设置固定拦板，其高度为11.2米。上料平台进、出入口必须设置定性化、工具化的安全门，安全门应开、关灵活、关闭严密。10)卸料平台的宽度不小于80cm,采用木脚手板横铺、铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板做平台。11)平台两侧应设11.2m高防护栏杆，并挂安全网。平台内侧应设定性化、工具化的防护门，防护门要开关灵活，使用方便、有效，防护门高11.2m。脚手架安全措施1)搭、拆脚手架操作人员必须经特种作业安全培训，并经考试合格后持证上岗作业。2)脚手架搭设先将基础地面平整夯实，架管立杆底部应安装标准底座并铺脚手板。3)相临两根立杆的接头最少错开一步架，钢管脚手架接头与相近大横杆的距离不宜大于步距172、的1/3，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨。钢管脚手架大横杆接头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的1/3。4)立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：25米以下，不大于50毫米；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50毫米。5)剪刀撑的设置：脚手架两端、转角处两侧必须设置剪刀撑，中间每隔57根立杆设置一组剪刀撑，与地面夹角为4560度。剪刀撑件的接长采用搭接，长度不少于1米，并不少于两个扣件。6)操作层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，距离墙面不得大于200毫米，不得有探头板。7)人行通道的宽度不小于1米，通道的立杆、横杆173、间距、基础的做法应与脚手架相同，立面设剪刀撑。脚手板应满铺。平台及通道两侧必须设置两道护身栏杆，并挂密目安全网。8)卸料平台应按规范进行设计。卸料平台搁置点、上部拉结点必须单设，外侧必须设置双道防护栏杆及180毫米高挡脚板，外侧挂密目网。卸料平台严禁超过允许荷载。四口与五临边安全防护措施1)楼梯口防护在建工程分层施工的楼梯口和楼段边，必须按有关标准规范安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。2)预留洞口防护l 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护设施。l 对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措174、施。l 楼板、屋面等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用间使得盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。l 楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺间临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。l 边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋格网间距不得大于20cm。l 边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。l 管道井施工时，除按上办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完175、毕后必须恢复防护设施。位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。l 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm也可采用防护栏杆，下设挡脚板。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗口等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时防护。l 基础上口，未填土的坑槽，以及上人孔、地板门等处，均按洞口防护设置稳固的盖件。l 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。3)交叉作业防护l 各工种进行上、下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操176、作。下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护。l 通道口防护结构是自二层起，凡人员进出的通道(包括提升架的进出通道口)，均应搭设安全防护棚。l 通道防护：由于上方施工可能坠落物件或起重机臂杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。4)临边防护l 基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。l 各类防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2cm，下杆离地高度为0.50.6m。坡度大于177、1：2.2的层面，防护栏杆应高1.5m，并加挂密目式安全网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。l 栏杆柱的固定及其横向杆的连接，其整体构造柱应防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。钢结构施工安全措施A.攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯178、子上端应有固定措施。钢结构件及网架构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。登高安装钢梁时，应视钢染高度，在两端设置挂梯或设钢管脚手架。在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。B. 悬空作业：悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设179、悬空作业中所需的安全设施。进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。悬空作业人员，必须戴好安全带。C.交叉作业：结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层;由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护走廊。防止起重机倾倒起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严180、禁超载吊装，起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值，而且还应有所保留。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%)并在操作时要统一指挥。起重机操作员、起重指挥人员一定要操作规程、规范进行操作指挥，有权拒决一切违章、违规操作。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破坏或从构件上滑脱，使起重机而倾倒。防止高空坠落和物体落下伤人防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。在高空安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、零部件坠落伤人。工作人员进181、入作业区必须戴安全帽。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装区，禁止与吊装作业无关的人员入内。10.3文明施工措施文明生产目标：按“三清六好”文明工地施工要求施工。文明施工执行公司、项目部二级管理制度。公司文明施工领导小组负责全公司范围内的文明施工管理工作，并设专职文明施工管理人员负责日常工作。项目部文明施工管理小组：项目经理刘宁任组长，马涛为副组长，杜建庆为兼职文明施工管理员，负责现场文明施工管理工作。文明施工措施保证：(1)现场管理：施工现场设施工平面图、施工网络图、工程简介及安全警示牌、标语牌。现场材料按施工平面图布置，做到一头齐，一182、般高，一条线。现场场地地面硬化，主要出入口做混凝土路面。(2)环卫管理施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施，大门设清洗排水道，运输车辆不准带泥砂出场。施工垃圾定点堆放，并及时清运，适量洒水减少扬尘。现场搅拌站要封闭，搅拌机旁设沉淀池。现场搞好文明施工，工地设文明施工宣传栏，并每周对工人进行一次文明施工教育，强化文明施工意识。划分卫生责任区，确定责任人，并保持场区、宿舍区及办公室外的清洁。厕所设专人保洁。饮水要有开水，饮水器具洁净卫生。(3)防扰民、污染、噪声1)施工现场使用锅炉必须符合环保要求。2)严禁排放黑烟造成污染。3)严禁焚烧油漆及其它产生有毒、有害气体的物质。183、4)凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取降噪措施以防扰民，长时间使用的机械，采取隔音降噪措施。十一、主要机具装备我单位为了保证工程进度，满足施工需要，经过计算，我单位计划配备如下机械设备：主要机具需用计划表序号名 称型 号数量功率(KW)备 注1塔吊QTZ8002231.7最大幅度50m2物料提升机WZ120227.5垂直运输3砼搅拌机JS350227.5用于零星砼及装修4砂浆机HTW200227.5主体及装修砂浆拌制5钢筋调直机CJ-4/14221.5基础、主体6钢筋切断机GR401221.5基础、主体7钢184、筋弯钩机WJ40221.5基础、主体8卷扬机JJKX-1.5T227.51.5T9电焊机BX3-3008830基础、主体10电锯DJ-5225.511经纬仪DT22测量、放线12水准仪DS32测量、放线13振捣棒4-12M661.5基础、主体14平板振动器221基础、主体15气压焊2主体16切割机40型441基础主体17打夯机HW60441.5土方回填18瓷砖切割机QJ-150221.5装修19瓷砖割角机D-125441.5装修20电刨JK20442.2主体、装修21台钻Z4025223装修22手电钻13MM421.5水、暖、电23水钻100MM221.5水、暖、电24起重机25T125涂装厚185、度检验仪2钢构件表面涂料检验26焊缝检验尺3焊缝检验27翻斗车6基础主体十二、扬尘治理措施项目部扬尘治理管理小组：项目经理刘宁任组长，尹六群为扬尘治理员，负责现场施工中扬尘治理管理工作。1、本工程扬尘治理措施费在商务标书中已专门列出，我单位将确保扬尘治理措施费的专项使用，以保证扬尘治理工作的正常进行。2、现场搞好文明施工，工地设文明施工宣传栏，对工人实行全封闭管理。3、加强对工人班前、班中的文明施工教育，强化文明施工意识，提高职工的自身素质和修养，不得酗酒、殴斗、大声喧哗。4、各作业区、作业层、各班组对减少扰民噪声、降低环境污染及防治扬尘工作指定专人负责。5、办公场所及大门口进行绿化，出入口处186、设清理车辆用喷头，防止车辆将泥砂带出场外，施工现场每天至少洒水三次以防扬尘。6、砂、石及散料运输车、现场土方及垃圾用围布覆盖防止扬尘。7、施工中严禁从建筑物内向外抛扔垃圾废弃物。施工垃圾定点堆放，并及时清运，适量洒水减少扬尘。8、施工现场生活饮用开水采用电饮水机，食堂使用燃油燃气灶，严禁使用造成环境污染的器具，以符合环保要求，食堂处设置隔油池，排水过滤后在排入下水管网。9、严禁焚烧油漆及其它产生有毒、有害气体的物质。10、工程施工采用密目网全封闭作业，机加工、木加工设置封闭式作业车间，现场搅拌站要封闭，搅拌机旁设沉淀池，排水沟覆盖篦子。十三、季节施工措施我公司投入足够的人力、物力、财力，以保证187、季节施工过程中的工程质量。13.1雨季施工措施如果本工程开工时遇到雨季，则我们的措施为：雨季施工措施1)混凝土施工要注意随时掌握天气预报，合理安排浇注时间，施工前备好防雨用具，以备随时覆盖已浇注混凝土。2)钢筋(包括成型钢筋)，堆放必须支垫架空，对有锈蚀钢筋进行冷拉或清理。钢筋施焊尽量避免雨天施工，以保证焊接质量。3)砌筑工程施工时，遇雨天应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。鱼天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时顶部要覆盖。4)管道工程管道分段安装时，捻口、焊接如雨季施工期间应搭设临时活动雨棚，保证接口连接质量。钢管及管件入场后应及时除锈、防腐，接管所用石棉、水泥、焊条等均要入库或加盖防雨用具。188、5)经常检查测量标桩，同时要定期进行沉降观察，并作好测试记录。散水尽量在雨施前施工，以防雨水浸泡墙基。6)技术负责人员逐级进行雨期技术交底，除上述措施外，还必须执行国家规范中雨期施工的规定。7)施工现场机具防雨措施：机械施工棚进入雨季搭盖完毕，屋面加铺油毡，保证无漏雨，施工棚四周排水通畅。小型机具必须按规定加防雨罩。8)防风暴、防雷电措施将临建、库房、施工棚屋顶压盖牢固。各种设备做好防雷电接地极。雨施安全措施现场临时供电线路采用三相五线制配线，机电设备、闸箱、灯具设有防雨淋设施。所有机电设备须设单一开关，严禁一闸多用，并按规定装好漏电保护器，停工时应拉闸断电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试189、。对本工程主体、起重设备等作好防雷接地，周围不得积水，并经常检查，发现问题立即解决。下班后必须作好塔吊防风固定，风雨后塔吊须进行检查，并进行空车运转，确定无问题后方可正式吊装。电气焊操作前，先检查线路状况及潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电。氧气瓶、乙炔瓶距施工焊点10m以外，并防止曝晒。施工现场临时道路、临建、料堆、库房等要做好排水沟和围堰防护积水。禁湿腐材料，机械设备入库做到下垫上盖，临建设施作好雨前检查，保证不漏雨，无险情。其它准备工作1)组织措施在进入雨施前，组织专人编制雨施方案。及时接收天气预报，以便做好应急准备。2)现场准备现场路面坚实，排水畅通。临建设施四周设排水沟，无积190、水。处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资结块、发霉或自燃。应急照明灯具、雨具、蓬布储备充足。备好抽水设备，并使其处于良好状态。13.2冬季施工措施如本工程开工时遇到冬季，则我们的措施为：。我单位按照安排的施工进度计划，把湿作业工程在进入冬季施工前全部完成。尤其是室外部分湿作业工程，必须在进入冬季前全部完成。室内湿作业工程尽可能完成。冬期施工准备工作1)购置足够的草袋子、塑料布、岩棉管以及混凝土防冻剂，以满足冬期保温需要。2)配备加热水箱，无烟煤作为冬期施工的热水源。3)搅拌机棚四面砌砖，进出料口挂草帘，顶棚设保温措施，铺塑料布一层，上盖草袋二层。4)施工及生活供水管埋地70cm191、，并包扎保温岩棉管，防止水管受冻。5)提前向试验室申请冬期施工混凝土配合比。6)项目部建立天气预报制度，施工现场设温度计及时记录气温情况装饰工程1)室内抹灰应在室内温度保持在+5以上时进行，入冬前事先做好角等易冻部位的抹灰。2)内抹灰前将门窗、脚手眼堵好，保持室内气温不低于+5，且抹灰后应保持7天5以上室温方可停止供热，并安排人员进行通风换气。3)搅拌机灰浆出罐温度不低于20，上墙温度不低于104)受冻白灰砂浆不能直接用来抹灰，必须二次拌合后方可使用。5)冬期贴瓷砖，应优先用PS32.5#硅酸盐水泥，掺盐量不超过用水量得3%，防止起碱脱落。操作时间尽可能在每天10至15时之间为好。6)装饰工程192、原则上进入冬期施工停止进行,如必须施工,须将门窗封闭，通暖气进行。7)涂饰工程应在墙面抹灰基层干燥后进行，如急需交工，需烘烤墙面基层直至干燥，方可进行施工。8)受冻的墙面不可进行涂刷工程施工。9)涂料工程施工时，室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水，刷油质涂料时，环境温度不宜低于5，刷水质涂料时，环境温度不宜低于3。10)油漆工程施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。冬期施工安全技术措施1)钢管扣件全面检查，逐个用小锤轻敲，凡发现声音异常不得使用。检查安全网是否到位，绑扎是否牢固，兜网是否符合要求。2)上下人梯及马道必须设防滑措施，作业现场及193、运输道路及下雪后，必须及时清扫干净，禁止现场点火取暖。3)塔吊在大风、浓雾、雨雪天气严禁作业。4)施工现场各种电气、机械设备要采用三相五线制供电，一闸一用，有接地、接零。5)临时道路打扫清洁，禁止洒水，防止冻冰摔人。6)四口及临边部位在0.6m和1.2m设防护栏杆两道，用钢架管搭设，立杆间距2m，两侧用钢架管固定牢固，内挂安全网与架体绑扎牢固，防止施工人员滑落。7)施工物料提升机安全装置是否灵敏可靠，各楼层卸料平台及吊篮上冰雪、建筑垃圾应随时清除，平台木板铺设严密，并用铁丝绑扎牢固。8)检查消防器材是否齐备，使用是否灵活，对电焊场区要用石棉板等防火材料围挡隔离，火炉要设专人看管，不准使用电炉，194、氧气、乙炔瓶要远离明火点，以防发生爆炸。9)冬施外加剂要严格领用手续，剩余及时退回库房，以防误食发生中毒事件。十四、减少扰民噪声、降低环境污染措施14.1减少扰民噪音措施现场搞好文明施工，工地设文明施工宣传栏，对工人实行全封闭管理。加强对工人班前、班中的文明施工教育，强化文明施工意识，提高职工的自身素质和修养，不得酗酒、殴斗、大声喧哗。各作业区、作业层、各班组对减少扰民噪声、降低环境污染及防治扬尘工作指定专人负责。凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，早6：00以前、晚10：00以后尽量不安排施工作业。必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，并向有关部门申报夜间施工手续，同时向周195、边居民提前通告，施工过程中使用消音设备或隔音屏障，并采取降噪措施以防扰民。长时间使用的机械，采取隔音降噪措施。(5)现场围档必须连续封闭，建筑工地围墙离民房不足5米的，要采取增高围墙、设置屏障等降低噪声措施；施工现场脚手架外侧必须使用绿色密目网进行全封闭。(6) 车辆进入现场要禁止鸣号，渣土运输车辆厢盖密闭并经清洁冲洗后才能驶出工地。 (7) 工地大型机械设备应尽可能远离居民区设置，并要加强保养，防止发出尖锐的机械噪声；吊装等施工联络方式采用旗帜、无线电通讯等方式，不得使用鸣笛、敲击钢管等高噪声的联络方式。 (8) 施工现场的加压泵、电锯、无齿锯、砂轮等小型强噪声固定设备应搭设设备房；风镐等移196、动式强噪声源周围应尽可能设置棚罩。 (9) 现场装卸物件应轻装慢放，并在装卸点铺垫草包等降噪物体；大型物件装卸，应当使用起吊设备，严禁汽车自卸。 (10) 施工期间，工地负责人员应当轮流值班，及时妥善处理市民投诉。 14.2降低环境污染措施我公司中标后，设一位专人来负责环保问题。对本工程的环境保护问题监督负责。施工生产及生活设施的设置认真规划、设计，在规划设计中要符合环境保护要求，遵守环境保护法规。施工现场不得有积水；泥浆不得随意排放；施工废水需要经过二级沉淀后才可以排入外网。易撒、易污染的材料运输应加铺盖措施，防止粉尘污染。在临近居民点施工时，要采取严格的防污染和防噪音措施。工程施工采用密目197、网全封闭作业，机加工、木加工设置封闭式作业车间，现场搅拌要封闭，施工分贝严格遵照施工规范规定。搅拌机旁设沉淀池，排水沟覆盖篦子。工地派专人对施工现场每天进行两次洒水。对于施工用土进行密目网覆盖。对施工人员加强教育工作，严禁施工人员外出。防止人员对于周围环境进行破坏。工地现场应进行硬化处理，并适时洒水降尘；清扫路面、楼面、脚手架、围网等作业，应事先洒水；楼层垃圾要装桶集中吊运或经管道密闭清运，严禁高空抛撒。建筑渣土要及时外运，对超过48小时暂时不外运的渣土要采取覆盖措施。降低工程成本措施 （节能降耗措施）节能降耗指的是减少能源浪费和降低废气、废水排放，它是建设和谐社会，保护环境不被污染，节约大自198、然资源的必然要求。作为施工单位，我方将高度重视此项工作，在施工生产和日常生活中真正将工作落实到位。15.1首先项目部建立节能减排领导小组，设置专门的组织机构，并由项目经理牵头主抓此项工作，并设置节能减排负责人一名。15.2其次加强关于节能减排工作的教育培训以及宣传工作，提高全体管理人员、施工作业人员节约意识，让他们从日常的生产和生活中有意识的养成节约的好习惯。15.3建筑节能技术装配保障中心工程外窗均采用塑钢型材中空玻璃。 中空玻璃以两片玻璃组合而成，玻璃与玻璃之间的空间和外界用密封胶隔绝，具有良好的气密性、保温性、隔热性能，可大幅度节约采暖及空调能源，节能效果显著；能充分调节采光性能，具有良199、好的隔音性能，可以创造安静舒适的环境；能防止门窗结露、结霜，不影响采光及观察效果。 （3）车炮库墙体采用MU10页岩砖，装配保障中心内墙采用200厚加气混凝土砌块，外墙采用250厚加气混凝土砌块+15厚STP保温板，有效的提高了建筑物的隔热保温系数，同时也提高了建筑物的隔声效果，创造了良好的办公、休息环境。有效地降低了能耗，节约了资源。（4）所有与采暖房间相邻的井道内均抹25厚胶粉聚苯保温浆料、东西山墙内墙面抹20厚胶粉聚苯保温浆料、所有井道出屋面外隔墙均外包50厚挤塑聚苯保温板、外门窗框与门窗口之间的缝隙，采用聚氨酯高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝,以上措施有效的降低了传到系数，在规范限值以200、内。15.4节电措施：如果一个小时之内不使用电脑，顺手关上主机和显示器；打印机暂不使用时，应随手关掉开关；在不需要继续充电时，随手从插座上拔掉充电器；注意随手关灯，杜绝长明灯。办公室使用高效节能灯泡。使用高效节能灯泡代替传统电灯泡，除节电外，还能避免二氧化碳被释放。 15.5节水措施：采用感应型水龙头，不用水时随手关掉水龙头，杜绝长流水。15.6使用大片定型竹胶模板，增加材料的周转，节约木材。对于废旧钢材、木材、塑料等应分类堆放，以便回收利用。15.7生活、生产废水应经收集、处理后排入市政污水管网。15.8办公场所及大门口进行绿化，出入口处设清理车辆用喷头，防止车辆将泥砂带出场外。施工阶段将定201、时对施工区域内道路、露天场地及工程周边进行淋水降尘，控制粉尘污染。15.9建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁从建筑物内向外随意抛扔垃圾废弃物，施工垃圾应定点堆放，及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。15.10水泥和砂、石、现场土方等其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。15.11搅拌机前、混凝土泵前设置沉淀池，废水经沉淀后一部分可以循环利用节约用水量（可再用作冲洗或者降尘），另一部分经沉淀后方可排入场区内污水管线，并控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。15202、.12在搅拌机棚内部加设喷雾设施，在搅拌机运行中进行降尘，保证无灰尘飞扬。15.13施工现场生活饮用开水采用电饮水机，食堂使用燃油燃气灶，严禁使用造成环境污染的器具，以符合环保要求，食堂处设置隔油池，排水过滤后在排入下水管网。厕所建化粪池，化粪池及时清理。15.14严禁焚烧油漆及其它产生有毒、有害气体的物质。有毒废化 工材料及包装物由专人集中回收。十五、拟分包项目情况及与专业施工队伍的配合施工本工程电梯工程、门窗工程、消防工程、压缩空气工程、循环水工程、变配电工程、弱电工程等由专业队伍进入施工现场进行施工，为保证施工工期和施工质量，也使各参建单位能顺利良好的施工，因此我单位与其它专业施工单位，203、在一些工序间需进行配合工作。 1、我单位将派有经验的技术人员，严格按照图纸施工，严格控制预留预埋件位置和尺寸，通风空调、门窗施工前积极配合预留部件，为专业队伍施工创造条件。2、在其他单位施工期间，我单位项目部将积极作好各施工单位的各项管理，协助其工作。配备专门的技术员，配合其安排施工；配备专门的质检员，严格按规范检查、控制其施工质量；配备专门资料员，收集整理其工程的有关资料。 3、本工程工期较紧，为保质保量完成任务，需参与施工的各单位紧密配合，协调作战。我方一定会积极配合各方，作好各项工作。十六、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、施工前应对甲方提供的地下管线、地上地下设施做出明显的标识，对建筑物的现状进行详细的调查。2、对施工现场地上构筑设施如：井、池、沟、配电装置等应设围栏或盖板，危险区域设“禁止通行”标志，对重点部位设值班人员。3、施工现场运输道路的开辟，尽量避开地上地下设施。4、土方施工前作好必要的地质和地下设备(如水管、电缆、煤气管道等)的调查和勘察工作