1、新建铁路站后和站房工程房建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据5二、工程概况62标段房屋统计表62.3地基与基础72.3墙体72.4钢筋砼结构82.5门窗82.6屋面92.7装饰装修9三、工期安排9工期目标9工期保证措施9四、施工布置9组织机构91、施工便道102、施工用水103、施工用电10五、施工工艺方法10施工准备10物资准备10机械准备10施工工艺121、地基处理132、基础工程131、基础开挖132、浇筑垫层133、钢筋134、模板13（1）模板安装14（2）模板拆除12、45、混凝土浇筑146、施工缝处理148、拆模、养护153、主体结构工程151）、模板工程152）、模板拆除184、钢筋工程191）材料要求192)钢筋的制作加工193)钢筋的安装、绑扎19梁体钢筋标示方法及应用图例224）墙体钢筋绑扎225）顶板钢筋绑扎225、混凝土工程231）准备工作:232）操作工艺233）柱的混凝土浇筑234）梁、板混凝土浇筑245）楼梯混凝土浇筑246、填充墙241）材料242）砌筑工艺243）女儿墙257、地面工程251）水泥地面252）地砖地面253）防静电复合地面261）施工准备262）操作工艺264)水磨石地面278、屋面工程291、 现浇C30钢筋混凝土屋3、面梁、屋面板；295、二道SBS防水卷材，每道厚度不小于3mm；29（2）施工工艺299、装饰工程311）顶棚涂料施工312)内墙涂料施工323)外墙装饰施工335）外墙涂料施工3410、安装工程351）门窗安装352）卫生洁具安装353）电气安装3611、卫生间防水工程361）、材料准备362）、作业条件373）、施工工艺流程（基层清理涂刷防水涂膜保护层）374）、质量标准375）、成品保护3712、油漆工程371）、材料要求372）、工艺流程38）、 工艺要求384）、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：385）、油漆工程质量检查标准：3913、脚手架工程391）外脚手架392）室内脚手4、架413)脚手架的拆除41六、质量方针、目标、保证措施41质量方针416.2质量目标416.3质量保证体系416.4质量保证措施424、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。42七、安全目标、安全保证体系及措施44安全目标44安全保证体系441、安全管理制度462、安全生产制度463、安全教育培训制度464、安全生产检查制度46八、文明施工措施47站场房建工程施工方案一、编制依据参考规范1、民用建筑设计通则（GB50352-2005）；2、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；3、建筑结构荷载设计规范（GB50009-2006）；4、建筑地基基础设计规范（GB55、0007-2002）；5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；6、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；7、砌体结构设计规范（GB50003-2001）；8、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）；9、建筑抗震设计规范（GB50011-2008）；10、铁路工程设计防火规范（TB10063-2007）；11、建筑设计防火规范（GB50016-2006）；12、公共建筑节能设计标准（GB50198-2005）；13、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；14、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；15、屋面工程技术规范（GB56、03452004）；16、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；17、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；18、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；19、给水排水构筑物施工及验收规范（GB141-90）；20、铁路给水排水施工规范（TB10209-2002）；21、污水综合排放标准（GB8978-1996）；22、机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；23、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；24、工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分。参考图集1、建筑构造通用图集-墙身（88J2(二)）；2、建筑构造通用图集-屋面（7、88J5-1）；3、建筑构造通用图集-楼梯（88J7）；4、工程做法（88J1-1，2005）；5、外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1，统一编号GJBT-574）；6、地沟及盖板（02J331，统一编号GJBT-584）；7、钢梯（02J401，统一编号GJBT-573）；8、公共建筑卫生间（02J915，统一编号GJBT-589）；9、钢筋混凝土过梁（03G322-1，统一编号GJBT-612）；10、建筑构造详图（03G329，统一编号GJBT-613）；11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图（03G101-1，统一编号GJBT-611）；12、混凝土结构施工图平8、面整体表示方法制图规范和构造详图（03G101-2，统一编号GJBT-641）；13、砖墙建筑构造（04J101，统一编号GJBT-726）；14、木门窗（04J601-1，统一编号GJBT-752）；15、墙体节能建筑构造（06J123，统一编号GJBT-942）；16、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗（07J604，统一编号GJBT-1017）；17、小型排水构筑物（01S519，统一编号GJBT-548）18、小型潜水排污泵的选用及安装（01S305，统一编号GJBT-547）；19、钢筋混凝土倒锥壳保温水塔（04S801-1，统一编号GJBT-743）；20、圆形立式阀门井及阀门套9、筒（S143）；21、水表井及安装（S145）；22、给水管穿越铁路（S461）23、给水栓安装（S160）；24、室外消火栓安装（01S201，统一编号GJBT-545）；25、排水检查井（02S515，统一编号GJBT-567）；26、围墙-围墙大门88ZJ62127、钢筋混凝土化粪池（92S214(三)，统一编号JSJT-265）；28、排水管道出水口（95S517GJBT-351）；29、悬挂吊车设备节点（05G359-13）；29、污水泵井叁水（7058）；30、格栅井叁水（7066）。二、工程概况建筑概况本标段施工范围包括牵引变电所、分区所、AT所、开闭所及办公宿舍楼等房屋等站内房10、屋设置情况如下： 2标段房屋统计表序号里程房屋名称层数面积（m2）1LDK261+900xx东站变电所12DK268+820AT所13DK279+330小栅子分区所14DK290+900AT所(带）15DK303+368xx西站办公宿舍综合楼26DK304+620xx西站变电所17DK312+700AT所(带）1注：表中的面积为设计图纸提供的数据。表3 站场房屋基本设计参数序号项目等级/类别备注1建筑结构安全等级二级2建筑耐火等级二级3屋面防水等级级4结构设计使用年限50年5地基基础设计等级丙级6建筑抗震设防类别小型乙类7框架结构抗震等级四级8框架填充墙体砌筑等级B级9场地地震基本烈度6度1011、抗震设防烈度6度11地震基本加速度值12设计地震分组第一组13建筑场地类别级14场地特征周期值15工程环境类别 室内一类16与土壤接触部分及露天环境二b类17场地最大冻结深度 2.3地基与基础站内房屋基础分为二种：独立基础；条形基础。相对于室内地坪0.000而言，独立基础一般深度标高为-3.10m-3.3m，基础底部下设10cm厚的C15素混凝土垫层；另，独立基础的基础梁下部设有30cm厚的炉渣垫层。基坑回填土及位于室内地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用素土回填，分层夯实，每层厚度20cm30cm，4。2.3墙体xx东站变电所 AT所 小栅子分区所 AT所(带） xx西站办公宿舍综合楼 12、xx西站变电所 AT所(带）0.000以上外墙均为250mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm厚加气混凝土砌块；锅炉房四周墙体采用M7.5级混合砂浆砌筑Mu10级KP1型多孔砖，厚240mm；厕所隔墙0.000以上采用M7.5级混合砂浆砌筑Mu10级KP1型多孔砖，厚120mm；0.000以下采用M7.5级水泥砂浆砌筑Mu10级粘土实心砖，内墙、外墙厚度均为240mm。外墙贴50mm厚挤塑聚苯板。墙体材料自重要求：加气混凝土砌块8KN/m3，KP1型多孔砖16KN/m3，粘土空心砖16KN/m3，粘土多孔砖3，粘土实心砖19KN/m3。2.4钢筋砼结构混凝土保护层厚度如下，单位为mm：表4 混13、凝土保护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a/20/30/30b/25/35/35三/30/40/40表5 各部位混凝土强度等级构件部位基底垫层框架柱次梁、框架梁现浇板楼面、屋面梁圈梁、构造柱基础挑檐雨棚女儿墙混凝土强度等级C15C30C30C30C30C25C30C302.5门窗部分门窗为60系列塑钢，单框单玻选用88系列；部分为木门；除卫生间及浴室外窗采用中空磨砂玻璃，其余外窗均采用中空透明玻璃；部分窗户带纱窗；底层窗设防盗栅栏；部分门窗为节能门窗，中空玻璃为5+9A+5；除特殊说明外，门窗立樘位置均立于墙中；除图14、纸注明外，其余窗台高度均距装修厚地面、楼面900mm。由于各房屋服务功能不同，门窗的设计要求也不同，具体见设计图纸。2.6屋面屋面为现浇混凝土屋面梁、屋面板，不上人屋面，采用100mm厚聚苯乙烯泡沫保温板保温，二道SBS防水卷材，每道厚度不小于3mm；排水采用有组织外排水。2.7装饰装修信号综合楼：门油漆颜色，室外为栗色，室内为奶白色，塑钢窗为奶白原色。外墙：女儿墙为天蓝色防水涂料，其余外墙为天蓝色、奶白色防水涂料。内墙：主要为白色乳胶漆（亚光涂料）。给水所：门油漆颜色，室外为栗色，室内为奶白色，塑钢窗为奶白原色。具体装修情况见设计图纸。三、工期安排工期目标结合本工程特点及节点工期要求，我单位15、房建工程计划开工日期2014年5月20日，竣工日期2014年10月5日，其中部分为9月25日。总工期为5个月。工期保证措施1、我单位将选派一批参加过类似工程的管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理部署，确保本工程工期目标的实现。2、采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到均衡、连续生产。通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。3、认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格型号，及时编制材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。4、深入施工区域做好16、施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案，尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现场。5、定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证工程按计划顺利完成。四、施工布置组织机构按照统筹安排、专业集中、协调一致的施工组织原则设定。项目部由“七部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通房建工程施工、胜任各岗位的专业人才组成。施工组织机构管理见下图：项目经理：王卫兵施工组织管理机构图1、施工便道在前期的填筑施工中，现场已设置有进出通道，可连接至各施工点，非17、常方便。2、施工用水根据现场的用水条件，在施工现场引出DN15给水管供生活用水。室外消火栓，施工现场内的消防水泵结合器接口DN65 DN100；备用两条50米长的消防龙带作为室外消防的预备措施。室外消防火栓口及用水点按隔层设置，临时消防用水口兼作施工用水口。3、施工用电根据甲方的计划,从配电室引出1条660 mm2的电力电缆均可保证施工现场的全部用电。距离远的施工点可配置柴油发电机。五、施工工艺方法施工流程为：测量放线基础工程主体工程屋面工程装饰工程室内安装、清理验收。施工准备1、组织有关人员进行图纸会审，复核工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。2、根据控制测量结果放出各18、房屋所在位置，并进行复测校核。3、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。物资准备工程开工前，由物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。机械准备所有机械按规定进行保养、检修，使机械不出现故障或少出现故障，保证施工顺利进行。现场试验设备计划根据工程质量要求及施工进度安排配备相应精度的试验设备。设备进场及设备计划见下表序号设备名称规格数量部门用途1振捣台5005001台试验试块制作2混凝土试模抗渗1组试验试块制作3混凝土试模10010019、1002组试验试块制作4砂浆施模2组试验试块制作5坍落度筒2001003001套试验坍落度检测6环刀1001套试验回填土检测7天平HCTP11B101台试验称量8台秤TGT500A1台试验称量9砝码10g50g1套试验称量施工机械准备计划见附表。序号名称型号数量1弯曲机GW401台2切断机FGQ60A1台3套丝机Z3T-P4-1001台4插入式振捣器ZX504台5电焊机BX3-3001台6电焊机BX3-5002台7手提电锯4台8手提电刨2台9无齿锯J3G-4001台10高压泵80DL-31台11蛙式打夯机BX3-3002部材料试验计划 严格执行国家及本行业的有关规范、标准对主要原材料、成品、半20、成品在使用前进行检验，确保工程质量。材料试验计划见下表序号材料名称必试项目取样数量及要求备注1钢筋原材拉伸、弯曲同一进场时间、同炉号、同一级别、同牌号，每60T为一验收批，不足60T也按一批计取见证不少于总组数的30%2水泥安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度同厂别、同品牌、同等级、同厂批200t取一组（12kg）见证不少于总组数的30%3砂筛分析、含泥量、泥块含量同产地、同规格每600t取一组（20kg）4石筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量同产地、同规格每600t取一组（40kg）5抗渗砼试块渗透试验同砼强度等级、同配合比、同生产工艺连续浇筑500m3留置一组（6块）。见证不少于总组21、数的30%6砼试块稠度、抗压强度每一工作台班、同一配合比、每100m3取样一次见证不少于总组数的30%7加气砼试块抗压强度同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计见证不少于总组数的30%8砂浆试块度、抗压强度同等级、同配比、同原材每层楼或250m3为一单位（6块）见证不少于总组数的30%9SBS防水卷材不透水性、低温柔性、断裂伸长率、拉裂强度同一生产厂的同品种、同等级，大于1000卷抽5卷，100-499抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。见证不少于总组数的30%见证试验管理 坚持工程见证取样和送检制度，在甲方或监理人员见证下由施工人员22、在现场取样，并送经甲方同意的见证试验室试验。 施工工艺1、地基处理如基坑开挖至设计高程后，局部未到持力层，则需进行基底换填处理。基底换填：基底以下用砂夹石整片换填，换填深度1m，分层夯实，分层厚度20cm30cm，压实系数不小于0.97。每侧回填宽度超出基础边缘1m；换填后的地基承载力特征值不小于180200Kpa。基坑回填土及位于室内地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用素土回填，分层夯实，每层厚度20cm30cm，4。2、基础工程基坑开挖到设计高程后，经项目部自检合格后及时通知业主、设计、监理等有关部门进行联合验收，联合验收完成后方可施工。若开挖厚发现地质情况与设计不符，应立即停止开挖，23、然后立即通知业主、设计、监理等有关部门进行勘察，确定处理方案，项目部按照四方确定的处理方案组织施工。基础、基础梁均采用C30混凝土。 1、基础开挖基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，大量渗水可先挖较深集水井，用潜水泵抽排积水。经测量放线后，测放出基坑准确的平面位置，每侧预留5-10cm，然后按1:放坡后定桩做好标记。基坑周边严禁堆积荷载，避免基坑边坡垮塌。2、浇筑垫层垫层为C15素砼，厚度10cm，垫层尺寸应大于基础尺寸，每侧宽出10cm。垫层砼养护时注意避免基坑积水。混凝土达到a后可进行上部施工。3、钢筋进场钢筋应附有出厂合格证、检测报告，进场所有钢筋必须按试验规范要求，进24、行取样试验，并挂设标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验状态等。钢筋进场后，应分类整齐堆放，挂设标牌，便于取用。钢筋堆放时，下部垫设枕木、顶部铺盖帆布避免日晒雨淋。每批钢筋都必须在试验合格、经监理批准后方可使用。钢筋安装完成并经现场监理工程师检验合格后方可进行模板安装。钢筋在临时加工场进行统一加工，其钢筋型号、长度、数量、预留保护层厚度等按照设计图纸加工，加工误差必须满足设计要求。HPB235钢及与其它钢之间用E43型焊条，HPB235钢之间用E50型焊条。4、模板模板工序中包含两次测量放线。第一次测量放线在模板安装前，由测量人员准确测放出基础的平面位置，模板工根据测量结果进行模板25、预拼装，并使之具有一定的牢固性；第二次测量放线在模板预拼装完成之后，测量人员对预拼装完成的模板进行复核，模板工根据复核成果对模板的位置、尺寸、高程进行调整，然后将模板固定牢固，并最终达到验收标准。（1）模板安装基础采用普通钢模拼装，支撑方式外撑，仓内不设拉筋。以U型卡（螺栓）、背管、螺旋撑、扣件、8#铁丝组合固定。使用前作业人员应对各项施工材料进行检查，禁止使用不合格产品。模板无论新旧程度，使用前必须打磨、校正，确保模板表面平整度，禁止使用锈蚀严重、刚度不达标的废钢模。相邻两模板的拼缝错台不大于2mm，对错台较大的拼缝可在模板侧面贴双面胶，或采用石灰膏涂抹拼缝。验收前模板面应明确标示出砼浇筑高26、度，模板表面应均匀涂刷一层脱模剂。（2）模板拆除基础混凝土浇筑完成、强度达到2.5MPa以上时可进行拆模，并以不损伤混凝土棱角及表面为拆模标准。根据本标段试验结果，混凝土浇筑完成24h后强度可达到拆模条件。拆模时，采用钢钎、撬棍等，动作幅度不宜过大，并用垫板等保护混凝土边角。拆模时，外界温度与混凝土表面温度之差不宜大于20。拆模后的混凝土面立即用无纺土工布包裹进行潮湿养护。5、混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，视现场地势情况，采用溜槽入仓，或吊车、吊罐加溜筒入仓。浇筑前，必须配置足够数量的施工人员、混凝土原材料和浇筑设备，并在浇筑前进行试运行，确保各项设备运行正常。混凝土应一次27、性连续浇筑，除设计明确要求外一般不设施工缝。每个浇筑混凝土所用的原材料必须选用同批号的水泥、同产地的砂石料，以保证混凝土内在质量以及外观颜色一致。倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，吊罐底部离浇筑面高度不得大于2m；在下层混凝土初凝或能重塑前及时浇筑上层混凝土。浇筑前必须配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配2 -3名熟练振捣工。振捣棒移动半径不得超过其作业半径的1.5倍，即不大于40cm。振捣棒与钢模保持10cm以上距离，以防扰动钢模。分层振捣时，振捣棒应插入下层砼内5-10cm，使两层接触面进行重塑，防止产生分层印和冷缝。混凝土振捣时28、遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。振动棒要垂直插入，且采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振。振捣时间要合适，一般控制在25S-30S为宜，以混凝土表面不再有显著的沉落、无气泡上冒且有大量的泛浆为准，严防出现蜂窝麻面现象。浇筑混凝土期间应派专人检查模板、钢筋，防止出现问题。混凝土的坍落度一般控制在1014cm。在砼浇筑过程中，应现场取样做砼试块，由专职试验员制作，并随时对砼的和易性、坍落度进行检测，确保砼质量。混凝土应连续浇筑，浇筑中断超过2h应按照施工缝处理。6、施工缝处理为提高混凝土整体性、耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成。施工前必须29、做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程由于中断浇筑时间过长产生的施工缝。当出现施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：1、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不能积水。3、施工缝处理后，须待处理层达到1.2Mpa后才能继续浇筑混凝土。8、拆模、养护混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，并以不损伤混凝土棱角为拆模最佳时间。拆模前专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。拆模时，外界温度与混凝土表面温度之差不宜大于20。拆模后的混凝土面立即用无纺土工布包裹，外贴30、隔水塑料薄膜。根据外界气温情况，使用人工洒水进行不间断潮湿养护或采用加强保温措施。在混凝土浇筑完成12小时后，根据天气情况，采取不同的措施进行养生。当外界温度高于5时，应采用无纺土工布覆盖、洒水潮湿养护；当外界昼夜平均温度低于5时，应采用无纺土工布覆盖保温；当气温持续下降时，应采用两布一膜（土工布+薄膜+土工布）进行养护。砼养护时间不少于14天。养护用水温度与砼表面温度之差不应大于15。3、主体结构工程主体框架结构施工顺序：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。构造柱与框架梁整体浇筑，并应与框架梁、基础梁、填充墙咬槎、拉结。1）、模板工程（1）支设框架柱、梁板模板框架柱31、模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用钢模板，50mm90mm木方支设，12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高500。详见矩形柱模板支设示意图。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L4米梁，梁的跨中应按0.2%起拱。梁板模板安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁摸底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺拴按设计32、要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。梁模板支设时要注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。梁的跨中注意预留起拱度。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按脚手架技术交底要求设置。（2）楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞(10#方钢)调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板。安装33、注意事项：单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m设一道双向水平拉杆。楼梯模板楼梯采用封闭模板，如下图所示：2）、模板拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1Nmm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到34、100后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。必须得到试验员的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据抗压强度来判断是否拆模。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁、板模板拆模的顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模35、和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4、钢筋工程1）材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。2)钢筋的制作加工钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接36、长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。3)钢筋的安装、绑扎（1）钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。（2）受力钢筋的连接接头应设在受力较小处且同一根钢筋上宜少设接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。纵37、向受力钢筋的接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，机械连接接头连接区段长度不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。（3）现浇板的板底钢筋沿短跨向放下排，沿长跨向放上排。对双向双网配筋的板，沿短跨向钢筋放置于上网上排，下网下排；沿长跨向钢筋放置于上网下排，下网上排。现浇板中负筋构造筋为6200mm。板上部（负筋）伸入支座长度不小于La（锚固长度），下部筋（正筋）伸入支座长度不小于5d，且应伸入过支座中心线。板的上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。（4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。（5）板上孔洞施工时做好与38、各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长度在板受力方向应伸入支座长度5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各Lae，且置受力筋上。(6)当钢筋长度不够时，板、梁上部筋应在跨中搭接，下部筋应在支座处搭接。同一截面处钢筋搭接接头数量不得超过25%，相邻接头截面间的最小间距为45d。具体锚固长如详见下表：表6 纵向受力钢筋的锚固长度La，Lae；搭接长度lL，lLe钢筋等级LaLLa)lLlLe注：任何情况下锚固长度不应小于250mm。C2539、C30C25C30lalaHPB23527d24d31d28dHRB335d2534d30d40d35dd2537d33d42d38d板上有隔墙时，沿建筑隔墙方向在板内设置220加强筋，两端锚入支座250mm。主梁、次梁相交时，在主梁上的次梁两侧每侧配置3根附加箍筋，箍筋间距为50mm，其箍筋的直径、肢数同主梁。框架边梁有垂直相交的次梁时，框架梁必须设置抗扭钢筋。等高粱相交处，梁两侧附加6根10箍筋，间距为50mm。次梁、柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：(6)钢筋的一般表示方法8100/200，表示为箍筋在加密区间距是100mm，非加密区间距是200mm。8200（240、），表示箍筋间距为200mm，两肢箍。218；318，表示梁的上部配置2根18的通长钢筋，下部配置3根18的通长钢筋。G412，表示梁的两个侧面共配置4根12的纵向构造钢筋，每侧各2根。（当梁的腹板高度450mm时，须配置纵向构造钢筋，并以大写字母G打头，且对称配置）。N418，表示梁的两个侧面共配置4根12的纵向受扭钢筋，每侧各2根。（当梁侧面须配置纵向受扭钢筋时，以大写字母N打头，且对称配置）。纵向构造钢筋的搭接与锚固长度不小于15d，纵向受扭钢筋的搭接与锚固长度按照表6取值。梁端的加密区：从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为41、1.5倍的梁高，而且加密区间总长均要满足大于500mm，如果不满足大于500mm，按500mm长度进行加密。本工程取。柱子的加密区长度一般取1/6每层柱高（柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6,及500mm三者数值中的最大者为加密范围），但最底层柱子的根部应取1/3的高度。表7 梁端箍筋加密区的取值表注：d为钢筋直径，hb为梁的截面高度。本工程为四级抗震。梁体钢筋标示方法及应用图例4）墙体钢筋绑扎在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收墙体钢筋为双向受42、力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝的混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。5）顶板钢筋绑扎模板上画线绑板下受力筋水电工序插入设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收5、混凝土工程1）准备工作: 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保43、护层垫块是否垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等44、障碍物。场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场以及罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。混凝土浇捣顺序：柱梁板。2）操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求：为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应根据浇筑部位45、采取整体或分段分层连续浇注，采取分层浇筑时浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，常规50振捣棒是300mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3）柱的混凝土浇筑柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500m46、m，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱与梁板整体浇筑时，为了避免裂缝，注意在墙柱浇筑完毕后，必须停歇l1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连47、续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。6、填充墙1）材料本工程外墙采用B05系列250mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B0548、系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块砌筑砂浆用的水泥必须要有出厂合格证并取样送试验室鉴定，合格后方能使用。水泥出厂日期超过三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等砂子含泥量不超过5%。砌筑砂浆应随拌随用，且必须在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。不得使用过夜砂浆。2）砌筑工艺砌筑施工时，在砌体与构造柱连接面上砌筑马牙槎，先砌墙，后浇注混凝土构造柱，保证两者同时受力工作。填充墙的砌筑施工要求砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过。基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份49、砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线，采用单面挂线。砌砖宜采用三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时铺灰不宜过长，每次铺灰不超过四个丁头。不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和铺灰相结合，灰厚比需要的灰缝厚3-5毫米。在砌筑中应坚持“三层一吊，五层一靠”，严禁事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。砌筑过程中要避免上下通缝，常规砌法采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。3）女儿墙做法：框架柱在女儿墙处截面缩小为240250、40，配纵筋412，箍筋6-200。女儿墙水平长度大于4米时，在墙中间设置一根构造柱，生根于屋面梁内。构造柱长240mm，宽同墙厚，配筋412，箍筋6-20。7、地面工程本工程根据房屋使用功能不同，地面分为水泥砂浆地面、防滑地砖地面、防静电复合地面、水磨石地面等。1）水泥地面普通房间采用水泥地面，厚度500mm，其做法见88J1-1地3B。结构分层：下层为300mm厚3:7灰土垫层，上层为200mm厚M20水泥砂浆。施工时，地面基层夯填密实。然后敷设300厚3:7灰土垫层,整平后压实，3。水泥砂浆面层施工前将垫层浇水湿润，并用水准仪测出标高，在墙面做好标记线，用以控制面层厚度。面层水泥砂浆配合51、比选用1:2.5,其厚度为20mm。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退法操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。收面用钢抹子压光三遍成活，逐遍加大压力。面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。2）地砖地面厕所、盥洗间为地砖地面，其厚度为750mm，其做法见88J1-1地9F-2。结构分层：下层为300mm厚3:7灰土垫层，压实系数；中层为400mmC20细石混凝土，上部为地砖。（1）材料要求所购材料必须有合格证和检测报告。（2）施工方法试拼：在正式铺设前，对图案、颜52、色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，在地砖背面做好序号标记，然后按使用顺序、编号摆放成堆，每堆不超过10块。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在C20细石混凝土上，并引至墙面底部。施工准备：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆（内掺建筑胶）。地砖块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用棉纱将表面擦干净止不留残灰。铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度53、切角对拼。地砖面层铺贴24小时后及时养护7天以上。3）防静电复合地面信号机械室、计算机房、运转室、通信机械室地面为防静电复合地面，其做法见88J1-1地31B-1金属板。其厚度为480mm，净空300mm。结构分层：下层为300mm厚3:7灰土垫层，3；中层为300mm架空层，上部为活动金属板。1）施工准备按照图纸的房间尺寸，事先把要铺设活动地板的骨架做好，同时开始施作3:7灰土垫层，垫层表面应平整、光洁，含水率不大于8%3。安装骨架前前应清扫干净，必将待室内各项工程完工之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合54、设计要求。在室内内墙的四周划出面层标高控制水平线。2）操作工艺工艺流程：基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板 面层清擦和打蜡 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。 如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺55、寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。 如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。 安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安56、放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。随后应检查调整板块水平度及缝隙。清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。4)水磨石地面走廊、会议室地面为水磨石地面。（1）施工准备 水泥：原色水磨石面层宜用425号及以57、上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用412mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 铜条：用3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部13处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝58、备用。 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 其他：草酸、地板腊、0.51.0mm直径铅丝。（2）施工流程 处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛光。（3）施工工艺 A、做找平层 打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养59、护至少一天。 B、分格条镶嵌 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 C、抹石子浆面层 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 60、铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，61、至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 D、磨光 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表 表8 水磨石面层开磨参考时间表 平均温度（）开磨时间（天）备 注机 磨人 工 磨203062、3423102045345105645磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行63、第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。8、屋面工程屋面为现浇混凝土屋面梁64、屋面板，不上人屋面，采用100mm厚聚苯乙烯泡沫保温板保温，排水采用有组织外排水。屋面结构一般分为：结构基层、保温层、找坡层（找平层）、加强层、防水层、保护层、面层。参考88J1-1屋14“刚性防水混凝土屋面（不上人）”的做法，本工程屋面结构由下至上分为：1、 现浇C30钢筋混凝土屋面梁、屋面板；2、 100mm厚聚苯乙烯泡沫板保温层（=20，c=0.063,自熄）；3、最薄30mm厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡；4、20mm厚1:3水泥砂浆找平；5、二道SBS防水卷材，每道厚度不小于3mm；6、3mm厚纸筋灰隔离层；7、40mm厚C20刚性防水混凝土面层,设分格缝,缝内下部65、填砂,上部填专用密封膏。8、40mm1.5m,全缝上宽25下宽15中距6-9m,钢筋网片至分格缝内嵌入20厚建筑密封膏。预留2.5%泄水坡度。1）屋面梁、板做法同楼面梁、板做法。2）保温层做法（1）施工气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10，空气相对湿度小于90，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。 基层条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9。（2）施工工艺屋面板基层处理：除去基层油垢、浮灰、尘土。屋面细部聚氨酯涂膜防水施工对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以081066、 kgm2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0305 kgm2为宜，2mm。当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行聚苯乙烯泡沫板保温防水施工。 聚苯乙烯泡沫板施工聚苯乙烯泡沫板应分块拼装严密，以接触严密、自然情况下不起拱为宜。为确保镶嵌密实，可将相邻泡沫板进行修槽、镶嵌处理。拼装完成后进行覆盖并用重物压盖。 3）30mm厚1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡。水：水泥：粉煤灰：页岩陶粒比例为：1:0.2：3.5，搅拌均匀后使用。施工前，根据图纸规定的泄水坡度要求，在周边内墙上做好泄水标记及厚度标示，采用后退法铺设灰67、浆，一边揭去保温层覆盖物一边铺灰，最薄处的灰浆厚度不小于30mm。施工完成后及时覆盖养护，养护时间3d。4）20mm厚1:3水泥砂浆找平。找坡层完成养护后，可施作砂浆找平层，为后续的防水层做好施工准备。水：水泥：砂的施工配合比为:1:3。砂浆最薄处不小于20mm，其余做法普通砂浆施工相同。5）二道SBS防水卷材，每道厚度不小于3mm；本工程采用SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料。为保证防水层的铺设质量和节省材料，找平层一队要压平、抹光。平整度要求：用1 m长的靠尺，空隙不大于10mm，空隙至允许平缓变化，每米不超过一处。涂刷防水材料的部位要清洁、无浮渣、无油污，女儿墙的根部应做成半径为150mm圆68、弧，无蜂窝、麻面。聚氨酯防水涂料由甲、乙两种组分组成，按照说明掺配使用，每次搅拌以不大于30Kg为宜。搅拌时间3-5分钟，搅拌均匀，以混合液颜色至黑亮为佳。将搅拌均匀的防水涂料均匀涂抹在基层上（找平层和女儿墙），每次涂刷宽度1m，一边涂刷一边铺设卷材，并将卷材用压条和水泥钉固定在女儿墙压顶上。涂刷厚度不小于1.5mm，用量约为2Kg/m2。卷材应在涂料涂刷完成后20分钟内铺设完成。卷材的搭接宽度不小于8cm，上下层错开搭接，错开距离不小于1/3卷材幅宽。6）纸筋灰隔离层，厚度3mm。水：石灰：纸筋=：1:3，施工完成后6h内可进行养护。7）40mm厚C20刚性防水混凝土面层,设分格缝,缝内下部69、填砂,上部填专用密封膏。40mm厚C20细石混凝土面层,内加防水外加剂(膨胀剂,减水剂,防水剂)，设分格缝,半缝上宽7mm、下宽5mm、高25mm、m；全缝上宽25mm、下宽15mm、中距6-9m,6200mm钢筋网片至分格缝内嵌入20mm厚建筑密封膏。预留2.5%泄水坡度。女儿墙内层墙面墙高250mm以下施工与屋面施工同，250mm以上内墙面，自防水层以上喷25mm厚硬泡聚氨酯，外抹6mm厚DBI砂浆。混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。伸出屋面管道周围的找平层应做成30m70、m30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。9、装饰工程1）顶棚涂料施工（1）工艺流程基层处理素水泥浆甩毛刷水泥石灰膏砂浆，纸筋灰罩面打水平线满刮腻子并用砂纸打磨, 重复一遍顶棚涂料饰面（2）基层处理抹灰前先对顶棚混凝土基层表面进行处理, 具体方法如下:检查基层混凝土表面是否存在蜂窝、麻面、疏松等, 若有则应将松动部分剔除到实处后, 再用12.5 水泥砂浆补平并压光检查基层混凝土表面是否有凹洼、缺棱掉角之处, 71、特别是模板接口处, 若有则应用水泥砂浆填补平整并压光;检查基层混凝土表面是否有凸出部分, 如外露钢筋头、铅丝、混凝土渣等, 若有则必须将其凿除干净, 确保混凝土表面平整;当基层混凝土表面出现裂缝时, 将裂缝处做成V 形切口, 再用12.5 水泥砂浆进行修补压平;清除混凝土表面尘土、污垢和油渍等。基层处理完成之后，刷1:0.5:3的水泥石膏砂浆，其上为纸筋灰罩面。（3）打水平线首先进行主梁通线, 再到次梁, 此外还应在每一跨板中通水平线, 注意用腻子料打薄灰饼, 以便控制水平线, 确保天花抹灰平整。关键施工工序：满刮腻子和砂纸打磨顶棚采用耐水腻子，待腻子准备好后就可进行刮腻子施工, 其顺序为先主72、梁后次梁, 最后为天花板,从四周往中间方向刮, 并注意与楼板接缝和用力压抹,要求完成表面平顺且色泽均匀和粘结牢固, 待其干透后用1# 砂纸打磨掉刮纹、腻子渣等, 确保其表面无粉化、刮纹、起皮等现象。（4）刷涂料饰面使用排笔进行涂刷, 涂刷顺序应从一个方向到另一个方向, 以防漏涂或涂层过厚, 涂料使用时应将沉淀在桶底的填料充分搅拌, 使上下层涂料稀稠度和色泽一致。涂料溶剂（稀释剂）、底层涂料等均应合理地配套使用。在整个施工过程中, 涂料的施工粘度应有专人负责调配, 不应任意稀释或加水, 对施工粘度或稠度必须加以控制, 使涂料施工时不流坠或显现刷纹。必须确保施工完成表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹73、, 分格缝和线长相应清晰美观。（5）成品保护在天棚装饰工程完成后, 必须做好清扫和成品保护工作, 专门组织专职人员负责成品质量保护, 设专职成品保护人员工作到竣工验收, 办理移交手续为止, 在工程未办理竣工验收移交手续前, 任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。2)内墙涂料施工(1)墙体处理：整体墙面进行处理铲出墙体表面遗留下来的灰砂，清楚灰尘、污垢和油渍。若墙体表面缺损，影响施工整体效果，应用聚合物水泥砂浆进行修补达到平整，垂直。用线弹出整个墙面柱、梁、阴阳角的直线，将柱、梁及填充墙等突出墙面的混凝土剔平，凹处刷净用水湿透后，再用水泥砂浆进行修补，达到横平竖直。(2)基面刮糙：墙面74、修补完毕后，抹3mm厚外加剂专用砂浆，抹前先将墙面浇水1-2遍，水渗入墙体1520mm后方可施工。基层处理（批刮腻子）A、批灰前准备 所用腻子应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应现场验收，不合格的材料不得使用。B、批灰施工墙体基层处理后对墙体进行第一遍批刮腻子，表面达到平整、不堆积、不漏刮。第一遍批刮腻子完全干透后，对墙体表面遗留的痕迹、粗糙部位进行剔除，方可进行第二遍刮批腻子。第二遍批刮腻子完全干透后，确保墙体表面平整，阴阳角线平直。才能进行第三遍刮批腻子，第三层腻子为精品（面层专用）粉刷石膏罩面。C、墙面打磨清理第三遍批刮腻子完全干透后进入打磨阶段，用3075、cm15cm的平板工具夹300#砂纸先磨，500#后磨。边打磨边从不同角度检查打磨平整度。打磨完毕，后先用鸡毛扫除尘，再次全面检查墙面打磨平整度，是否遗漏或打磨未打透，确保在符合标准的情况下进行底漆施工。底漆涂料施工：严格执行上述工艺，在底漆施工前应先用报纸、塑料纸等将其它不需涂刷部分或物品包裹保护。才进行滚、扫或喷等方式的底漆施工，施工时要尽量注意保持地面环境整洁干净。底漆完全干透后、检查确保均匀一致、不流挂、不遗漏，对沙眼、沟路等用腻子修补并用500#细沙纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。D、面漆涂料施工底漆完成干透后刷涂/滚涂第一层面漆。第一层面漆完全干透后再次检查遗漏、沙眼、沟路等问76、题，用旧砂纸对漆膜表面进行打磨（滚涂不需打磨）并补涂底漆及面漆各一遍，以防止暗哑色差。修补面漆完全干透后刷涂/滚涂第二层面漆（滚涂二层即可），待第二层刷涂完全干透后再刷第三层（最后一层）面漆，约4小时漆膜表面干后用白棉布轻磨漆膜表面（滚涂不需打磨）。施工完毕，拆除胶纸、报纸等，将施工现场卫生清理干净。3)外墙装饰施工外墙保温工艺流程：基层处理测量放线粘贴聚苯板聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布外墙涂料施工。（1）基层墙体处理墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m 靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用砂浆修77、补平整。（2）测量放线根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。(3)粘贴聚苯板聚苯板切割：尽量使用1200600mm 或900600mm 标准尺寸的聚苯板，厚度为50mm。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。粘结胶浆：用于外墙保温施工的DEA砂浆。拌合好的砂浆最好45分钟内用完。粘结聚苯板方法：A、在外墙阴阳角处挂垂直通线，78、并用水准仪找平，每面墙至少2 根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。B、在粘结聚苯板之前，应在聚苯板双面刷界面剂，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3。C、抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。D、 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。79、聚苯板打磨：聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。涂抹面砂浆：用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面DBI聚合物砂浆，厚度约为2mm。铺压玻璃纤维网：涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm 网格布一道。凡在粘贴的聚苯板侧面外露处（如伸缩缝，建筑沉降缝、80、温度缝等缝线两侧、门窗口处）都应做网格布翻包处理。涂抹面砂浆：待首层DBI砂浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，再抹面层砂浆。待面砂浆凝结厚可进行外墙涂料施工。5）外墙涂料施工工艺流程：基层处理抹灰水泥砂浆找平涂刷封底涂料喷涂仿石底涂料表面打磨喷、刷罩面漆。（1）基层处理抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，喷湿墙面。然后用1:1:6水泥石灰膏砂浆，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇81、水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。（2）刷底层6mm厚1:2.5水泥砂浆找平，底层砂浆抹好后，面层预留厚度3mm为宜，水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。(3)涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗82、色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约1小时。喷涂仿石涂料：最好是由从上往下进行喷、刷涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。表面打磨：普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并被免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。喷罩面漆：成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀地喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过1小时待其硬化后，即告完成。10、安装工程1）门窗安装工厂制作的木门框、扇，再出厂时应成套供应，并应有出厂合格证。木门框、扇进场时应检查质量并核对型83、号及数量。在安装前应检查，有无串角、翘扭、弯曲等现象，如有必须修理或更换。门框、扇进场后应刷防腐油，不得漏刷。门框应按设计要求的水平标高、水平面位置再在砌墙过程中进行安装，立框尺寸按图纸尺寸划好框的位置。立框应用拉杆固定牢固，不得有变形、位移等现象，用线锤吊直。门框与墙的联结，要用扒钉或木砖联结，框的一侧一般不少与两个扒钉或两块木砖，其间距不大于1.2m。一般不允许后塞口安装门，如果需要先砌砖后安装门框时，应在预留门洞口的同时，留出门框走头缺口，在门框调整就位后封死缺口。铝合金门窗制作加工必须符合铝合金门窗标准图集中各部尺寸和技术要求，铝合金门窗出厂时必须要有出厂合格证。铝合金门窗安装前应对铝84、合金门窗进行检查，如因运输，堆放导致铝合金门窗发生翘曲、变形必须进行校正和修理。2）卫生洁具安装（1）室内给水系统 要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。 了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。（2)卫生洁具的安装 一般规定A.卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。B.卫生洁具的连接管、威弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。C.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。D. 卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用85、木螺丝固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。E. 安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。 卫生器具的安装A.安装位置应正确。允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm.B.安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.C.安装高度如无设计要求，应按表1的规定执行。D. 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合表2的规定：E.小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。冲洗孔应斜向下安装同墙面成45角。F. 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。G地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。H安装电加热器，应有接地保护装置。试验时应注满冷水后再通电启动。3）电气安装（86、1）、灯具、开关插座安装A. 根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在天棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。B. 安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩8膨胀钩，然后用14号镀锌铁丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和天棚平整一致。C. 安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以避免灯管之间出现黑影。D. 安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。E. 灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。（2）、配电87、箱安装A. 检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。B. 安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。C. 安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M420镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。D. 箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。E. 检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。11、卫生间防水工程1）、材料准备本工程选用优质环保型复合防水涂料（聚氯乙烯）,符合国家环保和检测标准。2）、作业条件基层找平按1:3水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂,达到一88、定强度。地面、墙面阴角处做好圆弧形。3）、施工工艺流程（基层清理涂刷防水涂膜保护层）A、基层清理将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。B、涂膜防水层施工按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为（或根据甲方和设计要求）。必要时在基层面上加铺无纺布。C、 闭水试验 待防水层完全干后（涂刷后10h）进行48h闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。4）、质量标准 保证项目A89、. 涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。B.不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。C.涂膜配合比准确,搅拌均匀。D.立管涂刷高度为200mm，淋浴立面高度为1800mm，洗手台面立面高度为1400mm，其它均为300mm。 基本项目A.涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。B.涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。5）、成品保护A、已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。B、涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层。12、油漆工程1）、材料要求本油漆工程的质量、90、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。2）、工艺流程 本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基层清理刷一遍清漆修钉眼腻子磨砂纸刷一遍清油润色油粉刷二遍清油满括透明腻子二遍砂纸打磨刷清油磨水砂两遍亚光打蜡保护）、 工艺要求A. 漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。B.不允许把不同种类的漆调和在一起。C.各种漆在使用前91、要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。D.油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。E.所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。F.上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。G.打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。H.物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。I.头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。J.所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材92、料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。K.容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。4）、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：A.清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。B. 打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。C. 刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1：2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等93、有很好的与底层粘结作用。D. 清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。E. 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。F. 刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。5）、油漆工程质量检查标准：序号项 目中 级高 级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感94、4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净13、脚手架工程1）外脚手架外脚手架采用扣件式双排落地式钢管脚手架，脚手架搭设采用、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、50mm厚木跳板、1.5。（1）外脚手架的搭设施工工艺脚手架立柱的地基与基础必须坚实，具有足够承载能力，防止发生不均匀的沉降，并在周边设置排水沟，确保架体稳定安全。安全员对进场的脚手管、扣件进行外观抽查，确保架设工具质量。搭设架子前工长应对架子工进行细致交底。脚手架搭设时应充分考虑卸料平台、龙门架、安全通道的位置，确保搭设一次成功。（2）外脚手架采用落地式双立95、杆双排钢管脚手架（双立杆高度根据房高确定），立杆横距Lb1000mm，步距h1200mm，立杆纵距La1200 mm。（3）纵向水平杆要求A、纵向水平杆设于横向水平杆之下，位于立杆内侧，其长度不小于3跨，用直角扣件与立柱扣紧。在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。B、采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。（4）横向水平杆要求横向水平杆必须设于主节点处，用直角扣件固定在纵向水平杆上，而且严禁拆除；主结点处的两个直角扣件的中心距不大于150 mm。支撑脚手板的横向水平杆要等间距设置，最大间距要小于纵距的1/2。横杆两端采用直角扣件固定在纵向水96、平杆上，伸出外部的部分统一设为100mm。（5）脚手板要求作业层要满铺、铺稳，脚手板设在三根横向水平杆上（小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但两端要可靠固定，严防倾覆。）接头采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150 mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。作业层端部脚手板探头长度取150 mm，其板长两端与支撑杆可靠固定。脚手板的探头要用直径3.2 mm的镀锌铁丝固定在支撑杆上；在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50 mm。A、立杆要求每根立杆底部设木垫板，垫板长度不少于2跨、厚度不97、小于50mm，上垫底座（铁脚）。立杆采用对接扣件连接，接头位置同纵向水平杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵横向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，至连墙件稳定后，根据情况拆除。内立杆顶部低于檐口500 mm，外立杆高出筒体1.5m平齐，且上部立杆可以搭接且不应小于1m。立杆上的接长除顶层可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接；立杆上的对接扣件应交98、错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。B、剪刀撑要求剪刀撑设置应符合现行脚手架工程施工规范，并随架体同步搭升，每组剪刀撑跨越立杆根数为6根，夹角控制在45为宜，宽度不小于4跨，且不小于6米。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，扣件距端部100 mm，中间均分一个扣件。剪刀撑斜杆用转扣固定在与之相交的横向水平杆99、的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不大于150 mm。横向斜撑除拐角设置外，中间应每隔6跨设置一道。C、斜道要求采用之字形斜道，附于外脚手架设置，位置根据现场实际情况而定，建议设在南侧或北侧的端部。斜道宽1.2米，坡度1：3，转角处设平台1.2米宽。斜道两侧及平台外围均设栏杆及挡脚板，栏杆高1.2米，挡脚板高180mm。侧面加剪刀撑，宽度方向加之字形横向斜撑，每隔两步加设水平斜杆，连墙件必须与建筑结构相拉结。斜道脚手板顺铺时，采用搭接接头，下面的板头压住上面的板头，板头凸棱处采用三角木填顺。脚手板上每隔250-300mm设置一根20-30 mm厚的防滑木条。架体立面满挂密目安全网，操100、作层以下必须满挂安全平网。安全网统一用1.5*6米型的，要每30厘米一绑，绑在横、立杆上；要求平整、美观，接缝上下一条线对齐；平网每两层设置一道，安全网严禁随意搭拆。2）室内脚手架根据现场施工需要，在部分室内天棚工程中需搭设脚手架，架子采用。搭设时要考虑吊顶标高与结构顶板标高相差较大和现场实际需要。为使整个架子既可满足使用要求，又要满足封板能顺利进行，吊顶标高以上的架子用1米长的短杆与立杆相接，以便封板时只需拆除1米的立杆就可实施封板。架子搭设应满足施工规范要求，进行屋面板浇筑时，立杆横距Lb700mm，立杆纵距La700mm，步距h1200mm，满铺脚手架，严禁探头板，飞跳板。架子全部由专业101、架子班搭设，并且严禁其他各工种为了自我方便，擅自拆改已搭好的架子。3)脚手架的拆除脚手架拆除前的准备工作应符合下列规定：(1)应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。(2)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。(3)拆除脚手架时，应符合下列规定(4)拆除作业须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；(5)脚手架拆除期间，现场安排专人进行看护，禁止地面人员在危险区活动。(6)拆除过程中，已松开的连接杆件应及时拆除运下，防止误踩、扶、靠，造成事故。六、质量方针、目标、保证措施质量方针质量方针：一流的质量、顾客的期望、我们的追求。6.2质量目标单元工程合格率100%，土建单元工程优良率达到88102、%，单位工程优良率达到80%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过，创优质精品工程。6.3质量保证体系针对本工程特点和质量目标，建立工程质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。6.4质量保证措施1、项目部成立以项目负责人为首的质量管理小组，对工程施工的各个环节工作质量进行管理，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。2、工程开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解。3、实行质量三检制，即在架子队质检员自检基础上，由项目部技术员二检、质检员三检，合格后由监理工程师进行交接检验，从而确保施103、工质量。4、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。5、设置专职内业人员，负责资料收集整理，保证原始记录详实、项目完整、签字齐备。质量保证体系框图质量方针一流的质量顾客的期望我们的追求全面质量管理领导小组质量目标确定创优目标制定创优规划和措施制定创优管理模式组织保证体 系施工过程保证体系思想保证体系质量管理保证体系提供最优方案用户第一品牌意识文明施工创优规划检查制度评定制度奖罚制度全员全过程质量管理以科技进步保 质 量职能管理部 门检查计量工程测量标准作业新工艺新技术应用质量第一的思想质量控制的可追溯性验工计价奖优罚劣群众性QC小组全过程工序质量控制体系项目经理终身负责七、安全目标104、安全保证体系及措施安全目标坚持“安全第一、预防为主，综合治理；以人为本，健全机制；强化管理，预防事故”的安全管理方针。项目部实行安全生产“六不发生”的管理目标，即：不发生负主要责任的一般人身伤亡事故，不发生负主要责任的较大以上设备事故，不发生重大及以上火灾事故，不发生负主要责任的重大及以上交通事故，不发生重大垮（坍）塌事故，不发生重大环境污染事故。安全保证体系见安全保证体系框图。安全保证体系框图 安全目标：杜绝死亡、重大交通事故、火灾和重伤事故安委会领导小组组长：项目经理副组长：安全副经理、总工程师确保施工全过程安全目标实现安全工作体系提高预防、预测能力消除事故隐患不定期检查定期检查防交通事105、故防高空坠落防淹亡防火灾防触电防机械事故奖罚兑现提高安全意识现场安全生产各工班安全员、安全监督员安全监察部三工教育系统安全教育安全管理措施安全奖罚条例安全活动经费安全检查安全控制安全教育安全责任制安全方针：安全第一、预防为主、综合治理各队安全员、正、副班长（兼职安全员）安全员1、安全管理制度为保证施工中做到各项工作有章可循，制定各项安全作业规章制度及防护措施。建立安全事故报告制度;安全生产奖罚制度；车辆运输运行安全作业制度；夜间施工安全作业制度；治安联防制度。劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的调协规则及维护措施；各种机械的操作规则及注意事项；防火消防措施；雨季防洪措施。把安全管理工作列入项106、目部领导交班会的内容，随时掌握其工程进展中的安全状况，发现问题及时处理，实行动态管理。无书面技术交底，没查明施工现场的地下电缆、水管等隐蔽设施，无保护措施不动工。2、安全生产制度安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，根据“管生产必须管安全”的原则，将安全生产与各类人员统一起来，使安全工作层层有专责，分工有协作，出现事故以后，能快速调查清楚从管理到操作各方面的责任，避免类似情况的重复发生。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。107、3、安全教育培训制度（1）在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。项目部每月、项目作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置下季(月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。（2）坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，研究本周生产安全措施。（3）参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事机械、机动车驾驶等工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。4、安全生产检查制度通过108、安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。安全检查是对施工过程中的安全情况进行的检查，检查内容主要是施工工艺、施工工序、机械设备、各类设施、规章制度、操作行为以及工作思想等，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查教育、查劳动保护用品的应用、查隐患、查事故处理。1、所有参建人员必须进行岗前培训及安全教育，考试合格后才准上岗。2、全面规划工地布置，妥善安排，遵守有利施工生产、方便职工生活的原则，符合防洪、防火、防病疫等安全和卫生要求。3、采用机械施工时，制订作业程序，确保协调施工，安全生产。夜间施工有良好的照明设备。4、施109、工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。5、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，并接受入场安全教育，要求技术熟练，工序清楚，相互协作默契，树立“安全第一”的观念。6、现场设专职安全管理人员，现场各种机电设备专人负责维护并定期检修，非操作人员不得擅动设备。八、文明施工措施1）严格执行 “建筑施工现场环境保护基本标准”以及铁道部、铁路局相关要求，以及遵守有关文明施工的要求执行。2）在施工现场树立醒目标志，并清楚标明工程名称、施工单位、现场负责人、文明施工监督电话等。3）现场材料的堆放按照指定的区域范围分类堆放，材料转运设有专人管理，专人清扫，保持场内清洁。4）施工现场防火、用电安全、施工机械及散体物料的运输，均严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。5）施工区域的围挡、交通标志要保持干净清晰，由文明施工专业队经常清洗保洁。6）对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)按当地环保部门同意的措施处理后运至监理工程师指定地点掩埋，防止对林木造成损害。对施工人员加强保护林木的教育，严禁随意砍伐树木。保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、数目等尽力维持原状。