1、烟囱内壁玻璃鳞片防腐施工2017年10月14日目 录第一章 工程简介 一、工程概况二、工程承包方式及范围第二章 防腐方案设计 第一节 设计依据一、工程基本情况 1、电厂(场地)气象条件 2、烟囱原数据二、相关标准规范 第二节 方案设计 一、设计原则二、方案设计概述三、方案设计的理论基础 1、材料选择 2、设计产品介绍 3、设计方案防腐寿命 4、玻璃鳞片涂料的主要技术性能 5、耐酸胶泥配比和主要成份 四、防腐方案 1、玻璃鳞片涂料的施工特点及性能 2、玻璃鳞片涂料的设计用量和厚度 3、施工步骤 4、防腐施工方案质量目标 5、防腐工程寿命承诺 第三节 防腐施工组织设计一、施工范围 二、材料供货要求2、及材料检验 三、施工依据标准规范 四、施工方案 l、施工工艺流程2、施工前的准备3、施工操作平台安装调试4、施工临时设施方案 5、清理积灰平台等临时设施方案 6、表面局部修补 7、防腐涂料的涂装 8、防腐涂料的质量验收 9、作业平台的拆除10、整体竣工验收11、技术资料交底五、环境卫生、安全措施 六、工程质量保证体系七、职业健康管理保证体系 八、施工进度计划 l、计划投入设备2、计划投入人员3、工期进度安排第一章 工程简介一、工程概况：1、 烟囱，为钢筋混凝土烟囱，烟气脱硫项目采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺。 2、高度为240米，出口直径6米，烟气温度150，烟囱内衬采用耐酸烟囱砖，用耐酸胶3、泥修补，内部防腐面积约为9042m2。二、工程承包方式及范围：1、 本工程采用防腐施工工程总包方式。投标方提供合适的设计工艺(方案)、提供所使用的防腐材料、所有施工设备，所有保障安全材料设施、保证安全文明施工和劳动保护的措施及用具，在投标承诺的工期内完成烟囱防腐改造施工。2、 本工程要求投标方对原有烟囱内部进行清灰清洗修补防腐处理。第二章 防腐方案设计第一节、设计依据 根据本工程招标文件及技术规范书提供的电厂(场地)气象条件、防腐改造工程场地资料、交通运输条件、烟囱数据、烟气条件、防腐寿命、施工工期等技术要求。一、工程基本情况： 烟气脱硫为石灰石石膏湿法工艺，脱硫后的烟气进入本烟囱排放，烟气温4、度约50，烟气腐蚀等级为强腐蚀性，烟气腐蚀的类型包括硫酸、氯酸、盐酸、硝酸、氯化氢等。当脱硫系统停运时，旁路挡板开启，锅炉排出的高温烟气直接进入防腐改造后的烟囱排放，最高温度达200。 本次烟囱改造工程为实施烟囱内 改造工程，工期为 天。 1、电厂(场地)气象条件： 厂区抗震设防烈度为7度。 2、烟囱原数据： 1) 该烟囱结构采用单筒式钢筋混凝土烟囱，高度为240m，顶部出口直径为6m； 2) 烟囱总高240m，烟囱出口直径为6m。内部防腐面积约为9042m2；3) 烟囱内表面涂刷耐酸胶泥和玻璃鳞片防腐涂料(或称为胶泥、衬里,以下简称玻璃鳞片涂层)(其软化点不低于70度)；4)烟囱标高8m-15、20m防腐涂层厚度不小于1.8mm、烟囱标高120m-240m防腐涂层厚度不小于1.5mm； 5) 地理位置：本工程烟囱在脱硫工程与电除尘之间；6)烟气时间条件：烟气通流时间为锅炉年运行小时。本工程按每年8000小时考虑，通过FGD时间为7200小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为800小时。 未脱硫烟气从旁路烟道进入烟囱为瞬间时间，小于25秒。第一年按照每年20次，以后按照每年10次考虑。投标方以充分考虑热应力冲击和烟气冲刷对防腐系统的损害程度，在设计中留足余量，确保15年寿命。二、相关标准规范1)火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料 DLT90 l一20042)烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料 D6、LT69319993)砌体工程现场检测技术标准 GB5031520004)砌体工程施工质量验收规范 GB5020320025)建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020016)建筑工程质量检验评定标准 GBJ30l一19887) 国家及电力建筑工程施工及验收技术规范8) 电力建设建筑工程火电工程质量检验及评定文件以上标准通过本投标文件的引用而成为本投标文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本投标文件，然而鼓励根据本投标文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用与本投标文件。对同一问题，不同7、的规范或标准的规定或要求不一致时，投标方应按较高的标准执行。第二节 方案设计一、设计原则：1 ) 经济适用原则；2 ) 便于施工原则；3 ) 工艺先进性原则；4 ) 耐久性原则二、方案设计概述：1、脱硫烟囱内的烟气特点：石灰石一石膏湿法工艺是国内火电厂脱硫的主导工艺，当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在50左右。通过脱硫后，烟气中的二氧化硫的含量大大减少，而洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此仍然残留近10的二氧化硫和三氧化硫。由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。脱硫烟囱内的烟气有以下特8、点：1) 烟气中水份含量高，烟气湿度很大；烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱内壁结构致密度差的材料易产生腐蚀，影响结构耐久性；2) 烟气中含有酸性氧化物，使烟气的露点温度降低；3) 烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强；4) 烟气中的氯离子遇水蒸气形成氯酸，会产生严重的腐蚀，即使是很少量的氯化物也会造成严重腐蚀。以钢材为例，(4080)时的腐蚀速度比在其它温度时高出约38倍。2、排放脱硫烟气的烟囱设计考虑的工况条件：排放脱硫烟气的烟囱比排放普通未脱硫烟气的烟囱对防腐蚀设计要求要高得多，本项目烟囱主要在9、以下两种工况下运行：按每年8000小时考虑，通过FGD时间为7200小时，从旁路烟道直接进入烟囱入口时间为800小时。1) 主要工况条件：经湿法脱硫后的烟气，进入烟囱的烟气温度在50左右，烟气极易在烟囱的内壁结露，此时的酸危害性最大。2) 由于在运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，在(170-200)左右，在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料属气态均匀腐蚀，腐蚀情况相当轻微，但必须考虑较高温度对烟囱内壁防腐涂层的影响。3) 在烟囱的防腐蚀设计中还应该考虑到以下几个综合因素：残留的灰粉平均粒度、灰粉的硬度、灰粉的冲击能力、灰粉的浓度、烟囱10、的最大曲率变化(实际不大于1)。三、方案设计的理论基础：1、材料选择：选用材料的质量控制要素：1) 耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓度酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透；2) 耐高温：可以在持续承受(145-170)及以下温度时正常工作，同时也应在短时间能够承受瞬间200高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。必要时应考虑烟气降温措施；3) 耐酸耐热指标：完全适用于脱硫工况(湿烟气)和非脱硫工况(干烟气)交替运行的条件；4) 牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐涂层之间的牢固粘结；5) 具有一定的低热膨胀系数：当烟气经旁路通过脱硫塔，在剧烈的再加热过程中，以及由于空气11、预热失灵等情况造成的温度突变时，所有防腐涂层均应保证不会受到损伤而开裂；6) 抗烟气冲刷：在烟气高流速区，涂层应具有抗烟气冲刷磨损的能力，不被磨穿或脱落；7) 使用寿命：防腐寿命为15年；8) 对粘贴类防腐涂料应与清理后的内壁有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性(弹性)；2、设计产品介绍：我方保证提供的耐酸胶泥和玻璃鳞片涂料的性能符合上述条件并保证达到性能保证值。1) 玻璃鳞片涂料特点：玻璃鳞片涂料，是以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物质，以玻璃薄片（鳞片，Glass Flake）为骨料，再辅以各种添加剂组成的高固体型（High Solid Coating12、s）、超耐久型重防腐涂料（Heavy Duty Coatings）、无溶剂型涂料（Solventless Paint），并以能符合相关环保法规而闻名于世。玻璃鳞片的厚度一般为（2-5）m，粒径为（0.2-3）mm。用它作环氧树脂防腐蚀涂料配方中的填料，据在石油油罐或管道中应用实例表明，用它涂装的油罐防腐蚀寿命可达20年以上。由于涂料硬化后涂层中的玻璃鳞片呈上下鱼鳞状交错排列，在一毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片，腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层，形成了独特的屏蔽结构。此结构可以代替橡胶、塑料、玻璃钢衬里，或者与玻璃钢相结合，构成玻璃鳞片涂料防腐衬里。环氧树脂玻璃鳞片涂料特别适用于13、沿海盐雾区、飞溅区和油罐内表面涂层等，具有如下优点：a极优良的抗腐蚀介质渗透性能；b优良的耐磨损性能；c硬化时的固化收缩率小，d热膨胀系数小；e与各种材质的粘结强度好，耐温度骤变性好；f良好的施工工艺，可采用喷、辊、刷、抹涂等工艺，施工方便、利于修补。玻璃鳞片涂料经过几十年的发展，尤其在各国的大面积成功应用，特别在排烟脱硫装置、废烟尘回收装置、海洋工程、腐蚀介质抗渗工程、化工耐腐蚀储罐衬里、酸洗槽内壁衬里等领域的成功事例，充分证明了这一技术的优越性。生产树脂基玻璃鳞片涂料所选用玻璃鳞片的薄度是十分关键的，鳞片越薄，在同样厚度涂层中片数越多，阻挡介质能力越大。鳞片粒度选用在O.043 mm，即314、00目6目。粒度影响主要有三点：一是对粘度的影响，粒度大，填充量增加粘度上升快，造成施工困难；二是粒度大的鳞片易吸附气体而使脱泡困难；三是粒度大对介质渗透的屏蔽效果好，但粒度大于48目该效果不明显，这可能是大鳞片吸附空气形成气泡而抵消了它的屏蔽效果。对涂料而言，一般取粘度小些以便于喷涂施工，用作腻子的料可采用粗粒度的玻璃鳞片。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在2040较好，高于40易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降，真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥应用时，玻璃鳞片含量可允许大于40。 玻璃鳞片涂料涂刷一次其干膜厚度要有（150-300）m厚度、防腐体系干膜厚度应大15、于500m，甚至更大，为此在配制该涂料或胶泥时通常应加入消泡剂、增稠剂、其它助剂、以避免产生汽泡和在垂直面的流挂。2)玻璃鳞片涂料的使用分类：玻璃鳞片涂料按使用（粘度）可分为：玻璃鳞片涂料（薄膜）、玻璃鳞片厚浆涂料（中膜）、玻璃鳞片胶泥或衬里（厚膜）。为简便起见，以上三种不同的形态一般也通称为玻璃鳞片涂料。但是实际上这个“涂料”名称已与常用的其它涂料在意义上有很大的区别：a从厚度上讲玻璃鳞片涂料的厚度远较常用的涂料厚，可由0.20mm-5mm；b从功能上讲玻璃鳞片涂料主要起到衬里的功能，其对基体的保护作用是一般涂料所不能比拟的；c从施工方法上讲除了玻璃鳞片涂料和厚浆涂料可采用一般的喷涂（特制大16、口径高压喷涂料）、辊涂、刷涂施工外，对于玻璃鳞片胶泥，只能采用抹涂施工。d玻璃鳞片防腐衬里的种类及性能：类型树脂种类特征应用范围使用温度膜厚mm施工方法厚膜双酚不饱和聚酯耐酸耐碱排烟脱硫装置内防腐内衬液85、气120抹涂2次厚膜乙烯基酯耐溶剂耐热液95、气150抹涂2次厚膜环氧树脂耐溶剂耐热耐酸碱液120气180抹涂2次中膜双酚不饱和聚酯耐酸碱PH1-14海洋构筑物、废水处理系统内防腐内衬液60、气170喷滚2次中膜乙烯基酯耐溶剂耐热液70、气180喷滚2次中膜环氧树脂耐溶剂耐热耐酸碱液120气180喷滚2次薄膜双酚不饱和聚酯耐弱酸碱PH3-10海洋构筑物、废水处理、循环水处理系统内防腐内衬液17、50、气180喷滚2次薄膜乙烯基酯耐溶剂耐热液70、气180喷滚2次薄膜环氧树脂耐溶剂耐热耐酸碱液120气180喷滚2次3、设计方案防腐寿命的相关理论：1) 防腐蚀的基本原理：近代许多防腐蚀学者在探讨有机高分子防腐层的腐蚀机理和使用寿命时，大都是从抗介质渗透和固化应力及热应力影响三个方面入手的。众所周知，金属的腐蚀反应是一种由局部电池生成的化学反应。而就有机非金属涂层抑制金属腐蚀而言，实质上是利用非金属的电绝缘性达到增加电池电阻的作用。在腐蚀环境中，我们可以将离子或电解质的渗透性视为控制涂层电阻的因素。换句话说，涂层对电离子的介质的渗入阻力越大，其电阻越大，防腐效果越好。有机高分子涂层的破坏，18、主要表现为两种形式：一是化学腐蚀破坏；二是物理破坏。这两种形式常常互为影响。在实践中涂层破坏的表现形式常以物理破坏为主体，如工况中常见的鼓泡、脱粘、开裂、分层，剥离等涂层破坏现象均属此类。产生物理破坏的原因较复杂，但主要可分为三个方面。2) 腐蚀介质的渗透影响：这是引起物理破坏极为重要的因素。介质的渗透一般有三个途径：(1)介质经树脂基体中分子级空穴逐步转移；(2)介质经树脂中存在的微裂纹、微气泡的毛细缝隙作用渗入；(3)介质经填料和树脂间界面孔隙渗入。这三种渗透途径在涂层中并存，相互促进，导致防腐层内腐蚀介质逐层渗透。b) 残余应力及热应力影响：这是引起涂层破坏的重要因素。应力的来源一般也分19、三个方面：(1)基体固化时的收缩力；(2)不同介质材料界面收缩应力；(3)环境温度引起的热应力。材料成型中的残余应力及使用中热应力的存在，可使涂层的界面强度降低，增加微裂纹及界面孔隙，为涂层内缺陷的发展及介质渗入提供潜在的条件。残余应力和介质渗透是相互促进的两个方面。残余应力导致微裂纹的产生，微裂纹给介质渗透提供了途径，渗入的介质进一步激发残余应力并产生毛细效应，致使微裂纹发展、新生、开裂最终导致涂层腐蚀破坏的恶性循环。3) 施工质量的影响： 施工质量包括涂层成型的每一个环节，从防腐蚀设计、表面处理操作技能、材料配制到质量过程的监控。从泡沫玻璃砖衬里的耐腐蚀原理的角度来看，为提高有机防腐涂层的20、使用寿命，在正确选择了耐介质腐蚀的材料的基础上，主要应从加厚防腐涂层、抑制腐蚀介质渗透、减少涂层内残余应力并改变应力作用效果、强化施工质量控制等方面入手。而玻璃鳞片涂层在结构设计及材料组成上较好地满足了上述理论，它较传统的防腐技术的突出不同点在于它是以抗介质渗透、减少残余应力为出发点设计的。在玻璃鳞片涂层中，基体由于玻璃鳞片的阻挡性，使腐蚀介质只能沿着迷宫型的曲折途径渗透，使应力的传导成为不可能，加之玻璃鳞片对应力作用引起的裂纹发展也起到了限制作用。故玻璃鳞片涂层能较好地满足防腐蚀涂层的理论研究要求，在实际使用过程中也确实起到了抑制涂层物理破坏的作用，使涂层寿命大大提高。4) 根据以上影响防腐21、寿命几点要素选择防腐材料(涂料)： A) 具有优良的抗腐蚀介质渗透性玻璃鳞片涂层的抗介质渗透特性，可以通过试片的温度梯形扩散和加压渗透对比试验得到明确的结论。B) 玻璃鳞片成型残余应力小玻璃鳞片涂层从结构上改变了树脂的固化收缩及热应力的作用状态，从而减小了残余应力影响，提高了界面强度。且玻璃鳞片涂层中的玻璃鳞片纤维呈分散状叠具排列，是不十分规则的，具有一定的倾角。因此树脂的胀缩被玻璃鳞片纤维分割成一个个分散的小区域，使其相互抵消松弛，而不传递叠加。另外，虽然树脂与玻璃鳞片纤维之间也产生缩胀应力，但因玻璃鳞片纤维是分散体，可随树脂的缩胀移位，故界面收缩应被用来对玻璃鳞片纤维位移作用，将应力松弛掉22、。这样使得玻璃鳞片涂层内的残余应力大大减小，相应的层内界面强度提高，微裂纹相应减少。5) 防腐蚀寿命的估算方法：国内对防腐寿命的估算通常采用以下经验公式：L=d26D+(pn)式中L是涂层使用寿命；是鼓泡内部压力，是粘结层垂直剥力。有关的函数，它表征的是介质渗透至粘接面后，发生粘附破坏的时间；D是介质扩散系数；d是涂层厚度。由该式可以看出，利用寿命和其厚度的平方成正比，而与扩散系数成反比，并与涂层粘接强度有关。根据以上经验公式，对玻璃鳞片涂层的鼓泡内压力和垂直剥离力以及有关技术参数，采用本设计方案，可确保防腐寿命为：在50状况下，玻璃鳞片涂层的各项参数值：L=25*10-46*10-4+24*23、104365*2*l*7*7.9*l0-3=22.85年20年根据本经验公式，本设计方案可达1 5年以上。在140170状况下，玻璃鳞片涂层的各项参数值：L=25*10-46*l0-4+24*104365*2*1*6.85*8.6*10-3=23.53年20年根据本经验公式，本设计方案可达15年以上。4、玻璃鳞片涂料主要技术性能：玻璃鳞片的水气渗透性最低,是世界上唯一具有100防水效果的轻质保温材料，具备确保恒久可靠的保温效果。材料本身是完全不燃烧且不会产生任何有毒气体，是对人体完全无害的防火材料。玻璃磷片的膨胀收缩率为所有保温材料中最低的，基本上接近水泥和钢铁的膨胀收缩率，尺寸稳定，不开裂。24、1) 玻璃鳞片涂料技术指标：性 能单位指 标密 度15粘 度mpa.s (40)1850凝胶时间混合量l00g，min(25)3040粘结强度(与钢板)MPa5.0使用温度200耐酸性(20%硫酸24小时)无变化2) 整体玻璃鳞片复合涂层的各项力学、物理、化学性能：序项 目二甲苯不饱和聚酯乙烯基酯环氧或其改性物1粘结强度，kg/cm21281331252拉伸强度，kg/cm2130-160130-160130-1603水蒸汽渗透率， g/m2 24hmmHg0.0022（1mm）0.0016（1mm）0.0020（1mm）4抗弯强度，kg/cm27008008005伸长率，%0.40.50.525、6吸水率，%7热变形温度，60-120100-120120-1808极限使用温度，1502002209线膨胀系数，10-6K-180-10080-10080-10010巴氏硬度40454511收缩率，%0.140.10.112固体含量，%65709013耐热性-液相，6010012014耐热性-气相，8012018015耐温变性，次（沸水室温冷水）500次无变化500次无变化500次无变化16耐硫酸性，25%1001002517耐硫酸性，70%80802518耐硫酸性，75%25252519耐硝酸性，5%606025接上表：序项 目二甲苯不饱和聚酯乙烯基酯环氧或其改性物20耐硝酸性，20%4526、45/21耐盐酸性，37%10010010022磷酸,任意浓度90909023耐氢氧化钠，30%25252524耐氢氧化钠，10%60606025耐氰氟酸，20%2525/26耐氰氟酸，10%6060/27耐90#汽油25,100天无变化25,100天无变化25,100天无变化28耐120#溶剂汽油25,100天无变化25,100天无变化25,100天无变化29耐柴油25,100天无变化25,100天无变化25,100天无变化30耐二甲苯25,500天无变化25,500天无变化25,500天无变化31耐航空汽油/25,200天无变化25,200天无变化32氟化氰气体，80/25,100天无变化27、/33氯化氢气体，170/25,100天无变化/34耐醋酸性，50%80808035耐醋酸性，25%10010010036耐苯25,500天无变化25,500天无变化25,500天无变化37耐甲醇25,500天无变化25,500天无变化/38耐氨水液体/39耐氨水气体25252540耐丁醇45452541耐乙醇, 95%25252542耐乙二醇, 40%25252543耐苯酚,5%/45/44耐苯酚,88%/25/45耐过氧化氢,30%/60/46燃料油烟道气，180/100天无变化100天无变化47尿素，饱和200天无变化200天无变化200天无变化48硫化氢，170100天无变化100天无28、变化100天无变化49二氧化碳，170100天无变化100天无变化100天无变化50海水长期无变化长期无变化长期无变化51氯化铵，饱和200天无变化200天无变化200天无变化52耐盐雾性2000h通过1级2000h通过1级4000h通过1级53烟道脱硫原气130-160/长期有效长期有效54烟道脱硫原气180/长期有效长期有效55热交换器原气130-160/长期有效长期有效56热交换器原气80-90长期有效长期有效长期有效57净气管道45-55长期有效长期有效长期有效58热交换器原气80-110长期有效长期有效长期有效59烟囱80-160/长期有效长期有效接上表：序项 目二甲苯不饱和聚酯乙烯29、基酯环氧或其改性物60洗涤装置吸收器130-180/长期有效长期有效61吸收器顶部45-55长期有效长期有效长期有效62吸收器顶部55-70长期有效长期有效长期有效63悬浮液回收浓缩器45-70长期有效长期有效长期有效64溢流槽45-70长期有效长期有效长期有效65清除残余物容器45-70长期有效长期有效长期有效5) 耐酸胶泥配比和主要成份：耐酸胶泥配比：石英砂：固化剂1：2：0.15序号项目名称单位数据1耐压强度Mpa152抗拉强度Mpa1.53密度Kg/m317504初凝min455终凝h126耐酸性(540硫酸浸泡30天)强度不降低四、防腐方案：1、玻璃鳞片涂料施工特点及性能：项 目玻璃30、鳞片涂料防腐方法将玻璃鳞片涂料刮涂/滚涂在烟囱的内壁优点施工工期短，防腐腐蚀、耐磨损性能好2、玻璃鳞片涂料设计用量和厚度：根据业主要求，在烟囱标高8m至120m（约5000m2涂层厚度1.8mm）， 120m至240m（约4000m2涂层厚度1.5mm）均采用玻璃鳞片涂料进行防腐,如下表：涂料产品标高8m-120m标高120m-240m玻璃鳞片涂料道数平方用量,kg干膜厚度,mm干膜厚度,mm第一道0.350.200.20第二道0.350.20/0.880.500.500.880.500.50/第三道0.700.400.40/合计3.161.801.50 3、施工步骤：a) 施工前用高压水冲洗31、烟囱内壁积灰，清除耐酸砖表面油污、浮尘，促进耐酸胶泥与耐酸砖的粘结。b) 烟囱内壁清理结束后，用高温耐酸胶泥针对脱落部位及砖缝之间进行修补、填塞、找平。c) 在表面处理(26)小时后进行玻璃鳞片涂料底涂的施工，而玻璃鳞片涂料底涂材料的选用以玻璃鳞片为主骨料配制低粘度的涂料（也可以在现场根据实际情况而定），以利于对底材更好的渗透，促进整体涂层体系对底材粘结强度的提高，而涂装第一道涂料时厚薄要均匀，线角处要薄一些，但要盖底，不能出现流淌，添加的稀料用量要适宜，而第二道涂料是为了要增加玻璃鳞片涂料的总厚度，二遍底漆总厚度为0.4mm，尽可能少加或不加稀料，每道底漆间隔时间要求是(4-24)小时（2532、左右）。d) 中涂的涂装要求多层次涂刷，一般刷涂以2-4遍适宜（每遍厚度0.5mm）。e) 面涂的涂装和中涂要求一致，一般1-2遍，每遍0.3rnm，其颜色采用惰性色和惰性颜料。 f) 分段接缝处方案：使用硅橡胶片进行填充并用液体硅胶进行接缝处理、表面无桔皮、漏涂等现象，表面平整光滑，硅橡胶有良好的耐温耐酸的性能及优异的伸缩性能和膨胀系数，好的抗介质渗透性。具体接缝处的施工工艺及示意图根据施工中的实际情况制作。具体的施工要求,参见施工方案。4、防腐施工方案质量目标：1) 防腐质量目标：全优工程，工程质量达到优良标准。2) 耐高温指标：-40至2003) 防止粘结剂弹性老化指标：10mm以上，刚33、角圆弧过渡R5mm以上。7、防腐涂料的涂装1) 施工环境温度要求(5-35),相对湿度不大于85%,施工时若必须采用照明设备,应使用安全电压防爆照明电气。2) 基层处理:凡底材(混凝土)表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到满足以上要求。混凝土(含耐酸砂浆)要求干燥,含水率小于10%。3) 仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签(合格证)等。将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上，达到漆液的充分均匀。4) 按比例要求配制涂料,调配的涂料必须在最短的时间内使用完毕34、,最长时间不宜大于3h,施工时若发现涂料产生明显增稠和凝胶,不得继续使用。5) 各涂层的用量和厚度,按5.1的要求执行。6) 非特别重要情况下，不允许加入任何物质兑稀。7) 特别情况下应在涂料的漆基和固化剂混合后加入专用兑稀物质，过多兑稀物质将导致抗流挂和膜厚的降低、附着力的下降、漆膜层针孔的增加！8) 该涂料不允许在低于冰点或其以下和高于35的温度施工。特殊状况应磨粗表面，再复涂，以确保漆膜间的附着力。9) 必要时可采用中间漆贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。纤维布要求搭接大于10cm,粘贴顺序为从低向高、逆水法而上。 10) 桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，35、避免固化不良。11) 涂装底涂料：底涂料可按产品技术要求尽可能采用低粘度的涂料，以利于对底材更好的渗透，促进整体涂层体系对底材粘结强度的提高。具体涂装道数和厚度，以符合并满足该工程防腐质量的技术要求为准。12) 修补底涂料：对安装过程的焊点、底漆磨损处进行清除焊渣补涂1-2道配套底漆。13) 涂装涂料：涂料的涂装可采用刷、辊涂施工，具体方法的选择应以符合并满足最终形成设计要求优良衬里体系厚度的质量要求为前提。一般干膜厚度在（0.5-2.0）mm的，适用辊、刷、抹涂，并要求分层分次覆盖进行，顺水法从底向高、从下向上粘贴无蜡玻璃纤维布，要求搭接不小于10cm；干膜厚度在（2.0-5.0）mm的，适36、用刮、抹涂，并要求分层分次覆盖进行，贴布要求同前。贴布选择：a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。14) 涂装封闭面涂料：面涂料的涂装一般至少涂装1-2道，并要求采用惰性色和惰性颜料。封闭面涂料，尽最大可能减低整体涂层的针孔，增强致密性和屏蔽性，保护防腐层避免受环境和使用过程的影响和破坏。15) 防腐涂层系统在受到损坏时（如开裂、起泡、脱落、空鼓等），应及时从损坏的各个方向清除切割涂层至非损坏部位（5-10）cm，分多层多次采用防腐涂层材料修补，达到规定的厚度。修补的材料不能涂装于封闭面涂料表面。16) 冬37、春季温度较低，不利于涂层的良好硬化（干燥），视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量。17) 整体涂层体系的养护整体涂层施工完毕，常温（25度左右）保养7-15天投入使用，如提前使用则可采用输入过热蒸汽促进硬化。为充分发挥重防腐涂层长期的使用效果，还必须在使用一段时间后对已使用的重防腐涂层进行全面的检查和局部的修补。 18) 涂料可经刮、辊涂施工，并严格控制用量和干膜厚度（应满足设计要求和/或产品说明书规定的最低要求）、谨防流挂，涂料施工的检验规则请参见相关规定。19) 涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除并达到要求 。20) 该涂料属易燃液38、体，闪点61，危规编号：32198，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险。 21) 施工环境温度宜530相对湿度不宜大于85。冬季施工应采取加热保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热。22) 配制底涂、底胶及粘合剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继续使用。23) 对烟囱中部垂直段和下部喇叭口接头(60-90)m处,冲刷比较厉害部分上下各2m处采用玻璃鳞片涂料粘贴2层玻璃纤维布成FRP(玻璃钢)加强处理,增强耐磨抗冲刷效果。24) 对分段接缝处进行硅橡胶片的填充安装及液体硅胶填充。8、防腐涂料质量验收：底涂39、：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂,硬化良好；中涂：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂、厚度均匀,硬化良好；面涂：涂层表面平整、无流挂、无起泡、无可见针孔、无开裂、无漏涂、厚度均匀,硬化良好。涂层的检查可采用直观检查、目测检查、测厚度仪检查等方法。9、作业平台的拆除：工程验收合格后，先将作业平台送到烟囱底部，将平台拆除，然后拆除钢丝绳和烟囱顶部大梁。作业平台拆除过程中除了拆除人员，任何人不得进入施工现场。经业主方竣工验收合格后，先将操作平台和运送平台下降到烟囱底部后，先将钢丝绳从平台起升机上拆除，后将平台的连接螺栓拆除并运送到烟囱外部，利用顶部金属40、桅杆将其吊至地面。用和安装同样的方法将顶部大梁及金属桅杆拆除。10、整体竣工验收（含技术资料提交）：本标的工程全部竣工后，由投标方向招标人申请竣工验收，招标人负责按电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DLT5210.12005）的有关规定组织有关单位进行工程竣工验收，全面检查本工程项目的完成情况、工程质量和有关的技术记录等资料。所有的技术检验记录、证件，应作为技术档案资料随工程竣工资料一起在工程竣工验收后15天内移交招标方。11、技术资料提交：具体资料如下（但不限与此）：序号技术文件内容提交日期1投标书投标截止日期前2设计、制造、施工和检验标准的目录合同生效后10天3现场组织体系41、合同生效，进入现场前10天4现场施工人员清单合同生效，进入现场前10天5现场服务技术人员简历、名单合同生效，进入现场前10天6生产进度细表合同生效后5天，进入现场前10天7材料生产过程检查表及质检报告合同生效，生产过程8发运通知书合同生效，发运前5天9质量检测表合同生效，施工中10相关检测报告合同生效，施工中11最终验收报告合同生效，施工中12售后服务、信息反馈表保证期及以后13其他相关资料伴随提供14质量保证程序合同生效后30天内15现场施工技术方案合同生效后30天内五、环境卫生、安全措施1、环境卫生措施：为严格遵守公司ISO 9001质量管理体系和环境安全管理体系，塑造安全文明环境，做到文42、明施工，保护环境，现场废旧油漆桶，应统一回收，集中存放，废弃的化工物品废渣，不得焚烧，应统一收入或在指定地填埋。2、安全措施：严格执行公司安全管理规定的要求。1) 对职工进行上岗前安全教育，使之牢固树立“安全第一”的思想观念，并严格督促，时常检查。2) 在施工期间，要遵守甲方的厂纪、厂规，严格执行甲方就该工程对我方提出的要求的制度，加强现场施工管理。3) 工作人员进入施工现场，严禁带烟，火种及易燃、易爆物品。4) 进入施工现场的工作人员必须配备工作服、工作鞋、手套、口罩、安全帽等常用的安全防护用品。5) 易燃、易爆物品必须隔离存放于专用库房，避免日光暴晒，存放处严禁烟头、烟火。6) 现场和材料43、库应禁止一切烟火,由专人负责材料进出和安全管理,配备消防设备。7) 如需用电动工具和电动器材，必须做好防爆工作，电源线、接头线必须按规定连接，禁止乱接、乱拉临时线。8) 施工必须按规程操作，严禁习惯性违章作业。9) 服从监理人员的指挥和劝戒。10) 现场必须备有防护药品和用具。11) 施工人员禁止酒后上岗。12) 施工人员禁止上岗前服用抗感冒药及其它一些易使人奢睡的药品。13) 施工人员禁止穿着非劳保用品工作服和非劳动保护鞋从事高空作业,禁止穿着皮鞋从事高空作业。14) 禁止妇女、残疾人员、眼睛或耳朵不灵敏者从事高空作业。15) 禁止使用简陋的各种安全材料和保护设备进行高空作业。六、工程质量保44、证体系1、贯彻质量手册1) 认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按公司管理手册和程序文件要求建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。2) 认真按公司质量手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。组织两级专职质量检查人员统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构。并在各班组配备自检员，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要。3) 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。4) 对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程45、控制，实施预测预控，防患于未然。2、工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检社会监理专检政府质量监督站检查的三级监督检查制度。3、施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组工程队项目部三级检查制度。4、开展创精品工程活动1) 为确保本工程的整体工程质量，各班组都要以分部工程开展创精品工程活动。2) 工程开工前应制定创精品工程规划。3) 组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。4) 认真执行创精品工程的管理程序和方法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创精品工程活动。5、推选质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，46、实施质量否决权。6、贯彻执行国家标准和行业标准1) 严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。2) 自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督，做到令行禁止。7、工程管理制度1) 原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工程（产品）质量最基本保证条件。2) 工程（产品）所用的进货物资，按工程（产品）质量的重要分级原则，确定检验方法。3) 物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按管理手册的规定进行标识、抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。4) 原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格47、证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。8、施工质量管理1) 施工方案、技术交底必须经技术主管批准后方可实施。2) 施工方案、技术交底，施工人员必须遵守，未经批准，任何人不得修改。3) 加强文明施工，加强对产品保护，爱护自己的劳动成果，对故意破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。4) 加强施工管理，施工人员必须按施工程序施工。上道工序不合格，不得交下道工序施工。5) 要求持证上岗操作的操作人员，必须持证上岗。无证人员不得上岗操作。6) 施工管理人员应及时收集各种质量记录，质量记录要求完整、准确，不得弄虚作假或与工程进度不同步。7) 施48、工人员必须严格执行国家、部颁布的现行标准、操作规程，按图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。9、技术质量管理1) 工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。2) 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3) 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，不经技术审批的，不得私自处理。10、检验、试验设备及计量器具管理严格按质量手册“检验、测量和试验设备的控制”及相关的程序文件对检验、测量和试验设备的检定、使用等进行监督控制，确保检测数据准确可靠。11、质量管理与质量检查机构1) 本工程项49、目经理部下设质安科，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。2) 质安科设科长1名，质安员1名，负责质量管理与质量检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。 向甲方提供：a) 总体进度网络计划图及施工计划;b) 每周完成工程量等统计报表;c) 质量、安全事故报告;d) 竣工资料6套;e) 其它有关技术经济资料。3) 施工队负责质量检查的人员都是检查科的成员，业务受检查科统一领导。4) 施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。七、职业健康管理保证体系1、建立施工安全管理机构根50、据国家安全生产规定和公司安全生产管理制度，在本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目经理部有关部门负责人和专职安全员组成。各施工队配备一名专兼职安全员。2、安全生产责任制1) 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。2) 项目经理为本工程安全第一责任人，负责安全生产和全面领导，指挥和协调。3) 各施工队队长为安全生产第一责任人，对本项目经理负责，定期报告工作，负责领导、督促、检查、落实各项安全工作。4) 项目经理部专职安全员，在项目经理领导下，负责：a) 本工程安全生产日常工作，督促、检查所属各施工队安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，重大隐患报51、告项目经理;b) 协调交叉作业时的安全工作。按照公司的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的单位和个人，对在安全生产中有突出贡献的单位和个人提出奖励建议。c) 对施工过程所使用的各种安全保护设施、安全保护设备、安全保护装置,包括安全帽、安全带、安全绳、吊篮、电气控制装置、安全电压安全灯、安全管理制度、安全管理人员配备、安全管理机构配备、安全管理措施和要求、涂料施工工艺涉及的安全要求、高压水枪的安全使用工艺、高压水枪的质量、高压水枪的辅助装置的质量及安全等各方面安全工作进行必要的安全监督,提出科学合理的使用和管理建议。d) 定期或不定期召开安全会议,必要时对违章作业人员和违章作业部门、违章作业部52、门经理等进行安全处罚。e) 针对违章作业,可以勒令停工作业,限期监督整改到位,并经验收合格后方可允许开工。f) 切实履行安全员安全监督的职责。5) 施工队设兼专职安全员，负责本单位的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。6) 项目经理部各部门及施工队各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。3、建立安全生产例会制度1) 工程项目安全生产委员会，每月召开一次会议总结上月安全工程，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。2) 项目经理部专职安全员每周召集一次由各施工队安全员参加的例会，上传下达安全生产指示，协调各单位之间的安全工作。3) 施工队安全员每周召开一次例会，解决本53、单位的安全生产情况，检查布置安全生产工作。4) 单位工程、单项工程开工前召开安全交底会。5) 班组每天工作前召开班前会进行安全交底。4、安全管理制度在本工程项目施工中，必须遵守国家和当地政府安全生产的有关规定，同时必须严格执行公司制定的各项安全生产制度：5、文明施工措施1、班组必须严格填写安全检查表1) 脚手架安全检查表；2) “四口”、“临边”安全检查表；3) 施工用电安全检查表；4) 施工机具安全检查表；5) 要害部位安全检查表；6) 施工安全防火安全检查表2、重点文明施工安全措施a) 施工用电：按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。b) 高处作54、业：凡高处作业都应有安全网保护，搭设好平台或跳板，必要时使用安全带。作业人员进行体检，患有不宜高处作业疾病的人员禁止登高作业。c) 防火防爆：在关键设备等重要部位严格执行动火制度，经审批办证，采取措施后方准动火作业。易发生火险的部位配备足够的消防器材，严禁在施工现场使用电炉和冬季烤火。d) 防暑防寒。夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水，设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。e) 防大风：各种施工临时房屋应牢固，各种材料要采取覆盖等防风措施。f) 现场材料及半成品要堆放整齐，场内应有良好的排水系统，保证场内无积水，雨天道路保持畅通，弃土按甲方指定路线运至弃土场院，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快55、餐盒、饮料瓶等垃圾。6、安全标志牌在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。八、施工进度计划1、计划投入的机械设备和检测仪器表：设备名称数量高压水枪1台套空压机2台套安全吊篮1台套卷扬机1台套搅拌机2台套砂轮机8台套轴流风机4台套干粉灭火器5台套涂层检测仪器按需若干安全绳若干辊刷若干2、计划投入的施工和管理人员表人员数量行政管理人员3人(项目经理1人、负责技术质量副经理1人、负责安全副经理1人)技术人员1人安全员3人(每班1人)质量检查员3人(每班1人)材料员1人施工人员20人(每班6人以上,每班工作时间8小时,分早中晚三班)辅助工3-6人(每班1-2人)3、工期、进度安排1) 工期：本次工期为20天，我方拟采取各作业面交替施工、平行作业的施工方法，尽最大的努力可以把施工工期压缩在18天以内。2) 进度安排及保证措施： 根据施工现场和当天的实际施工情况以及现场的设备安装情况，及时调整和安排施工，合理有序安排各项施工作业，人员、机械轮流作业，歇人不歇机，努力提高机械设备的利用率，可以采取分组分队和轮班突击施工，保证整个工程的合理进度和施工的质量。3) 计划工作量：清 洗：200m2/人工日;修 补：200m2/人工日;耐 酸 腻 子：150m2/人工日;涂装玻璃鳞片涂料：200m2/人工日。