1、高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计二一四年十二月六日目 录第一章编制依据5第二章工程概况61.0 工程概述62.0 自然条件及社会依托63.0 三穿工程情况64.0 主要工程量7第三章项目管理机构及施工部署91.0 项目管理机构设置92.0 施工部署10第四章施工方案及技术措施121.0 主要施工方法122.0 施工方案123.0 沟渠、土路大开挖穿越施工方案204.0 公路顶管穿越施工方案215.0 沈盘铁路大开挖加套管穿越236.0 Y35桩-Y36桩小型定向钻穿越247.0 西绕引水总干渠定向钻穿越318.0 小柳河定向钻穿越399.0 清管、试压施工方案4610.02、 线路附属工程施工方案50第五章施工资源配置计划52第六章施工进度计划571.0 施工总进度计划572.0 保证措施58第七章质量保证措施611.0 质量方针612.0 质量目标613.0 质量管理体系614.0 主要工序的质量控制措施62第八章HSE保证措施651.0 HSE管理目标652.0 HSE管理机构及职责653.0 主要工种安全管理措施664.0 重要工序及关键作业HSE控制措施705.0 安全应急预案98第九章冬季施工措施1021.0 线路冬季施工措施1022.0 定向钻冬季施工措施1043.0 冬季施工的装卸、运输作业措施1044.0 冬季施工设备管理措施104第一章 编制依据3、1、 高一联外输管线改造工程高5转小柳河段施工图纸。2、 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。3、 有关定额文件。4、 辽河石油勘探局油田建设工程一公司质量管理体系手册以及HSE管理体系手册5、 现场勘查情况6、 施工验收规范和标准： 1) 油气长输管道工程施工及验收规范 GB 50369-20062) 油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-20073) 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T0415-964) 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T6064-20115) 辐射交联聚乙烯热收缩带（套） SY/T 4054-204、036) 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GB/T50538-20107) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923-888) 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 21448-20089) 镁合计牺牲阳极 GB/T 17731-200910) 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SYJ 4006-9011) 油气管道地面标识设置规范 Q/SY1357-201012) 油气管道动火规范 Q/SY64-2012第二章 工程概况1.0 工程概述1.1 建设规模高一联外输管线改造工程起自高5转南侧约75m，原管线跨越沟渠处西侧，终点为小柳河南岸，原管线穿越小柳河处，改造段线路水平全长15、8.02km，一般线路段管线规格为D273.17.1，水平全长16.99km，铁路穿越段、定向钻穿越河流段以及陈家乡附近管线规格为D2737.9，水平全长1.03km。新建管线设计压力3.0MPa，设计温度75，材质为L320,螺旋缝埋弧焊钢管，采用环氧粉末加强级防腐层（厚度400um）+硬质聚氨酯泡沫保温层（厚度40mm）+聚乙烯夹克防护层（厚度3mm），全部采用直埋敷设方式，一般段管顶埋深不小于1.2m。本单位承建从Y34#桩至Y59#桩范围内的管道安装、下沟、管道穿越及暖管工作。包含开挖加套管穿越铁路1处，定向钻穿越小柳河1处，定向钻穿越西绕引水总干渠1处，小型定向钻穿越鱼塘公路1处，顶6、管穿越公路2处，顶钢套管穿越河流1处，开挖穿越沟渠6处，开挖穿越土路5处。1.2 工程特点本工程建设全线与沈盘铁路伴行，沿线地形地貌总体上属滨海低平原区，其特点是地势平坦开阔，地表植被全部为水稻田，上水线及河流渠道纵横交错，需要在冬季进行施工。1.3 计划开竣工时间计划开工时间2014年12月15日，计划完工时间2015年3月6日。2.0 自然条件及社会依托2.1 气候条件该管线线路所经地区属于温带大陆性半湿润季风气候，四季分明，干冷同期温度适宜，光照充足。年平均气温8.2，最高35.2，最低-28.2，年平均降雨量627mm，雨量多集中在七、八月份，占全年降水量的57.4%，全年日照时数277、87h，日照百分率为63%，无霜期170天左右，平均风速4.0m/秒，最大冻土层117cm。2.2 地形地貌管线沿线地貌均为平原地貌，均为第四纪冲洪积物堆积物，一般以粘性土和砂土为主。地形平坦开阔，沟渠水网发达，海拔在3.0m6.0m，均为土方段。2.3 人文交通沿线公路网比较便利，主要依托公路包括田仙线、陈朗线、陈家乡路、S210等省道以及乡村公路、沈盘铁路施工便道。局部地段需要修建施工便道或改建原有道路至管道线位上，以满足施工要求。3.0 三穿工程情况我单位承建线路段，开挖加套管穿越铁路1处，定向钻穿越小柳河1处，定向钻穿越西绕引水总干渠1处，小型定向钻穿越鱼塘公路1处，顶管穿越公路2处，8、顶钢套管穿越河流1处，开挖穿越沟渠6处，开挖穿越土路5处。公路、土路穿越名称穿越长度（m）穿越方式备注田仙线和池塘穿越140小型定向钻陈朗线穿越44顶管陈家乡路穿越68顶管土路15开挖土路26开挖土路40开挖土路15开挖土路30开挖河流、沟渠穿越名称穿越长度（m/处）穿越方式备注穿越沟渠117/6大开挖沟埋穿越统一河60/1顶钢套管西绕引水总干渠252/1定向钻（单出图）小柳河465/1定向钻（单出图）铁路穿越名称穿越长度/m穿越方式备注沈盘铁路穿越60开挖加套管（单出图）4.0 主要工程量主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1干线线路总长km8.462接桩测量放线km7.443作业待清理及9、扫线km7.444防腐管运输 直管段（运距70km）km8.465防腐管运输 热煨弯头（运距70km）个296直管段安装L320 D2737.1km6.937直管段安装L320 D2737.9km1.538热煨弯头安装L320 D2738.7个299清扫、试压km8.4610地下障碍物穿越 管线处1011地下障碍物穿越 光缆条1012转角装个2213标志桩个1714警示牌个415阴保测试桩个3316牺牲阳极个2017施工便道、便桥项118大开挖穿越土路m/处126/519顶管穿越沥青路m/处112/220沟渠穿越m/处117/621统一河顶钢套管穿越m/处60/122小型定向钻穿越池塘公路m/10、处140/123单出图沈盘铁路开挖加套管穿越DRCP 1000*2000m6024单出图西绕引水总干渠定向钻穿越m25225单出图小柳河定向钻穿越m46526警示带敷设km 7.4427地貌恢复km 7.4428钢筋混凝土套管DRCP 1000*2000m14229钢套管D7117.0 螺旋缝埋弧焊钢管 Q235Am5030牺牲阳极组2031锚固墩个16第三章 项目管理机构及施工部署1.0 项目管理机构设置根据施工图纸，针对施工现场及工作量，对高一联外输管线改造工程高5转小柳河段的总体施工部署，我公司决定成立专项项目部同时配备施工机组4个（线路安装机组、防腐机组、定向钻机组、顶管机组）。项目经11、理王凯施工机组生产经理王学勇技术负责人付兴刚质量负责人黄帅HSE负责人耿晓群项目部组织机构如下：每个施工机组管理组织机构由施工队长为主要责任人，下设管理人员：技术员一名，安全员一名，质检员一名。由其组成施工机组管理班子，直接领导队部工人进行施工作业。1.1 项目管理职责1、 项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工12、计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。2、 生产经理：协助项目经理对项目全过程进行全方位管理调度，负责日常生产和设备机具管理与维修。 3、 技术负责人：负责项目质量体系的运行管理。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。4、 质量负责人：负责现场的质量检验监督、质13、量记录、质量评定、计量标准化管理；HSE负责人：负责HSE管理和实施，包括：污染防治、环境保护、防风固沙、水土保持、文物、安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；2.0 施工部署2.1 施工指导思想强化项目管理，保证合同工期，全面贯彻QHSE管理体系，建造优质工程，全面服务业主。2.2 施工目标1、 按照业主工程质量、HSE及工期的总体目标，保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居本线路同行业施工队伍前列，创建国家优质工程。2、 施工工期目标我单位计划2014年12月15日开工，2015年3月6日完成。3、 施工质量目标单项工程合格率达到1014、0%；焊口一次合格率95%以上；防腐补口一次合格率98%以上；电火花检漏没有漏点； 试压、投运一次成功，无事故。4、 HSE目标不发生人员、设备伤害和环境污染事故；遵守并执行国家、辽宁省相关管理规定。2.3 施工组织的总体思路1、 项目准备期项目准备期以工程开工为目标，接到施工图纸后，立即组织进行驻地选址、材料进场。编写施工组织设计，办理开工报告，施工许可证等，着手调迁施工机械、设备，按期实现打火开焊。2、 项目主体实施期以三穿工程为重点，管线焊接为主线，以综合进度为目标，重点突出控制性工程和风险性工程进度，在2015年2月17日前完成主干线水压试验工作。3、 项目后期进行项目收尾施工，对业主15、监理提出的整改问题实行销项管理。2.4 施工组织重点1、 三穿工程：提前组织资源进场，优化施工方案，待征地手续具备后同时组织施工，满足工期需求；2、 难点地段的施工：管线顶管穿越陈郎线、陈家乡路时，公路两侧均有排水沟，且陈家乡路为斜穿顶管，距离较长，施工难度大。2.5 施工组织及任务划分根据本标段工程量及工期要求，拟投入4个施工机组参加本标段施工，为别为：线路安装机组（负责本段线路管道焊接、下沟、清管试压）；防腐机组（负责本段线路防腐补口、补伤），定向钻机组（负责本段线路的定向钻穿越），顶管机组（负责本段线路的公路顶管工作）。该工程土建部分由业主委托其他队伍进行施工，包括管沟开挖、回填。第四16、章 施工方案及技术措施1.0 主要施工方法采用沟上焊接作业，统一下沟，沟下连头的方式进行施工；布管采用320挖掘机单根吊运，组对采用2台320挖掘机配合，焊接采用半自动焊接，管道下沟采用3台320挖掘机顺序吊管下沟，充分确保管道下沟施工安全。2.0 施工方案2.1 工艺流程施工准备测量放线修筑施工便道（桥）作业带清理防腐管运输布管组对焊接无损检测焊口返修不合格补口补伤管沟开挖下沟检验、管道下沟线路交桩管道回填连头清管测径试压三桩阴保竣工验收2.2 线路交桩1、 准备工作1) 线路桩交接应在业主和监理组织下，由施工单位和设计单位共同在现场进行交、接桩工作。2) 交桩前，施工单位要组织接桩人员充分17、熟悉交接桩段的图纸及相关资料。3) 充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、木桩、测量仪器、通讯工具及现场做标记的物品等。2、 现场交接桩1) 交桩工作应尽可能提前进行，为工程开工做好充分准备。2) 交桩过程中设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收。交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复，施工单位不得随意恢复、改变线路走向。3) 施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场校对，确保接桩正确无误，接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的转角桩。4) 接桩人员做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。交接内容应包括18、：线路控制桩和线路转角桩。2.3 测量、放线1、 准备工作1) 测量放线应备足木桩、竹皮绳、白灰和油漆，备齐定桩、撒灰工具和用具。2) 测量放线所用的仪器及检验工具应是法定计量部门检定合格，并在有效期以内使用。2、 测量放线1) 测量放线工作应在测量技术人员主持下，依据线路平面图采用RTK进行测量放线，并用白灰和竹皮绳进行标记。2) 放线人员根据施工图纸，测出管线的布管中线和作业带边界，并用白灰或竹皮绳做好标记。根据施工图纸，作业带宽度为12m，布管中心线为顺油流左4m右8m。4m侧为管沟开挖土方堆放处，8m侧为焊接作业及布管行车场地。3、 根据复测合格的控制桩测定布管中心线，并按设计图纸要求19、做如下工作：1) 设置变壁厚桩：根据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两侧管段壁厚等数据。2) 设置穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。在有地下设施地区设置警告牌。2.4 修筑临时施工便道1、 主要依托沈盘铁路作业施工便道进场，经现场踏勘后，部分地段不能满足车辆通行，需进行修整及外购山皮石3000m进行铺垫碾压，具体工程量需现场确定。2、 不能到达施工作业带地段，需与业主土地部门协调，临时征用稻田地，宽度一般为6m。3、 穿越公路两侧排水沟及穿越小型沟渠处需铺设1.8m2m钢筋混凝土过水涵管64m，外购山皮石6000m修筑临时桥涵，20、铺垫平整，宽度一般为6m。2.5 作业带清理沿线所经区域全部为水稻田地段，地势平坦，一般无需清理作业带，可直接进场进行布管、焊接作业，穿越小型沟渠处，需用挖掘机平整沟渠两侧堤坝，修筑临时桥涵，以保证设备正常通过。2.6 防腐管运输1、 准备工作1) 防腐管运输前，应查看道路的情况，尤其是将要通过的铁路桥洞、桥涵、弯道等。2) 运管设备应具备充分运力，保证工地施工所需的防腐管充分、及时供应。3) 准备捆绑用的导链、吊带、防护用的橡胶板或其它软质材料。4) 吊装防腐管用的专用吊具、尾钩，其尾钩与管子夹角应成30，且尾钩的口部弧形与管子弧度一致。2、 防腐管的交接1) 防腐管装运之前，应提前向监理提21、交管材领料单，经监理审批后，凭批准的领料单到油建二公司防腐厂领管。2) 防腐管的验收交接检查由监理单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有：3) 核对管号，查看出厂合格证；4) 检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；5) 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；6) 查看管口有无保护装置，有无碰伤、变形等；7) 经检验合格的防腐管检查验收后应填写监理规定的防腐管交接记录，并由监理在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。3、 防腐管的装卸1) 防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与防腐管接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强22、度且防滑，确保使用安全。2) 在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生横向拉力损坏管口。如以11.5m管长计算，吊绳单边长度不得小于7m。3) 吊装中需有持证的专业起重人员指挥，防腐管两端应设晃绳控制，以确定卸放位置。4) 起吊和卸管时应轻起轻放，避免防腐管与其它物体或防腐管之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。5) 捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。6) 防腐管装卸应使用专用吊具，起重工应严格执行其操作规程，轻吊轻放。7) 尾钩装卸防腐管时，应防止损坏管端，要求在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。8) 吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击23、载荷。9) 装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。10) 装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。11) 行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。 4、 防腐管公路运输1) 利用乡村道路、施工便道将防腐管运至作业带内，稻田地地势平坦，冬季施工时可将运管挂车直接开进作业带内，卸管同时布管，无需临时征用堆管场。2) 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。2.7 布管1、 施工准备1) 应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，准确区分各种壁厚管材的分布，还应了解24、施工作业带地形、地质情况。2) 准备布管用的专用吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，与钢管成不小于30夹角。3) 用软土堆支撑防腐管，支撑高度宜为500700mm。2、 布管1) 一次只宜吊运一根防腐管。布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形。2) 布管要按设计图纸要求的壁厚顺序进行，不同壁厚的分界点按设计图纸位置。3) 布管前，在布管中心线上打好管墩， 0.5 m0.7 m。为了确保管墩位置正确每根防腐管下面应设置1个管墩，管墩的施工应与布管同步进行。管墩可用土筑并压实，不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。取土不便，可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧比钢管外缘宽500，所有管25、墩应稳固，并距管沟的边缘应保持一定的安全距离。4) 布管时管与管应首尾相接，相邻两防腐管错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。5) 在吊管和放置过程中，应轻起轻放。防止碰伤钢管防腐层和管口。防腐管悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。6) 遇有水渠、道路、堤坝等建筑物时，要将防腐管按所需要长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。2.8 管口清理与组对1、 管口清理1) 用棉纱、纱布、钢丝刷清除管端内、外表面50mm内的油污、用磨光机清除铁锈和毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。2) 对管口表面质量进行检查。若管口表面深度小于2mm的点26、状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补。若管口表面有深度大干2mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。3) 检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边，坡口钝边为：1.60.4mm。4) 用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度。5) 若变形超过3.5%管外径，则管口必须切除。6) 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。切除管口的坡口加工采用半自动氧气一乙炔切割方法，并用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸应符合焊评要求。7) 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过3小时，以避免二次清口。2、 管口组对1) 管口组对前应清27、除防腐管内杂物，清管器表面采用100mm海绵包裹，将管内杂物清除干净。管端50mm范围内应无污物。2) 管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正防腐管界面的错边量。3) 现场切割防腐管时，应将管端150mm5mm宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。3、 重点控制1) 管口组对时控制错边量及对口间隙，管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊焊接后，禁止校正防腐管界面的错边量。2) 任何两条环向焊缝间的最小距离，大于管径，且不小于0.5m。3) 管口组28、对严禁使用锤击。2.9 焊接及检验1、 管道焊接1) 焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的具有相应项目的焊接资格证。在进入施工现场前，必须取得高一联外输管线改造工程上岗证，方可进行管道焊接工作2) 焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。3) 焊接前，采用环形火焰加热器对管口进行预热，预热温度达到焊接工艺规程要求。环境温度在5以上，预热宽度为坡口两侧各大于50mm；在5以下，预热宽度为坡口两侧各大于75mm。4) 预热后在距管口25mm处的圆周上用红外测温仪均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层，并及时清除表面污垢。预热完毕要立即29、施焊，以保证焊接所需温度。5) 焊前在光管两端防腐层上缠绕一圈保护层（如5mm厚胶皮），以防焊接飞溅灼伤防腐层。6) 焊道的起弧和收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。7) 每一道焊层完成后，应用角向磨光机清理焊道，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，方便下层焊道焊接。8) 焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条或调整电流等参数，并修磨接头后施焊。9) 在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。10) 撤离内对口器前应30、完成全部根焊，根据现场实际，最好完成热焊。撤离外对口器前，根焊道必须完成67%以上（三分之二），且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。11) 在钢管焊接时，应采用临时管帽进行封堵，防止管内产生穿堂风。12) 每层焊道焊完后，焊道及坡口上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。13) 当天结束施工焊接作业时，应全部焊完无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。14) 在风速超过8m/s、相对湿度31、超过90%或监理认为不利于焊接作业的天气施工时，应当采取防风等防护措施，否则应停止焊接作业。层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。15) 焊接施工中，按规定填写有关原始记录。每道焊口焊完后，应按规定的标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。2、 焊缝质量检查与返修1) 外观检查2) 用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。3) 焊缝高度不应低于母材表面，余高超过标准要求时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。4) 不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。5) 所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。6) 焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞32、溅等。7) 外观检查合格后方可进行无损检测，一般线路所有环焊缝均进行100%射线探伤，合格级别为III级，穿越段以及碰死口段进行100%射线和100%超声波检测，合格级别为II级。3、 返修1) 返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，但加热应均匀。2) 用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。3) 每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，否则割口重焊。4) 对割掉重焊的焊口应执行连头焊33、接工艺。5) 返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100%无损检测。4、 重点控制1) 根焊开始后，对错口不得进行任何形式的矫正。2) 施焊时不得在焊口以外的管壁上引弧。3) 参加焊接的所有焊工必须取得焊接资格证书。4) 管道焊接时，必须严格按焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应掌握本层的焊接参数。5) 当天施工结束时，当日不能完成的焊口必须完成50%以上并不少于三层。已焊完的管段，每天收工前用临时管帽封堵；预留下沟连头的管口用盲板满焊封堵。6) 焊接产生的焊渣及焊条头必须按HSE文件要求进行回收处理。2.10 防腐补口补伤1、 准备工作1) 技术人员向管道防腐补口、补伤施工人34、员进行技术交底，详细说明除锈类型、等级和补口、补伤的技术要求。2) 焊缝无损检测合格后，按照设计要求，需要对焊口进行防腐补口，补口材料采用环氧粉末涂层/发泡剂填充/辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带和进行现场补口。3) 补口、补伤施工人员应取得防腐合格证，方可进行补口、补伤施工操作。正式开始施工前，补口补伤材料供应商应派专人现场指导。4) 施工使用的检测器具经过计量检定，并在检定有效期内使用。2、 管口清理及喷砂除锈1) 管口清理：将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处35、。2) 管口预热：管口采用火焰加热器进行加热，将补口部位的钢管预热至少3。达到要求后，方可进行喷砂除锈。3) 管口喷砂除锈：用环保型喷砂除锈装置进行除锈，除锈等级要达到标准规定的Sa2.5级，除锈后应清除表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，有浮锈要重新除锈。3、 防腐补口1) 管口加热、测温：用火焰加热器对补口部位进行均匀加热，加热温度要符合产品说明书要求。达到温度后均匀涂刷环氧树脂底漆，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点底漆湿膜厚度，其结果不应小于400m。2) 现场采用发泡剂进行填充厚度40mm，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后进行发泡。3) 热收缩36、带（套）安装：将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩。然后从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套(片）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，粘结牢固。收缩后，热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定 ，周向搭接宽度不应小于80mm。4) 进行定向钻穿越段补口时，应除按上述要求完成补口外，再在管道进行方向的补口搭接处补加聚乙烯牺牲带，并将牺牲带及固定片的端头打成坡口，处理平整、圆滑，以减少穿越阻力和防止防腐层破损。4、 检查验收1) 补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡37、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。2) 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。3) 补口后热收缩带的粘结力应按规定的方法进行检测。检测时的管体温度为1035，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/cm，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。5、 重点控制1) 防腐补口、补伤材料应具备出厂合格证书、质量证明书和质量检测报告。2) 管口预热温度必须符合规定要求或生产厂家的说明书，预热均匀。3) 管口除锈等级达到规范中规定的级别。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂38、，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒。管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。4) 补口外观无烧焦碳化现象，无鼓泡、气孔、皱折，接缝处粘胶均匀填满并溢出。5) 环向搭边宽度和轴向搭边宽度必须符合规定要求和设计要求。6) 防腐补口补伤产生的废弃物必须按HSE文件中的要求进行回收。2.11 管沟开挖本工程管沟开挖由业主委托其他单位进行施工。2.12 管道下沟1、 准备工作1) 管道焊接、无损检测已完咸，并检查合格；2) 管道阴保线已焊接安装完毕。3) 防腐补口、补伤己完咸，经检查合格；4) 管沟内无塌方、石块、冻土块，冰块、积雪等杂物。2、 管道下沟1) 管道下沟由起重工、机手、39、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且由专人统一指挥。管道下沟时，起重点距环焊缝距离应大于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过20m。2) 起吊用具应采用30t吊带，下沟时管线应避免与沟壁刮碰，以减少沟壁塌方和防擦伤防腐层。3) 管道下沟时，管段应被吊起而不能拖动，并轻轻放至沟底且放在管道中心线上。4) 管道下沟前后，均应进行电火花检漏，检漏电压遵循设计要求，一般不低于15kv，检漏时应与监理、土石方单位共同参加，做好交接记录并由监理和土石方单位签字。2.13 管道回填管沟回填工作由业主委托其他单位施工。2.14 管线连头1、 准备工作1) 为方便连头、碰40、死口，在管段连头处前后40m左右管沟不回填，连头作业面平整、清洁、无积水。2) 清理出沟下连头的焊接作业面，沟底宽度、长度、管底空间满足焊接要求。3) 管沟深度超过3m时，应设专人安全，加设必要的防护装置并安装爬梯，便于作业人员上下自如。2、 连头、碰死口1) 管沟操作坑放坡应符合施工规范的要求，沟壁应稳定，对于地下水位较高的位置连头时，需要作业坑四周采用钢板桩护壁，并适当采降水措施，满足连头要求。2) 连头时，用盘尺、角尺、水平尺等工具配合拉线，测量划线下料。3) 下料后，用半自动切割机或手工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙符合连头、碰死口工艺要求。4)41、 管道不准有3以上的斜口。现场组装时，应对弯头角度进行核对，确保无差错。5) 若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用外力强行组对焊接。6) 碰死口应采用外对口器对口，根焊完成67%以上方可撤离外对口器。7) 焊接要求与管线焊接相同，但可采用环形加热器或手工火焰加热器对管口进行预热。下料后，用人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙等符合连头碰死口工艺要求。8) 连头焊接完毕，应进行焊缝外观检查及100%超声波检测及100%射线检测，检测合格后按要求及时进行防腐补口、补伤，经监理确认合格后方可进行管沟回填。2.15 地形、地貌的恢复地貌恢复工作由业主42、委托其他单位进行施工。3.0 沟渠、土路大开挖穿越施工方案本工程穿越小型沟渠117m/6处，穿越土路126m/5处，沈盘铁路大开挖加套管1处。开挖工作由业主委托其他单位施工，我单位承担管道预制，防腐补口，下沟连头工作。3.1 工作管线预制按照图纸所给穿越长度在沟渠、土路和铁路较为平坦、进场方便的一侧作业带内预制穿越管，管线焊接方式、检测方式、防腐补口方式与一般段的焊接方式相同。3.2 管段下沟与穿越整体预制的管段探伤、防腐合格后进行整体下沟作业，下沟后应采用电火花检漏仪对管道防腐层进行检漏，并做好交接记录，由现场监理和土石方单位共同签字确认。4.0 公路顶管穿越施工方案本工程顶管穿越公路11243、m/2处，套管长度共92m。4.1 施工准备1、 施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的地质、地貌情况，确认穿越施工处是否存在地下光缆、电缆和地下隐蔽物。如果存在地下隐蔽物需要得到当地有关部门和人员确定后，采用人工开挖使隐蔽物暴露后取出；如果有电缆和光缆，要争取有关部门和人员的同意后，采取相应的保护措施。2、 在公路穿越施工场地，布置好警戒旗和警示牌。3、 平整施工现场场地，施工预制场地一般选择在公路一侧较为平坦的施工作业带上，每处穿越点需平整预制场地，用于设备停放和现场材料堆放。 4.2 测量放线1、 根据设计控制桩，用RTK放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线。2、 定出施工区域边界线的位置，其44、面积不小于 30m70m，在公路穿越时，设置穿越点的车辆限速标志。3、 发送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，发送沟的位置应确定在顶管穿越端自然地坪较低的一侧，以减少土方施工量。4、 在现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线，发送坑规格可按以下要求执行。4.3 操作坑开挖1、 顶管作业坑包括一个作业坑和一个接受坑，作业坑开挖选用挖掘机进行。2、 发送坑坑底尺寸：长8m,宽4 m；深度比设计要求管底标高深0.8 m。接收坑坑底尺寸：长5 m，宽4 m，深度比设计要求管底标高深0.5m。工作坑侧面开挖时，边坡比依据地质情况、穿越深度而定，较深时采用阶梯状开挖，在两侧采用钢板桩和枕木进行加固。3、 作业45、坑内找平后铺垫400mm碎石，碎石上铺垫200mm厚黄砂，并夯实并且平整压实处理，如果坑内有地下水出现，需要挖出一个集水坑，并备用潜水泵进行排水。4.4 制作顶管靠背1、 后座墙位于顶管工作坑内顶进方向的对面，是顶进管节的设备的支撑面，要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。2、 靠背要有足够的强度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。3、 靠背表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。4、 根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台或混凝土基础，避46、免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。4.5 设备安装就位1、 设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。2、 作业坑处理完毕，用汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。3、 管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的防腐管用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。4、 千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，按管中线对称布置。5、 管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。6、 环形顶铁安放在管端面处，47、它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300500mm。它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面损坏。7、 方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此方顶铁的长度要根据千斤顶的冲程、管节长度而确定。8、 方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行，若达不到这一要求时不可使用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。9、 顶管横铁安放在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧方顶铁上。4.6 顶进过程1、 将套管放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。2、 为减少管端部贯入阻力，采用套管前端先人工掏土后，再顶入水泥涵管。人工掏土必须在规定的范48、围内开挖，特别是管底土基弧度120135范围内，一定要保持管壁与土基表面吻合，不得扰动管底下部的地基土，挖出的土要及时外运。 3、 当涵管每顶进40cm左右，就要对顶管中线、高程进行观测，并要求每次顶管前和顶管中均要进行监测。如发现有误差时，要找出原因，及时校正偏差，方可进行下一次顶进。4、 当第一节涵管顶进后，取下顶铁，并将液压缸退回到起始位置，用吊车将另一节套管轻吊放在导轨上，再次检查套管两端高度和轴线对中情况，调整到偏差允许范围内后，开始继续第二节的顶进，继续重复第一节的步骤，直至使混凝土套管抵达公路另侧的接收坑，即完成顶进过程。 4.7 设备吊拆1、 套管出土长度达到设计要求后，进行误49、差测量，经监理验证合格，停止顶进。2、 拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机。4.8 工作管预制在穿越套管之前，根据设计要求，进行工作管的组对焊接，组装焊接技术要求应同一般地段相同，组对焊接应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度10m以上。4.9 管道穿越1、 试压合格后，防腐层经15kv电火花检验合格后方可进行穿越。2、 预制合格的管段在安装好扶正滑块后，在发送端吊管行走来完成穿越工作。4.10 套管封堵套管内积水杂物等清除干净后再进行两端封堵，套管封堵采用T=20mm厚木板隔挡，中间砖砌240mm厚，外用沥青麻丝140mm厚封堵，具体施工要求和方法见设计图纸。4.11 地貌恢复1、 在50、穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。2、 施工结束后，将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除,做到工完料净场地清，保证公路及周围地貌恢复原样。3、 作业坑要进行夯实处理，防止由于作业坑塌陷，引起路基损坏。5.0 沈盘铁路大开挖加套管穿越穿越地点位于盘锦市双台子区王家岗子村北侧，地形平坦，地表植被为水稻田，有乡间土路可到达施工场地，交通便利。穿越长度60m，套管长度50m，管材采用L320 D2737.9螺旋缝埋弧焊钢管。5.1 工作管线预制按照图纸所给穿越长度在地形平坦、进场方便的一侧作业带内预制穿越管，管线焊接方51、式、与一般段的焊接方式相同。检测方式为100%射线和100%超声共同检测，合格级别为II级，防腐补口方式与一般线路相同。5.2 管道清管、试压穿越段管道需单独进行清管、试压，试压用水通过水罐车拉运，升压采用电动试压泵进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格，严密试压压力为设计压力的1.1倍，稳压24小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。5.3 管道穿越1、 试压合格后，防腐层经15kv电火花检验合格后方可进行穿越。2、 预制合格的管段在安装好扶正滑块后，在发送端吊管行走来完成穿越工作52、。6.0 Y35桩-Y36桩小型定向钻穿越6.1 工程概况1、 工程名称：高一联外输管线改造工程小型定向钻穿越池塘和田仙线。2、 建设规模：管线规格273.17.9mm L450螺旋缝埋弧焊钢管，定向钻穿越水平长度140m。 3、 定向钻穿越回拖力计算：F拉LfD2泥/47.851（D1）+粘DL其中：F为计算回拖力；L为穿越长度，140m；D为管径，0.2731m；1为钢管壁厚，0.0079m；泥为泥浆密度，取1.15；f 为摩擦系数，一般在0.10.3之间，取0.2；k为粘滞系数，一般在0.010.03之间，取0.02。经计算：回拖力F=2.84t。取经验1.5倍安全系数，回拖力为不小于453、.26t。4、 高一联外输管线改造工程小型定向钻穿越池塘和田仙线位于盘山县陈家乡北1000米。5、 工程特点：小型定向钻穿越池塘和田仙线地层主要为细砂和粉质粘土，地质情况较好。6.2 定向钻施工主要工序施工方法6.2.1 交桩放线1、 全站仪等测量仪器应经有资质的计量部门校验合格且在有效期内方可使用。2、 由参加接桩的测量技术人员主持测量、放线工作。测量人员接桩后对长度进行复测，同时对入土点、出土点的地面高程进行复核，测量结果要精确。3、 依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。测量过程中对测量控制桩进行全过程保护。测量放线的主要内容：穿越长度复测、穿越轴线布置加密桩、作业带54、边界线、穿越桩的保护、地下障碍物的测量。4、 根据穿越桩、控制桩、水准桩对穿越长度进行复测，是否符合图纸给定长度，若不符合，及时与监理部和项目部进行协调。5、 根据控制桩、穿越桩放出钻机轴线，并在穿越轴线上设置加密桩，钻机一侧一般加密桩设置35个。6、 根据平面布置图放出管线施工作业带和钻机施工作业带的边界线。7、 对泥浆池和钻机场地等按照要求，进行放线并做出标记，要保证不超过设计面积。8、 对穿越控制桩、水准桩进行保护。对穿越桩进行引桩，引桩的桩位要布置在作业带以外，并安装牢固防止被破坏。9、 在放线过程中，与第三项目部及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经55、济作物区等的通过权。在交叉范围两侧作出明显标识，地下障碍物标识应注明障碍物名称、埋深和尺寸。6.2.2 作业带清理1、 施工作业带与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。2、 施工作业带清理和平整遵循保护农田、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，按规定尽量少占农田。通过灌溉、排水渠时采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。3、 连接通道尽量利用现有道路、平坦谷地等，以减少修筑工程量。施工便道要平坦并具有足够的承压强度，宽度满足机械设备进场。4、 钻机场地60m60m，含30m30m泥浆坑1个。钻机场地要56、平整，具有一定的承载力。5、 出土点施工场地40m40m面承载力较好，含有30m30m泥浆坑1个，用于储存泥浆。6.2.3 作业场地规划1、 施工作业场地边缘用警戒带进行围栏，作业场地入口处设置警示标语，钻机摆放位置铺垫钢板或枕木排增加地面的承载力。钻机周围易漏泥浆的位置挖引沟至泥浆坑。泥浆罐罐底周围围土堰，防止泥浆外溢污染。2、 泥浆坑周围要围警戒带，并设置警示牌。3、 为达到冬季保温的目的，钻机场地搭建配浆棚，配浆棚内主要摆放设备为水罐1座、泥浆罐3座、泥浆泵1台。为减小配制泥浆时的粉尘飞扬对施工现场周围环境造成污染，搭设20m20m4m泥浆棚一座，将该区主要设备置于棚内。泥浆棚采用50钢57、管焊接骨架，四周和顶部安装帆布；另外为防止泥浆坑内泥浆结冻需搭建保温棚出土入土点各一座；由于钻机的动力来源石油机械液压系统所提供，为防止设备的损坏也需要搭建保温棚。 4、 作业场地要有足够的照明设施，钻机场地设置照明灯（防爆灯）4处，出土场地设置照明2处。5、 钻机摆放在穿越轴线上，入土角度符合设计要求，钻机前端用地锚进行固定。6、 作业场地要满足“六有”要求。6.2.4 工作管线预制按照图纸所给穿越长度在地形平坦、进场方便的一侧作业带内预制穿越管，管线焊接方式、与一般段的焊接方式相同。检测方式为100%射线和100%超声共同检测，合格级别为II级，防腐补口方式与一般线路相同。6.2.5 管道58、清管、试压穿越段管道需单独进行清管、试压，试压用水通过水罐车拉运，升压采用电动试压泵进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格，严密试压压力为设计压力的1.1倍，稳压24小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。6.2.6 管线穿越6.2.6.1 设备选择1、 钻机选择根据国内、外的经验，一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1.53倍，由于本工程地质条件较好，因此我公司选用DD-140B钻机完全满足施工要求。DD-160B钻机参数美国奥格DD-160 B定向钻机发动机功率305HP（20059、kw）最大扭矩25000英尺磅最高转速60rpm入土角调节范围520最大穿越能力711mm 600m最大推拉力67.7t最大扩孔直径1000mm钻机结构履带式钻机总重量27t2、 钻具选择在钻机最大施工能力的作用下，采用5钻杆能够施工的最大长度为1300m。因此考虑合理优化钻具组合并保证有足够的施工能力，本工程钻导向孔阶段拟采用的钻具组合为9-5/8鸭嘴板式钻头+5钻杆。本工程穿越的地质主要为细砂、粉质粘土，穿越距离较段，因此扩孔阶段采用飞旋扩孔器有利于充分携带钻削使孔洞成型良好。6.2.6.2 地锚施工地锚坑尺寸为5m3m1.8m，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。然后开始安装挡板，60、在挡板前打8个8米长，壁厚为10的219管桩进行加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用20#槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。钻机下垫枕木排地锚8米长 槽钢 4根DN200管桩6m/根连接槽钢钻机地锚加固示意图6.2.6.3 钻导向孔1、 钻孔基本操作要求导向孔采用9-5/8寸鸭嘴钻头和5钻杆结合的方式。钻进过程中每根钻杆洗孔一次，并采用铺设磁场和磁靶相结合的方式。钻孔初期要控制钻进速度在3m/min以内，有利于成孔，并增加泥浆排量将孔内钻屑尽量全部排出，便于泥浆将较深地层的大颗粒钻屑排出。每钻进一根钻杆洗孔一次即增加泥浆排量将钻杆缓慢拉出。控制单根钻杆角度变化小于2.1，61、事实上操作时很难保证单根角度变化小2.1，根据以往施工经验，偶尔出现大于2.1、小于2.3且不连续的情况也可以接受，但连续4根钻杆累加角度变化不大于6。一般入土井斜段位于相对软地质中，较难控制，经常出现角度变化快、超深等现象，发现有角度角度变化快或者有角度变化快的趋势时，要及时进行纠正。控制好推进尺和转进尺长度，采取多推少转和不连续转的方法，发现变化趋势，及时采取相应对策。水平段穿越难易程度因地质条件而异，一般软地质相对难控制，施工时尽量减少软地质穿越长度，穿越水平段时，尽量不旋转钻进，可以工作角度405缓慢推进几米，然后调整到3205缓慢推进当量长度，钻进时经常性停机观察角度变化趋势。出土井62、斜段相对好控制，为了避免出现地质软钻头不抬头情况，可采取工作角度左右3070推进方法抬高角度，出土段井斜段穿越过程中尽量不使用旋转钻进的方法。 钻至出土井斜段，出土侧需要进行观察，发现有冒浆的地方，及时与控向或现场负责人进行联系，便于验证控向操作数据信息。2、 穿越曲线偏差控制（人工磁场测偏）在本工程中通过人工磁场技术+磁靶测量钻头所处位置参数，并与设计参数对比确定当时的钻进曲线是否偏差，指导下一步控向操作。人工磁场线圈布置在穿越中心线上，由于是冬季施工，河道内已经结冰，可以在河道内铺设人工磁场。根据本工程的实际情况，在入土点前方坝内铺设人工磁场。从坝下到河道边缘，共计300m30m长方型磁场63、圈。在出土点，从河道距坝下，共计320m30m长方形磁场圈。线圈的角点采用木桩固定，并在线圈四角点，以及地面凹凸不平处，使用RTK采集坐标，保证信息的准确性。布线时，保持四边笔直减少测量误差。人工磁场线圈的宽度以3倍的探头深度为宜，也可以取3倍于设计曲线的最深值。穿越中心线形成的磁场磁场线圈出土点探头穿越曲线入土点发电机在钻头进入人工磁场后的下一根钻杆钻进完成时进行测量偏差。测偏时首先根据控向员的指令接通电源为线圈供电，供电设备选用现场的直流电焊机，通直流电的电流以7080A为宜。同时，在磁场线圈内加入无线磁靶，可以有效的提高测量精确度。测量完成后断开电源，重复测量23次取平均值做为当时的偏差64、量。进入磁场后每钻进一根钻杆测量一遍，对比前后测量结果及时发现偏差和偏差趋势，如果不在标准要求范围内需及时纠偏。6.2.6.4 扩孔扩孔级别分别为400mm，600mm，采用飞旋扩孔器，600mm洗孔一次，洗孔时加扶正器。并在每级扩孔至500米处时增加一个喷浆短接，开10毫米水眼一个。扩孔过程要根据司钻反馈信息及时调整泥浆配比，控制泥浆排量和扩孔速度，保证成孔的质量。在钻机最大施工能力的作用下，考虑合理优化钻具组合。400mm采用5钻杆+无磁钻挺+400mm飞旋扩孔器600mm采用5钻杆+无磁钻挺+600mm飞旋扩孔器6.2.6.5 管线回拖管线回拖采用漂管方式，将管线置于发送沟内，发送沟充水65、，使管线充分漂浮起来，减小管线回拖过程中的阻力。发送沟规格为1300m1m1.5m。回拖管线与钻具的连接方式为钻杆、60T U环、60T万向节、管线的连接方式。由于场地附近无水源，在出土点挖水井1口（水井直径400mm，深30m）抽水，并挖蓄水池一个5m5m3m。保证发送沟的用水。6.2.6.6 泥浆工艺施工1、 扩孔各级泥浆参数次数孔径mm粘度S虑失量mlPH值含砂量%导向孔24550605129111%第一次扩孔40060805129111%第二次扩孔60060805129111%2、 泥浆系统组成泥浆回收施工采用返输工艺，在出土点准备一套泥浆设备，将打出的泥浆经过振动筛，除沙器处理过后，66、再打入钻杆中循环使用。有效地节省泥浆材料的使用量。泥浆系统主要由泥浆泵和高压泥浆管组成的送浆装置；配浆罐和储浆罐组成的泥浆供应装置；螺杆泵、振动筛和除沙器组成回收处理装置。为保证本工程顺利施工，减少泥浆排放，特配备以下设备：1台配浆罐、1台储浆罐、1台回收罐，储浆量约为60m3；1台振动筛、1台除沙器保证足够的处理量，处理量为1.5m3/min3m3/min；入土端泥浆坑和出土端泥浆坑容积分别为110m3；1根40m高压泥浆管，可保证一次性上3根钻杆，节约施工时间。配制泥浆需要大量水。在入土端打水井1口（水井直径400mm，深20m）抽水配制泥浆。3、 泥浆系统的环保措施为了减少配浆时泥浆粉尘67、的污染、降低泥浆泵的噪音，搭建临时工棚，将配浆罐、储浆罐、泥浆泵放置在工棚内，在工棚内操作的工人，配眼罩、口罩、带帽子的劳保服、手套等。泥浆坑底部和四周用防水布铺垫，顶部四周围土坝、警戒带，并设置警示牌。施工过程中，泥浆坑附近要设置照明防爆灯。在泥浆容易外溢的钻机底部、泥浆罐设备四周挖引沟， 引沟挖至泥浆坑。4、 泥浆回收处理第一次穿越完成后剩余的泥浆经过处理后可以在第二次穿越中使用施工中，减少了泥浆使用量，回收的泥浆经过振动筛和除沙器的处理后循环使用。工程完工后废弃泥浆采用泥浆罐车外运排放至环保部门指定的地点，进行固化处理。5、 泥浆施工本次穿越距离长140m，管径273.1mm，且地层结构68、主要是细砂、粉质粘土，胶结不好，极易发生孔塌及孔漏事故造成工程失败，要求泥浆抑制性要好，防塌、防漏能力要强，泥浆性能要均匀稳定，滤失量要小，失水量控制在1015ml，泥饼要薄而坚韧致密控制在12mm之间，具有良好的流动性。开钻前采用施工用水，现场进行泥浆性能试验，取得合理的泥浆配比。钻导向孔要钻进均匀，保持孔洞稳定。扩孔阶段要保持匀速回扩，并时刻观察扭矩及拉力的变化情况。6、 复杂情况及预防措施1) 防漏措施及堵漏措施穿越地层主要为粉质粘土、细砂，地层连通性好，承压能力差，极易发生孔漏。施工过程中严格控制泥浆密度及含沙量，保证在要求范围内，钻导向孔时要控制机械钻速，匀速钻进；开泵要先小排量，待69、返出正常后再逐渐加大排量，必要时要进行反复洗孔，以免造成压力激动而蹩漏地层。加强泥浆中含沙量的控制，及时清除泥浆中的沙子，通过增大泥浆泵排量保证孔内泥浆含沙量控制在20以下。因此扩孔阶段的泥浆排量要达到1.2m3/min。在钻导向孔时要及时观察泥浆返出情况，并有专人坐岗观察，以便及时发现情况并处理。扩孔阶段在出土端及入土端时刻观测返浆情况，发现异常及时处理。2) 防塌措施穿越地层主要是粉质粘土、细砂，及易发生垮塌，造成孔洞不规则，严重时造成孔塌卡钻。施工过程中提高泥浆的防塌能力，搞好孔塌的预防工作。在穿越施工过程中，要使用抑制性好，防塌能力强的泥浆材料，控制泥浆失水在要求范围之内，改善泥浆的造70、壁性能，提高其防塌封堵能力。保持回收的泥浆进入孔洞前含沙量控制在3以下。3) 防卡措施本次穿越工程属于中型穿越工程，为保证施工顺利，防卡是本工程的一项重要工作，应引起足够的重视，泥浆要求做到：首先强调泥浆的滤饼质量，泥浆应保持性能良好、均匀、稳定、滤失量要小，泥饼要薄而坚韧致密，使其具有良好的流变性。根据施工情况可适量加入固体防塌润滑剂及无污染液体润滑剂以减少摩擦阻力，切实做好孔漏、孔塌的预防工作，防止因孔塌、孔漏导致卡钻事故。扭力及拉力突然变大时，要及时分析判断并进行处理。4) 泥浆配制及维护要求在施工过程中使用水基纳土正电胶泥浆，以纳土，纯碱为主，钻导向孔粘度控制在45S左右，每扩一次孔粘71、度以10递增，管线回拖粘度控制在6080S之间.对于回收上来的泥浆，要进行充分除沙处理，并每1小时测量一次泥浆性能并根据所测量的泥浆数据及时进行调整，以保证孔洞安全。在施工过程中及时根据孔内情况及施工情况对泥浆进行调整，保证穿越成功。7、 回拖过程防腐层的保护回拖采用漂管措施，开挖发送沟时，人工对沟底进行清理，发送沟内注入充足的水，使管线充分漂浮起来，避免地面上对管线防腐层的损害。由于本工程管线预制大部分在农田地中，场地开阔，适宜用单斗挖掘机进行开挖，开挖时应由专人配合挖掘机操作手，以免开挖时碰伤管线防腐层。发送沟与扩孔孔洞过渡段要平缓、圆滑，以确保管线回拖时能够顺利地进入孔洞。穿越曲线曲率要72、满足大于1500D的要求，保证穿越曲线的圆滑，降低对防腐层的损害。扩孔过程中，泥浆工程师要与司钻配合好，控制好泥浆排量和扩孔速度，以保证成孔的质量，从而降低回拖过程中对防腐层的损害。6.2.7 地貌恢复1、 场地平整及作业带清扫时应将耕植土和其他土分别堆放，管沟回填时应按原土层分层回填，恢复原貌。2、 废弃的泥浆、油污及其他杂物要装车运走，拉运至指定弃渣地点统一处理，场地要干净，并恢复到原地貌形式。3、 焊条头、砂轮片、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走，不得放在管沟中进行掩埋。4、 对施工中损坏的围栏进行修复，使第三项目部和土地所有者满意。5、 管线穿越河流后，河岸、河床除恢复原来的地貌73、以外，对于施工时损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。6、 沿线施工完成后，将便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作业带集中处理。7、 工程完工后，及时办理河道及地貌恢复验收合格证。7.0 西绕引水总干渠定向钻穿越7.1 工程概况1、 工程名称：高一联外输管线改造工程Y49Y50号桩西绕引水总干渠定向钻穿越。2、 建设规模：管线规格273.17.9mm L450螺旋缝埋弧焊钢管，定向钻穿越水平长度252m。 3、 定向钻穿越回拖力计算：F拉LfD2泥/47.851（D1）+粘DL其中：F为计算回拖力；L为穿越长度，252m；D为管径，0.2731m；1为钢管壁厚，0.074、079m；泥为泥浆密度，取1.15；f 为摩擦系数，一般在0.10.3之间，取0.2；k为粘滞系数，一般在0.010.03之间，取0.02。经计算：回拖力F=5.11t。取经验1.5倍安全系数，回拖力为不小于7.67t。4、 高一联外输管线改造工程西绕引水总干渠定向钻穿越位于盘山县大板村北200米。5、 工程特点：西绕引水总干渠穿越工程地层主要细砂层和粉质粘土，地质情况较好。7.2 定向钻施工主要工序施工方法7.2.1 交桩放线1、 全站仪等测量仪器应经有资质的计量部门校验合格且在有效期内方可使用。2、 由参加接桩的测量技术人员主持测量、放线工作。测量人员接桩后对长度进行复测，同时对入土点、出75、土点的地面高程进行复核，测量结果要精确。3、 依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。测量过程中对测量控制桩进行全过程保护。测量放线的主要内容：穿越长度复测、穿越轴线布置加密桩、作业带边界线、穿越桩的保护、地下障碍物的测量。4、 根据穿越桩、控制桩、水准桩对穿越长度进行复测，是否符合图纸给定长度，若不符合，及时与监理部和项目部进行协调。5、 根据控制桩、穿越桩放出钻机轴线，并在穿越轴线上设置加密桩，钻机一侧一般加密桩设置35个。6、 根据平面布置图放出管线施工作业带和钻机施工作业带的边界线。7、 对泥浆池和钻机场地等按照要求，进行放线并做出标记，要保证不超过设计面积。8、 对76、穿越控制桩、水准桩进行保护。对穿越桩进行引桩，引桩的桩位要布置在作业带以外，并安装牢固防止被破坏。9、 在放线过程中，与第三项目部及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。在交叉范围两侧作出明显标识，地下障碍物标识应注明障碍物名称、埋深和尺寸。7.2.2 作业带清理1、 施工作业带与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。2、 施工作业带清理和平整遵循保护农田、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，按规定尽量少占农田。通过灌溉、排水渠时采用预埋涵管等过水设施，77、不能妨碍农业生产。3、 连接通道尽量利用现有道路、平坦谷地等，以减少修筑工程量。施工便道要平坦并具有足够的承压强度，宽度满足机械设备进场。4、 钻机场地60m60m，含30m30m泥浆坑1个。钻机场地要平整，具有一定的承载力。5、 出土点施工场地40m40m面承载力较好，含有30m30m泥浆坑1个，用于储存泥浆。7.2.3 作业场地规划1、 施工作业场地边缘用警戒带进行围栏，作业场地入口处设置警示标语，钻机摆放位置铺垫钢板或枕木排增加地面的承载力。钻机周围易漏泥浆的位置挖引沟至泥浆坑。泥浆罐罐底周围围土堰，防止泥浆外溢污染。2、 泥浆坑周围要围警戒带，并设置警示牌。3、 为达到冬季保温的目的，78、钻机场地搭建配浆棚，配浆棚内主要摆放设备为水罐1座、泥浆罐3座、泥浆泵1台。为减小配制泥浆时的粉尘飞扬对施工现场周围环境造成污染，搭设20m20m4m泥浆棚一座，将该区主要设备置于棚内。泥浆棚采用50钢管焊接骨架，四周和顶部安装帆布；另外为防止泥浆坑内泥浆结冻需搭建保温棚出土入土点各一座；由于钻机的动力来源石油机械液压系统所提供，为防止设备的损坏也需要搭建保温棚。 4、 作业场地要有足够的照明设施，钻机场地设置照明灯（防爆灯）4处，出土场地设置照明2处。5、 钻机摆放在穿越轴线上，入土角度符合设计要求，钻机前端用地锚进行固定。6、 作业场地要满足“六有”要求。7.2.4 工作管线预制按照图纸所79、给穿越长度在地形平坦、进场方便的一侧作业带内预制穿越管，管线焊接方式、与一般段的焊接方式相同。检测方式为100%射线和100%超声共同检测，合格级别为II级，防腐补口方式与一般线路相同。7.2.5 管道清管、试压穿越段管道需单独进行清管、试压，试压用水通过水罐车拉运，升压采用电动试压泵进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格，严密试压压力为设计压力的1.1倍，稳压24小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。7.2.6 管线穿越7.2.6.1 设备选择1、 钻机选择根据国内、外的经验，一80、般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1.53倍，由于本工程地质条件较好，因此我公司选用DD-140B钻机完全满足施工要求。DD-160B钻机参数美国奥格DD-160 B定向钻机发动机功率305HP（200kw）最大扭矩25000英尺磅最高转速60rpm入土角调节范围520最大穿越能力711mm 600m最大推拉力67.7t最大扩孔直径1000mm钻机结构履带式钻机总重量27t2、 钻具选择在钻机最大施工能力的作用下，采用5钻杆能够施工的最大长度为1300m。因此考虑合理优化钻具组合并保证有足够的施工能力，本工程钻导向孔阶段拟采用的钻具组合为9-5/8鸭嘴板式钻头+5钻杆。本工程穿越的地质主要为细81、砂、粉质粘土，穿越距离较段，因此扩孔阶段采用飞旋扩孔器有利于充分携带钻削使孔洞成型良好。7.2.6.2 地锚施工地锚坑尺寸为5m3m1.8m，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。然后开始安装挡板，在挡板前打8个8米长，壁厚为10的219管桩进行加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用20#槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。钻机下垫枕木排地锚8米长 槽钢 4根DN200管桩6m/根连接槽钢钻机地锚加固示意图7.2.6.3 钻导向孔1、 钻孔基本操作要求导向孔采用9-5/8寸鸭嘴钻头和5钻杆结合的方式。钻进过程中每根钻杆洗孔一次，并采用铺设磁场和磁靶相结合的方式。钻孔初期要82、控制钻进速度在3m/min以内，有利于成孔，并增加泥浆排量将孔内钻屑尽量全部排出，便于泥浆将较深地层的大颗粒钻屑排出。每钻进一根钻杆洗孔一次即增加泥浆排量将钻杆缓慢拉出。控制单根钻杆角度变化小于2.1，事实上操作时很难保证单根角度变化小2.1，根据以往施工经验，偶尔出现大于2.1、小于2.3且不连续的情况也可以接受，但连续4根钻杆累加角度变化不大于6。一般入土井斜段位于相对软地质中，较难控制，经常出现角度变化快、超深等现象，发现有角度角度变化快或者有角度变化快的趋势时，要及时进行纠正。控制好推进尺和转进尺长度，采取多推少转和不连续转的方法，发现变化趋势，及时采取相应对策。水平段穿越难易程度因地83、质条件而异，一般软地质相对难控制，施工时尽量减少软地质穿越长度，穿越水平段时，尽量不旋转钻进，可以工作角度405缓慢推进几米，然后调整到3205缓慢推进当量长度，钻进时经常性停机观察角度变化趋势。出土井斜段相对好控制，为了避免出现地质软钻头不抬头情况，可采取工作角度左右3070推进方法抬高角度，出土段井斜段穿越过程中尽量不使用旋转钻进的方法。 钻至出土井斜段，出土侧需要进行观察，发现有冒浆的地方，及时与控向或现场负责人进行联系，便于验证控向操作数据信息。2、 穿越曲线偏差控制（人工磁场测偏）在本工程中通过人工磁场技术+磁靶测量钻头所处位置参数，并与设计参数对比确定当时的钻进曲线是否偏差，指导下84、一步控向操作。人工磁场线圈布置在穿越中心线上，由于是冬季施工，河道内已经结冰，可以在河道内铺设人工磁场。根据本工程的实际情况，在入土点前方坝内铺设人工磁场。从坝下到河道边缘，共计300m30m长方型磁场圈。在出土点，从河道距坝下，共计320m30m长方形磁场圈。线圈的角点采用木桩固定，并在线圈四角点，以及地面凹凸不平处，使用RTK采集坐标，保证信息的准确性。布线时，保持四边笔直减少测量误差。人工磁场线圈的宽度以3倍的探头深度为宜，也可以取3倍于设计曲线的最深值。穿越中心线形成的磁场磁场线圈出土点探头穿越曲线入土点发电机在钻头进入人工磁场后的下一根钻杆钻进完成时进行测量偏差。测偏时首先根据控向员85、的指令接通电源为线圈供电，供电设备选用现场的直流电焊机，通直流电的电流以7080A为宜。同时，在磁场线圈内加入无线磁靶，可以有效的提高测量精确度。测量完成后断开电源，重复测量23次取平均值做为当时的偏差量。进入磁场后每钻进一根钻杆测量一遍，对比前后测量结果及时发现偏差和偏差趋势，如果不在标准要求范围内需及时纠偏。7.2.6.4 扩孔扩孔级别分别为400mm，600mm，采用飞旋扩孔器，600mm洗孔一次，洗孔时加扶正器。并在每级扩孔至500米处时增加一个喷浆短接，开10毫米水眼一个。扩孔过程要根据司钻反馈信息及时调整泥浆配比，控制泥浆排量和扩孔速度，保证成孔的质量。在钻机最大施工能力的作用下，86、考虑合理优化钻具组合。400mm采用5钻杆+无磁钻挺+400mm飞旋扩孔器600mm采用5钻杆+无磁钻挺+600mm飞旋扩孔器7.2.6.5 管线回拖管线回拖采用漂管方式，将管线置于发送沟内，发送沟充水，使管线充分漂浮起来，减小管线回拖过程中的阻力。发送沟规格为1300m1m1.5m。回拖管线与钻具的连接方式为钻杆、60T U环、60T万向节、管线的连接方式。由于场地附近无水源，在出土点挖水井1口（水井直径400mm，深20m）抽水，保证发送沟的用水。7.2.6.6 泥浆工艺施工1、 扩孔各级泥浆参数次数孔径mm粘度S虑失量mlPH值含砂量%导向孔24550605129111%第一次扩孔40087、60805129111%第二次扩孔60060805129111%2、 泥浆系统组成泥浆回收施工采用返输工艺，在出土点准备一套泥浆设备，将打出的泥浆经过振动筛，除沙器处理过后，再打入钻杆中循环使用。有效地节省泥浆材料的使用量。泥浆系统主要由泥浆泵和高压泥浆管组成的送浆装置；配浆罐和储浆罐组成的泥浆供应装置；螺杆泵、振动筛和除沙器组成回收处理装置。为保证本工程顺利施工，减少泥浆排放，特配备以下设备：1台配浆罐、1台储浆罐、1台回收罐，储浆量约为60m3；1台振动筛、1台除沙器保证足够的处理量，处理量为1.5m3/min3m3/min；入土端泥浆坑和出土端泥浆坑容积分别为200m3；1根40m高压泥88、浆管，可保证一次性上3根钻杆，节约施工时间。配制泥浆需要大量水。在入土端打水井1口（水井直径400mm，深20m）抽水配制泥浆。3、 泥浆系统的环保措施为了减少配浆时泥浆粉尘的污染、降低泥浆泵的噪音，搭建临时工棚，将配浆罐、储浆罐、泥浆泵放置在工棚内，在工棚内操作的工人，配眼罩、口罩、带帽子的劳保服、手套等。泥浆坑底部和四周用防水布铺垫，顶部四周围土坝、警戒带，并设置警示牌。施工过程中，泥浆坑附近要设置照明防爆灯。在泥浆容易外溢的钻机底部、泥浆罐设备四周挖引沟， 引沟挖至泥浆坑。4、 泥浆回收处理第一次穿越完成后剩余的泥浆经过处理后可以在第二次穿越中使用施工中，减少了泥浆使用量，回收的泥浆经过89、振动筛和除沙器的处理后循环使用。本工程完工后废弃泥浆采用泥浆罐车外运排放至环保部门指定的地点，进行固化处理。5、 泥浆施工本次穿越距离长252m，管径273.1mm，且地层结构主要是细砂、粉质粘土，胶结不好，极易发生孔塌及孔漏事故造成工程失败，要求泥浆抑制性要好，防塌、防漏能力要强，泥浆性能要均匀稳定，滤失量要小，失水量控制在1015ml，泥饼要薄而坚韧致密控制在12mm之间，具有良好的流动性。开钻前采用施工用水，现场进行泥浆性能试验，取得合理的泥浆配比。钻导向孔要钻进均匀，保持孔洞稳定。扩孔阶段要保持匀速回扩，并时刻观察扭矩及拉力的变化情况。6、 复杂情况及预防措施1) 防漏措施及堵漏措施穿90、越地层主要为粉质粘土、细砂，地层连通性好，承压能力差，极易发生孔漏。施工过程中严格控制泥浆密度及含沙量，保证在要求范围内，钻导向孔时要控制机械钻速，匀速钻进；开泵要先小排量，待返出正常后再逐渐加大排量，必要时要进行反复洗孔，以免造成压力激动而蹩漏地层。加强泥浆中含沙量的控制，及时清除泥浆中的沙子，通过增大泥浆泵排量保证孔内泥浆含沙量控制在20以下。因此扩孔阶段的泥浆排量要达到1.2m3/min。在钻导向孔时要及时观察泥浆返出情况，并有专人坐岗观察，以便及时发现情况并处理。扩孔阶段在出土端及入土端时刻观测返浆情况，发现异常及时处理。2) 防塌措施穿越地层主要是粉质粘土、细砂，及易发生垮塌，造成孔91、洞不规则，严重时造成孔塌卡钻。施工过程中提高泥浆的防塌能力，搞好孔塌的预防工作。在穿越施工过程中，要使用抑制性好，防塌能力强的泥浆材料，控制泥浆失水在要求范围之内，改善泥浆的造壁性能，提高其防塌封堵能力。保持回收的泥浆进入孔洞前含沙量控制在3以下。3) 防卡措施本次穿越工程属于中型穿越工程，为保证施工顺利，防卡是本工程的一项重要工作，应引起足够的重视，泥浆要求做到：首先强调泥浆的滤饼质量，泥浆应保持性能良好、均匀、稳定、滤失量要小，泥饼要薄而坚韧致密，使其具有良好的流变性。根据施工情况可适量加入固体防塌润滑剂及无污染液体润滑剂以减少摩擦阻力，切实做好孔漏、孔塌的预防工作，防止因孔塌、孔漏导致卡92、钻事故。扭力及拉力突然变大时，要及时分析判断并进行处理。7、 泥浆配制及维护要求在施工过程中使用水基纳土正电胶泥浆，以纳土，纯碱为主，钻导向孔粘度控制在45S左右，每扩一次孔粘度以10递增，管线回拖粘度控制在6080S之间.对于回收上来的泥浆，要进行充分除沙处理，并每1小时测量一次泥浆性能并根据所测量的泥浆数据及时进行调整，以保证孔洞安全。在施工过程中及时根据孔内情况及施工情况对泥浆进行调整，保证穿越成功。7.2.6.7 回拖过程防腐层的保护回拖采用漂管措施，开挖发送沟时，人工对沟底进行清理，发送沟内注入充足的水，使管线充分漂浮起来，避免地面上对管线防腐层的损害。由于本工程管线预制大部分在农田93、地中，场地开阔，适宜用单斗挖掘机进行开挖，开挖时应由专人配合挖掘机操作手，以免开挖时碰伤管线防腐层。发送沟与扩孔孔洞过渡段要平缓、圆滑，以确保管线回拖时能够顺利地进入孔洞。穿越曲线曲率要满足大于1500D的要求，保证穿越曲线的圆滑，降低对防腐层的损害。扩孔过程中，泥浆工程师要与司钻配合好，控制好泥浆排量和扩孔速度，以保证成孔的质量，从而降低回拖过程中对防腐层的损害。7.2.7 地貌恢复1、 场地平整及作业带清扫时应将耕植土和其他土分别堆放，管沟回填时应按原土层分层回填，恢复原貌。2、 废弃的泥浆、油污及其他杂物要装车运走，拉运至指定弃渣地点统一处理，场地要干净，并恢复到原地貌形式。3、 焊条头94、砂轮片、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走，不得放在管沟中进行掩埋。4、 对施工中损坏的围栏进行修复，使第三项目部和土地所有者满意。5、 管线穿越河流后，河岸、河床除恢复原来的地貌以外，对于施工时损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。6、 沿线施工完成后，将便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作业带集中处理。7、 工程完工后，及时办理河道及地貌恢复验收合格证。8.0 小柳河定向钻穿越8.1 工程概况1、 工程名称：高一联外输管线改造工程Y55Y56号桩小柳河定向钻穿越。2、 建设规模：管线规格273.17.9mm L450螺旋缝埋弧焊钢管，定向钻穿越水平长度46595、m。 3、 定向钻穿越回拖力计算：F拉LfD2泥/47.851（D1）+粘DL其中：F为计算回拖力；L为穿越长度，465m；D为管径，0.2731m；1为钢管壁厚，0.0079m；泥为泥浆密度，取1.15；f 为摩擦系数，一般在0.10.3之间，取0.2；k为粘滞系数，一般在0.010.03之间，取0.02。经计算：回拖力F=9.43t。取经验1.5倍安全系数，回拖力为不小于14.16t。4、 高一联外输管线改造工程小柳河定向钻穿越位于盘山县光正台村东800米。5、 工程特点：小柳河穿越工程地层主要细砂层和粉质粘土，地质情况较好。8.2 定向钻施工主要工序施工方法8.2.1 交桩放线1、 全站96、仪等测量仪器应经有资质的计量部门校验合格且在有效期内方可使用。2、 由参加接桩的测量技术人员主持测量、放线工作。测量人员接桩后对长度进行复测，同时对入土点、出土点的地面高程进行复核，测量结果要精确。3、 依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。测量过程中对测量控制桩进行全过程保护。测量放线的主要内容：穿越长度复测、穿越轴线布置加密桩、作业带边界线、穿越桩的保护、地下障碍物的测量。4、 根据穿越桩、控制桩、水准桩对穿越长度进行复测，是否符合图纸给定长度，若不符合，及时与监理部和项目部进行协调。5、 根据控制桩、穿越桩放出钻机轴线，并在穿越轴线上设置加密桩，钻机一侧一般加密桩设置97、35个。6、 根据平面布置图放出管线施工作业带和钻机施工作业带的边界线。7、 对泥浆池和钻机场地等按照要求，进行放线并做出标记，要保证不超过设计面积。8、 对穿越控制桩、水准桩进行保护。对穿越桩进行引桩，引桩的桩位要布置在作业带以外，并安装牢固防止被破坏。9、 在放线过程中，与第三项目部及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。在交叉范围两侧作出明显标识，地下障碍物标识应注明障碍物名称、埋深和尺寸。8.2.2 作业带清理1、 施工作业带与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地98、段的起止点等。2、 施工作业带清理和平整遵循保护农田、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，按规定尽量少占农田。通过灌溉、排水渠时采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。3、 连接通道尽量利用现有道路、平坦谷地等，以减少修筑工程量。施工便道要平坦并具有足够的承压强度，宽度满足机械设备进场。4、 钻机场地60m60m，含30m30m泥浆坑1个。钻机场地要平整，具有一定的承载力。5、 出土点施工场地40m40m面承载力较好，含有30m30m泥浆坑1个，用于储存泥浆。8.2.3 作业场地规划1、 施工作业场地边缘用警戒带进行围栏，作业场地入口处设置警示标语，钻机摆放位置铺垫钢板或枕木排增加地面99、的承载力。钻机周围易漏泥浆的位置挖引沟至泥浆坑。泥浆罐罐底周围围土堰，防止泥浆外溢污染。2、 泥浆坑周围要围警戒带，并设置警示牌。3、 为达到冬季保温的目的，钻机场地搭建配浆棚，配浆棚内主要摆放设备为水罐1座、泥浆罐3座、泥浆泵1台。为减小配制泥浆时的粉尘飞扬对施工现场周围环境造成污染，搭设20m20m4m泥浆棚一座，将该区主要设备置于棚内。泥浆棚采用50钢管焊接骨架，四周和顶部安装帆布；另外为防止泥浆坑内泥浆结冻需搭建保温棚出土入土点各一座；由于钻机的动力来源石油机械液压系统所提供，为防止设备的损坏也需要搭建保温棚。 4、 作业场地要有足够的照明设施，钻机场地设置照明灯（防爆灯）4处，出土场100、地设置照明2处。5、 钻机摆放在穿越轴线上，入土角度符合设计要求，钻机前端用地锚进行固定。6、 作业场地要满足“六有”要求。8.2.4 工作管线预制按照图纸所给穿越长度在地形平坦、进场方便的一侧作业带内预制穿越管，管线焊接方式、与一般段的焊接方式相同。检测方式为100%射线和100%超声共同检测，合格级别为II级，防腐补口方式与一般线路相同。8.2.5 管道清管、试压穿越段管道需单独进行清管、试压，试压用水通过水罐车拉运，升压采用电动试压泵进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格，严密试压压力为设计压力的1.1倍101、，稳压24小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。8.2.6 管线穿越8.2.6.1 设备选择1、 钻机选择根据国内、外的经验，一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1.53倍，由于本工程地质条件较好，因此我公司选用DD-140B钻机完全满足施工要求。DD-160B钻机参数美国奥格DD-160 B定向钻机发动机功率305HP（200kw）最大扭矩25000英尺磅最高转速60rpm入土角调节范围520最大穿越能力711mm 600m最大推拉力67.7t最大扩孔直径1000mm钻机结构履带式钻机总重量27t2、 钻具选择在钻机最大施工能力的作用下，采用5钻杆能够施工的最大102、长度为1300m。因此考虑合理优化钻具组合并保证有足够的施工能力，本工程钻导向孔阶段拟采用的钻具组合为9-5/8鸭嘴板式钻头+5钻杆。本工程穿越的地质主要为细砂、粉质粘土，穿越距离较段，因此扩孔阶段采用飞旋扩孔器有利于充分携带钻削使孔洞成型良好。8.2.6.2 地锚施工地锚坑尺寸为5m3m1.8m，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。然后开始安装挡板，在挡板前打8个8米长，壁厚为10的219管桩进行加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用20#槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。钻机下垫枕木排地锚8米长 槽钢 4根DN200管桩6m/根连接槽钢钻机地锚加固示意图8.2.6103、.3 钻导向孔1、 钻孔基本操作要求导向孔采用9-5/8寸鸭嘴钻头和5钻杆结合的方式。钻进过程中每根钻杆洗孔一次，并采用铺设磁场和磁靶相结合的方式。钻孔初期要控制钻进速度在3m/min以内，有利于成孔，并增加泥浆排量将孔内钻屑尽量全部排出，便于泥浆将较深地层的大颗粒钻屑排出。每钻进一根钻杆洗孔一次即增加泥浆排量将钻杆缓慢拉出。控制单根钻杆角度变化小于2.1，事实上操作时很难保证单根角度变化小2.1，根据以往施工经验，偶尔出现大于2.1、小于2.3且不连续的情况也可以接受，但连续4根钻杆累加角度变化不大于6。一般入土井斜段位于相对软地质中，较难控制，经常出现角度变化快、超深等现象，发现有角度角度104、变化快或者有角度变化快的趋势时，要及时进行纠正。控制好推进尺和转进尺长度，采取多推少转和不连续转的方法，发现变化趋势，及时采取相应对策。水平段穿越难易程度因地质条件而异，一般软地质相对难控制，施工时尽量减少软地质穿越长度，穿越水平段时，尽量不旋转钻进，可以工作角度405缓慢推进几米，然后调整到3205缓慢推进当量长度，钻进时经常性停机观察角度变化趋势。出土井斜段相对好控制，为了避免出现地质软钻头不抬头情况，可采取工作角度左右3070推进方法抬高角度，出土段井斜段穿越过程中尽量不使用旋转钻进的方法。 钻至出土井斜段，出土侧需要进行观察，发现有冒浆的地方，及时与控向或现场负责人进行联系，便于验证控105、向操作数据信息。2、 穿越曲线偏差控制（人工磁场测偏）在本工程中通过人工磁场技术+磁靶测量钻头所处位置参数，并与设计参数对比确定当时的钻进曲线是否偏差，指导下一步控向操作。人工磁场线圈布置在穿越中心线上，由于是冬季施工，河道内已经结冰，可以在河道内铺设人工磁场。根据本工程的实际情况，在入土点前方坝内铺设人工磁场。从坝下到河道边缘，共计300m30m长方型磁场圈。在出土点，从河道距坝下，共计320m30m长方形磁场圈。线圈的角点采用木桩固定，并在线圈四角点，以及地面凹凸不平处，使用RTK采集坐标，保证信息的准确性。布线时，保持四边笔直减少测量误差。人工磁场线圈的宽度以3倍的探头深度为宜，也可以取106、3倍于设计曲线的最深值。穿越中心线形成的磁场磁场线圈出土点探头穿越曲线入土点发电机在钻头进入人工磁场后的下一根钻杆钻进完成时进行测量偏差。测偏时首先根据控向员的指令接通电源为线圈供电，供电设备选用现场的直流电焊机，通直流电的电流以7080A为宜。同时，在磁场线圈内加入无线磁靶，可以有效的提高测量精确度。测量完成后断开电源，重复测量23次取平均值做为当时的偏差量。进入磁场后每钻进一根钻杆测量一遍，对比前后测量结果及时发现偏差和偏差趋势，如果不在标准要求范围内需及时纠偏。8.2.6.4 扩孔扩孔级别分别为400mm，600mm，采用飞旋扩孔器，600mm洗孔一次，洗孔时加扶正器。并在每级扩孔至50107、0米处时增加一个喷浆短接，开10毫米水眼一个。扩孔过程要根据司钻反馈信息及时调整泥浆配比，控制泥浆排量和扩孔速度，保证成孔的质量。在钻机最大施工能力的作用下，考虑合理优化钻具组合。400mm采用5钻杆+无磁钻挺+400mm飞旋扩孔器600mm采用5钻杆+无磁钻挺+400mm飞旋扩孔器8.2.6.5 管线回拖管线回拖采用漂管方式，将管线置于发送沟内，发送沟充水，使管线充分漂浮起来，减小管线回拖过程中的阻力。发送沟规格为1300m1m1.5m。回拖管线与钻具的连接方式为钻杆、60T U环、60T万向节、管线的连接方式。由于场地附近无水源，在出土点挖水井1口（水井直径400mm，深30m）抽水，并挖108、蓄水池一个5m5m3m。保证发送沟的用水。8.2.6.6 泥浆工艺施工1、 扩孔各级泥浆参数次数孔径mm粘度S虑失量mlPH值含砂量%导向孔24550605129111%第一次扩孔40060805129111%第二次扩孔60060805129111%2、 泥浆系统组成泥浆回收施工采用返输工艺，在出土点准备一套泥浆设备，将打出的泥浆经过振动筛，除沙器处理过后，再打入钻杆中循环使用。有效地节省泥浆材料的使用量。泥浆系统主要由泥浆泵和高压泥浆管组成的送浆装置；配浆罐和储浆罐组成的泥浆供应装置；螺杆泵、振动筛和除沙器组成回收处理装置。为保证本工程顺利施工，减少泥浆排放，特配备以下设备：1台配浆罐、1台109、储浆罐、1台回收罐，储浆量约为60m3；1台振动筛、1台除沙器保证足够的处理量，处理量为1.5m3/min3m3/min；入土端泥浆坑和出土端泥浆坑容积分别为350m3；1根40m高压泥浆管，可保证一次性上3根钻杆，节约施工时间。配制泥浆需要大量水。在入土端打水井1口（水井直径400mm，深20m）抽水配制泥浆。3、 泥浆系统的环保措施为了减少配浆时泥浆粉尘的污染、降低泥浆泵的噪音，搭建临时工棚，将配浆罐、储浆罐、泥浆泵放置在工棚内，在工棚内操作的工人，配眼罩、口罩、带帽子的劳保服、手套等。泥浆坑底部和四周用防水布铺垫，顶部四周围土坝、警戒带，并设置警示牌。施工过程中，泥浆坑附近要设置照明防爆110、灯。在泥浆容易外溢的钻机底部、泥浆罐设备四周挖引沟， 引沟挖至泥浆坑。4、 泥浆回收处理第一次穿越完成后剩余的泥浆经过处理后可以在第二次穿越中使用施工中，减少了泥浆使用量，回收的泥浆经过振动筛和除沙器的处理后循环使用。本工程完工后废弃泥浆采用泥浆罐车外运排放至环保部门指定的地点，进行固化处理。5、 泥浆施工本次穿越距离长465m，管径273.1mm，且地层结构主要是细砂、粉质粘土，胶结不好，极易发生孔塌及孔漏事故造成工程失败，要求泥浆抑制性要好，防塌、防漏能力要强，泥浆性能要均匀稳定，滤失量要小，失水量控制在1015ml，泥饼要薄而坚韧致密控制在12mm之间，具有良好的流动性。开钻前采用施工用111、水，现场进行泥浆性能试验，取得合理的泥浆配比。钻导向孔要钻进均匀，保持孔洞稳定。扩孔阶段要保持匀速回扩，并时刻观察扭矩及拉力的变化情况。6、 复杂情况及预防措施1) 防漏措施及堵漏措施穿越地层主要为粉质粘土、细砂，地层连通性好，承压能力差，极易发生孔漏。施工过程中严格控制泥浆密度及含沙量，保证在要求范围内，钻导向孔时要控制机械钻速，匀速钻进；开泵要先小排量，待返出正常后再逐渐加大排量，必要时要进行反复洗孔，以免造成压力激动而蹩漏地层。加强泥浆中含沙量的控制，及时清除泥浆中的沙子，通过增大泥浆泵排量保证孔内泥浆含沙量控制在20以下。因此扩孔阶段的泥浆排量要达到1.2m3/min。在钻导向孔时要及112、时观察泥浆返出情况，并有专人坐岗观察，以便及时发现情况并处理。扩孔阶段在出土端及入土端时刻观测返浆情况，发现异常及时处理。2) 防塌措施穿越地层主要是粉质粘土、细砂，及易发生垮塌，造成孔洞不规则，严重时造成孔塌卡钻。施工过程中提高泥浆的防塌能力，搞好孔塌的预防工作。在穿越施工过程中，要使用抑制性好，防塌能力强的泥浆材料，控制泥浆失水在要求范围之内，改善泥浆的造壁性能，提高其防塌封堵能力。保持回收的泥浆进入孔洞前含沙量控制在3以下。3) 防卡措施本次穿越工程属于中型穿越工程，为保证施工顺利，防卡是本工程的一项重要工作，应引起足够的重视，泥浆要求做到：首先强调泥浆的滤饼质量，泥浆应保持性能良好、均113、匀、稳定、滤失量要小，泥饼要薄而坚韧致密，使其具有良好的流变性。根据施工情况可适量加入固体防塌润滑剂及无污染液体润滑剂以减少摩擦阻力，切实做好孔漏、孔塌的预防工作，防止因孔塌、孔漏导致卡钻事故。扭力及拉力突然变大时，要及时分析判断并进行处理。7、 泥浆配制及维护要求在施工过程中使用水基纳土正电胶泥浆，以纳土，纯碱为主，钻导向孔粘度控制在45S左右，每扩一次孔粘度以10递增，管线回拖粘度控制在6080S之间.对于回收上来的泥浆，要进行充分除沙处理，并每1小时测量一次泥浆性能并根据所测量的泥浆数据及时进行调整，以保证孔洞安全。在施工过程中及时根据孔内情况及施工情况对泥浆进行调整，保证穿越成功。8.114、2.6.7 回拖过程防腐层的保护回拖采用漂管措施，开挖发送沟时，人工对沟底进行清理，发送沟内注入充足的水，使管线充分漂浮起来，避免地面上对管线防腐层的损害。由于本工程管线预制大部分在农田地中，场地开阔，适宜用单斗挖掘机进行开挖，开挖时应由专人配合挖掘机操作手，以免开挖时碰伤管线防腐层。发送沟与扩孔孔洞过渡段要平缓、圆滑，以确保管线回拖时能够顺利地进入孔洞。穿越曲线曲率要满足大于1500D的要求，保证穿越曲线的圆滑，降低对防腐层的损害。扩孔过程中，泥浆工程师要与司钻配合好，控制好泥浆排量和扩孔速度，以保证成孔的质量，从而降低回拖过程中对防腐层的损害。8.2.7 地貌恢复1、 场地平整及作业带清扫115、时应将耕植土和其他土分别堆放，管沟回填时应按原土层分层回填，恢复原貌。2、 废弃的泥浆、油污及其他杂物要装车运走，拉运至指定弃渣地点统一处理，场地要干净，并恢复到原地貌形式。3、 焊条头、砂轮片、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走，不得放在管沟中进行掩埋。4、 对施工中损坏的围栏进行修复，使第三项目部和土地所有者满意。5、 管线穿越河流后，河岸、河床除恢复原来的地貌以外，对于施工时损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。6、 沿线施工完成后，将便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作业带集中处理。7、 工程完工后，及时办理河道及地貌恢复验收合格证。9.0 清管、试压施工116、方案结合本工程具体情况，我单位承建管道全长8.46km，全线贯通后进行整体试压。设计压力3MPa。9.1 清管测径方案9.1.1 施工准备1、 试压前3-7天通知监理、甲方及政府监督部门。2、 发球筒由短管、快装盲板、压力表 、空压机进气管等组成。3、 收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。4、 在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。5、 将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接。9.1.2 清管1、 在试压前，应保证2次以上通球扫线：皮碗+直板、直板+钢丝刷、测径清管器。117、2、 安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。3、 清管时，清管器运行速度应控制在4km/h-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2 Mpa，最大不得超过管线设计压力。4、 当清管器距收球筒约1000m 时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。5、 当清管器到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，取出清管器。6、 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。对于不能达到要求的应进行再次通球扫线118、。7、 清管时作好压力记录，在收球处应观察气体和水色变化。8、 通球扫线结束后应及时将收球筒上的盲板封堵。9.1.3 测径1、 管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器。测径铝板厚度为8mm，按45度间隔做径向切口。直径等于该管段内径的92，并小于该段热煨弯头内径的95，以保证清管器在管道内正常行进。2、 测径清管器在放入发球筒前应详细记录几何尺寸。3、 测径工作顺序、方法与清管相同。4、 将清管器从收球筒中取出，测量几何尺寸，与使用前进行对比，测径板的直径变化量不大于2%D（D=273）。对于测径板有较大变形的，应对原因进行分析，并对缺陷部位进行处理。5、 通球扫线、测径完毕后，监理、施119、工单位代表现场签字认可。9.1.4 收、发球筒拆除将收、发球筒从管道上割除。9.2 试压方案9.2.1 试压头制作1、 试压头焊接、检测1) 试压头由短管、压力天平、封头、压力表（不少于2个）、压力表接管、进水管、排水管、阀门、清管器等组成。2) 试压头上的所有接管接口处应做渗透无损检测。3) 试压头焊缝需经射线无损检测。2、 试压头压力试验1) 在水压试验开始前，对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。2) 对试压头注水，注满水后，静置24小时后进行试压。3) 对试压头进行水压试验，压力达到最大试验压力的1.5倍，稳压2h，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。4) 120、彻底检查试压头，确保所有的垫片，管件，阀门和组件无漏，无损。 9.2.2 试压用水的确定根据现场实际情况选取小柳河作为水源。1、 水质要求1) 用于水压试验的水质必须符合以下要求：2) PH值693) 盐份含量最大2000毫克/升4) 总悬浮物50毫克/升5) 试压宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。2、 水质化验及净化沉淀1) 试压前联系具有资质的试验室将试压水送检。2) 如果水中悬浮物密度超标，水在注入管道前可以进行净化沉淀，以达到较少悬浮物。3、 检测、试验、化验结果报审1) 试压用水在试压前七天必须送试验室进行化验，并将化验结果提前三天上报监理部。2) 提前三天将无损检测结果121、水质试验、化验结果上报监理部。9.2.3 试压设备、器具连接安装1、 注水泵：要求在额定扬程时泵组的排量、数量及额定压力能够满足注水要求，能够不间断连续运转并能够排除空气，具备设备合格证书。2、 试压泵：要求额定压力必须满足试验压力要求，排量适合管段注水升压，并具备安全阀装置，具有设备合格证书与试压检验报告。3、 压力表：要求精度不应低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不大于0.1MPa，并具有当前校验证书。4、 试压用所有剂量器具在使用前应经具有相应资格的法定计量部门进行鉴定，并在有效期内使用。9.2.4 强度试验1、 在上水点安装试压泵，在注水的同122、时注意观察，管体和测量器具的变化，特别是排气孔是否排气顺畅，不要造成憋压现象，检查阀门，组件连接部位是否有渗漏现象。2、 当排气孔有均匀水流出时，说明管线注水已满，关闭排气阀，开始升压。强度试验压力为设计压力的1.25倍。3、 试压管段的高差不宜超过30m；当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向压力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9倍，对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。4、 升压速度应缓慢平稳。达到试压段最高123、点的最低试验压力30%时稳定15min，检查所有管件和连接段，看是否有漏水情况。确认无渗漏继续增加压力至试验压力60%时停止升压，稳定观察15min，检查漏水情况和系统的完整性，然后根据试压计划，继续增加压力，直到试验压力。5、 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，应立即通知停止试压。6、 当试验压力达到强度试验压力值时，停止加压，以便管段内的压力自行平衡，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察5分钟，压力无明显变化时，开始记录稳压。7、 当压力稳定后，试验管段即开始4小时的强度试验。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次数124、值，下个30分钟每10分钟记录一次数值。在下一个小时每15分钟记录一次，以后每30分钟记录一次。8、 强度试验在规定的最低测试压力下保持4个小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则强度试验就可验收通过。9、 试压期间如果发生管道破裂，应立即停止升压，选择适当的泄压点将管道内的压力释放。对缺陷处进行修补，确认后重新进行压力试验，直到合格为止。9.2.5 严密性试验1、 强度试验合格后进行严密性试验。严密性试验压力为设计压力的1.1倍。2、 降压，将试压管段最高标高点的压力降到设计压力严密性试验压力。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。3、 严125、密性试验压力稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，每15分钟记录一次压力和实际时间。4、 检查外部管道和管件有无泄漏情况，如果可能，将泄漏水泄到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的泄漏，要立即泄压，修补漏点后再次升压至规定压力，重新开始24小时严密性试验。5、 在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。6、 严密性验收，监理、业主签字认可。9.2.6 降压排水1、 试压前与业主土地部门协商，确定试压水的排放地点，必要的可以开挖集水坑或导流渠等。确保试压水不污染当地水源。2、 试压验收通过后，缓慢开126、启放空阀门，进行泄压，限制水流速度。 9.2.7 清管扫水1、 当管体内水不再自然流出时，开启压缩机，发射皮碗清管器，将水从试压段内排出，为防止在扫水时产生气堵现象，清管器的行进速度不宜过快，控制在4-5KM/h，排水时要特别注意防止在管段排水时憋压。2、 重复上述操作直至清管器到达接收端的时候，清管器前没有流水。10.0 线路附属工程施工方案10.1 线路标志桩1、 线路标志桩包括里程桩、转角桩、标志桩和警示牌。2、 里程桩应自管道起点至终点每1km设置1个，不得间断并与测试桩合并使用。3、 里程桩埋设时应用RTK测量出桩位，桩间距离误差不应大于1.0m。4、 转角桩应设在管道中心线的转角处127、。5、 穿跨越处两侧及地下建（构）筑物附近应设标志桩。标志桩制作、标记、埋设应符合设计要求和SY/T6064 管道干线标记设置技术规定的规定。10.2 阴极保护测试桩安装1、 测试桩准备1) 施工前按设计图纸的要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构。测试桩应完好，接线应牢固。2) 各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸，确保准确安装。2、 测试桩安装1) 施工前根据图纸提供的测试桩位置，经实际测量确定安装位置，并测出距最近的转角桩的距离、方向等。在测试桩标牌上注明桩的类型、编号及连续里程。2) 沿线的电位与电流测试桩兼做里程桩用，安装时用RTK测128、量距离，桩间距离误差不超过规范要求。3) 测试桩的测试导线与管道连接采用铝热焊接法。4) 测试导线的色标按功能划分，全线应一致。5) 测试桩体埋入地下部分回填时分层夯实，防止土方塌陷造成桩体倾斜。第五章 施工资源配置计划根据工程量及施工进度的安排4个施工机组进行施工，施工动员人数90人。具体情况详见下表：1、 施工机组工种构成情况序号职务/工种线路安装机组防腐机组穿越机组顶管机组合计1机组长111142技术员211153质检员111144HSE员211145材料员111146管 工100017电 焊1001098气 焊102029防腐工0400410起重工1021316电工1031519司 机129、3222920操作手3003521司钻工1322控向工1223泥浆工1224泵工1425配合工448521合计31152717902、 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一焊接设备1焊接工程车DZ80G廊坊3廊坊200612576管线二工程机械1吊车NK-200E2日本200476200E管线2挖掘机EC210BLC4瑞典20056845管线三工程车辆1指挥车越野1吉林2009115115管线2中客车XMQ6800Y2长春2003120115管线3客货车ZN1031U2G4长春20047570管线4平扳拖车ND60SB130、J1德国2002155145管线5半挂牵引车EQ4243V1长春2006115105管线四防腐设备1喷砂除锈机SB20C1浙江20088576管线五穿越设备1钻机DD-160B1管线2液压顶管机YDT11002辽宁2010105100管线3泥浆罐车15 m31长春2006125120管线六试压设备1试压泵2SD-250/401浙江20035555管线2离心泵DW500-2001浙江20066565管线3过滤器HK2501上海2007管线4空压机50m3/min1美国2004125110管线3、 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 131、途备注1基站式GPSRTK1广州20101260测量2电子经纬仪J21台湾20092102测量3电火花检漏仪SL-86B1温州20033420防腐层检漏4弹簧式拉力计NK-100N1沈阳2011625防腐补口检测5GPSVB-B1广州2011260测量6风速仪Am42012台湾2007230环境检测7温湿度仪CENTER3112台湾20081586环境检测8红外线测温仪ST-302上海20061648温度检测9焊接检验尺60型4沈阳2011632焊接检测4、 主要施工手段用料序号物资名称及规格单位数量备注1白灰kg400测量放线2木方(40400)块600测量放线3自喷漆(红色)瓶60测量放线132、4竹皮绳Kg120测量放线5钢盘尺(50m)只2组对焊接6皮卷尺(50m)只2组对焊接7百米绳根2测量放线8工字钢16m36便道便桥9槽钢 20m36便道便桥10钢板 20mmm60便道便桥11涵管1800m120便道便桥12编织袋(10.5m)条1000便道便桥138#线kg50吊装拉运14钢丝绳9.3*6*19m100吊装拉运15钢丝绳12.5*6*19m60吊装拉运16卸扣(5t) 个30吊装拉运17卸扣(10t) 个10吊装拉运18专用吊钩个20吊装拉运19尼龙吊带（30T5m）根8吊装拉运20尼龙吊带（5T5m）根20吊装拉运21橡胶板(3mm)kg50组对焊接22氧气表块5组对焊接133、23乙炔表块5组对焊接24氧气带盘3组对焊接25乙炔带盘1组对焊接26氧气带卡子个10组对焊接27乙炔带卡子个10组对焊接28液化气高压阀只5组对焊接29割炬100型把5组对焊接30烤把50型把5组对焊接31开口铜鼻子 16mm个10组对焊接32电焊把钳(500A)把20组对焊接33焊条保温桶(5kg)个6组对焊接34石棉被(3.5m400=10mm)条40组对焊接35带表加油枪把1组对焊接36耐油胶管(20m)根2组对焊接37胶管 DN20m60组对焊接38电焊把线(50mm2)m200组对焊接39塑料电缆(22.5)m100组对焊接40多股软铜线 16mmm100组对焊接41漏电保护器插排134、(25A)个20组对焊接42碘钨灯架 1000W个10组对焊接43碘钨灯管只50组对焊接44黑胶布卷20组对焊接45电子点火器个2组对焊接46大铜锤(12P)把2组对焊接47角向磨光机(150)台10组对焊接48角向磨光机(125)台10组对焊接49碳刷(150)付20组对焊接50碳刷(125)付20组对焊接51砂轮片(1503)片50组对焊接52砂轮片(1253)片50组对焊接53碗扭钢丝刷(125)个60组对焊接54平扭钢丝刷(150)个60组对焊接55焊接检验尺(40) 开封个5组对焊接56量角器(600700mm)个2组对焊接57钢卷尺(5m)只5组对焊接58钢盘尺(20m)只2组对焊135、接59白玻璃块500组对焊接60黑玻璃块20组对焊接61防水雨布m100组对焊接62记号笔 （白）只60组对焊接63工具袋个10组对焊接64帆布m100组对焊接65JC压滚把10防腐66喷砂枪 个3防腐67喷砂胶管根3防腐68大力钳把1防腐69拉力器把1防腐70封头 273 16MnR 25mpa个2清管试压71卡瓦井口阀 DN65 25MPa个4清管试压72针型阀 DN15 25MPa个8清管试压73高压丝头 22*4个8清管试压74耐震压力表 Y-150 0.4级个4清管试压75无缝钢管76*8m500清管试压76无缝钢管22*4m100清管试压77水表1.6mpa DN100块1清管试压136、78测径板273块2清管试压第六章 施工进度计划1.0 施工总进度计划1.1 计划总体工期我单位计划2014年12月15日开工，2015年2月2日完成主体焊接。2015年2月17日完成整体试压。1.2 关键工程施工工期序号关键工程开工日期完工日期1打火开焊2014-12-172主管段焊接2014-12-172015-2-23防腐补口2014-12-182015-2-34管道下沟2014-12-252015-2-55三穿工程2014-12-172015-1-316管道清扫试压2015-2-102015-2-171.3 施工总进度计划序号施工项目开始时间完成时间1一般线路1.1测量放线2014-1137、2-152014-12-161.2运管布管2014-12-162015-1-311.3管线焊接2014-12-172015-2-21.4防腐补口2014-12-182015-2-31.5管道下沟2014-12-252015-2-51.6管线连头2015-2-62015-2-91.7管道清扫试压2015-2-102015-2-171.8暖管及开孔封堵2015-3-12015-3-62三穿工程2.1河流定向钻穿越西绕引水总干渠定向钻穿越.1测量放线2014-12-17.2修整施工便道及清理作业带2014-12-182014-12-19.3设备进场2014-12-20.4钻机及配套设备就位、场地布置138、2014-12-21.5工作管预制、试压2014-12-172014-12-20.6273.1管线穿越钻导向孔2014-12-22.7273.1管线扩孔2014-12-232014-12-24.8273.1管线回拖2014-12-25.9设备撤场2014-12-26.10泥浆处理2014-12-272014-12-28.11地貌恢复2014-12-292014-12-30小柳河定向钻穿越.1测量放线2014-12-31.2修整施工便道及清理作业带2015-1-12015-1-2.3设备进场2015-1-32015-1-4.4钻机及配套设备就位、场地布置2015-1-5.5工作管预制、试压201139、5-1-12015-1-5.6273.1管线穿越钻导向孔2015-1-62015-1-8.7273.1管线扩孔2015-1-92015-1-10.8273.1管线回拖2015-1-11.9设备撤场2015-1-12.10泥浆处理2015-1-132015-1-14.11地貌恢复2015-1-152015-1-16Y35-Y36小型定向钻穿越.1测量放线2015-1-17.2修整施工便道及清理作业带2015-1-182015-1-19.3设备进场2015-1-20.4钻机及配套设备就位、场地布置2015-1-21.5工作管预制、试压2015-1-182015-1-21.6273.1管线穿越钻导向140、孔2015-1-222015-1-23.7273.1管线扩孔2015-1-242015-1-25.8273.1管线回拖2015-1-26.9设备撤场2015-1-27.10泥浆处理2015-1-28.11地貌恢复2015-1-292015-1-312.2公路顶管穿越陈朗线顶管穿越.1操作坑开挖2014-12-19.2顶管设备就位安装2014-12-20.3套管顶进2014-12-212014-12-31.4工作管预制、试压2014-12-252014-12-31.5工作管穿越2015-1-1.6连头2015-1-2.7地貌恢复2015-1-3.陈家乡路顶管穿越.1操作坑开挖2015-1-4.2141、顶管设备就位安装2015-1-5.3套管顶进2015-1-62015-1-18.4工作管预制、试压2015-1-152014-12-18.5工作管穿越2015-1-19.6连头2015-1-20.7地貌恢复2015-1-212.0 保证措施2.1 关键工序控制1) 合理安排施工程序，组织流水作业，重点组织管线焊接、管道穿越以及管线试压的工序衔接。2) 优化施工方案，根据现场实际情况优选施工效率高的施工工艺和施工机械，进而缩短施工工期。2.2 加强控制性工程、风险性工程管理，保证项目综合进度1) 施工过程中加强施工风险识别、预警，确定控制性工程和风险性工程，从技术、施工资源给予保障。2) 优选施142、工队伍，合理组织施工人员、设备，确保施工能力满足要求。3) 优化施工方案，加强施工过程控制，保证施工质量。4) 对控制性工程、风险性工程进行及时跟踪，比照进度计划进行分析，并制定纠偏措施。2.3 现场控制1) 加强对工程变更的控制和管理，工程变更可能导致项目工期的改变，在施工中要特别注意那些能够引起工程变更的因素和条件，分析和确认各方提出的方案的合理性和可行性，分析工程变更而引起的风险并对其进行管理和控制，避免因对变更理解或认识有误而延误工期。2) 充分估计天气等自然情况可能对施工产生影响，提前掌握尽可能多的相关情况和预报，作 好相关措施，合理调配施工力量。3) 加强现场施工设备、机具的管理，143、配备专门维修人员，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，应有严格的计划和方案，减少不必要的调迁。4) 不利于现场施工的时间尽可能充分利用，安排预制技措准备等工作，减轻施工现场的压力， 保证有效作业时间。2.4 施工调度控制1) 认真细致地做好工程的前期准备，特别是各种施工用车辆、机械设备和施工机具，必须提前保养，确保状态完好。2) 加强现场协调，根据现场及气象情况的变化，随时调整施工力量部署、减少窝工和停工。3) 建立项目生产例会制度，按照工程进度组织工程施工。施工现场管理坚持四个一：即一天一碰头、一天一安排、一天一落实、一周一总结。4) 各级技术人员要深入施工现场，分层次做好施工技术交底工作144、，以施工图为依据，以施工标准及规范为准绳，检查指导现场施工。对施工过程中随时出现的技术问题，及时提出合理的处理措施，保证工程施工按计划进行。工程开工前，对所有参加施工的人员进行战前动员，使所有参加施工人员明确工程的重要意义，了解和掌握该项工程的紧迫性和保证工期的重要性，在思想上牢固树立按合同工期要求完成施工任务的坚定信念。5) 项目部要纵观全局，卓有成效地组织施工。根据征地进度和其他影响因素，合理安排调整施工程序和施工力量。6) 加强同业主、监理及技术监督部门的联系，根据其要求，及时调整施工部署。7) 关心职工生活，保证职工健康，加强思想政治工作，解决职工后顾之忧，合理安排职工业余文化生活，建145、立激励机制，调动和保护职工积极性。8) 配备后备施工力量，落实好施工预备队的工种、人员、数量和施工机具的配备，如工程施工发生预想不到的情况时随时准备调用。2.5 进度报告及会议制度2.5.1 进度报告项目技术负责人根据合同的规定和业主的要求，每周编制工作周报并提交业主，工作周报应报告从上周星期五到本周星期四的内容；应在星期五上午9：00时前向业主的现场代表提交本周的周报一份，采用E-mail发送文件。2.5.2 会议制度每周四下午召开一次进度周例会，就本周的工作情况及下周的工作计划进行讨论，以明确需要做出的决定，指出问题和需要采取的措施，对需要采取的措施明确各自的职责，并明确前期工作与后续工作146、的关系。召开周例会的目的是讨论工作进度和与技术问题有关的项目管理。周例会后的24小时内，应将会议纪要提交业主，以便业主审查、批准，业主批准后双方应在纪要上签字确认，并双方保存。第七章 质量保证措施1.0 质量方针坚持质量第一、唯实诚信优质、加快技术进步、创新求效发展，以质量持续改进争得效益，为顾客提供满意的产品和服务。2.0 质量目标1) 单位工程合格率达到100%；2) 焊口一次合格率：95%以上；3) 防腐补口一次合格率98%以上；检漏没有漏点；4) 试压、投运一次成功，无事故。3.0 质量管理体系3.1 质量控制机构项目部设立以项目经理为第一责任者的项目质量控制机构，项目生产经理、质量负147、责人主管工程质量工作。施工机组设专职质量检查员，负责本单位质量控制工作。项目质量控制机构如下：项目经理项目生产经理项目质量负责人施工机组3.2 质量责任3.2.1 项目经理职责和权限1) 负责建立项目质量管理机构质量保证体系，对质量实施宏观管理。2) 负责组织制定本项目的质量方针和工程质量管理目标。3) 负责组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。4) 接受业主、监理、政府监督的质量监督和指导，经常检查落实执行管线工程有关验收标准及补充规定的情况，保证工程按规定、规程、制度和措施的要求施工。5) 正确处理施工进度与施工质量的关系，合理安排施工，大力支持质检组(员)的工作。6) 对重大质量问题负责如148、开现场分析会，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。3.2.2 质量负责人质量职责和权限1) 对工程质量工作进行计划、指导、监督和协调。2) 组织日常质量体系运转的管理工作，组织项目的内部质量审核工作。3) 贯彻实施与工程有关的标准、规范和规程。4) 掌握工程质量信息，对重大质量问题组织召开现场质量分析会，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。3.2.3 项目生产经理职责和权限1) 协助项目经理做好工程的施工及质量管理工作。2) 在组织施工生产时，正确处理工程质量与施工进度的关系，坚持“质量第一”的原则。3) 组织文明施工，搞好安全生产。3.2.4 施工队质检员职责和权限1) 负责编制本队149、承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。2) 负责本队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。3) 做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。4) 及时向项目质检员反馈各种质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。5) 参加对工程所需器材入场前的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。6) 负责所承建工程工后的质量总结工作，并及时上报项目技术负责人。3.2.5 其它质量管理、操作和验证人员的职责和权限1) 根据质量手册的要求，严格执行该工程的质量规150、程、操作程序及验收规范。2) 认真执行本系统各级管理人员配合规定的质量要求。3) 做到预防为主，及时准确的纠正发生的质量问题。4) 保证最终的工程质量符合规定的要求，使该工程验交一次合格，是该项目所有人员的共同职责。4.0 主要工序的质量控制措施4.1 材料检验1) 工程所用材料、管件等的型号、规格及技术条件应符合设计规定。材料应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书。2) 对业主供应的材料、管件等依据合同的规定进行验收、搬运和保管。当发现所到材料与设计或货单不符，应书面向业主相关部门和监理单位反映，并进行处理。在未收到处理意见之前，不得动用。3) 自购材料应按照合同的规定进行采购，采购单位151、应对所购材料的质量负责。4) 工程上使用所有材料的检查、验收均应按照订货技术合同、厂家生产技术条件及相关验收标准执行。5) 检查、验收、复验的不合格产品有权拒收。未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。6) 拉运到现场的材料，机组材料员应核对规格型号是否与随车携带的质量证明文件相符，并联合质检员对材料外观进行检查。对发现的问题应做出明显标记，在征得现场监理的同意后方可对问题进行处理。7) 各种计量检测器具应经国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内使用。8) 管材主要检查内容：u 管材的规格、型号是否符合设计规定，是否具有质量证明文件且能追溯到实物。u 外防腐层应无损伤，如有损152、伤应做出明显标记，并要求相关人员做出修复处理。u 防腐管距管端预留长度应为100150mm。u 管端坡口2023，管端表面无损伤。u 标识是否完整、清晰、可辨认。u 管端100mm范围内圆度应0.6。9) 焊材主要检查内容：u 每批焊材是否具有质量检验合格证、出厂试验报告、使用说明书、复检报告、进口焊材的商检证明。u 焊条偏心度是否超出规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。4.2 布管1) 布管时要按照设计图纸和放线标桩控制各管段变壁厚管分界点，其误差不得大于12m。2) 布管时防腐管的吊装必须采用专用尾钩或管子专用吊带，尾钩与管子接触面的153、曲率应与管子相同。吊管机吊臂外缠胶皮，以免损伤管道防腐层。3) 布管时必须采用吊具吊装，严禁摔、撬等野蛮施工行为发生。4) 在吊管和放置过程中应轻起轻落，管子悬空时应保持水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉钢管。吊运中不得碰撞起吊设备及周围物体。5) 每根防腐管两端底部必须垫有软垫层，软垫层下设置垫墩。垫墩高度应为500mm以上，位置应设在距两端管口1.21.8m的位置上。4.3 管口清理1) 由施工机组专人负责在组对前对钢管进行清理：采用专用工具（柔软的笤帚、拖布或棉纱）清除管内杂物。采用电动钢丝刷、棉纱等工具对钢管管口内、外表面25mm范围内的油污、铁锈等杂物进行清理干净，露出金属本色。2) 管154、口的坡口形式及尺寸应符合相应焊接工艺规程要求。3) 当外径相同、不同壁厚的管口进行对接时，应按照施工规范要求进行坡口的过渡加工。4) 当天清理完毕的管口，必须焊接完成。不能当天焊接完成的，第二天需重新清理管口。5) 管端10mm范围内外螺纹焊缝余高应打磨掉且平缓过渡。4.4 管口组对1) 管口组对应按施工规范要求进行，为有效控制错边量，管口组对前应进行级配。2) 组对前，按布管顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管口、管长、防腐编号等基本数据，并现场对管长进行实测。3) 组对前要对钢管表面进行检查，查看是否存在裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕缺陷。4) 管道组对焊接起始端、管道组焊末端及待连头的管口155、应安装盲板（或快开盲板），防止异物进入管内。5) 管口组对应采用吊管机，特殊地段可以使用其他设备，但替代设备应符合HSE要求。起吊管子的吊具不得损伤防腐层。6) 管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上。连头时不得强行组对、焊接。4.5 焊口预热、层间加温1) 管材焊接前必须预热达到焊接规程要求，以消除焊接内应力。2) 现场采用环型火焰加热器、中频感应加热及电热带等加热方法，加热温度按照相应的焊接工艺规程要求执行。预热温度应均匀，预热后应清除表面污垢。3) 预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。4) 预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的4点。5) 焊接过程中，要及时检测焊口156、温度，一旦发现温度低于规范要求要立即停止焊接，及时进行加温。4.6 连头1) 连头采用外对口器组对，根焊完成67%以上撤除对口器，并进行100%无损检测。2) 留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在地势较高处。连头处作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500mm800mm。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。为保证能够自由调整，连头前两侧应各留出30m管线不回填。3) 管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。4) 管线连头下料时，应充分考虑热胀冷缩量，连头组装焊接应尽快完成。5) 与原有管道的动火连157、头前，要与管道管理单位详细结合，充分了解原有管道具体情况，编制好详细的施工连头措施，经审核批准后方可实施。第八章 HSE保证措施1.0 HSE管理目标1) 职业病、地方病、传染病为零；2) 重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零；3) 重大交通事故为零；4) 食物中毒、流行疫情事件为零；5) 重大环境污染、文物破坏事故、事件为零6) 污染物排放达标率100%2.0 HSE管理机构及职责2.1 HSE管理机构管理机构：项目部建立以项目经理为第一责任者的健康、安全与环境管理领导组织机构，成员由项目生产经理、项目HSE负责人、作业机组组成，负责项目HSE的组织领导工作。项目经理项目生产经理项目HSE负责人158、施工机组2.2 HSE责任制2.2.1 项目经理职责1) 传达贯彻国家、上级和地方有关安全、环保的法律、法规和规定。2) 教育员工遵守HSE管理标准、规章制度。3) 改善野外施工、生活卫生条件，落实保障人员健康的具体措施。4) 组织召开HSE管理会议，审定本单位HSE管理方针、目标和规划。5) 支持HSE管理监督员的工作，鼓励职工查隐患，采纳正确的工作建议。6) 组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。2.2.2 HSE负责人职责1) 草拟HSE管理目标和规划；2) 制定HSE培训计划，并组织实施；3) 组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取措施，并填写隐患评估登记表；4) 宣传HSE159、管理政策、规定，教育和引导职工执行HSE标准规定。5) 监督检查本单位的HSE工作，并采取果断措施纠正发现的问题。6) 定期报告HSE 管理执行情况，提出改进措施的意见和办法。7) 对存在危及职工生命安全、严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，有权下令停工、报告有关领导及时处理。8) 收集归纳职工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。2.2.3 生产经理职责1) 布置检查生产现场的HSE工作，协调解决存在的安全、环保问题。2) 负责营地和后勤系统的HSE管理和检查。2.2.4 机组HSE检查员职责1) 负责现场的HSE管理巡回检查，纠正违章行为，整改隐患，并作160、好记录。2) 协助班组长开展岗位训练和班组安全活动。3) 负责新工人岗前的安全教育培训工作。4) 向班组长提出搞好HSE管理工作的建议。2.2.5 职工的HSE职责1) 执行HSE管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查，上岗时穿戴好劳保用品。2) 维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。3) 参加班组HSE管理教育培训活动，提高操作技能和安全防护能力。4) 有权拒绝一切违章指挥、命令，发现HSE问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告领导处理。3.0 主要工种安全管理措施3.1 电焊工要求1) 电焊工要具有相应的资格证，严格遵守电气安全技术规程。除电161、焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许随意安装、拆卸和改动线路。2) 工作前，对焊机设备认真进行检查、试车，检查电源和开关，电焊机外壳及焊件接地，漏电保护器装置是否保护良好，导线不准有破损。3) 电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶等接触。4) 带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。5) 焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应埋地铺设，在电缆线横穿道路的地方，设置保护管等防碾压措施。6) 焊前应检查面罩、皮衣、皮披肩等防护用品的完好性，发现问题应立即更换，确保焊接过程不受伤害。7) 作业前，应先检查沟壁和管线垫墩的稳固性，如有塌方危险162、和管线滚动可能，要立上报，采取措施后才能作业。8) 在坡地临边或高处作业要配置安全带等有效的防坠落措施。9) 焊接时，严格执行焊接作业安全操作规程；打磨焊渣时，要佩戴防护面罩，防止飞溅伤眼。10) 焊工操作点附近不能有可燃物。林地等地施工要有专人进行防火监护。3.2 气焊工要求1) 气焊工必须取得资格证书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具、设备，在确保安全的情况下方能工作。2) 搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击，装卸氧气表或试风时，开闭阀门的要站在侧面，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。3) 在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。4) 氧163、气瓶距明火地点10米以外，乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。5) 所有钢瓶的开启应使用专用扳手，不可用锤子和其它工具击打。6) 安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启（迅速开启以清除外来物质的情况除外），放气时不可直接对着火源。7) 当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。8) 从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。9) 使用乙炔气瓶时，必须安装防回火装置。10) 在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。11) 在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊/割把内爆炸164、性混合物，使用合格的焊、割把具。3.3 起重工要求1) 起重工必须取得资格证书，必须熟悉本工种安全技术知识。2) 工作前要认真检查，并维护好工具设备，严禁使用不合格的起重工具、设备。3) 起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。4) 各种起重设备在工作中必须有专人指挥，指挥人要明确指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。5) 吊物上、吊臂旋转半径内不许站人，也不许有人通过或停留。6) 起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。7) 起重工165、在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种协调配合，避免发生意外事故。8) 六级以上大风、雷雨天气、浓雾等恶劣天气禁止起重作业，夜间无充分照明禁止起重作业。3.4 挖掘机操作手要求1) 挖掘机操作手必须经专业培训并持有效资格证书，必须熟悉本工种安全风险和岗位操作规程。2) 作业前要事先观察作业区域内环境特点，有无线杆、架空电力线、地下光缆、在役管道等障碍物，有效识别作业风险。3) 操作手上机操作前，必须四周巡视和检查，提醒周围作业人员躲避，启动前必须鸣笛提示，严禁快速启动或快速回转。4) 挖掘机行走与作业要与管沟、基坑等保持一定的安全距离，避免发生碾压塌方或发生设备倾翻事故。5) 作业范围内存在166、线杆、架空电力线、地下光缆、在役管道等障碍物时，必须在专人指挥下并保持一定安全距离的情况下方可作业。6) 往汽车上卸土时，必须待汽车司机刹车制动后方可向车厢回转装土。铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。反铲装车时，汽车司机必须离开驾驶室。回转时严禁铲斗从驾驶室顶上越过。7) 转弯严禁过急过大，每次在120以内。用火车或拖车载运时，跳板的坡度不大于15。上车后必须将制动器刹住，并用三角木将履带楔住上下平板拖车，必须由熟练的司机操作。8) 挖掘机操作手临时下车要放下制动连锁装置，停止作业要及时熄火制动，并将铲斗放下。3.5 吊车操作手要求1) 汽车吊装作业，司机必须持证上岗，必须熟悉本工种岗位167、风险及安全技术操作规程。2) 汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定。3) 起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，起重机的作业位置应与沟渠、基坑保持一定的安全距离。4) 作业前严格操作前检查操纵机构是否灵活可靠，仪表是否指示准确，钢丝绳、吊具是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运转。5) 吊装作业必须全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫垫板或方木，防止沉降倾斜，调整好机体，做好作业前准备。6) 起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不168、正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。7) 起重机行驶前必须按照规定收放臂杆、吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘上蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。8) 遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。9) 起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁用起重机吊运人员。10) 各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；11) 起重机在作业或行走169、时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。12) 作业过程中，严格按照起重工信号进行操作，严禁在信号不清的情况下进行起吊作业。13) 严格执行“十不吊”原则。3.6 电工要求1) 电工必须取得资格证书，持证上岗；必须熟悉本工岗位风险和安全技术操作规程。2) 作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。3) 对电气线路进行安装及维修时，作业前必须严格执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌并设专人监护。4) 配电盘的各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须“挂牌上锁”，有绝缘和防雨措施。5) 施工工地所用电气设备、线路都必须170、绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。6) 施工工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮导线穿加铁壳保护通过；临时线路的开关必须距地面1m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。7) 0.15kw以下的电气设备可使用插头，0.15-0.45kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备应采用启动器控制。8) 普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应使用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。9) 电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。3.7171、 防腐工要求1) 防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。2) 防腐工作业过程中必须严格执行岗位安全技术操作规程，按章操作。3) 作业前对使用的液化气瓶、输气软管、压缩机、喷砂管、喷枪等工具、设备进行检查，确保其完好，满足作业要求4) 冬季禁止用火焰直接烘烤气瓶，气瓶与加热点的距离不少于5m。5) 沟下或高处等危险区域作业要作业观察作业环境，做好风险识别，设专人监护，并保证液化气瓶等设备、工具放置稳固，防止坠落伤人。6) 作业结束后对收缩带包装纸、漆盒等废物进行有效收集，集中处理，禁止随意丢弃172、。7) 长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离岗位，并进行必要的治疗。3.8 驾驶员要求1) 驾驶员必须具有驾驶车辆的驾照和行驶证，并且随身携带方可上路。2) 驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。3) 驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。4) 严格遵守交通规则，禁止超速行驶。5) 严禁超载、超限行驶。4.0 重要工序及关键作业HSE控制措施4.1 施工重要工序HSE控制措施4.1.1 施工便道修筑控制措施1) 施工前要对现场进行勘察，施工便道要设置合理，杜绝随意占地随意开辟现象。2) 施工便道尽量利用173、原有通道和原管道伴行道路，尽量少占用土地。3) 施工便道通过在役管道上方要采取铺设钢板桥等保护措施，降低车辆通过对在役管道造成的影响，杜绝车辆、设备随意在在役管道上方通过。4) 施工便道要修筑平整，路基要压实，保证通行宽度，保证施工车辆和机具顺利通行。要杜绝急弯、陡坡。5) 通过沟渠时采取设置下涵管等过水措施，保证水流和雨水正常通过。4.1.2 作业带清理HSE控制措施1) 将按照合规用地、节约用地的原则，严格按照设计线位进行作业带控制与清理。2) 无论是在作业带清理还是在以后的施工中，所有进出施工现场的车辆必须经由指定的道路，严禁随意碾压。3) 施工带内较大或有危险性的建筑设施应由专业人员进174、行清理；清除较大树木时要注意周围的人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。4) 作业带内有沟渠通过，采取铺设涵管等过水措施，保证水流正常通过，杜绝跑水现象。4.1.3 管材装卸、运输和堆放HSE控制措施1) 管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。2) 吊装时，使用牵引绳控制管材的摆动，防止管材及人员碰伤。3) 每天起重工对钢丝绳、吊带、吊钩吊装用具进行检查，发现问题及时更换和处理。4) 管材拉运使用专用管托车，管托支架及止推板焊接牢固，开工前将组织对运管车辆进行专项检查，检查合格后方可投入使用，并备案登记，严格管控。5) 管材拉运途中要匀速行驶，避免急刹车，途中做175、好封车检查。6) 临时堆管场地要平整，事先打好管墩，底层的管材应用垫木或土袋严格掩实，防止发生滚管事故，严禁将管子直接卸在斜坡上。7) 管堆高度不宜超过2.5米，堆管处设置危险和禁止攀爬等警示标牌。4.1.4 焊接作业HSE控制措施1) 接作业必须由持有效证件并经开工前上岗培训的焊工进行操作。2) 焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳是否接地，焊接电缆绝缘层无破损现象。3) 进入潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置。4) 电焊工要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关以下的电气线路以外，其它电气线安装作业必须由专业电工进行；移动焊机、更换176、保险、改装二次回路时，必须先切断电源。5) 焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（焊帽、防护面罩等）。6) 焊接需架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。7) 在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。8) 焊接前，要先检查沟壁和管线支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接，焊接作业时，沟上设专人监护。4.1.5 防腐补口HSE控制措施1) 防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。2) 喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向人员或其他设备。177、3) 喷砂过程要设置遮挡和回收措施，严禁沙粒乱飞乱溅，废弃沙粒要及时回收，避免对周边植物及土壤造成影响4) 采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。5) 加强气瓶管理，合理选择存放部位，夏季高温季节要设置防晒措施，严禁随意倾倒液化气残液。6) 施工中产生的包装物、废漆盒等废弃物要及时收集，集中处理，严禁随意焚烧污染环境。4.1.6 管道清管、试压HSE控制措施1) 施工前，结合现场实际编制清管试压方案，制定HSE保证措施，并经审核批准后方可施工。2) 清管、试压前，对参与施工的人员进行HSE技术交底；施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压工作协178、调进行。3) 清管排放口300m范围内设置警戒区，派专人监护，严禁人、畜进入警戒区。4) 通球过程中随时注意压力表压力变化，发现异常情况时，立即查明原因，采取措施。5) 管道试压前，应在所有与管道交叉道路的路口设置警示牌。在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。6) 试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“HSE监督员”的袖章。7) 试压用的压力表要有出厂检验合格证，并经专业校验合格；压力表的示数应为试验压力的1.5倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位。8) 盲板或封头对面不准站人或放置机械设备；发现泄漏先做好标记，待泄压后再179、处理，严禁带压处理。9) 试压用水及清管排放水的处理。试压和清管后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，要落实好过滤和沉淀措施，避免对地表、植被造成冲刷和破坏，避免对其它水体造成污染。4.2 关键作业HSE控制措施4.2.1 起重作业HSE控制措施1) 起重作业由经过专业培训并持有效证件、具有有独立工作经验的起重工进行。2) 作业过程中，吊车司机、司索指挥人员严格执行吊装作业安全操作规程，按章操作，杜绝违章行为。3) 吊装设备进场前做好维修保养与检定工作，保证设备完好。施工过程中，加强设备的维修保养，确保设备本质安全。4) 加强对吊索、吊具管理，吊索、吊具应与起重作业需要相适应，180、并定期检查，对已破损和报废的吊具、吊索做好标识并及时清除施工现场，禁止现场混用。5) 起重工应使用标准旗语、哨音等指挥信号，指挥操作手协调作业。6) 作业过程中，起重工按照属地管理原则检查作业范围的地面、空中有无障碍物和输电线路。吊物下、作业半径内不准有人通过或停留。7) 六级以上大风、夜间、雷雨、大雾等恶劣天气禁止起重作业。8) 严格执行起重“十不吊”原则，确保作业过程安全。4.2.2 作业许可HSE控制措施1) 为了有效地控制危险作业，确保施工作业安全，以下危险性较大或对环境影响较大的作业应实行许可作业管理：动火、有限空间、管道清管试压等。2) 施工前按照制度规定办理作业票，并严格审批，无181、作业票不准施工。3) 严格执行措施确认制度，施工前按照风险危害等级、职责权限对许可作业措施落实情况进行现场确认，措施不落实不得开工。4) 施工过程中严格现场监督、监控，确保施工作业在受控状态下进行。5) 作业结束后按照要求进行检查与封闭，不留隐患。4.2.3 交通安全管理HSE控制措施1) 进入施工现场的驾驶人员，须经过培训并取得相应驾驶证书，并有丰富的驾驶经验，严禁无证驾驶和非岗驾车。2) 驾驶员必须严格遵守交通规则，文明行车，杜绝违章行车、酒后驾车现象发生。3) 驾驶员须定期对车辆进行检查、维修和保养，发现异常现象及时修理，确保车况良好。4) 有效识别施工区域交通运输风险，重点关注山区、村182、庄等事故易发路段交通运输危害因素，通过教育培训等方式向驾驶人员进行交底。5) 有效收集恶劣天气信息，通过短信平台等手段及时予以公布，恶劣天气严格出车限制，非紧急情况禁止车辆出行。4.2.4 受限空间作业HSE控制措施1) 较深易坍塌的管沟内、公路顶管穿越作业坑内、焊接完毕的管道内等施工均为受限空间作业。2) 进入受限空间作业严格执行作业许可制度，严格按照要求办理许可作业票，经审批后方可进行作业。3) 现场HSE监督员必须明确记录每日（次）工作内容、现场HSE措施、作业时间、进出现场人数等，防止发生意外。4) 人员每次进入有限空间之前应对作业范围内氧气浓度以及是否存在有毒有害气体、粉尘、易燃易爆183、气体进行检测。如不能满足作业要求，必须采取强制通风等措施。5) 禁止在受限空间内使用消耗氧气或产生有毒有害气体的燃油设备，或者在有限空间内储存易燃易爆物品。6) 采光不足的受限空间内设置足够照明设施，照明电压采用安全电压，并对照明线路进行有效防护，手持电动工具设置漏点保护装置。7) 对于坑、洞等受限空间上方必须采用警示带或隔离墙圈定安全范围，并设置安全警示标志提醒其他施工人员注意。8) 受限空间作业必须设置逃生设施，如直梯、牵引绳索、呼吸面罩等，保证发生意外情况人员得到及时救助。4.2.5 梯子使用HSE控制措施1) 梯子由角钢或者无缝钢管做支架和踏步。踏步间距不大于400毫米。2) 靠梯的高184、度应超过管沟或者被攀登物1米，顶端不能有尖锐棱角。3) 梯子总长度超过六米，梯子应在中间安装支撑确保梯子与管沟壁有足够间隙方便人员上下。4) 梯子靠放在容易滑偏的构件上时，上端必须用绳索绑缚在牢固构件上，靠梯落地支撑端有防滑措施。5) 靠梯应放置稳妥，与地面的夹角以60度70度为宜。6) 禁止多人在同一架梯子上工作，禁止带人移动梯子。人脚停留位置距梯子顶端不少于四个踏步。7) 在管沟内作业，合理放置靠梯，每部梯子与作业点人员距离不应超过8米。4.2.6 防止坍塌HSE控制措施1) 在管沟内施工时，采取以下安全措施：2) 管沟深度小于3米时，在焊接作业地点安装防护支撑板和设置防护沟箱等措施，避免185、造成塌方造成人员伤害。3) 管沟深度大于3米以后，可以采取二次放坡和消方等措施，减少管沟壁的承载受力，降低塌方风险。4) 顶管穿越时，采取以下安全措施：5) 按照设计要求，控制挖进安全距离，保证箱涵、涵管同步顶进。6) 先挖掘下层土，再挖上层土，防止发生土方坍塌。7) 工作坑周围要采取降水措施，防止地下水浸泡发生塌方。4.2.7 劳动保护控制措施1) 严格控制劳动防护用品采购管理，按照要求到合格厂家采购符合国家标准的劳动防护用品、安全工器具。2) 在工作区的员工都应该按照规定穿戴防护用品，使用合格的安全工器具，禁止使用检定不合格或检定超期的安全工器具。3) 凡从事具有伤害眼睛的员工佩戴适合于该186、工作的护目镜、面罩或其他防护用品，以防止事故发生。4) 接触刺激或损害皮肤的化学试剂时，作业人员配戴橡皮手套，防护围裙或其他适用的防护用具。5) 员工不穿戴包含任何易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。6) 在所有施工作业现场都应佩戴安全帽，且安全帽应符合国家规定，达到保护头部要求。7) 焊工焊接时戴防护头罩，可以不戴安全帽，但是焊接时，必须在身旁准备一个安全帽，以便在拿掉保护头套后，立即戴上安全帽。8) 所有人员在施工现场必须穿皮制的、超过脚踝的、带有脚趾保护的钢头工靴。9) 给职工相应的劳动防护用品、用具，不得随意变更发放范围和标准，并符合劳动保护规定年限，按期发放4.3 危害因素辨识管道187、施工风险、危害影响清单及削减措施作业活动序号主要风险描述危险影响易发生时间段风险级别削减措施关键控制人测量放线1冻、裂伤绊倒影响身体健康施工期间低风险1、正确穿戴好劳保防护用品2、仔细观察地理环境，行走时注意脚下障碍物体放线人员修筑临时便道2交通事故机械伤害人员伤亡车辆损坏施工期间低风险1、在公路两侧修筑施工便道前应设专人指挥挖掘机进行作业，必要时设置警示牌子提示来往车辆2、挖掘机听从一名专人指挥，指挥人员应站在挖掘机操作手的可看视线之内，任何人不得站在挖掘机旋转半径之内。挖掘机操作手指挥挖掘机人员作业带清理3机械伤害人员伤亡施工期间低风险挖掘机听从一名专人指挥，指挥人员应站在挖掘机操作手的可188、看视线之内，任何人不得站在挖掘机旋转半径之内挖掘机操作手指挥挖掘机人员管材装卸4钢管摆动人员伤害施工期间较大1、注意操作人员之间的相互配合；2、人员与管子和设备保持安全距离。3、起吊作业时应慢起、缓摆、轻放；4、钢管管口两端系牵引绳；5、作业区域禁止人员停留。吊车司机、起重工、司索、力工钢管坠落1、人员伤害2、设备损坏3、管材损坏施工期间较大1、吊装前检查钢丝绳、卡具应安全、可靠；2、捆索作业由专业人员进行；3、合理控制起吊高度；4、重物移动范围内不得站人。吊车司机、起重工、司索、力工滚管人员伤害管材损坏施工期间较大1、禁止从底层抽管；2、管垛底层两侧要掩牢；3、堆管层数、高度要符合规范要求；189、4、设置警示标识，禁止攀爬管垛。吊车司机、起重工、司索、力工起重设备故障1、人员伤害2、设备损坏3、管材损坏施工期间较大1、定期进行设备维检修与保养；2、起吊前先试吊；吊车司机吊具、索具、卡具缺陷1、人员伤害2、设备损坏3、管材损坏施工期间较大检查吊具、索具、卡具的磨损情况，超过规定标准，及时更换。起重工脱钩人员伤害施工期间较大1、防脱钩保险装置完好；2、吊钩要卡牢管口两端；3、司索指挥在起吊前进行检查。起重工司索吊车支撑不平稳、不牢固人员伤害设备倾覆、损坏施工期间低风险1、场地平整2、支腿满伸3、支点稳定吊车司机与架空线路安全距离不够1、触电2、通信、供电中断施工期间较大1、合理选择起吊位置190、，避开架空线路；2、操作手操作前进行观察；3、现场设专人指挥，专人监护。吊车司机、起重工、司索、力工防腐管线运输5道路转弯半径不够翻车、人员伤害通行受阻施工期间低风险1、对运管线路进行提前踏勘，不能满足要求的，修筑运管道路，碾压平整、土质坚硬；2、特殊地段安排专人监护、指挥。汽车司机恶劣天气（雨、雾、冰、雪、低温）1、交通事故2、人员伤害3、车辆损坏4、窜管、滚管施工期间低风险1、收集气象信息，避免恶劣天气出车；2、冰雪天运输采取防滑措施；3、合理控制车速，不盲目驾驶；4、保持通讯畅通，配备应急物品。汽车司机车辆故障1、人员伤害2、交通事故施工期间低风险1、检查车辆的制动、转向、防雾灯，确保车191、辆性能处于完好状态；2、车辆执行“三检制”，严禁带病出车。汽车司机管托、立柱、挡板强度不够1、钢管位移2、人员伤害3、车辆损坏4、交通肇事施工期间较大1、运前对管托、立柱、挡板进行检查，确保强度和高度满足要求；2、途中对管托、立柱、挡板进行复查。汽车司机捆绑不牢1、窜管、滚管2、人员伤害3、财产损失施工期间较大1、封车前认真检查绳、索具等封车用具；2、封车后仔细检查封车是否牢固；3、途中对捆绑情况进行复查。汽车司机布管6滚管人员伤害管材损坏施工期间较大1、自上而下顺序取管，禁止从底层抽管；2、采取有效掩牢措施；3、距管沟大于1米。起重工、操作手、力工钢管摆动人员伤害施工期间较大1、注意操作人员192、之间的相互配合；2、人员与管子和设备保持安全距离。3、起吊作业时应慢起、缓摆、轻放；4、用牵引绳配合布管；起重工、操作手、力工设备故障1、人员伤害2、设备损坏3、管材损坏施工期间较大定期进行设备维检修与保养操作手吊带破损、钢丝绳滑绳、断裂1、人员伤害2、设备损坏3、管材损坏施工期间较大定期检查吊带、绳索的磨损情况，超过规定标准，及时更换；起重工脱钩人员伤害管材损坏施工期间较大1、机械操作手经常检查钢管吊绳和吊钩；2、防脱钩保险装置完好。起重工、操作手、力工与架空线路安全距离不够1、触电2、通信、供电中断施工期间较大1、操作手操作前进行观察，与架空线路保持安全距离；2、现场设专人指挥，专人监护。193、起重工、操作手、力工不良地形、地貌人员伤害设备倾覆、淤陷施工期间低风险1、吊管机与管沟保持安全距离；2、禁止布管配合人员倒行或在吊管机行驶方向正前方行走；3、吊管机在坡陡地段应采取防滑措施；4、在水网地段行走，采取防淤陷措施，保障设备行走安全。起重工、操作手、力工管口清理7管口清理、清根除锈造成飞溅、粉尘1、人员伤害2、尘肺施工期间较大1、使用前检查砂轮片、钢丝刷，不应有缺陷；2、配备防护面具、口罩；3、砂轮机作业时，切线方向禁止站人。打磨工管口组对焊接8钢管移动、弹管碰撞人员挤伤、碰伤、砸伤施工期间一般1、人体任何部位禁止位于两管口之间；2、吊装前检查钢丝绳、卡具应安全、可靠；3、管子支撑牢194、固；4、不得强力组对。管工操作手对口器滑落1、挤伤、碰伤、砸伤2、设备损坏施工期间一般1、对口时应有专人指挥；2、任何人不应站在两管口之间；3、内对口器行走时，应认真观察行走所到达的位置，做到准确控制停在管口处，防止内对口器滑落伤人；4、装卸外对口器时，应注意配合，防止砸伤人员。管工管口预热中的明火、高温、气瓶泄漏烧伤、烫伤、火灾、爆炸施工期间一般1、不要触摸加热后的管口、器具；2、严禁用明火加热液化气罐；3、加热时烤把不要对人，不用时放在烤把架上；4、液化气胶管、减压阀无泄漏，连接牢固；5、气瓶的搬运、保管和使用严格执行有关安全规程；6、不准戴有油脂的手套操作气瓶，气瓶、阀门不准粘有油脂。管195、工力工塌方（沟下组焊）人员伤害施工期间较大1、按设计对管沟进行放坡；2、设置防塌箱；3、配备逃生梯；4、安排专人监护。电焊工管工力工安全员物体打击（沟下组焊）人员伤害施工期间一般1、设专人进行监护；2、清理边坡土、石块；3、设备、工器具与沟边保持安全距离。电焊工管工力工安全员吊带、钢丝绳破损、断裂吊管机滑绳1、人员伤害2、设备损坏3、管材损坏施工期间一般1、定期检查绳索的磨损情况，超过规定标准，及时更换；2、吊臂和管子下方禁止站人。起重工管工操作手安全员电源线老化、破损设备漏电插座无防潮、防水措施触电施工期间较大1、施工前对电源线、电动设备、焊钳等工器具进行检查；2、配备漏电保护装置，接地、接196、零完好；3、插座放置在支架上，禁止放置在潮湿地面上；4、潮湿及易导电区域，手持电动工具操作人员应穿绝缘鞋。5、焊工身体不得接触二次回路导电体；6、焊工配备符合安全规定的个人防护用品，包括工作服、绝缘手套、鞋、垫板等；电工电焊工与架空线路安全距离不够1、触电2、通信、供电中断施工期间一般1、操作手操作前进行观察，与架空线路保持安全距离；2、现场设专人指挥，专人监护。安全员操作手低温冻伤，设备损坏施工期间一般1、及时与当地气象部门联系，了解天气情况；2、制定并落实降温及冬季防冻措施；3、配备必要的劳动防护用品和药品等。安全员设备间安全间距不足1、人员伤害2、设备受损施工期间较大1、设备停放时，两台197、设备之间必须大于1.2米，距离小于1.2米时设备间设置安全警示带并设置专人监护，2、禁止人员在设备间停留。3、设备移动，鸣笛警示，指派专人现场监护。操作手安全员坡地1、人员伤害2、设备损坏施工期间较大1、作业前对设备进行检查，确保性能完好。2、设备在坡地停放，必须加设掩木掩牢；3、设备上坡时，设备后加挂掩木；4、设备下坡时，要加设牵引链。安全员操作手噪声扰民、听力下降施工期间一般1、人口稠密区避免夜间施工；2、操作人员配备耳塞。机动员电焊工焊接弧光、烟尘伤害眼睛及皮肤、危害呼吸道等职业病施工期间一般1、防风棚内作业设排风装置。2、配戴护目镜；3、非焊接人员避免直视弧光。电焊工焊接作业区附近存在198、易燃物火灾施工期间一般1、妥善处置火源周围的易燃物；2、配备消防器材；3、人员离开前确认无火灾隐患。电焊工安全员钢管上行走摔伤施工期间一般1、严禁在钢管上行走；2、在横跨管道时，管道两侧要设置梯子，通过管道时要注意防滑以确保安全。安全员全体施工人员坡地维修设备设备下滑造成人员伤害、设备损坏施工期间较大1、坡地维修设备时，要修筑平台；2、设备下要加设掩木；3、现场专人进行监护。修理工施工垃圾随意丢弃、油品“跑冒滴漏”环境污染施工期间一般1、施工现场应设置可回收箱和不可回收箱，电焊工设置焊条头垃圾桶，禁止使用完的焊条头随意丢弃2、加强机械设备的维护和保养电焊工机动员加油时导致火灾爆炸人员伤亡设备损199、失施工期间一般1、加油施工现场应配备足够的灭火器2、设备停稳熄火后方可进行加油作业3、加油作业中，发现任何明火作业或未做好各项接地措施时，立即停止作业加油员无损检测9射线伤害人员伤亡射线期间较大加强监督检查，使用警戒带对射线区域围护，警戒带内禁止有人射线工防腐补口10喷砂除锈造成的飞溅和粉尘飞溅伤人呼吸道损伤施工期间较大1、配备防尘面具等专用劳保用品2、喷砂对面及射程内不得有人；防腐工底漆沾染皮肤收缩套加热释放有毒气体皮肤及呼吸道损伤施工期间一般1、配备手套、口罩等防护用品；2、现场配备清洗液等应急物品；3、操作人员合理站位。防腐工固体废弃物环境污染施工期间一般1、在人口稠密地区施工时要设置围200、挡，回收废弃石英砂；2、设置垃圾桶，分类收集施工废弃物。防腐工加热造成明火、高温，气瓶泄漏烧伤、烫伤、火灾、爆炸施工期间一般1、不要触摸加热后的管口、器具；2、严禁用明火加热液化气罐；3、加热时烤把不要对人，不用时放在烤把架上；4、液化气胶管、减压阀无泄漏，连接牢固；防腐工危险化学品、易燃品存放、使用不当人员伤害、火灾、爆炸施工期间一般1、危险化学品、易燃物品单独分类存放、回收，并设置安全警示标志；2、配备消防器材；3、现场存放和使用易燃品时，周围10m内不得有明火。防腐工触电人员伤亡施工期间一般1、施工现场一切用电施工由持有效证件的电工进行。2、现场应使用带有漏电保护装置的插排防腐工电工飞溅201、伤害人员伤亡施工期间一般正确穿戴好劳保防护用品防腐工管线下沟11吊管机数量不足，吨位不够吊带破损、吊管机与管沟距离过近吊管机作业配合不协调吊管机倾翻、滚管、人员伤害施工期间较大1、下沟前检查设备完好性、吊具完好情况；2、下沟作业开始，应先进行一次试吊，进一步确认吊钩、吊带、吊管机的安全；3、做好警戒工作，防止无关人员进入施工现场。4、按照施工方案配置吊管机台数；5、吊管机行走时与管沟边缘保持1米以上距离；6、旗语、信号统一，专人指挥。起重工操作手现场负责人机组长与架空线路安全距离不够1、触电2、通信、供电中断施工期间一般1、操作手操作前进行观察，与架空线路保持安全距离；2、现场设专人指挥，专人202、监护。起重工操作手现场负责人机组长电火花检漏站位不当人员伤害施工期间一般边下沟边检漏时，补伤人员不应站在管线与管沟之间安全员司索工操作、站位不当人员伤害施工期间较大1、下沟作业时，司索工应使用事先准备好的钩子钩挂吊带，不应钻到钢管下方抓拽吊带；2、司索工摘挂好吊带后，及时撤到安全地带，严禁站在爬杆下或站在吊管机与管线之间。司索工安全员管沟塌方1、人员伤害2、设备损坏施工期间较大1、现场工作人员发现安全隐患时，立即发出停止作业信号；2、管线下沟与清沟、验沟不应交叉作业；3、当工作人员进入管沟内清理塌方时，应将管线锚固；当指挥人员确认管沟内清理塌方的工作人员全部撤离管沟后，方可继续下沟作业；4、设203、备应与管沟保持1米以上安全距离。安全员操作手管道与道路交叉车辆损坏、行人伤害施工期间一般1、在交叉路口设置安全标志、隔离带，必要时安排专人监护；2、机械操作手谨慎驾驶，随时进行瞭望；3、下沟完毕后，及时回填，回复交通。安全员管线连头塌方人员伤亡施工期间较大1、基坑开挖时应按要求进行放坡，如遇土质差的地段应采取加大基坑面积或对管沟壁进行打桩支护的方法防止塌方2、管沟上方两侧各一米范围内严禁堆土，设备尽可能停靠在距离沟边远的位置吊装作业。3、沟下施工作业时，沟上应设置一名专职安全员进行监护，确保够下有人施工，沟上有人监护。安全员高处坠落人员伤亡施工期间一般沟下作业应设置逃生梯和逃生通道，便于施工人204、员上下管沟使用和发生塌方时逃生使用。安全员机械伤害人员伤亡施工期间较大1、设备移动前鸣笛警示，设备之间保持一定的安全距离2、任何人员不得站在起重臂下和在设备周围休息。操作手安全员穿越-顶管施工风险、危害影响清单及削减措施作业活动序号主要风险描述危险影响易发生时间段风险级别削减措施关键控制人勘察测量1过往车辆碰撞或行驶途中交通事故1、设备损坏2、人员伤害施工期间一般1、在公路两侧设立临时交通提示标志；2、测量人员应相互提醒警示；3、不要在公路中心区域长时间停留；4、临近作业点，选择公路边空旷区域停靠车辆；5、在路边停靠时要求人员从车辆靠路边一侧上下；6、应携带联络工具，突发紧急情况呼救。测量人员205、操作坑开挖2开挖时塌方或滑坡1、设备损坏2、人员伤害施工期间一般1、开挖时按施工方案进行支护；2、作业前对员工进行防塌方意识的安全教育。安全员坑边作业坠落人员受伤施工期间较大1、加强管理禁止无关人员入内；2、操作坑周围设置合格的围栏。安全员操作坑底硬化处理及后背墙处理3机械伤害物体打击触电塌方1、设备损坏2、人员伤害施工期间较大1、多人搬运同一重物时，负重均匀；2、作业过程中注意对电线电缆的保护；3、作业严格按照钢筋工安全操作规程。4、在钢筋回弹区域内严禁站人；5、由熟练工人操作设备；5、设备上的防护措施牢固可靠。6、严禁超重起吊作业，严禁违章指挥与操作；7、吊车支腿使加垫木或钢板保持作业稳固206、；8、作业前检查设备、吊具保持完好。9、振捣工须穿绝缘鞋和戴绝缘手套；10、检查电缆确保电缆无破损处，确保漏电保护完好；11、移动电机时不准强拉硬扯电源线。12、确认基坑放坡达标，必要时采取支护措施；13、作业时，坑内应备逃生梯，操作人员在进入操作坑前检查操作坑有无塌方隐患，设专人监护；14、地下水位较高时，采取降水措施。现场负责人电工安全员设备下井及升井4钢丝绳缺陷1、设备损坏2、人员伤害施工期间较大1、严禁超重起吊作业，严禁违章指挥与操作；2、吊车支腿铺设垫木或钢板保持作业稳固，与作业坑边缘保持安全距离；3、作业前检查设备、吊具保持完好；4、吊车大臂及吊装轨迹下严禁站人。操作手设备调试5高207、处坠落人员伤害施工期间较大1、梯子搭设时应当保证梯子顶端高于地面1.5米以上，梯子倾斜角应满足要求，梯子“四点”牢靠；2、上下爬梯应当稳妥、缓慢，三点接触；3、禁止2人以上同时攀爬梯子。安全员顶进作业6千斤顶、垫铁施力不均突然偏离造成物体打击超挖塌方缺氧造成窒息人员伤害施工期间较大1、千斤顶均匀推进，及时校正；2、人员远离千斤顶、垫铁等危险点。3、严格执行施工方案和操作规程严禁超挖4、当距离较长时，监测含氧量，当含氧量不足时设置鼓风设施；安全员现场负责人碎石、弃土提升7钢丝绳缺陷1、设备损坏2、人员伤害施工期间较大1、严禁超重起吊作业，严禁违章指挥与操作；2、吊车支腿铺设垫木或钢板保持作业稳固208、，与作业坑边缘保持安全距离；3、作业前检查设备、吊具保持完好；4、吊车大臂及吊装轨迹下严禁站人。操作手司索工套管焊接及预制管段焊接参见管道施工组对焊接部分穿越-定向钻施工风险、危害影响清单及削减措施作业活动序号主要风险描述危险影响易发生时间段风险级别削减措施关键控制人扫线1推土机、挖掘机频繁移动，碰撞到作业人员人员受伤施工期间一般1、现场要有专人指挥、专人监护、非相关人员远离设备作业区域；2、推土机、挖掘机开动前应对周围、底部及行走机构进行检查，确认无人和障碍物后方可开动，开动时应发出信号；3、操作手工作时，严禁接打电话。操作手推土机、挖掘机出现故障1、人员伤害2、设备损坏施工期间一般1、推土209、机、挖掘机发动前应检查润滑油、液压油、冷却液、制动液、启动系统及各部件，确认符合要求，离合器及变速杆处于空档位置；2、做好设备维修检验及运转记录。操作手修筑施工便道2砍伐树木倾倒、设备移动伤人人员伤害施工期间一般1、现场要有专人指挥、专人监护、非相关人员远离设备作业区域；2、树木倾倒方向禁止有人，避开架空线路。安全员操作手坑边作业坠落人员受伤施工期间一般1、加强管理禁止无关人员入内；2、操作坑周围设置合格的围栏。安全员设备进场钻机组装3设备移动伤人1、设备损坏2、人员伤害施工期间一般1、设备进场前设置警示带，严禁闲杂人等进入；2、设备、设施就位派专人指挥、监护；3、设备移动前鸣笛警示。起重工操210、作手设备调试运行4起重伤害人员伤害施工期间一般1、检查吊、卡、索具安全完好，吊车支腿满伸、支撑稳固；2、起重吊装作业设专人指挥，旗语、信号清晰明确；3、起重机进行回转、变幅、吊钩升降等动作之前，应鸣笛警示；4、起重机械作业时，起重臂旋转半径内严禁有人停留、作业或通过；严禁用起重机载运人员；5、吊臂与架空线路保持安全距离；、使用牵引绳稳定吊物。7、起吊重物应绑扎牢固，不得在重物上再堆放或悬挂散物件；标有起吊悬挂位置的物件，应按标明的位置悬挂起吊；吊索与重物棱角之间应加衬垫。起重工吊车司机钻杆滚落人员伤害施工期间一般1、钻杆堆放区采取防滚落措施；2、严禁非工作人员进入现场。3、场地内钻杆倒运使用吊211、带。起重工触电人员伤害施工期间较大1、电缆绝缘良好，按要求架空或埋地，过路电缆加套管；2、做好用电设备的接零、接地、漏电保护。3、电工作业必须2人进行；4、电路开关闭合前，检查电器安装、电路维护、电路接线等作业，现场要有人监护，互相提醒；5、做好上锁挂签。电工安全员泥浆配制5粉尘危害人员健康施工期间一般、佩戴口罩；、设置防风围挡设施。力工安全员吨袋吊运坠落、碰撞碰伤、砸伤泥浆工或其他辅助作业人员。施工期间一般1、操作手按规程作业，在设备做动作前鸣笛；2、设备移动、回转时，人员不要在设备工作半径内停留；起重工操作手泥浆渗漏、外溢；人员淹溺1、污染环境2、人员伤害施工期间一般、泥浆池铺垫防渗膜，设212、置硬围护及警示标识；、做好泥浆回收和处理。安全员泥浆罐上登高作业坠落人员伤害施工期间较大1、泥浆罐爬梯安装扶手、护栏完整牢固、连接踏板稳固；2、泥浆罐开口处设置警示标识；3、夜间作业照明充足。安全员开钻（导向孔钻进、扩孔、洗孔）6碰撞、物体打击人员伤害施工期间较大1、检查吊、卡、索具安全完好，吊车支腿满伸、支撑稳固；2、起重吊装作业设专人指挥，旗语、信号清晰明确；3、起重机进行回转、变幅、吊钩升降等动作之前，应鸣笛警示；4、起重机械作业时，起重臂旋转半径内严禁有人停留、作业或通过；严禁用起重机载运人员；5、吊臂与架空线路保持安全距离；、使用牵引绳稳定吊物。7、起吊重物应绑扎牢固，不得在重物上再213、堆放或悬挂散物件；标有起吊悬挂位置的物件，应按标明的位置悬挂起吊；吊索与重物棱角之间应加衬垫。起重工操作手高压液压管爆裂人员伤害施工期间较大1、定期对高压液压管路进行检查；2、老化的液压管路及时进行更换；3、保证管路连接正确，连接牢固可靠；4、高压液压管路液压油及时进行补充。施工人员两岸配合不协调造成误操作人员伤害施工期间一般保持通信联络畅通现场负责人造成人员坠落人员伤害施工期间较大钻机护栏必须安装完好现场负责人冒浆环境污染施工期间一般控制好泥浆压力，优化工艺，充分利用泥浆处理装置，加大泥浆处理利用量。现场负责人噪声扰民、听力损伤施工期间一般、作业人员配备耳塞；2、人口密集区设置遮挡；现场负责214、人油罐渗漏1、火灾2、人员伤害3、环境污染施工期间一般1、油料存放区设置隔离带，与作业区域保持安全距离。2、油罐采用标准储油罐、罐底下方铺设防渗材料；、现场严禁烟火，配备规格和数量满足要求的消防器材。现场负责人安全员发送沟开挖、注水、管线下沟、回拖7滚管人员伤害施工期间一般管线下沟统一指挥，设置警示标识，专人监护巡视现场负责人安全员起重工滚轮架倾覆人员伤害施工期间较大、滚轮架基础要平整密实，滚轮架就位保持同一轴线；、吊装就位滚轮架时，鸣笛警示，现场设专人指挥。3、滚轮架间距布设合理。操作手起重工地貌恢复机械伤害人员伤害施工期间一般1、推土机、挖掘机作业时有专人指挥、监护、非相关人员远离设备作业215、区域；2、作业前操作手注意观察，移动设备前鸣笛警示。操作手安全员泥浆坑处理不当污染环境施工期间一般对废弃泥浆外运至地方有关部门指定地点集中进行处理，恢复地貌。安全员管道清管施工风险、危害影响清单及削减措施作业活动序号主要风险描述危险影响易发生时间段风险级别削减措施关键控制人设备入场吊装1吊车支撑不平稳、不牢固人员伤害设备倾覆、损坏施工期间一般1、场地平整2、支腿满伸3、支点稳定吊车司机吊具、索具缺陷、坠落1、设备损坏2、人员伤害3、物体打击施工期间较大1、吊装前检查吊具吊索状态和规格；2、起吊物上严禁站人；3、吊臂下旋转半径内禁止人员停留、通过。操作手收发球筒焊接2、参照管道施工组对焊接部分发216、球作业3吊装不稳造成清管器滑落人员受伤施工期间一般清管器吊装时必须加锁扣防止脱落。起重工发球操作坑塌方或沟边碎石滑落人员伤害施工期间较大1、发球操作坑放坡；2、清理沟边碎石或加防护网；3、操作坑内发球时有专人监护。现场负责人安全员发球顶杠受力不稳弹开人员伤害施工期间较大1、顶杠设置防滑脱安全措施；2、设备顶球前，人员撤离顶杠两侧；3、专人指挥发球作业。现场负责人安全员发球筒螺栓未满上，盲板弹飞人员伤害施工期间较大1、满螺栓紧固发球筒盲板；2、发球筒盲板正前方设置隔离区，严禁人员进入。施工人员安全员设备操作4空压机排气软管老化泄漏造成甩管人员伤害施工期间较大1、定期检查空压机排气软管，有破损的必217、须更换；2、设备运转时，排气软管需间隔加固或使用沙土袋压实。操作手夜间作业照明不足人员碰撞、伤亡施工期间较大1、夜间照明充足；2、夜间作业2人以上进行；3、设备之间保证安全距离。安全员空压机噪音听觉下降施工期间一般1、 操作手佩戴耳塞；2、合理安排倒班作业和休假。操作手数据观察5跌落管沟人员受伤施工期间一般1、发球操作坑设置安全护栏及安全通道；2、夜间照明充足， 2人以上进行作业。技术员清管器跟踪6截断阀门未全部打开设备损坏施工期间一般1、通球前检查确认线路阀室各阀门的开关状态；2、通球过程中有专人进行线路巡视和清管器跟踪。巡视人员油料供给7燃油泄漏1、火灾2、环境污染施工期间一般1、油料区设218、置防火隔离区，配备充足灭火器；2、油料存储和设备使用时防止泄漏，设置废油收集桶，统一处理。安全员收球作业8通球压力过大人员伤害清管器和盲板损坏施工期间较大1、接收清管器时收球筒盲板必须为关闭状态，并满螺栓紧固盲板；2、收球筒前方设警戒隔离区，严禁人员靠近或进入。3、注意观察压力表示值变化。连接压力表等附件焊缝要检测合格。现场负责人排气管震颤1、人员伤害2、管道损坏3、物体打击施工期间较大1、收球端裸露主管道不宜过长，防止排气时造成主管道强烈震颤或弹起；2、如安装排气、排污引管，引管口径及壁厚需满足排放速度；3、排气、排污引管进行间隔加固或压实，出口方向严禁向下；4、排气、排污引管预制尽量减少弯219、头数量，降低气流排放阻力。现场负责人操作手开启盲板时，管内存有余压清管器飞出伤人施工期间较大1、在开启收球筒盲板前，首先必须确认首端、 末端压力为0，同时，必须开启首末端放空阀门，确认出口无气流后方可松盲板螺栓；2、检测是否有余压时，必须通过开放的出口检测，防止部分仪表口有堵塞现场。操作手现场负责人操作坑塌方或沟边碎石滑落人员伤害施工期间较大1、收球操作坑放坡；2、清理沟边碎石或加防护网；3、操作坑内发球时有专人监护。安全员操作手管道试压施工风险、危害影响清单及削减措施作业活动序号主要风险描述危险影响易发生时间段风险级别削减措施关键控制人 试压头预制1飞溅物、弧光皮肤灼伤眼睛受伤施工期间一般1220、配戴护目镜、口罩；2、非焊接人员避免直视弧光。管工电焊工物体打击挤伤、砸伤施工期间一般1、 试压头吊装时禁止使用阀门做吊点，应单独焊接双吊耳；2、 管墩支撑平稳牢固；3、 试压头底部焊接固定支座管工电焊工试压头预试压2高压阀门、管材、管件、仪表破裂人员伤害设备损坏施工期间较大1、 高压阀门、试压头管材、管件、压力表压力等级必须高于试压管道压力等级；2、 高压阀门及管材检测报告和合格证齐全；3、 高压阀门、管材与主管材焊接位置加焊加强版（或凸台）；4、 试压头所有焊道必须经过无损检测合格。管工试压程序错误造成试压头破裂人员伤害设备损坏施工期间较大1、 严格按照方案进行试压，缓慢升压；2、 试压221、现场进行隔离警戒，隔离区严禁人员进入；3、 封头正前方为高危区，隔离范围应扩大；4、 压力观察和卸压控制采取有效隔离措施（例如望远镜、钢盔等）；5、 试压头需进行编号，在使用中控制使用频次和级别。现场负责人安全员试压头与管线安装3飞溅物、弧光皮肤灼伤眼睛受伤施工期间一般1、配戴护目镜、口罩；2、非焊接人员避免直视弧光。现场负责人安全员物体打击挤伤、砸伤施工期间较大1、 试压头吊装时禁止使用阀门做吊点，应单独焊接双吊耳；2、 管墩支撑平稳牢固；3、 试压头底部焊接固定支座现场负责人安全员5.0 安全应急预案5.1 施工安全应急措施1) 当现场发生火灾时，抢险人员立即用现有的消防设施及器材进行扑救222、，并采取有效措施防止火势蔓延。2) 现场指挥组立即命令人员在事故现场周围30米处设置警戒线，防止无关人员、车辆靠近火区。3) 迅速将靠近火区的设备、设施撤离至安全地带。4) 现场指挥组立即向项目应急指挥领导组报告现场详细情况，为项目指挥领导组制定灾后抢修方案提供依据。5) 通讯联络组向消防部门联系，报告事故地点、火势范围及可燃物性质，为消防部门提供抢险依据。6) 现场人员要为上级和相关方抢险、事故调查及灾后抢修提供必要的信息。7) 由项目应急领导组组长将事故情况上报上级应急办公室。8) 为了避免施工过程中的气体泄露，每一步施工严格按照施工工艺进行试压和可燃气体检测。5.2 应急范围包括：1) 223、各种生产事故，包括但不限于火灾、爆炸、触电、烧（烫）伤，机械伤害、物体打击；2) 突发性疾病，包括但不限于心脑血管病、急腹症、急性外伤等；3) 急性中毒，包括但不限于饮食、饮水中毒等；4) 自然灾害，包括但不限于极冷、风雪天气等；5) 与地方居民关系中发生的民众纠纷；5.3 应急器材及设备应包括但不限于：1) 灭火器、消防锹、消防镐等清理工具；2) 通信设备（电话机）；3) 交通工具（指挥车、抢险人员交通车）；4) 食物、饮用水；5) 御寒保暖的衣物；6) 急救箱或急救包及外伤治疗器械；5.4 应急救助知识教育为提高职工个人应急救助能力，应经常开展应急救助知识教育，教育内容应包括但不限于：1)224、 防火、防触电、防工伤基本知识教育等；2) 交叉作业、沟下作业安技能全教育；3) 卫生保健基本常识，包括心肺复苏、止血及烧伤、骨折、等紧急救助方法；4) 危重伤病、食物中毒的现场紧急处理方法；5.5 开孔封堵事故应急预案可能发生的事故应急处理方法带压开孔过程中发生卡刀退不出一旦发生此现象，将开孔机主轴后端卸下，焊接牢固，然后将阀门四通全部封闭，焊死，防止漏气，然后进行防腐，另造封堵点，重新开孔封堵操作。封堵过程中发生一次封堵不严漏气。退出封堵轴，旋转封堵器，变换角度，二次封堵，重新更换封堵器。退出封堵轴，关闭阀门，卸掉封堵机，更换胶盘，重新封堵。送堵饼，卸压后压力不回零。退出送堵轴，取下堵饼，225、检查堵塞胶圈，更换新胶圈，二次送堵饼。意想不到或不可抗力因素造成的事故立即请求业主帮助，并组织人员统一在业主指挥下进行检验工作，同时设置临时警戒线，杜绝无关人员进入现场，在业主统一指挥下参加抢险工作。5.6 五项作业节点安全控制措施1、焊接法兰三通a、原有管线安装接地极，接地电阻小于4，以防止静电产生。b、采用测厚仪测量原管线壁厚，在符合要求的管段焊接三通。C、施工用具有上岗证件及有经验的电焊工焊接三通。2、开孔a、原管线安装接地极，接地电阻小于4，以防止静电产生。b、在法兰三通与夹板阀的空腔内注入淡水，置换空气防止开孔后油气与空气混合易产生爆炸与火灾。3、排气a、在废除段管线上安装接地极，接226、地电阻小于4，以防止静电产生。b、排气时往管线内部注氮的方式，直至排出的气体无可燃性后对其进行黄油墙封堵。4、切割原管线封堵完成后用冷切割设备切割原管线。5、新旧管线连头a、切割完成后，封堵端用黄油墙封堵管口，防止油气流出。b、在黄油墙与堵盘之间用氮气置换出之间的空气或渗漏的气体。5.7 项目应急组织机构项目应急组织机构由二级构成，包括：第一级 项目应急指挥领导小组第二级 现场应急反应小组5.7.1 项目应急指挥领导小组：项目应急指挥领导小组由领导成员组成，应急指挥领导小组成员：项目应急指挥领导小组成员表职务姓名应急职责分工手机号码组 长王凯现场总指挥，应急启动、解除令下达130-3077-8227、886副组长耿晓群总指挥不在时，执行总指挥职责13998701768副组长王学勇总指挥不在时，执行总指挥职责1504276917成 员付兴刚事故应急的组织、协调，负责与外部依托联系5.7.2 现场应急小组：现场应急反应小组是项目应急组织机构的实施机构，现场施工人员均为应急成员5.7.3 组织机构人员职责1、项目应急指挥领导小组职责负责编制项目的应急预案，并负责组织实施；发生应急险情时，负责按应急预案指挥现场进行应急逃生、救生；迅速判断险情事态，在确保人员无重大伤害的前提下，组织应急力量进行物资抢险，并负责向相关部门报告，必要时请求应急支援；定期组织应急演习，提高队伍应急反应能力。2、项目应急指228、挥领导小组组长职责是项目应急总指挥，是应急程序启动命令和解除令的下达者；负责调动指挥项目各种应急力量，全面组织应急抢先救助行动；同时执行作业指导书中规定的职责。3、项目应急指挥领导小组副组长职责协助组长开展项目应急反应工作，在组长外出时承担组长职责；根据具体险情迅速作出抢险方案，协调组织应急力量，处理险情事务；同时执行作业指导书中规定的职责。4、项目应急指挥领导小组成员职责各自应急职责分工，组织、协调应急抢险工作；接到组长下达的应急命令，迅速按应急程序组织开展各项工作；组织项目的应急演练活动，提高队伍应急反应能力；同时执行作业指导书中规定的职责。5、现场应急小组组长职责组织警戒，向各部门发出险229、情通报；协助指挥组长处理险情事务，包括各部门的协调；按组长指令组织应急队伍实施抢险方案；同时执行作业指导书中规定的职责。6、现场应急成员的职责突发事件发生后，在确保自身安全的情况下，服从组长统一指挥，展开抢险活动；首先从事发现场抢救和转移伤员，交给救护小组急救；在保证自身安全情况下，抢救设备和物资，转移到安全地带。第九章 冬季施工措施1.0 线路冬季施工措施1.1 管道焊接为了保证冬季焊接施工质量，我们主要从焊前预热、加热温度保证、焊接环境温度保证、焊后保温缓冷的保证四大方面控制温度，保证焊接质量。1、 焊前预热1) 对管端预热，预热宽度距管口100mm 范围，去除管内清理后残留的冰雪，使内壁230、上的水汽完全蒸发。提前预热不能破坏内涂层。在开始焊接前，使用环形火焰加热器进行焊口预热。2) 钢管预热温度最低为100，以提高焊接质量。3) 每个线路流水施工机组配备5套环形火焰加热器，满足冬季施工的要求。2、 层间温度控制1) 环境温度低于-5时，焊缝层间温度保持在80150之间。层间温度测量应距离钢管端部25mm处使用耐低温测温仪对钢管的外表面进行测量。2) 为保证必需的层间温度，低温环境焊接过程中采用环形火焰加热器进行加热。3、 焊后保温1) 为防止焊缝散热过快，在完成一道焊接工序后或焊口完成后应使用耐高温保温带（被）对焊口进行包裹覆盖。2) 耐高温保温带（被）在使用前应进行烘干处理，严231、禁将带雪或潮湿的冰冷保温带（被）3) 直接覆盖在焊口上。进行下一层焊接时，保温带（被）应有专人收集进行经烘干备用，不得随意扔放。保温带（被）宽度比裸露的钢管母材宽度宽0.4 米以上，长度比管道圆周长长0.2 米以上，保温带（被）要平整，厚度均匀，捆扎紧密，保温效果良好。盖面焊完成后要有足够的保温时间，当焊缝的温度降至10或以下时，方可撤除保温带（被）。4) 各施工机组应按照进度配备足够的保温被，并随时检查保温效果，发现损坏或达不到保温要求的要及时更换。4、 焊接环境温度的保证为了满足冬季施工对环境温度的保证，施工机组配置5套焊接保温棚，保温棚采用厚40mm的夹心保温板，保温棚与管子相接触的部分232、用30-50mm厚保温被密封好，保温棚内设双浴霸加热装置，配备灵敏度高的温度计随时检测，使棚内温度始终保持在0以上，达到焊接允许的施工环境，保证焊接施工质量。5、 冬季施工焊口返修时温度的保证当施焊环境温度低于-5时，预热温度不得低于150。环境温度低于-5时，对于全壁厚返修进行整口预热，加热宽度为坡口两侧各75mm且应加热均匀。对于非全壁厚返修，加热宽度为坡口两侧各75mm 且应均匀加热，加热长度为返修区上下各不低于200mm 范围内局部预热。返修完成后要采用保温被保温，待焊缝的温度降至10或以下时，方可撤除保温被。6、 管道焊接中的其它注意事项1) 冬季焊接应尽量使用冷弯弯管，减少弹性敷设233、，避免焊口承受的应力过大。2) 焊接与检测间隔时间宜在24小时之后，控制延时裂纹等缺陷的出现。3) 焊接材料方面：半自动焊丝每天使用尽量一次用完，如发生剩余焊丝在送丝机内，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入现场装有除湿机的库房内或采用塑料袋布密封包裹对焊丝进行密封保护，防止受潮；第二天使用前，焊工应对剩余的焊丝进行检查，如发现受潮或生锈等问题应严禁使用，避免影响焊接质量。1.2 管道除锈与防腐补口1) 钢管表面有露水和冰霜、结冰等现象，必须用烤把烘干后才能进行喷砂除锈作业。2) 管道除锈使用砂子不得受潮和结冰，喷砂使用砂子应采取保温、防潮措施。3) 防腐补口施工时，大风天气采取外加放风棚234、措施。在此基础上，应避免过早或过晚施工，尽量安排在气温上升后施工。4) 为了弥补低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均匀测量8点。5) 为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆调配及收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤PE层、拉毛等包覆准备工作，以缩短包覆前的准备时间。6) 当烘烤收缩带至完全收缩之后，可继续用小火对收缩带进行均匀的烘烤，其目的是，继续加热使收缩带的底胶充分熔化，达到更好的粘结；但必须注意防止过火。7) 对收缩带烘烤完成之后，应仔细用辊轮进行碾压，特235、别是焊缝两侧、收缩带端部及收缩带的边沿。其目的是擀匀底胶，增强粘结，消除气泡。8) 喷砂除锈完成后，防腐补口作业时的钢管预热温度以5060为宜，天气较冷时应适当提高预热温度，但不宜高于100；风沙天气禁止进行防腐补口、补伤作业；当现场出现以下三种情况之一时，未采取有效措施不能进行补口、补伤作业施工：雨雪天气；相对湿度大于85%；风力达到5 级（10m/s）。1.3 管道下沟1) 下沟前，应检查相关设备的运转情况，必须保持各部分运转正常，操作灵活。2) 管道下沟前应对管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的坚硬冻土块要进行清理，避免损伤钢管防腐层。3) 如检查发现管沟表层土已经冻结，为避免下沟时管236、道碰撞沟壁冻土层，减少防腐层损伤，必要时在沟壁上铺设木板或草袋以保护防腐层。4) 冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业，下沟作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。1.4 试压1) 试压应在环境温度5以上的条件下进行；当环境温度低于5时，试压前应采取以下防冻措施：2) 主体埋地管道试压时，试压仪表如压力天平、压力记录仪、温度记录仪必须放置在临时的施工作业棚内；试压管段首末端暴露部分及连接管段采用草袋或毛毡包裹，包裹时要不影响压力表和温度计的读数。3) 穿越管段单独试压时，应临时搭设保温棚将穿越段管道保护在保温棚内，再采用草袋或其它材料包裹、覆盖试压段主体管道。包裹或覆盖时237、不能影响压力表和温度计等的读数。2.0 定向钻冬季施工措施钻机的泥浆配制系统、钻机等大型机具设备容易上冻结冰，现场采取搭设防冻棚，规格尺寸为20m18m7m，配备4台直燃式暖风机应急钻机及泥浆管上冻结冰，确保在冬季夜间低温条件下钻机系统正常运转。定向钻钻机、内燃焊机、发电机、泥浆泵等设备加好防冻液，电瓶添加好原液，防止冻坏。3.0 冬季施工的装卸、运输作业措施1) 装卸作业时，要注意先清除作业区域及被装卸物资上的冰雪，防止打滑。2) 运输中，必须对货物进行捆扎，且捆扎必须牢固可靠，防止滑落。下雪及大雾天气，车辆应低速运行，正确使用灯光，避免猛打方向盘和紧急刹车，必要时采取加装防滑链的措施。3)238、 积雪、结冰及泥泞天气，不必在较大坡度作业带和路面上行驶。否则要采取特殊措施，例如：在坡度较大的路面铺垫一层炉渣或其它防滑物料，防止车辆下滑、失控，避免事故发生。4) 冬季大型设备运输要编制大型设备冬季专项运输方案。运输负责人要对运输路线做好深入细致的踏勘，特别是山区和乡间道路要重点踏勘，对路面不足宽度和坡度较陡，拐弯曲率半径不能满足要求的要采取修垫措施，确保路面承载力满足运输要求。5) 对于运输超宽、超高设备箱体，并按照交通部门要求办理相关手续。对沿线公路要首先测量所要经过的路线桥函高度等，确保一次通过。4.0 冬季施工设备管理措施1) 进入冬季施工前，对设备进行一次全面的检修、保养、维护，239、采取有效的防冻、防火、防滑措施，以保证设备工作正常运转。2) 按要求添加防冻液的设备，防冻液在添加前，必须检查确认防冻液冰点温度是否适合当地最低气温极限的要求。3) 按不同设备自身的要求选用润滑系统用油，必须使用、更换相应牌号的润滑油，确保各润滑系统的正常运行。4) 使用柴油作为燃料的机械设备、车辆，所用柴油必须根据当地气温变化及时更换相应标号的燃油。5) 使用蓄电池的设备，在冬季到来之前，必须检查、校对、调整蓄电池电解液，使其达到蓄电池冬季使用的要求。6) 冬季由于气温较低，清晨设备的表面很容易产生冰，表面较滑，在每天早晨上车之前须将设备表面冰霜清除干净，以防止人员滑跌而受伤。7) 冬季低气温条件下启动设备时，必须按设备使用操作规程进行预热；严禁用火烤及进气管明火引火加温来启动设备。8) 设备完成一天的工作后，停机前先断开各个工作装置，确认停放安全后关闭发动机及钥匙开关，取出钥匙，关闭电源。9) 未加防冻液的设备，启动前须先添加冷却水后启动设备，工作结束待机体温度下降后及时将冷却水放掉，在放水时必须打开水箱盖和各个放水开关，待确认水放净后操作人员方可离开。