1、工程名称：高一联合站安全隐患治理工程目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 执行标准1二、工程概况22.1工程简介：22.2主要工程量：32.3工程特点：82.4工程施工条件9三、 施工部署93.1项目施工目标93.2项目管理组织机构103.3施工阶段113.4施工程序123.5施工重点和难点分析133.6新技术、新工艺、新材料和新设备的应用计划133.7施工任务划分及分包计划13四、施工进度计划144.1施工工期14五、施工准备与主要资源配备计划145.1施工准备145.1.1施工技术准备145.1.2施工生产准备155.1.3施工现场准备165.1.4项目施工风险识别165.2 主要2、资源配备计划15.2.1 劳动力需用计划15.2.2 主要材料、设备需用计划15.2.3 预制产品需用计划145.2.4 施工机械设备与机具需用计划155.2.5 施工措施用料需求计划15六、主要施工方法及技术措施166.1主要施工方法166.2施工技术措施176.3季节性施工措施83七、质量保证措施847.1质量保证组织机构847.2质量控制要点及措施857.3关键过程质量控制措施887.4 对违规事件的报告和处理89八、施工进度保证措施898.1 进度控制措施898.2 文明施工措施908.3 成品保护措施92九、职业健康、安全环保（HSE）保证措施959.1安全与环保管理机构959.2 3、风险识别与评估959.3 施工安全技术措施979.4 环保技术措施1019.5 突发事件应急措施105十、成本控制措施10810.1 技术经济指标10810.2 降低成本措施108十一、其他管理措施10911.1 地下管线及其它地上设施的保护措施10911.2工程技术资料管理措施10911.3 承包管理措施109十二、工程验收与交付、服务与保修11812.1 工程验收与交付11812.2 工程服务及保修11912.3 交付、服务及保修措施119高一联合站安全隐患治理工程施工进度计划121施工暂设平面布置图及逃生路线124施 工 现 场 平 面 布 置 图125一、编制说明1.1 编制依据1.14、.1工程勘察、设计文件；1.1.2施工合同；1.1.3工程建设地区的调查资料；1.1.4现行法律、法规，有关施工质量验收规范、标准及地方现行有关规定；1.2 执行标准企业标准、企业工法。表1-1 本工程施工应执行的标准汇总表规范类别名 称编 号工艺工业管道工程质量检验评定标准GB50184-2011给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010涂5、装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-2012工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50126-2008石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-2011机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-2011给水排水管道焊接工程施工及验收规范GB 50268-2008焊接用不锈钢丝YB/T 5092-2005碳钢6、焊条GB/T 5117-2012埋地钢制管道石油沥青防腐涂层技术标准SY/T 0420-97油气田集输管道施工技术规范SY/T 0422-2010阀门的检查与安装规范SY/T 4102-1995石油工程建设施工安全规定SY 6444-2010油田注水工程施工技术规范SY/T 4122-2012电气仪表电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50254-2014电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范GB 50255-2014电气装置安装工程 起重电器装置施工及验收规范GB 50256-2014电气装置安装工程 爆炸与火灾危险环境电器装置施工及验收规范GB 50257-2014电气装置7、安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-2012电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50173-2014石油化工仪表工程施工质量验收规范SH/T3551-2013石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程SY 4205-2007土建黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 统一标准DB23/711-8、2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑装饰装修工程DB23/712-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑给水排水及采暖工程DB23/713-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 钢结构工程DB23/714-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 木结构工程DB23/715-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 混凝土结构工程DB23/716-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 砌体工程DB23/717-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地面工程DB23/718-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑地基基础工程DB23/721-2003黑龙9、江省建筑工程施工质量验收标准 屋面工程DB23/722-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 建筑电气工程DB23/723-2003黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 地下防水工程DB23/724-2003道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008公路路基施工技术规范JTJ033-95公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路土工试验规程JTJ051-93公路工程水泥混凝土试验规范JTJ053-94公路工程石料试验规范JTJ054-94公路工程质量检验评定标准JTJ071-98公路工程施工安全技术规范JTJ076-95二、工程概况2.1工程简介：工程概况：高一联合站隶属于第五采油厂10、第五油矿，地处高台子油田中心位置，属大庆市大同区境内，东距大同区高台子镇5.12km、西距西干线0.04km，南距松基三井2.24km，北距郭爽镇1.33km，站址四周空旷。自然地面标高约为140.7m。本工程主要对安全隐患问题较多的原油处理系统、注水系统及配套的供配电系统、供热采暖系统、自控系统等进行全面改造，通过方案及布局优化，对高一联合站进行原址改造，在布局上对原油处理系统各功能模块进行整合；基于生产和施工衔接考虑，对注水系统布局进行调整，兼顾高一联合站改造长远规划；采用集中控制管理模式，推进油田数字化进程，最大限度实现减员增效。主要工程量：原油处理系统：新建游离水脱除器2台，电脱水器211、台，天然气除油器1座，外输油缓冲罐1座，外输及老化油加热炉1台，输油泵1台、污水泵2台、收油泵1台，老化油泵2台、加药装置3套；重建1000m沉降罐1座和2000 m事故罐2座；利旧1台电脱水器、1台脱水炉、1台两用炉，1台输油泵，1套加药装置。注水系统：新建2台DF250-150*11注水机组，新建700m注水缓冲罐3座、新建稀油站1座、冷却水泵2台、外调水泵2台，利旧高压变频器1套、紫外线杀菌装置2套等。供配电系统：新建外附式变电所4座，S11-315/6.3电力变压器4台，新建低压配电柜28面、补偿柜4面、配电箱11面等，机泵及控制电缆采用电缆桥架敷设方式。自控系统：新建联合站集中监控方12、式，新建中央控制室，完成5个岗位的生产过程的数据采集、联锁保护、自动调节、生产管理等任务。新建集中控制系统1套。供热采暖系统：新建2.0MW相变采暖炉2台，新建采暖循环泵2台、生水泵2台，补水泵2台，全自动软化水装置1套；迁建热水加热炉1台。建设单位：大庆油田第五采油厂设计单位：大庆油田工程有限公司监理单位：大庆石油工程监理有限公司施工单位：大庆油田工程建设有限公司化建公司工程建设地点：工程地点位于采油五厂五矿（高台子油田中心位置，大同境内）工程性质：安全隐患治理开竣工日期：2015年6月10日至2018年12月30日。合同金额：5630万元。 2.2主要工程量： 表2-1：主要建（构）筑物一13、览表序号名 称 单位数量结构形式备注1外输油泵房座1砌体结构新建2容器操作间座1砌体结构新建3压风机室座1砌体结构新建4采暖泵房座1砌体结构新建5来油来气阀组间座1砌体结构新建6注水厂房座1砌体结构新建7中控室座1砌体结构新建8罐前阀室座3砌体结构新建92000m含水油事故罐台1钢制重建102000m净化油事故罐台1钢制重建111000m沉降罐台1钢制重建12700m清水注水罐台1钢制新建13700m污水注水罐台2钢制新建141.0MW老化油加热炉台1新建152.0MW采暖加热炉台2新建161.25MW热洗加热炉台1迁建172.5MW外输两用炉台1迁建181.8MW脱水炉台1迁建19冷却水塔座14、1新建20200m冷却水罐台1新建表2-2：主要工程量一览表序号名称及规格、型号单位数量备 注12000m净化油事故罐D=15.34M H=11.75M座1制-4252422000m含水油事故罐D=15.34M H=11.75M座1制-4252631000m污水沉降罐D=12.18M H=9.47M座1制-425254水驱游离水脱除器3.6m16m座2制-42521 5电脱水器4m16m座2CP艺499-2014 6老化油脱水器3m15.3m座1艺-3620 7外输油缓冲罐3m9.6m座1制-424168天然气除油器2.2m7m座1制-42415 9冷却水塔7.5m6m3.9m座1制-425115、710高压变频撬4.5m15m3.9m座1制-4251811700m污水注水罐座2制-42520、制-42832、制-4283312700m清水注水罐座1制-42520、制-42832、制-4283313200m冷却水罐座1制-4252114天然气收球筒0.44MPa DN100/200座1制-4252215天然气收球筒0.44MPa DN150/250座1制-4241916天然气收球筒0.44MPa DN200/300座2制-4241817外输油发球筒3.68MPa DN150/250座1制-4252318天然气发球筒0.44MPa DN250/350座1制-4241719空气压缩机撬 CD16、LY-30套220多级离心清水泵 TDYR45-50*7 75kW YB2-280S-2台121多级离心清水泵 TDYR280-43*2 110kW YB2-315S1-4台222快开篮式过滤器 GR600/300-1.6/5SB台223快开篮式过滤器 GR400/200-1.6/5SB台224快开篮式过滤器 GR400/100-1.6/5SB台225加热炉 XG1000-DY-Q-S14043台126 收油泵 LCA-10/0.6 3kW YB2-100L2-4台127快开篮式过滤器 GR400/100-1.6/5B台128污油回收装置 BRD-WYZ3-10*6-0.5B 22kW H=617、0m Q=3m3/h套129破乳剂加药装置 GRYJY300-9/1.0套130破乳剂加药装置 GRYJY300-5/1.0套231方型水箱 3600*1800*1800 03R401-2台132旋溶加药器 PN10台133全自动软化水装置 Q=4-5t/h台134除污器 DN150 1.0MPa 立式直通台335全自动盘式过滤器 DN150 PN10 P=0.1KW台136热水循环泵 ISR100-65-200 15kW 台337生水泵 ISR50-32-200A 3kW台238补水泵 ISR50-32-160 1.5kW台239方型水箱 3600*1800*1800 03R401-2台1418、0注水泵 DF250-150*11 1800kW YKOS1800-2/990 台 241稀油站 PL-XYZ-80 4.0kW台 142多级离心清水泵 TDYR60-30*2 22kW YB2-180M-2 台 243手动单梁桥式起重机 SDQ-5 5t 轨距13.5m 套 144滤油机 BH-LYJ-125 28kW 台 145多级离心清水泵 TDYR60-30*2 22kW YB2-180M-2 台 246潜污泵 Q=20m/h H=30m P=75KW套247玻璃钢冷却塔 YYFBLSS-100 Q=100m3/h 5.5kW座148室外地下消火栓保护筒 SA100/65-1.0套2019、49移动式提升装置 Q=12m/h H=40m N=5.5kw套150泡沫组合装置 16L/s 套 651仿真培训系统套 152其它工业用水处理设备 一体化地埋式生活污水处理装置 1.0m3/h 套 153普通电磁流量计 1.6MPa 80mm 一体型 聚四氟乙烯台 254普通电磁流量计 1.6MPa 40mm 一体型 聚四氟乙烯 台 155低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa DN300 ASTM A216GR.WCB个356低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa DN250 ASTM A216GR.WCB个957低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa DN80 ASTM A216GR.WCB个20、1558低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50个1259低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN40个560中压手动闸阀 Z41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN50个461中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN65 个662中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN50 个2063中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN25 个564中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN20 个1265中压手动21、截止阀 J41Y 2.5MPa DN40 ASTM A351GR.CF3M 个866低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150个1067低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN100个968低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN80个569低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN65 个470低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个971低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN422、0 个972中压手动闸阀 Z43Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个1173中压手动闸阀 Z41H 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个274中压手动闸阀 Z41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN50个275中压手动闸阀 Z43Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个 576中压手动闸阀 Z41H 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN50个 477低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150个 778低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A21623、GR.WCB DN65个 379低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个 880低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250个981低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 个1282低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150 个1283低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN100 个1384中压手动闸阀 Z43Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个385低压手动球阀 FQ47Y 24、1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250 个186低压手动球阀 FQ47Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200个287低压手动球阀 FQ47Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150个188低压手动球阀 FQ47Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN100个189低压手动球阀 FQ47Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个190低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN65 个291低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50个25925、2低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个293中压手动闸阀 Z41H 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个294中压手动截止阀 J41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN65个295中压手动截止阀 J41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个696中压手动截止阀 J41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个697全天候机械呼吸阀 GFQ-200-E 个 398防冻液压安全阀 GYA-200-E个 399储罐阻火器 ZHQ-B-200套4100高压止回阀 H64Y 26、20MPa ASTM A216GR.WCB DN200只 2101泵出口压差自动调节装置 PL/BCTZ DN200 20MPa套 2102高压手动截止阀 J566Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN200只 2103高压手动截止阀 J66Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN80 只 1104高压手动截止阀 FJ69H 20MPa ASTM A216GR.WCB DN50 只 2105高压齿轮传动闸阀 Z563Y 20MPa C DN200 铸造只 2106高压齿轮传动闸阀 Z563Y 20MPa C DN150 铸造只 6107低压手动闸阀 Z41H 1.6M27、Pa ASTM A216GR.WCB DN200 只 1108低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150 只 5109低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN400 只 2110低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN300 只 4111低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250 只 3112低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 只 2113低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa 28、ASTM A216GR.WCB DN150只 3114低压止回阀 H41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 2115倒流防止器 DN150 1.6MPa套1116注水泵前过滤器 DN300 1.6MPa个2117筛筒式过滤器 DN200 1.6MPa个1118高压手动截止阀 AJ13H 20MPa C DN15只 8119低压手动截止阀 J11H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN25只 2120低压手动截止阀 J11H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN15只 6121低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.W29、CB DN250 只 1122低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 4123高压手动闸阀 Z63Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN80 只 1124低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150 只 2125低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250只 1126低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN300只 2127低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN400只 230、128低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 只 1129低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 4130低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 2131低压止回阀 H44H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150台2132低压手动截止阀 J11H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN15 只 3133螺旋缝埋弧焊钢管406.4*7.1 L245米100134螺旋缝埋弧焊钢管323.9*7.1 L245米1147135螺旋31、缝埋弧焊钢管273.4*7.1 L245米695136无缝钢管219*6 20#米1325137无缝钢管168*5 20#米2810138无缝钢管168*6 20G米390139无缝钢管114*4.5 20#米1175140无缝钢管89*4.5 20#米500141无缝钢管76*4.5 20#米782142无缝钢管60*3.5 20#米2735143无缝钢管48*3.5 20#米2402.3工程特点：（1）主要设计特点：本工程主要对安全隐患问题较多的原油处理系统、注水系统及配套的供配电系统、供热采暖系统、自控系统等进行全面改造，通过方案及布局优化，对高一联合站进行原址改造，采用集中控制管理模式32、。（2）建设地点特点：本工程建设地点位于采油五厂五矿境内，已建交通设施比较发达，材料设备运输主要依托已建的西干线道路，地下管线密布，施工正赶雨季，给施工带来不便。材料运输路径：让库西干线高一联合站（3）工程施工特点：1）根据工程特点，依据施工要求和施工流程，本工程本着以不影响站内正常生产确保新建施工的原则，先保流程再停产，先拆除再新建，先地下后地上，先室外后室内，先土建后工艺电气的施工次序为原则，在保证技术、安全和质量的条件下协调各专业工种的施工次序，安排好穿插施工作业计划，施工突出重点，确保重要工序顺利完成，以保证按期竣工投产。2）关键工序确定依据工程内容和工期要求编制施工进度计划，并确定本33、工程的关键工序。本工程关键工序包括：机泵安装，储罐安装。在施工中严格控制关键工序的开始和结束时间，保证工程按期完成。2.4工程施工条件（1）施工条件：该工程为进行原址改造，水、电、讯、路均依托于高一联合站，设施完善，场地为站内原生产区域，场地平整；设土建施工队、工艺管线安装队、工艺设备安装队、电气仪表安装队、防腐施工队，分别承担专业施工任务。土建工程分包给专业施工队伍。（2）建设地点条件：本工程建设地点位于采油五厂五矿境内，已建交通设施比较发达，材料设备运输主要依托已建的西干线道路，地下管线密布，施工正赶雨季，给施工带来不便。材料运输路径：让库西干线高一联合站三、 施工部署3.1项目施工目标334、.1.1质量控制目标：大庆油田工程建设有限公司化建公司的质量方针是：自觉从严 追求卓越质量 好字当头 满足顾客期望大庆油田工程建设有限公司化建公司的质量目标是：工程验收合格率100%；单位工程合格率100%；顾客满意度80%以上。本工程要达到如下质量目标： （1）分项工程合格率100%； （2）单位工程合格率100%； （3）合同履约率100%，标准覆盖率100%； （4）焊接无损检测一次合格率95%以上； （5）试运投产一次成功。3.1.2工期进度目标：坚持先准备后施工，先土建后安装，先主体后附属，先地下后地上，先室外后室内的施工原则。计划上优先考虑施工周期长、工程量大的工程施工，根据工期要35、求及现场实际情况和材料到货情况，决定设备安装与工艺预制同时进行，对于影响主体工程进展的关键控制点周密组织，重点对待，制定最佳安装优化方案，展开管道的深度预制工作，为后续工程创建条件和争取时间。根据高一联合站安全隐患治理工程建设的总体部署，按照合理安排、均衡施工的原则，编制了工程施工进度计划（见附表一），预计开工日期2015年6月10日，预计竣工日期2018年12月30日，预计工期1288天。3.1.3职业健康、安全、环保控制目标；公司的HSE目标： 安全无事故 环境零污染 健康有保障高一联合站安全隐患治理工程施工的具体目标： 施工过程中不发生一起轻伤以上安全事故；不发生一例职业病，“三废”(废36、气、废水、废渣)和噪声达标排放。3.1.5成本目标：依据施工图、施工部署和进度计划，合理编制劳动力平衡计划，对劳动力实行动态管理。准备编制各单位工程劳动定额, 加强定额管理工作，控制非生产用工，提高劳动生产率。做好施工前的成本预侧，制定、分解成本降低指标和各项费用指标。搞好成本分析，针对降低成本中存在的问题及时采取措施，确保成本降低指标10%的实现。合理编制施工网络计划，严格按施工进度组织施工。加强施工现场调度，按施工工序合理安排生产，避免停、窝工现象，合理调度使用车辆和机械设备，提高设备利用率。土建施工防腐施工安装施工电气仪表施工项目副经理：张玉臣项目经理：张傲宇技术负责人：崔立金质 量 检37、 查 何 辉安 全 生 产 韩兆辰HSE 监 督 韩 露土 建 工 程 朱其乐工 艺 安 装 崔立金工 艺 防 腐 崔立金仪 表 安 装 刘庆国电 气 安 装 刘庆国材 料 稽 核 王 斌3.2项目管理组织机构3.3施工阶段3.3.1进度划分根据工程内容和特点，结合工程实物工程量，该工程施工计划分四个年度划分，每年度分为四个阶段，主要工作内容如下：（一）、2015年度划分：第一阶段：施工准备（2015年6月10日2014年7月10日）施工组织设计和各类施工技术方案的编制；施工设备、机具和劳动力的调迁；施工材料备料；完成现场施工暂设，施工人员、施工机具进入现场；进行设计交底，编制施工组织设计，办38、理开工手续，土建部分现场测量放线。第二阶段：初步展开（ 2015年7月11日 2015年8月30日）拆除化验间、压风机间、加药间、储罐及阀室、材料摆放场等原有建筑物，对新建外输油泵房、来油来气阀组间、风机室、加热炉区进行测量放线及基础开槽，基础毛石砌筑，设备基础浇筑，工艺管件预制等施工。第三阶段：全面施工（ 2015年9月1日 2015年10月 30日）新建外输油泵房、来油来气阀组间、风机室、加热炉区主体及辅助设施施工；储罐拆除及新建；管线安装，机泵等设备安装调试；电气、仪表安装及调试；防腐、油漆；房屋全面装饰。墙体砌筑；屋面彩板安装；保温防水；场区管网施工，新建脱水等部分的临时流程。该阶段保39、证工艺、土建、电气仪表等工程达到初步验收条件。第四阶段：竣工验收（2015年11月1日 2015年11月30日）设备试运行，电器仪表系统调试。新建外输油泵房具备投产条件。（二）、2016年度划分：第一阶段：施工准备（2016年4月20日2016年5月10日）施工技术方案的编制；施工设备、机具和劳动力的调迁；施工材料备料；完成现场施工暂设，施工人员、施工机具进入现场；土建部分现场测量放线，对外输油泵房涉及的临时流程连头，并投产外输油泵房。第二阶段：初步展开（ 2016年5月11日 2016年6月30日）拆除原输油泵房，对新建容器操作间、采暖泵房进行测量放线及基础开槽，基础毛石砌筑，设备基础浇筑，40、工艺管件预制等施工。第三阶段：全面施工（ 2016年7月1日 2016年10月 30日）新建容器操作间、采暖泵房主体及辅助设施施工；管线安装，设备吊装；电气、仪表安装及调试；防腐、油漆；房屋全面装饰。墙体砌筑；屋面彩板安装；保温防水；场区管网施工。该阶段保证工艺、土建、电气仪表等工程达到初步验收条件。第四阶段：竣工验收（2016年11月1日 2016年11月30日）设备试运行，电器仪表系统调试。容器操作间、來油来气阀组间、采暖泵房投产移交。（三）、2017年度划分：第一阶段：施工准备（2017年4月20日2017年5月10日）施工技术方案的编制；施工设备、机具和劳动力的调迁；施工材料备料；完成41、现场施工暂设，施工人员、施工机具进入现场；土建部分现场测量放线。第二阶段：初步展开（ 2017年5月11日 2017年6月30日）拆除原一段脱水操作间、二段脱水操作间及脱水器等，对新建注水泵房进行测量放线及基础开槽，基础毛石砌筑，设备基础浇筑，工艺管件预制等施工。第三阶段：全面施工（ 2017年7月1日 2017年10月 30日）新建注水泵房主体及辅助设施施工；管线安装，设备安装调试；电气、仪表安装及调试；防腐、油漆；房屋全面装饰。墙体砌筑；屋面彩板安装；保温防水；场区管网施工。该阶段保证工艺、土建、电气仪表等工程达到初步验收条件。第四阶段：竣工验收（2017年11月1日 2017年11月3042、日）设备试运行，电器仪表系统调试。新建注水泵房投产。（四）、2018年度划分：第一阶段：施工准备（2018年4月20日2018年5月10日）施工技术方案的编制；施工设备、机具和劳动力的调迁；施工材料备料；完成现场施工暂设，施工人员、施工机具进入现场；土建部分现场测量放线。第二阶段：初步展开（ 2018年5月11日 2018年6月30日）拆除注水岗厂房，对新建中央控制室及场区道路竖向进行测量放线及基础开槽，基础毛石砌筑，设备基础浇筑，电气仪表管件预制等施工。第三阶段：全面施工（ 2018年7月1日 2018年9月 30日）新建中央控制室主体及辅助设施施工；电气、仪表安装及调试；防腐、油漆；房屋全43、面装饰。墙体砌筑；屋面彩板安装；保温防水；场区管网施工。该阶段保证土建、电气仪表等工程达到验收条件。新建中央控制室及场区道路投入使用并移交。第四阶段：竣工验收（2018年10月1日 2018年10月30日）工程资料组卷。3.4施工程序主体砌筑设备安装屋面工程电仪施工测量、放线装饰装修厂区道路设备基础基础开槽工艺安装3.5施工重点和难点分析本工程施工难点在于不停产施工，在不影响站内正常生产的情况下进行施工，边生产边施工，施工连续性差，且为站内施工，地下管线错综复杂，增加施工的不确定性。由于该工程错综复杂，危险性极大，故既要保证安全生产，又要保证施工能够正常进行，因此，必须严格遵守“安全第一”的原44、则。首先，要做好生产与施工的隔离工作，采用彩钢板进行硬性隔离。其次，尽一切可能因素，保证冬季不适用临时流程，从而保证冬季的安全生产。3.6新技术、新工艺、新材料和新设备的应用计划1、本工程应用四新技术为：管与法兰施焊方位的手动调节、无压管线开孔器的技术革新。2、认真学习四新技术内容。3、确定四新技术落实人。3.7施工任务划分及分包计划设土建施工队、工艺管线安装队、工艺设备安装队、电气仪表安装队、防腐施工队，分别承担专业施工任务。分包计划：土建工程分包给专业施工队伍。四、施工进度计划4.1施工工期（1）施工总工期：2015年6月10日至2018年12月30日；（2）各施工阶段的工期安排（详见附件45、施工进度计划）；五、施工准备与主要资源配备计划5.1施工准备5.1.1施工技术准备5.1.1.1施工技术文件准备1、施工前由工艺、土建、电气仪表、防腐、道路等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，熟悉图纸和现场实际条件，详细编制工艺管线安装施工技术措施，绘制管段图。2、进行施工技术交底，由技术员、质量检查员对施工班组进行现场施工技术交底，对工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺、质量控制要求、工序交接要求、安全措施及其它注意事项进行交底。3、向技术监督局递交压力管道安装告知及监检申请，并建立压力管道的施工质量保证体系。5.1.1.2工艺试验和新技术应用准备1、材料检验（1）检验46、程序：检查产品质量证明文件检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复验无损检验及试验标识入库保管。1）现场使用管材及管件必须具有质量证书或合格证，使用前应对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。2）材料到货后由材料检验责任工程师认真组织有关人员按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。3）供货阀门应按设计及规范要求全部进行强度及严密性试验，安全阀应按设计文件及业主给定的定压值定压，定压人员应具有劳动部门签发的资格证书。定压完后，加设铅封、填写安全阀调整试验记录。（2）管材及管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。47、2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许壁厚负偏差。3）螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。4）有产品标识。5）管道组件应分区存放，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标识。6）管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种名称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记。（3）其它管道组成件的检验 1）螺栓螺母的螺纹应完整、无划痕、手刺等缺陷，螺栓.螺母应配合良好，无松动或卡壳现象。2）法兰密封面，金属缠绕或垫片不得有划痕，松散翘曲等缺陷。2、新技术应用准备1）本工程应用四新技术48、为：管与法兰施焊方位的手动调节、无压管线开孔器的技术革新。2）认真学习四新技术内容。5.1.2施工生产准备5.1.2.1物资准备1、根据施工图编排好材料计划表。2、根据施工进度编排好材料进场表，能按计划顺利进场，并根据实际情况及时调整。3、落实好铺装材料的来源，进场时间及规格。4、对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。5、做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。6、对于部分特殊材料应尽早与业主等一起到采购现场确定。5.1.2.2施工设备机具准备表5-1：施工机械设备和机具需用计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1吊车25t台12015.6.202挖掘机320台149、2015.6.203挖掘装载机50台22015.6.204自卸车25台62015.6.205货车9t台12015.6.206混凝土搅拌机台12015.6.205.1.2.3施工队伍与管理人员准备序号内 容负责人涉及人完成日期备注1技术准备:1、图纸会审和审查2、施工图预算和施工预算3、加工件的委托4、新工艺试验与制作5、临时设施的设计崔立金朱其乐何 辉王 斌2015.4.32现场准备:1、测量放线定位2、暂设施工搭设3、机具,材料准备4、施工人员培训崔立金朱其乐韩兆辰2015.4.83其它准备:1、调整劳动组织人员分配2、进行技术交底3、组织材料设备机具入场4、与相关单位联系工作崔立金李 博朱50、其乐王 斌2015.4.85.1.3施工现场准备5.1.3.1 施工环境要求（1）施工条件：该工程为进行原址改造，水、电、讯、路均依托于高一联合站，设施完善，场地为站内原生产区域，场地平整；设土建施工队、工艺管线安装队、工艺设备安装队、电气仪表安装队、防腐施工队，分别承担专业施工任务。土建工程分包给专业施工队伍。（2）建设地点条件：本工程建设地点位于采油五厂五矿境内，已建交通设施比较发达，材料设备运输主要依托已建的西干线道路，地下管线密布，施工正赶雨季，给施工带来不便。材料运输路径：让库西干线高一联合站5.1.3.2 施工作业场地准备施工现场土地征用完，场地三通一平布置完。详见“施工作业现场平51、面布置图”。5.1.3.3 施工营地准备详见“施工生活暂设平面布置图”（应附图）。5.1.4项目施工风险识别序号施工工序或场所活动或场所危险源/危害类别现有控制措施风险评价风险级别LECD1施工准备场地平整误操作或制动器等机械故障引起的机械伤害。严格遵守安全操作规程；操作手操作前对设备进行检查，一切正常后方可进行施工。1133低度暂设搭建吊具、索具断裂引起起重伤害吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装工作。1177低度材料及设备运输违章驾驶或车辆故障引起的车辆伤害。车辆驾驶员行车前对车辆进行例行检查，一切正常后才可上路行车。33763低度2基52、础工程基槽开挖土质松软、违章作业等引起塌方，工具使用不当、工具破损引起的工具伤害。按照技术要求对基坑进行开挖，根据土质情况放坡，对有塌方危险的地方进行支护，作业前检查施工用具，并正确使用。36354低度石料砌筑搬运工具损坏等原因导致石料滑脱坠落、人员跌倒引起的物体打击。对作业人员进行安全技术交底；遵守操作规程。36118低度砼基础浇筑混凝土沙浆搅拌过程中转动部分无护罩引起的机械工具伤害。对特殊过程施工机械设备操作前进行评价，评价不合格的不准许用在施工现场。1616低度3主体工程砖墙砌筑工具坠落、未系安全带、未戴安全帽或断裂引起高处坠落、物体打击 用好安全“三宝”。做好“四口”防护。做好“五临边53、”的防护。严把脚手架的十道关。367126中度构件吊装吊具、索具断裂引起起重伤害、物体打击吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装工作。161590中度临时用电作业人员未按规范要求或误操作造成人员触电伤害。施工采用三相五线制布置临时用电，并由有资质的专业电工进行操作，做到一机、一闸、一漏、一箱。16742低度4屋面工程防水保温层铺设上下屋面用的梯子有缺陷引起物体打击、高处坠落，工具坠落、未系安全带、未戴安全帽或断裂引起高处坠落、物体打击 用好安全“三宝”。做好“四口”防护。做好“五临边”的防护。严把脚手架的十道关。367126中度5装饰工程装饰54、抹灰上下屋面用的梯子有缺陷引起物体打击、高处坠落，高处作业未使用安全带造成高处坠落。 用好安全“三宝”。做好“四口”防护。做好“五临边”的防护。严把脚手架的十道关。367126中度门窗安装上下屋面用的梯子有缺陷引起物体打击、高处坠落，高处作业未使用安全带造成高处坠落。 用好安全“三宝”。做好“四口”防护。做好“五临边”的防护。严把脚手架的十道关。367126中度6管道施工（作业带清理）障碍物清理（机械作业）操作或制动器等机械故障引起的人员设备损伤。操作手操作前对设备进行检查，一切正常后方可进行施工。1616低度7管道施工管沟开挖土质松软、放坡不够、土方堆放过近超高，违章作业等引起塌方。根据土质55、情况及技术设计要求对管沟进行放坡，对有塌方危险的地方进行支护，管沟边1内禁止堆放挖掘土，挖掘土堆放高度禁止超过1.5米。36354低度8运管、布管管线装卸（起重作业）吊具、索具断裂引起起重伤害、物体打击吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装工作。161590中度管线运输（车辆运输）车辆故障引起的车辆伤害，或车辆电路等故障引起火灾。车辆驾驶员行车前对车辆进行例行检查，一切正常后才可上路行车。36118低度摆管（起重作业）吊具、索具断裂引起起重伤害、物体打击吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装56、工作。161590中度9清管修口清管及管口修整（管工作业）未按操作规程作业或使用的工具缺陷引起的机械工具伤害。对作业人员进行安全技术交底。1616低度10组对焊接吊管组对吊具、索具断裂引起起重伤害、物体打击伤害。吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装工作。161590中度气焊乙炔焰附近有易燃易爆物、高压气瓶缺陷引起火灾爆炸。氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米。氧气瓶、乙炔瓶距明火应不小于10米。 施工现场备有砂箱、灭火器、水源等消防设施。0.5640120中度电焊焊接电焊引起的弧光辐射，产生烟尘，电源线破损引起触电伤害。作业过程中周围有易燃易爆物57、品可能造成火灾、爆炸。屏蔽防护，在放射源与人体之间设置屏蔽物以减弱射线的照射。作业前清理周围易燃易爆物品，或在安全区域焊接。16318低度11管道防腐保温除锈升压不平稳、焊口质量问题引起物理爆炸。加强现场安全检查。按要求发放、使用安全防护器具，设置警戒区，专人监护，避开高峰作业时间。1616低度涂漆含苯气体吸入引起中毒或其他慢性职业伤害降低毒物浓度。改革工艺。通风排毒。合理布局做好个人防护。增强体质。严格进行健康检查。36354低度保温及防水高处作业未使用安全带造成高处坠落。 用好安全“三宝”。做好“四口”防护。做好“五临边”的防护。严把脚手架的十道关。367126中度12挖沟下沟挖沟制动器等58、机械故障引起的人员设备损伤，及地下情况不明开挖引起管线泄漏、电缆断裂。土质疏松，坡度不够引起塌方。操作手操作前对设备进行检查，一切正常后方可进行施工。挖沟前详细研究施工图纸，了解设计勘察地形后，才能进行施工。编制专门的土石方工程施工技术措施和相应的安全技术措施。33763低度下沟吊具、索具断裂引起起重伤害、物体打击吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装工作。161590中度13连头挖作业坑（土方挖掘作业）土质疏松、坡度不够引起管沟塌方。编制专门的土石方工程施工技术措施和相应的安全技术措施。33763低度组对吊具、索具断裂引起起重伤害、物体打击59、吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装工作。161590中度气焊乙炔焰附近有易燃易爆物、高压气瓶缺陷引起火灾爆炸。氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米。氧气瓶、乙炔瓶距明火应不小于10米。 施工现场备有砂箱、灭火器、水源等消防设施。0.5640120中度电焊焊接电焊引起的弧光辐射，产生烟尘，电源线破损引起触电伤害。屏蔽防护，在放射源与人体之间设置屏蔽物以减弱射线的照射。16318低度14回填管沟回填制动器等机械故障引起的人员设备损伤。操作手操作前对设备进行检查，一切正常后方可进行施工。36118低度15罐安装组装吊具、索具断裂引起起重伤害、物体打击60、吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装工作。161590中度焊接电焊引起的弧光辐射，产生烟尘，电源线破损引起触电伤害。屏蔽防护，在放射源与人体之间设置屏蔽物以减弱射线的照射。1616低度试压升压不平稳、焊口质量问题引起物理爆炸。加强现场安全检查。按要求发放、使用安全防护器具，设置警戒区，专人监护，避开高峰作业时间。1616低度除锈沙尘引起呼吸系统、眼睛伤害个体防护，采用防尘的口罩、面具、防护衣裤等防护用品。36354低度涂漆高处作业未使用安全带造成高处坠落。 用好安全“三宝”。做好“四口”防护。做好“五临边”的防护。严把脚手架的十道关。36761、126中度16设备安装设备吊装就位吊具、索具断裂引起起重伤害、物体打击吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装工作。161590中度17配管安装配管组对高处作业时，作业人员未系安全带、未戴安全帽引起的高空坠落。 用好安全“三宝”。做好“四口”防护。做好“五临边”的防护。严把脚手架的十道关。1616低度配管焊接（气焊）乙炔焰附近有易燃易爆物、高压气瓶缺陷引起火灾爆炸。氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米。氧气瓶、乙炔瓶距明火应不小于10米。 施工现场备有砂箱、灭火器、水源等消防设施。0.5640120中度配管焊接（电焊）电焊引起的弧光辐射，产生烟尘，电62、源线破损引起触电伤害。屏蔽防护，在放射源与人体之间设置屏蔽物以减弱射线的照射。36118低度18管道及设备防腐保温除锈升压不平稳、焊口质量问题引起物理爆炸。加强现场安全检查。按要求发放、使用安全防护器具，设置警戒区，专人监护，避开高峰作业时间。1616低度涂漆保温材料粉末接触或吸入引起眼、皮肤、呼吸系统伤害个体防护，采用防尘的口罩、面具、防护衣裤等防护用品。36354低度保温高处作业未使用安全带造成高处坠落。 用好安全“三宝”。做好“四口”防护。做好“五临边”的防护。严把脚手架的十道关。367126中度19试压吹扫管线吹扫升压不平稳、焊口质量问题引起物理爆炸。加强现场安全检查。按要求发放、使用63、安全防护器具，设置警戒区，专人监护，避开高峰作业时间。1616低度水压试压打压泵转动部分无护罩、电源线漏电、保护装置失灵引起的机械工具伤害、触电。对设备进行评价，不合格的不准许用在施工现场。设备操作前进行例行检查，一切正常后，方可进行施工。16318低度20单机试运机泵操作机械的准动部分无护罩机械工具伤害、电源部分漏电引起触电。设备操作前进行例行检查，一切正常后，方可进行施工。1616低度21电气及自控安装设备安装吊具、索具断裂引起起重伤害、物体打击吊装前必须仔细检查各部位的安全附件是否灵敏可靠，对失灵的安全部件必须修复或更换，再实施吊装工作。161590中度调试工具使用不当或带电作业、误合闸64、引起的工具伤害、触电。施工现场用电作业必须由专业由电工来担当，未经电气作业培训的人员不得随便接电线、动用电气设备。16318低度22办公微机操作电磁波辐射伤害人体。选用低辐射量设备，佩戴防辐射眼镜。在微机旁工作超过2小时，休息15分钟。36118低度电器使用线路老化、用电器具破损、超负荷用电引起的火灾、触电。加强安全用电宣传，加强防火检查，消除不安全因素，认真落实防火责任，配备好适用、足够的灭火器材。按规定使用电器。36118低度23食品加工和面机操作检修机器时，机器转动部分对人手臂造成的机械伤害，机器漏电造成触电。检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌，严禁无证人员开动机械设备。1631865、低度蔬菜切削刀具对人手造成工具伤害。加强培训学习、提高专业技术，采取必要的安全防护措施、严格按照安全操作规程施工。16318低度烹调热油（水、蒸汽）对人体造成烫伤，明火造成火灾，受热器具对人体造成烫伤。加强安全教育提高作业人员安全意识和自保意识。掌握抢救知识，学会正确使用防护、救护器材。36354低度24食品储存保管违章、带电作业引起触电。加强安全用电宣传，加强防火检查，消除不安全因素，认真落实防火责任，配备好适用、足够的灭火器材。按规定使用电器。16318低度25宿舍管理电路维修（宿舍管理）违章、带电作业引起触电。加强安全用电宣传，加强防火检查，消除不安全因素，认真落实防火责任，配备好适用、66、足够的灭火器材。按规定使用电器。16318低度取暖违章使用电炉子引起火灾。制定宿舍规章制度，定期检查，不准许在床上抽烟。1616低度吸烟违章吸烟引起火灾。加强安全教育提高作业人员安全意识和自保意识。掌握抢救知识，学会正确使用防护、救护器材。1616低度26现场检查现场检查绊倒、划伤/人身伤害穿戴好劳动保护用品，注意观察现场情况，保持好一定的安全距离。63118低度27外出交通工具车辆伤害加强交通安全教育，遵守交通规则，提醒司乘人员遵章驾驶0.561545低度28上下班乘坐交通工具或步行车辆伤害、其他伤害加强交通安全教育，遵守交通规则，提醒司乘人员遵章驾驶；提高安全意识，增强风险规避能力。0.567、61545低度29其他浴室电加热器因漏电引起触电。加强安全用电宣传，加强防火检查，消除不安全因素，认真落实防火责任，配备好适用、足够的灭火器材。按规定使用电器。1616低度5.2 主要资源配备计划5.2.1 劳动力需用计划表5-1：劳动力需用量计划表序号工种需用人数及时间（2015年）合计6月7月8月9月10月11月1管工224644222焊 工3281062223气焊工112222114电 工61111115仪表工245555226防腐保温工401010105557架子工4610888448测量工244444449力 工6010101010101010司 机1633332211瓦 工902068、201010101012抹灰工5020101013钢筋工40106644414木工4088844415操作手22444422总计5.2.2 主要材料、设备需用计划表5-2：主要材料需用计划序号名称及规格、型号单位数量备 注进场时间要求12000m净化油事故罐D=15.34M H=11.75M座1制-425242015.6.3022000m含水油事故罐D=15.34M H=11.75M座1制-425262015.6.3031000m污水沉降罐D=12.18M H=9.47M座1制-425252015.6.304水驱游离水脱除器3.6m16m座2制-42521 2016.5.305电脱水器4m1669、m座2CP艺499-2014 2016.5.306老化油脱水器3m15.3m座1艺-3620 2016.5.307外输油缓冲罐3m9.6m座1制-424162015.6.308天然气除油器2.2m7m座1制-42415 2015.6.309冷却水塔7.5m6m3.9m座1制-425172017.5.3010高压变频撬4.5m15m3.9m座1制-425182017.5.3011700m污水注水罐座2制-42520、制-42832、制-428332017.5.3012700m清水注水罐座1制-42520、制-42832、制-428332017.5.3013200m冷却水罐座1制-4252120170、7.5.3014天然气收球筒0.44MPa DN100/200座1制-425222016.5.3015天然气收球筒0.44MPa DN150/250座1制-424192016.5.3016天然气收球筒0.44MPa DN200/300座2制-424182016.5.3017外输油发球筒3.68MPa DN150/250座1制-425232016.5.3018天然气发球筒0.44MPa DN250/350座1制-424172016.5.3019空气压缩机撬 CDLY-30套22015.6.3020多级离心清水泵 TDYR45-50*7 75kW YB2-280S-2台12015.6.3021多级71、离心清水泵 TDYR280-43*2 110kW YB2-315S1-4台22015.6.3022快开篮式过滤器 GR600/300-1.6/5SB台22015.6.3023快开篮式过滤器 GR400/200-1.6/5SB台22015.6.3024快开篮式过滤器 GR400/100-1.6/5SB台22015.6.3025加热炉 XG1000-DY-Q-S14043台12015.6.3026 收油泵 LCA-10/0.6 3kW YB2-100L2-4台12015.6.3027快开篮式过滤器 GR400/100-1.6/5B台12015.6.3028污油回收装置 BRD-WYZ3-10*6-72、0.5B 22kW H=60m Q=3m3/h套12015.6.3029破乳剂加药装置 GRYJY300-9/1.0套12015.6.3030破乳剂加药装置 GRYJY300-5/1.0套22015.6.3031方型水箱 3600*1800*1800 03R401-2台12015.6.3032旋溶加药器 PN10台12015.6.3033全自动软化水装置 Q=4-5t/h台12015.6.3034除污器 DN150 1.0MPa 立式直通台32015.6.3035全自动盘式过滤器 DN150 PN10 P=0.1KW台12015.6.3036热水循环泵 ISR100-65-200 15kW 台73、32015.6.3037生水泵 ISR50-32-200A 3kW台22015.6.3038补水泵 ISR50-32-160 1.5kW台22015.6.3039方型水箱 3600*1800*1800 03R401-2台12015.6.3040注水泵 DF250-150*11 1800kW YKOS1800-2/990 台 22017.5.3041稀油站 PL-XYZ-80 4.0kW台 12015.5.3042多级离心清水泵 TDYR60-30*2 22kW YB2-180M-2 台 22017.5.3043手动单梁桥式起重机 SDQ-5 5t 轨距13.5m 套 12017.5.3044滤74、油机 BH-LYJ-125 28kW 台 12017.5.3045多级离心清水泵 TDYR60-30*2 22kW YB2-180M-2 台 22017.5.3046潜污泵 Q=20m/h H=30m P=75KW套22017.5.3047玻璃钢冷却塔 YYFBLSS-100 Q=100m3/h 5.5kW座12017.5.3048室外地下消火栓保护筒 SA100/65-1.0套202018.5.3049移动式提升装置 Q=12m/h H=40m N=5.5kw套12018.5.3050泡沫组合装置 16L/s 套 62017.5.3051仿真培训系统套 12017.5.3052其它工业用水处75、理设备 一体化地埋式生活污水处理装置 1.0m3/h 套 12017.5.3053普通电磁流量计 1.6MPa 80mm 一体型 聚四氟乙烯台 22015.6.3054普通电磁流量计 1.6MPa 40mm 一体型 聚四氟乙烯 台 12015.6.3055低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa DN300 ASTM A216GR.WCB个32015.6.3056低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa DN250 ASTM A216GR.WCB个92015.6.3057低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa DN80 ASTM A216GR.WCB个152015.6.3058低压手动闸阀 Z41H 176、.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50个122015.6.3059低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN40个52015.6.3060中压手动闸阀 Z41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN50个42015.6.3061中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN65 个62015.6.3062中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN50 个202015.6.3063中压手动截止阀 J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN25 个52015.6.3064中压手动截止阀 77、J41H 2.5MPa A216GR.WCB DN20 个122015.6.3065中压手动截止阀 J41Y 2.5MPa DN40 ASTM A351GR.CF3M 个82015.6.3066低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150个102015.6.3067低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN100个92015.6.3068低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN80个52015.6.3069低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN65 个42078、15.6.3070低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个92015.6.3071低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个92015.6.3072中压手动闸阀 Z43Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个112015.6.3073中压手动闸阀 Z41H 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个22015.6.3074中压手动闸阀 Z41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN50个22015.6.3075中压手动闸阀 Z43Y 4.0MPa ASTM A279、16GR.WCB DN150个 52015.6.3076中压手动闸阀 Z41H 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN50个 42015.6.3077低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150个 72015.6.3078低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN65个 32015.6.3079低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个 82015.6.3080低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250个92015.6.3081低压手动闸80、阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 个122015.6.3082低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150 个122015.6.3083低压手动闸阀 Z43Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN100 个132015.6.3084中压手动闸阀 Z43Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个32015.6.3085低压手动球阀 FQ47Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250 个12015.6.3086低压手动球阀 FQ47Y 1.6MPa ASTM A216GR.81、WCB DN200个22015.6.3087低压手动球阀 FQ47Y 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150个12015.6.3088低压手动球阀 FQ47Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN100个12015.6.3089低压手动球阀 FQ47Y 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN150个12015.6.3090低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN65 个22015.6.3091低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN50个252015.6.3092低压手动闸阀 Z4182、H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个22015.6.3093中压手动闸阀 Z41H 4.0MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个22015.6.3094中压手动截止阀 J41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN65个22015.6.3095中压手动截止阀 J41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN50 个62015.6.3096中压手动截止阀 J41H 2.5MPa ASTM A216GR.WCB DN40 个62015.6.3097全天候机械呼吸阀 GFQ-200-E 个 32015.6.3098防冻液压安全阀 GY83、A-200-E个 32015.6.3099储罐阻火器 ZHQ-B-200套42015.6.30100高压止回阀 H64Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN200只 22015.6.30101泵出口压差自动调节装置 PL/BCTZ DN200 20MPa套 22015.6.30102高压手动截止阀 J566Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN200只 22015.6.30103高压手动截止阀 J66Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN80 只 12015.6.30104高压手动截止阀 FJ69H 20MPa ASTM A216GR.WCB DN5084、 只 22015.6.30105高压齿轮传动闸阀 Z563Y 20MPa C DN200 铸造只 22015.6.30106高压齿轮传动闸阀 Z563Y 20MPa C DN150 铸造只 62015.6.30107低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 只 12015.6.30108低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150 只 52015.6.30109低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN400 只 22015.6.30110低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa85、 ASTM A216GR.WCB DN300 只 42015.6.30111低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250 只 32015.6.30112低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 只 22015.6.30113低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 32015.6.30114低压止回阀 H41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 22015.6.30115倒流防止器 DN150 1.6MPa套12015.6.3011686、注水泵前过滤器 DN300 1.6MPa个22015.6.30117筛筒式过滤器 DN200 1.6MPa个12015.6.30118高压手动截止阀 AJ13H 20MPa C DN15只 82015.6.30119低压手动截止阀 J11H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN25只 22015.6.30120低压手动截止阀 J11H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN15只 62015.6.30121低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250 只 12015.6.30122低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A287、16GR.WCB DN150只 42015.6.30123高压手动闸阀 Z63Y 20MPa ASTM A216GR.WCB DN80 只 12015.6.30124低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150 只 22015.6.30125低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN250只 12015.6.30126低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN300只 22015.6.30127低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN4088、0只 22015.6.30128低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN200 只 12015.6.30129低压齿轮传动蝶阀 D371H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 42015.6.30130低压手动闸阀 Z41H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150只 22015.6.30131低压止回阀 H44H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN150台22015.6.30132低压手动截止阀 J11H 1.6MPa ASTM A216GR.WCB DN15 只 32015.6.30133无缝钢89、管219*6 20#米13252015.6.30134无缝钢管168*5 20#米28102015.6.30135无缝钢管168*6 20G米3902015.6.30136无缝钢管114*4.5 20#米11752015.6.30137无缝钢管89*4.5 20#米5002015.6.30138无缝钢管76*4.5 20#米7822015.6.30139无缝钢管60*3.5 20#米27352015.6.30140无缝钢管48*3.5 20#米2402015.6.30141无缝钢管219*6 20#米13252015.6.30142无缝钢管168*5 20#米28102015.6.30143无90、缝钢管168*6 20G米3902015.6.30动力配电箱JBX-DL3面32015.8.20不间断电源（UPS）EA-RJ20 20kVA套12015.8.20防水防尘操作柱2按钮（立式）个52015.8.20MEB总等电位端子箱面12015.8.20导线 BV-450/750 2.5mm2m2002015.8.20导线 BV-450/750 4mm2m1002015.8.20防爆接线盒 380V16A个1002015.8.20动力配电箱JBX-DL3面12015.8.20MEB总等电位端子箱面12015.8.20导线 BV-450/750 2.5mm2m502015.8.20导线 BV-91、450/750 4mm2m402015.8.20动力配电箱JBX-DL2面22015.8.20动力配电箱JBX-DL3面22015.8.20配电箱 JBX-30R面42015.8.20不间断电源（UPS）EA-RJ30 30kvA套12015.8.20MEB等电位接地端子箱面62015.8.20防爆操作柱BCZ81-A2B1K2K1L 200/5只22015.8.20防爆操作柱BCZ81-A2B1K2K1L 300/5只22015.8.20防爆操作柱BCZ81-A2D2K1L只32015.8.20防爆配电箱 BXM(D)51-T6/K面22015.8.20防爆配电箱 BXM(D)51-T8/K92、面12015.8.20防爆配电箱 BXM(D)51-T9/K面22015.8.20防爆配电箱 BXM(D)51-T10/K面12015.8.20防爆配电箱 BXM(D)51-T11/K面12015.8.20防爆配电箱 BXM(D)51-T12/K面12015.8.20防爆灯CCd92-L100g100W面742015.8.20防爆插接装置 BCZ5416/220面62015.8.20户内防爆接线盒 380V20A只1002015.8.20人体静电消除装置RJXC/B套142015.8.20动力配电箱 JBX-DL2面22015.8.20变频脉冲脱水供电装置（50kw）套22015.8.20外附93、式变电站2x190x12000座22015.8.20S11站用变压器控保单元ZP-1/630-20套22015.8.20低压配电屏GGD2-X-JX2000A（进线柜）面22015.8.20低压配电屏GGD2-X-ML2000A（母联柜）面12015.8.20低压配电屏GGD2-X-KX（改）（馈线柜）面62015.8.20全自动功率因数补偿装置HDBC-LB-IV 128kvar面22015.8.20交流异步电动机变频调速控制柜DTBP-45-1面22015.8.20交流异步电动机变频调速控制柜DTBP-75-1面22015.8.20交流异步电动机变频调速控制柜DTBP-110-1面220194、5.8.20外附式变电站190x12000座22015.8.20户外母线桥 套22015.8.20MEB总等电位端子箱面12015.8.20LEB辅等电位端子箱面12015.8.20铝合金梯级式跨距电缆桥架2015.8.201）直通B=800mmH=200mmL=6000mmm2202015.8.202）水平三通B=800mmH=200mm个12015.8.203)水平弯通B=800mmH=200mm个12015.8.204)下垂直弯通B=800mmH=200mm个82015.8.205)上垂直弯通B=800mmH=200mm个82015.8.20铝合金梯级式大跨距电缆桥架2015.8.20195、）直通B=800mmH=200mmL=6000mmm3502015.8.202）水平三通B=800mmH=200mm个32015.8.203)水平弯通B=800mmH=200mm个52015.8.20注水电机电源保护屏DFZKZ-III面22015.8.20注水电机控制保护屏DFZKB-III面12015.8.20UPS不间断电源EA-RJ15套12015.8.20防水操作柱：D6D3A1 冷却水泵用个12015.8.20防水操作柱B4D3A1 稀油站用个12015.8.20电机星点启动保护屏DF-XDK/1300A面22015.8.206(10)KV户内冷缩电缆终端头3*150个12201596、.8.20铜母线TMY50*50M502015.8.20动力配电箱JBX-DL1面22015.8.20动力配电箱JBX-DL2面42015.8.20配电箱JBX-30R面12015.8.20总等电位联结箱LEB面32015.8.20电力电缆 YJLV-0.6/1 2x4m602015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 3x2.5m702015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 4x10m482015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 4x16m802015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 4x25m2302015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 4x4m1202015.97、8.20电力电缆YJLV-0.6/1 4x6m802015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 0.3x4m852015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 3x150m3792015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 4x6m1502015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 2x2.5m1952015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 4x4m742015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 4x6m2102015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 3x95+1x50m4602015.8.20控制电缆KVV-0.45/0.75 4x1.5m802015.98、8.20控制电缆KVV-0.45/0.75 6x1.5m1602015.8.20控制电缆KVV22-0.45/0.75 6x1.5m1202015.8.20控制电缆KVVP-0.45/0.75 10x1.5m3552015.8.20控制电缆KVVP-0.45/0.75 18x1.5m3552015.8.20控制电缆KVVP-0.45/0.75 4x6m3552015.8.20控制电缆KVVP-0.45/0.75 8x1.0m802015.8.20控制电缆KVVP-0.45/0.75 8x2.5m1552015.8.20导线BV-0.45/0.75 4mm4002015.8.20导线BV-0.499、5/0.75 2.5mm26002015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 4x16m552015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 4x4m712015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 5x10m382015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 5x25m302015.8.20电力电缆YJLV-0.6/1 5x6m452015.8.20电力电缆YJLV-6/6 3x120m7002015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 2x4m15222015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 3x120+2x70m8262015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 100、3x2.5m7452015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 4x16m502015.8.20电力电缆YJV-0.6/1 3x150+1x70m702015.8.20电力电缆YJV-0.6/1 3x35+1x16m602015.8.20电力电缆YJV-0.6/1 3x95+1x50m902015.8.20电力电缆YJV-0.6/1 4x4m4332015.8.20电力电缆YJV-0.6/1 4x6m62015.8.20电力电缆YJV-0.6/1 5x6m3272015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 2x35m1602015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 3x12101、0+2x70m4832015.8.20电力电缆YJLV22-0.6/1 3x35+2x16m502015.8.20电力电缆YJV22-0.6/1 4x4m6612015.8.20电力电缆YJV22-0.6/1 5x4m1202015.8.20电力电缆YJV22-0.6/1 5x6m3032015.8.20控制电缆KVV-0.45/0.75 6x2.5m302015.8.20控制电缆KVV-0.45/0.75 4x1.5m1302015.8.20控制电缆KVV-0.45/0.75 6x2.5m2132015.8.20控制电缆KVV22-0.45/0.75 4x2.5m3202015.8.20控制102、电缆KVVP22-0.45/0.75 14x2.5m602015.8.20控制电缆KVVP22-0.45/0.75 7x2.5m502015.8.20电力电缆 YJLV-0.6/1 2x2.5m212015.8.20电力电缆 YJLV-0.6/1 2x4m2092015.8.20电力电缆 YJLV-0.6/1 3x50+2x25m132015.8.20电力电缆 YJLV-0.6/1 4x10m1212015.8.20热镀锌角钢L50x5x2500根1502015.7.10热镀锌扁钢 -40x4m32002015.7.10热镀锌角钢 L30x4m2002015.7.10镀锌圆钢 10m30020103、15.7.10镀锌钢管 G20m13002015.7.10镀锌钢管 G25m8002015.7.10镀锌钢管 G32m4502015.7.10镀锌钢管 G40m3002015.7.10镀锌钢管 G50m5002015.7.10镀锌钢管 G80m802015.7.10镀锌钢管 G100m8002015.7.105.2.3 预制产品需用计划表5-3：预制产品需用计划表序号名 称图号或型号规格尺寸(mm)单位数量到货时间12000m净化油事故罐制-42524D=15.34M H=11.75M座12015.8.2022000m含水油事故罐制-42526D=15.34M H=11.75M座12016.6104、.1031000m污水沉降罐制-42525D=12.18M H=9.47M座12016.8.104水驱游离水脱除器制-42521 3.6m16m座22016.6.105电脱水器CP艺499-2014 4m16m座22016.6.106老化油脱水器艺-3620 3m15.3m座12015.9.207外输油缓冲罐制-424163m9.6m座12015.8.308天然气除油器制-42415 2.2m7m座12016.6.109冷却水塔制-425177.5m6m3.9m座12017.6.2010高压变频撬制-425184.5m15m3.9m座12017.6.2011700m污水注水罐制-42520、制105、-42832-42833座22017.6.2012700m清水注水罐制-42520、制-42832 -42833座12017.6.2013200m冷却水罐制-42521座12017.6.2014天然气收球筒制-425220.44MPa DN100/200座12016.6.1015天然气收球筒制-424190.44MPa DN150/250座12016.6.1016天然气收球筒制-424180.44MPa DN200/300座22016.6.1017外输油发球筒制-425233.68MPa DN150/250座12016.6.1018天然气发球筒制-424170.44MPa DN250/350座106、12016.6.105.2.4 施工机械设备与机具需用计划表5-4：施工机械设备和机具需用计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1吊车25t台12015.6.102挖掘机320台12015.6.103挖掘装载机50台22015.6.104自卸车25台62015.6.105货车9t台12015.6.106混凝土搅拌机台12015.6.105.2.5 施工措施用料需求计划表5-5：施工措施用料需用计划表序号名 称型号规格单位数量计划需求时间1钢管894米452015.6.52闸阀DN80个22015.6.53钢板=5平302015.6.54角钢75米652015.6.55槽钢10米4020107、15.6.5六、主要施工方法及技术措施6.1主要施工方法6.1.1 施工方法6.1.1.1本工程的关键、特殊过程划分如下（1）关键过程：加热炉安装、试运（2）特殊过程：管道焊接储罐焊接、防腐6.1.1.2土建工程管墩等小型构件采用现浇，梁、柱、板等大型混凝土采用商品砼，现场浇筑；防腐、保温管线委托管道预制厂预制；钢结构在后线工厂预制，现场安装、防腐。6.1.1.3土方工程采用人工开挖与回填。6.1.1.4严密性试验采用低压压风车试风压，强度试验采用试压泵试水压。6.1.1.5工艺管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的工艺。6.1.2 施工工艺流程项目进入施工阶段后施工工序安排如下：步骤一：1、拆108、除已建化验间、压风机操作间、加药间（部分）、站内材料摆放场及南侧厕所（拆除时对原有物资统计并拍照留存影像资料）；重建的储罐、阀室及新建采暖泵房在确认材料到货时间后确定其拆除时间。2、拆除完成后，首先施工加热炉区设备基础，同时新建外输油泵房、来油来气阀组间（开槽前对原加药装置搭建硬防护）、新建采暖泵房，新建压风机间、好油缓冲罐基础、脱水器基础等土建专业开槽施工。3、在确认储罐到货时间后，拆除原储罐并处理基础，新建储罐施工安装。4、外输油泵房、加热炉区、储罐來油来气阀组间、风机间及场区管网施工完毕具备投产条件，其中加热炉区投产；临时流程安装完毕等待连头。5、为保证生产安全及避免临时流程过冬（临时流109、程不利于），外输油泵房在来年气温转暖后投产。步骤二：1、新建外输油泵房投产后，原输油岗厂房工艺系统断开，拆除原输油岗厂房。2、新建游离水脱除器、电脱水器基础，吊装游离水脱除器、电脱水，吊装完成后脱水操作间进行土建开槽施工。3、待脱水站操作间工艺、加药间工艺电气等具备条件后，将工艺系统与新建外输油泵房系统连接，投产脱水系统及加药系统。4、投运脱水操作间、來油来气阀组间。步骤三：在年初土地开化前地面冻结时，采用吊车等设备拆除原游离水脱除器、电脱水器；拆除原脱水操作间，于原脱水操作间位置新建注水泵房，施工完成并投产。步骤四：新建注水泵房投产后，拆除原注水泵房，于原注水泵房位置新建中央控制室及场区道路110、，施工完成并投入使用。6.1.2.1重要工序施工流程（1）设备安装：设备安装施工采用整体吊装的施工程序，即按照：基础验收设备吊装就位其它设备、工艺安装水压试验整体试运的步骤进行施工。（2）工艺管道安装：1）管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺进行弧焊。2）管线施工工序流程：测量放线管线拉运布管管沟开挖组对焊接无损检测补口下沟回填穿越跨越、转角连头、标志桩埋设系统试压。（3）电气仪表安装：详见电气安装施工程序图。（4）土建专业施工：地基与基础主体结构屋面装饰装修室内设备安装：1）地基与基础：开挖基槽砌筑（浇筑）基础回填。2）主体结构：砌砖浇筑构造柱、圈梁现浇板。3）屋面：轻钢屋架安装彩板安装。111、4）装饰与装修：地面、墙面、门窗安装。5）设备管道包括：灯具安装；给排水管道器具；通风设备安装；暖通等。6.2施工技术措施6.2.2土建工程各分项工程的施工方案6.2.2.1施工测量定位、标高引测放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。一）、本工程施工测量特点及要求1、本工程施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在3mm内，总高垂直112、偏差控制在10mm以内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用DJ2-2型激光经纬仪；DS3型水准仪其它：100m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。测量放线遵循从整体到局部的原则，根据施工场内测站桩坐标，采用经纬仪首先按照总平面图建立场内网络测站，把坐标和标高引测到站上，以满足各房号及场区构筑物定位放线的需要；采用水准仪设置场区统一的高程控制点，以满足高程测量精度；在建筑物相应位置建立永久性水准点（BM），以备对建筑物进113、行沉降观测。永久性水准点不少于6处，见永久性水准点布置图：百格网测量示意图水准点用C20砼浇筑，内配14钢筋一根，钢筋上端高出砼表面1020mm砼基础下底尺寸为600600、上表面尺寸为400400、高为2600，如下页图（单位mm）：二）、定位放线本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红114、色三角标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至0.000时，将控制网点分别移至工程0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。三）、标高引进及高程控制标高引进：本工程的0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。四）、桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准115、点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。6.2.2.2土方工程土方开挖采用一台W-1001反铲挖掘机进行机械开挖，另辅以一台推土机和5T自卸汽车进行土方运输。机械开挖至设计标高以上采取人工修边检底。人工修边检底完毕后须经质监站等有关单位验槽符合设计要求后方可进行下道工序。6.2.2.3钢筋工程（一）施工条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正116、确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项 目允许便差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长117、10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.2.2.4 模板工程（一）作业条件1、划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板118、图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。4、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。5、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。6、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对119、模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。7、设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面5080mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。8、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。9、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。（二）模板安装操作工艺1、材料要求：模板优先选择组合钢模板，工艺墩、散水等可使用组合木模板施120、工，木模板，支撑所用材料对承重部位选用变形小，材质稳定的树种，对扭曲，脆性大的木材。模板具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土本身重量和各种施工载荷，模板接缝严密，保证浇筑过程中不漏浆。2、模板制作：1）配制模板必须熟悉施工图纸，图纸会审记录，设计变更单及模板技术交底等技术资料，并根据模板设计进行配制。2）配制的模板要便于安装和拆卸，要根据装拆运及混凝土浇筑条件，尽量拼成合适尺寸的整块模板。3）配制模板根据工程对象，施工顺序，全面考虑模板的周转使用，力求节约，降低成本。4）制作的模板接缝严密，不漏浆，不变形，并保证拆装方便，按模板设计要求，采用错口，企口等形成。5）模板与砼接触的一面涂刷脱模剂且121、要求接触平整。6）梁的侧模板必须包围底模，不得将侧模托在底模上，其接缝必须错开。7）主次梁交口处，在主梁侧模上割出次梁槽口，并钉上托木，高度扣除次梁，底模厚度，宽度同次梁宽，并划好中心线。8）方柱模板，先拼好相好两块与柱等宽立板，另两块方板宽度等于柱宽加两块立板的厚度，柱与梁交接处，在柱侧模上正确割好梁槽口，并划好中心线。9）制作过程中遇异形构件时，可实地放样。3、模板安装：1）根据施工图，模板设计及定的标高和轴线侧量资料，安装配制好的模板，支撑及配件埋件。2）板安装必须与钢筋，水电埋管安装配合进行，一般向下而上，安装中注意槽板的稳定性，必要时采取有效的临时固定措施防止倾覆。3）安装模板过程中122、，同时安装各种预埋件，预留孔洞，预埋螺栓等，其位置必须准确，安置牢固。4）全体式砼梁跨度在4米以上时模板起拱，设计无规定时，起拱高度宜为结构跨度的13。5）砼浇筑过程中，必须设专人检查模板是否有位移，膨胀、下沉、漏浆，支顶脱落，埋件及螺栓移动等现象，随着砼浇筑进展必须及时拆除查板内的临时顶木。4、模板拆除）、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。）、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。）、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承123、重部分，自上而下的原则进行。 4）、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5）、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6）、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7）、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8）、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9）、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10）、拆除124、基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 11）、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 严禁在同一垂直面上操作。 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。12）、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。6.2.2.5混凝土工程（一）作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部125、安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、自动上料系统(或磅称)经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定砂、石含水率已测，加水量已换算成电子读数。振捣器(棒)经检验试运转合格。外加剂、搀和料(如不是自动上料)以提前1天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。（二）操作工艺（1）施工条件：1）钢筋、模板工程已经过建设单位专职质量检查员和质监站的验收，并同意转入下道工序，下达了砼浇灌126、令。2）模板已紧固，满足要求，并将砼上表面水平标高线弹在侧模上，模板内的垃圾已清除，并浇水湿润。3）钢筋保护层已用水泥砂浆垫块垫好，且数量和间距符合要求，预埋钢板，孔洞，预埋管已装好，并做好记录。4）砂、河石经过计量，将每车用量，用油漆标注在手推车的护板上。配合比要挂牌告示。5）浇筑砼的运输道路畅通，斜道，已备好。（2）圈梁砼一次浇筑，从一端开始一次完成。（3）拌制砼的所有材料必须经二次试化验合格后方可使用。（4）必须严格按试化验单位（建设集团三维检测有限公司负责）提供的砼配合比进行拌制。（5）砼采用搅拌机搅拌，机械振捣；搅拌站共设2台搅拌机，为反转型出料锥形搅拌机。搅拌站用手推车上料，台称计127、量，加水用计量泵，加水时要扣除砂和石子的含水量。普通混凝土搅拌时间不少于1.5分钟，抗渗混凝土不少于2.5分钟，砼坍落度为35-50mm。（6）投料顺序：粗骨料-水泥-细骨料-水。（7）运输方式：水平运输采用小型翻斗车送料，垂直运输采用塔吊。（8）砼运至浇筑地点，要符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。（9）砼以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（分钟）砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C3012090高于C309060（10）在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净。对模板的缝隙和孔洞堵严，并浇128、水湿润，但不得有积水。（11）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可施工。（12）振捣时要快插慢拔，使砼表面无气泡，呈现浮浆和不再沉落为合格。捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，按梅花状布置。振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板。不得过振，避免离析现象的发生。砼要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。（13）混凝土浇筑必须连续进行，不得产生间歇。（14）混凝土浇筑过程中要预留工艺和其他专业的各种孔洞及预埋套管。（15）浇筑过程中在监理的监督下随机抽取试样，同一部位，同一标号，同条件养护一组，标准养护一组，回收129、水池要抽取抗渗混凝土试样二组，在规定日期内送检。（16）原材料每盘称量允许偏差原材料称量允许偏差量表材料名称允许偏差水泥，掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%（17）砼搅拌：1）装料顺序：石子水泥中砂水。2）搅拌时间不少于90S。3）要保持砼的均质性，如发生离析现象，进行二次搅拌。4）砼浇筑前基层，模板要浇水湿润，混凝土的自由倾落高度不准超过2米，如超过要用溜管式溜槽缓冲。5）筑竖向结构混凝土前，先在底部填以50100毫米厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。（18）砼振捣：1）每一振点振捣时间使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，没有气泡止。2）插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，以130、500毫米为宜，振捣器与模板的距离不大于其作用，半径的0.5倍，且不准碰撞钢筋和模板、蕊管、吊环、埋件等，插入下层混凝土深度50毫米以上。3）凝土浇筑过程中，随时检查模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞的情况，当发现有变形，移位时，及时采取措施处理。(20)砼的养护1） 所有砼要在浇筑后12h以内加以覆盖草帘，并浇水养护。养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天，达到设计强度的80后方可拆除支撑体系，悬挑结构必须达到设计强度后方可拆模。2）养护用水要求与拌制砼用水要求相同。3）对浇筑完毕的混凝土以覆盖和浇水，12H以后加以覆盖和浇水。4）浇水养护时间，普通砼不少于7d ,对有特殊要求的砼，131、不少于14d 。5）浇水次数视能使砼保持湿润状态。6）浇筑过程中在甲方的监督下随机抽样，同条件下养护，在规定日期内送检。6.2.2.6 砌体工程（1）本工程采用MU20浮石混凝土多孔砖。（2）砌筑方法1）砌体采用双面挂线一顺一丁的砌筑形式。2）砌体灰缝要横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。3）砌体灰缝砂浆要饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；砌体要采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。4）墙体砌筑时，多孔砖的孔洞要垂直于受压面，砌筑前要试摆。5）水泥砂浆采用机械拌合，拌合132、时间，自投料完算起不得少于2min。 6）砌筑砂浆随拌随用。水泥砂浆在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕；超过上述时间的砂浆，不得使用，并不得再次拌合后使用。7）砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。8）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处同时砌筑，对无法同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。9）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。10）拉结筋的位置、规格、数量按设计要求或规范规定留置，不得错放、漏放。11）在砌砖前先根133、据设计图纸要求，将构造柱位置进行弹线，并把构造柱与砖墙连接处砌成马牙槎，先退后进，马牙槎高度为三层砖，宽度为60mm，砖墙与构造柱每500mm放一道拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。12）设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土，构造柱要有外露面。13）浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。14）构造柱混凝土分段浇灌时在新老混凝土接槎处要先用水冲洗湿润再铺1020mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。15）浇筑构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒不应直接触碰砖墙。16）冬期施工时，尚应符合现行行业标准建筑工程冬期施134、工规程(JGJ 104)的有关规定。（3）质量要求1)砌体上下错缝，灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整。2)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完。3)砂浆搅拌配合比计量准确，机械搅拌时间不少于1.5min。4)墙体拉结钢筋、构造钢筋及各种予埋件等，均应注意保护，不得损坏。5)收工遇雨时，应覆盖砌体顶面。6.2.2.7脚手架工程根据本工程的结构平面形式和建筑物高度，采用外双排脚手架483.5钢管散装散拆。详见单项施工方案。内墙装饰采用简易脚手架，顶棚施工采用满堂钢管脚手架。所有脚手架的搭设均须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头板”，外立面用聚氯乙烯安全网封闭。搭设135、承重平台必须按设计宽度搭设，不得超宽，并挂牌限额堆载，不得超载，确保安全施工。6.2.2.8屋面工程本工程屋面高跨部分采用钢结构，低跨部分采用混凝土现浇板。一）钢屋面工程屋面钢结构彩板工程（1）钢结构预制、原材料复验，对型钢进行复查，合格后方可投入使用，对焊条、防腐材料进行“三证”检验，即合格证、化验报告单及质量证明书。材料存放应符合：1）钢材堆放应抬高架空，使下部空气流通。上部一端稍高，以防积水。禁止在钢材上行走。2）焊条和防腐材料应放在干燥、通风的库房内，并做好防火、防潮措施，使用前应按要求进行烘焙。（2）构件运输和存放1）构件应按安装顺序分单元成套供应。2）运输时应根据构件长度、重量选用136、车辆，在运输车辆上设置支点、伸出车厢的长度及绑扎方法均须保证不使钢构件产生变形和损伤涂层。3）钢构件应存放在地面平整、坚固有垫枕的地面上，垫枕支撑应足够，钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，其支点在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。（3）钢屋架制作1）钢屋架必须按设计图纸及钢结构施工验收规范的要求制作。2）加工时钢屋架应与连接部件同时配套加工。3）材料切割放样应将切割区域表面的铁锈、污物等清理干净。4）钢屋架、檩条的焊接采用J422焊条手工电弧焊，按照单项技术措施确定的焊接顺序、方向、参数和措施进行，保证焊接质量，严格按顺序施焊，避免焊接变形。焊缝成形良好，不得有焊接137、飞溅、夹渣、弧坑，咬边、气孔。5）钢材表面不应有明显的凹面或损伤。6）钢屋架隐蔽部位应先整体防腐后焊接，焊接后进行防腐处理。以防止隐蔽部位防腐不彻底。7）钢屋架安装校正时，应根据风向、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施。（4）钢构件进行除锈达Sa2.5级，涂刷防锈漆数道、涂刷调和漆2道，干膜厚度不少于100um，防腐材料涂刷时，构件表面清洁、无露水，环境温度在538之间，相对湿度不大于85。防腐漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，防腐漆涂刷后，应认真保护，不得有划痕等损伤，有损伤的部位应重新防腐。施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷。（5）屋架、檩条、支撑的连接：1）钢屋138、架通过支撑、钢板，与顶层圈梁的预埋件连接，屋架安装时要挂线，防止屋架上弦不在同一平面内。2）安装檩托时必须挂线，且檩托、檩条及屋架之间焊接可靠。3）屋面檩条在同一坡面上安装时要保持在一个平面上，檩条要成直线。4）屋架安装完成后，要与避雷引下线进行可靠焊接，焊缝长度60mm，焊道防腐处理。（6）彩板（压型钢板）安装：1）屋面保温彩板采用工厂预制，现场安装。2）压型保温彩板在运输、安装过程中采取垫聚苯板和边缘加防护瓦楞纸的方式防止划伤彩板表面涂层，彩板有划痕处，必须重新处理。3）压型保温彩板应用专用吊具吊装，吊装时不得勒坏压型钢板。4）彩板与檩条连接采用自攻钉，按坡水方向每檩条为一个，横向每一波峰139、为一个，自攻钉均安装在波峰上，对于打空的孔位，要用拉铆钉堵塞，并打胶密封。5）铺设压型保温彩板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接。上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，必须符合图纸设计要求，接缝处用拉铆钉拉接，钉距180mm。6）脊瓦在屋面保温彩板安装完成后进行，脊瓦与彩板采用自攻钉固定在檩条上，脊瓦搭接的间隙用玻璃胶密封。7）对于施工中划伤的彩板采用同颜色的喷漆补刷。（7）质量要求：1）钢屋架安装前，应按照施工图清点构件数量，对主要构件进行检查。2）各焊点应符合设计要求，不得有焊接飞溅、咬肉、气孔及夹渣等缺陷，焊缝成形良好，清除药皮。3）屋架刷防腐漆两道，应涂刷均匀，无漏刷，140、不得有划痕及掉漆现象，防锈等级必须符合设计要求。4）屋架两端与顶圈梁连接要牢固，膨胀螺栓深入圈梁要10mm，膨胀效果良好。5）彩板应保持平整，无凹凸现象，不得有掉漆、打歪。6）自攻钉准确连接到檩条上，不得打空、打歪。拉铆钉每隔500mm分布均匀。7）屋面做法要有利于排水且耐久。8）外挂天沟要牢固、顺直。与彩板屋面连接处，连接件必须符合设计要求。9）配套设施摆放要均匀，连接钢筋要牢固。10）剪切钢板要顺直，不得有凹凸不平的现象。钢屋架安装允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差跨度最外端两侧支撑面最外端距离为24m +3.0 -7.0屋架跨中高度10.0接口截面错位2.0檩条连接支座间距5.0拱度设141、计要求起拱L/5000杆件轴线交错点错位3.0设计为要求起拱10.0-5.0节点处杆件轴线错位3.0垂直度H/250 150支撑面、地角螺栓（错栓）的允许偏差项 目允 许 偏 差支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度020.0螺纹长度020.0预留孔中心偏移10.0二）现浇板屋面工程1、模板施工模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，避免梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。为保证支撑和模板的质量，计算支撑的间距，按照屋面不同部位的标高线标高，模板采用新的胶合板，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝严密，避免出现142、漏浆等现象，造成严重的质量问题。浇筑前将模板浇湿，模板内不得有积水。2、梁板钢筋施工1） 为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，间距不大于1000mm1000mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。2） 钢筋相互间满扎牢固，防止浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。3） 马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边23道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，加强钢筋网整体稳定性。4） 绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层。3、砼的浇筑1） 施工顺序：本工程采用梁、板一次性浇筑143、。在开始浇筑混凝土时以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土。2） 应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称交替浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间。 3） 板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一次修平，停歇12个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，避免砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。4） 浇筑砼过程144、中，屋面工程属于重点部位应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形、移动时，及时采取相应的措施处理。4、砼的养护 混凝土在浇筑完成后，在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于7天。6.2.2.9门窗安装（1）本工程为防盗门、塑钢窗。（2）门窗框安装，应按设计确定开启方向及距墙表面的站立尺寸，经支垫水平吊直后，及时进行框与结构预埋件的连接固定。（3）门扇安装时，先将门窗扇靠在框上，并考虑扇口留缝及双扇企口缝的宽度，划出相应的尺寸线，修刨后应能塞入口内为宜。塞好后用木楔临时固定，按扇口留缝合适的宽度划线，并以扇高的1/10长度且避开上下冒头标志合页的位145、置，经修刨缝隙尺寸合适后，即剔槽安装合页，并以合页槽的深度来调整扇与框的平整。（4）安装门的门锁、拉手等，距地面高度统一为1.0m和1.15m。（5）塑钢窗框与墙体间缝隙采用聚氨脂泡沫密封，表面采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（6）安装玻璃前，要检查钢窗是否有扭曲及变形等情况，并应进行修理后，再安装玻璃。6.2.2.10地面、散水工程施工（1）室内地面工程:1）工程所用的材料应符合设计和规范的要求，并有出厂合格证及检测报告证明是合格品，对重要材料要在监理的见证下取样，送有资质检验单位进行复验。2）工程施工前，要对建筑地面下的沟槽、暗管等工程进行检查，报请监理进行验收146、，经监理批准后方可进行。3）工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前必须做好工序交接记录。4）水泥混凝土地面：基层夯实：弹出水平线，根据设计垫层厚度下返尺量出地面标高。铺设垫层：分段铺好后用滚筒滚压，反复进行至表面出浆，厚度符合设计要求，墙根处用槎板拍实。铺设面层：铺水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，压时要轻一些，使抹子纹路一致，以压光后表面出现水纹为宜。二遍压光：在水泥砂浆初凝后，终凝前完成二遍压实、压光。三遍压光：在终凝前进行（人踩上去稍有脚印），抹子抹上光不再有抹子纹，用铁抹子把二遍压光留下的抹纹压平、压147、实、压光。养护：地面压光成型24小时后洒水覆盖塑料薄膜，养护时不压重物和碰撞，严禁过早上人。质量标准：地面面层与基层的结合必须牢固；表面洁净无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。（2）散水的施工要设置伸缩缝，房屋转角处应做45缝。水泥混凝土散水、和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为20mm，缝内填嵌柔性密封材料。（3）水泥砂浆强度试块的组数必须符合规范要求，当改变配合比时，相应地制作试块组数。6.2.2.11装饰工程施工（1）工程使用材料应符合国家有关标准的规定，有害物质限量达标。并有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品。（2）外墙水泥砂浆抹灰施工要求：1）结构工程全部完成，并经有关部门148、验收，达到合格标准。2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。3）清理干净砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润。4）施工顺序：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。5）砖墙面处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。6）混凝土墙面处理：将其表面进行“毛化”处理，把混凝土墙面光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。采用机械喷涂或用笤帚甩上149、一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%的107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面。7）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼间距为1.5米，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。8）抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。9）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓150、毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。10）抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（3）内墙混合砂浆抹灰施工要求：1）经过质量监督站、甲方代表进行结构工程的验收，合格后方可进行151、抹灰工程。2）将过梁、圈梁及构造柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。3）管道穿越墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。4）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。5）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。6）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积152、施工。7）施工顺序：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰。8）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。9）抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋，填档子，采用1：3水泥砂浆抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。10）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。11）抹底灰：在充完筋2h后抹底灰，抹灰153、时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。12）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。13）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，采用两人同时操作，一人154、先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（14）对刷浆工程有影响的其它土建、水暖、电气工程已完工，门窗玻璃安完，并经检查验收合格。（15）涂刷浆料时，从上到下，先横后竖，横竖交叉地刷匀，每个墙面一次完成，不留槎。（16）室内刷浆完毕浆料干燥前，应关好门窗，防止尘土等污染，门窗玻璃等非涂刷面受污染时，应在浆料未干之前揩净。6.2.2.12照明系统施工（1）土建施工时要预埋照明系统所要求的各种预埋管，预埋管长度不够的采用丝扣套接，用弯管器进行弯制，管口进行扩口打磨处理。（2）照明系统安装在屋面工程施155、工完成后进行。（3）灯具安装1）灯具入场时要进行检查，检查灯具及配件是否齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；2）防爆灯具安装时必须保证灯具在同一条直线上。（4）照明开关安装1）开关的型号、安装位置符合图纸设计要求。2）在同一室内开关通断位置一致，安装平整，操作灵活，接触可靠。3）相线经开关控制，相线的剥落部分宜为插入开关的接线端子为准，且不应损伤导线，导线裸露的氧电层处理完毕后方可挂锡。（5）插座安装1）插座的安装位置符合设计规定，插座型号符合图纸设计要求。2）单相两孔插座接线时，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连。3）单相三孔插座接线时，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零156、线相连，上孔与保护线相连，严禁插座的接地端子与零线端子直接连接。4）在潮湿场所，采用密封良好的防水防溅插座。5）插座的相线，零线及保护PE线，剥落部分为插入插座的接线端子为准，且不应损伤芯线，导线裸露的氧化层处理完毕后方可挂锡。（6）照明配电箱安装1）照明配电箱的安装位置，配电箱型号符合图纸设计要求。2）导线引出配电箱时，配电箱线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。3）照明配电箱镶入墙体部分无空鼓现象，配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm，四周无空隙，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分涂防腐漆。4）照明配电箱内，分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，157、不得绞接，并有编号。5）照明配电箱内的漏电断路器，其电源线应接在断路器的上侧接线端子上，下侧接线端子接负荷，且相色要标清。6.2.2.13承插铸铁管道安装铸铁管铺设前，清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。依据施工现场及管径情况，采用人工下管，下管前承插铸铁的旋转方向应和施工时一致，下管缓慢，防止管子破裂，布管前依据承插口位置，开挖操作坑。承插铸铁管对口的最小轴向间隙，符合表7.2.2.1的规定。承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）表7.2.2.1公称直径沿直线铺设沿曲线铺设0.5mm，咬边长度焊缝总长的10且100mm。母材被电弧拉处应及时修补。（12）不得在管道焊缝及其边缘上开158、口。6.2.5.2焊接质量控制及检验(1)工艺管道的焊接质量按GB502352010及GB502362011的有关规定进行检查。(2)管道焊口检验程序专业工程师每日统计电焊工质检工程师日委托专业、质检、检测检查业主、监理参加随机指定检测焊口检测检测报告确认填发报告存档业主、监理参加扩探返工质检工程师返工报告填发(3)无损检测1）无损检测执行JB/T4730-2005承压设备无损检测规定。2）无损检测质量控制依照公司无损检测管理标准及相关质量控制程序文件进行控制。6.2.6储罐工程施工方案6.2.6.1施工作业流程基础验收罐底边缘板铺设、焊接外端（无损检测）中幅板拼接（无损检测真空试漏）顶圈壁板159、安装（无损检测）罐顶槽钢圈安装（提升机具及施工手段用料进罐提升机具安装就位）第二节壁板安装第一次提升罐顶瓜皮板安装（劳动保护、罐顶附件安装）第三节壁板安装（围板立缝组焊提升横缝组焊无损检测底节壁板安装提升机具拆除大角缝组装焊接储罐低层附件安装罐底焊缝收尾焊接储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件安装负压试验充水试验防腐保温交工验收。6.2.6.2储罐预制切割下料 储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进行，切割下料采用半自动切割机，其它构件的的预制下料采用手工火焰切割。罐底边缘板的预制罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺160、寸不得小于700mm。罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，可按下式计算：式中：R修 修正后的边缘板外弧半径；R 设计标注的边缘板外弧半径； N 边缘板数量；i 基础表面的坡度 边缘板外弧气割前，应根据计算得出的R修值按11的尺寸制作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后在板上编上号码。6.2.6.3罐壁板的预制为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合GB50128-200161、5标准的要求，所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。切割在超平的切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均匀平稳。为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清除坡口表面的硬化层，然后进行检查、记录，合格后在板上编上号码。切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各200300mm范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度2m的标准内弧样板对罐壁板的曲率进行检查，滚好后再将罐壁板直立于平坦的场地进行检查，以内弧样板与罐壁板贴紧，两端部间隙162、在24mm为宜。罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。6.2.6.4罐体构件的预制罐体构件的预制范围包括罐顶槽钢圈、包边角钢、抗风圈、人孔、清扫孔、各种储罐工艺接管以及储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等设施；罐体构件的预制应在预制平台上进行，预制前，顶槽钢圈、包边角钢等弧形构件应依据设计尺寸按照11的比例放样；罐体构件的预制过程中，焊接应采取防变形措施；预制成型的罐体构件，应按照放样尺寸进行检查，对于不合格的构件，应进行矫正，合格后进行编号，并分类码放。6.2.6.5储罐主体安装该工程2座2000m3事故储罐、1座1000m3污水沉降罐和2座700m3注水163、罐，采用倒装提升法施工。储罐提升方法的选择本工程储罐安装提升方法的选用是在充分考虑工程储罐的数量、规格、提升技术的可行性，并结合本公司现有储罐提升技术装备的基础上进行的。采用导链倒装提升安装。罐底板安装罐底板铺设前的准备工作：罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊缝形式中幅板为搭接，边缘板为对接，中幅板与边缘板的连接为搭接，排板形式见下图，具体排板图待来料后另行排出。基础验收：罐底板铺设前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。罐底板除锈防腐：罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板的下面涂刷沥青防腐漆两道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止164、影响焊接质量。在罐底的沥青砂垫层上划出互相垂直的中心线和底板外圆圆周控制线。罐底板铺设：边缘板铺设前，根据排板图尺寸在边缘板一端点焊上垫板，如下图所示：垫板在外端预留出约30mm作为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。边缘板铺设时，每隔90检查一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可组对。30mm垫板边缘板边缘板垫板点焊示意图中幅板铺设方法为：在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的一块板，使其上的十字中心线与基础沥青砂上的中心线重合。中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时可边铺边找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中幅板。储165、罐顶圈壁板安装罐底全部边缘板对接焊缝外侧350mm焊接完成后，按照设计直径放大1，并考虑坡度放出罐体内径圆周线，实际放线半径按照下式进行计算得出。式中：R放罐体内径圆周半径 Di 设计标注的罐体内径圆周直径 i 基础表面的坡度根据放出的罐体内径圆周线，每隔1m焊接一个内档板。顶圈壁板安装顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm需经射线检测合格，并将壁板安装位置处60mm范围内的焊缝余高磨平。壁板组对时，应按照罐壁板排板图确认方位及板号，按第一节壁板的位置组对控制基准线组对。采用吊车吊装壁板，吊装前需要验算确定适当吊具。每块壁板吊装位置按边缘板上的壁板立缝中心线为准，逐块吊装，壁板与壁板166、之间用立缝组装夹具相连。壁板全部安装就位后，采用如下图所示的方法限位固定，固定时，以壁板组装圆周线为基准，将壁板根部用楔子夹在壁板和固定板块之间进行限位固定和调节罐壁椭圆度和上口水平度，然后，调节罐壁组装斜支撑加减丝控制罐壁垂直度。当罐壁椭圆度、垂直度和上口水平度调节合格后，方可进行罐壁板立缝的焊接。加减丝限位楔子604壁板底板限位块 壁板限位固定示意图罐顶角钢圈安装罐顶角钢圈安装前，需先预制成预制件，检查其圆弧度，对圆弧度不符合要求的，应在平台上调校，合格后，方可进行安装。罐顶角钢圈完全安装好后，才能进行焊接，焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接变形。罐顶角钢圈焊接167、完毕后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升设备及罐壁安装工卡具运进罐内。罐顶安装支撑胎具罐顶的组装应按照拱顶曲率安装临时架台，如下图所示。罐顶网架结构10#槽钢圈=6mm钢板支撑圈60mm立柱60mm罐底28000.4D0.73DD拱顶网架的组装支架示意图(1) 为避免瓜皮在撤去支撑胎具后的下沉，施工时支撑胎具必须增加预起拱量。根据设计提供的参数和以往的施工经验，顶板顶中心的预起拱量确定为30100mm，边环梁处的预起拱量为0mm。从边环梁到罐顶中心，预起拱量的分配不是呈线性关系，而是需依据球面方程进行计算，否则引起的偏差将影响顶板的安装。罐壁板安装导链机具安装：（1）胀圈安装：胀圈安装前要在平台168、上进行调校，接头部位的曲率应连接在一起进行调校，其曲率与储罐内壁圆周曲率完全符合后方可进行安装。安装时，接头部位要清理干净，不得填塞异物。（2）导链定位与安装导链在罐内应对称均布，并尽量使其处于最佳受力状态。导链安装前，先按导链数量在罐底画出圆周定位线和径向定位线，保证提升均布，定位准确。罐壁板倒装提升程序：（1） 围板:围板用12t履带吊车进行，采用毛料组对，壁板与壁板之间调整好间隙后，直接用手工电弧焊点焊 （2）立缝焊接：围板组对后，除活口外，对其余立缝进行焊接。（3）挡板设置：围板组对后，壁板上端设置如所示的挡板，挡板间距为沿圆周每1.0m设置一个。罐底板下节罐壁板上节罐壁板外侧挡板 罐169、壁环缝组对挡板安装示意图（4）提升：活口用倒链预紧，其余立缝焊接，挡板设置完后，开始罐体提升工序。提升时，对提升索具进行预拉紧，提升过程中，每提升200300mm高度，需检查各个提升装置提升是否一致，若偏差较大，对提升高度进行调整，待提升高度基本一致后，方可继续进行提升。（5）壁板安装方法如图所示。罐壁板安装示意图（6）环缝组对：储罐提升到位后，逐渐将活口处的倒链拉紧，使下节板就位，且下端与罐底限位挡板靠紧，上端根据壁板就位情况进行调节，保证内表面与上节板内表面平齐，调节方法如图所示。罐底内挡板下节壁板下节壁板罐壁外挡板方楔子环缝组对调节示意图罐壁防变形弧板封口立缝（7）封口：横缝组对后，割去170、活口处多余的壁板，开除坡口，并用磨光机打磨光滑，然后组对焊接。封口处立缝的焊接必须采取防变形措施，即在罐壁内侧安装三道如图所示的防变形弧板后方可焊接。封口处立缝焊接防变形措施示意图（8）横缝焊接：环缝组对及封口立缝全部完毕后，方可进行环缝焊接，环缝焊接完毕后，再对罐壁立缝内侧进行焊接。储罐环缝和立缝焊接技术措施，详见储罐焊接技术方案。每一节壁板的提升都要按照上述方法进行，当底圈壁板环缝、立缝焊接完毕后，即可拆除提升机具及储罐提升组装工卡具，进行罐底剩余焊缝的焊接及底圈壁板与罐底大角缝的组对焊接。并进行包边角钢、抗风圈、人孔、储罐罐顶平台、栏杆及盘梯等罐体构件的安装。6.2.6.6储罐焊接方案罐171、底板焊接边缘板焊接1)先焊外边缘350mm的一段焊缝，其余位置待第一节壁板立缝焊好以后、伸缩缝焊接之前进行焊接。2)焊接时，要由数名焊工沿圆周均匀分布，采用对称和隔缝分段退焊法施焊。中幅板焊接1)罐底中幅板搭接焊缝焊接时，应随时铲掉两侧相邻的点焊临时固定点，保证底板焊接时能自由变形。2)中幅板焊接前，应按照先焊短缝，后焊长缝，对称进行焊接的原则编制焊接顺序图。基本焊接顺序为：由罐底中心的焊缝开始，向边上推进。每一条焊缝焊接顺序为由中间往两边分段退焊，一条焊缝焊完后，再焊另一条焊缝。前一个序号焊完再焊下一个序号的焊缝。3)中幅板的三层钢板搭接重叠部分，应按图纸要求的尺寸将上层板切角，上层板铺设前172、，应先焊接上层底板覆盖部分下层底板的角焊逢。边缘板和中幅板之间的搭接焊缝焊接此道焊缝要等第二节壁板的立缝及第一节壁板与边缘板之间的内、外角缝均焊好后再焊，该缝焊接时，由数名焊工在沿圆周等分处对称开始同时进行。底板焊接变形防治1)为尽可能减少焊接变形，焊接时一定要遵循正确的焊接顺序，这样才能够使得每一条焊缝焊接时均匀、自由的收缩，使焊接变形降低到最小。2)边缘板对接焊缝焊接时，要设置两道防变形板，形式如图所示。A圆销子 A详图边缘板对接焊缝防变形示意图3)中幅板长条板焊缝焊接时，采取如下强制防变形措施。槽钢龙门板钢楔子长条板缝中幅板长条板焊缝防变形示意图4)底圈壁板与罐底板大角缝焊接时，应采取如173、图所示的防变形措施。A向A向详图槽钢支撑10#防变形板大头销子罐底板罐底大角缝焊接防变形示意图罐壁的环缝和纵缝焊接环缝焊接(1)环缝的焊接必须在上下两节罐壁完全组对好以后进行；(2)焊接时由数名焊工沿罐壁一周均匀分布，同时同向进行分段退焊；(3)每一层焊道焊接结束前，任何焊工不得单独开始进行上一层焊道的焊接，必须按照上一条的要求施焊；(4)每一圈环缝内外部焊接完全结束前，不得将撑紧的胀圈撤掉。(5)环缝焊接完成后，应将内部焊缝余高磨平，最大突出高度不得超出1mm。立缝焊接(1)罐壁立缝的焊接必须在全部罐壁组对完成，并且封口倒链索紧以后进行； (2)罐壁外侧焊接时，首先应从罐壁立缝中心开始向焊缝174、的上边缘的方向焊接，然后在由焊缝的底部开始，向焊缝的中部方向焊接；(3)罐壁内侧焊接前，必须先在距立缝上下边缘约300mm的位置和中部各焊接一块与罐壁曲率相同的防变形弧板；(4)内部焊缝焊接结束后方可拆除防变形弧板。 6.2.6.7储罐试压沉降储罐的整体检查1）底圈壁板1m高处内表面任意半径的允许偏差13mm。2）量油管、导向管铅垂允许偏差，不得大于10mm。3）罐壁高度允许偏差不大于H0.5%mm。4）罐壁铅垂允许偏差，不得大于H0.4%mm。5）罐底焊接后，局部凸凹变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。上水沉降技术措施上水沉降及检查：第一次观测，铺设罐底板之前将环墙进行一175、次观测并作好记录。第二次观测，第一圈罐壁组装完毕后，布置好所有的沉降观测点后，将所有的沉降观测点进行一次全面观测，并作好记录。第三次观测为上水沉降观测：先将上水管线接在罐排污口处，罐前放一控制阀门，上水前对基础进行一次测量观测。启动水泵进行充水：充水速度，第一次进水为罐高1/2处，进行各点沉降观测，并检查罐底板是否渗漏，静停两天。若罐内水位稳定，证明底板确无渗漏且各测点观测正常，方可继续充水。第二次、第三次充水分别为罐高3/4处和设计液位，且每充水一次应进行沉降观测，并绘制荷载（充水高度）沉降量曲线图，时间沉降量曲线图。每次充水停止后，罐内水位稳定即可观测，每间隔8h后进行至少二次观测。当沉降176、速率无异常时可继续充水，当发现异常，沉降骤然增大，荷载沉降量曲率突变，停止充水，并及时研究处理措施。当罐内水位达到设计液位时，应至少静停48h，静停期间每天观测2次。当沉降基本稳定，平均沉降量不大于全部沉降量的0.1%时，认为沉降基本稳定，便可放水。沉降观测中应及时整理观测数据，当罐基础在任意直径方向的沉降差超过0.002D（D为罐内径）时应停止充水，要及时与设计联络并妥善处理。放水：储罐上水到最高液位后进行沉降，当沉降量无明显变化，沉降稳定即可放水。并做好排水措施，将水直接排到业主指定排水点。 全面检查：放水过程中还应进行若干次沉降恢复观测，并作好记录，以后各次观测，可以根据具体情况，先密后177、疏进行观测，放水完毕后进行一次全面观测，使用期间定期观测。在油罐充水沉降过程中应注意如下问题：1）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。2）充水试验采用淡水，水温控制在15以上。3）充水和放水过程中不得使基础浸水。4）罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位保持48小时罐壁无渗漏及异常变形为合格，如发现渗漏时应放水，低于渗漏处300mm进行修补。 放水后的检查检查罐底板的凸凹度不得大于50mm，不得出现明显、连续的空鼓现象和塑性变形。通气阀运转正常。 6.2.6.7储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施1、本施工在罐底板、罐顶板及最上圈罐壁板铺设完毕并进行焊接后开始。2、因2178、排储罐同时施工，施工前预制两直角边分别为600mm、700mm的直角三角架固定在罐底板，角钢50*4制作，并点焊于罐底板上。本设施主要用于提升地坪。3、均匀布置三角架，令相邻两三角架的最大直线距离小于3米，使其上能够布置跳板。4、为工人在跳板上方安全施工，需在三角架外侧边缘制作栏杆。栏杆高约1米，使用DN25焊接钢管支撑，之间使用DN20焊接钢管连接。5、储罐内外同时施工，在一层罐壁焊接完成后，三角架与下一圈罐壁板固定，以此类推，直到最下圈罐壁板焊接完成后，拆掉罐壁支撑件。具体安装详图如下：罐壁护栏、三角架连接方式详图三角架、跳板单罐平面布置图（总3座）罐壁三角架、栏杆料表名称规格及型号单位数179、量角钢50x5m120焊接钢管DN25m85焊接钢管DN20m150跳板300*3000个110安全网1000宽m1506.2.7沉降罐施工方案6.2.7.1 工艺流程罐底安装、焊接中心柱安装顶圈壁板组焊第2圈壁板围板、组焊顶圈壁板提升及第2圈壁板安装第3圈壁板及罐内上部附件安装第4圈壁板安装及内附件与罐体同步提升以下各圈壁板及中心筒安装、提升集水管及罐内其他底部附件安装储罐安装完毕施工准备罐顶板安装提升设备布置图5.1-1 施工工艺流程6.2.7.2 操作要点施工准备（1）联合监理及甲方对罐基础进行检查验收，验收合格后方可进行罐底安装。（2）罐底板、壁板、顶板在拉运前应由质量检查员到预制厂家180、验收，并索取材质质量证明文件、合格证、排板图等技术资料。（3）对所有的施工机具设备包括手拉葫芦、电焊机、胀圈、抱杆等进行检验维修，使之处于良好状态。（4）进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。罐底板安装、焊接（1）罐底采用25t汽车吊、人工配合铺设。（2）罐底板铺装顺序为先铺边缘板，然后铺中幅板。（3）罐底全部铺设完成后，进行焊接。中心柱安装首先定出罐底板中心点，根据中心柱直径，以中心点画出中心柱的轮廓线，中心柱重量为7.8t，采用25t汽车吊进行安装，定位后将中心柱点焊8点后进行焊接固定。顶圈壁板组焊（1）组装、焊接1）壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上，划出壁板组装圆周线，组装181、圆周线的长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，在壁板安装位置等距离点焊若干槽钢垫块，并在垫块上沿圆周线内侧点焊定位角铁块。2）采用12t履带吊车吊装壁板，人工配合组装。3）壁板组对时首先调整相邻两壁板上口水平高差，然后自下而上安装立缝卡具，并调整立缝间隙及错变量。圆度及垂直度找正之后对壁板进行焊接固定。4）纵向焊缝焊接前，在罐内每条纵焊缝上点焊三道加强板，防止焊接变形。采用多名焊工均匀分布，同时施焊。（2）安装胀圈胀圈罐壁龙门板胀圈采用32#槽钢制作，曲率半径为罐体半径，每两段用螺栓联结成一大段，各大段之间用两个10t千斤顶胀紧，使整个胀圈紧贴在罐内壁上，然后用龙门板扣住胀圈焊在罐壁上，182、胀圈安装在距顶圈壁板下边缘150mm位置，如图5.2.4-1所示。胀圈安装完后，进行焊接，先焊立缝，再焊环缝。图5.2.4-1 胀圈安装示意图罐顶板安装（1）顶板支撑胎具（花架）搭设管中3.92m48焊管管中2.86m48焊管采用483.5焊接钢管制作花架管，第一节管壁板板高1.8m，罐顶板高度3.179m，搭设两层花架管，按罐直径长度的1/3、2/3搭设花架，第一层花架高度为管中2.86m，第二层花架高度为管中3.92m，花架管主要是支撑罐顶板保证罐顶板的弧度不受其他外界因素变化，如下图5.2.5-1、5.2.5-2所示：图5.2.5-1 花架搭设示意图 （2）包边角钢组装、焊接1）包边角钢183、组装采用人工组装。2）顶圈壁板纵焊缝焊接后安装包边角钢与壁板搭接时先焊角钢对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊接外部搭接连续焊缝，包边角钢的自身连接必须采用对接接头。3）检查包边角钢的椭圆度，并根据罐顶板排板图等分划线，然后点焊顶板的定位挡板。（3）罐顶板组焊1）罐顶板安装前将罐内上部附件全部运至罐内空间堆放。2）顶板采用25t吊车吊装，人工配合铺装，全部铺装完后进行焊接。3）先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝，径向长焊缝的施焊由中心向外分段退焊，焊接顶板和包边角钢间的环缝时，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。提升设备布置（1）手拉葫芦数量确定以9500m3污水沉降罐为例，根据制造图纸和184、金属厂提供金属板材计算罐壁、罐顶、罐内附件总重量为305t，手拉葫芦的数量计算公式如下：n=kp/Tn-手拉葫芦数量；k-安全系数（取1.5）；p-提升总重 (罐壁主体及附件、罐顶)：p=305t；T-手拉葫芦单体承载量：T=20t；则： n=3051.5/20=22.9（个），取23个。通过上述计算确定，提升一座9500m3污水沉降罐选用20t手拉葫芦23个。（2）提升设备布置9500m3罐直径为29m，周长91.06m，将20个20t手拉葫芦及抱杆均布于距罐内壁500mm处、将3个20t手拉葫芦及抱杆均布于距中心筒外壁500mm处，如图5.2.6-1、5.2.6-2、5.2.6-3所示：罐185、体中心筒中心柱抱杆、手拉葫芦罐壁图5.2.6-1 抱杆、手拉葫芦分布示意图图5.2.6-2 手拉葫芦均布于罐壁示意图 图5.2.6-3 手拉葫芦均布于中心筒意图第2圈壁板围板、组焊1）在顶圈壁板外侧进行第2圈壁板围板，组对方法同顶圈壁板。留出最后一道立缝暂时不进行组对，做为尾缝，对于多出的板材暂不切割，并在尾缝两侧焊接连接板、设置手拉葫芦用于调整罐体几何尺寸。如图5.2.7-1壁板尾缝调整示意图：罐壁板连接板手拉葫芦图5.2.7-1 壁板尾缝调整示意图2）罐壁板纵焊缝焊接前，在罐外每条纵焊缝上点焊三道加强板，防止焊接变形。除尾缝外，其他所有纵缝焊接完毕。顶圈壁板提升及第2圈壁板安装（1）顶圈壁186、板提升1）在胀圈上安装吊耳，做为吊点，采用人工拉手拉葫芦的方式提升顶圈壁板及上部罐体。2）每个手拉葫芦用1人操作（当罐体安装至第4圈板时，每个手拉葫芦用2人），罐内、外各设一人指挥起吊，保证起升速度同步。3）顶圈壁板提升到高出第2圈壁板50mm时停止，便于环缝组对。（2）第2圈壁板安装1）用壁板尾缝调处的手拉葫芦收紧第2圈壁板至顶圈壁板下方，回落起升装置手拉葫芦使顶圈壁板下降，调整两圈壁板间隙进行环缝组对，组对至第2圈壁板尾缝处。2）根据第二圈壁板周长确定尾缝下料尺寸，切除多余尾板，尾缝调整合格后组对、焊接完毕。 3）环缝组对合格后，采用多名焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊，完成环缝焊接后落下187、胀圈，安装于第二圈壁板下部。第3圈壁板及罐内上部附件安装（1）采用与“第2圈壁板围板、组焊”相同的方法进行第3圈壁板的围板、组焊，再采用与“顶圈壁板提升及第2圈壁板安装”相同的方法进行第2圈壁板提升及第3圈壁板安装。（2）进行以上工作的同时，在罐内组装中心筒顶圈壁板（中心筒共计7圈板），并安装配水管、收油槽等上部附件。（3）以上两项工作完成后，采用扁钢将上部附件临时悬吊、固定在罐顶肋筋上，方法如下：配水管共6根，每根长9m，收油槽直径21m、槽宽0.3 m。采用-404扁钢下端与配水管、收油槽焊接，上端与罐顶焊接，起到临时悬挂作用。为了保证罐顶均匀受力、避免罐顶悬吊点出现凹陷变形的弊病，必须保188、证扁钢吊杆数量、并均匀布置。本工程采用每根配水管均布6根扁钢悬吊、收油槽按弧长均布6根扁钢悬吊，如图5.2.9-1所示：40扁钢吊点收油槽配水管1.5m图5.2.9-1 临时悬挂吊点示意图第4圈壁板安装及内附件与罐体同步提升（1）进行第4圈壁板围板、组焊的同时，在中心筒外安装3套提升设备，吊耳焊接在中心筒外壁上。（2）提升第3圈壁板以上罐体的同时，同样操作中心筒处手拉葫芦，使罐内上部附件与罐体同步提升。提升完毕后进行第4圈壁板安装以及中心筒第2圈壁板的安装。如图5.2.9-2所示：抱杆斜撑吊耳胀圈配水管共6套收油槽40扁钢吊点第2圈中心筒壁板收油槽支柱第4圈壁板图5.2.10-1 罐内附件与罐189、体同步提升示意图以下各圈壁板及中心筒安装、提升（1）按上述方法，依次完成第59圈壁板及第37圈中心筒壁板安装。（2）第9圈壁板安装时，预留一块板暂不安装，该处做为下部附件运入的通道。第7圈中心筒壁板安装时，同样预留一块板暂不安装，做为安装集水管的通道。（3）拆除抱杆等提升装置，从预留通道运出。.集水管及罐内其他底部附件安装（1）集水管安装后完善中心筒组装、焊接，见图5.2.12-1 集水管安装示意图。（2）配水管支柱安装后，拆除上部附件临时吊杆。（3）完成伴热管线等附件安装。（4）附件全部安装完毕后完善罐体预留板安装，完成储罐安装。配水管集水管收油槽40扁钢图5.2.12-1 集水管安装示意图190、6.2.7.3材料与设备技术措施用料主要材料清单序号名 称规格型号单位数量备 注1胀 圈32#槽钢套12抱 杆219钢管套233花 架 管48钢管m3004龙 门 板50020012钢板块1205立缝卡具20010012钢板块2006提升挡板15010012钢板块607扁 钢404m2608楔 铁个2006.2.7.4主要施工机具设备主要施工机具设备清单序号设备名称规格型号单位数量备 注1逆变式直流电焊机ZX7-500S台122千 斤 顶20t台43手动手拉葫芦20t台234手动手拉葫芦2t台45砂 轮 机150台106汽 车 吊25t台17履 带 吊12t台16.2.8电气工程施工方案6.2191、.8.1施工程序电气工程显著的特点就是“点多面广”，为保证施工工期及施工质量，须坚持正确的施工程序。见电气安装施工程序图。（下页图）6.2.8.2 施工方法及质量控制1 、盘柜安装盘柜到货时应运至施工现场开箱检查，合格后方可安装，要求随机资料齐全，外观无明显划痕，自动开关、接触器等配置符合设计要求。盘柜基础槽钢矫直、防腐后下料安装，用水准仪找平基础槽钢，将槽钢与预埋件牢固焊接，基础型钢有明显可靠接地，每排不少于两点。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。盘柜就位采用汽车吊与人工、滚杠、倒链相结合方法，根据现场情况搭设临时平台，墙体留进盘口洞并用404角钢给滚杠搭设轨道以减少磨擦，提高工192、效。盘柜安装时，遵循先里后外的原则，首先精确测量出每列盘柜中一台配电柜的位置，精确校对好其垂直度和水平度，以此柜为标准依次向两边或一边安装校准其他盘柜。盘柜固定安装采用螺栓连接，安装偏差符合规范要求。母线搭接安装时，母线接触面加工搪锡处理后保持清洁并涂以电力复合脂。母线紧固螺栓长度宜露出螺母2-3扣，用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合规范要求。2、变压器安装变压器安装顺序：施工准备基础轨道安装基础验收开箱检查变压器安装保护接地变压器试验。变压器到达现场后进行开箱验收，要对照设计文件及随机资料检查变压器的型号、规格、参数、附件是否符合设计要求，随机文件、配件是否齐全；检查高低压接线端子是否有沙眼，变193、压器有无机械损伤，高、低压套管瓷件有无裂纹等缺陷等。注意设备到货后应尽快安装。变压器安装采用吊车安装就位。电气安装施工程序图RTU监控系统调试开关柜模拟传动调试电缆桥架安装动力箱、照明箱、防爆操作柱安装动力配管电缆敷设、检查单机试运配合联运及投产交工验收接地系统安装接地系统试验施工准备变压器安装开关柜安装电气试验绝缘试验指示仪表调校继电器校验直流屏调试电气调试受送电电机安装电机抽芯检查电机试验照明配管灯具安装接线、检查试亮电信配管设备安装电缆敷设接线调试投用3、电缆桥架安装桥架安装前仔细检查桥架是符合设计要求，外观有无扭曲变形，镀锌层有无脱落现象。电缆桥架组装时应根据现场情况尽量使连接处位于桥194、架支撑处，桥架水平支撑距离6m，并在水平弯、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架，支撑支架固定要牢固可靠。在桥架入建筑物处，垂直、水平方向留有膨胀间隙。桥架组装连接时，连接板螺母置于桥架外侧，桥架间用软铜绞线跨接。桥架安装横平竖直，固定牢固。桥架安装后，应按设计进行桥架接地联接，接地良好。4、动力配管动力配管在电缆桥架、设备基础等完成后进行，并按要求做好接地。防爆区域的电气配管，严格按防爆施工规范和设计要求进行。电缆保护管的煨制采用液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机，切割后的管口要打磨毛刺，做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处地下部分用沥青防腐，地上部分用银粉漆补刷。明敷电缆管要横平、竖直，并做适195、当的支持固定，并列安装排列一致，管口平齐。保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上要采用螺纹管接头，每根电缆管弯头超过二个或电缆管太长时要采用防爆电缆穿线盒。电缆管通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处均应装厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，应用100号水泥砂浆充填堵严。5、电缆敷设对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证明书等产品技术文件，同时检查电缆外观质量。安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。敷设电缆方法采用人工集中敷设，专人指挥，按单元区域进行，大截面电缆采用专用电缆滑车以提高工效，节约人力196、物力。敷设时电缆两端要贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀、协调，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度，电缆拐弯处的弯曲半径符合规范要求。桥架内动力电缆与控制电缆采用隔板分隔，先引下的电缆敷设在下层；电缆沟内动力电缆与控制电缆分层敷设，控制电缆在上。电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。然后用摇表检查电缆的绝缘，有问题及时查明原因并及时处理。6、低压配电安装工程(1)配电箱配电箱支架牢固端正，位置符合设计要求，油漆完整，箱体内外清洁，部件齐全，回路编号清楚，导线与电器设备连接牢固紧密，不伤芯线。接线端子安全距离符合要求，导线进197、入箱体绝缘保护良好。箱体接地符合要求。箱体防爆密封良好，室外配电箱等应具备F1级防腐性能。(2)操作柱：装置区内成列安装的操作柱，要求安装后，排列整齐、美观，垂直度偏差不大于5度，外壳油漆完整、清洁，操作按钮及转换开关操作灵活、可靠、无阻卡，操作柱应有编号，且安装位置符合设计要求，操作柱设有电流表时，要对电流表进行调校，使其指示正确。操作柱固定牢固，接地与防爆密封良好。7 、电机工程 电机到货后，除做一般的外观检查，还应注意核对其规格、型号、防爆等级、接线盒及口径、电缆入口个数等是否符合设计及规范要求。电动机按规范要求进行抽芯检查。抽芯检查可在设备安装前集中进行，由钳工、起重工配合。抽芯时要平198、稳，采取相应措施避免碰伤定子绕组。检查时要重点检查定子绕组绝缘有无损伤，定子腔内有无毛刺或异物，鼠笼式电机转子导电条和端环有无裂纹、断条等缺陷。认真检查电机滚动轴承，应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；轴承的滚动体与内外圈子接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。润滑脂采用耐高温的如美孚汽车润滑脂。在抽芯前后分别摇测电机绝缘，做好记录。对于受潮电机可采用自然风干和用大功率灯泡置于定子腔内加热烘干或利用其本身空间加热器加热干燥。8 、接地工程施工应在土建建筑、设备基础施工完，土建竖向施工前199、进行。利用原有防雷及接地系统，新新增建筑物可利用建筑物基础内钢筋做接地装置。所有电气装置的外露可导电部分、金属电缆桥架、支架、穿线钢管及有关专业提出接地要求的设备均进行可靠接地。接地极采用505镀锌角钢制作，接地极垂直打入地下，顶端距地面0.6米；建构筑屋的避雷网引下线应在距地面1.8米处设断接卡与接地网连接；高低压开关柜、屏、基础型钢、PE母线、电源箱外壳均应可靠接地，所有设备接地，不得有串接现象。接地网安装后经业主、监理、质检联合检查合格后方可进行回填，并做好隐蔽工程记录。实际测量接地电阻大于4时，必须采取降低接地电阻措施，如填加降阻剂。9 、电气试验及继电保护调试电气试验及调试是电气工程200、施工的关键工序，配备经验丰富的持证专业调试人员和经检验合格的标准仪器、调试设备是保证调试工作质量和按期完成调试工作的保证。（1）电气试验电气高压试验是检验变配电设备绝缘可靠性的试验，具有一定的破坏性，为确保人身和设备安全，进行高压试验时，应做好如下安全措施：试验设备完好，可靠，操作人员对设备操作熟练，试验人员两人或两人以上，其中一名主要负责，试验人员分工明确，监督、操作、看守各负其责； 试验前操作人员仔细斟察现场，保证试验内容不会对设备或其它人员造成伤害，试验进行前，把被试设备作好标记，并与生产调度协调，避免重复交叉作业，在距被试品五米外（具体距离视试验性质定）设置红色警戒线，悬挂危险标志；试201、验时主操作员接线，负责人仔细验线，确定无误后，方可进行试验，试验过程遵照规范要求；试验中巡视人员要仔细检查，做到声音、颜色、气味多方位观察，如有任何异常反应，则立即报告主操作手，视具体情况停止试验检查原因，并进行处理后，重新进行；记录员要把试验原理、过程、结果及其它情况一一记录在案；试验后，技术人员对试验记录进行汇总，根据设计原理参数和国际规范，进行严密的计算，并得出结论；技术人员，试验人员，安装人员对结果进行综合评定，试验结果合格者，可以进行下一道工序的施工，若有不足之处，联合查明原因，立即进行整改后再进行检查试验，确保工程优良率100%；根据规范的要求，以及相关的协议，如需业主、监理现场监202、督试验过程的，事先报告与业主、监理一同进行试验。任何试验的结果须由质检有员认可；同类设备的试验尽可能同时或同期进行，既提高工效，又增加试验结果的可比性；试验时相关设备要作好可靠接地，试验前后要对设备进行充分的放电，确认调压器必须在零位，电源开关在断开位置，确保试验时及试验后工作人员的安全。（2）继电保护调试常规继电保护调试及指示仪表调校常规继电器元件依据检验规程检查外部及机械部分，并调整继电器动作值、返回值、返回系数等整定参数在要求范围内。用SJ-9001型三表校验仪对装置内安装的高、低压盘柜、电机操作柱上的所有测量表计进行检定。按设计给出的整定值对低压回路自动空气开关进行脱扣电流及动作时间整203、定；按规范要求对热继电器进行过载保护调试；站变电所电气继电保护采用数字式综合保护器，设置微机监控及保护系统，系统为分散式。微机保护与监控系统的软件安装调试由制造厂负责，现场只进行安装过程的调试和配合制造厂的现场软件测试。(3)微机继电保护装置有静态试验和动态交流试验，现场检验做以下内容：绝缘检查，电压电流回路对外壳、回路之间、接点输出回路对外壳间的绝缘电阻。检查逆变电源，目的检查直流电源在缓慢上升或 下降时，逆变电源及微机继电保护装置能正常工作。检验固化的程序是否正确。目的检验 硬件、保护软本和CRC 码。数据采集系统的精度和平衡度。检验各相电流、电压 平衡度以检验各变换器极性的正确性，改变试204、验电压电流对采样的测量值满足误差要求 。检验开关量输入和输出回路。目的验证装置保护的正确逻辑判断和接线的正确性。检验定值单。微机保护定值单有两种类型，一是模拟量，二是保护功能退出控制字。整组检验。目的检验微机保护与所有二次回路及断路器连动情况，不正确接线及微机保护间的配合情况。具体方法在保护装置的电压、电流端子通入与故障情况相符的 故障模拟量，而且保护装置处于与投入完全相同的状态。用一次电流及工作电压检验。投产时带负荷试验，检查电流、电压互感器变比及极性的正确性，以保护装置良好运行。（4）电气系统调试单回路调试：模拟事故状态对所有低压控制回路、高压保护回路进行通电调试，依据动作电流、电压大小，205、分别在电流互感器、电压互感器一次侧或二次侧进行。通过调试确定检查各单回路中接线、定值整定、动作时序是否符合设计要求。系统调试：在单体调试、回路调试完成后进行系统调试。将新安装直流系统、控制系统、保护系统全部投入，在两段电压回路用调压器进行模拟失压、过压状态，检查BZT自投保护、低压保护、中央信号系统、控制回路运行动作情况，检查接线、极性、自投、时序、闭锁、测量表计指示及继电器动作是否正确无误，确保受送电一次成功。10 、装置配电室受送电及装置区电机负荷单机空栽和负荷试运装置配电室安装调试工作结束，并通过有关部门检查验收；送电试运方案通过有关部门批准后，申请送电。送电前进行联合检查，包括变电所、206、配电室的环境及各种保护、应急设施；高、低压开关柜的性能；安装调试记录；电动机的绝缘、连锁等。初送电申请同意后，配电室所有电气设备和线路一律按有电看待，不得再触摸、改动。送电步骤如下：分别合低压进线柜进线开关，给母线冲电。电压表指示母线电压正确。在母联开关后进行两段进线电源的相序核对，保证两段母线相序一致。分别合低压各分段变压器回路开关，对变压器进行冲击合闸试验。所有电动机起动操作必须在现场按钮上进行；电动机的初次起动断开联轴器，进行空载试运。电动机第一次起动应点动，如果电动机在合闸后的1-2秒内不能转动，应立即切断电源，试验再起动电动机在短时停电后自起动的能力；电动机空运转时间为2小时，每半小207、时做一次记录，记录电机的空载电流，环境温度、机身温度、前轴承温度、后轴承温度、电机起动及停车时间，测试电机振动情况及其他异常情况。电动机的电流不得超过铭牌额定电流，应用钳形电流表在低压柜内侧量；滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。当电动机初始状态在环境温度时，允许两次连续起动，当电动机初始状态为额定运行温度时，允许一次连续起动，超过起动次数时，应相隔4小时后才能再次起动。电动机起动后若非正常停机，在未查明故障原因之前不允许再开机。6.2.9自控仪表工程施工方案6.2.9.1 仪表工程特点施工程序仪表施工受土建、工艺设备、工艺管线等施工条件的限制，施工工期相对较短，在加深仪表深度208、预制的基础上，科学地安排仪表工程施工工序和其他工种间的交叉作业，采取按区域平行作业和跟踪作业的施工原则保证仪表工程与工艺施工同步进行。6.2.9.2仪表工程施工程序（见下页）6.2.9.3施工准备(1)搞好仪表专业图纸审查和专业图纸会审工作；(2)编制仪表施工技术方案；(3)作好仪表专业施工技术交底和安全技术交底；(4)作好成套设备的开箱验收及现场仪表设备，材料到货验收工作；(5)配合土建完成仪表专业基础的制作、预埋件安装、孔洞预留工作，配合工艺安装作好一次取源部件的定位、安装工作。6.2.9.4 主要施工方法1、现场仪表调试仪表的单体调校是保证仪表工程安装质量的关键工序，我们将组织专门的仪表209、调试班，设立标准仪表间和调校室，配备精良的标准仪器。仪表调校时严格按照规程要求进行，特殊仪表的调校按厂商说明书的要求进行。(1)温度仪表调试双金属温度计的示值校验不得少于两点，如两点有一点不合格，则应作不合格处理。仪表材料设备到货验收仪表支架预制 电缆槽盒安装 仪表配管 电缆敷设、接线 现场仪表安装、接线 吹扫、试压、气密 控制室验收DCS开箱检验、验收 盘柜安装接地系统安装、测试卡件安装、高速数据通道安装盘柜之间电缆敷设、接线 硬件测试DCS系统测试装置仪表与DCS系统联校试 运仪表单校施工准备 图纸会审、方案编制、出版热电偶校验包括对所有热电偶进行导通检查及对热电偶按不同分度号各抽10%，210、进行热电性能试验。 (2)压力仪表调试压力表的校验校验点在刻度范围内均匀选取，且不得少于点。调校时按增大或减小方向施加压力信号，指示值的基本误差和变差应符合精度要求，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摇晃现象。轻敲仪表外壳时，指针移动的偏差不应超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。压力、差压变送器的校验变送器校验时，首先用手持终端按设计规格表的要求进行组态，注意检查变送器的位号、单位、上下限、输出方式及阻尼时间。压力变送器的校验：沿增大及减小方向逐点输入测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，变送器对应的输出电流应为4mA、8mA、12mA、16mA、2211、0mA，基本误差、变差需在精度范围内。差压变送器的校验：与压力变送器校验的差别在于使低压侧开放通大气，从高压侧加压力信号，其余同压力变送器的校验。负迁移变送器校验时应使高压侧通大气，压力信号由低压侧输入。(3)物位仪表调校浮球式液位开关检查浮球式液位开关检查：用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。浮球式液位校验时，让水面缓慢上升，并同时测量开关输出，调整量程螺钉，使液面达到报警液位时，开关动作；同时在液面回落时，检查开关动作。浮筒界位变送器调校浮筒界位变送器采用水校验。校验时输出和输入信号应按介质密度进行换算，根据公式求出界位变送器的零点、中点及满量程的水位高度212、后，标在浮筒上。分别注入0、50%、100%的水位，其输出对应4mA、12mA、20mA 。 浮筒液（界）位开关调校浮筒界位变送器采用水校验。浮筒液（界）位开关校验时，让水面缓慢上升，并同时测量开关输出，调整量程螺钉，使液面达到报警液位时，开关动作；同时在液面回落时，检查开关动作。雷达液位计调校雷达液位计安装前，根据各罐的液位量程在预制平台上先设定仪表零点，在零点处放上靶板，调整输出电位器，使输出4mA，然后设定仪表量程，将靶板放在量程处，调整输出值为20mA。雷达液位计安装时，根据设定量程调整液位安装高度，使液位计零点、量程符合设计要求，安装完毕重新测试液位计的零点和量程。 (4)流量仪表校213、验流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。当合格证及校验合格报告超过有效期内，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。(5)调节阀的校验调节阀出库后，应核对调节阀铭牌的内容，同时检查各部件有无损坏，阀芯、阀体有无锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。膜头气密性试验：将0.1Mpa的净化风输入薄膜气室，切断气源后分钟内，气室压力不下降为合格。阀体强度试验：试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。阀体强度试验完毕，应放净试验用水，并用214、空气吹干。行程试验：本装置所有的阀门带电气阀门定位器，调校时输入4、8、12、16、20mA DC的信号，调节阀对应的行程应为0%、25%、50%、75%、100%，误差不超过1%，否则调整阀门定位器的零点、行程调整螺钉的位置，直到达到符合精度要求。(6)轴系仪表调校轴位移仪表调校将探头固定在TK3轴系仪表校验仪上，调整螺旋测微计，使其对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧；调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100m记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止。将所得数据标在直角坐标上，做出探头的间隙一电压特性曲线，该曲线中间应为直线段，其电压梯度应为2V/100m，误差在215、0.5%以内。轴振动仪表调校轴振动监视仪的校验采用TK3轴系仪表校验仪上的轴系校验中心倾斜转盘作为振动源，比较轴振动监视仪上的振幅与TK3上的振源标准振幅，计算误差。轴转速仪表单校轴转速仪表的单校类似于轴振动仪表单校，也是比较轴转速监视仪上的转速值与TK上的标准转速值，计算误差。2 、现场仪表安装仪表安装与工艺施工紧密相关。流量仪表及调节阀等一次仪表经检验合格后随同工艺管道安装同时进行，同时做好一次表取源部件的安装工作，确保管道和仪表工程的施工质量。 (1)物位仪表安装双法兰差压变送器安装双法兰差压变送器安装前先测量设备法兰间距，对偏差进行预调整。变送器安装时应防止憋压，毛细管弯曲半径应大于5216、0mm。变送器安装后及时将毛细管用角钢保护、固定。差压变送器差压液面变送器安装高度应不大于液面下部取压器。(2)浮筒式液位变送器的安装安装前应先测量设备法兰间距，对偏差进行预调整。浮筒式液位变送器的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于操作和维修。浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。(3)温度仪表安装 安装在工艺管道的温度计应与管道中心线垂直或倾斜45，插入深度一般在管道中心，其插入方向液压与被测介质逆向。双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。法兰式热电偶，法兰短管安装后包好成品保护，防止杂物进入。(4)流量仪表安装节流装置安装节流装置委托工艺专业安装，安装前在直管段217、上标明安装位号，安装时严格按工艺图纸标明的取压口方位安装，并保证取压法兰与管道同轴且上、下游直管段长度符合设计规定。工艺管道吹扫完成后，彻底清理节流装置梯形槽内的污物。并用扳手上紧，随工艺管道一同试压。节流件安装前必须确认取压法兰的直径、压力等级、法兰内径符合设计要求；法兰垫片、螺栓及顶丝机构齐全；材质符合设计要求；节流装置在安装前，要求将节流元件拆下，并妥善保管。在节流元件拆除后，装上假孔板，并将法兰上紧。节流元件的安装在工艺管道吹扫完成后进行，安装应确保正确。 节流元件的安装方向：锐孔板的锐边迎向介质流向。孔板和孔板法兰的端面和轴线垂直，偏差角不大于1。节流装置上的正、负符号需与差压变送器218、的正负压室相对应。(5)流量计安装流量计安装由仪表专业确认安装位置，工艺安装；安装的方向、水平度、垂直度符合要求；保证上下游直管段长度符合设计要求。电磁流量计安装时必须使电磁流量计（变送器）、被测介质及工艺管道三者连成等电位，并有良好接地。(6)压力仪表安装压力表安装在便于观察的方向。膜盒压力表安装在仪表箱内要求水平。一次切断阀处于开状态。压力表在工艺管道吹扫和试压后安装，参加装置试运。压力差压变送器安装时，不应受连接管路的外力作用。(7)调节阀安装调节阀由工艺安装专业安装。调节阀在安装前应拆除电气阀门定位器等附件单独保管，在其仪表系统调试前将其恢复。调节阀在安装过程中应注意阀体上标识的介质流219、向与工艺介质流向一致。执行机构安装牢固，操作手轮处在便于操作位置，机械转动应灵活无松动和卡涩现象。(8)轴系仪表安装轴系仪表安装应在压缩机安装完毕，机轴置于工作位置时进行。轴系仪表探头，前置放大器及专用同轴电缆是一一对应的关系；安装时，不得随便更换。探头安装时应小心施工，不得碰断探头上专用电缆或损伤探头。探头的固定支承架应牢固地固定在设备上，固定支承架的螺钉必须带弹簧垫片。在适当位置设置探头尾线固定孔（环），以免使信号尾线碰到运行件造成损坏或事故。尾线应留有一定的裕度，防止热胀冷缩或振动造成破坏。(9)轴位移探头安装必须保证探头轴线与机组的轴线平行。安装时旋进或旋出探头，使二次表的显示值刚好处220、于校验时探头特性曲线直线段的中点（约9V），固定探头。微调探头，使固定后二次表的显示值刚好处于校验时探头特性曲线直线段的中点。轴振动探头的安装轴振动探头的安装必须保证探头端部与机轴的径向轴线相垂直。轴振动探头固定支架等其它方面的要求与轴位移探头相同。振动探头安装时可利用二次显示仪表，当二次显示仪表值为0V时，固定探头。微调探头，使固定后二次表的显示值刚好处于0V位置。速度探头安装速度探头安装应保证探头与机轴径向轴线垂直，探头的安装间隙应与设计人员共同确定。速度探头安装支架及其它方面要求与轴位移探头相同。3 、仪表导压管敷设针对本装置介质易燃易爆的特点，仪表导压管敷设除严格执行规范规定外，还采取221、以下措施：(1)对要求脱脂的仪表管路，其管材、阀门、配件在敷设前进行脱脂处理。(2)仪表导压管采取对口焊接，对口焊接时先进行坡口处理。合金管的焊接方法采用钨极氩弧焊，碳钢管采用氧乙炔焊。(3)仪表管路安装完毕，组织有关人员检查，符合设计及有关规范要求后，方可进行系统试验。试验前应切断与仪表的连接阀，并将管路吹扫干净。(4)工艺管道上仪表(调节阀、流量计、温度计、压力表取压管等)随同工艺系统同时进行强度试验和气密。 (5)仪表导压管随同工艺管线一起做强度和气密试验时，应先打开一次阀和排污阀，冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关闭一次阀，检查阀芯是否能关严。关闭排污阀，打开一次阀，15分钟无泄漏为合222、格。4 、电气线路敷设(1)支架安装制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。支架安装应牢固，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距均匀；(2)桥架安装桥架安装程序：先安主干线，后安分支线；先将弯头、三通、大小头定位，再进行直线段安装。桥架安装应横平竖直，底部接口平整无毛刺。保护管开孔的位置在汇线槽高度2/3处以上，并用液压开孔器或其它机械开孔，不得用电弧焊切割，开孔后，边缘打磨光滑，并及时修补油漆。(3)电缆保护管安装保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边。保护管应排列整齐、横平竖直，支架的间距均匀，且不宜大于1.223、5m。(4)电缆敷设根据现场电缆分布情况和电缆敷设作业表，安排电缆敷设程序：先远后近，先集中后分散。电缆敷设前检查、清扫汇线槽或桥架，确保其内部平整，光洁无毛刺，无杂物。电缆敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆机械损伤和烧伤。电缆敷设后，两端做电缆头。做电缆头时，绝缘带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙，抽出屏蔽层接地线时，不应损坏绝缘层；(5)补偿导线敷设补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设。补偿导线不同其它线路在同一根保护管内敷设。仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，本质安全型线路以及有特殊要求的仪表信号线路分别采用各自的保护管。5 、气动管线敷设供风系统采用的管材，阀门、管件在安装前先清224、洗，除去油、水、铁锈等污物。供气系统的配管整齐、美观，其未端应加排污阀。气动管安装完毕后，用空气吹扫，先吹总管，然后依次吹分支管。吹扫时，在过滤器前断开。当排出口无固体尘粒、水油等杂质时，吹洗合格。6 、防爆及接地本装置生产过程介质易燃易爆，装置区现场仪表采用了本质安全型或隔爆型。仪表设备外壳、仪表盘柜应作保护接地；信号回路负端应作工作接地，接地点在二次仪表侧；电缆屏蔽的单端接地在控制室侧，现场端的屏蔽层不得露出保护层外；汇线槽焊上接地板，与接地干线连接。接地线的截面积应符合设计和制造厂的规定。DCS接地质量直接影响DCS的性能和防爆区域的安全。接地电阻的大小应符合设计和制造厂规定，如设计和制225、造厂未规定时，应符合下列规定：信号接地小于5，机柜接地小于5，通信网络屏蔽接地小于1。7 、机柜安装和调试（1）施工程序设备开箱验收I/O控制室验收DCS接地系统测试DCS设备就位DCS加电测试系统接线系统调试系统测试及验收（2）DCS设备开箱验收检查箱子个数是否与设备装箱清单说明一致，标记是否正确。检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，如有损坏则要标明检查结果。如果设备数目或型号与设备装箱清单不符合，要写明原因和处理意见，最后双方签字。（3）DCS机柜安装DCS设备重，机柜外形尺寸大，因此所有DCS机柜、端子柜在运输、吊装、搬运的过程中要保持平稳，防止剧烈冲击与振动。（4）系统接线在正式226、接线前，接线人员需仔细核对相关图纸，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：确认各控制站的电源已断开，现场信号线处于断电状态；确认各端子上的开关处于断开状态，如果DCS没有提供此功能，则将与现场信号相连的I/O卡拔出机笼，断开它们与现场的连接；按照要求接好所有的现场信号线；仔细核对现场接线的正确性(核对有无错位、正负极正确性、连接是否紧固等)。柜内接线时注意合理布线，严禁柜外走线、槽内走线不规则、混乱的情况；机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。 （5）DCS系统调试常规检查核对接线；检查导线的导通、绝缘情况；检查接地电阻；检查所有保险丝；紧固盘内所有螺钉；检查电源进线电227、压。供电检查检查每个机柜的供电单元，符合要求后通电一周，作考核试验。UPS测试在DCS通电时，将进UPS电源断掉，看UPS供电时间是否达到30分钟。控制站和I/O卡检查启动系统的硬件测试程序，检查所有硬件是否正常。对于输入信号，在端子柜输入模拟信号，在中央控制室的CRT上观察指示值；对于输出信号，在CRT上给定输出信号，在端子柜测输出值。所有信号应正确且符合要求。（6）DCS安装质量及系统安全的措施系统接线按先室外后室内的顺序进行。在现场信号线接到室内端子以前，各端子上的开关应处于断开状态。 系统接线时，施工人员一定要仔细确认每一信号的性质，确保各信号端子柜及柜内各端子板的位置正确无误。在工艺228、管道进行吹扫试压过程中，若仪表设备需要拆除，其信号现场端需进行绝缘处理。DCS系统安装调试过程中，需采取防静电措施，作业人员在拨插各种卡件和模块时，需带防静电手套，避免造成DCS死机或损坏卡件。在DCS通电测试和系统调试前，一定要注意送电条件的确认，送电必须按程序进行。8、系统调试(DCS与现场仪表联校)系统联校中，检测单元在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法模拟。控制回路输出直接加到控制阀上，即系统联校覆盖了整个回路的始终。（1）对于将检测回路，将回路从中央控制室的CRT中调出，在现场一次仪表侧加模拟信号(量程的0%、50%、100%)229、， CRT显示值需正确且符合系统精度要求；同时，对报警回路作模拟报警试验，检查DCS的报警状态及声光报警。（2）对调节回路，除完成以上调试内容外，还要检查输出的正反作用及执行机构的动作，手动输出4-20mA，检查执行机构动作值是否符合调节阀要求。（3）对联锁回路，先根据逻辑图在控制室进行逐点试验，然后在现场模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作的正确性及灵敏度。（4）对于复杂控制回路，需模拟工艺条件，逐步检查组态。（5）成套设备的随机仪表、分析仪表。SIS内部逻辑等内部合同要求，协同厂商或外商代表共同调试。6.2.9.5系统联校误差1、检测系统（1） 在系统信号发生端输入模拟信号，系统误差值不应超过230、系统内各单元允许基本误差平方和的平方根值。（2）当系统的误差超过上述规定值时，需重新调校系统内各单元之仪表，检查线路或管线。（3）系统校验点，不得小于三点即0%、50%、100%。2、调节系统（1）按照设计规定，检查调节器及执行器动作方向。（2）在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出420mADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作良好。同时确认流程图画面上相应的颜色变化。6.2.9.6 交工验收（1）仪表系统经负荷试运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收。（2）交工验收同时交验下列文件：开工报告、工程技术交底、图纸会审记要； 施工231、组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及审理批文件； 设计变更，工程更改洽商单； 成品出厂合格证明文件； 中间施工记录； 施工安装记录、安装工程质量评定记录； 系统调试、单体调试、试验记录； 中间交工验收记录证明、工程质量检验评定记录； 竣工报告、竣工验收报告及竣工图。6.2.10防腐工程施工方案防腐工程包括储罐内外壁、脱水器外保温、管道内外壁及钢结构的防腐涂装和埋地管线内外壁的防腐。6.2.10.1执行标准/规范 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SY/T0447-1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH232、3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则 GB/T11790-1996设备及管道保冷技术通则 SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定6.2.10.2 防腐、保温结构及技术条件（1）2000m事故罐防腐保温：1）内防腐结构：罐底板及距罐底板1m处罐壁和罐内金属构件及接管防腐采用液体环氧树脂涂料，2底2面，总干膜厚度不小于200m。罐顶至距罐底板1m处罐内壁防腐环氧静电防腐涂料，2底2面，总干膜厚度不小于200m。2）外防腐结构：储罐外壁保温部分防腐采用液体环氧树脂涂料，2底2面，总干膜厚度不小于200m。储罐外壁不保233、温及附件（包括梯子和栏杆扶手）防腐采用耐候聚氨酯防腐涂料，2底2面，总干膜厚度不小于120m。罐底板外表面防腐采用环氧煤沥青涂料，结构如下：底漆1道，每道干膜厚度不小于30m；面漆3道，每道干膜厚度不小于90m，涂层总干膜厚度不小于300m。3）保温结构：憎水硬质复合硅酸盐绝热板，保温层厚度为80mm，双层保温。外保护层为0.75mm厚镀锌铁皮波纹板。4）罐底板上表面和罐壁含水区采用铝合金阳极进行牺牲阳极保护。阳极共12套，规格为22kg/套。（2）1000m污水沉降罐防腐保温：1）内防腐结构：罐内壁、罐内金属构件外壁、接管外壁和中心筒内外壁防腐采用液体环氧树脂涂料，2底2面，总干膜厚度不小于234、200m。2）外防腐结构：储罐外壁保温部分防腐采用液体环氧树脂涂料，2底2面，总干膜厚度不小于200m。储罐外壁不保温及附件（包括梯子和栏杆扶手）防腐采用耐候聚氨酯防腐涂料，2底2面，总干膜厚度不小于120m。罐底板外表面防腐采用环氧煤沥青涂料，结构如下：底漆1道，每道干膜厚度不小于30m；面漆3道，每道干膜厚度不小于90m，涂层总干膜厚度不小于300m。3）保温结构：憎水硬质复合硅酸盐绝热板，保温层厚度为80mm，双层保温。外保护层为0.75mm厚镀锌铁皮波纹板。4）罐底板上表面和罐壁采用铝合金阳极进行牺牲阳极保护。阳极共40套，规格为22kg/套。（3）游离水脱除器（电脱水器等）防腐保温：235、1）内防腐结构：容器内壁及内件防腐采用液体环氧树脂涂料，2底2面，总干膜厚度不小于200m。2）外防腐结构：容器外壁保温部分防腐采用液体环氧树脂涂料，2底2面，总干膜厚度不小于200m。容器外壁不保温及附件（包括鞍座）防腐采用耐候聚氨酯防腐涂料，2底2面，总干膜厚度不小于120m。3）保温结构：憎水硬质复合硅酸盐绝热板，保温层厚度为60mm。外保护层为0.5mm厚镀锌铁皮。（4）管道防腐保温：1）防腐结构：保温管道外壁防腐采用液体环氧树脂涂料，2底2面，总干膜厚度不小于200m。埋地不保温管道外壁防腐采用防腐采用沥青防腐胶带，特加强级：一层沥青胶带底漆（厚度不小于30m），胶带顺缠和反缠各一道236、（搭接50%-55%），防腐层厚度不小于3.2mm。管道补口采用配套的沥青补口胶带，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。2）保温结构：地面管道保温采用憎水软质复合硅酸盐管壳，埋地管道保温采用聚氨酯管壳。保温层厚度：159以下单管为40mm；159及其以上单管、双管、多管为50mm。地上管道外保护层为0.5mm厚镀锌铁皮；地下管道保护层为防腐采用沥青防腐胶带，胶带缠一道（搭接50%-55%），保护层厚度不小于1.6mm。室外地上保温管道阀门保温，保温材料采用憎水软质复合硅酸盐板材，保温厚度同连接的管道，保护层为0.5mm厚镀锌铁皮。（5）作业程序/过程控制程序 见证 监控金属表面处理、预237、防腐设计文件、SH/T3022-2011QA/QC工程师、作业人员制安(含绝热支承件)工序交接单QC工程师、作业队长焊缝补处理、补底漆设计文件SH/T3022-2011QC工程师、作业人员搭脚手架、涂料调配产品说明书、SH/T3022-2011QC工程师、作业人员面漆涂装、防火SH3010-2000QA/QC工程师、作业人员成品保护、竣工、清场技术、质量文件签认QA/QC工程师 （6）金属表面处理、防腐1)以成批量进行金属表面处理，以利安装施工提高预制化程度。即对地沟管、地管防腐完毕，并待涂层固化后转入制安。对地面工程作好防腐底漆并待涂层固化后转入制安。2)经处理的金属表面应在4h内涂完第一遍238、底漆，且每天下午下班前对处理表面必须涂完第一遍底漆，以免过夜返锈造成返工。3)对工程零星、小面积防腐以人工刷漆。对大面积防腐采用高压无气喷涂。4)喷漆枪与被喷物表面距离至少400mm且呈夹角7080，喷漆时供风压力0.30.6MPa。5)防腐作业环境温度宜为1330、且常温不低于5，相对湿度不宜大于80%。6)地面工程安装、试（检）验完毕，对零星金属及焊口部位用电动钢丝盘除锈器补处理、补涂底漆，然后作整体面漆防腐以及标志色印制。7)防腐作业过程做到软件管理与施工同步，以便完工文件归档、组卷交工。（7）防腐工程质量检（验）测1)防腐涂料所具技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货附带质量文件。2239、)地管、套管防腐层测厚、电火花检漏达设计文件及规范规定要求。3)防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。6.3季节性施工措施雨季施工技术措施（1）材料设备保护雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮。供应库防雨性能要好。焊材及仪器元件库房内湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机房内。露天安装的设备及240、管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施。采取一定措施，保证施工道路畅通。（2）焊接施工风雨季施工，在焊接作业区搭设防风防雨棚，当焊接电弧1米范围内的相对湿度大于90%时，停止焊接作业。当焊接时的风速超过下列规定时，搭设防风棚：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8米/秒。氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2米/秒。（3）施工用电雨期到来前检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实，可靠，避免事故发生。现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡，临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。电气开关箱应防雨防水。（4）防腐施工雨期除锈241、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。室外早晨或雨天潮湿，应拭去水份，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止作用。七、质量保证措施7.1质量保证组织机构根据本工程项目实际需要，建立项目施工质量保证组织机构（见下图）。项目施工质量保证体系组织机构项目经理：张傲宇质量负责工程师何辉土建责任工程师朱其乐工艺责任工程师崔立金设备责任工程师李博焊接责任工程师姜涛防腐责任工程师闫鹏电气责任工程师刘庆国仪表责任工程师刘庆国物资采购责任工程师王斌项目副经理：张玉臣质量负责人：赵 雷7.2质量控制要点及措施7.2.1质