1、 目 录第一章 编制说明及工程概括1 第一节 编制说明1 1.1、编制目的1 1.2、编制依据1 1.3、编制原则2 第二节 工程概括2第二章 施工准备及项目班子配备3 第一节 施工准备3 第二节 项目班子配备4 第三节 劳动力安排9第三章 施工现场平面布置11 第一节 总平面图布置原则11 第二节 临时设施设置及材料堆场11 第三节 施工用电13 第四节 施工及消防用水15第四章 进度计划、工期、施工技术组织措施16 第一节 施工进度计划16 第二节 施工技术组织措施16 第三节 保证各部分施工进度计划完成措施17第五章 主要工序施工方法及先进技术、新工艺的应用21 第一节 施工总体考虑212、 第二节 测量放线22 第三节 基础施工方法26 3.1、孔桩开挖及填芯施工方法26 3.2、地下水控制33 3.3、石方爆破施工34 3.4、混凝土浇筑36 第四节 外防护架施工方法51 第五节 主体结构部分主要工序方法51 第六节 防水工程施工65 6.1、地下室防水施工65 6.2、屋面防水施工68 6.3、卫生间防水施工69 第七节 装修部分主要工序施工方法69 7.1、内墙面装饰施工69 7.2、外墙玻璃幕墙70 7.3、顶棚抹灰施工71 7.4、水泥砂浆楼地面71 7.5、防滑地砖楼地面施工（楼梯间、卫生间）72 7.6、门窗工程施工73 第八节 水电安装部分主要工序施工方法75 3、8.1、给排水施工方法75 8.2、电气工程78 第九节 先进技术应用84 9.1、运用工程项目管理软件辅助施工84 9.2、推广使用MT型高效砂浆外加剂84 9.3、钢筋保护层的控制84 第六章 钢结构86 一、施工前准备.86 二、钢结构制作.87 三、钢结构安装.98 四、檩条的制作安装.101 五、金属屋面板的安装.103 六、墙面板安装.108 七、天沟、落水管及收边.109 八、门窗安装.111 第七章 厂区道路及管网工程.114 雨、污水管道工程114 道路工程主要工程项目施工方案及施工工艺.115第八章 建筑节能.123 第一节 本工程采用的建筑节能措施123 第二节 加气混凝4、土砌块施工工艺123 第三节 憎水珍珠岩保温板施工工艺125第九章 主要施工机械设备配置126 第一节 现场主要机械设备选择126 第二节 机械设备不足的解决措施 127 第三节 现场机械设备的保养及维修127 第十章 质量保证措施128 第一节 质量目标128 第二节 工程质量保证体系128 第三节 实现质量目标的措施131 第四节 质量保证的技术措施132 第五节 各工序技术措施132 5.1、测量放线132 5.2、模板工程施工132 5.3、钢筋工程施工133 5.4、混凝土工程施工133 5.5、保证质量的管理措施134 5.6、施工中质量保证注意事项135第十一章 安全保证措施135、6 第一节 安全管理保证措施136 第二节 主要施工项目安全技术保证措施137 第十二章 文明施工管理措施143 第一节 做好现场施工平面布置管理143 第二节 现场文明施工143 第三节 对现场生活卫生管理方面的要求144 第四节 施工垃圾清运及卫生防疫145 第五节 料具及构配件码放146 第六节 施工现场防噪声污染的措施146 第七节 施工现场防尘措施148 第八节 环境保护措施149 第十三章 质量薄弱环节的预防措施151 第一节 模板工程151 第二节 钢筋工程152 第三节 混凝土工程153 第四节 砌体工程156 第五节 楼地面工程157 第六节 装饰工程158 第七节 外墙防渗6、漏措施159 第八节 隐蔽工程的质量保证措施160 第九节 预埋、预留的质量薄弱环节预防及保证措施161 第十节 检测试验手段和措施162 第十四章 冬季、雨季施工措施164 第一节 冬季的技术组织措施164 第二节 雨季施工措施168第十五章 环境保护及文明施工172 第一节 环境保护措施172 第二节 文明施工措施173 2.1、现场文明施工管理细则173 2.2、现场文明施工检查175第一章 编制说明及工程概况一、编制说明1.1编制目的本工程施工组织设计系本项目对贵州三力制药新版GMP异地改造项目施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将根据项目技术管理程序，在图纸会审之后，我项目按照7、本大纲确定的基本原则，用于具体指导施工，确保该工程保质、按期完成。1.2编制依据1）贵州三力制药有限公司提供贵州三力制药新版GMP异地改造项目岩石工程勘察报告2）、贵州三力制药新版GMP异地改造项目工程施工图3）、与贵州三力制药有限公司所鉴定的建设工程施工合同4）、国家、贵州省、贵阳市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。5）、贵阳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。6）、公司有关质量管理、环境、职业健康安全管理、文明施工管理制度。7）、本工程施工现场及周围环境的实际情况。8）、所使用规范及验评标准a) 工程测量规范 8、GB50026-93b) 建筑桩基技术规范 JGJ94-94c) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002d) 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002e) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002f) 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002g) 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002h) 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002i) 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001j) 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000k) 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20029、l) 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50242-2002m) 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 1.3编制原则1）、严格遵守国家、地方技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2）、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实事求是相结合。二、工程概况工程名称：贵州三力制药新版GMP异地改造项目工程建设地点：贵州省安顺市平坝县夏云镇建筑规模：占地面积85012.5平方米，建筑面积86716平方米，其中项目一期43596平方米，二期43120平方米。建筑层数：办公楼地上5层；职工宿舍地上4层；锅炉房地上一层；其余均为钢结构厂房：食堂地上2层。制剂、提取、包装地上一层;管理用10、房、门卫地上一层、污水处理操作间地上一层。建设用途：厂房、仓储、办公建筑类别：一类防水等级：地下室防水等级为二级建筑耐火等级：一级抗震设防烈度：6度基础形式：人工挖孔灌注桩结构形式：框架结构（办公楼、宿舍）、钢结构（厂房）本工程墙体材料为加气混凝土砌块，容重700KG/m3，用M5水泥砂浆砌筑。第二章 施工准备及项目班子配备一、施工准备（1）技术准备会同有关单位进行现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点和业主提供的控制点及水准基准点。组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺11、寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”, 即技术负责人同班组长和质检员交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。（2）物资、材料准备建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等 ,均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库 ,保管和出库制订完善的管理办法。施工机具准备：施工中计划投入的大、中和小型机具设备均齐备完好，进场12、前全面检测、保养，按计划及时进场就位，文明施工：安全防护用品的采购，使用配置专人进行监督管理，设置专项资金帐户，保证及时购置和更新，安全防护用具及设施，改善安全生产条件和作用环境，符合国家标准。（3）现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交 ,修整施工出入口，平整场地，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施见施工现场平面布置图：（4）准备工作计划安排各项准备工作计划见下表 :序号项目内 容时间(周)承办单位1编制施工组织设计确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审项目部2建立施工组织机构成13、立项目经理部,确定人员。项目部3施工方案编制与交底编写详细的施工方案,并向有关人员进行技术交底2项目部4材料计划原材料和各种半成品需量计划。2项目部5主要机具进场机械设备进场就位2公司、项目部6主要材料进场急用材料进场项目部7劳动力进场劳动力进场及安全、技术交底6项目部8进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限6项目部9质量安全交底明确质量等级,加强安全交底3项目部注：表中的时间以进场后算起。二、项目班子配备（1）、工程管理机构设置本项目为项目法施工，公司选派有丰富经验的项目经理及项目管理人员组成项目经理部，拟组建的项目班子成员为参加过高层建筑施工管理的高素质工程技术人员及管理人员，项目14、部实行项目经济责任制和项目核算制。管理人员力求高效，精干。为使工程质量达到预期目标，将组织精干人员组建项目经理部，项目经理部代表公司对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合目标进行组织协调和管理 ,对施工过程进行全面控制、指挥、协调，确保工程质量、施工进度处于受控状态。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。各专业施工队伍负责人带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员 ,保证本工程的材料、机械供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。为确保工程质量和工期，成立贵州三力制药新版GMP异地改造项目经理部,项目部经理部设在施工现场。项目经理由具有多年的建筑施工管理经验,有15、建设部颁发的项目经理资质，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全和成本负责；项目副经理负责生产、工程质量、施工安全工作，技术负责人主管理整个工程技术工作。作业层人员挑选有丰富高层建筑施工经验和劳动技能的正式工和合同工。本工程现场组织机构框图如下：项目经理技术负责人安全组财务组材料组质量组行政后勤组机电管理组工程技术组作业班组作业班组作业班组作业班组项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明、项目核算等负全责。（2）项目班子配备情况本工程配备项目经理1人，现16、场技术负责人1人，主管工长2人，施工工长2人，质检员1人，安全员1人，资料员1人，材料员1人，预算员1人，试验员1人，测量员1人，机电管理员1人，会计负责人1人对本工程进行全面管理。本工程实行项目经理责任制，由项目经理、财务负责人、施工员、质检员、安全员、试验员等管理人员组成管理机构，分工明确、满足工程需要，职责明确，专业配套。项目班子配备情况见下表:主要管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目一、现 场1、项目经理吴汝元项目经理高级工程师2、项目技术负责人代碧洪项目技术负责人工程师3、质量管理朱辉质检员助理工程师4、工程管理何彦雪工长技术员李飞雄工长技术员王心成工长技术17、员莫玉仙资料员助理工程师郑玉梅预算员助理工程师6、材料管理黄玮材料员7、安全管理刘漭安全负责人助理工程师8、其他管理人员刘桂芬试验员9、后勤组潘锐后勤部主任10、财务组催海燕财务负责人（3）项目管理人员机构设置原则施工现场管理组织机构是企业临时性的基层施工管理机构，其目的是为了进一步发挥项目管理功能，提高项目管理整体效率，以达到项目管理的最终目标。施工项目经理部设置的原则如下： 3.1高效、精干专职的原则保证工程项目施工现场管理活动能够顺利开展的前提下，施工现场管理组织机构要尽量专职，减少层次，从严控制二、三线人员，做到人员专职精干，责任明确，层次清楚。 3.2管理跨度和管理分层统一的原则施工18、现场管理组织机构的规模大小，人员编制是否合理，是由工程项目大小确定管理跨度来决定的，对于大型工程项目的施工现场，应适当划分管理层次，使每一个层次的管理制度便于各级领导实行有效管理。 3.3责、权一致的原则 施工现场管理组织机构要因事设岗，按岗定责、定人，并根据责任授权，责权应当一致，充分调动各个岗位人员的积极性，方能保证项目管理目标的实现。（4）施工管理人员职责项目经理：全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。全面负责工程材料配备，系统管理、协调理顺各部门关系。确定项目安全管理制度、质量方针、目标，采用必要的组织、管理措施，保证施工安全、施工质量方针的贯彻和执行。全面管理项目资金的运转使用19、。直接参与对监理工程师、设计代表的协调配合工作。负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作；制定施工技术方案；参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系；负责解决工程施工过程中出现的技术问题；负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。主管工长：具体负责工程整个施工过程的施工安排；参与施工方案的编写，确定方案的合理性；完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。预算员：负责日常生产、生活的经济管理工作及各种资材的计划安排；协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转；负责项目施工预结算工作。质量员：全面负责工程质量检查工作；参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工20、程师组织实施；负责施工过程中的质量监控；负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权；负责各种质量记录、并整理归档。专业工长：负责工程的具体施工管理、现场验收、检查工作；参与施工方案的编写，确定方案的合理性；完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。安全员：负责现场整个施工过程安全生产的检查、督促；负责安全记录，并整理归档安全资料。三、劳动力安排（1）、施工劳动力计划管理1.1用工分析：根据工程的实物量和定额标准分析劳动需用总工日为175000工日，平均每天约100人，高峰期达200人；确定生产工人、工程技术人员、徒工的数量和比例，以便对现有人员进行调21、整、组织、培训，以保证现场施工的人力资源。1.2劳动力资源的落实：现场劳动力的需用量计算出后，就要与企业现有可供安排的人员加以比较，从数量、工种、技术水平等方面进行综合平衡，并落实应进入现场人员，为此在解决劳动力资源时要考虑以下三个原则。1）全局性原则；2）互补性原则；3）动态性的原则1.3技术工人持证上岗：使现有劳动力具有相应的文化水平和技术熟练程度的唯一途径是采取有效措施全面开展职工培训，通过培训达到预定的目标和水平，并经过一定考核取得相应的技术熟练程度和文化水平的合格证，才能上岗。为使本工程优质、快速的施工，对劳动力思想素质、操作技能严格考核，对架子工、机电工、焊工等特殊工种，人人持证上22、岗，确保关键部位工作顺利进行为前提，组织足够的劳动力，实行“三班倒”。满足工程施工的三班作业。具体劳动力计划如下表：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备及基础施工主体结构装修工程收尾工程孔桩工80混凝土工2025钢筋工2030模板工2030砖工103058机电工101055水工5555架子工5601510装粉工8015油漆工2020门窗102020电焊工5666普工20202020（2）、劳动组织管理施工现场的劳动过程就是建筑产品的生产过程，工程的质量、进度、效益取决于现场劳动过程的管理水平、劳动组织的协作能力及劳动者施工质量、效率。所以要必须按建筑施工过程的自身规律，建立劳动23、过程的科学体系。第三章 施工现场平面布置一、总平面布置原则据现场实地考察，我们对施工平面图进行了优化设计，在施工平面布置时考虑分别对其进行全封闭施工，材料堆场、加工车间、厕所、施工人员住房以及办公室均分别设置。1.1施工现场作临时围墙封闭施工，围墙高度为 2.2m，采用标砖砌墙、靠道路边粉刷清光、刮白。根据实际需要开设施工出入口，还要保证施工人员进出及材料进出不影响建设方的日常工作。办公区与施工区域分开确保工人的安全以及方便进行文明施工的管理。1.2划分施工区域和办公区域，保证材料运输道路通畅，施工方便。构件、材料堆场应尽可能布置在靠近搅拌站和人货两用电梯的地方，最大限度地减少场内运输，特别是24、减少场内的二次搬运。商品砼采用输送泵进行输送。1.3符合整个工程的流程要求，减少施工过程中的转移搬迁。1.4施工用水用电等依据施工及生活需要设置分管及分配箱。1.5根据本工程的特点，以搭拆方便、材料垂直运输要求为原则来布置施工电梯。1.6根据施工各阶段的不同情况，尤其是施工后期总体施工阶段，及时变动、增补施工临时设施，实施动态管理。1.7场地应有良好的防火、排水等安全和卫生设施，符合施工现场安全文明施工要求，确保周边卫生及景观。二、临时设施设置及材料堆场2.1办公用房在施工平面布置时考虑分别对其进行全封闭施工，材料堆场、加工车间、食堂、厕所、施工人员住房以及办公室均分别设置。为了不影响工程生产25、施工，办公用房应单独布置，进行合理管理。考虑到本工程的结构拟布置一台人货两用电梯用于施工垂直运输，拟开通两条通道便于材料运输。2.2生产用房布置位置基础和地下室施工按现场情况设置钢筋加工房、搅拌场、水泥房砂石堆场，具体位置详见施工平面图。2.3材料堆场施工中的主要材料均安排在各加工机械附近，制作好的木模及钢筋成品堆放在加工棚附近；水泥、砂石等堆放场采用250厚C30硬质地面，砖堆场尽量设置在靠近电梯的地方。临时设施一览表设施名称结构形式面积m2备 注办公室二层活动板房166强化地板厕所、厨房砖混、平钢瓦屋面305铺装地面、漆墙面值班室一层43水泥砂浆地面仓库一层410水泥砂浆地面钢筋加工棚简易26、棚（钢管）、彩钢板围墙206彩钢瓦顶模板堆场简易棚、彩钢板围墙206钢管搭设周转材料堆场简易棚、彩钢板围墙651钢管搭设钢筋堆场简易棚、彩钢板围墙401砂石堆场露天、砖砌堆料场1501砖堆场露天、砖砌堆料场5012.4施工安全、防火、环保等设施布置由于本工程楼层高、面积较大，在施工现场成立以项目经理为主的安全、消防领导小组，设专职和兼职安全消防人员形成保证体系，对整个工地进行每周一次的安全消防大检查，消除隐患事故。开工前，按照上级主管部门关于文明施工的规定，将安全生产、消防、卫生规定和现场施工平面布置图和临时用电定点图在工地大门旁用展板公布，现场所有安全防护用品，按国家规范要求，均要专业检测机27、构，进行检测合格后再使用。建筑物四周，跑梯四周和楼层内较大的孔洞，应挂设安全网和防护设施，楼层内的小孔洞应用跳板加木枋钉好盖严，安全网应按市建筑现场安全防护基本标准设置。首层出入口醒目处，设置安全生产的明显标志，建立安全责任区。各单位工程楼梯入口醒目处，应设置消防箱，配备各种消防器材，现场内施工用水与消防用水共用一根管道，生产区设置消火栓，满足现场消防要求，一旦发生火情，由单独的阀门开关供水，施工中严禁动用。在施工生产区醍目位置挂文明施工牌，提醒施工人员注意环境卫生以及文明用语，以达文明施工的目的。在混凝土浇筑施工层要设灭火器。电焊时要有专人看火，看火人员要携带水桶及石棉布。消火栓周围5米范围28、内不准堆放易燃物和材料、构件，并保持道路的畅通。夜间在消火栓处应安装红灯标志。三、 施工用电3.1施工场地供电，主要考虑主体结构施工时用电机械设备，根据土建上部施工实际机械设备用电统计。施工采用三相五线制。用电线路由总配电箱引出，实行三级配电，二级保护，施工现场用电主干线路为埋地电缆，施工用电负荷尽量均衡。 结构工程施工主要机械用电一览表（请见下表）: 施工主要机械一览表序号设备名称规格型号数量设备能力合计功率1施工电梯1台75KW300KW2混凝土输送泵HBT602台110KW330KW3砂轮切割机J3C24002台2.2 KW4.40KW4钢筋调直机GJQ6-121台3 KW6.00KW529、钢筋弯曲机GW401台3KW6.00KW6钢筋切断机GQF-401台3 KW6.00KW7钢筋对焊机VN1-1001台50KVA50 KW8电焊机BX6-3005台11KVA55 KW910平板振动器EN25-703台2.2 KW6.6KW11插入式振动器20台1.5 KW30KW12空压机30台15kw450kw13灰浆搅拌机150L4台3 KW12KW14扬程30米高压水泵2台5KW20KW15高压镝灯10个1KW10KW16室内照明30KW30.00KW17室外照明30KW30.00KW施工用电量为：p总=1.1（0.6pw总0.75+0.6pw1）=1.10.610710.75+0.630、61=642.48+36.6=678.6kw建设方需提供800KVA的变压器方可满足施工要求。3.2施工阶段作三个二级供电回路，配备配电柜,作为生产用、办公及施工用房照明用。沿拟建建筑物及钢筋加工棚搭设灯塔，保证施工现场及加工厂地照明用，同时在施工升降机上设置1KW的熵灯，对准施工现场。再根据实际情况备有30个1KW的碘钨灯作为局部照明用。详见施工现场施工临电用电方案。四、施工及消防用水4.1、本工程混凝土采用商品混凝土，施工用水主要考虑混凝土生产及养护、砌体工程施工以及消防用水，砌体按日进度150 m3，施工现场生活用水按最高峰用水人数300人。经计算需用供水管径为100毫米PE管。分四组D31、n50PPR管沿施工楼层设置，并且拟在进水口砌筑一水池及安装一台水泵，在用水高峰期时以保证充足的施工用水。沿建筑物周边布置至各个施工用水点。4.2现场临时排水布置本工程沿施工围墙及道路旁排水沟，根据实际需要，设置一定数量的集水井。在排水口拟做800800700的集水井数个，以保证雨水、生产生活用水能顺利排入排水管网内，建筑西北侧居民生活污水排入施工场地，现场采用160PVC塑料排水管接入大沟。第四章 进度计划、工期、施工技术组织措施一、施工进度计划本工程的施工进度计划是在认真分析设计图纸和领会设计意图，并结合本单位的施工设备和人员以及同类工程的施工经验的基础上，严格按照规范和标准的要求进行编制32、。1、 施工计划说明结合公司制定的施工方法和施工组织确定投标工期为：本工程的计划工期为270天。施工中各分部分项工程和各施工作业过程必须严密按平行流水立体交叉的原则组织施工实现结构与装修并进；水电与土建并进；室内与室外并进的主导思想达到如期交工的目的。2、施工计划安排:根据施工现场结合施工图要求，地下室及基础施工，采取流水段划分，平衡施工，尽量缩小流水间距平行施工。3、工期安排：总工期225天开工日期2014年8月5日，竣工日期2014年3月20日完。4、施工总体进度计划见横道图：二、施工技术组织措施1、本着技术先行的原则，在施工前就技术上一切问题做好充分的准备。进场后立即进行施工准备工作。事33、先对本工程的地下管线、地质情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能出现的各种问题有充分的准备，并制订出各种相应的预防措施。2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设方提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3、针对本工程的建筑、结构特点，制订详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书，并且在施工前报请业主和监理批准，随后及时向施工队伍做好技术交底。采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸、翻样图、修改图纸、会审纪要，按图、按操作规程施工。4、在进入施工现场后主要做好如下几个方面技术工作：1）由项目总工程师负34、责牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，积极与设计单位沟通，使施工图更好的适应目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件。在组织重要分部分项施工前组织召开技术例会，召集施工项目所有工程管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需要更正处，要经各方签字认可。2）熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查设备安装图纸与相配合的土建施工图纸的一致性。3）及时确定各分部分项工程施工方案，混凝土的养护、脚手架等特殊分项工程技术交底措施，以征得业主和设计、监理单位认可。4）确定关键、特殊工序及35、质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并备齐有关技术管理记录表。及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。5）同建设方指定的建材实验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试和配合比设计报告能及时提供给业主及监理审核。6）根据业主提供的定位轴线及水准高程控制点由公司专职测量员对桩基定位轴线及标高进行复查，并根据主控轴线位置重新进行定位弹线，并设置坐标控制网及控制点。5、除作好试块同条件养护外。设立标准化的试块恒温养护室，对重要部分的混凝土留置7天、20天、28天龄期试块，为拆模措施提供及掌握实际强度的数据。6、会同有关单位进行现场接收工作：现场交36、接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点和业主提供的控制点及水准基准点。三、保证各部分施工进度计划完成措施 本工程工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。资金配备:本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进度，充分保证劳动力，机械配备、材料及时进场，随着工程进展及时兑付各专业队伍的劳务费用，充分调动他们的积极性。1、目标 确保在计划工期225天(日历天)内完成任务，力争提前竣工。2、 进度控制的方法1）、按施工阶段分解，突出控37、制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2）、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3）、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3、 强化进度计划管理1）、工程开工前，提出工程总进度计划，并38、在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2）、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3）、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。4、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经39、验的人员担任管理工作。1）、建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2）、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3）、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，40、加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。5、保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1）、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前41、预控，把影响降到最低。2）、保证资源配置：a、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。b、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。c、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。d、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根42、据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。e、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，保证每个员工都能够有充备的精神和体力开展各项工作。3)、施工技术对工期的保证：a、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。b、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。c、推广应用新材料、新工艺、新技术43、，从科技质量上争取工期缩短，模板施工中，梁、柱采用定型模板，楼板支撑采用早拆体系。浇混凝土采用商混泵送。d、采用新材料、新工艺压缩工序流水节拍，如冬期施工砼采用外加抗冻剂早强剂，保证浇筑后第二天就可上人操作。第五章 主要工序施工方法及先进技术、新工艺的应用一、施工总体考虑1.1施工总体考虑1.1.1本工程由于面积大，工程量大、楼层高、工期相对较紧，因此我们对本工程基础、主体、装修、安装等采取平行施工分段验收，交叉进行。基础（含地下室）施工完毕时，进行第一次基础；结构采取分段验收。按各分段验收阶段依次及时插入装修、安装施工班组进行内墙粉刷、水电布管等工序交叉作业。以确保施工工期按时完成。砌体施工44、由主体结构一层结束后开始，待屋面工程结束。外装饰随外脚手架的拆除方向进行，内装饰在砌体工程进行后，留出一定的工作面后插入进行。水电安装预留预埋安装从基础施工开始，随主体工程进行，相互配合。1.1.2本工程在钢筋砼主体由下而上施工的同时，主体结构的砌筑工程亦由下而上的跟层施工，进行竖向的流水作业。1.1.3结构工程封顶后，在施工管理上应相应调整，施工顺序不再是由下而上，而改变为由上而下；屋面、楼面、门窗、水电、内、外装等工程，制定周密的网络计划。立体交叉、竖向流水作业。1.1.4为确保工程轴线测设标高控制准确，项目测量组具体负责该工作，并设专人负责并配合。 1.1.5本工程水泥32.5级以上采用45、大型水泥厂水泥，32.5级以下标号水泥采用本地正规水泥厂生产水泥。钢材根据实际情况定。1.1.6本工程考虑设置2台升降机用于垂直运输。1.1.7对于本工程混凝土浇筑，全部采用商品砼，并配备足够的混凝土输送泵以满足施工需求。1.1.8柱、梁、墙模板使用定型木模，特殊部位专门订制异形模板，楼板使用高强复合竹胶模或九层杠板。1.1.9模板支承架及脚手架全部用483.5钢管搭设。扣件用符合规范要求的扣件不得使用在废品摊上买来的废旧扣件。1.1.10砂、石材料在满足材质要求的前提下固定供应厂家，不准随便乱拉乱进。1.1.11柱、墙不允许留水平施工缝。梁板施工缝必须严格按规范留置和操作，混凝土应连续浇筑，46、应确保施工过程中不形成冷缝。梁、墙垂直施工缝只能留直槎或踏步槎，杜绝斜头。1.1.12砼捣固采取二次捣固法施工。1.1.13梁板砼添加的早强剂，产品用量用法按使用说明法及试验室进行配合比数据复核严格控制和执行。1.1.14墙、柱钢筋竖向接头采用气压焊、闪光对焊及电渣压力焊。1.1.15由于本工程为框架剪力墙结构，施工中以混凝土施工、钢筋施工、模板施工为主导工序，严把质量关，以确保整个工程的施工。1.1.16施工中加强机械设备管理，保证施工机械正常运转。1.1.17详细编制分部分项工程进度计划，交叉作业必须合理。水、电、暖、通安装必须与结构、装饰、油漆密切配合，协调进行，不允许下道工序破坏上道工47、序的不良现象发生。1.1.18、成品、半成品必须保证质量，按规格、品种、数量及时供货到施工现场，派专人负责成品保护管理工作。二、测量放线2.1测量放线方案2.1.1工程测量的总体设想施工放线要遵循以下原则，以满足测量精度和施工方便的要求。本工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各圆曲线的起始位置、圆心、等分角度以及相互之间的关系等。应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放48、线和抄平）。坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如全站仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。2.1.2测量仪器的选用序号仪器名称型号规格数 量1全站仪T10212水准仪AM-241350m钢卷尺象牌54激光铅重仪1注：以上仪器均应鉴定合格，并在49、计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。2.1.3平面轴线控制测量2.1.3.1基准一级轴线控制网的设置原则基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5mm以内。基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之50、后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。2.1.3.2具体方法具体做法如下：根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。施工总测量网控制根据规划红线和建筑总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，另外以中心点为极坐标原点，用全站仪投放极坐标射线，然后根据径向长度确定各个柱位；并通过直角坐标与极坐标的换算，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用AUTOCAD绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐51、标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响。在项目测量员初测量定位后，请技术科人员前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5mm。根据施工平面图轴线布置要求，为确保放线产生误差，在基础开挖前，采用规划交付的3个点作为轴线控制点，该控制点作为基础永久控制点，要求保护好，待地下室底板垫层浇筑后，把轴线控制点引到砼垫层预留1001005铁板上作为控制点，在楼层上预留52、1001005铁板，把控制点放在铁板上，用经纬仪复核闭合，以后采用激光铅垂仪往上翻轴线，在用经纬仪复核，具体布置详见轴线控制点布置图三、四。2.1.4高程控制测量基准水准点的建立:根据业主提供的规划水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。楼层标高的引测:以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测53、。2.1.5沉降观察由建设单位指定第三方监测单位进行建筑物沉降观测工作。2.1.6测量精度主要保证措施全站仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法、取平均值。每层之间的误差在2mm。层高垂直偏差在2mm。总高度垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、54、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。三、基础施工方法施工顺序:定位孔桩定位开挖至100mm安装护壁钢筋校模板线浇筑护壁砼循环开挖到持力层及设计要求孔桩验收填芯钢筋砼地梁土方开挖地梁垫层砌地胎膜底板砼垫层清光防水钢筋工程模板工程砼工程。主要工序施工方法如下：3.1孔桩开挖及填芯施工方法1、 施工方法：、 施工工艺流程：场地平整-放线定桩位-挖第一节桩孔土石方-支模浇灌第一节砼护壁-在护壁上二次投测55、标高及桩位十字轴线-安装活动井盖、吊土桶、潜水泵、照明设施等-第二节桩身挖土石方-清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁-重复第二节控土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度-检查持力层后进行扩底-对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收-清理虚土、排除孔底积水-绑扎钢筋笼-浇灌桩身砼。、 开挖方法：挖土石方由人工从上至下逐层用镐、锹进行。遇到岩石爆破，到持力层1m以上严禁爆破，用人工硬凿及风镐开挖，地下水用水泵抽出。2、 操作工艺：、 挖孔：、 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，。护壁56、设计有大样图，按照大样图施工。、 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用木棒插实方法，不得在挖孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据地质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁砼搅拌采用机械搅拌。、 护壁混凝土的内模板拆除时间，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。、 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。、 施工人中必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检57、查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下等影响挖安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。检查工作由专职质检员进行，发现情况报告技术负责人。、 如遇到流动性淤泥时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。、 对少量流动性的淤泥的桩位，先将附近无淤泥的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。、 由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保58、持水压平衡，土的稳定。根据现场观察，周围房屋基础较浅，一般不会遇到上述情况。、 发现流动性淤泥层，应减少每节护壁高度，可用3050cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。、 桩端入岩，若用静态爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。同时，要请示有关单位批准是否可以采取爆破方式。、 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、监理、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经检查同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以59、免浸泡使土层软化。、 钢筋笼制作与安装：、 人工挖孔桩的笼筋，采用现场场内绑扎，采用吊车进行吊装。、 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度按设计要求桩身为35mm，护壁为15mm。 保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。、 灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。、 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合设计要求。、 钢筋笼制作的允许偏差，要在规定范围内。、 浇灌混凝土：、 桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质60、。、 灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。、 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过20mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。、 混凝土要求连续浇筑不得留施工缝，边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。砼搅拌采用机械搅拌。、 在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。、 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试出报告。一、 61、注意事项：1、 施工前了解现场水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采用必要技术措施及时处理。2、 在产生流砂现象时，应采用合适的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。3、 挖孔施工挖深一段就浇注护壁一节，每节施工程序：挖第一节桩土方支模浇注护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装井盖及垂直运输金属架，吊桶等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩垂直度和直径拆上节模，支第二节模浇注第二节砼护壁。重复上面施工程序自上而下循环施工直至设计深度。每节高度要求控制5090cm，厚1520cm,要视土质桩径及桩深而定。当土质较差时，为加强护壁的稳定性，在节与节之间插以钢筋或用1/4砖、1/62、2砖护砌，护壁依据设计要求需加设钢筋护壁砼采用C25，保护层15mm。4、 孔内挖土时应有照明通风设施。照明采用12V低压防水灯。5、 挖孔至岩层时，立即进行钻探5.0m深，取样检验，看是否符合地勘及设计要求。6、 扩底按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎岩杂物后及时验收，以便进行吊置钢筋笼，尽快浇注砼。7、 孔桩内的钢筋笼按设计要求配置，可在现场进行绑扎，钢筋笼箍筋看采用平行箍筋或螺旋箍筋，由于钢筋笼直径较大，绑扎时可在钢筋笼内设置几道十字筋或450斜向拉筋，8、 当孔底积水小于10cm时，可采用常规砼浇注方法，但应采用串筒，串筒下口距浇注面不得大于3m：当孔底积水大于10cm时，难以抽出疏63、干时，但应采用水下砼导管法进行砼浇注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行以保证钢筋笼的形状尺寸及稳定。9、 钢筋笼运输及吊放时应防止扭转弯曲，就位时应对准桩孔，缓慢放入，避免碰孔壁，放入孔底后，应检查钢筋笼中心是否与桩孔中心重合，然后进行固定，钢筋笼保护层为50 mm。10、 当桩孔较深时（大于5m）钢筋笼可分段制作，吊入桩孔前再焊接拼装。11、 当采用钢套管护壁阻挡流沙时，选用合适的桩锤及套管帽，将钢套管打入强风化层或硬土层，然后在管内挖土，出土，直至钢套管下端，并按设计要求进行扩底，开挖清底后吊置钢筋笼，边浇注砼边采用振动锤拔出钢套管。12、 钢筋笼主筋位通长筋其接点采用搭接连接，主筋与箍64、筋每隔2m点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼4侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层厚度57cm钢筋笼外形尺寸比孔小1112cm，上下节主筋帮条双面焊接，钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度。10、地下水流沙处理：少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖随吊筒一起吊出；大量渗水时，可将一桩超前开挖使附近地下水汇集与此孔内用12太潜水泵抽出；渗水量较大时，井底难以排除时，底部泥渣可用压缩空气方法清孔。11、挖孔遇流砂层，一般在井孔内设12m，厚4mm钢套护筒直径小于砼护壁利用砼支护支点，用小型油压千斤顶将其逐渐压入土中阻挡流砂，钢筋筒可一个接一个下沉，压入一段开挖一段孔，直至穿过流砂65、层在转入正常挖土和设砼养护，浇注砼时可将钢护筒慢慢吊出，也可不吊出。二、 质量标准及检验方法：1、 平面位置及垂直度的允许偏差：沿垂直于桩轴线方向/沿顺桩基轴线方向 单排挖孔桩，裙桩基础的边桩 50 75 裙桩基础的中间桩 100 100 设计为一柱一桩时，任何位置桩 50 75 在任何一个水平高度上的垂直度 1/2002、 桩身截面有效直径允许偏差:沿垂直于桩轴线方向/沿顺桩基轴线方向 桩身截面直径 +50mm， 0 桩底部截面有效直径 +50mm， 03、挖孔桩基底平面允许偏差 100mm4、挖孔桩孔底沉渣允许偏差厚度: 孔底座落土层中时 50mm 孔底座落微风化基岩时 03.2地下水控制66、3.2.1一般规定地下水控制的设计和施工应满足支护结构设计要求，应根据场地及周边工程地质条件、水文地质条件和环境条件并结合基坑和基础施工方案分析、确定。地下水控制方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。当因降水而危及孔口及周边环境安全时，宜采用截水或回灌方法。截水后，孔内的水量或水压较大时，宜采取孔内降水。3.2.2.2集水明排3.2.2.2.1排水沟和集水井可按下列规定布置：排水沟和集水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.6m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3米；在基坑四角或每隔30-40米应设一个集水井；根据本工程的实际情况，采用埋管排水。排水沟底面应比挖土面低0.367、-0.4M，集水井底面应比沟底面低0.5米以上。3.2.2.2.2沟、井截面根据排水量确定，排水量V应满足下列要求：V0.5Q3.2.2.2.3抽水设备可根据排水量大小及基坑深度确定。3.2.2.2.4当孔侧壁出现分层渗水时，可按不同高程设置导水管、导水沟等构成明排系统；当孔侧壁渗水量较大或不能分层明排时，宜采用导水降水方法。孔明排尚应重视环境排水，当地表水对孔侧壁产生冲刷时，宜在孔外采取截水、封堵、导流等措施。3.3石方爆破施工（1）准备工作：石方爆破根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法，其爆堆高度、爆落范围、石渣块径与装碴方法相适应。爆破工程施工前指定专人负责，爆68、破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，方可使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用。爆破材料的购买、运输、储存、保管、应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。在潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。爆破前，必须做好下列安全准备工作：A、建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工；B、在危险区内的管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。C、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；D、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；E、将爆破信号的69、意义、警告标志和起爆时间通知当地单位和居民。起爆前、督促人、畜撒离危险区。起爆方法根据工程特点、施工条件、气象等合理选择。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行，并按当班所需数量一次制作。露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，不得起爆。处理瞎炮，应严格按国家有关安全规程执行。孔桩爆破详见爆破施工方案（3）土方回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，材料符合下列要求：A、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。B、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。C、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土，仅用于无70、压实要求的填方。（2）基底处理：A、场地回填应先清除基底上草皮、树根，坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。B、当填土基底为耕植土或松土时，将基底充分夯实或碾压密实。C、当填土位于水田、沟渠或含水量很大的松软土地段，根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。D、当填土场地陡于1/5时，先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。（3）填土含水量：A、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含71、水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯实（碾压）不实，含水量过大，则易成橡皮土，各种土的最优含水量和最大密实度参考下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在4%+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%+2%范围内）。项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.61180注：表中土的最大干密度以现场实际达到的数字为准；B、当填料为粘土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。C、土料含水量以手握成团，落地开花为宜，当含水量72、过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充不L）按下式计算：V=w*(w0p-w)/(1+w)式中：V单位体积内需要补充的水量（L）；w土的天然含水量（%）（以小数计）；w0p土的最优含水量（%）（以小数计）；w填土碾压前的密度（kg/m3）；当含水量小时，可采用增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。当气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。3.4混凝土浇筑1）、砼采用商品砼。2）浇筑的一般要求a、浇筑前应对73、模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。b、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。d、浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。2、本工74、程全部采用商品混凝土，在订购商品混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考查商品混凝土搅拌厂，认真考查其设备生产能力、配套设备运输和泵送能力、内部管理、原材料质量控制、生产及调度控制、生产供应成本等各方面，选择一至二家综合实力最强的企业作为本工程的商品混凝土供应单位。3、严格控制好混凝土配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。具体在施工前和监理工程师详细制定方式方案。顶板与梁、墙的施工缝留置在板底部。在混凝土墙施工期间应将梁的插筋留置，绑扎梁、板筋时二次统一绑扎。模板采用19mm厚竹胶板，扣件钢管理脚手架支撑本系，其构造做法及要求在主体结构时统一详述，这里不再赘述。混凝土浇75、筑应一次完成，不得间断，自然养护时间不得小于14d，在泵送混凝土中及时取样，按规范做好抗压试块。模板加固采用14对拉螺栓、或厚2.2mm、宽35mm对拉片、对拉片间距水平方向600，垂直方向为300，钢管、木方进行加固，对拉螺栓水平间距0.9m，垂直间距0.4-0.5m,外墙上对拉螺栓或对拉片必须满焊50mm50mm3mm钢板止水片,墙体模板支撑加固采用348钢管满堂架进行支承和校正。且混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能支模浇灌混凝土。所有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。剪力墙竖向后浇加强带处施工见后。模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置76、，垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。基础混凝土水平和垂直方向运输用混凝土泵来完成。剪力墙支撑架支撑座如下图所示：(4)剪力墙施工：1、剪力墙钢筋采用在地梁内按施工图平法构造预埋插筋，并将墙钢筋与地梁钢筋用电焊机点焊连接，防止墙钢筋位移。混凝土外墙水平施工缝用方木留置止水槽4040，方木必须刨光并刷隔离剂待混凝土终凝前将方木取出，注意保护好混凝土楞角。然后清除接槎处浮粒后方可黏贴止水带，该型止水带遇水后逐渐膨胀，形成胶黏性密封膏，一方面堵塞一切渗水孔隙，另一方面与混凝土接触面黏贴得更加紧密，从根本上切断渗水通道。2、在施工剪力墙时，将墙根处的混凝土凿毛，清除浮粒与77、杂物，用水冲洗干净后支设墙体模板。模板加固采用14对拉螺栓或对拉片加固内、外模和纵向方向双排钢管进行加固，对拉螺栓水平间距0.9m,垂直间距0.40.5m，对拉片为水平间距600，垂直间距300外墙上对拉螺栓或对拉片墙中必须满焊50mm50mm30mm钢板止水片，墙体模板支撑加固采用3.548钢管满堂架进行支承和校正。且混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能支模浇灌混凝土。所有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。剪力墙竖向后浇加强带处施工见后。砼施工缝处理： 从施工地下室底板开始，在后浇带梁的位置，采用钢筋三级16钢筋焊成和梁箍筋断面一样达箍筋，然后在用钢丝网绑扎78、一起，在绑扎梁时，按箍筋设置，在后浇带处梁每边加设1个箍筋，起到防止砼往后浇带流达到模板作用。同时在梁柱混凝土强度不同节点也同样采用以上方法加设一个倾斜钢筋网片钢筋，以达到砼流淌，加工网片钢筋简图如下：模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板断面尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固和稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。基础混凝土水平和垂直方向运输用泵送混凝土来完成。(5) 模板工程:5.1模板的选用（见表）序号部位模板选型支撑体系1梁、板定型木模、胶合板扣件钢管2柱定型木模扣件钢管3地下室外墙定型木模扣件钢管4核心筒体定型木模扣件钢管5.1.2地下室外墙模板模板板面采用定型木模，所有模79、板缝均粘海绵条，防止漏浆。模板背木楞必须用100mm100mm木方拼装，以保证模板整体刚度，墙模一次支设到顶。外墙模板后浇带模板支模方法按常规支模方法处理，但在后浇带西侧需用木枋堵塞，砼浇筑完毕后终凝前取出。（图）5.1.3柱模板本工程柱截面大部分为方形，方形柱用定型木模支设，以满足柱截面光滑和不灌浆。柱加固采用钢管箍，大于600600mm的柱截面必须用对拉螺杆进行拉接。为防止砼浇筑后出现烂根现象，柱根部支模前应按下图处理。5.1.4梁根模板梁采用定型木模支设，板采用竹胶模板铺设。梁、板按图纸设计和施工规范要求起拱，按梁跨不同，大于6m时，按3起拱。梁、板施工搭接纵横向间距为900900满堂架80、，纵横向水平管间距不大于1800m，梁板的支模及支撑系统见下图。（图）5.1.5模板安装的质量要求（1） 立模前的准备工作1） 安装放线：模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。根据平面轴线控制网，在楼地面上放出墙、柱边线和检查控制线（见图），待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2） 模板安装前，柱筋必须检查合格，再检查柱内杂物清理情况，浮浆清理情况。3） 在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前模板，钢筋上的杂物用高压水清理干净。（图）4） 上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口、预埋件等）验收完毕，签字齐全。5） 防止模板漏浆，烂根等的设施设置完毕。6） 现浇结81、构模板的安装放线及允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高5截面尺寸 基础10柱、墙、梁+4 5垂直度 全高5m6全高5m85.1.6模板的拆除要求和时间拆模时不得使用大锤或硬撬，要保证混凝土表面及棱角不因拆除不当受损坏。拆模时间见下表构件名称跨度（m）砼设计强度百分率板250%875%L8100%梁875%L.8100%挑梁板L275%L2100%5.1.7模板工程技术质量控制措施。5.1.7.1工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。5.1.7.2模板进场前期，根据项目部的工程安排及流水段划82、分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。5.1.7.3现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，使安装更合理。 5.1.7.4模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。5.1.7.5模板工程施工时，要做到安全施工、文明施工，严格遵守模板工程质量、安全操作规程。(6)钢筋工程6.1钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。6.2钢筋的进场检验与验收进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明产地、规格、批号、级别等。并且材质证明及检验报告单齐全，然后83、按规定试验数量取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。6.3钢筋加工及施工6.3.1钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架结构，用钢量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序，必须抓好。技术负责人及主管工长应很好的熟悉图纸和规范，交底要细致、清楚，关键部位要亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。6.3.2钢筋下料必须经技术负责人、质检员审核签字后，方可下料。6.3.3对复杂部位的异形，不规则钢筋应先作样板，经检查无误后才能成批下料，并随时抽检下料成型尺寸。6.3.4钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。若有此种情况，须清理干净和除锈，严重的禁止使用。6.3.5钢筋84、加工成型后，严格按规程、部位、长度分别挂牌堆放，不得混淆。6.3.6存放钢筋的现场要平整夯实，并设排水坡度。堆放时，钢筋下用钢管搭架，离地不少于300mm。6.4钢筋的绑扎6.4.1墙体钢筋绑扎。6.4.1.1先立3-5根竖向筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部绑扎两根横筋定位，最后绑扎其它横筋及竖筋。6.4.1.2竖向搭接部位及搭接长度要符合设计和规范要求。6.4.1.3为保证钢筋的正确位置，应使用定位钢筋网。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙筋向一个方向倾斜，水平筋接头要错开，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，8600mm，梅花型布置，钢筋外须安放塑料垫块保护层。6.4.185、.4钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向墙体边，绑扎丝朝向墙体内。6.4.1.5墙体水平钢筋在西端头、转角处、十字节点，连梁等部位的锚固长度及洞口加固筋等均应符合设计抗震要求。6.4.1.6合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整加固，加设墙筋定位钢筋，有必要时电焊牢固，砼浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.4.2柱筋绑扎6.4.2.1根据设计图纸，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。6.4.2.2框架柱纵向钢筋接头用电渣压力焊连接，搭接接头按50%错开。6.4.2.3在立好的柱子竖筋上，用粉笔画出箍筋间距，由上往下采用“十字扣”绑扎。6.4.2.4柱上、下两端86、箍筋应加密，加密区长度及间距应符合设计要求。6.4.2.5柱筋保护层塑料卡块应绑在柱筋外皮上，间距800-1000mm，以保证主筋保护层厚度正确。6.4.2.6当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯拆时的位置、尺寸要符合设计要求。6.4.3梁筋绑扎6.4.3.1在梁模侧面画出箍筋间距后摆放箍筋。6.4.3.2穿梁的上、下部纵向受力钢筋，梁下部纵筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计要求，端节点的锚固长度也要符合设计要求。6.4.3.3在主、次梁受力筋加设钢筋保护层垫块，当受力钢筋为双排时，用25短筋垫在两层钢筋之间。6.4.3.4梁端不小于梁高1.5倍的范围内进行箍筋加密。6.4.3.587、梁主筋的搭接采用气压焊，搭接位置位于支座处，上部钢筋在梁中1/3跨处搭接。6.4.3.6钢筋绑扎完毕后自检，检查无误后，报验经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理归档。6.4.4成品保护不管是柱、梁、板，还是墙体钢筋，在绑扎过程中，还是在浇筑砼过程中，要保护好原有钢筋骨架的形状，特别是楼板负筋更是禁止踩踏，浇筑砼时派钢筋工专门负责修整。在安装水、电管线时，不得任意掰弯或切断钢筋。(7)混凝土工程:7.1主体结构砼的浇筑方法由于上部砼强度较高，为了保证砼的浇筑质量，全部采用商品砼进行浇筑。7.2混凝土浇筑的申请为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合规范要求，很有必要建立砼施工前各专业会签制度和88、砼浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验和竣工资料的一部分，砼浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在砼浇筑前的各项准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由砼施工员上报技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。7.3混凝土浇筑前的准备工作7.3.1对施工人员进行技术、质量、安全交底。7.3.2检查模板接缝严密及支撑的稳固情况。7.3.3请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。7.3.4检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设泵管至浇筑面，泵管弯头处将其固定牢固。7.3.5填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的等级、配合89、比、数量及时间。7.3.6机械设备的场地准备，由现场施工员负责场内砼浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。7.3.7由砼施工员负责安排劳动力的班次，并进行交底。7.3.8工地试验人员负责试验委托，填写委托单，准备试验器具以及其它工具，完成试验准备工作。7.4混凝土的浇筑7.4.1柱、剪力墙砼的浇筑7.4.1.1柱、剪力墙浇筑前底部先填以510cm与砼的配合比相同的减半石子砼，柱砼分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙的浇筑必须连续进行，不得留设垂直施工缝，浇筑时应以后浇带为界分段。柱、墙水平施工缝位于梁下100mm90、处。7.4.2梁、板混凝土浇筑，梁、板同时浇筑，浇筑方法是按预先制定的施工段，从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，按此法向前推进，振捣时不得触动钢筋、线管及预埋件，施工人员不得踩踏负筋。7.4.3电梯井处往往钢筋较密，振捣时要特别仔细，不得漏振，钢筋较密处，可用小直径振动棒，加密振捣点，如因砼下落有困难时，要及时调整碎石粒径，用高一级强度等级砼浇筑。梁板浇筑方向应沿着次梁方向进行，每层楼面原则上不留施工缝。7.5混凝土工程技术质量控制措施7.5.1由项目技术部汇同质安部，对商品砼公司进行统一技术要求，明确技术质量职责，技术标准，有计划地91、组织砼进场。在统一砼配合比，统一供应的基础上，对砼进场验收也进行统一要求，随时抽检砼的和易性、流动性，填写统一验收表格，记录有关数据，确保商品砼供应质量。7.5.3振捣工的素质是保证振捣质量的关键，项目部要对其全面考察和培训，保证每个作业面上都有优秀的振捣工带班，避免漏振、欠振。7.5.4对需分层浇筑的砼，严格控制砼的分层浇筑厚度，浇筑严格按浇筑厚度下料。7.5.5对于层高较高的柱、墙砼，应防止砼离折，在柱、墙中间模板设振捣口，一般控制在2米左右。7.5.6砼养护。为了使砼有适宜的硬化条件，保证砼在规定龄期内达到设计强度，防止砼产生收缩裂缝，在砼浇筑完毕终凝后，要及时进行浇水养护，用草席或麻片92、覆盖，浇水次数保持使砼处于湿润状态。养护时间不少于7d，对有抗渗要求的砼，不少于14d。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其上面踩踏或安装模板支架。7.5.7砼质量检查。砼浇筑完成后，及时对砼表面进行外观质量与允许偏差项目检查，拆模后，检查砼外观有无麻面、露筋、蜂窝、空洞等缺陷，万一有局部缺陷，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。现浇砼结构允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15尺量检查柱、墙、梁152标高层高5用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸基础+15 -10尺量检查柱、墙、梁54柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000用经纬仪或吊93、线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移155.6试验工作计划为确保整个结构工程质量，除原材料要进行经常的检验外，还需对结构施工中三大工序的试验工作应作出计划，本工程试验计划如下表：序号试验内容取样批量试验数量备注见证取样1钢筋原料60t1组按30%制取60t2组2钢筋接头对焊 气压焊500个接头3砼试块一次浇筑量1000m3 1组同一配比一次浇筑量1000m3每200m3为一取量单位 1组4砼抗渗试块500m33块7.7技术资料整理砼浇筑完成后，试验员根据砼配合比申请94、单，通知单上各项数据填写砼试块试验委托单后，交资料员归档。这些技术资料包括，砼配合申请单、知单、水泥出厂合格证明及复试报告、砂、石试验报告、外加剂合格证及试验报告等。项目工地试验室台帐资料包括，砼坍落度、测试记录、试块制作记录（包括标准养护、同条件养护、拆模等）、砼养护室温度、湿度记录。以上记录均由项目试验负责人整理好交资料室归档备查。四、外防护架施工方法 本工程外防护架采用双排钢管脚手架，办公楼局部采用型钢悬挑双排钢管脚手架。具体搭设方案详脚手架专项施工方案。五、主体结构部分主要工序施工方法5.1钢筋工程施工5.1.1 一般要求本工程钢筋施工执行 GB50204-2002 混凝土结构工程施工95、质量验收规范及设计文件的有关规定。 本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准 GB1499-91 钢筋混凝土热轧带肋钢筋、 GB13013-91 钢筋混凝土热轧光圆钢筋、 GB13014-91 钢筋混凝土热处理钢筋、 GB701-91 低碳钢热轧圆盘条等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不使用。本工程所使用的钢筋一律在建设单位指定的供货范围内采购，或先向监理报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理审查同意后方可采购。所有进场钢筋均保证有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉号及直径分批验收。所有己进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试96、验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后才投入使用。进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下用方木或混凝土墩架空（高出地面30cm），避免被水淹没或被油污染。并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。5.1.2 钢筋的制作本工程梁柱箍筋采用焊接式封闭箍筋。钢筋制作，在土方回填完成前，钢筋的加工制作在施工现场以外的场地进行。当基础工程完成以后，混凝土强度达到 100% 的设计强度后，加工的场97、地迁至施工现场。钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率 :I 级钢筋不大于 4%,II 级钢筋不大于 1% 。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用 GJ5-40 型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板 ,再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用 GJ7-4098、 型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲己安装在结构上的钢筋，采用 TJC 型手提式液压弯曲机，一般可弯曲10-32 的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 2.5d( 注 :d 为钢筋直径，下同 ) 。3d:II 级钢筋末端需作90或135弯折，弯曲直径不小于 4d,平直长度按设计要求确定：弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135,平直长度不小于10d 。 5.1.3 钢筋接头5.1.3.1 钢筋的焊接连接本工程钢筋焊接施工执行 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范和设计文99、件的有关规定。钢筋制作中，梁板钢筋接长主要采用闪光对焊接头，选用 ljNl-100 型手动对焊机，采用连续闪光焊工艺将20 以下的 I 一 III 级钢筋对焊接长：采用预热闪光焊工艺将20-40 的I-III级钢筋对焊接长。钢筋安装时，现场水平接长板钢筋气压焊进行焊接。预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接，焊缝高0.5d(I级 )-0.6d(II级 ) 。钢筋安装时，柱墙钢筋现场竖向接长采用电渣压力焊接头，选用 MH-36 型钢筋埋弧电渣压力焊机可以成功将14-32的II级钢筋焊接接长。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d,也不得大于构件的最大弯距处。不得100、在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于 5d 。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。5.1.3.2 钢筋的绑扎搭接当钢筋直径d22m时采用焊接接头，当钢筋直径d22m时可采用绑扎搭接接头；根据设计及施工规范要求进行搭接及焊接。绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d,接头不得大于构件的最大弯矩处。受拉区域内 ,I 101、级钢筋绑扎接头的末端做弯钩 ,II 、III 级钢筋可不做弯钩。直径不大于12m 的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的 35 倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行 GB50204 一 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范和设计文件的有关规定。5.1.3 钢筋的现场绑扎与安装5.1.3.1 准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符 ,如有错漏，应纠正整补。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制混凝土保护层用的砂浆垫块，采用高于该部位混凝土强度的砂浆配合比制作垫块。清102、扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。5.1.3.2 钢筋绑扎总体要求所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22#铁丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于 15。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于 5103、00mm 的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于 25%, 并符合下列规定 :接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限5.1.3.3 板钢筋绑扎安装板的底部钢筋伸入支座10d且不小于12Om 。板支座上部钢筋( 负筋 )两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于 30Omm 时，板筋由洞边绕过 ,不得截断：当洞口尺寸大于 300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工：当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于104、212(II 级钢 ),长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内：单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。本工程使用后浇带，板纵向钢筋在此处拉通，添设附加钢筋。为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置凳筋121200 均匀布置并在梁边适当加密。板混凝土施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。5.1.3.4 框架梁、次梁钢筋绑扎安装框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中l/3净跨范围内搭接。相邻两跨的105、下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈八字形错开。梁箍筋除单肢箍外,其余箍筋采用封闭形式，制作成135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上应先预留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边设置不大于50。腰筋设置按构造设置伸至梁端，当为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。本工程使用后浇带，梁纵向钢筋在此处拉通，添设附加钢筋。5.1.4.1 柱钢筋绑扎安装承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求 ,每边58根时，应分二次接头：每边多于8根时，应分三次接头。柱竖向钢筋106、接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面50O且36d,第二次接头距楼板面再增加36d 。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。柱子与圈梁、钢筋混凝土腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各36d。5.1.5 钢筋现场验收5.1.5.1 钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。5.1.5.2绑扎或107、焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5.1.5.3允许偏差:钢筋加工允许偏差 (m)项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20绑扎网及绑扎骨架允许偏差 (m)项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10受力钢筋排距5钢筋位置允许偏差 (mm)项目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3,O受力钢筋基础10柱、梁5板、墙、壳35.2模板工程施工另见模板工程施工方案5.3混凝土工程施工本工程采用商品混凝土，因面积较大，框剪结构，所以考108、虑泵送混凝土。5.3.1混凝土的泵送与浇筑:5.3.1.1砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。5.3.1.2经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，应采用泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比相同比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。5.3.1.3砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。5.3.1.4当多台砼泵同时泵送或与其他输送混凝土时，应预先规定各自输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。5.3.1.5应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条109、件，预先划分好砼浇筑区域。5.3.6砼浇筑顺序应由远而近浇筑，同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层边续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。5.3.1.7砼浇筑分层厚度，宜为300500MM。当水平结构的砼浇筑厚度超过500MM时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500MM以上。5.3.1.8振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400MM左右，振捣时间宜为1530S，且隔2030min后进行第二次复振。5.3.1.9对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应同110、先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。5.3.1.10泵送砼质量预控：5.3.1.10.1泵送砼原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。5.3.1.10.2当砼流动性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、砼泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。5.3.1.10.3应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。5.3.2混凝土施工5.3.2.1 混凝土的原材料要求水泥：本工程框架梁需要选用收缩量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配。结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌525# 普通硅111、酸盐水泥，其标准稠度用水量不宜大于26%,水泥28天强度应在 55Mpa以上。细骨料：选用符合 JGJ52-79 质量标准的中粗砂，砂的筛分曲线应较为平滑，细度模数宜在 2.83.2 之间，含泥量控制在2%以内。粗骨料：采用高强度低吸水性的花岗岩或石英碎石，其岩石抗压强度应在 80Mpa以上，级配良好，最大粒径不超过 30mm, 针片状含量 5%, 压碎指标值在 lO15%之间，含泥量控制在 1% 以内。外加剂：选用减水率在 2030% 的高效减水剂，为延缓混凝土凝结时间，保证混 凝土的可泵性，适应以多泾酸盐类缓凝减水剂与之复合使用。在后浇带施工时，掺入12% 的 UEA 膨胀剂。水泥进场时必112、须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才能使用。严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。5.3.2.2 混凝土的生产及运输混凝土水灰比控制在0.4左右，坍落度控制在1618cm,为减少水泥用量，以降低水化热和产生较小收缩，除采用缓;其是早强型高效减水剂外，可采用矿物掺合料调节混凝土强度和拌合物的粘度。在每次浇筑混凝土前一天提交次日混凝土的浇筑量，以便保证施工过程顺利进行。混凝土在浇筑前将混凝土配合比设计及采用材料、试检报告和各种相关资料报监理工程师审批，认可后方可开始浇筑。试验员在现场值班，负113、责控制混凝土生产质量 ,做好坍落度实验，并按要求取样，制作混凝土检查试件。5.3.2.3 混凝土的浇筑和捣固5.3.2.3.l 柱混凝土的浇筑柱混凝土用泵送至浇筑点浇筑。为防止柱混凝土浇筑速度过快产生爆模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。5.3.2.3.2 梁、板混凝土的浇筑梁、板混凝土的浇筑采用输送泵为主。为保证梁板钢筋不受损坏 ,在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走：同时架设马凳布设输送泵管。浇筑梁板混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向，采用斜向分层浇筑，每层平均宽度为2m 。5.3.2.3.3 混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设114、计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净：木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑50-100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇115、筑完毕后停歇 l-1.5h,使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如明坍落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。梁混凝土浇筑之前，应采取可靠措施保护无粘结筋及波纹管不受损伤。浇筑梁混凝土时，不得直接冲击波纹管，避免损坏。5.3.2.3.4 混凝土的捣固本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点 :一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到”快插慢拔在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要116、在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20-30s,使用高频振动器时，最短不少于 10s,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动作用半径的1.5倍。柱、墙超高时，应在柱、墙模板中部适当位置开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、线管、吊环、预埋件等，并不得碰触预117、应力筋 ,以防止损坏预应力筋的塑料套管或波形管造成漏浆。素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内水平移动布料。振捣过程中对梁张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外。梁内横穿过预埋水管套管，振捣时，应注意不得损伤。5.3.2.4 混凝土的养护墙、柱拆模后应喷洒薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。梁、板混凝土分三次收面，以减少混凝土收缩裂缝。在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二、三次抹118、面时再将薄膜揭开，抹面结束后重新覆盖。梁、板面覆盖麻布袋浇水养护，混凝土洒水养护时间不少于 14 天。在己浇筑的混凝土强度达 到 1.2N/mm2( 铁抹子抹不出印子 ) 以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。5.3.2.5 混凝土现场验收满足回弹仪回弹值测量和碳化深度值测量的要求。混凝土表面不得发现蜂窝、麻面、露石、露筋等情况及影响混凝土结构性能的缺陷。5.4砌筑工程施工5.4.1材料砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用P.C32.5矿渣硅酸盐水泥；或P.S复合硅酸盐水泥应有出厂合格证明和试验119、报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。水：应采用不含有害物质的洁净水。掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。5.4.2操作工艺：拌制砂浆：楼地面砂浆采用商品砂浆，砌筑、内粉刷砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用升降机作垂直运输，人工手推车作水平运输根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度120、控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砌筑、内粉刷砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。5.4.3组砌方法5.4.3.1砌筑墙体前必须进行排块设计，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌砖长度的1/3，并不应小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中放置26500钢筋加强。门窗洞口两侧应选用规格整齐的砌块。5.4.3.2不同干密度和强度等级的砌块不应混砌；加气混凝土砌块也不应和其他砖块混合砌筑。5.4.3.3砌筑时灰缝应横平竖直，水平缝的厚度和竖缝的宽度控制在8-12mm，配筋、植筋处不超过15mm，砂浆饱满度均不得小于90%5.4.3121、.4对砌块承重墙体，要求内墙体同时咬搓砌筑，临时间断时可留成斜搓，不允许“马牙搓”。5.4.3.5墙体日砌筑高度不超过1.5m。5.4.3.6砌块填充墙顶与梁板的连接根据设计要求进行连接，其墙顶部采用斜砌压顶。梁下部墙体砌至距离梁底部约200250mm后，宜停留3天，使下部砌体沉实稳定后，再用加气混凝土小砌块斜砌压顶。5.4.3.7砌筑外墙时，不得在墙上留脚手眼。5.4.3.8门窗过梁入墙长度不小于250mm。5.4.3.9水平拉结钢筋应保证位置准确，平直。5.4.3.10凡有穿过墙体的水管，应严格防止渗水，漏水；当穿墙管管径超过100时，或为热水热力管运时，应加混凝土管套。5.4.3.11在122、墙体内敷设暗管时，只能垂直埋设，并在砌体完工14天后方可开槽，其开槽深度不超过墙厚的1/3；管线埋设后，要对空隙处冲刷浮灰，采用专用修补砂浆填实，砂浆强度等级为M7.5，槽深15mm以下者一次填实，15mm者分次填实，填实后，在沟槽处贴挂耐缄玻璃网络布，槽两侧宽度每边不小于100mm。5.4.3.12对设计规定的孔洞，管道，沟槽等，应在砌筑时预留，预埋，不得在已砌好的墙体中打孔。5.4.3.13所有埋入墙内的各种铁件应做防锈处理。5.4.3.14切锯砌块时须用专业工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。5.4.3.15砌体结构尺寸和位置的允许偏差，表7.20序号项 目允许偏差（mm）备注1砌体厚度42123、基础顶面和楼梯标高153轴线位移54（1）每层墙面垂直（2）全高5105表面平整6用2m长靠尺检查6水平灰缝垂直7用10m长的线拉直检查5.4.4墙体抹灰施工技术要求5.4.4.1墙体抹灰宜在砌筑完成28天后进行。5.4.4.2抹灰前应先清扫墙面浮尘，松动砂浆及其他杂物，并在抹灰前半天分35遍浇水湿润墙面，每次浇水以不湿浮水为准。5.4.4.3抹灰层宜中砂砂子含泥量不得大于3%，所用石膏提前淋化，不得有未熟化的颗粒。5.4.4.4墙体抹灰前，须涂刷3mm厚加气混凝土专用界面剂，或用专用抹灰砂浆添加剂、粉刷石膏等抹灰。5.4.4.5抹灰层须分层涂抹，每次每层抹灰厚度：水泥沙浆57mm、混合砂浆7124、9mm，总厚度宜控制在20mm以内，抹灰时须用力，并用铁抹子乱成鱼鳞壮，以利于与下一层的结合。每层抹灰须待前一层终凝硬化1小时后，方可涂抹后一层。5.4.4.6加气混凝土墙的管沟开槽后处，均应在抹灰层中加设耐碱玻纤网格布，并在抹灰时，将网格布至抹灰层内，使其粘合牢固不歪露，然后进行第二层砂浆抹灰并压光。5.4.4.7冬季墙体抹灰时，气温不低于+5,且应有可靠措施。5.4.4.8抹灰完成后应及时养护，控制温度，一般养护时间不少于14天，每天喷水3次。5.4.4.9墙体饰面可按西南14J515、J516及国标03J104的有关作法。其中，多层建筑外墙面砖贴面砖作法为：1）喷湿墙面；2）3厚专用界面125、剞或砂浆打底，表面刷毛；3）8-10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆抹灰、表面刷毛；4）5-6厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹灰、刮平扫毛；5）专用粘结剂粘贴6-10厚面砖；6）1:1白水泥掺色砂浆（细砂）擦缝，或用专用擦缝剂。六、防水工程施工6.1地下室防水施工本工程地基基础设计等级为甲级，建设场地属建筑场地，地下二层为地下室，地下室部分框架的抗震等级为二级，底部加强部位剪力墙为二级，非部加强部位剪力墙为三级。(1)本工程地下室防水：地下室防水等级为二级；按规范刚柔相济的原则，地下室防水采用钢筋混凝土自防水及地下防水卷材相结合的方法进行设防。地下室防水严格按照“05J302”地下建筑防水构造图126、集有关规定施工；防水构造做法严格按照“西南05J302-8-、”防水构造有关规定施工，全埋地下室防水严格按照“05J302-12”建筑防水构造有关规定施工，地下室防水转角构造严格按照“西南05J302-22-、”防水构造有关规定施工，封口、外墙、压顶、顶板、施工缝、后浇带防水构造按照“西南05J302-24”建筑防水构造有关规定施工，防水材料使用设计单位指定类型、厚度的防水卷材。底板底部100厚C15素砼垫层，基础隔水底板。材料：地下室基础底板、侧墙柱、顶板、地下水池四壁采用C35抗渗砼，抗渗等级为P8；地下一层板、梁采用C35砼。孔桩开挖时要采取可靠措施保证施工现场周边建筑物安全，选用不破坏127、基底持力层岩石结构，不危及周边建筑物安全的爆破方法进行岩石爆破。地下室按图标位置设施工后浇带，后浇带应2个月后，采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带两侧梁、板在后浇带砼达到设计标号之前，应采取可靠支撑措施防止梁、板变形。地下室的外墙设水平施工缝，水平施工缝处需预设止水带，施工缝浇灌混凝土前须用清水冲洗干净，刷两道纯水泥浆，外侧墙与框架柱交接处按图增设水平附加钢筋。施工中应特别注意保护桩底中风化灰岩的原状结构，底部碎石及淤泥清除干净后应立即浇筑垫层。施工中必须与建筑、水、电、通风专业密切配合，各专业预留洞口、预埋管线及预埋件应核实无误后方可施工。基础施工完后能回填土的部位应及时回填，回填128、土应分层洒水夯实，不得有淤泥杂物、建筑垃圾、加回填土压实系数不处小于0.90。本工程地下室施工严格按国家颁布的各有关施工规范、规程的要求施工；遵照地基与基础施工及验收规范的附录要求进行沉降观测。(2)抗渗施工:提高混凝土结构防渗水能力一是通过提高混凝土配制质量和改善混凝土浇筑质量，以致密的混凝土形成档水的基本屏障。二是通过科学的施工工艺和严格的管理措施确保各防水薄弱部位防水构造的防水能力，截断地下水沿该部位的通路。三是采取提高混凝土抗裂能力，防止结构开裂产生渗水通道而产生结构渗漏水。四是出现开裂后而不能渗漏水。以上四项措施是自防水结构防渗漏不可缺少的综合措施。抗渗混凝土结构防渗水的好坏是质量的129、关键，良好的防水设计，适合的防水材料及可靠的防开裂的技术措施是防渗的必要条件，但如果没有科学的施工组织保证措施，严格的质量控制程序，或是任一施工环节的疏忽，往往会导致结构防渗功亏一篑。为了保证本工程防开裂渗水的技术措施顺利实施，拟采用下列措施 :2.1所有技术措施的实施，都与领导的重视和懂技术会操作的工人休戚相关。为此 ,防渗水工程施工须由项目经理亲自抓，并且成立与之对应的组织机构。2.2采取严励的的奖惩措施和提高施工人员防水意识的教育活动。本工程实施时 ,将全面实施承包责任制，分工序实行防水责任承包。2.3执行经监理或业主审批的各项技术措施和技术方案。2.4安排足够的防水作业工序时间，并采取130、措施提供一个良好的施工环境，以提高防水及混凝土浇筑施工质量。(3)防开裂施工由于混凝土自身温度变形、干缩变形等原因，这种结构极易产生裂纹。为防止结构混凝土开裂，本工程技术上将采取下列防裂措施。3.1 优化混凝土的原材料。在水泥方面应选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀性的、质量稳定的普通硅酸盐水泥。选用细度模数 2.83.O 的中砂 ,碎石粒径不大于4Om 。3.2混凝土水灰比控制在0.450.55之间，单方水泥用量在280kg30Okg之间 ,含砂率控制在 3540% 之间，灰彤比控制在l:21:2.5 之间。3.3混凝土中掺入适量的缓凝高效减水剂，其品种和掺量经试验确定。3.4131、在混凝土中掺加水泥用量2035%的粉煤灰，以达到减少水泥用量，减少水化热的目的。3.5外掺UEA混凝土微膨胀剂，补偿混凝土收缩。3.6降低混凝土的入模温度。3.7混凝土施工时，严格按照事先预定的浇筑顺序分层浇捣密实。3.8板混凝土浇筑后应在板面初凝前作好收水抹面工作，消除早期的干缩裂纹。初凝之后，立即盖好麻袋，使结构混凝土的内外温差不超过25，并由专人负责浇水 ,保持混凝土面湿润。6.2屋面防水施工 6.2.1刚性防水屋面渗漏，应在清扫干净的面层上，均匀涂刷一层薄膜防水层，也可分两次抹聚合水泥浆，再做保护层。当做细石混凝土或钢筋混凝土保护层时，应设置分格缝，缝内应嵌（灌）油膏（胶泥）或其他灌缝132、材料。 6.2.2用防水涂料做防水层时，应按其材料的工艺标准施工，基层平顺规整，无有害杂质。 6.2.3防水层涂膜施工，应先对预制板端头接缝、天沟、泛水、穿通管、阴阳角等易损漏部位，加贴涤纶布或玻璃丝布等附加层防水处理后，再做大面积涂刷。 6.2.4防水涂料防水层，应做保护层。当做水泥砂浆保护层时，应在刷最后一道涂料时，随即撒上绿豆砂或粒径小于1.5mm的石屑，密度为2-3粒径/cm3。水泥砂浆保护层厚度，水平面为20mm，垂直面为15mm。 6.2.5当用涂料做保护层时，应用耐候性好的材料，且在涂料干后涂刷。 6.2.6防水涂料防水层未完全固化时，严禁踩踏或堆物。固化后也不得堆放尖锐的重物或133、敲击。6.2.7屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇筑不留施工缝，加强养护。 现象，必须认真处理至不渗漏为止。6.2.9屋面防水层翻500MM，并在该处做滴水线，女儿墙与屋面之间的交角按规范做成圆弧形。6.2.10女儿墙压顶做向内排水坡。坡度大于5。6.2.11水落口周围直径500MM范围内坡度不小于5。6.2.12水落口与基层接触处应做每宽20MM，深50MM凹槽，嵌填密封材料。6.3卫生间防水施工本工程楼地面防水及排水：卫生间楼地面防水材料为SBS改性沥青防水涂料二布四涂，沿墙上翻1800。6.3.1厨房、卫生间地面高度低于楼地面50MM，在结构施134、工时应做出高差，并按规定起坡（1），地漏口低于相邻地平面不少于10MM。6.3.2卫生间墙体1.8米以下内抹灰加入适量防水粉。6.3.3卫生间地面防水施工前，应对结构试水，如有渗漏须找出源头，进行处理。直至不渗水才可进行下道工序。6.3.4按设计要求经心施工防水涂膜，楼板卫生间上翻到顶。6.3.5卫生间完工后再做闭水试验。七、装修部分主要工序施工方法7.1内墙面装饰施工7.1.1材料和机具7.1.1.1各种材料配合比如下：水泥砂浆底灰配合比 水泥:砂 = 1:3混合砂浆底灰配合比 水泥:石灰(粉煤灰):砂 = 1:1:6水泥砂浆面层配合比 水泥:砂 = 1:2.5混合砂浆面层配合比 水泥:石灰135、(粉煤灰):砂 = 1:1:57.1.1.2抹灰机具配置如下：灰浆搅拌机HJ1-200，每小时灰浆生产率3立方，抹灰工具主要有铁抹子、木搓板、灰板、木枋杠、方尺、靠线板等。7.1.2施工准备对装饰工程施工的各种手续与报告应提请有关管理部门批准，对已完成之主体或砌体、水、电、暖、卫等工作要办移交，并作好成品保护工作。对门窗尺寸、预埋孔、洞、槽、预埋铁件及梁、柱几何尺寸要仔细检查，对有问题的要及时处理。对基层光滑、受力特殊、不同基层交接处都应铺设金属网进行处理，以保证基层面平整、粘接力好、装饰附着物受力可靠均匀。各种设备、管线之安装要与砌体工程交叉配合，以尽力为装饰创造工作面。7.1.3墙面抹灰施136、工要点抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。先用靠线板检查墙面平整垂直程度，大致确定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用靠线板或线锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上线拉通线，并根据通线每隔1.2一1.5m上下加做若干个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹灰连通冲筋，用木枋刮平，待稍干后，可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2cm，每侧宽度不小于50mm。抹灰前应先刮素水泥浆一道。须将底子灰表137、面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台压顶和突出腰线等上面，要做流水坡度。下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。7.2外墙玻璃幕墙按设计施工图作专项施工方案。7.3顶棚抹灰施工7.3.1楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道。7.3.2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据先抹顶棚四周，圈边找平。7.3.3灰线抹灰应符合下述要求：7.3.3.1抹灰用的模子，其线型棱角等应符合没计要求，并按墙面138、柱面找平后的水平线确定灰线位置。7.3.3.2简单的灰线抹灰, 应在墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行；多线条的灰线抹灰，应墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。 7.3.3.3灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平修整压光。顶棚表面顺平并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。7.4 水泥砂浆楼地面作业条件：7.4.1.1办好基层结构验收手续；7.4.1.2木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；7.4.1.3各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。7.4.2操作139、工艺：清理基层洒水湿润刷素水泥浆结合层冲筋贴灰饼铺灰压头遍铁抹子压第二遍铁抹子压第三遍养护。7.4.3注意事项7.4.3.1地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。7.4.3.2水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。7.4.3.3厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。7.4.3.4垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。7.4.3.5铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随140、铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。7.4.3.6面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。7.4.3.7面层用铁抹子压光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3mm筛),切忌撒干水泥。7.4.3.8大于20m2的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于6m6m。7.4.3.9面层压光一昼夜后,洒水养护710d,每天洒水23次。7.4.3.10水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。7.5防滑地砖楼地面施工（楼梯间、141、卫生间） 在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。面砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10MM。大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。7.6门窗工程施工 7.6.1木门7.6.1.1木门运输和堆放7.6.1.1.1在运输过程142、中，捆拴必须牢固，装卸时须轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。7.6.1.1.2木码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.5米，并作好防风、防雨、防晒措施。7.6.2防火门施工7.6.2.1防火门运输和堆放7.6.2.1.1在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时须轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。7.6.2.1.2防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2米，门重叠平放高度不得超过1.5米，并作好防风、防雨、防晒措施。7.6.2.2安装技术7.6.2.2.1施工程序钢143、质防火门的安装施工程序:划线立门框安装门扇及附件。6.6.2.2.2操作要点：划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30MM者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20MM，须保证框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5MM，对角线允许误差小于2MM。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。安装门扇及附件：门框同边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10N/mm2的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关144、防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。7.6.2.3注意事项为了防止火灾蔓延和扩大，防火门必须在构造上设计有隔断装置，即装设保险丝，一旦火灾发生，热量使保险丝熔断，自动关锁装置就开始动作进行隔断，达到防火目的。金属防火门由于火灾时的温度使其膨胀，可能不好关闭；或是因为门框阻止门膨胀而产生翘曲，从而引起间隙；或是使门框破坏。必须在构造上采取措施，不使这类现象产生，这是很重要的。7.6.3木门施工1、立框（1）当墙砌到地坪面时，立门框；砌到窗台时，立窗框，同一轴线，标高相同的门框先立两头，拉通线后再立中间的，上、下对应的门框要对齐。（2）凡靠墙面安装的门，145、当墙面需要粉刷时，应使框予突出墙面15-18MM，以便与粉刷后的表面齐平。（3）立框用的支撑，下端应依据支撑点（土地面、木地面、砼地面）不同情况加以固定。并在砌墙过程中，注意不要碰动支撑。支撑不能搭在脚手架上，以免架子晃动而造成框子不正。（4）立框时要用线锤校正垂直，用水平尺检查上、下坎是否水平，并在砌筑砖墙时随时检查，是否有倾斜或移动。2、塞框（1）在砌墙时，门洞口两侧墙内要按规定砌入木砖上，木砖间距为200-800MM，至多不大于1.2M，每边不少于两块，木砖尺寸以半砖为宜。（2）安装时先用木楔将门框临时塞住，然后用线锤校正框子的垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。校正无误后，即用圆钉子钉牢146、于木砖上，每处着钉两个，钉帽砸扁冲入框子挺内。（3）在预留门洞口的同时，宜留出门框走头，封砌缺口。（4）安装时，横竖均拉通线以保证门框在一直线上。当门框的一面需镶贴脸板时。则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。3、门扇的安装（1）安装前先量出门框的净尺寸，并考虑留缝大小，在相应的扇上画出所需的高度和宽度，进行修刨。修刨时峄下冒头边略为修刨，主要是修刨上冒头；对门挺要两边同时修刨；双扇门要对口后，再决定上、下冒头挺边的修刨，并保证挺宽一致。（2）将修整后的门扇放入框中试装，检查留缝大小、两扇的冒头或棂子是否以霁 和呈水平，有无翘曲等情况，认为合适后，在门扇、挺上按铰链大小、位置画线，然后147、取下门扇安装小五金，进行装扇。八、水电安装部分主要工序施工方法8.1给排水施工方法8.1.l 室内给水管安装安装工种之间的配合:给排水、电气、弱电管道施工中，本着小管让大管原则，支架位置、管子走向合理布置调整，遇到严重重叠或影响使用性能问题，及时向甲方反映解决。施工中各种管道、支架均应涂刷底漆，待交工前统一色泽刷面漆。消火栓、配电箱等设备到货后，只要现场条件达到要求，应尽快就位，为管道安装、电气接线创造条件。室内生活给水及热水管用“PP-R” 塑料给水管，采用热熔连接。管子绕梁柱、墙角处采用直角弯头，在墙地面一个平面内的拐弯可用专用的弯管器弯管，弯曲半径不得小于四倍管径。暗装管用码钉固定，间距148、不宜超过 40 公分 ,管子平直不高出抹灰面，明装管用扣座固定，间距不宜超过 30 公分，且拐弯和分岔 处加扣座固定。嵌墙暗敷管道应配合土建预留管槽 50 5Om, 用细砂拌制的 1:2 水泥砂浆填槽 ,将管道包裹密实。横管宜有 2% 5% 。坡度坡向泄水装置。埋地塑料管设 15Om 厚砂垫层。室外的埋地生活给水管采用钢带塑料复合管，消防栓给水管采用热镀锌钢管 DN100 为焊接。8.1.2 室内排水管安装室内生活、雨水排水管采用 UPVC管，室外生活、雨水排水管采用混凝土管，采用水泥砂浆接口。埋地排水管采用连续承插式混凝土给水管，水泥砂浆接口。承插口对口纵向间隙为 35, 环向间隙要均匀。8149、.1.3 卫生设备、器具安装 作业条件是所有与卫生设备连接的管道均己试验合格：室内装修基本完毕：施工房间可上锁关闭。卫生设备安装工艺为： 安装准备设备及配件检查卫生设备预安装配件安装卫生设备稳装与墙、地面接缝处理通水试验。安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀络配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铬层完好无损，验收前加强成品保护。8.1.4 管道支架制作安装支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。支架安装程序为定位、埋膨150、胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。 UPVC 管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为 4Om, 且环绕管道一周并搭接 30以上。管径DN5ODN75DN100DN150DN200DN250DN3OODN40O坡度0.0260.0260.0260.0150.010.0090.0080.0088.1.5 工程试验与检测给水管道水压试验：拟分区段进行强度试验和严密性试验。试压前应先将管道灌满水浸泡不小于24h 。强度试验：设计要求给水管的试验压力为 0.6MPa 。试验标准为管道内水压分级升压 ( 升压时151、间不小于lOmin) 至试验压力后，以 lOmin 内压力降不大于0.05MPa为合格。严密性试验：在工作压力下，稳压 60min, 以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。给水管冲洗消毒：在管网中选择几处排水口，以流速不小于1.5m/s 的水连续冲洗管网，直至排水口出水的浊度、色度与入水口处冲洗水一致时，可进行管道消毒，既采用含量为 20-30mg/L 氯离子的清洁水灌满管道浸泡历 24 小时后，再次用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验符合现行的生活饮用水卫生标准后方可投入使用。排水管道灌水试验：先将排出口临时封闭严密，管道内灌满水浸泡不小于24h152、 后；再往管内灌水至地漏内水面距地面 5m 以上；灌水 15min后，再灌满延续 5min, 以液面不下降且管线外观无渗漏为合格。充水及通水能力试验：检测给水系统按设计和规范要求同时开放的最大数量配水点是否全部达到额定流量：检测排水系统按给水系统的冷配水点同时开放时各排水点是否畅通，管线有无渗漏。材料检验：对进场材料和设备严格履行验收手续，及时通知业主代表、驻地监理工程师参加检验。要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。工程隐蔽检验：隐蔽检验项目包括室内嵌墙暗敷和室外埋地的管槽和管道及构筑物、预153、留孔洞和预埋套管。隐蔽检验项目完成后 ( 含试验合格 ), 通知专业监理工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽。8.2 电气工程8.2.1 主要施工技术方法8.2.1.1 材料、设备的进场及储存材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短材料和设备现场储存的时间。8.2.1.2 成品半成品保护措施合理安排工序，搞好与各个专业的协调配合，减少对成品半成品的污染和损坏。视不同情况采取隔离、包裹、覆盖、暂时封存等方法对成品半成品进行保护。执行上下工序之间、工种与工种之间对成品半成品点收交验制154、度，谁污染、谁损坏谁负责处理赔偿。对重点部位的电气成品半成品进行重点保护，如地下室变配电设备房，塔楼电气竖井等，防止电缆被盗，设备被损坏。房间内的开关插座灯具尽量安排在能关门上锁后安装，以免被盗被损坏。8.2.1.3 线槽、管道敷设施工前电缆线槽和管道位置必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。线槽和管道敷设前，先按设计要求进行放线，放线后再进行敷设金属线槽和管道。暗敷管道在敷设完成后，采取有效措施进行管线保护和定位，防止管线破坏和跑位。8.2.1.4 电缆敷设电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大，且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否，155、直接影响到整个低压配电工程的进度。由于现场电缆走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，做到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆缠绕或纽绞，保护层不得有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。在变配电室电缆较多的场所要做到排列整齐、标牌清晰：对于防静电地板下的整束控制电缆，要用专用槽架覆盖，做到电缆不外露。对于大截面电缆要用滑轮协助敷设，为避免电缆皮破损，并提高工作效率，控制电缆进盘内接线时，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接线图对照、电缆本身的编号，剥一根芯线穿一个线码，156、预留电线用绝缘胶布包扎可靠。接完线后 ,将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使端子排接线柱不受机械拉力，并作到一目了然。低压塑料电缆头采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。制作电缆头时 ,切割电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固 ,相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。8.2.1.5 配电箱盘安装搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。立盘柜时，先检查基础安装是否己符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠 ,线缆进出盘箱方便。配157、电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。8.2.1.6 管线安装动力用线管需弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的 10 倍：保护管口做成喇叭型，管口边缘铿光滑 ; 电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善密封处理。照明线管的弯曲半径不得小于管外径的 6 倍：直线长度超过 40 米或 30 米以上有一个弯、20 米以上有两个弯、12 米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时 ,管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。电缆和导线穿管完毕后立即测试绝缘电阻，作好记录，其阻值不得小于 0.5 兆欧。导线的颜色按相158、序区分不得混用。暗埋线管在穿线前封堵好两端，防止杂物进入管内堵塞管路。线管采用丝扣连接或套管连接。8.2.1.7 照明器具安装疏散诱导灯、开关、插座的高度分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，晓板开关为上合下分：插座的左插孔为零线，右插孔为相线。照明器具安装己在整个工程的较后阶段，必须注意本工序和他工序的成品保护。8.2.1.8 孔洞封堵本部分的孔洞主要指线管穿墙、楼板孔洞、设备屏柜电缆进孔等。其具体方法如下 :大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与管线接触部分用专用有机防火培料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约 50MM 左右，宽度与墙体等厚。进入盘柜的电159、缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火防潮涂料一遍。8.2.1.9 防雷及电气设备接地措施本工程的防雷接地保护接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀镑螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于 l 欧姆。所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与 PE 线作可靠连接 ,金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。8.2.2 电气测160、试及调试8.2.2.1 供电线路的测试使用 1000V 绝缘摇表对导线、电缆进行测试，导线、电缆的绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧。检查电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符：灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定：开关分断灵活，分断线路为相线：插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线 ,右插孔为相线。8.2.2.2 配电箱盘、箱体内元器件的测试接触器 :外观检查接触器铁芯表面应无锈斑及油垢，触头的接触面平整、清洁，活动部分动作应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合产品161、参数要求 ( 触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值)。继电器 :外观检查，继电器必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧密、牢固，防尘密封完好，安装及接线端子牢固可靠，内部无灰尘和油污。继电器各组触头问(吸合时)及每组触头的进出端(分开时)进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。 热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2 倍，考虑风机起动电流在额定电流的7-10倍且起动时间较长，其热继电器的整定电流一般在 1.2-1.5 倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及162、返回的时间是否精确。各类开关及按钮 :外观检查无损伤，开关、按钮的功用标签清晰、明确。开关、按钮的动作应灵活可靠，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，并检查机械闭锁及电气连锁是否可靠。测量仪表 :检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。8.2.2.3 二次回路的检验与投入外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头。按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。测试回路163、的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表。通电模拟运行，运行时断开主回路电源，只送二次回路控制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。8.2.2.4 单机调试利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。8.2.2.5系统调试及联调利用正式电源，由各专业牵头对各个系统进行送电调试，检查各系统的运行及控制是否正常，能否满足设计的要求。积极164、参与各专业的联合调试，使配电系统保证各专业系统正常运行的需求。 配电系统测试仪表序号仪表名称数量1绝缘测试摇表500V2台2绝缘测试摇表100OV2台3万用表5台4接地电阻测试仪ZC-8型l套5相序表套6钳形电流表O-1000A1台7对讲机2对8.2.3 施工注意事项组织人员配电设备、电缆桥架及其配件的预定，保证其按计划时间进场，使施工按预定计划顺利进行。安排布置施工临时用电，清理通道及工作面等项工作。熟悉图纸，并会同水、空调防排烟、土建专业技术负责人员对施工图进行会审，解决施工图和现场已有管线的交叉冲突，交设计院审定，尽量避免各专业施工中的矛盾。组织施工人员进行技术和安全交底：关键和重要工序165、，技术负责人要以书面形式向工班长下技术交底单并留底备查。九、 先进技术应用9.1运用工程项目管理软件辅助施工施工进度控制采用“工程项目管理软件”电算化进行科学管理，根据工程实际进度运用计算机项目管理软件适时对施工网络计划进行调整，充分发挥现有人力和物力资源，保证施工进度计划能真正起到指导工程施工的作用，确保合同工期按期完成。采用“神机妙算”工程量自动计算及钢筋自动计算软件对工程管理所需的数据进行计算，以提高工作效率，保证材料总计划和月计划能及时提出，提前作好材料供应和订货的准备工作，利用计算数据对工程成本进行核算和控制，使各项工作在开始前做到心中有数。9.2推广使用MT型高效砂浆外加剂1）、高166、效砂浆外加剂是一种新型建筑材料，它不但能替代混合砂浆中的全部或部份石灰，还能减少砂浆中的水泥用量，同时为施工现场文明施工创造有利条件。2）、能改善砂浆中的物理性能，在砂浆中主要起到扩散水泥、乳化发泡等作用。该产品掺入后其后期强度高，并增加砂浆的粘结强度，可克服砂浆起壳、开裂等通病，在充气砼、普通砼的打底或面层使用中空鼓现象明显减少，有利于提高工程质量。3）、掺入砂浆外加剂后砂浆的和易性可得到显著改善，落地灰明显减少，可减轻工人的劳动强度，提高工效的同时减少材料的浪费，有利于降低工程成本。9.3钢筋保护层的控制竖向钢筋绑扎时采用塑料卡固定在钢筋上，以此来控制钢筋保护层的厚度。大梁钢筋骨架的保护层167、用花岗岩块作垫块，以防止因钢筋自重大压碎垫块引起梁底露筋、板正弯起筋用砼垫块，负弯起筋砼高垫层。新技术推广应用序号推广应用技术名称工程主要使用部位备 注1深基坑土钉墙支护技术基础部分2高强高性能混凝土应用技术主体结构3粗直径钢筋连接技术主体结构部分4新型模板体系和脚手架应用技术主体结构5建筑节能新技术的应用围护结构部分6新型建筑防水应用技术地下室、屋面等7计算机应用和现代化管理技术8群塔作业管理技术结构施工9智能建筑施工技术安装10全站仪的应用11建筑给排水新型管材安装12粉煤灰的综合应用结构和砌体13大体积混凝土测温技术地下室底板第六章 钢结构一、施工前准备（一）、现场总平面布置图本工程的总168、平面的主要布置内容为：1.设立管理、安装人员办公室、临时库房（与甲方沟通后确定）。2.材料运输通道和吊机吊装（开行）通道。3.原材料、设备、零部件的堆放场地。4.电源位置的确定和布置。5.对拼接场地、支承点及预埋件位置的测量。6.施工的分区及顺序。（二）、施工准备1、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。2、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工169、等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。3、施工现场准备3.1按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。3.2搞好“四通一平”，即路通、水通、电通、通信通和平整场地。3.3搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。3.4安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。3.5做好构（配）件、制品和材料的储存170、和堆放。3.6设置消防、保安设施。二、钢结构制作1、制作流程图H型钢矫正H型钢焊接H型钢组立腹板打坡口翼板下料腹板下料零件制孔零件下料下料排料制作清单报材料计划绘制详图材料发放、使用材料存放材料进厂检查预报材料计划设计图零件板装配焊接钢管下料打磨除油油漆除锈除锈除油刚架整体组装焊接矫正刚架组件装配焊接矫正油漆打磨运输油漆2、制作工艺2.1根据钢结构设计图，统计所需材料，并考虑材料损耗，合理排料后申报材料计划。2.2材料检查2.2.1钢板检查所有钢材进厂，检验人员须核对材料牌号、规格、数量、炉批号和产品质量证明书。并根据技术标准或订货条件审查材料的化学成分和机械性能。对钢板进行表面检查，其表面质171、量必须达到GB8923中的C级或C级以上的标准，合格后方可予以接受。2.2.2焊接材料检查焊接材料进厂，检验人员须检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。并检查焊接材料的生产厂名和订货合同中表明的厂商相符。2.2.3螺栓检查高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。高强度大六角头螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。2.2.4油漆检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶。2.3、材料存放2.3.1、钢材存放2.3.1.1经验收合格的钢172、材，应堆放在平整的条形基础上。露天堆放时地面必须具备良好的排水条件。在每堆材料前应设固定标牌，标明材料的牌号、规格、数量和产品质量证明书编号，并在钢材两端面用油漆涂以色标。2.3.1.21如要求材料复验，应在材料进场后即协定数量、检验项目和取样要求进行抽样复验。复验报告应在开工前出具。2.3.1.31还必须加强余料管理，凡尚可利用的余料，应由专人负责余料的牌号色标、规格和炉批号的转移工作，并作好统计和记录。2.3.2焊接材料存放2.3.2.1验收合格的焊接材料，应存放在专用的仓库内，焊接材料应具备以下条件：室内温度不底于18C；室内空气的相对湿度不超过50%；铺设离地面100mm以上的木质地板173、；仓库内应配置干燥设备、保温设施、温度及湿度记录仪器等；2.3.2.2焊接材料，应按品种、牌号、批号分别存放，并做出标志，要防止发生混肴。焊接材料的搬运应小心轻放，严禁乱放，不准贴墙堆放（离墙堆放距离不应小于300mm）；2.3.2.3仓库管理人员要经常检查库内的温度、湿度和材料的外观质量，如发现有锈蚀、受潮、焊条药皮开裂和散包等影响使用质量的情况，应及时做出处理。2.3.2.4焊接材料在仓库存放时间不应超过一年（从产品生产日期算起），逾期者应重新进行复验，复验不合格者另作处理，严禁发放使用。2.4材料复检钢材、焊接材料、螺栓、油漆的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。所有材料174、应具有其生产厂家出具的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等；钢材、焊接材料、螺栓进厂后，根据设计要求及国家标准规范对相关材料进行入厂抽样复检，复检项目主要包括钢材的化学成分、力学性能和摩擦面的抗滑移系数、焊接材料的化学成分和焊接性能、高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和预拉力、扭剪型高强度螺栓连接副的抗滑移系数和预拉力。2.5材料发放、使用2.5.1钢材发放钢材发放时应核对材料的牌号、规格和工程编号。材料出库时还应复验材料的表面质量，如有质量问题，应及时报告有关部门进行处理。2.5.2焊接材料使用2.5.2.1凡用纸包装的焊剂，在使用前应按技术文件或说明规定的温度和时间进行烘干和保温。烘干时175、每层堆放高度不超过70mm，两层距离空间应大于100mm。焊接材料的烘干温度和时间应作记录，具体操作详见下表，烘箱的测温仪应在计量合格期内。序号材料名称常用牌号型号烘干温度（C）烘干时间（min）1焊条J507E5015300-350602焊条J506E5016300-350603烧结焊剂SJ101F5041350-4501204焊剂焊剂430HJ401200-350605焊剂焊剂431HJ401200-350602.5.2.2经烘干后的焊接材料，应存放在保温箱、筒内。保温箱、筒内的温度可根据材料的性能和使用要求选定。2.5.2.3焊接材料的领用，一次领用量应不超过一个焊工四小时的用量。未用完176、的材料，应收回存放在保温箱内，不得长期暴露在空气中；2.5.2.4回收的焊接材料允许回烘，回烘温度应与说明书要求烘干温度相同。2.5.2.5用于钢结构焊接的焊丝，除盘装焊丝和有防锈蚀镀层的焊丝外，在使用前都应采用机械或化学方法除去焊丝表面的油污和锈蚀。带有油污、毛刺和压痕的焊丝不允许使用；2.5.2.6焊工领用的焊接材料应符合下列要求；a、所领用的材料牌号、规格符合图纸或有技术文件的规定；b、已经烘干并已达到烘干要求的材料；c、不存在影响焊接质量的外表缺陷（焊条药皮开裂、严重剥落、偏心和锈蚀；焊丝表面带油污、锈蚀、毛刺和压痕等）。2.6钢板、钢管对接2.6.1钢板对接根据排料单对需要对接的钢板177、进行对接。记录两张钢板的规格，对钢板的表面质量进行检查；合格后按要求对钢板开坡口，坡口须均匀光滑，坡口允许偏差5，钝边允许偏差1mm，在坡口及附近30mm的范围内打磨出金属光泽；把两张钢板坡口顶紧，调整钢板至对口错边小于1mm；装两件与对接钢板厚度相等的t*80*150的引弧板，引弧板的坡口形式和要求同对接坡口；Q345B钢板对接采用J507手工焊进行打底焊，一次性成型；采用H10Mn2埋弧焊进行填充焊，对接余高允许偏差13mm；检查合格后对钢板进行翻身；进行清根处理，清根必须达到完整金属且无任何缺陷存在；清根后打磨出光洁的焊缝；采用H10Mn2埋弧焊进行填充焊，对接余高允许偏差13mm；检查178、焊缝质量，对接焊缝进行100%探伤处理。Q235B钢板对接焊丝用F4A0-H08A，其它焊接要求与方法同Q345B钢板对接相同。钢板对接经检查探伤合格并签字确认后方可交接到下一工序。2.6.2钢管对接根据排料单对需要对接的钢管进行对接。记录两根钢管的规格，对钢管的表面质量进行检查；合格后按工艺要求对钢管开坡口，坡口须均匀光滑，坡口允许偏差5，钝边允许偏差1mm，在坡口及附近30mm的范围内打磨出金属光泽；在打好坡口的一端按工艺要求装好衬垫，并对钢管与衬垫进行点焊，把准备好的需对接的两根钢管放到胎架上，两钢管的距离调整到工艺要求的尺寸，用气体保护焊对钢管进行对接施焊，施焊的过程中对钢管进行整体转179、动，以确保焊接的顺利进行，对接余高允许偏差13mm，对接焊缝进行100%探伤处理；钢管对接经检查探伤合格并签字确认后方可交接到下一工序。2.7下料2.7.1钢管平面下料按排料单进行下料。检查胎架的水平度确保胎架水平，把钢管平放在胎架上，调整半自动切割机轨道使半自动切割机轨道与钢管轴线垂直；选择与钢管厚度相匹配的割嘴，考虑割缝宽度；调整火焰，保证火焰与钢管的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；钢管的上侧切割完毕，转动钢管，使未切割的一侧向上，用同样的方法切割，火焰切割须一次完成，中途不得熄火。切割面平面度不大于1.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.180、0mm。下料钢管检查合格后进行下一道工序。2.7.2钢管曲面下料通过CAD软件画出相贯线，按1：1的比例把相贯线打印在图纸上，检查图纸上相贯线的实际尺寸是否与标注尺寸相等，高度方向尺寸允许偏差1mm，长度方向尺寸允许偏差2mm。检查合格后，用剪刀沿打印的相贯线剪出相贯线样板。在钢管表面上沿轴线方向画出两条待切割曲面的对称中心线，注意钢管两端均须切割曲面，须按详图方位划待切割曲面的对称中心线，检查无误后，选择对应的样板纸按中心对称原则帖服在钢管上，检查两对称中心线是否对齐，用石笔沿样板纸的曲边把相贯线划到钢管表面，当两端均划好后，检查两条曲线的距离和方位是否与详图相符。用手工火焰割刀沿钢管表面切181、割钢管，对切割表面进行打磨。钢管长度允许偏差3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。下料钢管检查合格后进行下一道工序。2.7.3腹板、翼板下料 按排料单进行下料。检查胎架的水平度确保胎架水平，把钢板平放在数控多头的胎架上，调整钢板使钢板一边与数控多头保持平行；选择与钢板厚度相匹配的割嘴，调整割嘴间距，考虑割缝宽度；调整火焰，保证火焰与钢板的垂直度和火焰的切割深度；先切割与轨道平行的两条长度方向边，火焰切割须一次完成，中途不得熄火，钢板两边对称受热，防止旁弯；以其中一条切割边为基准，划另两条宽度方向边，保证宽度方向边与长度方向边的垂直度，确保矩形两条对角线的差小于2mm，切割两条宽度方向边，火焰182、切割须一次完成，中途不得熄火。下料板检查合格后进行下一道工序。2.7.4腹板打坡口按图纸要求用坡口机对腹板打坡口。把腹板平放在胎架上，在要开坡口的切割面上按图纸要求划出切割线；让坡口机的导向轮在要开坡口的切割面上行走；调整好割嘴的角度和火焰的大小，保证火焰的切割角度和切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；切割面须均匀平滑，不得有锯齿、缺口等缺陷。坡口角度允许偏差2，钝边允许偏差1mm。检查合格后对腹板翻身，进行另一面的打坡口，按上述同样的方法执行。检验合格后移交下一道工序。2.7.5零件下料2.7.5.1号料号料人员按下料单进行号料。钢材放在平整的胎架上，号料人员须复核材料的规格、外观等183、，下料钢板应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，发现不符合要求的，应及时报告质量、技术部门处理；凡型材端部存在倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时，应除去缺陷部分或先行矫正； 2.7.5.2放样放样人员在已经号料的钢板上进行准确放样。放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求；放样用钢尺必须经计量单位检验合格；放样应在平整的放样台上进行，放样尺寸不得分段量，取累加总长。对钻孔的眼孔，应在孔位上敲上梅花铳印，注明孔径规格及各种加工符号；2.7.5.3气割下料选择与钢板厚度相匹配的割嘴，调整火焰，保证火焰与钢板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；切割面须均匀平滑，不得有锯齿、缺口等缺184、陷。对于不多于一条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为+2mm；对于不少于两条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为-2mm；切割面平面度不大于1.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。2.8H型钢组立2.8.1焊接H型钢的制作技术要求应符合焊接H型钢（YB3301-92）规定。2.8.2把腹板坡口及附近30mm的范围焊缝区的氧化皮、油污、水分打磨干净；2.8.3把翼板距中心线40mm的范围焊缝区的氧化皮、油污、水分打磨干净；2.8.4在组立机上把两件翼板与一件腹板组立成H型钢，腹板中心偏移允许偏差为01mm，上下翼缘板、腹板的对接焊缝应错开（200mm）。2.185、8.5装引弧板，引弧板材质与母材相同，坡口形式和要求同T焊缝坡口，板宽、板长不小于150mm。2.8.6采用ER50-6二氧化碳气体保护焊在腹板反面定位焊，定位焊的长度大于50mm,间距250mm，定位焊的外观质量要饱满、粗细均匀，不允许有咬肉、弧坑、焊漏、裂纹等缺陷。2.8.7型钢组立完毕，质检部须对型钢尺寸进行检查，此处H型钢检查合格标准为放余量的H型钢尺寸，合格批准后才可进行施焊。2.9H型钢焊接2.9.1翼板与腹板的T型焊缝及其它主要焊缝都必须经过相关专职管理人员的认可后方可施焊。2.9.2采用龙门焊机进行全自动埋弧焊，材质为Q235B时，采用F4A0-H08A焊丝；材质为Q345B时186、，采用F5014-H10Mn2焊丝。2.9.3焊道中不允许有水、锈、油污、夹杂物，焊缝打磨出金属光泽。2.10.4每一层焊缝焊接好后必须清理熔渣，发现有焊接缺陷的必须清理后再焊接。2.9.5打磨光洁的清根焊道，经检查合格后，用埋弧焊机进行填充焊、盖面焊，方法同前面的填充焊，至达到要求的焊脚高度。2.9.6焊缝检查，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2.9.7H型钢焊接完毕，质检部须对型钢尺寸进行检查，此处H型钢检查合格标准为设计H型钢尺寸，合格批准后才可进行下一工序。2.10H型钢矫正采用矫正机对H型钢进行矫正。检查矫正机是否正常运行，H型钢规187、格要符合机械加工的能力；调整好H型钢在矫正机上的位置，矫正过程中防止误操作，来回多次矫正，每次的矫正量要符合矫正机的加工能力；用角尺测量腹板与翼缘板的垂直度，翼板的平面度，直到H型钢满足设计要求。2.11装配焊接2.11.1按详图尺寸装配零件板，按照可焊接顺序确定零件板装配顺序。2.11.2检查零件板质量，零件板长度方向允许偏差-1mm，宽度方向允许偏差-1mm。切割面平面度不大于1.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。2.11.3零件板检查合格后，梁侧放，进行零件板装配。2.11.4零件板装配结束必须对所有装配尺寸进行检查以避免装配错误而造成的返工。2.11.188、5检查合格后梁侧放，对零件板进行施焊，全部采用二氧化碳气体保护焊。2.11.6焊缝中不允许有水、锈、油污、夹杂物，焊缝打磨出金属光泽。2.11.7零件板焊接顺序，同侧自中心向两端对称焊接，一侧焊完，再焊另一侧，方法相同。2.11.8焊缝检查，表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊角尺寸允许偏差0.5mm。2.11.9质检部须对装配焊接构件整体进行检查，合格批准后才可进行下一工序。2.12打磨除油后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。2.13除油构件表面喷砂189、（喷丸）前必须彻底清除油污。推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。构件涂装前在起吊、运输、检查等各个工序环节中，必须严格控制，防止工件重新沾上油脂。2.14构件表面除锈及油漆2.14.1钢结构出场前应彻底清除赃物和油污，表面先经抛丸处理，达Sa2.5级（GBJ205-90），按设计及甲方要求喷涂油漆。 2.14.2高强螺栓摩擦面和现场焊接处100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。高强螺栓连接部位摩擦面抗滑移系数不小于0.50。2.14.3涂装队伍在对构件进行除锈之前，必须确认该构件制作质量已经检验合格，如构件发现存在肉190、眼明显可见的缺陷，如焊渣未清理干净，切割面有较深割痕且熔渣未清除，构件存在明显的扭曲变形现象等，均应及时向质量员反映。整修完毕后再进行除锈、油漆，以免构件在油漆后发现问题返修,从而引起油漆返工，造成不必要的损失。2.14.4除锈后无可见的油脂，污垢氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑，且95%面积上无残留物。对于构件运输、装卸、堆放、二次搬运造成的摩擦面生锈和污染在安装前由安装进行处理。2.14.5严格按设计院要求的油漆品牌和颜色采购油漆并进行涂装。2.14.6构件在喷砂处理完毕后,第一道底漆必须在4小时内涂上。涂装应尽量在室内进行,且环境应保持干燥。相对湿191、度大于85%，构件表面温度低于露点+3，露天作业时下雨，环境温度低于5或高于38，这些情况下均应停止作业。2.14.7目测涂装质量应均匀，细致，无明显色着差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。三、钢结构安装主体结构采用汽车吊吊装方式进行安装，即材料进场后，根据安装就近原则对材料进行分开卸车，安装时根据结构编号使用25T吊车进行安装。吊车占位选择建筑物四周，对于综合制剂车间吊车需进入车间中部，具体见吊车占位平面布置图附图工艺的实施是在准备工作都已经到位的前提下进行的，准备工作的充分性，可杜绝工艺实施的盲目性。1、进场后的准备工作临时设施布置，各项文件审核192、（向甲方、监理报审，现场准备工作就绪）。吊车置于厂房四周道路上，尽量靠近建筑物以增加吊装效率。吊装前，对场地进行检查，25T吊车吊装所在位置地面应该有足够强度，对于回填土及淤泥等土质较软的土应当进行压实，或者换填，或者加铺石子后压实。将施工用电安全引入现场，机具就位,吊装设备就位。开工前组织班前会议，对各施工班组进行技术交底及现场安全底、现场情况介绍。吊装时，应由专人负责统一指挥，指挥人员应位于机操人员视力能及的范围内，并能清楚的看到吊装的全过程。机操人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，遵守现场秩序，服从命令听指挥。指挥信号应事先统一，发出的信号要鲜明、准193、确。钢构件按指定位置堆放，并对变形构件进行矫正。2、施工测量钢结构正式安装前，首先要求土建单位提供轴线和标高的基准点、建筑物轴线（基础轴线）和标高（钢结构支承面）、预埋件的有关尺寸，依次进行复测。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺纹长度+30.0-0.03、钢结构运输措施本工程所有钢柱、梁均在工厂内制作完成后，用载重汽车运往施工现场。4、钢柱安装4.1钢柱吊装方法：本工程钢柱吊装方法。吊耳可利用钢柱的连接板；若不能利用连接板，可以通过捆绑的方式进行吊装。钢柱安装：柱起吊前，将吊装索具、揽风绳、爬梯以194、及防坠物品等到固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊。就位后用螺栓固定一点，人工及吊车配合使钢柱垂直就位，上安装螺栓。4.2钢结构钢柱校正钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱直端标高线。4.3钢柱的校正通过调节地脚螺栓螺母高低进行校正。4.4钢柱垂直度测量：采用铅垂法和经纬仪法进行测量铅垂法：铅垂法是一种较为原始的方法，用锤球吊校柱子，观测直观，但不适于过长柱子。使用磁力坠可以解决上述问题，方便操作，测量准确。经纬仪法：用两台经纬195、仪分别架设在引出轴线上，对柱子进行测量校正。精度较高，设备易解决，是施工单位常用的方法。本工程采用“铅锤法”的方法进行钢柱的垂直度测量（使用磁力线锤）。5、钢梁安装钢梁吊装采用钢丝绳捆绑进行吊装。5.1本工程钢柱与钢梁相连，待柱身校正后方可进行钢梁安装，就位后用大六角安装螺栓固定。并及时按规定完成终拧。钢梁安装允许误差：钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且102主梁与梁面高差2.03跨中垂直度H/250且不大于154扰曲（侧向）L/1000且305.2校正 ：包括标高调整，纵横轴线的直线度和垂直度。当梁安装完毕后在焊接前对梁的轴线位置及水平标高进行复查。通过增加垫板的措施196、进行调整，达到规范要求。5.3梁垂直校正：从梁的上翼缘挂线锤下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度用楔铁块调整，使钢梁达到垂直。四、檩条的制作安装（一）檩条的加工围护的檩条采用螺栓连接，屋面檩条采用Q345型镀锌Z型檩条;墙面檩条采用Q345型镀锌C型檩条.1、制作加工檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表面质量等均应符合国家有关材质要求、钢结构工程施工及验收规范标准及设计要求。2、为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材质符合有关标准规定后才能使用。檩条为自动生产线一次投料，一次成型。檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须197、进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于lmm，弯曲：不大于11000具不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。3、防腐涂装工序：按工艺涂装要求和设计要求进行涂装。（本工程为镀锌檩条）（二）檩条的安装1、进行檩条的安装，首要对檩条安装位置进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。根据本工程情况，出现少量偏差时可以对檩条或者钢梁进行重新开孔（通过取芯钻完成）。2、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。3、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。4、布置檩条198、要保证其平直度。5、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格。6、檩条安装时，必须对照图纸进行，配合隅撑、拉条的型号和位置进行安装，尽量减少高空扩孔。7、檩条施工标准要求如下：7.1、檩条支座的间距不大于5mm ；7.2、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；7.3、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；7.4、天沟板的不平度不大于5/1000；7.5、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；7.6、檩条间的高低不平行度不大于10mm。五、金属屋面板的安装1、工艺流程提升屋面搬运就位屋面板准备 现场测量、划线屋面板准备紧固锁缝屋面板完成安装 测量屋面199、安装结果放线泛水件准备泛水件二次加工安装紧固密封清理完成图 屋面工程压型金属板施工工艺示意图2、安装放线2.1由于彩钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证性作用，不可忽视。2.2安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出整改，对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2.3根据排版设计确定排版的起始线位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标注出排版的起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，二而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累见图1。不按规定放线将出现图2的锯齿200、现象和超宽现象。2.4屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、的水平度和垂直度。3、安装方法说明3.1屋面板安装节点图3.1.1立缝板板型3.1.2屋面板的安装图：3.1.3屋面板安装工具：3.1.4屋面板在屋架上的堆放：3.1.5屋面板安装方向：3.1.6屋面板内侧金属（塑料）封条的安装： 3.2屋面板操作规程屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。3.2.1按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求201、。3.2.2清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。3.2.3用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过1015张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。3.2.4所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。3.2.5屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。3.2.6屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。3.2.7屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转202、角位置采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。3.2.8屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。3.2.9锁缝板锁缝边要整齐划一。特别说明锁缝板的安装（360板）顺序：第一列板从沿山墙将连接片固定在每根檩条上开始，在固定前要确认连接片的滑动片处于基座的中间，从檐口支架至屋檐沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，通过测量两侧刚架中心线与拉线的距离来调整拉线位置，将板连接片外缘与拉线放平，与檩条紧固。第一列板的铺设是否平直方正，将决定后续板的安装质量。六、墙面板安装安装墙板的檩条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正，符合要 求后，方能203、安装压型钢板；伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要。（一）彩板安装1、彩色压型钢板应自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装。2、第一块彩板安装时，在屋面女儿墙上吊一根垂线，作为彩板安装的基 准线。该垂线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线。以 后每一块彩板安装应将其边搭接在前一块彩板上。3、墙板波楞搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求：3.1竖向应顺水搭接，搭接长度应符合设计要求且不小于120mm；3.2横向应顺年风向搭接，搭接一个波峰和波谷；3.3搭接处应打两道硅胶密封或贴统长粘胶带；3.4搭接时，内外板应伸出檩条中心线1/2搭接设计长度且不应小于60mm。4、彩板204、的固定应符合下列要求：4.1采用自攻螺丝波谷固定法，竖向每根檩条一颗，横向每波谷处固定一 颗；或采用水平方向沿骨架用自攻螺丝固定，垂直方向用抽芯铆钉固 定，位置在水平向搭接波各处。4.2使用自攻螺丝时，钻孔孔径应经试验确定，一般孔径宜比自攻螺丝直 径小0.5mm；抽芯铆钉钻孔径宜比铆钉直径大0.2mm孔。4.3使用手枪钻钻孔时，应与墙面檩条垂直，用力均匀，一次钻成。4.4自攻螺丝应由生产彩板厂提供并与彩板同色。4.5使用自攻螺丝枪打自攻螺丝时，应与彩板垂直，并对准檩条中心前应拉线，使自攻螺丝布置横平竖直。5、彩板在安装过程中应经常检测其顶部和底部的宽度，以确保不产生倾斜并 与基准线平行。若需调205、整，可在后安装的每块彩板作微调，直至纠正安毕为止。6、门窗洞口处施工，先安装门框及窗框，同时放置窗台泛水、窗侧门侧 包角、门窗顶泛水。泛水板与彩板之间用自攻螺丝固定，在与彩板肋 相切方向每隔一肋固定一颗，与彩板肋同方向每 500mm 固定一颗。泛水板搭接处应用密封材料嵌填密实。6.2门窗的包角泛水安装应控制窗的位置尺寸，安装前应对门窗框的位置 尺寸进行检验，做好包角，泛水板的配置；6.3需要截剪的板料及墙面孔洞等应安装前量好尺寸，截剪成料后再安装， 不得随意切割7、墙身阴阳角均应放置阴阳偶包板，屋顶女儿墙均放置压檐，压檐板接缝处 应用密封材料嵌填密实。8、彩板的二个端头、门窗洞口处均使用泡沫填206、充条作堵头，用自攻螺丝每肋 一颗作固定。9、边施工边用回丝擦清彩板表面，使其明洁。七、天沟、落水管及收边整个建筑物的外表取决于收边泛水天沟的安装质量。1、根据图示位置确定天沟安装和流水坡度要求。2、由于受制作和实际安装的影响，现场需局部加工，切割，为此除考虑到外观质量要求外，还必须符合防水密封性能的要求，安装后及时做雨水防漏检查。3、天沟、雨水管安装要求做到牢固，不出现松动、脱落、变形现象。4、以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。5、屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。6、各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。所有转角应清晰和整齐，安装时要确保207、边缘整齐，不能产生凹槽、起皱，而且端部接缝和搭接须严格控制。山墙收边应从屋檐安装到屋脊。7、难点、疑点施工措施7.1屋面漏水防范措施安装屋面板、墙面板的难点在于漏水，为了达到雨雪天不漏水，堵头、密封条不能缺漏，特别要按照说明书的要求进行安装，贴密封条处要干净、干燥，温度要达到要求。拿到工地现场的密封条保证一天的工作量，其余放在荫凉干燥处。密封条敷设后，将保护纸留在原位，等待板的安装。打眼处要特别注意，错打、多打处要及时补掉。眼孔要打直。 紧固件安装要松紧适当，不要过分拧紧。可以用目测法即看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。7.2屋面开洞施工措施首先将屋面开口支撑结构安装在设计位置。安装屋面板（如锁208、缝板则锁缝后安装）后在屋面板上切割出安装开口支座的洞口，将支座地板置于开口处屋面板之下，支座底板与屋面板之间铺设连续密封胶带。用紧固螺钉在预钻孔处固定。四周硅胶打掉，之后清理外露的硅胶，保证不集水，并清除周围所有的金属屑。注意密封胶带在转角处剪成45度角（不要撕扯），在每个板的高肋处安装堵头。八、门窗安装(一)找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。(二)门窗框安装固定1、 将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直209、度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用涨栓固定。注意：底框固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整，最后未防止窗户进水沿涨栓孔渗入墙体，须用玻璃胶将安装孔口做细致的密封处理。2、所有组合窗的拼樘料和转角在与窗拼接时，室内外两侧均要在拼缝处打防水胶。3、拼樘料的两端要安装固定铁片，通过铁片的双向固定，使组合窗与洞口安装牢固。4、框安装完，将窗体和周边清理干净，用保护膜将窗体完全包住。(三)塞缝 铝合金门、窗的周边填缝应达到密闭、防水的目的。塞缝的好坏直接影响了今后门窗边框的是否渗漏，应作为门窗安装的重点。采用发泡剂填缝前，土建必须用高210、标号水泥沙浆勾缝，使框与结构间的预留间隙缩短至20mm以内。同时门窗外口用勾缝剂封口，避免发泡剂外溢刀割，以防渗水。打发泡剂时必须连续，密实，不得有空洞对穿现象，内溢部分用刀割平后嵌缝收口。(四)打密封胶 内、外墙涂料或面砖施工完毕后，将门窗保护膜撕下，清理窗体及槽内，然后将外框外口边与洞口相接处用密封胶进行密封处理。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。（五）玻璃安装玻璃的安装将严格按照规范施工，安装前先核对该使用安全玻璃的部位是否已使用安全玻璃。要求使用玻璃垫块，玻璃垫块最小长度不得小于50mm，每块玻璃下面2块垫块，垫块距离玻璃宽1/4边长211、位置处。玻璃嵌入槽口内后调整其位置，使四周搭接量均匀。然后玻璃与压条交接处安装胶条，要求胶条要比压条略长，胶条的安装顺序为先横后竖，竖胶条两端要剪出角度，保证胶条对接严密。(六)门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其开启是否灵活并调整，五金件要位置正确、牢固好用，配件齐全。（七）清理卫生将门窗施工垃圾清理干净，清理玻璃上的污渍，使门窗整洁明亮。(八)成品保护1、门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗212、扇或窗撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。钢结构施工需与现场建设、监理、设计、土建、安装、净化等单位密切配合，工期、质量安全保障措施详见钢结构专项施工组织设计。第七章 厂区道路及综合管网工程雨、污水管道工程 一、 施工顺序 测量放线沟槽开挖管道基础施工管道安装干管检查井安装闭水试验管沟回填竣工清理二、开挖施工方法及技术措施 我们将始终在沟槽开挖和暴露过程中， 配合以明排水的措施， 使排出的地下水流到临时管道内，不至于回流到沟槽内。根据现场开挖的情况，对于局部土质较差的部分段采用木板桩围护开挖。 三、 基础施工前必须修整槽底、复核213、标高、清除淤泥与碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。 四、 沟槽开挖 沟槽土方开挖方式采用机械开挖，沟槽开挖时分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡脚距管沟上沿不得小于 0.8 米，弃土堆高不得超过 1.5 米。现场无法堆放的土方根据有关单位的指定地点，用挖掘机或 装载机装车驳运至指定卸土点，回填时再次驳运回来回填,次级支管道也将采用二次搬运的 方法回填。 开挖成型的沟槽沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道 铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。 清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两214、侧各开挖一条 30cm 30cm 的排水沟，每 50 米设置一个集水井。 如果开挖出基底原状土为杂填土，不能作为持力层，采用级配碎石换填，换填深度视具 体情况而定；如果开挖出基底原状土为淤泥质、粉质粘土层，也不能作为持力层，必须立即会同设计、监理、业主等相关单位商讨处理方案。 沟槽基坑开挖成型后，应及时通知设计、建设、监理单位共同验槽，验槽的内容包括槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡，验槽合格后，方可进行管道垫层施工。五、 垫层铺设 管道基础采用 180砂砾石垫层基础。对一般土质，基底铺设一层 10cm 厚粗砂基础； 对软土地基且槽底处在地下水位以下时，铺垫碎石基础，上下分二层铺设，管底以下215、部分用 粒径为16.5mm 的碎石，平板振捣器振实铺管，上层铺粗砂，每层都用平板振捣器压实至 要求的压实度。管材四周采用人工夯实。管道基础按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。道路工程主要工程项目施工方案及施工工艺1、6%水泥稳定碎石基层1） 水泥稳定层的下承层即回填层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实。2） 施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。3） 拌和：采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的216、配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。4） 摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。5） 碾压：混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其217、它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。6） 养生：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7天。养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。2、混泥土路面面层（1）、施工工序准备基层 施工放样 路基压实 水稳层摊铺 模板安装 砼浇筑 真空吸水 磨光 压纹 切缝 养生 拆模。（2）、施工内容及重点1）、材料和选择A、 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分218、应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。B、 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。C、 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。D、 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。2） 立模： 、模板的选用3、 砼路面模板采用20cm钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。4、 模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一219、致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。5、 模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。 立模施工要点：A、 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。B、 立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。C、 立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。D、 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。E、 浇筑砼前220、，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。3） 砼的拌制和运输：A、 砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。B、 投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。C、 搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。D、 砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。4） 摊铺： 摊铺前的准备工作a) 摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺砼。b) 检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通221、。 摊铺施工要点：A、 模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。B、 每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位置。5） 振捣、整平的内容和要求：A、 摊铺B、 插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。C、 平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。D、 振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞222、模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。E、 砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。F、 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。6） 板面处理：A、 抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。B、223、 抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行C、 砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。D、 抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面。8） 横向胀缝的施工： 设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。 胀缝施工要点：、 胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。、 胀缝封缝槽用切缝机在两侧切224、出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。、 胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。、 预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，且胀缝板与基层表面紧密接触。 横向施工缝施工要求：施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。横向缩缝施工要点： 锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。 锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。9） 砼路面板养护： 基本要求：砼板做面完毕225、应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 养护方法和要点：A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。B、 养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职 交通指挥人员指挥交通。C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。10） 模板拆除施工要求：A、拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。B、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下：昼夜平均气温（）51015202530允许拆226、模时间（h）724836302418第八章 建筑节能一、本工程采用的建筑节能措施主要有：1、 外墙：钢筋混凝土墙、梁、柱（按最薄200mm厚计）采用中空玻化微珠保温砂浆,2、 外墙：250mm加气混凝土砌块保温，3、 屋面：(100厚钢筋混凝土板)采用憎水珍珠岩板保温层保温，4、 窗：建筑外玻璃门窗采用塑料单框中空玻璃玻璃(6+12A+6)。二、加气混凝土砌块施工工艺：1、按照墙体立面和砌块规格，绘制砌块排列图；2、根据排列图，制作皮数杆，并竖立于承重墙的转角处及交接处，皮数杆间距不应超过15；3、清除砌块上的污物，第一天浇水湿润，第二天使用，水湿砖内10秒满含水率大于15%的砌块，应待其晒干227、后方可使用；4、准备砌筑用铺灰铲、刀具、平直夹等专用工具；5、柱与墙的拉接采用26膨胀螺栓，26通长拉筋500焊接。填充墙长超过5m（没有构造柱）时，墙顶与梁每隔1000mm设L8拉结筋与墙面拉接。养护，在12小时内进行加水养护，并保持3-4天湿润。墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采228、用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分229、散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌230、体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。三、憎水珍珠岩保温板施工工艺 1、作业条件 铺设防水膨胀珍珠岩板的基层表面应干燥、干净平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用混凝土填塞密实，将管根固定。 2、操作工艺工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层铺设抹找平层操231、作步骤（1） 先将接触面清扫干净（2） 按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围（3） 穿越结构层的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）板材应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳，分层铺设的板材，其上、下两层的接缝应错开，板之间用胶水贴严、粘牢，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。（5）排气槽（使用该保温层必须按36平米预留排气孔和四周排气槽）的留置应与砂浆找平层分割缝一致，做找平层之前用宽约6CM的镀锌铁皮覆盖排气道之上，以免水泥砂浆堵塞。第九章 主要施工机械设备配置一、现场主要机械设备选择1.1垂直运输设备拟安排1台物料232、提升机及3台轮式起重机负担砼、模板及钢筋运输和钢结构吊装。1.2本项目采用商品砼，现场零星砼构造柱圈梁采取现场自搅，在施工现场设置混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。1.3根据工程施工需要及公司的设备装备能力，该项目拟配备以下表所示机具设备，按工程需要及施工计划调整，并按计划陆续组织进场，见下表：主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量制造年份及生产国产地额定功率生产能力运到工地日期备注1自卸汽车/各型52012中国完好基础开挖阶段自有2空压机202013中国完好基础开挖阶段自有3风钻102012中国完好基础开挖阶段自有4物料提升机12012中国30完好开工时自有6混凝土输送泵12012中国6233、5完好开工时自有7砂轮切割机QZ-1242012中国2.5完好开工时自有8钢筋调直机GJJ4-1442012中国11完好开工时自有9钢筋弯曲机GW6-4013142012中国8完好开工时自有10钢筋切断机GQ40-142013中国11完好开工时自有11钢筋对焊机UN-10022012中国100KVA完好开工时自有12电焊机BX6-300102013中国11KVA完好开工时自有13万能木工机械各型122013中国2.2完好开工时自有14平板振动器EN25-7052013中国2.2完好开工时自有15插入式振动器502013中国1.5完好开工时自有16灰浆搅拌机150L42013中国3完好开工时自有234、17水平仪J222013中国完好开工时自有18全站仪S222012中国完好开工时自有19氧气乙炔瓶2:1配套202012中国完好开工时自有26激光对中仪12012中国完好开工时自有30激光铅垂仪12012中国完好主体时自有二、机械设备不足的解决措施 公司将全力保证工程施工期间所有的专用机械及大型工具的需求，对于特殊专用机具，我公司将采用租赁或启动公司专项资金购买的办法解决，以保证工程施工正常进行。三、现场机械设备的保养及维修3.1保证现场机械经常处于良好技术状况，减少故障停机日，提高机械设备的利用率；3.2润滑是防止机械磨损的有效方法，设备在工作中，特别是在施工现场清洁、润滑、紧固、防腐是保持235、机械设备安全和正常工作的需要。3.3对机械设备进行日常检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合，如发现不正常情况，应立即加以消除；如发现较大的问题，应立即报告及时组织修理。3.4技术复杂的大修由专业的机修部门（公司动力科及机械安装处）负责，一般修理由施工现场的维修部门负责。第十章 质量保证措施一、质量目标：本工程质量我公司承诺达到现行国家验收标准。二、工程质量保证体系：2.1建立有强制性执行文件化的质量保证体系，并制订项目经理及项目经理部质量管理职责。定期组织对质量管理进行综合考评，并将考评结果同经济承包责任制挂钩。在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师236、为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。建立健全和严格执行各项制度:推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专237、职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。建立施工组织设计的施工方案审查制度,工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据我公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量238、事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组、专业工长提239、出自检，再由下道施工作业组、施工工长同各工序班组织工长互检、主办工长、质检员专检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，项目经理部对项目每层的工程质量检查一次、工程技术组每天自查。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。2.2建立与本工程质量相适应的组织机构。2.3在项目上配备具有各种专业技能和管理素质的人员上岗。2.3.1项目经理、主要领导及专业管理人员必须具备专业技能和管理素质。2.3.2配备的施工员和班长，必须具有业务水平和技术操作能力。2.3.3配240、备专职经过专门培训的质监员。2.3.4特殊工种，关键岗位的人员一律必须持证上岗。 2.4在生产过程中，配备和调动、维护好各种生产设备，使其满足工程施工进度施工质量的要求。2.5按照质量保证体系要素的要求，质量管理领导小组要组织入员编写和制定施工过程中各阶段、各环节工作、各工种、业务专业技术活动的标准工作程序。通过严格执行工作程序，连续控制影响质量的因素，从而保证工作质量、工序质量，最终实现我们的质量目标。2.6建立各项质量奖罚制度，切实兑现，具体采取立质量责任状。开展质量竞赛，评选质量信得过班组和质量标兵等各种的方法，调动职工质量管理的极积性。27质量管理组织机构框图如下：项目经理：曾泫淋项目241、负责人：樊伟技术负责人：代碧洪材料员 黄玮 安全员 刘漭工长 何彦雪质检员 朱辉资料员 莫玉仙工长 李飞雄预算员 郑玉梅 各作业班组长三、实现质量目标的措施：施工过程中的质量控制是实现质量目标的中心环节，质量的保证必须落实到责任人员，因此，质量管理人员应重点在以下几方面进行质量检验和控制：3.1施工操作质量检查：在每道工序的操作中，必须注意加强对操作质量的巡视检查，对违规施工，不符合质量标准的及时纠正。3.2工序质量交接检查：在工序质量的自检、互检的基础上，还必须进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格就不能转入下道工序施工的原则。3.3隐蔽工程的检查：隐蔽工程的验收检查是防止质量隐患，避免242、质量事故的重要措施；在隐检中查出的问题必须认真处理，处理意见要经监理复核认证后，才能进入下道工序。3.4加强工程施工预检：对各分部、分项工程位置、轴线、标高，预留孔洞的位置及尺寸，管线的坡度等都要办理预检。3.5成品保护的检查：在某些分部、分项工程完成后，而其它分项工程后续施工，如果不采取措施对已完工的面品加以保护，就会造成损坏，影响质量。对成品的保护采取包裹、覆盖、局部封闭等措施，防止后续工序施工对成品的污染和损坏。在对施工工艺和施工工序质量控制中，应采用质量因素的分析图、质量对策表等质量管理统计工具，对工序进行动态分析控制针对问题制定对策，使质量控制建立在数据的基础上。3.6 严格执行IS243、O9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。3.7 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3.8 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。四、质量保证的技术措施：4.1本工程按建筑工程施工质量验收统244、一标准及相关的新版施工质量验收规范实施。 4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，作好隐蔽工程记录。认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。 4.3实行以总工程师为首的施工技术交底制，施工员认真熟悉图纸，了解施工程序、原材料的质量标准以及用法和用量。工地施工员必须根据建筑施工操作规程和本工程工艺特点，编制各施工班组的作业指导书，作好质量验评标准及操作技术交底。 4.4加强材料管理，认真做好原材料的检验。控制工作。杜绝不合格材料和半成品进入现场。为此我们制定以下措施：4.4.1作好材料采购前供应方考察评定工作。对供应商所提供的产品品牌、质量。供应能力作出全面的评价，然后选择供应商245、签定合同。4.4.2所有进入现场的材料，都必须有质量保证书，并按现行施工规范要求，进行抽验，不合格者需查明原因清除出场，并要记录在案。 4.4.3加强工程施工主材的检验控制力度，作好砂、石、水泥、钢筋砖材的试验工作。按设计要求，制定出不同强度的砼、砂浆配合比，经试验合格后应用到工程上，在施工过程中按规定制作好砼砂浆试块，砼、砂浆试块按规范规定抽样检验，见证试验合格。五、各工序技术措施5.1测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。5.2模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在246、结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。5.3钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程施工247、前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。5.4混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥248、要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。5.5保证质量的管理措施：5.5.1岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。5.5.2奖罚制；拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。5.5.3材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证249、书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。5.5.4三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5.5.5隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。5.5.6工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，250、加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。5.5.7成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行的措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。5.6施工中质量保证注意事项:5.6.1施工前作好技术交底，并认真检查执行情况，做好钢筋、模板和轴线等隐预检。5.6.2现场推行样板和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。5.6.3严格执行原材料检验和混凝土试配制度。混凝土、砂浆配合比要准确，并按要求留足试块。回填土、房心填土要作分步干密度试验。5.6.4工具模板应先进行检查验收，合格后方能使用。5.6.5做好成品保护。楼梯安装后随即钉木251、护套保护踏步楞角。装修时应在门口车轴高度钉150MM宽铁皮保护。5.6.6严格贯彻工程质量奖惩制度，加强工程质量管理。5.6.7做好整个施工现场控制桩的保护及测量放线和标高施测工作，统一管理，统一施测。5.6.8施工中加强技术指导与检查，工程管理中实行质量一票否决制，加强三检制，上一道工序不合格必须返工重做。5.6.9严格执行各技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。5.6.10对工程师使用的新工艺、新材料、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。5.6.11强调生产者对质量负责，各生产班组要认真操作，以好求快，同时每天进行自检互252、检工作，实行挂牌制，小组要有自检记录，随时进行质量分析。5.6.12严格实行从施工准备到主体、装修、安装直至竣工等施工全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长、质量员均做到操作规程交底到位，施工过程中检查到位，上下工序交接验收到位，节假日施工值班到位。第十一章 安全保证措施一、安全管理保证措施1.1 建立安全生产体系，落实安全生产责任制建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点授共青团安全监督岗。本工程设专职安全员张先奎。按照公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理253、人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业、钢管支撑的安装与拆除施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。1.2 加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电254、工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人 员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对己取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他255、人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。1.3 认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每周进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“ 四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证”管生产必须管安全”的原则真正落实。1.4 确定安全管理目标和安全防范要点本项目安全目标确定为“三无一杜绝” 、“ 一创建 ”,“ 三无 ”即: 无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故 ；“一杜绝” 即：256、杜绝重伤事故 :“一创建”即: 创建安全文明工地。根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面 ：防高处坠落事故；防起重伤害事故；防行车交通事故；防机械伤害事故； 防触电电击事故；防火灾事故 ；二、主要施工项目安全技术保证措施2.1 施工现场安全技术措施 施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和安全施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB2193-12 安全色和GB437144安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警,现场道路应符合工厂企业厂内运输257、安全规程的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由10-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品：严禁在木工加工场、料库、炸药库等处吸烟：现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与己快发生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范 JGJ461-11的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆258、除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成 ,非电工不准进行电工作业。 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4Q，变压器设护栏，设门加销，专人负责，近旁应悬挂 :“高压危险。切勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁 ,专人管理。移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设 ,破损电缆不得使用。检修259、电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂 “有人操作，严禁合闸 ”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用 36V 的安全电压。未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。 严禁用其他金属丝代替熔断丝。2.2安全防护及劳动保护措施1）施工安全防护措施a、施工临时用电必须按“三相五线”制布线，并按三级配电两级保护的要求设置配电盘和漏电保护器。b、外架须满挂安全立网，外架随结构同时上升，并高出施工操作层2米以上。c、凡工地的“四口”和临边须设置围260、栏或盖板；建筑物的出入口均设置防护棚，棚宽大于入口宽，棚顶临街的一侧应设高于棚顶800以上的栏板。d、经常对机电设备进行检查，保证绝缘性能良好。 e、工地设置安全标志：凡工地上有不安全因素之处均设置相应的安全标志、禁止标志、警告标志、提示标志，夜间设红灯示警等。2）、劳动保护措施工人进场后，必须配戴好安全帽，高空作业必须栓好安全带，教育工人正确使用好个人安全防护用品。特种作业必须持有特殊工种上岗操作证，高空作业人员上岗前必须体检合格，否则不准上岗。在灰尘多的环境中作业为工人发放防尘口罩，为砼振捣棒手发放防护眼镜、绝缘手套，为一线工人发放劳保用品（如手套、雨鞋、工作服等）。施工现场配备急救药箱，261、以便于小病小伤的及时处理。2.3 施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械：不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机诫操作人员要建立档案 ,令人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械 ,严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作262、业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。 使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程(JB3-16)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 2.3 高处作业的安全技术措施高处作业按下列要求执行 :所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，如安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。在263、距基坑边缘 1.2m 处应设置护栏式架设护网。且不低于 1.2m 高，并要稳固可靠。从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过 5m 的架子要由架子工去完成。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠 ,并经验收合格后方可使用。架子工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范，建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。采用两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩保护。严禁将梁杆、扣件、模板等向下抛掷。2.4 土方开挖施工安全安全技术措施 本项目的施工安全技264、术要求如下 :施工前，技术人员要认真复核地质资料。技术人员要根据核实后的资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术措施。开挖顺序按批准的施工组织设计进行，不得随意开挖。在基坑的周围应设置临时排水沟，防止雨水倒灌基坑。2.5 钢筋混凝土施工安全技术措施 模板采用钢管支撑，支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设 4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作要搭设工作平台。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模操作和梁底模上行走。拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落265、和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到 指定地点堆放，防止钉子扎脚。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架架起上部钢筋，不得任意减少支架：绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下：柱筋在 4 米以上，应搭设工作台：柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面 1 米以内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节问必须联结牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。施工框架、梁、柱混凝土，应设操作266、台，不得直接站在模板或支架上操作。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。第十二章 文明施工管理措施一、做好现场施工平面布置的管理三类设施严格按平面布置图进行搭建，按要求配备灭火器材，做好消防工作。施工现场各种周转材料、成品、半成品，严格按平面布置图堆放，并设标识牌，做到整齐美观，循序取用。施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。二、现场文明施工2.1成立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定施工规划及奖罚措施，由项目经理监督实施，文明施工管理小组每月进行一次检查，奖优罚劣。2.2施工现场分工设卫生负267、责人，派专人进行管理，责任到人，建筑垃圾集中堆放并及时运走，做到工完料尽场地清。2.3现场施工临时水电要有专人管理。不得有长流水、常明灯。2.4在办公区放置盆栽鲜花，在有限的地方种花草进行场地绿化。2.5工人操作地点和周围必须整洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的沙浆混凝土要及时清除。2.6砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。2.7要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。2.8建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的封闭的垃圾管稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。2.9施工现场268、不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖措施，运送途中不得遗撒。2.10针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。三、对现场生活卫生管理方面的要求3.1施工现场办公室、仓库、宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。3.2施工现场要按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，露天粪池必须加盖，市区工地厕所要有水冲设施。3.4施工现场严禁居住家属。3.5文明安全工地的基本条件是：3.5.1无因工死269、亡、重伤和重大机械设备事故；3.5.2无火灾事故；3.5.3无违法犯罪案件；3.5.4无严重污染扰民；3.5.5施工料具无浪费现象；3.5.6无食物中毒和传染疾病。并且从安全防护、机械安全、用电安全、保卫消防、现场管理、环境保护、环境卫生等八个方面进行定期检查。四、施工垃圾清运及卫生防疫4.1建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。4.2施工现场应设垃圾站，及时集中分检、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。4.3施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并作到沿途不遗撒。4.4办公室、职工宿舍270、和更衣室要保持整洁、有序。4.5施工现场及施工的建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。及时打药，防止滋生蚊蝇。4.6冬季取暖炉，防煤气中毒设施必须齐全有效，使用前应验收，合格后方可使用。4.7施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。4.8建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”, 保持现场无臭味。4.9施工现场坚持工完料清，施工面的落地灰、砖渣废料必须作到随做随清，集中袋装，及时清运，倾倒垃圾须经有关部门批准倒往指定地点。4.10现场在大门处设冲洗槽，槽的大小3m（宽)271、5m（长）lm（深）, 上铺钢篮子，所有车离开施工现场须在冲洗槽上的筒子上冲洗干净后，才能离场上路行驶：施工期间大门处设一人专职负责施工进出口路段的卫生，随时清扫因施工造成的垃圾，并按要求进行浇水。4.11装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境，应按要求进行覆盖。4.12宿舍每时都应保持清洁、干爽，内务整洁有序，桌、床、衣柜尺寸统一等。五、料具及构配件码放5.1料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置分类码放整齐。场地应平整夯实，有排水措施。5.2施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，一头齐，一条线，砖成丁、272、成行，高度不超过1.5M；砌块码放高度不超过1.8m；砂、石子和其他散料堆放成堆，界限分清，不得混杂。5.3现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退手续。5.4施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐，不影响交通和市容，并应加围挡。六、施工现场防噪声污染的措施6.1人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。6.2强噪声作业时间的控制作好周密的白天和夜间作273、业时间的综合安排，保证夜间工作不间断。凡进行强噪声作业的，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应提前向有关部门办理夜间施工相关手续。夜间应安排低噪音的工作（如钢筋绑扎、模板校正、内粉刷等），且尽量采取降噪措施，实现作好周围群众的工作。确保工程持续、顺利进行。6.3强噪声机械的降噪措施6.3.1牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业（如预制构件，木门窗制做等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场制作产生的噪声。6.3.2尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。6.3.3加强施工现场的噪声监274、测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量表，凡超过施工场界噪声限值标准和影响建设方工作学习的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。6.3.4施工现场必须有控制施工噪音措施，项目经理部派专人负责此项工作，加强与建设方之间的联系，在其要求指导下，仔细安排施工工序，夜间连续施工以低噪音为主。6.3.5对遇有连续浇捣砼情况，应事先出示安民告示，事先通知周围住户。6.3.6当建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应向有关单位 申报，批准后方能施工 :6.3.7禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作275、业 ( 中午 12 时至下午 2 时，晚上11 时至第二天早上 7 时)。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况不能中断确须中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，同意后才能 施工 ; 把浇注混凝土时采取有效措施，控制连续浇注时间：采用混凝土输送泵泵送混凝土等办法解决，尽量使混凝土浇注不在中午和夜间规定的不能噪音作业的时间进行。七、施工现场防扬尘措施7.1建筑施工垃圾清理，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。7.2施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基础要夯实，路面铺垫焦渣、细276、石，并随时洒水，减少道路扬尘。7.3散水泥和其它易飞扬的细棵粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用毡盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。7.4生石灰的熟化和灰土施工要配合洒水，杜绝扬尘。7.5施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。7.6对工地现场定期进行洒水和清净，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工四名，专门负责现场的清扫工作和洒水工作：施工面内的清洁严格要求施工工班做到 工完料请，每次交班前现场管理人员对当班人员作业的区域进行文明施工检查，不合 格者除督促工班整改外，并按规定对作业工班进行一定的经济处罚 ；7.277、7禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，应运到环保部门指定地点进行处理 :7.8装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行； 现场设有搅拌站和搅拌砂浆处，须在搅拌站和搅拌砂浆处搭设防护棚，并在搅拌中采用浇水等方法防止粉尘 ；八、环境保护措施8.1建立健全环保管理制度成立环境保护小组，专门负责环境保护工作。制定环境保护措施和奖罚措施，并严格执行。8.2粉尘控制8.2.1现场做好硬化地面后，定期限清扫，并洒水，减少灰尘对周围环境的污染。8.2.2施工现场垃圾清理时，要适量洒水，确保无粉尘后方可清理，垃圾清运车要加盖棚布覆盖。8.2.3装卸有粉尘的材料时，洒水湿润或在仓库进行。8.2.4278、严禁向建筑物外抛掷垃圾。8.3噪声控制8.3.1在施工现场由于噪声主要来源于振动棒，为降低噪音，本工程采用低噪声振动棒。8.3.2木工棚要进行封闭，减少噪声。8.3.3钢模拆除时不要乱扔，减少噪声污染。8.3.4搅拌设备放在搅拌棚内，搅拌棚墙面用吸声和吸尘的材料，减少声尘的污染。8.4“三废”控制8.4.1食堂采用燃油灶，设隔油池，污水经沉淀后再排入市政管网；8.4.2生活垃圾及时清理，减少废气污染；8.4.3禁止在施工现场焚烧有毒和有恶臭气味的物质；8.4.4施工现场合理安排雨水流向，经沉砂池充分沉淀后再排入市政管网；8.5运输车辆管理运输车辆经过冲洗干净后方能离场上路行驶，并派专人对门前进279、行清扫。第十三章 质量薄弱环节的预防措施一、模板工程：1.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.2梁模板1.2.1通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。1.2.2防治措施：1.2.2.1支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。1.2.2.2梁测模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。1.2.2.3混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。1.3柱模板：1.3.1通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。1.3.2防治措施：1.3.2.1根据规定的280、柱箍间距要求钉牢固。1.3.2.2成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。1.3.2.3四周斜撑要牢固。1.4板模板1.4.1通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。1.4.2防治措施：1.4.2.1楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。1.4.2.2支顶要符合规定的保证项目要求。1.4.2.3板模按规定起拱。二、钢筋工程：2.1钢筋加工：2.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调281、直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.2钢筋绑扎与安装2.2.1钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。2.2.2保证保护层合理准确，保护层竖向梁、柱、墙用塑料卡块，垫块间距在500-700间，防止柱、梁下弯矩底筋用专制砼垫块，板负筋用砼垫，平板、悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。2.2.3钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。2.2.4钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好282、。2.2.5柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。2.2.6浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。2.2.7同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病2.3对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2.4电弧焊：2.4.1焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与283、钢筋熔合良好。2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.4.5钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：2.4.5.1对称施焊，2.4.5.2分层轮流施焊，2.4.5.3选择合理的焊接顺序。三、混凝土工程：3.1混凝土浇筑：3.1.1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2284、.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。3.1.2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.1.3麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3.1.4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。3.1285、.5缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。3.1.6墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。3.1.7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度286、，符合要求才允许接驳梁模板。3.1.8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。3.1.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。3.1.1287、0混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。3.1.11缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。3.1.12钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措288、施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。3.1.13柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。3.1.14计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。3.1.15有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。3.1.16浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。3.1.17混凝土缺陷的处理3.1.17.1麻面：先用清水对表面冲刷干净后289、用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。3.1.17.2蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3.1.17.3孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。3.1.18严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。3.2泵送砼质量预控：3.2.1泵送砼原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。3.2.2当砼可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇灌时，应立即对配合双、砼泵、配管、290、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。3.2.3应结合施工现场具体情况，建立质量控制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。四、砌体工程：4.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。4.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。4.3墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁291、砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.4同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4.5墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。4.6构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造292、柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。4.7墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。五、楼地面工程：5.1面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。5.2错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。5.3相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松293、动现象）。六、装饰工程：6.1一般抹灰：6.1.1门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：6.1.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。6.1.1.2基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。6.1.1.3基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。6.1.1.4配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作294、。6.1.2抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：6.1.2.1抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。6.1.2.2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。6.1.2.3淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。6.1.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角295、不垂直，不方正。6.1.4门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。6.1.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6.1.6管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。七、外墙防渗漏措施7.1墙面粉刷装饰层较容易起壳、剥落和酥松，墙面清理后应坚实、平整，无浮渣、积垢和油渍。7. 2直接在外墙面喷涂无色或与墙面相似色的防水剂或合成高分子防水296、涂料二遍，其宽度应大于或等于300，涂膜厚度不应小于2。 7.3宜凿缝处理，缝内的浮渣和灰尘等杂物应清除干净，分层嵌填密封材料，将缝密封严实后，面上喷涂二遍防水剂。可防止较大裂缝的产生。7.4采用弹性材料嵌缝的变形缝，应检查材料的质量、性能较稳定后才可使用。7.5外粉刷分格缝防渗漏处理，应清除缝内的浮灰、杂物，满涂基层处理剂，干燥后，嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严，表面刮平。7.6穿墙管道根部防渗漏处理，应用细石混凝土或水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应设置背衬材料，分层嵌填密封材料。7.7门窗框与墙体连接处缝隙渗漏维修，应沿缝隙凿缝并用密封材料嵌缝，在窗框周围的外墙面上297、喷涂二遍防水剂。7.8女儿墙根部水平贯通的防裂缝处理，应先在女儿墙与屋面连接阴角处剔凿出宽度2040，深度不应小于30的阴角缝，清除缝内浮灰、杂物。必要时亦可拆除、重砌女儿墙并恢复构造防水。7.9墙面大面积渗漏的预防及处理措施：7.9.1清水墙面灰缝渗漏，应剔除并清理渗漏部位的灰缝，剔除深度为1520，浇水湿润后，用聚合物水泥砂浆勾缝，勾缝应密实，不留孔隙，接槎平整，渗漏部位外墙应喷涂无色或与墙面相似色防水剂二遍。7.9.2当墙面（或饰面层）坚实完好，防水层起皮、脱落、粉化时，应清除墙面污垢、浮灰，用水冲刷，干燥后，在损坏部位及其周围150范围喷涂无色或与墙面相似色防水剂或防水涂料二遍。损坏面298、积较大时，可整片墙面喷涂防水涂料，喷涂应符合规定。7.9.3面层风化、碱蚀、局部损坏时，应剔除风化、碱蚀、损坏部分及其周围100200的面层，清理干净，浇水湿润，刷基层处理剂，用1:2.5聚合物水泥砂浆抹面二遍，粉刷层应平整、牢固。八、隐蔽工程的质量保证措施为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷 ,采取如下措施 :加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制 ,定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消299、除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照检验与试验程序进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，300、形成状态过程的可追塑性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故 ( 隐患 ) 报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。 九、预埋、预留的质量薄弱环节预防及保证措施预埋件、预留孔洞的施工质量直接关系至单位工程整体质量，为此采取如下质量控制和责任制 :技术交底：施工前，主管工程师会同有关人员对土建结构图与下道工序关连的设备安装、建筑装饰、装修图纸对照，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详301、细的审查汇总，并将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图向有关人员进行技术交底。测量放线：根据结构施工分段对预埋件、预留孔洞放线。对于梁、板应在基础垫层或模板上用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞形状大小的外线口：预埋件、预留孔洞应以中线定位。施工控制：预留孔洞模型应按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度应满足技术规范要求，预埋件应按设计材质、大小、形状制作。预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模型本身的变形也要能有效地控制。检查验收：预留孔洞模型、预埋件按放线位置安装固定完毕后，应及时检查验收，位置不准确，误差越出技术规范要求的，必须重新施作。加固不牢302、，易移位或混凝土浇注中有位移趋势的，必须重新加固。还必须对照设计图检查是否漏工页，并作好记录与签证。混凝土浇注前，专职技术负责人应在现场对当班指挥员、操作人员现场交底 ,使其熟知预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序施工应注意的问题。混凝土施工时 ,在预埋件、预留孔洞位置应小心布料，且振捣时，振动棒离孔模不能太近，但须采取措施保证孔壁混凝土密实，以防预埋件、预留孔洞中线偏移或预留孔洞外线变形、翘曲或预埋件变向等质量问题产生。拆模时，不能使用撬棍沿孔边硬撬。拆模后，要及时做好预留孔洞、预埋件的竣工测量 ( 复核 ) 工作，孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的，须尽早修复 ,对接地体或易破坏的预埋303、件应设置隔栏或红砖墩作显著标志保护，对预留孔洞须作固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏，又对后续工作起安全围护作用。十、检测试验手段和措施10.1 检测试验手段本工程的检测试验工作，由试验室负责，其检测试验过程能满足现场施工的要求。工地建立项目部试验室，工地试验室试验工程师一名。试验工程师对试验室的技术、质量、安全负全面责任。试验员负责检测试验设备、仪器的保养与管理，负责原材料、半成品或成品的检验和试验，负责文件资料的管理、归档。10.2 落实和健全检测制度健全检测试验管理制度，建立检测试验台帐。执行检测设备周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。检测试验设备、仪器由专人管理并建立台帐。建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时 ,要及时进行维修、校对。加强试验文