1、通州区永乐店镇永乐店一村旧村改造项目1#住宅楼等10项工程混凝土施工方案编制： 审核： 审批： 2015年8月目 录一、编制依据1二、工程概况32.1工程简介32.2混凝土强度等级表3三、施工准备63.1 技术准备63.2 机具准备63.3 生产准备7四、施工安排84.1 施工部署概况及工期安排84.2 混凝土的供应方式及技术参数94.3 原材料要求94.4 混凝土施工质量领导小组104.5 劳动组织10五、主要施工方法及措施135.1 流水段划分135.2 混凝土的拌制与运输165.3 混凝土的泵送175.4 混凝土浇筑215.5 混凝土养护305.6 混凝土试块的制作315.7 现场质量预2、控措施31六、质量要求及保证措施336.1 原材质量336.2 混凝土工程允许偏差及检查方法336.3 主要控制措施33七、冬、雨季施工要求357.1 冬季施工的要求357.2 雨季施工的要求35八、环保、安全文明施工368.1 安全施工368.2 环保措施388.3 成品保护39九、布料杆承载计算书409.1 布料机支撑结构计算参数信息409.2 立杆的稳定性计算40附表一42附表二43一、编制依据序号类别编 号名 称备 注1国家规范规程GB50010-2010混凝土结构设计规范2GB50011-2010建筑抗震设计规范3GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范43、GB50108-2008地下工程防水技术规范5GB50208-2011地下防水工程质量验收规范6GB50666-2011混凝土结构工程施工规范7GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范8GB50164-2011混凝土质量控制标准9GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范10地方规范规程DB/T1029-2013混凝土矿物掺合料应用技术规程11DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程12DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程13DBJ/T01-69-2014建筑结构长城杯工程质量评审标准14DB11/945-2012建筑工程施工现场安全4、防护、场容卫生及消防保卫标准15行业规范规程JGJ6-2011高层建筑筏形基础与箱形基础设计规范16JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程17JGJ/178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程18JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程19JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程20JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准21企业标准北京住总集团有限责任公司QHSE管理手册22北京住总集团项目管理手册23北京住总集团-施工现场标准化管理图集（上册）24北京住总集团-施工现场标准化管理图集（下册）25其它通州区永乐店镇永乐店一村旧村改造项目1#住宅楼等10项工程施5、工合同26通州区永乐店镇永乐店一村旧村改造项目1#住宅楼等10项工程施工图纸27通州区永乐店镇永乐店一村旧村改造项目1#住宅楼等10项工程施工组织设计28相关图纸会审记录、设计变更洽商记录二、工程概况2.1工程简介2.1.1 1#、2#、3#、4#、5#住宅楼建筑概况序号项目内容1建筑特征工程类别：住宅楼； 设计使用年限：50年； 结构体系：剪力墙结构； 地基基础：CFG桩复合地基，筏板基础 2建筑层高（m）栋号层数地上建筑面积地下建筑面积建筑面积合计1#28/-325407.552557.4127964.962#28/-317194.721760.6818955.403#28/-3171946、.721754.4718949.194#20/-317562.632555.4520118.085#20/-317577.672549.4220127.093建筑高度（m）1#楼80室内外高差0.6米2#、3#楼804#、5#楼57.882.1.2 6#居住公共服务设施建筑设计概况序号项目内容1建筑特征结构类型：框架结构2建筑层高（m）一层3.9米，二层3.6米，三层3.6米，屋面层3.55米3建筑高度建筑高度12.45m室内外高差0.15米2.1.3地下车库建筑设计概况序号项目内容1建筑特征结构类型：框架结构2建筑层高（m）地下一层3.9米，地下二层3.9米3建筑高度建筑高度3.6m室内外高7、差0.3米2.2混凝土强度等级表项目名称部位环境类别强度等级抗渗等级1#、2#、3#住宅楼地下室基础垫层C15基础二.bC35P8基础后浇带二.bC40P8外墙、外柱二.bC45P8外墙后浇带二.bC50P8内墙、内柱二.aC45各层地下室梁板二.aC35地上部分19层剪力墙、柱一C451013层剪力墙、柱一C401420层剪力墙、柱一C3521机房层剪力墙、柱一C30各层梁、板一C30楼 梯一C30过梁、构造柱及二次浇筑的次要构件一C20门头梁、柱二.bC30门头基础二.bC40自行车坡道侧墙、底板、顶板二.bC30P64#、5#住宅楼地下室垫层C15基础二.bC35P8基础后浇带二.bC48、0P8外墙、外柱二.bC35P8外墙后浇带二.bC50P8内墙、内柱二.aC35各层地下室梁板二.aC35地上部分112层剪力墙,柱一C3513机房层剪力墙,柱一C30各层梁、板一C30楼 梯一C30过梁、构造柱及二次浇筑的次要构件一C20门头梁、柱、(基础)二.bC30(C40)自行车坡道侧墙、底板、顶板二.bC30P66#居住公共服务设施各层梁、板一C30框架柱一C40楼 梯一C30过梁、构造柱及二次浇筑的次要构件一C20地下车库垫 层C15平板筏基、柱帽二.bC35P8基础后浇带二.bC40P8(地下一层顶板、梁) ;外墙、外墙扶壁柱二.bC35P8外墙后浇带二.bC40P8人防顶板、梁9、二.aC35室内砼墙、室内砼扶壁柱二.aC35室内独立砼框架柱二.aC406#配套用房范围内框架柱、附壁柱二.aC45二次结构砼构件二.aC25汽车坡道二.bC35三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据施工组织设计和施工方案及时编写技术交底和安全交底，组织对施工班组操作人员进行操作规程、安全技术交底并留有交底记录。3.1.2 现场建立试验室及标养室，标养室保持恒温202；温湿度控制仪2台，相对湿度95%以上；管式温度计50支、湿度计2支。试验设备准备齐全：1台混凝土压力机型号为：TYE-2000、2台平板震动器、2台30振捣棒、2支坍落度筒，1个电子秤、1台气泵、塑料混凝土试块模具数量及10、质量满足制作试块。3.1.3 本工程地下结构环境类别为二（b）类潮湿环境，根据设计要求，需要预防混凝土工程的碱集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，每一车混凝土必须有出厂合格证，针对碱集料反应问题向搅拌单位提出明确要求，砼中水泥、外加剂、掺合料、以及氯离子含量0.15和砂石料含碱量3Kg/m3，。要求商品搅拌站提供所使用原材料的碱含量报告及碱含量计算书，结果符合规范规定。3.1.4 技术交底要求主任工程师应及时组织项目部相关管理人员及施工队专业工长对专项方案进行交底，再由各区区段长负责对外施队班组进行技术交底。技术交底要求及时、全面、有针对性、可操作性强，11、交底要有质检员和技术员人员参加。注意对于混凝土强度等级、标高有变化之处的详细交底，防止施工时出现错误。且相关交底应明确浇筑部位、砼技术指标、施工方法、技术措施、质量标准、安全文明施工等内容。3.2 机具准备3.2.1 施工前，一切施工用的机具及养护材料准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、铁抹子、木抹子、铝合金长刮杠、泵管、混凝土泵车、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一台柴油发电机和一定数量的人工拌和捣固用工具（如铁棍），以防出现意外施工缝。3.12、2.2 机械设备配置计划序 号设备名称规 格数 量1塔 吊STT1537台2混凝土地泵HBT806台3布料杆R=15m6个4插入式振捣器5012个（含备用）5插入式振捣器3012个（含备用）6平板振捣器/10个（含备用）3.2.3 作业工具准备使用木条制作分层尺杆，按每0.4m画线标识清楚，长度4.0m共11根用于地下墙体结构施工（含4根备用），长度2.8m共10根（含5根备用）。使用分层尺杆浇筑时应使用充电电筒照明，且库房应有备用充电电筒。铁抹子、木抹子、大杠、小线等工具准备齐全。3.2.4 地泵与泵管布置根据施工场地条件、混凝土浇筑方案，地泵沿环行车道边布置，保证混凝土罐车行驶通畅。遵循“13、路线短、弯道少、接头严密”的原则布置混凝土泵管，泵管采用125mm无缝钢管，管道布置宜横平竖直，水平管宜每隔6m左右设钢管支架支撑管道，转弯处应设嵌固固定钢管，管道接头卡箍安装严密防止漏浆。3.3 生产准备3.3.1 准备浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。3.3.2 浇筑混凝土操作面上的架子、马道均已搭设完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好、无异常，配备专职技工，随时检修。3.3.3 混凝土地泵水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，布料杆安装到位，各种支架要有足够的强度和刚度。3.3.4 施工前工长根据专项施工方案14、对操作班组进行全面施工技术、安全交底；混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。3.3.5 所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。3.3.6 混凝土浇筑前要密切注意天气预报情况，合理安排浇筑作业时间，做好混凝土浇筑的天气预防措施，确保混凝土浇筑顺利进行。3.3.7 实验员根据浇筑情况安排试模及坍落度测试工具，浇筑前准备完善。四、施工安排4.1 施工部署概况及工期安排4.1.1 本次施工混凝土全部采用预拌混凝土，由预拌混凝土搅拌厂家集中供应，施工前期要对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。4.1.2 现场1#住15、宅楼基础阶段配置2台HBT80混凝土输送泵及（R=15m）布料杆，2#、3#、4#、5#楼每栋住宅楼基础阶段各配置1台HBT80混凝土输送泵及（R=15m）布料杆，采用125mm泵管作为混凝土浇筑主要运送工具。地下车库施工利用各住宅楼混凝土输送泵另配备一台混凝土臂架式泵车配合进行混凝土浇筑。6#配套用房由于单体施工量较小，故本次混凝土施工单独布置一台混凝土臂架泵车作为混凝土浇筑主要运送工具。主体结构施工沿用各住宅楼地泵布料杆布料进行混凝土浇筑，局部竖向结构混凝土或布料杆不易浇筑区域，可采用塔吊+布料斗的输送方式吊送混凝土。为避免因机械设备故障等因素造成混凝土不能连续浇筑，现场配置两台车载泵，作16、为备用混凝土输送泵，保证突发情况下混凝土浇筑的连续性。4.1.3 我项目部2015年6月15日开工，2017年11月22日竣工。根据设计图纸结合现场施工条件，住宅楼地下部分及地下车库结构于2015年11月30日完成，1、2、3住宅楼结构计划于2016年9月20日完成，4、5住宅楼结构计划于2016年8月6日完成，6#居住公共服务设施主体结构于2016年4月25日完成，7#、8#配电室结构于2016年9月30日完成。结构工期计划表栋号基础底板0.000以下0.000以上开始时间结束时间开始时间结束时间开始时间结束时间1#住宅20159月末201511初201510中201511末20163月中217、0169月中2#住宅20159月末201511初201510中201511末20163月中20169月中3#住宅20159月末201511初201510中201511末20163月中20169月中4#住宅20159月末201511初201510中201511末20163月中20168月初5#住宅20159月末201511初201510中201511末20163月中20168月初地下车库20159月末201511初201510中201511末/6#公建/20163月中20164月末7#配电室/20169月初20169月末8#配电室/20169月初20169月末4.2 混凝土的供应方式及技术参数418、.2.1 本工程结构施工采用预拌混凝土，由我公司经过考察选定有实力有资质信誉好的搅拌站，根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。及时与商品搅拌站签定混凝土技术协议，并明确原材料及各项技术指标要求。4.2.2 主要技术参数序号各项指标要求1混凝土全部采用预拌混凝土，用混凝土罐车运到现场后泵送浇筑2砼强度等级C15、C20、C30、C35、C40、C45、C35P8、C45P8、C40P8、C50P8。319、水泥品种及强度等级P.O 42.54砂用水洗中砂，含泥量不大于3，砂率控制在40左右5石子粒径：525mm，针片状颗粒含量不宜大于10，含泥量不大于16外加剂：聚羧酸高性能减水剂JY-PS-II型7砼内掺减水剂均应为聚羧酸系列8砼坍落度：底板大体积混凝土160-180，梁、楼板180-200mm；墙、柱200-220mm4.3 原材料要求1）水泥选择普通硅酸盐水泥P.O 42.5，其质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2）粗骨料：粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒20、径应控制在525mm。粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。3）细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大的影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被裹在砂浆中，而砂浆直接与管壁接触起到润滑的作用。本工程要求细骨料选用质地坚硬、级配良好的中砂，砂中含泥量（按重量计%）3.0，泥块含量（按重量计%）1.0。4）外加剂可根据设计要求和施工要求进行选择，配合比应通过试验室配比试验确定，并应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2013）的规定。常温情况下掺加高效减水剂。在浇筑大方量混凝土21、（基础底板）时，应掺加缓凝减水剂；抗渗混凝土掺加微膨胀剂。外加剂要求无氯盐、无毒、无臭、不含有尿素和氨，对钢筋无锈蚀。5）掺和料采用级粉煤灰，细度（0.045mm方孔筛的筛余）不大于20，由试验室确定配合比，符合粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）的有关规定。6）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。7）拌制用水使用饮用水，符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准的规定。4.4 混凝土施工质量领导小组为保证混凝土施工质量，建立完善施工质量22、保证小组，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证领导小组建立由项目经理、主任工程师、生产经理、商务经理以及相关部门组成的质量保证体系。4.5 劳动组织 项目部混凝土工程施工组织管理机构项目经理执行经理生产经理主任工程师主管工长材料员试验员资料员质检员技术员混 凝 土班组 4.5.2 本工程按设计特点并考虑施工总体部署安排，分为两个区段进行管理，每个区段设置区段长。外施队选用施工信誉好的分包单位，选用公司推荐的北京正继建筑劳务有限责任公司、四川仪陇两个分包单位进行结构施工。区段单位工程项目部区段长施工队伍施工队砼工长南区1#、2#、3#住宅楼及地下车库南段张23、作路四川仪陇唐友忠北区4#、5#、6#住宅楼及地下车库北段付铮铮北京正继王林4.5.3 劳动力安排本工程地下结构施工面积大，底板浇筑混凝土方量大，且因底板抗渗混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此要求底板混凝土施工期间每施工队的混凝土施工人员分成两大班组倒班施工。四川队混凝土施工劳动力计划（南区）序号工种每班人数备注1混凝土工长1负责现场混凝土施工总体工作2泵机操作员1根据前台命令操作泵机3泵机辅助员1消除杂物，铲回落地灰、引导车辆运输到位4信号工2根据浇筑情况与泵机输送员沟通指挥5值班机修工1负责泵机及其它施工用具的维修6值班电工1负责电气、照明、工具接线等电路调试7混凝土工8浇筑、振捣8抹灰工24、6混凝土表面找平9木工2浇筑混凝土时看模10钢筋工2浇筑混凝土时看筋11其它2养护等正继队混凝土施工劳动力计划（北区）序号工种每班人数备注1混凝土工长1负责现场混凝土施工总体工作2泵机操作员1根据前台命令操作泵机3泵机辅助员1消除杂物，铲回落地灰、引导车辆运输到位4信号工2根据浇筑情况与泵机输送员沟通指挥5值班机修工1负责泵机及其它施工用具的维修6值班电工1负责电气、照明、工具接线等电路调试7混凝土工8浇筑、振捣8抹灰工6混凝土表面找平9木工2浇筑混凝土时看模10钢筋工2浇筑混凝土时看筋11其它2养护等4.5.4 人员培训：混凝土泵车司机必须经过培训持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经25、项目部安全组培训合格后上岗。施工前，由项目部安全组牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习泵车使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和连接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。五、主要施工方法及措施5.1 流水段划分 地下结构流水段划分：施工区分为两个大区1#、2#、3#楼及地下车库北段为北区，4#、5#、6#楼及地下车库南段为南区，每个区段按后浇带位置划分流水段，流水段划分详见下图：（1）北区地下室划分14个流水段北区流水段划分-1段（8）（12）交（S）（U）-2段（12）（16）交（S）（U）-3段（16）（21）交（S）（U）-1段（4）（8）交（N）（R）-2段（126、）（4）交（N）（R）-1段（21）（24）交（P）（S）-2段（24）（28）交（P）（S）B-1段（8）（12）交（N）（S）B-2段（1）（5）交（J）（N）B-3段（5）（12）交（J）（N）B-4段（12）（19）交（P）（S）B-5段（12）（19）交（K）（P）B-6段（19）（24）交（K）（P）B-7段（24）（28）交（K）（P）（2）南区地下室划分14个流水段南区流水段划分-1段（1）（2）交（A-1）（A）-2段（2）（5）交（A-1）（A）-3段（5）（9）交（A-1）（A）-1段（15）（19）交（A-1）（A）-2段（19）（23）交（A-1）（A）-3段（23）27、（26）交（A-1）（A）N-1段（1）（4）交（A）（D）N-2段（4）（8）交（A）（D）N-3段（1）（4）交（D）（J）N-4段（4）（8）交（D）（J）N-5段（19）（23）交（A）（E）N-6段（23）（28）交（A）（E）N-7段（19）（23）交（E）（K）N-8段（23）（28）交（E）（K）主体结构流水段划分：地上部分以单元划分流水段， 1#楼为6各流水段；2#、3#楼各为4个流水段， 4#、5#楼各为3个流水段，6#楼为2个流水段，共计22个流水段，各个单体楼层根据施工段分别组织流水施工。流水段划分见下图： 1#楼：1段（1-1）（1-8）交（1-A）（1-K）2段（128、-8）（1-19）交（1-A）（1-K）3段（1-19）（1-27）交（1-A）（1-K）4段（1-27）（1-38）交（1-A）（1-K）5段（1-38）（1-46）交（1-A）（1-K）6段（1-46）（1-51）交（1-A）（1-K）2#楼：1段（2-1）（2-9）交（2-A）（2-J）2段（2-9）（2-16）交（2-A）（2-J）3段（2-16）（2-25）交（2-A）（2-J）4段（2-25）（2-32）交（2-A）（2-J）3#楼：1段（3-1）（3-9）交（3-A）（3-J）2段（3-9）（3-16）交（3-A）（3-J）3段（3-16）（3-25）交（3-A）（3-J）4段（29、3-25）（3-32）交（3-A）（3-J）4#楼：1段（4-1）（4-17）交（4-A）（4-K）2段（4-17）（4-34）交（4-A）（4-K）3段（4-34）（4-51）交（4-A）（4-K）5#楼：1段（5-1）（5-17）交（5-A）（5-K）2段（5-17）（5-34）交（5-A）（5-K）3段（5-34）（5-51）交（5-A）（5-K）6#楼：1段（6-1）（6-6）交（6-A）（6-G）2段（6-6）（6-9）交（6-A）（6-G）5.2 混凝土的拌制与运输混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（30、雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。5.2.2 运输时间控制1）预拌混凝土搅拌站的选择主要考虑运距短、搅拌设备、工艺先进，生产能力强的的厂家。2）混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌运输车到达施工现场卸料前应使拌筒以812min转12 min，然后再进行反转卸料。混凝土从搅拌机卸出运输到现场时间不应超过1.5小时（通过执行混凝土小票统计表31、来控制此时间）。5.2.3 预拌运输车台数的选定由于混凝土是预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免在施工过程出现的冷缝。场内混凝土运输采用混凝土输送泵和布料杆、塔吊来完成水平和垂直运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。式中N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V1-每台混凝土搅拌车容量，按12m3/车计算;So-混凝土搅拌运输平均行车速度，按25km/h计算;L1-混凝土搅拌车往返距离，按202=40km计算;T1-每台混凝土搅拌运输车总计32、停歇时间，按25min计算。则：N=考虑到搅拌站位于通州区，所采用搅拌站距现场大约20公里，要求混凝土浇筑时每台地泵配置混凝土罐车不少于7辆，另让搅拌站准备2辆罐车备用。底板大体积混凝土浇筑时车辆安排应另行考虑，详见底板大体积混凝土专项方案。5.3 混凝土的泵送5.3.1 混凝土泵送方式及机械选择本工程泵送方式主要两种，地下部分塔吊不能覆盖处、局部不宜布泵管及部分零星砼浇筑采取汽车泵，地上塔楼采取拖泵。汽车泵由搅拌站提供并随时调拨，拖泵16#楼分别布置一台HBT80固定式拖泵。5.3.2 混凝土泵安装及泵管敷设5.3.2.1混凝土泵送机械的布置1）输送泵设置的位置要满足施工要求，场地平整、坚实33、道路畅通。2）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置要有防范高空坠物的设施。3）输送泵设置位置的合理为便于混凝土泵的清洗，其位置应接近供水和排水设施，同时满足供电方便的要求。4）为保证混凝土泵连续工作，每台泵的料斗周围满足停留两辆混凝土搅拌运输车，或者能使其快速交替。5.3.2.2混凝土泵送配管布置混凝土输送管道采用125无缝高压钢管，水平方向每4-6m左右在管卡位置采用48钢管架固定，转角处设井字支架双向嵌固。1）混凝土泵出泵口处紧固措施如下图所示：（1）管道经过的路线应比较安全，不得使用有损伤裂纹或壁厚太薄的输送管，泵机附近及操作人员附近的输送管要加相应防护。（2）为了不使管路支设34、在新浇筑的混凝土上面，进行管路布置时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，在混凝土浇筑过程中，只需拆除管段，而不需怎社管段。（3）输送管道应尽可能短，弯头尽可能少，以减小输送阻力。各管卡一定要紧固到位，保证接头处可靠密封，不漏浆。定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。（4）管道只能用木料等较软的物件与管件接触支撑，每个管件都应有两个固定点，管件要避免同岩石、混凝土建筑物等直接摩擦。各管路要有可靠的支撑，泵送时不得有打的震动和滑移。（5）在浇筑平面尺寸大的结构物时，要结合配管设计考虑布料问题，必要时要设布料设备，使其能覆盖整个结构平面，能均匀、迅速地进行布料。（6）前端浇筑处的软35、管宜垂直放置，确需水平房子的要禁忌过分弯曲。2）输送泵管由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的90弯管，并通过预埋钢管固定在混凝土基座上。弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。泵管下基坑时固定脚手架与地下肥槽脚手架需连接牢固，示意图如下:平面图 立面图3)垂直管段提升每层均用钢管架贴泵管卡下边固定,并用木楔锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量,且保证泵送混凝土时不能颤动或晃动，避免影响泵送效果。结构完成后垂直泵管拆除。具体做法见下图：5.3.3布料杆的选型与布置本工程选用布料杆工作半径为15m，施工中应合理布置布料杆位置，满足混凝土浇筑施36、工，并尽量减少移动布料杆的次数，同时可使用塔吊配合浇筑布料杆作业半径没有覆盖到的边角位置。1）设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同。2）布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定。3）布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的接哦故或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。4）应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换。5）布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。6）布料设备布置位置应考虑尽可能设置在一些留洞井道内，减少结构的一流工作。布料杆平台架示意图如下：537、.3.4 混凝土泵送施工与质量控制5.3.4.1混凝土泵送工艺在混凝土泵启动后，按照水水泥砂浆的顺序泵送，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触的部位，其中，润滑用水、水泥砂浆的数量根据每次具体泵送高度进行适当调整，控制好泵送节奏。泵水的时候，要仔细检查甭管接缝处，防止漏水过猛，较大的漏水在正式泵送时会造成漏浆而引起堵管。一般的商品混凝土在正式泵送混凝土前，都只是泵送水喝砂浆作为润管之用，根据施工超高层的经验，可以在泵送砂浆钱加泵纯水泥浆。纯水泥浆在投入泵车进料口钱，先添加少量的水搅拌均匀。在泵管顶部出口处设置组装式集水箱来手机泵管子啊润管时产生的污水和水泥砂浆等废38、料。开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作情况。开始时混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。正常泵送时应尽量不停顿地连续进行，遇到运转不正常的情况时，可放慢本松速度。当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，但慢速泵送的实践不能超过混凝土浇筑允许的延续实践。不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。在临近泵送结束时，可按混凝土水泥砂浆水的顺序泵送收尾。5.3.4.2混凝土泵送质量控制混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测39、稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差应符合有关标准的规定。混凝土拌合物运至浇筑地点时的入模温度，最高不宜超过35。C，不宜低于5。C。施工过程中加强对材料的质量的控制，施工工艺的控制及混凝土的质量检测，混凝土的质量状况直接影响结构的设计可靠性。5.3.5混凝土布料杆应安放在支撑稳固的楼面模板上，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力推动进行水平转动布料。5.3.6手动布料机使用，确保支撑面平整坚实，放置布料机范围钢筋单独设置马凳加强，基础底板采用C25自制钢筋马凳，不少于1个/m2,马凳搭接150mm；顶板放置布料机区域的马凳采用C16钢筋自制马凳，不少于2个/m2且马凳间距不大于600mm40、,钢筋网片上铺设一层脚手板放置布料机基座，并采取4根钢丝绳对角拉结用刚性材料支撑防止倾覆措施。5.3.7布料机在施工现场内首次安装完毕后应由安装单位进行自检，合格后报总承包单位，由总承包单位组织使用单位、安装单位、产权单位、监理单位联合验收，并填写混凝土布料机安装验收表（见后附表一），合格后方可投入使用。5.3.8布料机每次移位完毕后，由总承包单位进行检查并填写混凝土布料机移位检查表（见后附表二），合格后方可投入使用。1）布料机每次安装、拆卸、移位过程中，总承包单位专职安全员应全程旁站监督，确保施工安全。布料机每次吊装前和存放时应按规定拆除配重。2）施工现场不得擅自改装布料机或使用不合格产品。41、3）布料机每班作业前，使用单位应进行安全检查。5.3.9在零星混凝土浇筑（柱、梁柱节点处）或无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑布料斗中，布料斗容量一般为1m，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少混凝土时，可用塔吊吊运补充。5.4 混凝土浇筑 一般要求1） 混凝土收面要求：（1）混凝土自身基层的检查与清理：在浇筑混凝土前，基层和施工缝的处理要到位。（2）混凝土浇筑后底板外墙以外抗压板顶面全部压光成活，以便于地下防水施42、工，屋面结构板、机房层压光成活以便于日后涂刷防水层施工。2）模板要求（1）浇筑砼前要求模板必须经自、互检、交接检、检查模板的位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预留孔洞、预埋件的位置与数量是否符合设计和规范要求。浇筑时有专职木工观察，发现问题及时处理。检查模板的支撑系统是否牢固稳定，模板的接缝是否严密，如有松动不牢或接缝不严，要及时在浇筑混凝土前修复。（2）清除模板内的木屑、泥土等杂物，模板的隔离剂要涂刷均匀。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、溜槽、布料杆、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、砼工等）、机具（包括振动棒、电箱、电源等）、浇筑用43、马道及安全防护已经安排就位。3）钢筋要求（1）钢筋工程必须经自检、互检、交接检，检查钢筋是否按设计和规范要求绑扎，专检合格并有防止位移措施后方可开始浇筑，且浇筑时有专职钢筋工检查，发现问题及时处理。（2）污染钢筋的砂浆、油污、铁锈及时清理。（3）填好隐蔽工程记录，并获得有关技术人员和监理单位的签证。4）所有预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）必须经隐检合格，位置准确、固定可靠。5）对现场施工架子、马道的检查：脚手架的搭设要安全可靠，铺板宽度要合适，以满足混凝土运输和浇筑要求。6）水电管铺设完毕，埋件已固定预埋好。7）开盘鉴定已做。8）所有以上工序均需经监理验收并书面签证后，并且混凝土浇筑44、令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。9）到现场混凝土若出现离析、坍落度过小，不能满足质量要求时，由搅拌站自行处理，不得使用。混凝土进行坍落度检查、测定次数要求每2h测一次且不少于2次，在混凝土浇筑过程中，车辆间隔时间不大于30分钟，保证混凝土连续浇筑。10）墙、柱混凝土浇筑时要严格控制混凝土自落高度和浇筑厚度，每层浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍（浇筑厚度：50棒为450mm，30棒为350mm），防止离析、漏振，振捣时不得振动钢筋及模板。11）混凝土施工时对已成型的混凝土保护十分重要，否则严重影响混凝土外观。混凝土流浆应及时清理，设立专人负责，明确责任人，浇筑混凝土时，墙、柱及下一45、层楼板的流浆在其有强度前清理干净。12）混凝土养护应及时，设立养护责任制，明确责任人，划分责任区并挂牌，以便管理。13）混凝土外观检查评定（1）每次拆模后质量员组织施工队、工长、技术员，要对墙体、楼板、柱子的混凝土进行外观检查，并有分析评定留有原始记录，并有总结记录，以便下一次浇混凝土时整改。（2）每层混凝土施工完毕后，应做一次质量会审，针对本层出现的问题，制定出相应的预控措施，责任到人，保证混凝土的施工质量逐层，逐段提高。14）标识拆模后由工长、质检员对混凝土进行标识。（标明混凝土强度等级，浇筑日期，振捣人，支模人，偏差等项目）。标识高度为板面往上1500mm处。 施工缝的留设和处理要求1）46、在施工缝继续浇筑混凝土时，先浇筑的混凝土强度须达到不缺棱掉角。2）墙体施工缝设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横墙交接处。（1）基础底板、后浇带增设外贴式止水带，地下外墙施工缝设置中埋式止水钢板及外贴式止水带。使用双层钢板网拦设，拆模后拆掉钢板网，应清除表面浮浆、松散石子；剔凿露出石子、用水冲洗干净；湿润后清除明水；水平施工缝先铺3050mm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆。（2）外墙混凝土施工完毕后应仔细检查，如发现有施工接槎不良或存在可能渗水的部位，采取外防水处理，抹聚合物防水水泥砂浆或堵漏灵一道。3）楼板施工缝有主次梁的楼板施工缝应留置在梁跨度中间1/3范围内，锯齿定型胶合板47、拦设，施工缝处理须等已浇筑的混凝土的抗压强度大于1.2MPa后，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净。楼梯梯段施工缝留设在梯段板跨度端部1/3处范围内。4）施工缝在继续浇筑混凝土前应进行预检，预检内容包括施工缝的清扫处理情况、混凝土的强度、以及准备工作情况等，并填、签预检单。5）墙、板的施工缝表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎。 垫层混凝土施工垫层混凝土采用C15预拌混凝土，采用泵送浇筑方式进行施工。浇筑垫层前，对基底进行清理找平，基底不得有扰动土，清理完毕后，邀监理工程师进行验收并合格后将50100mm的方木立放，其上平与抄好的水平线拉线找平，然后按木方的标高浇筑混凝土。随浇筑采用3米刮杠将混48、凝土刮平，使用平板振捣器振捣密实后，用木模子压光，抹光、压光终凝前再用铁模子压光一次，一遍成活，作为防水层的找平层。 基础底板混凝土浇筑1）根据设计图纸，基础底板混凝土为C35 P8，1#、2#、3#楼底板厚度为1000mm，属大体积混凝土浇筑。底板混凝土浇筑采用泵送方式，采用机械振捣。地下结构施工阶段按自身后浇带划分施工流水段，不单独设置施工缝。底板混凝土浇筑采取向后浇带方向斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法，浇筑时采用斜面分层法浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度控制为300-400mm厚为宜，随浇筑随振捣，底板混凝土斜面分层浇筑示意图如下：2）底板施工前，与混凝49、土搅拌站提前沟通，在保证混凝土强度及工作性能要求的技术前提下，控制水泥用量，选用中、低水化热水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉。并宜采用高性能减水剂。3）基础底板浇筑时应组织严密，有序、连续浇筑，禁止无序浇筑，确保混凝土在初凝时间内接茬，避免基础底板出现冷缝。4）混凝土振捣采用50插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，振捣棒移动间距控制在400mm左右，振捣时间控制在10s30s，严防漏振、欠振和过振。振捣时需插入下层混凝土内深度不小于50mm，以清除两层间接缝。振捣直到混凝土不再出现气泡和不再下沉为止，隔20min30min后应进行二次复振。5）底板浇筑时不得在同一部位连续布料，应在23m范围内水平移动布50、料。6）底板混凝土浇筑时根据标高按由低到高的顺序分步分层进行浇注：先浇筑集水坑、电梯井等处，然后再浇筑基础底板混凝土，最后浇筑外墙导墙，浇筑分层厚度不应大于400mm。7）浇筑过程中必须严格控制分层厚度，尤其注意集水坑混凝土浇筑，本次施工集水坑深度较大，混凝土浇筑时要严格执行分层浇筑，同时专人密切观察集水坑模板是否发生上浮、位移等现象，若发现应及时调节、修整，不得延误混凝土浇筑连续。过程中应合理安排人员换班作业及浇筑间歇时间，既保证混凝土连续浇筑不出现冷缝，又能防止由于浇筑速度过快导致模板上浮和涨模情况发生。8）混凝土浇筑到设计标高后，立即用长杠刮平，木抹子搓平。然后在混凝土表面涂刷养护剂养护51、，覆盖一层塑料布。在终凝前用木抹子反复搓面压3遍。在对混凝土表面抹面搓压时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖。塑料布应互相搭接20cm以上，以避免混凝土表层龟裂。9）混凝土测温采用自动测温技术，通过在测温部位预埋电子测温线，定时监测构件表面与中心温度，测试元件埋入砼后一定注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠线包裹，严防人为破坏。测温点平面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列，同时要对大气温度进行监控。测温工作由实验员负责。10）大体积混凝土裂缝控制措施（1）原材方面采取技术措施水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。外加剂：在预拌混凝土中掺入适量外加剂，既实现混凝土结构的自防水，52、控制温差裂缝，也可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结时间，降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的泵送性。掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用525mm 级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，并要求砂、石含泥量应分别小于3%和1%。（2）施工方面采取措施由于底板混凝土浇筑量大，施工前期必须配备足够的混凝土输送工具，确保底板能一次连续浇筑完毕。混凝土泵送时整个混凝土水平输送管上53、用覆盖麻袋，定时浇冷水，以最大限度地降低混凝土入模温度。二次抹面施工是预防混凝土产生裂缝的措施之一。在混凝土终凝前用木抹子反复抹面搓压3-4遍。在对混凝土表面抹面搓压时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖。塑料布应互相搭接20cm以上，以避免混凝土表层产生裂缝。由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通信联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组（按昼夜3 班考虑），加强车辆调度、平衡，尽量减少商品混凝土的运输时间和储车场的等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前54、用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。（3）养护方面采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要是通过降低大体积混凝土浇筑的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的，养护时保温材料必须到位，覆盖严实，确保养护温度要求。11）大体积混凝土裂缝处理措施如施工过程或养护期间发生意外，混凝土产生裂缝，要查出产生裂缝的主要原因，然后根据现场裂缝实际情况进行处理。发现裂缝后，要对裂缝部位进行剔凿，查看裂缝深度，如裂缝深度小于10mm，用环氧55、树脂进行表面修补；如发现裂缝深度大于10mm，用环氧树脂进行灌浆处理。 剪力墙混凝土施工1）剪力墙浇筑顺序浇水湿润基层分层浇筑混凝土标尺杆分层量取厚度分层振捣墙体上口混凝土标高检查墙体初凝收水后凿松墙顶浮浆。2）剪力墙混凝土采用泵送、布料杆配合布料浇筑。支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。3）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑一层35cm厚与混凝土同配比减石子砂浆，砂浆用铁锹逐段入模，不要用料斗直接灌入模内。4）浇筑墙体混凝土时，当浇灌高度大于2m时应采用串筒、溜槽下料，不应通过软管直接往大模板内下料，以免冲撞模板，造成模板移位、钢筋变形，出料管口到浇筑层的倾落56、自由高度不应大于1.5m。5）浇筑时，先用地泵将与墙体、柱混凝土同配比的无石子砂浆泵送至现场料斗内，用铁锹将同配比无石子砂浆均匀倒入模内，不得用泵管直接输入。用振捣棒振捣平齐，保证上下层混凝土接槎处的厚度为50mm左右，然后及时浇筑混凝土。6）在地下室外墙与内墙的丁交接处，双层钢板网拦在内墙，位置距外墙内边200mm左右。如果附近有门、窗洞口，则钢板网拦在门、窗洞过梁跨中13区段范围内。7）墙体混凝土浇筑应连续进行，每层浇筑厚度不得超过45cm，因此在浇筑前必须安排好下料点并用分色尺杆控制分层厚度，在墙体钢筋上拉1米控制线。8）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，以不少于每小时2m57、的速率均匀升起；因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。对于较高墙体，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。9）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。10）使用振捣棒采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于450mm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况）。为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。做法如下图所示。振捣点成梅花式布置，各点错开振捣棒移动58、间距应小于40cm为宜，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm为宜，以消除两层混凝土之间的接缝。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。11）墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。12）洞口浇筑混凝土时，要尽量使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。13）梁窝及施工缝处弹线切割、剔凿。14）夜间浇筑混凝土时，须用低压59、充电电筒观察浇筑高度，混凝土以34m墙长均匀布料。15）振捣要点（1）振捣主要采用50振动棒和30振动棒两种。30振动棒主要用于暗柱、连梁交接处等钢筋密集部位的混凝土浇筑，墙体其余部位采用50振动棒。振捣点应均匀排布，50振动棒移动间距控制在3040cm，30振动棒控制在20-30cm为宜。（2）采用插入式振动棒需分两次振捣，隔2030分钟左右进行第二次复振，混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止，以利于提高混凝土密实度，消除结构构件四周的水泡。（3）加强纵横墙交界处的振捣，必须保证重点部位振捣密实。（4）振捣时尽量避开碰撞各种预埋件。振捣需重点控制钢筋密集部位：如洞口两侧暗柱、内外墙交接处、纵横梁60、交接处。16）混凝土浇筑需连续进行，间隔时间必须控制在初凝时间以内。人员换班不得中断施工，如果需间歇，时间应尽量缩短，且保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑并振捣完。17）浇筑振捣混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、插筋、水电设备、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形情况或堵塞现象，发现问题立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 梁板混凝土施工梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。梁板浇筑流程：模板浇水湿润摊铺混凝土振捣抄平控制面标高木杠刮平木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、扫毛。1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑61、成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板。2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，必要时使用水平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振62、捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。梁板浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）顶板混凝土浇筑过程中，利用墙体钢筋上标出的+0.5m标高控制线，随时检查浇筑完混凝土上表面标高以控制楼板混凝土厚度。待混凝土振捣完毕后，人工用4m长刮杠刮平，然后人工拉对角线按+0.5m线反出楼面标高再次找平，木抹子搓压2-3遍，（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压）搓压时，应沿同一方向63、来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。最后用拉毛刷顺一方向拉毛处理。4）楼板混凝土浇筑完后要进行找平、收光、扫毛工作。 墙、板不同强度等级混凝土施工本次施工按设计要求，梁板与墙柱混凝土强度等级不同的楼层，对等级相差2个及以上时，其交接部位先用高强度等级混凝土浇筑，振捣密实后立即浇筑梁板混凝土，不留施工缝。见下图：5.4.8 地下车库及6#楼框架柱混凝土施工本次施工地下车库及6#楼框架柱混凝土浇筑利用住宅楼混凝土输送泵，局部配备混凝土臂架泵车进行混凝土浇筑。1）工艺流程：浇筑层段施工缝的清理 施工缝提前浇水湿润 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度64、 分层振捣 上口找平上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模养护 成品保护。2）浇筑框架柱混凝土前，必须仔细验收框架柱模板，尤其框架柱柱根模板要用水泥砂浆封堵密实。3）浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在柱底面先均匀浇筑50mm厚的与柱混凝土同配合比的减石子砂浆，砂浆用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。随铺随浇筑混凝土，以避免烂根现象，混凝土浇筑分层示意图如下：4）混凝土浇筑时，应严格分层浇筑，现场使用50的插入式振捣棒进行振捣，其振捣高度为有效棒长的1.25倍，要求浇筑框架柱混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振65、捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。5）框架柱混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度，浇筑高度为高出框架梁底标高上30-50mm，待拆模后，剔除浮浆20-40mm，直至露出石子为止。6）振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20s左右。7）振捣时振捣棒尽量少触及模板及钢筋预埋管件，浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。8）混凝土的标高控制以投测到框架柱钢筋上的标高线为依据。9）待混凝土浇筑完毕后，对柱上口甩出钢筋加以整理，并用木抹子按标高线将柱上表面混凝土找平。5.4.9 楼梯板混凝土的浇筑66、1)楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在梯段板跨度端部1/3处范围内。0 后浇带混凝土浇筑1）本工程采用伸缩后浇带和沉降后浇带两种。伸缩后浇带要求在两侧结构混凝土浇筑完两个月天后再浇筑。浇筑采用无收缩膨胀混凝土浇筑，低温浇筑密实，强度等级比原混凝土构件标号提高一级。沉降后浇带待主体完工后，沉降稳定后再浇筑。后浇带强度等级比原混凝土提高一级。2）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，防止其受力性能受影响，采用在钢筋上刷水67、泥浆并覆盖胶合板保护，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。3）在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、其两侧的混凝土应凿毛，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，湿润刷纯水泥浆两道，墙体后浇带在施工缝处均匀铺30mm50厚的同配比减石子水泥砂浆后再浇筑混凝土。4）后浇带在底板处混凝土要分层振捣，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5）在浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，如钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。5.5 混凝土养护 混凝土洒水养护1）洒水养护混凝土要设专人进行养护，并作好记录。本工程墙体、楼板均采用洒水进行养护。2）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水68、等养护方式；洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。3）洒水养护用水应符合混凝土用水标准（JGJ63）的规定。4）当日最低温度低于5。C时不应采用洒水养护。4）应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行覆盖浇水养护。5.5.2 凝土覆盖养护1）覆盖养护应在混凝土终凝后及时进行。2）覆盖应严密，覆盖物相互搭接不宜小于100mm，确保混凝土处于保温保湿状态。3）覆盖养护宜在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘。4）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水，保证混凝土处于湿润状态。5）覆盖物应严密，覆盖物的层数应按施工方案确定。5.5.3 渗混凝土连续养护时间不少于14天，非抗69、渗混凝土连续养护不少于7天。5.5.4体模板拆除后需要进行浇水养护，保证混凝土表面湿润，各施工队配备专人负责养护，使用便携式喷淋水箱浇水。顶板混凝土在浇筑完毕12小时后进行浇水养护，必须昼夜浇水以保持混凝土表面湿润状态。5.6 混凝土试块的制作 试验员应在混凝土入泵处取样进行混凝土坍落度的测试，试块必须在作业面取样（入模处）。 普通混凝土试块的留置：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）没工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3，取样不得少于一次。4）每一楼层、70、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 抗渗混凝土：每500m3留置标养抗渗试块一组（每组6个试块），每100 m3留置抗压标养试块一组，同条件抗压试块一组。外墙每一施工段制作一组标养抗渗试块，标养抗压试块一组，每100m3留置同条件抗压试块一组。抗渗试块每组6块，抗压试块每组3块。 同条件试块的组数根据实际需要确定，并不少于3组。根据实际需要，每段应留置一组拆模强度试块。 用于结构实体检验的同条件试块留置：根据本工程特点，每一强度等级的混凝土其实体检验的同条件试块留置不少于3组。在达到等效养护龄期（600.天）71、时进行强度试验，负温不计算在内。 每段顶板浇筑混凝土时，墙体与顶板混凝土强度等级相差2个级别的，需采用高标号混凝土浇筑墙、柱、梁部位，并留置相应高标号混凝土标养试块。 同条件试块放在用钢筋制作的铁笼内，随同段混凝土结构同条件养护并集中放置，即常温时随楼板、墙体混凝土同时浇水养护。 标养室温度（202）、相对湿度（不小于95%）每天定时8：00、12：00、16：00、22：00分四次观察记录及调整。具体试验要求详见试验方案。5.7 现场质量预控措施 保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面搓平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼72、板与墙体交接处，墙根200mm范围内尽量抹平整，并通过加设海绵条的方式进行堵浆，注意海绵条不得嵌入混凝土中。 使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时必须要有足够的照明措施，以保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志，控制浇筑厚度。通过分层下料厚度和分层振捣，不漏振和不过振，以保证混凝土浇筑密实，确保混凝土浇筑质量及表面的观感质量。 控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。 窗洞模板底板穿洞透气模板施工时，窗洞口底部模板73、面上设置透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。 预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑3-5cm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。 预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中水的用量，如若发现商品混凝土出现问题时，要及时与搅拌站协商解决。浇筑时严格控制混凝土下料厚度在450mm以内，分层振捣密实，不得漏振；模板拼缝需严密，以免造成水泥浆流失。 预防露筋措施绑扎钢筋前，要检查此段钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块位置、数74、量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。 预防麻面措施拆下的大钢模板，要派专人清理干净。先将大钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早。 预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。六、质量要求及保证措施6.1 原材质量6.1.1 混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站出具的混凝土配合比、原材及外加剂的75、试验单、检测报告、混凝土质量证明书。6.1.2 现场验收商品混凝土时，按委托单中的项目仔细核对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，收集并做好记录。6.2 混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差结构长城杯标准检查方法1轴线位置基础10尺 量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量层高5m8全高（H）H/1000、且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺 量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉尺、尺量7保护层基础5尺 量墙、柱、梁、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺 量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、076、经纬仪、尺量10筒全高（H）垂直度H/1000、且3011预留孔、洞中心线位置10尺 量12阳台、雨罩位移+5吊线、尺量13预埋设施中心线位置预埋件3尺 量预埋螺栓+5、0预埋管36.3 主要控制措施6.3.1 施工过程中要加强培训和教育每名管理人员和操作人员的质量意识。操作过程中要认真控制，作到一次成活，避免返工，造成人、料的浪费。6.3.2 墙体及顶板截面尺寸、标高、房间的几何尺寸、方正、楼板的厚度及标高派专人检查监督。6.3.3 钢筋较密的部位在继续浇筑上层混凝土前必须仔细振捣，防止混凝土粗骨料被卡住产生孔洞。6.3.4 墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑3050mm厚同配比砂浆，混凝土坍落度77、要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。6.3.5 为了保证混凝土外观颜色一致，本工程采用同一厂家，同一品种，同一标号的水泥，搅拌机械的计量要准确，控制好加水量，根据砂石的含水率及时调整配合比。6.3.6 打完一段墙或板、柱，拆模后组织项目部相关专业施工员和施工队专业工长进行现场质量会审，会审后整理出会审记录，内容应包括提出的问题、原因分析、整改措施、落实整改责任人、确定整改期限，待下次质量会审前先逐项落实上次提出的问题及整改情况。6.3.7 预拌混凝土的进场验收1）项目部质检员负责组织对预拌混凝土的进场验收工作。预拌混凝土进场后项目部质检员组织混凝土施工员、技术员验收预拌混凝土，运输78、车进场卸混凝土时应先低速出一点料，观察混凝土外观质量，如发现混凝土初凝、搅拌不均、粘罐、坍落度过小、过大、离析或分层等现象则不得再向混凝土泵车内卸料，该车混凝土拒收。2）要认真核对预拌混凝土小票内容（强度等级、出厂时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇完时刻）发现问题应立即退货。3）当防水混凝土和普通混凝土及不同强度等级的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。4）每次浇筑完混凝土，应根据混凝土小票认真填写预拌混凝土小票分析表，分析出浇筑预拌混凝土还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉，及时改正。七、冬、雨季施工要求7.1 冬季施工的要求7.1.1 本工程采79、用预拌混凝土，要求混凝土搅拌站必须采取相应的措施，确保浇筑混凝土时出罐温度不得低于10、入模温度不低于5。另外，混凝土中掺加防冻剂必须使混凝土达到-15的作业要求，且满足环保要求。7.1.2 混凝土搅拌站的运输罐车必须采取保温措施。现场混凝土混凝土输送泵及泵管采用阻燃棉毛毡被包裹严密进行保温，防止在运输混凝土过程中造成不必要的热量损失。混凝土施工宜选在当天上午9时至下午4时之间。同时应收听当日的天气预报，如遇大风寒流应暂停施工，待气温回升后再施工。7.1.3 顶板浇筑混凝土前，要对下层用彩条布封严。混凝土浇筑完毕后应及时覆盖，先盖一层塑料布，然后在塑料布上覆盖一层阻燃棉毛毡。7.1.4 混凝土80、浇筑后，安排人员进行测温。测温人员必须经过培训，有上岗证，温度记录要真实、准确，及时反馈到技术组。冬季具体施工方法及措施见冬季施工方案7.2 雨季施工的要求7.2.1 雨季施工期间，每次混凝土浇筑之前两、三天注意收听天气预报，避开暴雨或大雨天气中浇筑混凝土。预先了解天气预报，对于雷阵雨或中、小雨必须按生产计划浇筑混凝土时，要计划好施工缝的留置位置，准备好足够的雨布，以便混凝土施工下雨时及时覆盖防雨。7.2.2 雨季具体施工方法及措施见雨季施工方案。八、环保、安全文明施工8.1 安全施工 塔吊使用主要安全措施1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员，安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进81、行。2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。3）当风力达5级以上时不得安、顶和拆卸作业。4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6）起重臂下严禁站人。7）机械设备防护罩不得随意折卸。 混凝土泵送的安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架，泵管转弯82、宜缓，接头密封要严。4）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 混凝土浇筑安全要求1）在进行墙体混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板，上端防护高度不小于1.283、m，设置两道水平防护栏杆，操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3）混凝土浇筑时，电线严禁拖地，照明电线采用绝缘钩架空。4）振捣和拉线人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套，以防触电。作业前和施工中应设专职值班电工，并随时检查线路是否完好。 洞口安全防护措施1）150150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）2）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。3）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护84、栏杆，下设挡脚板，低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。4）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。5）洞口必须设置照明装置和安全标志。 其它施工安全措施1）项目部要定期对工地所有人员进行安全教育，并在施工前做好安全技术交底，并配备足够有效的安全防护用品。2）现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。3）地泵严禁带病作业，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。4）冬施阶段要加强劳动保护工作，做好防滑、防85、冻工作；霜雪天后要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架，防止高空中坠落事故发生。5）所有人员高处作业时必须佩戴好安全帽，系好安全带；进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品；严禁酒后上岗作业。6）地泵浇筑完清理输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。7）混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。8）使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用；振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。9）振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖86、拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。10）布料杆架子要独立，不得与模板体系连续；11）布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人，以防伤人。12）五级以上大风、雷雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止布料机施工作业，并采取防倾覆措施。13）现场动火证申请制度要严格管理、执行，按要求配备足够消火栓，存放要合理，并要设置明显的识别、指示标志。14）布料机安装位置，应确认现场有足够的作业空间。布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其它障碍物体应按标准及相关规定要求保证足够安全距离。起重吊装作业时与布料机要确保足够的安全距离。8.2 环保措施 混凝土施87、工时，现场要派专人进行撒水降尘，对遗撒在道路上的混凝土要及时清扫干净。 施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。 混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。 混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。 现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃88、圾。 清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求预拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。 水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。 混凝土内所掺的外加剂采用缓凝剂、防冻液，均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。 混凝土罐车进出场有专人在现场大门处指挥，避免造成交89、通堵塞。 混凝土浇筑应根据工程量及进度合理安排浇筑时间，避免扰民。 泵管管卡等不用时码放在指定地点，不得随意乱放。8.3 成品保护在施工过程中，各工种必须相互配合，相互保护，项目部必须建立健全成品保护措施，做到文明施工。 新浇筑混凝土，强度未达到1.2Mpa前，不准上人、堆料以及进行其它工序施工。 浇筑砼时，泵管应用钢管搭设好支撑架，泵管置于架子上部，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。 砼浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋90、调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。 为避免上层结构砼施工污染下层结构，浇筑砼时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。 施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板对踏步混凝土覆盖保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。 混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。 墙体混凝土浇筑完毕，应及时将大模板操作91、台上、钢梁上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。 浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。 混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。 混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨雪进入，污染钢筋。 墙体的门窗洞口处、框架柱四角及室内墙体阳角处安装塑料护角或用多层板下脚料进行保护，护角板高度不低于1.5m。护角宽度不小于5cm。九、布料杆承载计算书9.1 布料机支撑结构计算参数信息 模板支架搭设按最高高度计算为3.7米。搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.2092、米，立杆的步距h=1.20米。采用的钢管类型为48.33.6。次龙骨采用4040槽钢不大于250mm布置，主龙骨采用5070mm槽钢1200mm设置（同立杆间距）布料杆设备重力:40KN。布料机受力底座面积：15。布料机均布荷载标准值：2.67KN/。9.2 立杆的稳定性计算 依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008计算 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算公式 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力计算公式 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)，Wk=1.00W0UsUz=1.000.3000.1701.000=0.051kN/m2 l093、 立杆计算长度，取1.80m la 立杆纵距，la=1.20m 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支承力 Pr=5/161.40.0511.200 风荷载产生的弯矩 Mw=1.41.2001.8001.8000.051/8-0.048 Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，按照下面公式计算： Nw=1.208.226+0.91.40(10.325+0.013/1.200)=22.894kN 组合风荷载后验算立杆稳定性 钢管立杆受压应力计算值 = 22894.0/(0.503424.0) + 0.913000.0/4490.0 = 109.929N/mm2 立杆的稳定性计算 f=205.00N/94、mm2,满足要求! 风荷载作用下的内力计算 架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 W =0.0511.2001.200=0.073kN 节点集中荷载W在立杆中产生的内力 Wv =1.200/1.2000.073=0.073kN 节点集中荷载W在斜杆中产生的内力 Ws =(1.2002+1.2002)1/2/1.2000.073=0.103kN 支撑架的步数 n = 3 节点集中荷载W在立杆中产生的内力和为 0.103+(3-1)0.103=0.309kN 节点集中荷载W在斜杆中产生的内力和为 30.073=0.219kN 架体自重为 0.522kN节点集中荷载W在斜杆中产生的内力和不大于脚手架95、自重，满足要求！根据以上计算结果：钢管式支撑体系满足于重力40kN大型设备和浇筑混凝土活荷载的施工要求。附表一混凝土布料机安装验收表工程名称验收日期总包单位设备型号使用单位现场编号产权单位监理单位验收项目验收内容验收结果技术资料营业执照、产品合格证及产品使用说明书安装、拆卸、操作人员的专项安全技术交底混凝土施工方案含布料机安全使用措施安全要求主体结构有无开焊或明显锈蚀，螺栓有无松动、缺损变形。泵管及接口装置是否安全可靠，旋转系统是否灵敏液压装置是否符合要求钢丝绳拉结（刚性支撑）是否符合要求配重是否固定牢固，重量是否符合要求场地、机体与临边距离、作业环境是否符合要求钢丝绳是否达到报废标准电气系统96、（液压型）配电系统是否符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）要求电源线有无接头、破损、老化现象电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠电气元件是否灵敏可靠带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于0.5M验收结论验收人签字总包单位项目技术负责人总包单位专职安全员使用单位现场负责人安装单位现场负责人监理单位验收符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）监理工程师（签字）： 年 月 日注：本表由产权单位填报，监理单位、总包单位、产权单位各存一份附表二混凝土布料机移位检查表工程名称检查日期总包单位设备型号使用单位现场编号验收项目验收内容验收结果安全要求主体结构有无开焊或明显锈蚀，螺栓有无松动、缺损变形。泵管及接口装置是否安全可靠，旋转系统是否灵敏液压装置是否符合要求钢丝绳拉结（刚性支撑）是否符合要求配重是否固定牢固，重量是否符合要求场地、机体与临边距离、作业环境是否符合要求钢丝绳是否达到报废标准电气系统（液压型）配电系统是否符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）要求电源线有无接头、破损、老化现象电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠电气元件是否灵敏可靠带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于0.5M检查结论是否满足使用条件：是 否总承包单位专职安全员注：布料机每次移位后，混凝土施工前，总承包单位专职安全员填写此表并留存。